Оборудование для металлопроката: Оборудование для производства металлопроката

Содержание

Оборудование для производства металлопроката

Производство металлопроката — это важнейшая отрасль экономики во многих странах. Она постоянно находится в развитии. Металлопрокатом можно назвать процесс, при котором прокатывают сталь или другой металл с целью получить определенные детали, запасные части или придать металлу форму. Металлопрокат невозможен без металлопрокатного оборудование. Оно разнообразно и имеет интересную историю. О нем мы и поговорим подробнее в этой статье.

Оборудование для производства металлопроката

При производстве металлопрокатной продукции используются специальные прокатные станы. Это сложное и дорогостоящее оборудование, производящее обработку металлических или сплавных заготовок. Путем сжатия заготовки между прокатными элементами и создания условий высокого давления и температуры прокатный станок на выходе формирует изделие нужного профиля и габаритов.

Первые станы для проката металлов были созданы еще в начале 16 века, но это были примитивные конструкции, часто изготовляемые из дерева.

Износостойкость и долговечность их была очень низкой.

Современные инструменты обработки металла представляют из себя целый комплекс оборудования, позволяющий не только формировать нужное изделие, но и выполнять целый спектр сопутствующих мероприятий. В прокатном станке новейшего типа заготовка перемещается прямо к нагревательным печам и сдавливающим конструкциям с места складирования сырья. Затем заготовка подводится к нужному калибру и обрабатывается. Не покидая станок, черновое изделие кантуется, при необходимости подводится на участок обрезки. Используя современный прокатный стан можно сразу же выполнить нанесение на изделие заводской маркировки или клеймирование. Некоторые модели оборудования позволяют также осуществлять упаковку готовой металлопрокатной продукции и даже транспортировку ее к месту постоянного хранения до продажи.

Классификация прокатных станков зависит от формы и назначения изготавливаемых изделий. По выпускаемому сортаменту определяется и вид стана — заготовочный, для листового или сортового производства, трубный либо деталепрокатный.

Также станки для изготовления металлопроката варьируются по типу технологического процесса — обжимные, литейно-прокатной технологии, холоднопрокатные, реверсивные, тандемные и другие.

Еще недавно о таких комплексах можно было только мечтать, но сейчас оборудование для изготовления металлопроката становится доступно для многих отраслевых компаний.

Оборудование для производства металлопроката

Обработка металла и производство изделий из него требует специального оборудования и устройства целых технологических линий. Для создания подобного цеха следует приобрести разнообразные агрегаты и устройства, в числе которых индукционные и электрические печи, фрезерные и токарные станки, а также устройства для глубокого сверления металла.

Востребованным видом оборудования для металлообработки являются револьверно-токарные станки, применяемые для обработки стальных прутков различной формы и диаметра. Разнообразные модели отличаются мощностью и производительностью, сечением заготовки или прута над станиной, габаритами и рабочей зоной. При выборе подобного оборудования подыскивают оптимальное соотношение технических характеристики и его стоимости.

Не менее востребованы различные фрезерные станки. Интересным вариантом является шлицефрезерный агрегат, предназначенный для нарезки разных шлицев, а также выточки зубьев шестеренок при непосредственной нарезке на валу. Обработка металла происходит посредством червячной фрезы в автоматическом режиме, что повышает точность выточки и геометрии изделий.

В машиностроении, нефтехимии и других отраслях используется такой материал, как ВТ9 круг титановый. Приобрести титановый прокат высокого качества можно в компании Электровек-сталь. На сайте компании evek.org можно посмотреть подробные характеристики сплава ВТ9.

При температурной обработке металла широко используются индукционные печи. Они обладают высоким коэффициентом полезного действия и производительностью, обеспечивают циркуляцию тока высокой интенсивности, что привод к быстрому разогреву металла. Легкость управления и обслуживания такого оборудования позволяет существенно облегчить процесс плавки любого сорта металла, а также быстро подготовить специалистов для работы на данной технологической операции.

Необходимо помнить, что, как и любое другое производство, обработка металла требует определенных знаний и умений, а также четкого соблюдения технологического процесса.

Если рассматривать изготовление металлопроката, то этот процесс требует организации полноценного производства. К прокату относят изделия из различных сортов черного или цветных металлов и их сплавов, выпущенных в форме листа, труб или заданного фасона, например, поковки или прута. Существует три основных технологии проката: холодная, горячая и теплая. Причем последняя сочетает плюсы первых двух вариантов, позволяя создавать изделия более сложной геометрии при минимальных напряжениях в теле металла.

Весьма востребованы в различных областях промышленности и хозяйственной деятельности изделия проката из специальных сортов стали, в том числе легированных хромом, никелем, медью и вольфрамом. Такой металл способен выдерживать агрессивное воздействие различных химических соединений, а также работать в условиях повышенных температур и давления.

Все большую популярность набирает обработка металла под значительным давлением, позволяющая сократить температуру и изменить способ обработки с проката на торцевой раскат.

ООО «Электровек-сталь»
+7(495)639-93-00 Москва
+38(056)790-91-90 Днепропетровск
www.evek.org

Современное оборудование для резки металла

Металлопрокат – это вид металлургической продукции, которая получается способом прокатки на специально оборудованных для этого станках (прокатных станах). Процесс прокатки заключается в обжатии металла между несколькими (обычно, двумя или тремя) валиками, осуществляющими разнонаправленные вращательные движения.
 По виду обжимаемого материала прокат бывает цветным, черным и нержавеющим. По температуре, при которой происходит рабочий процесс, прокатка подразделяется на горячую, теплую и холодную.
 По типу получаемых изделий металлопрокат на сортовой, листовой и трубный. Сортовой, в свою очередь, бывает простым и фасонным. В результате простого проката получаются простейшие изделия – квадраты, круги, плоские полоски. Фасонный прокат позволяет изготовить изделия специального назначения (рельсы, балки, двутавры, угловые профили, швеллеры). После листового проката «рождаются» метталические заготовки в виде листов, рулонов или полос. Трубный металлопрокат, как и следует из его названия, предназначен для изготовления различных видов труб: круглых (сварных и бесшовных), профильных, с переменной площадью сечения. 

 Но изготовление металлопрокатных изделий – это только полдела. Чтобы они могли использоваться по конкретному назначению, им необходимо придать определенный линейный размер, проще говоря – разрезать. Лучше всего это делать используя станки плазменной резки. Во-первых, такой подход позволяет существенно упростить, а следовательно, удешевить транспортировку изделий до места назначения. А во-вторых, непосредственно на месте применения металлопроката может просто не оказаться необходимого оборудования, особенно, если речь идет о высокоточной резке. Впрочем, существуют методы резки металлопроката, вполне применимые и непосредственно на объекте использования —
аппараты плазменной резки
.
 Сегодня существует несколько типов оборудования, каждый из которых разрезает металлопрокатные изделия в соответствии с определенной технологией.
 Основными способами разрезания металлопроката являются:
 — механический;
 — гидроабразивный;
 — лазерный;
 — плазменный;
 — газокислородный (или просто газовый).

