Станок по производству печатных плат: оборудование для производства печатных плат, станки серии HIGH-Z — это лучшее на сегодня оборудование для производства печатных плат прайс: цена стоимость

Содержание

Производство печатных плат на заводе Звезда

Наше производство оснащено всем необходимым оборудованием для производства многослойных печатных плат. Новое оборудование позволяет нам изготавливать печатные платы, отвечающие всем требованиям современной электроники. Оснащение позволяет выполнять заказы больших объемов сохраняя высокое качество изделий.


1. Изготовление фотошаблонов
Лазерный фотопринтер позволяет производить фотошаблоны с шириной проводника 40-50 мкм.
 
2. Сверление
Сверление отверстий двухсторонних и многослойных печатных плат на сверлильно-фрезерных станках Schmoll MX1-160 CCD, Schmoll LM2-160, KLG SpeedStar2.





3. Ламинирование
 Нанесение СПФ на поверхность заготовок двухсторонних и многослойных печатных плат. Ламинатор UVL 603


4. Экспонирование
 Установка прямого экспонирования заготовок печатных плат MIVA 2608xDI фирмы MIVA. Величина проводник/зазор до 50/50 мкм.


5. Установка
Проявления фоторезиста FDL 650 OL фирмы ТТМ


6. Линия снятия фоторезиста FDL 650 OL фирмы ТТМ.
7. Линия травления AEL650 IL/OL фирмы TTM с регенерацией травильного раствора


8. Оптический контроль
Установка АОИ Argos 850 фирмы MANIA.


9. Прессование
Прессование многослойных печатных плат на вакуумном термомасляном прессе VLP 200/4 фирмы VIGOR




10. Подготовка отверстий
Линия перманганатной очистки отверстий ПП тип Е-400 фирмы «EIDSCHUN»


11. Линия химической и гальванической металлизации Dina Plus фирмы «Sсhering»



12. Лужение
Лужение горячим способом с воздушным выравниванием припоя в установке «HAL – 1000»


13. Нанесение защитной маски и маркировка
Полуавтоматическая установка для нанесения жидкой защитной маски и маркировки «АТМА 70 AT-PD»


14. ИК-сушка
Установка предварительной конвейерной ИK-cyшки «BELTROTHERM»


15. Электроконтроль МПП Установка электрического контроля Seica S280


Технологические возможности производства

В настоящее время по составу оборудования, квалификации персонала производство имеет возможность изготавливать прецизионные многослойные печатные платы со следующими техническими характеристиками:
Изготовление:
односторонних печатных плат (ОПП)
двухсторонних печатных плат (ДПП)
многослойных печатных плат (МПП)
гибко-жестких печатных плат (ГЖП)


Технические характеристики печатных плат:

Ширина проводников 100 мкм
Ширина зазоров до 100 мкм
Толщина платы до 6.0мм
Количество слоев в многослойной печатной плате 30
Соотношение толщины платы к диаметру металлизированного отверстия до 12 : 1
Наличие в МПП слоев с внутренними металлизированными переходами до 6 пар
Минимальный диаметр металлизированного отверстия 0,2 мм
Максимальные габаритные размеры 520×620 мм
Фольгированные ламинаты СТФ, СФ, FR-4 и др.
Жидкая защитная маска по меди
Покрытие HAL
Маркировка.
форматы исходных данных для технологической подготовки производства:
PCAD, Altium Designer, Gerber RS-274X, CAM 350, Excellon и др.


Оборудование для производства печатных плат и гальваники

К сожалению, фирмы ELO-CHEM с 2007 года не существует.

Руководитель ELO-CHEM – Кристиан Бернауер с основными своими специалистами с 2008 года вновь начал работу в Китае. В настоящее время под его руководством выпускаются более совершенные системы регенерации, установленные в Китае, США, Турции.

В связи c неугасающим интересом к старой системе, предлагаем ознакомиться с нашим описанием системы, впервые опубликованным в 2001 году и многократно скопированным у нас различными интернет-ресурсами.

Процесс травления печатных плат обычно неотделим от некоторых проблем ,связанных с возникновением большого количества отходов ,возникновением в процессе травления опасных и сложных с точки зрения утилизации соединений .

Фирма ELO-CHEM (Германия) предложила технологию травления без подобных недостатков-

травящий раствор регенерируется практически бесконечно (один раствор может работать в травильной машине до трех лет).

Процесс регенерации травящего раствора фирмы ELO-CHEM ,реализованный на установке EZ 3000 ,содержит два цикла, протекающих физически раздельно друг от друга:

1). В первом цикле происходит постоянное восстановление травильного раствора. (Регенерация 1)

2). Во втором цикле происходит электролитическое восстановление меди, из отработанного травильного раствора. (Регенерация 2)

1. Регенерация травильного раствора.

Во время травления происходит химический процесс восстановления двухвалентного тетрааминового комплекса меди до одновалентного. Металлическая медь окисляется и растворяется в щелочном растворе .Одновалентные ионы меди проходят благодаря подаче кислорода процесс повторного окисления до двухвалентных ионов меди, что позволяет использовать относительно небольшое количество травильного раствора в замкнутом цикле.

Необходимый для процесса окисления кислород поступает в травильную установку с воздухом при помощи двух инжекторных насосов. Оборудование устроено таким образом, что воздух сначала пропускается через электролизёр, в котором он увлекает за собой возникшие во время электролиза газы: кислород и аммиак.

Применяемый фирмой ELO-CHEM специальный травильный раствор «CTS- Recycling- Etch» принципиально соответствует известным травильным веществам на основе аммиака. Однако, используемый обычно хлорид меди здесь заменён на сульфат меди. Хотя это и влечёт за собой уменьшение скорости травления, но даёт возможность осуществления прямого электролиза травильного вещества, во время которого не выделяется газообразный хлор. Потеря скорости почти полностью компенсируется благодаря присадке ELO-Fast 40.

2. Регенерация травильного вещества — электролиз меди.

В модуле регенерации установки EZ 3000 часть травильного раствора, содержащего одновалентные ионы меди, направляется к модулю электролиза. Там медь осаждается на катоде и снижает уровень содержания меди в растворе. Осаженную с помощью электролиза медь можно легко извлечь с электродов после автоматического выключения модуля регенерации в виде листа металлической меди .Образовавшиеся на аноде газы кислород и аммиак удаляются из электролизёра и подаются обратно в травильный раствор, поддерживая тем самым процесс обратного окисления меди.

Оба цикла отделены друг от друга в пространственном отношении и протекают независимо друг от друга. Функционирование процесса травления и регенерации меди, логически связаны между собой.

3. Координация циклов посредством измерения плотности.

Совместное протекание регенерации I и регенерации II координируется двумя измерителями плотности. Устройство измерения плотности регенерации I контролирует плотность травильного раствора на данный момент времени. Как только заданное значение плотности в травильной машине повысилось, автоматически включается регенерация II (электролиз).

Второе устройство измерения плотности контролирует уровень концентрации меди в травильном растворе в электролизёре. Уровень концентрации меди во время электролиза снижается. Если значение плотности в электролизере стало ниже заданного, то открывается магнитный клапан, который пропускает травильный раствор из травильной машины в электролизёр .Вследствие этого уровень концентрации меди в электролизёре снова становится выше заданного значения. Травильный раствор, который был подан, немного повышает уровень жидкости в электролизёре, после чего восстановленный травильный раствор переливается из электролизёра в травильную машину. Перелитый обратно травильный раствор снижает уровень содержания меди в травильной машине.

Совместное протекание процессов измерения плотности, повышение уровня концентрации меди в электролизёре и разбавление травильного вещества в травильной машине происходит до тех пор, пока идёт процесс регенерации всей меди, из отработанного раствора травления. Если констатируется, что установленное значение плотности в травильной машине стало ниже заданного, электролиз автоматически выключается.

Итак, электролиз происходит только тогда, когда это необходимо вследствие повышенного уровня концентрации меди в травильной машине.

Установка регенерации меди EZ 3000 фирмы ELO-CHEM состоит из следующих частей:

1. Модуль регенерации травильного раствора:

Циркуляционный насос, 2 инжекторных насоса, устройство измерения плотности, устройство контроля значения уровня рН и фильтрация- байпас.

  1. Модуль регенерации меди:

Электролизёр с циркуляционным насосом, система подачи охлаждающей воды с регулированием температуры, система контроля уровня, система измерения тока электролизёра, предохранительный термостат для травильного раствора и контактные выводы для электродов, предохранительный выключатель на крышке электролизёра, система газовой вытяжки газов и устройство обогрева, предназначенное для обогрева во время пауз в работе.

  1. Шкаф управления:

Шкаф управления служит в качестве блока управления, трансформатора и выпрямителя. Встроены индикаторы для контроля за температурой травильного раствора в электролизёре, значения уровня рН и тока электролиза. Также расположены световые индикаторы, предназначенные для контроля процесса и возможного наличия неисправностей.

Мощность регенерации меди модулей регенерации EZ 3000 фирмы ELO-CHEM – приблизительно 2,5 килограмма меди в час. (Мощность установки с несколькими модулями EZ 3000 больше на соответствующую величину).При очень больших объёмах травления целесообразно применение буферной системы, позволяющей равномерно проводить восстановление раствора и обходиться меньшим количеством установок.

Технические характеристики установки EZ 3000.

  1. Травление

Скорость травления: приблизительно 40 мкм/мин с ускорителем Elo-fast 40 приблизительно 20 мкм/мин без ускорителя

Константа травления: приблизительно +/- 2,5 мкм/мин (с ускорителем)

Фактор травления: > 3,5 (типично > 3,7)

Температура травления: от 50 °С до 55 °С

  1. Электролиз

Мощность осаждения: в среднем 2,5 кг меди/час, максимально 3,0 кг

меди/час

Плотность тока: приблизительно 12 А/ дм2.

Напряжение: 16 х 2,4 В до макс. 16 х 3,0 В (биполярная схема)

  1. Общие данные о машине

Мощность подключения: 15 кВт

Вес в порожнем состоянии: приблизительно 700 кг. (включая шкаф управления )

Площадь основания: регенератор 1250 х 850 кв. мм., шкаф управления 600 х 400 кв. мм.

4. Данные о потреблении:

Потребление тока: приблизительно 4,5 кВт /кг меди (осаждение)

Охлаждающая вода: приблизительно 200 л/кг меди (температура 12°С)

Аммиак – газ: приблизительно 200 гр/кг меди

Ускоритель: приблизительно 100 мл/кг меди

За счёт жестко поддерживаемых параметров травления данная система с травильным раствором на основе сульфата меди заменяет существующие широко распространенные щелочные и кислые растворы травления на основе хлорида меди и позволяет одновременно травить платы, изготавливаемые как по позитивному, так и по негативному методам.

 

Монтаж установки EZ-3000 прост: система подключается к отстойнику травильной машины и не требует её дополнительной переделки. Один или несколько модулей EZ-3000 фирмы ELO-CHEM будут связаны в закрытом цикле с Вашей травильной установкой посредством двух трубопроводов.

Травильная установка и модули регенерации могут быть отделены друг от друга в пространстве — их можно устанавливать в разных помещениях или на разных этажах.

 

Таким образом, продукция фирмы ELO-CHEM — установка EZ-3000 позволяет при травлении достигать следующих результатов :

  • использование одного раствора в замкнутом цикле до 3-х лет
  • возможность обработки печатных плат как сухим пленочным фоторезистом, так и с покрытием ПОС или оловом на одной травильный установке
  • высокая экологичность (полное отсутствие отходов и вредных выбросов )
  • простое подсоединение к любым травильным установкам
  • точное автоматическое поддержание рН + 0,1
  • восстановление меди вследствие прямого электролиза травильного раствора
  • получение меди в виде пластин
  • регенерация травильного раствора с помощью кислорода воздуха
  • автоматическая система контроля концентрации меди в травильном растворе
  • компактный дизайн модульной конструкции (занимает площадь всего около 1,5 кв. м)
  • полная автоматизация процесса регенерации

Процесс изготовления печатных плат и оборудование

У нас нет такого понятия, как стандартная печатная плата. Каждая печатная плата имеет уникальные функции в конечном продукте. Поэтому изготовление печатной платы – это сложный процесс, состоящий из множества шагов. Этот обзор охватывает наиболее важные шаги при изготовлении многослойной печатной платы.
Когда Вы заказываете печатные платы на PCBWay, Вы покупаете качество, которое окупает себя с течением времени. Это гарантируется с помощью детализации продукта и контроля качества, гораздо более строгого, чем у других поставщиков, и гарантирует, что продукт будет полностью соответствовать требованиям. В процессе производства показанном ниже Вы можете увидеть, что процесс производства PCBWay уникален или даже выходит за рамки стандарта IPC.

Передовое оборудование делает нас мировыми лидерами в производстве прототипов печатных плат и мелкосерийном производстве печатных плат. Вы можете увидеть некоторые станки и оборудование. Мы постоянно обновляем наше оборудование чтобы гарантировать хорошее качество.

  • Материалы печатных плат

    Медное основание и материалы основания

  • Травление печатных плат

    Печать внутренних слоев и внешних слоев

  • AOI

    Регистрация пробивки отверстий и автоматический оптический контроль

  • Травление

    Химическое или электро-химическое удаление нежелательных областей проводящего или резистивного материала.

  • Коричневый оксид или черный оксид

    Коричневый оксид или черный оксид, иммерсионный тонкий процесс для печатных плат / PWBs

  • Ламинирование

    Продукт, получается путем соединения двух или более слоев материалов.

  • Предварительная очистка

    Очищение и зачистка фоторезиста перед ламинированием.

  • Сверление печатной платы

    Процесс механического сверления

  • Предварительная очистка

    Очищение и зачистка фоторезиста перед ламинированием.

  • Визуальный контроль

    Удаление нежелательной медной фольги с поверхности

  • Создание внешних слоев

    Проверка, что на поверхности нет пыли, которая может стать причиной короткого замыкания или разомкнутой цепи на готовой печатной плате.

  • Электролизное осаждение меди

    Первый шаг в процессе металлизации – это химическое осаждение очень тонкого слоя меди не стенки отверстий.

  • Металлизация

    Далее мы делаем гальваническое покрытие платы медью.

  • Травление внешних слоев

    Металлизация панели 25 микронами меди на отверстиях и дополнительными 25-30 микронами на дорожках и контактных площадках

  • Высокая температура

    Печь с высокой температурой

  • Электролитическая металлизация

    Химическое осаждение тонкого металлического покрытия над некоторыми основными металлами, которое достигается путем частичного смещения основного металла.

  • Скрайбирование

    Надрезание платы примерно на 1/3 толщины материала, при этом оставляя тонкую полосу, удерживающую печатные платы вместе

  • Сверление печатной платы

    Сверление отверстий для выводных компонентов и сквозных отверстий, которые соединяют медные слои друг с другом.

  • Нанесение паяльной маски

    На большинстве плат имеется паяльная маска с эпоксидной краской, нанесенная с каждой стороны для защиты поверхности меди и предотвращения короткого замыкания припоя

  • Гальванопокрытие

    Электроосаждение металлического покрытия на проводящем объекте.

  • Электрический тест

    Узнайте, как тестируются Ваши печатные платы, чтобы гарантировать их качество.

  • Окончательная проверка

    На последнем этапе процесса группа инспекторов с острым зрением осуществляет окончательную тщательную проверку каждой печатной платыr

  • Окончательная проверка

    На последнем этапе процесса группа инспекторов с острым зрением осуществляет окончательную тщательную проверку каждой печатной платыr

  • Упаковка

    Вакуумная упаковка

  • Производственное оборудование:
    1. AOI Tестер
    2.AOI Tестер
    3.V-cut Машина
    4. Медный тестер толщины
    5. Летающий зонд тестер электричества

    Производственное оборудование:
    1. Металлографический анализатор
    2.Химическая лаборатория
    3. Импеданс тестер
    4. Ионный тестер загрязнения
    5. Спектрометр толщины металла
    6.Hi-Pot Тестер
    7.2D измерительный проектор
    8.Peel Тестер прочности

    Оборудование Для Производства Печатных Плат коды ТН ВЭД 2022: 8479899708, 8534009000, 8486209009

    Оборудование технологическое для производства печатных плат: 8479899708
    Оборудование полиграфическое: ванны ультразвуковые для очистки печатных плат, 8479899708
    -переходник с разъемами для тестирующего оборудования телевизоров и ЖК-панелей, 8534009000
    Оборудование для изготовления печатных плат: установка конвейерная струйного проявления паяльной маски на напряжение 380 вольт 8486209009
    Оборудование для изготовления печатных плат: установщики электронных компонентов на напряжение 220 вольт 8479899708
    Оборудование для изготовления печатных плат: установки автоматического монтажа кристаллов интегральных микросхем на напряжение 400 вольт 8486209009
    Оборудование насосное: установка для очистки стоков производства печатных плат и гальванопокрытий, 8421210009
    Оборудование для производства печатных плат: 8479899708
    Оборудование технологическое для производства печатных плат: установщики электронных компонентов 8479899708
    Оборудование электротермическое промышленное: полуавтоматические станции для низкотемпературной пайки печатных плат 8515190000
    Оборудование технологическое для производства печатных плат: установка планаризации поверхности печатной платы, 8486209009
    Оборудование технологическое для электротехнической промышленности: установки для пайки компонентов поверхностного монтажа на печатных платах, 8515190000
    Оборудование электросварочное промышленное на напряжение 400 вольт: автоматическая машина для низкотемпературной пайки оплавлением печатных плат твердым припоем 8515190000
    Оборудование технологическое для изготовления печатных плат 8486400009
    Оборудование по производству печатных плат: установка струйной отмывки, 8424890009
    Оборудование для производства печатных плат: установщик компонентов, 8479899708
    Оборудование технологическое для производства печатных плат: установка пробивки отверстий, 8479899708
    Оборудование технологическое для производства печатных плат на напряжение 200-415 вольт: установщики электронных компонентов 8479899708
    Оборудование для изготовления печатных плат на напряжение 220 вольт: пинцеты вакуумные, 8486209009
    Оборудование технологическое для производства печатных плат на напряжение до 1000 вольт 8486400009
    Оборудование для переработки полимерных материалов: двухшпиндельный сверлильный станок, для обработки твердых пластмасс (печатных плат) 8465950000
    Оборудование погрузочно-разгрузочное для технологических линий по сборке печатных плат: 8428909000
    Оборудование для радиоэлектронной промышленности: аппараты для нанесения паяльной пасты на печатные платы, 8479899708
    Оборудование для сварки промышленное: машины для пайки печатных плат, в комплекте с принадлежностями 8515190000
    Оборудование для высокотемпературной пайки материалов: машины для пайки печатных плат, в комплекте с принадлежностями, 8515190000

    Станок для разделения печатных плат от компании SCHUNK

    Примечание

    Сейчас вы будете направлены на нашу немецкую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу испанскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу французскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу итальянскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу китайскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу корейскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу голландскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу чешскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу польскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу словацкую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    Сейчас вы будете направлены на нашу японскую веб-страницу.
    Обратите внимание, что некоторые материалы, относящиеся к другой стране, не будут доступны в вашей стране.

    полный цикл производства электроники в России

    Источник: sdelanounas.ru

    В России давно сложилось мнение, что в нашей стране собственного производства электроники нет, а вся электроника делается в Китае. На самом деле это не так, и для того, чтобы это показать, я приехал в небольшую подмосковную деревеньку Зубово, где расположился завод одного из крупнейших российских контрактных производителей электроники «Резонит».

    Компания была образована в 1997 году. Сначала, как это часто бывает, она занималась импортом, но было принято решение о размещении производства на территории России. Тогда в Зеленограде в 2004 году было создано первое небольшое производство компании, на котором освоили простые одно- и двухсторонние платы. Это производство и сейчас работает. Но со временем возникла потребность в создании более сложного и технологичного производства, на котором можно было бы делать многослойные и гибкие печатные платы по самым современным технологиям.

    В качестве площадки для нового завода была выбрана бывшая ткацкая фабрика в Зубово. Фабрика, ведущая свою историю с середины XIX века, пережившая крупный пожар, который оставил от неё только стены, и войну, во время которой она была разрушена немцами, девяностые годы пережить не смогла. Но мощный фундамент, на котором когда-то работали тяжелые ткацкие станки, высокие потолки цехов фабрики, крепкие перекрытия отлично подходили под размещение здесь оборудования для производства электроники. И благодаря Резониту фабрика получила новую жизнь в новом качестве.

    Во время реконструкции постарались максимально сохранить исторические помещения, элементы интерьера старинных цехов, и это создает на заводе особую теплую атмосферу. Рядом с современным оборудованием соседствуют кованые ажурные лестницы, которым уже более 100 лет. Удивительное сочетание старины и хайтека!

    «Резонит» — производство полного цикла: от изготовления печатной платы до монтажа микроэлектронных компонент. Завод рассчитан на мелкие и средние партии. К сожалению, пока крупные партии выгоднее делать в Китае. Но стоит понимать — в большинстве случаев крупные партии не нужны. Многие устройства не выпускаются миллионными тиражами: например, медицинское оборудование, различная автомобильная электроника, навигационные устройства, охранные системы, умные счетчики и т. д. Такие изделия выпускаются партиями в тысячи или десятки тысяч штук. И вот здесь Резонит может успешно конкурировать с Поднебесной, предлагая не только сопоставимую цену, но и, главное, отличные сроки исполнения. Например, обычный срок на стандартную печатную плату в Китае 3-4 недели. «Резонит» делает за 2 дня. Поэтому сегодня мелкие и средние серии уже выгоднее заказывать в России.

    Это достигается высочайшим уровнем автоматизации производства. Без лишней скромности здесь говорят, что компания в пятерке лидеров в мире по уровню автоматизации. Это позволяет перерабатывать огромное количество заказов. Для сравнения, Резонит выполняет более чем в 2 раза больше заказов, чем крупнейшее европейское производство подобного плана.

    При этом, если раньше самые сложные заказы все же приходилось делать в Китае, то теперь на площадке «Зубово» доступно производство плат любой сложности.

    Завод постоянно модернизируется, покупается новое оборудование, делающее производство гибче и эффективнее. Сейчас мощности только этой площадки около 4 млн. дм² печатных плат в год. Сегодня Резонит — крупнейший производитель печатных плат в стране. Причем компания полностью частная, не связанная с ВПК, производящая продукцию для коммерческого рынка, а значит, не имеющая какой-то государственной финансовой подпитки, госзаказа, работающая полностью в конкурентных условиях. Но именно это и вынуждает делать свою работу максимально эффективно, ведь иначе конкурировать с зарубежными или другими российскими производителями не выйдет.

    Фабрика находится в тихом, зеленом месте Подмосковья, а в производстве печатных плат используется огромное количество различной химии и до 120 кубов воды в день. Поэтому здесь очень гордятся тем, что вся используемая вода очищается и направляется снова в оборот. Сбросы нулевые. Например, даже в Европе таких производств всего несколько, и все они достаточно мелкие. Резонит — одно из немногих крупных производств, использующее замкнутый оборот воды. Это очень сложная многоуровневая система очистки, в создание которой было вложено около 3 млн евро.

    Кстати, Резонит не только вдохнул вторую жизнь в полуразрушенную текстильную фабрику, компания много вкладывает в сам поселок Зубово, в его инфраструктуру, являясь сегодня, по сути, градообразующим предприятием. Если изначально на заводе работали лишь приезжие, то со временем становилось все больше местных, которых в компании обучали с нуля.

    Благодаря высокой эффективности, а также политике импортозамещения, проводимой в стране, производственных мощностей в Зубово уже не хватает. Поэтому Резонит строит новую фабрику недалеко от Зеленограда. Она будет в два раза крупнее Зубовской. Это позволит значительно увеличить производственные мощности компании и еще больше снизить себестоимость продукции.

    Как я уже говорил, Резонит — как, впрочем, и другие производители электроники в России — специализируются, прежде всего, на мелких и средних заказах. Но как быть с крупными? Возможно ли в России производство электронных устройств крупными сериями, скажем, миллионами штук? К сожалению, пока нет. Потому что для этого мало воли одного производителя, такого как Резонит — для этого в стране нужна целая экосистема производства электроники, когда рядом находятся не только заводы печатных плат, но и производители компонентов, текстолита, химии, оборудования.

    Если все это приходится везти из-за границы, если при поломке оборудования его сервис находится за рубежом и гарантийного ремонта надо ждать неделями, если вместо того, чтобы пойти просто в магазин и купить нужную запчасть, как в Китае, вам нужно её выписывать за тысячи километров, вы не сможете никак добиться конкурентной себестоимости печатной платы. Китай сейчас выигрывает не за счет дешевой рабочей силы, это как раз вопрос некритичный ввиду высокой автоматизации. Он выигрывает за счет логистики, сервиса, доступности оборудования и компонентов. За счет того, что там создана самая настоящая экосистема производства электроники.

    Но все это не создаётся по команде сверху. Это невозможно построить искусственно, экосистема должна вырасти сама, постепенно. И как раз такие предприятия, как Резонит — первое звено в этом процессе, они создают тот самый рынок, который сначала заполняется импортом, но потом постепенно появляются и внутренние производители. Всего-то лет 10-15 назад у нас и этого не было, даже простейшие устройства делались в Китае. Уже то, что пока не во всех, но во многих нишах мы можем конкурировать, дорогого стоит.

    И Москва не сразу строилась.

    Что нужно знать при импорте Оборудования для производства печатных плат

    КомпанииПродукцияСтрана
    1 CLICK SMT TECHNOLOGY CO. , LIMITED (Фабрика)Оборудование по производству печатных плат: комбинированный загрузчик печатных плат, одномагазинный разгрузчик печатных плат, КИТАЙ
    IPTE Industrial Automation (Shanghai) Co. Ltd (компания)Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для производства печатных плат: линии инспекции печатных плат КИТАЙ
    Thermaltronics (HK) Co., Ltd (завод)Оборудование для изготовления печатных плат: установки инфракрасные для подогрева печатных плат (термостолы) на напряжение 220 вольт ГОНКОНГ
    Carl Aug. Picard GmbH & Co KG (дистрибьютер)Оборудование для изготовления печатных плат: Автоматическая установка пробивки слоев печатных плат PinLam PE4, кол-во — 1 шт.; Станция сборки пакетов для прессования PinLam LS-250, кол-во — 1 шт. Директива № 2006/42/ЕС СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ
    ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG (компания)Оборудование по производству печатных плат: автомат установки компонентов на печатные платы, ГЕРМАНИЯ
    Riebesam GmbH & Co. KG (импортер)Оборудование по производству печатных плат: Установка струйной отмывки печатных плат с комплексом водоподготовки, т.м. Riebesam ГЕРМАНИЯ
    ASM Automation Sensorik Messtechnik GmbH (Фабрика)Оборудование по производству печатных плат: Автомат установки компонентов на печатные платы, т.м. ASM ГЕРМАНИЯ
    1 CLICK SMT TECHNOLOGY CO.,LIMITED (поставщик)Оборудование производственное для печатных плат: погрузчики, загрузчики печатных плат, КИТАЙ
    ZHENGZHOU ZHENGYANG MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD (Фабрика)Оборудование химическое: Оборудование для переработки печатных плат / PCB dismantling machine, модель C80, марка SUNY КИТАЙ
    REK Reinigungstechnik GmbH (производитель)Оборудование по производству печатных плат: ультразвуковое оборудование 750Вт- 40кГц (Генератор, излучатель) , т.м. REK Reinigungstechnik GmbH ГЕРМАНИЯ
    Wenzhou Yingxing Technology Co. , Ltd (завод)Оборудование для изготовления печатных плат: установщики электронных компонентов на напряжение 220 вольт, КИТАЙ
    Coxem Co (производитель)Оборудование для изготовления печатных плат: установка напыления на напряжение 220 вольт КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА
    «Kexin Electronics (HK) Industrial Limited» (дистрибьютер)Оборудование для экспонирования печатных плат: светодиодная установка, КИТАЙ
    «Dingzhou Dalux Electronic Equipment Co. Ltd» (дистрибьютер)Оборудование для изготовления печатных плат: установка конвейерная струйного проявления паяльной маски на напряжение 380 вольт КИТАЙ
    «PrintProcess AG» (производитель)Оборудование для изготовления печатных плат: установка сверления двухшпиндельная на напряжение 240 вольт ШВЕЙЦАРИЯ
    «UNIVERSAL P.C.B. EQUIPMENT CO. Ltd.» (завод)Оборудование для изготовления печатных плат: установка конвейерная струйного проявления паяльной маски на напряжение 380 вольт КИТАЙ
    «Beijing KAYO Automation Technology Co. , Ltd.» (производитель)Оборудование для изготовления печатных плат: установщики электронных компонентов на напряжение 220 вольт КИТАЙ
    Growns Electronic Technology Co., Ltd. (Фабрика)Оборудование для изготовления печатных плат: ламинатор для нанесения сухого пленочного фоторезиста на напряжение 220 вольт КИТАЙ
    Besi Switzerland AG (дистрибьютер)Оборудование для изготовления печатных плат: установки автоматического монтажа кристаллов интегральных микросхем на напряжение 400 вольт ШВЕЙЦАРИЯ
    Chime Ball Technology Co., LTD (дистрибьютер)Оборудование для изготовления печатных плат: установка экспонирования на напряжение 380 вольт ТАЙВАНЬ

    LPKF ProtoMat серии S | Сравните фрезерные станки

    «Благодаря нашему LPKF ProtoMat мы взяли проект, который должен был занять 10 недель, и сделали его всего за одну неделю.»

    ~ Пол Кларк из Honeywell C&K Systems

    ProtoMat® серии S обеспечивает точное, быстрое и простое прототипирование печатных плат внутри компании, поставляя печатные платы в течение нескольких часов, а не дней. Сокращение времени и денег, затрачиваемых на услуги аутсорсинга, приводит к ускорению проекта, повышению производительности и ускорению выхода на рынок.

    Характеристики системы

    • Акустический шкаф
    • Автоматическая калибровка глубины инструмента
    • Дозатор паяльной пасты
    • Программное обеспечение CircuitPro
    • Полностью обновляемый

    Протомат S104

    Усовершенствованный вариант фрезерования печатных плат LPKF ProtoMat S104 также включает в себя прочную конструкцию на основе гранита, автоматизированную камеру реперного выравнивания, вакуумный стол с керамическим основанием, дозатор паяльной пасты и 2.Возможности 5D-фрезерования карманов, а также возможности быстрого прототипирования печатных плат благодаря двигателю шпинделя с регулируемой скоростью вращения 100 000 об/мин и высокоточному датчику толщины меди. Благодаря входящему в комплект датчику с автоматическим переключением и программной обратной связи по толщине меди можно точно контролировать глубину резки, что идеально подходит для применения в ВЧ/СВЧ-диапазоне. Более быстрый двигатель шпинделя идеально подходит для более чувствительных материалов, создавая следы и расстояние до 100 мкм (4 мил) на материалах FR4 и PTFE или PTFE с керамическим наполнением.

    Протомат S64

    Система, устанавливающая стандарт почти для всех приложений по прототипированию печатных плат внутри компании: ProtoMat S64 оснащен высокоскоростным двигателем шпинделя с регулируемой скоростью вращения 60 000 об/мин, низким биением и низкими эксплуатационными расходами, обеспечивающим производство тонких структур размером до 100 мкм ( 4 мил). S64 также позволяет производить многослойные платы при использовании вместе с прессом для ламинирования. Дополнительные стандартные функции включают твердое гранитное основание, датчик глубины инструмента с автоматическим переключением, вакуумный стол с высокоточной керамикой, камеру автоматического реперного выравнивания, дозирование паяльной пасты 2.Возможности 5D-фрезерования карманов делают ProtoMat S64 идеальным дополнением к любой среде разработки.

    Протомат E44

    LPKF ProtoMats серии E — это недорогое введение в мир профессионального прототипирования печатных плат на дому. Они структурируют одно- или двухсторонние печатные платы, сверлят отверстия для сквозной металлизации и вырезают отдельные платы из основного материала.

    Плоттер для печатных плат начального уровня ProtoMat 44

    Система быстрой фрезерной обработки печатных плат LPKF ProtoMat E44 — это недорогое введение в мир профессионального прототипирования печатных плат на дому.Структурируйте одно- или двухсторонние печатные платы, просверлите отверстия для сквозного покрытия и вырежьте отдельные платы из основного материала с полной рабочей зоной 9 x 12 дюймов.

    LPKF ProtoMat E44 оснащен регулируемым двигателем шпинделя со скоростью до 40 000 об/мин для чистых медных кромок. Максимальная скорость перемещения составляет до 100 мм в секунду, а быстрая ручная смена инструмента позволяет выполнять простые операции. Контроль глубины реза поддерживается даже при изменении толщины подложки печатной платы благодаря входящей в комплект ножке ограничителя глубины с автоматической регулировкой. Точная регулировка глубины реза также возможна с помощью прилагаемого микрометрического винта.

    Обладая механическим разрешением менее 1 мкм, повторяемостью ± 5 мкм и точностью ± 20 мкм для двустороннего выравнивания, эти компактные настольные плоттеры для печатных плат ProtoMat позволяют быстро фрезеровать прототипы печатных плат с дорожками размером до 4 мил (0,1 мм). ) и расстоянием 6 мил (0,15 мм) или больше.

    Система реестра и камера

    В дополнение к повышенной точности позиционирования с двусторонними печатными платами модель ProtoMat E44 оснащена камерой автоматического реперного выравнивания.Функция измерения камеры упрощает установку желаемой ширины среза с помощью ProtoMat E44.

    E44 также позволяет установить реестр контактов для обработки двусторонних печатных плат. Они надежно удерживают обработанные печатные платы на месте даже после того, как платы перевернуты для структурирования второй стороны. В E44 камера улучшает позиционирование выравнивания, поскольку она обнаруживает реперные точки или геометрические структуры и соответствующим образом ориентирует процесс структурирования в программном обеспечении.

    Программный пакет

    В комплект поставки входит программное обеспечение

    LPKF CircuitPro с удобными мастерами обработки и обновленным графическим интерфейсом. Это упрощает процесс получения законченного проекта, поскольку станок подсказывает оператору на каждом этапе фрезерования, сверления и резки. Обширная библиотека параметров для многих часто используемых материалов поддерживает пользователей в их собственных проектах.

    Протомат Инжиниринг

    Фрезерные системы LPKF ProtoMat для печатных плат используют шаговые двигатели высочайшего качества, шпиндельные двигатели и H-образные направляющие, установленные на прочной раме, что обеспечивает безупречное качество фрезерования, сверления и резки в течение многих лет эксплуатации.Биение шпинделя менее 5 мкм и внутренняя калибровка, выполненная на каждом станке, являются стандартными, поскольку при разработке каждой модели используется более 40 лет немецкого инженерного опыта.

    Плоттер для печатных плат ProtoMat S64

    LPKF ProtoMat S64 — стандарт для прототипирования печатных плат

    • Полностью автоматический режим, включая автоматическую смену инструмента
    • Высокоскоростной фрезерный шпиндель, не требующий особого ухода
    • Интуитивно понятное интегрированное системное ПО
    • Камера распознавания координат и контроль глубины/ширины фрезерования
    • Гранитная основа для высокой точности

    ProtoMat S64 демонстрирует скорость и надежность, устанавливая стандарт практически для всех приложений для прототипирования печатных плат. Высокая скорость фрезерного двигателя, не требующего особого обслуживания, гарантирует производство тонких структур размером до 100 мкм (4 мил), а при использовании в сочетании с прессом для ламинирования можно получить многослойные платы. Высокоточный керамический вакуумный стол также входит в стандартную комплектацию, помогая удерживать материалы ровно. Дополнительный адаптер для дозирования паяльной пасты также может быть добавлен для подготовки к заполнению компонентов. ProtoMat S64 — идеальное дополнение к любой среде разработки.

    Двигатель шпинделя 60 000 об/мин

    Фрезерный шпиндель с частотой вращения 60 000 об/мин гарантирует минимальное время обработки и высочайшую геометрическую точность.Он не требует особого обслуживания благодаря новой функции пневматической самоочистки двигателя и датчика глубины фрезерования. Основание гранитной машины также обеспечивает неизменно точные результаты.

    Смена инструмента, регулировка глубины/ширины фрезерования и дозирование осуществляются автоматически

    До 15 инструментов (при необходимости больше) могут автоматически заменяться в процессе производства. В зависимости от глубины конические фрезы создают различные изоляционные каналы. Кроме того, автоматическая регулировка ширины фрезерования обеспечивает постоянную ширину контура фрезерования.Эти функции сокращают время настройки и позволяют работать без оператора.

    Датчики

    в ProtoMat S64 обеспечивают оптимально контролируемую точную глубину фрезерования и контролируют процесс смены инструмента.

    Детали корпуса можно обрабатывать в размерах до 2,5. При необходимости встроенный дозатор может автоматически наносить паяльную пасту на контактные площадки. Расчет дополнительных данных не требуется.

    Интегрированное интуитивно понятное операционное программное обеспечение

    Системное программное обеспечение ProtoMat очень гибкое и простое в использовании.Библиотека параметров для различных материалов упрощает работу с машиной. При необходимости встроенное руководство по процессу шаг за шагом проведет пользователя через весь процесс обработки.

    Топ-5 лучших принтеров для печатных плат на вашем столе

    Принтеры для печатных плат могут изготавливать печатные платы без гравировки. они делают это путем распыления особого типа чернил, называемых проводящими чернилами, на плоскую твердую поверхность. Принтеры, которые могут легко печатать электронные схемы, а не печатные платы, также находятся в стадии разработки.

    Пять лучших машин для печати и прототипирования печатных плат для вашего рабочего стола

    потребности печати. Вы можете кратко ознакомиться с функциями 5 принтеров для печатных плат ниже:

     — Nano Dimension DragonFly 2020: первый в мире 3-D принтер для печатных плат

     — Voltera V-One: машина для прототипирования печатных плат Desktop CNC Mill для электроники

    — Voxel8: 3D Electronics Printing

    — PROMETHEUS PCB Фрезерный станок

    26

    Наноразмерный Dragonfly 2020 PCB принтер

    Nano Dizension Dragonfly 2020 PCB принтер рекламируется как первый в мире D принтер для печатных плат и первый настольный принтер, отвечающий требованиям IPC. Он может производить печатные платы с нуля с минимальным размером элемента 80 мкм и максимальным размером 1,5 мм. минимальная толщина слоя 30 мкм или 0,03 мм. точность позиционирования 25 мкм по любой оси. максимальный размер сборки 200 х 200 х 3 мм. он может производить многослойные печатные платы общей толщиной до 3 мм. принтер поддерживает множество различных проводящих и диэлектрических чернил.

    Принтер для печатных плат Voltera V-One

    Voltera V-One — это принтер для печатных плат, который очень прост в использовании и идеально подходит для отделов исследований и разработок электроники, школ или исследователей.Этот инструмент позволяет печатать печатные платы так же просто, как и детали.

    Пользователи создают платы быстрее, используя принтер Voltera V-One для создания прототипов проектных досок на рабочем столе. Процесс так же прост, как ввод файла gerber в программное обеспечение Voltera, нажатие кнопки «Печать», и V-One распечатает реалистичную схему, а затем использует аэрозольную пасту (припой) и функции оплавления для пайки электроники на плату.

    Voltera V-One можно использовать для

    — Печатные схемы: проектирование, изготовление, тестирование и воссоздание схемной ткани

    — Сборка электронных компонентов: припаивание электронных компонентов размером 0402 к печатной плате с помощью паяльной пасты

    — Исследования: распыление и отверждение собственных материалов

    Принтер для печатных плат Othermill Pro

    Othermill Pro — это портативный точный фрезерный станок, который позволяет использовать цифровые модели для создания 2D- и 3D-объектов из прочных материалов, таких как дерево, металл и пластик.

    Othermill Pro в основном предназначен для производства быстрых двусторонних печатных плат с шириной дорожек до 150 мкм. точность позиционирования составляет примерно 75 мкм. возможны размеры заготовки до 140 х 114 мм. Одним из ограничений является то, что нельзя использовать более твердые материалы, такие как стекло и FR-4. Othermill Pro можно использовать с широким спектром операционных систем и программного обеспечения для печатных плат. В настоящее время он доступен только в США.

    Принтер Voxel8 для печатных плат

    Настольный 3D-принтер Voxel8 был разработан на основе основных патентов, относящихся к Университету Иллинойса и Гарвардскому университету. другой с использованием проводящих серебряных чернил.Функциональные материалы лежат в основе технологии Voxel8, и, по данным компании, проводимость их серебряных чернил в 20 000 раз выше, чем у наиболее проводящих термопластичных проводов, доступных в настоящее время, и в 5 000 раз выше, чем у углеродных чернил, таких как Bare Conductive material!

    Специально разработанные чернила Voxel8 наносятся через специальное сопло диаметром 250 микрон. После печати он быстро высыхает при комнатной температуре и не требует последующей обработки. Эти свойства позволяют печатать на традиционных термопластичных материалах. 3D-печать электроники требует возможности вставлять несколько компонентов в процесс печати. Настольный 3D-принтер Voxel8 оснащен магнитной платформой с высокой воспроизводимостью, которая позволяет временно удалять напечатанный объект во время процесса печати, вставлять компоненты, такие как светодиоды или датчики, а затем снова вставлять их для продолжения процесса печати.

    Эта технология имеет широкий спектр потенциальных применений для печатных схем, трехмерных полимерных каркасов для тканевой инженерии и передовых материалов для накопления энергии, среди прочего.

    Фрезерный станок для печатных плат Prometheus

    Prometheus: Это не только 3D-принтер. В сфере производства настольных компьютеров в течение многих лет доминировали 3D-принтеры, но другие типы машин (фрезерные станки, лазерные резаки, роботы-манипуляторы и т. д.) приносят прибыль любителям и малому бизнесу.

    Основатель Zippy Robotics Рокко Туччио планирует предложить инженерам и энтузиастам электроники изготовление печатных плат на заказ примерно за 2500 долларов. Prometheus — это настольная машина, которая может создавать настоящие печатные платы за считанные минуты.Туччио надеется предоставить возможность быстрого прототипирования печатных плат как можно большему количеству людей.

    Чем отличается фрезерный станок для печатных плат Prometheus ?

    1. Чрезвычайно малая погрешность биения позволяет точно обрезать дорожки до 7 мил (7 тысяч дюймов), что означает, что вы можете проектировать практически любой компонент для поверхностного монтажа.

    2. Высокая скорость вращения шпинделя позволяет фрезеровать доски размером 3 x 5 дюймов за считанные минуты (а не часы)!

    3. Включенное программное обеспечение дает вам контроль над всей цепочкой инструментов, включая простое в использовании программное обеспечение для проектирования Circuit Factory и общедоступный API.

    4. Цены на несколько тысяч ниже, чем у аналогичных прецизионных станков.


    Часто задаваемые вопросы

    1. Что такое печатная плата в принтере?

    В то время как разработка печатной платы (PCB) может выполняться внутри компании, производство обычно осуществляется на стороне. Эта зависимость часто приводит к неконтролируемым и неожиданным задержкам. … Именно здесь настольные принтеры для печатных плат стремятся прийти на помощь.

    2. Сколько стоит печать печатной платы?

    Как правило, стоимость производства печатной платы составляет от 10 до 50 долларов за плату.

    3. Как работает принтер для печатных плат?

    Специальный принтер, называемый графическим принтером, используется для печати проекта печатной платы. Он производит фильм, который показывает детали и слои платы. При печати на внутреннем слое платы будут использоваться чернила двух цветов: прозрачные чернила для отображения непроводящих областей.

    4. Почему печатная плата зеленого цвета?

    Это связано с паяльной маской, которая защищает медные цепи, напечатанные на сердцевине из стекловолокна, для предотвращения коротких замыканий, ошибок пайки и т. д…. Цвет паяльной маски придает плате ее внешний вид.

    5. Сколько стоит нестандартная печатная плата?

    В BatchPCB двухслойная плата стоит 2,50 доллара за квадратный дюйм (около 0,40 доллара за квадратный сантиметр), а четырехслойная плата стоит 8 долларов за ту же площадь (около 1,24 доллара за см2). Первым шагом в создании пользовательской печатной платы является размещение схемы.

    6. Как печатать напрямую с платы?

    Лазерный принтер используется для печати изображения печатной платы на специальной «копирной бумаге», которую затем помещают на голую плату с медным покрытием и либо проглаживают, либо пропускают через модифицированный ламинатор для переноса изображения на медь.

    7. Что означает печатная плата?

    Печатная плата. Печатная плата, или печатная плата, или печатная плата – это непроводящий материал с напечатанными или вытравленными проводящими линиями. Электронные компоненты монтируются на плате, а дорожки соединяют компоненты вместе, образуя рабочую схему или сборку.

    8. Из чего состоит печатная плата?

    Медные схемы. Печатные платы (PCBs) обычно представляют собой плоский многослойный композит, изготовленный из непроводящих материалов подложки со слоями медных схем, скрытых внутри или на внешних поверхностях.Они могут состоять из одного или двух слоев меди, а в приложениях с высокой плотностью могут состоять из пятидесяти и более слоев.

    9. Какой тип печатной платы является более экономичным?

    Печатные платы с алюминиевой основой. Алюминий недорог, составляя почти 8,23% веса планеты, и обеспечивает самый экономичный производственный процесс. ПХД, изготовленные из алюминия, легко перерабатываются и нетоксичны по своей природе, что делает их идеальным источником для энергосбережения.

    10. Как выбрать материал для печатной платы?

    Электрические функции основаны на функции печатной платы, что делает ее хорошим критерием для выбора материала печатной платы на основе конструкции. В зависимости от функции печатные платы можно разделить на следующие типы плат: Высокочастотные (высокоскоростные) — эти платы могут поддерживать частоты в диапазоне от 500 МГц до 2 ГГц.

    Оптовая машина для печатных плат для монтажа на печатных платах и ​​многое другое

    О продуктах и ​​поставщиках:
     

    Найдите печатных плат от ведущих китайских оптовиков на Alibaba.com. Выбирайте из множества доступных вариантов, чтобы приступить к изготовлению электронных материнских плат, светодиодных фонарей, камер и других бытовых электронных устройств.В машине с печатными платами используются автоматизированные процессы, которые позволяют производить большое количество электроники за короткое время. Машина для изготовления печатных плат предназначена для каждой стадии процесса изготовления электроники. Например, есть машина для изготовления печатных плат, резки печатных плат, печати на печатной плате, установки и установки устройств на печатной плате и пайки монтируемых устройств. Большая машина для изготовления печатных плат объединяет большинство этих блоков в одной машине.

    Паяльные машины состоят из флюсовой системы для очистки и удаления окисления и примесей с металлов для облегчения пайки. Эта система также предотвращает окисление во время процесса пайки. Системы Flux имеют регулируемый диапазон распыления и могут использоваться для печатных плат разных размеров. Транспортная система используется для перемещения печатных плат (PCB) из одной секции в другую. Он способен устанавливать печатные платы разных размеров. Интерфейс управления помогает контролировать работу других систем.Вы можете использовать его для установки температуры пайки, скорости конвейера, скорости насоса и других параметров. Другие системы включают паяльные блоки с регулируемой высотой, системы нагрева, очистки, охлаждения, защиты от азота и проверки производительности.

    Машины для захвата и размещения могут вмещать от 3500 до 6500 штук микрочипов в час. Эта скорость может быть выше для некоторых машин. Каждая машина с печатными платами отличается по возможностям, размеру и весу. Посетите сайт Alibaba.com, чтобы выбрать машину, которая соответствует вашим потребностям.Купите печатную плату оптом для розничного или оптового бизнеса по низким ценам прямо от производителя.

    Принтер для печатных плат — Лучшее решение для производства печатных плат

    Мы знаем, что для разработчиков электроники дедлайны — довольно неприятная сторона жизни. Хотя вы можете спроектировать печатную плату (PCB) самостоятельно, в большинстве случаев большинство компаний отдают производственный процесс на аутсорсинг. Вы знаете, что это чрезмерное доверие может привести к неожиданным и неконтролируемым задержкам.Можете ли вы представить, что вам придется ждать несколько дней или даже недель подряд, чтобы получить собранную печатную плату, чтобы понять, что произошла небольшая ошибка? Можете себе представить, как это может быть неприятно. Затем, чтобы узнать это, вам нужно будет снова подождать несколько дней или недель, чтобы исправить ошибку. Но вам не о чем беспокоиться, так как именно здесь современные принтеры для печатных плат приходят вам на помощь.

     

    1、Принтер для печатных плат

     

    Современная электроника прошла долгий путь благодаря технологии, разработанной около 500 000 лет назад.Мы не говорим об изобретении кремния, которое восходит еще дальше, на пару миллиардов лет. Мы имеем в виду создание гравировки, «практики, используемой для вырезания рисунка на твердой и плоской поверхности путем тщательного вырезания в нем точных канавок».

    Вы можете изготавливать печатные платы или печатные платы с помощью различных методов гравировки. Эти методы включают механические, химические или оптические. Кроме того, вы также можете использовать интегральные схемы, тщательно выгравированные на отдельных кремниевых пластинах.

    Печать — старое изобретение (более 2000 лет). За прошедшие годы эта страница оказалась невероятно ценной в электронной промышленности. Это потому, что в настоящее время производство печатных плат сильно зависит от него.

    Растет спрос на прототипирование электроники. Это потому, что как стартапы, так и хорошо зарекомендовавшие себя организации поспешили удовлетворить требования инноваций.

     

     

    ♦ Разработайте свои прототипы

     

     

    Возможно, вы знаете, что традиционный процесс предполагает передачу вашего поставщика прототипов печатных плат на аутсорсинг.Тем не менее, благодаря изобретению принтеров для печатных плат, у большинства компаний появилась возможность самостоятельно разрабатывать прототипы. Принтеры для печатных плат способны изготавливать печатные платы без необходимости гравировки. Они достигают этого, разбрызгивая чернила определенного типа, называемые проводящими чернилами, на плоскую и твердую поверхность.

    Вы будете рады узнать, что работа продолжается. Также разрабатываются принтеры, которые могут легко печатать электронные схемы, а не печатные платы. Это усилие поможет нам напечатать простой четырехбитный микроконтроллер прямо на картоне.Целью здесь является создание умной одежды и умной упаковки.

    В наши дни вы можете задаться вопросом, зачем вам когда-либо понадобится четырехбитный процессор, но имейте в виду, что в 1971 году это было великое новшество, которое безопасно удерживало истребители в воздухе. Это было время, когда Intel выпустила свои знаменитые четырехбитные процессоры 4004.

     

    Цвет печатной платы

    2. Принтер для печатных плат — 3D-принтер для печатных плат

     

    В принтерах для печатных плат

    используются диэлектрические и проводящие чернила для создания печатных плат с нуля, а некоторые из них могут наносить паяльную пасту и прикладные компоненты.Именно поэтому они являются отличным выбором для универсального и беспроблемного решения для создания прототипов на вашем предприятии.

    С появлением 3D-принтеров появились бесконечные возможности как для быстрого прототипирования, так и для домашнего производства. Это потому, что вы можете быстро разработать любую модель с помощью 3D-программы. Затем вы можете легко распечатать дизайн в 3D.

    Тем не менее, до сих пор мало кто мог подумать, что электронику можно печатать на 3D-принтере для конкретных решений (моделей).Не так давно, чтобы спроектировать и разработать печатную плату для вашего прототипа, вам нужно было сделать ее с помощью паяльника. Другим вариантом, который у вас был, был заказ вашего короткого производственного цикла. Тем не менее, многие из нас могли бы сделать это с помощью обычного утюга, а также лазерного принтера.

     

    ♦Принтер для печатных плат — создавайте модели дома

     

     

    Даже используя обычный 3D-принтер, вы можете практически создать любую модель в простой программе 3D-моделирования, а затем распечатать модель, не выходя из дома.

    Тем не менее, электроника для 3D-печати была недосягаема. Вот почему только горстка людей и компаний производят их.

    Если вы еще этого не знаете, вы можете установить высококачественный диодный лазер практически на любой 3D-принтер. Вы можете прикрепить его вместо экструдера вашего принтера или как дополнение.

     

    ♦Принтер для печатных плат — Диодные лазеры

     

     

    Вы должны знать, что диодные лазеры, компактные и маленькие, имеют сравнительно низкую выходную мощность, чем большинство CO2-лазеров на рынке.Тем не менее, это нормально для наших целей.

    Несмотря на то, что 3D-печать используется для различных профессиональных и любительских целей, лишь сравнительно недавно мы стали свидетелями значительных достижений в области технологий в электронике, таких как печатные платы.

    На каждом этапе разработки нового продукта инженеры и разработчики электроники должны подготовить прототипы плат для тестирования.
    Имейте в виду, что текущий стандарт, предусматривающий субтрактивное производство, когда речь идет о печатных платах, часто представляет собой многоэтапный процесс, требующий больших материальных и трудоемких затрат и, как следствие, часто передаваемый на аутсорсинг.

    При проектировании, разработке и тестировании это время ожидания сложных прототипов может составлять до нескольких недель. Кроме того, как вы понимаете, это сложно назвать быстрым прототипированием.

    И это еще не все, потому что, если у прототипа есть какие-то недостатки или проблемы, на редизайн могут уйти дополнительные дни или даже недели. Было бы полезно, если бы вы проверили все исправления до того, как ваш проект можно будет перевести в производство, что представляет бизнес-риск для своевременной разработки продукта.

     

    ♦Принтер для печатных плат — Чем могут помочь 3D-принтеры для печатных плат

     

     

    Тем не менее, 3D-принтеры для печатных плат сочетают в себе прецизионные струйные принтеры для напыления, сложное программное обеспечение и передовую нанохимию, способные удовлетворить потребности и требования быстрого прототипирования. Кроме того, это может значительно сократить время, затрачиваемое на прототипирование, с нескольких недель до нескольких часов. И хорошая новость заключается в том, что это верно даже для самых замысловатых и сложных печатных плат.

    В результате технология позволяет дизайнерам и инженерам разрабатывать и тестировать свои неполные платы или даже изменять их конструкции на лету.Теперь это удивительно! В результате вы можете создавать и тестировать новые прототипы в тот же день.

    Эти принтеры также помогают сэкономить значительные средства, а иногда даже позволяют проектировать и создавать модели, которые обычно довольно сложны, трудоемки или даже невозможны для проектирования и производства. В качестве альтернативы, в некоторых случаях это было бы непомерно дорого с текущими производственными процессами.

    В конце концов, это может помочь повысить общее качество вашего конечного продукта и даже привести к созданию совершенно нового и захватывающего мира электроники. Возможностей много.

    3D-принтеры

    PCB могут обеспечить высокое разрешение, скорость и проводимость. Кроме того, вы можете иметь больше свободы и творчества, чтобы выразить то, что вы представляете, благодаря более быстрому времени разработки прототипа и более регулярным итерациям. Кроме того, вы можете экспериментировать с различными конструкциями и геометрией, что может привести к созданию более качественных продуктов и уменьшению количества ошибок.

     

    Цвет печатной платы

    3、Лазерный принтер для печатных плат

     

    Существует множество способов изготовить собственную печатную плату в домашних условиях.В большинстве случаев наилучшие и стойкие результаты достигаются при использовании процесса, называемого фоторезистом. Во время этого процесса подходящая печатная плата, покрытая светочувствительной краской, тщательно подвергается воздействию УФ-излучения через маску.

    После этого оголенная краска медленно смывается, а непокрытая медь травится. Лазерный принтер печатных плат используется для импорта макета печатной платы. Он представлен в виде растрового изображения и распечатывается способом, напоминающим бумажный лазерный принтер.

    Может покрывать всю поверхность этой печатной платы.Процесс идет построчно. Лазер выключается и включается, чтобы воссоздать точный рисунок изображения. Вы должны убедиться, что процесс, в котором лазер проходит над вашей печатной платой, является быстрым. Это поможет вам получить достойное разрешение, а также короткое время печати. Имейте в виду, что для этого потребуется короткое время переключения и высокая скорость передачи лазерной информации.

     

    ♦Принтер для печатных плат — Простое оборудование

     

     

    Вы будете рады узнать, что аппаратная часть лазерных принтеров для печатных плат довольно проста.Есть одна короткая ось вращения с лазером на конце руки и вторая точная линейная ось, которая медленная. Он проходит по печатной плате, обычно построчно. Имейте в виду, что обе оси часто питаются через высококачественные шаговые двигатели.

    С другой стороны, электронная часть этого проекта обычно разрабатывалась вокруг знаменитого Raspberry Pi, который служит основным процессором и несколькими вспомогательными схемами. Pi может прочитать макет вашей печатной платы в виде растрового изображения (вы можете легко экспортировать его из большинства программ проектирования печатных плат, доступных на рынке).

    Обратите внимание, что после пары кинематических вычислений Pi сможет разработать точную схему сигнала для вашего лазера. Имейте в виду, что вы можете передавать этот шаблон через SPI вашего RPi. Один пакет данных SPI может управлять одним проходом лазера по вашей печатной плате. Затем выходные данные передаются непосредственно в ваш лазерный драйвер. Пакет SPI в драйвере декодируется в битовый поток с помощью одного стандартного триггера D-типа. Этот сигнал от вашего триггера затем непрерывно подается на напряжение, которое помогает управлять лазером.

    Во многих случаях в этих принтерах используются лазерные диоды; например, стандартный записывающий диод (Blu-Ray) — Sony SLD3234 125 мВт. Вы должны иметь в виду, что на текущем этапе разработки эти принтеры, как правило, достигают желаемого разрешения, которое ищет большинство людей, но на распечатках есть небольшая волна. Однако не беспокойтесь, так как это незначительно.

     

    ♦Принтер для печатных плат — Нижняя сторона

     

     

    Одним из основных недостатков этих принтеров является недостаточная скорость.Обычно принтеру требуется около десяти минут, чтобы обработать 1 см над печатной платой, что часто приводит к тридцати минутам времени печати даже на небольшой схеме. Имейте в виду, что основным фактором, который удерживает эти принтеры от достижения более высоких скоростей, часто является инерция руки.

     

    Цвет печатной платы

     

    4. Принтер для печатных плат — Трафаретный принтер для печатных плат

     

    Трафаретная печать становится все более популярной в наши дни. Это процесс, при котором паяльная паста наносится на печатные платы (также известные как печатные платы) для установления электрических соединений.Следующий этап после печати включает в себя размещение компонентов. Имейте в виду, что материалы и оборудование, используемые на этом этапе, обычно представляют собой паяльную пасту, трафарет и принтер.

     

    ♦Принтер печатных плат — Что включает в себя процесс?

     

     

    Стоит отметить, что в процессе трафаретной печати используется один материал – паяльная паста. Он состоит из флюса и металла. Эта паста необходима, поскольку она действует как клей как во время оплавления припоя, так и при размещении компонентов.Обратите внимание, что липкость этой пасты позволяет различным компонентам надежно оставаться на месте.

    Кроме того, стоит отметить, что активное паяное соединение часто представляет собой соединение, в котором ваша паяльная паста полностью расплавилась и растеклась и хорошо смачивает клемму или вывод на контактной площадке и компоненте на плате.

    Проще говоря, быстрый принтер интуитивно означает более высокую производительность. Однако общая скорость зависит от множества различных факторов. Эти факторы включают индивидуальное и конкретное время цикла для различных шагов, составляющих цикл печати (таких как разделение платы, частота протирания трафарета и скорость печати).

    Имейте в виду, что общая пропускная способность трафаретного принтера для каждой напечатанной платы должна быть тесно связана с конкретными возможностями вашей линии. Следовательно, если у вас есть более быстрый принтер и/или высокоскоростная машина для размещения, мало пользы. Это оборудование не поможет, если печь оплавления регулирует скорость линии, обычно в конце этой линии. Как правило, оплавление имеет фиксированный профиль температуры и времени, что значительно медленнее.

    Вот почему важно помнить, что балансировка и конфигурация линии, а следовательно, и оптимизация линии в целом имеют решающее значение.Таким образом, вы сможете извлечь максимальную выгоду из своего высокоскоростного принтера для печатных плат. Принтер способен обрабатывать большие объемы продукции.

     

    Цвет печатной платы

     

    5、Принтер для печатных плат

     

    Вы знаете, что сборка оборудования — это сложная задача! Всякий раз, когда вам нужно создать активную печатную плату для вашего проекта электроники, у вас часто нет другого выбора, кроме как обращаться с опасными химическими веществами. С другой стороны, вы можете отправить его в модный дом.В этом случае вам придется ждать несколько недель, пока ваша плата прибудет.

     

    ♦Принтер для печатных плат — Преимущества печатных машин для печатных плат

     

     

    Здесь на помощь приходят машины для печати печатных плат. Эти машины могут с легкостью спроектировать и разработать прототип платы прямо с рабочего места. Заходят файлы в формате Gerber, а выходит плата FR4.

    Волшебство, если вам интересно, происходит прямо посередине. Эти печатные машины наносят специальные проводящие чернила. Процесс проявляет следы и изолирующие чернила в виде маски между различными слоями.

    Имейте в виду, что эти платы не заменяют серийно выпускаемые печатные платы. Это инструмент прототипирования, который может помочь вам быстрее получить результаты.
    С принтерами для печатных плат теперь вы можете быстро и эффективно тестировать свои идеи. Вам не придется тратить деньги, ресурсы или две-три недели вашего драгоценного времени!

    Цвет печатной платы

    6, Заключение

     

    Принтеры и машины для печатных плат

    доступны в различных размерах и по разным ценам.Имейте в виду, что возможности и функции различных принтеров также значительно различаются. Обратите внимание, что высокоточные принтеры с размером элемента около 25 мкм (минимум) могут стоить до 100 000 долларов. С другой стороны, модели с более низкими характеристиками, как правило, стоят менее 5000 долларов.

    Помните, что обоснование, необходимое для инвестирования в продукт, во многом зависит от сферы вашего бизнеса. Кроме того, имейте в виду, что принтеры для печатных плат не являются альтернативой стандартным машинам для производства или сборки печатных плат.Это потому, что эти устройства намного лучше и продвинутее в отношении скорости и стоимости. Следовательно, вы можете получить значительные преимущества, когда дело доходит до массового производства.

    Тем не менее, если ваш бизнес вкладывает значительные средства в разработку новых продуктов. Таким образом, было бы полезно, если бы у вас был короткий цикл изготовления прототипов, и принтер для печатных плат будет для вас лучшим вариантом. Если вы ищете решение, отвечающее вашим потребностям, вы можете связаться с нами.

     

    Цвет печатной платы

     

     

    9 Обязательное оборудование для сборки печатных плат (PCBA)

    Когда необходимо изготовить большое количество печатных плат, есть вероятность, что компоненты не будут спаяны вручную вручную.Именно здесь вмешаются профессиональные сборочные компании, такие как Seeed, которые помогут изготовить как голые платы, так и собрать все детали на печатных платах или печатных платах.

    Но задумывались ли вы когда-нибудь, как вашим производителям удается размещать такое огромное количество крошечных компонентов на ваших печатных платах? Да, но это было до тех пор, пока мне не пришлось продираться через абзацы технического жаргона в Интернете о механизмах, которые выполняют свою работу. Хотя в производстве печатных плат нет ничего привлекательного, понимание того, как создаются мозги всей электроники, определенно приносит радость и чувство выполненного долга.Много внимания уделяется каждому этапу процесса сборки, чтобы создать идеально функционирующую плату. А по мере того, как электроника становится все более и более совершенной, оборудование, используемое для производства печатных плат, постоянно совершенствуется и становится все более захватывающим, чем когда-либо.

    В этом сообщении блога мы рассмотрим, что происходит за кулисами сборки печатных плат!

    При сборке печатных плат существует 4 основных этапа SMT или сборки по технологии поверхностного монтажа с использованием метода оплавления: нанесение пасты , автоматическое размещение компонентов, пайка, и проверка (плюс тестирование, если требуется). Базовое оборудование, необходимое для сборки печатных плат, включает:

    1. Машина для печати паяльной пасты
    2. Машина для контроля паяльной пасты (SPI)
    3. Дозатор клея
    4. Подборщик
    5. Машина для пайки оплавлением
    6. Аппарат для пайки волной припоя (для сквозных компонентов)
    7. Машина для автоматического оптического контроля (AOI)
    8. Приспособление для внутрисхемного тестирования (ICT)
    9. Приспособление для проверки работоспособности (FVT)

    Этап 1: нанесение пасты

    1.Машина для печати паяльной пасты

    Первым этапом сборки печатной платы является нанесение паяльной пасты на плату. Паяльная паста представляет собой слизь серого цвета, состоящую из смеси мельчайших частиц металлических сплавов; обычно из олова, свинца и серебра. Думайте об этом как о клее, который скрепит готовую доску. Без него компоненты не будут прилипать к вашей голой плате.

    Паяльная паста (слева), отверстия для трафарета печатной платы, вырезанные лазером (справа)
    (источник: Chip Quik)

    Перед нанесением пасты на плату помещается трафарет печатной платы. Трафарет для печатной платы представляет собой лист из нержавеющей стали с небольшими отверстиями, вырезанными лазером, которые позволяют наносить паяльную пасту только на участки платы, где контакты компонентов в конечном итоге будут располагаться на готовой печатной плате, то есть на контактные площадки SMD.

    Машина для печати паяльной пасты в действии

    Во время нанесения паяльной пасты трафарет печатной платы и печатная плата фиксируются на месте в автоматическом принтере пасты. Затем ракель наносит бессвинцовую паяльную пасту на контактные площадки в точном количестве. Затем машина проводит лезвием по трафарету, чтобы равномерно распределить и нанести пасту в нужных областях.После удаления трафарета паяльная паста окажется именно там, где мы хотим (надеюсь).

    2. Машина для контроля паяльной пасты (SPI)

    A Машина для контроля паяльной пасты
    (Источник: ce-exchange)

    Многочисленные отраслевые исследования показали, что до 70% проблем с пайкой SMD связаны с неправильным или некачественным нанесением паяльной пасты. Следовательно, следующим шагом будет проверка правильности нанесения паяльной пасты на плату. В то время как использование хороших методов печати паяльной пасты часто достаточно для печатных плат в небольших объемах, SPI следует учитывать при штамповке больших объемов печатных плат, чтобы избежать высоких затрат на доработку.

    В машине SPI используются камеры, способные снимать трехмерные изображения для оценки качества паяльной пасты по таким факторам, как объем припоя, выравнивание и высота. Затем машина быстро идентифицирует неподходящие объемы припоя или несовершенное выравнивание, позволяя производителям быстро выявить плохие отпечатки паяльной пасты и устранить проблему. При использовании вместе с автоматизированным оптическим контролем (подробнее об этом позже) это позволяет производителям эффективно отслеживать и контролировать процесс печати припоем и, следовательно, сокращать затраты на доработку и обеспечивать более эффективное производство высококачественных печатных плат.

    Этап 2: Автоматическое размещение компонентов

    3. Дозатор клея

    Машина для дозирования клея
    (источник: Fritsch)

    Перед размещением компонентов машина для нанесения клея наносит точки клея на печатную плату, где будут располагаться корпуса компонентов, чтобы удерживать их на месте, пока выводы и контакты не будут припаяны. Это важно для пайки волной припоя, когда сила волны припоя может сместить более крупные компоненты, или для двусторонней пайки волной или оплавлением, чтобы предотвратить падение компонентов.

    4. Подборщик

    Подборщик, вероятно, самый завораживающий механизм во всей сборочной линии. Как следует из названия, машина для захвата и размещения берет компоненты и размещает их на голой плате. Традиционно этот этап процесса сборки печатной платы выполняется вручную, когда человек кропотливо выбирает и размещает компоненты с помощью пинцета. Но, к счастью, в настоящее время производители печатных плат автоматизируют этот этап с помощью машины для захвата и размещения, поскольку машины более точны, чем люди, и могут работать круглосуточно.

    Машины для захвата и установки всасывают компоненты поверхностного монтажа и точно размещают их в заранее запрограммированных положениях поверх паяльной пасты. Их бросают вниз с молниеносной скоростью, машины легко достигают скорости 30 000 компонентов в час. Поскольку машина размещает компоненты организованно, но почти бешено, наблюдать за работой машин, выполняющих свою работу, безусловно, очень забавно!

    Небольшие присоски, используемые для захвата компонентов (слева), и автоматический манипулятор, быстро сбрасывающий детали вниз (справа)
    (Источник: Essemtec, Youtube)

    Кроме того, мы не преувеличивали крошечные размеры SMD-компонентов. .

    Вот крупный план отверстия, через которое мы загружаем компоненты в сборочную машину. Теперь вы видите, где на этой картинке находятся компоненты SMD?

    Чуть ближе…

    ВОТ ОНИ.

    На рисунке показаны небольшие резисторы для поверхностного монтажа. На самом деле, существуют компоненты SMD, которые намного меньше этого. Итак, мальчик, мы благодарны за самовывоз!

    Этап 3: Пайка

    5. Машина для пайки оплавлением Машина для пайки оплавлением Пайка

    оплавлением является наиболее широко используемой техникой пайки для сборки печатных плат.Как только плата полностью заполнена компонентами, сборка перемещается по конвейеру через длинную гигантскую печь, называемую машиной для пайки оплавлением. Платы печатных плат проходят через различные зоны при тщательно контролируемых температурах, так что паяльная паста плавится и постоянно затвердевает, образуя прочные электрические соединения между компонентами и их контактными площадками.

    Конвейерная система перемещает печатную плату через каждую заданную температурную зону в оборудовании, паяльная паста высушивается, предварительно нагревается, расплавляется, смачивается и охлаждается, а компоненты припаиваются к печатной плате.Основная часть пайки оплавлением заключается в использовании внешнего источника тепла для нагрева, так что припой плавится, течет и снова проникает, чтобы завершить процесс пайки печатной платы.

    Пайка оплавлением имеет ряд преимуществ:

    • Больше подходит для сложной сборки
      Пайка оплавлением в основном используется при пайке патчей SMT, поэтому она может лучше соответствовать требованиям сложной сборки. Такие компоненты, как BGA и QFN, могут быть изготовлены только с помощью пайки оплавлением.
    • Высокое качество сварки
      В печи оплавления используется горячий воздух для оплавления, конвекционная проводимость, равномерная температура, хорошее качество пайки и очень удовлетворительный эффект пайки.
    • Подходит для массового производства
      Высокая эффективность пайки оплавлением. После установки температуры параметры пайки можно бесконечно копировать, что подходит для массового производства. Это преимущество печи для пайки оплавлением будет использовано более полно, если она сотрудничает со службой подтверждения первого артикула.

    6. Аппарат для пайки волной припоя

    Машины для пайки волной припоя получили свое название из-за того, что печатные платы должны проходить над волной расплавленного припоя, чтобы припаять компоненты. В начале процесса пайки волной припоя наносится так называемый слой флюса для очистки всех контактов компонентов и контактных площадок, чтобы обеспечить правильное прилипание припоя. После нанесения флюса плата предварительно нагревается для предотвращения теплового удара. Наконец, в резервуаре с расплавленным припоем создается волна припоя, и печатные платы пропускаются таким образом, чтобы нижняя сторона плат соприкасалась с волной припоя, образуя соединение между выводами компонентов или контактами с соответствующими отверстиями и колодки.

    Однако в настоящее время пайка волной припоя менее широко используется для сборки печатных плат по сравнению с пайкой оплавлением, поскольку последняя гораздо более эффективна для пайки мелких деталей, используемых в настоящее время на платах с компонентами для поверхностного монтажа. В результате пайка волной припоя, а в последнее время и селективная пайка волной припоя используются для сборки сквозных компонентов.

    Пайка волной припоя также имеет уникальные преимущества:
    • Печатная плата имеет короткий контакт с высокотемпературным временем пайки, что может уменьшить коробление печатной платы.
    • Достаточная активность припоя машины для пайки волной припоя способствует улучшению качества паяных соединений.

    Этап 4: Осмотр

    7. Автоматизированный оптический контроль (AOI)

    Теперь, когда платы полностью собраны, приступаем к осмотру и тестированию. С увеличением сложности печатных плат автоматический оптический контроль становится более важным, чем когда-либо. Хотя вы все еще можете пытаться щуриться и замечать ошибки невооруженным глазом, ручная проверка просто неэффективна для массового производства, так как операторы быстро устают, и ошибки легко не заметить.Тестирование печатных плат является важным шагом в производстве печатных плат, позволяющим избежать дорогостоящих затрат на повторное производство и потери материалов. Системы AOI используются для обнаружения проблем на ранней стадии производственного процесса и позволяют модифицировать процессы или исправлять отдельные платы.

    Используя оптические методы обнаружения дефектов, системы AOI могут выполнять проверки, которые ранее выполнялись людьми, но с гораздо большей скоростью и точностью. Машина AOI использует камеры высокого разрешения для захвата поверхности доски и создания ее изображения для анализа.

    Это захваченное изображение затем сравнивается с изображениями правильной эталонной платы для выявления различных дефектов, от неправильных и отсутствующих компонентов до коротких замыканий и царапин.

    8. Внутрисхемное тестирование (ICT) – гвозди

    Внутрисхемные испытания проводятся с использованием приспособления «гвозди»
    (Источник: Spea)

    Этап внутрисхемного тестирования (ICT), выполняемый с использованием приспособления с гвоздями, является одним из наиболее широко признанных способов быстрой проверки функциональности печатных плат с заполнением.Названное в честь реальной кровати из гвоздей из-за сверхъестественного сходства испытательного стенда с устройством для пыток, испытательное приспособление состоит из набора подпружиненных штифтов, расположенных таким образом, что каждый штырь контактирует с одним узлом в схеме печатной платы. . Каждая готовая плата помещается поверх этих контактов и прижимается, и можно быстро установить контакт с сотнями контрольных точек на печатной плате. Через эти контрольные точки прибор может быстро передавать тестовые сигналы на печатные платы и обратно, чтобы оценить их работу и обнаружить разрывы в электрической цепи или короткие замыкания.

    Ой Печатные платы

    , которые были протестированы на гвоздях, могут свидетельствовать об этом по небольшим ямочкам, видимым на паяных соединениях из-за острых концов штырей. Так что не пугайтесь, если ваши печатные платы прибудут с небольшими вмятинами! Это повод для радости, потому что это признак того, что ваш производитель должным образом провел испытания, чтобы убедиться, что ваши платы готовы к работе.

    ИКТ-оборудование Seeed

    9. Функциональный проверочный тест (FVT)

    Функциональное проверочное тестирование

    (FVT) — это последний этап, на котором принимается решение о готовности или отказе готовых печатных плат перед их отправкой. К этому времени мы уже не просто проверяем физические дефекты, такие как паяные мосты или надгробные плиты. Вместо этого загружается программное обеспечение, и мы проверяем, будет ли плата работать должным образом, когда она используется в любом приложении, которое задумали для них наши клиенты.

    FVT имитирует конечную рабочую среду, в которой будет использоваться печатная плата, обычно путем подключения печатной платы через разъем или контрольную точку. Функциональные тесты различаются от продукта к продукту, поскольку каждая тестируемая печатная плата уникальна.Наиболее распространенной формой функционального тестирования являются «горячие макеты», которые представляют собой установку, сконфигурированную для имитации конечного продукта, в котором будет использоваться печатная плата. Но независимо от того, как настроен FVT, они имеют общие компоненты системы, оборудования и программного обеспечения.

    Для приложений более промышленного уровня, таких как авиация, медицина, автомобилестроение и электроснабжение, Seeed предоставляет услугу Premium PCB/PCB по сборке , где процессы производства печатных плат соответствуют одним из самых строгих мировых стандартов, таких как RoHS, UL, ISO9001, TS16949, COC и ISO13485, чтобы мы могли предоставить вам качественные и надежные печатные платы, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным инженером или начинающим производителем.

    Seeed также предоставляет полный комплекс услуг «под ключ», включая закупку деталей и сборку. Независимо от того, занимаетесь ли вы прототипированием или масштабированием до массового производства, Seeed Fusion — это универсальное место для плавной и беспроблемной сборки печатных плат.

    Мы предлагаем различные спонсорские и дополнительные услуги, чтобы обеспечить непревзойденный опыт работы с PCBA, направленный на минимизацию неудач и максимальную отдачу и эффективность при поддержке разработчиков. Мы включаем PCB DFM и PCBA DFA проверки конструкции и функциональных испытаний одной детали бесплатно с каждым заказом печатной платы, а также предлагаем бесплатное прототипирование для бизнес-пользователей и дополнительные спонсорские услуги для Raspberry Pi CM4 , 0, Pispberry Pico и Wio RP2040 .

    Это все, что у нас есть на данный момент. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо мысли в разделе комментариев ниже!

     


    Теперь получите бесплатную сборку 5 печатных плат с помощью услуги Seeed Fusion по сборке печатных плат под ключ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.