Брикетирование угля в домашних условиях: Измельчение древесного угля. О технологии брикетирования угля в домашних условиях. Производство угольных брикетов в заводских условиях

Содержание

Как сделать брикеты из древесного угля: компоненты и процесс

Древесный угольный брикет — это разновидность топлива, которое производится из древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива брикеты из древесного угля могут не только непрерывно выделять тепло, но и не выделять дыма и запаха во время горения.

Поэтому в последние годы он широко используется в быту и промышленности и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.

Благодаря увеличению экономических выгод процесс производства древесноугольных брикетов стал одной из самых популярных отраслей промышленности. Итак, каковы ингредиенты брикетов из древесного угля и как сделать брикеты из древесного угля?

Как сделать брикеты из древесного угля

Состав древесноугольных брикетов

Брикет древесного угля в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для нагрева, и второстепенных ингредиентов.

Древесный уголь — продукт неполного сгорания древесины или древесного сырья или пиролиза в условиях воздушной изоляции.

Его основной компонент — углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех угольных брикетов. В качестве горючего материала, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля может быть различная древесина, такая как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, производимый и тушенный в печи, называется черным древесным углем. Его преимущество заключается в том, что он легко воспламеняется, но при горении он легко взрывается, так как время горения короткое и много дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после обугливания, удаления из печи и закалки влажным песком. По сравнению с древесным углем черного цвета, он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому ускоритель необходим для ускорения горения. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и нагревать во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для брикетов древесного угля.

Компонент 3: ясень белый

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2–3% брикета древесного угля. Но он играет очень важную роль в процессе сжигания угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, мы можем судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белая зола не горючая, она может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — по знаку степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов.

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе изготовления древесно-угольных брикетов. Доля связующего в угольных брикетах составляет около 5-7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими характеристиками в качестве связующего материала. После того, как он желатинизируется, может образоваться густая паста, так что угольный порошок слипается, чтобы облегчить последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или камедь акации. Однако по стоимости лучшим выбором будет макулатура.

При разных соотношениях составов конечный материал будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов изготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, на котором человек делает свои брикеты в домашних условиях из обрезков дерева и коры. Посмотрите видео, чтобы немного повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесноугольных брикетов

  • Высокая теплотворная способность (более 80% массы биомассы)
  • Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
  • Бездымный и безвкусный
  • Легче (от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
  • Дешевле кускового угля
  • Легко обрабатывать, упаковывать, транспортировать и использовать

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля — это вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления брикетов из древесного угля можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи . Во время однонедельного процесса горения температура должна поддерживаться примерно на уровне 840-950 ° F (450-510 °C).

После окончания сгорания закройте воздухозаборник, а после одного-двух часов выхлопа закройте выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения опорожните печь и измельчите обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую дробилку или валковая дробилка для измельчения обугленной древесины. Хотя различные виды древесины, такие как кора, сухая древесная щепа, влажная древесина и т. Д., Должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчить на куски древесного угля размером до 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки.

Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура поднимется, и объем внезапно расширится, что легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, будет сложно отформовать. Используйте сушилку, чтобы снизить содержание влаги в ней примерно наполовину до уровня, необходимого для образования брикетов. (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование — ключевой этап в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шариковый пресс, на него будут действовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влажности, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 °C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты из древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина для производства брикетов из насыщенного древесного угля.

Шаг 5: сушка

Загрузите брикеты древесного угля в сушилку примерно на три-четыре часа для нагрева. их до 275 ° F (135 °C) и уменьшите влажность примерно до 5%.

После производства брикеты древесного угля следует сразу же упаковать в пакеты или хранить в бункерах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные кейсы линии по производству угольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесного угля производительностью 20 т/ч

Линия по производству угольных брикетов производительностью 20 т/ч в Кении Получить последнюю цену

Производственные мощности 20 т/ч
Материал обработки Уголь
Конфигурация оборудования Двухвальный смеситель, смеситель жидкости, питатель, машина для производства древесных брикетов, сушилка, конвейер и т. Д.
Размер угольного брикета 50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и его легко транспортировать.

.

Уганда линия по производству древесного угля производительностью 5-6 т/ч

Линия по производству древесных брикетов производительностью 5-6 т/ч в Уганде Получить последнюю цену

Производственные мощности 5-6 т/ч
Материал обработки Уголь
Конфигурация оборудования Шнековый питатель, бак для смешивания жидкостей, миксер, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок , конвейер и др.
Размер угольного брикета
30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Круглый

Отзывы клиентов:

Древесный угольный брикет, образованный брикетировочной машиной, горит дольше с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнений.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другими видами топлива, самым большим преимуществом брикетов из древесного угля является то, что они не загрязняют окружающую среду на протяжении всей обработки.

  • Отсутствие отходов: без добавления химикатов во время всей обработки брикета древесного угля необходимые второстепенные ингредиенты можно заменить опилками, макулатурой и т. Д. Не только отсутствуют отходы шлака, но и некоторые отходы можно переработать и повторно использовать для создавать преимущества.
  • Отсутствие отработанной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому это не приведет к загрязнению источника воды.
  • Отсутствие отработанного газа: газ, образующийся при переработке брикетов древесного угля, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, не вызывающего загрязнения воздуха. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что в то же время может снизить стоимость.

Вывод

Судя по изложенному выше, переработать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но мы должны обращать внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, которые напрямую влияют на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для закупки оборудования, необходимого для обработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. Д.

Автор : Jordan Джордан — автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины

Требования к условиям окружающей среды в месте установки

Получаемый продукт:

Описание оборудования. Технические характеристики

Рама

Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.

Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.

Валки

Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.

Пресс-формы

Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.

Установка зазора валков

Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.

По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.

Опора с наполнением смазкой

Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.

Гидравлическая система запрессовки

Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.

Включает в себя:

  • Цилиндр под давлением
  • Азотный аккумулятор
  • Манометр
  • Дистанционный датчик давления
  • Предохранительные клапана
  • Масляный бак с насосом
  • Приводной двигатель 3 кВт
  • Арматура
  • Контролер уровня заполнения
  • Измеритель температуры

Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.

Кожух валков

Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.

Подача материала

Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:

  • Плита перекрытия с загрузочной воронкой
  • Загрузочная воронка

Главный привод

Привод состоит из:

  • Редуктора с двумя отводными цапфами
  • Предохранительной муфты между мотором и редуктором
  • Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком

КИП и А

Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.

Следующие приборы установлены на прессе:

  • датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
  • датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 — 20 мА
  • Магнитный клапан давления масла
  • Манометр для контроля давления гидравлической системы

Пульт управления на месте (настенный монтаж)

Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.

Пульт оснащен следующими приборами:

Покраска – стандартная

Разное

1 комплект инструментов для монтажа опор валков

1 комплект для проверки и заливки гидросистемы

Материальное исполнение

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.

В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.

Опционально

  • Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
  • Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
  • Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
  • Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
  • Обеспыливание трубопроводов
  • Изоляция и мероприятия по ее установке
  • Расходные материалы такие, как масла и смазки
  • Запчасти и быстроизнашивающиеся части
  • Транспортировка и хранение сырья
  • Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
  • Программирующее устройство
  • Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
  • Ведомственная приемка и пуск
  • Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
  • Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении

Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования

Установка состоит из следующих позиций:

1 Сушилка, эл. /двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление

Чертежи валкового пресса

Брикетирован : Связующие для брикетирования опилок — 29 Ноября 2016

Содержание

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.  По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируются брикеты. Их после охлаждения можно использовать как топливо или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении топливных брикетов из каменного угля используется в качестве связующего элемента следующие вещества:

  • нефтебитум;
  • лигносульфонаты;
  • меласса;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топливных брикетов промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже так как увеличивают зольность и снижают  удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

  • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
  • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
  • Измельчение.
  • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
  • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
  • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300оС.
  • Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках  проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200Мн/м2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и  каких-либо существенных выделений атмосферу.

Есть еще несколько технологий, позволяющих  делать каменноугольные брикеты без связующих.  Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

  • Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
  • В заготовленные формы плотно уложить состав.
  • Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

В расположенном ниже видео продемонстрирован самодельный «пресс» для изготовления брикетов из опилок. По такому же принципу можно уплотнять и брикеты из угольной пыли.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса для брикетирования угля  промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

  • Некондиционный уголь измельчают.
  • Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
  • Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли  (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

что это такое, какое сырье применяется

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100-150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15-20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

  • с помощью ручного пресса;
  • на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

  • надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
  • смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
  • составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
  • извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по стоимости самодельные брикеты из каменного угля обойдутся дешевле.

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля.

