Порядок испытания рукавов пожарных: Испытание и проверка пожарных рукавов. Методы, периодичность, сроки

Содержание

Страница не найдена - proffidom.ru

ПБ зданий и сооружений

Большая часть от числа всех пожаров приходится на долю частного сектора. Недавняя проверка, инициатором

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 56459-2015.pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53278-2009. pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53260-2009.pdf

Пожарная сигнализация

Сигнализационные системы типа Гранит устанавливаются на объектах самого разного назначения, от промышленных предприятий до

Огнетушители

Водные огнетушители применяются для тушения обычных материалов (твердых, рассыпных), горящих и/или тлеющих с доступом

Страница не найдена - proffidom.

ru

СП и СНиП

Скачать: СП 326.1311500.2017.pdf

НПБ

Скачать: НПБ 241-97.pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53285-2009.pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 56817-2015. pdf

Дымоудаление и вентиляция

Организация эффективного удаления дыма и горячих пыле – воздушных смесей из очага пожара и

СП и СНиП

Скачать: СП 19.13330.2011.pdf

Страница не найдена - proffidom.ru

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 54103-2010. pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53313-2009.pdf

Пожарные шкафы

Для усиления противопожарной безопасности зданий промышленного и общественного назначения и расширения количества способов локализации

СП и СНиП

Скачать: СП 166. 1311500.2014.pdf

ГОСТ

Скачать: ГОСТ Р 53267-2019.pdf

НПБ

Скачать: НПБ 76-98.pdf

Испытание пожарных рукавов: этапы проверки

Оперативность и эффективность тушения пожаров различных категорий во многом зависят от технического состояния и пригодности того или иного оборудования или его составных частей. Одними из наиболее необходимых составляющих системы тушения пожаров являются пожарные рукава.

Эти изделия, как компонент противопожарной безопасности, подлежат обязательной проверке и испытаниям, периодичность которых определяется в специальных нормативных и регламентирующих документах.

Целостность и пропускная способность пожарных рукавов в конечном итоге влияют на обрабатываемую площадь и общее время тушения возгорания.

Опробование системы

Основным нормативным документом, регламентирующим порядок использования, хранения и обслуживания пожарных рукавов, является специальное руководство по их эксплуатации. Периодические испытания этих компонентов системы пожаротушения направлены на поддержание их функциональности и исправного технического состояния, проверку герметичности и пропускной способности.

Перед проверкой пожарных рукавов в действии ответственное лицо должно сначала произвести внешний осмотр со всех сторон рукава на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, которое может впоследствии стать причиной разгерметизации, а также наличия на поверхности рукава инородных химических компонентов (пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов). Кроме того, рукава исследуются и изнутри, насколько это позволяет возможность.

Визуальное исследование пожарных рукавов также должно быть направлено на выявление возможных отслоений резинового слоя, проверку или ревизию мест соединений рукава и соединительных элементов по всей его длине.

Непосредственная процедура фактического испытания рукавов утверждена как необходимая и неотъемлемая процедура в следующих случаях, а именно:

  • при установке нового пожарного рукава и принятия его в эксплуатацию;
  • после осуществления планового обслуживания или ремонтных работ, которые связаны с восстановлением герметичности или соединением нескольких отрезков при помощи соединительных элементов;
  • после применения рукава при тушении пожара с повышенным уровнем сложности (высокая температура, использование при тушении специфического материала или веществ), а также в случае обнаружения признаков попадания на поверхность рукава активных химических элементов в процессе его эксплуатации.

В соответствии с требованиями нормативных и регламентирующих документов испытывать необходимо рукава поочередно по одному экземпляру. Допускается испытания двух пожарных рукавов при условии использования независимого водосборника.Далее специалистами производится сборка всей конструкции пожаротушения по двум допустимым схемам.

Первая из них требует наличия пожарной автоцистерны, непосредственно самого рукава и конечной заглушки. Во втором случае в описанную схему добавляется независимый водосборник. На конечном этапе монтажа закрытой линейной магистрали производится надежная герметизация всех соединений и составляющих элементов.

На следующем этапе, когда линия рукава полностью готова к испытанию, осуществляется нагнетание давления внутри его при помощи вакуумного механизма в пожарном автомобиле. При этом показатель внутреннего давления должен составлять не менее 0,08 МПа.

При достижении этого показателя специалисты, осуществляющие осмотр, оценивают поверхность рукава на возможное наличие неровностей, подтеков или сильно деформированных участков.

Среднее время, на протяжении которого осуществляется проверка целостности под давлением пожарных рукавов составляет в среднем пять минут. После окончания испытаний пожарных рукавов на предмет герметичности следует дополнительно осмотреть их на предмет целостности и состояния защитной поверхности.

Ответственные лица обязаны вести специальные карточки на каждый из имеющихся рукавов. Результаты проводимых испытаний заносятся в этот документ и утверждаются комиссией. При неудовлетворительных результатах испытания пожарные рукава могут быть отправлены в специализированные центры для проведения ремонтных работ или восстановительного обслуживания. В случае же невозможности проведения ремонта или достаточно долгой эксплуатации такие изделия подлежат утилизации.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года.

Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

После того как вода полностью заполнила систему с напорным рукавом, и воздух был полностью удален из нее, осуществляется постепенное нагнетание давления до указанных выше показателей.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля.

На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Показания результатов испытания напорных рукавов также заносятся ответственными лицами в специальные карточки.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Периодичность исследования

Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

Загрузка...

Испытание пожарных рукавов: инструкции и рекомендации

Просмотров 413 Опубликовано Обновлено

Испытания пожарных рукавов – мероприятия по проверке технической исправности оборудования и его элементов, которое используется при тушении пожаров. Порядок и сроки испытания регламентированы ГОСТом 51049-2008 и технической сопроводительной документацией к изделию.

Виды испытаний пожарных рукавов

Условно испытания пожарных рукавов делятся на основные и дополнительные. Периодичность первых – два раза в год.  В зависимости от цели проверки выделяется 6 видов тестовых работ:

  • предварительные;
  • при приемке оборудования;
  • во время сдачи-приемки оборудования на заводе;
  • регулярные по регламенту и ГОСТам;
  • типовые при внесении изменений в конструкцию;
  • для получения сертификата.

Регулярное тестирование проводится:

  • через 24 часа после производства;
  • после каждого использования;
  • после ремонта оборудования и его ТО.

Согласно общим рекомендациям основные испытания пожарных рукавов совмещают с плановыми ТО.

Виды проверок

Испытанию подвергаются как напорные пожарные рукава, так и всасывающие. Во время работ проверяют:

  • давление, выдерживаемое системой;
  • расход воды на увлажнение;
  • термостойкость;
  • маслостойкость;
  • абразивный износ;
  • изменение физических параметров.

Контроль давления

Испытание всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов давлением происходит по двум методикам:

  • при создании разрежения;
  • под гидравлическим давлением.

Инструкция проверки герметичности линий при создании разрежения предполагает последовательность действий:

  • ПР подсоединяют к всасывающему патрубку;
  • на свободную соединительную гайку накручивают заглушку;
  • в испытываемой линии создают разрежение 0.08 МПа. Контрольное время – 3 минуты.

Показатели проверки:

  • допустимо падение разрежения до 0.015 МПА;
  • отсутствие на наружной поверхности рукавной линии сплющиваний и заломов;
  • отсутствие на внутренней поверхности узлов, пузырей, отслоений.

Инструкция испытания пожарных рукавов под гидравлическим давлением:

  • к ВПР с двух сторон подсоединяют водосборники;
  • один водосборник – через напорный рукав к напорному патрубку насоса, второй – к перекрывному стволу с использованием заглушек;
  • открывают ствол и медленно заполняют шланг до тех пор, пока из него не выйдет весь воздух;
  • перекрывают ствол и постепенно повышают давление внутри системы до нормативного испытательного давления;
  • выдерживают 10 минут.

Показатели проверки:

  • отсутствие на линии разрывов и вздутий;
  • отсутствие течи на гайках;
  • отсутствие деформаций на металлических спиралях.

Проверка НВПР:

  • подсоединить линию к напорному патрубку;
  • на соединительную гайку поставить перекрывной ствол;
  • при открытом стволе заполнить шланг до полного удаления из системы воздуха;
  • перекрыть ствол и медленно повысить давление до рекомендуемых испытательных показателей;
  • время работ – 10 минут.

Показатели проверки:

  • отсутствие разрывов и вздутий;
  • отсутствие протечек;
  • целостность металлических соединений и спирали.

Параметры испытательного давления.

Проход ВПР НВПР
80 0.3±0.03 МПа 1.2±0.1 МПа
100, 125 0.2±0.02 МПа

Термостойкость

Поверхность ПР подвергается воздействию высоких температур, поэтому в перечень периодических проверок вошло тестирование на термостойкость. Согласно ГОСТу 51049-2008 первая проверка проходит на стадии производства. Для этого от испытуемого ПР необходимо отрезать 3 фрагмента произвольного размера. Перед подсоединением к установке для испытания пожарных рукавов образцы выдерживают при нормальных температурных условиях в течение суток. При проверке положение образца исключительно горизонтальное. Данные сверяют по таблице.

Результат составляет среднеарифметическое значение на трех образцах. Данные сверяют с таблицей.

По этим же данным проверяют рабочие пожарные рукава.

Маслостойкость

В заводских условиях проверка на маслостойкость проходит также с использованием трех контрольных образцов. При плановом тестировании эксплуатируемых ПР берут полный комплект оборудования. Суть проверки состоит в том, что контрольные образцы помещают в емкость, заполненную маслами и смазочными веществами, выдерживают в течение 3 дней. Задача – исключить разрывы и продиагностировать прочность соединения каркаса с ПР и его внутреннего слоя.

Основные показатели.

Рабочее давление, МПа Разрывное давление, МПа
1.0 2.0
1.2 2.4
1.6 3.5
3.0 6.0

Расход воды на увлажнение

Это испытание считается обязательным для перколированных шлангов, используемых на лесных пожарах и при тушении торфяников. Проверка имеет большое значение при расчете эксплуатационного ресурса шлангов. Во время заполнения системы водой часть жидкости расходуется на увлажнение материала, из которого сделан ПР. Влажный рукав подвергается нагрузкам, чаще всего это волочение шланга по земле.

При испытании за основу берут установленные параметры для ПР длиной 1 м. Систему заполняют водой под давлением 1.25 МПа. Контрольное время – 3-5 минут. После этого давление понижают вдвое и оставляют заполненный водой рукав еще на 20 минут. Затем под испытуемый образец подставляют емкость и измеряют объем просачиваемой жидкости за 1 минуту. Данные сверяют с таблицей.

На абразивный износ

Проверку на абразивный износ (износ от трения) проводят на станке. Он представляет собой вращающийся вокруг своей оси валик, покрытый наждачной бумагой. На него надевается рукав, заполненный водой. Проверка предполагает фиксацию рабочих циклов до появления влаги на внешней поверхности. Допустимые показатели указаны в ГОСТе Р 51049.

Обозначение Условный проход Количество циклов
РПМ 25 50
40
50
65 40
80 30
90
РПМ-И 50 200
65 150
РПК 25 20
40
50
65 15

Изменение физических параметров

Во время эксплуатации могут меняться физические параметры рукавов. Основными значениями для этого типа оборудования являются длина и диаметр шлангов. Допустимыми отклонениями считается прибавка 5% от первоначальных (заявленных производителем) значений для шлангов, используемых на ПА. Для рукавов ПК норма – 10%. Испытания проходят по протоколу:

  • к одному из концов рукава подсоединить насос;
  • на второй конец поставить заглушку с системой стравливания воздуха;
  • закачать воду;
  • через каждый метр на внешней стороне шланга сделать метки и измерить диаметр;
  • повысить давление до 0.1 МПа и выдержать 2-3 минуты;
  • провести контрольные замеры длины и диаметра шланга.

Техника безопасности при испытании ПР

Чтобы пожарного не убило при испытании рукавов, все работы проводят строго по регламенту, прописанному в ГОСТе, и руководствуясь рекомендациями производителя на конкретный вид оборудования. Рабочие моменты:

  • температура воздуха в помещении, где проводится проверка – +10…+35°С;
  • влажность воздуха – 48–80%;
  • рабочее атмосферное давление – 84–106. 7 МПа.

Для испытаний используют только сертифицированное оборудование. Перед работой рукава проверяют на герметичность. Все станки устанавливают за ограждениями. Используют систему очистки воды замкнутого типа.

порядок, сроки, периодичность :: BusinessMan.ru

Пожарные рукава, имеющиеся на вооружении специальных подразделений, обеспечивают надежную эксплуатацию в условиях возникновения аварийных ситуаций. Они соответствуют положениям технических условий и ГОСТов. Запрещается эксплуатировать не отвечающие условиям техники безопасности экземпляры. Чтобы выявить и устранить появляющиеся во время работы отказы и неисправности, проводятся периодическое испытания пожарных рукавов.

Кстати, они относятся к оборудованию, от которого зависит эффективность тушения пожара. Исправность их определяется осмотром снаружи. Процедура осуществляется ежедневно при сдаче смены, после работы с ними ответственными специалистами. Каждому из рукавов присваивается инвентарный номер. Оборудование испытывают при вводе в эксплуатацию и через определенные периоды в процессе работы. Дату и результат манипуляций записывают в специальный журнал в обязательном порядке.

Особенности эксплуатации всасывающего типа рукавов

Эксплуатацией называется использование элементов для выполнения оперативных действий в аварийных условиях, обслуживание, учет, ремонт, порядок испытания пожарных рукавов. Всасывающие модели перевозят на пожарных машинах в специальных пеналах. В моторизованных помпах есть отведенные места для расположения этого вида оборудования. На рукав наносится маркировка, содержащая информацию о производителе, тип стандарта, внутренний проходной диаметр. Кроме того, тут значится его длина, время изготовления, значение рабочего давления. Оборудование, прошедшее контроль, навязывается на соединительные головки проволокой из отожженных сталей диаметром от 1,9 до 2,6 мм или других антикоррозионных материалов. После этого оборудование испытывается на герметичность в вакууме при гидравлическом давлении.

Запрещается комплектовать пожарные машины и моторизованные помпы неисправными и непроверенными элементами. Определяя пригодность, производят испытания пожарных рукавов. Для хранения оборудования в пеналах предусматриваются подкладочные материалы в виде лент. Извлекают рукава из места транспортировки бережно. Не допускается резкое бросание на землю из-за опасности получить разрыв или трещины. Чтобы не образовывались ледяные пробки в зимнее время при длительной работе, рекомендуется к свободному патрубку насоса подсоединить напорный рукав и часть воды сбрасывать обратно в водоем. При составлении всасывающей линии не допускается попадание в места соединения песка или грязи. Кроме того, нельзя шланг перегибать, механически нагружать и волочить по грунту.

Ремонтные работы по всасывающим рукавам

Рукава ремонтируют, если нарушена целостность. Поломку выявляет испытание пожарных рукавов, сроки которого строго соблюдаются. На оборудовании просматриваются сколы, трещины, глубокие царапины, смятие. Если наблюдается послабление стягивающих хомутов к всасывающим головкам, то их укрепляют гаечным ключом и контргайкой. Ремонт производится двумя способами: наложением кусков в виде заплат снаружи рукава при помощи клеевого состава или применением метода вулканизации.

Эксплуатация оборудования в виде напорных рукавов

Напорные рукава надлежит перевозить в кузове автомобиля с соблюдением инструкции. Маркировочная разметка наносится не далее чем на 15 см от наружного конца скатанного шланга. Она содержит данные об изготовителе, внутреннем рабочем диаметре, длине скатанного участка, сроке выпуска, стандарте и типе. На другом свободном конце наносится информация о производителе. Периодичность испытания напорных пожарных рукавов начинает отсчет со дня изготовления на заводе. Об этом свидетельствует сопровождающий паспорт. В нем описываются:

  • дата выпуска;
  • наименование и буквенное определение технических условий;
  • номерные показатели партии;
  • число мест в ней;
  • внутренний диаметр оборудования;
  • общая длина переданных напорных шлангов;
  • штамп ОТК с заключением о годности.

Для транспортировки скатки рукава закрываются специальными водонепроницаемыми чехлами. При прокладке для срочной подачи воды на горящий объект их не перегибают, стараются обойти горящие места и поверхности, залитые расплавленными смолами и химикатами. В лестничных пролетах их пропускают между маршами. Для перекидывания через острые перегородки применяют специальные подкладки в виде седла.

Если испытание напорных пожарных рукавов не выявило никаких дефектов, но во время тушения огня произошло нарушение герметичности, то это исправляют накладыванием ленточных или корсетных зажимов. Их снимают после окончания спасательной операции, а место появления течи отмечают химическим карандашом. В зимнее время не разрешается скатывать напорный шланг без стравливания воды. Если из-за халатности происходит промерзание по всей длине, то его транспортируют без перегибов на прицепах или санях.

Ремонт напорных шлангов

Если гидравлические испытания пожарных рукавов выявляют несоответствие стандартным требованиям, то шланги ремонтируют. В процессе эксплуатации на горящем объекте они часто получают повреждения в виде прогоревших участков, проколов, трещин, разрывов. Все дефекты подлежат ремонту вулканизацией сырой резиной. На них также накладывают заплаты с применением клея. Кроме того, целостность восстанавливается путем применения хлоритовой ткани.

Технология хранения всасывающих и напорных шлангов

На хранение в течение определенного периода поступают только полностью высушенные рукава. При этом обращают внимание на следующие факторы:

  • Не хранят пожарные шланги вблизи от оборудования, выделяющего озон.
  • Нельзя располагать их вблизи излучателей ультрафиолета.
  • Уложенные рукава для хранения защищают от воздействия прямых лучей солнца.
  • Не разрешается попадание на оборудование масел, бензина, керосина. Запрещено соприкосновение с паром.
  • Всасывающий тип шлангов хранят на стеллажах параллельными связками высотой до 1 м. При этом соблюдается температура: от 25 до 30 ºС.
  • Напорные шланги, смотанные в скатки, хранятся в вертикальном положении. Под них выполняются специальные поддоны, чтобы избежать трения с острыми краями. Иногда после неправильного хранения некоторые элементы не выдерживают испытания пожарных рукавов.
  • Не разрешается на стеллажах со шлангами хранить другие предметы.

Испытание пожарных рукавов. Периодичность

Периодичность напрямую зависит от особенностей применения. Резервное пожарное оборудование, не бывшее в работе, испытывается после окончания действия гарантийного времени хранения. Напорные шланги в производственных цехах подлежат проверке раз в полгода. Обязательно проверяются рукава напорного и всасывающего типа после обнаружения дефектов и их устранения. На специализированных предприятиях производится испытание. Проверка пожарных рукавов не должна происходить с нарушением временных сроков. Их устанавливают с учетом методических рекомендаций, составленных МЧС в ноябре 2007 года.

