Производство древесных брикетов: Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Содержание

Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При их производстве используются отходы лесопильных производств.

 По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

 Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

 Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

         Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см.

, изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во  всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.

-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.  Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий

Брикеты

Березовые дрова

Каменный уголь

Природный газ

Дизельное топливо

Количество топлива для производства 16000 МДж энергии

542 кг

1567 кг

546 кг

503 м3

375 л

Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг

26 ― 29,5

10,2

22-29,3

31,8

42,7

Зольность, %

0,5 ― 1,5

8 – 15

30 ― 45

-

-

Выделение СО2, кг/ГДж

-

-

94

55

71

Электричество

0

0

0

требуется

требуется

Экология

Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.

Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.

Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.

Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.

При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.

Примечание

Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.

Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.

Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.

Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.

Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья — — из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»).
Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее — в статье «Технологии упаковки»).

 Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме — из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

 Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

 Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты — спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда — с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье.

Экономика производства топливных брикетов

Статья «Экономика производства топливных гранул» дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их,  наконец-то, распробовали и в России. «Евродрова» охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, — длительностью горения — до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года — в полном тексте статьи.

Оборудование для производства пеллет и брикетов

Оборудование для топливных брикетов производительностью 300-400 кг/ч

Оборудование для производства топливных брикетов из древесных отходов производительностью 300-400 кг/ч

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 300-500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 300-500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 1000-1500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1000-1500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 1500-2500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 1500-2500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 2500-3000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 2500-3000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-4500 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-4500 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 4500-6000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 4500-6000 кг/ч готовых пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Оборудование для производства пеллет, производительность 3000-5000 кг/ч

Оборудование для производства топливных пеллет из древесных, зерновых и прочих отходов, производительность 3000-5000 кг/ч пеллет

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Горелка на пеллетах

Горелка на древесных пеллетах используется как тепловая пушка, промышленная печь для общига. ..

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости
Линия для производства пеллет

Производственная китайская линия для производства пеллет в промышленных объемах

Поставка под заказ, уточняйте по телефону +7(983) 17-30-111

Подробнее Расчет стоимости

Выбор оборудования производства пеллет и топливных брикетов

Выбор оборудования

Принципы выбора оборудования производства топливных брикетов и пеллет.

Что производить: брикеты или пеллеты

Если сырье содержит кору

Если сырье с корой, то из него не получится выпускать потребительские пеллеты (DIN+), а только индустриальные. С точки зрения сбыта индустриальные пеллеты невыгодны, цена на них низкая.

С другой стороны из сырья с корой можно выпускать потребительские брикеты, где нет таких строгих требований к зольности и цвету, как у пеллет. Потребительские брикеты пользуются спросом, стоят достаточно дорого и поставляются на экспорт и на внутренний рынок.

С учетом сказанного, в случае сырья с корой выбор в пользу брикетов. Если нужна высокая производительность отлично работают ударно-механические пресса от компании C.F.Nielsen.

Здесь можно посмотреть описание и видео линии производства топливных брикетов из щепы с корой 3 т/ч.

Мало сырья

В небольших объемах производства (обычно 500 кг/ч) брикеты обычно интереснее с различных точек зрения: проще и дешевле оборудование, удобней логистика, лояльные требования к сырью.

Подробнее на эту тему читайте обзор: Брикеты или пеллеты. Что выгоднее производить.

Большие пеллетные заводы

Мы имеем опыт проектирования и строительства заводов по выпуску пеллет большой мощности. Такие заводы создаются при крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих окорку в составе технологии лесопиления и чистые щепу и опил без коры. Это идеальное сырье для потребительских пеллет высшего качества, которые поставляются на экспорт.

Мы готовы спроектировать, поставить, смонтировать и запустить под ключ пеллетный завод большой мощности. Также имеются варианты оборудования б/у в хорошем состоянии, которое мы можем рекомендовать заказчику, а также выполнить монтажные и пуско-наладочные работы.

Свяжитесь с нами и мы подберем оборудование производства пеллет по хорошей цене.

Итак:

Какое оборудование применить в конкретном случае определяется количеством сырья, необходимостью его сушки и целевым предназначением готовой продукции.

Рассмотрим подробнее варианты с различными отходами деревообработки:

1. Небольшое количество сухой стружки, опилок

Речь идет о количестве сырья 30-80 м3 в день, что достаточно для работы в 1-3 смены с производительностью 400-600 кг/час. Обычно это стружка, которая образуется при производстве изделий из сухой доски при строгании на четырехстороннем станке. Это идеальный материал для выпуска топливных брикетов или пеллет. (*). В данном случае лучше всего использовать гидравлический пресс и производить брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731). Тогда ничего, кроме пресса, не понадобится, дополнительно измельчать стружку не требуется, необходимо только предусмотреть подачу сырья на прессование.

Для выпуска пеллет необходимый комплект оборудования включает молотковую дробилку на входе, кондиционер, пеллетный пресс, охладитель гранул, сепаратор, упаковочную линию, промежуточные бункеры и транспортеры. В целом это дороже и сложнее, чем производить брикеты. Мы рекомендуем оборудование шведской компании SPC, которая производит модульные конструкции на раме для производства пеллет малой мощности, а также дробилки, автоматические склады и упаковочные линии в мешки и биг-бэги. Настоятельно советуем, чтобы все оборудование было от одного производителя или, как минимум, одного уровня. Одно слабое звено, неоправданная экономия всегда не дает получить ожидаемый результат.

Решение: выпускать брикеты 150*60*90 мм (немецкий стандарт DIN 51731).

Мы рекомендуем польский пресс BISON V EURO. Пресс выпускает стандартный брикет, выполнен на высоком технологическом уровне, имеет центральную систему смазки и пониженное энергопотребление, стоит существенно дешевле конкурентов.

Таким образом, имеется возможность построить эффективное брикетное производство с минимальными вложениями, это очень хороший вариант.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 6-7 насыпных м3 сухой стружки мягких пород.

Обзор прессов для выпуска брикетов

Пресс Pini-kay

Шнековый пресс «Pini-Kay» мы не рекомендуем использовать ни при каких обстоятельствах.

2. Небольшое количество сырых опилок

Или других древесных отходов естественной влажности (40-50%): обычно речь об отходах пилорамы- опилки, щепа, горбыль, отходы лесозаготовки и расчистки территорий.

Небольшим считается количество отходов для обеспечения производительности до 1 т/ч. К нам постоянно поступают запросы из этой категории: дайте предложение на линию производства брикетов 400 кг/час из отходов от пилорамы и т.п. Трудноразрешимую в финансовом отношении проблему в этом случае составляет необходимость предварительной подготовки сырья: его измельчение, сушка, хранение и подача.

Недорогих и в тоже время нормально работающих сушилок на низкую производительность не существует в природе, все что предлагается на эту тему сегодня либо слишком дорого, либо не выдерживает никакой критики и рассчитано на отсутствие опыта и необходимой квалификации у заказчика. Нормально работающих производств полного цикла с недорогим оборудованием на небольшую мощность нам неизвестно. При ближайшем рассмотрении очевидно, что многие референции являются фикцией.

Решение: не вкладывать деньги в производство биотоплива в этом случае.

Для справки: для производства 1 тонны брикета требуется 2,5 плотных м3 древесины мягких пород естественной влажности (40-50% отн).

3. Достаточное количество древесных отходов влажностью 40-50%

Возникает вопрос «достаточное» для чего и где критерии? Достаточное для создания эффективного производства топливных брикетов из древесных отходов естественной влажности. Эффективным будем считать производство, имеющее расчетный срок окупаемости до 3-х лет, что как то сообразуется с сегодняшними российскими реалиями. Необходимое количество сырья для этого составляет от 2000 м3 плотных древесины естественной влажности.

Комплект оборудования в типовом варианте включает склад приема и подачи сырья «подвижное дно», вибросито, измельчитель с удалением посторонних частиц, сушильный барабан с теплогенератором, бункер для хранения оперативного запаса сухого материала, брикетировочный пресс, охладитель, пилу и упаковщик брикета.

Решение: построить такое производство на базе пресса «C.F.Nielsen» BP6500

BP6500 работает со средней производительностью 1400 кг/час на потребительских брикетах (до 1800 кг/ч на индустриальных). Данный пресс является оптимальным выбором как с точки зрения высокой производительности, так и с точки зрения разнообразия выпускаемой продукции (за счет применения различных фильер и насадок). Топливные брикеты «Нильсен» ∅90мм с центральным отверстием или квадратные 75мм хорошо продаются в Европе и на местном рынке, стоят в среднем несколько дороже.

Очевидно, что наиболее востребована комплексная утилизация отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу.

Понятно, что оборудование сушки должно, в свою очередь, быть такого же уровня или выше, как и пресс, иначе положительного результата достичь будет невозможно. Наш опыт говорит о том, что использование сушилки российского производства в одной линии с датским прессом не может быть оправдано, несмотря на свою низкую цену.

Экономия выливается в недостижении заданных показателей, простоях, непредвиденных затратах и становится источником убытков, а не прибыли. Поэтому в наших решениях мы используем оборудование европейского производства, надежное и наиболее доступное по цене.

Стоимость решения: высокая, однако только так можно совместить реальные сроки окупаемости с расчетными.

Для справки: разница в стоимости завода под ключ с применением работоспособной отечественной или импортной сушилки составляет 20-25%.

Запросить коммерческое предложение на завод по производству топливных брикетов на базе пресса C.F.Nielsen с сушилкой.

4. Два и больше прессов «C.F.Nielsen» с общей сушилкой

Более интересный вариант с точки зрения скорейшего возврата инвестиций и снижения сроков окупаемости оборудования, однако требующий больших вложений.

5. Мобильный завод в контейнере

5.1. Если речь о сухих опилках (лузге подсолнечника и прочем сырье, не требующем сушки)

Имеется вариант поставки пресса «C.F.Nielsen» в мобильном контейнерном исполнении. Выполнены все электрические подключения и пресс полностью готов к работе. Контейнерный вариант удобен, если нет места в производственном помещении.

Пресс работает только на подготовленном сухом сырье, сушилка в комплект поставки не входит.

5.2. Мобильный завод с сушилкой

Нам периодически задают вопрос о приобретении мобильного брикетирующего комплекса, который можно было бы перевозить «по делянкам» и перерабатывать отходы естественной влажности на местах.

Технология сушки опилок требует использования крупногабаритных элементов, таких как теплогенератор и сушильный барабан. Это оборудование требует стационарного размещения на соответствующих фундаментах, работоспособные решения для сушки и измельчения древесины в мобильном контейнерном исполнении с устраивающей производительностью нам неизвестны и вряд ли возможны.

Наша концепция

Ознакомьтесь с нашей концепцией по созданию производства топливных брикетов на базе пресса CFNielsen, которой мы руководствуемся в работе.

6. Большое количество сухих опилок

В этом случае также целесообразно установить пресс «C.F.Nielsen» для выпуска потребительских брикетов. Установленное нами подобное производство с двумя прессами BP6000 несколько лет успешно работает в компании «Домостроитель» Кировской области и производит брикеты на экспорт и для внутреннего рынка.

7. Другие материалы

Торф, различные отходы сельскохозяйственных культур — в общем случае, если требуется сушка сырья, применимы те же принципы, что и для древесных отходов естественной влажности.

Производство брикетов из древесного угля

В последние годы возросла осознанность людей на счёт защиты окружающей среды. Многие страны провозгласили запрет на вырубку лесов. Особенно это касается ценных твёрдых пород деревьев, которые используются в производстве древесного угля. Это означает, что источник сырья для изготовления угля находится под запретом. В свете этой ситуации – производство брикетов из древесного угля стало отличной альтернативой. В наше время вложение в производство древесного угля в брикетах и оборудование для производства брикетов из древесного угля становится выгодным вложением.

Древесный уголь можно разделить на белый уголь, чёрный уголь, активированный уголь, брикетированный уголь и минерализованный уголь. Белый уголь изготавливается из твёрдых пород древесины. Брикеты обычно изготавливают из биомассы или отходов деревообработки при помощи оборудования для производства брикетов. Под воздействием высокой температуры и сильного давления в брикет машине, сырьё биомассы спрессовывается в брикеты установленной формы. Если затем положить их в карбонизационную печь или печь для обжига – можно произвести брикеты древесного угля, которые являются экологическим источником энергии.

Преимущества производства угольных брикетов:

  • низкая себестоимость брикетов;
  • не загрязняют окружающую среду;
  • не взрываются;
  • имеют высокую теплотворную способность;
  • им можно придать любую форму, удобную для хранения и транспортировки.

Варианты оборудования для производства угольных брикетов:

Модель брикетёра GCBC- I  
Производительность кг/ч 180-210
Мощность мотора (кВт) 15
Электонагрев (кВт) 2.2*2
Срок службы внутренней матрицы 1-2 года
Размер брикетов Dia.50мм*L.480мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16мм
Плотность брикетов 1.3 г/см3
Вес(кг) 700кг
Общий размер(мм) 2700*600*1600 мм
Модель брикетёра GCBC-II  

Производительность кг/ч 300-350
Мощность мотора (кВт) 18.5
Электонагрев (кВт) 2.2×2
Срок службы внутренней матрицы 1-2 года
Размер брикетов Dia. 60мм*L.500мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16мм
Плотность брикетов 1.3 г/см3
Вес(кг) 1000кг
Общий размер(мм) 2000*600*1700 мм

Особенности готовых древесноугольных брикетов:

  • высокая плотность;
  • высокая теплоёмкость;
  • бездымное горение;
  • нет примесей;
  • содержание углерода >85%;
  • жар >8 1000 kcal;
  • содержание золы<5%;
  • летучесть <15%;
  • влага <4%;
  • время горения >3 часов.

Процесс брикетирования биомассы для изготовления угольных брикетов

Возможно вас заинтересует пиролизная печь проходного типа для скорлупы грецкого ореха.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Экодрев | Оборудование для производства брикетов

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч, 0,8 т/ч или 1,2 т/ч с прессами UMP BP-420A

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A.

Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и двух прессов BP-420A.

Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A.

Подробнее…

 

Линия брикетирования производительностью 0,45 т/ч с одним прессом RUF LIGNUM

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF LIGNUM.

Подробнее. ..

 
Линия брикетирования производительностью 0,5 т/ч с одним прессом RUF600

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье – опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия построена на базе сушильного комплекса БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF600.

Подробнее…

 
Линия брикетирования производительностью 1,2 т/ч с двумя прессами RUF800

Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм.

Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов RUF800.

Подробнее…

 

Производство топливных брикет из отходов древесины

Линии брикетирования топливных брикет. Чехия

Тел. (831) 414-73-14

  Производство топливных брикет представляет собой процесс переработки различных производственных отходов растительного происхождения путем прессования, без использования вяжущих веществ. Брикетирование происходит при рабочем давлении 18 МПа и сопровождается выделением тепла. В результате этого воздействия из сырья высвобождается лигнин, действующий в качестве вяжущего вещества, удерживающего гранулы в плотном состоянии.

  Параметры древесных брикет:

Удельный вес, кг/м3

900 — 1200

Теплотворная способность, Мдж/кг

18

Количество пепла, % макс

1

Влажность, %

12

Габариты: длина, мм

               диаметр,мм

Возможно также изготовление брикет кубической формы

60 — 80

50

 

55 x55

 Преимущества древесных брикет:

  • высокая калорийность,
  • минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения),
  • экологическая чистота при хранении и сгорании,
  • размеры, позволяющие использовать брикеты в большинстве типов котлов,
  • экономия пространства для хранения благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Следует иметь в виду, что получение качественных брикет возможно при влажности брикетируемого материала не более 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам деревянных опилок или стружки — макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо измельчить и высушить.

 Состав оборудования для брикетирования опилок

В настоящее время завод выпускает линии брикетирования производительностью 200; 400; 600; 800; 1000 кг/час готовой продукции.

Основные составляющие участки линии:

  • измельчения древесных отходов — для доведения сырья до требуемых размеров,
  • сушки — для понижения влажности сырья до требуемой для брикетирования величины,
  • брикетирования — для прессования брикет.

Технической основой брикетирования являются гидравлические прессы типа Brik 200 и Brik 400, не требующие больших площадей для установки, простые в обслуживании, монтаже и ремонте, обладающие низкими энергопотреблением и минимальными эксплуатационными затратами.

Линии производительностью · 1000кг комплектуются — 2 мя прессами Brik 400 и одним прессом Brik 200.

Для придания сырью соответствующей влажности используется сушилка барабанного типа BUS2. 

В качестве теплогенератора может быть использован тепловой котел на древесном сырье (дрова, опилки, брикеты), газовый котел или универсальный.

Контроль и управление процессом брикетирования производится с помощью пульта контроля

и управления.

Для транспортировка сырья используются ленточные и шнековые транспортеры.

Транспортировка готовых брикет к месту упаковки осуществляется по пневматической трубной системе.

В зависимости от условий производства и требований состав линии может быть дополнен вибраторным сортировщиком, приемным шнеком, бункерами — накопителями сырого и высушенного материала, упаковочной линией  

Технологический план линии брикетирования.

 

 

                                                                                                                                                                                               

1. Загрузочный шнек

1.1 Вибрационный конвейер

1.2 Ленточный конвейер

2. Вибраторный сортировщик

3. Сушильный барабан

3.1 Контейнер для сырья

3.2 Разгрузочный шнек

3.3 Воздушная труба

3.4 Тепловой котел

3.5 Контейнер для топлива

3.6 Вентилятор

3.7 Циклон

3.8 Конвейер подачи топлива

4. Шнековый конвейер

5. Пресс

6. Измельчитель ножевый

6.1 Вибрационный конвейер

6.2 Ленточный конвейер

7.Шкаф контроля и управления

7.1 Шкаф управления теплового котла

7.2 Шкаф управления подачей сырья

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК

Измельчитель отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Приемочный шнек

Для дозирования древесных отходов

Ленточный транспортер (2 шт)

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Ротационный сортировщик опилок

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы — для брикетирования и сжигания.

Котел для сжигания древесных отходов

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Тепловоздушная приставка котла

Для подготовки сухого воздуха.

Бункер-накопитель сырых опилок

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Барабанная сушилка

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Циклон с вентилятором

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Шнековый транспортер

Для транспортировки сухого материала.

Бункер-накопитель сухих опилок

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Брикетировочный пресс Brik-400

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Контрольно-управляющий пульт

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

Требования к производственному помещению

Производственная площадь — 2 80 м2;

Привод электроэнергии — 1 50 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

  

Этапы технологического процесса:

  • 1. Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей.
  • 2. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки.
  • 3. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.
  • 4. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки.
  • 5. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса.
  • 6. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

 

BUS

200

 400

 600

 800

1000

Производительность линии

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

Производство брикетов в год

 1200 т

2400 т

3600 т

4800 т

6000 т

Потребление опилок в год

 2100 т

 4200 т

 6250 т

 8400 т

11000 т

Привод эл. мощность

22 кВт

50 кВт

68 кВт

96 кВт

125 кВт

Тепловая мощность котла

 115 кВт

 300кВт

500 кВт

600 кВт

1000 кВт

Потребление электроэнергии

17 кВт

34 кВт

49кВт

79 кВт

90 кВт

Потребление топлива — опилок

35 кг/час

 75 кг/час

 150 кг/час

 200 кг/час

250 кг/час

Количество персонала

 1

 1

2

 2

2

Производственная площадь, м2

 14х8

14х10

 14х14

14х16

14х20

Технические и рабочие условия

допустимая влажность входного материала

8-12 вес. %

удельный вес прессованного брикета

700 — 1100 кг/м3

длина прессованного брикета

30 — 80 мм

максимальное рабочее давление

180 бар (18МПа)

максимальная рабочая температура

60 °C

рабочая среда машины

от +5 до +35 °C

Ориентировочный срок службы основных частей и элементов

уплотнение гидравлических цилиндров

6000 часов

гидравлические распределители

8000 часов

фильтр гидравлической жидкости

первая замена . ….500 часов

прессующая матрица, корпус

2000 часов

пуансон

2000 часов

гидравлический насос

2000 часов

срок службы гидравлического масла

4000 часов

 

Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час:

Измельчитель отходов     

Производительность измельчителя отходов, кг/час

300-400

Мощность измельчителя отходов, кВт

30

Приемный шнек

Длина приемного шнека, м

5

Мощность приемного шнека, кВт

2,2

Ленточный транспортер (2 шт)

Максимальная длина ленточного транспортера, м

3,5

Мощность ленточного транспортера, кВт

1,5

Ротационный сортировщик опилок

 

Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт

1,6

Габариты ротационного сортировщика опилок, м

4,15х2,35х1,925

Барабанная сушилка         

Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт

9

Габариты барабанной сушилки, м

8,2х1,7х2,3

Масса барабанной сушилки, кг

4600

  

Циклон с вентилятором  

Мощность вентилятора циклона, кВт

15

Шнековый транспортер  

Длина шнекового транспортера, м

4

Мощность шнекового транспортера, кВт

1,5

Бункер-накопитель           

Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3

3

Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт

1000

Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м

2,23х2,17х1,3

Пресс для брикетирования

Производительность пресса для брикетирования Brik400,кг/час

400

Мощность пресса для брикетирования Brikr400, кВт

28

Габариты пресса для брикетирования Brik400, м

3х2,88х1,765

Масса пресса для брикетирования Brik400, кг

2400

 

ПРАЙС ЛИСТ

Технологическая линия производства топливных брикет

  

Вопросы комплектации по каждой заявке на линию брикетирования

рекомендуется решать со специалистами

  

Position

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

1. Загрузочный шнек

11 819,70

1.1 Ленточный конвейер 5м

5 319,90

2. Вибраторный сортировщик

6 065

9 977,40

2.1 Ленточный конвейер 5м

5 320

3. Сушильный барабан

31 243

47 237

63 183

78 790

80 638,00

3.1 Контейнер 1м3

6 914

3. 2 Разгрузочный шнек

3 126

3 478

4 202

4 202

3.3 Воздушная труба 8м

1 408

1 615

1 822

2 029

3.4 Котел

17 740

26 620

41 607

47 610

56 200,50

3.5 Топливный контейнер

6 914

3.6 Вентилятор

2 277

2 967

3 519

4 244

4 841,50

3. 7 Циклон

5 320

6 624

6 893

8 487

10 031,45

4. Шнековый конвейер 3м

3 850

5 072

5 879

6 728

9 467,95

5.Пресс BRIK

46 046

95 174

141 220

190 348

236 394,00

Вспомогательные металлоконструкции

11 799

7. Шкаф системы контроля и управления

7 100

7 659

Монтаж

17 740

23 639

 

TOTAL     EUR

                                      190 001  

267 778  

357 687  

431 799

493166,00

 

6. Измельчитель  80х300мм 15кВ

34 329,80 EUR

6.1 Загрузочный 3м и разгрузочный 5м конвейер

6 017 EUR

 

Цены указаны на складе завода изготовителя — Чешская Республика, возможна доставка на скад Вашего предприятия.

Цена включает:

  • технологический проект,
  • монтаж механической части оборудования,
  • монтаж электрической части и регулирования,
  • запуск оборудования в эксплуатацию
  • обучение персонала.

  Условия оплаты и поставки:

  • 1. 60% цены — в течение 5 дней после подписанию контракта
  • 2. 35% цены — в течение 7 дней по готовности оборудования к отгрузке
  • 3. 5% цены — в течение 5 дней после подписания акта приемки

 Сроки изготовления оборудования:

  • — — в течение 3-х месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

 Гарантийные обязательства:

  • — — 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

 

С уважением,

Алексей

Тел.: (831) 414-73-14
Факс: (831) 229-98-12

 

Как построить линию по производству брикетов

Зеленая индустрия становится все более популярной в мире. Правительство предоставляет политические субсидии для поощрения развития брикетной промышленности. Несмотря на то, что технология брикетирования имеет много общего с пеллетным топливом, она все же имеет свою уникальную особенность. На западе люди обычно используют брикетную машину для производства топлива для барбекю.

С поверхности брикет обычно имеет больший размер, чем гранула.Пеллеты обычно имеют меньший размер для использования в бункере пеллетной печи. Брикет может иметь разную форму. Независимо от формы, брикетное топливо имеет важное значение в том, что оно имеет высокую плотность и высокую тепловую эффективность, которая может быть в несколько раз выше, чем у исходного материала. Что касается материала для брикетирования, то это, как правило, отходы стеблей сельскохозяйственных культур, отходы мебельного производства и различные виды растительного сырья, которые в прошлом не использовались. Эти материалы обычно выбрасываются или сжигаются прямо в поле, это не только отходы материала, но и загрязнение воздуха. Теперь брикетировочная машина может превращать отходы в драгоценные, что экономит много денег на топливо.

Основной процесс производства брикетов


Как мы все знаем, деньги, используемые для отопления помещений, являются большой проблемой для каждой семьи, если они используют ископаемое топливо, такое как уголь или газ. Кроме того, сжигание угля имеет сильное загрязнение воздуха и слишком большое содержание золы после сжигания. По многим аспектам это не идеальное топливо для будущего. Что касается топлива электричеством или газом, то они имеют ряд преимуществ по сравнению с угольным топливом, но являются дорогостоящими.Что касается большой энергетики, то правительство склоняется к изменению традиционного способа получения топлива. Пеллеты или брикеты являются идеальным решением для сильного загрязнения воздуха при производстве электроэнергии. Что касается этого вопроса, то топливные брикеты или пеллеты являются хорошей заменой ископаемому топливу.

Когда мы приходим к пониманию важности разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть, как сделать его из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины хорошего качества и высокой эффективности.На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели. В зависимости от конструкции брикетировочной машины, она имеет штамповочную механическую брикетировочную машину, шнековую брикетировочную машину и гидравлическую брикетировочную машину. Независимо от того, какие виды брикетировочных машин и принципы работы, они увеличивают содержание лигнина и повышают адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в форме.Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования. Конечно, есть много других факторов, которые мы должны учитывать во время практического производства, таких как размер частиц сырья, содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора. Если вы хотите изготовить линию по производству брикетов, вам потребуется дробильная машина, сушильная машина, печь для карбонизации и т. д. в качестве дополнительного оборудования.Кроме того, конвейеры необходимы для транспортировки материала между различными обработками. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Дробилка:
 Дробилка предназначена для уменьшения размера сырья на 3-5 мм, что подходит для изготовления брикетов. Эта дробилка может измельчать: небольшие ветки деревьев, стебли хлопка, деревья кора, кокосовая скорлупа, рисовая солома, пшеничная солома, кукурузная солома, травяной речной тростник, пальмовая шелуха, соевый стебель или шелуха, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнуха, бамбук и многие другие сельскохозяйственные отходы и т. д.И вся производственная линия может помочь вам превратить материалы в превосходные древесные волокна, муку и опилки напрямую, сэкономить энергию и повысить эффективность. Таким образом, вложенные затраты на производство древесного угля могут быть нулевыми.
 
2. Сушилка:
 Сушка с воздушным потоком предназначена для контроля влажности сырья на уровне 8-12%, подходит для изготовления брикетов. Слишком сухое или слишком влажное сделает брикет рыхлым, не может иметь высокой плотности. Профессионально разработан для сушки различных видов древесных опилок.
 Вся система состоит из вентилятора, двигателя, топливного котла, стальной трубы, циклона и воздушного шлюза. В этой системе сушилки для опилок влажный материал подается в бункер с помощью шнекового питателя. Топливная печь производит большой объем горячего воздуха. Горячий воздух подается в стальные трубы, смешивается с влажными опилками и перемещается по изогнутым трубам и сушильной камере с помощью вентилятора. Быстро движущийся горячий воздух поддерживает и смешивается с сырьем, направляемым спиральным питателем во взвешенном состоянии по стальной трубе; влага испаряется по мере прохождения материала по стальной трубе и высыхает на выпускном конце.Влажный воздух постоянно отводится, таким образом, материал высушивается.

3. Машина для производства брикетов:

Брикетирование — это процесс, во время которого сырье сжимается под высоким давлением и высокой температурой. После обработки сушки и прессования брикет характеризуется высокой плотностью, малыми размерами, лучшим сгоранием, способным заменить лучший уголь или дрова. Содержание лигнина, встречающегося в природе в биомассе, высвобождается под высоким давлением и температурой.
 Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом, связывая, сжимая биомассу для формирования брикетов высокой плотности. Во время этого процесса не нужно использовать связующее вещество. Таким образом, выходной брикет является видом чистого и зеленого топлива, которое идеально подходит для использования в печах, котлах и открытом огне.
 
4. Печь карбонизации:
 Печь карбонизации предназначена для карбонизации брикетов биомассы в древесный уголь.
 Печь для карбонизации древесного угля из биомассы может значительно увеличить коэффициент карбонизации (увеличен с 88% до 99%) и сократить время карбонизации (с 24 часов до 6 часов), а также отличается простотой эксплуатации, более высокой безопасностью, высокой эффективностью и энергосбережение. Эта печь является идеальным оборудованием для карбонизации древесных брикетов методом бескислородной дистилляции. После карбонизации электропроводность и теплопроводность будут повышены; увеличена структура графита, увеличено содержание связанного углерода, выше теплотворная способность, ниже зольность, снижено количество летучих веществ, выше плотность, больше твердости и т. д.

После рассмотрения вышеперечисленных вопросов необходимо контролировать инвестиции в производство. Сколько материала у вас есть или сколько материала вы можете купить, потребность в ежедневном производстве, заработная плата рабочего, регулярная замена быстрых запасных частей.В целом, брикетировочная машина является лишь ключевой частью всего процесса брикетирования, но все же необходимо учитывать дополнительные вопросы. Если вы хотите производить брикеты хорошего качества, KMEC будет вашим честным помощником, который поможет вам добиться успеха в производстве брикетов.

———————————————— ————————————————— —

Инвестиции в машину для производства брикетов и линию по производству древесного угля зависят от широкого использования брикетного топлива из биомассы и древесного угля, поэтому маркетинг низкоуглеродистого и экологически чистого возобновляемого топлива остается значительно проще для достижения вполне конкретных целей. Настоящим мы подробнее остановимся на преимуществах зеленого брикетного топлива.

(PDF) Анализ технологии производства древесных брикетов, включая затраты и распространение в биомассе перед переработкой в ​​брикеты) и по физическим свойствам, а также ограниченный доступ к сырью, сезонность и многое другое (Frączek et al., 2011, Niedziółka et

и др., 2014). Развивающееся использование биомассы связано с необходимостью увеличения ее ресурсов. Несмотря на

постоянное перепроизводство углекислого газа, а также выброс пыли в атмосферу и неадекватное хранение отходов на свалках, Vaverkowa et al. (Vaverkowa et al., 2018)

видят потенциал в восстановлении закрытых свалок. Это позволяет компенсировать сбои в работе системы эко-

, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и обеспечить безопасность при дальнейшем использовании.

облесение пустошей может стать источником энергии биомассы в будущем. Растения, которые могут быть использованы для производства твердого биотоплива, включают энергетическую иву, мискантус, пенсильванскую мальву и т. д.

(Dubas et al., 2004, Wróbel and Mudryk, 2010).

Наиболее распространенной формой биомассы, перерабатываемой в Польше, является компактное биотопливо, т.е.

брикеты и пеллеты. Это топлива, построенные из сухого, измельченного растительного материала под высоким давлением,

чаще всего без добавления искусственных связующих (Ковалик, 2002, Гостомчик, 2012).Производство

брикетов включает три последовательных процесса: сушку, измельчение и прессование (Kuś and Matyka, 2008). Сырье для их производства

получают из деревообрабатывающей промышленности (все виды опилок, щепы, щепы, коры),

из сельскохозяйственного производства (отходы и производственные отходы, например солома зерновых культур) и из

плантаций быстрорастущие растения. В Польше на энергетических плантациях выращивают энергетическую иву, тополь, акацию, пенсильванскую мальву и мискантус (Frączek et al.2010b).

Эти растения перерабатываются в пеллеты или брикеты, и главное отличие между ними

заключается в форме и размере, выбранных в соответствии с назначением биотоплива. Брикеты могут быть цилиндрической или кубовидной формы, с четырьмя, шестью или восемью блоками, иногда с отверстием в центре.

Их размеры зависят от типа брикетирующего устройства; длина брикета получается

регулировкой размеров камеры прессования. Твердое цилиндрическое биотопливо обычно имеет диаметр 60-

80 мм и длину 40-200 мм.Чаще всего применяется в каминах индивидуальных потребителей

. Брикеты прямоугольной формы с квадратным сечением обычно имеют длину

200-320 мм и высоту ребра 70-100 мм. Их разновидностью являются брикеты с отверстиями в середине, изготавливаемые на шнековых брикетировочных машинах типа Pini-Kay, отличающиеся высокой степенью сжатия. Влажность такого топлива составляет ок. 4% и процесс их сгорания

медленнее, чем у других видов твердого биотоплива (Frączek, 2010a).

Теплотворная способность брикетов зависит от используемого сырья и колеблется от 16 до

18,5 МДжкг-1 (Kachel-Jakubowska et al., 2014, Niedziółka et al. , 2007).

Подробные стандарты для оценки качества твердого биотоплива (низкой и высокой степени переработки)

можно найти в PN-EN 14961-1:2010 (Твердое биотопливо. Спецификации топлива и класса. Часть

1: Общие требования) заменено по ISO 17225 и PN-EN 14961-22,3,4,5:2011. Эти документы

включают подробные описания параметров качества отдельных видов био-

топлива (брикеты, пеллеты, древесная щепа, порубочные остатки, дрова, небольшие тюки соломы, твердая

древесина, семена, косточки фруктов, скорлупа и волокнистые шлак).Описания, входящие в стандарты

и

, делятся на информационные и нормативные группы. В Польше наиболее распространен брикет

куб 25/30/15мм.

В других регионах мира брикеты также производятся из рисовой шелухи и кукурузного крахмала

(Muazu and Stegemann, 2015). Другим примером может быть производство брикетов из

листьев Cerbera Manghas (морского манго) (Sutrisno et al., 2017, Dinesha et al. , 2018).

Физические и механические характеристики композитного брикета из угля и предварительно обработанной древесной мелочи

  • Абниса Ф., Арами-Ния А., Ван Дауд В.МА., Саху Дж.Н. (2013) Характеристика бионефти и биоугля при пиролизе отходов пальмового масла .BioEnergy Res 6:830–840

    Артикул Google ученый

  • Аделеке А.А., Одусоте Дж.К., Пасван Д., Ласоде О.А., Малати М. (2019a) Влияние торрефикации на лигноцеллюлозную древесную биомассу нигерийского происхождения. J Chem Technol Metallur 54:274–285

    Google ученый

  • Аделеке А.А., Одусоте Дж.К., Ласоде О.А., Икубанни П.П., Малати М., Пасван Д. (2019b) Мягкая пиролитическая обработка Gmelina arborea для оптимального выхода энергии.Cogent Eng 6:1–13

    Статья Google ученый

  • Аделеке А.А., Одусоте Дж.К., Ласоде О.А., Икубанни П. П., Малати М., Пасван Д. (2019c) Уплотнение угольной мелочи и слегка торрефицированной биомассы в композитное топливо с использованием различных органических связующих. Heliyon 5:e02160

    Артикул Google ученый

  • Аделеке А.А., Одусоте Дж.К., Ласоде О.А., Икубанни П.П., Малати М., Пасван Д. (2019d) Оценка характеристик термического разложения и кинетических параметров древесины мелины.Биотопливо. https://doi.org/10.1080/17597269.2019.1646541

    Статья Google ученый

  • Аделеке А.А., Одусоте Дж.К., Икубанни П.П., Ласоде О.А., Малати М., Пасван Д. (2020a) Воспламеняемость, соотношение топлива и температуры плавления золы торрефицированной древесной биомассы. Heliyon 6:e03582

    Артикул Google ученый

  • Аделеке А.А., Одусоте Дж.К., Икубанни П.П., Ласоде О.А., Пасван Д., Малати М. (2020b) Основные основы торрефикации, уплотнения и утилизации биомассы. Int J Energy Res. https://doi.org/10.1002/er.5884

    Статья Google ученый

  • Agbor E, Zhang X, Kumar A (2014) Обзор совместного сжигания биомассы в Северной Америке. Обновление Sust Energy Rev 40:930–943

    Статья Google ученый

  • Алтун Н.Е., Хиджилмаз С., Багчи А.С. (2003) Характеристики горения угольных брикетов 2 кинетика реакции. Энергетическое топливо 17:1277–1282

    Статья Google ученый

  • ASTM International (2004) ASTM D5865-04 Стандартный метод определения высшей теплотворной способности угля и кокса.ASTM International, Западный Коншохокен

    Google ученый

  • ASTM International (2016) ASTM D5373-16 Стандартные методы испытаний для определения содержания углерода, водорода и азота в пробах угля и углерода в пробах угля и кокса. ASTM International, Западный Коншохокен

    Google ученый

  • Bach QV, Trinh TN, Tran KQ, Thi NBD (2017) Характеристики пиролиза и кинетика торрефицированной биомассы в различных атмосферах. Energy Convers Manag 141:72–78

    Статья Google ученый

  • Basu P (2010) Газификация и пиролиз биомассы: практический дизайн и теория, 1-е изд. Академик Пресс, Берлингтон

    Google ученый

  • Басу П. (2013) Газификация биомассы, пиролиз и торрефикация, 3-е изд. Elsevier Academic Press, Лондон

    Google ученый

  • Басу П., Батлер Дж., Леон М.А. (2011) Варианты совместного сжигания биомассы для сокращения выбросов и затрат на производство электроэнергии на угольных электростанциях.Renew Energy 36:282–288

    Статья Google ученый

  • Бенк А., Кобан А. (2011) Меласса и вяжущие вещества каменноугольного пека для производства формованного кокса металлургического качества из антрацитовой мелочи или коксовой мелочи. Технологии топливных процессов 92:1078–1086

    Статья Google ученый

  • Блеса М. Дж., Миранда Дж.Л., Молинер Р., Искьердо М.Т., Паласиос Дж.М. (2003) Низкотемпературный сопиролиз низкосортного угля и биомассы для приготовления бездымных топливных брикетов.J Analy Appl Pyroly 70(2):665–677

    Статья Google ученый

  • Чоу К.С., Лин С.Х., Лу В.К. (2009) Приготовление и определение характеристик твердого топлива из биомассы, изготовленного из рисовой соломы и рисовых отрубей. Технологии топливных процессов 90:980–987

    Статья Google ученый

  • Handayani HE, Ningsih YB, Meriansyah MS (2019) Влияние продолжительности карбонизации на характеристики биоугольных брикетов (отходы угля и тростника).IOP Conf Series Mater Sci Eng 478:012027

    Статья Google ученый

  • Холушко М.Е., Лидер В.Р., Маккей М., Жиру Л., Макфи Т., Нг К.В., Декстер Х. (2017) Влияние органических жидкостей на коксуемость более инертного западно-канадского угля. Технологии топливных процессов 155:225–231

    Статья Google ученый

  • Икубанни П.П., Омололу Т., Офоэгбу В., Омовораре О., Аделеке А.А., Агбула О.О., Олабамиджи Т.С. (2019) Оценка эффективности брикетов, произведенных на спроектированной и изготовленной машине для брикетирования поршневого типа.Int J Eng Res Technol 12:1227–1238

    Google ученый

  • Индийский стандарт (1984 г.) IS: 1350–1 Индийские стандартные методы испытаний угля и кокса, Часть 1: Экспресс-анализ PCD 7: Твердое минеральное топливо, подтверждено в 2002 г., Четвертое переиздание, июль 2006 г., Бюро Индии Стандарты, Нью-Дели

  • Ласоде О.А., Балогун О.А., Макдональд А.Г. (2014) Торрефикация некоторых нигерийских лигноцеллюлозных ресурсов и кинетика разложения.J Anal Appl Pyroly 109:47–55

    Статья Google ученый

  • Ласаро М. Дж., Бояно А., Гальвес М.Е., Искьердо М.Т., Молинер Р. (2007) Недорогие брикеты на основе углерода для сокращения выбросов от средних и малых стационарных источников. Cataly Today 119:175–180

    Статья Google ученый

  • Li W, Zhu Y (2014) Структурные характеристики витринита угля во время пиролиза.Энергетическое топливо 28(6):3645–3654

    Статья Google ученый

  • Lumadue MR, Cannon FS, Brown NR (2012) Лигнин как топливо и плавящееся связующее в брикетированной антрацитовой мелочи для заменителя литейного кокса. Топливо 97:869–875

    Артикул Google ученый

  • Марганингрим Д., Эстиати Л.М. (2020) Повышение ценности отбракованного угля за счет добавления биомассы в виде биоугольных брикетов.Индонезия J Urban Environ Technol 3(2):123–135

    Статья Google ученый

  • Митчуал С. Дж., Фримпонг-Менса К., Дарква Н.А., Аковуа Д.О. (2013) Брикеты из початков кукурузы и сейбы пентандра при комнатной температуре и низком давлении прессования без связующего вещества. Int J Energy Environ Eng 4:1

    Статья Google ученый

  • Молла М.М., Джексон В.Р., Маршалл М., Чаффи А.Л. (2015) Попытка производства доменного кокса из викторианского бурого угля.Топливо 148:104–111

    Артикул Google ученый

  • Молла М.М., Маршалл М., Джексон В.Р., Чаффи А.Л. (2016a) Попытки производства доменного кокса из викторианского бурого угля 2 горячим брикетированием, отверждением на воздухе и более высокой температурой карбонизации. Топливо 173:268–276

    Артикул Google ученый

  • Молла М.М., Маршалл М., Сакуровс Р., Джексон В.Р., Чаффи А.Л. (2016b) Попытки производства доменного кокса из викторианского бурого угля 3, гидротермально обезвоженного и промытого кислотой угля в качестве предшественника доменного кокса. Топливо 180:597–605

    Артикул Google ученый

  • Муса Э., Ван С., Рисбек Дж., Ларссон М. (2016) Применение биомассы в черной металлургии: обзор проблем и возможностей. Renew Sustain Energy Rev 65:1247–1266

    Статья Google ученый

  • Mursito AT, Widodo ADN (2020) Характеристика биоугольных брикетов из смеси низкокачественного угля и отходов биомассы, обработанных биоактиватором Garant®, и его применение для сжигания топлива.Int J Coal Sci Technol. https://doi.org/10.1007/s40789-020-00309-0

    Статья Google ученый

  • Нхучхен Д.Р., Басу П., Ачарья Б.А. (2014) Всесторонний обзор торрефикации биомассы. Int J Renew Energy Biofuels 2014:1–56

    Google ученый

  • Нието-Дельгадо С., Кэннон Ф.С., Полсен П.Д., Фернесс Дж.С., Фойгт Р.С., Пагнотти Дж. Р. (2014) Связанные антрацитовые брикеты в качестве топлива, альтернативного металлургическому коксу: полномасштабная работа в вагранках.Топливо 121:39–47

    Артикул Google ученый

  • Одусоте Дж. К., Аделеке А. А., Ласоде О. А., Малати М., Пасван Д. (2019) Термические и композиционные свойства обработанной Tectona grandis. Biomass Convers Bioref 9:511–519

    Статья Google ученый

  • Ren S, Lei H, Wang L, Bu Q, Chen S, Wu J (2013) Термическое поведение и кинетическое исследование торрефикации древесной биомассы и пиролиза торрефицированной биомассы методом TGA.Biosyst Eng 116:420–426

    Статья Google ученый

  • Ричард С.Р. (1990) Брикетирование торфа и торфо-угольных смесей. Технологии топливных процессов 25:175–190

    Статья Google ученый

  • Speight JG (1994) Химия и технология угля, 2-е изд. Марсель Деккер, Inc., Нью-Йорк

    Google ученый

  • Speight JG (2012) Химия и технология угля, 2-е изд.CRC Press, Бока-Ратон

    Книга Google ученый

  • Wang Y, Bai X (2014) Оптический микроскопический анализ связующих для брикетов. Int J Coal Sci Technol 1(4):421–427

    Статья Google ученый

  • Wang C, Peng J, Li H, Bi XT, Legros R, Lim CJ, Sokhansanj S (2013) Окислительная торрефикация остатков биомассы и уплотнение торрефицированных опилок в гранулы.Биоресурс Технол 127:318–325

    Артикул Google ученый

  • Yip K, Wu H, Zhang DK (2007) Пиролиз угольных брикетов колли для получения полукокса в качестве металлургического восстановителя. Энергетическое топливо 21(2):419–425

    Статья Google ученый

  • Юлиансях А. Т., Хидаят М., Фаез А.А., Путра П.В., Кусванди К.Т. (2019) Приготовление и характеристика биоугольных брикетов из пиролизованных смесей биомассы и угля.J Eng Sci Technol 14 (6): 3569–3581

    Google ученый

  • Zhong Q, Yang Y, Jiang T, Li Q, Xu B (2016) Ксилоловая активация связующих характеристик каменноугольного пека для производства брикетов металлургического качества из коксовой мелочи. Технологии топливных процессов 148:12–18

    Статья Google ученый

  • Zhong Q, Yang Y, Li Q, Xu B, Jiang T (2017) Смесь каменноугольного пека и мелассы вяжущего для производства формованных угольных брикетов из высоколетучего угля.Технологии топливных процессов 157:12–19

    Статья Google ученый

  • При выборе производства древесных брикетов вместо древесных пеллет

     У древесных пеллет большое будущее потому что их потребности постоянно растут. Необходимость экологических программ для преодоления изменения климата и глобального потепления с помощью углеродно-нейтральных видов топлива, таких как древесных пеллет растет. Использование древесных гранул в основном для электростанций, как с кообжигом, так и 100% (фулфиринг) с использованием древесных пеллет.60% мощности электростанции в мире — это угольные электростанции, которые являются положительным углеродным топливом, таким образом увеличение концентрации парниковых газов (CO2) в атмосфере, поэтому что выбросы CO2 должны быть сокращены. Потребность в древесных гранулах с большим объем в среднем 10 тыс. тонн на экспортную партию и непрерывный означает, что не многие могут заниматься производством древесных пеллет из-за требуется большое сырье, большая мощность завода, большие инвестиции и так далее.

    Винт и механические прессы типа брикет

    Гидравлический тип брикеты

    Wood Briquette — это привлекательная альтернатива для утилизация древесных отходов с ограниченным объемом, меньшей производительностью завода и скоро. Пользователи древесных брикетов также отличаются от древесных гранул. Древесина брикет используется в основном для топки печей зимой в странах 4 сезона или для заправки промышленных котлов. Кроме того, технологии и продукты также более разнообразны, чем древесные гранулы. Брикетировочная машина проще и легче работать. Брикетировочная машина также может обрабатывать более широкий спектр сырья. материалы, более крупный размер частиц, более высокое содержание золы и более низкая производительность расходы. Технологии древесных брикетов можно сгруппировать по 3 следующим образом:

    Брикетировочная машина с механическим прессом

    6

    900.Механический пресс

    Механический брикетный пресс выполнен в виде эксцентриковый пресс, и имеет очень простую конструкцию. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через коническую система штамповки, в которой формируются брикеты. Большой маховик обеспечивает чрезвычайно тихая и сбалансированная работа. Пресс работает со скоростью 270 ударов в минуту. минута. Брикеты охлаждаются и закаливаются в одной линии охлаждения, которая также работает как конвейер для брикетов.Брикетировочный пресс полностью автоматизирован, обеспечение бесперебойной работы при минимальном техническом обслуживании и ремонте. Прочный конструкция обеспечивает длительный срок службы, а брикетный пресс может работать до от 7000 до 8000 часов в год (583-667 часов в месяц или 20–22 часа в день).

    Основное преимущество механической брикетировочной машины заключается в том, что пресс можно использовать как для производства брикетов для бытового использования (бытовой брикет), а также для промышленных брикетов для котлы (промышленные брикеты).Промышленные брикеты могут быть изготовлены как короткие кусочками, произвольной длины или нарезанными до заданной длины. Другими преимуществами являются высокая производительность, низкая стоимость производства и регулируемая плотность.

    2. Гидравлический пресс

    В гидравлическом прессе сырье прессуется в компрессионную камеру с определенной скоростью. Внутри камеры соответствующий количество материала сжимается или сдавливается поршнем. Главный поршень переносит сырье в форму для формирования брикетов до необходимой конечное состояние и плотность.

    Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлический брикетировочные машины, как правило, небольшие по размеру, с производительностью от 50 кг/час до 200 кг/час. Брикеты круглые, диаметром от 50 мм до 75 мм. Однако в настоящее время гидравлические брикеты могут изготавливаться в основном прямоугольной формы. формы производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер 150. x 60 мм, но можно изготовить и более крупные брикеты.

      3. Шнековый экструдер Пресс

    В экструдере пресса, сырье подается в камеру шнеком. сырье материал завинчивается в конусообразную и удлинительную формы. Сжатие винт конический. Винт работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту. минуту, и при этом сильно нагревается до 300 градусов Цельсия. генерируется при сочетании трения и нагрева системы формования. Этот Выходной брикет имеет отверстие посередине и может быть обуглен, чтобы он становится продуктом, известным как древесно-угольные брикеты из опилок.

     

    Для тех, кто заинтересован в производстве древесины брикет, мы можем помочь предоставить машину и помочь с маркетингом изделия из брикетов или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

    Комплексная линия по производству брикетов из биомассы и сопутствующее оборудование для брикетирования биомассы

    Изготовление брикетов из биомассы – это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии, брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготовленные на брикетировочной машине, широко используются как в промышленности, так и в гражданских масштабах для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.

    Брикет производится на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетный пресс Но как работает брикетировочная машина для биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление древесных брикетов: в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой разновидность полимера в древесине, первоначально работавший в качестве опоры клеточной стенки древесины, превращается в своего рода пластиковое вещество, которое склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея, а именно связующего, и это также является причиной того, что внешняя сторона древесного брикета гладкая и блестящая.

    Сырье для процесса брикетирования биомассы

    • Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. д.
    • Сельскохозяйственные отходы : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнуха, стебли хлопка, отходы робако, шелуха кофе, стебли горчицы, солома пшеницы, шелуха соевых бобов, шелуха риса и т. д.
    • Прочая биомасса : скорлупа кокосовых орехов, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. д.

    ажико 2018-03-08T03:39:27+00:00 ажико 2018-03-08T07:28:29+00:00 ажико 2018-03-08T07:58:20+00:00

    Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов

    Как указано выше, брикетирование представляет собой процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо высокой плотности за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестигранным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель веток, дробилка/молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости требуется устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь. Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам как минимум потребуется дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.

    Сырье — Измельчение (по желанию) → Дробление древесины (по желанию) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (по желанию) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .

    Производительность брикетировочной установки: 200 кг/ч ~ 1 т/ч со шнековой брикетной машиной; 500 кг/ч ~ 5 т/ч с штамповочным прессом для биомассы.

    Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы

    Полный завод по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать дробилку/молотковую мельницу, сушилку и т. д.), транспортировки, брикетирования (брикетировочная машина для биомассы), упаковки или даже карбонизации (угольная печь или печь для карбонизации, если вы хотите сделать угольные брикеты).

    • Молотковая мельница/дробилка (дополнительно): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям брикетирования.
    • Осушитель: многие виды сырья для брикетирования содержат гораздо больше воды, чем требуется (около 15%). Поэтому это сырье должно быть высушено до достижения необходимой влажности.
    • Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетный пресс.
    • Машина для производства брикетов из биомассы: вы можете использовать винтовой брикетный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля на продажу) или машину для штамповки брикетов (изготовление круглых твердых брикетов или гранул из биомассы для собственного использования).
    • Угольная печь (печь для карбонизации, опционально): если вы хотите делать брикеты из древесного угля, вам нужна эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты биомассы в печь (печь), затем запечатывают печь и поджигают брикеты отходов, чтобы позволить интегрированным брикетам биомассы карбонизироваться при высокой температуре (около 700 градусов по Цельсию). После 2-3 дней реакции изготавливаются брикеты из древесного угля.
    • Упаковочная машина (опция): брикеты биомассы или брикеты древесного угля могут быть упакованы для продажи или хранения.

    Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы

    Брикеты из биомассы, известные как компактное топливо для отопления, имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционным ископаемым топливом:

    • Более высокая эффективность горения
      Теплотворная способность брикетов сильно сконцентрирована из-за их компактности, что позволяет производить больше тепловой энергии по сравнению с другим топливом того же размера. По нашему многолетнему опыту, а также по отзывам клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные брикеты, имеют на 40% более высокую эффективность горения.
    • Миниатюрный размер
      В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой объемной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг/м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность – около 1200 кг/м³.
    • Без дыма и золы
      Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкого пепла в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более и более чистым и безвредным для окружающей среды.
    • Easy get easy keep
      Если у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут возникнуть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты у вас получатся: квадратной, шестигранной, круглой и т. д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.

    Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, поскольку они дешевы, их легко доставлять, они пригодны для вторичной переработки и т. д.

    Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?

    Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Как пример, брикеты широко используются в качестве биотоплива, энергии для отопления промышленных котельных, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и так далее.Брикеты из биомассы часто карбонизуются в древесный уголь для удобства хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность разработки брикетного топлива или пеллетного топлива, мы должны рассмотреть одну вещь: как сделать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство машины для производства брикетов из биомассы с высоким качеством и эффективностью. На самом деле процесс брикетирования представляет собой механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В соответствии с различными конструкциями брикетировочных машин мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, шнековые брикетировочные машины и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут вывести содержание лигнина и увеличить адгезионную способность частиц. Поэтому мелкие частицы устойчиво соединялись вместе в формовочной машине. Таким образом, содержание лигнина в материале биомассы играет важную роль в течение всего процесса брикетирования.Конечно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.

    Как выбрать лучшие машины для брикетирования для вашей линии по производству брикетов?

    Учитывая, что производство брикетов является подавляющей тенденцией, которая будет оставаться популярной и будет вносить все больший вклад в маркетинг возобновляемых источников энергии, выпускаются различные конструкции машин для брикетирования. В целом, на рынке можно встретить два основных типа брикетных прессов: брикетный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый тип имеет свою уникальную схему механического привода. Интересно, что брикетировочные машины, особенно интегрированные, могут производить как брикеты, так и пеллеты. С научной точки зрения, если посмотреть на его рабочую теорию, эта двухфункциональная машина представляет собой просто улучшенный тип штамповочного брикетного пресса.
    С точки зрения сырья, которое обрабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесно-угольных брикетов, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов, даже производитель металлических брикетов.

    Производство твердотопливных брикетов из сельскохозяйственных и древесных отходов (опилок и рисовой шелухи)

    Аннотация

    Волокнистые сельскохозяйственные и древесные отходы были спрессованы с помощью подходящего клея в твердотопливные брикеты в прессовальной машине, которая была спроектирована и изготовлена ​​для этой цели. Девять образцов волокнистых отходов были разделены на разные категории: — Категория А (100 % опилок, 100 % рисовой шелухи, 50-50 % рисовой шелухи/опилок с использованием крахмала в качестве клея).Категория B (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха/опилки с использованием гуммиарабика в качестве клея) и категория C (100% опилки, 100% рисовая шелуха, 50-50% рисовая шелуха/опилки с использованием бентонита в качестве клея). Твердотопливные брикеты категории С имели самое низкое среднее содержание влаги 9,1 %, твердотопливные брикеты категорий А и В – 10,5 % и 13,0 % соответственно. Результаты испытания на кипячение в воде (WBT), включающего сравнение способности горения твердотопливных брикетов и дров того же количества (200 граммов) при кипячении 1.5 литров воды показали, что твердотопливные брикеты связываются с каждым из трех клеев; бентонит, гуммиарабик и крахмал; кипяченой воды в течение 14-22 минут, а дров в течение 22-27 минут. Испытание открытым пламенем показало, что твердотопливные брикеты, связанные крахмалом, сгорали с голубовато-желтым пламенем с небольшим количеством черного дыма, что свидетельствует о почти правильном стехиометрическом соотношении (воздух-топливо). Твердотопливные брикеты, связанные гуммиарабиком и бентонитом, горели желтым пламенем с умеренным черным дымом., что указывает на неполное сгорание из-за плохого соотношения воздух-топливо. Причина этого не может быть установлена.

    Авторские права на статьи, опубликованные в этом журнале, сохраняются за журналом.

    Надежные производители брикетов из биомассы | Решение для брикетирования

    Брикетировочное оборудование


    Брикетировочный пресс GCBA-I
    Пресс для брикетов GCBA-II
    Брикетировочная машина GCBC-I

    Типовой процесс линии по производству брикетов из биомассы : Сырье — измельчение (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка.

    Брикетирование представляет собой процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо высокой плотности за счет высокого механического давления. Брикеты в основном цилиндрические. Сечение может быть круглым, квадратным и шестигранным. Брикеты можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо машин для брикетирования, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как молотковая мельница, красильщик, конвейер и упаковочная машина.

    ABC Machinery уже более 10 лет производит и поставляет промышленные установки и оборудование для брикетирования по всему миру.У нас есть команда профессионалов, хорошо разбирающихся в брикетировании биомассы, которые могут помочь вам от начала до конца всего завода по производству брикетов. Наш завод по производству брикетов может перерабатывать почти все типы материалов биомассы, включая сельскохозяйственные, лесные и промышленные отходы, в твердое топливо без добавления химикатов или каких-либо связующих веществ. Ниже перечислены некоторые материалы из биомассы, которые обычно используются для производства брикетов.


    Процесс производства брикетов
    Диапазон производительности от 200 кг/ч до 1 т/ч (винтовой пресс)
    от 500 кг/ч до 5 т/ч (механическая штамповка)

    Широкий ассортимент материалов из биомассы для брикетирования

    • Древесные материалы: бревна (такие как сосна, каучуковое дерево, эвкалипт, малиновка псевдоакация, шалфей), щепа, стружка и опилки.
    • Сельскохозяйственное сырье: солома (например, кукурузная солома, пшеничная солома, солома канолы, хлопковая солома…), мякина (например, рисовая шелуха, рисовые отруби, пшеничная шелуха…), скорлупа арахиса, тростник, багасса, кожура ананаса, стебли сои…
    • Другие: пальмовое волокно, скорлупа ядра пальмы (PKS), скорлупа кокосовых орехов, макулатура, бамбук Мосо, трава (например, люцерна, гигантская королевская трава, трава слона) и другой мусор из биомассы.
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.