В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов , что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

  • Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
  • Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
  • Заданная твердость и прочность брикета.
  • Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

  • Более высокая энергетическая ценность
  • Более длительное горение
  • Зола в виде порошка
  • Меньше эмиссия CO2 и серы
  • Легче упаковка, транспортировка, складирование
  • Готово для автоматической подачи в топку
  • Возможность упаковки для потребительского рынка
  • Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок добавления связующего
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе
  • (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

  • угольный пек
  • нефтяной битум
  • смола
  • меласса и известь
  • лигносульфонат
  • крахмал
  • полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

  • определить требуемый состав и характеристики оборудования
  • определить вид и пропорции связующего
  • получить готовый брикет и определить его характеристики
  • рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

  • + Годится для любого каменного или бурого угля
  • + Высокая производительность (до 100 т/ч)
  • +
  • + Возможность получать влагозащищенные брикеты
  • + Низкая стоимость расходных материалов
  • Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее

Брикетирование угля без связующего:

  • Применимо только для определенных углей
  • Обязательна сушка
  • Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
  • Высокое удельное энергопотребление
  • Высокая стоимость расходных материалов
  • + Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

  • Высокая производительность
  • Низкое удельное энергопотребление
  • Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на

Содержание

Доступная по сравнению с другими видами энергоносителей цена, отсутствие проблем с приобретением, хорошая теплоотдача — основные причины, по которым многие пользователи предпочитают использовать угольные брикеты для отопления. Цена на более привычные энергоносители постоянно увеличивается, что заставляет искать альтернативные источники тепла. Угольная пыль — доступный вид топлива, но ее использование в чистом виде невыгодно: половина сырья проваливается в золу через прутья колосника, а другая половина спекается, что приводит к засорению топливника.

Угольные брикеты

Одним из вариантов использования угольной пыли, позволяющим получить из нее максимум тепла, является насыпь фракции на дрова, которыми котел растапливается предварительно. Но это очень хлопотно, так как ее нужно сыпать часто небольшими порциями. Насыпь большого количества мелкой фракции приведет к тому, что она все равно просыплется в зольник, превратившись в отходы. А та часть, которая все-таки останется на дровах, заполнит щели между ними, перекрыв циркуляцию воздуха и спровоцировав затухание топки.

Выход — изготовление брикетов из пыли с добавлением вспомогательных веществ методом прессования. Переработанная таким образом мелкая фракция отлично горит с большой теплоотдачей.

Подробнее о технологии брикетирования

В начале прошлого столетия российский исследователь А.П. Вешняков предложил прессовать мелкую фракцию в элементы определенной формы и размера, которые по теплоотдаче не уступали самому углю. Идея нашла широкое применение и в быту, и в промышленности.


Брикеты угля на просеивающей ленте

Сегодня прессованный уголь классифицируют в зависимости от материала, экологичности, защищенности, формы и типа упаковки. Но двумя основным видами являются:

  • Для производства с добавлением связующих компонентов.
  • Для домашнего применения без добавок.
Важно знать, что производственные брикеты категорически нельзя использовать в быту. При их сгорании выделяется большое количество токсических веществ, за отведение которых в условиях производства отвечает специальное оборудование. Ранее при изготовлении бытовых брикетов использовали добавки в виде патоки или крахмала. Но данная технология осталась в прошлом.

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов :

  • Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
  • Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
  • Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.


Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

  • Штемпельный пресс . Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
  • Экструзионная машина . В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Для брикетирования угля в домашних условиях промышленная технология не подходит. Высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты, необходимость получения огромного количества разрешений от госорганов в разы увеличивает себестоимость готовой продукции. Но с целью отопления небольшого частного дома необходимости в организации масштабного производства нет. Для изготовления 3-4 тонн брикетов (зимний запас) вполне можно обойтись подручными средствами.


Оборудование для брикетирования в домашних условиях

Самый простой способ, который был хорошо знаком еще нашим прадедам :

  • Угольная пыль смешивается с глиной в соотношении 10:1 с добавлением небольшого количества воды для образования густой массы. Глина является безопасным связующим компонентом, который не даст брикетам развалиться. Важно тщательно перемешать все компоненты смеси. С этой целью часто используют строительный миксер.
  • Далее раствор разливается по формам. Это могут быть как специальные емкости, так и бывший в употреблении инвентарь (старые кастрюли, ведра, ящики). Если нет емкостей, угольные лепешки можно формировать и вручную, как делали наши предки.
  • После полного высыхания брикетированный уголь можно отправлять на хранение.

Несмотря на то, что, согласно производственной технологии, смесь сушится, во время домашней заготовки брикетов смесь увлажняется. В данном случае угольные брикеты, сделанные своими руками, имеют следующие отличительные черты :

  • Неидеальная форма.
  • Разный уровень влажности и, следовательно, теплоотдачи.
  • Невысокая прочность, которая не позволяет транспортировать брикеты.

Самодельный угольный брикет

Но данные свойства не мешают изделиям с низкой себестоимостью хорошо гореть, особенно по сравнению со спекшейся пылью. Такой вариант гораздо удобнее и практичнее.

А если процесс все-таки хочется как-то автоматизировать, то можно последовать примеру домашних умельцев и самостоятельно изготовить оборудование, похожее на производственное:

  • Станок, позволяющий сделать брикеты вручную . Инструкцию того, как сделать станок, легко найти в сети Интернет. Для ручного прессования хорошо подходит агрегат, предназначенный для домашнего производства кирпичей. Материалами, позволяющими сварить раму, являются профильная труба и уголок 40*40 мм. Сверху монтируется приемный бункер. Сбоку крепится ручной механизм для брикетирования смеси в изделия прямоугольной или цилиндрической формы. Технология :
    • Сырье максимально измельчается. Мелкая фракция обеспечивает прочность и качество брикета.
    • Добавление воды позволит приготовить липкую к рукам смесь. Допустимо добавление глины в небольшом количестве, чтобы несильно повысить зольность горючего.
    • Далее смесь засыпается в бункер, откуда происходит наполнение формы. Брикет выдавливается нажатием рычага.
    • Обратное движение рычага приводит к выталкиванию брикета из формы. Он снимается и располагается на солнце для высыхания.
  • Шнековый пресс, где изделия брикетируются методом экструзии . В данном случае финансовые затраты на сборку машины, как и ее производительность будут больше. Вам понадобится:
    • Толстостенная труба из стали для изготовления корпуса. Внутри она протачивается согласно желаемому размеру шнека.
    • Шнек, произведенный из углеродистой стали повышенной прочности.
    • Матрица с одним или несколькими отверстиями из того же материала.
    • Электродвигатель мощностью от 4 кВт.
    • Ременная передача (минимум 3 ремня).
    • Приемный бункер.

Технология изготовления брикетов угля без связующего

Изготовление корпуса, матрицы, шнека лучше доверить хорошему токарю. Важно, чтобы диаметры шкивов обеспечивали скорость вращения шнека не более 200 оборотов/мин. Двигатель необходимо заземлить перед подключением его к домовой электросети.

Технология производства :

  • Сырье измельчается и смешивается с водой.
  • При включенном двигателе смесь загружается в бункер.
  • Появляющиеся «колбаски» режутся на кусочки желаемой длины и выкладываются на стеллаж для просыхания.
Важно знать, что наличие сквозных отверстий в готовых брикетах способствует лучшему горению и большей теплоотдаче.

Выводы

Если верить производителям угольных брикетов, то теплотворность данного вида твердого топлива даже больше, чем у остальных разновидностей. Теоретически данное заявление может быть вполне реальным ввиду того, что только при сжигании 1 кг антрацита можно получить 7,7-8 кВт. По удельной теплоте дрова и древесные брикеты значительно отстают, выделяя только 5 кВт/ кг.

Однако анализ отзывов владельцев твердотопливных котлов на тематических форумах показывает, что спрос на брикеты из угольной пыли ниже, чем на древесину, по нескольким причинам:

  • С их помощью тяжело растопить котел и при сгорании уголь отдает мало тепла.
  • До и во время сгорания в помещении сохраняется малоприятный запах.
  • Брикеты теряют форму, сильно крошатся во время транспортировки.
  • Много золы.

Сгорание угольного топлива в брикетах

Большое количество негативных отзывов (около 70% от общего числа) можно объяснить тем, что производители с целью получить больше прибыли используют сырье низкого качества. Они брикетируют шихту, шлам и другие разновидности угля, непригодного для отопления помещений, а для массы добавляют лишние вещества. Брикеты, изготовленные действительно из антрацита, найти трудно. Основной признак — насыщенно черный цвет изделий.

Выводы очевидны :

  • Изготавливать угольные брикеты лучше самостоятельно.
  • Для производства необходимо покупать высококачественное сырье.
  • При возможности приобрести только низкокалорийные сорта угля прессование является экономически нецелесообразным. Хотя сжигание некачественных брикетов вместе с дровами позволит уменьшить затраты на отопление.

Да, изготовленные в домашних условиях угольные брикеты сильно отличаются от заводских аналогов: рассыпаются при транспортировке, влажные, дают меньше тепла. Но так вы можете контролировать качество используемого сырья, наличие и количество добавок. Как в котле, так и печке «домашние» брикеты горят хорошо, намного лучше пыли, которая просто спекается коржом. К тому же, по цене самодельные цилиндры, кирпичики или «колбаски» получаются намного выгоднее.

технология, особенности и устройства для домашнего изготовления

Наше предприятие выпускает целую линейку шнековых (экструдерных) прессов серии ПБЭ разной мощности и производительности. В зависимости от вида сырья, размеров и мощности оборудования производительность может достигать 10 т готовой продукции в час на один пресс. Следует отметить, что с помощью прессов данной конструкции можно брикетировать практически любые мелкофракционные и сыпучие материалы, если при подготовке сырьевой смеси использовать связующие добавки, которые после высыхания и охлаждения полученного брикета определяют его, качество, прочность и его устойчивость к внешним воздействиям.

