Оборудование для производства дымоходов: Станки для производства дымоходов из нержавеющей стали

Содержание

станки для гибки дымоходов и труб

Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

За длительное время своей работы (20 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Видео: обзор станка для гибки дымоходов

Видео: обзор вальцов для гибки труб

Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

  1. Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
  2. Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
  3. Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства.
Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

Наличие специальных полированных накладок позволит Вам работать с металлом, который обладает лакокрасочным или полимерным покрытием.

Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).

Помощь в выборе типа дымохода от профессионалов.

Подбор дымохода

Выбор дымохода – достаточно сложная задача, ведь от него зависит надежная и безопасная работа камина или печи в Вашем доме. А современные дымоходы существенно различаются не только своей конструкцией, но и материалом, из которого они изготовлены. Устройство дымохода зависит главным образом от конструкции печи или камина, а также от их расположения и мощности. Новое поколение котлов, каминов и печей требует особого подхода, поэтому для них нужно выбирать дымоходные системы из нержавеющей стали.

Поскольку дымоход является частью отопительной системы и предназначен для отвода продуктов сгорания топлива от теплоэнергетических установок, то и подбор таких параметров дымохода как:
  • диаметр дымового канала
  • высота дымохода от дымоотводящего патрубка теплогенератора до оголовка дымохода
  • материал дымохода

Конструкция дымохода производится в соответствии с типом подсоединяемой к нему установки. Поэтому при подборе дымохода необходимо также учитывать следующие параметры:

  • мощность установки
  • диаметр дымоотводящего патрубка установки (коррелирует с мощностью)
  • разрежение, необходимое для стабильной работы теплогенератора (определяется производителем теплогенератора)
  • тип установки по виду топлива

Материалы, необходимые для производства систем дымоходов.

Стали:

Коррозионно-стойкая безникелевая ферритная сталь марки AISI 430 сегодня является одними из наиболее востребованных на рынке металлопроката. Согласно стандарту ASTM А240, безникелевая ферритная коррозионно-стойкая сталь марки AISI 430 (серии AISI 400) относится к категории общего применения и может быть адаптирована к различным условиям эксплуатации в любых отраслях промышленности. К тому же это оптимальный выбор материала для решения целого комплекса технических задач. Сталь AISI 430 сохраняет достаточно высокие механические свойства при повышенных температурах эксплуатации, обеспечивая конструкционную прочность оборудования.

Уменьшение содержания углерода в стали является важным фактором предотвращения щелевой и ножевой коррозии в сварных соединениях. Низкое содержание углерода в коррозионно-стойкой ферритной безникелевой стали AISI 430 (до 0,03%) и низкая величина деформационного упрочнения по сравнению с никель содержащими сталями обуславливают не только высокую стойкость против коррозии, но и способность хорошо свариваться и сравнительно легко обрабатываться механически без наклепа, присущего аустенитным сталям.  Сталь марки AISI 430 не только может быть использована в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.

Марка AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Ее химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор за низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низкотемпературные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в условиях высоких температур, также рекомендуется ее применение. Сталь AISI 304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях благодаря ее хорошей антикоррозийной и температурнойустойчивости.

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку.
  • улучшенная свариваемость
  • глубокая вытяжка, ротационная вытяжка
  • формовка растяжением
  • повышенная прочность, нагартовка
  • жаростойкость (углерод, титан)
  • механическая обработка

Марка AISI 321 корозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800 oС, при этом срок службы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллической коррозии даже при сварке в мягко-корозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная сталь AISI 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах. Область применения: применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, патрубки, коллекторы выхлопных систем)

Минеральная базальтовая вата.

Согласно требованиям ГОСТ 21880-94 минеральная базальтовая вата применяется для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений, и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700 oС.

Подбор материала дымохода

Материал дымохода подбирается в зависимости от типа теплоэнергетической установки и вида сжигаемого топлива и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости.  При производстве нержавеющих дымоходов используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.

30 мм. базальтовое волокно со связующим
Тип установки Температура отходящих газов Толщина и тип утеплителя Марка стали
Конденсационные газовые котлы 60 С 30 мм. базальтовое волокно со связующим AISI 430
Газовые котлы 110-180 С
Микротурбинные установки (МКТУ) 300 С 50 мм. базальтовое волокно со связующим
Газопоршневые установки (ГПУ), Дизель- генераторные установки (ДГУ) 450-500 С AISI 304, 321, 430
Газотурбинные установки (ГТУ) 550-600 С
Дизельные котлы 150-250 С 30 мм. базальтовое волокно со связующим AISI 430
Твердотопливные котлы 400-700 С 50-100 мм. базальтовое волокно со связующим AISI 304, 321
Камины 300-600 С AISI 304, 321

Готовые типовые системы дымоходов

Из каких элементов обычно состоит дымоход? Состав необходимых элементов для возведения дымохода зависит от выбранной схемы монтажа и конструкции здания. На рисунке 4, 5, 6 представлены примеры типовых готовых дымоходов с разными вариантами размещения. Представленные варианты не являются конечными и предполагают собой многочисленные изменения. Примечание: синим цветом отмечена система дымоходов «сэндвич», а красным – «моно» Дымовые каналы (трубы) следует, как правило, размещать у внутренних стен и перегородок из негорючих материалов. Допускается размещение в наружных стенах из негорючих материалов, утепленных при необходимости с наружной стороны для исключения конденсации влаги из отводимых продуктов сгорания.

Присутствии стен, в которых возможно размещение дымовых каналов, следует применять насадные дымовые трубы (в том числе металлические). Вертикальные участки дымохода из металлических труб размещают во внутренних помещениях с проходом через крышу. Возможно их размещение с внешней стороны здания с боковым выводом через стену, при условии утепления наружного участка. В бане систему дымоудаления можно разместить двумя стандартными способами – система внутри здания, при этом она может быть любой сложности, содержать множество отводов и переходов. Главная необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания (рис. 1) Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание коническое (в случае, если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания.

Рис.4 Система дымоудаления для бани  

Второй способ построения системы дымоходов – снаружи здания. Выход через отверстие в стене может быть произведен двумя возможными случаями. Главное при выполнении перехода дымохода через стену – тщательная тепловая изоляция. После выхода из стены к трубе крепится тройник с конденсатосборником для очистки системы от конденсата, а также прочистки труб от сажистых образований. Переход через кровлю также защищается кровельной основой во избежание возгорания крыши. Завершает систему может зонт, дефлектор или окончание коническое. На схеме, отображенной на рис.5, изображены два способа построения системы дымоходов для газового котла. Первый – система внутри здания, при этом она может быть любой сложности, содержать множество отводов и переходов. Главная необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания. Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание коническое (в случае,если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания.

 Второй способ построения системы дымоходов – снаружи здания. Выход через отверстие в стене может быть произведен двумя возможными случаями. Главное при выполнении перехода дымохода через стену – тщательная тепловая изоляция. После выхода из стены к трубе крепится тройник с конденсато-сборником для очистки системы от конденсата, а также прочистки труб от сажистых образований. Переход через кровлю также защищается кровельной основой во избежание возгорания крыши. Завершает систему может зонт, дефлектор или окончание коническое.

Рис.5 Система дымоудаления для газового котла Для размещения системы дымоходов с камином также существует несколько вариантов. Наиболее простой способ – размещение системы внутри здания. При этом в качестве дополнительного источника тепла используется теплообменник. Главная необходимость данной системы – наличие потолочной разделки при переходе через потолочное перекрытие во избежание возгорания горючих материалов конструкции здания (рис. 3) Завершать систему может зонт, дефлектор или окончание кони- ческое (в случае, если система «термо»). Перекрытие кровли необходимо защитить кровельной основой во избежание возгорания. Второй способ размещения системы – в шахте дымохода.   Рис.3 Система дымоудаления для камина.  
Кирпичные дымоходы Металлические дымоходы Шамотные дымоходы
черная сталь нерж. стал
Трудоемкость при возведении дымохода. Простота и легкость монтажа и демонтажа в короткие сроки.
Качество дымохода зависит не столько от материала, сколько от специалиста-печника. Высокое качество заводского изготовления отдельных элементов и комплектность необходимых деталей для монтажа обеспечивает надежность стыковки элементов и дымохода в целом.
Трудность при обслуживании и чистке. Требуют тщательного ухода. Просты в обслуживании
Прямоугольное или квадратное сечение и шероховатость стенок затрудняют прохождение потока газов. Оптимальная форма канала. Совершенная аэродинамика. Гладкая поверхность препятствует отложению сажи.
Не подходят для современных отопительных агрегатов. Многофункциональны. Разработаны для всех видов топлива и всех известных на сегодняшний день технологий сжигания.
Большая тепловая инертность. Больше времени затрачивается на прогрев дымохода. Низкая тепловая инертность у труб двухконтурных труб типа “Сэндвич“. Быстро преодолевают порог конденсатообразования. Низкая тепловая инертность. Быстро преодолевают порог конденсатообразования.
Трудности с возведением дымоходов сложной конфигурации . В основном — строго вертикальный монтаж. Широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет смонтировать дымоход любой сложности. Дымоходные системы в оболочке из легкого бетона не должны иметь больших отклонений от вертикали. 
Требуют дополнительного фундамента. Фундамент не нужен Для некоторых систем фундамент не обязателен. 
 Низкая коррозионная стойкость. Впитывают влагу.  Очень низкая корозионная стойкость.  Высокая корозионная стойкость. Устойчивость к воздействию влаги и агрессивных кислот.
 Малый срок службы  Малый срок службы — до 5 лет.  Срок службы — свыше 10 лет.  Большой срок службы. Гарантия на керамические элементы — 30 лет
   

КОМПАНИЯ «КОМПАКТ» РАДА ПРИВЕТСТВОВАТЬ ВАС НА СВОЕМ САЙТЕ в Санкт-Петербурге

Наша Компания была основана в 1998 году

Основные направление деятельности нашей компании:

  • Производство емкостей для нагрева и накопления воды;
  • Производство модульных дымоходных систем «Lava» и «Lava Elit»;
  • Производство дровяных водогрейных колонок;
  • Производство модульных дымоходных систем «MAGMA»;
  • Производство каминных топок «Каминити»;
  • Производство теплонакопительных печей-каминов.

Все изделия высокого качества

Все производимые нами изделия высокого качества, что подтверждается Декларациями о соответствии ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Сертификатами Соответствия Госстандарта России, Сертификатами Пожарной Безопасности. Так же наши изделия запатентованы. Производство компании «Компакт» полностью укомплектовано современным автоматизированным оборудованием и подчинено строгим принципам.

Мы используем только высококачественные сертифицированные материалы и внимательно подходим к конструированию и производству, чтобы Вы получили максимально качественный товар.

обширный
парк станков

Обширный парк станков позволяет нам выполнять и мелкие, и крупные заказы в сжатые сроки, оставляя постоянным высокое качество изделий. Оборудование подобрано таким образом, что некоторые станки могут дублировать друг друга, так что при необходимости технического обслуживания любого станка производство не останавливается ни на минуту.

безопасность и эффективность

Мы жестко придерживаемся требований правил техники безопасности и Трудового кодекса. Это минимизирует риск любых происшествийи остановки производства. Минимизация отходов, отптимизация технологических процессов и использование профессиональных станков с высокой производительностью позволяют нам предлагать оптимальные цены на продукцию.

2600 квадратных метров производственных площадей и более 4500 метров складских площадей, что в сумме равняется размеру одного футбольного поля.

Профессиональная команда конструкторов и опытный, высоко квалифицированный рабочий персонал численностью более 60 человек

Стабильная работа с 1998 года позволила накопить богатый 23-летний опыт по изготовлению модульных дымоходов и емкостей из нержавеющей стали, банных печей и каминов

Станочный парк начитывает более 250 единиц современного импортного и отечественного оборудования

Проверенные поставщики и строгая система входного контроля материалов

Более 750 тонн нержавеющего и черного металлопроката используется ежегодно для выпуска более 1500 наименований продукции

Гарантия на изделия из нержавеющей стали от сквозной коррозии – 25 лет

Постоянно расширяющаяся география продаж: продукция компании представлена в 38 регионах России

Профессиональные консультации, индивидуальный подход и оперативное реагирование на запросы наших клиентов и партнеров

Дымоходные трубы и комплектующие.

Производство дымоходов на заказ

Компания «Петролюкс Нева» рада предложить дымоходные трубы и все необходимые комплектующие. В нашем каталоге вы найдете отводы и тройники, крепления и уплотнители. Одно из важных преимуществ сотрудничества с нами состоит в том, что у нас можно купить все для устройства любого дымохода.

Ассортимент дымоходных труб включает изделия диаметром от 80 до 600 мм. Представлены трубы без изоляции и с изоляцией (сэндвич). Все трубы, отводы, тройники изготовлены из качественной нержавеющей стали, идеально подходящей для производства дымоходов. 

Дымоходы сэндвич

Изолированные дымоходы или, как их сегодня называют, дымоходы сэндвич занимают особое место в ассортименте нашей продукции. Это один из самых востребованных товаров. Стальной лист хорошо проводит тепло, поэтому трубу без изоляции нельзя размещать вблизи горючих элементов: деревянных перекрытий, стен, мебели и т. д. Утепленные дымоходы сэндвич соответствуют правилам пожарной безопасности и идеально подходят для деревянных домов и бань.

Для изоляции используется высококачественная минеральная вата Rockwool толщиной 20, 50, 100 мм. Утеплитель Rockwool — один из лучших теплоизолирующих материалов на современном рынке, поэтому мы выбрали именно его.

Дымоходы для бань и саун

Для хорошего банного отдыха важно правильно построить парилку, верно выбрать печь, но едва ли не важнее грамотно смонтировать дымоход. Наши дымоходы для бани< обеспечивают эффективное удаление продуктов горения, и, следовательно, здоровый микроклимат в парилке и хорошее самочувствие отдыхающим. Стальные дымоходы могут быть проложены как внутри бани, так и снаружи.

Мы предлагаем дымоходы для бани и полный спектр фасонных и монтажных элементов. Следует помнить, что неправильно устроенный дымоход может привести к попаданию дыма в парилку, отравлению угарным газом, пожару в бане. Высокий профессионализм наших специалистов — гарантия вашей безопасности.

Производство дымоходов

Компания «Петролюкс Нева» осуществляет производство дымоходов с использованием передовых технических решений, отвечающих потребностям современного покупателя.

Для производства дымоходов используется нержавеющая аустенитная сталь марки AISI-304 и AISI-316 (аналог 08Х18Н10 и Х17Н13М2Т), толщиной 0,5, 0,8 или 1,0 мм. Качественное сырье, современное оборудование, квалифицированные специалисты это принципы нашей работы. Результат — качественные, долговечные дымоходы, поставляемые по всему Северо-Западному региону и за его пределами.

Производство

На сегодняшний день рынок дымоходных систем представлен целым рядом как отечественных, так и импортных производителей, и тем сложнее неспециалисту разобраться в принципиальных отличиях той или иной продукции, а также в том, какая именно схема подойдет конкретно для его нужд. Представленная ниже информация поможет осуществить осознанный выбор и обеспечит Вам уверенность в том, что в Вашем доме установлена эффективная, долговечная и безопасная для Вас и Ваших близких дымоходная система.

Итак, на что именно необходимо обращать внимание при выборе дымохода? В первую очередь следует обратить внимание на следующие моменты:

  • из каких материалов производится продукция;
  • какие технологии применялись в процессе производства;
  • плотность и герметичность сборки (типы соединений элементов дымохода).

I. Материалы.

Основной материал, который используется в производстве дымоходов это сталь. Это может быть и недорогая оцинковка, но для получения наивысшего качества конечного продукта лучше всего подходят сплавы нержавеющей стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью, кислотостойкостью и устойчивостью при высоких температурных нагрузках. Ниже перечислены основные марки этих сталей, используемых в производстве дымоходов.

Является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью (ферритная сталь). Имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда. Российский аналог 430 AISI по ГОСТ — 12Х17.

Область применения: используется в автомобилестроении, архитектуре и декоре, индустриальной кровля и стенах, кухонной утвари, мойках, сливах, частях стиральных машин, трубах.

В производстве дымоходных систем идеально подходит для наружных кожухов двухконтурных, коаксиальных, одноконтурных элементов и их комплектующих.

Максимальная температура — 759°C.

Является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Эта сталь — аустенитная. Ее химический состав включает в себя никелевые добавки. Механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве случаев за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение. Свариваемость — очень хорошая, легко свариваемая. Российский аналог 304 AISI по ГОСТ — 08Х18Н10.

Область применения: используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Это могут быть резервуары и контейнеры для жидкостей и сухих веществ; промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

В производстве дымоходных систем используется для изготовления внутренних элементов двухконтурных и коаксиальных элементов дымоходов работающих в условиях высоких температурных нагрузок в агрессивных средах.

Тип топлива в отопительной системе: уголь, дрова, газ.

Максимальная температура — 750-850°C.

Улучшенная версия 304 AISI, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI . 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Российский аналог 316L AISI по ГОСТ — 03Х17Н14М3, 316Ti AISI — 10Х17Н13М2Т.

Область применения: из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 AISI имеет сферу применения во многих секторах промышленности. Это могут быть баки и судна для хранения коррозионных жидкостей; специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики; архитектурные приложения в очень коррозионных средах.

В производстве дымоходных систем используется для изготовления внутренних элементов двухконтурных и коаксиальных элементов эксплуатирующихся при высоких температурных нагрузках и в условиях выделения большого количества кислот.

Тип топлива в отопительной системе: уголь, дрова, газ, дизельное топливо.

Максимальная температура — до 600°C.

II. Технологии сварочных работ.

Одним из самых главных показателей качества дымоходных элементов из нержавеющей стали является тип сварки, который используется в процессе производства. Тут можно выделить три основных типа, два из которых уже можно считать устаревшими — это метод точечной сварки внахлест и фальцевое соединение. Третий тип — наиболее прогрессивный, так называемый метод в стык по технологии TIG.

В случае с точечной сваркой и фальца неизбежно идет разрушение (или раскрыв) соединения, поэтому чтобы получить абсолютную герметичность дымохода рекомендуется именно TIG-сварка исключительно встык, в среде инертных газов, без нарушения структуры металла.

Подробное описание метода сварки TIG:

TIG (Tungsten Insert Gas) — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аr + Не; Аr + СО2; Аr + О2; СО2 + О2 и др.).

Широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами, обусловливает большие технологические возможности этого способа как в отношении свариваемых металлов (практически всех), так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров).

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает целым рядом преимуществ:

  • высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины;
  • возможность сварки в различных пространственных положениях;
  • возможность визуального наблюдения за образованием шва;
  • отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;
  • высокая производительность и легкость механизации и автоматизации.

Плюсы метода TIG

+ Аккуратный и герметичный сварной шов.
+ Отсутствие брызг.
+ Идеальная сварка деталей небольшой толщины.

III. Тип соединения элементов дымоходной системы.

Наиболее важным при сборке дымохода является герметичность при стыковке элементов между собой. На сегодняшний день производители предлагают несколько основных направлений:

  • Гофра
  • Сужение трубы под конус
  • Раструб

Гофра один из самых простых в производстве способов стыковки. Данное соединение изготавливается на специальном оборудовании и представляет собой продавливание торцевых сегментов изделия роликами с насечкой определенного шага. При этом номинальный диаметр трубы несколько сужается и элементы при стыковке требуют нанесения термостойких герметиков для достижения более высокой газоплотности.

Сужение элемента (трубы) под конус достигается благодаря особому раскрою заготовок. При этом диаметр одной торцевой части больше чем диаметр противоположной, что и позволяет элементам стыковаться. Такой тип производства соединения может привести к неравномерности в длине стыковочной части и увеличению или уменьшению её допустимых значений и последующей разгерметизации элементов, что крайне опасно.

Раструбное соединение на сегодняшний день наиболее технологичный, плотный и герметичный тип соединения элементов между собой. В производстве достигается благодаря небольшому растяжению торцевой части изделия на специальном оборудовании. При этом номинальный диаметр всего дымохода не подвергается сужению. Стык получается ровным и плотным и не требует нанесения дополнительных герметиков при сборке. Более выигрышный тип соединения.

Оборудование компании «СДС» позволяет производить как гофрированное, так и раструбное соединение. Предпочтение производителя, конечно же, на стороне раструбного типа стыковки, но нужно учитывать некоторые нюансы, такие как стыковка между собой разных типов соединений. Хотя данные варианты и возможны в практике, но мы рекомендуем осуществлять сборку дымохода изготовленного по одному типу соединения.

Дыходы Вулкан — красота и надежность

i-kamin.ru — Покупателям — Полезные статьи — Дымоходы — Дыходы Вулкан — красота и надежность ↓  

07 декабря 2012

На сегодняшний день быстро развивающийся рынок предлагает покупателю огромный выбор марок дымоходов, зачастую выставляя перед потребителем нелегкую задачу выбора подходящего оборудования среди множества компаний — как отечественных, так и зарубежных. Однако не многие из них зарекомендовали себя на рынке как производители по-настоящему качественной продукции.

Завод «Вулкан», крупнейший завод в России, находящийся в списке крупнейших заводов в Европе по производству модульных труб, существует уже более 15 лет. Дымоходная система «Вулкан» вобрала в себя лучшие отечественные и иностранные наработки с учетом особенностей российских условий. Зарубежные специалисты, принимавшие участие в проектировании завода, привнесли свой взгляд и обогатили опыт российских специалистов, повысив качество разработки системы и строительства завода, а в дальнейшем, и контроля качества готовой продукции. Были закуплены самые современные импортные станки и оборудование для производства данной продукции. Например: австрийская линия для производства труб диаметром от 80 до 1100 мм из стали толщиной от 0,5 до 2 мм, немецкий сварочный станок на основе плазмы (TIG сварка), станки для раскройки металлических изделий, итальянский 3D плазменный станок для сварки в трех плоскостях, немецкий станок для лазерной резки металла, вальцовочные станки – вот неполный список оборудования, использующегося на заводе «Вулкан», общей стоимостью более 10 млн евро. На конец 2012 года объем производства модульных систем составил 50 тыс. метров в год. Сейчас строится новый завод «Вулкан», самый крупный завод в мире, изготавливающий модульные дымоходы, производительностью более чем 150 тыс. метров в год. Там будет использоваться наиболее современное оборудование с автоматизированной системой контроля качества производства передовых зарубежных компаний.

На производстве завода «Вулкан» применяются исключительно сертифицированные материалы высочайшего качества, прошедшие полный химический анализ, приобретаемые у проверенных производителей (Корея, Дания, Щвейцария, Германия и проч.). Кроме того, здесь используются разработанные передовыми учёными технологии, подтверждённые многолетним опытом производства и продаж. На сегодняшний день компания «Вулкан» переводит около 5% от всего годового оборота на научные исследования и на их внедрение в производство.

Изготовление внутреннего контура модульного дымохода происходит из аустенитной нержавеющей стали AISI 321 от 0,5 мм до 2 мм толщины. Данная сталь является разработкой, применяющейся в условиях агрессивной среды и повышенной температуры, появляющихся как следствие работы дымохода. Аустенитная сталь выдерживает температуры до 750ºC, износостойка и долговечна. Помимо того, нержавеющая сталь AISI 321 не имеет склонности к межкристальной коррозии.

Внешний контур дымоходов «Вулкан» составляет полированная аустенитная нержавеющая сталь AISI 304 от 0,5 мм до 1,5 мм толщиной. Сталь AISI устойчива к длительному воздействию окружающей среды любого климатического пояса.

Внутренний и внешний контуры дымохода разделены изоляционным слоем толщиной в 50 мм, предотвращающим быстрое остывание дымохода и образование конденсата на его стенках, способствуя тем самым улучшению тяги, а также увеличивая срок его службы. Для создания дымоходов «Вулкан» используется исключительно огнестойкая изоляция производства фирмы ROCKWOOL (Дания). Базальтовая вата, из которой состоит данная изоляция, рассчитана на использование при сверхвысоких температурах – вплоть до 1000ºC. Кроме того, базальтовая вата – экологически чистый материал, имеющий гигиенический сертификат.

Материалы настолько высокого качества для производства дымоходов в России используются только заводом «Вулкан». Российские производители, как правило, используют неизвестную сталь и дешевую базальтовую вату с плохими характеристиками. Очень часто используют хромистую сталь AISI 409 и AISI 430 с очень низкой кислотоустойчивостью. Эти материалы обязательно приведут к возгоранию или даже пожару, что в свою очередь может повлечь фатальные последствия – вплоть до уголовной ответственности.

Европейские страны используют меньшую толщину базальтовой ваты 25-30 мм. Это связано с тем, что у них другие климатические условия и нормы.

Сегодня в производстве используется самое современное оборудование. Компьютерной программой производится подбор и резка элементов дымохода, их сборка происходит на автоматизированной линии и только набивка труб базальтовой ватой проводится вручную, так как на данный момент только ручная набивка может обеспечить требуемую плотность заполнения изоляции, чтобы готовый дымоход отвечал всем стандартам качества. Следовательно, у дымоходов «Вулкан» внутренняя труба плотно закреплена в модуле, благодаря чему монтаж дымохода «Вулкан» будет прост и безопасен.

На заводе дымоходов «Вулкан» отслеживается каждый шаг производства, что может гарантировать 100% качество изделий, вышедших на рынок. В создании модульных дымоходов «Вулкан» применяется запатентованная система внутренней термокомпенсации, позволяющая максимизировать работоспособность и срок эксплуатации готового изделия. Каждый элемент дымохода «Вулкан» упаковывается в коробки, изготовленные из гофрированного картона, предотвращающие возможность повреждения изделия от удара или падения при перевозке или хранении. Каждая коробка имеет штрих-код, содержащий наименование, код и типовой размер выпущенного изделия, и вложенную инструкцию по монтажу и эксплуатации дымохода «Вулкан». Благодаря высокому качеству своей продукции, завод «Вулкан» получил Сертификат соответствия Государственного стандарта России и пожарной безопасности. Кроме того, производство на заводе «Вулкан» соответствует требованиям технических условий (ТУ 9695-001-0151823650-2007), что позволяет изделиям производства завода «Вулкан» применяться на всей территории России. Модульные дымоходы «Вулкан» легко монтируются, дешевы и долговечны. Гарантийный срок их использования – 50 лет, а срок эксплуатации может превышать 70 лет. В процессе сборки модульных дымоходов «Вулкан» следует руководствоваться СНиП 41-01-200 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и инструкцией по монтажу. Модульные дымоходы «Вулкан» применяются как в промышленном, так и в частном секторе.

Склады постоянно пополняют запас труб стандартных диаметров (в диапазоне от 104 мм до 300 мм) и фасонных изделий – кронштейнов, тройников, отводов и проч., что позволяет заказать дымоход любой комплектации и получить его в день обращения. Также производится изготовление изделий диаметром от 80 мм до 1100 мм под заказ, создание сложных и нестандартных элементов, необходимых для решения инженерных задач любой степени трудности.

Подтверждением высокой репутации марки «Вулкан» может служить тот факт, что котельные гипермаркетов О’КЕЙ, завода TOYOTA, завода NISSAN, котельные жилых многоэтажных зданий и многие другие оснащены нашими дымоходными системами.

Видеопрезентацию завода и прайс-лист можно посмотреть здесь


Компания

Производственное объединение Сталь Мастер

Компания ООО ПКФ «Сталь-Мастер» представляет широкий спектр услуг изготовлению дымоходов, газоходов, баков, емкостей и различных изделий на заказ из нержавеющей стали.

Основная специализация нашей компании – это изделия из нержавеющей стали, предназначенные для обустройства систем отопления коттеджей и частных домов. В частности, мы производим баки для воды, дымоходы, отопительные системы и ряд других, не менее востребованных изделий. Для изготовления продукции мы используем высокопрочную нержавеющую и черную сталь, а также иные материалы, отличающиеся прочностью и надежностью. Приобрести дымоходы от компании «Сталь-Мастер» — решение мудрое и дальновидное!

 

Производство дымоходов и баков из нержавеющей стали осуществляется с использованием современной технической базы: сварочное оборудование, оборудование для накатки ребра жесткости, оборудование для раструба труб — производства Германия.

Располагая большими производственными площадями, мы имеем возможность выполнять крупномасштабные заказы на изготовление металлоизделий. Высокое качество изделий обеспечивается как за счет тщательно отобранного сырья, так и за счет высокой квалификации наших сотрудников. Сварка изделий из нержавеющей стали выполняется профессиональными сварщиками, которые используют современное сварочное оборудование. Благодаря этому все изделия, предлагаемые оптовикам компанией «Сталь-Мастер» отличается качеством, долговечностью и эстетичным внешним видом.

Мы гордимся накопленным опытом, квалификацией своих сотрудников, а также крепкими и доверительными отношениями с нашими партнерами и заказчиками. Мы не просто производим конкурентоспособные дымоходы, баки из нержавейки и другие изделия из нержавеющей стали, но и налаживаем взаимовыгодные и успешные контакты с нашим заказчиком, будь то крупнейшая строительная компания или частный клиент. Осуществляя оптовые продажи своей продукции, мы никогда не подводим клиентов!

Производство модульных Дымоходов и баков для бани

Особой гордостью нашего коллектива является собственное производство дымоходов и баков, благодаря чему у нас налажен серийный выпуск широкого модельного ряда продукции. Покупая дымоходы от производителя, вы приобретаете продукцию, соответствующую всем стандартам качества и безопасности. Производственная база компании «Сталь-Мастер» постоянно модернизируется, а внедрение инновационных решений позволяет нам совершенствоваться и изготавливать системы отопления самого высокого качества и в самые короткие сроки. Данный факт дает нам возможность изготавливать продукцию по цене, гораздо привлекательнее, чем у наших конкурентов. Благодаря демократичной стоимости, качественные дымоходные системы отопления купить сегодня может каждый!

Наряду с серийным производством, мы осуществляем изготовление металлоизделий любой степени сложности по индивидуальному заказу, например, мы изготавливаем отличные баки на заказ. Несмотря на то, что мы специализируемся на изготовлении изделий для отопления частных домов и бань, мы готовы произвести и иную продукцию из металла, перегонные кубы, резервуары для воды, бензобаки и т.д. Также среди наших услуг присутствует и сварочный ремонт изделий из нержавейки. В настоящее время мы предлагаем:

  • дымоходы сэндвич;
  • дополнительные элементы дымоходов;
  • уплотнители кровельный проходов Мастер Флэш;
  • баки для нагрева воды в бане;
  • отопительное оборудование.

В ассортименте выпускаемой нами продукции есть не только модульные системы дымоходов, но и другие изделия необходимые для отопления бани, частного дома или даже производственного цеха.

Вся продукция, выпускаемая и реализуемая компанией ООО «Сталь-Мастер» изготавливается из качественных материалов и жаростойких нержавеющих марок сталей, и имеет все необходимые сертификаты качества и сертификаты пожарной безопасности. Системы отопления от наших мастеров – это эффективно, надежно и практично. Для тех, кто не мыслит жизни без банных процедур, мы предлагаем качественные банные печи.

Оптово-розничный склад печей и печной продукции

На данный момент компания «Сталь-Мастер» имеет в своём распоряжении самый крупный в ПФО склад печей, печной и банной продукции от многих Российских производителей!

Таким образом мы имеем возможность обеспечить потребность наших клиентов практически всей необходимой продукцией для печного магазина. И практически всё всегда есть в наличии! Наша логистика направлена на то, что бы вы получали закзанную вами продукцию в полном объёме и в максимально короткие сроки.

 

Реквизиты компании

Общество с ограниченной ответственностью ПКФ «Сталь-Мастер»

Юридический адрес: 603003, г.Нижний Новгород, ул. Баррикад д 1 литер ВБ офис 1
Фактический адрес: 603003, г.Нижний Новгород, ул. Баррикад д 1 корпус 5
Почтовый адрес: 603038, г.Нижний Новгород, ул. Лунская, 25

ОГРН 1165275010152 Свидетельство 52 № 005424199 от 04.05.2016 г.
ИНН 5263123474 Свидетельство 52 № 005424200 от 04.05.2016 г.
КПП 526301001 ИФНС России по Сормовскому району г. Н.Новгород

Рассчётный счёт: 40702810614180000475
в ПАО «САРОВБИЗНЕСБАНК» г. Саров
Корреспондентский счет: 30101810200000000721
БИК 042204721

Коды: ОКВЭД 28.75 производство прочих готовых металлических изделий

Ответственное лицо: директор Грунин Евгений Олегович

Телефоны: (831) 261-33-58, 413-13-70

Электронная почта: [email protected]

Как потушить пожар в дымоходе

Есть ли у вашей пожарной команды образование и подготовка по тушению пожаров в дымоходах?

Поздней осенью, когда листья переворачиваются, в воздухе появляется свежая прохлада, а запах горелой пыли из только что топившихся печей поднимается в дымоходах. Лучше начните тренироваться сейчас, пока не загорелась первая труба.

Размер дымохода

Ланкастер, Массачусетс. , пожарный работает при пожаре в дымоходе. (Фото/Скотт Лапрад)

Возгорание в дымоходе может привести к взрыву и, как правило, достаточно шумно и драматично, чтобы его заметили соседи или прохожие. Жертвы их сравнивают звук пожара с низким рокотом, как у товарного поезда или низколетящего самолета.

Известно, что пламя вырывается из верхней части дымохода в сопровождении густого дыма. Первым признаком пожара в дымоходе обычно является шум — ревущий звук, который становится громче по мере того, как огонь усиливается, достигая температуры до 2000 градусов по Фаренгейту.

Объем огня, дыма и тепла от этого типа пожара может вытеснить горячие газы из существующих трещин в растворе дымохода или вызвать выход из строя внутренних соединений. Если смотреть снаружи, большой объем дыма, искр и огня может простираться на несколько футов над дымоходом.

Накопление креозота делает возможным пожар в дымоходе 

Однако не все дымовые трубы видны снаружи.Некоторые из них представляют собой медленно горящие пожары, в которых не хватает воздуха или топлива, характерных для больших, привлекающих внимание видимых пожаров.

Но даже они имеют высокие температуры, которые могут нанести такой же ущерб конструкции дымохода и близлежащим горючим частям дома, как и более динамичные пожары. В общих чертах, камины и дровяные печи предназначены для безопасного и контролируемого разведения огня, а дымоход обеспечивает удаление побочных продуктов сгорания.

Эти вещества выходят из камина и дровяной печи и постепенно поднимаются вверх в относительно более холодный дымоход, где происходит конденсация. Но когда продукты остывают, они могут сливаться в липкое вещество – креозот , которое прилипает к внутренней облицовке стенок дымохода.

Креозот имеет черный или коричневый цвет, твердую или хлопьевидную консистенцию.Он может быть смолистым, липким и липким или блестящим и затвердевшим. Часто все формы встречаются в одной системе дымохода.

Несмотря на физическое присутствие креозота, он легко воспламеняется. При достаточном накоплении объема креозота можно разжечь дымоход. Хотя любое количество креозота может гореть, профессиональные трубочисты обеспокоены, когда креозот накапливается в количествах, достаточных для поддержания длительного, горячего и разрушительного огня в дымоходе.

Все дымоходы изготавливаются практически одинаково. Побочные продукты сгорания выходят вверх за счет конвекции через дымоход. Это обычно известно как тяга огня.

Существует несколько факторов, которые могут привести к накоплению креозота, о которых должны знать жители ваших населенных пунктов, в том числе неподдержание надлежащей температуры в дымоходе, сжигание не полностью высушенной древесины и несоблюдение правил очистки дымохода на постоянная основа.

Размер огня, стиль конструкции камина и дымохода, а также его возраст увеличат возможное распространение огня.

Тактика пожаротушения дымохода для пожарных

Как и при любом пожаре, главной задачей должна быть безопасность жизни. К счастью, большинство пожаров в дымоходах позволяют жильцам покинуть помещение своим ходом.Это значительно снижает влияние завершения полной очистки на первичном этапе. Убедитесь, что люди полностью эвакуированы. А поскольку все пожары непредсказуемы, пожарные должны носить полный комплект средств индивидуальной защиты, включая дыхательный аппарат.

Пожары в дымоходах следует устранять в качестве комплексной меры реагирования до тех пор, пока не будут оценены последствия размера, местоположения и доступа. Выполните хороший размер, чтобы убедиться, что точное местоположение и размер очага пожара подтверждены.

Вы не всегда будете видеть огонь из дымохода по прибытии. Отключайте другое реагирующее устройство только после того, как вы хорошо оцените дымоход и окружающие области.

Протяните линию предварительного соединения к передней части конструкции на случай, если пожар окажется сильнее, чем предполагалось изначально. Установите командование, отслеживайте свой персонал и назначьте офицера безопасности, когда это возможно. Цели стратегии для пожара в дымоходе состоят из:

  • Тушение пожара
  • Ограничение распространения огня
  • Вентиляция по необходимости
  • Капитальный ремонт для предотвращения повторного возгорания
  • Спасение

Проверьте показания угарного газа в доме с помощью детектора угарного газа. И помните, что по мере того, как огонь горит, он может привести к выходу из строя внутренних опорных конструкций, позволяющих выходить из дымохода в стены, потолки, чердаки и другие скрытые элементы конструкции.

Как только определение наличия угарного газа будет проведено, отправьте разведывательную группу прямо на чердак и убедитесь, что огонь не распространился на это помещение или клобук. Осмотрите саму топку и как можно большую часть дымохода внутри дома. В это время значительно помогают тепловизионные камеры.

Если огонь локализуется в системе дымохода, перейдите к методам тушения пожара, характерным для дымохода.

  • Используйте подходящие лестницы, когда требуется доступ на крышу.
  • Получите доступ к области дымохода и снимите крышку дымохода, сетки от птиц или искрогасители.
  • Визуально осмотрите дымоход с помощью зеркала, чтобы определить степень возгорания.
  • Помните о статической нагрузке, которую вы добавляете к конструкции крыши, особенно если в последнее время на опору крыши было нанесено значительное количество снега.

В хорошую погоду пожары в дымоходах случаются редко, поэтому будьте осторожны в условиях снега или ледяного дождя.

Методы пожаротушения дымохода

Существует несколько различных методов тушения пожара в дымоходе, но все они требуют сухого химического огнетушащего вещества ABC. Независимо от используемого способа пожаротушения, вы значительно повысите свою способность действовать рядом с ним, если огонь в топке будет потушен.

Выгрузите дрова из топки, поместите их в металлическое ведро и выгрузите за пределами дома. Продолжайте делать это до тех пор, пока из топки не будут удалены все дрова и горячая зола. Выгрузите ведро за пределами дома и смочите его шлангом, канистрой с водой под давлением или предварительно подготовленной линией атаки.

Убедитесь, что дрова и горячий пепел больше не горят — вы ведь не хотите, чтобы дрова или дом загорелись после того, как вы уйдете.После того, как огонь в топке потушен (как правило, с помощью огнетушителя с водой под давлением), закройте тягу, чтобы уменьшить количество воздуха, питающего огонь в дымоходе.

Что касается способов пожаротушения дымохода, то их три.

  1. Бомба сверху
  2. Атака снизу
  3. Взорвать его

1.Бомба сверху

Используйте сухой химический порошок в герметичных пластиковых пакетах. Это можно сбросить с верхней части дымохода через верхнюю часть дымохода, которую вы уже открыли. В зависимости от размера дымохода, вы можете бросить в него несколько мешков. Когда мешки падают, их вес будет тянуть их вниз к ограничителю тяги.

Затем мешки расплавятся, и их сухой порошок попадет в дымоход.Как только порошок высвобождается, он достаточно легкий, чтобы его можно было поднять вверх, и должно произойти успешное тушение.

2. Атака снизу

Этот метод требует кратковременного открытия заслонки тяги, что может временно увеличить размер пожара. Совместите открытие ограничителя тяги с вводом сопла сухого химического огнетушителя за ограничителем тяги и выбросом в дымоход в направлении вверх.

Тепло от огня поднимет огнетушащее вещество вверх, чтобы помочь потушить огонь. Известно, что этот метод вызывает небольшой беспорядок в доме из-за перемещения попутного огнетушащего порошка, поэтому подумайте о том, чтобы накрыть спасательный брезент, прежде чем начать. Кроме того, для двухэтажного строения могут потребоваться оба метода из-за длины дымохода.

3.Взорвать его

Мой любимый метод. Это требует некоторой подготовки перед звонком, но оно того стоит. Отрежьте кусок фанеры размером примерно 4 x 4 фута и установите две ручки на одной стороне примерно в футе с двух параллельных сторон посередине.

Для правильной работы этого метода требуется напорный вентилятор. Перед использованием PPV убедитесь, что ваша команда определила местонахождение очага возгорания и не беспокоится о возгорании за пределами дымохода или топки.Убедитесь, что все остальные отверстия в конструкции закрыты, за исключением того отверстия, которое будет использовать PPV.

Поместите фанеру перед топкой и согласуйте запуск вентилятора ППВ. После запуска вентилятора PPV сдвиньте фанеру, чтобы оставить небольшое отверстие (шириной около 1 фута) с одной или другой стороны. Выпустите огнетушитель в отверстие и дайте вентилятору PPV вытолкнуть огнетушащее вещество в зону дымохода.

Держите фанеру открытой около минуты, закройте тягу, остановите и повторно оцените огонь с помощью тепловизионной камеры. Во всех случаях подтвердите, что пожар был потушен с помощью визуальной, инфракрасной или тепловизионной камеры.

В некоторых отделах используется цепь дымохода , спускаемая с верхней части дымохода. Это приспособление используется для сбивания креозота со стенок дымохода на дно топки.Это требует работы персонала с крыши и увеличивает риск, связанный с завершением сценария.

Рассмотрите возможность работы с платформы, чтобы повысить свой профиль безопасности, если вам необходимо выполнить этот маневр. Наш отдел не имеет этого оборудования и вместо этого подтверждает тушение пожара и отсутствие распространения пожара, а затем советует домовладельцам вызвать компанию по чистке дымоходов, чтобы очистить их камин/дымоход и проверить его, прежде чем устроить новый пожар в доме. их место для костра.

Большинство пожаров в дымоходах можно успешно потушить с помощью одного или нескольких из этих методов. Однако есть и другие методы. Насадки для дымоходов, выпускаемые серийно, обеспечивают малый объем воды. Это также приводит к образованию водяной лужи, насыщенной золой и креозотом, на дне топки и, как правило, на полу перед ней.

Обслуживание клиентов и уборка

Ручные трубы следует использовать только в крайнем случае, поскольку они могут необратимо повредить существующую кладку или металлическую облицовку дымохода.Максимально улучшите свои навыки обслуживания клиентов, используя напольные направляющие и огнестойкие спасательные покрытия возле камина во время разборки и капитального ремонта. Тщательная уборка может принести вашему отделу ценную похвалу от домовладельцев

Многие пожарные команды регулярно запускают огонь в дымоходах, когда становится холодно. С пожарами в дымоходах, как правило, легко справиться, если предпринять правильные действия. Ознакомьтесь с тем, как ваш отдел предпочитает тушить пожар в дымоходе.И если у вас есть другой метод тушения дымовых труб, я хотел бы услышать о них.

Дополнительные ресурсы


Эта статья, первоначально опубликованная в 2008 году, была обновлена.

自动化让PC双色灯罩挤出设备行业焕然一新

Для дымоходной промышленности переполненный рынок дымоходного оборудования привел к тому, что многие машины находятся на правильном пути, но оборудование для экструзии абажуров для ПК двухцветных дымоходов никогда не следует темпам других , и постоянно самоинновации, в направлении автоматизации, но и дать много предприятий принесли большое удобство.

Оборудование для экструзии двухцветных дымоходов из поликарбоната, материал которого представляет собой пластмассовые изделия, но некоторые изделия класса порошка, оборудование для экструзии двухцветных дымоходов из поликарбоната также могут адаптироваться, поэтому с точки зрения материала для адаптации, двухцветное экструдирование дымоходов из поликарбоната оборудование не означает, что это специальные дымоходные механические изделия.

Автоматизация двухцветного дымохода для ПК после экструзионного оборудования, для крупных компаний куриная кровь qi может повысить производительность предприятия, чтобы увеличить производство предприятия, поэтому двухцветное оборудование для экструзии дымохода JiChang PC для большого степени, чтобы удовлетворить потребности крупных предприятий, но для малых предприятий, qi куриная кровь для предприятия также экономит много рабочей силы, потому что двухцветное оборудование для экструзии дымохода JiChang PC вам просто нужно несколько ручных операций, производственный процесс без ручного управления вмешательство, поэтому JiChang PC двухцветное оборудование для экструзии дымохода в большом малом бизнесе является распространенным явлением.

Двухцветное оборудование для экструзии дымоходов JiChang PC доказало, что оборудование для экструзии двухцветных дымоходов на ПК сложное, теперь оно также присоединилось к автоматизации, мы все знаем, что автоматизация принесла много удобства в нашу жизнь, как стирка JiChang Использование машины для экономии времени и усилий, поэтому двухцветное оборудование для экструзии дымоходов JiChang PC так себе, хотя в нашей жизни мы не задумываемся о том, чтобы не выйти из него, это приносит нам пользу, но предприятия по производству оборудования для экструзии двухцветных дымоходов JiChang PC принесли много удобство производства.

Автоматизированное производство для ускорения темпов производства предприятия, передовые технологии дают оборудованию для экструзии двухцветных дымоходов ПК дымоход самого высокого качества, так что оборудование для экструзии двухцветных дымоходов ПК также является одним из ведущих предприятий в рынке, конкуренция за удобную упаковку не заставляет частицы соединяться отступать, так как выше по течению, она в конечном итоге пополняет ряды автоматизации, приносит больше удобства для наших производственных предприятий.

Источник: оборудование для производства ПВХ, угол Инь и Ян, оборудование для экструзии двухцветных дымоходов из поликарбоната, оборудование для экструзии вагонки из ПВХ, www.cnqichang.com

Знаменитая труба несуществующего цементного завода все еще стоит

ДЕЙВ ВАРНЕР Корреспондент | The Daytona Beach News-Journal

Поездка на юг по Колберт-лейн от бульвара Палм-Кост будет приятной в окружении зелени. Затем, примерно через четвертую милю, слева виднеется огромное бетонное сооружение, возвышающееся над обширным участком площадью 13 000 акров, когда-то занимаемым заводом по производству портлендского цемента в Лихай.

Вы когда-нибудь задумывались, почему эта конструкция все еще стоит, спустя 50 лет после закрытия завода?

Вы не одиноки.

«На протяжении многих лет жители и гости Палм-Коста часто спрашивали об этом месте и башне. Какова была его функция? Почему он все еще стоял, если завод был закрыт, и каково его будущее, если оно вообще есть», — сказал Арт Дайк из Исторического общества Палм-Коста.

Ответы разные, добавил Дайк.

«Люди думали, что сооружение было дымовой трубой, градирней, бетонным бункером, смотровой башней или просто дымовой трубой. Эта последняя идея оказалась наиболее правдоподобным объяснением ее полезности», — говорит Дайк.«Мы узнали, что на самом деле это бетонный дымоход, который является классическим примером конструкции промышленных дымоходов середины 20-го века».

Завод в Лихай-Портленд открылся летом 1952 года. В июне 1954 года цементный завод был остановлен из-за забастовки водителей и производственных рабочих. В 1955 году завод восстановился, поскольку производство удвоилось. На пике производства в 1958 году загружалось более 150 железнодорожных вагонов в день — продукт в мешках в крытых вагонах, сыпучий продукт в цистернах — и доставлялись в семи милях на запад к железнодорожной магистрали Восточного побережья Флориды в Баннелле.

Дымоход Lehigh высотой 100 футов простоял дольше, чем производственные здания, которые он обслуживал. Дымоход, обычно называемый дымовой трубой, обычно располагался рядом с паровым котлом или печью, а газы, образующиеся при нагреве сыпучих продуктов и шлама во вращающихся печах, отводились по воздуховодам к дымоходам, откуда они выводились через дымоходы. в атмосферу.

Высота дымоходов сыграла ключевую роль в их способности отводить дым с помощью дымового эффекта.Производство ухудшилось в течение следующих нескольких лет из-за спада строительства во Флориде и неуклонного снижения спроса на цемент в штате.

В 1965 году завод закрыли навсегда. Это место стало настоящим городом-призраком. В 1967 году оставшееся производственное оборудование было продано с аукциона. В 2003 году завод и его инфраструктура были демонтированы, снесены и вывезены. Дымоход — это все, что осталось от сооружения, которое когда-то служило округу, его жителям и государству.

Что с дымоходом в будущем? Есть сообщение о возобновлении интереса к сайту, на котором он находится.Но многие люди считают, что его следует сохранить как исторический факт и оставить безмолвным свидетельством его служения и данью уважения прошлому.

Разбор дымоходов

Многие дымоходы в старых домах служат очагу на каждом этаже с несколькими дымоходами, извивающимися через выступы в каменной кладке. (Фото: Paul Rocheleau)

Большинство владельцев старых домов наслаждаются теплом каминов или отопительных печей, поэтому они знают, что важно регулярно осматривать и чистить работающий каменный дымоход.Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) рекомендует ежегодно проверять дымоходы, работающие на твердом топливе — дровах, угле или пеллетах, и очищать их по мере необходимости. Такое техническое обслуживание помогает обеспечить целостность конструкции, выявить дефекты, которые могут привести к попаданию смертоносных газов сгорания в жилые помещения, и предотвратить возгорание дымохода, вызванное накоплением креозота, естественного побочного продукта горения древесины.

Тем не менее, немногие домовладельцы, которые используют свои дымоходы только для вентиляции газовых или жидкотопливных печей и котлов, знают, что к ним также относятся техническое обслуживание и надлежащие условия.Это проблема, потому что побочные продукты сжигания газа и нефти так же коварны, как и продукты твердого топлива. Дымоходы — или, точнее, дымоходы внутри них — должны быть чистыми и прочными, чтобы безопасно отводить тепло и газы вверх и от верхней части дымохода, но эти побочные продукты сгорания также могут со временем повредить внутреннюю поверхность дымохода.

Итак, предположим, вы проверили дымоход, и допустим, в отчете содержится рекомендация о том, что ваш дымоход необходимо заменить. Мы рассмотрим, что это значит, а также лучший способ решить проблему для вашего конкретного дымохода и дома.

Гибкие вкладыши, такие как этот гофрированный из нержавеющей стали, хорошо подходят для модернизации дымоходов со смещением или узкими размерами. (Фото: Chimney Supply/Cimney Safety Institute of America)

Линия на футеровке

Одной из главных причин замены футеровки каменного дымохода является то, что он изначально был построен неправильно, то есть без футеровки дымохода. материал, который обеспечивает гладкую, относительно бесшовную поверхность, а также изоляцию. Исторически сложилось так, что хорошо сложенные дымоходы заполнялись раствором для покрытия дымохода, а глиняная черепица была стандартной облицовкой с 1900-х годов.Тем не менее дымоходы без вкладышей по-прежнему очень распространены как в старых, так и в новых домах. Строители и установщики отопительного оборудования не всегда соблюдают рекомендуемые методы, а если и соблюдают, то не утруждают себя их соблюдением.

Если у вашего дымохода есть футеровка, другой причиной, по которой вам может потребоваться замена футеровки, является ее неисправность. Возраст и эксплуатация могут привести к появлению трещин в плитке, а дымовые газы в сочетании с дождем разрушат швы между кирпичами и камнями.Если преобладание доказательств указывает на перебазировку, у вас есть несколько вариантов для рассмотрения.

Вы можете 1) реконструировать дымоходы, облицованные глиняной плиткой, с новыми вкладышами из глиняной плитки, 2) укрепить дымоход и создать новые дымоходы с вкладышами из литого цемента, или 3) переделать существующие дымоходы и проложить новые с металлическими вкладышами дымоходов. Каждый метод имеет свои преимущества, ограничения и проблемы. Подход, который вы в конечном итоге выберете, должен быть тем, который лучше всего подходит для проблем конкретного дымохода и устройств, вентилируемых через него.

Глиняные плиты для дымоходов представляют собой прямоугольные или круглые керамические блоки высотой 24″, которые укладываются друг на друга со швами, залитыми раствором, чтобы получилась облицовка. Несмотря на высокую прочность, плитка может треснуть из-за возраста или повреждения, а ее вес и жесткость затрудняют ее модернизацию. (Иллюстрация: Рэнди Суитцер)

Вкладыши из глиняной плитки

Дымоходы из глиняной плитки являются традиционным фаворитом. Дымоходные плиты практически невосприимчивы к теплу и коррозионным побочным продуктам сжигания любого топлива. При правильной отделке швов огнеупорным раствором срок службы дымохода из глиняной черепицы может составлять 50 и более лет при минимальном обслуживании, кроме регулярной очистки.

Квадратные и прямоугольные дымоходы – не самая эффективная форма для отвода дыма. По своей природе дым поднимается вверх по дымоходу по спирали, оставляя несоответствующие воздушные пространства по краям. В лучшем случае эти воздушные пространства просто занимают дополнительное место в дымоходе, которое может понадобиться для дополнительных дымоходов; в худшем — уменьшают тягу. Круглые дымоходы намного эффективнее.

Глиняная облицовочная плитка относительно недорогая – около 10 долларов за типичную единицу высотой 24 фута. Но то, что вы сэкономите на материалах, скорее всего, превысит затраты на монтажные работы.Глиняные вкладыши трудно модернизировать в существующем дымоходе, особенно если он не прямой. Даже для прямого участка необходимо пробивать стены дымохода через каждые несколько вертикальных футов, чтобы получить доступ для удаления старой плитки дымохода и укладки новой плитки.

Для дымоходов со смещением (изгибом) дымоходные плиты необходимо обрезать под точным углом для получения приемлемых швов. В некоторых районах трудно найти человека, обладающего навыками для такого рода установки, и это определенно не работа владельца-реставратора.

Монолитные вкладыши представляют собой запатентованные процессы, при которых раствор закачивается внутрь дымохода для формирования нового дымохода. В одном методе, показанном вверху, для формирования дымохода используется надувная камера. Альтернативный процесс, показанный внизу, заключается в том, что остроконечный раструб поднимается вверх по дымоходу, образуя дымоход. (Иллюстрация: Randy Sweitzer)

Монолитные вкладыши

Если новая глиняная черепица невозможна, можно создать новый дымоход в поврежденном каменном дымоходе, используя один из нескольких процессов заливки цемента.Вообще говоря, этот подход предлагает все преимущества глиняных дымоходов плюс еще несколько. Монолитные дымоходы практически невосприимчивы к вредному воздействию тепла, кислот и конденсата, независимо от типа сжигаемого топлива. Температура внутри монолитных дымоходов обычно высока из-за их изоляционных свойств, поэтому они горят чище и уменьшают накопление креозота.

Ожидайте, что дымоходы из литого цемента прослужат, по крайней мере, столько же, сколько глиняная плитка — 50 или более лет. Некоторые компании утверждают, что монолитные дымоходы могут стабилизировать ненадежные глиняные дымоходы и дымоходы, поскольку они заливаются либо внутри существующего дымохода, либо в стенках дымохода.

Хотя процесс литья на месте может быть менее трудоемким и инвазивным, чем реконструкция глиняных дымоходов, существует ряд различных запатентованных методов литья. В некоторых проектах стоимость требуемой рабочей силы может быть равна или превышать стоимость замены глиняной плитки. Как всегда, наилучший подход зависит от условий, характерных для конкретной работы. Ни в коем случае заливка дымохода на месте не является самостоятельной работой. Материалы и оборудование для заливки дымоходов на месте поставляются различными производителями дистрибьюторам/техникам, выполняющим монтаж.

Если в проблемном дымоходе есть один или несколько глиняных дымоходов, установщик определит, можно ли оставить плитку на месте или ее необходимо удалить. Определяющие факторы включают структурное состояние существующего дымохода и дымохода, а также необходимое пространство в зависимости от размера и количества необходимых дымоходов.

В первом из двух распространенных методов литья дымоходов, продаваемых под различными торговыми марками Golden Flue, Solid/Flue Chimney Systems и Supaflu Chimney Systems, замена футеровки начинается с предварительной очистки дымохода.

Затем техники вставляют одну или несколько надувных камер от выхода отопительного прибора до верха дымохода. Затем они устанавливают опалубку в основании дымохода и размещают распорки вокруг пузырей, чтобы отделить их от дымохода. В этот момент они закачивают в дымоход грязеподобную смесь легкого огнеупорного цемента и изоляционного заполнителя, пока она не заполнится до верха дымохода. После затвердевания цемента баллоны сдуваются, опалубка снимается и выполняются все необходимые отделочные работы.Результат: один или несколько конструктивно жестких, гладких, непрерывных дымоходов с хорошей изоляцией.

При втором методе литья дымоходов, продаваемом под торговыми марками Ahrens Chimney Systems и Guardian Chimney Systems, техники медленно закачивают в дымоход футеровочный материал консистенции глины, в то время как они втягивают вибрирующий колокол (заостренный формовочный инструмент) вверх через цемент. для формирования дымохода. В методе Аренса есть второй этап, когда технический специалист распыляет верхний слой суспензии на канал дымохода, чтобы обеспечить более гладкую, невпитывающую поверхность, которая, как говорят, увеличивает тягу и облегчает очистку. Оба метода литья используются в Европе более 70 лет, а в США более 30 лет.

Вкладыши дымоходов из нержавеющей стали бывают жестких и гибких форм, а также различных конструкций и сплавов, что делает их одними из самых универсальных вкладышей. . Одним из преимуществ гибких металлических вкладышей является их способность приспосабливаться к смещениям и другим «сюрпризам» старых дымоходов. (Иллюстрация: Рэнди Суитцер)

Металлические дымоходы

Прагматики, в том числе многие установщики и эксперты по противопожарной защите, с которыми мы консультировались, обычно предпочитают дымоходы из нержавеющей стали.Как правило, для их установки требуется меньше труда, чем для других типов вкладышей, и они легко доступны в различных типах и размерах для всех распространенных отопительных приборов, включая камины и дровяные печи. Установленный профессионалом металлический вкладыш стоит около 100 долларов за фут.

Проблема реставраторов старых домов заключается в том, что существует так много различных типов и размеров металлических дымоходов, что бывает трудно выбрать, какой из них лучше всего подходит для данного применения. Хорошей новостью является то, что большинство широко используемых вкладышей дымохода доступны в комплекте с изоляционными накладками и фитингами для подключения к каминам, печам, печам и котлам.

Вкладыши дымоходов из нержавеющей стали бывают жесткими и гибкими. Жесткие дымоходы доступны в диаметрах от 3 до 10, а гибкие гофрированные металлические трубы имеют диаметр от 2 до 10. Жесткие дымоходы не следует путать с дымоходами с двойными или тройными стенками, которые предназначены для незакрытых дымоходов и не должны использоваться в качестве дымоходов. Жесткие вкладыши лучше всего подходят только для прямых дымоходов без выступов и изгибов.

Существует дискуссия о том, легче ли чистить жесткие вкладыши дымоходов, чем гибкие вкладыши, имеющие гофрированную поверхность.Наш самый надежный эксперт говорит, что гибкие вкладыши, как правило, собирают меньше креозота, когда используются для вентиляции дровяных каминов и печей, потому что они изгибаются, расширяясь и сжимаясь при колебаниях температуры, в результате чего отложения ослабевают и отпадают.

Для вентиляции камина выберите диаметр, обеспечивающий вентиляционное отверстие, равное одной восьмой общей площади каминного отверстия. Для дровяных печей и других отопительных приборов следует обращаться к рекомендациям производителя относительно диаметра дымохода.Самым сложным аспектом выбора подходящей футеровки из нержавеющей стали является выбор правильного сплава в зависимости от типа сжигаемого топлива. Тщательный выбор предотвращает коррозию, которая является основной причиной преждевременного выхода из строя дымоходов из нержавеющей стали.

Также рекомендуется изолировать металлические дымоходы с помощью оберток или кожухов, разработанных специально для этой цели. Изоляция особенно важна вокруг вентиляционных отверстий высокоэффективных обогревателей и печей, поскольку температура их дымовых газов обычно ниже, чем у обычных моделей.Изоляция не только помогает поддерживать более высокие температуры в дымоходе для уменьшения коррозионного конденсата, но также предотвращает передачу тепла от дымохода к конструкции дома — дополнительная мера безопасности, для чего в первую очередь и нужны дымоходы.

Техник по производству (12 часов) работа в Chimney Rock в Baxter

Baxter — американская многонациональная компания, основанная Дональдом Бакстером в 1931 году. Штаб-квартира Baxter находится в Дирфилде, штат Иллинойс, США. Компания Baxter специализируется на продуктах для лечения гемофилии, заболеваний почек, иммунных нарушений и других хронических заболеваний.Baxter представила первую функционирующую искусственную почку в 1956 году и стала членом списка Fortune 500 в 1971 году. В Baxter работает почти 48 000 сотрудников, где Хосе Э. Алмейда является председателем и главным исполнительным директором компании. Сотрудники Baxter считают, что каждый человек заслуживает шанса на здоровую жизнь, свободную от болезней и полную возможностей. Компания Baxter поддерживает разнообразную и инклюзивную культуру, в которой сотрудники поощряются к обучению, росту и внедрению инноваций. Baxter нанимает целый ряд талантливых и целеустремленных людей с разными наборами навыков и опытом. Видение Baxter — стать лучшим местом для работы.

Здесь вы спасаете и поддерживаете жизни

Мы в компании Baxter глубоко связаны нашей миссией. Независимо от вашей роли в Baxter, ваша работа оказывает положительное влияние на людей во всем мире. Вы почувствуете целеустремленность всей организации, поскольку мы знаем, что наша работа улучшает результаты для миллионов пациентов.

Продукция и методы лечения Baxter используются почти в каждой больнице по всему миру, в клиниках и дома.Более 85 лет мы являемся пионерами в области медицинских инноваций, которые меняют систему здравоохранения.

Вместе мы создаем место, где мы счастливы, успешны и вдохновляем друг друга. Здесь вы можете сделать свою лучшую работу.

Присоединяйтесь к нам на пересечении спасательных и поддерживающих жизней, где ваша цель ускоряет нашу миссию.

Описание работы

Должность: Техник I, Производство – Наполнение/Упаковка

Краткое описание должности

Техник наполнения/Производства упаковок I является наемным работником без льгот, который способствует нашей миссии экономии поддерживать жизнь, поставляя, эксплуатируя и обслуживая различное оборудование в зонах наполнения/упаковки. Дополнительные задачи будут включать выполнение и документирование всех проверок качества ответственного оборудования, а также временную проверку продукции.

Основные должностные обязанности

  • Эксплуатация, контроль и регулировка, при необходимости, ручного и автоматического оборудования и машин для розлива с использованием элементов управления на электрической панели управления (ЧМИ) или посредством ручных регулировок
  • Настройка загрузки и пополнения производственных запасов с использованием промышленного погрузчика (PIT) со скоростью, соответствующей производственной потребности
  • Выполнение мелкого планового и профилактического обслуживания, такого как регулировка соосности, замена деталей машины или ремней, очистка и смазка, при поддержке Total Productive Maintenance (TPM)
  • Согласование количества персонала, необходимого для каждой смены, на основе запланированных производственных потребностей
  • Выполнять запланированные проверки качества, утилизировать продукт, выявлять любые отклонения, которые могут возникнуть, и принимать соответствующие меры, включая остановку производства на машине, если это необходимо
  • Проверка готовой продукции на соответствие стандартам качества
  • Внесение изменений в партии/коды, изменения резервуаров, а также подпартий по мере необходимости
  • Документировать необходимую информацию в производственных журналах и/или системе POMS
  • Исследование, выявление и исправление или эскалация любой неэффективности работы машины, включая механический износ, выравнивание, регулировку и проблемы с настройкой
  • Разработка стандартных работ по устранению неполадок и настройке/переналадке
  • Чтение чертежей и использование инструментов для измерения продукта, обеспечение соответствия выходных данных спецификациям, внесение корректировок/ремонтов по мере необходимости
  • Выполнять и документировать запланированные мероприятия по уборке
  • Помощь в программах повышения качества или VIP, если требуется
  • Работа с супервайзером и помощником супервайзера для координации требований к обучению линейного персонала
  • Обучение новых сотрудников ответственным процессам
  • Обеспечение надлежащего использования, ухода и хранения инструментов и оборудования
  • Сообщите руководителю и примите соответствующие меры, если возникнут какие-либо проблемы безопасности, качества, механики или несоответствия
  • Изучите, поймите и примените строгие стандарты качества, Стандартные операционные процедуры (СОП) и Текущие надлежащие методы производства (cGMP)
  • Поддержание чистоты и безопасности на рабочем месте с использованием принципов 6S, включая техническое обслуживание и защиту предоставленных инструментов

Рабочая среда

  • Сторона заполнения — в контролируемой среде класса I, которая включает следующие требования к одежде/одежде: защитные очки или очки, защитная обувь, беруши, сетка для волос, маска для бороды, комбинезон, капюшон, маска для чистых помещений , Резиновые бахилы и перчатки. При уборке требуются дополнительные средства индивидуальной защиты.
  • Сторона пакета — в среде с ЧПУ (контролируемой, неклассифицированной), которая включает в себя защитные очки или защитные очки, защитную обувь, беруши, сетку для волос и маску для бороды. При уборке требуются дополнительные средства индивидуальной защиты.
  • Постоянное или периодическое воздействие повышенного уровня шума
  • Окружающая среда с высокой влажностью
  • Включает работу с оборудованием и мощной техникой
  • Требуется регулярная работа с химическими чистящими и дезинфицирующими средствами

Требуемая квалификация

  • Диплом средней школы, GED или эквивалент
  • Должен быть не моложе 18 лет
  • Должен иметь базовые письменные и устные навыки английского языка, достаточные для общения с другими членами команды.
  • Понимать устные и письменные инструкции по технике безопасности и качеству, а также читать и понимать письменные рабочие инструкции, включая слова и рисунки.
  • Должен уметь выполнять базовую математику
  • Умение пользоваться калькулятором и измерительными инструментами, а также основными ручными инструментами.
  • Должен иметь базовые навыки работы с компьютером

Предпочтительная квалификация

  • CRC (сертификат готовности к карьере) уровня Silver
  • Техник-технолог или производственный опыт с обязанностями, включая профилактическое обслуживание, поиск и устранение неисправностей машин и т. д.

Физические требования

  • Эта позиция требует частых хватаний, толканий/вытягивания и дотягивания руками. Позиция также предполагает поднятие до 50 фунтов время от времени в течение смены
  • .
  • Необходимы нормальная острота зрения и способность различать цвета
  • Иногда при работе с определенными кодами наркотиков требуются специализированные медицинские осмотры.
  • Должен уметь сгибаться/сутулиться, приседать, карабкаться, тянуться выше уровня плеч, тянуться на уровне плеч или ниже, стоять на коленях, скручиваться и сгибаться в шее, скручиваться и сгибаться в талии и балансировать
  • Должен пройти промышленный грузовик с электроприводом (стр. И.Т.) физический

Прочие возложенные обязанности

Пожалуйста, обратите внимание, что это описание работы не предназначено для охвата или содержания исчерпывающего перечня видов деятельности, обязанностей или ответственности, которые требуются от сотрудника для этой работы. Обязанности, ответственность и деятельность могут быть изменены в любое время с уведомлением или без него. Сверхурочные работают по мере необходимости. Диплом средней школы

/GED (±11 лет), склонность к механике, внимание к деталям, решение проблем, лидерские качества плюс.

Равные возможности трудоустройства

Baxter — работодатель, предоставляющий равные возможности. Baxter оценивает квалифицированных кандидатов без учета расы, цвета кожи, религии, пола, национального происхождения, возраста, сексуальной ориентации, гендерной идентичности или самовыражения, статуса защищенного ветерана, статуса инвалида/инвалида или любых других охраняемых законом характеристик.

EEO — это закон
EEO — это закон — Дополнение плаката
Политика прозрачности плаката

Разумное проживание

Baxter привержена работе и предоставления разумных условий мест для частных лиц с ограниченными возможностями. Если из-за состояния здоровья или инвалидности вам необходимо разумное приспособление для какой-либо части процесса подачи заявления или собеседования, нажмите на ссылку здесь и сообщите нам характер вашего запроса вместе с вашей контактной информацией.

Уведомление о мошенничестве при приеме на работу

Компания Baxter обнаружила случаи мошенничества с трудоустройством, когда мошенники выдавали себя за сотрудников Baxter, рекрутеров или других агентов и вступали в контакт с соискателями работы в Интернете в попытке украсть личную и/или финансовую информацию.Чтобы узнать, как защитить себя, ознакомьтесь с нашим Уведомлением о мошенничестве при приеме на работу.

055685

Эта вакансия была опубликована 28 февраля 2022 г. и истекла 9 марта 2022 г.

Дымоход порохового завода Конфедерации — Клио

В начале Гражданской войны, весной/летом 1861 года, Конфедерации нужно было создать местный запас пороха, чтобы сражаться с армиями Союза. Президент Конфедерации Джефферсон Дэвис поручил полковнику Джорджу Вашингтону Рейнсу создать этот местный запас, и 10 июля 1861 года Рейнс покинул Ричмонд, штат Вирджиния, чтобы найти место для создания порохового завода для Конфедерации.Джефферсон Дэвис дал Рейнсу это задание до того, как армии столкнулись в битве при Первом Манассасе, но после того, как боевые действия уже начались в более мелких сражениях, таких как Кампания 1861 года в Западной Вирджинии. Джордж Рейнс был выпускником Вест-Пойнта и имел опыт работы в области инженерии, химии и минералогии. К концу июля он выбрал Огасту, штат Джорджия, в качестве места для пороховых заводов Конфедерации. Город был несколько изолирован от движения армий, но был связан с большей частью юга железнодорожными линиями.Канал Огаста также обеспечивал гидроэнергию для работы производственного оборудования.

В то время как Рейнс руководил проектированием и строительством пороховых слов в Огасте, порох остро нуждался, особенно для западной армии под командованием генерала Альберта Сиднея Джонсона. Единственным источником пороха для западного театра военных действий была пороховая фабрика Sycamore в Нэшвилле, штат Теннесси, которая производила небольшие количества, недостаточные для поддержания армий Конфедерации. Рейнс работал с губернатором Теннесси над местными запасами селитры, чтобы увеличить запасы селитры (одного из необходимых компонентов пороха).Он посетил и реорганизовал местных поставщиков, чтобы они стали более эффективными, и написал брошюру, чтобы научить более эффективным способам добычи минерала («Заметки о получении селитры из земли пещер»). Рейнс переработал систему снабжения недалеко от Нэшвилла, так что к октябрю 1861 года нефтеперерабатывающий завод производил 1500 фунтов селитры в день, которая затем превращалась в порох на Sycamore Mill. Рейнс использовал эту операцию для снабжения армии порохом, пока строился завод в Огасте, а также для обучения рабочих производственному процессу перед отправкой их в Огасту.Рейнс также перевез технику Sycamore в Огасту в феврале 1862 года, незадолго до того, как армия Союза заняла район Нэшвилла.

Строительство порохового завода в Огасте заняло семь месяцев и обошлось в 385 000 долларов. При проектировании порохового завода Рейнс полагался на книгу из Великобритании, в которой объяснялся процесс производства пороха на заводе недалеко от Лондона, но Рейнс спроектировал и изменил большую часть оборудования и конструкции здания на заводе в Огасте. Дожди использовали кирпич и камень для строительства сооружений, потому что влажная среда вокруг канала, вероятно, ускорит гниение древесины.Пороховой завод был спроектирован как серия из 28 отдельных зданий, чтобы минимизировать ущерб в случае взрыва, и здания были построены в порядке производственного процесса. Сырье шло в первый набор зданий, а готовый порох выходил на другом конце последовательности, подобно раннему процессу конвейерной сборки.

Первым шагом в этом процессе была обработка и очистка сырья селитры (селитры), серы и древесного угля, и Рейнс разработал новые методы очистки и производства всех трех материалов в больших количествах. Сырая селитра добывается из известняковых пещер и содержит естественные примеси, которые ослабляют порох, поглощая влагу. Типичный процесс состоял в том, чтобы сделать несколько циклов промывки и кристаллизации, но Рейнс разработал новый процесс и новое оборудование, которое позволяло кипятить, охлаждать, кристаллизовать и промывать селитру за один процесс с меньшими трудозатратами. Это позволяло заводу производить большое количество чистой селитры — 8–10 000 фунтов в день. Сера также нуждалась в очистке, и Рейнс разработал процесс, при котором они кипятили серу и выливали ее в деревянные ящики площадью десять квадратных дюймов и высотой пять футов.Когда сера остыла, примеси опустились на дно, оставив верхние три фута «конуса» в виде чистой серы. Древесный уголь обычно изготавливали из древесины ивы для пороха, но Рейнс не мог добыть достаточно сырья для работ. Вместо этого он экспериментировал с тополем, который был более доступен в Джорджии. В работах использовался процесс нагревания древесины в больших цилиндрах в течение двух часов, а затем использование бочек с бронзовыми шарами для измельчения древесины в мелкий порошок древесного угля.

Переработка сырья происходила на Очистительном заводе, главном здании Порохового завода Огасты.Это большое (250 футов на 275 футов) здание окружало обелиск дымохода и было построено по образцу британского парламента. В восточном крыле нефтеперерабатывающего завода находился склад селитры и серы на 1500 тонн, а в западном крыле располагалась лаборатория для испытаний пороха. В центральном здании размещались процессы нефтепереработки, а также механические цеха, отдел древесного угля и офисы мельницы в четырех угловых башнях. Обработанное сырье было затем отправлено в весовую, где три материала были добавлены вместе в смесь 45 фунтов селитры, 9 фунтов древесного угля и 6 фунтов серы.Затем эту смесь увлажняли и отправляли на заводы Incorporating Mills.

Объединенные заводы располагались к востоку от нефтеперерабатывающего завода. Это было прямоугольное здание высотой 296 футов, где порошковая смесь измельчалась и перемешивалась между валками и железной плоской станиной. В здании было около дюжины отдельных мельниц, каждая из которых была построена отдельно, чтобы снизить риск взрыва. Каждая секция мельницы была построена с тремя стенами из камня и кирпича и одной деревянной стеной, обращенной в сторону от других мельниц.Таким образом, если бы одна мельница взорвалась, ущерб этой мельнице был бы минимальным. Рейнс также разработал систему, которая немедленно увлажняла бы железные плиты каждой мельницы в случае пожара или взрыва. Вдоль всего смесительного корпуса шла подземная арка с шахтой длиной 300 футов, приводившейся в движение паровой машиной, которая в течение часа перемалывала под вальцами готовую смесь серы, древесного угля и селитры, доводя ее до состояния «мельничной лепешки». ».

Из Incorporating Mills система тележки доставляла «мельничные лепешки» в четыре охлаждающих магазина примерно в 100 ярдах от мельницы, чтобы позволить пороху остыть.Следующим был пресс-центр, где гидравлические прессы штамповали порошок в более твердые лепешки. Затем здание гранулятора разбивало лепешки с помощью зубчатых цилиндров и использовало вибрационные сита для разделения пороха в зависимости от размера зерна. Порох с более крупными зернами использовался в артиллерии, а более мелкие — для плечевого и стрелкового оружия. В отдельном здании порох проходил этап окончательной сушки. Дожди объединили обычно трехступенчатый процесс в один, используя вращающиеся цилиндры и горячий воздух для сушки, пыли и глазури зерен.На этом этапе порох был самым взрывоопасным, поэтому котел и печь располагались в 200 ярдах от сушильного помещения, а дымоход еще в 100 ярдах. Готовый порох был доставлен еще на 500 ярдов вниз по каналу, чтобы его взвесили и упаковали в деревянные ящики конструкции Рейнса, а затем ящики хранили в 100-тонном магазине дальше по каналу, прежде чем они были отправлены через Конфедерацию по железной дороге. Весь набор зданий выстроился в две мили вдоль канала Огаста.

Рейнс использовал комбинацию порабощенного и белого труда на пороховых заводах. В начале операции белые мужчины использовались для выполнения квалифицированных задач в процессе, а порабощенные мужчины использовались для неквалифицированного физического труда. В записях не делалось различий между черными и белыми рабочими до августа 1863 года; в этом месяце записи показывают, что на фабриках работало 53 человека, 27 белых и 26 черных. Со временем потребность в рабочей силе в армиях Конфедерации означала, что на фабрике использовалось больше порабощенного труда, и больше чернокожих выполняли квалифицированную работу, поскольку квалифицированные белые сотрудники Рейнса были призваны в армию.Белые женщины и дети также использовались в качестве рабочей силы на фабриках по мере развития войны. В октябре 1864 г. произошла безуспешная забастовка работниц фабрики из-за низкой заработной платы и небезопасных условий труда (частично это было результатом взрыва в августе 1864 г., в результате которого погибли девять рабочих, в том числе ребенок).

Самой большой угрозой для пороховых заводов были армии Союза и риск взрыва. Расположение Огасты было в значительной степени изолировано от движения армий на протяжении большей части войны.Самая большая прямая угроза мельницам возникла в 1864 году, когда армия Союза генерал-майора Уильяма Текумсе Шермана прошла через Джорджию. К счастью для Конфедерации, Шерман обошел Огасту на марше из Атланты в Саванну, и пороховые заводы продолжали производить порох без серьезных сбоев. Чтобы снизить риск взрыва, Рейнс спроектировал комплекс с разбросанными зданиями, чтобы взрыв мог локализоваться в одной области и не разрушить все сооружения. Кроме того, он использовал часовых в стратегических местах для наблюдения за рисками и требовал, чтобы рабочие носили обувь на резиновой подошве.Несмотря на его меры предосторожности, за время работы на пороховых заводах произошло четыре взрыва, три из которых произошли на заводах Incorporating. Самый крупный взрыв произошел в августе 1864 года и унес жизни девяти человек (восемь мужчин и 1 мальчик). Этот взрыв был вызван рабочим, который любил курить в отсутствие бригадира и бросил спичку в здание гранулятора, взорвав 18 000 фунтов пороха.

Пороховой завод Огасты работал до апреля 1865 года, когда Конфедерация капитулировала и закончилась Гражданская война.За время своей работы завод производил около 7000 фунтов пороха в день, всего за время войны было произведено 2750000 фунтов. Этого было достаточно, чтобы снабжать вооруженные силы Конфедерации во время войны и иметь излишки в размере 70 000 фунтов стерлингов, когда война закончилась. Пороховой завод Конфедерации был единственным постоянным промышленным комплексом, построенным Конфедеративными Штатами Америки.

После гражданской войны федеральное правительство конфисковало пороховые заводы и продало землю между 1868 и 1871 годами.На тот момент здания в значительной степени считались неважными, и большинство из них было снесено в 1872 году, чтобы обеспечить проект расширения канала Августа. Во время сноса Джордж У. Рейнс попросил оставить дымовую трубу как памятник тем, кто сражался на стороне Конфедерации. Компания Sibley Manufacturing Company, основанная в 1880 году, приобрела пороховой завод. Используя кирпичи из разрушенного порохового завода, компания построила мельницу Сибли между 1880 и 1882 годами. Архитектор Энох Уильям Браун спроектировал здание Сибли на основе спецификаций Джонса С.Дэвис. Мельница во многом напоминает заводы, которые она заменила. На башнях здания виден фамильный герб Сибли. Sibley Mill была одной из крупнейших хлопчатобумажных фабрик в регионе. В конечном итоге он стал частью Graniteville Mills, которая производила джинсовую ткань до 2006 года. Клейтон Бордман приобрел Mills в 2007 году; он больше не использовался как текстильная фабрика, но водяные турбины продолжают работать, производя электроэнергию, которая продавалась компании Georgia Power. В 2016 году было объявлено о новом проекте по восстановлению и перепрофилированию мельничного комплекса в центр обработки данных и комплекс для компаний, занимающихся кибербезопасностью.

Проект восстановления и стабилизации дымохода высотой 150 футов начался в 2002 году и стоил 192 000 долларов США. 9 октября 2010 г. состоялась церемония повторного освящения дымохода, и бриг Сыновей ветеранов Конфедерации. Генерал Э. Портер Александр № 158 получил награду за сохранение от Historic Augusta за свою работу по сохранению строения.

Производитель продукции для вентиляции дымоходов побеждает рецессию – The Daily Gazette

Много раз в деловом мире частная компания может позволить себе быть поглощенной более крупной публичной корпорацией в качестве тактики выживания, стратегической капитуляции, которая обналичивает основателей компании и часто кладет конец большей части первоначальной цели бизнеса. и деятельности.

Иначе обстоит дело с производителем вентиляционных изделий ProTech Systems, основатель которого Мартин Ваврла сказал, что его деятельность в Олбани расширилась только после того, как компания Simpson Manufacturing Co. из Плезантона, штат Калифорния, заплатила 7,5 млн долларов за ее приобретение в июне. Ваврла подписал контракт, чтобы оставаться генеральным директором компании, которую он основал, в течение следующих трех лет, и занял должность вице-президента в новой материнской компании.

«Это был абсолютный шаг к росту, потому что в начале [2009 года] мы поставим в Олбани дополнительные производственные линии и фактически начнем производить здесь продукцию, которую раньше никогда не производили», — сказал Ваурла.«Так что, с нашей местной точки зрения, это, безусловно, был шаг к росту».

Время сбора данных

ProTech, расположенный по адресу 400 S. Pearl St., теперь является подразделением Simpson Dura-Vent, дочерней компании Simpson Manufacturing Co. Этот брак сочетает в себе продукты Simpson для систем вентиляции Dura-Vent, такие как DuraLiner и DuraFlex для газовых и дровяных приборов, с высокоэффективными нагревательными продуктами ProTech System, такими как FasNSeal, продукт, который дает Simpson новый доступ к тому, что она считает быстрорастущим безбаковым водонагревателем. рынок.

«Это был шаг, который фактически обеспечил следующий этап ProTech Systems. Мы были нишевым игроком, и мы очень хорошо справлялись с этой нишей, органически развиваясь каждый год, но чтобы сделать следующий скачок, нам действительно нужно было иметь дополнительную огневую мощь», — сказал Ваурла. «Объединившись с Simpson Dura-Vent, мы смогли поставить наш отдел продаж в положение, в котором мы могли бы предлагать полную палитру вентиляционных продуктов, к которым у нас раньше не было доступа. Так что со стратегической точки зрения объединение двух подразделений было идеальной синергией.Тем более, что клиенты хотят комбинировать грузовые перевозки».

В то время как многие производственные компании в столичном регионе и по всей стране сокращают рабочие места, ProTech с момента своего приобретения набирает новых сотрудников. Представители компании заявили, что количество сотрудников на заводе увеличилось с 65 человек в июне до 85 человек в декабре. Ваврла сказал, что от шести до восьми новых сотрудников будут работать в новом здании площадью 24 000 квадратных футов, построенном для размещения новых производственных линий с момента приобретения.

Вскоре после приобретения ProTech Systems компания Simpson Manufacturing Co. приобрела торговую марку, патенты и оборудование для гибкой облицовки дымохода под названием Ventinox у компании American BOA, расположенной в Каммингсе, штат Джорджия. ProTech Systems уже производила фитинги для Ventinox и производила каталоги, рекламные объявления и другие маркетинговые материалы для продукта. Теперь Ventinox также будет производиться в Олбани.

«Мы нанимаем, потому что нам нужен персонал для обслуживания двух новых единиц оборудования, которые прибыли [из Джорджии]», — сказал Ваурла.

Защита от рецессии?

Ventinox в первую очередь продается как продукт, который можно использовать для модернизации существующих систем каменных дымоходов, чтобы они соответствовали требованиям нового отопительного оборудования. Ваврла сказал, что рецессия и изменение отношения к более чистым и эффективным системам отопления могут помочь сохранить рост продаж расширенной линейки продуктов ProTech system под управлением Simpson Dura-Vent.

«Спрос на самом деле был очень хорошим в этом году, потому что мы здесь как бы на «зеленой волне», потому что мы производим выхлопные системы для высокоэффективного отопительного оборудования и, конечно же, из-за угрозы, по крайней мере, высокой стоимости топлива этой зимой, » он сказал.«Многие бытовые и коммерческие клиенты модернизируют отопительное оборудование для повышения эффективности, и наш продукт, конечно же, нужен именно для этой цели. Таким образом, мы немного контрцикличны в том смысле, что когда цены на энергию высоки, люди не обязательно покупают новый дом, они улучшают характеристики своего нынешнего дома, инвестируя в новое отопительное оборудование».

Чак ​​Филлипс, операционный директор Lindemann Chimney Supply, дистрибьюторской компании с центрами в Олбани, Атланте и Чикаго, отвечает за распространение продукции ProTech Systems на северо-востоке.Он сказал, что приобретение ProTech и продукта Ventinox компанией Simpson Manufacturing Co. только улучшило его деятельность.

«Это все еще рано в игре, но будет намного лучше, потому что они контролируют производство здесь, они контролируют качество здесь, и непосредственная близость поможет, потому что мы сможем присоединиться к [Ventinox] с другими Simpson Dura. -Продукты Vent, которые мы также продаем», — сказал Филлипс. «Теперь мы можем размещать комбинированные заказы там, где раньше нам приходилось заказывать один продукт, а затем заказывать другой, теперь мы можем объединять наши заказы, чтобы получить лучшие фрахтовые ставки и лучшее обслуживание наших клиентов.

Филипс сказал, что он согласен с наблюдением Ваурлы о том, что вентиляционная промышленность контрциклична по сравнению с более крупной экономикой.

«Когда экономика плохая, люди склонны вкладывать больше денег в ремонт того, что у них есть. Они вкладывают больше денег в ремонт своих домов, чем в покупку нового. Что мы делаем, так это в основном продаем

людям, которые могут восстановить свои дымоходы до рабочего состояния», — сказал он.

В публичной записке для сотрудников, клиентов и акционеров после приобретения президент и главный исполнительный директор Simpson Dura-Vent Стивен Эберхард описал ProTech как потенциальный «центр прибыли внутри организации Simpson Dura-Vent.

«Региональный распределительный центр на базе ProTech запланирован на 2009 год, — пишет Эберхард.

Ваурла сказал, что планирование распределительного центра идет полным ходом.

«Начиная с [2009 г.] мы организуем работу таким образом, чтобы все основные клиенты могли снабжаться здесь [в Олбани], чтобы мы могли использовать контрейлерные перевозки из Калифорнии на восточное побережье, использовать наши объекты в качестве распределительных добавить наши продукты к их продуктам и отправить все нашим дистрибьюторам на северо-востоке и вверх и вниз по атлантическому побережью», — сказал он.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.