Брикетный уголь: Доступ ограничен: проблема с IP

Уголь Феникс для мангала брикетный нового поколения 4 кг (f040)

Вес: 4 кг
Упаковка: Бумажный мешок.

Древесно-угольный брикет ТМ Феникс — это уголь новое поколение:
— легко воспламеняется, 
— с длительным сроком горения, 
— бездымный,
— без запаха,
— не искрит,
— не содержит химических добавок,
— с высокой теплотворной способностью
— высокая плотность.

Характеристики:

— Высокое содержание нелетучего углерода (не менее 85-90%)
— Содержание золы — 1,5-3%
— Влажность — 2%
— Теплотворная способность 8500 ккал
— Время работы/от 4 часов в зависимости от оборудования. 

Состав:
— прессованные дубовые опилки

Брикетный уголь ТМ Феникс на 100% безопасен (древесно-угольные брикеты Феникс выделяют в 16 раз меньше вредных веществ, чем обыкновенная древесина). Используется для приготовления продуктов на гриле, в барбекю, а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток и т.

д.

Подходит для гриля Big Green Egg!

Уголь произведен без добавления химических составляющих. Он по праву может называть экологически чистым углём, таким же безвредным, как активированный уголь.

Устойчивость к механическому воздействию. 
При транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах образуется минимальное количество отсева. Однородная фракция и внутреннее отверстие. Все это гарантирует равномерный нагрев пищи, что обеспечивает идеальные вкусовые качества.

Высокое содержание нелетучего углерода
Высокое содержание нелетучего углерода в совокупности с высокой плотностью обеспечивает длительное горение и сильнейший жар!

Низкая зольность.
Минимальный зольный остаток после сгорания. Вы покупаете, только древесный уголь и никаких «примесей» (связующее, пыль ,песок, и т.д.)

Низкое содержание летучих веществ. 
Во время горения отсутствует пламя, так же влияет на длительность горения.

Низкий расход .
В совокупности все выше приведённые факты, гарантируют низкий расход, более чем в 2 -3 раза по сравнению с обычным древесным углем.  Время горения одной закладки 4-6 часов в мангале или 7-8 часов в печи хоспер, тандыр.

Как производили угольные брикеты в ГДР

Восточная Германия скрывает в себе множество потрясающих мест, о которых практически ничего не известно не только за пределами страны, но и внутри нее. С одним таким местом я вас сегодня познакомлю. Фабрика по производству угольных брикетов Луиза — настоящий бриллиант индустриального ландшафта Восточной Германии. Это самая старая брикетная фабрика Европы, функционировавшая с 1882 года и дошедшая до нас в оригинальном состоянии с полностью сохранившемся производственным циклом. Во время экскурсии можно не только проследить весь путь угля от сырого материала до готового брикета, но и увидеть в действии производственные механизмы позапрошлого и прошлого веков от измельчителей и сушилок до паровых прессов. Вся эта техника обладает ярким шармом индустриальной эпохи, так что любителям подобной эстетики рекомендую включить это место в план поездки, если вдруг окажетесь в южном Бранденбурге. А пока давайте смотреть, чем же примечателен этот уникальный объект европейского индустриального наследия.

Брикетная фабрика Луиза входит в индустриальный маршрут Лужицкого региона, состоящий из одинадцати объектов, имеющих отношение к прошлому и настоящему угольного региона, расположенного в южном Бранденбурге и Саксонии. С некоторыми объектами из этого маршрута я вас уже познакомил на страницах этого журнала: это уникальные башни Лауххаммера, роскошная брикетная фабрика Кнаппенроде с обширным индустриальным парком, а также самый знаменитый и популярный объект маршрута — отвальный мост F60. Сегодня я расскажу вам об еще одном ярком объекте этого маршрута, который совершенно незаслуженно обойден вниманием туристов.

01. Брикетная фабрика Луиза уникальна в том, что в ней полностью сохранился весь производственный цикл. Именно это и спасло фабрику от сноса в начале 1990-х, когда по восточной Германии прошла безумная волна сносов объектов угледобывающей и углеперерабатывающей промышленности. Так территория фабрики выглядит с улицы — вокруг ни души, хотя сегодня июльское воскресенье. Мы с напарником были единственными участниками экскурсии.

02. История фабрики берет свое начало в 1882 году, когда были введены в эксплуатацию первые два угольных пресса и четыре тарелочные сушилки. Уже в следующем 1883 году на фабрике Луиза было переработано в брикеты 15 000 кубометров угля. А вскоре в 1896 году производственные мощности были увеличены на еще один пресс и одну сушилку, также в этом году был установлен генератор электрического тока.

03. В 1908 году начинается сооружение электростанции для производства электричества для электромоторов и освещения на фабрике. Здание электростанции вы видите на снимке — внутри в прошлом располагались три генератора, из которых один сохранился до настоящего времени, но, к сожалению, экскурсия не включала посещение этого здания.

В ходе истории фабрика понемногу расширялась, какое-то оборудование обновлялось, хотя оригинальные брикетные прессы и сушилки из конца 19-го столетия остались на своих местах и проработали до закрытия фабрики в 1991 году почти 110 лет. Сегодня территория фабрики выглядит так:

Для тех, кто не владеет немецким переведу обозначения на схеме: 1- электростанция, 2- угольные мельницы для измельчения породы, 3 — угольный бункер, 4 — котельная, 5 — сушилки, 6 — прессы, 7 — охладитель, 8 — мастерская, 9 — выставка исторических станков, 10 — информационный центр и касса.

04. Модель фабрики. Из всех фабричных корпусов не сохранился только склад готовой продукции, что на снимке вверху справа, а также ведущие к нему из корпуса с прессами конвейерные ленты. Все остальные корпуса фабрики дошли до нашего времени без изменений, что видно на предыдущем снимке.

05. Перед тем как начать экскурсию, осмотрим территорию фабрики снаружи. Здание электростанции самое красивое из всех фабричных корпусов.

06. Угольный бункер и цех с мельницами-измельчителями угля соединяются наклонной конвейерной лентой, которую видно на снимке.

07. За территорией фабрики выставлено несколько образцов железнодорожной техники, используемой в угольной промышленности ГДР.

08. ГДР-овский карьерный электровоз LEW EL 3. Эти машины производились предприятием LEW Hennigsdorf в период с 1951 по 1978 год. За это время был изготовлен 791 локомотив, часть из которых ушла на экспорт в Польшу (20), Югославию (49) и СССР (102).

09. Чуть в стороне стоит вагон — думпкар, сконструированный для вывоза вскрышной породы с угольных карьеров. Содержимое вагона опрокидывается на одну сторону.

10. Так он выглядит с другой стороны.

11. Разобранная узкоколейка, которая была сооружена тут уже после того, как фабрика стала музейной. Планировалось, что по ней будут катать посетителей, но что-то там не получилось с разрешениями и бюрократия поставила на узкоколейке крест.

12. В зарослях замечаю какую-то эстакаду, выходящую с территории завода.

13. Эта эстакада была сооружена для того, чтобы поезд, доставляющий на фабрику бурый уголь, мог разгрузить вагоны, по мере разгрузки продвигаясь вдоль по эстакаде.

14. Эстакада вплотную примыкает к угольному бункеру, в котором происходило опрокидывание вагонов.

На историческом снимке видно, что изначально эстакада была гораздо короче. Но по мере увеличения масштабов производства удлинялись и угольные поезда, так что эстакаду пришлось удлинить.

15. Во внутреннем дворе фабрики выставлены различные образцы техники, используемой в угольной промышленности.

16. Цепной привод вагонеток, применявшийся в угольных шахтах. Работал по принципу фуникулера.

Это все рабочие образцы техники, за работой которых можно понаблюдать во время экскурсии.

17. Паровая машина.

Она же в действии:

18. Начнем осмотр фабричных корпусов. Внутрь здания бывшей электростанции, к сожалению, не пускают. Судя по снимкам в сети, там сохранилась шикарная генераторная установка, произведенная в начале прошлого века фирмой AEG.

19. Пространство между различными корпусами по-своему живописно.

20. Когда-то на территории фабрики действовала своя узкоколейка, судя по вмурованным в бетон рельсам.

21. Вот так выглядел конечный продукт фабрики — угольный брикет. Все брикеты, произведенные на фабриках ГДР, с 1961 года маркировались надписью «Rekord». Угольный брикет представляет собой измельченный, просушенный и спрессованный уголь. Брикеты обладают гораздо более высокой энергоэффективностью, так как из них удален содержащийся в угле высокий процент воды.

22. Давайте теперь проследим путь угля в хронологической последовательности от доставки на фабрику до выхода из прессового цеха в виде брикетов. На снимке вы видите угольный бункер, куда по железнодорожной ветке доставляли бурый уголь с соседних карьеров.

23. Помимо самого бункера в этом здании находится также дробилка, осуществляющая дробление угля на мелкие фракции.

Так выглядит угольный бункер изнутри, на нижнем снимке запечатлен процесс доставки угля поездом во главе с, уже виденным нами в начале поста, карьерным локомотивом.

24. На фото резервуары угольного бункера, в которые засыпается привезенный поездом с карьера уголь.

25. Из этих резервуаров уголь попадает на транспортную ленту, предварительно пройдя через тарельчатый питатель с ножом. Тарелка медленно вращается и нож сбрасывает уголь на ленту. Производительность регулируется поворотом ножа.

26. Тарельчатый питатель вблизи.

27. Транспортная лента проходит под всеми резервуарами…

28. … и заканчивается дробилкой.

На видео запечатлена работа дробилки:

29. Типовые ГДР-овские электрощитки.

30. Это первая локация, где уголь проходит первичную подготовку к дальнейшей обработке.

31. Дальше уголь, прошедший первую стадию измельчения, двигается по транспортной ленте к угольной мельнице, где его ждет еще более тщательное измельчение, практически превращение в угольную пыль.

32. Перед тем, как последовать дальше по пути угля, заглянем в неотъемлемый элемент любой брикетной фабрики — котельную. Именно тут производился пар, приводящий в движение угольные прессы. Для работы котельной использовались более крупные фрагменты угля, оставшиеся после второй стадии измельчения. К ней мы еще вернемся, а пока заглянем внутрь котельной.

33. Слева на фото здание котельной, соединенное с трубой. В центре кадра какая-то конструкция, о назначении которой я могу только догадываться. Похоже на заслонку, которая по принципу гильотины блокирует подземный канал (в комментариях подсказывают, что заслонка называется шандорой).

34. Зайдем внутрь котельной, она тут очень антуражная.

35. Эстетика индустриальной эпохи во всей красе.

36. Чугунные балки, составляющие каркас здания, имеют интересную конструкцию.

37. Форточки для извлечения сажи с обратной стороны котлов.

38. Табличка производителя чугунных форточек выполнена согласно законам эстетики своего времени.

39. Камера, куда оседают продукты сгорания угля в топках.

40. Сохранившаяся старая вывеска с правилами для рабочего персонала. Судя по шрифту, вывеска довоенная.

41. Строгая, но гармоничная индустриальная эстетика прошлого века.

42. Между котлами.

43. Так выглядят котлы с лицевой стороны.

44. Модель котельной в разрезе.

45. Крупным планом.

46. Покидаем котельную и продолжаем нашу прогулку по производственным корпусам.

47. Из примечательного на заводской территории — парочка микробункеров, предназначенных для защиты от бомбардировок. Еще один такой же бункер видно на снимке 02.

48. Эти бункера были установлены на территории фабрики в военное время для защиты персонала во время воздушных налетов. Каждый такой бункерок мог вместить одного-двух человек, но в связи с высокой автоматизацией производства, персонала на фабрике было немного, так что парочки бункеров хватало.

49. Дальше мы перемещаемся в цех подготовки воды. Вода на производстве брикетов играла важнейшую роль, так как являлась главным носителем энергии — пар, сгенерированный в котельной приводил в движение паровые прессы, спрессовывающие из угольной пыли брикеты. Для того, чтобы в системе водоснабжения не образовывался налет, вода подвергалась предварительной подготовке, в ходе которой содержащийся в воде кальций, главный виновник накипи на трубах, заменялся натрием.

50. Для подготовки воды на фабрике был выделен целый цех, который вы видите на этих снимках.

51. Схема подготовки воды. Вода, поступающая в цех из колодца, проходила несколько стадий подготовки, сперва минуя песочные фильтры, затем фильтры ионного обмена, в которых из воды удалялся кальций, после чего вода подавалась на следующую ступень очистки, где из нее удалялись растворенные в ней газы. После этого подготовленная вода подавалась в котлы и в систему охлаждения пара.

52. Водопроводная система в цеху занимает несколько уровней, включая подземный.

53. Трубы, вентили, резервуары. Красочный техноген, который мы с вами так любим.

54.

55. Ветхость оборудования только подчеркивает фактурность локации. Но главная красота ждет нас впереди.

56.

57. Перемещаемся в цех, в котором доставленный по транспортной ленте уголь из бункера, подвергался измельчению на мелкие фракции.

58. Процесс измельчения угля совершался в центробежных мельницах, которые вы видите на этих снимках. На выходе мельницы выдавали уголь, измельченный на фракции не крупнее 6 миллиметров.

59. Вот так выглядит центробежная мельница вблизи. Всего на фабрике их две.

В ходе экскурсии можно увидеть работу оборудования в действии.

60. После обработки измельченный уголь на транспортной ленте покидал цех и перемещался в следующий корпус — сушильный.

61. Транспортный конвейер внутри.

Давайте посмотрим на производственную схему, на которой отображены все стадии превращения бурого угля в угольные брикеты. Красным наверху выделен угольный бункер, который заполнялся сырой породой, доставленной по железной дороге, из которого порода попадала в дробилку, где происходило ее первичное измельчение. После дробилки уголь пропускался через решето, которое отсортировывало крупные фрагменты, идущие на отопление котельной — мелкие шли дальше на переработку в центробежные мельницы (Schleuder-mühle). Эти процессы я вам показал в первой половине поста.

После центробежных мельниц порода снова пропускалась через сито, которое разделяло измельченный уголь на два потока — один поток с фракциями больше 6 мм шел по транспортной ленте в котельную, а второй поток измельченного до нужной кондиции угля транспортировался к сушилкам. Всего на предприятии было восемь сушилок, шесть так называемых тарельчатых (Tellertrockner) и две трубчатые (Röhrentrockner), которые нам в ходе экскурсии не показали, видимо, они не особо интересные, в отличии от тарельчатых.

62. Так выглядят тарельчатые паровые сушилки снаружи. Примечательно, что все они оригинальные, установленные на фабрике в конце 19-го — начале 20-го века.

63. Выглядит оборудование впечатляюще и отдает немного техногенным ретрофутуризмом. В середине прошлого века среди таких декораций вполне можно было снимать фантастические фильмы того времени.

64. Для демонстрации принципа работы тарельчатых сушилок в одной из них прорезали окошко, чтобы можно было заглянуть внутрь сушилки и увидеть ее устройство.

65. Принцип работы тарельчатых сушилок прост. Каждая такая сушилка имеет внутри около двадцати дисков-тарелок, нанизанных параллельно на центральную ось. Ось вращается, приводя в движение специальные грабли, перемещающиеся по поверхности тарелок и захватывающие с собой измельченную угольную массу. Эта масса подается сперва на верхний уровень и проходит по несколько оборотов на каждой тарелке, постепенно перемещаясь на нижние уровни. При этом температура внутри сушилки составляет 70°C, нагрев происходит паром. Таким образом угольная масса, проходя все уровни сушилки, теряет содержащуюся в ней воду, процент которой после сушки снижается с 60% до 20%.

66. Ядра, которые принимают участие в процессе сушки. Их помещают внутрь сушилок на тарелки и они перемещаются вместе с угольным порошком, разбивая комки угля на тарелках.

67. Так выглядят «грабли», вращающиеся вокруг центральной оси и перемещающие угольную массу на нижние уровни.

68. Крупным планом.

И, конечно же, это оборудование тоже можно увидеть в работе во время экскурсии. Потрясающий музей!

69. Пройдя все уровни сушки и расставшись с 40% влаги, угольный порошок при помощи шнекового транспортера отправляется дальше к финальному этапу производства — в прессовальный цех.

Работу шнекового транспортера также можно увидеть в ходе экскурсии.

70. Очень фактурная локация!

Исторический снимок работника, занимающегося техническим обслуживанием сушилки.

Посмотрим еще раз на схему производственных процессов на фабрике. После сушки угольный порошок попадает в охладительное помещение (Kühlhaus), где его температура охлаждается с 70°C до 45°C. Достигается это сбрасыванием порошка с высоты через охлаждаемый потоком воздуха канал. Как это выглядит в жизни, нам не показали, в программу экскурсии охладительный цех не входил. Дальше охлажденный угольный порошок через систему распределения подается прямиком на восемь прессов, где из него формируются брикеты.

Давайте еще раз глянем на снимок фабрики, чтобы понять где, что и как происходит. Уголь начинает свой путь по фабрике с угольного бункера (3), откуда он перемещается к центробежным мельницам для измельчения (2). После чего крупные фракции его отправляются на растопку котельной (4) а мелкие транспортируются на просушку (5), откуда перемещаются в охладительный цех (7) и к прессам (6), где формируется готовый продукт.

71. Последняя треть поста будет посвящена самой потрясающей локации фабрики — прессовальному цеху.

72. Где еще вы увидите оригинальные паровые прессы 1892 года выпуска? Звучит фантастически, но эти прессы работали без перерыва с 1892 по 1991 годы!

73. Вы только посмотрите, какая красота!

74. «Бедность — лучший хранитель старины» — сказала нам экскурсовод. Я очень хорошо запомнил эту фразу. Если бы ГДР не была бедным государством, все эти древние прессы давно бы заменили современным оборудованием еще в 1960-е, как это случилось в западной Германии. В те годы не было понятия исторической ценности индустриального оборудования или индустриальной архитектуры, поэтому на западе все старое безжалостно сносили и распиливали, заменяя его новым. А в ГДР банально не было денег на обновление производственных активов, поэтому до самого конца существования «демократической республики» в ней производили на оборудовании из прошлого века.

75. А когда Германия объединилась и в 1990-е годы уже пришло понимание ценности индустриального наследия, оказалось, что Восточная Германия — просто кладезь подобных заводов и фабрик, в которых за послевоенный период истории совершенно ничего не менялось. Поэтому большинство самых потрясающих индустриальных музеев Германии находится на востоке.

76. Вернемся к производственному процессу. На этом снимке вы видите распределитель, по которому измельченный и высушенный угольный порошок подавался в прессовальную камеру.

77. А вот так выглядит сменная матрица пресса, внутри которой из угольной пыли под давлением пресса формировались брикеты.

78. Крупнее.

79. Прессовальная насадка с маркировкой Rekord, которой с 1961 года стали помечать продукцию брикетных фабрик ГДР.

80. Примечательно, что восточногерманские брикеты помимо маркировки Rekord имели также зашифрованное обозначение, указывающее на фабрику, где брикет был произведен. Вот расшифровка с обозначением маркировки брикетных фабрик региона Котбус.

81. Готовая продукция фабрики —  те самые брикеты, которыми отапливалась большая часть домашних хозяйств в ГДР.

Наверное, вы уже догадались, что во время экскурсии работу парового пресса вам тоже покажут во всех деталях! Невероятно!

82. Паровой пресс представляет собой по сути паровую машину, только наоборот. Если в паровой машине энергия пара преобразует возвратно-поступательное движение поршня во вращательное, то в паровом прессе вращательное движение вала преобразуется обратно в возвратно-поступательное движение штока поршня, соединенного с прессовальной матрицей.

83. С этой стороны пресса расположена прессовальная матрица и именно тут осуществляется процесс формирования брикетов из измельченного угольного порошка.

84. Дальше готовые брикеты проталкивается по кулерине (охладительный желоб) за пределы цеха под воздействием выходящих из пресса брикетов.

85. В прошлом кулерины простирались до складского помещения, но после остановки фабрики складское помещение было демонтировано, как и охладительные желоба снаружи здания.

Напомню еще раз, как все это выглядело в оригинале. Прессовальный цех внизу снимка по центру, от него вправо тянутся кулерины, по которым брикеты перемещались на склад.

86. Конечно, не все прессы в этом цеху родом из 19-го века. Ведь из истории мы помним, что в 1892 году тут было всего два пресса, к которым в 1896 году добавился еще один. Остальные прессы были установлены на фабрике в первой половине 20-го века и выглядят более современными. На снимке оригинальный пресс 1892 года выпуска.