Но есть довольно длинный список материалов и веществ, которые брикетируются в шнековых прессах без каких-либо добавок. Просто такие материалы уже содержат в себе вещества, которые выделяются из самого материала и становятся пластичными в процессе сильного сжатия и под воздействием высокой температуры. Они и выполняют функцию природного клея, соединяющего частицы сырья при формировании брикета. Сильное сжатие и высокая температура достигаются за счет работы шнека при подаче сырья в конусную камеру, где происходит уплотнение, и в дальнейшем экструзия брикетируемой массы через формовочную фильеру.

Для таких материалов основное требование для получения качественной брикетной продукции — это мелкодисперсность, которая либо является естественным свойством сырья, либо достигается измельчением и дроблением на соответствующем оборудовании. Достаточно такое мелкофракционное сырье тщательно перемешать с водой, до состояния однородной пластичной массы и смесь для брикетирования готова. С помощью прессов ПБЭ без использования связующих добавок производитель получает качественную брикетную продукцию из таких материалов как ископаемые угли марок Б, Д, Г, Ж, К, торф, гидролизный лигнин, сапропель, навоз животных, птичий помет, мел, известь.

Для такого производства наше предприятие также изготавливает все необходимое дополнительное оборудование. Это дробилки, смесители, сушилки, охладители и т.д.

Шнековый пресс ПБЭ-200 ПБЭ-219 ПБЭ-273 ПБЭ-325 ПБЭ-425
Производительность * , кг/час 500-800 * 1000-1200 * 1500-2000 * 3000-4000 * 8000-10000 *
Усилие прессования до 10 тонн до 12 тонн до 15 тонн до 20 тонн до 20 тонн
Давление прессования, кг/см 275 275 275 275 300
Частота вращения основного шнека, об/мин 70-75 0-75 0-75 0-75 0-75
Частота вращения шнека подпрессовщика, об/мин 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5

Регулировка частоты вращения шнеков **

частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 15 22 30 45
Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт 3 3 3 5
Термонагреватель на фильеру, кВт 2 2 3 4

Обрезной механизм ** , кВт

1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 **

Параметры получаемого брикета:
Плотность, г/см3
Размер
Форма


1,1-1,5
произвольный
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
Габариты, мм 1200х1200х1000

1500×1500×2200

1500×2100×2200

1800×2200×2200 2000×2500×2200
Масса, кг 450 850 1050 1250 1850

* — производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь — 1500 кг/м3)

** — установка производится по согласованию с заказчиком



Шнековый (экструдерный) пресс является одним из основных видов оборудования предлагаемого компанией «Содружество». Шнековый пресс — это основной элемент линии для производства топливных брикетов, и поэтому на сегодняшний день является очень востребованным в различных отраслях производственного и сельскохозяйственного сектора. А особенно если это оборудование отвечает мировым стандартам качества. Компания «Содружество» уже много лет работает в сфере производства оборудования для промышленных и сельскохозяйственных предприятий. И качество предлагаемой ею продукции проверено на опыте многих представителей этого сектора экономики.

Чтобы идти в ногу со временем, сотрудники предприятия постоянно осваивают новые виды оборудования для производства брикета, в том числе и различные по мощности и производительности шнековые прессы. Компания постоянно работает над внедрением новых технологий разработки и сопровождения жизненного цикла оборудования. Это дает возможность увеличить срок службы оборудования, а также улучшить качество производимой продукции, включая оборудование для производства топливных брикетов. При этом, стоит отметить, что качество предлагаемого нами оборудования приближается к европейскому, а цены при этом остаются российские.

Предлагаемые нами шнековые прессы и дополнительное оборудование для производства брикетов, способны изготавливать продукцию из различных видов промышленного и растительного сырья: угольной пыли разных марок, торфа, сапропеля и других видов сырья с достаточным содержанием лигнина. В процессе приготовления сырья нет необходимости применять какие-либо добавки в качестве связующего. Сам лигнин выступает природным «клеем». Обязательные условия получения качественного брикета при данной технологии это мелкая фракция (0-5мм) и необходимая влажность сырья. Мелкую фракцию получают с помощью дробилки. А влажность регулируют с помощью сушки или наоборот добавлением воды и тщательным перемешиванием в смесителе принудительного действия.

Но не будем много рассказывать о всех преимуществах, которые имеет оборудование для производства топливных брикетов. Ведь лучше всего проверить это на собственном опыте. Убедитесь сами в достоинствах оборудования компании «Содружества», которая может стать надежным партнером и поставщиком оборудования для производства топливного брикета для вашей фирмы. Сотрудники фирмы изготовят оборудование в соответствии с вашими требованиями, а также поделятся многолетним бесценным опытом.

Все оборудование для производства топливных брикетов, в том числе и шнековый (экструдерный) пресс изготавливаются компанией «Содружество» с учётом требований пожарной безопасности. На все предлагаемое компанией «Содружество» оборудование предоставляется гарантия качества, а также осуществляется полный комплекс послегарантийного обслуживания оборудования.

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А. П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100-150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15-20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

  • с помощью ручного пресса;
  • на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

  • надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
  • смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
  • составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
  • извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по стоимости самодельные брикеты из каменного угля обойдутся дешевле.

Все чаще люди покупают твердотопливные печи и котлы. Все дело в постоянно растущей стоимости коммунальных услуг за отопление. И счастливчики, живущие в частных домах, могут отказаться от центральной подачи тепла, и перейти не просто на автономное отопление, а пользоваться обогревом, который не зависит от газа и электричества. Однако для таких приборов нужно покупать топливо, видов которого огромное количество. Чтобы вам было легче выбрать наилучший вариант, мы расскажем вам о таком виде топлива, как угольные брикеты.

Что такое угольные брикеты

Существует масса разновидностей топлива для отопления дома. Раньше самым популярным вариантом были дрова, а потом начали появляться топливные брикеты . Этот материал постепенно начал вытеснять из использования обыкновенные дрова.

Их главным преимуществом является возможность изготовления из различных отходов. Это не только снижает стоимость подобных материалов, но и не так вредит природе. Также прессованные брикеты дольше горят и имеют высокий КПД.

В брикеты спрессовывают разные материалы. Древесные отходы, сельскохозяйственные отходы и уголь, вернее его пыль. Такие каменноугольные брикеты горят без отходов и при этом обладают высоким КПД.

Брикетированный уголь использовался уже в конце девятнадцатого века. Тогда такое топливо изготавливалось из отходов древесного угля: его бракованных частиц и пыли. Чтобы скрепить элементы между собой, использовалась смола и механический пресс.

Угольные брикеты, которые изготавливают в наше время, имеют схожую технологию производства. Однако брикетирование древесноугольных отходов в основном носит хаотичный характер. Такое топливо производится небольшими предприятиями.


Что добавляют для скрепления угольных отходов в наше время:

  1. Обычно сцепление сырья происходит за счет битумных присадок. Однако такие составляющие при горении выделяют вредные для здоровья вещества.
  2. Еще один способ – это скрепление частиц угля полиэтиленом. Однако такой прессованный уголь тоже вредин для здоровья.
  3. Самым безопасным считается уголь, который скрепляется с помощью клея ПВА. Это вещество абсолютно безвредно, но в этом случае производство имеет более высокую себестоимость.

Безопасную технологию изготовления угля использует лишь малая часть производителей. Поэтому нужно очень внимательно относится к подобному топливу.

Преимущества угля в брикетах

Котел для отопления дома может работать на разных материалах. Угольные брикеты – это не самый распространенный вариант. Однако он достаточно перспективен, особенно если его производство выйдет на более качественный уровень.

Уголь в брикетах не используют для мангалов, барбекю и печей. Он может выделять канцерогены и имеет высокую температуру горения, которая может испортить подобные конструкции.

Преимущества, которые имеют прессованные древесно-угольные брикеты, неоспоримы. Благодаря этому этот материал сомнительного качества используют для обогрева дома.

Достоинства угольных брикетов:

  1. Угольные брикеты горят долго и выделяют много тепла. Поэтому они экономичны и пользуются популярностью.
  2. Применение такого топлива пользуется популярностью потому, что его брикеты имеют одинаковые размеры. Это позволяет получать равномерное тепло.
  3. Помимо того, что брикеты горят в два раза дольше дров, они еще и достаточно легкие и компактные. Благодаря этому топливо занимает в два раза меньше места.
  4. Качественные угольные брикеты при горении не выделяют угарный газ. Благодаря этому они безопасны в использовании, при условии, что у вас в доме хорошая вентиляционная система.
  5. Такие брикеты выделяют больше тепла, чем дерево, уголь из дерева и камня.
  6. В процессе транспортировки и использования топливные угольные брикеты не крошатся. Поэтому они не пылят и не загрязняют помещение, в котором хранятся.
  7. Если вы научитесь их правильно разжигать, то вам потребуется всего 15 минут для такой процедуры.


Такие преимущества делают древесный уголь отличным топливом для котлов. Если этот продукт начнут производить в соответствии со всеми требованиями безопасности, то в перспективе оно может стать очень популярным.

Виды угольных брикетов для отопления

При горении обычного угля в камине остается много пыли. Горелка в котле при этом может забиваться. Именно поэтому уголь не нашел свое полноценнее применение в отоплении квартир.

Так как качество и безопасность угля напрямую зависят от его состава, очень важно уделить достаточно внимания этому фактору. Вы можете попросить у продавца сертификат качества или обратиться к производителю за презентацией процесса производства и увидеть оборудование и сырье для его производства. Однако лучше всего сделать такое топливо в домашних условиях своими руками.

