Станина станка токарного: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Конструктивные особенности токарных станков по металлу

Статистика утверждает, что 60% всех металлических изделий, деталей и автономных приспособлений, неминуемо проходят стадию обработки на токарных станках. Самый простой токарный станок способен выполнять массу операций на наружных и внутренних поверхностях металлических заготовок, превращая их в готовую деталь с высокой степенью точность. С основами устройства токарных станков по металлу мы сегодня вкратце познакомимся.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 425
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское.

Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения.

Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2002
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Устройство токарного станка, 6 класс

Основы обработки металлов резанием при помощи механических станков, механическую обработку металлов, каждый изучал еще в школе, правда на минимальном уровне, но все же знаний хватало для того, чтобы производить элементарные операции на простейших токарно-винторезных станках.

Устройство токарного станка по металлу — не география, технологические аспекты постоянно совершенствуются, год от года растут требования к станкам и возможности агрегатов.

Поэтому эти знания очень быстро устаревают. К примеру, токарно-револьверный станок с ЧПУ еще лет 20-30 назад был неизведанным механизмом, пришедшим из секретных лабораторий. Сегодня же практически каждый желающий может установит у себя дома любой токарно-винторезный станок самых разных размеров и самых разных конфигураций. Тем не менее, основные узлы и агрегаты остались неизменными, в чем мы сегодня убедимся.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 900
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Устройство чугунной станины

фото:устройство чугунной станины

  1. Продольное ребро;
  2. Продольное ребро;
  3. Поперечное ребро, служащее для связи продольных ребер;
  4. Призматические направляющие продольных ребер;
  5. Плоские направляющие, которые служат для установки задней и передней бабки, а также для передвижения по ним суппорта;

Стоит отметить, что у направляющих станины поперечное сечение может иметь различные формы. Обязательным правилом является соблюдение параллельного расположения, так что все должно быть равноудаленным от оси центров. Это требует точной фрезеровки или строгания. После этого осуществляется операция по шлифовке и шабрению. Все это обеспечивает точную обработку изделий, а также ликвидацию проблем с передвижением суппорта и возникновением толчков.

Виды станин станков

фото:виды станин станков

  • Станина токарного станка по металлу, которая представлена на рисунке «а» под номерами 1 и 2, имеет трапецеидальное сечение направляющих. В данном случае основной упор сделан на большую опорную поверхность. Они обладают большой износостойкостью, что позволяет долго оставлять свою точность. В то же время, для перемещения по ним суппорта нужно прилагать множество усилий, особенно, если он перекосился.
  • На рисунке «б» представлена станина с плоским прямоугольным сечением направляющих. В отличие от предыдущего, они имеют уже по два ребра жесткости, а не одному, что делает их крепче.
  • Рисунок «в» демонстрирует станину с направляющими треугольного сечения. С учетом того, что здесь используется достаточно малая опорная поверхность, с большим весом работать получается сложно, так что данный вид используется преимущественно для малых станков.
  • На рисунке «г» показана станина с треугольным сечением и опорной плоскостью. В данном случае она также применяется для станков мелких размеров.

Если станина предназначается для тяжелого станка, то она имеет не только большое сечение, но и большее сопротивление на изгиб. Одними из наиболее распространенных является такой вид, как представлен на рисунке «г». Здесь каретка суппорта делает упор на призму №3 спереди, а сзади упирается на плоскость №6. Чтобы не произошло опрокидывание, ее удерживает плоскость №7. При задаче направления основную роль играет призма №3, тем более, что она воспринимает на себя большую часть давления, осуществляемого резцом.

Если на станине возле передней бабки имеется выемка, то она служит для тог, чтобы обрабатывать изделия большого диаметра. Если же происходит обработка изделия, радиус которых меньше высоты центров, то выемку перекрывают специальным мостиком.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2581
Источник: http://www.metalstanki.com.ua/mashunostrotnie/stanina-tokarnogo-stanka

Резцедержатель своими руками

Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.

Направляющие для станка

Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.

Что нужно учесть во время сборки?

Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 923
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке.

Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1686
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Особенности работы на самодельных станках

Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 424
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1645
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html

Как выбрать токарный станок по металлу

Функциональность металлорежущего оборудования практически ничем не ограничена. При необходимости можно купить и токарно-фрезерный станок, и токарно-револьверный с устройством копировальным и программным управлением. Все зависит от потребности а конкретных деталях и и классе их точности.

Как правило, для домашнего использования покупают или собирают своими руками несложные токарные станки, позволяющие выполнять простейшие, но необходимые операции — проточку валов, изготовление шкивов и конусов, изготовление фасонных деталей, сверление и элементарные фрезеровочные работы. Каждый станок подбирается максимально под потребности, тогда он будет работать в оптимальном нагрузочном режиме и прослужит долго и надежно.

 Твердотельное реле – принцип работы,  Электрорубанки, рейтинг по качеству

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 833
Источник: https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/

Правильный уход за станком

Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 312
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 20699
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/ustrojstvo-tokarnogo-stanka-po-metallu.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5333 (26%)
  2. http://www. metalstanki.com.ua/mashunostrotnie/stanina-tokarnogo-stanka: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4366 (21%)
  3. https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-po-metallu/: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 8736 (42%)
  4. http://pereosnastka.ru/articles/remont-napravlyayushchikh-stanin-tokarnykh-stankov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 106 (1%)
  5. https://nashprorab.com/ustroystvo-tokarnogo-stanka-po-metal/: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2158 (10%)

MetalTec CK 36×450 токарный станок c ЧПУ с горизонтальной станиной

SINUMERIK 808D Advanced

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды

Приводная система SINAMICS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.

Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.

В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ 4-х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.

Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.

Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.

Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.
Мощность электродвигателя главного привода – 15 кВт.

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка).

Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ)

На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.

Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.

ЗАДНЯЯ БАБКА

В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.

Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм

РЕВОЛЬВЕРНАЯ 6-ти ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА

Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

Станки Станины — — Энциклопедия по машиностроению XXL

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.).  [c.120]

Основания большинства станков, станины, корпусы клапанов и вентилей и другие детали сложной конфигурации при недопустимости большого коробления и невозможности произвести их старение.  [c.51]


До недавнего прошлого, как правило, каждая новая конструкция являлась продуктом индивидуального конструирования. Для последнего характерны объединения в моноблоке двух или большего количества функционально различных элементов. Так, на фиг. 120, а изображена подобная моноблочная литая заготовка для револьверного станка, станина и шпиндельная бабка которого представляют одно целое. На фиг. 120, б показана моноблочная литая заготовка для фрезерного станка, объединившая станину, стойку и кронштейн.  [c.177]

Основание станка (станину), постели портала и плиту под коробку скоростей следует ставить на клиньях и опорных планках. Клинья и планки нужно выставить заранее по контуру станка, причем на опорных поверхностях базовых деталей для этой цели предусмотрены специальные площадки (платики). Расставленные клинья и планки нужно выверить в одной плоскости с помощью водяного уровня или геодезических инструментов.  [c.413]

Цилиндры и крышки паровых машин, малые коленчатые валы клапаны и кулачки распределительных механизмов, зубчатые колеса цепные звездочки, тормозные барабаны, муфты, диски сцепления, клапаны, поршневые кольца станины ножниц и прессов, блоки и плиты многошпиндельных станков, станины с направляющими револьверных, автоматических и других интенсивно нагруженных станков и т. п.  [c.479]

Станко- Станин . и др….. 1.2- в-60 2,9-3,1 1,35- 0,3-1,0 0,12 0,2 — — 12-20 100 525-550 4-5 Сутки 30-60  [c.702]

Ответственные детали станков станины револьверных, токарных автоматов  [c.568]

Фрезерование на расточном станке. Станину устанавливают и выверяют аналогично первому способу. Черновую обработку направляющих проема производят фрезами цилиндрическими сборными (рис. 104).  [c.185]

Обработка основания станины и разъема с замком под крышку чаще всего выполняется путем строгания на продольно-строгальном станке. Станина должна устанавливаться на столе так, чтобы весовая нагрузка распределялась равномерно на обе направляющие стола и не превышала допустимой грузоподъемности станка.  [c.205]

Фундаменты для станков, станина которых имеет сплошную опорную поверхность, следует проектировать в виде монолитного основания. Очертания фундамента в плане должны иметь наименьшее число углов. Глубина заложения фундамента в естественном грунте должна быть не менее глубины промерзания последнего.[c.211]

Делительная бабка 14 устанавливается на столе 1 заточного станка, стол 13 копирного синусного устройства 11 закрепляется на неподвижной части станка, станине 12. Оправка с затачиваемым инструментом 3 устанавливается в центрах делительной 14 и задней 2 бабок. На противоположном конце шпинделя закреплена рукоятка с фиксатором 7 и свободно посажен делительный диск 6, соединенный с зубчатым колесом 5. Кинематическая связь синусного устройства 11 со шпинделем 4 осуществляется через рейку 10 и сменные зубчатые колеса 8, 9, 5, делительный диск 6 и рукоятку с фиксатором 7. При возвратно-поступательном движении стола 1 станка благодаря перемещению ролика по пазу копирной линейки и рейки 10 происходит поворот шпинделя с заготовкой.  [c.24]


На рис. 6.71, б показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней I и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его вспомогательным ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения частоты двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка.  [c.402]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 23.28) отличаются вертикальным расположением щпинделя. Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 2 со щпинделем 3, стол 4, салазки 5,  [c.503]

На рис. 23.39 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней 1 и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение v, и Уд. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7и сообщают ей вращательное движение 3- Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 4 предназначена для изменения числа двойных ходов долбяка в минуту. Гитара деления  [c.517]

У современных станков станина чугунная цельнолитая пустотелая. Пильный вал установлен в шариковы. подшипниках и вращается от электродвигателя, соединенного с валом непосредственно или через привод.  [c.109]

Строганием можно восстановить направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольнострогального станка. Станина должна быть точно установлена на столе станка.  [c.172]

S—1026 Токарные станки — Станины—Сбор-  [c.1074]

Строгание.м. можно ремонтировать направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка. Станина должна быть точно уста» новлена на столе станка, причем не с обычной выверкой, при которой отклонения простроганных направляющих от прямолинейности достигают 0,03 мм и более на 1000 мм длины 1, а другим способом.  [c.153]

Плиты, основания и тумбы опираются на фундамент станка и через них фундаменту передаются нагрузки, возникающие в процессе работы станка. Станины могут опираться либо непосредственно на фундамент станка, либо на основания или тумбы. Положение верхней плоскости станины определяет положение рабочих органов и, следовательно, обрабатываемой детали и режущих инструментов, которые должны находиться в зоне, максимально удобной для обслуживания. Указанными соображениями в значительной мере определяется положение верхней плоскости станины в процессе проектирования станка. Станина по высоте должна удовлетворять в первую очередь требованиям жесткости [42].  [c.585]

В каждой группе станков имеется подвижной стол (спутник), на котором установлено приспособление для закрепления обрабатываемой станины. Перемещение спутника со станиной с позиции на позицию происходит с помощью гидравлической системы. Загрузка обрабатываемой станины на поперечный транспортер первой группы станков и съем ее после окончательной обработки со второй группы станков осуществляются краном. Применение полуавтоматической линии повысило производительность операции обработки отверстий станины в 4 раза в сравнении с обработкой на радиальносверлильном станке. Станины тяжелых станков часто обрабатывают при помощи переносного радиально-сверлильного станка.  [c.207]

Станины долбежных станков вертикальные стойки фрезерных, строгальных н расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления  [c.41]

Основные узлы станка. Станина 8 (см. рис. 130, а), внутри которой смонтирован гидропривод 9 движения резания, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 7 и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 2, В передней части ползуна установлен суппорт 6. Стол 5 с установленной на нем деталью перемещается по направляющим траверсы 2 и поддерживается стойкой 4, установленной на основании 3. Работа станка осуществляется от электродвигателя 1,  [c.383]


В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления.  [c.5]

На стол станка станину устанавливают необработанными поверхностями и выверяют по разметке.  [c.324]

Выбирают какую-либо неподвижную точку станка (станины, суппорта, стола, шпинделя), принимая ее за начало координат — Од (рис. 294, а). Затем выбирают начало координат Для обрабатываемой заготовки — О и фиксируют его координаты по отношению абсолютного начала координат 0 -  [c. 458]

Расточные станки — Станины горизонтальные 256 Редукторы — Смазка 128, 131 Резьбовые соединения трубопроводов 156, 159, 205  [c.404]

Стойки станков Станины станков горизонтальные 249, 251, 254-274  [c.406]

Примером, иллюстрирующим первое положение, может служить выбор технологических баз на первой операции обработки станины токарного станка. Станины обычно отливают направляющими вниз, чтобы получить на них наиболее плотный и однородный слой материала. Следовательно, для сохранения износостойкости направляющих с них необходимо снять равномерный и небольшой слой металла. Для этого на первой операции в качестве двух технологических баз выбирают поверхности направляющих. При обработке погрешности литой заготовки удаляются в виде неравномерного слоя металла, снимаемого с поверхностей ножек, как это схематично показано на фиг. 98, а. На следующей операции обработанные поверхности ножек используются в качестве технологических баз это позволяет снять с направляющих равномерный слой металла, как это видно на фиг. 98, 6.  [c.156]

Например, при обработке направляющих станины токарных станков станина лишается шести степеней свободы путем жесткого закрепления передней ножки. Задней ножке оставляется возможность свободного перемещения вдоль направляющих, возникающего вследствие расширения станины от нагревания в процессе обработки. Этим сокращается влияние температурных деформаций обрабатываемой детали на ее точность. Для той же цели на некоторых станках одну из опор станка или приспособления, определяющих положение обрабатываемой детали на станке, делают подвижной. Примером может служить подвижной (пружинный, гидравлический) задний центр, используемый на круглошлифовальных, многорезцовых и других станках.  [c.167]

Во время перерывов в работе происходит охлаждение деталей, причем быстрее охлаждаются детали, обладающие меньшей массой. Так, для нагрева основных деталей станка (станин, бабок) до момента теплового равновесия требуется несколько часов, в то время, как для нагрева, например резца, достаточно нескольких минут.[c.231]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном.  [c.336]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m )  [c.50]

Операция 2. Строгание на продольно-строгальном станке 4000×8000 мм установочных баз для последующих операций путем обработки поверхности 1—3 (фиг. 151). На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке.  [c.381]

Г СЧ 21-40 СЧ 24-44 СЧ 28-48 Детали, испытывающие высокие напряжения, примерно до = O кг см (патроны токарных станков станины ножниц, дыропробивных машин зубчатые колёса и т. п.) Основные детали, работающие на износ, при удельных давлениях между трущимися пове зхностя-ми выше 5 кг1см например, станины и другие ответственные детали долбёжных, строгальных, токарных, расточных, фрезерных и тому подобных станков  [c.21]

В качестве закалочного станка использован обычный токарный станок. Станина 25, передняя бабка 26 и задняя бабка 27 оставлены без изменений, а супорт 28, поставленный на ролики, превращён в каретку. На су-порте укреплены держатель горелок 29 и приспособление 30 для движения по копиру. Это приспособление, применямое при закалке шестерён с косым и шевронным зубом, состоит из стойки с пальцем, вставляемым во впадину между зубьями закаливаемой шестерни. Оно позволяет, используя эту впадину в качестве копира, осуществлять принудительное медленное вращение шестерни по мере поступательного движения суиорта с горел-  [c.188]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 —зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521  [c.790]

Что касается требований, предъявляемых к закреплению машин на фундаментах, то здесь необходимо отметить следующее. Машины, станиньг которых обладают достаточной жесткостью, например, легкие и средние станины общего назначения, могут быть установлены без крепления фундаментными болтами и вообще не нуждаются в отдельном фундаменте. После выверки таких станков на клиньях на бетонный пол цеха под подошву станины подливают цементный раствор, состоящий из одной части цемента и трех частей песка. Раствор должен быть подлит под всю поверхность подошвы станины. Предварительно на поверхности бетонного пола, которая будет соприкасаться с цементной подливкой, делают насечку. При установке на фундамент высокоточных станков, станина которых не обладает достаточной жесткостью, подливку цементного раствора под подошву станины не производят, ибо приходится периодически выверять станок на точность с помощью регулируемых клиньев.  [c.213]


Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис. 8.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине вмонтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф Юс электрооборудованием и УЧПУ.  [c.282]

Поверочные плиты 3-го клгссса, направляющие неподвижных деталей станков— станин, рукавов и т. Д., вкладыши поди ипников диаметром до 120 мм.  [c.282]

Точность станка зависит в основном от первоначальной точности изготовления направляющих станин и их способности сохранять эту точность при эксплуатации станка. Станина станка долж-  [c.224]

Универсальтю круглошлифовальные станки имеют однотипную горизонталыгую компоновку (рис. 184). Основные узлы станка станина / с продольньши направляющими для стола 2 и поперечными направляющими для шлифовальной бабки 5. Внутри станины размещается гидроцилиндр 7, обеспечивающий возвратно-поступательное движение стола (см. рис. 69). Ход регулируется переставными упорами У1 и У2, которые при крайнем положении стола толкают рычаг золотника гидросистемы, чем обеспечивается реверс стола. Шлифовальная бабка несет шпиндель со шлифовальным кругом 4. Она может разворачиваться относительно вертикальной оси.  [c.250]

Чтобы придать стаиина.м жесткость и повысить их сопротивление нагрузкам во время работы станка, станины изготовляют с так называемыми ребрами жесткости, связывающими их боковые стенки.  [c.75]

Большая работа проведена по изготовлению форм из жидкой самотвердеющей смеси для среднего чугунного литья. Для- этой цели из-готовлено специальное заливочное устройство с поворотным механизмом (фиг. 2). Опробовано изготовление форм для отливок различной конфигурации, размеров и веса, наприме. >, стола продольнострогального станка, станины зу бодолбежного станка, ступиц, корпуса редуктора.  [c.69]

Большое влияние на точность работы станков оказывает правильность их установки. При неправильной установке станка станина прогибается и изворачивается (фиг. 13) Проведенные в ЭНИМС эксперименты показали, что для станков 1Д62М с расстоянием между центрами 1000 мм величина й, в результате поворота станины при  [c.23]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 196). Основные узлы станка станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждаюш,ей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки.  [c.380]

Унификация станин оказалась экономически выг0д 10й только для двух смежных станков ряда с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 3200 и 4000 мм вследствие применения для большого станка станины, которая по условиям транспортирования и обеспечения ее механической обработкой изготовляется составной по ширине. Применение подобных составных станин известно из практики других стран, где их обычно выполняют из двух симметричных частей, стыкуемых посередине. В станке для диаметра 4000 мм на основе сравнительного анализа найдено более удачное решение. Здесь станина также стыкуется по ширине из двух частей, из которых основная является станиной станка для диаметра 3200 мм, а приставной служит часть, несущая пятую направляющую для станка с диаметром обработки 4000. нм.  [c.240]


Как выбрать токарный станок. Типы станков. Поставка в Санкт Петербург

Оглавление:

Однозначный и неоспоримый факт, что токарные станки предназначены для механической обработки тел вращения. В каждом учебнике написано, что они позволяют обрабатывать цилиндрические, конические, сферические поверхности, нарезать различные виды резьбы, а также выполняют сверление, расточку, отрезание заготовки и подрезку торца.

На современном этапе развития станкостроения все токарные станки можно разделить на два основных вида: универсальные станки и станки с ЧПУ.

Универсальные токарные станки — самая распространенная группа токарных станков. Основным достоинством универсальных станков является их невысокая стоимость, достигаемая простотой конструкции и возможностью производить несерийную обработку 1-2 детали. Все операции на универсальном станке токарь выполняет вручную, что достаточно часто сказывается на качестве и точности получаемой детали. Единственным способом повысить качество продукции, производимой на универсальном станке, и облегчить работы токаря является установка УЦИ (устройство цифровой индикации). В последние несколько лет пошла тенденция к подмене понятий: универсальными все чаще стали называть простые станки с ЧПУ, с прямой станиной.

Во второй половине 20 века на смену классическим универсальным станкам пришли токарные станки с ЧПУ. Все последнее десятилетие их доля неуклонно растет. Это обусловлено относительной простотой эксплуатации станков с ЧПУ при их широких технологических возможностях, а также уменьшением выпуска абитуриентов по специализации токарь. Нужно отметить и высокую степень автоматизации производства при их применении, что также объясняет их растущую долю в станочном парке современных металлообрабатывающих предприятий. Станки с ЧПУ выполняют обработку при помощи управляющей программы, что позволяет получать более точные и качественные детали при высокой производительности. В настоящее время универсальные станки уступают место станкам с ЧПУ, поскольку даже самый недорогой станок с ЧПУ превосходит аналогичный универсальный станок по всем показателям, при относительно невысокой стоимости. Да и невозможно представить использование противошпинделя, приводного инструмента или оси Y на станке с ручным управлением.

Тверской станкостроительный завод уже более 20 лет работает в сфере станкостроения и производит металлорежущие станки токарной группы. На текущий момент в рамках стратегии развития предприятия мы выбрали производство именно токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров (токарно-фрезерных станков), как наиболее перспективных в машиностроении.

С чего начать подбор станка? Типы токарных станков.

В начале любого дела лежит идея. Когда вы только задумались о необходимости приобретения станка, нужно ответить на вопрос – что я планирую на нем изготавливать? Или, имея потенциальный заказ, надо понять, на каком оборудовании и за какой срок его можно выполнить. От этого зависят самые основные, базовые параметры станка. Еще в советское время в зависимости от применения среди токарных станков по металлу (группа 1) выделили несколько типов.

Автомат/Полуавтомат (тип 0-2)

В определенном смысле — предшественники станков с ЧПУ. Токарные копировальные полуавтоматы используются для обработки деталей сложной формы. Заготовки на таких станках обрабатывают одним или несколькими резцами. При обработке резцы могут перемещаться в продольном и поперечном направлениях в соответствии с профилем копира или эталонной детали. На текущий момент копировальное устройство заменила система управления. Добавились возможность обработки в нескольких шпинделях, большое количество используемых приводных и статичных инструментов, податчики прутка и ловители деталей.

Токарные автоматы целесообразно использовать в крупносерийном и массовом производстве деталей небольшого размера. Время на переналадку зачастую кратно превышает время выпуска одной детали.

Револьверные токарные станки (тип 3)

Рассчитаны на обработку деталей серийно из штучных заготовок или пруткового материала. Свое название данная группа станков получила благодаря применению револьверной головки, предназначенной для установки режущего инструмента. Она устанавливается на суппорт, который, в свою очередь, установлен на направляющие станины. Инструменты располагаются в определенной последовательности в зависимости от технологической карты обработки конкретной детали. Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Лоботокарные станки (тип 5)

Применяют для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики). Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарные многорезцовые станки (тип 6)

В отношении этой группы зачастую происходит подмена понятий: часто весь тип станков называют по самому распространенному виду станков — токарно-винторезному.

Станки этой группы являются самыми распространенными и широко применяемыми. Они используются в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Предназначены для выполнения всех основных токарных работ, включая нарезание резьб резцом. Ось вращения детали расположена горизонтально. Принцип работы, конструкция и элементы станков практически однотипны. Среди советских токарно-винторезных станков наиболее известен 1А62 производства завода «Красный пролетарий». На некоторых заводах еще работают «трофейные» экспонаты из Германии, и часто возраст токаря близок к возрасту станка.

Токарные станки специализированные (тип 7)

предназначены для выполнения специфичных операций, чаще в рамках производственной линии.

Токарно-затыловочные станки

Интересны только студентам и предпенсионным преподавателям. Более подробно можно почитать на других ресурсах

Карусельные токарные станки (тип 9)

используются для токарной обработки тяжелых заготовок большого диаметра и относительно небольшой высоты. Ось вращения детали расположена вертикально, что позволяет выполнить обработку деталей диаметром до 20 метров и весом заготовки аж до 560 тонн. Данные станки способны выполнять точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы, прорезать канавки.

Основным узлом карусельного станка является планшайба с вертикальной осью, на которую устанавливается заготовка. В зависимости от диаметра планшайбы карусельные станки бывают одностоечные или двухстоечные. На стойках располагаются суппорта, с резцедержками и режущим инструментом для обработки деталей.

Классическим примером токарно-карусельного станка можно считать станок 1510 производства «Краснодарского станкостроительного завода Седин».

 

Соединяя номер группы токарных станков — 1 и тип станка, например 6, получаем маркировку станка по классификации ЭНИМС. Буква может обозначать модификацию или производителя станка. То есть 16 – это токарный многорезцовый станок. Следующие по порядку цифры будут обозначать типоразмер заготовки, а именно ее максимальный диаметр обработки над станиной.

Тип станка следует выбирать исходя из производственных задач (размера и веса заготовки и готовой детали, материала заготовки, технологической сложности и выпускаемого количества за период времени).

Даже для изготовления штучных деталей целесообразно приобрести станок с ЧПУ, для серийного производства – этот вопрос даже не обсуждается. Особняком стоит ситуация, когда станок выступает частью производственной линии. Такой станок от серийного будет отличать механизированный патрон, возможно применяемая револьверная головка и оснастка, а также возможность управления и контроля защитными дверями – для подачи заготовок и удаления из зоны обработки частично (если дообработка будет сделана на другом станке) или полностью обработанной детали. В последнее время при такой технологической схеме станкостроители закладывают возможность подключения роботизированной ячейки к серийному станку.

Выбираем станок

Если еще на этапе бизнес-плана вы понимаете, что вам необходим станок для серийного производства, для производства деталей достаточно высокой точности и с минимальным участием человека, то ваш первоочередной выбор должен быть сделан в пользу станка с ЧПУ.

Параметры изготавливаемых деталей

Далее необходимо определиться с размером этих деталей. Длина заготовки задает основной параметр станка – расстояние между центрами (РМЦ станка). Это расстояние равно наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке при смещении задней бабки в крайнее правое положение (без свешивания) и минимальным вылетом пиноли. При этом оказывать влияние на максимальные размеры обработки на конкретном станке может изменение количества инструментов в револьверной головке (4, 8, 12), изменение диаметра патрона или типа установленных кулачков, применение люнетов и тип вращающегося центра. Поэтому данный параметр всегда стоит выбирать с запасом, с расчетом на нестандартные заказы, либо на развитие вашего производства.

Но стоит помнить, что с увеличением РМЦ растут и габариты станка, требуя больше производственных площадей. Чем больше РМЦ, тем больше должна быть масса и габариты станины, чтобы эффективно бороться с деформациями и вибрациями при обработке. Т.е. иногда экономически выгоднее оказывается некоторые габаритные заказы отдавать «на сторону», выигрывая в занимаемой станком площади и экономя некоторую сумму от покупки станка с минимальным РМЦ в модельном ряду.

Вторым по значимости параметром является высота центров. Этот параметр определяет максимальный диаметр обработки и показывает величину диаметра заготовки, которую можно провернуть над станиной и произвести обработку резцом с минимальным вылетом, закрепленным в стандартную оправку. Тут стоит учитывать, что на изменение наибольшего диаметра оказывает влияние количество инструментов в револьверной головке (8 или 12 позиций), параметры державки инструмента и диаметр установленного патрона. В таблице параметров каждого станка указываются  максимальный ди

Все токарные станки по высоте центров могут быть разделены на три группы:

  • Малые станки – высота центров до 150 мм (РМЦ не более 750 мм) – ниша токарных автоматов
  • Средние станки – высота центров 150-300 мм (РМЦ – 750, 1000, 1500 мм), например, ТС16, ТС20, ТС25, ТС1720
  • Крупные станки – высота центров свыше 300 мм (РМЦ свыше 1500 мм)- ТС1640 и ТС1730


Третьим основным параметром станка будет тип станины. В современном токарном оборудовании можно выделить три основных вида:

  • Токарные станки с ЧПУ с прямой станиной
  • Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
  • Токарные обрабатывающие центры

Токарные станки с прямой станиной являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе достойное качество, производительность и долгий срок службы по доступной цене. Прямая станина позволяет выпускать токарные станки с максимальным диапазоном РМЦ и высотой центров. Такие модели лучшим образом подойдут для обработки деталей относительно большого диаметра и длинных деталей типа вал. В модельном ряду токарных станков ЧПУ Тверского станкостроительного завода по такому принципу реализован ТС1640Ф3/4000 с РМЦ 4000 мм и максимальным диаметром обработки 800 мм.

Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещений и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется максимально быстро и просто (падает под собственным весом, попадает в стружкосборник и далее в тележку). Они ориентированы на средне- и крупносерийное производство деталей. При наличии устройства подачи прутка производство становится практически полностью автоматизированным. В линейке Тверского станкостроительного завода эта группа станков представлена моделью ТС1720Ф3.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – это высокотехнологичное оборудование, которое смело можно отнести к последним достижениям станкостроения. Они обладают всеми преимуществами станков с наклонной станиной и при этом способны выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента. Возможный функционал станка может включать противошпиндель и ось Y. Таким станкам характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание. Его покупка целесообразна в случае серийного производства простых и сложных изделий, требующих выполнения максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. ТС1720Ф4, ТС1730Ф4 демонстрируют наше решение для токарного обрабатывающего центра.

Выгода в деталях

Станки имеют весьма разнообразный набор комплектующих, которые в зависимости от особенностей модели и его РМЦ могут быть как в базовой комплектации, так и опцией. Для более эффективного решения производственных задач, и, как следствие, для быстрой окупаемости важно предусмотреть все необходтмые опции и не переплатить за излишние оснащение. Правильно будет постараться учесть по максимуму возможности потенциального развития вашего предприятия, так как часть опций невозможно установить на территории заказчика. Рассмотрим их подробнее.

Токарный патрон

Для закрепления заготовки на шпиндель устанавливают зажимное устройство – токарный патрон. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций и входит в обязательный комплект поставки. Токарные патроны бывают механическими и механизированными.

Наиболее распространенный класс патронов — механические,  зажим заготовки в патроне производится в ручную, например за счет перемещения кулачков ключом. Патроны разделяются на кулачковые, поводковые и цанговые. Первая группа делится на самоцентрирующиеся (обычно с 3 кулачками) и несамоцентрирующиеся (количество кулачков может быть 2, 4 или 6). Шестикулачковые патроны используются реже всего.

К механизированным патронам относят пневматические, гидравлические, электрические. Все эти модели направлены на автоматизацию процесса зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические патроны не получили широкого распространения из-за своей не очень высокой надежности, величины усилия зажима и ограничений по скорости вращения шпинделя.

Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа могут пропускать через себя заготовку, что позволяет использовать автоматический податчик прутка (барфидер). Тверской станкостроительный завод устанавливает только сквозные патроны, так как удобство эксплуатации перекрывает небольшую разницу в цене.

Необходимо обратить внимание, что диаметр отверстия в шпинделе с механическим патроном – всегда больше отверстия в гидравлическом патроне. Это обусловлено применением тяги, с помощью которой осуществляется передача усилия от цилиндра зажима/разжима для перемещения кулачков.

Тип и размер патрона выбирают в зависимости от формы заготовки. Определяя диаметр устанавливаемого патрона, стоит помнить, что он оказывает влияние и на возможный диаметр заготовки, и на удобство ее закрепления. Кроме ограничения по максимальному диаметру — существует и минимальный диаметр, зажимаемый в стандартных кулачках патрона. Надо учитывать, что чем больше диаметр патрона — тем большего диаметра будет минимальный зажимаемый диаметр. Данные ограничения можно частично устранить использованием специализированных кулачков.

В базовой комплектации станки с прямой станиной Тверского станкостроительного завода комплектуются токарным трехкулачковым самоцентрирующимся патроном, изготовленным из стали. В отношении формы зажимаемой заготовки он является практически универсальным, требует минимальной переналадки при смене диаметра заготовки. Сменные кулачки позволяют зажимать различные вариации заготовок. Материал патрона и кулачков, при своевременном техническом обслуживании, длительное время обеспечивает точность крепления обрабатываемых заготовок.

Структуру, основные узллы токарного патрона можно детально рассмотреть в видеоролике

.
Подробнее прочитать про виды токарных патронов в статье

 

Револьверная головка

Одним из ключевых значений, влияющим на функциональные возможности станков с ЧПУ, является тип применяемой револьверной головки.

Револьверная головка служит для крепления оправок резцов и может одновременно вмещать 6, 8, 12, реже больше инструментов. Устанавливать в каждую позицию можно резцы, сверла, метчики, приводной инструмент и т.д. Увеличение количества мест для крепления инструмента с одной стороны позволяет производить многоинструментальную обработку, но с другой, зачастую, приводит к уменьшению сечения оправки. В большинстве случаев конструкция головки и осей подач позволяет обрабатывать деталь в осевом и радиальном направлении к оси заготовки.

Токарные револьверные головки различаются системами крепления инструмента. Самый простой способ – это при помощи клинового блока. Наиболее распространены системы VDI и BMT. Каждая из них имеет свои преимущества. Принято считать, что BMT лучше в жесткости крепления блока к револьверной голове за счет закрепления 4-мя болтами, а при системе VDI смена инструмента проще и значительно быстрее.

При подборе головки нужно помнить, что она производит смену установленных инструментов и их перемещение по программе, что позволяет производить необходимые технологические операции без переустановки заготовки. Поэтому важно, чтобы она делала это за минимальное время, то есть по кратчайшему расстоянию. Это в значительной мере снижает общее время обработки и повышает производительность.

После скорости смены активного инструмента, также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента. Это обеспечит лучшее теплоотводение и качественный отвод стружки.

В гнезда револьверной головки, в свою очередь, могут вставляться оправки и приспособления для выполнения конкретных операций на детали. Оправки – для неподвижного (статичного инструмента) и для вращающегося.

  • Фрезерная приводная головка – осевая, угловая и с регулируемым углом
  • Резьбонарезная головка
  • Вихревая головка
  • Накатная головка
  • Многорезцовая, т.е. в одной позиции может находиться 2 гнезда под инструмент

Отдельное внимание уделим револьверной головке с приводным инструментом. Именно она и делает токарный станок с ЧПУ токарно-фрезерным обрабатывающим центром. Ее конструкция предполагает наличие собственного двигателя для приведения в движение в устанавливаемых приводных блоках специализированного инструмента (сверла, метчики, фрезы). Приводная головка позволяет использовать вращающийся инструмент в радиальном и аксиальном направлении. При этом стоит обратить особое внимание, чтобы при установке в позиции инструменты и оправки не мешали друг другу и не возникало возможности столкновения с узлами станка или деталью. Замена оправок осуществляется вручную. Для осуществления полноценных операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы важно наличие высокоточного датчика контроля положения, который реализует так называемую ось С. Он осуществляет позиционирование шпинделя на заданный в программе угол с высокой дискретностью в обоих направлениях и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования.

Свои токарные станки в базовой комплектации мы оснащаем револьверными головками с непосредственным креплением прямоугольных резцов в диск (например, в ТС16А16Ф3, ТС16К20Ф3, ТС1640Ф3), 8 и 12 позиционными головками под крепление оправок VDI40 и VDI30 соответственно (в станках ТС1625Ф3, ТС1720Ф3) и 12 позиционной револьверной головкой с возможностью применения приводного инструмента (на токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4). Опционально, под нужды заказчика, возможна установка револьверной головки VDI50 на 8 позиций на ТС1640Ф3.

Подробнее о других разновидностях РГ можно прочитать в отдельной статье

 

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка с ЧПУ — это узел, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки при помощи упорного или вращающегося центра и, по сути, является второй опорой для вращающейся заготовки. Зачастую ее применяют при обработке длинной и тяжелой детали, поджимая заготовку со второй стороны, создавая усиленную ось вращения и уменьшая возможные отклонения от оси вращения.

Для этого в конструкции упорной бабки есть пиноль. В ее левом торце имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента. Пиноль может выдвигаться и отводиться перемещением маховика, то есть ручным способом, или с помощью гидравлического или электромеханического устройства выдвижения.

Сама задняя бабка станка чаще всего перемещается также вручную оператором. На некоторых моделях станков она может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима. В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W).

На некоторых моделях токарных обрабатывающих центров с наклонной станиной возможна замена пиноли на противошпиндель.

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Система ЧПУ

Система числового программного управления — это центральный элемент управления станка. По мере развития на рынке комплектующих выявились несколько наиболее распространенных систем ЧПУ, которые, в комплекте с моторами и приводами подач, можно устанавливать на металлообрабатывающие станки с ЧПУ. На российском рынке наибольшее распространение получили бренды Siemens, Fanuc, Балтсистем, Модмашсофт.

Основным отличием систем ЧПУ для рядового владельца станка с ЧПУ будет заключаться в умении оператора на нем работать. Легче учиться работать на популярных системах, их интерфейс, даже на разных моделях стоек ЧПУ, всегда будет знаком большему числу специалистов. Кроме того, распространенность и наличие документации этих систем упрощает их обслуживание: всегда найдется представительство или сервисный центр в вашем регионе или соседнем, чтобы оказать помощь.

Выбор нашей компании сделан в пользу систем ЧПУ фирмы Siemens, этому есть множество причин.

К отличительным особенностям ЧПУ Siemens 828 отнесем:

  • Большой экран и несокращенная клавиатура, русифицированный дисплей
  • панель управления выполнена в литом корпусе с износостойкой клавиатурой
  • удобный процесс написания, проверки и визуализации процесса обработки на самой стойке, наличие постпроцессоров в большинстве CAM систем
  • наличие возможности управления до 5 осей
  • возможна работа с приводным инструментом
  • интеллектуальное управление с AdvancedSurface
  • поддержка графического и DIN программирования
  • дополнительные циклы сименс (Shopturn, циклы измерения,. ..)

 

Приятные мелочи.

Завершив выбор основных параметров, формирующих, как правило, базовую комплектацию, вы навряд ли получите станок, отвечающий всем вашим требованиям. Поэтому далее стоит подробно разобраться в возможностях опционального дооснащения.

Транспортер стружки

Данный компонент уверенно доказывает свою необходимость. Прежде всего, транспортер нужен, если производственный процесс сопряжен с большим съемом металла с заготовки и, как следствие, с большим объемом образующейся стружки. Оператору остается только вовремя освобождать от накопившейся стружки тележку и, при необходимости, удалять застрявшую стружку из зоны резания. Также стружкосборник становится естественным завершением процесса автоматизации производства. Если у вас на токарном участке несколько станков работает в безостановочном режиме, то его сможет обслуживать минимальное количество операторов.

Гидростанция, механизированный патрон и пиноль задней бабки

Самым трудоёмким процессом остаётся установка заготовки и удаление готовых деталей. Механизированный патрон и пиноль задней бабки значительно облегчат и ускорят работу оператора.

В такой комплектации управление зажимом\разжимом кулачков гидравлического патрона и перемещение пиноли задней бабки может производиться с помощью педалей или с панели ЧПУ с помощью М кодов, что позволяет не только устанавливать заготовку быстрее, но и удерживать ее при этом двумя руками. Усилие зажима заготовки остается постоянным на всем протяжении работы, при этом может достигать высоких значений, что позволяет фиксировать в патроне весьма крупные и тяжелые заготовки.

Механизация перемещения кулачков патрона и пиноли становится возможной благодаря гидравлической станции, которая по средствам насоса нагнетает масло в систему и посредством электромагнитных клапанов подается в нужный исполнительный механизм. У оператора может быть до 3-4х десятков разнообразных комплектов кулачков – для выполнения крепления различных заготовок и деталей.

И как обычно у всего есть НО. Гидростанция занимает определенное место около станка со стороны шпиндельной бабки, необходимо учитывать при планировке размещения, лучше детально изучить схему рабочей зоны в документации.

Подробнее прочитать про виды токарных патронов в статье

 

Электромеханическая пиноль

применяется как альтернатива перемещения пиноли. При этом не требует установки гидравлического патрона и гидростанции. Таким образом, электромеханическая пиноль является более дешевым и компактным решением для производств с небольшим бюджетом и крупной или средней серийностью производства. Управляется педалью или М-кодом, освобождая обе руки оператору для установки заготовки и демонтажа готовой детали.

Своим клиентам мы можем предложить модель ЭМГ-51. Уступает в надежности гидравлическому исполнению.

Выносной пульт оператора (маховичок)

Данный пульт незаменим при загрузке габаритных деталей и работе на станке. Позволяет значительно увеличить доступность рабочей зоны, упростить установку заготовки, осуществлять дистанционную привязку инструмента или нуля детали (глаза оператора могут находиться ближе к точке привязки). Может использоваться для выполнения перемещений по всем осям, регулировки скорости подачи по выбранной оси. Имеет возможность выбора оси и дискретности перемещения.

Податчик прутка (барфидер)

При работе с прутковыми заготовками возможно полностью автоматизировать процесс установки заготовки. Барфидер — податчик прутка, управляемый собственным ЧПУ, интегрированным с основным, осуществляет автоматическую подачу прутка в гидравлический патрон или цангу из накопителя. Оператору остаётся только следить за остатком прутка.

Схожую функцию выполняет барпуллер. Он устанавливается в инструментальный магазин револьверной головки, далее в процессе работы захватывает прутковую заготовку и за счет движения по оси Z вытягивает ее из патрона.

Обратим особое внимание, что их применение возможно только со станками, укомплектованными механизированным патроном (гидро, пневмо) и потребует наличия источника сжатого воздуха!

Тверской станкостроительный завод комплектует свои станки барфидером простым в эксплуатации и надежным в работе. Он позволяет в автоматическом режиме подавать в патрон токарного станка пруток диаметром от 13 до 62 мм длиной до 1500 мм. Подробнее

Обычно отрезанную от общей заготовки готовую деталь вынимает оператор. При работе с деталями небольшого габарита выгодно дооснастить станок автоматическим уловителем детали, который под управлением ЧПУ, эвакуирует готовое изделие за пределы станка.

Люнет

применяют в качестве дополнительной опоры при обработке заготовок значительной длины (выступающая часть заготовки превышает 12-15 диаметров). Люнет позволяет избегать лишних вибраций, биений и прогибов, повышая тем самым точность обработки, а также добиться равномерного распределения нагрузки на деталь. Они могут использоваться и как промежуточная опора при наружной обточке вала в центрах и как концевая опора с закреплением одного конца в патроне при подрезке торца длинной детали и торцевом сверлении или расточке.

Конструктивно делятся на 2 типа: неподвижный (устанавливается на станину) и подвижный (устанавливается на суппорт). Преимущественно неподвижный люнет оснащен тремя несамоцентрирующимися кулачками, в которых фиксируется заготовка. И предназначен для черновой обработки вала. Токарный подвижный люнет применяется в тех случаях, когда требуется сделать чистовую обработку, наточить резьбу на длинной детали и так далее.

В зависимости от типа и размера станка мы готовы предложить неподвижные люнеты диаметром 20-300 мм и подвижные — диаметром 30-140 мм. В люнет могут устанавливаться сменные наконечники — из бронзы (стандартная поставка — обеспечивает максимальную жесткость), роликовые и чугунные. На часть станков установка люнета невозможна технически.

Габаритные возможности люнетов ТС1625Ф3

 

Системы измерения инструмента

Современные токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры выпускаются с учетом принципа минимизации времени простоя. Этапы наладки инструмента и контроля готовой детали остаются наиболее длительными и трудоемкими. Применение измерительной системы с контактным датчиком позволяет решить сразу несколько задач:

• Настройка инструмента на технологическую операцию: измерение и автоматическое внесение поправок длины и диаметра инструмента;

• Выявление неисправного и/или изношенного инструмента;

Данная опция позволяет значительно снизить не только время простоя станка, но и процент брака. А также реализовать работу станка практически без участия оператора.

Тверской станкостроительный завод успешно сотрудничает с такими мировыми лидерами как Renishaw, Hexagon и BLUM.

Кабинетная защита и освещение рабочей зоны

У рабочей зоны преимущественно важно удобство.

Разработанная нами кабинетная защита предусматривает широкую дверь (или 2), что обеспечивает удобную загрузку/выгрузку деталей, защиту от стружки, масляного тумана и возможного вылета детали. При этом она достаточно компактная, что не увеличивает габариты станка в целом и не мешает его транспортировке. На моделях ТС1625Ф3 и ТС1720Ф3(Ф4) во время обработки дверь фиксируют концевые выключатели безопасности, в остальное время дверь легко двигается. Удаление стружки на станках ТС16А16Ф3, ТС16К20Ф3, ТС1625Ф3, ТС1640Ф3 осуществляется сзади. На станках ТС1720Ф3 и ТС1720Ф4 и при установке опции стружкосборник на ТС1625Ф3 — вывод стружки осуществляется через нишу в станине и тумбе вправо, в специальную тележку.
Хорошее освещение рабочей зоны современными светодиодными влагозащищенными лампами позволяет обеспечить безопасность работы, точность измерения готовых деталей и облегчает наблюдение за процессом обработки через смотровые ниши в двери.

 

Система импульсной смазки

Производит автоматизированную смазку направляющих и ШВП через заданный интервал. Увеличивает срок службы подвижных узлов станка, уменьшает трение.  

Система подачи СОЖ

Осуществляет подача СОЖ в зону резания. Включается/выключается данная функция М кодом или кнопкой на пульте оператора. Каждая позиция револьверной головки имеет возможность настройки направления подачи струи, с фиксацией заданного положения. В зависимости от типа блока и диска РГ осуществляется осевая или радиальная подача струи СОЖ. СОЖ самотеком возвращается в бак СОЖ, проходя предварительную очистку от мелкой стружки.

Дополнительно, для очистки СОЖ от масла можно установить систему очистки — скиммер. Данная система будет удалять масляную пленку из эмульсии, увеличивая срок ее жизни и сохраняя параметры биостабильности. В процессе циркуляции состав СОЖ значительно меняется, повышается содержание масел, увеличивается загрязнение металлическими частицами и примесями. Прежде всего, сепаратор отделяет и удаляет из СОЖ избытки масел. Они являются прекрасной почвой для размножения бактерий, которые, в конечном счете, делают непригодным к применению весь обьем смазочно-охлаждающей жидкости. Также сепаратор удаляет мелкие частицы из смазочно-охлаждающей жидкости до того, как они смогут попасть в контур рециркуляции, продлевая тем самым жизнь режущему инструменту.

Система вытяжки масляного тумана

Наиболее часто в качестве СОЖ применяют нефтяные минеральные или синтетические масла и их эмульсии. В процессе работы они образуют масляный туман конденсационного происхождения. Накапливаясь в объеме рабочего пространства станка, масляные туманы выходят за пределы оборудования и осаждаются на всех прилегающих поверхностях. Существенно ухудшают условия труда, вызывая иногда профессиональные заболевания. Осадки масла на полу, станках и инструментах способствуют повышению травматизма, осложняют уборку помещений, загрязняют источники света. Система вытяжки масляного тумана предназначена для удаления из зоны резанья тумана из масла и паров СОЖ. Позволяет обеспечить быструю замену заготовки, улучшить видимость процесса обработки, уменьшить вредное воздействие на оператора, снизить потери СОЖ. Устанавливается на крышу. Имеет 2 режима работы — циркуляция внутри станка и выдача в цеховую магистраль пароотведения.

 

Оснастка к токарным станкам с ЧПУ

Режущий инструмент

Режущий инструмент от ведущих поставщиков

 

 

 

Пожалуй это весьма полный список наиболее распространенных и предлагаемых компонентов комплектации токарных станков с ЧПУ. Разобравшись с ним, вы практически выбрали конфигурацию своего станка. Остается сделать последний, порой самый ответственный шаг – выбрать поставщика. На сегодняшний день большинству покупателей нужны гибкий подход, оптимальное ценовое предложение и гарантии. Этим требованиям всегда удовлетворят станкостроительные предприятия с положительной историей либо их крупные дистрибьюторы.

Любая покупка должна быть удобной покупателю. Непосредственный производитель всегда может предложить гибкую ценовую политику, подразумевающую скидки как за покупку нескольких единиц оборудования, так и за многолетнее партнерство; станки из наличия или оптимальные сроки изготовления; подходящие условия доставки и технические консультации на этапе подбора.
Делая большие капиталовложения, каждый должен убедиться в добросовестности продавца. Надежному производителю нечего скрывать — история предприятия, отчеты о реализованных ранее проектах и отзывы должны быть в свободном доступе, что позволяет сформировать представления о поставщике. Но убедится во всем всегда лучше лично: лучше посетить предприятие и познакомится с производством или посетить шоу-рум. Также, если есть возможность, можно посмотреть в работе раннее купленное оборудование и оценить его в деле.

По мере усложнения оборудования набирает значение и техническое сопровождение. В приоритете компании, предоставляющие своевременное обеспечение пуско-наладочных работ на территории заказчика, независимо от региона его нахождения, оперативное качественное гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание и ремонт. Особое внимание стоит уделить обучению персонала на местах. Грамотный базовый курс должен включать демонстрацию режимов работы, обучению работы с органами управления и управляющей программой, обучение первичной диагностике и алгоритмам выхода из аварийных ситуаций. Техническое сопровождение, обучение, пуско-наладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание имеет важное значение для эффективной, безаварийной и удобной эксплуатации станка.

Приглашаем посетить наше предприятие и познакомиться с модельным рядом изготавливаемых нам станков лично.


 

Дата внесения последних изменений 16.06.2020

Станины Станков коды ТН ВЭД 2022: 8458118000, 8458918009, 8466928000

Станок токарный с наклонной станиной 8458118000
Оборудование металлообрабатывающее: токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной 8458918009
Оборудование металлорежущее: токарные станки c числовым программным управлением с наклонной станиной 8458918009
Запасные части для фрезерного станка Mistral 900: фенопластовый вакуумный стол (станина) Контракт № 11/11 от 18. 02.2011 г., инвойс № 3004-3 от 04.10.2011 г. 8466928000
Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной 8458118000
Станки металлообрабатывающие: токарные станки c числовым программным управлением с наклонной станиной 8458918009
Лущильный станок без ЧПУ, горизонтального типа, с механическим приводом, на станине, для установки на полу, модели: WWXQ170SY, WWXQ170SY-M, торговые марки: «JIN LUN», «JINLUN MACHINE». 8465960000
Станки деревообрабытывающие не бытового назначения : станки фрезерные, фрезерная приставка ; станки сверлильные, долбежные,сверлильно-фрезерная станина, сверлильно-фрезерная приставка,станки сверлильно-фрезерные, станки р 8465920000
Станок токарный с горизонтальной станиной с ЧПУ 8458118000
Оборудование металлообрабатывающее: фрезерный станок станинного типа с ЧПУ 8459590000
Станок ротационно-ковочный металлообрабатывающий в составе: ротационно-ковочный узел (станина, привод, пульт управления, принадлежности), ручное устройство подачи заготовок, печь EF-N-105S 8463900000
Станок токарный с горизонтальной станиной с числовым программным управлением 8458118000
Оборудование металлообрабатывающее: Токарный станок горизонтальный с числовым програмным управлением и наклонной станиной марки HYUNDAI-KIA MACHINE модель L150LMA 8458112000
Оборудование металлообрабатывающее: станки токарные многоцелевые с ЧПУ одношпиндельные горизонтальные с наклонной станиной, модели: DL-32M; DL-30M, торговая марка «DMTG» 8458112000
Станки металлообрабатывающие: токарный станок с наклонной станиной и ЧПУ, многоцелевой 8458112000
Оборудование деревообрабатывающее: многопильный станок, станки пильные обрезные со станиной, многопильный станок для изготовления мебельных заготовок, станки пильные дисковые для распилки круглого леса, формовочные машины 8465912000
Оборудование металлообрабатывающее: токарный станок горизонтальный с наклонной станиной с ЧПУ 8458112009
Оборудование металлообрабатывающее: Токарный станок с наклонной станиной модели: AVIAturn 35, AVIAturn 35M, AVIAturn 35SM, AVIAturn 50, AVIAturn 50M, AVIAturn 50SM, AVIAturn 50MY, AVIAturn 50SMY, AVIAturn 63, AVIAturn 63M, 8458112000
Оборудование металлообрабатывающее: токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной модели Eagle Dugard 100, серийный номер D0141002 8458112000
Горизонтальный фрезерный станок модель PERFORM MMS 8008 тип Large 88, заводской номер № 213002, СЧПУ SINUMERIK 840D SL включающий: — Станина — Подвижный фрезерный узел: 3 линейных оси (X,Y и Z), 2 круговых оси (А и В), 1 п 8459619009
Оборудование деревообрабатывающее: линия для ламинирования панелей в составе: Роликовый конвеер 3 штуки, фрезерный станок, щеточный станок, ламинирующий станок, отрезной станок, прикатывающая станина, плавильная система 8465990000
Станок токарный с ЧПУ с наклонной станиной, модели: 1750Ф3, 1750Ф4, 1Р250Ф3, 1Р250Ф4 8458918009
Комплекты запасных частей для деревообрабатывающих станков «Biesse» (модули, упоры, ножи, цилиндры, ручки, ролики, шпонки, переключатели, пластины, ремни, втулки, панели, направляющие, станины, фланцы, наконечники, стерж 8466928000
Оснастка технологическая: оснастка технологическая для токарного станка с ЧПУ с наклонной станиной мод LT-52: комплект резцедержателей для гидравлической револьверной головкой 12Т 8466209100

Что такое ГАП у токарных станков?

    Главная /
  1. FAQ/Вопросы-ответы
  2. Что такое ГАП у токарных станков?

Что такое ГАП у токарных станков?


Ответ:

ГАП* — это выемка в направляющих станины в районе шпинделя токарного станка. Дает возможность обрабатывать детали типа фланец и диск большего диаметра, чем позволяет стандартная конструкция станка. В случае отсутствия надобности закрывается съемным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.

Этой конструктивной особенностью обладают многие, как отечественные, так и импортные станки — 1В62Г, 1В625М, GH-2040ZH DRO.

Так, например, станок 1В62Г поставляется с установленным на станине мостиком (рис. 1). При обработке заготовок диаметром более 445 мм мостик снимается. Для этого выворачиваются заглушки, предохраняющие углубления «под ключ», в винтах и резьбовое отверстие в штифтах и удаляются винты и штифты.

В целях предохранения снятого со станины мостика от случайных забоин его необходимо хранить на прокладках из мягкого материала, а для защиты от коррозии обработанные плоскости следует покрыть тонким слоем масла. При монтаже (установке) снятого мостика необходимо с особой тщательностью протереть сопрягаемые поверхности станины и мостика, удалить загрязнения, а также случайные забоины.

Рис. 1.  Установленный съемный мостик на станке 1В62Г

На рис. 2.  представлен токарный станок зарубежного производства с ГАП без съемного мостика (здесь он не предусмотрен).

Рис. 2. Токарный станок с выемкой в станине (ГАП)

Наличие выемки в станине увеличивает функциональные возможности токарного станка, но несколько снижает жесткость его станины, а значит и всей конструкции.

* Прим. СМ — ГАП (gap) в переводе с английскoго — разрыв, зазор, щель.


ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ
Популярные модели

Что такое кровать токарного станка?

Станина токарного станка — это участок токарного станка, который охватывает расстояние от передней бабки до задней бабки и расположен под рабочим пространством. Часто называемая рамой станка, станина токарного станка является очень важным компонентом токарного станка и отвечает за поддержание уровня и стабильности инструмента. Изготовленная из тяжелой стали, станина токарного станка закалена, чтобы предотвратить заедание и повреждение, когда различные компоненты затянуты в положение вдоль направляющих станины. Часто рассматриваемый как основной элемент токарного станка, токарный станок на самом деле является источником всех проектов токарной обработки, при этом прямоугольность и точные измерения зависят от прочности и точности конструкции станины.

В то время как наиболее распространенная конструкция токарного станка — это горизонтальный станок, многие модели предлагают регулируемую станину токарного станка, которая также может быть настроена для вертикального точения. В большинстве конструкций токарного станка приводной двигатель расположен на одном конце станка, при этом станина токарного станка выступает наружу и от узла двигателя, а хвостовая опора крепится на противоположном конце станины. Подставки для инструментов и огромное количество насадок находятся на направляющих кровати по всей длине. Одна из функций рельсов кровати, которая очень важна, состоит в том, чтобы обеспечить идеально ровную и равномерно удаленную поверхность для измерения заготовки.

Многие токарные станки имеют резьбовой стержень и винты, проходящие по длине станины токарного станка, для перемещения самореализуемых или автоматических компонентов вперед и назад на расстояние заготовки. После правильной настройки оператор может задействовать приводной блок и позволить инструменту проходить через обрабатываемую деталь с правильной скоростью для получения наилучших результатов. Это может устранить неравномерную глубину резания и избежать шероховатых и неровных поверхностей, вызванных чередованием скорости инструмента. Эта функция считается очень полезной при выполнении таких задач, как финишная обработка, накатка и создание мелких точек.

Важно, чтобы станина токарного станка была чистой и свободной от мусора, чтобы инструмент мог плавно скользить по направляющим рамы, не защемляясь и не дергаясь. На токарном станке по дереву часто достаточно поддерживать чистую постель с помощью щетки с мягкой щетиной и сопла для сжатого воздуха. Металлические токарные станки часто требуют немного большей очистки для удаления любых незакрепленных металлических стружек, которые попадают в работу различных упоров и насадок на станине токарного станка. Легкий слой масла держит все работает гладко

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Чугунная станина для токарного станка, Модель/Тип: Б/у, 15000 рупий /шт Taj Enterprises

Чугунная станина для токарного станка, Модель/Тип: Б/у, 15000 рупий /шт Taj Enterprises | ID: 6812673873

Спецификация продукта

Материал Чугун
Модель/Тип Б/У
Размер станины

8 4.

5 футов

Описание продукта

Подержанные станки для токарных станков размером 4,5 и 5 футов.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания1989

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиОптовый торговец

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs. 50 лакхов — 1 крор

IndiaMART Участник с июля 2011 г.

GST27AADFT5294J1ZP

Основанная в 1989 году, по адресу Пуна (Махараштра, Индия), , мы «Taj Enterprises» признаны уполномоченным торговцем , розничным продавцом и поставщиком широкого спектра резки Оборудование, Фрезы, Ручные инструменты, Подъемное оборудование, Измерительное оборудование, Аксессуары для станков, Зажимные устройства, Сварочные аппараты, и т. Д.Эти продукты поставлены от честных продавцов рынка и произведены в соответствии с определенными отраслевыми стандартами. Чтобы спроектировать и изготовить эти продукты, наши продавцы используют высококачественный основной материал и передовую технологию. Предлагаемые продукты широко ценятся нашими клиентами за такие характеристики, как долговечные стандарты отделки, высокая прочность, надежная конструкция, точное проектирование и способность выдерживать высокое давление. Мы предлагаем эти продукты в различных технических характеристиках согласно определенным требованиям клиентов.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

Типы токарных станков [Полное руководство] с PDF

Токарный станок определяется как станок, который используется для различных операций обработки, таких как токарная обработка, торцевание, нарезание резьбы и т. д.

Токарный станок и типы

Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку на патроне, а инструмент — на стойке инструмента. Токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, торцевание, снятие фасок, нарезание резьбы, накатка, сверление и многое другое с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Основной функцией токарного станка является снятие металла с заготовки для придания требуемых размеров и формы.В токарном станке инструмент удерживается, а заготовка вращается вокруг оси вращения для выполнения различных операций с разными инструментами.

Токарный станок в основном используется для обработки цилиндрических поверхностей и плоских поверхностей под прямым углом к ​​оси вращения. Он также может производить конусы, сильфоны и т. д. Наиболее подходящие токарные станки также можно использовать для изготовления большинства тел вращения, плоских поверхностей, резьбы и т. д.

Читайте также: 22 различных типа операций на токарных станках Машина

Ниже приведены основные частей токарного станка :

  1. кровать
  2. Eveltock
  3. карета
  4. Механизм подачи
  5. Tailstock
  6. Винт или резьбовый механизм
  7. STED STED
  8. 1.Станина

    Станина станка представляет собой основу станка, представляющую собой прочную конструкцию. Его следует оказывать строго под сильным давлением. В верхней части станины имеются V-образные направляющие с углом наклона 90°.

    Предусмотрены две направляющие, внутренние и внешние, которые тщательно обработаны, чтобы сделать их параллельными оси. Токарный станок должен воспринимать различные вибрации, вызываемые различными видами силы. Направляющие обеспечивают поверхности скольжения каретки и задней бабки.

    Станина токарного станка должна выдерживать напряжения, возникающие в результате действия двух важных сил:

    • Сила резания, направленная вниз на инструмент
    • Сила, стремящаяся отодвинуть инструмент от заготовки в горизонтальном направлении.

    2. Передняя бабка
    • h2: Корпус передней бабки с редуктором,
    • h3: Рычаг промежуточной передачи,
    • реверс и включение/выключение,
    • H6: Быстросменный редуктор с 4 селекторами (3 рычага),
    • H7: Ходовой винт,
    • H8: Винт подачи,
    • H9: Переключатель прямого хода,
    • h20: Крышка переключения передач

    Расположен с левой стороны станины станка.Он имеет полый шпиндель и различные типы механизмов для привода и изменения скорости шпинделя.

    В этом случае скорость увеличивается при смещении ремня со шкивов большего диаметра на шкивы меньшего. Шпиндель изготовлен из никеля, хромистой и углеродистой стали. Передний конец отверстия шпинделя сужается для идеального удержания центров.

    Изменение скорости зависит от следующих условий:

    1. Тип обрабатываемого материала
      • Твердые и прочные материалы, такие как чугун – низкая скорость
      • Мягкие материалы, такие как алюминий, латунь – высокая скорость.
    2. Тип материала режущего инструмента
      • Для высокоскоростных твердых инструментов используется карбид вольфрама.
      • Для медленного резания используется инструмент средней твердости.
    3. Тип чистового резания-малая глубина-высокая скорость
      • Черновая резка-большая глубина-малая скорость.
    4. Диаметр заготовки
      • Для заготовки большого диаметра – низкая скорость
      • Для заготовки меньшего диаметра – высокая скорость
    5. Тип операции
    6. 1
    7. Для нарезания резьбы, нарезания резьбы, развертывания – низкая скорость

    3.Задняя бабка

    Задняя бабка расположена с правой стороны станины станка. Задняя бабка поддерживает другой конец заготовки, когда она обрабатывается между двумя центрами.

    • T1: Винт подачи A
    • T2: Редуктор (дополнительно)
    • T3: Корпус
    • T4: Регулируемое основание
    • T5: Шпиндель
    • T6: Фиксирующий рычаг
    выполнение таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и растачивание. Он может перемещаться по направляющим и может зажиматься в любом положении на станине.

    Задняя бабка состоит из мертвой точки, шпинделя, регулировочного винта, маховика и т. д. Шпиндель может перемещаться вперед и назад корпуса, называемого цилиндром, с помощью маховика. На внутренней поверхности ствола предусмотрен шпоночный паз для удержания мертвой точки.

    Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания, Время обработки на токарном станке

    4. Каретка

    Каретка является одной из важнейших частей токарного инструмента и будет служить опорной, подвижной и контрольная часть режущего инструмента.

    4.1 Седло

    Имеет Н-образную форму. Седло надевается на станину и скользит по направляющим, неся поперечный салазок и стойку инструмента. Он может зафиксироваться в любом положении при движении.

    4.2 Поперечные салазки

    Это приспособление к седлу и к составной опоре. Поперечные салазки перемещаются поворотным маховиком. Поперечное перемещение достигается, когда гайка, установленная на подающем винте, входит в зацепление со стяжным винтом поперечного салазка.

    При использовании приспособления для токарной обработки конуса стяжной винт открыт, чтобы отсоединить поперечный салазок от винта поперечной подачи, а поперечный салазок прикреплен к направляющему блоку. Поперечные салазки могут перемещаться автоматически, когда шестерня соединена шпонкой с винтом поперечной подачи, который входит в зацепление с зубчатым зацеплением.

    4.3 Составная подставка

    Представляет собой круглую основу, градуированную в градусах, и используется для получения угловых вырезов и конусов переменного сечения. Он состоит из маховика составного ползуна, винта подачи составного ползуна, гайки составного ползуна.Маховик с составными суппортами в основном используется при точении конусов для обеспечения подачи.

    4.4 Стойка для инструмента

    Стойка для инструмента размещается над составной опорой и надежно удерживает инструмент. Существуют различные типы резцедержателей:

    • Одновинтовой резцедержатель
    • Четырехходовой резцедержатель
    • Восьмиходовой резцедержатель

    5. Механизм подачи

    Количество инструментов относительно заготовки под названием «Корм».

    • Токарный инструмент имеет 3 типа подачи
      • Продольная подача: Здесь инструмент движется параллельно оси токарного станка.На него воздействуют посредством движения каретки.
      • Поперечная подача:  Здесь инструмент перемещается под прямым углом к ​​оси токарного станка.
      • Угловая подача:  Путем регулировки составного суппорта и поворота его на требуемый угол к оси токарного станка.

    Поперечная и продольная подача управляются как вручную, так и механическим способом, а угловая — только вручную.

    6. Винтовой или резьбонарезной механизм

    Токарный станок важен для станка, который используется для нарезания резьбы требуемого типа на данной работе. Вращение винта используется для перемещения инструмента вдоль заготовки для получения резьбы. Механизм полугайки используется в токарном станке.

    7. Подающий стержень

    Это длинный вал со шпоночным пазом, который выходит из коробки подачи поперек и перед станиной. Мощность передается от шпинделя токарного станка к зубчатым колесам через подающий стержень.

    Подающий стержень в основном используется для перемещения каретки или поперечного салазка при таких операциях, как токарная обработка, растачивание, подрезка торцов и всех других операций, связанных с нарезанием резьбы.

    8. Ходовой винт

    Длинный вал с резьбой, используемый только для нарезания резьбы. Ходовой винт находится в установленном положении во всех операциях с редуктором. Его также можно использовать для придания движения точению, растачиванию и т. д. на токарных станках, оснащенных подающим стержнем.

    Читайте также: 14 Различных типов инструментов резки токарка

    Типы станок Токрала

    .

  9. Токарный станок Toolroom
  10. Токарный станок с револьверной головкой
  11. Токарные станки специального назначения
  12. Автоматический токарный станок
  13. Токарный станок с ЧПУ

1.Скоростной токарный станок

Эти типы токарных станков имеют простую конструкцию. Он имеет станину, переднюю бабку, заднюю бабку и резцедержатель, установленные на регулируемом ползунке. Нет ходового винта или каретки коробки подачи.

Инструмент устанавливается на регулируемую направляющую и подается в работу исключительно вручную. Эта характеристика токарных станков имеет диапазон скоростей от 1200 до 3600 об/мин. Конструкция передней бабки очень проста и имеет только 2 или 3 скорости вращения шпинделя.

Скоростной токарный станок имеет меньшую глубину резания.Легкая сила и высокая скорость позволили использовать эту деталь для обработки дерева, вращения, центрирования и полировки. Название «скоростной токарный станок» было дано из-за очень высокой скорости шпинделя передней бабки.

2. Токарный станок с двигателем

Токарный станок с двигателем является наиболее широко используемым токарным станком. Эти машины приводятся в действие зубчатым механизмом или шкивным механизмом. Токарный станок получил свое название из-за того, что раньше токарные станки приводились в движение паровыми двигателями.

Токарный станок с двигателем имеет все детали, аналогичные скоростным токарным станкам.Например, станина, передняя бабка, задняя бабка и т. Д. Передняя бабка токарного станка имеет жесткую конструкцию и имеет дополнительный механизм для получения нескольких скоростей шпинделя.

В отличие от скоростного станка, моторный токарный станок может подавать режущий инструмент как в поперечном, так и в продольном направлении относительно оси станка с помощью каретки подачи и ходового винта. Эти типы токарных станков до сих пор используются в мастерских и во многих отраслях промышленности. Он имеет три типа: с ременным приводом, с моторным приводом, с редуктором.

2.1 Токарный станок с ременным приводом

Токарный станок, получающий мощность от вала воздушной линии, представляет собой токарный станок с ременным приводом и оснащен конусом скорости и одной или несколькими задними шестернями для получения широкого диапазона скоростей вращения шпинделя. .

2.2 Токарный станок с электроприводом

Токарный станок, который получает питание от отдельного двигателя, встроенного в станок, называется токарным станком с электроприводом.

2.3 Токарный станок с редуктором

Токарный станок с редуктором получает мощность от двигателя с постоянной скоростью, а все скорости переключаются путем переключения различных шестерен, расположенных в передней бабке.У него нет конусного шкива.

3. Настольный токарный станок

Эти типы токарных станков имеют небольшие размеры и используются для очень мелкой точной работы. Настольные токарные станки монтируются на верстаке. Он имеет все аналогичные части токарного станка двигателя и токарного станка скорости. Настольный токарный станок выполняет почти все операции моторного и скоростного станков, разница лишь в размерах.

4. Токарный станок Toolroom

Токарный станок Toolroom аналогичен токарному станку с двигателем, но обеспечивает широкий диапазон скоростей.Диапазон скоростей шпинделя от очень низкой до довольно высокой скорости до 2500 об/мин.

Изображение взято с сайта indiamart.com

Помимо прочего, он оснащен патроном, конусным токарным приспособлением, приспособлением для втягивания, люнетом и толкателем, насосом для охлаждающей жидкости и т. д. Токарный станок Toolroom дороже по сравнению с токарным станком с двигателем. . Он в основном используется при шлифовании, работе с инструментом, калибрами штампов и при механической обработке, где требуется точность.

5. Токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок

Эти типы токарных станков используются в производственных работах. Эти токарные станки являются развитием токарного станка с двигателем. Эти станки снабжены шестигранными револьверными головками вместо задней бабки. Он также состоит из трех постов инструментов.

В этих типах токарных станков несколько инструментов могут быть установлены и введены в работу в надлежащей последовательности. Основное преимущество заключается в том, что различные операции и детали можно производить за очень короткое время. А также без смены инструмента количество и качество высокое.

Токарно-револьверный токарно-револьверный станок занимает больше места, чем другие токарные станки.Токарно-револьверный станок используется только для крупных работ.

Прочитать полную статью о токарных станках с револьверной головкой

6. Токарные станки специального назначения

Как следует из названия, эти типы токарных станков используются для специальных целей и для производственных работ. На этом токарном станке выполняются специальные операции, такие как сверление, шлифование, развертывание, растачивание и т.  д. Копировально-токарный станок

  • Ракетно-токарный станок
  • 1.Колесный токарный станок

    Колесный токарный станок предназначен для чистовой обработки цапф и натачивания резьбы на колесах железнодорожного, автомобильного и локомотивного транспорта.

    2. Токарный станок с щелевой станиной

    Токарный станок с щелевой станиной, в котором часть станины, примыкающая к передней бабке, является съемной, используется для обработки деталей очень большого диаметра.

    3. Т-образный токарный станок

    Т-образный токарный станок используется для обработки роторов реактивных двигателей. Ось станины станка расположена под прямым углом к ​​оси шпинделя передней бабки в виде буквы Т.

    4. Токарно-множительный станок

    Токарно-множительный станок предназначен для копирования формы плоского или круглого шаблона на заготовку. Механические, пневматические и гидравлические устройства используются для координации движения инструмента для точного воспроизведения формы шаблона.

    5. Ракетный токарный станок

    Ракетный токарный станок с очень большим поворотом для размещения длинных компонентов ракет очень большого диаметра является самой современной и новейшей конструкцией токарного станка.

    7. Автоматический токарный станок

    В этих типах токарных станков вся работа выполняется автоматически. Это высокоскоростные сверхмощные, производственные токарные станки. В этих типах токарных станков после установки инструмента он автоматически выполняет все операции для завершения работы.

    Здесь смена инструментов и подача происходит автоматически. Один оператор может одновременно управлять 5-6 токарными автоматами.

    Токарный станок выполняет различные операции, такие как токарная обработка, торцовка, конусная токарная обработка, накатка, накатка канавок, отрезка, электрическая токарная обработка, нарезание резьбы, развертывание и т. д.Пусть это происходит по одному следующим образом.

    8. Токарный станок с ЧПУ

    Эти типы токарных станков работают с точным набором инструкций по проектированию. Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это станок, который вращает заготовку вокруг главного шпинделя, а режущий инструмент обрезает заготовку до нужной формы и размера.

    Простой токарный станок с ЧПУ работает по двум осям с режущим инструментом в фиксированном положении на револьверной головке на 8-24 позиции. Токарный станок с ЧПУ обеспечивает постоянное качество продукции и не требует высокой квалификации операторов для работы на станке.С другой стороны, станки с ЧПУ дороже станков с ручным управлением.

    Операции на токарных станках

    Операции на токарных станках подразделяются на три основные категории.

    Токарный станок Операции сделаны либо, удерживая заготовку между центрами или патроном:

        19
          равнина или прямой поворотный
        1. Грубый поворот
        2. Плечо, поворота
        3. Taper Volling
        4. Excentric Turning
        5. облицовка
        6. Shamfering
        7. Knurling
        8. резьба накаливания
        9. Полировка
        10. Полировка
        11. Polising
        12. Groving
        13. Спиннинг
        14. Tribing
        15. Формирование

        Операции станка Токарные станки, выполненные, проводя работу в патроне или Угольная пластина:

          1. Развертывание
          2. Reaming
          3. Brobing
          4. Countring
          5. Taper Broling
          6. Нажатие
          7. Подрезание
          8. Внутренняя резьба
          9. Разборка

          Работа выполнена с использованием специальных вложений: 900 85

          1. Шлифование
          2. Фрезерование

          Прочтите статью полностью здесь: 22 Различные виды операций на токарных станках

          Принадлежности для токарных станков

          Принадлежности для токарных станков используются для удерживания или поддержки инструмента. .Важные аксессуары токарного станка

          1. Centers
          2. Chucks
          3. Коробки
          4. Уголовные плиты
          5. Лицевые плиты
          6. Markrels
          7. Уголовные плиты и носители

          Читайте также: 7 типов токарных машин Chucks

          Токарный станок

          Приспособления для токарных станков являются дополнительными видами оборудования, используемого для некоторых специальных и специфических целей. Важные привязанности токарного станка

          1. Остановки
          2. RESTS
          3. Тенирующие вложения 3
          4. Фрезерные вложения
          5. Фрезерные вложения
          6. Шлифовальные вложения
          7. Привеска для шестерни
          8. Скучные присоединения

          Вот и все, спасибо за чтение.Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу «Токарный станок или виды токарного станка » сообщите нам в комментариях. Если вам понравился этот пост, пожалуйста, поделитесь им с друзьями.

          Загрузите PDF-файл этой статьи, нажав ниже.

          Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о последних сообщениях.

          C6236 Токарный станок с щелевой станиной

          Описание продукта:

          1. Рельс с супераудио закалкой и прецизионной шлифовкой.

          2. Прецизионное шлифование коробки главного вала, низкий уровень шума.

          3. Больше типов резьбы.

          4.Хорошие показатели электробезопасности, высокая надежность.

          5.С электромагнитным тормозом, цвет доступных опций.

          Продукт Главный технический Технические характеристики :

          :

          4 Технические характеристики C6236
          Емкость Макс. Поворот над кроватью 360 мм
          Макс.диаметр вращения 200 мм
          Макс. Swing of Gap 590 мм
          Центр расстояния 750,1000,15002000 мм 9000 мм Spindle 52 мм (82 мм) Spindle Nose ISO-C6 (C8 ) Spindle Tap MT6 Скорость шпинделя (номер) 36-1600RUPM (12 ступеней) Feed Диапазон метрических нитей (виды) 0.5-14 мм (18 видов) Диапазон резьбы в дюймах (виды) 2-40/дюйм (28 видов) Диапазон резьб модуля (виды) 18 9 0,25-3,5 м (0,25-3,5 м) Состав Compeate Travel 150 мм
          150 мм Крестовой слайд Дороги 180 мм Размер поперечного сечения инструмента Shank 20 × 20 мм2 Tailstock Диа. Рукав Tailstock 75 мм Taper of Tailstock Рукав MT5 Путешествие втулки Tailstock 160 мм 90 мм Main Motor Power 4
          Размер машины (L * W * H мм) Габаритные размеры for750mm 2100 × 1150 × 1550 мм
          9000 мм 2350 × 1150 × 1550 мм
          9000mm 9000 мм 2850 × 1150 × 1550 мм
          Габаритные размеры for2000mm 3350 × 1150 × 1550 мм
          4 вес (кг) 4 вес (кг) вес для 750 мм 9 1600 кг
          Вес на 1500 мм 1800 кг
          Вес для 2000 мм 2000 кг

          Типы Токарные станки и их использование


          Токарный станок является простейшим из всех металлообрабатывающих станков. Вы когда-нибудь задумывались, как производятся эти симметрично выглядящие блестящие компоненты внутри вашего скутера, мотоцикла или кухонного комбайна?
          Давайте вместе исследовать мир « ТОКАРНЫЕ МАШИНЫ », который известен как Материнская машина.

          Что такое токарный станок?

          Принцип вашего токарного станка заключается в том, чтобы поворачивать или вращать заготовку вокруг горизонтальной оси и резать материал режущим инструментом, чтобы создать внешнюю поверхность, называемую внешним диаметром (OD), и внутреннюю поверхность, называемую внутренним диаметром (ID). ) или расточка.Вашими заготовками могут быть прутки, ковка или литье. Вы можете выбрать различные скорости резания и подачи для обработки различных материалов. Ваш токарный станок также известен как токарный станок с двигателем, поскольку в первые дни его существования приводился в движение паровой двигатель.

          Схема токарного станка

          — как это работает?

          На следующей диаграмме поясняется основной принцип работы машины.

          Основные характеристики вашего токарного станка: максимальное расстояние между активной и мертвой точками и высота центра над направляющими и кареткой.Первый указывает максимальную длину заготовки, которую вы можете повернуть, а второй (A и B на эскизе) указывает максимальный диаметр, на который вы можете безопасно поворачивать / вращать направляющие и каретку.

          Отлично! Теперь пришло время продолжить наше исследование и получить некоторые знания о различных типах токарных станков и их полезности, плюсах и минусах.

          12 типов токарных станков и их применение

          Вот список из 12 распространенных типов токарных станков, которые наиболее широко используются в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности.

          1. Токарный станок по дереву. 9. Вертикальные токарно-револьверные станки.
          2. Скоростной токарный станок. 10. Токарные станки специального назначения.
          1. Ювелирный токарный станок.
          2. Токарно-карусельный станок.
          3. Колесный токарный станок
          4. Токарно-копировальный станок
          3. Токарно-винторезный станок или токарно-винторезный станок.
          4. Токарный станок с щелевой станиной
          5. Токарный станок.
          6.Настольный токарный станок.
          7. Токарный станок с полым шпинделем. 11. Токарные автоматы.
          8. Револьверно-револьверные станки. 12. Токарные станки с ЧПУ.
          Теперь давайте подробно рассмотрим каждую из этих машин и их использование. Вы готовы!

          1. Токарный станок по дереву

          Вспомни скалку на маминой кухне или круглые ножки дивана и разноцветные деревянные игрушки! Все это и многое другое можно сделать на токарном станке по дереву.

          Ваш токарный станок по дереву поставляется с передней бабкой с двигателем и системой привода, шпинделем с патроном, опорой для ручных инструментов и задней бабкой, все они установлены на станине или основании. Для вас доступны как настольные, так и базовые машины.

          У вас будет от 5 до 6 простых инструментов для токарной обработки, торцевания, растачивания, отрезки, нарезания канавок и накатывания кромок. Материалом вашего инструмента может быть углеродистая сталь, быстрорежущая сталь (HSS) или карбид.

          Вы должны развить хорошие навыки, чтобы использовать эти ручные инструменты.Наждачная бумага используется на вращающейся заготовке для улучшения качества поверхности.

          Токарный станок по дереву можно использовать в литейном цехе, в производстве предметов домашнего обихода, игрушек и для реализации творческих идей.

          Плюсы:
          Ваш токарный станок по дереву работает продуктивно.

          Минусы:
          Ваши инвестиции могут простаивать, если вы не можете использовать их с прибылью.


          2. Скоростной токарный станок

          Ваш скоростной токарный станок имеет те же характеристики, что и токарный станок по дереву, но он более прочный, имеет 2 или 3 скорости вращения шпинделя от 1200 до 3600 об/мин и резцедержатель, установленный на регулируемом ползунке для ручной подачи. Ваша глубина резания будет небольшой, что приведет к хорошему результату. Можно точить деревянные или металлические детали и заниматься прядением.

          Плюсы:
          Вы сможете быстро и качественно выполнять работу на скоростном токарном станке.

          Минусы:
          Отсутствие планирования и навыков использования этой машины может вернуть вас в бизнес.


          3. Токарно-винторезный станок или токарно-винторезный станок

          Ваш центральный токарный станок имеет все детали, описанные выше, и вы можете точить наружный диаметр, отверстие, торцевание, центрирование, точение конуса, нарезание резьбы, накатку и т. д.Вы можете установить сверла, метчики и развертки на заднюю бабку и выполнять сверление, развертывание и нарезание резьбы. Жесткая конструкция и скорость вращения шпинделя позволяют выполнять тяжелые резы.

          Вы можете использовать приспособления, такие как шлифовальный станок, копировальный и фрезерный станок; и изучите упор и заднюю бабку для поддержки длительных работ.

          Плюсы:
          Ваш центральный токарный станок — очень универсальный станок.

          Минусы:
          Ваш центральный токарный станок работает медленно и не подходит для массового производства.


          4. Токарные станки с щелевой станиной

          Ваш токарный станок с зазорной станиной имеет все функции токарного станка с центральным станком, за исключением того, что на станине рядом с передней бабкой есть зазор для обработки большего диаметра. Вы можете закрыть зазор данной вставкой.

          Плюсы:
          Ваш токарный станок с зазором поможет вам изготавливать детали большего диаметра и обычные детали.

          Минусы:
          Стоимость вашего токарного станка Gap Bed больше, чем токарный станок Center, убедитесь, прежде чем инвестировать.


          5. Инструментальный токарный станок

          Конструктивно ваш токарный станок в инструментальной комнате напоминает центральный токарный станок. Однако, когда вы начнете его использовать, вы поймете, что токарный станок Tool Room создан с более высокой точностью и увеличенным диапазоном скоростей, передаточных чисел и подач для плавной работы и нарезания резьбы в дюймовой, метрической и других системах. Вы используете токарный станок Tool Room, установленный в контролируемой среде, для производства компонентов режущих инструментов, штампов, калибров, приспособлений, приспособлений и прецизионных деталей.

          Плюсы:
          Универсальность и точность являются козырями вашего токарного станка Tool Room.

          Минусы:
          Стоимость вашего токарного станка в инструментальной комнате значительно выше, чем токарного станка с центром, убедитесь, прежде чем инвестировать.


          6. Настольный токарный станок

          Ваш настольный токарный станок, также известный как мини-токарный станок или токарный станок для хобби, представляет собой мини-версию центрального станка и имеет большинство его стандартных функций. Он весит около 150 кг, и вы можете установить его на рабочий стол или на собственную базу.

          Настольный токарный станок можно использовать в автосервисе, деревенской мастерской, ремонтных мастерских, а также как хобби.

          Плюсы:
          Наличие настольного токарного станка в вашем сервисном центре поможет вам выполнить свои обязательства.

          Минусы:
          Инвестиции можно отложить, если у вас есть надежный аутсорсинговый объект.


          7. Токарный станок с полым шпинделем

          Ваш токарный станок с полым шпинделем является центральным токарным станком, однако он имеет шпиндель со сравнительно большим отверстием, облегчающим загрузку длинных трубчатых заготовок через отверстие, и вы можете обтачивать концы без необходимости использования длинных станин.

          Плюсы:
          Ваш токарный станок с полым шпинделем ускорит вашу работу.

          Минусы:
          Будьте уверены в своем рабочем процессе, прежде чем совершать дополнительные инвестиции.


          8. Токарно-револьверные станки и токарные станки с шпинделем

          Для массового и серийного производства вы выбираете производительный станок, такой как токарно-револьверный станок или токарно-винторезный станок.

          В вашем токарно-револьверном станке задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой с шестью концевыми рабочими инструментами, которые можно индексировать и перемещать на суппорте вдоль оси шпинделя.У вас есть стандартный резцедержатель с токарными инструментами, установленными на подвижном суппорте каретки. Вы используете подающий стержень для перемещения каретки или башни под действием силы. Прочная конструкция позволяет использовать тяжелые резы, а патрон оснащен мощными кулачками.

          Вы можете выполнять токарную обработку с помощью резцедержателя и одновременно выполнять сверление с помощью сверла на револьверной головке. Токарно-револьверный станок оснащен инструментами и может быть полуавтоматическим, и вам не нужно обладать высокой квалификацией, чтобы управлять им.

          Инструмент на револьверной головке индексируется автоматически, когда вы откатываете револьверную головку на седло.

          Ваш токарный станок Capstan имеет характеристики револьверного станка, но есть существенные отличия, а именно. Токарный станок Capstan быстрее благодаря своей легкой конструкции и предназначен для токарной обработки небольших заготовок, удерживаемых в цангах. Можно лишь придать небольшую глубину прорезей. Ведущая головка вашего токарного станка установлена ​​на ползунке, закрепленном на седле, и вы можете подавать инструмент, перемещая ползун.

          Плюсы:
          Ваши токарные станки с револьверной головкой и токарным станком — производительные машины.

          Минусы:
          Из-за большого количества комплектующих износ больше.


          9. Вертикальный револьверный токарный станок (VTL)

          Вы должны использовать VTL для токарной обработки больших диаметров или больших компонентов несимметричной формы.

          Ваш VTL обладает большинством функций револьверного станка, но имеет вертикальную ориентацию. Вы можете перемещать револьверную головку в двух направлениях и выполнять точение, растачивание и торцевание. Зажать заготовку на круглом столе можно на четырехкулачковом патроне или струбцинах.Вы можете использовать боковой инструмент для обработки наружного диаметра.

          Плюсы:
          Вертикально-револьверный токарный станок — универсальный станок.

          Минусы:
          Обычный VTL работает медленно по сравнению с ЧПУ.


          10. Токарные станки специального назначения

          Вам нужны токарные станки специального назначения для таких компонентов, как крошечный компонент часов, асимметричный элемент, такой как коленчатый вал, или типичный элемент, такой как колесная пара железнодорожного вагона.

          Ювелирный токарный станок

          Ювелирный токарный станок достаточно мал, чтобы держать его в руке; однако для удобства вы монтируете его на столе. Ваш ювелирный токарный станок имеет шпиндель передней бабки с патроном или цангой и приводится в движение двигателем и шкивом; задняя бабка и подручник для ручного инструмента. Вы должны иметь навык использования ручного инструмента для токарной обработки металлических и неметаллических заготовок. Ваш ювелирный токарный станок также известен как часовой станок, поскольку вы можете использовать его для токарной обработки запасных частей часов.

          Плюсы:
          Вы можете работать на станке и улучшать свой заработок.

          Минусы: Это увеличит ваши расходы, если вам нужно будет нанять человека для работы на машине.

          Токарный станок с коленчатым валом

          Вы заметили, что диаметры коренных шеек коленчатого вала расположены на одной оси, а диаметры шатунных шеек — на другой оси.

          Вы можете изменить диаметр коренной шейки, загрузив ее между патроном и задней бабкой.

          Однако для точения диаметров шатунных шеек вы будете использовать приспособление на токарном станке, чтобы совместить его ось с осью шпинделя.

          Плюсы:
          Если вы можете организовать рабочий процесс, это может быть хорошей инвестицией.

          Минусы:
          Вам предстоит конкурировать с подразделениями, использующими новейшие технологии, где на высокотехнологичных станках используются многоточечные фрезы.

          Колесный токарный станок

          Вы используете Колесный токарный станок для обработки кованой колесной пары вагона из-за его типичной конструкции. Они имеют огромные размеры и позволяют установить колесную пару между патроном и задней бабкой.

          Плюсы:
          Стоимость вашего колесного станка ниже, чем у автоматизированных станков, и он может выполнять ту же работу.

          Минусы:
          Колесный токарный станок работает медленно и не подходит для автоматизированного массового производства, где используется ЧПУ.

          Копировальные станки

          Вы можете использовать их для точения валов со ступенями разного диаметра, и точение будет быстрым и точным, так как профиль токарной обработки копируется с мастера на заготовку в гидравлическом режиме.

          Плюсы:
          Ваш копировальный станок хорош для массового производства.

          Минусы:
          Вы должны оправдать свои более высокие инвестиции.


          11. Токарные автоматы

          Ваш автоматический токарный станок может быть с одним шпинделем или с несколькими шпинделями и с приспособлением для подачи прутка или патрона. Вы можете выполнять полную последовательность операций, включая изменение скорости и подачи, перемещение инструмента, перемещение револьверной головки и подачу прутка автоматически с помощью набора кулачков или концевых выключателей. Одновременная работа с несколькими инструментами является обычной функцией вашего станка.

          Ваш многошпиндельный автомат подобен одношпиндельному автомату, но более сложный, поскольку более одной заготовки (обычно 6 или 8) обрабатываются одновременно.

          Плюсы:
          Ваши автоматические токарные станки очень производительны.

          Минусы:
          Износ больше из-за большего количества механических частей и времени наладки инструмента.


          12. Токарный станок с ЧПУ

          Ваш токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) управляется с использованием систем ЧПУ, где токарный станок следует пошаговым инструкциям, данным системой ЧПУ. Вы можете вводить инструкции в систему ЧПУ либо напрямую с помощью системной клавиатуры, либо создавать их в автономном режиме в системе автоматизированного проектирования (CAD)/автоматизированного производства (CAM) и передавать их в систему ЧПУ.Ваш токарный станок с ЧПУ готов к работе, как только вы установите пробный компонент, и он будет работать автоматически, не требуя особого вашего внимания. Ваш токарный станок с ЧПУ будет иметь функции, аналогичные центральному токарному станку, за некоторыми исключениями.

          Система ЧПУ на вашем токарном станке имеет обратную связь по замкнутому контуру и постоянно отслеживает программу в режиме реального времени и вносит коррективы для обеспечения повторяемости массового производства компонентов.

          Ваш токарный станок с ЧПУ может иметь две или более оси и горизонтальную или вертикальную конфигурацию.

          Плюсы:
          Ваш токарный станок с ЧПУ надежен для массового производства повторяющихся компонентов.

          Минусы:
          Ваши инвестиции очень высоки, и вы должны быть очень уверены, прежде чем вкладывать.

          Вывод:
          Токарный станок для вашего центра — очень универсальный станок, известный как «прародитель» всех других станков. Развитие ваших токарных станков породило современные токарные станки с ЧПУ и высокотехнологичные обрабатывающие центры. Даже несмотря на все достижения в области технологий, вам может понадобиться центральный токарный станок, когда вам быстро понадобится одна или небольшая партия компонентов.

          Экспорт C6270 Токарный станок с зазором

          Токарный станок с зазором Описание:

          1. Рельс станины с супер-звуковой закалкой и прецизионным шлифованием.

          2. Прецизионное шлифование коробки главного вала, низкий уровень шума.

          3. Больше типов резьбы.

          4.Хорошие показатели электробезопасности, высокая надежность.

          5.С электромагнитным тормозом, цвет доступных опций.

          пробел кровать токарный станок Машина Главный технический Технические характеристики :

          C6270

          Макс.Поворот над кроватью

          700 мм

          Макс. диаметр вращения

          500 мм

          Макс. Swing Over Gap

          900 мм

          9000/1500 / 2000mm

          9000/1500 / 2000mm

          6

          Проверка шпинделя

          52 мм (82 мм)

          шпиндель нос

          ISO-C6 (C8)

          MT6

          MT6

          Шпинделей скорости (номер)

          36-1400RPM (12 шагов )

          Подача

          Диапазон метрических резьб (виды)

          0. 5-14 мм (18 видов)

          дюймов диапазон ниток (виды)

          2-40 / дюйм (28 видов)

          модуль нити (виды)

          0.25- 3,5 млн.

          20×20 мм2

          Задняя бабка

          Диам.Из рукава хвоста

          75 мм

          MT5

          9002

          160 мм

          160 мм

          5.5kw

          2100 × 1150 × 1550 мм

          9000mm

          9000mm 900mm

          9000mm 900mm

          2350 × 1150 × 1550 мм

          Габаритные размеры на 1500 мм

          2850 × 1150 × 1550 мм

          9000mm

          0 мм

          3350 × 1150 × 1550 мм

          9000mm

          9000mm


          900mm

          1900 кг

          Вес на 1000 мм

          2000 кг

          9001 1

          Вес для 1500мм

          2200kg

          Вес для 2000мм

          2400kg

          Введение

          Вы являетесь посетителем с 04. 07.02
          Copyright 2000-2013 Frank J.Хуз-младший Главная

          Если вы еще этого не сделали, прочтите Отказ от ответственности (последнее обновление 18.10.09)

          Страница поможет вам понять некоторые основные концепции, терминологию и возможности. В суть, токарный станок, будь то деревообработка или металлообработка, вращает цилиндрическую заготовку вдоль своей оси и удаляет материал с заготовки, чтобы придать ей определенную форму.

          На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно держатся руками за опору и перемещаются внутрь и наружу и вперед и назад по поверхности работы вручную, чтобы сформировать форму, такую ​​как ножка стола.

          На металлообрабатывающих станках режущий инструмент удерживается жестко в держателе инструмента, установленном на подвижной платформе, называемой кареткой. Инструмент перемещается внутрь и наружу с помощью маховиков и вперед и назад либо путем поворота маховика или под питанием от токарного станка. В результате материал может быть удален из заготовку под очень точным контролем для получения действительно прецизионных форм. Точность размеров в одну тысячную дюйма (0,001 дюйма) или одну десятую миллиметра являются типичными. Из-за присущей токарному станку вращательной природы огромное большая часть работ, производимых на нем, в основном имеет цилиндрическую форму. Несмотря на это, токарный станок — чрезвычайно универсальная машина, способная производить удивительное разнообразие объекты, используемые в основном как составные части механических систем.

          Изучив базовую терминологию токарного станка, проверить возможности и особенности страницы для получения дополнительной информации.

          Чтобы получить представление о токарном станке, вам необходимо знать названия различных компонентов, как показано ниже. Вагон, в круглая площадка, состоит из фартука, вертикальной отливки, на которой стоит каретка установлен маховик, а седло (не показано), Н-образное литье, которое едет на способы крепления фартука.

          При сравнении размеров и рабочих возможностей металла Токарные станки необходимо учитывать несколько основных размеров:

          Фартук Передняя часть каретки в сборе, на которую устанавливается каретка маховик установлен
          Кровать Основная опорная отливка длина токарного станка
          Между Центры 1.Метод удержания заготовки путем установки ее между центром в шпинделе передней бабки и центре в шпиндель задней бабки (см. Центр). То заготовка захватывается и управляется собакой.
          2. Размер, представляющий максимальную длину заготовки. который может быть повернут между центрами. Токарный станок 7×10 имеет 10 дюймов между центрами; токарный станок 7×12 составляет 12 дюймов между центрами. Поскольку чем длиннее, тем лучше, производители токарных станков иногда преувеличить это число.
          Бит Заостренный режущий инструмент, такой как сверло или токарное долото, используемое для удаления металла или другого материала с заготовки
          Карбид Чрезвычайно твердый, тепло- и износостойкий материал, используемый для изготовления режущих инструментов. В отношении станков, обычно относится к карбиду вольфрама. Несмотря на то, что он очень твердый, он хрупкий и может трескаться при ударе.
          Каретка Узел, перемещающий резцедержатель и режущий инструмент по направляющим
          Маховик каретки Колесо с ручкой для перемещения каретка вручную с помощью реечной передачи
          Замок каретки А механизм фиксации каретки на направляющих, чтобы седло не двигалось способы при проведении облицовочных работ. Стандартная функция большинства крупных токарные станки, но не на токарном станке. Хотя легко добавить.
          Литье Металлический компонент, сформированный в виде определенной формы путем заливки расплавленного металла в полую форму желаемой формы. После металл остывает и затвердевает, фасонная отливка удаляется из формы и лишнего металла, известный как перепрошивка, удаляется. Форма обычно изготавливается из специальной смеси песок и связующее вещество и делится на две половины, которые разделяются для удаления закончил литье.Может также относиться к процессу изготовления отливки. Кастинг Процесс используется для изготовления большинства крупных металлических компонентов станков. То грубые литые детали обрабатываются станками для формирования прецизионных сопрягаемых поверхностей, таких как как пути токарного станка или стола фрезерного станка.
          Центр Конический цилиндр с прецизионной шлифовкой с 60-конечным наконечником и стержнем с конусом Морзе. Проводится в задняя бабка токарного станка для поддержки конца длинной заготовки. Может также использоваться в передней бабке шпиндель для поддержки работы между центрами на обоих концах. Также процесс точного позиционирования заготовки на одной линии с дрелью или фрезой.

          Живой центр представляет собой центр с интегрированным подшипники для уменьшения трения; мертвая точка не имеет подшипников, поэтому наконечник должен быть смазан, чтобы центр и заготовка не перегревались из-за трение.

          глагол: точно расположить заготовку так, чтобы центр заготовки или центр такого элемента, как отверстие, концентричен с осевая линия токарного станка или шпиндель фрезерного станка. Может также применяться для центрирования вращающихся стол или другое удерживающее устройство, концентричное со шпинделем фрезерного станка.

          Центровочное сверло 1. Короткое короткое сверло, используемое для сформировать пилотное отверстие для сверления и неглубокое отверстие с потайной головкой для крепления конца заготовки к центру.
          2. процесс сверления заготовки центровым сверлом
          Осевая линия Воображаемая линия, идущая от центр шпинделя через центр ползуна задней бабки, представляющий собой центральную ось токарного станка вокруг что работа вращается.
          Патрон Зажимное устройство для удерживания изделия на токарном станке или для удержания сверла в задней бабке.Сверлильные патроны иногда называют патронами Jacobs Chucks, торговой маркой, которая популяризировала этот тип патронов.
          Соединение Передвижная платформа, на которой монтируется инструментальный пост; можно установить под углом к ​​заготовке. Также известен как соединение слайд и составной отдых.
          Соединение Маховик Колесо с ручкой для перемещения соединение скользит внутрь и наружу.Также известен как комбикорм.
          Зенковка 1. Для бурения неглубокой плоскодонной отверстие немного больше и концентрично с ранее просверленным отверстием, чтобы головка винта, который должен быть утоплен под поверхностью заготовки. Специальный инструмент для рассверливания или концевая фреза используется для сверления отверстия, чтобы дно было плоским.
          2. Отверстие, просверленное этим процессом.
          Зенковка 1.Для формирования неглубокой конусовидной отверстие вокруг просверленного отверстия меньшего диаметра. Зенковка часто используется для того, чтобы головка винта с плоской головкой будет находиться на одном уровне или немного ниже поверхности, на которой используется винт.
          2. Режущий инструмент, похожий на сверло, с конусообразным наконечником, используемый для резки зенкерное отверстие. Часто сочетается с коротким наконечником сверла как «комбинированное сверло». и зенковать», или центрировать дрель.
          Поперечная подача Маховик или кривошип, который перемещает поперечное скольжение, поворачивая винт. Также действие перемещения поперечного суппорта с помощью крестовины маховик подачи.
          Поперечный суппорт Платформа, которая движется перпендикулярно к оси станка под управлением маховика с поперечными салазками
          Маховик с поперечными салазками Колесо с ручкой для перемещения поперечное скольжение внутрь и наружу.Также известен как поперечная подача.
          Резка Инструмент Инструмент для резки или Удаление металла или другого материала. Может относиться к любому типу режущего инструмента, такого как дрель, развертка или токарный станок. токарный станок бита обычно имеет квадратное сечение с заостренным концом на одном конце. Это сделано из очень твердого и термостойкого материала, такого как быстрорежущая сталь или форма карбида.
          Мертвые Центр Токарный центр изготовлен из цельного куска стали без подшипников, обычно используется для поддержки задней бабки конец относительно длинной гибкой заготовки. Поскольку подшипников нет, наконечник должен быть хорошо смазан, чтобы не нагревался из-за трения. См. также: Живой центр.
          Собака Также известен как Токарная собака или Изгиб. Г-образный переходник, обычно изготовленный из чугуна, с отверстием для заготовку и стопорный винт для фиксации заготовки. Используется для зажима заготовки и приложите к нему вращательное усилие, пока заготовка установлена ​​между центры вместе с лицевой панелью. Собака взаимодействует с отверстием в планшайбе для приложения силы к заготовке. Используется вместо патрона, особенно в работе до 1940-х годов и / или когда конусы нарезаются путем смещения задней бабки.
          Ласточкин хвост или направляющая типа «ласточкин хвост» Поверхность скольжения между двумя близко согласованные компоненты на станке, таком как поперечный салазок токарного станка.ласточкин хвост гарантирует, что два компонента могут двигаться в точном линейном движении с очень небольшим движение из стороны в сторону. Названа так потому, что в торце выглядит похожей на форму голубиный хвост. Также распространенный тип соединения, используемый в деревообработке и названный так по имени той же причине.
          Лицевая панель Металлическая пластина с плоской поверхностью, Устанавливается на шпиндель токарного станка для удержания деталей неправильной формы.
          Облицовка Токарная операция, при которой металл удалены с конца заготовки, чтобы создать гладкую перпендикулярная поверхность или грань. Режущий инструмент перемещается по направляющим поворотом Маховик с поперечным скольжением, также известный как поперечная подача.
          Гиб Отрезок из стали или латуни с ромбовидное поперечное сечение, которое входит в зацепление с одной стороной ласточкина хвоста и может быть отрегулирован с помощью винтов, чтобы компенсировать любой провис в ползунке типа «ласточкин хвост». Использовал к отрегулируйте ласточкин хвост для оптимальной герметичности и компенсации износа.
          Полугайка или полугайка Гайка, состоящая из двух половинок, зажим вокруг ходового винта под контролем рычага полугайки для перемещения каретки под действием силы, приводимой от ходовой винт. Длина полугайки обычно составляет 6-10 полных витков для распределения движущей силы. на большей площади.
          Рычаг с полугайкой Рычаг для зацепления каретки с ходовой винт для перемещения каретки под действием силы
          Маховик Колесо, поворачиваемое вручную для перемещения часть токарного станка или другого станка.Часто будет иметь ручку, выходящую из лицевая сторона. Рукоятка облегчает быстрое вращение маховика.
          Высота над уровнем моря Расстояние между кончиком шпиндель (или патрон) и стол на фрезерном или сверлильном станке.
          Передняя бабка Основная отливка, установленная на левый конец станины, в котором установлен шпиндель.Содержит изменение скорости шпинделя шестерни.
          Быстрорежущая сталь (HSS) Сплав стали, используемый для резки инструменты, такие как токарные долота и сверла. HSS обладает высокой устойчивостью к потере твердости за счет нагрева от трения. При использовании для токарных станков заготовка из быстрорежущей стали отшлифовать до нужной формы на настольном шлифовальном станке.
          Прерывистый рез Операция резания на токарном или фреза, у которой поверхность, по которой движется режущий инструмент, имеет зазоры или отверстия. То Таким образом, режущее действие инструмента «прерывается» каждый раз, когда он проходит через такие открытие. Из-за вибрации, вызванной этим процессом, необходимо соблюдать особую осторожность. убедитесь, что режущий инструмент и заготовка надежно закреплены, чтобы они не работать свободно. На фрезерном станке головка должна быть надежно зафиксирована, чтобы не скользит.
          Джейкобс Чак Стандартный сверлильный патрон, использует внешнее кольцо с зубчатым колесом вместе со шпонкой патрона, которая входит в зацепление с зубчатым кольцом для удержания сверло очень туго.До появления «бесключевых» патронов эти повсеместно использовались на ручных дрелях и сверлильных станках. Джейкобс является торговой маркой торговая марка, которая часто используется как общее название для патронов этого типа.
          Джейкобс Конус Один из нескольких стандартных Технические характеристики конических хвостовиков инструментов. Конические валы на инструментах входят в зацепление с выемкой соответствующий конус в токарном станке, сверлильном станке, шпинделе фрезерного станка или на поворотном столе или подобных инструментах.Конусы прецизионно обработаны и при правильном сопряжении и без масла и песка, держите инструмент плотно и концентрично по отношению к шпинделю станка. После сопряжения инструменты, удерживаемые конусом, необходимо удалить, высвободив их, вбивая мягкий вал с задней стороны инструмента, применяя силу молотка или винта.
          Ходовой винт Прецизионный винт, вращающий длина кровати. Используется для управления каретой под напряжением для поворота и операции по нарезанию резьбы.Меньшие ходовые винты используются внутри поперечного салазка и компаунда для перемещения этих частями точным количеством. Промышленные токарные станки имеют отдельный привод для силовой подачи и зарезервируйте ходовой винт для нарезки, чтобы уменьшить ненужный износ ходового винта.
          Живой Центр Токарный центр со встроенными шарикоподшипниками, которые позволяют наконечнику вращаться независимо от конического конца уменьшить трение при использовании центра для поддержки конца заготовки.См. Мертвая точка.
          Длинный Конус Конус, разрезной на токарном станке, который обычно слишком длинный, чтобы его можно было разрезать путем смещения соединения. На многих токарных станках задняя бабка состоит из двух компонентов, верхняя часть которых может быть смещены относительно осевой линии станка. Заготовка просверлена по центру на обоих концах и поддерживается между центрами с помощью собачки для привода заготовки. Задняя бабка смещена к желаемый угол наклона.При движении каретки по направляющим режущий инструмент остается параллельно оси токарного станка, но заготовка разрезается по конусу, потому что она компенсировать.

          Токарные станки промышленного класса иногда имеют коническую насадку, которая позволяет сужается без смещения задней бабки. По мере движения каретки по направляющим конус приспособление перемещает поперечный салазок внутрь или наружу с постоянной скоростью, что приводит к конусообразному резу.

          Машина Инструмент Станок, такой как токарный станок, дрель пресс или фрезерный станок, предназначенный для придания формы металлу и другим материалам с высокой степень точности.Типичная размерная точность составляет порядка тысячных долей дюйм или сотые доли миллиметра. Станки могут варьироваться от настольных размеров до огромных многотонные машины, используемые для промышленных работ.
          Обработка Процесс формовки металла или другой материал с использованием станка, такого как токарный станок или фрезерный станок. Большинство обработки операции, такие как сверление или токарная обработка, срезают лишний материал, оставляя желаемый форма и размеры.
          Морзе Конус Используемый конус определенных размеров соединить соответствующие мужские и женские части, чтобы они плотно сцеплялись и концентрически. Конусы бывают разных размеров, например № 0, № 1, № 2, № 3 и т. д. с большими числа, обозначающие большие размеры. Шпиндель мини-токарного станка имеет конус Морзе № 3 и плунжер задней бабки имеет конус Морзе № 2.
          Пилот Отверстие Неглубокая яма, обычно конусообразное, просверленное в качестве начального отверстия перед сверлением более глубокого отверстия.Пилотное отверстие помогает чтобы сверло вошло в материал в нужном месте и не дрейфовать или блуждать, когда долото начинает врезаться в просверливаемый материал.
          Перо Часть сверлильного станка, фрезерная станок, задняя бабка токарного станка или другой механический инструмент, который выдвигается из детали и втягивается в нее машины под управлением ручного рычага или штурвала. Как правило, перо имеет стандартный отраслевой конус для удержания патрона или другого приспособления для крепления инструмента.
          Р8 Конус Стандартный конус, наиболее часто используется для отверстия шпинделя и инструментальных хвостовиков фрезерных станков среднего размера. Конические хвостовики обеспечивают точную концентричность станков со шпинделем и противостоять боковым силам, возникающим при фрезеровании. Конусы R8 считаются «саморазъединяющиеся», для отрыва которых от шпинделя требуется небольшое усилие или его отсутствие. при смене инструментов.
          Рейка и шестерня Механизм для перемещения линейная передача (рейка) за счет вращения круглой шестерни (шестерни). Используется для преобразования вращательного движения, обычно маховика, в управляемое линейное движение. Типичным примером является механизм фокусировки микроскопа.
          Седло Отливка, часто имеющая форму «Н», если смотреть сверху, едет по путям.Вместе с фартуком он является одним из двух основных компонентов, из которых состоит каретка.
          Короткий Конус Конус, разрезной на токарном станке, длина которого достаточно мала, чтобы его можно было обрезать, сместив компаунд до нужного угла конусности.
          Плечо Точка, в которой заготовка резко меняется от одного диаметра к другому.
          Шпиндель Главный вращающийся вал, на котором установлен патрон или другое удерживающее устройство. Он установлен в прецизионных подшипниках и проходит через переднюю бабку. В более общем плане основной вращающаяся часть станка.
          Шпиндель Сквозное отверстие Размер, указывающий минимальное диаметр отверстия, проходящего через шпиндель.Заготовка диаметром меньше чем это может пройти через шпиндель, чтобы облегчить работу с длинными деталями. На минилате это 3/4 дюйма, но его можно безопасно развернуть до 13/16 дюйма. Обратите внимание, что рядом в передней части шпинделя отверстие сужается для удержания конического инструмента и больше, чем 3/4″, если смотреть на шпиндель.
          Наличие на складе 1. Кусок металла или другой материал, обрабатываемый на токарном станке
          2.Сырье, такое как металлический стержень, который будет обрезан до рабочего размера и подвергнут механической обработке
          Качели Размер, представляющий Заготовка наибольшего диаметра, которую может обработать токарный станок. То Мини-токарные станки 7×10, 7×12 и 7×14 имеют поворот 7 дюймов, что означает, что максимальная Размер заготовки, которая может вращаться, не ударяя о станину, составляет 7 дюймов. диаметр. Связанный с этим размер, Swing Over Carriage или Swing Over Cross Slide, является заготовки максимального диаметра, которая может вращаться над поперечными суппортами.Это около 4 дюймов на токарных станках 7x, поэтому любая заготовка длиннее примерно 3 дюймов не может быть больше 4 дюймов в диаметре.
          Задняя бабка Чугунный узел на правом конце токарного станка, который может скользить по направляющим и фиксироваться на месте. Использовал для удержания длинной работы на месте или для установки сверлильного патрона для сверления в конце работай.
          Маховик задней бабки Колесо с ручкой для перемещения задняя бабка вдавливается и выходит из задней бабки Кастинг.
          Задняя бабка Рам Поршневой вал, который можно входить и выходить из задней бабки, поворачивая заднюю бабку маховик. Также известен как перо. Имеет коническое внутреннее отверстие для хвостовика с конусом Морзе. Вал, или поршень, выдвигается или отводится с помощью вращая маховик задней бабки, расположенный на правом конце задней бабки. Баран обычно маркируется в дюймах и/или миллиметрах и может фиксироваться на определенном месте. точку с помощью фиксирующего рычага.
          Конус 1. Равномерное постепенное изменение диаметра заготовки.
          2. Процесс резки заготовки для получения конического диаметра.
          3. Конический участок заготовки, вырезанный на токарном станке
          4. Конический конец инструмента или шпинделя, соответствующий стандартный отраслевой шаблон, такой как Морзе Конус, конус Джейкобса или конус R8.
          Сквозное отверстие Отверстие, проходящее через шпиндель.Стержни, которые меньше в диаметре, чем сквозное отверстие может проходить через отверстие, что делает его можно обрабатывать концы стержня, которые в противном случае были бы слишком длинными для токарного станка.
          Инструмент Режущий инструмент для удаления металла из заготовки; обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида.
          Заготовка для инструмента Кусок быстрорежущей стали, из которого отшлифован режущий инструмент. настольный шлифовальный станок.Обычно квадрат 5/16 дюйма на длину 2 1/2 дюйма для использования на мини-токарном станке.
          Инструментальная стойка Удерживающее устройство, установленное на компаунд , в который крепится режущий инструмент
          Токарная обработка Токарная операция, при которой металл удалены от внешнего диаметра заготовки, таким образом уменьшение его диаметра до нужного размера.
          Пути Прецизионно отшлифованные поверхности вдоль верхняя часть кровати, на которой едет седло.То направляющие точно выровнены с центральной линией токарного станка.
          Работа или заготовка Материал, удерживаемый на токарном станке на операцию механической обработки. Обычно стержень или цилиндр из металла или пластика, но также может быть и более сложной формы, например, отливка для модели самолета. мотор.

          Руководство по покупке токарного станка

          Если вы ищете токарный станок, то вы, вероятно, уже знакомы с основами того, что такое токарный станок, что он делает и как он может использоваться как профессионалами, так и любителями.Но если вы ничего не знаете о токарных станках, успокойтесь! Мы начнем с базовой истории токарного станка, дадим некоторую общую информацию о том, что он делает, а затем перейдем к дополнительным рекомендациям о том, как выбрать токарный станок для данного проекта.

          Токарные станки в их самой ранней форме представляли собой машину с ручным управлением для двух человек. Конечно, эта ранняя форма возникла более трех тысячелетий назад в Древнем Египте, так что по понятным причинам все было немного более олдскульным.

          Даже первые токарные станки обладали ключевой особенностью всех токарных станков с тех пор и до сих пор; в отличие от других станков, в токарном станке крутится не режущий инструмент, а то, что обрабатывается или обрабатывается («заготовка»). Токарный станок — это обратная сторона дрели; вместо того, чтобы вращающееся режущее долото вгрызалось в окружающий кусок дерева или металла, вращающийся кусок металла формируется неподвижной режущей головкой.

          Благодаря конструкции токарного станка придание формы заготовке на токарном станке называется «токарной обработкой». На токарном станке можно обрабатывать практически любой материал, хотя наиболее распространены металл и дерево.

          Разработка токарного станка

          Токарные станки начинались как довольно примитивные инструменты, но во время промышленной революции они сделали гигантский скачок вперед.Паровые машины обеспечили более мощные станки; электричество еще больше разовьет токарные станки. В 1950-х годах серводвигатели добавили элементы управления в процесс токарной обработки, а современные токарные станки полностью интегрированы с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать их.

          Попутно мастера изучали, что можно сделать на токарном станке. Токарные станки позволяют удалять материал для создания округлых форм; все, от металлических стержней до деревянных ножек стульев, можно выточить из нестандартных деталей с помощью токарного станка.Сегодня вы найдете токарные станки повсюду, от мастерских по обработке дерева до передовых фабричных цехов, которые служат разным целям, но работают по одному и тому же принципу; вращающаяся заготовка со стационарной режущей головкой.

          Назначение вашего нового токарного станка

          Если вы подумываете о покупке токарного станка, вам сначала нужно изобразить основной проект или проекты, для которых вы будете использовать токарный станок. Имея в виду проект, вот несколько вопросов, которые помогут вам выбрать токарный станок.

          • Вы режете преимущественно деревянные детали или это токарный станок по металлу?
          • Будет ли это личная мастерская или современный инструментальный цех?
          • Вам нужна полная автоматизация или лучше простая машина?

          Эти факторы влияют на сложность станка, который вам понадобится. Полностью оснащенный ЧПУ токарный станок, способный обрабатывать детали промышленного размера по четырем осям, с несколькими головками для токарной обработки, сверления и резки, сильно отличается от простого двухосевого станка для токарной обработки мебели.

          Компоненты


          Когда дело доходит до деталей, которые вы будете вставлять в токарный станок, есть и другие факторы. Основные компоненты токарного станка, как правило, состоят из следующего:

          • Передняя бабка со шпинделем
          • Патрон (для фиксации заготовки)
          • Станина станка
          • Каретка и поперечные салазки
          • Револьверная головка
          • Задняя бабка

          назначение вашего токарного станка и размеры деталей, над которыми вы будете работать.

          Передняя бабка со шпинделем – Расположенная с левой стороны станка передняя бабка удерживает шпиндель на месте, обычно с подшипниками. Обычно с двигателем и шкивом передняя бабка также обеспечивает мощность для вращения шпинделя и детали. Размер шпинделя варьируется, обычно от ½ дюйма до 1 ½ дюйма в диаметре.

          Размер шпинделя определяет размер заготовки, которую вы можете обработать на токарном станке. Однодюймового шпинделя может быть достаточно для небольших работ, но для шпинделя, достаточно прочного, чтобы вмещать более крупные детали без изгиба, вам часто потребуется шпиндель размером не менее дюйма с четвертью.

          Другие аспекты передней бабки и шпинделя, о которых следует помнить: допускает ли передняя бабка выдвижение наружу? В то время как детали предназначены для установки между передней и задней бабками над станиной токарного станка, вынос позволяет устанавливать заготовку вдали от корпуса детали.

          Это значительно увеличивает диаметр обрабатываемых деталей. Это не идеальное решение; есть веские причины, по которым детали обычно устанавливаются над станиной токарного станка, где расположена револьверная головка, а задняя бабка помогает поддерживать заготовку.В любом случае, когда вы покупаете токарный станок, учитывайте размер передней бабки и шпинделя, а также различные положения, которые допускает передняя бабка. Некоторые передние бабки можно поворачивать, что упрощает их вынос.

          Патрон – Патрон представляет собой специальный зажим для удержания цилиндра. Патрон удерживает заготовку, и большинство токарных станков могут закреплять заготовки размером от 5 до 66 дюймов. Многие патроны также имеют сквозное отверстие, позволяющее длинным заготовкам проходить через патрон и выходить за токарный станок.Используйте тот же процесс принятия решений для патрона, что и для передней бабки; какой размер вам нужен, исходя из деталей, с которыми вы, вероятно, будете работать?

          Обратите внимание, что есть дополнительные опции с патронами; большинство патронов являются кулачковыми, то есть подвижными частями, которые затягиваются или ослабляются, чтобы соответствовать заготовке. Типичное расположение кулачков состоит из трех или четырех кулачков на каждом патроне, но у некоторых патронов их намного больше. Челюсти могут быть сжаты вместе или перемещаться независимо друг от друга, чтобы удерживать детали необычной формы.

          Станина станка – Станина станка более простое решение.Есть два основных варианта; британская плоская кровать или предпочитаемая американцами V-образная кровать. Эти два вида не требуют пояснений, и у каждого из дизайнов есть свои сторонники. Для небольших токарных станков (и соответственно меньших заготовок) это редко имеет большое значение для производительности токарного станка.

          На более крупных токарных станках промышленного назначения станины также могут быть закруглены, а токарные станки с наклонной станиной все чаще используются на полностью автоматизированных токарных станках с ЧПУ для промышленного применения.

          Задняя бабка — На многих новых токарных станках задняя бабка является дополнительной функцией.Его назначение простое – он удерживает дальний конец заготовки. В то время как задняя бабка может не понадобиться для небольших деталей, для более крупных деталей задняя бабка имеет решающее значение. Использование задней бабки уменьшает изгиб заготовки; слишком большой изгиб может придать готовому изделию нежелательную деформацию или изгиб. Если вы собираетесь работать с более крупными деталями, покупка задней бабки с самого начала является разумным выбором.

          Каретка, поперечные салазки и револьверная головка – это «рабочие части» токарного станка.Каретка представляет собой набор стержней, часто двух или трех, идущих по всей длине станка. Поперечный суппорт опирается на каретку и удерживает башню. В револьверной головке, в свою очередь, находятся различные инструменты для резки и растачивания детали.

          Хотя это звучит сложно, именно каретка и поперечный салазок определяют количество осей, по которым может двигаться ваш токарный станок, будь то две, три или четыре. Размер башни и количество головок, которые она может вместить, определяются размером детали, которую вы хотите повернуть.Для больших заготовок требуются большие режущие головки, которые, в свою очередь, требуют больших револьверных головок.

          Дополнительные соображения

          Размер — В США вы найдете токарные станки с описанием «8 дюймов на 24 дюйма». токарные станки. Последнее число относится к расстоянию между центрами (т. Е. Передней и задней бабками) или к самому длинному куску материала, с которым может справиться токарный станок. Первое число в США относится к максимальному диаметру, который может иметь заготовка и при этом оставаться над станиной станка.Это также известно как «качание» токарного станка.

          В Великобритании первая цифра выражается иначе; как мера между центром патрона, то есть теоретически центром любой заготовки, и ближайшей точкой станины токарного станка. Следовательно, токарный станок 8 на 24 в США будет токарным станком 4 на 24 в Великобритании.

          Большинство любителей и мастеров, работающих с более мелкими деталями, обнаружат, что токарный станок размером 3 x 15 дюймов, как правило, настолько мал, насколько это необходимо, в то время как размер примерно вдвое больше, 6 x 30 дюймов, составляет верхнюю часть того, что может сделать домашний токарный станок. быть.

          Вес – Имейте в виду, что, как и многие другие механизмы, токарные станки могут быть довольно тяжелыми. Приведенный размер — это не размер самого станка, а скорее обрабатываемая деталь, которую можно разместить; токарный станок будет значительно больше. Токарный станок размером 3 x 15 дюймов легко может весить более 30 кг; токарный станок такого размера будет весить намного больше, и для его установки потребуется подъемник с двигателем или небольшой кран.

          Мощность . Одна из последних вещей, которую вам нужно учитывать при покупке нового токарного станка, — это двигатель.Хотя некоторые токарные станки работают с одной скоростью, многие из них имеют несколько настроек скорости. Также необходимо учитывать крутящий момент.

          Для резки больших деталей вашему токарному станку потребуется больше, чем просто высокие обороты; ему потребуется мощность, чтобы тяжелая заготовка плавно вращалась и резала. Рекламодатели могут с гордостью заявлять о максимальной скорости вращения своих токарных станков; но минимум об/мин могут быть даже более важными для таких операций, как нарезание резьбы.

          Ось – Токарные станки имеют как минимум две оси движения: ось X (вперед/назад вдоль поперечного суппорта) и Y (перпендикулярно оси X).Однако высокопроизводительный токарный станок с ЧПУ может иметь до 7 осей, от X, Y и Z (трехмерное движение) до оси вращения. Так, ось X может иметь дополнительную ось движения A, которая является вращательной по оси X.

          Это может показаться запутанным; достаточно сказать, что чем больше у токарного станка осей движения, тем более сложным, дорогим и промышленным он, вероятно, будет.

          Покупка токарного станка — довольно сложный процесс, но вам очень поможет, если вы будете помнить о проекте при покупке.Для чего вы собираетесь использовать токарный станок? С учетом этого проекта в качестве определяющего фактора станет очевидной необходимая сложность станка и любые ограничения по размеру или весу.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.