Производители пластиковой продукции: Производитель пластиковой тары оптом

Производители и поставщики пищевой упаковки из пластика! Протэк-упаковка.рф

ООО ‘Упаков’: пластиковая и блистерная упаковка. Пластиковая упаковка в каталоге «Упаков» представлена в широком ассортименте и высокого качества. В каталоге представлен большой выбор одноразовой посуды, контейнеров, лотков, стаканов, а также блистеров из экологически безопасного полипропилена и полистирола. Производство продукции осуществляется на современном технологичном оборудовании в соответствии со стандартами и требованиями, предъявляемыми к пищевой таре. г. Москва , Колпачный переулок, д.7, стр.2, оф. 1 Тел. 8 (800) 500–84–25 Тел. +7(495) 788–83–68
Компания ‘Упаковочные Технологии’ Компания Упаковочные Технологии работает на рынке комплексного обслуживания предприятий c 1998 года. Cегодня компания занимает лидирующую позицию в сфере обеспечения организаций упаковочной продукцией. Команда профессионалов способная на решение любых, в том числе и нестандартных задач; Работа с крупнейшими российскими и зарубежными производителями; Стабильно высокое качество продукции; Огромный ассортимент; Адекватные цены; Инновационный подход к обслуживанию; Широкий спектр логистических услуг; Различные способы финансовых решений для наших клиентов; Постоянное совершенствование и развитие. г. Москва, 1-й Варшавский проезд, д. 2, строение 12, Телефон: +7 (495) 617-12-15
Комус-упаковка — http://www.komus-upakovka.ru/ «КОМУС–упаковка» более 14 лет работает в индустрии отечественной жесткой полимерной упаковки, являясь одним из подразделений торгово-промышленного объединения «КОМУС». «КОМУС–упаковка» создала уникальную российскую систему производственно-логистических модулей , разместив производство во всех основных бизнес-регионах РФ. Офис: 105005, РФ, г. Москва, ул. Набережная Академика Туполева, д. 15, к. 29 Многоканальный телефон: (495) 363-90-05
РосанПак — ПакоГрад — http://www.pakograd.ru/ Предприятие «РосанПак» основано 2 февраля 1998 года при поддержке известного канадского производителя пластиковой упаковки. Начиная с маленького коллектива, фирма переросла в большое современное предприятие, получило сертификат системы управления качеством, которое соответствует требованиям ГОСТУ ISO 9001-2001 . В феврале 2008 года предприятие получило Европейский сертификат соответствия на производимую продукцию. Компания основана 07.05.2001г., как официальное представительство в России ООО СП «РосанПак» Украина,(ранее БигорПак)центральный офис и склад находится в г.Москве, Востряковский проезд, д10б.,стр1 Многоканальный телефон:(495) 255-00-85.
Группа предприятий «ГОТЭК» — http://www.gotek.ru/ Группа предприятий «ГОТЭК» — крупнейший в Российской Федерации производитель современной упаковки и упаковочных материалов, лидер отечественного рынка по ассортименту выпускаемой продукции. Свою миссию компания «ГОТЭК» видит в том, чтобы создавать рациональные упаковочные решения для каждого клиента, точно зная как это сделать лучше и эффективнее всех на рынке. 188681, Ленинградская область, Всеволожский район, д. Новосаратовка Отдел продаж тел.:(812) 655-06-19; 655-06-20; факс: (812) 655-06-22
ПЛАСТИМЕКС — http://www.plastimex.ru/ Общество с ограниченной ответственностью «ПЛАСТИМЕКС» является головной организацией группы компаний «Пластимекс». Основатель предприятий и бессменный руководитель Мельников Владислав Васильевич. ООО «ПЛАСТИМЕКС» является держателем Технических условий на Тару потребительскую полимерную для пищевых продуктов, запатентованным Товарным Знаком и Свидетельством о государственной регистрации Таможенного союза Республик Беларусь, Казахстан и Российской Федерации. Производство упаковочной продукции ведется на технологическом оснащении и по технической документации, разработанным специалистами ООО «Пластимекс». Продукция поставляется ООО «Пластимекс», юридический адрес: 125190, г.Москва, Ленинградский проспект, дом 80, корпус Д, тел. +7 (495) 662-78-33, +7(495) 933-81-09, +7(495) 933-80-79 (склад)
Компания Стиролпласт — http://www.stirolplast.ru/ Компания Стиролпласт — основана в 1993 году. Сегодня мы одни из лидеров на рынке производителей пластиковой посуды и упаковки, а также ленты для термоформования из ПЭТ, ПС, ПП в России. Наша производственная компания ООО «ПолиЭР» расположена в г. Переславль-Залесский, в 120 км от Москвы. Экструзионные мощности компании позволяют выпускать более 2700 тонн ленты ежемесячно, а термоформовочный парк обеспечивает производство более 250 млн. ед. готовой продукции. Мы работаем на оборудовании ведущих европейских поставщиков. г. Москва, 3-я улица Ямского поля, д. 18, бизнес-центр «Золотой Век» Тел.: +7 (495) 741-44-46
Компания Пагода — http://www.pagoda-upakovka.ru/ Компания «Пагода» создана на основе идеи уникальности и эффективности производства. Мы гордимся тем, что умеем делать упаковку, постоянно высокого качества, упаковку, которая сохраняет и продает вашу продукцию и продукцию ваших клиентов. Мы работаем для вас уже более 8 лет и каждый год выводим на рынок новые уникальные продукты, расширяем модельный ряд и выпускаем десятки новых изделий, разработанных по индивидуальным заказам наших клиентов. Продукцию «Пагода» использует почти 70% региональных и московских сетей, более 60% производителей салатов и кондитерских изделий. Мы растем вместе с розницей и нашими официальными дилерами, которые стремительно набирают обороты, благодаря использованию нашей продукции. Адрес: 143960, Московская обл., г. Реутов, ул. Фабричная, д. 3. Тел.: +7 (495) 721-87-94
АЛЬЯНС УПАК — http://www.aliansupak.ru/ «АЛЬЯНС УПАК» это компания, занимающая одну из лидирующих позиций на современном рынке пластиковой тары, производимой методом литья под давлением. АЛЬЯНС УПАК специализируется на производстве и продаже пластиковой упаковки (БАНКИ и ВЕДРА) различной емкости от 0,100 до 20,0 литров. Вся продукция производимая нами – результат более чем 10-ти летнего производственного опыта. Офис г. Мытищи, ул. Олимпийский пр-т, д.38 Тел. +7 (495) 609-67-83 +7 (495) 609-67-15
Компания «Артпласт» — http://www.artplast.ru/ Компания «Артпласт» с 1997 года является активным участником российского и зарубежного рынка пластиковой упаковочной продукции и одноразовой посуды. Мы работаем для клиентов более чем из 70 регионов России и ряда стран СНГ, а это свыше 5000 компаний, в числе которых – популярные крупные бренды. Москва, Варшавское шоссе, 141, строение 34 Тел./факс: (+7 495) 775-19-29, (+7 495) 225-30-30
СП «АМИПАК»-ОАО — http://www.amipak.by/ru/ СП «АМИПАК»-ОАО — многопрофильное производственное предприятие, выпускающее широкий ассортимент упаковочных материалов и продукции для нужд пищевой и фармацевтической промышленности, сельского хозяйства, торговых и промышленных предприятий Республики Беларусь, стран Таможенного союза, СНГ и дальнего зарубежья. СП «АМИПАК»-ОАО — одно из крупнейших предприятий СНГ по производству гибких упаковочных материалов, одноразовой упаковки и полимерной многооборотной тары. г. Москва, ул. Долгоруковская, д. 33, стр.2 Телефон моб: +7. 926.913 99 34
ЗАО ПК Царь-Упаковка — http://www.kingpack.ru/ Тенденции развития рынка сегодня позволяют сделать однозначный вывод, что продвижение товара, его имидж и, в конечном счете, объем продаж, во многом зависят от удобной, качественной, привлекающей внимание упаковки. Именно этим руководствовались основатели, когда в 1999 году организовали ЗАО ПК «Царь-Упаковка», основным направлением деятельности которого являлось и является, по сей день, производство современной, качественной, удобной и конкурентоспособной пластиковой упаковки. Адрес: 454053, Россия, г. Челябинск, Троицкий тракт, д. 25а факс: +7 (351) 729-21-49, 262-32-95
Группа компаний Global Distribution Centre — http://gdcentre.ru/ Качество во всем, что мы делаем – это не просто девиз компании, обозначенный на визитках и рекламных материалах. Для каждого сотрудника эта фраза – прямое руководство к действию. Основным приоритетом в работе является решение задач клиента. Наличие высококвалифицированных специалистов позволяет решать инженерные, конструкторские, дизайнерские и логистические задачи. Производственный комплекс оснащен современным оборудованием, позволяющим производить упаковку различных конфигураций, совмещать картон и пластик. Ряд решенных задач не имеет аналогов на отечественном рынке. Это касается в том числе биоразлагаемой упаковки DoEco, созданной из картона, ламинированного биоразлагаемой пленкой. Фактический адрес: МО, Каширское шоссе, дом 77 Тел: (495) 773 8718
Компания «Мир упаковки» — http://packs.ru/ Компания «Мир упаковки» в г.Казань была образована 15 февраля 1999 года, как торгово-закупочное предприятие, ориентированное на рынок Республики Татарстан (РТ). Изделия наших постоянных партнеров по всей России воплощают новейшие технологии в своей области. Сегодня мы сотрудничаем с производителями из Казани, Нижнего Новгорода и Нижегородской области, Самары, Кирова, Москвы и других городов России, которым мы всячески способствуем в утверждении на отечественном рынке упаковки. г. Казань, ул.Журналистов, 56 «Мир Упаковки» Тел.(843) 200-99-34, 202-34-02, 8-927-430-56-33
Компания Пластик — http://www.dplast.ru/ История одного из самых крупных переработчиков полимерных материалов в России Дзержинского производственного объединения «Пластик» начинает свою историю с 1 июля 1965 года. Завод создавался как смежное предприятие Горьковского автомобильного завода по обеспечению комплектующими деталями из пластмасс. Спустя почти 50 лет ОАО ДПО «Пластик» является крупным отраслевым комплексом, владеющим различными технологиями переработки полимеров. Одно из стратегических для предприятия направлений — производство современных упаковочных материалов. Не менее важным для предприятия направлением является выпуск пленки с печатью, жестких пленок ПВХ для пищевой и фармацевтической промышленности, гранулированных и листовых пластикатов ПВХ различных марок для кабельной и обувной промышленности. Нижегородская область, г. Дзержинск, промзона Справочная завода — +7 (8313) 27-27-09
ЗАО Перинт — http://perint.ru/ru/ ЗАО Перинт, является одним из ведущих российских предприятий в области переработки пластмасс методом инжекционного литья под давлением.Наша компания была основана в 1987 году, в Петербурге (Ленинграде). За 25 лет компания прошла большой путь, и сегодня является современным, динамично развивающимся промышленным предприятием. В настоящий момент ЗАО ПЕРИНТ обладает самым современным парком оборудования для литья пластмасс под давлением и собственным инструментальным производством. Адрес: 192102, г.Санкт-Петербург, ул.Фучика, д.12 к.2. Приемная Тел.:+7 (812) 490-18-81
Компания «Мир Упаковки» — http://www.miru.ru/ Компания «Мир Упаковки» работает на рынке жесткой полимерной упаковки с 1999 года и за 13 лет стала одним из ведущих предприятий отрасли. Основные направления нашей деятельности — производство стандартизированной пластиковой тары и упаковки для массового рынка и изготовление эксклюзивных упаковочных изделий под заказ. Применяемые технологии переработки полимеров — литье под давлением и выдув. Москва, м. Белорусская, 3-я улица Ямского поля д.2 корп.7 оф.312 +7 (499) 557-07-79, +7(499) 557-07-99
ООО «ИНТЕРПАК» — http://interpak.ru/ ООО «ИНТЕРПАК»: производство пластиковой тары и других видов упаковки для пищевых продуктов В пищевой промышленности при упаковке продукции чаще всего используется пластиковая тара. Наша компания ООО «ИНТЕРПАК» занимается производством пищевой пластиковой упаковки с 1996 года и на сегодняшний день является одним из крупнейших предприятий в данной отрасли по всей стране. Мы выпускаем большое количество разнообразной пластиковой тары для одноразового использования. Каждая выпущенная компанией ООО «ИНТЕРПАК» пищевая упаковка пластиковая – образец высококачественной продукции, при производстве которой использовались современные материалы и новые технологии. г. Москва, ул. Рябиновая, 51-А Телефоны: (495) 447-08-75, (495) 448-50-15, (495) 447-30-96, (495) 448-01-51,
Производственная компания «Пластикс» — http://plastix.ru/# Производственная компания «Пластикс» специализируется на производстве пластиковой тары, упаковки для пищевых продуктов, реализует товары на рынке России и в странах СНГ, гарантирует высокое качество полимерной продукции и осознает ценность мнения каждого потребителя. Работая в истинном партнерстве с клиентами, строит свои отношения на принципах отзывчивости, человечности и надежности. Московская область, Ленинский р-н, г. Видное, Южная промзона, 29 км. Каширского ш. Телефоны:8 (800) 775-93-78, +7 (495) 790-73-78
Компания «Союзпромпласт» — http://souzpromplast.ru/ Компания «Союзпромпласт» — один из лидеров российского рынка производства пластиковой тары и упаковки для пищевой, лакокрасочной, химической и других отраслей промышленности. Более 10-и лет успешной и сплоченной работы команды профессионалов привели компанию «Союзпромпласт» к узнаваемости не только на территории Российской Федерации, но и за ее пределами. Визитной карточкой компании стали – качество, надежность, открытость. Московская область, г. Ногинск, Нижегородская площадь, стр. 9 Тел. +7 (495) 589-14-18
Фирма Комета — http://www.cometa.spb.ru/ Фирма Комета уже 20 лет занимается производством и поставкой на Российский рынок широкого спектра пластиковой упаковки для пищевых и непищевых продуктов. За время своей работы фирма вышла на одно из ведущих мест на рынке пластмассовой упаковки в Северо-Западном регионе России. Нашими партнерами являются лучшие заводы Европы, а нашими заказчиками — крупнейшие производители пищевых продуктов на Северо-Западе России. Санкт-Петербург Малоохтинский проспект д. 68 (Бизнес-центр «Буревестник») офис 403 Тел. (812) 528-11-29 325-77-15
U2B group — http://u2b.ru/ U2B group — производственно-торговый холдинг, широко известный на отечественном рынке оборудования и материалов для упаковки, продукция которого пользуется неизменно высоким спросом. Потребители продукции, предлагаемой компанией U2B «Упаковка для бизнеса», всегда довольны полученными результатами: высокое качество товара обеспечивается многолетним опытом работы, постоянным изучением тенденций рынка упаковочной продукции и собственным производством (изготовление упаковки для пищевой продукции, разработка концепции и дизайна упаковки и пр.) г. Железнодорожный, ул.Советская, 78 (495) 726-69-38, 726-63-73
Компания Экотара — http://www.ecotara.ru/index.php Компания «Экотара» является одним из ведущих предприятий по производству и переработке пластиковой продукции в Центральном округе РФ. Основным видом продукции, которую выпускает наша компания, является пластиковая упаковка. Возможность вторичной переработки и повторного использования полученного сырья для производства новых полимерных изделий делает пластиковую упаковку единственным претендентом на звание самого массового и популярного вида фасовки в обозримом будущем. Король упаковки — пластик, совершил настоящую революцию, сильно потеснив на «поле битвы» картон, бумагу и стекло. Легкая, безвредная, экономичная и нарядная пластиковая упаковка имеет множество преимуществ, о которых ее конкурентам даже не приходится мечтать. Мы реализуем большой ассортимент пищевой упаковки собственного производства, а также выполняем изготовление пластиковой упаковки по индивидуальным заказам. г. Одинцово, ул. Союзная, 1Б, 2-й этаж Телефон: +7(495)226-46-43
Компания «Мобиформ» — http://www.mobiform.ru/ Компания «Мобиформ» — это известный и надежный производитель пищевой пластиковой упаковки на Российском рынке. Дата образования «Мобиформ» — 10 января 2003 года. И все эти годы открытая политика компании, широкий ассортимент товара, европейское качество и доступные цены делали и делают продукцию «Мобиформ» известной и распространенной не только на Российском, но и на Зарубежных рынках и в странах СНГ. Москва, ул. Рябиновая д.46 стр. 2 Телефоны:(495) 781- 68-77,(495) 781 -68-79
ООО «Пермский Завод Пластмассовых Изделий» ООО «Пермский Завод Пластмассовых Изделий» был основан в 1995 году и позиционировался как производитель канистр. За время своего развития было создано два крупных производственных блока. Это производство пресс-форм и непосредственно производство изделий из полимерных материалов. В настоящее время мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент продукции и комплексную программу сотрудничества от разработки дизайна, производства пресс-формы до изготовления изделий и отгрузки. Головной офис, производственные площадки и склад ПЗПИ расположены в г. Пермь. Компания имеет торговое представительство и склад в г. Москве. В настоящее время ООО «ПЗПИ» предлагает своим клиентам широкий ассортимент пластиковой тары практически для любой продукции и комплексную программу сотрудничества — от разработки дизайна, производства пресс-формы до изготовления изделий и отгрузки. Пермь, ул. Кочегаров, 9 Отдел продаж (342) 207-67-30, (342) 207-67-36, (961) 75-40-409

Пластиковая тара в Москве от производителя оптом и в розницу.

Пластиковая тара, у вас возникла потребность в её приобретении или нужна пластиковая тара для пищевых продуктов оптом от производителя? Посетить наш сайт было правильным решением. Компания Агропак предлагает вашему вниманию большой ассортимент пищевой пластиковой тары с крышкой со склада предприятия в Москве и представительства в Санкт-Петербурге. Специально для удобства клиентов был создан каталог товаров на главной странице компании разбитый по категориям. Таким образом, вы сможете узнать все необходимое про тару и упаковку, включая описание ее специфических особенностей, размеров и указание цены, и выбрать именно тот продукт, который оптимально подходит под ваши задачи.

Пластиковые ящики

Тара пластиковые ящики. Огромный выбор, прекрасные потребительские свойства и соответствие заявленному качеству рынка продуктов питания.

Пластиковые контейнеры

«Roxbox» пластиковые контейнеры для мелких предметов повседневного быта, с клипсами для зажима крышки и роликами для лучшего скольжения.

Евроконтейнеры EC

Контейнеры для автоматизированных складских систем и конвейеров, для хранения и транспортировки фруктов и овощей на европоддонах 1200х800мм.

Контейнеры KLT

Линейка пластиковых контейнеров KLT R/RL KLT европейского автомобильного стандарта – оптимальное решение для машиностроительных предприятий.

Контейнеры INSTORE

Пластиковые вкладываемые ящики с распашными крышками. Практичные захваты для рук, эргономичный дизайн широкий модельный ряд, RAL 5015.

Тележки для ящиков

Тележки из ударопрочного пластика для стопок ящиков необходимы для оптимизации и перемещения грузов. Два типоразмера, нагрузка до 250 кг.

Ящики для склада Logic Store

Контейнеры серии Logic Store в девяти типоразмерах для удобного хранения широчайшей номенклатуры различных мелких деталей, метизов и крепежа.

Ящики для метизов SK

Эффективные контейнеры отличаются высокими показателями прочности. В ассортименте 16 моделей контейнеров для хранения на полочных стеллажах.

Металлические стеллажи

Универсальные стеллажные системы в комплекте с пластиковыми ящиками для оптимизации рабочих процессов. Высота и длина секций регулируется.

Лотки для метизов

Серия контейнеров «System 7000» выдерживают от -20°C до +80°C. Лотки отлично подходят для использования в складских помещениях и мастерских.

Опрокидываемые модули

Опрокидывающиеся модули все время обеспечивают полный обзор благодаря прозрачному материалу содержимое всегда на виду. Собираются в штабель.

Кассетницы Treston

Напольные и настольные, пластиковые и металлические кассетницы «Treston» с прозрачными и цветными ячейками для архивного хранения деталей.

Контейнеры IBOX

Цельнолитая пластмассовая тара серии IBox, прочная, удобная и практичная Многофункциональное решение для транспортировки и хранения товаров.

Контейнеры Polybox

Большие пластиковые контейнеры Polybox – разборная пластиковая тара с крышкой представлена высотами 700 и 1000 мм на паллетном основании.

Пластиковые паллеты и поддоны

Пластиковые паллеты идеальны для хранения и транспортировки пищевых продуктов, подходят для стеллажей. Высокая устойчивость к нагрузкам.

Мусорные контейнеры и баки

Мусорные контейнеры пластиковые с крышкой. Уличные пластиковые баки и контейнеры на колесах для хранения ТБО, стойкие к ударным нагрузкам.

Пластиковые бочки

Пластиковые бочки и бидоны, пищевая пластиковая тара для воды. Бочки для хранения широкого спектра любых веществ и субстанций от 20 до 200 л.

Емкости для воды

Пластиковая тара для воды. Ёмкости для хранения и транспортировки воды, дизельного топлива, ГСМ, химических продуктов и агрессивных сред .

Куботейнеры для мёда и икры

Пластиковая тара для меда и пищевых продуктов. Пищевая пластиковая тара для меда и красной икры, купить её можно в двух объемах 23 и 12 литров.

Изотермические контейнеры

Контейнеры пластиковые пищевые с крышкой для длительного хранения рыбы и морепродуктов в исходной свежести.

Пластиковые ведра

Пластиковая тара для пищевых и непищевых продуктов, жидкостей и краски. Герметичные пластиковые ведра с крышкой объемом до 32 л.

Пластиковые банки

Пластиковые контейнеры для пищевых продуктов с крышкой объемом до 1300 мл. Пластиковые банки для меда, солений и красной икры.

Одноразовая упаковка

Пластиковые контейнеры для еды. Мягкие одноразовые пластиковые контейнеры для пищевых продуктов купить для бутербродов и салатов.

Пластиковые покрытия

Напольные покрытия для дачи и сада, оформления веранды и террасы, балконов, теплиц, детских игровых площадок и кортов.

Упаковочная сетка

Упаковочная сетка из вспененного полиэтилена, упаковочный материал сохраняющий стеклянные бутылки, овощи и фрукты от повреждений.

Цветочные горшки

Цветочные горшки с поддонами и балконные ящики для выращивания цветов. Привлекательный дизайн превратит балкон в удивительный сад.

Табуреты пластиковые

Пластиковые складные компактные детские табуреты и табуреты стремянки для выкладки товаров на витрину

Корзины для белья

Корзина для белья, стилизованная под натуральный ротанг, приятная фактура и естественные нейтральные цвета. Представлена в трех размерах.

Хозтовары

Хозтовары для дома и офиса: модульное пластиковое покрытие для дачи, пластиковые стулья и крышки. Хозтовары оптом и в розницу.

Полезные сервисы для подбора и транспортировки пищевой пластиковой тары

Компания «Агропак» — крупнейший производитель пластиковой продукции в Москве и по всей России. Мы производим и реализуем пластмассовые контейнеры и ящики различных форм и назначения. В каталоге компании для вас представлена промышленная пластиковая тара, пищевые контейнеры, поддоны, паллеты и многое другое.

Универсальные контейнеры из полимерных материалов обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с изделиями из любых иных материалов:

Продажа пластиковой тары осуществляется через наш интернет магазин. Именно здесь вы можете разместить оптовый или розничный заказ. При заказе товара оптом действуют специальные цены. Узнать подробнее о специальных предложениях вы можете по номерам телефонов, указанных на сайте.

Завод пластиковой упаковки Перинт

Современный завод пластиковой упаковки предлагает предприятиям пищевой промышленности, торговли и общественного питания высокоэффективные средства для реализации технологических процессов любой сложности и масштаба. Заказать упаковочную тару из пластика можно в богатом ассортименте профессиональной компании Перинт. Множество удобных и безопасных решений позволяют сократить затраты на снабжение, повысить качество, увеличить срок годности полуфабрикатов и готовой продукции.

В каталоге представлены разнообразные модификации одноразовой упаковки для пакетирования готовых блюд, замороженной, охлажденной продукции, фруктов и овощей. Благодаря инновационным материалам и конструкциям, представляется возможным открыть новые рынки сбыта и существенно увеличить прибыль предприятия. Контейнеры и банки с крышками целесообразно использовать в качестве резервуаров для фасовки, хранения и транспортировки сыпучих продуктов. Тара, изготовленная из высококачественного пищевого пластика, незаменима для организации сбыта товаров пищевого предприятия, розничной торговли продовольственных магазинов, доставки блюд ресторанов и кафе.

Достоинства нашего предложения:

• соответствие упаковочных материалов заявленным характеристикам;

• широкий спектр стандартных решений и реализация индивидуальных заказов;

• профессиональная помощь в выборе от специалистов завода пластиковой упаковки;

• конкурентоспособные цены;

• гарантия безупречного качества товаров.

По сравнению с другими упаковочными материалами такими, как стекло и картон, пластик обладает большим ресурсом эксплуатации, устойчив к повышенной влажности, агрессивным средам, механическим повреждениям. За счет легкого веса тары удается существенно снизить расходы предприятий на транспортировку и хранение продукции. Популярные контейнеры под запайку позволяют сохранить вкус, аромат, свежесть продуктов питания, не изменяя физико-химические свойства содержимого.

Кроме высоких эксплуатационных качеств, упаковочные материалы характеризуются презентабельным внешним видом и стильным дизайном, что является важным условием успешных продаж. Заказать консультацию по условиям поставок, которые организует компания Перинт, можно по телефону +7 (812) 490-18-81.

Производство пластиковой тары и упаковки

Нужны ПВХ изделия на заказ в Санкт-Петербурге? Обращайтесь к опытному производителю, АО «Термопласт» в Красном Селе. Компания раньше называлась «Красносельский завод пластмасс» и работает на рынке с 1991 года: весь опыт и все практические наработки – к вашим услугам!

Практически все сферы промышленности нуждаются в разнообразнейших упаковочных материалах. Мы предоставляем максимальную гибкость сотрудничества, оперативно приспосабливаясь под ваши запросы. Если изделия из нашего каталога пластиковой тары подходят под ваши цели – заказывайте! Если нужна другая продукция – заказывайте смело! Мы профессионально разрабатываем и самостоятельно изготавливаем пресс-формы и оснастку для изготовления всевозможных пластмассовых и полиэтиленовых изделий, в том числе эксклюзивных. Уникальный дизайн тары мы тоже создадим специально для вас.

Не просто производство ПЭТ-упаковки, а решение любых производственных задач, касающихся работы с полиэтиленом и пластиками. Больше сотни наименований изделий в каталоге – и возможность создания любых оригинальных форм. Пластиковые флаконы и бутылки, канистры, банки и другие емкости объемом от 5 мл до 5 л, любая упаковочная тара из пластмасс, полиэтиленовая пленка, пакеты и мешки… Наша упаковка необходима для всех видов продуктов – твердых и гелеобразных, жидких и сыпучих.

Благодаря масштабному производству и богатому опыту работы мы способны предложить самые низкие цены на пластмассовые изделия!

Все многообразие возможностей современных пластиков

В качестве материала для создания упаковки современные полиэтилены и пластмассы намного превосходят другие материалы – стекло, металлы, древесину и так далее. ПЭТ-изделиям можно придавать любую форму, они легкие и эстетичные, не бьются и не трескаются. А главное – цена пластиковой упаковки минимальна, что позволяет производителям снижать стоимость своей продукции.

Вся продукция  АО «Термопласт» соответствует высочайшим стандартам качества. Собственный механический цех позволяет разрабатывать и оперативно запускать в производство новые разновидности изделий. А благодаря своему автопарку мы быстро доставляем заказчикам ПЭТ-тару – точно в срок. Сырье для производства закупается только у проверенных, надежных и ответственных поставщиков.

Технология изготовления пластиковых изделий

Различают три основных методики создания полиэтиленовой и пластиковой тары.
1) Экструзия.
Для производства полимерных изделий этим способом сырье расплавляется при высоких температурах. Полученная пластичная масса продавливается в подготовленную форму. Так получают тару с поперечным сечением заданных на спецоборудовании очертаний.
2) Вакуумная формовка.
Для производства по этому способу применяются листовые либо трубчатые заготовки. В подготовленную форму выдувается полимерная масса. А когда форма смыкается, то заготовка вытягивается и складывается, тем самым создавая будущее изделие и формируя его ручки. При этом методе распределение пластика не является точным, поэтому необходим очень точный и грамотный дизайн формы. Только так можно контролировать толщину стенок тары, ее горловины и ручек.
3) Литье.
Расплавленные пластиковые гранулы при этом способе производства заливаются в формы, которые установлены на термопластичном автомате. Полимерная масса остается в пресс-форме под давлением до полного остывания. Затем изделие извлекается и проверяется на наличие дефектов.
4) Выдувание
Этот метод разработан для производства крупных ПЭТ-изделий. Особые полимерные гранулы низкого давления сначала плавятся, а затем – выдуваются через формы. Высокая прочность стыковых швов такой тары позволяет применять ее в качестве упаковки даже для агрессивных веществ.

Производство пластиковой тары на заказ в Москве

Емкости из пластика занимают лидирующие позиции в области упаковки и хранения пищевой и непищевой продукции. Производство пластиковой тары относительно недорого, но важно найти надежного поставщика, который предоставит вам по-настоящему качественную продукцию.

Компания «Технопласт» предлагает услуги по изготовлению любого упаковочного пластика. Доступные цены, индивидуальный подход и разнообразие видов упаковки делают сотрудничество с нами удобным и выгодным для вас.

Преимущества пластиковой тары:

• универсальность,
• легкий вес,
• эстетичный внешний вид,
• разнообразие форм и размеров,
• не подвержена коррозии,
• долговечность.

Изготовление пластиковой тары методом литья

Упаковка из пластика производится на специализированном оборудовании для литья пластмасс. Для начала разрабатывается индивидуальный проект, в котором учитываются все требования заказчика. Далее в автомат с пресс-формами помещается сырье (полимерные гранулы), которое расплавляется, а затем удерживается в автомате под давлением и охлаждается.

Наши клиенты имеют возможность выбирать материал, из которого будут изготовлены пластмассовые емкости. Мы предлагаем производство тары из:

• ПЭТ (бутылки, коробки, банки и прочие емкости для пищевой продукции).
• Полистирола (упаковка в виде лотков для мяса, рыбы, яиц).
• Полипропилена (более плотные емкости для соусов, крышки для бутылок разного размера и т.д.)
• Полиэтилена (канистры и бутылки для бытовой химии).

Вид сырья выбирается исходя из того, какими качествами должно обладать готовое изделие (плотность, жесткость, толщина пластикового слоя и т.д.) Наши специалисты помогут вам определиться с выбором подходящего вида пластиковой упаковки в зависимости от ваших требований и особенностей продукции.

Какую пластиковую тару вы можете у нас заказать?

Мы занимаемся производством всех разновидностей пластиковой тары. Компания «Технопласт» имеет собственное производство пластиковой тары в Москве, что позволяет снизить затраты на работу, не обращаясь к сторонним компаниям.

Выбор наших клиентов не ограничен стандартными вариантами. В случае необходимости мы изготовим пресс-формы для вашего конкретного заказа.

Мы производим:

• бутылки и флаконы,
• ведра,
• канистры,
• контейнеры (одноразовые и многоразовые),
• тубы,
• коробки,
• дополнительные элементы (крышки, дозаторы и т.д.).

Преимущества сотрудничества с «Технопласт»

Пластиковая тара на заказ должна быть не только качественной, но и доступной по цене. Стоимость изготовления упаковочного пластика в нашей компании – одна из самых доступных по Москве.

Кроме того, в компании «Технопласт»:

• Весь цикл производства упаковочного пластика – в одном месте.
• Огромное количество наименований пластиковой тары для продуктов питания и непищевой продукции.
• Самое современное оборудование (термические автоматы для пластика отечественного и европейского производства) и технологии производства.
• Изготавливаются пластиковые емкости на заказ для любого назначения.

Мы принимаем заказы разного объема: от мелкосерийных до крупного опта. Сколько бы изделий ни заказал наш клиент, он может быть уверен в том, что они попадут в его руки точно в срок.

Производство пластиковой тары — «Пластик Система»

Пластиковая тара имеет очень большое количество влияния на многие аспекты бизнеса. Особенно, это касается тех отраслей, где нужно хранить материал качественно и получать долгосрочную, вкусную и свежую продукцию. Особенно это касается определенных продуктов, где необходимы специальные материалы хранения. Они утверждаются по определенным аспектам, к примеру, температуре хранения. Пластиковая тара производство которой осуществляется со всеми нормами и правилами, является самой лучшей для хорошего бизнеса. Рассмотрим несколько популярных примеров пищевой тары из полипропилена.

  Первый вариант — это пластиковая тара для молочной продукции. Такая емкость должна иметь герметичные прокладки, благодаря которым материал молочного продукта будет сохранять в безопасности и надежности.  Должны иметься необходимые захваты для завинчивания продукции и защиты от невнимательного проникновения. Имеются специальные антизажимы для ручек, которые защищают транспортировку молока. Кроме того, обусловливаются такие факторы, как температура влияния на молочные продукты. Качественный материал будет стойким к перепадам, защищать свой продукт от негативного влияния. Стоит отметить, что такие емкости будут выдерживать любое агрессивное температурное давление.  

   Материал должен быть прочным и защищенным — тогда тара не будет повреждена, не будет риска получить потери при транспортной перевозке молочного продукта. Надписи должны быть нанесены четко, это будет защищать ваш товар от неправильного распределения.   Конусные вкладываемые пластиковые контейнеры будут защищать ваш товар также качественно, как и любые другие. Они используют весьма удобные характеристики. Это позволяет производить их транспортировку качественно и удобно. Поставить один конус на другой — не составит большого труда.  ООО «Пластик Система» предлагает идеальные условия для хранения вашей продукции, в частности — речь идет о качественных материалах, идеальных условиях для транспортных перевозок. Ваша продукция будет защищена и соответствовать высоким стандартам качества.  

   Наша компания предлагает очень серьезную систему скидок и различных поощрений для своих клиентов. Все стремятся сделать продукцию лучше, получить самый качественный материал. Ваш товар будет качественно защищен!

Промышленная и пищевая пластиковая тара от производителя

Кроме того, пластиковая тара позволяет быстро и эффективно размещать товары на складе обеспечить надёжную перевозку в автотранспорте, максимально рационально использовать существующее пространство. Данная продукция представлена в широком ассортименте: это различные пластиковые контейнеры, пластиковые поддоны, лотки для хранения мелких деталей. Предлагаемая нашей компанией пластиковая тара, контейнера и поддоны изготовлены только из высококачественных материалов. Имеют различные размеры, современную конструкцию и отличаются долгим сроком эксплуатации.

Современная пластиковая тара — наиболее надежная, долговечная, удобная и экономически выгодная для всех сфер промышленности. Пластиковую тару применяют как в быту (лотки для хранения пищи), так и промышленных целях (еврокубы для хранения химикатов). Легкая упаковка, простое размещение и хранение, удобная транспортировка — все это доступно с помощью тары из пластика. Особенно это оценили специалисты по складкой логистике и представители сферы торговли. Преимущества пластиковой тары: легкий вес, высокая прочность, доступная цена, стойкость к различным воздействиям (климатическим, температурным, химическим и т. п.). Эти факторы, а также возможность многократного применения без потери внешних и физических качеств сделали пластиковую тару главным видом упаковки, оттеснившим тару из традиционных материалов: дерева, стекла, металла.
Качественная тара из пластика не подвергается воздействию грибков и плесени, сохраняет свойства и форму при механических воздействиях. Средний срок эксплуатации образца пластиковой тары составляет около 5-10 лет. Это очень важно именно для профессиональной эксплуатации пластиковой тары — таким образом затраты на нее многократно окупаются. Тогда как на покупку дешевой тары нужно тратиться регулярно — и низкая цена при этом не является фактором экономии. Износостойкость, гигиеничность, большой выбор конструктивных и цветовых решений пластиковой тары обуславливает ее широкое применение. Эксперты прогнозируют, что в ближайшем будущем пластиковая тара вытеснит с рынка другие виды упаковки.

производителей пластика | Поставщики пластмасс

Список производителей пластмасс

Что такое пластмассы?

Правильное понимание пластмасс в целом начинается с понимания их естественного аналога. Научный термин «смола» относится к определенным типам смесей органических соединений, которые не растворяются в воде. Смолы обычно выделяются растениями (особенно древесными) как своего рода естественная «повязка», помогающая выздороветь, когда растение тем или иным образом пострадало.Эти вещества очень вязкие, от прозрачного до желтовато-коричневого цвета и легковоспламеняющиеся. Они примечательны — и исторически ценились с экономической точки зрения — тем, что способны превращаться в полимеры (длинные цепи органических веществ) и затвердевать в твердые вещества.

При риске чрезмерного упрощения пластмассы можно рассматривать просто как синтетические версии смол. Как и природные смолы, синтетические вещества, известные как «пластмассы», представляют собой густые жидкости, которые могут затвердевать при определенных условиях. Хотя они имеют сходство в поведении с природными смолами, важно отметить, что пластмассы обладают существенно различным химическим составом.

История

Рост использования пластика в современном производстве — одно из самых глубоких экономических изменений в новейшей истории. За последние полтора столетия пластик постепенно стал популярнее, заменив множество других материалов (например, металл, дерево) в качестве предпочтительного материала. Благодаря своим универсальным и эффективным характеристикам, пластиковые контейнеры пользовались особенно высоким спросом в самых разных отраслях промышленности за последние полвека.Сегодня пластик практически уничтожил других материальных конкурентов во многих секторах экономики общества по всему миру.

Plastics Materials — All Plastics and Fiberglass, Inc.

В своей самой ранней форме пластик появился в 1862 году. В том же году Александр Паркс продемонстрировал изобретение под названием «Парксин» на Большой международной выставке в Лондоне. Эта ранняя форма пластика была получена из целлюлозы. (Сегодня он известен как целлулоид.) Первоначально одной из основных целей Паркса было создание экономичной альтернативы резине.

Современная эра пластика начала развиваться только в начале двадцатого века. Первый полностью синтетический пластик появился случайно в 1907 году. В том же году химик Лео Бэкланд открыл, как создать синтетический полимер из каменноугольной смолы. Хотя пластик не сразу заменил другие материалы, изобретение «Бэклита» по праву можно считать началом современной пластической эры. Экономические лишения в результате двух мировых войн и переход на нефть вместо угля (для получения синтетических полимеров) помогли стимулировать рост использования и развития пластмасс.(Во время Второй мировой войны производство и использование пластика в Америке утроилось по сравнению с предыдущими уровнями.) После Второй мировой войны развитие пластика ускорилось с появлением хорошо известных сегодня пластмасс, таких как полипропилен, ПВХ, «полиэстер» и т. Д. К 1960-м годам пластик в значительной степени заменил старые материалы, что стало отличительной чертой потребительства в развитых странах.

Типы

Хотя пластмассы встречаются в головокружительном разнообразии форм, к ним можно применить некоторые основные категории.На фундаментальном уровне пластмассовые материалы, состоящие из природных, органических и синтетических мономеров, можно разделить на две большие группы: термопласты и термореактивные пластмассы.

Из двух групп наиболее широко используются термопласты. Во многом это связано с тем, что с ними легко работать. При нагревании термопласты становятся пластичными. Однако в нормальных условиях термопласты очень твердые — и при охлаждении в процессе нагрева они снова становятся жесткими. Процесс нагрева и придания формы термопластическому материалу можно выполнять снова и снова, что означает, что один и тот же материал можно воссоздавать много раз.Термопласты могут быть получены в виде предварительно отформованных заготовок или в виде смолы, из которой могут быть изготовлены формы. Редкий недостаток термопластичных продуктов связан с очень низкими температурами: если пользователь помещает продукт в очень холодную среду, термопласт может стать похожим на стекло и подвергнуться риску разрушения.

В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы хорошо переносят холода. Вообще говоря, они на самом деле прочнее термопластов и становятся довольно твердыми при нагревании выше определенной температуры.Основное структурное различие между термореактивными пластиками и термопластами заключается в длине их полимера; в целом термореактивные пластмассы обладают более короткими полимерными цепями. Примеры термореактивных пластиков включают полиуретан, бакелит, дюропласт, эпоксидную смолу, сложные эфиры цианата и полиэфирные смолы. К сожалению, эти типы пластиков плохо переносят высокую температуру, которая разрушает их химически. Кроме того, после отверждения термореактивные пластмассы не могут быть подвергнуты повторной формовке. Вместо этого производители должны приобретать новый материал, который доступен только в виде нетекучей массы, предварительно смешанных смесей или двухкомпонентных жидких смол.Термореактивные пластмассы можно отверждать с помощью схватывания на воздухе, анаэробных методов, сшивания, горячего плавления, отверждения при комнатной температуре или вулканизации.

Производство

Пластмассовые смолы являются основным ингредиентом любого производства пластмасс. Таким образом, их создание — первый шаг в производстве пластмасс. Этот начальный этап создания смолы известен как процесс растрескивания. Он заключается в получении различных углеводородов (таких как пропилен и этилен) путем нагревания более крупных соединений, полученных из нефтехимических продуктов (сырой нефти и природного газа).Разнообразие, характеризующее углеводороды, полученные в результате крекинга (например, типы, количества), зависит от температуры нагрева, используемой во время процесса. Второй шаг вращается вокруг повторной сборки углеводородов в составные цепи, идентифицированные как полимеры. (Естественно, термин «полимер» относится к очень распространенному, цепочечному типу органического соединения, содержащему множество молекул с малой массой.) ​​Третий и последний этап создания смолы по праву может считаться сердцем пластмассовой промышленности, поскольку он состоит из повторная сборка полимеров в различные типы пластиковых смол — основной ингредиент производства пластмасс в целом.

Различия в материалах, которые характерны для производства пластмасс, являются прямым результатом различных комбинаций пластиковых смол. Во время формования пластика производители могут использовать чистые смолы или при необходимости комбинировать смолы с такими добавками, как наполнители, термостабилизаторы, смазочные материалы или пластификаторы. Добавки могут использоваться для изменения любого количества свойств пластического материала, включая плотность, цвет, структурную целостность, коррозионную стойкость, термостойкость, прочность и диапазон рабочих температур. Изменение цвета в эстетических целях на самом деле представляет собой основное использование добавок. (Хотя можно использовать предварительно окрашенные смолы и / или компаунды, этот метод обычно не так эффективен, как использование добавок. Один из наиболее эффективных методов изменения цвета известен как маточная смесь.) С помощью компьютерного программирования и многочисленного контроля качества Проверки (как визуальные, так и управляемые с помощью инструментов), пластмассовые изделия могут принимать практически любой цвет, чтобы эстетически удовлетворить конечных пользователей, а также предложить прагматичное использование.

Из пластика (и особенно термопластов) можно формовать широкий спектр продуктов с помощью множества процессов. Производители часто производят стандартные формы и более современные пластмассовые изделия посредством экструзии или литья под давлением. Другие процессы изготовления пластика, которые могут использовать производители, включают экструзию пленки с раздувом (используется для производства пластиковой пленки), экструзию пены, пултрузию, прецизионную обработку пластика, формование под давлением, вакуумное формование, термоформование, сварку, шлифование и литье.

Литье под давлением и выдувное формование — два наиболее распространенных производственных процесса, используемых для пластмасс. В частности, литье под давлением является основным способом формования термопластов. Он включает в себя размещение сырого пластикового материала, известного как сырье, в транспортном канале, где заготовка вдавливается в форму с помощью длинного винта, расположенного в камере. (Смола и сопутствующие красители также могут поступать в канал в форме гранул.) Масса разжижается за счет сочетания тепла от нагревательных элементов в канале и давления и трения, вызываемых вращающимся винтом.Затем расплавленный пластик выливается в форму, которая придает пластику определенную форму. (Если расплавленный пластик комбинируется с волокнами, предназначенными для усиления пластика, продукт известен как пластиковая втулка. ) Процесс выдувного формования немного отличается. Способ подачи пластика в форму такой же, но окончательному формованию пластика способствует сжатый воздух, который направляется в форму. Воздух расширяет расплавленный пластик и продирает его в определенных местах. Как только пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы, и процесс завершается.
Компрессионное формование представляет собой основной способ формования термореактивных пластмасс. В этом методе смола также транспортируется в форму, чтобы принять желаемую форму. Однако при компрессионном формовании смола используется в порошкообразной форме и нагревается до тех пор, пока смола не затвердеет (вместо того, чтобы стать податливой). Под действием тепла термореактивные смолы разлагаются и сшиваются, образуя тесно переплетенную молекулярную структуру. Благодаря этому молекулярному процессу термореактивные пластмассы не становятся снова пластичными даже после охлаждения.

Пластиковые материалы доступны в различных стандартных формах, таких как пленки, стержни, листы, трубы и профили. Эти заготовки могут служить в качестве готового продукта или могут быть подвергнуты дополнительной обработке.

Типы пластмасс (отдельные)

Как упоминалось ранее, пластик — это общий термин, обозначающий чрезвычайно широкий спектр синтетических материалов. Ниже приведены описания некоторых наиболее распространенных или полезных пластиков.

Термопласты

Полиэтилен — самый популярный член семейства пластмасс со средним годовым объемом производства 80 миллионов тонн.Большинство его приложений связано с упаковкой. Из него делают такие продукты, как бутылки для шампуня, коробки для молока, полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, фильтры и геомембраны. В общем, полиэтилен можно разделить на два основных семейства: полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для высокопластичных приложений, таких как пакеты для продуктов, в то время как полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления более жестких конструкций, таких как контейнеры для моющих средств. (Полиэтилен самой высокой плотности — это сверхвысокомолекулярный полиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен.Он используется для производства чрезвычайно жестких устройств, таких как искусственные колени или бедра.) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является единственным наиболее широко используемым пластиком в мире. Из-за своей влагостойкости и устойчивости к разрушению он обычно используется для таких применений, как бутылки с водой и мусорные баки.

Полистирол более известен под торговой маркой «Пенополистирол». В своей официальной форме пенополистирол состоит из экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, который в основном используется для теплоизоляции и ремесленных изделий.Однако в Северной Америке «пенополистирол» стал общим названием для любого вида пенополистирола. Последний пенополистирол — это материал, используемый для изготовления холодильников, одноразовых кофейных чашек и амортизирующих шариков или гранул для упаковки.
Непененные формы полистирола используются для изготовления мягких потребительских товаров, таких как пробирки или крышки для некоторых напитков.
Полипропилен — это термопластик, обладающий низким коэффициентом трения и более устойчивый к растворителям, химическим веществам, кислотам и щелочам, чем большинство пластмасс. Таким образом, он используется для изготовления автомобильных компонентов, различного текстиля (например,грамм. подгузники, термобелье, гигиенические прокладки), электроизоляторы, ковролин и некоторые виды веревок, стационарное, лабораторное оборудование и др. Простота изготовления этого пластика — еще один фактор, способствующий его популярности.

Распространенным синтетическим пластиком является делрин, который также известен под названиями полиоксиметилен (ПОМ), полиформальдегид, полиацеталь и ацеталь. Делрин отличается чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью и твердостью (благодаря простой структуре молекулярной цепочки).Обладая этими качествами, он часто используется в качестве заменителя металла и используется для изготовления прецизионных автомобильных и строительных деталей, а также таких изделий, как малые шестерни, шарикоподшипники, оправы для очков, крепежные детали и компоненты системы замков. Ацеталь иногда называют «мостиковым» типом пластика, который занимает особое положение между обычными пластиками и металлами.

ПВХ, или поливинилхлорид (известный в Северной Америке как винил), является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером в мире.Состоящий в основном из хлора, превращенного из технической соли (57%), и углерода, полученного из нефти с использованием этилена (43%), он доступен как в гибкой, так и в жесткой формах, которые сами по себе очень популярны. Гибкий ПВХ стал возможным благодаря добавлению пластификаторов и часто используется в изоляции электрических кабелей, сантехнике, кожзаменителе, надувных изделиях и во многих случаях в качестве заменителя резины. Жесткий ПВХ (RPVC) используется для изготовления бутылок, непищевой упаковки, пластиковых карт, строительных компонентов, таких как трубы, дверных и оконных профилей.Прозрачная пластиковая пленка (используемая для упаковки пищевых продуктов), по всей вероятности, является наиболее привычной формой ПВХ для среднего потребителя.
Акрил, или полиметилметакрилат (более известный как оргстекло), представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в виде листов в качестве заменителя стекла. Небьющийся акриловый пластик (также известный как акриловое стекло) используется для создания многих обязательно прочных продуктов, таких как пуленепробиваемые защитные барьеры и стекло, световые люки, задние фонари и приборные панели для автомобилей, ванн, вывесок и дисплеев, а также ЖК экраны.

Пластмассы из семейства поликарбонатов — это просто термопластичные полимеры, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре. В общем, пластик этой группы можно назвать просто поликарбонатом. Поликарбонаты отличаются высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Кроме того, известно, что поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и огнестойкостью и являются хорошими электрическими изоляторами. Производители в основном используют их для производства электрических компонентов, строительных материалов, деталей самолетов и автомобилей, компонентов безопасности и личной защитной одежды, включая защитное снаряжение, солнечные очки, очки для плавания, маски для подводного плавания и защитные очки.

Термореактивные смолы

Эпоксидные смолы или эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым типом термореактивных смол. Их ценят за высокую прочность и химическую стойкость. Оба эти свойства лежат в основе широкого использования эпоксидных смол в качестве уплотнительных механизмов. Например, компании по производству напольных покрытий и авиакомпании высоко ценят эпоксидные смолы (соответственно для склеивания и герметизации компонентов самолетов) из-за их водонепроницаемости и химической стойкости.

Преимущества

Пластиковые материалы высоко ценятся по разным причинам.Эффективность — это подходящий термин для обозначения многих полезных характеристик пластика. Этим синтетическим материалом можно манипулировать или придавать ему любую возможную конфигурацию. Помимо гибкости и универсальности, пластик — это легкий, прочный и долговечный материал, который стоит очень недорого. Кроме того, пластик обычно невосприимчив к разрушению окружающей среды и безопаснее в обращении, чем его металлические или деревянные аналоги. Благодаря этим многочисленным преимуществам пластик во многих отношениях более предпочтителен, чем другие материалы.

С точки зрения экономической истории «пластиковая революция» ознаменовала переломный момент в человеческом развитии. В прошлом экономический потенциал отдельных лиц и общества в целом был жестко ограничен наличием природных ресурсов, которые можно было получить напрямую. С изобретением пластика люди открыли возможность создавать совершенно новый ресурс при гораздо более низких затратах, чем традиционные источники и методы. Повсеместное внедрение пластика позволило потребителям во всем мире разделить материальные блага, неизвестные предыдущим обществам.

Приложения

При правильном внедрении и внедрении правильных процессов пластмассовые материалы можно превратить в бесчисленные бесценные продукты в любой отрасли, включая аэрокосмическую, пищевую, автомобильную, медицинскую, промышленную, упаковочную и водоочистную (только назвать немного). Фактически, пластмассы практически заменили природные смолы во всех секторах мировой торговли.

Некоторые виды пластмасс лучше подходят для определенных отраслей промышленности.Например, хотя термореактивные смолы не так популярны, как термопласты, они полезны для изготовления термостойких изделий, таких как кофейные кружки. Другой пример использования смолы в конкретной отрасли можно найти в пищевой промышленности. Пластиковые смолы, используемые в этой области, требуют высокой химической и термостойкости. Таким образом, такие материалы, как ПЭТ (который имеет высокую влагостойкость), используются для таких применений, как бутылки с водой.

Соображения при выборе поставщика пластмассы

Очевидно, что разнообразие и универсальность характеризуют всю область производства пластмассы.Такое разнообразие требует глубоких знаний в области химии и правильных производственных процессов для конкретных типов приложений. Таким образом, важно инвестировать в поиск поставщика пластика с глубоким опытом и знаниями в производственном процессе. Вам следует искать поставщика, имеющего хорошую репутацию (как по отраслевой аккредитации, так и со стороны потребителей), а также проверенный послужной список отличного обслуживания клиентов.

Некоторые специфические факторы, которые следует учитывать и исследовать при выборе поставщика пластика, включают:
• Диапазон сырья (например,грамм. пластмассовые смолы) доступны для различных комбинаций пластмасс
• Процессы контроля (например, для проверки сырья)
• Уровень адаптируемости (например, приближение к определенному цвету, если конкретная цветовая комбинация недостижима)
• Уровень реакции клиентов (например, время ожидания образца)
• Возможности транспортировки и логистики (например, количество смолы, которое может быть перемещено за день)

Если вы можете найти поставщика высокого качества, рассмотрите возможность централизации операций по поставке пластика у одного производителя. В долгосрочной перспективе работа с одним поставщиком не только способствует экономии денег, но и оптимизирует операции.

Информационное видео о пластмассах

Производство пластмассовых изделий в больших объемах: от проектирования до поставки

Превратить инновационную идею в полезный и долговечный продукт может стать реальность с компанией Dutchland Plastics. Мы специализируемся на создании готовых пластмассовых изделий из высококачественного полиэтилена, гибкого ПВХ и синтетических смол.Узнайте больше о том, как Dutchland может помочь вам и вашей компании с вашими потребностями в крупносерийном производстве.

Dutchland предлагает услуги под ключ

Наши качественные услуги под ключ могут предоставить вам все необходимое для продажи готовой продукции. Создание вашего продукта начинается с нашей знающей и опытной команды, которая поможет вам разработать продукты в соответствии с вашими точными спецификациями. Наша команда по обеспечению качества контролирует весь проект, чтобы продукт, о котором вы мечтали в прошлом, стал реальностью.

В Dutchland мы внедряем новейшие технологии в вашу дизайнерскую концепцию. Это гарантирует, что качество отделки, точность и последовательность присутствуют во всех продуктах, которые мы создаем.

Услуги с добавленной стоимостью от компании Dutchland

Мы не просто создаем для вас качественные продукты; наша команда обеспечивает собственное обслуживание каждой пресс-формы. Это гарантирует, что ваши формы всегда готовы к плавному и эффективному созданию продуктов. Наш отдел пенопласта может предоставить вам жесткий или гибкий пенопласт, в зависимости от ваших производственных потребностей.

Многие производственные компании предоставляют вам заниматься сборкой, упаковкой, доставкой, хранением и распространением ваших продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу, но мы можем обработать все эти детали за вас. Еще одна ценная услуга, которую мы предлагаем, — это прямая доставка; это доставляет ваши продукты быстро и безопасно непосредственно вашим клиентам.

Преимущества ротационного формования

Для многих продуктов ротационное формование или ротационное формование превосходит другие методы формования пластмасс. При ротационном формовании фактическая форма вращается во время производственного процесса.Это равномерно распределяет пластик внутри формы. Ротационное формование идеально подходит для изготовления разнообразных изделий с полыми внутренностями, таких как байдарки или большие резервуары для хранения.

Когда вы откроете для себя преимущества ротационного формования пластмасс для создания долговечных и сложных продуктов для вашей компании и увеличения прибыли, вы будете проданы этой инновационной технологии.

Команда опытных и знающих специалистов компании

Dutchland Plastics воплощает ваше видение и создает качественные продукты для вашей компании.От проектирования до контроля качества, технического обслуживания, распространения и даже доставки — мы являемся производителем для всех ваших потребностей в пластиковых продуктах.

Доверьтесь Dutchland для вашего следующего проекта

Лучшие производители, поставщики и компании пластиковых формованных изделий

Пластиковое литье — одна из самых успешных форм производства и жизненно важная часть почти каждого продукта, представленного на рынке.Множество разнообразных способов формования пластмассы добавляют уникальности ее продукции. Способность пластмассового литья создавать любые формы, конструкции или конфигурации, независимо от их сложности, является основной причиной его успеха и роста.

Основным преимуществом формования пластика является широкий спектр материалов, которые можно использовать в процессе формования пластика, в том числе пластики на стекловолоконной основе, полиуретан, полипропилен, поливинил и различные формы акрила.Каждый из этих материалов нагревается и формируется с использованием различных процессов в зависимости от формы конечного продукта, требуемой прочности продукта и сложности конструкции детали.

Наиболее распространенной формой литья пластмасс является литье под давлением, которое включает нагревание гранул смолы и их впрыскивание в закрытую форму. Существует бесконечное множество продуктов, которые производятся с использованием литья под давлением, включая герметизированные электрические катушки, защитные шлемы, автомобильные бамперы, шприцы для медицинского использования и несколько типов и видов игрушек.Этот совершенный и надежный процесс стал неотъемлемой частью производства многих предметов повседневного использования.

Выдувное формование — еще один широко используемый процесс, позволяющий создавать все, от пластиковых пакетов до пластиковых бутылок. Предметы, изготовленные выдувным формованием, могут быть предназначены для хранения нескольких типов продуктов, таких как косметика, химикаты и безалкогольные напитки. Как следует из названия, выдувное формование включает в себя нагретую смолу и нагнетание в нее воздуха до тех пор, пока она не примет форму формы.Эффективность и скорость выдувного формования — одна из причин, по которой оно стало такой популярной формой производства пластмасс.

Многие продукты должны иметь какое-либо покрытие, чтобы придать им дополнительную прочность и обеспечить защитное покрытие. Процесс формования окунанием включает взятие готового продукта и его погружение в ванну со смолой. После того, как продукт с покрытием вынут из ванны, его подвергают сушке для отверждения пластикового покрытия и его затвердевания.Этот конкретный процесс является одним из способов использования формования пластика окунанием для совершенствования и улучшения продуктов.

Одной из наиболее популярных и широко используемых форм формования является экструзия пластика, процесс, позволяющий производить широкий спектр гибких, прочных и долговечных изделий. Как и во всех формах пластиковых формованных изделий, экструзия начинается с нагретой смолы. В отличие от других процессов, при которых смола помещается в форму, экструзия проталкивает ее через фильеру, профиль которой повторяет форму конечного продукта.Экструзия — это быстрый и эффективный процесс, позволяющий производить продукцию для самых разных областей применения.

Техника обработки пластика, которая используется для производства отдельных и крупных пластмассовых изделий, — это ротационное формование, которое позволяет производить большие бункеры, высококачественные автозапчасти, лодки и спортивное оборудование. Процесс включает использование нагретой полой формы, которая заполняется дробью пластмассы. Форма медленно вращается, чтобы равномерно распределить пластик по стенкам формы.Преимущество ротационного формования — исключительная прочность и сложность конструкции конечного продукта.

Вакуумное формование — это метод формования пластика, который не включает использование нагретых гранул смолы, но берет листы пластика и вдавливает их в форму. Это процесс открытой формы, что означает, что форма не состоит из двух половинок и включает в себя термоформование пластиковых листов. Процесс термоформования вакуумного формования используется для изготовления стенок космических аппаратов и горячих труб.

Пластиковое формование — это постоянно развивающаяся отрасль, которая стала неотъемлемой частью дизайна и производства многих продуктов, используемых в доме и в промышленности.

компаний по производству пластмасс | Услуги по изготовлению пластмасс

Список компаний по изготовлению пластмасс

Грубо говоря, пластик может относиться к любому синтетическому полимеру, напоминающему натуральные смолы. (Полимер — это чрезвычайно длинная молекулярная цепь; смолы — это уникальные вязкие органические соединения, нерастворимые в воде и способные превращаться в твердые вещества. ) Производство пластмасс, в частности, относится к любому промышленному процессу, который вносит вклад в общий процесс преобразования пластиковой смолы в практичные потребительские товары. Изготовление пластмассы можно разделить на подкатегории: проектирование, производство и сборка.

История

История пластмасс может сбивать с толку из-за гибкости определения «пластик». Природные вещества, напоминающие пластик, такие как рог и резина, использовались цивилизацией на протяжении тысячелетий.Однако подлинное появление современного пластика невозможно проследить раньше, чем промышленная революция и середина 19 века. Британскому изобретателю Александру Парксу часто приписывают самое раннее изобретение «пластика» через изобретение «Паркезина», материала на основе целлюлозы, который был представлен на Большой выставке в Лондоне (1862 г.). «Паркезин» был получен путем растворения нитрата целлюлозы в растворителе и последующего помещения его на нагревающуюся вальцовочную машину. Вскоре после этого два американских брата (Хиатты) добавили в эту смесь камфору, создав целлулоид (ок.1870 г.). Однако полностью синтетический пластик появится только в 20 веке. С 1907 по 1909 год бельгийско-американский доктор Лео Бэкеланд создал Бэкелит, пластик на основе ископаемого топлива, который в конечном итоге применялся для изготовления корпусов радио- и телефонных аппаратов, электрических изоляторов, кухонной посуды, ювелирных изделий и т. Д. Основным ингредиентом Бэкеланда был фенол, каменноугольная смола. кислота. В последующие десятилетия были разработаны другие формы синтетического пластика (например, полистирола, полиэстера). По иронии судьбы, травмы двух мировых войн помогли закрепить важность пластика для военных приложений — и, кстати, для потребительских приложений (поскольку образовавшееся перенасыщение пластика потребовалось перепрофилировать после 1945 года).Появление Tupperware в 1948 году ознаменовало собой одно из первых широко распространенных применений коммерческого пластика. (Для получения дополнительной информации об истории пластика см. Пластиковые материалы и пластиковые контейнеры.)

Производство пластика — Park Plastic Products

Преимущества

Пластик стал чрезвычайно популярной альтернативой другим материалам, таким как стекло, металлы и дерево. по целому ряду причин. Во-первых, пластик невероятно универсален. Ему можно придать практически любую геометрию или любую вообразимую форму.Пластик более удобен в использовании, чем другие материалы. Многие потребители предпочитают использовать пластик, а не металл, поскольку он легче и безопаснее, но не менее эффективен во многих аспектах. Кроме того, это недорогое решение, позволяющее производителям работать с меньшими затратами при меньших затратах. Одно из самых ценных свойств пластика — его долговечность. Пластик устойчив к нескольким веществам и условиям, таким как абразивные химические вещества, высокие удары, экстремальные температуры, вибрация, влага и давление.Кроме того, в отличие от многих металлов, пластик не окисляется под воздействием воды, поэтому его лучше использовать на открытом воздухе.

Основными недостатками производства и использования пластмасс являются экологические. Некоторые методы производства пластика имеют негативные последствия для окружающей среды и здоровья. Например, процесс «распыления» при производстве пластика приводит к попаданию в атмосферу летучих органических соединений (ЛОС), таких как стирол.

Этапы производства пластмасс

Для удовлетворения разнообразных потребностей широкого круга отраслей производители пластмасс полагаются на широкий спектр производственных процессов с использованием широкого спектра производственного оборудования.Некоторые из наиболее известных производственных процессов включают экструзию, литье под давлением, сварку, механическую обработку, штамповку и механическую обработку. Классификация промышленных процессов производства пластмасс зависит от множества факторов, включая характер конкретных конечных продуктов и характер самого процесса. Для практических целей различные производственные процессы будут сгруппированы по двум из трех основных этапов изготовления пластмассы: изготовление и сборка.

Производство

На начальных этапах производства пластмасс подавляющее большинство пластмасс доставляется производителю в виде необработанной смолы (в форме хлопьев, порошка или мелких гранул).Это сырье может быть производным органическим материалом, который в конечном итоге будет преобразован (например, целлюлоза из древесины), или из соединений ископаемого топлива (нефть, природный газ, уголь и т. Д.). Вообще говоря, в основе пластиков лежит углерод. (Основное исключение составляют силиконы на основе кремния.) Кроме того, пластмассы делятся на две широкие категории: термопласты (которые можно плавить и повторно формовать после производства) и термореактивные пластмассы (которые нельзя плавить и повторно формовать после производства).Сырье очищается, а затем реорганизуется (посредством реакций присоединения или конденсации) в полимеры, которые будут подвергаться фактическому процессу образования. Часто пластмассовые смолы комбинируют друг с другом в различных процессах смешивания или улучшают за счет введения добавок (подробнее будет обсуждаться ниже).

Чтобы превратить пластмассовую смолу в пригодные для использования детали или изделия, производители пластмассы могут выбирать из множества методов изготовления. Формование — это, безусловно, самая распространенная форма изготовления пластмассовых изделий.Как следует из названия, это семейство связанных процессов вращается вокруг использования формы для удержания и охлаждения нагретой пластмассовой смолы. Гранулы пластикового сырья (как смолы, так и добавки) расплавляют и смешивают с жидкостью соответствующего типа перед тем, как поместить в форму при повышенных температурах и / или давлении. Некоторые из наиболее актуальных типов литья включают:

Литье под давлением — самая распространенная форма изготовления пластмасс. В этом методе пластиковый материал с силой сжимается или впрыскивается в закрытую форму и ему дают остыть.Эпоксидная смола, полиэфир и полиуретан — это некоторые из пластмассовых смол, которые обычно производятся этим методом. Этот метод особенно полезен для продуктов, требующих высокой температуры плавления (например, посуды). Некоторые варианты литья под давлением включают реакционное литье под давлением (используемое для термореактивных материалов), усиленное реакционное литье под давлением и структурное реакционное литье под давлением (оба из которых усиливают полимеры рубленым стеклом / волокном или матовым волокном).

Ротационное формование или центробежное литье впрыскивает пластиковую смолу в прядильную форму, покрытую ткаными матами.Центробежное движение формы заставляет смолу пропитать маты в процессе отверждения. Изделия ротационного формования обычно представляют собой полые объекты, такие как трубы, резервуары, различные автомобильные детали, каноэ и т. Д.

Выдувное формование получил свое название от использования сжатого воздуха для надувания предварительно сформированной термопластической трубки, чтобы она приняла форму пресс-формы. Дополнительными подкатегориями выдувного формования являются экструзионно-раздувное формование и литье под давлением с раздувом. Эти подкатегории разграничены методом формирования предварительно сформированного термопластичного компонента (известного как заготовка).Контейнеры, такие как бутылки или резервуары, являются одними из наиболее распространенных продуктов выдувного формования.

Компрессионное формование — это более традиционная форма изготовления пластмасс, в которой используется листовой формовочный состав (SMC) или ванна из пластмассовой смолы, содержащей встроенные стекловолокна. Гидравлический пресс используется для отверждения этого материала под воздействием высоких температур и давления. Хотя этот метод не так распространен, как другие методы формования из-за высокой стоимости, он все еще используется в больших объемах производства для производства таких предметов, как автомобильные крылья и застежки для одежды.

Экструзия — еще одно семейство производственных процессов. Вместо того, чтобы просто выдавливать пластиковую смолу в форму, экструзия проталкивает смолу через нагретый цилиндр под давлением в матрицу для изготовления основных форм, таких как пластиковые листы и трубы. Экструзию можно использовать для создания форм, которые затем будут отливать, или ее можно использовать для создания «отдельных» объектов. Пултрузия считается противоположностью экструзии, поскольку для достижения аналогичных целей она основывается на вытягивании, а не на толкающих силах.Как и литье под давлением, экструзия представляет собой процесс термоформования, что означает, что он включает плавление смолы, чтобы протолкнуть ее через пресс-форму или полость пресс-формы и принять форму пресс-формы или пресс-формы, когда она охлаждается и затвердевает.

Методы укладки пластмасс включают укладку сухих листов (известных как слои) в открытые формы и покрытие их пластмассовой смолой для отверждения под давлением. Давление часто прикладывается (вручную) с помощью инструментов, известных как ручные ролики. Сухие слои пропитывают слои в конце процесса укладки, в то время как влажные слои пропитывают слои один за другим по мере их укладки (для более равномерного распределения смолы).Метод напыления (упомянутый ранее) представляет собой «автоматическую» версию ручных методов укладки с использованием пневматического пистолета. Нередко при производстве пластмасс одновременно используются как ручной, так и автоматический методы «укладки» для повышения прочности готового продукта.

Трансфертное формование смолы напоминает методы «укладки», поскольку оно также формирует пластик путем пропитывания сеток армированной волокном смолой. Основное различие между двумя категориями изготовления пластмасс заключается в том, что трансферное формование полагается на закрытые формы, а не на открытые.Стандартные методы впрыска часто используются для впрыска смолы в закрытую форму. Смолу можно впрыскивать с помощью вакуума в варианте, известном как литье с переносом смолы с помощью вакуума или просто вакуумное формование.

Сборка

Любая операция по изготовлению пластика, которая происходит после того, как основной пластик уже сформирован, может быть объединена в категорию постобработки. Механические процессы, такие как сборка пластика, гибка, резка, сверление, гравировка, травление, штамповка, штамповка и нарезание резьбы, — все это процессы изготовления после формования.Хотя они требуются только для определенных областей применения пластмасс, подобные процессы не редкость и позволяют производителям пластмасс вносить любые необходимые изменения. Такие операции, как сварка, резка и склейка, можно отнести к категории сборочных операций, которые, в частности, помогают формировать готовые изделия за счет соединения различных пластиковых деталей.

Резка позволяет дополнительно придавать пластику форму для конкретных применений после того, как он был сформирован и отформован. Почти всегда изготовление пластмассы поддерживается автоматизированным компьютерным программным обеспечением, которое называется программным обеспечением с числовым программным управлением (ЧПУ).Это особенно актуально на этапах резки пластмассовых изделий. Станки с ЧПУ ускоряют и оптимизируют операции намного больше, чем обычные технические специалисты, и делают человеческий фактор практически неважным, помогая производить большие объемы идентичных, очень сложных деталей и продуктов. Маршруты с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ — это лишь некоторые примеры сложного оборудования, используемого для резки, в то время как ружейное сверление и бесцентровое шлифование представляют собой специализированные процессы резки, позволяющие получать особые формы.Более традиционная механическая высечка все еще используется производителями пластмасс наряду с более продвинутыми формами ЧПУ и / или лазерной резки.

Строго говоря, сборочные операции относятся к любому процессу, который объединяет различные пластмассовые детали для создания пластмассового изделия или части пластмассового изделия. Склеивание и соединение (механическим креплением) — два распространенных метода сборки. Другой процесс изготовления, сварка пластика, включает нагрев двух кусков термопласта до тех пор, пока они не станут вязкими, а затем их сжимание, позволяя их молекулам смешаться в одно целое.Сварка особенно полезна для пластика, который плохо реагирует на приклеивание. Некоторые подкатегории включают выбросы горячего газа, высокочастотную вибрацию и контактную сварку.

Когда пластик ламинируется, он используется для создания поверхностного барьера для другого типа материала. Обычно он используется для увеличения прочности другого материала или категории химической стойкости (например, электрической, химической и т. Д.). При ламинировании пленкой пластик помещается на внешнюю поверхность продукта, а при ламинировании смолой ламинирующий материал помещается между парой подложек.

Пластик также может подвергаться различным процессам окончательной отделки в эстетических или других целях. Полировка, полировка, порошковое покрытие, шелкография и т. Д. Являются примерами различных конечных процессов, которые могут применяться к пластиковым изделиям.

Даже краткий обзор методов изготовления пластмассы подчеркивает отсутствие строгой хронологии, которая характеризует весь процесс изготовления пластмассы. Например, хотя экструзия часто происходит относительно рано в процессе изготовления, она также может происходить непосредственно перед более поздними процедурами, такими как склеивание или ламинирование.Точно так же процессы термоформования могут быть строго ограничены методами формования, или они могут происходить в большей или меньшей степени в сочетании с более поздними методами постобработки (такими как сгибание пластикового листа на ленточном нагревателе). Использование добавок в производстве пластмасс наглядно демонстрирует гибкость порядка в производстве пластмасс. При изготовлении пластмасс используются многие типы химических добавок, таких как пластификаторы (для повышения гибкости), модификаторы ударных нагрузок (для увеличения амортизации), внешние смазочные материалы (для уменьшения трения), наполнители / наполнители (для увеличения объема пластика), антипирены. (для уменьшения воспламеняемости), загустители (для увеличения вязкости) и т. д.Хотя многие добавки включаются в исходные партии пигмента / смолы на ранних стадиях смешивания и подготовки сырья, они также могут быть добавлены в пластмассовые изделия во время сборки и других стадий «постобработки».

Приложения

Каждая современная промышленность в значительной степени полагается на пластик. Конкретные примеры таких отраслей включают сельское хозяйство, архитектуру, автомобилестроение, химическую обработку, косметику, строительство, электронику, машиностроение, производство продуктов питания и напитков, гостиничный бизнес, медицину, освещение, упаковку и отгрузку, фармацевтику, ресторан, изготовление вывесок и производство игрушек. .(В некоторых областях используются специализированные производственные процессы. Примером может служить важность инфузии полимерной пленки для аэрокосмической промышленности.) Производители пластмасс поддерживают функционирование современного мира, бесшумно обеспечивая выполнение повседневных операций, от складирования остатков пищи в пластиковые контейнеры для хранения до включения насоса система. Для этого производители пластмасс производят ряд различных пластмасс, таких как акрил, нейлон, полиэтилен, полиэстер, полистирол, поливинилхлорид и полипропилен. (Для получения дополнительной информации о различных типах пластика см. Пластиковые материалы.)

Примеры пластмассовых изделий, обработанных путем производства и сборки, включают тележки, стеллажи для выставки товаров, корпуса, пластиковые резервуары, вывески, ламинированные электрические изоляторы, крыши / панели грузовиков, дверцы доступа, панели управления и игрушки. Пластиковые резервуары, в частности, являются хорошим примером того, как природа конечного продукта определяет важность и характер изготовления пластмассы. Пластиковые резервуары — популярный пластиковый продукт, поскольку они в значительной степени зависят от химической коррозионной стойкости. Кроме того, цилиндрическая природа резервуаров требует очень специфических процессов изготовления, таких как вышеупомянутое ротационное формование или намотка нити (высокоавтоматизированный процесс, при котором волокна протягиваются через ванну со смолой и вокруг вращающейся оправки.) Процессы производства пластмасс создают не только независимые продукты, но и детали, которые служат важными компонентами других продуктов и систем. К таким пластмассовым деталям относятся болты, гайки, винты, направляющие кольца, уплотнительные кольца, компенсационные кольца, изоляторы, переходники, подшипники, втулки, прокладки и прокладки.

Соображения

Поскольку производители пластмассовых изделий являются источником всех пластмассовых изделий, каждый потребитель пластмассовых компонентов полагается на них при создании необходимых им изделий.Все, от стандартных продуктов, таких как пластиковые шайбы, до нестандартных продуктов для специализированной электроники, должно создаваться производителем. Для производителей пластика, очевидно, важен выбор правильного процесса изготовления пластика. В целом, характер конечного продукта и гибкость процесса изготовления должны быть определяющими факторами при выборе процесса. Характер конечного продукта, включая его размеры, идеальный химический состав (например, одинарный / составной пластиковый состав, пластичный / непластический состав) и практическое применение, определяет весь процесс производства от начала до конца.Материалы подбираются для продуктов в зависимости от того, как свойства материала будут поддерживать или улучшать требования к применению продукта. Например, пластмассовые изделия, предназначенные для использования в пищевой и медицинской промышленности, должны быть нетоксичными и устойчивыми к загрязнениям. Во избежание повреждения, загрязнения или разложения от воздействия таких веществ, как жиры, масла и биологические жидкости, они также должны быть водонепроницаемыми. Кроме того, пластмассовые материалы, из которых изготовлено оборудование и детали машин, должны обладать высокой прочностью на разрыв и способностью противостоять истиранию, воздействию влаги и масел, а также противостоять химическим веществам. Точно так же пластиковые детали, используемые в автомобильной промышленности, должны быть устойчивыми к вибрации и ударам. Гибкость определенного продукта — и, в более широком смысле, гибкость соответствующих производственных процессов — очень важна, поскольку она связана с финансовыми последствиями. Инструменты для определенных аспектов производства (например, литье под давлением) могут быть чрезвычайно дорогими. Таким образом, важно свести к минимуму изменения в конструкции продукта и применении.

Выбор поставщика пластмассовых изделий

Поиск качественного изготовителя пластмассы важен, поскольку изготовитель будет выполнять не только этапы производства и сборки при создании продукта, но часто также и начальный этап проектирования.Как показал даже краткий обзор производства пластмасс, создание пластмасс — это обманчиво сложный процесс. При участии в процессе проектирования производитель пластика должен учитывать множество факторов, таких как диапазоны рабочих температур, параметры размера, характер (твердость или мягкость), цвет и требования к пределу прочности. Как правило, производители пластмасс предлагают изделия в предварительно разработанных конструкциях и стандартных размерах, предоставляя клиентам примеры и размеры, из которых они могут выбирать.Тем не менее, любой достойный производитель пластмасс также охотно разработает специализированные и изготовленные на заказ детали для тех, кто их запрашивает, полагаясь на такие вспомогательные средства, как САПР и виртуальное 3D-прототипирование.

Производство пластмасс настолько сложно, что независимые производители обычно сосредотачиваются только на одном аспекте процесса (например, экструзии и литье под давлением). Это часто может работать на пользу заказчику, поскольку такое внимание часто соответствует глубине знаний и возможностей. При поиске изготовителя пластмасс следует обратить внимание на контроль качества.Такие средства обеспечения качества, как строгое штрих-кодирование или система Канбан, являются долгожданными признаками добросовестности и компетентности изготовителя. Что касается работы с поставщиками пластика ближе к потребителю в цепочке поставок, важно работать с поставщиками, которые поддерживают тесные отношения с компаниями по производству пластика, чтобы расширить возможности изготовления на заказ. Многие стандарты, регулирующие пластмассовую промышленность, взяты из ISO. Например, стандарты, регулирующие термопласты, прилагаются к стандарту ISO 306.ISO 9001: 2008 — это более общий стандарт, ориентированный на качество обслуживания клиентов. Всегда следите за тем, чтобы производитель пластика, с которым вы работаете, имеет высокий уровень аккредитации и соблюдает отраслевые стандарты.

Информационное видео о производстве пластмасс

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращающейся вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов.Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластиков, но они менее распространены.

1. Загрузка: Порошок пластика загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластмассовый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые высечки удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе для заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают цистерны, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно ротационные пластмассы включают:

• Полиэтилен
• Полипропилен
• Поливинилхлорид
• Нейлон
• Поликарбонат

Производители пластика в США

Производителям пластика в США доступно около 90 000 различных сортов пластика.Категории включают клеи, пленку, быстрое прототипирование, переработку, термопласт и термореактивный пластик. Этот постоянно расширяющийся список связан с тем, что пластик — один из самых универсальных материалов на планете. Небольшие вариации в составе материала приводят к различным физическим свойствам, которые подходят для новых применений.

Эта универсальность помогла производителям пластика в США расти более быстрыми темпами, чем производителям в целом. Занятость в производстве пластмасс выросла на 0.3 процента в год с 1980 по 2015 год. Это для сравнения с производством в целом, где занятость сокращалась на 1,2 процента в год в те же годы. Это показывает, что, к сожалению, доля обрабатывающей промышленности в экономике США сокращается.

Пластмассовые изделия (NAICS 3261), на которые приходилась большая часть отрасли переработки пластмасс, занимали восьмое место по объему поставок в обрабатывающей промышленности США в 2014 году. Опять же, этот рост и размер можно объяснить универсальностью материала.Вот несколько примеров использования пластмасс в последнее время:

Цепи пластиковые

Приложения

• Текстильная и резиновая компания Joubert Productions, Ambert, впервые выводит на рынок цепи противоскольжения, звенья которых полностью изготовлены из пластика.
• Royal DSM, глобальная научно-исследовательская компания, работающая в области здравоохранения, питания и материалов, выводит свой полиамидный материал EcoPaXX® на новый важный рынок — приложения для контакта с питьевой водой.Использование этого материала обеспечивает высокопроизводительный бессвинцовый вариант для таких применений, как смесительные клапаны для кранов.
• Сегодня пластиковые автомобильные бамперы легко можно окрасить в цвет кузова автомобиля. Это делается с помощью электрического заряда или пламени для временного изменения поверхностных свойств материала.
• Не совсем прямое конечное использование для производителей пластика в США, но переработанные бутылки использовались в Мексике для строительства целого дома!

Бутылочный дом

В заключение, если у вас есть продукт, на который вы хотели бы снизить затраты, подумайте о пластмассах как о альтернативе.Существует более 90 000 шансов, что для вашего приложения найдется подходящий материал. Вы просто можете быть удивлены, насколько хорошо пластик может работать на вас.

О компании Rex Plastics

Американская формовочная компания Rex Plastics обеспечивает высококачественное производство небольшими и средними объемами, где квалифицированные специалисты используют современное оборудование и знания в широком спектре специальных материалов. Благодаря комплексному изготовлению пресс-форм с пожизненной гарантией, производству, отделке, сборке и упаковке Rex Plastics имеет возможность поставлять своим клиентам готовый продукт.Экспертное руководство и личное внимание на каждом этапе процесса гарантируют высокую степень удовлетворенности клиентов. Для получения дополнительной информации или бесплатного расчета стоимости свяжитесь с нами по адресу www.rexplastics.com

Производители резиновых и пластмассовых изделий на продажу

Запатентованный производитель автомобильных аксессуаров 19919

Даллас, Техас

Компания является хорошо зарекомендовавшим себя производителем специализированных автомобильных аксессуаров, работающим в Далласе, штат Техас, предлагающим владельцам автомобилей уникальные, запатентованные продукты.Основанный в 2007 году, бизнес демонстрирует средний рост продаж примерно на 23% с момента основания, а общий объем продаж за весь срок составляет более 8 000 000 долларов. Компания владеет 7 патентами США и 3 зарегистрированными на международном уровне товарными знаками и поддерживает соглашения о лицензировании товарных знаков с 3 ведущими производителями автомобилей в мире: General Motors, Ford Motor Company и Chrysler Fiat / Mopar. Первоначально предназначенные для владельцев автомобилей с откидным верхом, были разработаны новые продукты, которые позволяют расширить рынок потенциально для ВСЕХ АВТОМОБИЛЕЙ.Изобретение основателя — ветрозащитное устройство для автомобилей с откидным верхом под названием WindRestrictor®, которое а) уменьшает турбулентность ветра внутри зоны отдыха и б) представляет собой модификацию стиля, помогающую владельцам персонализировать свои автомобили. Снижение ветра обеспечивает более приятное вождение сверху вниз. Стильный аспект продукта сочетает в себе лазерную графику и технологию освещения внутри стекла, что придает изделию почти «оптоволоконный» эффект освещения. Начиная с 2019 года, компания адаптировала свою технологию для выхода на другие рынки, включая неконвертируемые автомобили, с продуктом под названием «Glow Plate».Основные моменты включают: 1) Высокая масштабируемость на текущих и новых рынках, 2) Запатентованные продукты, не принадлежащие какой-либо другой компании, 3) Продукты уникальны в отрасли, 4) Запатентованные продукты заслуживают доверия и признаны отраслевым стандартом, 5) Хорошо- известное, пользующееся доверием и признанное название торговой марки, 6) 20 000+ текущих установленных баз, 7) Продукт продает сам себя, 8) Продукты находятся на раннем этапе срока действия патента, 9) 20+ активных дистрибьюторов в США, Канаде и Европе, 10) Включены многочисленные доменные имена, связанные с названием торговой марки, 11) Интернет-магазин компании.95% доходов приходятся на онлайн-продажи, причем более 80% направляются потребителям. Средняя продажа составляет примерно 380 долларов. Продажи стабильны круглый год, пик продаж обычно приходится на весенние месяцы. Компания также осуществляет продажи через примерно 20 активных дилеров в США, Европе и Канаде, на которые приходится 15-20% годовых продаж. Компания продолжала инвестировать в оборудование, персонал и системы. У бизнеса ОТЛИЧНО ЧИСТЫЕ КНИГИ И ЗАПИСИ. По оценке владельца, бизнес загружен примерно на 20% и его можно быстро масштабировать.Компания — прибыльный бизнес с потенциалом быстрого роста. На 10 крупнейших клиентов приходится примерно 15% выручки. Помимо SEO и связанной с ним интернет-рекламы, компания не занимается внешней рекламой. Компания также получает повторные заказы и рекомендации от более чем 20 000 установленных клиентов и более 40 000 подписчиков в социальных сетях. Владелец считает, что бизнес может значительно увеличить прибыль и продажи, быстро расширив продуктовую линейку до кабриолетов и легковых / грузовых автомобилей с жесткой крышей.Изначально компания использовала партизанский маркетинг для увеличения продаж, демонстрируя продукт и посещая торговые выставки. За последние несколько лет Компания создала обширную дилерскую сеть, веб-сайт компании и профессиональную подборку видео / литературы с демонстрациями продукции, обучением и советами / приемами. Теперь у компании есть критическая масса, достаточная для добавления к существующим линейкам продуктов и продажи через национальную команду продаж. Линия продуктов может быть легко добавлена ​​к существующей компании без дополнительного торгового персонала.Продукты продаются сами по себе, и Компания желает и может обучить продавцов Покупателя. Новый стратегический владелец может ЗНАЧИТЕЛЬНО увеличить продажи и прибыль разными способами, включая: 1) перекрестные продажи с другими автомобильными аксессуарами, используя широко известную, признанную торговую марку, 2) добавление продукта в национальную или международную дистрибьюторскую сеть, 3) продолжение выпуск новых продуктов на основе самых продаваемых автомобильных моделей; 4) продолжение расширения Glow Plate на неконвертируемые автомобили, особенно купе, хард-топы и грузовики.Сотрудники: В компании работают 6 опытных и надежных сотрудников, работающих неполный рабочий день. Три в среднем по 30-35 часов и три в среднем по 16-20 часов в неделю. Все сотрудники осведомлены о возможной продаже и планируют остаться. Почасовая команда управляет всеми аспектами бизнеса, включая звонки по продажам, техническую поддержку, отношения с клиентами, производство каждого продукта от начала до конца, техническое обслуживание оборудования и чистоту здания. Операционный менеджер работает в Компании с 2017 года и отвечает за надзор, разработку и контроль производственных и коммерческих операций.Кроме того, Компания поддерживает договорные отношения с опытными художниками-графиками, веб-мастерами, гуру маркетинга и профессиональными инженерами. Стоимость активов бизнеса — 2 500 000 долларов. Продавец рассмотрит возможность финансирования продавцом в размере 250 000 долларов США квалифицированному Покупателю, квалифицированному / одобренному Продавцом.