Большое значение играет вид угольного прессованного топлива. Они делятся на классы по нескольким параметрам. Давайте посмотрим, по каким.

По каким параметрам делится прессованный уголь на классы:

  • Первоочередное значение имеет материал, из которого производят топливо;
  • Форма угольных брикетов – это лишь вопрос внешнего вида;
  • Экологичность угольного прессованного топлива зависит от его скрепляющего материала;
  • Тип упаковки отвечает за сохранность сырья.

Самое главное значение в классификации прессованного угольного топлива играет тип самого сырья. Именно он определяет характеристику и стоимость брикетов. Всего существует три вида сырья, используемого для создания угольных брикетов. Давайте посмотрим какие.

Виды угольных брикетов:

  1. Бурый уголь имеет наименьшую цену. Для изготовления из него брикетов используют пыли и мелкие частицы. Имеет самую низкую калорийность.
  2. Второй по стоимости древесный уголь. Однако при этом его калорийность ниже чем у бурого угля. Его делают из переработанной древесины.
  3. Антрацит – это самый качественный и калорийный уголь. Из него получаются наиболее качественные брикеты. Однако они имеют самую высокую стоимость.


Выбирать угольные брикеты нужно исходя из их сырья и скрепляющего материала. Именно эти параметры определяют безопасность и качество топлива.

Технология брикетирования угля

Вы можете изготавливать угольные брикеты для себя в домашних условиях. В этом случае вам даже не понадобится дорогостоящее оборудование. Для этого вам придется найти лишь формы и приобрести само сырье.

Как сделать угольные брикеты у себя дома:

  • Перемешайте одну часть сухой глины с десятью частями угольной пыли;
  • Постоянно помешивая, добавляйте воду до получения нужной консистенции;
  • Разложите смесь по формам и оставьте до полного высыхания.

Конечно, такой материал будет уступать по своим качествам угольным брикетам, приготовленным с помощью специального оборудования. Но для домашнего отопления они вполне сгодятся.

Для чего используются угольные брикеты (видео)

Угольные топливные брикеты – это топливо, которое в перспективе будет занимать первые места по популярности. Однако сейчас его производство имеет сомнительный уровень. Поэтому многие избегают его использования.

«>

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов , что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

  • Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
  • Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
  • Заданная твердость и прочность брикета.
  • Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

  • Более высокая энергетическая ценность
  • Более длительное горение
  • Зола в виде порошка
  • Меньше эмиссия CO2 и серы
  • Легче упаковка, транспортировка, складирование
  • Готово для автоматической подачи в топку
  • Возможность упаковки для потребительского рынка
  • Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок добавления связующего
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе
  • (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

  • угольный пек
  • нефтяной битум
  • смола
  • меласса и известь
  • лигносульфонат
  • крахмал
  • полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

  • определить требуемый состав и характеристики оборудования
  • определить вид и пропорции связующего
  • получить готовый брикет и определить его характеристики
  • рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

Брикетирование угля без связующего:

  • Применимо только для определенных углей
  • Обязательна сушка
  • Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
  • Высокое удельное энергопотребление
  • Высокая стоимость расходных материалов
  • + Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

  • Высокая производительность
  • Низкое удельное энергопотребление
  • Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает. По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

  • нефтебитум;
  • лигносульфонаты;
  • меласса;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

  • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
  • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
  • Измельчение.
  • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
  • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
  • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300 о С.
  • Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100-200 Мн/м 2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и каких-либо существенных выделений атмосферу.

Есть еще несколько технологий, позволяющих делать каменноугольные брикеты без связующих. Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

  • Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
  • В заготовленные формы плотно уложить состав.
  • Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

  • Некондиционный уголь измельчают.
  • Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
  • Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы . Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Технология брикетирования угля — Оракал

Если разные отходы древесины в виде опилок и щепы очень просто сжигать в намерено созданных для этого котлах долгого горения, то с угольной мелочью и пылью обстоит дело иначе. Тот, кто хотя бы раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива исчезает напрасно, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а остальная половина спекается и закрывает доступ воздуха в топочную камеру. Благодаря этому интенсивность горения быстро снижается. В то же время выкидывать такое горючее глупо, ведь оно имеет массу энергии тепла. В аналогичной ситуации может выручить брикетирование угля, о чем и будет рассказано в этой статье.

Про технологию брикетировании угля

Один из вариантов сжигания угольной мелочи – это растворить котел дровами, а после сверху на Пылающие поленья насыпать пыльную фракцию топлива. Однако это чрезмерно затруднительное дело, так как угольная пыль должна подсыпаться маленькими дозами, а значит, — нередко.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего в первую очередь просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное горючее заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в территорию горения и в результате камера сгорания начнет затухать.

Лучший метод – это способом прессования формировать из маленькой фракции брикеты, которые потом достаточно хорошо горят, выделяя немалое количество теплоты. Подобное решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого VEKA в нашей стране изобретателем А. П. Вешняковым и по сей день успешно применяется как в промышленных целях, так и в бытовых условиях. Сущность его в том, что уплотнение угольной мелочи при помощи большого давления на спецоборудовании дает возможность получать горючее, чья теплотворная способность не меньше, чем у высококачественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости тех. процесса и классификацию различных марок горючего, напомним, что аналогичные брикеты производятся в 2-х видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначены для сжигания в бытовых котельных установок установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя применять в быту. Эти вещества при горении создают вредные либо ядовитые соединения, которые в промышленности улавливаются любыми способами. В бытовое горючее раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но эта методика стала старой.

Так как нас волнует производственная технология угольных брикетов без разных добавок для целей бытового применения, то необходимо рассмотреть именно ее. Итак, очередность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию размельчения, при этом разрешается самая большая крупность фракции 6 мм;
  • дальнейшая операция – сушка чтобы добиться хорошей влаги 15%. Для этого используется особенное оборудование для изготовления угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция идет при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • конечное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Тут описан обычный тех. процесс, но требования к крупности фракции и влаге сырья могут изменяться все зависит от применяемого оборудования. К примеру, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. Другими словами, в данном варианте методика брикетирования угля должна учитывать более хорошее измельчение, зато и давление прессования применяется намного меньше.

На выходе выходит угольный брикет, чья зольность не будет больше 15—20%, максимально допустимая нагрузка механики – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не больше 15% собственной массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в

домашних условиях

Ясно, что промышленное оборудование для брикетирования угля невозможно обыкновенному владельцу дома благодаря собственной большой цены. Однако, еще наши деды знали, как разрешено делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в подобном соответствии, чтобы получалась насыщенная масса, а после из нее ручным способом формовали лепешки. После просушивания данные изделия удачно сжигались в домашней печке. Другими словами, наперекор производственной технологии, смесь для изготовления брикетов из угля не высушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты делают 2 способами:

  • при помощи ручного пресса;
  • на самодельном шнековом экструдере.

Первый метод прекрасен тем, что прессовый станок можно дешево приобрести либо сделать своими руками. Его недостаток – невысокая продуктивность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется достаточно хорошо постараться. В другом варианте брикетирование угольной пыли происходит очень быстро, так как общий процесс механизирован. Однако тут на первоначальный план выходит стоимость агрегата, даже рукодельная установка востребует ощутимых затрат. Необходимо будет приобрести мощный электрический двигатель, редуктор и другие детали.

Метод, по которому делается изготовление угольных брикетов собственными руками, следующий:

  • нужно потрудиться любым доступным способом размельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее выйдет изделие;
  • перемешать получившийся состав с водой. Правильные пропорции показать отсутствует возможность, так как они зависят от содержания пыли. Основное, чтобы смесь была очень насыщенный и лепилась ручным способом. Прибавлять глину не надо, это только увеличит зольность;
  • составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
  • извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате приобретаем хрупкие изделия, неподходящие к перевозке, зато хорошо сгорающие в печке. Один из вариантов брикетирования угля в домашних условиях узнать можно, просмотрев видео:

Когда в наличии есть шнековый пресс, то производство существенно становится проще и убыстряется. Включив электрический двигатель, указанную выше смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» формы в виде цилиндра хорошего качества. Необходимо подчеркнуть, что аналогичные брикеты из угольной пыли очень крепкие, их даже можно перевозить.

Детальнее о работе экструдера обращаете внимание на видео:

Заключение

Разумеется, сделанные в домашних условиях брикеты далеки от совершенства. Они имеют низкую плотность и очень высокую влажность, а поэтому дадут тепла меньше, чем фабричные изделия. Все таки, в печке или котле они горят прекрасно, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по цене самодельные брикеты из каменного угля обходятся доступнее.

Брикетирование угля


Как сделать брикеты из древесного угля: компоненты и процесс

Древесноугольный брикет — вид топлива, изготовленный из порошка древесного угля. По сравнению с традиционными видами топлива, брикеты из древесного угля могут не только непрерывно генерировать тепло, но и не выделять дыма и запаха при сгорании.

Поэтому в последние годы он широко используется в бытовых и промышленных целях и стал самым популярным топливом во многих странах, таких как Кения, Ближний Восток, Уганда, Индия и т. д.

С ростом экономической выгоды процесс производства брикетов из древесного угля стал одной из самых популярных перерабатывающих отраслей. Итак, каковы ингредиенты древесно-угольных брикетов и как сделать древесно-угольные брикеты?