Внешнее исследование пожарных рукавов

Внешняя проверка всех типов рукавов производится не реже одного раза в 30 дней. А также после использования для устранения возгорания. Сроки испытания огнетушителей и пожарных рукавов, хранящихся в резерве, с точки зрения внешнего осмотра определяются периодичностью не реже одного раза за год. Внешний мониторинг производят с целью выявления повреждений наружных стенок, просветов, сколов трещин и других дефектов.

Проверку выполняют при температуре +15...+35 ºС. Относительная влажность воздуха должна колебаться от 46 до 75%. Вся партия обычно не проверяется. Исследуют только три случайно выбранных образца. Проверка на отслоение впервые производится после второго года службы рукавов. Шланг наполняют водой и измеряют вакуумметром. Определить отслоение внутреннего шара удается иногда только на второй раз. Повторное наполнение жидкостью, используя насос, покажет большую степень разрежения.

Проверка на герметичность

Испытание пожарных рукавов на пропуск воды через стенки рукавов производится на тех шлангах, которые после ремонта не выдержали проверку на визуальный осмотр. Помимо этого, на мониторинг отправляют экземпляры, которые находятся в работе примерно раз в полгода. Резервный запас пожарного оборудования, хранящегося на складе, подлежит гидравлической проверке после окончания гарантийного срока.

Порядок проведения гидравлического испытания

За все время проведения испытаний и после их завершения на стенках рукавов не должно быть разрывов, вздутия слоев, просветов. Металлическая оплетка находится в целостном и не деформируемом состоянии. Рукава, которые не выдержали проверку давлением, отбраковывают. Процедура проходит следующим образом:

  • Испытание проводят избыточным рабочим давлением. Один конец шланга присоединяют к напорному водопроводу. Второй – перекрывают заглушкой с краном для стравливания воздуха.
  • Кран не закрывают до тех пор, пока жидкость полностью не наполнит шланг.
  • На протяжении 10 минут происходит повышение давления. Его измеряют и поддерживают в том объеме, который рекомендуется нормами для испытания рукавов данного диаметра и типа.

Напорный тип рукавов, эксплуатируемый на передвижных автомобилях, испытывают при давлении 1 МПА. Но это еще не все. Для тех рабочих вариантов, которыми оснащены автомобили с высоким давлением, размер нагрузки при испытании поднимают до 3 МПА. Для рукавов из льна и джута этот показатель равен 0,3-0,4 МПА в течение 5 минут. После испытания рукава осматривают. Второй сорт допускает наличие свищей по длине не более 2 см. Первый их не предусматривает вовсе.

Рукава, прошедшие испытания без повреждений, сушатся. А на новые шланги делают паспорта и передают в работу, не нарушая порядок. Сроки испытания пожарных рукавов пересматривают и корректируют после каждого ремонта и обслуживания. Два раза в год выполняют проверку при сезонном мониторинге всего оборудования.

Перекатка пожарных шлангов и навязка головок

Для сохранения рукавов в рабочем состоянии производится не только испытание пожарных рукавов. Периодичность перекатки оборудования определяется проведением операций через промежуток от 3 до 12 месяцев. Каждый квартал (3 месяца) перематывают рукава, находящиеся для работы в автомобилях. Пожарные шланги, содержащиеся в помещении, перекатывают один раз за год. Эту проверку часто совмещают с гидравлическим мониторингом. Периодичность испытания пожарных рукавов составляет один раз в год на водоотдачу. При этом навязка соединительных всасывающих головок производится при введении шланга в работу. Гидравлическое испытание по плану, показавшее течь, говорит о необходимости присоединить ее повторно и подвергнуть новому испытанию.

Техническое обслуживание рукавов в эксплуатации

Для поддержания пожарных шлангов в работоспособном состоянии проводится комплекс мер профилактического технического обслуживания. Производится осмотр, после которого неисправные экземпляры отправляют на ремонт. Для хранения, профилактического обслуживания и одновременного ремонта создаются рукавные посты (базы). Или это делается в частях. Пожарные рукава, привезенные сюда, подвергаются на входе контролю соответствия размеров. Проверяется маркировка и штамп отдела трудового контроля.

Поступившие на базу рукава с пожара в зимний период в обязательном порядке оттаивают в теплом помещении до полого размораживания. Допускается опущение шлангов в емкости с горячей водой. В такой же ванне происходит отмачивание испачканных рукавов от загрязнений. После оттаивания и замачивания они отправляются на мойку. Все типы напорных рукавов в обязательном порядке чистят в специальной машине. Шланг через входное окно заправляется в машину, закрепленную на краю ванны. После выставления меток в рабочее положение закрывают кожух аппарата и приводят его в действие нажатием кнопки. Иногда для полного очищения рекомендуется повторить процедуру.

Скатка рукава в одинарное или двойное колесо выполняется после полного высушивания. Иногда она производится механизированным способом с применением специального приспособления. В нем начало рукава надевается на нижнюю катушку. И он наматывается в один слой до середины. Она помещается в разъем верхней катушки, после чего скатка идет вторым слоем.

Ремонт рукавов способом вулканизации

Для проведения операции требуется вулканизирующий аппарат. Таким методом ремонтируют льняные и прорезиненные поверхности пожарных шлангов, имеющих поперечные или продольные разрезы. Чтобы выполнить ремонт, необходимы следующие инструменты:

  • жесткая щетка;
  • молоток, ножницы, острый нож;
  • подкладки из дерева в количестве 5 шт.;
  • кисточка для нанесения клея;
  • бензин, клей;
  • иголки с широким ушком и суровые нитки.

Процедура проводится следующим образом. Сначала разрыв зашивается суровыми нитками. При этом стежки накладываются крестообразно. Начало шва располагается на расстоянии не менее 2 см от края разреза. Между стежками должно быть около 8 мм. После завязывания узелка молотком простукивают шов, выравнивая его. Заплату делают из поверхности старого рукава. Ее размер превышает разрез по длине на 6 см, по ширине – на 5. Льняные заплаты не обрабатывают, а на прорезиненных убирают резиновый слой. Приклеиваемую поверхность высушивают и очищают от пыли.

Для приготовления клеевой массы растворяют в бензине сырую резину в соотношении 3:1. Затем отстаивают около суток, перемешивают. Доливают столько же бензина и выдерживают еще 3 часа. Далее перемешивают – и клей готов. Место разреза и вокруг него обезжиривают любым растворителем. Клей наносят до 7 раз, тщательно просушивая каждый слой на рукаве и заплате. Последний шар не сушат, а соединяют поверхности и равномерно прижимают, легко простукивая молотком. После этого склеиваемый участок помещают в вулканизационное оборудование, фиксируют струбциной и выдерживают при температуре до 140 ºС около 40 минут.

Устройство и эксплуатация пожарных рукавов

Пожарный рукав является средством пожарной защиты, которым комплектуются транспортные средства всех пожарных служб (автомобили, суда, поезда). Так же наличие пожарных рукавов обязательно для большинства административных и производственных зданий и сооружений.

Основной задачей пожарного рукава является подача огнетушащей жидкости к месту возгорания. Для тушения может использоваться как обычная вода, так и специальные пенные растворы. Давление при подаче жидкости в некоторых случаях достигает 16 атмосфер.

Устройство пожарного рукава

Рукава пожарные изготавливаются из синтетических или натуральных нитей. Для гидроизоляции используется внутреннее полимерное покрытие. Для усиления конструкции используется внутренняя спираль из металлической проволоки. Концы изделий снабжаются манжетами из мягких материалов для подсоединения металлической арматуры.

Длина пожарного рукава зависит от предназначения конкретного изделия. Промышленностью изготавливаются рукава от 10 метров. Стандартным размером считается пожарный рукав длиной в 20 м.

Диаметр пожарного рукава варьируется в зависимости от характеристик водопровода, с которым его преимущественно предстоит использовать. Существующий ГОСТ на пожарные рукава допускает изготовление изделий для нужд пожарной охраны с диаметром от 50 до 150 мм.

Существует два вида данного оборудования: рукава напорные и всасывающие.

Напорные пожарные рукава предназначены для передачи огнетушащей жидкости под напором. Применяются в работе мотопомп, пожарных кранов, передвижной пожарной техники. Изготавливаются двух основных видов: из натуральных волокон (лён или смесь льна и джута) и из синтетических (с латексным, полимерным или резиновым покрытием).

Напорные пожарные рукава должны отвечать следующим характеристикам:

  • Прочность;
  • Лёгкость;
  • Низкая истираемость;
  • Устойчивость к солнечному ультрафиолету;
  • Стойкость к воздействию температурных перепадов и агрессивных химических сред.

Ещё одной важной характеристикой напорных рукавов является низкий уровень гидравлического сопротивления: при высоком показателе потеря напора в пожарных рукавах будет слишком высокой и усложнит действия спасательных служб.

Пожарные рукава всасывающие используются при отборе воды или другой огнетушащей жидкости из источника посредством пожарного насоса. Бывают двух типов: 1) всасывающие, предназначенные для забора жидкости из открытых источников и работы при разрежении; 2) напорно-всасывающие, для работы в условиях разрежения и под давлением.

Пожарные рукава: эксплуатация

Несмотря на то, что пожарные рукава являются изделиями повышенной прочности, их рабочие характеристики и срок службы напрямую зависят от условий эксплуатации. Под эксплуатацией понимается весь комплекс мероприятий, в которых задействованы изделия: пожаротушение, учёт, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Действующая на сегодняшний день инструкция по эксплуатации пожарных рукавов рекомендует уделять особое внимание правилам хранения изделий, и регулярно (раз в полгода) производить их перемотку и проверку на пригодность к использованию. Проведение каждой перемотки подтверждает акт перекатки пожарных рукавов, оформляемый согласно официально установленному образцу.

Также важно осуществлять своевременную обработку поверхности рукавов специальными средствами, улучшающими служебные характеристики изделий. Повышается их устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ (бензин, нефтепродукты, кислоты), а также водонепроницаемость, износоустойчивость, огнестойкость и устойчивость к перепадам температур.

Согласно инструкции, пожарные рукава, впервые поступившие в употребление, должны подвергаться обязательному входному контролю. Изделия визуально осматриваются на предмет наличия каких-либо дефектов, после чего резиновых рукава навязываются на специальные катушки в бухты, а гофрированные складывают в виде гармошки. На каждое изделие оформляется паспорт.

Рукава всасывающие испытываются на герметичность при помощи специальных приборов, напорные рукава – гидравлическую проверку под давлением.

Готовые к использованию рукава хранятся в специальных стеллажах. При переноске на пожарную машину катушки с рукавами закрываются специальными водонепроницаемыми чехлами. После каждого пожаротушения использованные рукава промываются и высушиваются (например, при помощи гидравлической сушки) при температуре не выше 50 градусов. В зимний период использованный рукав перед помывкой сначала оттаивают в специальной ванне с водой.

Проверка состояния пожарного рукава должна происходить после каждого использования. В случае обнаружения каких-либо дефектов в виде проколов, разрывов, износа изделие направляется в ремонт.

Испытания пожарных рукавов

Регулярная проверка пожарных рукавов – обязательная часть их эксплуатации. Основанием для испытаний являются действующие в РФ Правила пожарной безопасности.

Главная задача испытаний – проверка давления с перекаткой для равномерного износа противопожарного изделия. Проведённое испытание пожарных рукавов фиксируется документально. На основании осуществлённых мероприятий оформляются:

  • Акт проведения;
  •  Технический отчёт с указанием результатов;
  •  Дефектная ведомость с рекомендациями по устранению обнаруженных неисправностей.

Соблюдение вышеизложенных требований, безусловно, нельзя считать ещё одной бюрократической инструкцией. Пожарные рукава в неисправном состоянии способны подвести пожарного в самый неподходящий момент, когда будет дорога каждая минута, и от скорости его работы будет зависеть не только сохранность материальных ценностей, но человеческая жизнь.

Соответствие же пожарных рукавов и остального пожарного оборудования принятым стандартам делает труд пожарного высокоэффективным и безопасным.

Испытательный пожарный шланг


ТЕСТ ЕЖЕГОДНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОЖАРНОГО ШЛАНГА

Текст на этой странице является выдержкой из руководства для Надежная машина для испытания пожарных рукавов Fire Products. При чтении помните, что нижеприведенная процедура основана на конкретной машине для испытания шлангов.

Расположение, расположение, расположение!
Самым важным аспектом тестирования шланга портативным тестером является выбор место, которое работает в ваших интересах. Площадь должна быть достаточно большой, чтобы выложите весь шланг, который готовится к испытанию, шланг, который был проверено, и шланг, который подсоединен к машине.

Испытательная машина должна быть расположена рядом с источником воды и на достаточно ровный грунт. Избегайте размещения тестера в местах, где вода может объединить.

Следует также обратить внимание на то, насколько хорошо вся площадь будет стекать, так как при тестировании используется много воды.

Растяжки для шлангов
Пожарный шланг изготовлен из очень гибкого материала и легко растягивается. Когда при выборе места это необходимо учитывать. Давление при испытаниях может увеличить длину шланга на 8%. Итак, если вы тестирование на полную мощность (300 футов шланга на каждом выпускном патрубке) с этим тип шланга, когда вы достигнете давления, каждый шланг будет бороться за дополнительные пространство, потому что оригинальные 1200 футов шланга теперь 1296 футов в длину.

Этот эффект повлияет на вашу ситуацию двояко.

Во-первых, во время теста шланг займет больше места, чем во время настройки. Чтобы компенсировать это, оператор должен заранее спланировать дополнительная длина.

Во-вторых, для дополнительной длины потребуется больший объем воды, чтобы заполнить его. В приведенном выше случае, если это 5-дюймовый шланг, дополнительный после полного заполнения шланга потребуется 97 галлонов воды. А большая часть этой дополнительной воды будет поступать за счет воды под давлением источник, подключенный к испытательному оборудованию.Однако 3 галлона поминутный насос на тестере придется восполнить остальное. Это будет не торопитесь, так что наберитесь терпения. Найдите время, чтобы сделать свой первоначальный визуальный осмотр муфт на предмет проскальзывания и утечек. Не, однако покиньте зону тестирования по любой причине. Если вы должны уйти, поверните сначала выключите устройство.

Воздушные компрессы, вода не
При сливе воздуха из системы не торопитесь, чтобы убедиться, что у вас есть как можно больше из этого, насколько это возможно.Поскольку воздух будет сжиматься, оставшиеся воздушные карманы значительно увеличит время, необходимое для достижения испытательного давления. Но, что еще хуже, накопленный воздух будет быстро расширяться, если шланг сломается и увеличится количество высвобождаемой энергии увеличивает вероятность получения травмы. Так, не торопитесь и выпустите весь воздух из системы перед запуском каждого последовательность испытаний.

Чем больше, тем веселее
При проверке шланга целесообразно проверять несколько секций одновременно.Чем больше шланг, подключенный к машине, тем безопаснее он будет, если шланг испытать катастрофический отказ. Если только одна или две секции После испытаний сила, возникающая в результате отказа, могла «взбить» машину. Рекомендуется проверять не менее 200 футов шланга за раз.

Заглушки
Чтобы закрыть концы проверяемых шлангов, оператор должен убедиться, что все, что используется, способно выдержать давление. Некоторые старые крышки раньше перекрывают сбросы на пожарные насосы, не рассчитаны на давление, которое могут быть разработаны на испытательном оборудовании.Использование противопожарных форсунок запрещено. рекомендуется, если они изготовлены из латуни или алюминия. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать обычные форсунки Lexan (пластиковые) на стойке. тип шланга.

Лучший совет по закрытию концов шлангов, если противопожарные форсунки тоже не подходят доступным или слишком дорогим - покупать вентилируемые колпачки, специально предназначенные для предназначен для этого типа использования.

Посмотрите, прежде чем тестировать
Хороший визуальный осмотр проверяемого шланга может предотвратить опасную ситуацию. Испытывать шланг, если оператор уверен, что он выйдет из строя, небезопасно. А Секция шланга не должна пройти испытание давлением, чтобы ее можно было снять. из службы. Визуальные недостатки являются действительным критерием отказа. Известно, что испытательный шланг неисправен, что создает опасную ситуацию и следует избегать.

Если невооруженным глазом видно, что отрезок шланга провал, проверка этого шланга также приведет к потере времени оператора. Неудачный шланг необходимо будет снять с установки, и испытание начнется с начиная со всего оставшегося шланга.Такой шланг следует отремонтировать в первую очередь, если практично, а затем протестировано, чтобы подтвердить, что ремонт был проведен в приемлемом таким образом экономя время. (Согласно NFPA, секции пожарного рукава, ремонтируются, следует тестировать отдельно, а не с другими шлангами.)

Оператор должен выделить время, необходимое для тщательного визуальный осмотр всех шлангов, подлежащих испытанию, и отклонение явно неподходящих длин.

Проверка пожарного рукава достаточно опасна без намерения добавляя к риску.

Процедура
Пожарный шланг должен быть испытан в соответствии с требованиями NFPA Pamphlet 1962, Standard for Уход, использование и эксплуатационные испытания пожарного рукава, включая муфты и форсунки , Последнее издание. Копии этого документа можно получить в NFPA по адресу: позвонив по телефону (617)770-3000 или посетив их веб-сайт по адресу http://www.nfpa.org. Это сильно предложил, чтобы каждый, кто тестирует пожарный шланг, получил копию и внимательно ее прочитал. Стандарты разрабатывались и оттачивались производителями годами, пожарные, страховые агентства и другие специалисты в данной области.

Во время нагнетания и когда достигнутое давление все визуальные осмотры должны проводиться с расстояния около 15 ноги.

Не перемещайте и не тяните шланг после того, как он прошел проверку. давление.

Замените прокладки перед испытанием пожарного шланга.

Никогда не перекладывайте шланг под давлением.

  • Присоедините пожарный шланг для проверки (убедитесь, что все подключенные шланг требует того же испытательного давления,
  • Надеть колпачки для прокачки на свободных концах шланга,
  • Затяните все фитинги, оставив открытыми штуцеры для прокачки,
  • NFPA рекомендует скреплять параллельные шланги вместе на муфты,
  • Подключить источник воды к входу тестера,
  • Медленно откройте главный впускной клапан на тестере,
  • Медленно откройте отдельные клапаны, чтобы заполнить шланг жидкостью. вода,
  • По мере того, как каждый спускной патрубок начинает пропускать безвоздушную воду, закройте его. твердо,
  • После того, как все выпускные отверстия будут закрыты, дайте установке отстояться одна минута,
  • Слегка взломайте каждый спускной патрубок, чтобы удалить оставшийся воздух,
  • Закрыть все штуцеры для прокачки,
  • Закройте главный впускной клапан на тестере, оставив отдельные клапаны подачи шланга открыты,
  • Подсоедините шнур тестера шланга к розетке переменного тока 110 В,
  • Выключатель,
  • Будьте терпеливы,
  • Когда давление достигнет 50 фунтов на квадратный дюйм, отрегулируйте предохранительный клапан на сохранить эту настройку,
  • Проверить герметичность и при необходимости подтянуть,
  • Отметьте шланг у основания каждой муфты,
  • Очистить территорию от второстепенного персонала,
  • Медленно поднимите давление до целевой точки испытания,
  • Поддерживайте испытательное давление с помощью насоса в течение минимум одна полная минута,
  • Закройте все клапаны,
  • Выключить насос,
  • Шланг должен выдерживать испытательное давление в течение трех минут,
  • По окончании времени испытания медленно откройте спускной клапан на коллектор,
  • Открыть отдельные подающие клапаны и выпускные отверстия на шланге. концы,
  • Снимите колпачки,
  • Отсоединить весь шланг,
  • Проверить предыдущие отметки,
  • Запись результатов.

Не забудьте тщательно осушить тестер шлангов перед хранением.

Надлежащий уход, очистка, использование, хранение и осмотр пожарного рукава

Правильный уход, техническое обслуживание и проверка пожарного рукава могут иметь решающее значение при возникновении пожара

Пожарный шланг, хоть и прочный, но далеко не неуязвимый. Плесень, истирание, ультрафиолетовые лучи и множество других факторов могут ослабить шланг, что приведет к катастрофическим отказам, которые травмируют пожарных или затрудняют усилия по тушению пожара.В этой статье мы рассмотрим, как уменьшить количество таких инцидентов и максимально продлить срок службы шланга, с широким обзором правильной мойки, использования, хранения, осмотра и тестирования пожарных шлангов.

Правильный уход начинается с правильного использования

Избегайте протягивания шланга по острым предметам или абразивным поверхностям. Вместо того, чтобы тянуть шланг за загнутый край, позвольте его плоской части соприкасаться с бетоном или тротуаром. Благодаря этому истирание распространяется на большую площадь поверхности, что снижает износ.

Уменьшение контакта с абразивными поверхностями может продлить срок службы пожарного рукава. Источник: GetArchive.

Все шланги должны использоваться при номинальном рабочем давлении или ниже его. Избегайте скачков давления воды: по возможности увеличивайте давление внутри шланга медленно, но стабильно.

Бережная промывка пожарного рукава продлевает срок его службы

Простые методы очистки, применяемые регулярно, могут значительно продлить срок службы пожарного рукава. Многие юрисдикции следуют рекомендациям Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA).В NFPA 1962: Стандарт по уходу, использованию, проверке, тестированию и замене шлангов, муфт, форсунок и устройств NFPA предоставляет передовые методы мытья и сушки шлангов.

Из издания NFPA 1962 за 2018 год

4.6 Очистка и сушка.

4.6.1 * После каждого использования следует очищать весь шланг.

4.6.2 Если грязь не может быть полностью удалена с шланга или если шланг вступил в контакт с вредными материалами, его следует промыть.

4.6.3 Если во время использования шланг подвергся воздействию опасных материалов, он должен быть обеззаражен методом, одобренным для загрязняющих веществ.

4.6.4 Покрытый шланг можно протереть насухо.

4.6.5 * Шланг нельзя сушить на горячих тротуарах или под сильным солнечным светом.

При мытье пожарного рукава помните следующее:

  • Перед тем, как мыть пожарный шланг, разверните его на чистой поверхности.Вытяните его, аккуратно убирая перегибы.
  • Всегда используйте чистую сухую кисть. Щетинки от мягкой до средней удаляют грязь и мусор без ненужного износа. Не используйте моющие средства или растворители, так как они могут повредить внешнюю оболочку.
  • Повторите этот процесс для обеих сторон шланга. Затем начните промывать пожарный шланг садовым шлангом или другим источником воды под низким давлением.
  • Для шланга, покрытого резиной, нитрилом или другим защитным покрытием, вытрите шланг насухо. Другие типы шлангов могут сушиться на градирне или стойке.При использовании стандартной сушилки для шланга убедитесь, что внутренняя часть шланга полностью слита.
  • Не сушите шланг под прямыми солнечными лучами или на горячем асфальте.

Прямой солнечный свет, хотя и эффективен, может повредить пожарные шланги. NFPA 1962 предписывает более бережный уход за свежевымытым шлангом. Источник: USDA через Flickr.

Правильно храните пожарный шланг после мытья

Аккуратно вымыв и просушив пожарный шланг, храните его в соответствии с NFPA 1962.

Из издания NFPA 1962 за 2018 год

4.7 * Хранение.

4.7.1 Шланг следует хранить вдали от прямых солнечных лучей и в хорошо вентилируемом месте.

4.7.2 Перед помещением на хранение весь шланг должен быть осушен и тщательно высушен.

4.7.3 Шланг следует хранить только после того, как он будет осмотрен в соответствии с Разделом 4.5, очищен и высушен.

4.7.4 Шланг, не обслуживаемый для ремонта, должен иметь бирку, указанную в 4.11.1.6 и 4.11.3.6 и хранятся отдельно от любого шланга на складе, готового к эксплуатации

Обратите внимание, что перед хранением требуется осмотр пожарного рукава - процесс, который мы подробно рассмотрим в следующем разделе.

При подготовке шланга к хранению избегайте повреждения муфт. Защитите открытую наружную резьбу муфты, свернув ее внутри шланга (или закройте их защитными колпачками). Также позвольте пожарному шлангу дышать. Избегайте хранения в термоусадочной пленке, полиэтиленовых пакетах или другом пластике.Это задерживает влагу внутри шланга и может привести к образованию плесени или грибка.

Осматривайте пожарный шланг так часто, как он используется

Осмотрите шланг и футеровку на предмет плесени, расслоения и других проблем

Тщательно осмотрите каждый шланг перед тем, как поместить его на хранение. Визуальный осмотр пожарного шланга может выявить незакрепленные крышки, перегибы, мягкие пятна, порезы, разрывы, выпуклости или другие неприятные изменения во внешности или облицовке.

Из издания NFPA 1962 за 2018 год

4.5 Осмотр шланга.

4.5.1 Физический осмотр должен определить, подверглись ли шланг и муфты вандализму, нет ли на них мусора и нет признаков плесени, гнили или повреждений химикатами, ожогов, порезов, истирания и паразитов.

4.5.2 Во время осмотра необходимо проверить, является ли эксплуатационное испытание шланга текущим.

4.5.3 Проверка футеровки.

4.5.3.1 Внутренняя часть шланга на каждом конце должна быть визуально проверена на предмет любых физических признаков расслоения лайнера.

4.5.3.2 * Если на лайнере есть признаки расслоения, шланг подлежит отказу.

4.5.4 Если шланг не проходит физический осмотр (см. 4.5.1), он должен быть выведен из эксплуатации и либо отремонтирован, если необходимо, либо подвергнут сервисным испытаниям, как указано в Разделе 4.8, Разделе 4.9 или Разделе 4.10, в зависимости от ситуации, либо осужден.

Хотя многие дефекты можно устранить, шланги с отслоившейся футеровкой необходимо немедленно вывести из эксплуатации. Чтобы проверить наличие расслоения, суньте руку внутрь шланга и попытайтесь зажать лайнер.

Если он может быть защемлен, вкладыш начал отделяться от рубашки шланга. По мере разрушения этих футеровок они могут забивать сопла шлангов или блокировать насосы, делая шланги неработоспособными или повреждая оборудование.

Проверить муфты пожарных шлангов на износ, ржавчину и другие дефекты

Перед тем, как убрать шланг на хранение, проверьте соединения. Во время визуального осмотра пожарного рукава или сервисного тестирования NFPA 1963 требует, чтобы муфты с определенными дефектами были отремонтированы или шланг заменен.

Из издания NFPA 1962 за 2018 год

7.1.3 * После каждого использования и во время каждого эксплуатационного испытания шланга, муфты необходимо визуально проверять на наличие следующих дефектов:

(1) Поврежденная резьба
(2) Коррозия
(3) Проскальзывание шланга
(4) Искривление
(5) Соединения не вращаются свободно
(6) Отсутствуют выступы
(7) Ослаблено внешнее кольцо
(8) Внутренняя прокладка не соответствует Разделу 7.2
(9) Другие дефекты, которые могут нарушить работу
(10) Любое запорное устройство работает неправильно

Требования к эксплуатационным испытаниям пожарного рукава зависят от типа рукава

Все шланги требуют периодических испытаний.Испытание пожарного шланга подтверждает, что шланг может безопасно работать под давлением. Кроме того, пожарные департаменты, которые регулярно проверяют пожарные рукава и ухаживают за ними, получают более высокие баллы в Таблице рейтингов пожаротушения ISO. В свою очередь, эти оценки могут значительно повысить или снизить страховые взносы от пожара для домовладельцев, обслуживаемых пожарной службой.

NFPA 1962 требует ежегодных испытаний пожарных шлангов для шлангов, которые все еще находятся в эксплуатации. Шланги, хранившиеся более одного года, также требуют тестирования перед возвращением в эксплуатацию.Во время этих испытаний шланги укладываются прямо и наполняются водой под давлением. Используемое давление зависит от типа шланга:

Из издания NFPA 1962 за 2018 год

4.8.2.1 Противопожарный шланг должен пройти эксплуатационные испытания при минимальном давлении 300 фунтов на кв. Дюйм (20,7 бар или 2070 кПа) или давлении, не превышающем испытательное давление, указанное на шланге.

4.8.2.2 Подающий пожарный шланг должен пройти эксплуатационные испытания при минимальном давлении 200 фунтов на кв. Дюйм (13,8 бар или 1380 кПа) или давлении, не превышающем испытательного давления, указанного на шланге.

4.8.2.3 Шланг для лесных пожаров должен пройти эксплуатационные испытания при минимальном давлении 300 фунтов на кв. Дюйм (20,7 бар или 2070 кПа) или давлении, не превышающем испытательного давления, указанного на шланге.

4.8.2.4 Шланг, предназначенный для использования людьми, должен быть испытан рабочим испытательным давлением, указанным на шланге.

Требуемое рабочее давление должно поддерживаться в течение трех минут. За это время осмотрите пожарный шланг на предмет утечек и других повреждений. Каждый шланг, подвергаемый испытаниям, также должен пройти визуальный осмотр муфт, футеровок и рубашек, описанных в предыдущих разделах.

Из издания NFPA 1962 за 2018 год

4.8.4.10 * Любой шланг, не прошедший проверку, определенную в Разделе 4.5, разорвавшуюся или протекающую во время эксплуатационного испытания, или имеющий соединения, которые протекают или обнаружены иным образом дефектные, как определено в 7.1.3, должен быть помечен, как требуется в 4.11. 1.6 или 4.11.3.6 и сняты с эксплуатации.

Заменить пожарные рукава, не прошедшие проверки или испытания

Если вы обнаружили непоправимый дефект в своем текущем шланге, обратите внимание на широкий выбор пожарных шлангов, доступных в QRFS.Мы поставляем американский подающий шланг, атакующий шланг, шланг для стойки и катушки, всасывающий шланг и многое другое от Superior Fire Hose, производителя пожарных и промышленных рукавов из Северной Каролины.

Этот пожарный шланг с двойной рубашкой 600 фунтов на квадратный дюйм от Superior Fire Hose - лишь часть широкого ассортимента, доступного в QRFS.

На все наши шланги предоставляется полная 10-летняя гарантия, покрывающая дефекты материалов и / или изготовления. Они изготавливаются по индивидуальному заказу и имеют штамп с датой изготовления.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку пожарных рукавов.

Вопросы о пожарный шланг? Позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или по электронной почте [электронная почта защищена].

Этот блог изначально был размещен на QRFS.com/blog. Если эта статья помогла вам лучше понять, как промывать, проверять и тестировать пожарные шланги, посетите нас на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.

Источник изображения для верхнего изображения: фотография ВМС США, сделанная помощником фотографа 3-го класса Кевином С. О'Брайеном (ВЫПУСКАЕТСЯ)

Материал, представленный на сайтах «Мысли о пожаре» и QRFS.com, включая весь текст, изображения, графику и другую информацию, предоставляется только в рекламных и информационных целях. Каждое обстоятельство имеет свой уникальный профиль риска и требует индивидуальной оценки. Содержание этого веб-сайта никоим образом не исключает необходимости в оценке и совете специалиста по безопасности жизнедеятельности, услуги которого следует использовать во всех ситуациях. Кроме того, всегда консультируйтесь со специалистом, например, инженером по безопасности жизнедеятельности, подрядчиком или местным органом власти, имеющим юрисдикцию (AHJ; начальник пожарной охраны или другое государственное должностное лицо), прежде чем вносить какие-либо изменения в вашу систему противопожарной защиты или безопасности жизни.

Тестирование шлангов | Орегон, США

После получения подписанного Соглашения об испытаниях шлангов заказчик и NHTS, Inc. назначают дату испытания. В этот день прибывает NHTS, Inc. со своей командой и оборудованием, готовые к работе. Устройство схематично показывает, как этот двигатель загружается шлангом. Шланг снимается, проверяется, свертывается, перезагружается и оформляется документально. Окончательные записи о шлангах отправляются заказчику в течение 30 дней после испытания. Мы делаем всю работу своим персоналом и оборудованием!

Наш пошаговый процесс включает:

1.Схема нагрузки на шланг аппарата

Каждый отдел загружает свой двигатель по-разному. Фактически в некоторых отделах нагрузка на каждый двигатель разная. Мы записываем, как загружен каждый двигатель, сколько футов в каждой станине, как загружены поперечные опоры и расположение всех других шлангов на двигателе. Здесь стоит отметить, что наш персонал обучен правильному и ответственному обращению с вашим оборудованием, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, кто за рулем вашего двигателя.

2.Разгрузить двигатель

Двигатель разгружен. Станины подачи, предварительные соединения, связки домов и рулоны удаляются и отправляются для тестирования. Шланг проверяется и сортируется на основе эксплуатационных испытательных давлений, требуемых стандартами NFPA.

3. Осмотр

Осмотр шланга - это постоянный процесс на всех этапах обслуживания.

4. Идентификация шланга

Каждый шланг должен иметь идентификационный номер, и эти номера могут варьироваться в зависимости от нагрузки на шланг между отделами.Если в отделе уже установлена ​​система нумерации, эти номера используются соответственно. Если у отдела нет системы нумерации, NHTS, Inc. создаст систему нумерации, специфичную для вашего отдела.

5. Испытание статическим давлением

NHTS разработала и изготовила оборудование для безопасных испытаний пожарных рукавов, которое соответствует стандартам NFPA. В настоящее время NFPA 1962 требует, чтобы LDH был испытан при минимальном давлении 200 фунтов на квадратный дюйм, а шланг атаки - при минимальном давлении 300 фунтов на квадратный дюйм.
Альтернативные давления доступны по запросу заказчика.

6. Бросьте и перезарядите

Все шланги свернуты перед повторной загрузкой, чтобы удалить воздух или воду для более эффективных и профессиональных нагрузок. После перезагрузки шланга мы обращаемся к диаграмме нагрузки на шланг, чтобы убедиться, что шланг возвращается в исходное положение.

7. Документация

Наконец, мы собираем все данные испытаний и предоставляем электронную документацию по всем записям шлангов.Вы получите Сертификат об окончании, бумажную копию сводных отчетов и компакт-диск со всей вашей инвентаризацией и результатами испытаний. Когда мы закончим тестирование вашего шланга, вы будете соответствовать требованиям NFPA 1962 в части ежегодного сервисного тестирования!

Преимущества найма NHTS:

Ежегодные испытания шлангов требуются NFPA и OSHA. Если испытание шлангов выполнено должным образом, в соответствии со стандартами NFPA, ответственность снижается для пожарных, пожарных и общества, которое они защищают.Отсутствие тестирования или ненадлежащее тестирование чревато финансовыми и физическими бедствиями для всех участников.

  • Стороннее тестирование
    Это связано с уменьшением ответственности, но известно, что эта задача была выполнена должным образом без каких-либо скрытых целей. Специалисты NHTS, Inc. знают, что нужно делать и что они делают.
    Шланг не продается.

  • Документация по результатам тестирования
    Возможно, наиболее важным аспектом нашего сервиса является то, что он включает в себя документацию.Вы получаете персонализированную книгу, включающую различные отчеты и индивидуальную запись шланга для каждого испытанного шланга.

  • Пониженный износ двигателя
    Проверка пожарного шланга двигателя может вызвать перегрев и повреждение насоса. Это также может привести к аннулированию гарантии на новое оборудование и вызвать беспокойство у страховых компаний. NHTS, Inc. использует собственное специально разработанное испытательное оборудование для проверки ваших пожарных рукавов.

  • Снижение риска при испытаниях пожарных рукавов
    Большинство защитных рукавов, изготовленных после июля 1987 года, требуют ежегодных сервисных испытаний под давлением 300 или 400 фунтов на квадратный дюйм (см. NFPA 1962).Такое испытательное давление без надлежащего оборудования подвергает риску испытательный персонал.

  • Испытания проводятся квалифицированным персоналом

  • Надлежащее испытательное оборудование

  • Качество, безопасное изготовление

  • экономит время и деньги

  • Пакетное преимущество обслуживания

Испытания пожарных | НИПСТА, Иллинойс

Обновление от 12 января 2021 года: участники, находящиеся за пределами штата, до дальнейшего уведомления должны иметь отрицательный результат повторного прибытия ap (не позднее, чем за 72 часа до прибытия al ) для участия в кампус .

Кандидатский тест на физические способности (CPAT)

Международная ассоциация пожарных и Международная ассоциация пожарных начальников совместно разработали стандартизированный тест, который помогает пожарным службам по всей Северной Америке набирать кандидатов, которые физически способны к выполнение основных рабочих задач. Этот тест - CPAT - признан надежным показателем способности человека действовать на месте пожара.

CPAT был разработан после многих лет исследований и участия международного комитета, состоящего из членов IAFF и IAFC. Тест требует, чтобы кандидаты в пожарные выполняли следующие действия:

  • Разрыв и натяжение потолка
  • Перенос оборудования
  • Принудительный доступ
  • Перетягивание шланга
  • Подъем и удлинение лестницы Спасение
  • Поиск
  • Подъем по лестнице

Все эти упражнения должны быть выполнены менее чем за 10 минут 20 секунд.Успех кандидата оценивается по принципу «прошел / не прошел». Во время CPAT кандидаты носят каску, перчатки и 50-фунтовый жилет, чтобы имитировать вес автономного дыхательного аппарата и защитную одежду пожарных.

Чтобы гарантировать всем кандидатам равные возможности для достижения успеха, CPAT включает в себя процесс ориентации и наставничества, который начинается за восемь недель до теста. Этот процесс включает в себя объяснение теста и его физических требований, рекомендации по тренировкам и тренировкам, а также возможность предварительно просмотреть и потренироваться в упражнениях.

CPAT - это юридически оправданный и законный инструмент для оценки права на трудоустройство. Помимо одобрения IAFF и IAFC, тест соответствует критериям достоверности, установленным Федеральной комиссией по равным возможностям при трудоустройстве, Министерством юстиции США и Департаментом лаборатории США или.

Обзор теста на физическую ловкость пожарного новобранца

Часть процесса подачи заявки Raleigh Firefighter


Перейти к:

Подъем по лестнице Спасательный перетаскивание Запустить Бег с препятствиями Подъем по лестнице

Для того, чтобы быть рассмотренными для отбора, кандидаты пожарных должны пройти тест на физическую ловкость (PAT), проводимый в Городском центре пожарной подготовки.Этот тест состоит из серии физических задач, таких как бег по лестнице или подъем по лестнице, что очень близко к физическим задачам, которые обычно выполняются пожарными на работе. Большинство задач рассчитаны по времени.

Кандидатам рекомендуется подготовиться к тесту на ловкость в целях безопасности, а также повысить свои шансы на более высокий балл. При надлежащей подготовке средний здоровый, физически здоровый человек должен быть в состоянии безопасно и удовлетворительно пройти тест. Во время тестирования все процедуры будут подробно объяснены и при необходимости продемонстрированы.

Тест на физическую подвижность пожарной службы Роли

Это визуальное и звуковое представление теста на физическую ловкость RFD, который мы использовали при приеме на работу.

Процедуры физического осмотра соответствуют следующим критериям:

  1. они связаны с работой
  2. они не являются дискриминационными по признаку пола, расы, возраста и т. Д.
  3. они представляют собой то, что эксперты считают наиболее важными этапами пожаротушения и оказания неотложной медицинской помощи, и указывают на множество задач по тушению пожаров и чрезвычайных ситуаций; и
  4. они поддаются количественной оценке.

Подсчет очков, дисквалификация и ограничения

Ваша оценка будет определяться из общего времени в секундах на всех тестах, кроме одного; результат теста «сидя и дотянись» будет оцениваться в дюймах.

На все остальные тестовые задания накладывается максимальный временной предел.Этот временной лимит применяется только для того, чтобы избежать ситуации, в которой кандидат не может выполнить данную задачу и / или отдыхает в течение продолжительных периодов времени между попытками. Превышение либерального лимита времени по любому элементу теста или добровольное прекращение любого задания до его завершения приводит к дисквалификации.

В случае дисквалификации весь процесс подачи заявки должен быть начат в следующий раз, когда заявитель подаст заявку. Ни перчатки, ни обувь с шипами не разрешается использовать при выполнении каких-либо задач. Кандидаты должны пройти каждый пункт, чтобы перейти к следующему заданию.

Подъем по лестнице

Требование : Поднять 24-футовую алюминиевую лестницу, выдвинуть / втянуть 24-футовую выдвижную лестницу
Градация : Время в секундах
Ограничение времени: 35 секунд
Связь с заданием: Эта задача регулярно выполняется пожарные.

Чтобы завершить эту станцию, вы должны выполнить две задачи:

  • Задача 1. Пройдите от линии «Старт» длиной 12 футов до верхней ступеньки 24-футовой алюминиевой выдвижной лестницы.Поднимите конец лестницы без петель с земли. Использование каждой ступеньки в режиме «рука об руку»; поднимитесь по лестнице вверх, пока она не станет неподвижной у стены. Обе руки соискателя должны коснуться перекладины между двумя отмеченными ступенями, прежде чем перейти к следующей части задания.
  • Задача 2 - Перейдите к следующей лестнице и встаньте обеими ногами в отмеченное поле (36 "x 36"). Расширить мушку с помощью фала; рука об руку, пока он не уперется в стопор. Затем опустите секцию мухи контролируемым образом в исходное положение.Фал не должен выскользнуть из рук заявителя. Время заявителя начинается, когда наблюдающий объявляет «вперед», и заканчивается, когда заявитель выходит из коробки перед второй лестницей.

Спасательный драг

Требование: Перетащите 165-фунтовый спасательный манекен на расстояние 100 футов
Время оценки: Время в секундах
Ограничение времени: 60 секунд
Связь с работой: Этот тест имитирует процедуру спасения с участием человека, находящегося без сознания.

Для выполнения этой задачи необходимо взять манекен-спасатель весом 165 фунтов и перетащить его на расстояние 100 футов. На земле отмечены две параллельные линии на расстоянии 100 футов друг от друга. Кандидат должен перетащить манекен из-за одной линии в место, полностью пересекающее другую линию. На манекене надета шлейка с петлями в области плеч. Кандидат может использовать петли для перетаскивания манекена одной или двумя руками. Заявитель может разместить манекен и подготовиться; до тех пор, пока никакая часть манекена или заявителя не пересекает линию старта до того, как наблюдающий скажет заявителю, что они могут стартовать.Допускается ношение манекена.

Тест нужно пройти без остановки. Хотя остановка не приводит к автоматической дисквалификации кандидата, она наказывает его или ее в зависимости от количества секунд, затраченных на выполнение задания. Внимательность и осторожность в этом тестовом мероприятии помогут избежать травм и штрафов за время. Время начинается, когда кандидат пересекает линию старта, и заканчивается, когда конец манекена пересекает линию финиша.

Бег

Требование: Завершено 1.Бег на 5 миль
Оценка: Время в секундах
Ограничение по времени: 15 минут
Связь с работой: Этот тест дает косвенную оценку аэробной силы, которая, как было показано, является одним из важнейших физических факторов, необходимых для пожарных.

Расстояние в 1 ½ мили обозначено вдоль проезжей части и тропинок Greenway. Кандидаты задают темп на протяжении всего забега и пытаются преодолеть 1,5 мили, начав с начальной точки и пробежав до завершения дистанции. Несоблюдение указанного курса приведет к отстранению от процесса приема на работу. Установлено, что время хорошей работы составляет 12 минут или меньше. Внимательность и осторожность в этом тестовом мероприятии помогут избежать травм и штрафов за время.

Бег с препятствиями

Требование: Завершите три полных цикла
Оценка: Время в секундах
Ограничение времени: 4:15 минут
Связь с должностью: Показывает физическую ловкость, силу, выносливость и аэробные способности.

Полоса препятствий требует физической ловкости, силы, выносливости и аэробных способностей. Бег с полосой препятствий включает:

  • Змеиный пробег - Заявитель бежит по трем конусам в виде змеи. Концевые конусы расположены на расстоянии 30 футов друг от друга с одним конусом между ними; правильное направление указано стрелками на бетоне.
  • Имитация перетяжки для шланга - Заявитель стоит внутри заднего квадрата из двух смежных и идентичных квадратов размером 4 на 4 фута, отмеченных краской на земле.Претендент должен оставаться полностью внутри заднего квадрата. Тянут шланг (длиной примерно 40 футов) с шиной, прикрепленной к противоположному концу; передать из рук в руки контролируемым образом. Шину необходимо натянуть так, чтобы она полностью лежала внутри квадрата размером 4 на 4 фута, расположенного перед претендентом.
  • Сумка для оборудования - Заявитель поднимает бензопилу и пилу К-12 за ручки из приподнятого отсека. Оборудование должно переноситься вокруг конуса, расположенного на расстоянии 30 футов от стартовой площадки, и должно переноситься вокруг конуса в направлении, указанном стрелками на бетоне.Затем оба элемента оборудования должны быть размещены так, чтобы по крайней мере одна часть обоих двигателей находилась внутри или касалась стартовой коробки (5 футов шириной и одним футом глубиной). Обе пилы необходимо вернуть в отсек в третий раз за курс.
  • Опора Kaiser Force Machine - Заявитель должен ударить по балке глухим молотком, имитируя размахивание огненным топором. Кандидат должен перемещать луч на заданное расстояние во время каждого обхода полосы препятствий.
  • The Pipe Crawl - Заявитель ползет / скользит по трубе длиной 20 футов и диаметром 24 дюйма.Поворот на 90 ° должен быть пройден и расположен посередине трубы. Перед входом в трубу необходимо поставить хотя бы одну ногу на входную площадку в начале трубы, ныряние в трубу не допускается.

Каждое событие выполняется по цепи; требуется три последовательных контура. Внимательность и осторожность в этом тестовом мероприятии помогут избежать травм и штрафов за время. Требуются длинные брюки
или спортивные штаны, которые необходимо надевать для участия в
«Полоса препятствий» в процессе тестирования физической ловкости
; шорты можно носить для бега на 1 ½ мили.

Подъем по лестнице

Требование: Надев жилет весом 50 фунтов, поднимитесь на четыре лестничных пролета на площадку пятого этажа.
Оценка: Время в секундах
Ограничение времени: 30 секунд
Связь с должностью: Этот тест имитирует перенос полного снаряжения на верхние этажи здания для пожаротушения или спасательных работ.

Заявитель поднимает, надевает жилет и становится в исходное положение.По команде "идти"; время начинается, и заявитель поднимается на пять лестничных пролетов в жилете. Время останавливается, когда обе ноги достигают приземления 4-го этажа. Затем заявитель опускает жилет обратно, чтобы он был готов к следующему заявителю.

Осторожно

Кандидатам рекомендуется проконсультироваться со своим личным врачом перед началом программы самоподготовки и перед участием в тесте на ловкость. Городские власти не принимают на себя ответственности за физические или медицинские условия, с которыми заявители столкнулись в результате теста на ловкость. Каждый кандидат должен подписать заявление о принятии личной ответственности за такие условия, прежде чем ему будет разрешено участвовать в тесте на ловкость.

Тест физических способностей | Чарльстон, SC

Уведомление: Процесс тестирования и последовательность событий могут быть изменены. Кандидаты должны проконсультироваться с пакетом заявителя во время подачи на предмет самых актуальных требований. Информация, представленная ниже, предлагается в качестве общего примера и может не относиться к проводимому тесту.

Тест на физические способности

В тесте на физические способности кандидатов просят выполнить несколько задач, аналогичных тем, которые выполняются пожарными на работе. Кандидаты должны пройти тест в сроки, заранее определенные пожарной службой, и тест должен быть пройден / не пройден. Для участия в тесте на физические способности требуется заполненная форма медицинского освидетельствования и отказа от ответственности (PDF).

По ссылкам ниже видео демонстрации теста физической гибкости:

События в тесте физических способностей

Событие 1: развертывание сухого шланга

  • Предварительно подключенный кандидат продвигается 1.88-дюймовый сухой шланг на 150 футов. Каждая 50-футовая секция весит 21 фунт, что в сумме составляет 63 фунта сухого веса. Это событие имитирует протягивание сухого наступательного шланга от устройства до места пожара для операций по тушению пожара.

Событие 2: развертывание заправленного шланга

  • Кандидат продвигает предварительно подсоединенный 1,88-дюймовый заправленный шланг на длину 70 футов. Это событие имитирует протягивание заряженного наступательного шланга к очагу пожара для операций по тушению пожара.

Событие 3: Подъем фала

  • Кандидат поднимает и опускает муховую секцию 24-футовой алюминиевой выдвижной лестницы с фалом.Сопротивление тяги лестницы составляет примерно 26 фунтов. Это событие имитирует подъем и опускание 24-футовой алюминиевой выдвижной лестницы для доступа к верхним этажам для спасательных работ, вентиляции и других операций по тушению пожаров.

Событие 4: Прогулка по крыше

  • Кандидат поднимается и спускается на 10 футов пешком / ползет по ступенькам 14-футовой лестницы на крыше с имитацией 25-фунтовой цепной пилы. Это событие имитирует ходьбу по кровельной лестнице с соответствующим оборудованием для выполнения вентиляционных операций.

Событие 5: Ползание на чердаке

  • Кандидат ползет на расстояние 20 футов по моделируемой области чердака, неся в руках имитацию фонарика. Это событие имитирует ходьбу / ползание по балкам на чердаке в поисках продолжения пожара.

Событие 6: Вентиляция крыши

  • Кандидат стоит на наклонной крыше и 30 раз ударяет по крыше 10-фунтовой кувалдой. Это событие имитирует проделывание вентиляционного отверстия в крыше топором или кувалдой для вентиляции огня.

Событие 7: Удаление жертвы

  • Кандидат несет или тащит манекен весом 165 фунтов на расстояние 26 футов. Это событие имитирует удаление раненого или потерявшего сознание пострадавшего из опасной зоны.

Событие 8: Удаление / перенос лестницы

  • Кандидат снимает 24-футовую алюминиевую удлинительную лестницу с установленных крюков, переносит лестницу на 54 фута вокруг ромбовидной площадки и заменяет лестницу на установленные крюки. Вес лестницы составляет 89 фунтов. Это событие имитирует снятие удлинительной лестницы с устройства, ее перенос к месту использования и замену на устройство.

Событие 9: подъем по лестнице со шлангом

  • Кандидат поднимается и спускается по четырем лестничным пролетам со связкой шлангов весом 42 фунта. Кандидат кладет связку шлангов себе на плечо и берет его вверх и вниз по четырем лестничным пролетам. Кандидаты собираются на первом этаже. Это событие имитирует подъем по лестнице со связкой шлангов для тушения пожаров в многоэтажных зданиях.

Событие 10: Ползучий поиск

  • Кандидат ползет по первому этажу на расстояние 46 футов.Это событие имитирует ползание при проведении поисково-спасательных или чердачных операций в горящей конструкции.

Событие 11: подъем по лестнице с оборудованием / подъемником для шланга

  • Кандидат берет два баллона с воздухом (с помощью плечевого ремня), кладет баллоны с воздухом себе на плечо и возвращается по лестнице на третий этаж. На третьем этаже кандидат ставит баллоны с воздухом на пол и поднимает 100-футовый отрезок удлиненного шланга вверх и через перила балкона. Затем кандидат берет баллоны с воздухом и возвращается на первый этаж, чтобы завершить тест.Это событие имитирует подъем удлиненного шланга и переноску оборудования в многоэтажном здании для облегчения операций по тушению пожара.

Ответы на все вопросы по пожарным шлангам

У вас есть вопросы. Когда вы покупаете пожарный шланг, большинство автоматически предполагает, что вы достаточно знаете о шланге. В конце концов, похоже, что предприятия и люди, покупающие пожарные рукава, уже давно этим занимаются. Итак, какие вопросы о пожарном шланге задают постоянно, но, кажется, никто не отвечает?

Сколько весит пожарный шланг?

Вес пожарного шланга имеет наибольшее значение, когда вам нужно его транспортировать.В конце концов, вы же не хотите, чтобы шланг обрушился, когда вы подключаете его к источнику воды. Если этого недостаточно, убедитесь, что ваше транспортное средство не сломается под весом.

Допустим, у вас 100 футов шланга. Линия среднего штурмового пожарного рукава составляет 1 3/4 дюйма с собственными резьбовыми соединениями. 85 фунтов веса приписываются шлангу, 120 фунтов веса на основе внутреннего диаметра шланга и нормальной известной длины шланга. Таким образом, вы можете рассчитать пример на основе известных факторов.

Если это звучит слишком много, давайте упростим задачу с помощью базовой формулы:

Вес шланга плюс вес воды. Обычно это около 8 фунтов на галлон.

Могу ли я перерезать подающий шланг?

Перерезание пожарного шланга может показаться странным для не пожарных. Но что еще вы собираетесь делать со старым пожарным шлангом, когда он выйдет из строя? Средний шланг проработает десять лет, а затем его отправляют на свалку. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть примеры того, как люди переделывают старые пожарные шланги.

Как свернуть шланг?

Сворачивание пожарного шланга служит многим целям. Часто его нужно свернуть для хранения и прямого использования. Но знаете ли вы, как можно свернуть пожарный шланг?

Метод бублика лучше всего использовать для шлангов, которые будут использоваться напрямую. Этот метод упрощает разгрузку шланга и подсоединение к муфтам. Его довольно легко использовать, просто убедитесь, что вы положили его ровно, чтобы метод продолжал работать.

Прямой метод существует уже много лет. Это то, что обычно используют пожарные, когда хранят его в пожарной части или загружают шланг на заднюю часть пожарной машины. Эффект свертывания облегчает наполнение водой и начало полоскания всего, что вам нужно.

При каком давлении вы испытываете напорные, питающие, общие шланги?

Давление пожарного рукава необходимо проверить при подготовке пожарного рукава к работе. Тем не менее, большинство вопросов о пожарных шлангах изо всех сил стараются не отвечать на это.Это почему? Ну как с

Пожарные рукава следует испытывать в двух вариантах: раз в полгода и раз в год.

Пожарный шланг Вопросы об испытании давлением

Когда пожарный шланг проверяется один раз в шесть месяцев на предмет повреждений, утечек, четких указателей, тестирования, протока и общей доступности.

Когда пожарный шланг проверяется один раз в год на предмет более глубоких повреждений и возможных препятствий.

Хотя эти рекомендации более строго соблюдаются в странах за пределами Америки, они являются отправной точкой для более здоровой жизни вашего шланга.Давайте продолжим с вопросов о пожарных шлангах.

Как очистить пожарный шланг?

Один из наиболее распространенных вопросов о пожарном шланге связан с его чисткой? Некоторые пожарные дома уже давно используют традиционный способ чистки шлангов. Но правильно ли это? Изучите некоторые методы, которые могут принести пользу жизни и обслуживанию вашего пожарного шланга.

  • Используйте воду под низким давлением, чтобы промыть шланг снаружи.
  • Смешайте теплую не горячую воду и немного моющего средства.Получите красивую пенистую смесь и используйте ее, чтобы отполировать шланг.
  • Убедитесь, что вы смыли всю моющую смесь с рубашки шланга. Не оставляйте ничего для спекания или высыхания на внешней стороне шланга.
  • Освободите место для просушки и оставьте шланг на хранение.
  • Никогда не загружайте его обратно в грузовик, пока не будете на 100% уверены, что шланг сухой.

Или проявите изобретательность, как некоторые из наших друзей-пожарных на YouTube.

Какова длина стандартного пожарного рукава?

Длина пожарного рукава - это частый вопрос.Учитывая необходимость использования пожарного рукава в различных средах и ситуациях, ваш пожарный рукав будет иметь разную длину.

Чаще всего длина шланга составляет 50 футов, но журнал Fire Rescue Magazine несколько лет назад рассмотрел эту проблему более подробно. Прочтите Fire Rescue прямо сейчас.

Насколько гибок пожарный шланг?

Гибкость пожарного рукава зависит от многих факторов. Во-первых, вы должны знать свой источник воды.

В зависимости от вашего источника воды, стоит иметь несборный пожарный шланг.Обычно, если вы не можете контролировать давление воды, шланг может разрушиться в зависимости от источника воды. Если прикрепить к нему пожарный гидрант, это не будет проблемой. Но, если вам придется использовать озеро или что-то подобное ... это не сработает.

Другие вещи, о которых стоит подумать, любезно предоставлены нашими друзьями из журнала Fire Rescue.

Что делать со старым пожарным шлангом?

Идеи перепрофилирования пожарных рукавов принадлежат не только Pinterest. Из рассказов о школьных футбольных командах, использующих старый шланг в качестве тренировочной линии розыгрыша.Хотя мы включили в содержание выше видеоролики об утилизации пожарных шлангов, мы приветствуем ваши предложения.

Комментируйте, связывайтесь и пишите нам свои идеи о том, что можно сделать со старыми пожарными рукавами, чтобы дать им вторую жизнь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *