Оборудование для металлопроката: Оборудование для производства металлопроката

бывших в употреблении металлических рулонов | Тарелка в рулонах | Листовой металл в рулонах | Угловой валок | Скользящий валок | Роликовые кольца | Формовочный валок

Вы ищете хорошо подержанный металлообрабатывающий станок?
У нас есть десятки металлических рулонов для продажи на складе.

• Подержанные рулоны для гибки листов (скользящий валок, пирамида, начальный прижим, двойной прижим) для продажи в настоящее время на складе
  Совершенно новый гибочный валок (скользящий валок) , Pyramid, Initial Pinch, Double Pinch) Рулоны для продажи в настоящее время на складе Посмотреть машины

  Или скользящие валки — это либо пирамидальные 2 нижних валка и один валок, уложенный наверху, имеющий форму пирамиды, либо 3 или 4 валка начального зажима, при этом 2 передних валка равны друг другу.В результате ваши листы сжимаются и скручиваются в круглую форму.

• ---

• Подержанные рулоны для гибки под углом (труба, труба, пруток, плоская, угловая) на продажу в настоящее время на складе
  Совершенно новые рулоны для гибки под углом (трубы, трубки, прутки, плоские, угловые) на продажу на складе Посмотреть машины

  Используется для прокатки труб, труб, прутков и плоского проката в цилиндрические формы. Эта машина использует разные штампы для формирования вашего изделия.

• ---

• Листовые валки или скользящие валки — Бертч, Монтгомери, Милтон, Уэбб, Вайсонг
• Пиримид типа
• Начальный зажим
• Двойной зажим
• Угловые ролики — Eagle, Baileigh, Roundo, Bertsch, Heller, Montgomery, Ercolina

Что такое листогибочная машина и для чего она используется?

Листопрокат — чрезвычайно важный аспект производства металла.Он включает прокатку плоского листового металла для создания цилиндрических изделий, таких как трубы, автоцистерны, ковши и сосуды под давлением. Поскольку большинство продуктов, поставляемых при прокатке толстого листа, являются сложными, современными и уникальными, они создаются с использованием специального оборудования, известного как листопрокатный станок или листогибочный станок. В этой статье мы рассмотрим, что такое листогибочная машина и ее применение в обрабатывающей промышленности.

Листогибочная машина — это оборудование, которое используется для прокатки различных типов листового металла в круглые, полукруглые, круглые с различным радиусом или конической формы (некоторые машины также специализируются на прокатке материалов обратно в плоскую!).Вальцегибочный станок имеет рабочий механизм, который позволяет сгибать плоский листовой металл в большую дугу, цилиндр или даже квадрат, форму эллипса и многосекционную дугу. Используя серию прецизионных и прочных закаленных валков, приводимых в действие гидравлическим или механическим способом, валки приводятся в положение наклона с материалом, который необходимо профилировать. После того, как материал прочно удерживается между двумя валками, третий, а иногда и четвертый валки приводят в положение, при котором материал толкает, вызывая начальный изгиб или то, что называется предварительным изгибом.Затем валки начинают вращать, вытягивая материал через зажатые валки и мимо толкающих валков, создавая дугу в материале.

Листопрокатные станки используются в производстве почти всех видов цилиндрических изделий. Их применение распространяется на широкий спектр предметов, включая сосуды под давлением (широко используемые в нефтегазовой промышленности), бытовую технику, корабли, ветроэнергетику, военный арсенал, аэрокосмическую промышленность и ремонт автомобилей.

Так как не все металлопрокат одинаковы, для каждого проекта может потребоваться специальный тип листопрокатной машины. Таким образом, вы должны ожидать найти на рынке широкий спектр плоских роликов. Выбираемый вами тип оборудования должен основываться на сложности и уникальности заказов клиента. Некоторые из стандартных металлопрокатных станков включают:

• Двухвалковые станки (идеально подходят для тонкой круговой прокатки с высокой повторяемостью)

• 3-х валковый начальный зажим (наиболее популярная конструкция в основном из-за стоимости)

• 3-валковый двойной зажим (доступная конструкция для более тяжелых операций по гибке)

• 3-х валковая геометрия с переменным перемещением (доступная конструкция для приложений с переменным радиусом)

• 4-х валковая двойная защелка (самая универсальная из конструкций)

• Вертикальные валки (Идеально подходят для катания с очень большим радиусом, например, надземные резервуары для хранения топлива и воды)

• Ролики автоматизированного цикла и специальные ролики (ролики спиральных каналов, ролики гофрированного материала и т. Д.)

Две листогибочные машины предназначены для гибки плоского листового металла шириной до 8-12 дюймов и толщиной 12 мм. Это делает их идеальными для серийного производства тонких цилиндрических изделий, используемых в бытовых приборах, таких как канистры с фильтрами.

Трехвалковые листопрокатные машины можно разделить на асимметричные, горизонтальные с нижним перемещением роликов и геометрические изменяемые листовые ролики. Хотя все инструменты этой категории работают по разным принципам, все они используются для гибки листов средней и большой толщины.Трехвалковые листогибочные машины широко используются не только в общем производстве, но также в химической, котельной, судостроительной, металлургической, нефтяной и машиностроительной отраслях.

4-валковые листогибочные машины известны тем, что превращают плоский листовой металл в сферический корпус, корпус из конической трубы или другие формы. Четырехвалковые листогибочные машины более производительны, точны, безопасны, универсальны и проще в эксплуатации, чем остальные. После того, как материал застынет и зажат, два ролика по обе стороны от прижимного ролика выполнят всю работу без необходимости снимать пластину и вращать ее для предварительного сгибания обоих концов.Они могут катать листовую сталь толщиной до 8 дюймов и, скорее всего, будут оснащены контроллерами ЧПУ для приложений с переменным радиусом и сложных форм, таких как эллиптические и полицентрические детали. Их самым большим преимуществом является то, что они могут использоваться на широком спектре листового металла, а также допускают высокую степень автоматизации. Их также можно использовать для катания сегментов труб, овалов, коробок с закругленными углами и других форм.

Если листогибочная машина — это следующая часть оборудования, которую вы хотите добавить в арсенал вашего производственного цеха, не ищите ничего, кроме Southern Fabricating Machinery Sales.Наш обширный ассортимент может похвастаться множеством вальцегибочных машин, которые обязательно удовлетворят и превзойдут потребности ваших клиентов. Ищете ли вы качественный подержанный двухвалковый станок или новый четырехвалковый листогибочный станок, вы обязательно найдете их в SFMS. Мы идеально позиционируемся как поставщик номер один самого высокого производительного и сложного станка для прокатных валков, доступных сегодня на рынке.

Роль прокатных станков в производстве листового металла

Листовой металл находит бесчисленное множество применений: от автомобилей и летательных аппаратов до медицинского оборудования, крыш и т. Д.В результате промышленность по производству листового металла процветает. По данным Бюро статистики труда (BLS), ожидается, что количество работников, занятых в отрасли листового металла, вырастет на 9% до 2026 года. В 2016 году в отрасли было занято около 139 000 человек. Однако в течение следующих семи лет BLS ожидает, что в отрасли листового металла будет занято более 150 000 рабочих.

Рабочие используют различные инструменты для формования и обработки необработанного металла в листовой металл, одним из самых важных является прокатный станок.Что такое прокатный станок и какую роль он играет в производстве листового металла?

Обзор прокатных станков

Прокатный станок — это производственное оборудование, которое содержит два или более валков, через которые подается сырой металл. Целью прокатных станков является сжатие необработанного металла до более тонкой и однородной формы, что очень важно при производстве листового металла. В них есть как минимум одна пара роликов, которые сжимают сырье при его подаче.Когда металл выходит из роликов, он имеет более тонкую и однородную форму.

Прокатные машины существуют уже много веков. Согласно Википедии, первый в мире прокатный станок был изобретен Генри Корт в середине-конце 1700-х годов. Хотя конструкция Cort была очень простой, она позволяла металлургическим заводам производить на 1500% больше металла, чем раньше.

Шаги к производству листового металла

Для производства листового металла металлообрабатывающие компании сначала нагревают необработанный металл в большой печи.Как только металл достигнет расплавленного состояния, рабочий выливает расплавленный металл в тонкую форму в форме слитка и дает ему остыть.

Затем рабочий подает слиток через ролики прокатного станка. Каждая пара валков сжимает слиток, обеспечивая более тонкую и однородную форму.

После прокатки металл часто подвергают отжигу. Для этого нужно снова нагреть металл и дать ему остыть. Целью отжига является снятие напряжений и, следовательно, повышение прочности и долговечности металла.

Прокатные машины: не только для производства листового металла

В то время как прокатные станки чаще всего используются для производства листового металла, они используются и в других областях металлообработки. Например, прокатный станок может сгибать необработанный металл для получения уникальных форм. Однако по определению прокатные станки — когда они используются в контексте металлообработки — это станки, которые содержат одну или несколько пар роликов для работы с необработанным металлом.

Искусство гибки металлических валков

Метод One Pass Acrotech позволяет прокатать сегменты цилиндров или целые цилиндры из всех типов листового металла — обработанных, тисненых, перфорированных, проволочных сеток, правильных или нестандартных форм толщиной до дюйма за ОДИН ПРОХОДИТЬ. Это может быть сделано при производительности от 100 до 350 деталей в час на стандартных машинах до 1200 деталей в час на специальных машинах. Детали шириной от 2 дюймов до полной ширины рулона машины одного диаметра.

Двухвалковый вальцегибочный станок имеет довольно уникальную конструкцию.Это то, что мы называем системой предотвращения отклонения, и эта система исключает возможность скатывания частей раструба, вызванного отклонением валка. Центральный вал может отклоняться под давлением, в то время как внешняя труба остается параллельной. Между трубой и центральным валом используются два подшипника сферического типа с двумя роликами и самоцентрирующиеся подшипники. Эта функция используется как в верхнем, так и в нижнем уретановом валке. Обычные трехвалковые машины обычно увенчивают валки, пытаясь устранить состояние раструба.

Силовой агрегат двухвалковой машины Acrotech будет состоять из пневматического или гидравлического агрегата. Сама машина состоит из набора рычажных механизмов, приводимых в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром. Как только рычаг находится в нужном положении, он фактически выходит за пределы центра и механически фиксирует валок в нужном положении, тем самым устраняя необходимость в гидравлической или пневматической системе для обеспечения давления. Это означает, что станок механически заблокирован в нужном положении, и это положение не может измениться при поступлении материала, что дает вам повторяемый диаметр детали.Приводной агрегат — это очень простая и не требующая обслуживания система, состоящая из электродвигателя, зубчатого редуктора и цепного привода к другому набору звездочек, дополнительно уменьшая скорость прокатки, а затем непосредственно к уретановому валку. Причина, по которой мы приводим в действие уретановый валок, состоит в том, чтобы исключить любое проскальзывание, которое могло бы быть вызвано раскатыванием маслянистого материала. Сам уретановый валик не подвержен воздействию смазки или масла; поэтому обезжиривание листового материала не является обязательным.

Двухвалковый вальцегибочный станок — станок, ориентированный на рынок с высокой производительностью.Поскольку деталь каждого диаметра должна иметь отдельную втулку или вал, разработанные для производства этой детали, невозможно использовать этот тип машины в атмосфере, где производится очень небольшое количество деталей и очень большое количество размеров. Скорее, мы ищем рынок, на котором будет продаваться большое количество запчастей.

Что такое профилирование металла? Использование, типы, части и определения

Заметили вы это или нет, но изделия, изготовленные методом профилирования металла, есть повсюду.Предметы могут включать в себя что-то столь же видимое, как металлическая кровля или гаражные ворота, или продукты, работающие за кулисами, такие как трубы, оконные рамы и многие другие.

Однако что вы знаете об оборудовании, используемом для профилирования металла, и обо всем, что оно может производить?

Обладая более чем 25-летним опытом изготовления и производства портативного оборудования для профилирования металла, компания New Tech Machinery знает о важности обучения тому, как началось профилирование металла, и почему оно так важно и по сей день, особенно если вы работаете в сфере металлообработки.

В этой статье ожидаем узнать:

• Что такое профилирование металла?
• Важность профилирования металла
• Стандартные профилирующие машины и изделия
• Общие части профилегибочного станка

Итак, что же такое профилирование металла? Мы рады, что вы спросили.

Согласно Ассоциации металлических конструкций (MCA), профилирование определяется как:

«Операция непрерывной гибки, при которой полоса металла, обычно свернутая в рулон стали или алюминия, пропускается через последовательные наборы валков или клетей, каждый из которых выполняет только пошаговую часть гибки, пока не будет получен желаемый профиль поперечного сечения.Портативное профилирование идеально подходит для производства деталей большой длины или в больших количествах и спроектировано таким образом, чтобы их можно было легко перемещать в различные места или рабочие места ».

Другими словами, это процесс подачи металла, готового, свернутого, плоского или другого, через серию роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует куском металла, придавая ему желаемую форму.

Профилирование металла существует тысячи лет.Фактически, согласно LTC Roll & Engineering, концепция профилирования началась еще в 600 году до нашей эры. Эта архаичная профилировка обычно включала в себя ковку ковких металлов, найденных в земле, включая медь и золото, твердыми предметами до тех пор, пока они не сплющивались или не придавали форму.

В последующие столетия были разработаны более совершенные формы профилирования. Одна из самых ранних известных конструкций более современного вальцовщика приписывается Леонардо да Винчи в эскизе «прокатного стана» 1480 года, изображающем материал, проходящий через цилиндрические ролики для выравнивания.Первый зарегистрированный промышленный завод по профилированию и металлообработке был запущен в начале 1600-х годов в Великобритании.

Чтобы узнать больше о происхождении профилирования металла, ознакомьтесь со статьей журнала Metalworking World Magazine.

С момента своего создания металлопрокат с годами пережил значительный рост и расширение, что также привело к увеличению спроса и использования. Кроме того, с появлением новых компьютеров и технологических достижений, разрабатываемых каждый день, ожидается, что производство металлов и профилирование будут продолжать расти и адаптироваться к потребностям потребителей в предстоящие годы.

Одной из лучших составляющих профилирования металла является его способность использовать во многих различных отраслях и секторах, таких как:

• Автомобильная промышленность
• Архитектура
• Строительство
• Промышленность
• Сельское хозяйство
• Аэронавтика
• Технологии
• Прочие отрасли производства металлов общего назначения

Чтобы лучше понять важность профилегибочного оборудования и машин, подумайте о том, чем бы занималась рабочая сила, если бы не существовало оборудования для профилирования металла.

Вместо машин, производящих и прокатывающих тысячи фунтов металла в день, людям пришлось бы затрачивать значительную дополнительную работу, используя листогибочные прессы, папки и другое оборудование для изготовления металлических изделий. Это не только увеличивает ручной труд, но также серьезно снижает производительность и выпуск продукции. Это также ограничило бы любые длительные или сложные процессы прокатки, такие как изгибание и более крупные вмятины в металле, поскольку выполнение этих методов вручную было бы трудным и трудоемким.

Существуют сотни, если не тысячи, различных типов профилегибочного оборудования и машин, используемых для производства металлов по всему миру. Некоторые машины производятся серийно для предприятий и потребителей, в то время как другие очень специализированы и являются нишевыми для определенного продукта или функции. Однако есть несколько обычных машин, производящих повседневные предметы / продукты, которые мы можем даже не заметить.

Давайте обсудим некоторые типичные примеры профилегибочных машин для металлопроката и типы продукции, которую каждая из них производит.

Продукция включает:

Продукция включает:

• Бамперы
• Защитные двери
• Детали каркаса для легковых и грузовых автомобилей
• Капельные рельсы
• Полы

Продукция включает:

• Purlins
• Обрамление двери
• Обрамление окна
• Фермы крыши
• Полы

Продукция включает:

• Механические трубы
• Структурные трубы
• Автомобильные трубы
• Энергетические трубы
• Стандартные трубы

Продукция включает:

• Гаражные ворота
• Металлические леса
• Промышленные и коммерческие стеллажи
• Шкафчики
• Стены и компоненты лифта
• Силосы (сельскохозяйственные)
• Дымоходы
• Перила и ограждения
• Детали ограждений
• Детали бытовой техники
• Воздух воздуховоды и продукты для вентиляции
• Компоненты панели солнечных батарей

Каждая машина для профилирования металла имеет разные детали и детали в зависимости от продукта, на котором она формируется, плюс может потребоваться больше или меньше деталей, чтобы учесть различные размеры, скорость и сложность.Однако некоторые общие элементы роллформера универсальны для большинства машин, в том числе:

Источник питания — Важной частью роллформера является его питание и способность работать. В большинстве заводских роллформеров в качестве основного источника энергии используется электричество, но есть и портативные роллформеры меньшего размера, работающие на газе.

Формовочные ролики — Формовочные ролики и формовочные станции — это отдельные компоненты, через которые проходит металл, чтобы изгибаться или формировать желаемую форму.Формовочные ролики собираются в прогрессивную серию, чтобы завершить процесс формования конечного продукта. Большинство роликов изготовлено из закаленной хромированной или нержавеющей стали. Для некоторых машин формирующие ролики также являются ведущими роликами.

Приводные ролики — Приводные ролики используются для перемещения металла по машине. Некоторые профилегибочные машины объединяют формовочные и приводные ролики в один, в то время как другие разделяют приводные и формовочные функции. Их разделение снижает нагрузку на металл и снижает вероятность консервирования масла.Приводные ролики обычно изготавливаются из металла или полиуретана.

Станции формования — Станции формования — это места, в которых металл изгибается или манипулируется парой формующих валков. Фактически, чем больше формующих станций в машине, тем выше качество готового продукта, потому что постепенное формование снижает нагрузки, оказываемые на материал. Например, наличие большего количества станций формования в профилегибочной машине для металлической кровли помогает свести к минимуму возможность консервирования маслом.

Ножницы или гильотины — Если металл требует какой-либо резки, формы или формы на профилегибочной машине, он оснащен ножницами, иногда называемыми гильотиной, для резки металлической детали или компонента на заданную длину. Ножницы широко используются в роликовом станке для обработки рулонов и листов. Кроме того, роллформеры с ножницами делятся на две категории:

• Ножницы для последующей резки — Металлическая деталь сначала формируется на станциях формования, а разрезается ПОСЛЕ.Одно из преимуществ резки после завершения формования — отсутствие ограничений по длине. Изделия можно без проблем разрезать до одного фута в длину или короче.
• Ножницы для предварительной резки — Металл разрезается ДО того, как он проходит через формовочные станции на входе в станок. В отличие от дополнительной резки, для машинных ножниц для предварительной резки существуют ограничения по короткой длине. Тем не менее, предварительная резка обеспечивает более чистый разрез плоского или неоткатанного металла.

Гидравлические баки — Гидравлические баки не входят в стандартную комплектацию всех профилегибочных машин, но обычно их добавляют, чтобы сделать машину быстрее и увеличить производительность.Гидравлика также может автоматизировать ножницы машины.

Контроллер — Контроллер, управляемый вручную или компьютером, заставляет машину работать в соответствии с желаемыми измерениями и предпочтениями. Например, если трубу необходимо отрезать на определенную длину, точную длину можно запрограммировать в контроллере, чтобы отрезать трубу автоматически, когда она достигнет размера.

Мы надеемся, что эта статья даст вам более полное представление о том, что такое профилирование металла, почему оно важно в отрасли, изделиях, которые может производить профилирование металла, и некоторых основных компонентах профилегибочного станка.В целом, оборудование для профилирования металла позволяет предприятиям эффективно и точно производить большие объемы металлических изделий.

Как ведущий производитель и дистрибьютор высококачественного портативного профилегибочного оборудования для металлической кровли и водостоков, New Tech Machinery усердно работает, чтобы обучить вас и ответить на ваши вопросы по профилированию металла. Мы даже предлагаем собственный сервисный отдел, который поможет вам со всем, что связано с портативным профилированием.