Как сделать угольные брикеты

Состав угольных брикетов

Древесноугольный брикет в основном состоит из двух частей: древесного угля, который используется для обеспечения тепла, и второстепенных ингредиентов.Древесный уголь является продуктом неполного сгорания древесины или древесного сырья либо пиролиза в условиях изоляции воздуха.

Его основным компонентом является углерод, поэтому его можно использовать в качестве топлива. Второстепенные ингредиенты включают ускорители, белую золу и связующее для брикетов.

Компонент 1: древесный уголь

Древесный уголь составляет более 70% всех древесноугольных брикетов. В качестве материала для горения, обеспечивающего тепло, сырьем для древесного угля могут быть различные породы дерева, такие как бук, береза, твердый клен, орех пекан и дуб.

Древесный уголь в основном обрабатывается в печи. Обычно древесный уголь, произведенный и погашенный в печи, называется черным древесным углем. Преимущество его в том, что его легко воспламенить, но он легко взрывается во время горения с коротким временем горения и большим количеством дыма.

Черный древесный уголь и белый древесный уголь

В то время как белый древесный уголь может окисляться и образовывать белую золу после карбонизации, извлечения из печи и закалки влажным песком.По сравнению с черным древесным углем он имеет более твердую текстуру.

Компонент 2: ускорители

Угольный брикет не может полностью контактировать с кислородом в процессе горения, поэтому для ускорения горения необходим ускоритель. Наиболее подходящим ускорителем является нитрат, который может не только обеспечивать кислород для ускорения горения, но и выделять тепло во время горения.

Однако это слишком дорого. В качестве отличного ускорителя с более низкой стоимостью можно добавить 10%-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Опилки — хороший ускоритель для древесно-угольных брикетов

Компонент 3: белый пепел

Как один из второстепенных ингредиентов, белая зола составляет всего 2-3% древесно-угольного брикета. Но он играет очень важную роль в процессе горения древесно-угольных брикетов.

Наблюдая за степенью побеления, можно судить о степени горения угольного брикета. Кроме того, поскольку белый пепел негорюч, он может эффективно продлить время горения.

Белый пепел — признак, по которому можно судить о степени горения

Компонент 4: связующее для брикетов

Из-за отсутствия пластичности связующее необходимо добавлять в процессе брикетирования древесного угля. Доля связующего в древесно-угольных брикетах составляет около 5% — 7%.

3 вида связующих для угольных брикетов

Многочисленные факты показывают, что крахмал обладает лучшими свойствами в качестве связующего материала. После желатинизации может образоваться густая паста, так что порошок древесного угля слипается, что облегчает последующее брикетирование.

Еще одним популярным связующим для брикетов является гуммиарабик или гуммиарабик. Однако, учитывая стоимость, лучшим выбором является макулатура.

При различных соотношениях состава конечный продукт будет отличаться. Ниже приведены несколько подходящих рецептов приготовления брикетов из древесного угля:

Недорогие планы подбора материалов

Вот интересное видео, в котором мужчина делает брикеты дома из обрезков дерева и коры.Посмотрите видео, чтобы повеселиться, и вы даже можете попробовать, если вам интересно.

Преимущества древесно-угольных брикетов

  • Высокая степень сгорания (более 80% массы биомассы)
  • Более длительное время горения, а также более равномерный и стабильный процесс горения
  • Бездымный и безвкусный
  • Легче (всего от 1/5 до 1/3 первоначального веса)
  • Дешевле, чем кусковой уголь
  • Простота в обращении, упаковке, транспортировке и использовании

Процесс изготовления брикетов из древесного угля

Как производить брикеты из древесного угля – вопрос, который обычно волнует людей. Процесс изготовления древесно-угольных брикетов можно разделить на пять этапов:

Шаг 1: карбонизация

Во-первых, обожгите сырье во вращающейся печи. В течение недельного процесса сжигания температура должна поддерживаться примерно на уровне 840–950 ° F (450–510 ° C).

После окончания горения закрыть воздухозаборник, а через один-два часа выхлопа закрыть выпускное отверстие. После двухнедельного периода охлаждения печь опорожнить и растолочь обугленную древесину (древесный уголь).

Шаг 2: дробление

Используйте молотковую дробилку или валковую дробилку, чтобы раздавить карбонизированную древесину. Хотя различные типы древесины, такие как кора, сухая щепа, влажная древесина и т. д., должны быть измельчены до разных размеров, обычно их можно измельчать на кусочки древесного угля на 5 мм ниже, чтобы получить высококачественные брикеты из древесного угля.

Шаг 3: сушка

Затем необходим процесс сушки. Если содержание воды превышает эмпирический верхний предел, температура повысится, а объем резко увеличится, что может легко вызвать взрыв. Если содержание влаги слишком низкое, его будет трудно формовать. Используйте сушилку, чтобы уменьшить ее влажность до уровня, необходимого для формирования брикетов, примерно наполовину (примерно до 15%).

Шаг 4: брикетирование

Брикетирование является ключевым этапом в формовании древесного угля. После того, как сырье попадет в шаровой пресс, на него будут воздействовать три вида сил, а именно основная движущая сила брикетировочной машины, сила трения и центростремительная сила стенки.

Благодаря влаге, клеям, температуре (около 105 ° F или 40 ° C) и давлению роликов брикетировочной машины брикеты древесного угля могут сохранять свою форму, когда они падают со дна машины.

Брикетировочная машина — производство брикетов из древесного угля.

Шаг 5: сушка

Поместите угольные брикеты в сушилку примерно на три-четыре часа, чтобы нагреть их до 275 ° F (135 ° C) и снизить влажность примерно до 5%.

После производства угольные брикеты сразу упаковывайте в пакеты или храните их в силосах. Следуя вышеуказанным этапам, брикеты из древесного угля будут производиться с производительностью 2200-20 000 фунтов (1-9 метрических тонн) в час.

5 шагов для изготовления брикетов из древесного угля

Успешные случаи использования линии по производству древесноугольных брикетов Fote

Кения Линия по производству древесноугольных брикетов 20 т/ч

Линия по производству брикетов из древесного угля 20 т / ч в Кении Узнать последнюю цену

Производственная мощность 20 т/ч
Материал обработки Уголь
Конфигурация оборудования Двухвальный смеситель, смеситель для жидкостей, питатель, машина для производства брикетов из древесного угля, сушилка, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля 50 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Подушка

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный на брикетировочной машине, более устойчив к высокому давлению, его нелегко сломать и легко транспортировать.

.

Уганда 5-6 т/ч линия по производству древесно-угольных брикетов

Линия по производству древесно-угольных брикетов 5-6 т/ч в Уганде Узнать последнюю цену

Производственная мощность 5-6 т/ч
Материал обработки Уголь
Конфигурация оборудования Шнековый питатель, резервуар для смешивания жидкости, смеситель, машина для брикетирования древесного угля, сушилка для опилок, конвейер и т. д.
Размер брикета древесного угля 30 мм (в диаметре)
Форма угольного брикета Круглый

Отзывы клиентов:

Брикет из древесного угля, сформированный брикетировочной машиной, горит дольше, с большим количеством тепла и меньшим количеством дыма и загрязнения.

Преимущества древесноугольных брикетов при переработке

По сравнению с другим топливом самым большим преимуществом древесно-угольного брикета является то, что он не загрязняет окружающую среду в течение всего процесса переработки.

  • Отсутствие отходов: без добавления химикатов в течение всей обработки древесно-угольных брикетов необходимые второстепенные ингредиенты могут быть заменены опилками, бумажной массой и т. д. Не только нет отходов шлака, но некоторые отходы также могут быть переработаны и повторно использованы для создавать преимущества.
  • Нет сточной жидкости: весь процесс не требует добавления или слива воды или какой-либо жидкости, поэтому он не загрязняет источник воды.
  • Нет отработанного газа: газ, образующийся при переработке древесно-угольных брикетов, представляет собой только водяной пар и некоторое количество горючего газа, который не загрязняет воздух. Стоит отметить, что эта часть горючего газа может быть переработана и использована в качестве топлива, что одновременно может снизить стоимость.

Заключение

Согласно вышеизложенному, перерабатывать древесно-угольные брикеты не так уж и сложно. Но нам нужно обратить внимание на многие детали, такие как соотношение компонентов, влажность, все это напрямую повлияет на конечное качество.

Поэтому автор рекомендует пользователям понимать и подтверждать каждый шаг и его детали предстоящей обработки древесно-угольных брикетов. А затем выберите надежного поставщика для покупки оборудования, необходимого для переработки, такого как дробилка, сушилка, брикетировочная машина и т. д.

Автор : Джордан Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Как сделать уголь [Пошаговое руководство]

SmokedBBQSource поддерживается читателями. Мы можем получать партнерскую комиссию без дополнительных затрат для вас i , если вы покупаете по ссылке на этой странице. Узнать больше.

Древесный уголь

— отличное топливо для разжигания гриля с надежным горением и низким выходом дыма. Мировой рынок древесного угля для барбекю, популярного топлива, в 2018 году оценивался в 1,72 миллиарда долларов США и продолжает расти.

Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли сделать уголь для гриля своими руками, вам повезло! В этом подробном руководстве мы объясним все, что вам нужно знать о древесном угле, в том числе о том, как сделать его дома.

Как делают древесный уголь

На базовом уровне древесный уголь производится путем сжигания древесины или других органических материалов в среде с низким содержанием кислорода.При этом удаляется вода и другие летучие элементы, что позволяет готовому продукту, древесному углю, гореть при высоких температурах с очень небольшим количеством дыма.

Это можно сделать несколькими способами:

  • Традиционный: с использованием шахтных печей, производящих древесный уголь низкого качества.
  • Более технологичный: с использованием промышленного оборудования, позволяющего производить высококачественный древесный уголь с фиксированным содержанием углерода более 82%.

Независимо от того, используете ли вы низкотехнологичный, маломасштабный метод или высокотехнологичную технологию сверхкарбонизации, основной процесс практически одинаков.Однако качество готового древесного угля и время, необходимое для его создания, существенно различаются.

Типы древесины и используемые материалы

Древесный уголь может быть изготовлен из любого вида древесины и других органических материалов, таких как:

  • скорлупа кокосовых орехов
  • скорлупа молотых орехов
  • сухие листья

Кусковой уголь должен быть изготовлен из натурального дерева (обычно лиственных пород).

Твердые породы, такие как гикори, дуб и бук, обычно горят сильнее.Итак, если вы ищете кусковой древесный уголь, вы можете обратить внимание на разновидности, изготовленные из этих пород древесины.

Опилки и мелкие органические вещества можно использовать для создания древесно-угольной пыли, которая затем прессуется в брикеты древесного угля для сжигания. Брикеты, скорее всего, состоят из различных пород дерева и обычно изготавливаются из обрезков древесины, включая кору твердых и хвойных пород древесины в нижней части ценовой шкалы.

Брикеты против кускового древесного угля

И древесно-угольные брикеты, и кусковой древесный уголь часто называют просто «древесным углем».Тем не менее, есть некоторые важные отличия, о которых следует знать.

Кусковой уголь

  • Обычно состоит из кусков чистой твердой древесины . Это важно иметь в виду, поскольку некоторые виды древесного угля, изготовленного из обрезков, потенциально могут содержать средства для обработки древесины, поэтому всегда убедитесь, что ваш древесный уголь произведен надежной компанией.
  • Неправильная форма . Хотя сама по себе это не проблема, управление воздушным потоком и штабелирование могут оказаться более сложными, чем при использовании брикетов.
  • Более короткое время горения – Чем меньше комочки, тем быстрее они прогорают.
  • Может гореть неравномерно – Из-за неправильной формы и размера некоторые комки не всегда могут быть полностью обуглены в центре. Это может означать, что они иногда выделяют немного дыма или искры.
  • Без добавок — Если не указано иное, в вашем кусковом древесном угле не должно быть никаких добавок, в отличие от большинства брикетов.

Брикеты древесноугольные

  • Формы правильной формы – Это упрощает их штабелирование, поэтому управление воздушным потоком становится намного проще для лучшего и более надежного горения.
  • Содержат побочные продукты древесины – Обычно изготавливаются из комбинации древесного угля, угольной пыли, опилок и щепы; брикеты представляют собой смесь природных горючих материалов.
  • Добавки – После изготовления древесного угля для брикетов его можно смешать с добавками, которые связывают, улучшают воспламенение, а также помогают обеспечить устойчивое горение.

Если вы все еще не уверены, что выбрать, ознакомьтесь с нашим руководством по сравнению кускового древесного угля с брикетами.

Как впервые был получен древесный уголь?

Люди производят древесный уголь примерно с 4000 г. до н.э.

В древние времена древесину складывали в небольшие количества, поджигали, а затем покрывали землей, чтобы обеспечить длительное медленное горение с очень небольшим количеством кислорода.

По мере того, как общества развивались и развивались, древесный уголь играл все более заметную роль — он использовался для письма и рисования, а также для выплавки металлов, создания стекла и в качестве важного компонента раннего пороха.

По всем этим причинам добыча древесного угля была чрезвычайно важна на протяжении всей новейшей истории.Поскольку каждая деревня нуждалась в древесном угле, угольщики производили древесный уголь на местном уровне, постепенно совершенствуя свои методы производства.

Кучи древесного угля тщательно укладывались в земляные печи, а угольщики часто жили в небольших примитивных жилищах, построенных рядом с их кучами, известных как «угольные хижины».

Печи на земляных насыпях были более эффективны, чем обычные шахтные печи, в которых древесный уголь сжигался ниже уровня земли. Однако, поскольку процесс карбонизации очень длительный и требует постоянного внимания в течение десяти или более дней, позже печи для обжига и производство древесного угля были улучшены за счет добавления дымоходов для улучшения контроля воздуха.

В последующие годы были разработаны печи для обжига кирпича, а затем печи для обжига стали, которые позволяли обугливать даже низкокачественную древесину. В настоящее время древесный уголь производится промышленным способом с использованием вертикальных цилиндрических металлических печей.

Они обугливают древесину при температуре около 1470 градусов по Фаренгейту, при этом все образующиеся газы уничтожаются факелом, чтобы не загрязнять воздух или почву. Это известно как процесс сверхкарбонизации MAGE.

Что на самом деле в вашем угле?

Если вы не выбрали чистый кусковой древесный уголь или брикеты из 100% твердой древесины, скорее всего, ваш уголь будет содержать определенные добавки.

Они добавляются для улучшения характеристик горения, а в случае брикетов — в качестве связующего вещества.

Вот краткая информация о том, что может быть в вашем угле.

  1. Материалы для теплового топлива – Это то, из чего состоит ваш древесный уголь, обычно это древесина, но он также может быть изготовлен из комбинации материалов, включая природную биомассу. Это может быть скорлупа орехов, скорлупа кокосовых орехов, торф, бумага и кора деревьев.
  2. Связующие вещества – Если вы используете брикеты, связующие вещества необходимы для придания им формы.Обычные связующие вещества, используемые в брикетах из древесного угля, включают крахмал, патоку и силикат натрия.
  3. Бура – Бура или борат натрия могут быть добавлены в брикеты древесного угля, чтобы облегчить их извлечение из формы без разрушения.
  4. Известняк – Брикеты из древесного угля могут также включать известняк в качестве красителя золы.
  5. Нитрат натрия – В древесный уголь может добавляться нитрат натрия для улучшения горения. Нитраты являются окислителями, поэтому при нагревании они выделяют кислород, что увеличивает скорость горения угля.

Как самому сделать древесный уголь

Это может занять немного времени и быть довольно грязным, но изготовление собственного древесного угля — простой процесс.

Если вы хотите попробовать сделать кусковой уголь для гриля, вот как это сделать:

Оборудование

Прежде чем начать, убедитесь, что у вас есть следующее:

  • Хороший запас твердой древесины нарезанной на куски (мягкая древесина горит меньше времени, что затрудняет производство древесного угля, особенно если это делается в небольших масштабах, на любительской основе).
  • Металлическая бочка с крышкой.
  • Растопка – маленькие веточки или бумага, чтобы разжечь костер.
  • Защита от жары и огня – перчатки, металлическая кочерга и ведро с водой (на всякий случай).

Начало работы

  1. Разожгите огонь на дне бочки с помощью растопки и небольших кусочков дерева. Разожгите огонь хорошо и сильно, прежде чем вы начнете добавлять дрова. Вы должны убедиться, что у вас хорошее пламя и много тепла.
  2. После того, как ваш костер разгорится, добавляйте древесину несколькими слоями за раз. Это ускорит процесс, так как огонь будет быстрее распространяться от одного слоя к другому.
  3. Завершите добавление твердой древесины в верхнюю часть бочки и дайте пламени сжечь все слои. Подождите, пока вы не увидите, что древесина начинает чернеть, прежде чем переходить к следующим шагам.

Изготовление древесного угля

  1. Как только вы увидите, что вся ваша твердая древесина начинает гореть и чернеть, пришло время надеть металлическую крышку на бочку, чтобы ограничить подачу кислорода.
  2. Дайте вашей древесине тлеть в бочке около 24 часов или дольше, если это необходимо.
  3. Снимите крышку и убедитесь, что дрова закончили тлеть. Если оно не совсем готово, снова накройте крышкой и оставьте еще на несколько часов.
  4. Дважды проверьте, полностью ли прогорели дрова, прежде чем вынимать их из бочки. Если вам не нужно использовать бочку для другой загрузки, вы можете оставить ее там с крышкой, чтобы защитить ее от влаги.

Ваш самодельный древесный уголь без добавок готов к использованию на гриле!

Какой уголь лучше всего подходит для гриля?

Пока не хотите делать свой собственный уголь? Мы перечислили некоторые из самых популярных марок готового древесного угля на рынке под номером

.

Кингсфорд

Компания Kingford производит ряд продуктов из древесного угля и коптильных дров с 1920 года. 

Это одна из самых популярных компаний, и ее очень рекомендуют энтузиасты гриля.У них есть широкий ассортимент древесно-угольных брикетов, включая профессиональные версии длительного горения и горячего горения, 100% полностью натуральные версии, а также 100% брикеты из твердой древесины.

Они также предлагают брикеты из гикори, мескитового дерева или яблони для придания аромата дыма.

Вебер

Компания Weber, известная своими грилями, также производит высококачественные брикеты из древесного угля.

Изготовлены из твердой древесины, горят долго и долго, что делает их выгодными по цене.Кроме того, они на 100 % натуральные, без добавок, и поставляются в погодостойком пакете, так что вам не придется беспокоиться, если вы оставите его дома во время неожиданного ливня.