Звоните и мы расскажем вам, о нашем оборудовании — (495) 665-84-28, 665-84-13

Перейдите в раздел для выбора необходимого оборудования:

 


 Для механической резки применяются следующие инструменты и оборудование:
 — углошлифовальная машинка или «болгарка» — используется при разрезании металлопроката небольших и средних размеров; из достоинств следует отметить простоту и дешевизну метода, возможность резки по месту, небольшое количество побочных продуктов, возможность использования персоналом средней квалификации; главнее недостатки – низкая производительность и не очень высокая точность;

 — циркуляционная пила – позволяет делать разрезы высокой точности и качества практически под любым углом, но оставляет много отходов, имеет ограничение по глубине разреза и характеризуется невысокой производительностью из-за низкой скорости процесса;
 — гильотина (гильотинные ножницы) скорее рубит, а не режет металл является самым недорогим и производительным оборудованием, но подходит только для производства, где не требуется высокая точность разреза, а также не подходит для изготовления деталей сложной конфигурации;
 — ленточнопильный станок является оптимальным по соотношению цена/качество оборудованием для механической резки, способен работать с любыми металлами и сплавами, дает идеальное качество кромки после разреза, может разделять исходную заготовку под любыми углами, но имеет ограничения по размеру изготавливаемых деталей.

 Для гидроабразивной резки металлопроката используется специальный станок, который через узкое сопло под большим давлением подает на поверхность металла струю воды с примесью абразивных частиц. Данное оборудование абсолютно не деформирует металл благодаря отсутствию термического воздействия, отличается высокой точностью и хорошим качеством среза из-за узконаправленного действия воды, способностью эффективно разрезать прокат толщиной (диаметром) до тридцати сантиметров. Из недостатков гидроабразивных станков следует отметить их высокую стоимость и неприменимость к коррозирующим металлам и сплавам.
 Оборудование для газовой резки воздействует на металлопрокат узконаправленным потоком газокислородной смеси, которая осуществляет оплавление металла в месте разреза. Данный способ применим только к металлам и сплавам, обладающим низко теплопроводностью. Он очень эффективен для прокатных изделий большой толщины и диаметра, может применяться на месте использования заготовки, но дает низкую точность и образует на кромках разреза окислы, окалину и наплывы.

 «Сердцем» и «мозгом» станка для плазменной резки металлопроката является специальный генератор – плазмотрон, который формирует режущую дугу узконаправленного действия, состоящую из смеси газов, подающихся под высоким давлением. В результате воздействия такой дуги прокат в месте разреза выгорает, а частицы металла выдуваются наружу. Метод плазменной резки является самым быстродейственным – для сравнения, идущее вторым лазерное разрезание отстает по скорости процесса почти в четыре раза. Кроме того, плазменный станок «берет» любые металлы и сплавы толщиной до пятнадцати сантиметров, отличается высокой точностью и аккуратностью разреза, несмотря на термическое воздействие, практически не оставляет отходов, может использоваться как в серийном, так и в единичном производстве. Единственный недостаток такого оборудования – высокая цена, поэтому его целесообразно использовать только в тех случаях, где требуется ювелирная точность.
 Оборудование для лазерной резки генерирует узкий световой пучок с постоянной длиной волны (частотой), который благодаря своей направленности концентрирует максимум энергии точно в месте разреза и как бы испаряет там слои металла, постепенно разделяя его. Главные достоинства лазерного станка – высочайшая точность, аккуратность кромок среза, возможность изготовления деталей самых сложных конфигураций, полное отсутствие деформации детали. Но у данного оборудования существуют и серьезные ограничения – оно плохо справляется с металлами, обладающими хорошей отражательной способностью, и не способно разрезать металлопрокат толщиной более двух сантиметров. К тому же лазерный станок очень дорого стоит, поэтому используют его в узко специализированных целях.

 

Захваты для металлопроката — Подъемное оборудование ООО Клён

Захваты для листового металла  

эксцентриковые, для вертикального подъёма и перемещения стальных плит и проката. Для предварительной фиксации захвата на материале замкнуть рычагом арретир.
Твёрдость поверхности поднимаемого материала не должна превышать HRC 30!

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TBL 0,5

0,5

0-16

TBL 1,0

1,0

0-20

TBL 2,0

2,0

0-32

TBL 3,0

3,0

0-32

TBL 4,0 S

4,0

0-32

TBL 4,0 L

4,0

30-60

TBL 6,0 S

6,0

0-50

TBL 6,0 L

6,0

50-100

TBL 8,0 S

8,0

0-50

TBL 8,0 L

8,0

50-100

TBL 10,0 S

10,0

0-50

TBL 10,0 L

10,0

50-100

TBL 12,0 S

12,0

0-50

TBL 12,0 L

12,0

50-100

TBL 15,0 S

15,0

0-50

TBL 15,0 L

15,0

50-100

TBL 20,0 S

20,0

0-65

TBL 20,0 L

20,0

65-130

TBL 30,0 S

30,0

0-65

TBL 30,0 L

30,0

65-130

 

с поворотной петлёй 1,0 — 10,0 т
Подъёмная петля на карданном шарнире позволяет применение таких захватов в двухветвевых системах (ветви под углом друг к другу). Петля имеет опорный эксцентрик, который при сторонней тяге упирается в боковину захвата и рычажным моментом усиливает зажимное действие.
Твёрдость поверхности поднимаемого материала не должна превышать HRC 30! 

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TBS 1,0

1,0

0-20

TBS 2,0

2,0

0-32

TBS 3,0

3,0

0-32

TBS 4,5

4,5

0-50

TBS 6,0 S

6,0

0-50

TBS 6,0 L

6,0

50-100

TBS 8,0 S

8,0

0-50

TBS 8,0 L

8,0

50-100

TBS 10,0 S

10,0

0-50

TBS 10,0 L

10,0

50-100

Захваты универсальные  

Значительная ширина зева позволяет применять захват при транспортировании стали, материалов, конструкций, позиционировании станков и пр. Предварительная пружинная фиксация захвата на поднимаемом материале. Колодки захватов до 1,25 т могут оснащаться протекторами.
Захваты до 2 тонн поставляются с круглозвёнными цепями, от 3 тонн — с роликовыми.
Твёрдость поверхности поднимаемого материала не должна превышать HRC 30! 

 

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TAG 0,35/100

0,35

0-100

TAG 0,35/200

0,35

90-200

TAG 0,75/100

0,75

0-100

TAG 0,75/200

0,75

90-200

TAG 1,25/100

1,25

0-100

TAG 1,25/200

1,25

90-200

TAG 2,0/100

2,00

0-100

TAG 2,0/200

2,00

90-200

TAG 3,0/90

3,00

5-90

TAG 5,0/90

5,00

5-90

TAG 5,0/170

5,00

80-170

TAG 10,0/100

10,00

0-100

TAG 10,0/200

10,00

100-200

Протекторы захватов TAG
Для поверхностей, содержащих жир, смазку и пр. , не применять!
комплект (для обоих колодок захвата) (TAG 0,35-1,25)
для неподвижной колодки (TAG 0,35-1,25)
для зажимной колодки (TAG 0,35-1,25) 

 
 
Захваты для балок  

Для горизонтального транспортирования балок, швеллеров, профилей. Положение подъёмной петли по линии центра тяжести балки обспечивает горизонтальное положение фланцев при транспортировании.
Для длинных балок рекомендуется применять два захвата на траверсе! 

 

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TTG 0,5

0,5

0-20

TTG 1,5

1,5

0-30

TTG 3,0

3,0

0-35

TTG 4,5

4,5

0-40

TTG 7,5

7,5

0-45

 
 

Для вертикального транспортирования и погрузки-разгрузки балок и профилей. Подъёмная петля конструктивно располагается по линии центра тяжести балки, чем достигается вертикальное положение фланцев балки. 

 

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TTR 0,75

0,75

5-16

TTR 1,5

1,5

5-25

TTR 3,0

3,0

5-28

 

Для транспортирования и перекладки-погрузки балок. Положение центра тяжести, а следовательно и положение балки, может меняться путём перестановки направляющей цепи: балку можно транспортировать как горизонтально, так и наклонно.  

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TGT 1,5

1,5

5-15

TGT 3,0

3,0

5-20

TGT 4,5

4,5

10-30

TGT 7,5

7,5

10-35

 

Захваты струбцинные

Колодка закреплена на шариковой опоре и представляет собой подвижный подпятник. Захват закрепляется ручным усилием на поднимаемом материале, при тяговом усилии подпятник смещается и «заклинивает» материал в захвате.
Твёрдость поверхности поднимаемого материала не должна превышать HRC 30!

Для вертикальной и горизонтальной тяги применим для подъёма, тяги, поворота листовой стали, балок, стальных конструкций и пр. 

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TSH 1,5

1,5

0-32

TSH 3,0

3,0

0-50

TSH 5,0

5,0

0-80

Для подъёма и тяги незаменим при работах по стягиванию, натяжению, позиционированию.  

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TSD 1,5

1,5

0-35

TSD 3,0

3,0

0-35

TSD 5,0

5,0

0-40

TSD 7,5

7,5

0-40

Для тяги во всех направлениях универсален для транспортирования стальных конструкций, позиционирования оборудования, для работ с листовым металлом.  

 

Тип

Г/п, тонн

Зев, мм

TSZ 0,5

0,5

0-28

TSZ 1,5

1,5

0-35

TSZ 3,0

3,0

0-35

TSZ 5,0

5,0

0-40

TSZ 7,5

7,5

0-40

Лапы разгрузочные  

Для горизонтальной транспортировки пакетов листов металла. Применяются попарно на стропах. Лапы имеют рифленую поверхность. 

Грузоподъемность указана для одной лапы! Макс. угол между ветвями 90 o.

Г/п одной лапы, тонн

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

7,5

Захваты горизонтальные  

Для горизонтальной транспортировки отдельных листов металла толщиной ~5 мм или пакетов проката. 

Грузоподъемность указана для двух захватов при угле между ветвями не более 90 o.  

Г/п пары захватов, тонн

1,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

10,0

Зев, мм

0-50

5-32

5-50

5-75

5-75

5-100

50-150

Для горизонтальной транспортировки пакетов листового металла.
Благодаря растру обойма с эксцентриком фиксируется на корпусе под необходимую ширину зева.  

Грузоподъемность указана для двух захватов при угле между ветвями не более 90 o

Г/п пары захватов, тонн

0,35

0,65

1,3

2,3

3,3

5,0

6,65

0,35

0,65

1,3

2,3

3,3

5,0

6,65

Зев, мм

 0-150

0-250

С замыкающим устройством
Применяется попарно для горизонтальной транспортировки листов металла, в том числе прогибающихся, не в паре — для позиционирования грузов, объектов 

В паре угол между ветвями не более 60 o

Г/п одного захвата, тонн

0,75

1,5

3,0

4,5

Зев, мм

0-20

0-35

0-40

0-40

Применяется попарно для горизонтальной транспортировки сильно прогибающихся листов металла 

При использовании пары захватов угол между ветвями не более 60 o

Г/п пары захватов, тонн

0,75

1,5

3,0

4,5

6,0

9,0

Зев, мм

0-25

0-35

0-35

0-45

0-60

0-60

Применяется попарно для горизонтальной транспортировки листов металла без провисания или пактов листового металла. Для токих сильно прогибающихся листов непригоден. 

При использовании пары захватов угол между ветвями не более 90 o

Г/п пары захватов, тонн

1,5

2,5

3,5

5,0

Зев, мм

5-60

10-70

10-80

10-102

«М-Конструктор» — металлоформы и оборудование для ЖБИ. Металлоконструкции и металлопрокат.

«М-Конструктор» – завод по производству металлоформ и оборудования для ЖБИ.

Дата основания 1995 г. , под брендом «М-Конструктор» с 2013 г.

25-летний рубеж своей деятельности завод перешагнул в статусе компетентного и надежного партнера с безупречной репутацией. За эти годы реализованы сотни самых разных проектов, для которых изготовлены тысячи металлоформ.

«М-Конструктор» специализируется на проектировании и изготовлении:

Наличие мощного конструкторского отдела, современный парк оборудования и высокий уровень производственного контроля позволяет выпускать качественные металлоизделия различной степени сложности по готовым чертежам заказчика или специально разработанным проектам.

Завод состоит из следующих производственных участков:

– цеха заготовки, площадь 2200 кв.м;
– цеха механической обработки, 800 кв.м.;
– цеха сборки готовой продукции, 2200 кв.м.;
– нового цеха сборки готовой продукции, 4 500 кв.м.;
– склада металла, 1 600 кв.м;
– офисных помещений, 1 500 кв.м.

Вместе с ростом площадей растет штат сотрудников. Сейчас их более 100.

Также неизменно расширяется и география присутствия предприятия. Так, в 2016 г. за экспортом продукции в страны ЕврАзЭС последовали поставки в Евросоюз: Бельгию, Данию, Голландию, Кипр, Латвию, Литву, Польшу, Сербию, Францию, Эстонию.

Важным фактором, способствующим росту заказов из Европы, является удобное расположение: производство базируется в городе Великие Луки Псковской области – всего в 160 км от границы с ЕС.

«М-Конструктор» постоянный участник ведущих отраслевых форумов:

• международной выставки машин и оборудования для строительной и горной отраслей Bauma в Мюнхене, в Москве;
• крупнейшей в Центральной и Восточной Европе строительно-архитектурной выставки Budma в Познане, Польша;
• международной выставки строительства и инфраструктуры Intermat в Париже;
• крупнейшей строительной выставки Ближневосточного региона – The Big 5 Show в ОАЭ;
• выставок группы ICCX, организуемых отраслевым изданием CPI Worldwide «Международное бетонное производство»;
• международной выставки строительной промышленности Batimat в Париже.

Рост и успехи компании отмечены на региональном уровне. Неоднократно «М-Конструктор» удостаивался наград Фонда гарантий и поддержки предпринимательства Псковской области в номинациях «Лидер перемен» и «За расширение географии продаж».

Нацеленность на развитие позволяет заводу предлагать своим клиентам и партнерам не просто изготовление металлоформ, а по-настоящему комплексный подход к обслуживанию: от индивидуального проектирования и производства продукции до поставки и шеф-монтажа.

Производство металлопроката

Заводы производители металлопроката представляют на рынке огромный ассортимент прокатной продукции, отвечающей различным целям, имеющие разные технические и эксплуатационные характеристики.

Производство металлопроката является сложным и трудоемким процессом, требующим не только использования специального оборудования, но и огромного опыта и знаний рабочих. В зависимости от видов металлопроката используются разные способы его производства, обеспечивающие достижение необходимых эксплуатационных характеристик.

Производители металлопроката выпускают на рынок изделия из черных и цветных сплавов. Весь металлопрокат, представленный на современном рынке, можно разделить на несколько основных групп:

  • листовой;
  • сортовой;
  • трубный;
  • фасонный.

Наши преимущества

Основные способы производства металлопроката

Существует несколько основных технологий производства металлопроката:

  • холодная прокатка;
  • горячая прокатка;
  • теплая прокатка.

При этом каждый отдельно взятый вид, тип, марка металлопроката проходят в процессе производства собственный технологический процесс, который зависит от материала изготовления, необходимых свойств изделия и других критериев.

Современные заводы металлопроката используют в работе различные технологии. Самыми выгодными и экономически целесообразными технологиями, позволяющими снизить затраты на производство и себестоимость продукции, являются обработка металлов давлением и торцевая раскатка, заменившая продольную прокатку.

Оборудование для производства металлопроката

  • электропечи;
  • индукционные печи;
  • шлицефрезерные станки;
  • резьбофрезерные станки;
  • токарно-револьверные станки;
  • станки глубокого сверления;
  • оборудование для производства сетки рабицы;
  • профилегибочное оборудование и т. д.

Преимущества и недостатки технологий производства металлопроката

Каждый способ производства металлопроката обладает собственными преимуществами и недостатками.

Холоднокатаный металлопрокат отличается очень высокой точностью и небольшой толщиной. Немаловажным преимуществом холоднокатаных изделий является и отличное качество поверхности. Технология холодного проката может быть использована для производства изделий как черной, так и цветной металлургии.

Недостатком этой технологии является большое усилие на растяжение в процессе производства. В результате металлическая заготовка растягивается в крайних частях.

Горячая прокатка используется для изготовления изделий из обычной стали. Большая часть продукции, производимой по этой технологии, имеет большую толщину листа. Тем не менее, современное оборудование позволяет производить и тонколистовой горячекатаный металлопрокат. Горячекатаная сталь используются, в свою очередь, как сырьевой материал для просечки или просечно-вытяжного листа.

Большое количество технологий и способов производства металлопроката позволяют производителям полностью обеспечивать потребности рынка в качественных изделиях из металлов.

Упаковка Металлопроката коды ТН ВЭД (2020): 8462491000, 8455220008, 8461501100

Машины кузнечно – прессовые: линия резки металлопроката 500T 8462491000
Линии тиснения листового металлопроката, модель LK-S1400 8455220008
Станок отрезной дисковый для металлопроката, модель HD-C-07; станок отрезной для обработки изделий из черных металлов, модели HD – B – 08, HD – B – 11 (продукция изготовлена в соответствии с директивами № 2006/42/CE » Без 8461501100
Оборудование металлообрабатывающее: Двухваловая гибочная машина для кругового металлопроката 846221800
Линия для нанесения лакокрасочных покрытий (линия дробеметной очистки, нанесения лакокрасочных покрытий и консервации металлопроката) в составе: узел обдува заготовок перед обогревом P-3200, камера 8479899708
Линия для нанесения лакокрасочных покрытий (линия дробеметной очистки, нанесения лакокрасочных покрытий и консервации металлопроката) в составе: узел обдува заготовок перед обогревом P-3200, камера предварительного нагрева 8479899708
Станок правильный для обработки листового материала из черных металлов, модель HD-B-24; станок кромкогибочный для обработки металлопроката, модель HD – B – 33 (продукция изготовлена в соответствии с директивами № 2006/42/ 8462291000
Станок ленточнопильный для резки металлопроката, 8461501909
Станки металлообрабатывающие для резки металлопроката 8456301900
Оборудование технологическое и аппаратура для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия машиностроения: автоматизированная поточная линия очистки и грунтовки листового металлопроката габаритом 4500х16000 8424309000
Станки металлообрабатывающие: станок электромеханический для резки металлопроката без числового программного управления (электропитание — 380В/50-60Гц, мощность мотора — 2,2 кВт) 8461509009
Машины кузнечно-прессовые: станки для изготовления из профильной трубы, металлопроката, художественных изделий, методом «холодной» ковки 8462
Машины кузнечно – прессовые: ручной листогиб для гибки листов металлопроката 8462291000
Упаковка бумажная: торцевые круги для упаковки рулонного металлопроката, торговой марки ВЗП-Композит 4807008000
Пленка упаковочная из полиэтилена высокого и низкого давления для упаковки металлопроката торговой марки ВЗП-Композит 3921909000
Станок отрезной дисковый для металлопроката, с маркировкой Dongguan Yafeng Hardware Machine, модель HD–C-07(продукция изготовлена в соответствии с директивами № 2006/42/CE » Безопасность машин и оборудования» от 29. 06.2006 8461501100
Оборудование технологическое: роботизированная линия плазменной резки профильного металлопроката на основе промышленного робота fanuc am-120iс/12l, модель РЛПР IRS K034. 8515310000
Машины и устройства для перемещения материалов в линии дробеметной очистки, консервации и покраски металлопроката: приёмный карман, модели RAE; поперечный транспортёр на входе, модели RQTA; поперечный цепочный транспортёр 8428909000
Портал с электромагнитными траверсами для линии дробеметной очистки, консервации и покраски металлопроката, 8426990000
Оборудование технологическое для консервации металлопроката: Установка промасливания 8424890009
Линия дробеметной очистки, консервации и покраски металлопроката, модели RRB 34/6, RRB 34/6 HD, марки «Rosler» 8424309000
Оборудование металлообрабатывающее: двойной наматыватель для стальных труб, модель AV600_A01; вертикальный накопитель штрипса (плоского металлопроката), модель ССV3035L_A02_C01D, 8479810000
Промышленная установка снятия остатчной магнитной индукции металлопроката автоматизированная, напряжение питания 220/380 Вольт, 8543709000
Оборудование для правки металлопроката методом холодной деформации, модели: СППД-0640, СППД-60Г, СППД-80Г, СППУ- 63, СППУ- 125, АРМ- 4/14, АРМ- 8/20, WD UBR(8-25)х2500, WD UBR(6-20)х2500, WD UBR(4-16)х2200, WD UBR(9-40)х25 8462299100

Металлопрокат | JMTUSA.

com

JMT предлагает идеальную линейку металлопрокатных станков с листовыми, угловыми и трубогибочными станками, которые обеспечивают надежную работу, на которую вы можете положиться.

Высококачественное металлопрокатное оборудование

Производственные компании используют оборудование для гибки и прокатки металла для производства различных готовых металлов для коммерческого использования. Компания JMT USA идеально расположена для обеспечения этого сегмента рынка самым производительным и сложным оборудованием, доступным сегодня.Наличие в механическом цехе подходящего оборудования для обработки металлов давлением и их изготовления необходимо для производства высококачественной продукции. Листовые валки превращают плоские листы металла в готовую продукцию, в то время как угловые валки (также известные как профильные валки) сгибают пруток и угловое железо в круглые формы.

Вот несколько примеров металлопрокатных станков, которые JMT USA может предоставить промышленности. Эти машины позволяют производителям получать различные металлические формы для крупных строительных проектов, а также металлические компоненты для изготовления многих видов продукции.

Листовые валки находятся прямо в рулевой рубке JMT USA, при наличии 4-х валковых вальцов толщиной до 6 дюймов вплоть до ручных трехвалковых станков с ручным кривошипом. Большие листы необработанного металла механически пропускаются через комбинацию лебедок для производства готового рулона. Размеры этих машин могут быть огромными, что потенциально позволяет производить готовые рулоны металла длиной и диаметром несколько футов. Другие модели меньше по размеру и подходят для работы с тонкодисперсными материалами, такими как те, которые используются в деталях HVAC.

Листогибочные станки с одинарным и двойным прижимом

Эти специальные машины предоставляют возможности и гибкость для производственного цеха или отдела любого размера. Для сгибания листов или листов металла в заданную форму можно использовать различные виды листопрокатных станков. Трехвалковые машины с одним зажимом являются экономичными, но они требуют, чтобы оператор наклонил лист вниз, чтобы сделать первоначальный предварительный изгиб на одном конце металла, а затем повернуть лист, чтобы прокатить готовую деталь.В этой категории листопрокатных машин JMT USA предлагает как более легкий моторизованный начальный прижимной ролик, так и более тяжелый моторизованный начальный прижимной валок.

Четырехвалковые машины с двойным прижимом более точны и просты в эксплуатации, поскольку лист надежно удерживается на верхнем и нижнем валках, а боковые валки образуют точный предварительный изгиб. Листы можно подавать горизонтально, что позволяет использовать рольганги с электроприводом. Четырехвалковые листопрокатные станки более производительны и безопасны в эксплуатации. Компания JMT USA имеет многолетний опыт внедрения этих четырехвалковых станков в производство и их интеграции в производственный процесс.

Угловые валки

, которые часто называют «профилегибочными станками», позволяют сгибать многие типы материалов на части с радиусом. Эти универсальные гибочные машины, также известные как профильные валки, используются для превращения необработанного металла в готовый валок. Гибочные машины прессуют металлические прутки или уголки в рулон с однородной прочностью и чистотой. Компания JMT USA имеет значительный опыт в производстве профильных станков и может предоставить гибочные станки, способные изгибать твердый стальной квадратный материал размером до 10 дюймов на 10 дюймов.

Используя различные типы роликов, которые поставляются с каждой машиной, оператор может создавать стандартные или специальные секции металлопроката, а также гнутые трубы и трубы. Одна и та же машина может обрабатывать различные виды металлов, такие как медь, алюминий и сталь. Обладая более чем 50-летним опытом производства угловых вальцов, компания JMT USA предоставила нашим клиентам необходимые специальные валки для удовлетворения любых требований, предъявляемых нашими клиентами.

Многие типы станков для прокатки металла

Размеры металлопрокатного станка сильно различаются, и он может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с вашими производственными требованиями. JMT USA предлагает широкий выбор типоразмеров машин для различных областей применения. JMT USA также предоставила нашим клиентам валки особого диаметра и валки особой конфигурации практически для любого применения.

Машины скольжения и листогибочные станки | Ролики для листового металла

Практически каждому производственному цеху иногда требуется прокатывать металл, и Baileigh производит модели скользящих и листовых валков, которые обеспечивают лет безотказной эксплуатации .

Диапазон наших машин варьируется от доступных по цене стационарных ручных скользящих роликов модели до наших гидравлических 4-валковых катков . Каждый ролик скольжения и пластинчатый ролик Baileigh:

  • Стандартно поставляется с функциями , которые другие компании могут рассмотреть для модернизации , такими как канавки для прокатки проволоки на скользящих роликах и цифровые считывающие устройства на гидравлических листовых роликах.
  • обладает прочностью и жесткостью благодаря прецизионно обработанным каркасам из массивной листовой стали , которые удерживают валки выровненными, минимизируют изгиб и обеспечивают точность.
  • На него распространяется гарантия сроком на 1 год. и — Пожизненная поддержка по телефону от команды представителей, которые знают наши машины от и до.

Ролики скольжения

  • От 12 до 50 дюймов в ширину. Вместимость низкоуглеродистой стали калибра от 22 до 16.
  • Ручной скользящий валок Baileigh хорошо подходит для прототипирования и производства в небольших цехах.
  • Наши приводные ролики подходят для производства в любом цехе HVAC или в цехе общего производства.

Трехвалковые валки для листов

  • От 4 до 6 футов в длину. Вместимость низкоуглеродистой стали от 3 до 14 калибра.
  • Наша линия прокатки листов с электронным приводом обеспечивает гидравлическое обратное движение валков, обеспечивающее мощность и точность промышленного уровня.
  • Гидравлический листовой валок модели (со всеми 3 валками, приводимыми в движение гидравлической системой) справляется с тяжелыми габаритами и помогает быстрее выполнять работу.
  • Все модели оснащены цифровым считывающим устройством , что упрощает воспроизводимость.

4-валковые рулонные листы

  • Формовочная длина от 80 до 122 дюймов. Допустимая нагрузка для низкоуглеродистой стали от 0,25 до 1 дюйма.
  • Каждая 4-валковая листогибочная машина зажимает лист между двумя центральными ведомыми валками, предварительно изгибает переднюю кромку и прокатывает корпус вместе с задней кромкой — , все в одном направлении и за один проход .
  • Прямое линейное движение поршня для боковых или формующих валков помогает формировать более узкие диаметры с меньшими затратами (в отличие от орбитального движения).
Подробнее Читать меньше

бывших в употреблении металлических рулонов | Тарелка в рулонах | Листовой металл в рулонах | Угловой валок | Скользящий валок | Роликовые кольца | Формовочный валок

Вы ищете хорошо подержанный металлообрабатывающий станок?
У нас есть десятки металлических рулонов для продажи на складе.

  • Подержанные рулоны для гибки листов (скользящий валок, пирамида, начальный прижим, двойной прижим) для продажи в настоящее время на складе
    Совершенно новый гибочный валок (скользящий валок) , Pyramid, Initial Pinch, Double Pinch) Рулоны для продажи в настоящее время на складе Посмотреть машины

    Или скользящие валки — это либо пирамидальные 2 нижних валка и один валок, уложенный наверху, имеющий форму пирамиды, либо 3 или 4 валка начального зажима, при этом 2 передних валка равны друг другу.В результате ваши листы сжимаются и скручиваются в круглую форму.


  • Подержанные рулоны для гибки под углом (труба, труба, пруток, плоская, угловая) на продажу в настоящее время на складе
    Совершенно новые рулоны для гибки под углом (трубы, трубки, прутки, плоские, угловые) на продажу на складе Посмотреть машины

    Используется для прокатки труб, труб, прутков и плоского проката в цилиндрические формы. Эта машина использует разные штампы для формирования вашего изделия.


Прокат — это процесс изготовления, при котором металл пропускается через пару валков. При плоской прокатке конечная форма продукта классифицируется как лист (обычно толщиной менее 3 мм, также называемый «полосой») или лист (обычно толщиной более 3 мм).
Мы покупаем и продаем все типы токарных станков по металлу, такие как:
  • Листовые валки или скользящие валки — Бертч, Монтгомери, Милтон, Уэбб, Вайсонг
  • Пиримид типа
  • Начальный зажим
  • Двойной зажим
  • Угловые ролики — Eagle, Baileigh, Roundo, Bertsch, Heller, Montgomery, Ercolina

Что такое листогибочная машина и для чего она используется?

Листопрокат — чрезвычайно важный аспект производства металла.Он включает прокатку плоского листового металла для создания цилиндрических изделий, таких как трубы, автоцистерны, ковши и сосуды под давлением. Поскольку большинство продуктов, поставляемых при прокатке толстого листа, являются сложными, современными и уникальными, они создаются с использованием специального оборудования, известного как листопрокатный станок или листогибочный станок. В этой статье мы рассмотрим, что такое листогибочная машина и ее применение в обрабатывающей промышленности.

Что такое листогибочная машина?

Листогибочная машина — это оборудование, которое используется для прокатки различных типов листового металла в круглые, полукруглые, круглые с различным радиусом или конической формы (некоторые машины также специализируются на прокатке материалов обратно в плоскую!).Вальцегибочный станок имеет рабочий механизм, который позволяет сгибать плоский листовой металл в большую дугу, цилиндр или даже квадрат, форму эллипса и многосекционную дугу. Используя серию прецизионных и прочных закаленных валков, приводимых в действие гидравлическим или механическим способом, валки приводятся в положение наклона с материалом, который необходимо профилировать. После того, как материал прочно удерживается между двумя валками, третий, а иногда и четвертый валки приводят в положение, при котором материал толкает, вызывая начальный изгиб или то, что называется предварительным изгибом.Затем валки начинают вращать, вытягивая материал через зажатые валки и мимо толкающих валков, создавая дугу в материале.

Для чего используются плоские ролики?

Листопрокатные станки используются в производстве почти всех видов цилиндрических изделий. Их применение распространяется на широкий спектр предметов, включая сосуды под давлением (широко используемые в нефтегазовой промышленности), бытовую технику, корабли, ветроэнергетику, военный арсенал, аэрокосмическую промышленность и ремонт автомобилей.

Так как не все металлопрокат одинаковы, для каждого проекта может потребоваться специальный тип листопрокатной машины. Таким образом, вы должны ожидать найти на рынке широкий спектр плоских роликов. Выбираемый вами тип оборудования должен основываться на сложности и уникальности заказов клиента. Некоторые из стандартных металлопрокатных станков включают:

  • Двухвалковые станки (идеально подходят для тонкой круговой прокатки с высокой повторяемостью)
  • 3-х валковый начальный зажим (наиболее популярная конструкция в основном из-за стоимости)
  • 3-валковый двойной зажим (доступная конструкция для более тяжелых операций по гибке)
  • 3-х валковая геометрия с переменным перемещением (доступная конструкция для приложений с переменным радиусом)
  • 4-х валковая двойная защелка (самая универсальная из конструкций)
  • Вертикальные валки (Идеально подходят для катания с очень большим радиусом, например, надземные резервуары для хранения топлива и воды)
  • Ролики автоматизированного цикла и специальные ролики (ролики спиральных каналов, ролики гофрированного материала и т. Д.)

Две листогибочные машины предназначены для гибки плоского листового металла шириной до 8-12 дюймов и толщиной 12 мм. Это делает их идеальными для серийного производства тонких цилиндрических изделий, используемых в бытовых приборах, таких как канистры с фильтрами.

Трехвалковые листопрокатные машины можно разделить на асимметричные, горизонтальные с нижним перемещением роликов и геометрические изменяемые листовые ролики. Хотя все инструменты этой категории работают по разным принципам, все они используются для гибки листов средней и большой толщины.Трехвалковые листогибочные машины широко используются не только в общем производстве, но также в химической, котельной, судостроительной, металлургической, нефтяной и машиностроительной отраслях.

4-валковые листогибочные машины известны тем, что превращают плоский листовой металл в сферический корпус, корпус из конической трубы или другие формы. Четырехвалковые листогибочные машины более производительны, точны, безопасны, универсальны и проще в эксплуатации, чем остальные. После того, как материал застынет и зажат, два ролика по обе стороны от прижимного ролика выполнят всю работу без необходимости снимать пластину и вращать ее для предварительного сгибания обоих концов.Они могут катать листовую сталь толщиной до 8 дюймов и, скорее всего, будут оснащены контроллерами ЧПУ для приложений с переменным радиусом и сложных форм, таких как эллиптические и полицентрические детали. Их самым большим преимуществом является то, что они могут использоваться на широком спектре листового металла, а также допускают высокую степень автоматизации. Их также можно использовать для катания сегментов труб, овалов, коробок с закругленными углами и других форм.

Просмотрите перечень листопрокатных машин SFMS!

Если листогибочная машина — это следующая часть оборудования, которую вы хотите добавить в арсенал вашего производственного цеха, не ищите ничего, кроме Southern Fabricating Machinery Sales.Наш обширный ассортимент может похвастаться множеством вальцегибочных машин, которые обязательно удовлетворят и превзойдут потребности ваших клиентов. Ищете ли вы качественный подержанный двухвалковый станок или новый четырехвалковый листогибочный станок, вы обязательно найдете их в SFMS. Мы идеально позиционируемся как поставщик номер один самого высокого производительного и сложного станка для прокатных валков, доступных сегодня на рынке.

Роль прокатных станков в производстве листового металла

Листовой металл находит бесчисленное множество применений: от автомобилей и летательных аппаратов до медицинского оборудования, крыш и т. Д.В результате промышленность по производству листового металла процветает. По данным Бюро статистики труда (BLS), ожидается, что количество работников, занятых в отрасли листового металла, вырастет на 9% до 2026 года. В 2016 году в отрасли было занято около 139 000 человек. Однако в течение следующих семи лет BLS ожидает, что в отрасли листового металла будет занято более 150 000 рабочих.

Рабочие используют различные инструменты для формования и обработки необработанного металла в листовой металл, одним из самых важных является прокатный станок.Что такое прокатный станок и какую роль он играет в производстве листового металла?

Обзор прокатных станков


Прокатный станок — это производственное оборудование, которое содержит два или более валков, через которые подается сырой металл. Целью прокатных станков является сжатие необработанного металла до более тонкой и однородной формы, что очень важно при производстве листового металла. В них есть как минимум одна пара роликов, которые сжимают сырье при его подаче.Когда металл выходит из роликов, он имеет более тонкую и однородную форму.

Прокатные машины существуют уже много веков. Согласно Википедии, первый в мире прокатный станок был изобретен Генри Корт в середине-конце 1700-х годов. Хотя конструкция Cort была очень простой, она позволяла металлургическим заводам производить на 1500% больше металла, чем раньше.

Шаги к производству листового металла


Для производства листового металла металлообрабатывающие компании сначала нагревают необработанный металл в большой печи.Как только металл достигнет расплавленного состояния, рабочий выливает расплавленный металл в тонкую форму в форме слитка и дает ему остыть.

Затем рабочий подает слиток через ролики прокатного станка. Каждая пара валков сжимает слиток, обеспечивая более тонкую и однородную форму.

После прокатки металл часто подвергают отжигу. Для этого нужно снова нагреть металл и дать ему остыть. Целью отжига является снятие напряжений и, следовательно, повышение прочности и долговечности металла.

Прокатные машины: не только для производства листового металла


В то время как прокатные станки чаще всего используются для производства листового металла, они используются и в других областях металлообработки. Например, прокатный станок может сгибать необработанный металл для получения уникальных форм. Однако по определению прокатные станки — когда они используются в контексте металлообработки — это станки, которые содержат одну или несколько пар роликов для работы с необработанным металлом.

Нет тегов для этого сообщения.

Искусство гибки металлических валков

Метод One Pass Acrotech позволяет прокатать сегменты цилиндров или целые цилиндры из всех типов листового металла — обработанных, тисненых, перфорированных, проволочных сеток, правильных или нестандартных форм толщиной до дюйма за ОДИН ПРОХОДИТЬ. Это может быть сделано при производительности от 100 до 350 деталей в час на стандартных машинах до 1200 деталей в час на специальных машинах. Детали шириной от 2 дюймов до полной ширины рулона машины одного диаметра.

Двухвалковый вальцегибочный станок имеет довольно уникальную конструкцию.Это то, что мы называем системой предотвращения отклонения, и эта система исключает возможность скатывания частей раструба, вызванного отклонением валка. Центральный вал может отклоняться под давлением, в то время как внешняя труба остается параллельной. Между трубой и центральным валом используются два подшипника сферического типа с двумя роликами и самоцентрирующиеся подшипники. Эта функция используется как в верхнем, так и в нижнем уретановом валке. Обычные трехвалковые машины обычно увенчивают валки, пытаясь устранить состояние раструба.

Силовой агрегат двухвалковой машины Acrotech будет состоять из пневматического или гидравлического агрегата. Сама машина состоит из набора рычажных механизмов, приводимых в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Как только рычаг находится в нужном положении, он фактически выходит за пределы центра и механически фиксирует валок в нужном положении, тем самым устраняя необходимость в гидравлической или пневматической системе для обеспечения давления. Это означает, что станок механически заблокирован в нужном положении, и это положение не может измениться при поступлении материала, что дает вам повторяемый диаметр детали.Приводной агрегат — это очень простая и не требующая обслуживания система, состоящая из электродвигателя, зубчатого редуктора и цепного привода к другому набору звездочек, дополнительно уменьшая скорость прокатки, а затем непосредственно к уретановому валку. Причина, по которой мы приводим в действие уретановый валок, состоит в том, чтобы исключить любое проскальзывание, которое могло бы быть вызвано раскатыванием маслянистого материала. Сам уретановый валик не подвержен воздействию смазки или масла; поэтому обезжиривание листового материала не является обязательным.

Двухвалковый вальцегибочный станок — станок, ориентированный на рынок с высокой производительностью.Поскольку деталь каждого диаметра должна иметь отдельную втулку или вал, разработанные для производства этой детали, невозможно использовать этот тип машины в атмосфере, где производится очень небольшое количество деталей и очень большое количество размеров. Скорее, мы ищем рынок, на котором будет продаваться большое количество запчастей.

Что такое профилирование металла? Использование, типы, части и определения

Заметили вы это или нет, но изделия, изготовленные методом профилирования металла, есть повсюду.Предметы могут включать в себя что-то столь же видимое, как металлическая кровля или гаражные ворота, или продукты, работающие за кулисами, такие как трубы, оконные рамы и многие другие.

Однако что вы знаете об оборудовании, используемом для профилирования металла, и обо всем, что оно может производить?

Обладая более чем 25-летним опытом изготовления и производства портативного оборудования для профилирования металла, компания New Tech Machinery знает о важности обучения тому, как началось профилирование металла, и почему оно так важно и по сей день, особенно если вы работаете в сфере металлообработки.

В этой статье ожидаем узнать:

  • Что такое профилирование металла?
  • Важность профилирования металла
  • Стандартные профилирующие машины и изделия
  • Общие части профилегибочного станка

Что такое профилирование металла?

Итак, что же такое профилирование металла? Мы рады, что вы спросили.

Согласно Ассоциации металлических конструкций (MCA), профилирование определяется как:

«Операция непрерывной гибки, при которой полоса металла, обычно свернутая в рулон стали или алюминия, пропускается через последовательные наборы валков или клетей, каждый из которых выполняет только пошаговую часть гибки, пока не будет получен желаемый профиль поперечного сечения.Портативное профилирование идеально подходит для производства деталей большой длины или в больших количествах и спроектировано таким образом, чтобы их можно было легко перемещать в различные места или рабочие места ».

Другими словами, это процесс подачи металла, готового, свернутого, плоского или другого, через серию роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует куском металла, придавая ему желаемую форму.

Истоки профилирования металла

Профилирование металла существует тысячи лет.Фактически, согласно LTC Roll & Engineering, концепция профилирования началась еще в 600 году до нашей эры. Эта архаичная профилировка обычно включала в себя ковку ковких металлов, найденных в земле, включая медь и золото, твердыми предметами до тех пор, пока они не сплющивались или не придавали форму.

В последующие столетия были разработаны более совершенные формы профилирования. Одна из самых ранних известных конструкций более современного вальцовщика приписывается Леонардо да Винчи в эскизе «прокатного стана» 1480 года, изображающем материал, проходящий через цилиндрические ролики для выравнивания.Первый зарегистрированный промышленный завод по профилированию и металлообработке был запущен в начале 1600-х годов в Великобритании.

Чтобы узнать больше о происхождении профилирования металла, ознакомьтесь со статьей журнала Metalworking World Magazine.

С момента своего создания металлопрокат с годами пережил значительный рост и расширение, что также привело к увеличению спроса и использования. Кроме того, с появлением новых компьютеров и технологических достижений, разрабатываемых каждый день, ожидается, что производство металлов и профилирование будут продолжать расти и адаптироваться к потребностям потребителей в предстоящие годы.

Отрасли промышленности, использующие профилирование металла

Одной из лучших составляющих профилирования металла является его способность использовать во многих различных отраслях и секторах, таких как:

  • Автомобильная промышленность
  • Архитектура
  • Строительство
  • Промышленность
  • Сельское хозяйство
  • Аэронавтика
  • Технологии
  • Прочие отрасли производства металлов общего назначения

Важность профилегибочного оборудования

Чтобы лучше понять важность профилегибочного оборудования и машин, подумайте о том, чем бы занималась рабочая сила, если бы не существовало оборудования для профилирования металла.

Вместо машин, производящих и прокатывающих тысячи фунтов металла в день, людям пришлось бы затрачивать значительную дополнительную работу, используя листогибочные прессы, папки и другое оборудование для изготовления металлических изделий. Это не только увеличивает ручной труд, но также серьезно снижает производительность и выпуск продукции. Это также ограничило бы любые длительные или сложные процессы прокатки, такие как изгибание и более крупные вмятины в металле, поскольку выполнение этих методов вручную было бы трудным и трудоемким.

Распространенные типы профилегибочных машин и продукция

Существуют сотни, если не тысячи, различных типов профилегибочного оборудования и машин, используемых для производства металлов по всему миру. Некоторые машины производятся серийно для предприятий и потребителей, в то время как другие очень специализированы и являются нишевыми для определенного продукта или функции. Однако есть несколько обычных машин, производящих повседневные предметы / продукты, которые мы можем даже не заметить.

Давайте обсудим некоторые типичные примеры профилегибочных машин для металлопроката и типы продукции, которую каждая из них производит.

Роликовые машины для обработки рулонов и листов

Продукция включает:

Оборудование для профилирования автомобильных компонентов

Продукция включает:

  • Бамперы
  • Защитные двери
  • Детали каркаса для легковых и грузовых автомобилей
  • Капельные рельсы
  • Полы

Каркасное оборудование Профилегибочное оборудование

Продукция включает:

  • Purlins
  • Обрамление двери
  • Обрамление окна
  • Фермы крыши
  • Полы

Трубные и трубные заводы / профилирование

Продукция включает:

  • Механические трубы
  • Структурные трубы
  • Автомобильные трубы
  • Энергетические трубы
  • Стандартные трубы

Прочее оборудование для профилирования различных деталей

Продукция включает:

  • Гаражные ворота
  • Металлические леса
  • Промышленные и коммерческие стеллажи
  • Шкафчики
  • Стены и компоненты лифта
  • Силосы (сельскохозяйственные)
  • Дымоходы
  • Перила и ограждения
  • Детали ограждений
  • Детали бытовой техники
  • Воздух воздуховоды и продукты для вентиляции
  • Компоненты панели солнечных батарей

Различные части профилегибочного станка

Каждая машина для профилирования металла имеет разные детали и детали в зависимости от продукта, на котором она формируется, плюс может потребоваться больше или меньше деталей, чтобы учесть различные размеры, скорость и сложность.Однако некоторые общие элементы роллформера универсальны для большинства машин, в том числе:

Источник питания — Важной частью роллформера является его питание и способность работать. В большинстве заводских роллформеров в качестве основного источника энергии используется электричество, но есть и портативные роллформеры меньшего размера, работающие на газе.

Формовочные ролики — Формовочные ролики и формовочные станции — это отдельные компоненты, через которые проходит металл, чтобы изгибаться или формировать желаемую форму.Формовочные ролики собираются в прогрессивную серию, чтобы завершить процесс формования конечного продукта. Большинство роликов изготовлено из закаленной хромированной или нержавеющей стали. Для некоторых машин формирующие ролики также являются ведущими роликами.

Приводные ролики — Приводные ролики используются для перемещения металла по машине. Некоторые профилегибочные машины объединяют формовочные и приводные ролики в один, в то время как другие разделяют приводные и формовочные функции. Их разделение снижает нагрузку на металл и снижает вероятность консервирования масла.Приводные ролики обычно изготавливаются из металла или полиуретана.

Станции формования — Станции формования — это места, в которых металл изгибается или манипулируется парой формующих валков. Фактически, чем больше формующих станций в машине, тем выше качество готового продукта, потому что постепенное формование снижает нагрузки, оказываемые на материал. Например, наличие большего количества станций формования в профилегибочной машине для металлической кровли помогает свести к минимуму возможность консервирования маслом.

Ножницы или гильотины — Если металл требует какой-либо резки, формы или формы на профилегибочной машине, он оснащен ножницами, иногда называемыми гильотиной, для резки металлической детали или компонента на заданную длину. Ножницы широко используются в роликовом станке для обработки рулонов и листов. Кроме того, роллформеры с ножницами делятся на две категории:

  • Ножницы для последующей резки — Металлическая деталь сначала формируется на станциях формования, а разрезается ПОСЛЕ.Одно из преимуществ резки после завершения формования — отсутствие ограничений по длине. Изделия можно без проблем разрезать до одного фута в длину или короче.
  • Ножницы для предварительной резки — Металл разрезается ДО того, как он проходит через формовочные станции на входе в станок. В отличие от дополнительной резки, для машинных ножниц для предварительной резки существуют ограничения по короткой длине. Тем не менее, предварительная резка обеспечивает более чистый разрез плоского или неоткатанного металла.

Гидравлические баки — Гидравлические баки не входят в стандартную комплектацию всех профилегибочных машин, но обычно их добавляют, чтобы сделать машину быстрее и увеличить производительность.Гидравлика также может автоматизировать ножницы машины.

Контроллер — Контроллер, управляемый вручную или компьютером, заставляет машину работать в соответствии с желаемыми измерениями и предпочтениями. Например, если трубу необходимо отрезать на определенную длину, точную длину можно запрограммировать в контроллере, чтобы отрезать трубу автоматически, когда она достигнет размера.

Последние мысли

Мы надеемся, что эта статья даст вам более полное представление о том, что такое профилирование металла, почему оно важно в отрасли, изделиях, которые может производить профилирование металла, и некоторых основных компонентах профилегибочного станка.В целом, оборудование для профилирования металла позволяет предприятиям эффективно и точно производить большие объемы металлических изделий.

Как ведущий производитель и дистрибьютор высококачественного портативного профилегибочного оборудования для металлической кровли и водостоков, New Tech Machinery усердно работает, чтобы обучить вас и ответить на ваши вопросы по профилированию металла. Мы даже предлагаем собственный сервисный отдел, который поможет вам со всем, что связано с портативным профилированием.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.