Оборудование для производства минеральной ваты: Оборудование по производству минеральной ваты купить по выгодным ценам от производителя

Содержание

Бизнес на производстве минеральной ваты (октябрь 2021) — vipidei.com

Производство минеральной ваты можно разбить на несколько стадий: подготовка сырья, получение волокна из расплава, полимеризация и нарезка готового материала. Минеральная вата на данный момент является отличным материалом, который имеет широкий спектр применения в различных отраслях.

Высокую эффективность применения данного материала специалисты отмечают и в строительной индустрии. Среди многообразия минеральной ваты, которая представлена на рынке строительных материалов, потребители выделяют уникальные свойства такого материала, изготовленного из базальтовых пород.

Что нужно знать о базальтовой минеральной вате перед началом производства

Данный материал имеет волокнистую структуру. Если перевести с английского языка «базальтовый утеплитель», то дословно можно получить «горная шерсть».

Именно из-за того, что структура материала имеет волокнистый компонент, в ней идет накопление воздуха в больших объемах. При этом такие объемы воздуха практически не перемещаются по толщине этого материала. Это объясняется наличием ряда препятствий в виде большого количества волокон. Такое свойство в комбинации с малым диаметром волокна дает возможность базальтовой вате иметь высокие теплоизоляционные свойства.

На данный момент специалисты выделяют два типа базальтовых волокон, которые встречаются в утеплителях:

  1. Штапельное волокно. Для данного типа характерным является его диаметр.
  2. Непрерывное волокно.

При этом сами базальтовые волокна, которые применяются в изготовлении минеральной ваты, могут иметь различные диаметры, от 0,6 мкм до 500 мкм.

Поэтому принято разделять волокна на следующие виды:

  • Микротонкие с толщиной 0,6 мкм.
  • Ультратонкие с диаметром порядка 1,0 мкм.
  • Супертонкие. Их диаметр составляет 3 мкм.
  • Тонкие с толщиной около 15 мкм.
  • Утолщенные, в диаметре равные 25 мкм.
  • Грубые. Такие волокна могут достигать в диаметре 500 мкм.

Во время процесса изготовления материал формируется в рулоны. Также часто применяется формирование его в плиты или маты. При этом материал подразделяется специалистами на нефольгированный и фольгированный виды.

Технология производства минеральной ваты

Способ, с помощью которого производится минеральная вата, был открыт на Гавайских островах. Это стало возможным, когда были найдены камни в результате извержения вулкана. Тогда нашли тонкие нити вулканической породы. Это были первые представители современных волокон, которые используются при изготовлении минеральной ваты. После этого в 1897 г. в Северной Америке получили и первую минеральную вату.

Для производства материала используется следующая технология:

  1. Применяется специальная печь, в которой температура достигает 1500°С.
  2. В печь помещается горная порода. Из нее выходит специальный огненный расплав в жидком виде.
  3. Далее происходит вытягивание такого расплава в волокна. Для этого применяется несколько способов, среди них центробежное дутье, простое дутье и модифицированные методы.
  4. Когда волокна уже сформированы, в них вводится специальное связующее вещество. Для этого может применяться технология распыления на волокна. Часто используют и полив на ковер из ваты базальтового типа. Есть еще вариант, связанный с приготовлением гидромассы.
  5. Чтобы минеральной вате придать дополнительные свойства при ее последующей эксплуатации, добавляется специальная смесь. Она позволяет улучшать показатели плотности, проницаемости, гидрофобности и ряд других характеристик.
  6. Полученный ковер, на который нанесено связующее вещество, обрабатывают термическим путем при температуре, достигающей 230°С. Это позволяет тепловому носителю провоцировать реакцию поликонденсации связующего элемента.
  7. Когда проведена термическая обработка базальта и туда добавлены необходимые примеси, то на выходе получаем продукт. Он имеет структуру, которая характеризуется ячеистой сеткой открытой формы. Такой продукт может работать на эффективном уровне при температуре, достигающей 1000°С. Это так называемый верхний предел рабочего диапазона температур минеральной ваты.
  8. В таком готовом продукте содержание веществ, имеющих органическое происхождение, не превышает обычно показателя в 3%.
  9. Теперь технология изготовления этого материала выходит на свою завершающую стадию. Производится нарезка в виде плит, которые необходимы для утепления. После этого выполняется упаковка материала и доставка потребителям.

Какое оборудование выбрать?

Оборудование для производства минеральной ваты состоит из шахтной печи, сушильных линий, подпрессовочного оборудования, камеры термообработки.

Достоинства и недостатки бизнеса по производству минеральной ваты

Бизнес на производстве и продаже минеральной ваты — это очень выгодно и не требует крупных вложений.

Данный продукт имеет отличные показатели в плане эксплуатации. Также данный утеплитель может эффективно применяться и при высоких температурах, которые характерны для мест с повышенным коэффициентом пожарной опасности.

Среди недостатков такого продукта специалисты отмечают свойство материала впитывать влагу. Это может значительно ухудшить его свойства тепловой изоляции, а в некоторых случаях привести и к их полной потере. Поэтому, чтобы исключить такие факторы, производители используют покрытия кашированного или алюминиевого типа.

Данный тип минеральной ваты активно используется в строительстве как эффективное средство, при помощи которого осуществляется тепловая изоляция помещений.

Перед тем как применять ее, необходимо обратиться за консультацией к специалистам, которые помогут эффективно организовать утепление дома.

Оборудование производства минеральной ваты

     Минеральная вата один из лучших материалов, применяемых для тепло — и звукоизоляции, а также противопожарной защиты. Основными преимуществами являются низкая теплопроводность, не горючесть, высокая устойчивость к воздействию температур, высокая звукоизоляция, устойчивость к воздействию микроорганизмов, химической нейтральность, паропроницаемость, водоотталкивающие свойства.

 Основным исходным сырьём являются базальт. Технологический процесс включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

  Обратитесь в нашу компанию с запросом. Мы предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение. 

Технологический процесс производства минеральной ваты.

Технологический процесс производства минеральной ваты начинается с тщательного отмера сырья в пропорциях. Сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Минеральные породы, помещённые в печь-вагранку быстро превращаются в раскалённую лавообразную жидкую массу. После достижения требуемой температуры расплав по желобу подается на вращающиеся рассеивающие центрифуги. На поверхность центрифуг подается воздух и за счет центробежной силы и потока воздуха из расплава образуются базальтовые волокна. При образовании волокон в общую массу добавляется быстровяжущее вещество, а также некоторые гидрофобные средства. Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал.

Полученные базальтовые волокна воздушным потоком подаются на вращающийся перфорированный барабан из которого откачивается воздух. За счет этого, волокна осаждаются на поверхности барабана. Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие ватный ковер проходит через плиссировочную машину и пресс. После этого полученный ватный ковeр поступает в тоннель полимеризации, в котором под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна превращается в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

Основное технологическое оборудование

Печь-вагранка

Вагранка представляет собой шахтную печь, загружаемую сырьем сверху при  помощи скипового загрузчика или конвейерной системы. В нижней части печи находится комплект фурм, при помощи которых к печи подводится теплый воздух. Процесс плавки происходит в нижней части печи, в которой  расплавленный материал  собирается. После достижения расплавом уровня выпускного отверстия в печи, расплав  вытекает из печи по охлаждаемому лотку  на  диски центрифуги. Продукты сгорания скапливаются в верхней части печи, откуда они отводятся к оборудованию очистки.

Барабанная волоконноколлектоная система

Камера волокноосаждения представляет собой вращающийся барабан большого диаметра. На его поверхности, происходит осаждение волокон и образуется ковёр  необходимой толщины. Для правильного осаждения волокон на поверхности, в барабане создано разрежение, за счет чего волокна притягиваются и оседают на перфорированной поверхности барабана.  Внутри барабана находится комплект конвейеров, которые выводят отходы волокна из барабана, очищающая водная и щёточная система и воздух для сушки барабана и приподнимания ковра в месте перехода его с барабана на ленточный транспортёр.

Маятниковая конвейерная система

После того как ковер из волокна покинет барабан, он подается  транспортером на маятниковый раскладчик, который обеспечивающий равномерную укладку ваты в ковер и необходимую плотность ковра. Полученный ковер после маятника  поступает на специальный взвешивающий транспортер, который взвешивает ковер.

Подпресовщик ковра минеральной ваты   

Оборудование состоит из системы верхних и нижних ленточных и роликовых конвейеров, между которыми происходит с одной стороны сжатие ковра, а с другой стороны под влиянием разницы в  скоростях отдельных конвейеров происходит переориентация волокон ковра. За счет этого  достигаются лучшие механические свойства продукции.

Камера полимеризации  

Сформированный ковер поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение связующего и получаются необходимые физико-механические характеристики готовой продукции. В камере смонтированы два конвейера (верхний и нижний), которые регулируются по высоте в зависимости от толщины изделия.  Камера разделена на отдельные секции, каждая из которых имеет самостоятельное отопление за счет подачи горячего воздуха, самостоятельный отвод воздуха после его прохождения  через ковер. Отсасываемый воздух поступает в оборудование для очистки. Камера оснащена системой пожаротушения в случае возникновения пожара. Регулируется отдельной системой, которая управляет воздухом — разряжением и давлением в отдельных секциях. Установка скорости и высоты между конвейерами управляется центральной системой.

Система обессеривания

Дымовой газ вдувается в колонну обессеривания с помощью вытяжного вентилятора, равномерно поднимается из средней и нижней частей колонны обессеривания. Затем проходит через высокотемпературную колонну. Зона реакции промывки плотным распылением, образованная трехступенчатым распылительным устройством и абсорбцией. В реакционной зоне жидкость для десульфуризации образует очень мелкие капли тумана и через спиральную форсунку полностью смешивается с  дымовыми газами в противотоке, чтобы обеспечить большую площадь контакта. Газо-жидкая двухфазная среда проводит достаточные физические и химические реакции массо- и теплопередачи. Во время процесса падения капли, среда поглощает SO2 и улавливает влажные частицы пыли, обеспечивая высокоэффективное удаление SO2.

Автоматическая система управления

Автоматическая система управления использует программируемый контроллер PLC, импортируемый из Германии, цветной сенсорный экран с интерфейсом управления, управление параметрами и многие другие практические функции, позволяющие пользователям легко осуществлять диалог человек-машина.  Он имеет мощные функции самодиагностики и наведения, мониторинг в реальном времени и отображение рабочего состояния системы, своевременное отключение при обнаружении неисправности и предупреждение о неисправности.

 

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
РОКЛАЙТ 30 37-41*10-3 Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10-3 Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС 145 36-42*10-3 Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10-3 Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ 140-190 36-42*10-3 Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10-3 Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10-3 Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
Insulation DDP 150-200 40*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD 140-150 39*10-3 Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10-3 Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL 85 40*10-3 Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT 175 40*10-3 Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10-3 Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10-3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
EPIROCK 20 45*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL 22 44*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10-3 Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB 26 42*10-3 Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD 140 39*10-3 Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10-3 Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F 140 39*10-3 Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S 110 39*10-3 Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10-3 Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK 80 42*10-3 Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Линия по производству минераловатных изделий

Плавильные печи

Большинство мировых промышленных производств по выпуску минераловатных изделий для плавления сырья используют коксовую вагранку. Наряду с такой вагранкой IZOTEH поставляет также газовые ванные печи и электрические печи. Выбор типа плавильной печи зависит от стоимости газа, кокса и электричества на текущий момент. Последним дизайном плавильных печей являются газовые ванные печи, которые рекомендуются в странах с низкиой ценой на газ. IZOTEH может предоставить консультации по выбору найболее подходящей плавильной печи.