Несмотря на то, что они не предлагают ассортимент древесного угля, они сосредоточились на этом единственном продукте, чтобы достичь самых высоких стандартов.

Королевский дуб

Royal Oak — один из крупнейших производителей кускового древесного угля и брикетов в США.

Их кусковой древесный уголь XL является популярным выбором, как и их полностью натуральные брикеты из твердой древесины.Семейный бизнес, основанный еще в 1953 году, Royal Oak гордится своими высокими стандартами и американскими ценностями.

Фого

Семейная компания Fogo производит специальный кусковой уголь.

Эта небольшая компания имеет восторженные отзывы и известна своей страстью к созданию самого лучшего кускового угля для вашего гриля. Их древесный уголь премиум-класса содержит только один ингредиент — чистую древесину.

У них также есть два специальных древесных угля: кусковой уголь Аргентины Кебрачо и кусковой уголь бразильского эвкалипта для топлива ресторанного качества, которое горит дольше.

Камадо Джо

Известные своими легко узнаваемыми грилями, знаете ли вы, что Камадо Джо также продает древесный уголь?

Кусковой уголь Big Block XL позиционируется как «крупнейший в мире» и представляет собой полностью натуральное топливо премиум-класса. Этот древесный уголь, созданный аргентинскими мастерами из смеси твердых пород дерева, имеет впечатляющее время горения до 18 часов и может быть использован повторно три раза.

Часто задаваемые вопросы о древесном угле

Есть животрепещущие вопросы об угле? В этом разделе мы отвечаем на ваши самые частые вопросы.

Как долго хранится уголь?

Все зависит от того, какой гриль вы используете, потока воздуха и общего управления огнем.

Как правило, брикеты из древесного угля горят от восьми до десяти часов, а более мелкие куски древесного угля обеспечивают среднее время горения от четырех до шести часов.

Если вам интересно, есть ли срок годности у древесного угля, то ответ — нет. Уголь можно хранить неограниченное время.

Однако имейте в виду, что со временем любые добавки или химические вещества, которые могли быть добавлены в ваш уголь, могут стираться, что затрудняет его розжиг.

Почему после сжигания угля остается так много пыли?

При горении уголь распадается.

Из-за его хрупкости и полного удаления воды из дерева при его изготовлении, после того как вы сожжете уголь, у вас останется много черной пыли.

Если в гриле скопилось много угольной пыли, обязательно проверьте, не мешает ли она воздушному потоку между комками.

Остатки угольной пыли можно использовать.Вы можете использовать его для изготовления самодельных брикетов из древесного угля. В случае полностью натурального древесного угля вы также можете посыпать пылью почву в своем саду, чтобы помочь вашим растениям расти.

Можно ли использовать намокший уголь?

Если вы приобрели древесный уголь низкого качества, то, скорее всего, он раскрошится и превратится в порошок после того, как вы его высушите. Однако древесный уголь более высокого качества обычно можно использовать после намокания и полного высыхания.

Имейте в виду, что как только ваш уголь намокнет, вы можете обнаружить, что он горит не так хорошо, как раньше.По этой причине вы можете смешать его с новым пакетом или оставить для длительного, медленного и медленного обжаривания на гриле.

Таким образом, хотя вы можете использовать влажный древесный уголь, лучше иметь под рукой свежий мешок для жарки на гриле при высокой температуре и сильном пламени.

Вреден ли уголь для окружающей среды?

Что касается выбросов углерода, то углеродный след от гриля на углях примерно в три раза больше, чем от гриля на сжиженном газе.

Хотя это совсем не экологично, большинство способов приготовления пищи так или иначе вредны для окружающей среды.В древесном угле хорошо то, что он поступает из возобновляемого источника энергии, деревьев, в отличие от невозобновляемых источников, таких как газ.

Теоретически, если вы покупаете древесный уголь из ответственных источников, который поддерживает программу пересадки, то эти новые деревья, в свою очередь, будут поглощать углерод из атмосферы.

Подведение итогов

Итак, вот он, наш полный путеводитель по древесному углю!

Я надеюсь, что это руководство было полезным для вас. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы решили сделать свой собственный древесный уголь, обязательно сообщите нам об этом в комментариях ниже.Мы хотели бы знать, как вы поживаете.

И, как всегда, если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею со своими коллегами-энтузиастами гриля!

Брикеты из древесного угля для дома / барбекю от Soupin Jean Stephane. Поставщик из Франции. Идентификатор продукта 1182603.

Поставщик Из Франции

19-20 ноября

Время горения: 5–7 часов
Влажность: 6–8 %
Связанный углерод: 85 %
Теплотворная способность: от 6500 до 7000 ккал/кг
Зольность: 1. 5-2 %
Летучие вещества: от 12,5 до 30 %
Размеры: от 20 мм до 100 мм, от 30 мм до 200 мм (по вашему запросу)
Форма: Куски / брикеты / блоки
Посторонние вещества: 1 %
изготовлены физическими методами, 100% чистая твердая древесина
Нет Химический состав
Значение ph:7-9

Наш древесный уголь можно использовать как для открытого, так и для закрытого огня.
бездымный уголь для бытовых нужд.
рекомендуемый комнатный обогреватель и гриль
Форма: комок
Без следов земли или других элементов.
Долговечное горение
Горение без образования дыма или дыма во время первоначального воспламенения и во время горения.

Цена и минимальное количество

Упаковка: Мешки и биг-бэги по 10 кг/15 кг/20 кг/25 кг

Последние отзывы пользователей

Этот пользователь еще не получил ни одного отзыва!

Статус проверки

Свидетельство о регистрации компании

Удостоверение личности представителя

Подтверждение предыдущего экспорта/импорта

Представитель компании подтвержден по видеозвонку

Другие документы, такие как мандаты и сертификаты

Больше товаров, похожих на: Древесноугольные брикеты для дома / барбекю

Поставщик Из Джакарта Селатан, ДКИ Джакарта, Индонезия

Мы, компания Patijaya Trading, занимаемся поставкой древесного угля. Сделав основной упор на качество, мы смогли установить новый эталон качества в угольной промышленности по всему миру.Нас хорошо поддерживает команда преданных своему делу, квалифицированных и опытных профессионалов в процессе производства древесного угля, которые удовлетворяют потребности и предоставляют полный спектр продуктов из древесного угля с широким спектром вариантов для всех областей применения, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента. . Этот уголь может нагреваться до 690 градусов по Цельсию. И этот уголь может длиться до 2,5 часов

Поставщик Из Джакарта Утара, ДКИ Джакарта, Индонезия

Кокосовые угольные брикеты для барбекю Спецификация: Материал: 100% уголь из скорлупы кокосового ореха. Форма и размер: подушка/шестиугольная/круглая/палец (настраиваемый) Теплотворная способность: 7500 Фиксированный углерод: 85% Влажность: 6% Зольность: 2.4% Время воспламенения: 10 мунитов Время горения: 2 часа * Нет запаха * Не курить * Нет искры при свечении Упаковка: коробка/коробка 5 кг (по запросу) Хранение: В сухом месте, избегая высокой влажности и сильных ударов. Загрузка: контейнер до 18 тонн/20 футов (FCL) Другие термины: # MOQ: 1 x 20-футовый контейнер (18MT) # Цена указана на условиях FOB (USD) # Порт погрузки: Джакарта/Семаранг/Сурабая (ИНДОНЕЗИЯ) # Оплата: T/T 50% заранее, 50% после получения копии B/L по электронной почте.

Поставщик Из Джакарта, ДКИ Джакарта, Индонезия

а. Название товара: Брикет для кальяна Премиум из 100% Кокоса б. Цена продукта: 580 долларов США за метрическую тонну FOB Танджунг Приок, Джакарта. в. Происхождение продукта: Индонезия д. Основные характеристики/особенности: — Ясень: белый, 3% — 5% — Калорийность: 7000 ккал — Фиксированный углерод: <85% - Влажность: < 6% е. Код системы гармонизации (СС): 44029010 ф. Минимальный размер заказа: 1 контейнер 20 футов (18 метрических тонн) грамм. Детали упаковки: Master Box (коричневая картонная коробка) 10 кг/коробка и внутренняя коробка предоставляются по запросу.Или вы также можете запросить детали упаковки в соответствии с вашим стандартом.

Поставщик Из Бантул, Джокьякарта, Индонезия

Это Эдвен из UNIVCOCOIND в Индонезии. Univcocoind является производителем-экспортером древесно-угольных брикетов из скорлупы кокосовых орехов. мы экспортируем во многие страны, такие как Америка, Парагвай, Турция, ОАЭ, Ливан и т. д. Мы всегда производим продукцию высшего качества, и мы также можем регулировать качество и цену в соответствии со спецификациями и запросами покупателя.

Поставщик Из ДКИ Джакарта, Джакарта Селатан, Индонезия

Материал: смешанный древесный уголь Калорийность: 5000 — 7000 ккал/кг Влажность: 6% Зольность: 3-10% Время горения: 2 часа Размер: 4 х 8 см Форма: шестиугольная Использование: Барбекю, Гриль Происхождение: Индонезия

Поставщик Из ДКИ Джакарта, Джакарта Селатан, Индонезия

Материал: смешанный порошок древесного угля из скорлупы кокосового ореха, древесный уголь из твердой древесины и лесной орех. Калорийность: 7000 ккал/кг Фиксированный углерод: >70% Влажность: 8% макс. Летучие вещества: 13 — 16% Зольность: 3-10% Время горения: 3-4 часа Размер: Настроить Форма: шестигранник/палец/подушка/куб/плоская коробка Использование: Барбекю, Гриль Происхождение: Индонезия

Поставщик Из Свободный штат, Южная Африка

Название продукта Древесный уголь Материал Твердая древесина Черный цвет Характеристики Длина: 20 см (+/- 1 см), Зольность (%): 2 Время горения: 3-4 часа Содержание фиксированного углерода: 85-90% Форма: рейки, бруски Широкий: 10-15 см Б/у Барбекю, Отопление, Энергия Упаковка 10 кг; 15 кг; 20 кг; Мешок ПП 25кг/ (полипропиленовые мешки). 10 кг; 12 кг; 15 кг, 20 кг/картонная коробка. Упаковка по желанию заказчика.

Поставщик Из Джакарта Барат, ДКИ Джакарта, Индонезия

Кокосовый угольный брикет представляет собой компактный древесный уголь, изготовленный из древесного угля из скорлупы кокосового ореха. Наши древесно-угольные брикеты изготовлены из гранулированного древесного угля из скорлупы кокосового ореха, измельченного древесного угля и сформованного с использованием натурального связующего. Как топливо, он горячее и дольше, чем обычный уголь. Он подходит для бытового использования как в помещении, так и на улице. Также его можно использовать в пищевой промышленности, для шашлыков, печного топлива, металлургии и т.д. Класс А (Премиум) Оценка B (Золото) Оценка С (Серебро) Размер, форма и марка Можно настроить по запросу

Поставщик Из ДКИ Джакарта, Восточная Джакарта, Индонезия

Древесноугольный брикет представляет собой компактный блок древесного угля, который имеет подходящий размер для барбекю и обогревателя. Многие используют кокосовый угольный брикет для приготовления пищи из-за его приятного запаха.

Статус проверки

Свидетельство о регистрации компании

Удостоверение личности представителя

Подтверждение предыдущего экспорта/импорта

Представитель компании подтвержден по видеозвонку

Другие документы, такие как мандаты и сертификаты

Процесс брикетирования – обзор

7.

4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы сгорают так быстро, что трудно поддерживать постоянный огонь из-за сложности управления процессом горения. Также отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание рыхлых крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обработке.

Одним из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшения и эффективного использования сельскохозяйственных отходов, является их уплотнение в твердые топливные гранулы или брикеты. Это включает в себя уменьшение размера путем сжатия громоздкой массы вместе. Удобство хранения и транспортировки таких усовершенствованных твердотопливных брикетов (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в быту и в промышленности. В отличие от рыхлой и объемной формы горение брикетов может быть более равномерным.Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива примерно так же, как топливную древесину и уголь в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например. Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имеют опыт замены топливных брикетов на древесину и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает транспортировочные характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для различных применений – бытовых и промышленных.Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие виды горючих материалов, которые могут быть спрессованы мощными промышленными прессами.

Процесс брикетирования представляет собой преобразование сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, непригодных для использования из-за недостаточной плотности, и их сжатии в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как древесину или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими и горючими характеристиками, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, а также уничтожат всех насекомых и болезни, а также снизят риск разрушительного пожара в сельской местности. Поэтому основными преимуществами брикетирования являются то, что они:

избавиться от насекомых

Уменьшение объема отходов

Производится эффективное твердое топливо высокого теплового значения

имеют низкую энергопотребление для производства

• 9064

79

обеспечивают возможности трудоустройства

— это меньший риск опасных.

Сырьем, подходящим для брикетирования, являются рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т.д. ветви лучше всего утилизируются путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и прессованием с помощью экструдера или пресса.

Показатели качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в качестве топлива предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесс брикетирования определяют качества брикета – горение, долговечность, стабильность и т. д. Среди параметров, по которым измеряется качество брикета, – прочность сцепления или прочность на сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, которые исследовались разными авторами (El-Haggar et al. , 2005) на различных остатках, которые процветают в разных местах, брикетируя приложенное давление, влажность материала, размер частиц и температуру.

Прикладываемое давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж/кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым присущим ему повышением температуры. Ндиема и др. (2002) указано, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения требуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. е. предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может оказывать влияние на получаемую плотность брикета и прочность на сжатие. Растительные остатки, подходящие для изготовления брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., , 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным технологическим параметром. О значении содержания влаги в уплотнении биомассы сообщали многие исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточное высыхание остатка снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных отходов в диапазоне содержания влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить обработку брикетов, привести к получению некачественных брикетов и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Другим важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование производится либо со связующим, либо без связующего. Связующее вещество необходимо для предотвращения «пружинивания» сжатого материала и, в конечном счете, возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего под действием давления и температуры природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, высвобождается, что способствует склеиванию.

Если в остатке отсутствует природный лигнин, который способствует склеиванию (или процентное содержание лигнина низкое), для улучшения качества брикетов потребуется введение связующего вещества.Тем не менее, необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно воздействуют на людей и окружающую среду. Кроме того, материал, в котором отсутствует натуральное связующее, можно смешивать с тем, в котором оно есть. Материалы с натуральным связующим веществом включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают смолу, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В итоге качество брикетов можно определить по следующим параметрам:

Стабильность и долговечность при обращении, транспортировании и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном счете, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

Сгорание (энергетическая ценность) или легкость сгорания и содержание золы.

Забота об окружающей среде, т.е. выбросы токсичных веществ при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

Давление и/или температура при уплотнении.

Природа материала:

Структура (напр.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

Химический (например, содержание лигнина и целлюлозы)

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

0 – 0 – 0 – 0 – 0

Чистота (например, следовые количества элемента (сера) и т. д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

Время сжатия.

Релаксация: Влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо неотъемлемых свойств сырья (сельскохозяйственных отходов), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по характеристикам обращения и горения; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и способ сжатия — все это влияет на стабильность и долговечность брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при передаче или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты впитывают влагу, распадаются и впоследствии крошятся. Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикетов. Сушка может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в основном включает сушку, измельчение, просеивание, уплотнение и охлаждение. Компоненты типичной установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) пресс для брикетирования.Оборудование для предварительной обработки включает в себя резак/клипсатор и оборудование для сушки (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильная установка). К погрузочно-разгрузочному оборудованию относятся винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных отходов (или смеси отходов) для использования в качестве топлива целью должны быть оптимальные комбинации параметров, которые соответствуют требуемым качествам брикетов для конкретного применения (бытового или промышленного топлива). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление и/или температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (горение, долговечность и стабильность, уровень дыма/выделений). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузги, стеблей, травы, стручков, волокон и т. д.) и агропромышленных отходов, а также возможности технологии и процессов их преобразования в брикеты в коммерческих целях. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, прессы-грануляторы и гидравлические прессы.

Во многих исследованиях изучались оптимальные свойства и условия переработки сельскохозяйственных отходов (отдельно или в сочетании с другими материалами) со связующими или без них в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сжигании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, содержание влаги, зольность, плотность или расслабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, на пресс-форму. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимает до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывается непрерывно путем пропускания материала через цилиндрический шнек с внешним нагревом головки и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом науглерожена с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления повышает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В грануляторах ролики проходят по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Матрицы изготавливаются из колец или дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяют на низкое давление (до 5 МПа), среднее (5–100 МПа) и высокое давление (свыше 100 МПа).

Аль Видьян и др. (2002 г.) исследованы параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; оливковый жмых, являющийся обильным побочным продуктом добычи оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности прессовали в цилиндр диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). С помощью плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) была проверена значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в терминах расслабленной плотности (отношение массы к объему) брикета по прошествии достаточного времени (около 5 недель) для стабилизации его размеров (диаметра и длины). Для испытания на относительную прочность каждый брикет четырежды сбрасывали с высоты 1,85 м на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, сохраняемой после последовательных сбросов. Метод был отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ндиема и др. (2002) провели экспериментальное исследование влияния давления брикетирования на характеристики релаксации рисовой соломы с использованием плунжера уплотнения при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Релаксационные характеристики принимали в виде процентного удлинения и доли объема пустот образца в момент времени 90–253 t 90–254 после выброса брикета из фильеры. Лабораторные условия: относительная влажность от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на уровне 10 секунд и 24 часов после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и фракционный объем пустот уменьшались с увеличением давления в головке до тех пор, пока не было достигнуто давление в головке около 80 МПа. За пределами сжатия 80 МПа значительных изменений в релаксации брикета замечено не было.Исследование пришло к выводу, что для заданного размера матрицы и условий хранения часто существует максимальное давление в головке, за пределами которого не может быть достигнуто никакого значительного увеличения сцепления брикета.

Как сделать брикеты из древесного угля

Древесноугольные брикеты

Древесный уголь, полученный модифицированным ямным методом, можно использовать для изготовления угольных брикетов. Древесноугольные брикеты – это древесно-угольная пыль, плотно спрессованная связующим веществом из муки маниоки, кукурузы или крахмала из сладкого картофеля.

Брикеты из древесного угля из скорлупы кокосового ореха

Как сделать брикеты из древесного угля в домашних условиях

Испытание на горение древесно-угольных брикетов ручной работы