87. Потрясающе красивая машина, только ради этого цеха стоило посетить фабрику «Луиза». К тому же только тут можно увидеть исторический пресс в работе.

88. Поэзия металла в чистом виде.

89. А это более современный паровой пресс. Ну как современный… Произведенный в первой половине ХХ века.

90. Он же с другого ракурса.

91. Тут немного больше приборов и датчиков, контролирующих различные рабочие параметры пресса.

92. Еще один пресс, родом из 19-го века. Как же здорово, что эти машины дошли до наших дней и мы можем любоваться ими не только на страницах книг, посвященных истории техники, но и вживую.

93. Вот уж действительно «Бедность — лучший хранитель старины». Не всегда эта фраза истинна, но в случае с ГДР именно отсутствие денег в стране поспособствовало сохранению многих уникальных исторических объектов в тот период, когда еще не было понятия об исторической ценности промышленного оборудования.

94. И фабрика по производству угольных брикетов «Луиза» — настоящий бриллиант для ценителей промышленной эстетики Прекрасной эпохи. К сожалению, бриллиант, о котором никто не знает даже в пределах Германии, не говоря уже о каком-то международном туризме.

95. О чем речь, друзья, если мы были тут в июльское воскресенье — в самый разгар туристического сезона и на экскурсию кроме меня и напарника больше никто не пришел.

96. Конечно, было очень круто получить персональную экскурсию по фабрике без толп туристов и потребности выжидать, когда все они перейдут в следующий цех, чтобы сделать кадр без людей. Да и по части погружения в атмосферу все было идеально.

97. Так что если вы любитель подобной эстетики и индустриального туризма, в следующую свою поездку по Германии обязательно включите посещение этой прекрасной фабрики — не пожалеете.

98.

99.

100. На этом рассказы об индустриальных достопримечательностях лужицкого региона не закончены. Как-нибудь расскажу вам о не менее прекрасном и не более известном объекте, который впечатлил нас не меньше, чем фабрика Луиза.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Львов, Франковский Сегодня 07:38

Одесса, Киевский Сегодня 07:37

для гриля и для отопления.

Как разжечь брикеты для мангала? Особенности производства

Цены на энергоносители и топливные продукты постоянно возрастают, что приводит к спросу на более экономные варианты. Сюда можно отнести такое средство, как угольные брикеты, которые предлагаются в нескольких вариантах.

Данный продукт отлично справляется со своей функцией, у него есть ряд положительных качеств и преимущества, с которыми следует ознакомиться детально. Вашему вниманию предлагается знакомство с разновидностями угольных брикетов, ведущими производителями, а также рекомендации относительно эксплуатации.

Что это такое?

Угольные брикеты являются твердотопливным материалом, который выпускается брусками. При этом средство предлагается не в одном размере и конфигурации. Чтобы скрепить частицы основного сырья и обеспечить прочность, специалисты используют цементирующие органические и неорганические добавки. Этот энергоноситель является эффективным благодаря параметрам теплоотдачи и длительному сроку горения, которое значительно отличается от характеристик каменного угля. На протяжении процесса продукт способен поддерживать постоянную температуру. Следует отметить, что брикеты настолько плотные, что не способны разваливаться, а это большой плюс.

К остальным достоинствам можно отнести возможность выбора любого размера, формы и даже объема. При транспортировке такого топливного материала нет никакой пыли, к тому же он не подвергается разрушению и механическим повреждениям. Твердость и прочность сохраняется надолго.

Отходы можно утилизировать, у изделия высокая энергетическая ценность, оно не выделяет большого количества серы. Средство можно сразу подавать в топку без предварительной подготовки.

Особенности промышленного производства

Изготовление брикетированного угля происходит по специальной технологии на профессиональном оборудовании. Чтобы получить товарную продукцию, используется черный или бурый уголь, иногда кокс. Следует отметить, что процесс довольно старый, но с развитием технологий на современном оснащении можно сделать все гораздо быстрее и качественнее. В ходе производства используются роликовые прессы. Во время процесса применяются нефтяной битум, меласса, смола и другие связующие вещества.

Брикетирование проходит несколько стадий. Вначале специалисты сушат исходное сырье, для этого можно использовать подогретый газ. Прочность исходного продукта напрямую зависит от того, сколько влаги находится в исходном компоненте. Необходимо отметить, что влажность не должна превышать 15%. На следующем этапе извлекаются летучие вещества, особенно если речь идет о низкокачественном угле, в составе которого есть разные примеси. В ходе этого процесса используется перегонный аппарат или коксовая печь. Во время промышленного производства продукт сортируется по фракциям, частицы размером до 6 мм отправляются в бункер, где смешиваются, а крупные – в дробилку. Последние измельчаются для того, чтобы брикет получился максимально прочным.

Уголь смешивается со связующими веществами, которые нагреваются, процесс проходит в глиномешалке.

Доля дополнительных компонентов не превышает 15% в зависимости от качества главного материала. Для прессования используется оборудование разной конструкции. В ходе этого плотность может увеличиваться в два раза. Затем материал проходит обжиг в специальном конвейере, где прогревается. Чтобы брикеты были крепкими, в них добавляется нефтяной битум. На конечном этапе изделия охлаждаются в агрегате с циркуляцией воздуха, на это требуется около 8 часов. Некоторые предприятия используют воду для охлаждения.

Для производства брикетов применяется различное оборудование, которое и определяет способ формирования конечного продукта.

Используемая оснастка играет важную роль и влияет на качество, агрегаты разительно отличаются друг от друга. Штемпельный пресс предназначен для выпуска партий в больших объемах, он энергоемкий, но дорогостоящий. Формы засыпаются угольной массой, затем происходит прессовка под давлением 100-120 МПа. В результате продукция выпускается в виде подушек, кирпичей или таблеток.

В другом случае используется экструзионный аппарат, у которого маленькая затратность, поэтому и производительность снижена. Смесь подается при помощи шнека в матрицу и проходит сквозь нее. Такие брикеты имеют цилиндрическую форму, внутри которой есть отверстие. Особенности оборудования влияют на размер, влажность и другие показатели продукта. Производство продукции для промышленных котлов несколько отличается. Во время переработки угля и мелкого кокса используется жидкое стекло или цемент. Такая смесь делает конечный продукт максимально крепким, однако зажигательная способность несколько снижается.

Одним из распространенных методов получения брикетов является смешивание угольной пыли и натриевой соли с другими компонентами. На последнем этапе могут возникнуть определенные сложности, но только в том случае, если рецептура не до конца проработана.

Виды

Разновидности брикетов зависят от материала, из которого они изготавливаются, поэтому важно разобраться в их отличиях и характеристиках.

Бурые

Для этого используется бурый уголь, который по цене самый доступный. Для изготовления таких брикетов применяется пыль и мелкие частицы. Благодаря такому составу калорийность достаточно низкая.

Древесноугольные

Данный вид брикетов изготавливается из опилок и других отходов, которые оставляет деревоперерабатывающая промышленность. Такое сырье изначально нагревают и только после этого прессуют под высоким давлением. Во время сжатия древесина выделяет лигнин, который является склеивающим веществом – как только он застывает, изделие не теряет форму и обретает высокую прочность. Лигнин является природным материалом, в составе которого нет вредных компонентов. Древесные брикеты характеризуются влажностью в 10%. При сгорании килограмм сырья выделяет около 4400 ккал.

Следует отметить, что плотность опилок разная, все зависит от породы. После сгорания остается гораздо меньше пепла, чем от бурого угля.

Антрацит

Данный вид угля считается наиболее качественным и калорийным. Из такого сырья получаются высококлассные брикеты, при этом единственным недостатком является высокая стоимость. Это полезный и эффективный топливный материал с высоким пропускным показателем. Главным достоинством можно назвать устойчивость материала к истиранию, он подвергается регенерации и способен прослужить достаточно долго.

При сгорании антрацит не выделяет много запаха или дыма. В составе высокое содержание углерода, а это уникальный показатель, также в нем нет много серы и влажности. Прогорание происходит равномерно и медленно, это обусловлено твердостью продукта. Такое средство используется в бытовых условиях, отлично подходит для эксплуатации с котлами из прочных металлов.

Популярные производители

Чтобы подобрать качественный топливный материал, для начала необходимо ознакомиться с ведущими производителями такой продукции. На рынке предлагается широкое разнообразие брикетов, однако некоторые из них заслуживают отдельного внимания.

Российские компании занимаются производством топливных угольных изделий в больших объемах.

• Сюда можно отнести ООО «Шалаш Северо-Запад», данная фирма выпускает продукцию, которая подходит для каминов и печей, поэтому ее часто выбирают владельцы загородных коттеджей. Такие брикеты эксплуатируются в твердотопливных отопительных агрегатах, где есть ручная загрузка.
• В рейтинге лучших находится фирма УК «Сахалинуголь», которая предлагает свои услуги на протяжении длительного времени. Уголь фирмы отвечает высоким стандартам и пользуется большим спросом.
• Новокузнецкая компания «Кузбасская ТЭК» поставляет угольное топливо с отличным перечнем достоинств.
• Сюда же относятся «Угольные Технологии Сибири» или ООО «Жарики».

Можно с уверенностью сказать, что отечественные предприятия могут предложить качественный товар с хорошими характеристиками.

Нельзя не отметить компанию WEBER, которая занимается производством брикетов одинаковой формы, они отличаются плотной текстурой. В состав входит прессованный уголь лиственных пород, в качестве связующего вещества выступает кукурузный крахмал, поэтому продукцию можно считать натуральной и безопасной. Одной упаковки материала данного производителя хватает на несколько часов стабильного жара, который распределяется равномерно.

Сферы применения

Брикетный уголь является востребованным топливным продуктом, который применяется на промышленных предприятиях и в быту постоянно. Химические и металлургические заводы не обходятся без такого материала, сюда же можно отнести электростанции и котельные. Брикеты подходят для эксплуатации в частных домах, где есть котлы на твердом топливе.

Что касается применения такого топливного материала в мангалах, гриле и приготовления шашлыков или барбекю, это нежелательно, так как дым будет контактировать с пищей, а это вредно. Поэтому можно с уверенностью сказать, что брикеты используются исключительно в целях отопления. Брикеты загружаются в трубу стартера.

Как разжечь?

Каждый сталкивается с этим вопросом при первом использовании угольных брикетов. Если вы не знаете, как правильно поджигать данное средство, необходимо изучить инструкцию и следовать пошаговым рекомендациям. Важно отметить, что можно использовать несколько способов, у каждого из которых свои особенности и плюсы. Вам может понадобиться жидкость для розжига, которой сбрызгиваются брикеты. После этого достаточно подождать около 5 минут, чтобы средство впиталось, а затем длинной лучиной поджечь твердое топливо. Уже через 15 минут огонь будет интенсивным и можно досыпать уголь. Этот метод относительно простой, однако недостатком является неприятный запах, который впитывается в продукты и одежду. Использование такой жидкости опасно, поэтому необходимо принять все меры, чтобы предотвратить травмы.

Для разжигания брикетов из натурального древесного угля можно использовать сухой спирт. Чтобы достичь результата, материал выкладывается внутри котла так, чтобы в центре оставалась лунка, где и будет располагаться сухой спирт. Когда угли достаточно разгорятся, можно добавлять топливо. Применение стартера достаточно популярно, профессионалы пользуются именно таким методом. Речь идет о стальном цилиндре с отверстием и решеткой, куда помещается уголь. При этом следует помнить, что внутрь нельзя заливать жидкость, это может привести к взрыву из-за скопления газа. Конечно же, в любом способе разжигания брикетов необходимо быть аккуратным и применять меры безопасности. Простые правила помогут предотвратить взрывы и избежать травм. Если горючая смесь не предназначена для гриля, ее использовать запрещается. Всегда под рукой должен быть либо огнетушитель, либо ведро с песком.

Во время розжига находитесь с подветренной стороны от котла или подобного оборудования. При этом важно использовать перчатки для защиты и инструмент с длинной рукояткой. Когда угли будут не нужны, их необходимо обильно засыпать золой. Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что угольные брикеты разных видов обладают значительными преимуществами перед обычными дровами.

Такой материал является востребованным в быту и на предприятиях, где используются котлы с твердым топливом. Это высококлассное средство с длительным сроком эксплуатации и отличной теплоотдачей, а это самое главное.

Процесс брикетирования угля с помощью успешных производителей и поставщиков технологий брикетирования угля — Процесс брикетирования угля с помощью успешных технологий брикетирования угля Цена

Компания DMSMAC, специализирующаяся на производстве высококачественных брикетировочных машин более 20 лет, теперь известна как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для брикетирования угля. Помимо современного оборудования, к вашим услугам также группа профессиональных и опытных инженеров. Под строгой системой контроля качества, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить процесс брикетирования угля по конкурентоспособной цене у нас.

Процесс брикетирования угля с помощью успешной технологии брикетирования угля от профессионального производителя оборудования для брикетирования.

Угольные брикеты широко распространены во всем мире благодаря легкой упаковке и меньшему загрязнению в процессе доставки. Что наиболее важно, часть угольной пыли может быть переработана путем прессования в угольные брикеты для промышленных котлов и домашних каминов в качестве топлива. Но как прессовать уголь в брикеты, и как насчет технологии брикетирования угля и где взять процесс изготовления брикетов, чтобы хорошо знать, кто может обеспечить процесс производства брикетов? Кто может предоставить ценовое предложение, особенно для оборудования для брикетных заводов и брикетных заводов и машин для брикетных заводов? DMSMAC, профессионал в производстве машин для брикетирования, и вы можете получить лучшую цену на брикетировочные штаны и выполнить всю поддержку технологии брикетирования!

Перечень оборудования для брикетирования угля выглядит следующим образом:

1, вращающаяся барабанная сушилка, применимая для процесса сушки угля сырья, из-за содержания влаги 15% -20% во время процесса брикетирования угля. Подробную информацию, пожалуйста, проверьте наши продукты роторной барабанной сушилки;

2, молотковая дробилка, также известная как угольная дробилка, мы просим, ​​чтобы размер подаваемого материала был менее 3 мм, а сырье большого размера будет блокировать ролики или ускорять износ роликов. Между тем, угольная пыль небольшого размера может хорошо смешиваться с водой и вяжущими веществами, что способствует прессованию брикетов хорошего качества;

3, устройство подачи связующих, в последнее время широко используются порошковые связующие, такие как крахмал. Питатели связующих в основном предназначены для порошковых связующих, шнековый конвейер собран для управления скоростью подачи связующих с помощью регулировки скорости винтового конвейера.

4, Смеситель, для установки по производству угольных брикетов используются два вида смесителей для двух различных процессов, в зависимости от запросов и предпочтений клиентов. Угольная пыль и вода& связующие будут равномерно перемешаны в смесителе для следующего процесса прессования.

Во-первых: двухвальный смеситель, который упрощает автоматическую работу на производственной линии;

Во-вторых: смеситель с колесной мельницей, нужно, чтобы двое рабочих контролировали вяжущие вещества и воду; Мы можем спроектировать автоматическое устройство подачи также с помощью набора и управления ПЛК;

5, Брикетный пресс: машина для прессования угольных брикетов, хорошо вдавливает угольную пыль, смешанную с водой и связующими веществами, в брикеты с помощью двух роликов, приводимых в движение двигателем через редуктор. Одна из наших ключевых технологий — это соединительные ролики, более простое обслуживание и меньшая стоимость, подробная информация о подключении. Пожалуйста, ознакомьтесь с преимуществами новостных решений, связанных с соединительными роликами.

6, система сушки: в последнее время вертикальная сушилка, башенная сушилка, сетчатая ленточная сушилка, цепная сушилка являются основными сушилками на рынке. Мы рекомендуем нашу новую сушилку с цепными пластинами из-за следующих преимуществ:

1, более высокая эффективность сушки;

2, запрос меньше места;

3, за вычетом степени повреждения готовых брикетов;

4, стабильность работы и меньше запасных частей;

5, автоматическое устройство для очистки от пыли.

Более подробные преимущества, пожалуйста, проверьте преимущество сушилки с цепной пластиной по сравнению с традиционной вертикальной сушилкой, сушилкой с сетчатой ​​лентой и т. Д.

7, упаковочная машина.

8, Кабинет

Мы профессионально занимаемся проектированием и производством комплексных заводов по производству брикетов, брикетировочная машина и сушилка для цепных пластин — наша ключевая технология, добро пожаловать в ваш визит и сделайте запрос, подробное проектирование и коммерческое предложение будут отправлены вам, как только вы получите следующую информацию:

1, ваше сырье — уголь из горнодобывающей промышленности или древесный уголь из дерева?

2, каков ваш размер сырья?

3. Сколько кг или тонн вы хотите производить в час или в день?

4, есть ли у вас особые пожелания по окончательной форме и размеру брикетов? (Мы порекомендуем вам, если вы не имеете представления о готовых брикетах, но, пожалуйста, дайте нам знать, какие готовые брикеты применимы, спасибо!)

Уголь для шашлыка: как выбрать

Широко известен факт, что аромат и вкус приготовляемого блюда зависит не только от маринадов, специй и приправ, но и от угля или дров, на котором оно готовится. Это подтвердит любой кулинар и каждый любитель готовить.

Когда-то в древности за приправу использовали аромат дыма от углей. И вкус приготовляемой еды напрямую зависел от того, из какого угли были нажжены дерева.

Профессионалы рекомендуют гурманам соблюдать ряд некоторых правил при выборе дров или угля для приготовления блюд на природе. А если кто не знает рецепта шашлыка, то на сайте samobranka.info сможет найти различные варианты приготовления мяса на углях.

Для приготовления мяса и курицы хорошо подойдет береза, а дуб – хороший вариант для морепродуктов, также подойдет для птицы и мяса. Угли от ольхи советуют для индейки, курицы и семги, а яблоневые – для дичи, свинины, говядины и курицы. Баранину и утку прекрасно оттенят угли от вишни, а от клена – морепродукты, курицу и свинину.

Хвойные деревья не особенно подходят для приготовления блюд, ведь содержащаяся в них большая доля смолы придаст еде малоприятный прогорклый привкус.

На сегодняшний день в любом из супермаркетов вам предлагается немалый выбор угля из пород различных деревьев, в угольных брикетах или в пакетах, в виде рассыпного. Чаще других встречается березовый уголь, стоит он недорого, хорошо горит и имеет приятный запах.

Рассыпной уголь в пакетах разжечь проще, но и сгорает он побыстрее. Единственное, заметим, что дубовый уголь горит подольше других. Если планируете готовить в несколько заходов, то лучше приобрести брикетный уголь. Брикеты горят дольше. Но не забывайте, что при производстве брикетного угля добавляются клейкие вещества.

В продаже также можно встретить много экзотических вариантов. К примеру, кокосовый уголь, белый древесный уголь из железного дуба или специальный красный уголь для гриля и каминов. Для разжигания углей можно использовать специальную жидкость или, по старинке, деревянные щепки. Продается все это вместе с углем.

Чтобы разжечь угли для приготовления барбекю и шашлыка надо высыпать их в жаровню, добавить немного жидкости для розжига и поджечь специальными спичками или длинными щепками.

Запах жидкости быстро выгорает, поэтому не стоит бояться, что блюдо пропахнет бензином.

Выровняйте угли и помашите немного на них картонным листом, чтобы создать воздушную тягу. После разгорания оставьте их минут на пятнадцать, чтобы они успели прогореть и дать жар.

Другие новости:

ZEMAG — Наши партнеры — Интертех Консалтинг – инженерные решения для различных отраслей промышленности

В 1855 году инженер Херманн Шеде и купец Людвиг Ланге основали в городе Цайтце машиностроительное предприятие и чугунолитейню. Первыми изделиями были молотилки, паровые машины, паровые котлы, насосы и мельничные устройства.

31 декабря 1871 года предприятие было переименовано в «Цайтцер чугунолитейное и машиностроительное акционерное общество» (ZEMAG).

Когда в 1873 году инженеры Роберт Якоби и Аугуст Шульц изобрели первый брикетный пресс и первую работоспособную сушилку для угля, ZEMAG сделало решающий шаг в области переработки угля и других сыпучих материалов.

В результате этого уже в 1896 году было продано 150 брикетных прессов, а в 1921 году была поставлена первая комплектная брикетная фабрика для Electricity Commission of Victoria, Мельбурн. Австралия.

Одновременно расширялась производственная программа ZEMAG-а – от производства брикетных установок перешли к измельчительным, размалывающим, транспортным, перегрузочным и сушильным установкам, а также к производству бункеров большой емкости.

Таким образом, ZEMAG до настоящего времени всегда следовало принципу: основываясь на практический опыт, разрабатывать технические решения будущего.

В настоящее время объем предлагаемых продуктов ZEMAG основывается на долголетнем опыте в области машиностроения и производства комплектных промышленных установок. При этом ZEMAG использует солидные технологические знания.

В результате в настоящее время фирма ZEMAG работает по двум направлениям.

Специальное машиностроение

Дробильные машины:

• лопастные дробилки,
• двухвалковые дробилки,
• молотковые дробилки.

Грохоты:

• валковые грохоты,
• валковые грохоты с поворотной дробилкой,
• грохоты резонансных колебаний,
• вибрационные грохоты.

Разгрузочная техника бункера:

• тележки-выгружатели бункера.

Сушилки:

• трубчатые сушилки,
• сушильные барабаны,
• реакторные барабаны.

Прессы:

• универсальные валковые прессы,
• валковые прессы высокого давления,
• ленточные брикетные прессы.

Конвейеры:

• ленточные конвейеры,
• шланговые конвейеры,
• ударопрочные конвейеры,
• двухвинтовые конвейеры,
• специальная транспортная техника.

Производство комплексных промышленных установок

• Брикетировочные установки для угля, торфа и древесных стружек, щеп
• Брикетные фабрики для остаточных и смешанных веществ
• Установки для гранулирования удобрений и установки последующей обработки гранулята
• Оборудование для подготовки материалов
• средней твердости (уголь, известняк, гипс. зола, мусор)
• Установки углеподачи для электростанций
• Углеобогатительные и смесительные установки
• Установки для золоудаления и утилизации золы
• Транспортные устройства для гипса из процесса десульфурации дымовых газов
• Техника сепарации и отделения камней

Сайт партнера: www.zemag-zeitz.com

Подробнее о продукции ZEMAG

Кусковой древесный уголь против брикетов — что говорят эксперты

SmokedBBQSource поддерживается читателями. Мы можем получать партнерскую комиссию без дополнительных затрат для вас i , если вы покупаете по ссылке на этой странице. Узнать больше.

В приготовлении пищи и разговорах о барбекю есть что-то такое, что превращает нормальных людей в сумасшедших фанатиков.

Один из самых распространенных вопросов, который снова и снова обсуждается, заключается в том, что использовать: кусковой уголь или брикеты.

Мы обратились к экспертам, чтобы взвесить все за и против приготовления пищи на кусковом древесном угле по сравнению с угольными брикетами.

Если вы новичок в приготовлении пищи на древесном угле и не сталкивались с дебатами «Древесный уголь или брикеты», не волнуйтесь. Мы рассмотрим различия между каждым источником топлива.

Читайте дальше, чтобы точно понять, какой тип топлива лучше всего подходит для вашей ситуации.

И если вы также не уверены, сколько древесного угля вам нужно, мы расскажем вам в нашем отдельном посте на эту тему.

Что за шумиха вокруг кускового древесного угля?

Кусковой уголь получают путем медленного сжигания кусков дерева в отсутствие кислорода до тех пор, пока из древесины не выйдут все природные химические вещества, сок и влага.

После этого у нас остается менее вредный кусок древесного угля с массой полезных качеств; это немного больше, чем уголь, оставляет очень мало золы после сгорания, горит горячее и воспламеняется быстрее, чем брикеты.

Кусковой уголь

также реагирует на кислород, поэтому вы можете легко контролировать уровень нагрева, если ваш гриль оснащен регулируемыми вентиляционными отверстиями.

Он также не содержит наполнителей или добавок, что делает его одним из самых чистых способов приготовления барбекю. Отличный выбор для приготовления стейка в пещерном стиле прямо над углями.

Кусковой уголь горит быстрее и горячее, чем брикеты, поэтому вам нужно внимательно следить за температурой.

Кусковой уголь Pros :

• не содержит никаких добавок (все натуральные)
• легкая температура Регулировка
• Маленькая ясень Производство
• Burns Hotter
• Lights Hotter

Cumb Comm Comboal минус:

• Пакеты содержат неровные куски древесного угля, которые могут затруднить приготовление на гриле.При приготовлении змеиным методом также требуется немного больше усилий, хотя это можно сделать, разбивая кусок на куски размером с брикет
• Дороже, чем брикеты
• Сгорает быстрее

Обзор брикетов из древесного угля

Брикеты изготавливаются из опилок и остатков древесины, которые сжигаются так же, как и кусковой уголь. В отличие от кускового древесного угля, в процессе изготовления брикетов используются добавки, в отличие от кускового древесного угля, который представляет собой чистую древесину.

Добавки в основном используются для скрепления материалов с целью получения чистых небольших блоков, которые часто имеют округлую или квадратную форму, что облегчает их штабелирование.

Хотя брикеты горят дольше, они не так горячи, как кусковой уголь.

Иногда они изготавливаются с использованием химикатов или других жидкостей для зажигалок, чтобы облегчить запуск. В большинстве случаев вы в конечном итоге попробуете то, что сжигаете, из-за добавок, используемых при изготовлении брикетов. ‘

Многие пользователи брикетов утверждают, что чувствуют запах добавок во время приготовления, а иногда даже ощущают их вкус в более легких продуктах, таких как курица или рыба.

Но это не должно отговаривать вас от использования брикетов до тех пор, пока вы запасаетесь зарекомендовавшим себя брендом, таким как Kingsford (убедитесь, что вы не покупаете легкий зажигательный брикет).

Брикет Профи :

• Поддерживает постоянную температуру в течение длительного времени.
• Дешевле кускового угля.
• Горит дольше.

Конусы брикетов:

• Производство крупной золы.
• Издает химический запах.
• Загорается дольше.

Если вы раздумываете, хотите ли вы попробовать готовить на древесном угле, у нас есть путеводитель по лучшим угольным коптильням и лучшим угольным грилям.

Кусковой уголь vs брикеты – что говорят эксперты?

Большинство экспертов, имеющих мнение по этому вопросу, могут сказать, что каждый из двух вариантов имеет свои преимущества и недостатки.

Итак, давайте послушаем, что говорят эксперты о плюсах использования кускового древесного угля или брикетов.

Митхед Голдвин, Большой спор об угле

«Кусковой древесный уголь превосходит своих пользователей из-за своей чистоты — он не содержит жидкостей для зажигалок, таких как брикеты мгновенного света, или добавок, как обычные.

Причина, по которой многие люди выбирают кусок древесного угля, заключается в том, что это отражает их желание иметь меньше добавок или химикатов при приготовлении пищи и еде.

Я вижу кусковой уголь как продолжение органического движения»

Meathead отмечает, что утверждения о химических веществах, влияющих на вкус вашей еды, преувеличены.

«Нет достаточных доказательств того, что добавки в брикетах оказывают сильное влияние на готовящуюся пищу»,

Meathead Goldwyn – Большой спор об угле: брикеты или куски?

Например, Кингсфорд, крупнейший производитель древесного угля в США.С., редко рассказывают о том, что входит в состав их брикетов.

Но на своем веб-сайте они упоминают, что используют кукурузный крахмал, буру, известняк и уголь.

Джефф Аллен, исполнительный директор Национальной ассоциации барбекю, говорит: «Я видел много экспертов, которые предпочитают кусковой древесный уголь брикетам просто потому, что древесный уголь может иметь региональный, культурный аспект».

Если вы используете кусковой древесный уголь из сосны, то он будет гореть быстро и жарко — и он отлично подходит для обжаривания стейка», — говорит Аллен.

Но вы можете использовать древесный уголь из древесины с более высокой плотностью, такой как гикори или дуб, если вы хотите готовить медленнее».

Хотя не все в этом уверены…

Несмотря на то, что древесный уголь или брикеты прекрасно подходят для приготовления различных блюд на гриле, они также имеют свои недостатки. Вот что говорят эксперты против использования кускового древесного угля.

Мэтт Дакор, Почему я больше не использую кусковой уголь из твердой древесины

«Я пошел и купил мешок кускового древесного угля, принес его домой и загрузил свой дымоход кусками окаменевшего дерева неправильной формы.

Я сразу заметил, насколько сильно нагревается материал из твердой древесины и, прежде чем я это заметил, как быстро он сгорел. Все становится особенно сложно, если вы хотите использовать кусковой древесный уголь для гриля, который может растянуться на несколько часов.

Каждый раз, когда я им пользовался, я расстраивался и сбивался с толку, чувствуя себя одиноким в этом смелом, перегретом новом мире гриля».

Несмотря на то, что Мэтт приводит несколько хороших замечаний, мы думаем, что вы все равно сможете контролировать жар, если будете практиковаться и осторожно.

Джефф Аллен из Национальной ассоциации барбекю отмечает, что «древесный уголь производит больше дыма, чем брикеты, что может быть проблемой со строгими правилами, такими как квартиры, пенсионные сообщества или даже многоквартирные дома».

Где купить и лучшие марки кускового древесного угля

Что ж, я уверен, что некоторые из нас задаются вопросом, где взять лучшие марки древесного угля для успешного приготовления барбекю на древесном угле.

По правде говоря, на рынке представлено множество марок древесного угля, но выбор лучшей марки иногда может привести к путанице.

Если вы действительно хотите зациклиться на этом, замечательные люди из The Naked Whiz ведут невероятно подробную базу данных обзоров древесного угля.

Если часами читать обзоры древесного угля вам не по душе, то кусковой древесный уголь от Jealous Devil — популярный выбор.

Низкое содержание золы, отличный нагрев, быстрое зажигание и небольшие куски.

У нас есть как хороший, так и плохой опыт использования кускового древесного угля, доступного на рынке.

Rockwood, Fogo и Royal Oak также являются хорошим выбором.

Кажется, существует много различий в уровне качества, размера и производимого пепла.

Ресурсы, которые помогут вам определить, следует ли использовать кусковой древесный уголь или брикеты

Grilling Smackdown: кусковой уголь или брикеты — Подробное руководство по выбору кускового древесного угля или брикетов.

Типы древесного угля — блог Weber поможет вам определить, какой тип древесного угля использовать.

Большой спор об угле: брикеты или куски? – Статья, содержащая актуальную информацию о великих дебатах об древесном угле: брикеты или куски?

Урок 8: Кусковой или брикетный уголь — Эпизод Фреда Томпсона, который глубоко погружает в дебаты.

На этом мы подошли к концу этой статьи о кусковом древесном угле и брикетах. Я надеюсь, что вы найдете полезную информацию, которая поможет вам сделать правильный выбор.

Вы можете оставить комментарий, чтобы добавить любую важную информацию, которую, по вашему мнению, я упустил.

Кусковой уголь или брикеты — что лучше, когда и почему?

Примечание. Если вы нажмете ссылку на этой странице, а затем совершите покупку, мы можем получить комиссию, но без дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Не говоря уже о любимой марке — а иногда и цвете — вашего гриля, а также о том, использовать ли техасский костыль при приготовлении ребрышек или грудинки, пожалуй, самый жаркий спор во всем мире гриля — это кусковой уголь или брикеты. .

Древесный уголь из-за высокого содержания углерода обладает большей потенциальной энергией, чем необработанная древесина: он может обеспечивать тепло для приготовления пищи, которое горит горячее, устойчивее и чище, чем высушенная древесина.

Сказать, что средство для очистки от пожаров означает просто сказать, что оно не содержит вызывающих слезотечение и вызывающих чихание химикатов, выделяющихся в дыму. И это одно из преимуществ использования древесного угля, а не сушеной древесины.

Существует два основных типа древесного угля:

Почти каждый имеет свое мнение о том, какой из них лучше, и многие будут яростно спорить в пользу выбранной ими стороны.

Итак, в чем разница между этими двумя типами? Каково их происхождение, преимущества и недостатки? Почему некоторые предпочитают один вид топлива другому?

Это то, что мы рассмотрим в этом руководстве, и к концу обсуждения вы поймете, что лучше всего соответствует вашим потребностям в приготовлении на гриле или копчении.

Кусок против брикетов Основные выводы

• Куск — На 100% состоит из натуральной карбонизированной древесины, горит горячее, но быстрее, неправильная форма может привести к неравномерному непостоянному горению. Он придает еде больше аромата дыма.
• Брикеты — прессованные опилки, обугленные, часто содержат наполнители и связующие, горят холоднее, но дольше, горят равномерно за счет однородной формы. Придает еде слабый аромат дыма.
• Можно использовать как в большинстве грилей, так и в коптильнях.
• Пиломатериалы лучше подходят для обжаривания при высокой температуре и гриля, а также для тех случаев, когда вы хотите добавить больше аромата.
• Брикеты лучше подходят для поваров с контролируемым, низким и медленным копчением — за исключением грилей типа камадо, где необходимо использовать комок.

Что бы сделало дерево?

Существует два основных типа деревьев: лиственные и хвойные. Они определяются тем, сохраняют ли они свои листья круглый год.

К хвойным породам относятся сосна, пихта, кедр и ель — они сохраняют свои листья.Они содержат большое количество сапонинов и скипидаров, химических соединений, используемых для изготовления мыла и безпенных огнетушителей. Неудивительно, что они придают странный вкус всему, что готовится на них, что может вызвать у некоторых людей тошноту.

Вот почему древесный уголь всегда делают из твердой древесины. К таким листодробилкам относятся:

• Яблоня
• Вишня
• Гикори
• Мескитовый
• Дуб
• Пекан

Лиственные породы дерева придают вкус пищевым продуктам.Интересно, где и как растет дерево, имеет большее значение, чем тип дерева.

Факторы, влияющие на вкус древесины:

• География
• Климат
• Толщина коры
• Время высыхания древесины
• Содержание воды

Мясо на гриле с региональным акцентом — как круто — это круто!

Чистота и качество древесного угля

К сожалению, не существует международных стандартов для производства древесного угля. Вам придется поверить им на слово, что они используют необработанную древесину.

Реально мешок кускового древесного угля может иметь более одного типа дерева, в зависимости от того, что доступно из источника древесины. Но смесь деревьев может создать уникальный вкус.

На пакетах или в онлайн-описании продукта может быть некоторая информация о процессах обеспечения качества. Это должно исключить или резко уменьшить ваши шансы найти камень, металл, ПВХ или другие странности, спрятанные в вашем древесном угле.

Это основы древесного угля. Вы можете посмотреть это короткое обзорное видео от Fine Cooking, Lump vs.Брикет — просто не обращайте внимания на ручной тест и используйте ИК-термометр.

Брикеты из древесного угля постоянно горят благодаря своей однородности, что делает их отличным выбором для большинства видов гриля и копчения. Однако, если вы ищете сильное тепло, они не горят так же жарко, как кусковой уголь.

Недостатком их использования является то, что они производят больше золы, чем древесный уголь, до 10% от его первоначального веса. Если у вас узкий гриль, такой как Kamado Joe или Big Green Egg, зола быстро накапливается и может засорить нижнюю решетку.

Поскольку они часто используют отходы лесопилок и т.п., вы можете рассматривать брикеты как экологически чистое решение, используя отходы, которые в противном случае могли бы оказаться на свалке. С точки зрения производителя, они также более экономичны, так как не являются чистым углеродом.

В некоторых брикетах также используются легковоспламеняющиеся химические вещества, которые помогают им легче воспламеняться. Мы не большие поклонники этой практики, но мы поговорим об этом позже.

Это брикет или брикет?

Вы увидите оба варианта написания в Интернете, и производители также используют оба варианта.Что правильно?

Слово пришло к нам из французского, а оригинальное написание брикет. В переводе это означает «маленький кирпич». Брикет, вероятно, является американизированной версией этого слова. (Почему мы не используем слово «брикет», можно только догадываться.)

В любом случае допустимо любое написание, хотя, по правде говоря, если бы это было французское слово, briquet произносилось бы как кирпич-ай.

Из чего состоит хороший угольный брикет?

Хотя все они похожи, как и все остальное, некоторые брикеты лучше других.И если вы потратили массу времени и хорошие деньги на покупку лучшего угольного гриля, до которого вы могли бы дотянуться, вы должны получить от него максимальную отдачу с лучшим топливом, которое вы можете найти. Это напрямую влияет на вкус пищи, которую вы создаете, и ее следует рассматривать как один из ингредиентов ваших продуктов!

Хороший угольный брикет обеспечивает хорошее время горения и оставляет не слишком много золы. Почему это важно? Зола — это неприятный материал, который забивает вентиляционные отверстия, затвердевает во влажном состоянии, и избавиться от него может быть грязно. Это также может погасить ваш огонь, что является полной противоположностью тому, чего мы хотим.Сказав это, все брикеты оставляют больше золы, чем кусковой древесный уголь — и мы немного обсудим кусковой уголь.

Чем ближе к 100% древесному углю брикеты, тем они лучше. К сожалению, 100% уголь не склеится в брикет. Ему нужно связующее вещество, такое как кукурузный крахмал или крахмал тапиоки. Некоторые производители добавляют слишком много инертных ингредиентов только для увеличения веса. Брикеты могут иметь до 10% золы, содержащей известняк, песок, глину и другие вещества.

Может быть сложно узнать, кто производит брикеты с наименьшим количеством добавок.Большинство производителей не отказываются от своих рецептов, оставляя детективную работу любопытным поварам на заднем дворе, которые экспериментируют и публикуют свои результаты. Я предоставлю всю информацию, которую нашел, когда мы перейдем к разделу обзора бренда ниже.

Если вам нужны все подробности производственного процесса, в этой статье подробно объясняется процесс производства брикетов из древесного угля.

Хороший брикет также должен держать форму в мешке и топке. Одна из их прелестей заключается в том, что их легко штабелировать и организовать для контролируемого подгорания, приготовления пищи в нескольких зонах и так далее.Брикет, который рассыпается на мелкие кусочки, практически бесполезен.

Работа брикета довольно проста: ему нужно только загореться. Очевидно, что брикет, который легко воспламеняется, вам понравится. Но почему он легко загорается? Мы поговорим об этом подробнее в следующем разделе.

На что обратить внимание при покупке брикетов и чего следует избегать

Мы отобрали 7 лучших древесно-угольных брикетов на рынке для вашего рассмотрения. Вот некоторые из факторов, которые мы рассмотрели, и которые вам следует учитывать, если вы решите действовать самостоятельно.

Вам НУЖНО:

• Однородные формы для лучшей укладки
• Тонкая кромка для легкого зажигания
• Минимальное количество наполнителей для меньшего количества золы формованные брикеты, которые не крошятся

Вам НЕ НУЖНО:

• В комплект входит жидкость для зажигалок, которая может придать пище горький вкус
• Наполнитель из древесины хвойных пород (например, сосны), который может выделять горькую смолу
• Много древесного наполнителя, который создает больше золы
• Химические связующие вместо натуральных связующих, таких как кукурузный крахмал

Брикеты лучшего качества будут иметь на этикетке «100% лиственных пород». Это не значит, что они на 100% состоят из древесного угля. Это просто означает, что древесный уголь получается не из опилок, поддонов и других обрезков древесины. Он не будет смешиваться с антрацитовым углем для снижения стоимости, как более дешевые брикеты.

Прежде всего следует избегать самовозгорающихся брикетов. Обрызганные уайт-спиритом или другими летучими нефтепродуктами, они пахнут авиакеросином, а химический привкус может проникать в пищу, когда вы готовите на них. Они зажигаются от одной спички, но запах не исчезает, пока вы готовите.

Кусковой уголь Против. Брикеты

Хотя большинство людей думают, что «древесный уголь — это древесный уголь», брикеты и куски очень разные.

В двух словах, кусковой уголь – это чистый древесный уголь без каких-либо добавок.

Они делают кусковой уголь, сжигая древесину без кислорода, удаляя всю влагу и летучие газы, так что остается только чистый углерод в форме кусков дерева, которым он когда-то был.

Нет двух пакетов с кусочками одинакового размера. Он дороже, горит горячее и быстрее брикетов, но более «чистый», натуральный и не имеет абсолютно никаких добавок.

Использование кускового древесного угля требует большего опыта и тщательного контроля для управления вашим грилем или коптильней.

Брикеты, как мы уже говорили, изготавливаются машинным способом из древесного угля и различных добавок и побочных продуктов. Они одинаковы по весу и размеру. В отличие от кускового, они горят последовательно, обычно дольше, и позволяют легче контролировать температуру.

Если вы хотите узнать больше, найдите несколько минут, чтобы ознакомиться с нашей статьей о различиях между этими видами топлива и их использованием в нашей статье: Кусковой древесный уголь vs.Брикеты.

Что такое «полностью натуральные» брикеты

Мы начинаем встречать этот термин чаще, чем когда-либо прежде. Почему? Потому что это модный термин в мире маркетинга, вот почему. Это заставляет людей лучше относиться к тому, что они поджигают.

От государственных органов не так много указаний относительно заявления «Все натуральное». Этот термин относится к разнице между натуральными и искусственными или синтетическими ингредиентами.

Большинство агентств, таких как FTC и FDA, сосредотачиваются на маркировке косметических средств и ингредиентах, когда они ссылаются на полностью натуральные заявления, но, кажется, ничего не говорят об древесном угле.

Полностью натуральный брикет не содержит синтетических материалов или странных химикатов. Как правило, они сделаны из углерода, дерева и угля, возможно, из крахмала и буры. Все это натуральные ингредиенты, а не лабораторные.

Многие бренды уже были «полностью натуральными», но не называли это, потому что не считали это необходимым. Ну, теперь, видимо.

Мы полностью за экологически чистые продукты и за то, чтобы не добавлять химикаты в нашу пищу и наш организм.Полностью натуральный брикет, несомненно, хорошая вещь. Сказав это, этот — это , что-то вроде маркетинговой уловки. Это совсем не обманчиво, но, на наш взгляд, это как бы преувеличение.

Что нового в брикетах?

Брикет был изобретен в 1897 году и за время своего существования практически не изменился. Однако в последнее время мы видим некоторые новые варианты; некоторые уже есть на рынке, а некоторые, возможно, еще только появятся.

Кокосовый уголь

Один интересный продукт, который мы можем предложить, — это кокосовый уголь.

Все мы слышали об активированном угле. Вы видите, что он используется в водяных или воздушных фильтрах. Знаете ли вы, что большую часть активированного угля получают из кокосовой шелухи? До недавнего времени большинство людей никогда не задумывались об использовании кокосового угля для приготовления стейков.

Как оказалось, старые кокосы очень твердые и древесные, и из них можно сделать отличные брикеты из древесного угля. Сделанный в азиатских странах, вы обычно найдете его в виде экструзии шестиугольной формы с отверстием посередине.

Вы можете увидеть, как это делается здесь:

Кокос имеет тенденцию производить меньше золы, чем сопоставимое количество брикетов из твердой древесины.Они горят чисто, дым легкий, пахнет слаще, чем твердая древесина, но не придает заметного аромата мясу, поэтому имеет несколько «нейтральный вкус». собрано. Он рекламируется как экологически чистый и устойчивый.

Нагревательные шарики

Из Австралии, одной из крупнейших стран мира, где готовят на гриле, появились нагревательные шарики. (С большой буквы, потому что это товарный знак.)

По сути, это обычные брикеты, но с добавлением минерального углерода и песка.По-видимому, эти добавки помогают им гореть горячее и дольше, и они очень хорошо продаются.

Брикеты из человеческих фекалий

Из Африки мы слышим сообщения о том, что предприниматель делает кучу дерьма из дерьма.

Решив две проблемы с номером два, его компания сдает туалеты бедным семьям, делая их жизнь более санитарной, а затем собирает содержимое и превращает его в брикеты для отопления и приготовления пищи. Нам очень трудно представить, что это приживется в западном мире, но это гениальное решение.

Правильно. Теперь вернемся к нашим садовым продуктам.

Как долго горят брикеты?

Это будет варьироваться от марки к марке и от типа к типу, хотя это важно, потому что это влияет на то, сколько древесного угля вам нужно использовать, и от того, сколько это будет стоить на одного повара.

В то время как некоторые производители заявляют, что время горения составляет 3 часа и более, в среднем типичные брикеты горят от 1 до 2 часов. Это зависит от используемых ингредиентов, количества и типа наполнителей, а также от температуры, при которой вы используете гриль или коптильню.

Лично для отдельного брикета или кучи, зажженной и сгоревшей вместе, оценка 2-часового горения всегда является хорошей приблизительной цифрой. Многие бренды приближаются к этой цифре.

Однако, если вы настроите угольную змею или метод миньонов для медленного и медленного копчения, вы можете довольно легко получить 12 часов или более времени горения от полной загрузки топлива в среднем или большом гриле или коптильне. Так что не бойтесь того, что звучит как короткое время горения, этого достаточно для вашего типичного сеанса гриля!

При какой температуре горят брикеты?

Способ горения горячих брикетов во многом зависит от того, сколько в них кислорода и насколько они концентрированы.

Например, используя «метод форсажа» — приготовление пищи непосредственно на угольном стартере — вы можете разогреться до 1000F. Кроме того, вы можете установить уголь на одной стороне гриля и готовить на противоположной стороне при температуре около 250F.

В среднем ожидайте, что в среднем около 500F или выше без особых проблем — просто откройте крышку и дайте кислороду сделать свое дело.

Возможно, правильный ответ: ВЫ определяете, насколько горячими будут ваши брикеты!

Дайте мне то, что я хочу

Очевидно, что это лучшие угольные брикеты, которые вы можете купить для своего гриля, а затем лучшая еда, которую вы можете приготовить на этом гриле 😀

Мы надеемся, что это руководство покупателя помогло вам найти новые брикеты и что у вас впереди много дней счастливой жарки на гриле.И не забудьте после покупки ознакомиться с нашим руководством о том, как хранить древесный уголь и как долго он хранится.

Если у вас есть какие-либо вопросы о древесноугольных брикетах, на которые мы не ответили, пожалуйста, присылайте их нам, и мы с радостью на них ответим. Мы также рады услышать ваши комментарии и ваши рассказы о гриле, успехи и проблемы, так что напишите нам комментарий в разделе ниже.

Спасибо, что заглянули к нам сегодня. Гриль на!

Брикет — обзор | Темы ScienceDirect

11.3.8.2 Брикетирование

Брикет (также пишется как брикет) представляет собой спрессованный блок угольной пыли (Speight, 2013) или другого горючего материала (такого как древесный уголь, опилки, щепа, торф или бумага), используемый в качестве топлива, а также для разжигания костра.

Исторически брикеты (особенно угольные и коксовые брикеты) использовались в качестве топлива примерно 100 лет. Традиционно технология брикетирования была разработана для развивающихся стран для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных плитах и ​​ресторанах.Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты стали использовать в промышленных котлах для получения тепла, пара и электроэнергии для промышленности и электростанций. За последние три десятилетия брикетирование также нашло применение в домохозяйствах промышленно развитых стран в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов. Однако с появлением современных топливных систем использование брикетов сократилось, и чаще всего эти продукты находят применение при эксплуатации мангалов. Несмотря на то, что брикеты в качестве топлива (например, бездымного топлива) все еще являются товарным продуктом для такого использования, они не часто используются для бытового и промышленного отопления.В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно расширились области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, непригодных как таковые из-за их низкой плотности, и прессование их в твердотопливный продукт любой удобной формы, пригодный для сжигания Использование отходов в качестве средства для производства брикетов исследуются в этом разделе. Брикеты из отходов обычно изготавливают из горючего материала и связующего. К горючим материалам относятся уголь, низкосортная биомасса и багасса. К низкосортной биомассе относятся травы, сорняки и прореживающие ветки (т. е. лесные отходы, образующиеся в результате рубок), сельскохозяйственные отходы, опилки, древесная стружка и листья.

Связующее обычно необходимо для повышения сцепления горючих материалов. Если горючий материал плохо связан, брикет раскрошится при извлечении из формы.Связующие вещества могут быть получены в зависимости от стоимости, местных источников и свойств горения. Они могут включать навоз животных, обработанный и обезвоженный осадок сточных вод, крахмал, воск, глину, патоку, цемент, клей для древесной смолы и местную растительную смолу или синтетическую смолу. Связующее не должно вызывать дыма или смолистых отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. По этой причине использование негорючих вяжущих, таких как глина, цемент и другие связующие минералы, сведено к минимуму. Обычно используют крахмал, потому что он относительно дешев и легко доступен.Поскольку брикетирование багассы часто производится на месте или рядом с сахарным заводом, патока обычно является связующим веществом, используемым для брикетов багассы.

На этапе брикетирования смесь плотно уплотняется с помощью ручного или автоматического пресса или экструдера. Пресс или экструдер для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочно сконструирован и способен агломерировать смесь в достаточной степени, чтобы с ней можно было работать в процессе сушки. Экструдер формирует рулон древесного угля, а пресс способствует производству крупных кусков (кусков) древесного угля.Как объяснялось ранее, брикеты из опилок формируются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между древесными частицами. Брикеты часто нуждаются в дополнительной сушке после этапа брикетирования. Брикеты сушат на солнце примерно за три дня до использования. Рулоны древесного угля, сформированные из экструдеров, разобьются на куски в процессе сушки.

Брикеты или куски? : Соль : NPR

Кусковой уголь может гореть горячее и может быть изготовлен из определенных видов древесины, которые придают пище желаемый вкус.

Энди Чиордиа/через Flickr

Многое из того, что касается жарки на гриле, может спровоцировать драку, в том числе и значение слова «барбекю». А с распространением модного оборудования — от газовых грилей до коптильни на пеллетах и ​​керамических угольных плит — повара-любители становятся все более осведомленными и самоуверенными в отношении того, как лучше всего готовить еду на открытом воздухе.

Для новичка мир древесного угля может быть ошеломляющим, особенно с учетом того, что проходы с древесным углем в больших коробках и хозяйственных магазинах, кажется, становятся все более переполненными, с соблазнительной стружкой и кусками яблочной, вишневой и даже кокосовой древесины. Но первым препятствием является решение вопроса: используете ли вы древесно-угольные брикеты или кусковой древесный уголь, также известный как «натуральный» древесный уголь лиственных пород?

Большинство людей, имеющих мнение по этому вопросу, могут согласиться с тем, что у каждого из них есть свои преимущества и недостатки: Брикеты горят более равномерно, но они содержат добавки и производят больше золы. Кусковой уголь может гореть горячее (удобно, если вы жарите мясо) и может быть изготовлен из определенных пород дерева, которые оставляют следы своей сущности на еде. Но комки приходят в беспорядке разных размеров, некоторые из которых могут быть неравномерно обуглены.А в мешках может быть избыточная пыль, которая может блокировать поступление кислорода в гриль.

Если данные о продажах разрешат споры, то брикеты и быстрорастворимый древесный уголь по-прежнему являются фаворитами (по данным Ассоциации очагов, патио и барбекю, в 2012 году они составили 94 процента древесного угля, отгруженного).

Тем не менее, кусковой древесный уголь привлекает поклонников, особенно среди домашних поваров, легко поддающихся слову «натуральный», которое украшает почти все темно-коричневые пакеты, наполненные кусковым древесным углем, выставленные на продажу.Сейчас на рынке представлено более 75 брендов. И есть даже небольшое сообщество для самодельного кускового древесного угля.

Крейг Голдвин (он же Митхед), руководитель авторитетного сайта Amazingribs.com: The Science of BBQ & Grilling, говорит, что считает кусковой уголь «просто продолжением органического движения. Это все еще крошечный кусочек рынка, но он отражает желание публики иметь меньше продуктов в своей еде и готовке».

Весь древесный уголь состоит из одного и того же: древесина сгорает с небольшим количеством кислорода, так что остается только углерод.Но производители кускового древесного угля заявляют, что он лучше из-за своей чистоты — он не содержит добавок, как обычные брикеты, или жидкости для зажигалок, например, мгновенного света.

Действительно, в то время как кусковой древесный уголь и брикеты производятся как пиломатериалы, однородная круглая форма брикета является результатом промышленного процесса, который также зависит от других материалов. (Kingsford, крупнейший производитель древесного угля в США, немного расплывчато говорит о том, что именно содержится в его брикетах, но на его веб-сайте упоминается уголь, известняк, бура и кукурузный крахмал.)

Вдыхание слишком большого количества дыма может привести к неблагоприятным последствиям для здоровья, но доказательств того, что добавки в брикетах оказывают какое-либо влияние на продукты питания, немного. На что они действительно влияют, говорит Митхед, так это на контроль над процессом приготовления.

«Я пытаюсь научить людей готовить, поэтому я проповедую температуру. Это означает, что контроль тепла действительно жизненно важен, а брикеты — это просто надежный источник тепла», — говорит он.

Когда дело доходит до ароматизации дымом, пишет Митхед, добавление небольшого количества твердой древесины в виде щепы, кусков, гранул, бревен или опилок поверх древесного угля имеет большее значение, чем сам уголь. Другими словами, древесина мескитового дерева или гикори добавит гораздо больше аромата дыма, чем древесный уголь из мескитового дерева или гикори.

Некоторые серьезные грильеры предпочитают готовить на дровах, а не на углях, но это гораздо более сложная задача. Это связано с тем, что сырая горящая древесина по-прежнему выделяет много летучих газов (которые исчезают после того, как она превращается в древесный уголь).

«У вас есть много твердолобых, которые предпочитают твердую древесину, а особенность лиственной древесины заключается в том, что она может иметь региональный, культурный аспект», — говорит The Salt Джефф Аллен, исполнительный директор Национальной ассоциации барбекю.

Аллен отмечает, что люди из Джорджии или Алабамы, скорее всего, предпочтут древесину ореха пекан, потому что это одна из лучших лиственных пород, которые у них есть. В Канзас-Сити, еще одной родине барбекю, леса богаты гикори, а также дубами и яблонями.

«Если вы посмотрите на знаменитые культовые рестораны, то увидите, что все они построены из дерева, — говорит Аллен. Например, Black’s Barbecue в Локхарте, штат Техас, медленно готовит мясо в косточках 60-летней выдержки с использованием древесины местного дуба.

Грильеры, имеющие доступ к хорошей местной древесине, также могут быть заинтригованы зарождающимся движением по изготовлению древесного угля своими руками.Технологический институт Вирджинии и Кооперативный офис расширения Вирджинии продвигают самодельный древесный уголь, изготовленный в небольших печах, как способ повысить ценность древесных отходов или дров. Идея «местного топлива для местной еды» прижилась на нескольких фермерских рынках в штате. (Посмотрите эту серию видеороликов на YouTube, чтобы увидеть, как это делается.)

По словам Адама Даунинга, сотрудника службы расширения штата Вирджиния, важно выбрать правильную древесину для приготовления пищи, которую вы хотите приготовить.

«Если вы используете сосну, она будет гореть быстро и жарко — хорошо для обжаривания стейка», — говорит он.«Но если вы хотите готовить медленнее, вам понадобится древесный уголь из древесины с более высокой плотностью, такой как дуб или гикори».

Даунинг делает древесный уголь из Ailanthus altissima , неместного сорняка, который вторгся в его собственность в Мэдисоне, штат Вирджиния. говорит.

Для тех, кто помешан на кусковом древесном угле и предпочитает его покупать, есть база данных The Naked Whiz’s Lump Charcoal Database, в которой представлены подробные обзоры десятков кусковых древесных углей.

Все, что вам нужно знать о древесном угле, от брикетов до бинтётана

И над древесноугольными брикетами не стоит насмехаться — производители гриля выигрывали с ними национальные соревнования. Однако есть три вещи, которые отличают их от кускового древесного угля. Во-первых, брикеты более равномерно горят, поскольку все они имеют одинаковый размер. Во-вторых, брикеты не имеют собственного ярко выраженного вкуса. В-третьих, и, возможно, самое главное, все связующие вещества и добавки в брикетах делают горение более пепельным.Что это означает для приготовления пищи, так это то, что брикеты, как правило, нагреваются при более низкой температуре, чем куски твердой древесины, поскольку зола немного удушает и изолирует угли. Объем золы, которую производят брикеты, также означает, что вы не можете эффективно использовать их в керамических грилях, таких как Big Green Egg. Если вы используете чайник Weber или аналогичную марку с большим количеством дополнительного места для золы, брикеты прекрасно подойдут.

Тем не менее, избегайте брикетов, предварительно покрытых жидкостью для зажигалок. Зажечь кучу углей — это не высшая математика, и вам не нужны такие испарения, портящие вашу еду.

Кусковой древесный уголь

Кусковой уголь из твердой древесины — это просто древесный уголь, изготовленный из кусков твердой древесины, и в этой категории существует масса вариаций (вот наши любимые марки). Без наполнителей для сжигания кусковая древесина производит намного меньше золы, чем брикеты из древесного угля, а по весу они горят примерно на 20 минут дольше. Тем не менее, если измерять по заполнению дымохода, что является более удобной мерой (если только вы не выбрасываете весы каждый раз, когда готовите на гриле), кусок твердой древесины сгорает быстрее, чем брикеты, поскольку неправильная форма кускового угля делает его менее эффективным. в дымоходе.

Не говоря уже о времени горения и золе, большое отличие твердой древесины от настоящего древесного дыма. Чистый древесный уголь, почти полностью состоящий из углерода, вообще не будет дымить, когда его зажгут. То, что создает дым и этот дымный привкус, — это кусочки настоящего дерева, которые остаются в смеси. Таким образом, хотя это может означать, что ваш древесный уголь горит немного менее эффективно, наличие нескольких кусков не полностью угольной древесины в мешке с куском твердой древесины означает, что ваше мясо с большей вероятностью получит небольшое дымное действие, даже без добавления дров. чипсы на гриле.

Мы поговорили с Дугом Хэнторном, человеком, стоящим за базой данных кускового древесного угля The Naked Whiz — сборником обзоров кускового древесного угля за десятилетие, — чтобы выяснить, что отличает большой кусок твердой древесины от остальных. Он начал рассматривать древесный уголь вскоре после того, как получил свое первое Big Green Egg (которое, как упоминалось ранее, должно сжигать кусковой древесный уголь, поскольку брикеты слишком пепельные) в 2001 году, и с тех пор он рассмотрел более 90 различных марок. Другими словами, он человек, который разбирается в кусковом древесном угле.

Он оценивает древесный уголь по образованию золы, времени горения, максимальной температуре, легкости зажигания, соотношению фактического древесного угля в мешке с мусором и пылью, а также запаху и дымности горения. Проведя столько прецизионных испытаний, сколько он сделал, он немного не хотел обобщать (вы можете ознакомиться с базой данных здесь), но сделал несколько общих штрихов: «Я скажу, что американский древесный уголь, а не мескитовый, но дуб, гикори, смесь клена, все, как правило, довольно хороши в целом.(Он говорит, что с мескитовым камнем немного сложнее.)

Кто сделал этот угольный брикет?

Летом 1919 года агент по недвижимости из Мичигана по имени Эдвард Г. Кингсфорд был приглашен в поход. двоюродным братом его жены, промышленником Генри Фордом. Помимо Форда, среди авантюристов были Томас Эдисон, шинный магнат Харви Файрстоун и натуралист Джон Берроуз. Хотя группа называла себя Бродягами, они путешествовали с шоферами и поваром в колонне из шести автомобилей, один из которых был полностью оборудованной кухонной тележкой.

Кингсфорд был приглашен присоединиться к этому ежегодному приключению, чтобы он и Форд могли обсудить древесину, особенно древесину, которую можно найти на Верхнем полуострове Мичигана. В 1919 году американцы купили миллион моделей «Т», и между рамой, колесными спицами, приборной панелью и подножкой каждая машина содержала около 100 футов твердой древесины. Поэтому Форд хотел производить свои собственные. К следующей весне Кингсфорд помог промышленнику приобрести 313 000 акров лесных угодий в Айрон-Маунтин, штат Мичиган.Форд построил там лесопилку и завод по производству запчастей, а также соседний город Кингсфорд для размещения рабочих.

Завод производил много пиломатериалов для автомобилей Ford, но также производил отходы в виде пней, веток и опилок. Это раздражало Форда, который не любил оставлять деньги лежать на земле. Решение пришло от химика Орегонского университета по имени Орин Стаффорд, который изобрел метод изготовления подушкообразных кусков топлива из опилок и мельничных отходов, смешанных со смолой и связанных вместе кукурузным крахмалом.