Проектирование, изготовление и монтаж

Фирма «IZOTEH» занимается конструированием, изготовлением и пуском в эксплуатацию линий по производству минераловатных изделий производительностью до 12 т/ч номинальной шириной до 2,4 м. Как правило, производственная программа включает в себя минерловатные плиты, войлок, прошивные маты, теплоизоляционное покрытие труб в виде секций, теплоизоляционные минераловатные шнуры и специальные изделия из иглопробивного минераловатного войлока для применения в различных областях промышленности. Окончательный ассортимент и качество выпускаемых изделий, несомненно, зависит от возможностей оборудования, установленного на производственной линии.

Экологически безопасный биопродукт

Компания «Изотех» осуществляет проектирование и изготовление линии по производству минераловатных изделий в полном соответствии с принципами экологической политики ЕС и законами о комплексном предотвращении и контроле загрязнений. В зависимости от требований заказчиков, наши производственные линии могут выпускать как стандартную, так и биодеградируемую минеральную вату, разрешенную стандартами ЕС.

Процесс & Методология

МЕТОДОЛОГИЯ:
Строительство промышленных предприятий, которым занимается фирма «IZOTEH» базируется на методике PDCA (Plan-Do-Check-Act). В процессе проектирования и производства оборудования применяется система CAD/CAM & CAE.

ПРОЦЕСС:
Моделирование происходящих процессов осуществляется при помощи программного обеспечения CFD, охватывающего область движение жидкостей и передачи теплоты. Для моделирования пространственной ориентации объектов используются OOP – программные инструменты.

Линия по производству минераловатных изделий

Коксовая вагранка

Газовая ванная печь

Готовая продукция

🇮🇹 Поставки линий для производства минеральной ваты из Италии

Выбрать ПроизводительПоставки Рейтинг
ROCKWOOL INTERNATIONAL A/SМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РУЛОНАХ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАРУЖНЕЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТОПОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ ГОРЕЛКИ ПЛОТНОСТЬ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ КГМ МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА СОСТАВЛЯЕТ БОЛЕЕ ИЗДЕЛИЯВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО⭐⭐⭐⭐⭐
ARMAFLEXШЛАКОВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ СИЛИКАТНАЯ ВАТА И АНАЛОГИЧНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА В ЛИСТАХ ИЛИ РУЛОНАХ⭐⭐⭐⭐⭐
BONFIGLIOLI RIDUTTORI S.P.AЗАПЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫРЕДУКТОР КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ УСТАНОВЛЕННЫЕ НА МОСТАХ КАМЕРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИОПУСКАЮТПОДНИМАЮТ МОСТЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ НИМИ РАССТОЯНИЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ КАМЕННОЙ ВАТЫ⭐⭐⭐⭐
GRAFICARBO S.R.LВЕРХНЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ДЛЯ ПЕЧЕЙ ПО ШТВ УПАКОВКЕ КВСМСОСТАВСИЛИКАТНАЯ ВАТАСИЛИКАТ ШЛАК ДОМЕННЫЙ ИЗВЕСТНЯК СМОЛА ПЛОТНОСТЬ КГКУБМВ ВИДЕ ЛИСТОВ⭐⭐⭐
ROBOR S.R.LЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ПАНЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ЛЕНТА КОНВЕЕРНАЯ РЕЗИНОТКАНЕВАЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО УТЕПЛИТЕЛЯ ПО КОНВЕЙЕРУ⭐⭐⭐
GAMMA MECCANICA S.P.AРЕЖУЩЕЕ ЛЕЗВИЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ СТАНКА ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ МИНЕРАЛЬНВАТЫ УСТАНОВЛЕННОГО НА РАНЕЕ ВВЕЗЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ ПЛИТ⭐⭐⭐
UNICAL AG S.P.AОБШИВКА СТАЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ СОЕДИНЕННЫЕ С МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТОЙ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ КОТЛА С ВНЕШНЕЙ СТОРОНЫ ШТ⭐⭐⭐
METSO PAPER ITALY S.P.AИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОДЕРЖИТ МИНЕРАЛЬНУЮ ВАТУ СТЕКЛОВОЛОКНО СТЕКЛОПОКРЫТИЕ СТЯЖКИ В ВИДЕ МАТОВ РАЗМЕР СМПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАДАНИЯ ПЫЛИ И ТЕР⭐⭐⭐
ABBA S.P.AЗАПЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐⭐
FERROLI SPAНАПОЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯЛИТЫЕС ЧУГУННЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМИЗОЛИРОВАННЫМ СЛОЕМ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫЭКРАНИРОВАННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГОЙ АРТИКУЛ⭐⭐⭐
MANIFATTURE TECHNICHE INDUSTRIAL S.R.LИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НЕ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐⭐
FRANCIAЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ ДЛЯ ПРИЕМНОГО СТОЛА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫМЕХАНИЧЕСКИЕ ВИНТОВЫЕ ДОМКРАТЫДОМКРАТ ШТДОМКРАТ⭐⭐⭐
NICOMAC EUROPE S.R.LСТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ СОСТОЯТ ИЗ ВНЕШНЕЙ ОБШИВКИ ИЗ ДВУХ ОЦИНКОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ММ ВНУТРИ ЗАПОЛНЕНЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТОЙ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ ТОЛЩИНОЙ ММ ДЛЯ СБО⭐⭐⭐
ROBORЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ СТРУНА ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННА ММ ШТПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ В ВИДЕ СТРУНЫ МАТЕРИАЛ МЕТАЛЛ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАРЕЗКИ МИНЕРАЛ⭐⭐⭐
PRNПРОКЛАДКА ИЗ МЕДИ ЯВЛЗАПАСНОЙ ЧАСТЬЮ УГЛОВОГО АДАПТЕРА ДЛЯ СТРУЙНЫХ НАСАДОК ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐⭐
ARCELORMITTALПРОВОЛОКА МАТЕРИАЛ СТАЛЬ СТ С ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЦИНКА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ К КОРПУСУ ТОПКИ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА МАС МАКСИМАЛЬНЫЙ ПОПЕРЕЧНЫЙ РАЗМЕР ММ ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО⭐⭐⭐
PARTECO S.R.LИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАСЭНДВИЧПАНЕЛИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ТОЛЩИНОЙ ММС НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ГСМ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ⭐⭐⭐
LASER S.R.LОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИТУННЕЛЬНАЯ ГАЗОВАЯ ЦИКЛОТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЕЧКИ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙПОД ОБШИВКОЙ ИМЕЕТ ВНУТРЕННЮЮ ИЗОЛЯЦИЮ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ПЛОТНОСТЬЮ КГМ ПЕЧЬ ВХО⭐⭐⭐
ФИРМА REVERBERI ITALIA S.R.LЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ПРОИЗВОДИМАЯ МОЩНОСТЬЛИНИИ ТОНН ПРОДУКЦИИ В ГОД ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ⭐⭐⭐
MAZZONI S.R.LМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА⭐⭐⭐
PADANA CLEANROOM SRLМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА СЭНДВИЧПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ СОСТОЯЩИЕ ИЗ УХ ЛИСТОВ НЕГОФРИРОВАННОЙ СТАЛИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ПРЕДНАЗН⭐⭐
PUCCIO IMPIANTI SRLМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА В РУЛОНАХ НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ⭐⭐
ROCKWOOL ITALIA SPAМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА В РУЛОНАХ НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ⭐⭐
FILTEX S.R.LСТАЛЬНЫЕ РЕЖУЩИЕ СТРУНЫ ИЗ СКРУЧЕННОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИМЕНЯЮТСЯ В СТАНКАХ ДЛЯ РЕЗКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В МОТКАХ ДЛИНОЙ ММ⭐⭐
NICOMAC EUROPE SRLПАНЕЛИ ДЛЯ ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА СОСТОЯТ ИЗ ВНЕШНЕЙ ОБШИВКИ ИЗ ДВУХ ОЦИНКОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ММ ВНУТРИ ЗАПОЛНЕНЫ НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕ⭐⭐
БОАТО ИНТЕРНАЦИОНАЛ С.П.АФИЛЬТР ВЕНТИЛЯТОРА В КОМПЛЕКТЕ ШТДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ШУМА ИЗДАВАЕМОГО ВЕНТИЛЯТОРОМ СИСТЕМЫ ПНЕВМОТРАНСПОРТА СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОГО КОРОБА ФРЕЗЕРОВАННЫЙТЕРМООБРАБОТАННЫЙ НАПОЛНЕНЫЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТОЙ ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ⭐⭐
SACMI IMPIANTI S.P.AИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВОГНЕУПОРНАЯ ПРОКЛАДКА ПЕЧИ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ МЕЖДУ ГОРЕЛКОЙ И СТЕНКОЙ ПЕЧИ⭐⭐
PRESEZZI EXTRUSION S.P.AТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА⭐⭐
KNAUFМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА В ЛИСТАХ⭐⭐
GNALI CHAINS SRLЦЕПИ ШАРНИРНЫЕ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ СТАЛЬНАЯ ДЛЯ СКРЕБКОВОГО ТРАНСПОРТЕРА ПРИМЕНЯЕТСЯ В ЦЕХАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ МОДЕЛЬ МЕТРОВ МАКСРАЗМЕР ПОПЕРЕЧНСЕЧЕНИЯ ВЫСОТА ММ ШИРИНА ММ В КАРТУП⭐⭐
VOMM IMPIANTI E PROCESSI S.P.AСТАЛЬНЫЕ ЕМКОСТИ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ С ОБЛИЦОВКОЙ ИЗ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛИСТЫ СО СЛОЕМ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫБАК РАСШИРЕНИЯ БАК РАСШИРЕНИЯ ШТЕМКОСТИ ПО Л ОХЛАДИТЕЛИ ДЛЯ МАСЛА ЕМКОСТЬ Л⭐⭐
COSTACURTA S.P.A. — VICOИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ КОМБИНИРОВАННЫМ СПОСОБОМНЕ ДЛЯ ПРОМ СБОРКИ АМ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ КАМЕРЫ ВОЛОКОНАСАЖДЕНИЯУСТАНАВЛИВАЕМОЙ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ СМДОПОЛН⭐⭐
ГАММА МЕККАНИКА С.П.АСТАНОК ПИЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ДЛЯ РЕЗКИ ПО ТОЛЩИНЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ЗАВ МАКСРАБОЧАЯ ШИРИНА РЕЗКИ МММАКССВОБПРОХОД ПО ВЫСОТЕ ММПЛОТНОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ КГКУБМТОЛЩИНА ММУСТАНА⭐⭐
FPZ S.P.AУСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ФИЛЬТРКАРТРИДЖ ДЛЯ ПРИТОЧНОГО ВЕНТИЛЯТОРА УСТАНАВЛИВАЕМОГО НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В КОРПУСЕ ИЗ НЕДРАГМЕТАЛЛОВ КОД ОКП⭐⭐
PROMAT GMBHТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ СИЛИКАТНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
FRATELLI CHIOSTRI SNCМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА СОДЕРЖ БАЗАЛЬТ ВОЛОКНО И ОКСИДА КРЕМНИЯ ПЛОТНОСТЬ КГМ В ЛИСТАХ РАЗМ Х ММ ТОЛЩ ММ УПАК В ПУ НА ПОДДОНЕ С ПОДДОНАМИ КГ⭐⭐
SITIБАЗОВАЯ ФУТЕРОВКА ДЛЯ ВАГОНЕТОК ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ АСТРА ДЛЯ ОБЖИГА САНИТАРНОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СОДЕРЖАНИЕ ГЛИНОЗЕМА ВКЛЮЧАЮЩАЯ ПЛАСТИНЫ ИЗ КОРДИЕРИТА И МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
SAUNIER DUVAL PIECES DE RECHANGEМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА В ЛИСТАХ⭐⭐
ДОНИТ ТЕСНИТПРОКЛАДКИ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ПРЕСОВАННОЙ СМЕСИ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН И ВОЛОКОН МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ КОМБИНИРОВАННЫЕ С РЕЗИНОЙ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА ШТ⭐⭐
GARLOCK GMBHПРОКЛАДКИ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ПРЕСОВАННОЙ СМЕСИ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН И ВОЛОКОН МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ КОМБИНИРОВАННЫЕ С РЕЗИНОЙ ШТ⭐⭐
FORMIMPIANTI SPAЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОРПУС ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ С ДВУМЯ ВСТРОЕННЫМИ ВАЛАМИ СОЕДИНЯЮЩИЕСЯ ШЕСТЕРЕНЧАТОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ОДИН ВАЛ ОБОРУДОВАН ШКИВОМ ТОВАР НЕ ВОЕ⭐⭐
SAS INTERNATIONAL LTDМЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ИЗ СТАЛИ ДЛЯ СТАЦИОНАРНОЙ УСТАНОВКИ В ПОТОЛОЧНУЮ КОНСТРУКЦИЮ Х ПОМЕЩЕНИЙ ВСЕГО КОМПЛЕКТ ПАНЕЛИ СОСТОЯТ ИЗ ГЛАДКОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
ЭВОНИК ГОЛДШМИДТ ГМБХХИМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРВА СТРОИТМАТЕРИАЛОВИСПДЛЯ ПРИДАНИЯ МЯГКОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЕ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕ ДЛЯ ПРИМВ ВЕТЕРИНАРИИНЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИХЛОПЬЯ В КАРТКОРПО КГ⭐⭐
DB SRLСТАНКИ ПИЛЬНЫЕ С ЧПУ ДЛЯ КОНТУРНОЙ РЕЗКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ СКОРОСТЬ РЕЗКИ ОТ ДО ММИН МОЩН КВТ НА НАПРЯЖЕНИЕ В НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЮТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ⭐⭐
TURBOTECNICA SRLОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПРОХОДНУЮ КАМЕРУ ИЗГОТОВЛЕННУЮ ИЗ ПАНЕЛЕЙ РАЗЛИЧНОГО РАЗМЕРА ЗАПОЛНЕНЫХ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТОЙ ИМЕЮЩУЮ ЗОНЫ ОКРАСКИ И СУШКИ И ОСНАЩЕННУЮ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ С ВОЗМОЖ⭐⭐
ROBOЯ(RЯ)КОМПОНЕНТЫ ДВЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОФИЛИРОВАННОГО ЛИСТА ОТ ТУНЕЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА К ПРЕССУ ПОЛНАЯ ПОЗЧАСТЬ СЕКЦИЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ СМ ДОПОЛНЕНИЕ КОМП⭐⭐
O.L.I. S.P.AДВИГАТЕЛЬ ВИБРАЦИОННЫЙ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ СЫПУЧЕГО СЫРЬЯ ПО КОНВЕЙЕРУ В СИСТЕМУ БУНКЕРОВ НА ЗАВОДЕ ПО ВЫПУСКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
CONTROLSМАШИНЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРОННЫЕ МАШИНА С ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
ENGINEERIND S. ANCELMO S. R. LЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ ПЛИТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ МАРКА ПРИМЕНЯЕТСЯ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И СТРОИТЕЛЬНОЙ СФЕРЕ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ СОСТОЯЩАЯ ИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ В⭐⭐
SOTEMAPACK SRLЗАПЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫМАГНИТ МАТЕРИАЛ МАГНИТ ВА УСТАНОВЛЕННЫЙ В ДЕРЖАТЕЛЬ ИЗ МЕТАЛЛА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗМЕР ДЛИННА ММ ДИАМЕТР М⭐⭐
TURIAN SRLЗАПЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫКОМПЛЕКТ УПЛОТНЕНИЙ ДЛЯ РОТОРА МАТЕРИАЛ ГРАФИТ КОМПЛЕКТ СОСТОИТ ИЗ КОЛЕЦ ДИАМЕТРОМ ММ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ РОТАЦИОННОГО СОЕДИНЕНИЯ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОПАД⭐⭐
FERROLI S.P.AТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ГАЗОВЫХ КОТЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ТОЛЩИНОЙ ММ ПЛОТНОСТЬ КГМ НЕ ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ⭐⭐
ROSSI S.P.AЗАПЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫЧЕРВЯЧНЫЙ РЕДУКТОР ДЛЯ ПОДАЧИ ДАВЛЕНИЯ МАСЛА НА ПОДШИПНИКИ ШПИНДЕЛЯ ЧЕРВЯЧНЫЙ РЕДУКТОР УСТРОЙСТВОПРЕОБРАЗУЮЩЕЕ УГЛОВ⭐⭐
FORMO MAB S.R.LМУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЛАБОРАТОРИЯХ И МАСТЕРСКИХ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СУХОЙ СМОЛЫ В МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЕ НАГРЕВ СОПРОТИВЛЕНИЕМ АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ С УКАЗАНИЕМ М⭐⭐
FERGAL SRLСОЕДИНЕНИЯ НЕМЕТАЛЛОВ С КИСЛОРОДОМ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ДИОКСИД КРЕМНИЯ ВОДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОТВЕРДИТЕЛЯ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ МОДЕЛЬ ЛИТРОВ⭐⭐
OCV CHAMBERY INTERNATIONALКОМПОНЕНТЫ НАРУЖНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПАНЕЛИ СУШИЛЬНОЙ ПЕЧИ ВЫПОЛНЕННЫЕ ИЗ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
STM TECHNOLOGIES S.R.LУПАКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ ПО УПАКОВКЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ⭐⭐
INDUSRIE PU.MA. S.R.LКОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЕ ЗОНЫ РАЗМАТЫВАНИЯ МОД ДЛЯ ТОВАРА ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧПАНЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ⭐⭐
CONTESSI DI GIUSEPPE E FABIO CONTESSI & C. S.A.SЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ШЛАНГИ ИЗ ВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ АРМИРОВАННЫЕ С МЕТАЛЛОМ С ФИТИНГАМИ КИСЛОРОДНЫЙ ШЛАНГ РЕЗИНОВЫЙ СЛУ⭐⭐
CONSONICA SRLЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ СТЕН СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОЛЫЕ ИЗ ПЛАСТМАСС НАБИВКА МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА УПАКОВАНЫ В ЯЩИКИ⭐⭐
FORMIMPIANTI S.P.AЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ БОЛТ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ ДИАМЕТРОМ ММ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТТОВАР НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ⭐⭐
OEM ALIМИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА МОДУЛЬ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ ПЕЧЕЙ СЕРИИ СОСТАВ⭐⭐
FONDERMAT SPAВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ДИОКСИД КРЕМНИЯ ВОДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОТВЕРДИТЕЛЯ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ МОДЕЛЬ ШТ⭐⭐
ЛАМБОРДЖИНИ КАЛОР С.П.АИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРОКЛАДКИ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ УЗЛА КОТЛА МАТЕРИАЛ МИНЕРАЛЬНАЯ БАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА⭐⭐
GRUPPO EFFE 2УТЕПЛИТЕЛЬ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА МИНЕРАЛЬНАЯ СИЛИКАТНАЯ ВАТА ФОРМОВАННАЯ В МАТАХ СО ВСТРОЕННОЙ ШТУКАТУРНОЙ СЕТКОЙ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЫМОХОДОВ СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО ПО ВЕСУ СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО⭐⭐
TTENGINEERING S.R.LМИНЕРАЛЬНАЯ СИЛИКАТНАЯ ВАТА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ УТЕПЛИТЕЛЯ В ИНДИВИДУАЛЬНОЙ УПАКОВКЕ УПАКОВАНА В КАРТОННЫЕ КОРОБКИ⭐⭐
BAXI S.P.AПЕРЕДНЯЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ ЛИСТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ ВАТЫ КЕРАМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН АЛЮМОСИЛИКАТОВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ В КОТЛАХ ЦЕНТРАЛЬНОГ ОТОПЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СОСТАВ МАТЕРИАЛА⭐⭐
SACMI IMOLAОГНЕУПОРНАЯ ВАТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В ПАКЕТИРОВАННАЯ МАРКИ ТОРГОВАЯ МАРКА СОСТОИТ НА ИЗ ОГНЕУПОРНОГО КЕРАМ ВОЛОКНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ⭐⭐
NUOVA TEMAS SRLМИНЕРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНАПРИМЕНЯЮТСЯ В СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ОАОВАТИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРМОЗНЫХ НАКЛАДОК⭐⭐
MODULO S.R.LМИНЕРАЛЬНАЯ СИЛИКАТНАЯ ВАТА В ЛИСТАХ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ⭐⭐
SITI — B&T GROUP S.P.AТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ СИЛИКАТНАЯ ВАТА В ЛИСТАХ СОСТАВ КРЕМНИЗЕМ ГЛИНОЗЕМ ОКИСЬ ЖЕЛЕЗА ОКИСЬ МАГНИЯ И КАЛЬЦИЯ ОКИСЬ НАТРИЯ КАЛИЯ ПЛОТНОСТЬ КГМ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПЕЧИ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКОЙ П⭐⭐
MEYERVASTUSЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ ПОГРУЖНЫЕ ДЛЯ НАГРЕВА МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА В СИСТЕМАХ СТАНКОВ МОЩНОСТЬ ВАТ ГЛУБИНА ПОГРУЖЕНИЯ ММ НАПРЯЖЕНИЕ В⭐⭐
THERMAL CERAMICSОГНЕУПОРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛ ВАТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО КЕРАМ ВОЛОКНАМАРКИ ТОРГОВАЯ МАРКА СОСТОИТ НА ИЗ ОГНЕУПОРНОГО КЕРАМ ВОЛОКНА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ОГНЕУПОРНЫХ КЕРАМ ВОЛОКОН⭐⭐
EUROGRAFITEВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ БАЗАЛЬТОВЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ТЕРМОСТОЙКАЯ ХЛОПЬЕВИДНАЯ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ РАСФАСОВАНА В ПЭ МЕШКА ПО КГПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ РОЛИКОВ ПЕЧИ ДЛЯ ЮВЕЛИР⭐⭐
EUROFIBRE S.P.AУТЕПЛИТЕЛЬ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ СИЛИКАТНОЙ ВАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ В ЛИСТАХ РАЗМЕРОМ ММ Х ЛИСТОВ В УПАКОВКАХ ВСЕГО ММ ЛИСТА В УПАКОВКАХ ВСЕГО ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ⭐⭐

Оборудование Для Производства Минеральной Ваты коды ТН ВЭД (2020): 8479899708, 8464100000, 8422400008

Оборудование для промышленности строительных материалов: комбинированная линия по производству панелей из минеральной ваты, 8479899708
оборудование для строительной промышленности : ленточная раскройная машина RST для минеральной ваты, торговая марка SINGLIS 8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия для производства многослойных панелей из минеральной ваты, модель BMF-72, серийный номер BMF-3266. 8479899708
Автоматизированный комплекс оборудования по транспортировке, укладке, упаковке, паллетированию изделий из минеральной ваты 8422400008
Оборудование для переработки полимерных материалов: Машина для горизонтальной нарезки пенопласта, минеральной ваты, 8477809500
Оборудование для промышленности строительных материалов: непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич — панелей с минеральной ватой, 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты 8479810000
Оборудование для промышленности строительных материалов: Линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты модель K MSP 20, марка KINDUS 8479810000
Оборудование для промышленности строительных материалов. Установка для резки минеральной ваты на трапециевидные ламели 8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по непрерывному производству кровельных и стеновых сэндвич-панелей с наполнением из минеральной ваты, 8479899708
Оборудование для переработки полимерных материалов: Автоматическая линия по выпуску сэндвич-панелей с изоляционным слоем из минеральной ваты и пенополистирола 8479899708
Оборудование для промышленности строительных материалов: брикетирница для изготовления брикетов из отходов от производственной линии минеральной ваты, модель № 50325 8474809080
Оборудование бумагоделательное: станок для резки минеральной ваты 8441107000
Оборудование для промышленности строительных материалов: устройство для разрезания минеральной ваты, модель YMFT-1 8464
Оборудование для укладки плит из минеральной ваты в стопки и упаковки в термоусадочную плёнку. 8422400008
Оборудование для резки минеральной ваты: пила ленточная, 8465
Оборудование для промышленности строительных материалов: Автоматическая линия по выпуску сэндвич-панелей с изоляционным слоем из минеральной ваты, напряжение питания 380 Вольт, модель IK17-0519-176 8479899708

Оборудование для изготовления минеральной ваты и теплоизоляционных плит

Категория:

   Машины в производстве стройматериалов

Публикация:

   Оборудование для изготовления минеральной ваты и теплоизоляционных плит

Читать далее:



Оборудование для изготовления минеральной ваты и теплоизоляционных плит

Для переработки расплава в волокно и изготовления минераловатных теплоизоляционных плит на синтетическом связующем используются технологические комплексы оборудования СМТ-198 и СМТ-226.

Комплекс оборудования СМТ-198 (рис. 10.3) предназначен для изготовления минераловатных плит марки 200 (ГОСТ 9573—82), плотность которых 190…250 кг/м3.

Ввод связующего методом распыления производится специальной системой форсунок, расположенных в воздушном шкафу СМТ-184А.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Предварительная подпрессовка ковра перед термообработкой производится системой валков.

Главный привод всего комплекса включает двигатель постоянного тока, который питается от тиристорного агрегата. В комплекс входит шкаф управления насосами подачи раствора связующего, шкаф управления приводами вентиляторов пневмотранспорта, щеток очистки сеток камеры тепловой обработки СМТ-199, механизмов форматного станка СМТ-187: центральный пульт управления и сигнализации и другая аппаратура, включающая кнопки местного управления, конечные выключатели, сельсины — датчики толщины ковра.

Включение главного привода производится с центрального пульта, на который вынесен также задатчик скорости. О работе приводов сигнализируют соответствующие лампочки, выведенные на центральный пульт и к оператору центрифуги.

Рис. 10.3. Комплекс оборудования СМТ-198:
1 — многовалковая центрифуга; 2 — воздушный шкаф; 3 — камера волокноосаждения; 4— камера термообработки; 5 — измельчитель; 6 —форматный станок; 7 — центральный пульт; 8 — тепловая установка; 9 — дымосос камеры волокноосаждения

Основные механизмы комплекса помещены в специальное укрытие.

Комплекс оборудования СМТ-226 (рис. 10.4), предназначенный для изготовления минераловатных плит марок 75, 125 и 175, включает устройство для распыления раствора связующего, механизмы синхронного привода составных частей комплекса, пневмотранспорт измельченных боковых обрезков и некондиционных плит, которые возвращаются в камеру волокно-осаждения.

Главный привод комплекса включает электродвигатель постоянного тока, который соединен с тиристорным агрегатом. Система управления и сигнализации обеспечивает управление приводом, контроль и выдачу информации. Для бесконтактных конечных выключателей предусмотрена сеть постоянного тока напряжением 24 В, а для сельсинов толщиномеров, информационной и аварийной сигнализации — сеть переменного тока напряжением соответственно 110 и 24 В.

Управление приводом откатки под-прессовщика производится с поста управления, установленного рядом с ним. Выключатель цепи управления установлен на пульте. С местных постов производится управление приводами щеток камеры термообработки, подъема верхнего конвейера, камеры, измельчителя, вентиляторов пневмотранспорта, насосов подачи связующего. Управление остальными приводами осуществляется с пульта. Схемой предусмотрены сигнализация перед пуском конвейеров, информационная световая сигнализация о работе приводов, аварийная и световая сигнализация привода толщинной пилы. Плотность ковра контролируется дистанционно с помощью пяти сельсинов и двух узкопрофильных многошкальных вольтметров.

Камера волокноосаждения СМТ-093А предназначена для приема газовоздушного потока с минеральным волокном, поступающего из воздушного шкафа, охлаждения и осаждения слоя минерального волокна на сетке непрерывно движущегося конвейера и передачи минераловатного ковра на последующие операции.и конвейера установлен короб, разделенный в продольном и поперечном направлениях перегородкой, в результате чего образуются четыре изолированные зоны отсоса.

Шахта выполнена сборной с возможностью установки на наклонном и горизонтальном конвейере.

Для периодической очистки короба на боковой поверхности предусмотрены люки.

Устройство для очистки сетки представляет собой систему сопел, через которые подается пар, воздействующий на прилипшие к сетке частицы волокна и связующего. Сопла имеют возвратно-поступательное движение в направлении, поперечном направлению движения сетки.

Рис. 10.7. Шпиндель многовалковой центрифуги СМТ-183А:
1 — коллектор подачи воды; 2 — коллектор отвода’ воды; 3 — шкив; 4 — опора; 5 — амортизатор; 6 — корпус; 7 — лабиринтное уплотнение; 8 — фланец крепления валка

Рис. 10.8. Пневмооборудование многовалковой центрифуги СМТ-183А:
1 — выход масляного тумана; 2 — реле уровня; 3 — смазочная установка; 4 — масляный бак; 5 — смесительная камера; 6 — блок подготовки воздуха; 7 — реле давления воздуха; 8 — подвод сжатого воздуха

Пневмооборудование (рис. 10.8) предназначено для создания масляной аэрозоли путем распыления масла в потоке сжатого воздуха и подачи его в подшипниковые узлы шпинделей.

Пневмооборудование состоит из смазочной установки и блока подготовки воздуха.

Смазочная установка состоит из масляного бака, смесительной камеры с эжекторным насосом и форсункой. Сжатый воздух нагнетается к насосу и форсунке. При движении воздуха по коническому зазору насоса создается разрежение и масло из бака подсасывается в смесительную камеру. Форсунка, устанавливаемая по уровню масла в смесительной камере, распыляет масло в потоке воздуха, а образовавшийся масляный туман направляется по трубопроводам к точкам для смазывания. Давление воздуха в системе и уровень масла контролируются датчиками.

При работе центрифуга взаимодействует с воздушным шкафом СМТ-184А. Из плавильного агрегата расплав по лотку подается к первому валку центрифуги. С первого валка расплав поочередно (сверху вниз) попадает на второй, третий и четвертый валки. Последние воздействуют на расплав и благодаря высокому числу оборотов перерабатывают его в минеральное волокно.

Режим работы центрифуги зависит от скорости валков, которую можно изменять путем установки на приводе шкива соответствующего диаметра. При использовании сменных шкивов диаметрами 118… 160 мм скорость валков составляет 40,9…113 м/с. Для обкатки центрифуги, проверки ее готовности к эксплуатации используются специальные камеры.

Воздушный шкаф СМТ-184А предназначен для отвода волокна от центрифуги в приемную шахту камеры волок-ноосаждения и распределения волокна по ширине камеры волокноосаждения. Воздушный шкаф состоит из собственно воздушного шкафа, заслонки воздуховодов высокого давления, заслонки воздуховодов низкого давления, поворотного круга, систем подачи воды и связующего, вентиляторов Ц4-70, В-Ц6-28-1 (№ 10), электрооборудования.

Воздушный шкаф, установленный перед камерой волокноосг)ждения, воздушным потоком удаляет с валков центрифуги волокна. Он состоит из системы камер и воздушных каналов. По внутренним камерам поступает воздушный поток высокого давления, а по наружным камерам — воздушный поток низкого давления, предназначенный для дополнительного отдува волокна и охлаждения стенок шкафа. Для управления потоками предусмотрены соответствующие заслонки с электроприводом. Для стыковки центрифуги с воздушным шкафом и замены центрифуги предусм.отрен- поворотный круг. Для охлаждения валков и шпинделей центрифуги воздушный шкаф имеет, систему подачи воды, в которой предусмотрены ротаметры для контроля расхода воды.

Для подачи и распыления раствора фенолоспиртов служит система подачи связующего, представляющая собой замкнутый трубчатый коллектор с закрепленными на нем 12 форсунками. Для распыления связующего к системе подводится сжатый воздух давлением 0,4…0,6 МПа. Давление сжатого воздуха должно быть ниже давления подаваемого раствора связующего на 0,3…0,5 МПа.

Электрооборудование предназначено для обеспечения регулирования процесса отдува волокна, измерения и контроля параметров этого процесса. Управление приводами осуществляется кнопками и ключами, установленными на шкафах. В контрольных точках предусмотрена установка аппаратуры контроля давления в трубопроводе масляного тумана, уровня масла в баке, подачи воды в валки. Имеются также аварийные выключатели вентиляторов и кнопочный пост управления приводом перемещения центрифуги.

После включения подачи в шпиндели центрифуги масляного тумана и воды в валки в заданном количестве оператор центрифуги включает и регулирует заслонки высокого и низкого давления воздушного шкафа. После начала подачи расплава на валки оператор корректирует положение заслонок для обеспечения необходимого отдува волокна и равномерной раскладки его в камере волокноосаждения. Оператору во время работы поступает информация о включении приводов, давлении и уровне масла в смазочной системе шпинделей центрифуги, подаче воды в валки, включении приводов валков и вентиляторов.

Подпрессовщик СМТ-228 (рис. 10.9), предназначенный для предварительной подпрессовки минераловатного ковра перед термообработкой, состоит из рамы, верхнего и нижнего барабанов, роликов, сетки, ходовых колес, ограждения, приводного барабана и привода перемещения. Ковер транспортируется подвижной шарнирно-звеньевой сеткой и подпрессовывается между двумя барабанами, соосно установленными в вертикальной плоскости. Вращение для привода сетки и всех барабанов передается от главного привода технологической линии СМТ-226 с помощью цепных передач. Подпрессовщик выполнен с колесами, для чего предусмотрен привод перемещения.

При движении минераловатный ковер 2 раза обжимается между верхними и нижними роликами, что снижает распорное усилие в камере термообработки. При остановке технологической линии на ремонт и профилактику подпрессовщик перемещается на резервную позицию.

Камера термообработки СМТ-199 (рис. 10.10) состоит из нижнего и верхнего конвейеров. Каждый конвейер выполнен двухсекционным. Нижний конвейерчасцащен двумя регуляторами.

Рабочим органом этих конвейеров является шарнирно-звеньевая сетка, выполненная с роликовым устройством для смазывания ее и щетками для очистки. Для отвода теплоносителя предусмотрены верхние и нижние короба, на последних из которых установлены регуляторы потока теплоносителя. Нижние короба выполнены со съемными панелями для их очистки. На панелях предусмотрены взрыво-безопасные клапаны.

При прохождении минераловатного ковра через камеру термообработки он уплотняется и продувается теплоносителем. Влияние неравноплотности ковра на продолжительность процесса термообработки снижается благодаря регулированию интенсивности потока продувки его теплоносителем. Это достигается тем, что нижние короба разделены на зоны перегородками, расположенными параллельно, продольной оси камеры. Во все зоны введены трубы, одним концом входящие в коллектор подачи теплоносителя от тепловой установки СМТ-200. Регулятор установлен на участке между коллектором и нижним коробом. Регулятор имеет механизмы регулировки потока в каждой трубе. При движении конвейеров минераловатный ковер подпрессовы-вается до заданной толщины и плотности. При перемещении минераловат-ного ковра он прогревается теплоносителем, движущимся от нижнего короба к верхнему. Отработанный теплоноситель отводится от верхнего короба дымососом. Регулированием интенсивности потока в температурных зонах, а также по ширине ковра достигается хорошая эффективность термообработки минераловатных изделий.

Рис. 10.9. Подпрессовщик СМ‘Г-228:
1 — привод передвижения; 2 — ролик натяжной; 3 — сетка; 4 — ролик; 5 — верхний барабан; 6 — ограждение; 1 — рама; 8 — нижний барабан; 9 — приводной барабан конвейера; 10 — ходовое колесо

Камера термообработки СМТ-229 (рис. 10.11) предназначена для уплотнения непрерывно движущегося мине-раловатного ковра до заданной плотности и толщины и тепловой обработки при совместной работе с тепловыми установками. Она представляет собой четырехзонное конвейерное сушило, состоящее из натяжной и приводной станций с установленными соответственно приводными или натяжными барабанами конвейеров; нижней и верхней сеток, порталов, коробов, компенсаторов, домкратов с соединительными валами и шарнирными муфтами, столов; привода подъема верхних столов. Столы, прикрепленные к порталам, образуют рабочие поверхности конвейеров, по которым перемещается шарнирно-звеньевая сетка. Компенсаторы обеспечивают возможность вертикального перемещения коробов, не нарушая герметичность газоходов между тепловыми установками и камерой.

Рис. 10.10. Камера термообработки С.М 1-199:
1 — роликовое устройство смазывания сетки; 2 — короб; 3 — сетка; 4 — щетка; 5. 6 — верхний и нижний конвейеры; 7 — регулятор

Подъем верхнего стола вместе с сеткой конвейера, коробами и компенсаторами производится системой домкратов, соединенных между собой и с приводом валами с шарнирными муфтами. Зазор, образованный между верхним и нижним столами, определяет толщину изготовляем!,ix минераловатных плит.

Слой минераловатного ковра со связующим при движении вдоль камеры термообработки непрерывно прессуется до требуемой толщины и плотности. Одновременно движущийся ковер продувается теплоносителем при температуре 180…250 °С. Теплоноситель подается в изолированные зоны, причем направление движения теплоносителя по зонам переменное.

В камере производятся непрерывная очистка сетки механическими щетками и при необходимости смазывание ее термостойким маслом.

Рис. 10.11. Камера термообработки СМТ-229:
1 — натяжная станция; 2 – сетка; 3 — соединительный вал; 4 — привод подъема верхних столов; 5 — щетка; 6 — приводная станция; 7 — короб; Я — механизм для смазывания сетки

Рис. 10.12. Теплогенератор тепловой установки СМТ-200:
1 — форсунка; 2 — чаша; 3 — горелка; 4 — корпус; 5 — запальник; 6 .— свеча

Тепловая установка СМТ-200, предназначенная для нагрева воздуха до температуры 180…250°С, состоит из теплогенератора ‘ГГ-20, воздуходувки 1320/1700, системы трубопроводов и электрооборудова ни я.

Теплогенератор ТГ-20 (рис. 10.12) состоит из металлоконструкции, горелки и рампы с газовой арматурой. Металлоконструкция представляет собой, сварной корпус, внутри которого расположена горелка СГ-100. Горелка состоит из чаши и форсунки, выполненных из легированной стали. Форсунка горелки представляет собой стальной корпус, на коническом пояске которого расположены газораздающие отверстия. В зону горения воздух поступает через отверстия перфорированного конуса, которые расположены по его образующей так, что между рядами отверстий создаются затененные сектора. Топливный газ подается в зону горения форсунки, создающий систему радиальных топливных струй, каждая из которых разделяется в соответствующем затененном секторе между рядами воздушных отверстий.

Принятая система взаимодействия топливных и воздушных струй обеспечивает высокую интенсивность процесса смесеобразования и устойчивое горение при широком диапазоне коэффициентов избытка воздуха. Вследствие высокой турбулентности смесеобразование в затененных секторах происходит интенсивно, и процесс горения по своему характеру приближается к процессу горения гомогенной смеси, что при высоких значениях коэффициента избытка воздуха исключает возможность сажеобразования.

Факел в горелке представляет собой совокупность большого количества мелких радиальных факелов, что увеличивает суммарную поверхность фронта пламени и сокращает протяженность зоны горения. Для равномерного распределения топлива в объеме горения перфорация конуса выполнена таким образом, что воздух равномерно распределяется по сечению. При подаче топлива дальнобойность горящих топливных струй должна перекрывать сечение конуса.

Контрольно-измерительные приборы и система автоматического регулирования предусматривают измерение и регулирование расхода газа с помощью самопишущего дифманометра типа ДПМ-710:Р, давления газа, воздуха, теплоносителя с помощью мембранного показывающего напоромера типа НМП-52.

Тепловая установка СМТ-230 (рис. 10.13) предназначена для приготовления и подачи в камеру термообработки газообразного теплоносителя при температуре 180…250°С. Она состоит из топки, дымососа, шкафа КИП, рампы с газовой аппаратурой, огнеупоров.

Топка представляет собой сварной корпус цилиндрической формы, внутренние поверхности которого футерованы огнеупорным кирпичом. Наружные поверхности выполнены со слоем минераловатного утеплителя. Теплоизоляционный слой имеет металлический кожух. В топке установлены две инжекционные горелки типа ВП-75, а на рампе смонтированы запорная и регулирующая аппаратура. Носики горелок утоплены в футеровку, а стенки горелочных окон выполнены с огнеупорным покрытием из шамотной массы.

Для подсоса свежего воздуха в топке предусмотрен регулируемый канал. Топливный газ- подается в инжекциоп-ную горелку, из сопла которой он выходит со скоростью, обеспечивающей подсос воздуха и смешивание с ним. Образованная газовоздушная смесь поджигается с помощью запальника. Длина факела 150 мм. Подсос воздуха ио мере увеличения количества топлива регулируется воздушной шайбой. Инжекционные горелки работают с постоянным избытком воздуха при фиксированном расходе газа. Коэффициент избытка воздуха а = 1,05. При проходе решетки высокотемпературные дымовые газы попадают в камеру смешения, где смешиваются с дымовыми газами, поступающими на рециркуляцию из камеры термообработки. Смесь газов из камеры смешения отбирается дымососом и подается на сушку.

Рис. 10.13. Тепловая установка CMT-230:
1 — манометр; 2 — газовый кран; 3 — регулирующий клапан; 4 — вентиль с электромагнитным приводом; 5 — контрольный электрод; 6 — электрозапальник; 7 — опора; 8 — горелка; 9 — огнеупорная кладка; 10 — тепловая изоляция; 11 — кожух; 12 — корпус; 13 — решетка; 14 — топка; 15 — дымосос

Тодщинная пила СМТ-232 (рис. 10.14) предназначена для поперечной резки постоянно движущегося минераловат-ного ковра.

Установка состоит из механизма резки, приводного роликового конвейера и рамы. Механизм резки установлен на раме с возможностью вертикального перемещения для переналадки при выпуске изделий требуемой толщины. На механизме резки смонтирован приводной и натяжной шкивы, бесконечная ленточная пила и привод.

Измельчитель СМТ-202 предназначен для приема боковых обрезков минераловатного ковра при его продольной резке, их измельчения и возврата пневмотранспортом в камеру волоконоосаждения.

Рабочий орган измельчителя монтируется на ножевом валу механизма продольной резки форматного станка СМТ-187, а устройства отвода измельченных обрезков в пневмотранспорт — на раме станка. В качестве рабочего органа применены специальные державки с коленными резцами.

При вращении резцов совместно с ножевым валом постоянно движущиеся боковые обрезки измельчаются и отводятся пневмотранспортом в камеру волокноосаждения.

Измельчитель СМТ-233 (рис. 10.15) предназначен для измельчения некондиционных плит и возврата измельченной массы пневмотранспортом в камеру волокноосаждения.

Измельчитель состоит из столика, блока барабанов, привода, патрубка для присоединения пневмотранспорта, опоры и других узлов и деталей. Плиты измельчаются при прохождении их между двумя парами приводных барабанов, оснащенных колками и вращающихся с разной скоростью.

Рис. 10.14. Толщинная пила ГМТ-232:
1 — роликовый конвейер; 2 — рама; 3 — механизм резки

Форматный станок СМТ-187 предназначен для охлаждения, продольной резки движущегося минераловатного ковра на полосы заданной ширины и последующей поперечной резки движущихся полос на плиты заданных размеров.

Форматный станок состоит из камеры охлаждения, механизма продольной резки и механизма поперечной резки.

Камера охлаждения включает камеру отсоса, оснащенную четырьмя катками для перемещения по рельсам в поперечном направлении относительно оси комплекта оборудования. На верхнем поясе камеры отсоса смонтирован приводной конвейер, выполненный из ряда параллельных бесконечных цепей. Рабочие ветви цепей опираются на поддерживающие направляющие.

Механизм продольной резки состоит из .станины, на которой смонтированы вал на двух подшипниковых опорах с установленными на нем дисковыми ножами и электродвигатель привода этого вала. Для отвода пыли, образующейся при резании минераловатного ковра, в станину встроена камера отсоса.

Механизм поперечной резки включает раму, по рельсам которой в продольном направлении относительно оси движения ковра перемещается тележка. Последняя системой упоров связана с двумя мерными механизмами, выполненными в виде цепных контуров длиной около 1 м. Скорость цепного контура, соответствующая скорости движения минераловатного ковра, обеспечивается кинематической связью этих контуров с главным приводом комплекса оборудования. За время выполнения мерным механизмом полного цикла тележка совершает одно возвратно-поступательное движение. При движении тележки и ковра в одном направлении по направляющим, установленным на ней перпендикулярно движению ковра, начинает перемещаться каретка с вращающимся ножом, который производит поперечную резку ковра с заданной точностью.

Рис. 10.15. Измельчитель СМТ-233:
1 блок барабанов; 2 — столик; 3 — крышка; 4 — ограждение; 5 — патрубок; 6 — привод; 7 — опора; 8 — натяжная звездочка

Рекламные предложения:


Читать далее: Комплекс оборудования МВС СМТ-234 для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных матов

Категория: — Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Линия по производству минеральной ваты

| Streblenergy.com

Линии по производству минеральной ваты производительностью до 12 тонн готовой продукции в час. В настоящее время компания может предложить поставку полной линии по производству каменной ваты или замену ее частей. Ширина конечной линейки продукции может быть разработана в типоразмерах 1200, 2000, 2400 мм или по желанию заказчика. Все машины и системы спроектированы с учетом выбросов в соответствии с НДТ для линий по производству минеральной ваты, директивой по промышленным выбросам 2010/75 / EU, TA-FUFT 2002.

Компания

также является лидером в области систем очистки выхлопных газов для самых разных промышленных операций. В рамках линий по производству минеральной ваты компания поставляет системы очистки отходящих газов из вагранки и печи твердения. Выбросы на выходе из наших систем очистки намного ниже пределов, установленных «Директивой о промышленных выбросах 2010/75 / EU».

Манипуляции с материалом весом

Сырье, такое как базальт, доломит и кокс, перевозится автомобильным или железнодорожным транспортом и хранится в штабелях на складе под открытым небом.Транспортировка от штабелей до приемной тары осуществляется грузчиками. Материал переливается из приемной емкости на первичный конвейер с помощью вибратора. Первичный конвейер транспортирует сырье в суточные контейнеры, предназначенные для 4 различных элементов (базальт, шлак, доломит, кокс), с помощью распределительного конвейера, расположенного в верхней части контейнеров. Под контейнерами расположены четыре системы взвешивания (подачи), которые автоматически заполняют вагранку точно необходимым объемом сырья.Взвешенный материал перемещается на конвейер и транспортируется к подающему конвейеру, который подает материал непосредственно в вагранку .

Купольная печь

На протяжении многих лет предприятие успешно использует коксовую вагранку для плавки сырья. Из вагранки система дымовых газов нагнетается в вагранку горячего воздуха с температурой до 650 ° C и достигает производительности плавки до 16 тонн в час.

Материал (камень с добавками) плавится в вагранке с использованием кокса.Вагранка состоит из зоны подачи, извлечения и плавления. Верхняя часть вагранки состоит из приемного бункера, снабженного вращающейся подающей горловиной, заслонки с пневматическим закрывающим конусом и подающей трубы, равномерно распределяющей материал. Минимальный уровень материала в подающей трубе контролируется датчиком поверхности. Продукты сгорания выводятся из зоны извлечения.
Зона плавления состоит из конического корпуса с водяным охлаждением. Нижняя часть расширяется для облегчения разгрузки вагранки .В верхней части зоны плавления находится распределительный воздуховод, из которого предварительно нагретый воздух через воздуходувки выдувается в зону плавления. Расплавленная масса течет из вагранки через сифон и распределительные каналы к прядильной машине . Когда процесс волокнообразования прерывается, расплавленная масса отводится через аварийный слив ниже вагранки .

Отходящий газ , образующийся во время работы в вагранке , направляется в систему дымовых газов вагранки .В случае аварии или когда температура дымовых газов превышает 360 ° C, выхлопные газы выводятся в атмосферу через аварийный дымоход с помощью эжектора с вентилятором. Дымовой газ отводится по трубопроводу в охладитель, расположенный перед фильтром. Теплообменник охлаждает дымовой газ (свежим воздухом) или нагревает его (чистым дымовым газом), чтобы поддерживать заданную постоянную температуру продуктов сгорания на входе в фильтр. Кроме того, дымовой газ направляется по трубопроводу в теплообменник для предварительного нагрева, где отходящее тепло очищенного газа используется для предварительного нагрева продуктов сгорания.Предварительный нагрев продуктов сгорания сводит к минимуму расход топлива в камере сгорания , где предварительно нагретый газ дополнительно нагревается до требуемой температуры реакции (820-860 ° C) за счет сжигания окиси углерода и природного газа. Очищенный дымовой газ охлаждается свежим воздухом на выходе из камеры сгорания до требуемой температуры дутьевого воздуха вагранки . Дутьевой воздух далее распределяется по воздуховоду и нагнетателям в зону плавления вагранки .
Вся система предназначена для автоматизированного управления и взаимодействия с системой визуализации. Все технологически важные значения (расход, температура, давление), а также аварийные сигналы отображаются на экране (Win CC). Система помогает понять процесс и упрощает эксплуатацию и обслуживание.

Прядильная машина

Прядильная машина преобразует расплавленную массу в волокна, при этом добавляются связующие вещества и масло. Каждое вращающееся колесо приводится в движение независимым двигателем с частотным преобразователем для непрерывного регулирования оборотов.

Сборный барабан

Волокна от прядильной машины собираются в сборном барабане тонким слоем, который переносится к маятниковому блоку . Перед сборным барабаном находится входная камера, частично охлаждаемая водой. Волокна транспортируются из входной камеры по перфорированной поверхности корпуса сборного барабана с использованием вращения и всасывания воздуха.

Маятник

Маятник принимает тонкий слой первичного шерстяного ковра и укладывает его на формовочный конвейер , который создает необходимую высоту минеральной ваты перед входом в зону обжима .Он состоит из двух вертикальных конвейеров; слой каменной ваты перемещается между конвейерами на формовочный конвейер . Обе конвейерные ленты подвешены на шарнирной маятниковой раме.

Формовочный конвейер

Тонкий первичный слой, поступающий из маятникового блока , укладывается на формовочный конвейер . Толщина создаваемого шерстяного ковра определяется скоростью линии по производству каменной ваты . Высота формовочного конвейера , состоящего из трех частей, может регулироваться, чтобы обеспечивать продукцию разной толщины.Транспортеры приводятся в движение двигателями с устройством переключения скоростей. Под первым конвейером установлены весовые устройства, которые измеряют удельный вес одного квадратного метра блока из каменной ваты для корректировки скорости производственной линии .

Зона обжима

Зона обжима сжимает незакаленный материал до определенной толщины и длины перед тем, как материал поступает в печь для отверждения. Продольное сжатие улучшает прочность продукта на сжатие за счет изменения ориентации волокон.Это достигается за счет разницы между скоростью подачи и извлечения.

Печь для отверждения

Материал перемещается через сушильную печь между верхним и нижним конвейером с использованием ламелей. Звездочки на выходной стороне приводятся в движение отдельными двигателями с регуляторами скорости. Каждый конвейер имеет две тяговые цепи, соединяющие обе стороны прочной ламели. Верхний конвейер установлен на вертикально движущейся раме; нижний конвейер установлен на неподвижной раме.Расстояние между конвейерами можно регулировать, чтобы получать продукцию разной толщины. Регулировка осуществляется установочными винтами, расположенными с обеих сторон печи для отверждения . Все установочные винты регулируются одним двигателем через карданные валы и червячные колеса. Горячий воздух для отверждения , поступающий из оборудования для сжигания, продувается через шерсть вертикально. Чтобы предотвратить утечку горячего воздуха в окружающую среду, в сушильном шкафу давление понижено.

Система очистки выхлопных газов печи для отверждения

Горячий воздух подается в сушильную печь для отверждения связующего в неотвержденной шерсти. Выбросы из печи для отверждения очищаются в камере сгорания и используются для предварительного нагрева ламелей перед выбросом в атмосферу. Система циркуляции горячего воздуха состоит из двух циркуляционных вентиляторов, камеры нагрева и необходимых трубопроводов. Камера сгорания и камера нагрева оснащены автоматикой для регулирования пламени и температуры.В случае пожара в системе горячего воздуха или горения система пожаротушения запускается вручную.

Зона охлаждения

Шерсть горячего отверждения, выходящая из печи для отверждения , охлаждается воздухом, всасываемым через материал в зоне охлаждения. Система состоит из вентилятора, буфера, сухого фильтра и трубопровода, соединяющего зону охлаждения, вентилятор и дымоход. В случае пожара в системе горячего воздуха или горения система пожаротушения запускается вручную.

Холодный конец линии

Все оборудование используется для разрезания вулканизированной шерсти на необходимую длину и ширину и выполнения необходимой упаковки.Каменная вата производство Линия оснащена широкой пилой и несколькими бензопилами с приводом от двигателя, регулируемыми по бокам, с низким содержанием пыли для резки блока шерсти на необходимую ширину. Линия по производству каменной ваты оснащена поперечной пилой, которая работает вместе с линией по производству каменной ваты для разрезания блока ваты на необходимую длину. Все режущие модули широких и поперечных пил работают с роторными малопыльными пилами. Линия оснащена двумя пилами, каждая с одной стороны производственной линии, которые очищают края шерсти.Пила очищает кромку, а вращающийся нож одновременно обрабатывает обрезки в гранулы. Перед помещением на сборный конвейер обрезки измельчаются в грануляторе, установленном на конвейере для отходов шерсти. Линия оснащена пилами, которые разрезают шерсть на два или три слоя. Количество зависит от необходимой толщины слоев для легкого материала. Устройство для штабелирования используется для сбора досок с производственной линии и штабелирования заранее определенного количества элементов.Элементы доски размещаются до четырех рядов (в зависимости от настройки пилы). Каждый цикл ряда досок ускоряется после резки (поверхностная пила), и доски транспортируются наклонным конвейером к столу для штабелирования, где заранее определенное количество элементов используется для создания необходимых штабелированных деталей. Система упаковки и усадки предназначена для переупаковки созданных пакетов для плит каменной ваты и их усадки в обогреваемом туннеле (для термоусадки фольги).

Система управления — ПЛК

Система управления состоит из панелей управления двигателями (MCC), систем управления производственной линией (PCC) и системы визуализации.

MCC

Все двигатели питаются от моторных панелей, которые управляют и обеспечивают работу двигателей непосредственно через устройство плавного пуска или через частотные преобразователи. Каждый двигатель имеет автоматический выключатель для защиты двигателя.

PCC

Центр технологического управления оборудован несколькими ПЛК, которые соединены шиной Profibus.Все устройства подключены к панелям PCC.

Визуализация

Компьютеры визуализации подключены к PCC через Ethernet. В них есть экраны с технологической информацией о:

  • Транспортировка и подача сырья
  • Купольная печь с системой охлаждения купола и сифонными затворами
  • Барабан с волокнообразующей машиной, поворотным конвейером и формовочным конвейером
  • Стенд сжатия, камера закалки, включая нагрев и сжигание
  • Холодная часть линии
  • Аппаратура чистового сжигания купольной печи
  • Обвязочная система

Галерея

Система очистки выхлопных газов печи для отверждения
Купольная система дымовых газов

Хотите узнать больше? Загрузите буклет продукта здесь или отправьте нам электронное письмо.

Линия по производству сэндвич-панелей с минеральной ватой

Главная> Линия по производству сэндвич-панелей> Линия по производству сэндвич-панелей с минеральной ватой

Линия по производству сэндвич-панелей с минеральной ватой

Широко используются минеральная вата, минеральная вата и стекловата (США: 84%, Европа: 42 %) с 1930-х годов в качестве изоляции, поскольку она обладает отличной негорючестью, звукопоглощением и высокой прочностью, хотя она не выделяет токсичный газ для защиты от огня.

Наша линия по производству сэндвич-панелей из минеральной и минеральной ваты представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для непрерывного и эффективного производства сэндвич-панелей различных форм с использованием стекловаты, минеральной ваты и минеральной ваты в качестве основного материала.

Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты, минеральной ваты и стекловаты KINDUS состоит из следующего:

Состав

Наша линия по производству сэндвич-панелей из минеральной и минеральной ваты уже признана своей ценностью со стороны крупных отечественных и зарубежных компаний-производителей сэндвич-панелей благодаря различным техническим исследованиям и высокому уровню услуг, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствие требованиям заказчика в высококачественных сэндвич-панелях.
Спецификация линии по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты
Требуемая электрическая мощность Требуемая электрическая мощность
Вид продукции Внутренняя стена, Наружная стена (Secret fix), Гофрированная крыша, Металл и др.
Плотность основного материала Стандарт 40K ~ 150K
Производственная скорость Средняя 4 ~ 16 м / мин
Годовая производительность Около 800000㎡
Необходимые размеры Приблизительно W15m x L100m x H7m
Требуемое давление воздуха Минимум 6 ~ 7 бар

В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшим корейским производителем оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из основных производителей сэндвич-панелей (EPS, MW, PU / ПИР) с 4-мя линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальном рабочем месте.
Видеоклип

Линия по производству сэндвич-панелей из минеральной (каменной) ваты

Справочные фотографии

Линия по производству минеральной ваты / линия по производству минеральной ваты от Китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Технические характеристики

Линия по производству минеральной ваты

Система подачи сырья

Автоматическая дозирующая машина с четырьмя бункерами, управляемая ПЛК, может дозировать сырье в соответствии с требованиями различных технологий.

Система хранения, смешивания и подачи сырья, система плавления и формование волокна.

Система плавления

Энергосбережение, более экологичное за счет сокращения выбросов выхлопных газов.

Удлиненная конструкция печи позволяет максимально подогревать смешанное сырье.

Система формирования волокна

1. высокоскоростная центрифуга — самая важная часть,

2. система смазки центрифуги

3. система распыления связующего

4. водяной насос и система охлаждения

Система сбора и распределения шерсти

1.Движение со штатной скоростью

2.маятниковая машина для распределения шерсти с ленточным весомером может управляться PLC от определенной толщины.

Система формовки

1. обжимная машина и прижимная станция используются для предварительного прессования шерсти для повышения плотности.

2. Печь для отверждения является нашим запатентованным продуктом, обладает прочной двухслойной структурой, высокой прочностью. Толщина регулируется легче. Разнообразие производства в отношении плотности, единиц волокна, тонкости волокон, толщины материала, ширины материала и выхода стекловаты допускается в соответствующих единицах:

Система резки

Он может выполнять резку в горизонтальном, вертикальном и кубическом 3 направлениях

1.поперечный резак или управление гильотиной используется для контроля длины

2. продольный резак используется для контроля ширины

3. ленточная пила для толщины.

Система переработки лома

Лом после продольной резки попадает в сборную камеру.

Система горячего дутья для сушильной печи

1. угольная газовая горячая доменная печь

2. дутьевой нагнетатель и вентиляторный трубопровод поддержки горения.

Система пылеудаления для режущего аппарата

Пылеуловитель мешочного типа.


Продукция / Линия по производству базальтового волокна-Qingdao Zhongzhida Environmental Protection Melting Equipment Co., Ltd.

Qingdao Zhongzhida Environmental Protection Equipment Co., Ltd. Плавление
Генеральный директор: Дуань Цзиньтин
Адрес: Qingdao Jiaozhou Beiguan Industrial Park Road в резервуаре 6
Горячая линия для предприятий: 0532-822 / 13806420399
Горячая линия обслуживания: 0532-822
Факс: 0532-822
Сайт: www.zhongzhida.cn, www.qdzhongzhida.com
Электронная почта: [email protected]
Почтовый индекс: 266300

Линия по производству базальтового волокна

Линия по производству базальтового волокна

Подробное введение

Кокс, базальт, шлак и доломит располагаются в соответствии с пропорциями, необходимыми для производства продукта.Они равномерно добавляются в вагранку через автоматическую систему дозирования, и расплав образуется при высокой температуре. Расплав вытекает по желобу на нижнем конце печи и попадает во вращение с высокой скоростью. Четырехвалковая центрифуга диспергируется и втягивается в волокна, и волокно после волокна сбрасывается на конвейерную ленту с барабанной сеткой с отрицательным давлением в отстойной камере с образованием хлопкового войлока, содержащего связующее. 1. На линии по производству минеральной ваты производится минеральная вата для утепления наружных стен.Наконец, пакет из минеральной ваты заданного размера пропускается через упаковочную машину. 2. Линия по производству гранулированного хлопка может быть превращена в гранулированный хлопок, и, наконец, упаковочная машина превращает его в размер спецификации!

  • Всего 1 Страниц 4 Записи
  • Линейный интегратор и оборудование для производства минеральной ваты, пластика (PIR, PUR, EPS или XPS) и изоляционных плит из древесного волокна

    Schermesser Gmbh расширяет свою деятельность в области производства изоляционных плит

    Вы промышленник в области изоляционных панелей и хотите модифицировать свои производственные линии или разработать новые?

    Выбирайте решения Schermesser

    Наши адаптированные и индивидуальные производственные системы соответствуют вашим производственным критериям.Будь то обработка или обработка, Schermesser предлагает вам производительные и конкурентоспособные системы (см. Наши специальные станки). Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах, доступных по всему миру.

    Производство панелей, наша основная деятельность

    Обладая более чем 40-летним опытом, наши высококвалифицированные бригады собирают и производят различные машины, специализирующиеся на производстве панелей, в том числе деревянных, металлических и изоляционных.

    Движимые страстью к отрасли, сегодня мы являемся надежным партнером, предлагающим решения с ультрасовременной точностью для ваших производственных линий.В соответствии с вашим стремлением к развитию и инновациям мы уважаем ваш бюджет.

    Решения, ориентированные на будущее для ваших линий по производству изоляционных панелей

    Минеральная вата (стекловата или минеральная вата), пластиковая изоляция или изоляция из древесного волокна, мы прислушиваемся к вашим потребностям в решениях и вместе планируем ваш проект.

    Независимо от того, является ли ваша пластмассовая изоляция PIR, PUR, EPS или XPS, мы предоставим вам специальные машины, адаптированные к панелям, которые вы производите.

    Schermesser: ваш поставщик решений

    Вы хотите изменить существующую производственную линию

    Наши системы можно адаптировать для оптимизации и обновления ваших линий. Мы заверяем вас, что ваши машины будут развиваться и развиваться, чтобы на рынке были доступны новейшие технологии.

    Вы инвестируете в строительство новых линий

    Наше конструкторское бюро отвечает вашим требованиям и разрабатывает строгие спецификации. Благодаря нашему немецкому инжинирингу мы гарантируем вам производственные линии, соответствующие вашим ожиданиям.

    Как мы производим наши машины?

    Это волшебство происходит во Франции, в Гевенхайме. Наши высококвалифицированные сотрудники с большим опытом работы в отрасли выполняют кропотливую работу, чтобы добиться результата, превосходящего ваши ожидания. Сварку, сборку, покраску и сборку мы производим от А до Я в наших мастерских.

    Наши производственные мощности оснащены системами управления, произведенными на наших заводах во Франции. Планирование, прокладка кабелей, сборка и программирование выполняются нашей командой.Таким образом, мы гарантируем вам максимальную доступность и надежность системы.

    Наш приоритет — удовлетворение потребностей клиентов

    Чтобы гарантировать надежность и долговечность наших машин, мы тестируем их в нашей мастерской, чтобы гарантировать вам надежный и высококачественный конечный продукт. Проект считается завершенным, когда заказчик доволен. Сегодня и с самого начала стратегия Schermesser ориентирована на будущее.

    Атмосфера доверия и прозрачности по отношению к нашим клиентам важна для выполнения долгосрочных проектов.Мы сопровождаем вас на протяжении всего цикла установки ваших систем. Техническое обслуживание, запасные части и индивидуальная помощь доступны 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

    Безопасность и соответствие стандартам

    Мы настаиваем на безопасности между человеком и машиной. Системы, которые мы продаем, обеспечивают высокий уровень безопасности для людей, которые их используют. Все наши машины соответствуют действующим стандартам и гарантируют оптимальную безопасность. Оборудование тестируется и проверяется в наших мастерских, чтобы доставить вам надежный продукт.

    Требование экологической ответственности

    Компания Schermesser заботится об окружающей среде. Мы действуем экологически и устойчиво. В настоящее время мы стремимся в долгосрочной перспективе оптимизировать наше производство за счет снижения потребления энергии, бережного отношения к окружающей среде и сохранения природных ресурсов в ходе нашей деятельности.

    Таким образом, мы объединяем опыт, амбиции и ответственность для совместной разработки эффективных решений по снижению воздействия деятельности на окружающую среду.

    Выбираю немецкое качество

    Потому что наши клиенты заслуживают самого лучшего. Как производители мы поставляем инновационные машины, которые сдерживают свои обещания. Наши производственные системы и производственные процессы следуют строгой методологии. Наши процессы позволяют нашей команде работать в безопасной рабочей среде для получения безупречного конечного продукта при соблюдении сроков.

    Мы поставляем вам как комплексные системы для обработки изоляционных плит, так и отдельные машины для интеграции их в ваши существующие производственные системы.Наша квалифицированная команда с большим опытом работы в области промышленного оборудования позволяет интегрировать машины в короткие сроки.

    Наших станков:

    • Линии охлаждения
    • Линии штабелирования
    • Линии пиления
    • Шлифовальные линии
    • Автоматизированные складские системы
    • Устройство для очистки щеток
    • Роликовый конвейер

    Хотите узнать больше о наших машинах? Пожалуйста свяжитесь с нами!

    Контакт

    info @ schermesser.пт

    Наши технические команды во Франции и Германии ответят на ваши вопросы!

    Индекс цен производителей по отраслям: Минеральная вата Производство: Минеральная вата для промышленности, оборудования

    Ежемесячно, без сезонной корректировки. Единица: (1981 = 100), Источник: http://www.bls.gov/ppi/ Экспорт данных

    Индекс цен производителей по отраслям: минеральная вата Производство: минеральная вата для промышленности, индикаторы, связанные с оборудованием

    Индекс цен производителей для всех сырьевых товаров Индекс цен производителей по отраслям: пластмассы и смолы Производство: первичные продукты Индекс цен производителей по отраслям: общий индекс цен производителей по отраслям промышленности: Бурение нефтяных и газовых скважин: бурение нефтяных, газовых, сухих или услуг Индекс цен производителей сварочного оборудования по отраслям: Промышленная добыча песка: Гидравлический разрыв пласта Индекс цен производителей песка по отраслям: Железо, стальные трубы и трубы из закупаемой стали: Индекс цен производителей труб в нефтяных странах по отраслям: Прочие основные неорганические химические вещества Производство: гидроксид натрия (производитель Ca Индекс цен по отраслям: Волоконно, пряжа и ниточные фабрики: Индекс цен производителей пряжи из полиэфирной пряжи по отраслям: Производство листового стекла: Индекс цен производителей первичной продукции по отраслям: Производство цемента: Цемент, гидравлическое оборудование Индекс цен производителей по отраслям: Производство фармацевтических препаратов : Индекс цен производителей на препараты для лечения рака по отраслям: Промышленное производство газа кольцо: Индекс цен производителей азота по отраслям: Производство коробок из гофрированного и твердого волокна: Индекс цен производителей гофрированных материалов по отраслям: Производство красок и покрытий: Покрытия специального назначения, включая Индекс цен производителей по отраслям: Индекс цен производителей полупроводников и других электронных компонентов Отрасль: Асфальтобетонная смесь и Производство блоков: Асфальт и гудрон Индекс цен производителей по отраслям: Грузовые перевозки общего назначения, Грузовые автомобили дальнего следования: Индекс цен производителей общих грузов по отраслям: Производство машин и оборудования для нефтегазовых месторождений: Индекс цен других производителей нефти по отраслям: Индекс цен производителей аэрокосмической продукции и деталей по отраслям: Добыча золотой руды: Индекс цен производителей золотых руд по отраслям: Синтетический каучук Производство: синтетический каучук (Индекс цен производителей вулканизируемого Эла по отраслям: пестициды и другие сельскохозяйственные химикаты Производство: сельскохозяйственный производитель Индекс цен по отраслям: Gyp sum Производство продукции: Индекс цен производителей строительных материалов по отраслям: Глина, керамика и тугоплавкие минералы Добыча: Индекс цен производителей бентонита по отраслям: Промышленное производство газа: Производство кислорода Индекс цен производителей по отраслям: Производство оптоволоконных кабелей: Цены производителей оптоволоконных кабелей Индекс по отраслям: Мукомольное производство: Пшеничная мука (кроме мукомольных смесей), произведенная в муке Индекс цен производителей по отраслям: Турбины и турбогенераторы Производство: детали и Индекс цен производителей по отраслям: Производство шин (кроме восстановления протектора): Грузовые автомобили и автобусы (включая O Индекс цен производителей по отраслям: Производство насосов и насосного оборудования: Промышленные насосы, кроме Индекса цен производителей по отраслям: Добыча золотой и серебряной руды Индекс цен производителей по отраслям: Горнодобывающие машины и оборудование Производство: Запчасти и навесное оборудование Цена производителей Индекс по отраслям: Турбины и турбогенераторы Производство: пар, газ, производитель Цена Ind например, по отраслям: Добыча дробленого и дробленого известняка: Добыча дробленого и дробленого известняка по отраслям: Индекс цен производителей природного газа Добыча жидкости: Индекс цен производителей бутана по отраслям: Производство изделий из пенополистирола: Строительство и строительство Индекс цен производителей по отраслям: Производство изделий из пенополистирола : Индекс потребительских и институциональных цен производителей по отраслям: Производство машин и оборудования для нефтяных и газовых месторождений: Индекс цен производителей нефти и газа по отраслям: Производство синтетических красителей и пигментов: диоксид титана, Индекс цен производителей композитов по отраслям: Производство смазочных масел и смазок : Индекс цен производителей вторичной продукции по отраслям: Индекс цен производителей оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха по отраслям: Добыча нефти и газа

    Текущая стоимость

    Показатель Дата Значение
    Индекс цен производителей по отраслям: Минеральная вата Производство: Минеральная вата для промышленности, оборудования 2021-09-01 207.10000000 (1981 = 100)

    Индекс цен производителей по отраслям: Минеральная вата Производство: Минеральная вата для промышленности, данные по оборудованию

    0 0 00
    Дата Значение
    2021-09-01 207.10000000
    2021-08-01 206.00000000
    2021-07-01 203.82400005 203.82400005 -01 204.20000000
    2021-05-01 198.80000000
    2021-04-01 198.80000000
    2021-03-01 197.00000000
    2021-02-01 195.10000000
    2021
    2020-12-01 193.70000000
    2020-11-01 194.10000000
    2020-10-01 192.

    000

    2020-09-01 19241 19241

    000

    2020-08-01 193.10000000
    2020-07-01 193.

    000

    2020-06-01 193.20000000
    2020-05
    2020-04-01 194.30000000
    2020-03-01 192.20000000
    2020-02-01 191.60000000
    2020-01-01 19241 1924130000000
    2019-12-01 192.20000000
    2019-11-01 192.20000000
    2019-10-01 191.70000000
    191.70000000 19241
    2019-08-01 191.40000000
    2019-07-01 191.30000000
    2019-06-01 190.30000000
    2019-05-01 19241 1924120000000
    2019-04-01 191.60000000
    2019-03-01 190.00000000
    2019-02-01 189.80000000
    2018-12-01 187.00000000
    2018-11-01 185.20000000
    2018-10-01 187.50000000
    2018-09-01 18241 189220000000
    2018-08-01 186.10000000
    2018-07-01 187.10000000
    2018-06-01 186.50000000
    2018-04-01 184.80000000
    2018-03-01 182.60000000
    2018-02-01 182.10000000
    2018-01-01 903.00000000
    2017-12-01 180.30000000
    2017-11-01 179.30000000
    2017-10-01 178.20000000
    178.20000000
    2017-09-01
    2017-08-01 179.80000000
    2017-07-01 180.20000000
    2017-06-01 180.10000000
    2017-05-01 180.20000000
    2017-04-01 180.30000000
    2017-03-01 180.30000000
    2017-02-01 180.30000000
    2017-01 178241 2017-01 178242
    2016-12-01 179.00000000
    2016-11-01 179.00000000
    2016-10-01 179.00000000
    2016-09 00000000
    2016-08-01 179.20000000
    2016-07-01 180.40000000
    2016-06-01 180.40000000
    2016-05-01
    2016-04-01 181.70000000
    2016-03-01 181.60000000
    2016-02-01 181.80000000
    2016-01-01 70000000
    2015-12-01 179.80000000
    2015-11-01 179.50000000
    2015-10-01 179.50000000
    09241
    2015-08-01 180.40000000
    2015-07-01 181.

    000

    2015-06-01 181.

    000

    2015-05-01 182 18200000000
    2015-04-01 181.

    000

    2015-03-01 182.60000000
    2015-02-01 182.30000000
    2014-12-01 180.60000000
    2014-11-01 180.50000000
    2014-10-01 179.80000000
    2014-09-01 181.40000000
    2014-08-01 181.00000000
    2014-07-01 181.00000000
    2014-06-01 179.40000000
    2014-05 2014-05
    2014-04-01 179.50000000
    2014-03-01 179.60000000
    2014-02-01 179.70000000
    2014-01-01 20000000
    2013-12-01 176.

    000

    2013-11-01 176.50000000
    2013-10-01 179.80000000
    2013-09
    2013-08-01 177.60000000
    2013-07-01 177.

    000

    2013-06-01 177.80000000
    Дата
    -05-01 00 2
    Дата 176.00000000
    2013-04-01 176.00000000
    2013-03-01 177.40000000
    2013-02-01 177.10000000
    2012-12-01 173.00000000
    2012-11-01 171.60000000
    2012-10-01 171.50000000
    2012-09-01 70000000
    2012-08-01 174.10000000
    2012-07-01 174.10000000
    2012-06-01 174.00000000
    2012-05
    2012-04-01 172.40000000
    2012-03-01 174.00000000
    2012-02-01 171.

    000

    2012-01-01
    00000000
    2011-12-01 167.80000000
    2011-11-01 167.80000000
    2011-10-01 168.10000000
    09241
    2011-08-01 170.70000000
    2011-07-01 168.00000000
    2011-06-01 168.80000000
    2011-05-01 170.60000000
    2011-04-01 169.10000000
    2011-03-01 167.10000000
    2011-02-01 167.00000000
    2011-01
    2010-12-01 167.30000000
    2010-11-01 166.00000000
    2010-10-01 165.50000000
    2010-09-01 1624100000000
    2010-08-01 164.10000000
    2010-07-01 166.10000000
    2010-06-01 166.20000000
    2010-04-01 166.80000000
    2010-03-01 166.70000000
    2010-02-01 166.70000000
    2010-01-01 80000000
    2009-12-01 167.30000000
    2009-11-01 166.60000000
    2009-10-01 168.20000000
    2009
    2009-08-01 169.00000000
    2009-07-01 167.10000000
    2009-06-01 165.40000000
    2009-05-01 165.20000000
    2009-04-01 166.30000000
    2009-03-01 167.60000000
    2009-02-01 166.70000000
    200924-01
    2008-12-01 166.20000000
    2008-11-01 164.10000000
    2008-10-01 164.40000000
    2008-09-01 80000000
    2008-08-01 163.20000000
    2008-07-01 162.70000000
    2008-06-01 162.40000000
    2008-05
    2008-04-01 164.40000000
    2008-03-01 164.40000000
    2008-02-01 162.50000000
    2008-01-01 00000000
    2007-12-01 162.10000000
    2007-11-01 164.40000000
    2007-10-01 162.20000000
    2007-09
    2007-08-01 162.50000000
    2007-07-01 163.00000000
    2007-06-01 165.

    000

    2007-05-01 165.50000000
    2007-04-01 166.50000000
    2007-03-01 166.30000000
    2007-02-01 166.30000000
    2007-01
    2007-01
    2006-12-01 161.20000000
    2006-11-01 160.60000000
    2006-10-01 160.

    000

    2006-09-01 163.

    000

    2006-08-01 161.60000000
    2006-07-01 161.00000000
    2006-06-01 160.00000000
    2006-04-01 159.60000000
    2006-03-01 159.50000000
    2006-02-01 159.80000000
    2006-01-01 30000000
    2005-12-01 156.20000000
    2005-11-01 155.

    000

    2005-10-01 154.10000000
    2005-08-01 154.30000000
    2005-07-01 152.80000000
    2005-06-01 152.

    000

    2005-05-01 153.20000000
    2005-04-01 153.00000000
    2005-03-01 152.80000000
    2005-02-01 153.20000000

    Изоляционные материалы | Министерство энергетики

    Полиуретан — это термоотверждаемый пенопластовый изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее.Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

    Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем упасть, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его, что является явлением, известным как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

    Фольга и пластмассовые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь замедлить тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

    Полиуретановая изоляция доступна в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

    Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях. Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

    Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется с течением времени.Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

    Пена низкой плотности распыляется в полости с открытой стенкой и быстро расширяется, запечатывая и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги.Он может обеспечить хорошую герметичность, огнестойкость и не выдерживает пламени.

    Также доступны жидкие пенополиуретаны на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

    Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой.Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS. Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *