Технология производства пасты томатной: Процесс производства томатной пасты

Содержание

Процесс производства томатной пасты

Главная / Статьи / Процесс производства томатной пасты

Продукт томатная паста представляет собой уваренные подсоленные помидоры. Рецепт ее приготовления очень прост. В наши дни это рентабельный и достаточно успешный бизнес. В свою очередь, производство томатной пасты не нуждается в больших капиталовложениях и прекрасно подходит для новичков.

Этапы производства

Процесс получения данного продукта начинается с погружения овощей в специальный бункер, установить который можно сразу на месте выгрузки овощей. Благодаря ленточному конвееру помидоры отправляются на мойку. Затем их пропускают по инспекционному транспортеру, который имеет ополаскиватель, где руками рабочих выполняется отбор неподходящих томатов, и промывают недостаточно отмытые овощи. Томаты проходят тщательный контроль, после чего отправляются в измельчитель. В нем помидоры разрезаются на сегменты, размером до 1 см. Затем полученный состав перемещается в протирочную машину.

После этого требуется увеличить плотность полученной массы. Она отправляется в специальное вакуум-выпарное устройство. Согласно с государственным стандартом, сухого продукта должно содержаться в пределе 25-40%. Следом за процессом выпаривания полученный овощной состав перемещают в буферную тару, где в состав добавляют соль, которая берется в процентах не больше, чем 1.5% от объема продукта. В завершении всех процессов томатная паста для кетчупов отправляется в дозатор и распределяется по тарам.

Какую линию включает в себя процесс получения томатной пасты?

Устройства, используемые в производстве продукта из помидоров, можно приобрести целой линией либо отдельно взятыми узлами. В последнем случае есть возможность хорошо сэкономить, однако могут появиться и трудности с совместной работой разного оборудования.

Отталкиваясь от возможностей в финансовом плане и объема производства данного продукта, будет сделано решение о приобретении устройств. Если в ваших планах вести торговлю в вашей области и работать с местными поставщиками, то хватит и того, чтобы купить оборудование, которое уже было в пользовании.

Для выхода на более крупный рынок необходима отдельная новая линия производства. В нее входят такие основные элементы:

  • миксер-гомогенизатор, работающий по принципу вакуума;
  • универсальное оборудование для измельчения и термизации;
  • основная машина – вакуум-выпарное устройство.

Цена на данное оборудование, взятое по отдельности, обходится вполовину ниже общей стоимости линии для производства продукта. Помимо этого, устройства объединяют дозировочный, укупорочный, транспортировочный, фасовочный и другие агрегаты. Безусловно, мощность узлов линии обязательно должны совпадать.

Линии производства томатной пасты. Поставки оборудования.

Компания Dry Food

предлагает осуществление проектов по организации производства томатной пасты «под ключ». Мы работаем с проектами разной производительности – от мини-цехов, до крупных промышленных предприятий.

Производство томатной пасты является растущей отраслью пищевой переработки. Потребители требуют более широкий ассортимент томатной продукции, предъявляя при этом жесткие требования к качеству. Основываясь на нашем инженерном опыте в области производства продуктов и технологий, наши решения проектирования линий для производства томатной пасты позволяют Вам получить высокую эффективность производства и постоянное высокое качество готового продукта. Наши инженерные решения в области оборудования для консервации позволяют Вам производить широкий ассортимент томатных продуктов: пасты, соусы, кетчупы и др. Также мы комплектуем производственные мощности

оборудованием для производства томатной пасты, инновационной фасовки и упаковки.

Томатная паста.

Организация мощностей по производству томатной пасты помогает производителям томатов получать больше прибыли за счет переработки 100% сырья. Помидоры очень плохо поддаются хранению, и часто просто сгнивают, не имея возможности быть реализованными.

Томаты в своей структуре содержат порядка 95% воды и 5% сухих веществ. Стандартная томатная паста содержит 28% сухого вещества (также именуемого как Brix). Поэтому, для производства 1 кг томатной пасты 28% Brix требуется порядка 5,6 кг свежих помидор.

Существует два вида томатной пасты – горячего отжима (Hot Break) и холодного отжима(Cold Break). Они применяются для изготовления разных конечных продуктов. Чтобы сделать пасту Hot Break,свежие помидоры необходимо нагревать сразу после измельчения до очень высокой температуры (от 85 до 100 °С). Паста Cold Break требует, чтобы свежие нарезанные томаты нагревались при более низкой температуре (от 65 до 75 °С). Паста Hot Break обычно используется для производства кетчупа и разных видом томатных соусов, требующих °Brix 28-30, в то время как Cold Break доводится до концентрации °Brix36-38 и упаковывается для домашнего использования.

Для производства томатной пасты требуется непрерывная подача свежего сырья, и линия должна постоянно работать на максимальной мощности. Если мощность падает ниже определенного порога, или еще хуже, подача сырья полностью прекращается, то производство должно быть остановлено, а оборудование вымыто. Это может привести к большому количеству потерь, как сырья, ожидающего переработки, так и томатов на разных этапах производственного цикла. Для предотвращения подобных ситуация

специалисты компании Dry Food выстраивают правильные производственные процессы с применением своих ноу-хау.

Технология производства.

Приемка сырья. Свежее сырье поступает в цех по производству томатной пасты в зону разгрузки. С помощью большого количества воды помидоры перемещаются в специальных по каналам в специальные резервуары.

Мойка. Непрерывный поток воды переносит томаты на роликовый транспортер, который перемещает их на сортировочную и моечную станцию. В процессе мойки и сортировки удаляется все некондиция, крупный мусор, зеленые, поврежденные и обеспеченные плоды. На современных предприятиях данный процесс полностью автоматизирован.

Измельчение. Плоды, пригодные для переработки поступают на оборудование для измельчения, где они перетираются до состояния пасты.

Холодный или горячий отжим. Сырье предварительно нагревают до 65-75°С для обработки Cold Break или до 85-95°С для обработки Hot Break.

Экстракция. На этом этапе происходит отделение томатного сока от волокон, кожи и семя. Получившийся в итоге жмых утилизируют как отходы производства, а сырье для приготовления томатной пасты направляется дальше на испарители.

Испарение и концентрация. Удаление влаги из сырья является наиболее энергоемким шагом во всем процессе производства. Именно здесь томатный сок, который изначально содержит 5% сухого вещества доводят до концентрации 28-36%. Испарители автоматически регулируют концентрацию готовой пасты, в зависимости от заданных режимов. Сок внутри испарителя проходит разные стадии, и его концентрация постепенно увеличивается, пока не достигнет заключительной стадии.

Весь процесс испарения происходит в условиях вакуума при температурах значительно ниже 100°С.

Упаковка. На большинстве линий производства томатной пасты применяется оборудование, которое позволяет упаковывать готовый продуктов в асептическую упаковку. Концентрат направляется из испарителя непосредственно в асептический резервуар, и пройдя под высоким давлением через асептический стерилизатор-охладитель он заполняет, предварительно стерилизованные асептические емкости. После такой упаковки концентрат может храниться до 24 месяцев.

В при более традиционных способах производства может быть организована упаковка в неасептических условиях. В таком случае томатная паста проходит дополнительный этап после упаковки — она проходит стадию пастеризации. И после наблюдения в течение 14 дней уже отгружается клиентам.

Процесс создания

заводов по производству томатной пасты является капиталоемкой задачей и требует большого количества специализированного персонала. Компания Dry Food обладает всеми компетенциями, достаточными для реализации проектов такого плана.

Технологический процесс производства томатной пасты

Технологический процесс производства томатной пасты с упаковкой в 200-литровые асептические мешки, помещенные в металлические бочки.

Поскольку существуют различные сорта помидоров, при производстве томатного концентрата необходимо знать какой технологический процесс будет проходить продукт: ColdBreak или HotBreak. Таким образом, фермер сможет организовать сельскохозяйственные работы и подобрать подходящий сорт помидоров задолго до момента производства. С целью получения наиболее высокой выработки продукции на гектар земли и высокой сопротивляемости разного рода болезням, настоятельно рекомендуется использовать гибридные семена, а не те, что были получены из свежих помидоров. Если вы заинтересованы в таком производстве, сообщите в нашу компанию на почту: [email protected]

com 

Оборудование, перерабатывающее ежедневно сотни тонн свежих помидоров, нуждается в бесперебойном и регулярном обеспечении свежим продуктом (сырьём). Этого можно добиться двумя путями: а) правильно организовать уборку урожая так, чтобы нужное количество сырья привозилось на завод в заданное время (не очень рано и не очень поздно), или б) предусмотреть бассейны рядом с линией. Эти цементные резервуары, обычно размерами 5 х 30 м каждый и примерно на 150 тонн помидоров и 150 тонн воды, служат в качестве основного “резерва “, обеспечивающего завод постоянным снабжением продуктом. 

Очень важно, чтобы перерабатывающая линия работала на постоянной максимальной мощности. Работа на малой мощности или с перерывами абсолютно не допустима. Дело в том, что при каждом отключении линии, необходимо производить тщательную чистку всего оборудования, что в результате ведет к большой потери рабочего времени и расходу воды. 

Более того, свежие и спелые помидоры не могут храниться в ожидании переработки более 24-28 часов при температуре окружающей среды выше 30°C, так как это может привести к ухудшению качества конечного продукта и уменьшению концентрации Brix.  

Под термином HotBreak подразумевается процесс измельчения свежих помидоров после их подогревания до температуры от 85°C до 100°C, в то время как термин ColdBreak подразумевает тот же самый процесс измельчения помидоров, только при более низкой температуре, от 65° до 75°C. Разница между двумя продуктами заключается в очевидной степени вязкости, измеряемой в сантиметрах Боствика. Продукт, полученный в процессе HotBreak является более вязким, а следовательно более густым, со степенью вязкости в среднем от 3,5 до 6 сантиметров Боствика. Данный вид обработки используется для производства кетчупа и различного рода соусов с требуемой концентрацией 28°–30° Brix; тогда как процесс ColdBreakиспользуется для производства томатной пасты тройной концентрации 36°-38° Brix, с упаковкой в жестяные банки объёмом в 500 или 1000 гр. для бытового использования.

Краткое описание аспекта вязкости с точки зрения химии: эта процедура, повышающая степень вязкости томатной пасты посредством тепловой обработки, с технической точки зрения приравнивается к процедуре энзимационной инактивации. Этот процесс не только повышает степень консистенции конечного продукта, но и ощутимо уменьшает риск появления в конечном продукте явления синерезиса (т.е. отделения жидкой части продукта от его волокнистой части), который так недолюбливают потребители. Было доказано, что пектолитовые энзимы, обычно находящиеся в помидорах и фруктах, оживляются под воздействием кислорода во время процесса измельчения и начинают разрушать пектин — вещество, придающее плотность томатной пасте. Было также установлено, что пектолитовые энзимы дезактивируются при температуре, превышающей 85°C. Поэтому все установки дезактивации энзимов, более известные как установки Hot Break, повышают температуру продукта до 85°C и более градусов по Цельсию для дезактивации энзимов, сохраняя тем самым натуральную вязкость продукта. 

Ниже приводится более подробное описание производственного процесса томатного концентрата. 

Свежие помидоры привозят на завод в грузовых автомобилях и разгружают в приемные лотки (обычно называемые flume),выполненные из нержавеющей стали или цемента, в которые в постоянном режиме закачивается вода в количестве, в 3 – 5 раз превышающем количество разгружаемых помидоров. К примеру, если приемная мощность равна 10 т/ч сырья, то расход воды, необходимый для нормальной работы, будет составлять как минимум 30м3 /час.

Этот поток воды несет помидоры к роликовому элеватору, который в свою очередь переносит сырьё на сортировочный стол. Грузовые автомобили выстраиваются вдоль лотков и в то время, как кузова, полные помидоров, наклоняются над лотками, оператор, используя специальный шланг, направляет в них большое количество воды, облегчая тем самым разгрузку помидоров. Таким образом, с самого начала обеспечивается постепенное поступление помидоров вместе с водой в приемный лоток без повреждения плодов. 

Затем, после промывки струями чистой воды (желательно питьевой), помидоры попадают на сортировочный стол. Здесь, персонал удаляет зеленые, поврежденные и слишком маленькие помидоры, которые помещают на конвейер для бракованного сырья (или шнек транспортера), а затем собирают в большую ёмкость или напрямую загружаются в кузов автомобиля для последующего вывоза. Помидоры же, пригодные для переработки, подаются на измельчение (это может быть дробилка молоткового типа или специальный моно насос, оснащенный подающим шнеком) для получения мягкой массы. Мякоть подогревается до 65°-75°C для обработки Cold Break или до 85°-95°C для обработки Hot Break. Главная панель управления вакуумного испарителя позволяет регулировать температуру подогрева.

 

Подогретая томатная масса (волокна, сок, кожура и семена) с помощью специального насоса подается в соковый экстрактор, состоящий из двух машин: протирочной машины и установки для рафинирования (рафинёра), оснащенных двумя ситами, отличающимися размерами ячеек. Первое сито производит твердые частицы размером до 1 мм, в то время как рафинёр разбивает на частицы до 0,6 мм, в зависимости от того какой тип сита установлен на машине (при необходимости производитель может предоставить сита с ячейками разных размеров). Таким образом, из сокового экстрактора выходят: рафинированный сок для последующей концентрации и отходы, которые удаляются. Средняя выработка по соку зависит от разных факторов, таких как: температура массы (более высокая температура дает большую выработку сока), сорт перерабатываемых помидоров, тип установленного сита, скорость вращения и форма ротора установленного на каждой установке системы экстракции. В среднем выработка составляет около 95%. К примеру, если в соковый экстрактор поступает 100 кг горячей массы, то на выходе мы получим 95 кг сока и 5 кг отходов. Но если предположить, что при сортировке мы теряем от 1 до 3% сырья в виде отходов, то из 100 кг разгруженных помидоров после прохождения вышеуказанных стадий обработки мы получаем около 93-94 кг готового сока для концентрации. После этого рафинированный сок собирают в большую ёмкость для постоянной подачи сока в вакуумный испаритель. Ёмкость оснащена индикаторами/регуляторами минимального и максимального уровня для управления работой насоса, подающего сок в вакуумный испаритель. 

Сок из ёмкости подается в вакуумный испаритель, который автоматически регулирует количество входящего сока и количество выходящего готового концентрата. Пператор должен только установить уровень концентрации Brix на панели управления вакуумного испарителя. При нормальных рабочих условиях вакуумный испаритель не нуждается в дальнейших регулировках. Сок в испарителе проходит через несколько стадий, где уровень его концентрации постепенно увеличивается до достижения требуемой густоты в последней стадии (или финишере). Отсюда томатная паста автоматически извлекается с помощью насоса, управляемого электронным рефрактометром. 

Весь процесс концентрации (выпарки) происходит в вакуумной среде при низкой температуре, значительно ниже 100°C. Циркуляция продукта внутри различных трубчатых теплообменников происходит с помощью специальных насосов из нержавеющей стали, которые обеспечивают подачу продукта в трубки теплообменника со скоростью более 1,2 м/сек для избежания «контактной выпарки», т.е. избегая подгорания продукта. Это позволяет работать в течении длительного периода времени без остановки машины (нам известно, что вакуумный испаритель, установленный на заводе H. J. Heinz в Австралии, работал в режиме Hot Break в течении 32 дней без перерывов на чистку). 

Производственная мощность вакуумного испарителя измеряется в литрах выпаренной воды в час, в то время как из томатного сока с начальным показателем 5°Brix получается томатная паста двойной концентрации 30° Brix. Все вакуумные испарители для томатного сока производятся на основе этих параметров. Степень концентрации томатного сока сильно зависит от уровня вязкости. Если значение Боствика томатной пасты низкое, то концентрация конечного продукта также будет низкой; и наоборот высокий уровень Bostwick гарантирует повышение уровня концентрации продукта. Поэтому очень важно знать, соотносятся ли данные по продуктивности поставляемого оборудования с параметрами конечного продукта, получаемого при процессах Hot Break и Cold Break. 


Из испарителя концентрат напрямую направляется в ёмкость линии стерилизации, откуда под высоким давлением перекачивается в стерилизатор-охладитель, а затем в асептический наполнитель, где происходит его наполнение в предварительно стерилизованные асептические мешки, помещенные в металлические бочки. Температура стерилизации и время выдержки продукта в системе варьируется в зависимости от уровня pH продукта. Если уровень pH продукта равен или ниже 4,2, то температура его стерилизации должна быть 115°C при выходе из секции выдержки, а время выдержки должно равняться как минимум 60-90 секундам. Если же уровень pH продукта превышает 4,2, рекомендуется окислить продукт, снизив тем самым уровень pH до 4,1, что улучшит вкус и качество готового продукта; последнего можно добиться также уменьшением температуры/ времени стерилизации. Стерилизованная томатная паста до наполнения в алюминивые предварительно стерилизованные мешки, помещенные в металлические или пластмассовые бочки, охлаждается примерно до 35-38°C. Упакованный концентрат может храниться до 24 месяцев в зависимости от уровня pH и условий окружающей среды. В любом случае, при хранении продукта более 12 месяцев, рекомендуется помещать его в морозильные камеры в целях уменьшения уровня окисления, что может вызвать потемнение продукта.

 

Технология производства томатной пасты

Курсовая работа

«Трехкорпусная вакуум выпарная установка в линии производства томатной пасты»

Введение

Концентрированные томат продукты занимают одно из ведущих мест в  ассортименте плодоовощных консервов. Они являются основным компонентом  овощных закусочных, обеденных, заправочных  и некоторых рыбных, мясных консервов, а в системе общественного  и домашнего питания входят в  рецептуры первых и вторых обеденных  блюд, соусов, приправ и гарниров.

Концентрированные томат продукты представляют собой томатную массу, освобожденную от семян и кожицы и уваренную до разной массовой доли сухих веществ (в %): томатное пюре — до 12, 15 и 20, томатная паста — до 25, 30, 35 и 40. К  этой группе консервов относят и  томатные соусы.

Основной продукцией томатного  производства является 30%-ная томатная паста.

Именно в ВВУ происходит основное удаление влаги из томатного сока, именно на этом технологическом оборудование и достигается основной показатель качества готовой продукции, а именно заданное содержание сухих веществ. Все это и определяет важность рассмотрения мной заданного технологического агрегат, а именно трехкорпусной  ВВУ прямоточного типа.

1. Место технологического  процесса в общей структуре  производства концентрированной  30% томат пасты.

1.1 Общее описание производства концентрированной 30% томат пасты.

Томатная паста

Приёмка Машина для мойки и сортировки томатов

Машина для отделения семян  Сборник для пульпы

Протирочная машина Сборник для  сока

I корпус ВВУ II корпус ВВУ III корпус ВВУ

Бункер готового сырья Фасовочная машина (стеклянная тара) Автоклав

Подготовка сырья. Механизированную уборку томатов начинают при созревании на кусте 70…80% плодов, используя комплекс машин из самоходного комбайна СКТ-2 и тракторной платформы ПТ — 3,5 с ящичными поддонами или самосвального тракторного прицепа 2ПТС-4М. Комбайн подрезает и подбирает куст томатов, особыми приспособлениями плоды отделяются от ботвы и попадают на сортировочный конвейер, где вручную отбирают зеленые и гнилые экземпляры, комья земли. Зеленые плоды поступают в бункер, а красные — по наклонному конвейеру загружаются в ящики поддоны, установленные на движущемся рядом тракторной платформе ПТ — 3,5, которая синхронно передвигаетя с комбайном.

Ящичные поддоны доставляются автомашинами и в специальных тракторных прицепах. Погрузка и разгрузка их осуществляется контейнероопрокидывателями. При транспортировке на расстояния до 10 км используются ящичные поддоны вместимостью не более 400 кг при высоте слоя томатов 0.6 м, на большие расстояния (до 40 км) рекомендуется бестарная доставка томатов в автосамосвалах грузоподъемностью до 10..12т. Загрузку сырья из комбайна в большегрузные транспортные средства осуществляют конвейерами, а разгрузку с помощью мощных водяных струй, создаваемых гидромониторами. В промышленности внедрен способ доставки томатов в цистернах с водой (соотношение 2:1), изготовленных из нержавеющей стали, вместимостью 2,4…3,6 м3. Потери растворимых сухих веществ при транспортировке в них неповрежденных плодов составляют 0,4…0,6%-Томаты ручного сбора доставляют В ящиках, что связано _ тяжелым ручным трудом и простоями транспорта. Поэтому сырье часто перевозят в ящичных поддонах и цистернах с водой. На сырьевых площадках заводов сырье хранят в ящиках и ящичных поддонах не более 18 ч, в большегрузных транспортных средствах — 6 ч, в емкостях с водой — 8 ч, в охлажденной воде при 5…10 °С — 24 ч.

В сырьевых зонах крупных предприятий  широко распространены пункты первичной  переработки томатов, где получают дробленую томатную массу (пульпу), которую в цистернах доставляют на завод. При этом лучше используется транспорт, упрощаются погрузочно-разгрузочные работы, сокращаются потребности  в тape. Вместе с тем дробленая томатная масса не обладает естественным иммунитетом, свойственным сырью, и легко поддается порче. Поэтому разрыв между заготовкой пульпы — полуфабриката и ее переработкой на заводе не должен превышать 2 ч.

Для обеспечения ритмичной работы томатных цехов в течение суток  на заводе или пункте первичной переработки  создаются запасы пульпы, которую  обрабатывают следующим образом: подогревают  до 75+5 °С, протирают и финишируют (диаметры отверстий в ситах протирочных машин соответственно 1,2 и 0,4 мм), затем подогревают до 93±3 °С с целью подавить жизнедеятельность микроорганизмов и охлаждают до 23+. 3 °С. Хранить пульпу в теплоизолированных емкостях вместимостью 25…100 мможно в течение 10 ч.

Технологические процессы мойки, сортировки по степени зрелости и качеству, дробление относят к первичной  переработке томатов, которая может  осуществляться по двум схемам. Первая схема предполагает выгрузку томатов  из ящиков, ящичных поддонов и других средств доставки в емкости с  водой, соединенные системой гидротранспортеров, в которых осуществляются смыв, размягчение и удаление почвенных примесей. Гидротранспортер представляет собой бетонированный желоб, расположенный в полу с уклоном 10…12 м на 1 м, в котором потоком воды томаты перемещаются со скоростью 0,7…1 м/с. Расход воды составляет 4…5 л/кг сырья. Для улавливания механических примесей в днище ванны и руслах гидротранспортеров устанавливаются ловушки. Томаты из гидрожелоба наклонным элеватором подают в моечные машины вентиляторного типа А9-КМК-12. Расход воды для эффективной мойки должен составлять не менее 2 л/кг сырья, а давление воды в душах 200…300 кПа.

Сортировка сырья по степени  зрелости и качеству проводится вручную — на роликовом конвейере. По первой схеме успешно осуществляется переработка  томатов ручного сбора. Что касается сырья машинной уборки, поступающего в больших объёмах, с повышенным содержанием земляных и растительных примесей и недозрелой части (более 15%), то его обрабатывают по второй схеме. Для этого создан новый технологический  комплекс оборудования (рис. 4.1) на базе технологических схем и оборудования фирмы FMC (США).

Рис. 1. Станция приемки и сортировки томатов машинной уборки:

I — эстакада; 2 — гидромониторы; 3 — гидрожелоба первого контура; 4 — емкости для очистки воды; 5 — гидрожелоба второго контура; б — элеватор; 7 — циркуляционные насосы; 8 — флотационный гидрожелоба третьего контура; 9 — гидрожолобы четвертого контура; 10 — фотоэлектронный сортирователь; 11, 12-резервуары для воды; 13 — шнековый конвейер для отходов; 14, 15, 16 — конвейеры до сортировки красных, бурых и зеленых томатов; 17 — генератор диоксида хлора.

Томаты разгружают с помощью  гидромониторов 2. Мойку их осуществляют в системе гидротранспортеров четырех контуров, что значительно снижает повреждаемость томатов по сравнению с традиционными моечными машинами. Сырье из приемной емкости по решеткам попадает в гидрожелоба 5 второго контура, а воды поступает в гидрожелоба 3 на гидромониторы. Томаты из гидрожелоба 5 элеватором 6 подаются разной скорости всплывания в потоке воды зрелых и зеленых томатов. Окончательную сортировку по степени зрелости натри фракции (красные, бурые и зеленые), сырье проходит на фотоэлектронном сортирователе 10 и роликовых конвейерах 14 и 16 четвертого контура. Красные томаты поступают на дальнейшие технологические операции, а недозрелая часть томатов быть использована для выработки солений, маринадов и салатов.

Эта система включает четыре замкнутых  контура оборотного водоснабжения  с многократным и экономным использованием воды. Дня обеззараживания воды используют диоксид хлора. По такому принципу разработан ряд комплексов первичной переработки томатов на базе отечественного оборудования производительностью 80, 40, 20 и 10 т/ч. Эти комплексы предусматривают приемку и механизированную выгрузку, четырехкратную мойку оборотной водой и ополаскивание питьевой водой, автоматизированную сортировку по цвету, получение дробленой массы — Система водоснабжения с очисткой и обеспечивает хорошее качество мойки при небольшом расходе питьевой воды (до 1,5 м3/т).

Томаты дробят для облегчения последующего протирания, а также для удобства транспортирования. Дробление осуществляют одновременно с отделением семян  на дробилках — семяотделителях типа КОС. Семена, не прошедшие тепловой обработки, могут использоваться как посевной материал.

Нормализация пульпы. В процессе производства концентрированных томат продуктов нерастворимые в воде части плода — кожица, семена и сосудистые волокна, не представляющие непосредственной исходит перераспределение растворимых и нерастворимых веществ по сравнению с сырьем, меняется их соотношение. В пульпе из сортов томатов ручного сбора Р./НР находится в пределах 7,5…9,25, машинного — 3,85…6.63 единиц.

В пульпе, поступающей на последующее  концентрирование, оптимальное отношение  Р/НР должно находиться в диапазоне 7…10. Поэтому пульпа из мелкоплодных нуждается в пониженной доли нерастворимых веществ с тем, чтобы отношение Р/НР приблизилось к оптимальному. Этот процесс называется нормализацией и осуществляется по следующей схеме: грубое протирание, подогрев, протирание и прессование отходов.

Грубое протирание неподогретой дробленой пульпы проводится на протирочной машине с диаметром отверстий сит 5 мм. Получаемая пульпа называется грубопротертой. В результате такого холодного протирания отделяются грубые включения, зеленые части плодов, наиболее крупные частицы кожицы и семена. Вместе с кожицей, по данным Ю.Г. Скориковой, удаляется до 30…50% горького вещества томатов нарингина, что улучшает вкус И качество готовой продукции. Отходы содержат небольшое количество влаги и дальнейшей переработке не подлежат.

Грубопротертую пульпу, изготовленную на заводе или доставленную с пунктов первичной переработки, подогревают до 75+_5 °C. При этом происходит гидролиз протопектина, цементирующего стенки ткани и кожицы, в результате чего облегчается отделение при последующем протирка кожицы от мякоти, увеличивается переход мякоти в пульпу и в 3 раза снижается количество отходов. В то же время подогрев, инактивируя ферменты, разрушающие пектин, способствуют его сохранению, что придает продукту однородную консистенцию.

Подогретая грубопротертая пульпа поступает в сдвоенную протирочную машину, где на первом сите с диаметром отверстий 1,2 мм. Удаляются оставшиеся семена и кожица, грубые волокна и на втором сите с диаметром отверстий 0,4 мм проводится окончательное протирание массы до получения тонкодисперсной консистенции, называемое финишированием. Степень отжима массы в зависимости от сорта томатов регулируют, изменяя зазор между бичами и ситом протирочной машины в пределах 4…16 мм и угол опережения (угол наклона бичей к валу) до 7°. При протирании извлекается 80…88% жидкой легкоотделяемой части томатной массы, отходы не возрастают до 12..15%.

Для снижения потерь отходы направляют на разваривание при 96±2 °С в аппараты шнекового или других типов, а затем на стекатель ВССШ для отделения сока. Отходы прессуют на прессе ПНДЯ, влажность их после прессования не должна превышать 65*3%. Такая обработка позволяет извлечь еще дополнительно до 6…8% томатного сока, который добавляют в протертую томатную пульпу, что способствует снижению доли мякоти и соответственно вязкости массы. В результате нормализации в мякоти пульпы уменьшается содержание клетчатки, лигнина, протопектина (в основном при тепловой обработке), пентозанов, что приводит к увеличению отношения Р/НР. По этому показателю регулируют и контролируют в пульпе количество мякоти, состоящей главным образом из клетчатки и лигнина.

Важнейшим технологическим свойством  этих веществ является гидрофильность, чем объясняется и высокая  водопоглотительная способность мякоти. Повышенное количество мякоти в пульпе поэтому повышает ее вязкость. Одновременно с ростом вязкости падают температуропроводность, теплоемкость и теплопроводность, что приводит. К уменьшению коэффициента теплоотдачи от поверхности нагрева к кипящему раствору и в целом ухудшает работу выпарных станций из-за частых остановок для очистки поверхностей нагрева от нагара.

Не только количество, но и степень  измельчения мякоти томатов значительно  влияют на последующее выпаривание  влаги. С увеличением степени  дисперсности частиц мякоти возрастает подвижность массы, уменьшается  вязкость и интенсивнее идет кипение. Наибольшее количество тонкодисперсной  фазы получается при финишировании  пульпы. Для удаления минеральных  примесей массу после финиширования  пропускают через гидроциклоны, что  позволяет снизить количество песка  в 10 раз.

Стерилизация томатной массы в потоке. Низкая активная кислотность томатов машинного сбора (рН 4,0…4,7), обильное загрязнение почвой, растительными примесями, повышенное количество поврежденных плодов (6. .15%) создают благоприятные условия для развития микроорганизмов, в том числе и возбудителей ботулизма. Томатную пульпу поэтому приходится подвергать довольно жесткой тепловой обработке по схеме: подогрев до 125 °С, выдержка в течение 70 с, охлаждение до 85 °С. Поскольку дальнейшие технологические процессы производства томатной пасты (уваривание, подогрев, пастеризация) осуществляются при температуре, не являющейся летальной в отношении спор возбудителей ботулизма, стерилизация пульпы в потоке рассчитана на их уничтожение. Для стерилизации применяют многоходовые трубчатые теплообменники типов ТН, Tl — КТЮ.

Варка томатной пасты. Томатную пасту варяг в вакуум-выпарных установках. Отсутствие контакта с воздухом и низкая температура кипения под разрежением обеспечивают сохранение витаминов, крася тих веществ и других ценных составных частей сырья

Пониженная температура кипения  томатной массы позволяет применить  для обогрева вакуум-аппаратов пар  низкого давления, что дает значительную экономию теплоты. На консервных предприятиях на линиях производства томата-пасты распространены вакуум-выпарные установки трех типов: прямоточного, противоточного и смешанного (прямоточно-противоточного). В установках, работающих на принципе прямотока, движение греющего пара и продукта осуществляется в одном направлении, противотока — движение продукта встречное, в установках прямоточно-противоточного используются оба принципа.

Фасовка томат продуктов. Томатную пасту фасуют в стеклянные банки. Перед фасовкой в тару томатопродукты подогревают до90..93 °С в случае последующей пастеризации в непрерывно действующих аппаратах открытого типа, до 85 °С при тепловой обработке в автоклавах и до 94±2.°С при консервировании методом горячего розлива. Для подогрева используют кожухотрубные, шнековые теплообменники, типа «Рототерм», выпарные аппараты, аппараты ВНИИКОП.

Томатную пасту и фасуют на автоматических наполнителях для густых масс, укупоривают  лакированными металлическими крышками и пастеризуют в непрерывно действующих  аппаратах разных типов: фирмы «Единство» и А2-КПО (туннельные), А9-КСЖ (роторный) и др. Принцип, положенный в основу пастеризации томат продуктов в  аппаратах открытого типа, предусматривает  подогрев продукта перед фасовкой в  тару до температуры пастеризации, выдержку при этой температуре в  аппарате 20…25 мин и последующее охлаждение. При отсутствии пастеризаторов томатную пасту стерилизуют в автоклавах при 100С в течение 10-35 мин.

Технология производства жидких и пастообразных

Главная » Технологии / Рецептура » Технология производства жидких и пастообразных

Технология производства большого числа жидких и пастообразных продуктов во многом схожа, однако различается по способам внесения компонентов, режимам термообработки и и условиям дозирования.

Рассмотрим несколько примеров технологических схем.

КЕТЧУПЫ
Кетчупы, соусы и приправы дополняют и улучшают вкус пищи, способствуют возбуждению аппетита, лучшему усвоению основных компонентов блюда и повышению его калорийности.
Эти продукты не содержат масла, поэтому нет необходимости в большой степени эмульгирования продукта. Обычно кетчупы производятся путем горячей обработки с горячим или холодным розливом. В основном кетчуп состоит из смеси томат-пасты, консервирующего уксуса, соли и сахара. В качестве загустителя используется крахмал или другой стабилизатор. Роль стабилизатора состоит в том, чтобы связывать свободную воду и предотвращать ее выделение при хранении продукта. Консистенция кетчупа зависит от количества томат-пасты, а томат-паста горячего приготовления обычно имеет более плотную консистенцию, чем томат-паста холодного приготовления; так как горячая обработка обычно активизирует больше пектина, содержащегося в томатах в натуральном виде, и это делает консистенцию более плотной.
Однако, паста горячего приготовления — это более дорогой продукт, чем паста холодного приготовления. Чем больше пасты используется в кетчупе, тем лучше его консистенция, но паста — это самая дорогая составляющая рецептуры.
Поэтому, чтобы получать продукт с хорошей вязкой консистенцией, используя в рецептуре меньшее количество томат-пасты, необходимо применять стабилизаторы, которые не только связывают воду, но также придают вязкость. Количество стабилизатора зависит от температуры, до которой кетчуп нагревается в процессе производства, а также от типа розлива — горячего (85°С) или холодного. Процесс производства проходит оптимально при нагревании до 95°С и розливе при 80°С.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕТЧУПОВ
Сырье для производства кетчупов должно соответствовать нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Характеристика основного сырья и вспомогательных материалов приведены в табл. 1

Таблица 1.

Наименование сырья,материалов

Обозначение стандарта или ТУ

Периодичность контроля и определяемые показатели

1.

Продукты томатные концентрированные

ГОСТ 3343-89ТУ 10 963 11 90

В каждой партии

2.

Сахар-песок

ГОСТ 21-78

По мере необходимости, массовую долю влаги. Для каждой партии — вкус, цвет, запах, общее количество бактерий

3.

Соль поваренная пищевая

ГОСТ 13830-84

Для каждой партии вкус, запах, общее количество бактерий

4.

Кислота уксусная

ГОСТ 61-75

По мере необходимости, концентрация

5.

Вода питьевая

ГОСТ 2874-82

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс производства кетчупа предусматривает создание оптимальных условий, позволяющих получить однородную и устойчивую массу из всех, предусмотренных рецептурой компонентов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАБИЛИЗАЦИОННЫХ СИСТЕМ

1. Подготовка компонентов.
2. Приготовление сухой смеси из стабилизатора, соли, крахмала и сахара (перемешивание).
3. Внесение сухой смеси в воду при перемешивании (диспергирование).
4. Внесение томатной пасты (перемешивание).
5. Внесение уксусной кислоты (внесение специй, ароматизаторов).
6. Диспергирование смеси.
7. Тепловая обработка продукта (прогрев до 90°С).
8. Розлив в горячем виде (80°С).
9. Укупоривание крышками.
10. Наклеивание этикеток.
11. Упаковка и охлаждение.

Подготовка компонентов.
Производство кетчупа начинается с подготовки и дозирования рецептурных компонентов. Сыпучие компоненты: сахар, мука, соль, стабилизатор поступают в цех в мешках, укладываются на поддоны и по мере необходимости растворяются. Томатная паста поступает на переработку в герметично укупоренных бочках и хранится до переработки в холодильной камере. Количество пасты, необходимое для обеспечения суточной потребности, может перед началом работы доставляться в цех.
Дозирование сухих компонентов производится на платформенных технологических весах. Дозирование томат-пасты также осуществляется путем взвешивания на весах. Требуемое по рецептуре количество воды дозируют с помощью счетчика-расходомера.

Приготовление сухой смеси из стабилизатора, соли, крахмала и сахара (перемешивание).
Стабилизатор смешивается с другими растворимыми сухими элементами, для того чтобы отдельные частицы стабилизатора были разделены между собой сухими ингредиентами. Смешивание проводят в сухой емкости небольшого объема.

Внесение сухой смеси в воду.
В ванну длительной пастеризации для приготовления смеси рецептурных компонентов при помощи счетчика-расходомера подается до 50% предусмотренного рецептурой количества воды, включаются нагревательные элементы ВДП и при достижении температуры 40-45°С подготовленная сухая смесь медленно добавляется в воду при энергичном перемешивании мешалкой. Начинается процесс регидратирования частиц стабилизатора.

Внесение томатной пасты (перемешивание).
Необходимое для приготовления одной порции продукта количество томатной пасты выкладывается в ВДП и тщательно перемешивается. Одновременно в ВДП подается оставшееся количество воды и смесь перемешивается до достижения однородной консистенции. Перемешивание осуществляется мешалкой и, дополнительно, путем циркуляции продукта через роторно-пульсационную установку.

Внесение уксусной кислоты (специй, ароматизаторов)
Раствор уксусной кислоты готовится предварительно в отдельной, предназначенной для пищевых целей, емкости. 10%-ный раствор уксусной кислоты получают путем разбавления 80%-го раствора уксусной кислоты водой, взятой из общего количества воды, предусмотренного рецептурой.
Необходимое количество 10%-го раствора при перемешивании добавляется в ВДП. На этой стадии процесса также вносятся специи и ароматизаторы.

Подготовка пряностей
Из корицы, гвоздики и других пряностей готовят вытяжку. Предусмотренные рецептурой пряности заливают 0,5 л. воды, доводят до кипения и выдерживают 20-24 часа в герметично закрытом сосуде, затем фильтруют через полотняный фильтр.
!ВНИМАНИЕ: с целью наиболее полного сохранения ароматических веществ, специи и ароматизаторы можно вносить за 5-10 минут до окончания тепловой обработки продукта.

Диспергирование смеси компонентов
Подготовленная смесь рецептурных компонентов, с целью получения гомогенной консистенции продукта и равномерного распределения всех компонентов смеси, подвергается однократному диспергированию путем прохождения через роторно-пульсационную установку (РПА-1,5-5). Перекачивание продукта осуществляется в ВДП (2) или ВДП(3), в которых будет происходить тепловая обработка продукта. Процесс диспергирования идет параллельно процессу перекачивания продукта.
После диспергирования из партии готового продукта отбирается проба. Проба, взятая на деревянную лопатку должна быть совершенно однородной, без комочков, видимых расслоений, равномерно стекать с лопатки и иметь характерные для продукта цвет, вкус и запах.

Тепловая обработка продукта
Тепловая обработка продукта производится путем прогрева его в ВДП N2 или N3. Для увеличения эффективности прогрева осуществляется постоянное перемешивание продукта. Прогрев ведется до достижения температуры 90°С, после чего в «рубашку» ВДП подается холодная вода и продукт охлаждается до 80°С при постоянном перемешивании.

Розлив продукта
Готовый кетчуп при Т=80°С расфасовывается непосредственно из ванны, в которой происходит приготовление кетчупа. Горячий розлив способствует дополнительному обеззараживанию тары и предупреждает преждевременное структурообразование в продукте.
Фасование производится в потребительскую тару немедленно после изготовления при помощи дозирующих устройств различных типов путем всасывания продукта.

Укупоривание крышками
Укупоривание крышками производится при помощи машин полуавтоматического действия.

Наклейка этикеток
Наклейка этикеток производится при помощи этикетировочных машин полуавтоматического действия.

Упаковка и охлаждение
Готовая продукция упаковывается в ящики из гофрированного картона ГОСТ 13516-86, которые укладываются на поддоны и транспортируются в холодильную камеру. В холодильной камере продукт доохлаждается и хранится до реализации.

РЕЦЕПТУРА НА КЕТЧУП С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАБИЛИЗАТОРОВ

Компонент

Содержание, %

1. Вода

59,55

2.Томатная паста

15,0

3.Сахар

12,0

4.Уксус 10%-ный

8,0

5.ПУРИТИ М

2,5

6.Соль

2,0

7.ХАМУЛЬСИОНКА

0,5

8.Глютамат

0,2

9.Аромотизатор для кетчупа 76628-72

0,2

10.Ароматизатор для кетчупа 76792-33

0,05

ИТОГО:

100,0

РЕЦЕПТУРА НА КЕТЧУП НА ОСНОВЕ 30%-ной ТОМАТНОЙ ПАСТЫ (на 100 кг продукта без учета потерь)

Компонент

Содержание, %

1.Паста томатная 30%-ная

52,5

2. Сахар

15,2

3.Соль

2,3

4.Лавровый лист

0,05

5.Перец красный стручковый

0,58

6.Чеснок

0,77

7.Уксусная кислота 80%-ная

0,31

8.Сорбиновая кислота

0,05

9.Вода

28,24

При производстве кетчупов также используют метод холодной обработки, но, как и при производстве майонезов, для получения продукта с большим сроком реализации необходимо использовать рецептуры с большим содержанием сухих веществ и уровнем кислотности.

СОУСЫ

Сырьем для производства соусов могут являться томатная паста, горчичный порошок, свежий хрен, лук репчатый, морковь, яблочное и клюквенное пюре, уксусная кислота, мука пшеничная, сахар, соль, бульоны и пряности.
В производстве соусов и приправ вместо томатной пасты в качестве базового компонента можно использовать смеси мякоти различных овощей. Для размягчения овощных тканей и дезактивации ферментов обычно используют горячую обработку с последующей протиркой на протирочной машине.
Разнообразный набор компонентов и различное их сочетание позволяют получить продукты с однородной консистенцией средней густоты, приятного острого вкуса.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ

Подготовка горчичного порошка.
Горчичный порошок просеивают через сито, заливают кипящей водой в соотношении 1:2 (порошок: вода), перемешивают до получения густой однородной массы, после чего снова заливают кипящей водой в количестве, равном массе порошка, и выдерживают при комнатной температуре до созревания горчицы (ферментации) 20-24 часа. Лишнюю воду сливают, а горчичную массу протирают через сито.

Подготовка яблочного или клюквенного пюре.
В производстве кетчупов и соусов часто применяют готовое консервированное клюквенное и яблочное пюре.
Клюквенное или яблочное пюре можно также приготовить из клюквы и яблок непосредственно при производстве продукта (кетчупа, соуса, приправы). Для этого яблоки и клюкву моют, перебирают, ополаскивают под проточной водой. Затем проводят бланширование (яблок 10-15 минут, клюквы 3-5 минут при температуре 95-100°С) с добавлением 10-15% воды от массы плодов до тех пор, пока они, не теряя своей формы, не станут мягкими (но не разваренными) и легко поддающимися протиранию (раздавливанию).
Подготовленные яблоки или клюкву протирают на протирочной машине через сита с диаметром отверстий сит 1,5 и 0,8 мм.

Подготовка муки.
Муку пшеничную просеивают, подсушивают до светло-кремового цвета (потеря в массе на 12%), вторично просеивают, обжаривают в масле при температуре 130-140°С 1-2 минуты для снижения бактериальной обсемененности. Остывшую муку разводят охлажденным бульоном и перемешивают до полного исчезновения комков.

Подготовка пряностей.
Из корицы, гвоздики и других пряностей готовят вытяжку. Предусмотренные рецептурой пряности заливают 0,5л. воды, доводят до кипения и выдерживают 20-24 часа в герметично закрытом сосуде, затем фильтруют через полотняный фильтр.

ВИНЕГРЕТНЫЕ И САЛАТНЫЕ ЗАПРАВКИ

В настоящее время большой популярностью пользуются так называемые «винегретные и салатные заправки». В этом типе заправок не применяется эмульгатор и поэтому масло остается в системе в свободном состоянии. Такие продукты гораздо проще в изготовлении, но трудности вызывает быстрое разделение масляной и водной фаз. Имеется много рецептур заправок, которые не содержат масла, но они не так вкусны. Поэтому при производстве заправок, содержащих масло, получить гомогенную смесь, которая делает отделение масла невозможным до момента розлива, помогает применение стабилизатора. В этом случае все же используют оборудование для эмульгирования, чтобы сократить размер масляной капельки до минимума, но пользуются только стабилизатором для предотвращения отделения масла, — эмульгатор при этом не используется, и поэтому нужно, чтобы в рецептуре не использовались ингредиенты с эмульгирующими свойствами, например, горчичный порошок.
Еще один привлекательный способ приготовления заправок — это способ, когда большие частицы приправы или даже большие капли масла находятся во взвешенном состоянии в абсолютно прозрачной водной среде. В этом способе взвешенные частицы не измельчаются до минимального размера, а просто примешиваются к уже готовой заправке. Благодаря применению стабилизатора тиксотропного типа, продукт, пока его не взбалтывают в бутылке, похож на полугель и поэтому абсолютно предотвращает движение частиц. Но когда его встряхивают, он становится текучим и выливается из бутылочки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

1. Смешивание сухих компонентов (сахар, соль) со стабилизатором.
2. Внесение сухих компонентов в воду.
3. Тепловая обработка.
4. Охлаждение до полугелеподобной консистенции.
5. Внесение травяной смеси (осторожное перемешивание).
6. Розлив в потребительскую тару.
7. Упаковка, охлаждение, хранение.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
Сначала готовится горячий маринад (водная фаза), охлаждается до полугелеподобной консистенции, а затем добавляется масло или травяная смесь путем медленного вмешивания, таким образом, чтобы были видны все взвешенные частицы. После этого можно разливать заправку в бутылки, а введенные частицы будут находиться во взвешенном состоянии в течение всего срока хранения продукта.

ГОРЧИЦА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Подготовка сырья.
2. Приготовление сахарно-солевого раствора стабилизатора.
3. Приготовление маринадной заливки.
4. Затирание горчичной массы.
5. Выстаивание (созревание горчицы).
6. Охлаждение и фасовка.

 РЕЦЕПТУРЫ

Ингредиенты

Горчица «Русская»

Рецептура N 1

Рецептура N 2

Горчичный порошок

264,0

211,0

180

Растительное масло

81,2

64,8

64,8

Сахарный песок

111,6

89,3

86,0

Соль поваренная

25,4

25,4

25,0

КЕЛТРОЛ (стабилизатор)

1,8-2,2

2,2-2,6

Уксусная кислота 80%

28,4

27,0

27,0

Специи

По Вашим закладкам

По Вашим закладкам

По Вашим закладкам

Вода

До 1000 л.

До 1000 л.

До 1000 л.

Приготовление сахарно-солевого раствора стабилизатора производят следующим образом: Келтрол перемешивается с 5 частями сахара и вводится в воду. Затем добавляют оставшийся сахар и соль.

Затирание горчичной массы производят следующим образом: в смеситель подают горячую воду (70-80С), сахарно-солевой раствор стабилизатора, горчичный порошок, растительное масло, маринадную заливку, уксусную кислоту.

 

Точно также можно разработать технологические схемы и рецептуры других продуктов.

Правда ли, что томатная паста полезнее свежих помидоров, и что будет, если полностью заменить ею кетчуп?

В чем принципиальная разница между кетчупом и томатной пастой? Их готовят их одних и тех же помидоров, но это два совершенно разных продукта. Кетчуп – соус, состоящий из нескольких компонентов. А томатная паста – полноценный ингредиент, основа многих блюд, в том числе самых разных соусов. Поэтому заменять ее кетчупом некорректно. Зато наоборот – можно! В каких случаях лучше использовать пасту вместо кетчупа, а в каких – этого делать не стоит, расскажем в нашей статье.

Только помидоры и ничего лишнего в составе

Томатную пасту можно по праву считать максимально натуральным продуктом. Ведь в ее составе всего два компонента – помидоры и соль. Вкратце процесс производства пасты выглядит так: томаты тщательно сортируют, избавляют от кожуры и семечек (которые, кстати, идут на семена для рассады), измельчают, а затем уваривают до образования однородной массы. В результате получают вкусную и полезную пасту, которая впоследствии либо отправляется в розничные сети, либо становится основой для производных продуктов. Отсутствие примесей – важный аргумент в пользу томатной пасты.

А вот у кетчупа состав побогаче. Потому и вопросов в нему больше, например у тех, кто придерживается диеты. Состав кетчупа зависит от его маркировки по ГОСТу. Кетчуп класса экстра должен содержать не менее 40% томатной пасты, какие-либо вкусовые добавки не допускаются. В соусе высшей категории должно быть не меньше 20% томатной пасты, а в его составе уже могут содержаться стабилизаторы, загустители, ароматизаторы. В продукт с маркировкой «первая категория» могут быть добавлены фруктовые или овощные пюре, а также большое количество пряностей и ароматизаторов, допускается наличие загустителей и стабилизаторов. Содержание томатной пасты в таком кетчупе не менее 18%. «Вторая категория» может похвастаться лишь 14% томатной пасты. Однако это не значит, что такой кетчуп плохой, он тоже одобрен ГОСТом. Тут выбор исключительно за потребителем.

Польза для здоровья даже при термической обработке

Несмотря на то что помидоры проходят термическую обработку, в томатной пасте остается почти полный состав витаминов и минералов. А ценного ликопина, который помогает в профилактике онкологии, при термообработке становится в 10 раз больше! Так что по этому показателю паста даже полезнее, чем свежие помидоры.

Паста богата витамином С (в 100 граммах – половина дневной нормы), содержит витамины группы В, а также А, Е, РР, К. Они полезны для поддержания тонуса организма и укрепления иммунитета, помогают работе кровеносной системы, нормализуют выработку гормонов и холестерина.

Количество минералов в томатной пасте тоже впечатляет:

  • Фосфор играет важную роль в обменных процессах.

  • Цинк благоприятно влияет на состояние клеток кожи и укрепляет волосы.

  • Магний нужен для поддержания работы мышечной и нервной систем.

  • Калий выводит лишнюю жидкость и полезен для сердечно-сосудистой системы.

  • Железо предупреждает развитие анемии.

Насыщенный вкус и реальная экономия

Поскольку концентрация томатов в пасте на порядок выше, то и вкус ее значительно ярче, чем у кетчупа. К примеру, в овощное рагу достаточно добавить всего одну столовую ложку пасты, в то время как кетчупа потребуется влить намного больше. Да и вкус у них разный: у пасты – насыщенный томатный, а у кетчупа – с уксусной кислинкой.

Даже в сравнении с натуральными помидорами паста может выиграть. Дело в том, что свежие овощи очень водянистые, а лишняя влага может испортить блюдо. Тогда как пара чайных ложек пасты полностью преобразит вкус, не нарушив консистенцию.

Яркий цвет блюд

Томатная паста любима хозяйками еще и за то, что блюда с ней становятся ярче и насыщеннее по цвету. Ее добавляют в супы и рагу, к гарнирам, используют для создания маринадов для мяса и рыбы. Оттенки оранжевого и красного цвета повышают аппетитность блюд, делают их более привлекательными, да и в целом улучшают настроение.

Универсальный боец: может стать кетчупом и соком

Томатная паста хороша еще и своей универсальностью: она может быть самостоятельным продуктом, а при необходимости легко превратится в кетчуп или даже томатный сок. Приготовить их несложно и в домашних условиях.

Рецепт кетчупа из томатной пасты

Ингредиенты:

  • томатная паста – 400 г,

  • вода – 2 стакана,

  • соль – 1 ч. л.,

  • сахар – 3–4 ч. л.,

  • чеснок – 2–4 зубчика, по вкусу,

  • яблочный уксус – 1 ч. л.,

  • зелень укропа и петрушки – по вкусу.

Томатную пасту выложите в кастрюлю и, помешивая, постепенно влейте воду – до желаемой консистенции. Добавьте специи и сахар. Затем поставьте на плиту и постоянно помешивайте до момента, когда смесь закипит.

После того как кетчуп начнет кипеть, добавьте измельченную зелень и чеснок. Варите 5 минут на среднем огне, не забывая помешивать. Для лучшей сохранности продукта в конце варки нужно добавить уксус.

Как сделать томатный сок из томатной пасты

Томатный сок на заводах производят именно из концентрированной пасты, но и в домашних условиях приготовить его нетрудно. Рецепт такого сока известен многим с детства: достаточно смешать томатную пасту с холодной питьевой водой в пропорции 1:3 и подсолить по вкусу, либо просто добавить от 1 до 3 столовых ложек пасты в стакан воды (в зависимости от того, какой густоты и насыщенности напиток вы хотите получить). Главное – выбрать качественную пасту.

Вот краткая памятка о том, на что обращать внимание при покупке томатной пасты.

Как выбрать качественную томатную пасту

  1. Хорошая томатная паста должна быть густой и однородной по структуре, без комков и пузырьков воздуха.

  2. Цвет правильной пасты красный с рыжеватым оттенком. В ярко-красной или даже бордовой пасте могут содержаться красители.

  3. В составе пасты не должно быть ничего, кроме томатов и соли. Внимательно изучите этикетку: избегайте продукта, в котором присутствуют усилители вкуса, красители, крахмал и консерванты.

  4. Чтобы проверить, есть ли в пасте крахмал, капните в нее пару капель йода: если он добавлен, паста посинеет.

  5. Срок хранения пасты в стеклянной банке до 2 лет. Металлические банки с томатной пастой защищают ее от света, но срок хранения у них на год меньше.

Можно ли заморозить томатную пасту?

Томатную пасту можно хранить в морозилке – это увеличит срок годности уже открытого продукта до 3–4 месяцев. Для удобства использования рекомендуем разложить пасту в силиконовые формочки для льда, предварительно смазав их маслом, и заморозить в таком виде. Так вам будет проще взять одну или две порции для приготовления блюда.

И один аргумент против

Несмотря на все преимущества томатной пасты, поклонники кетчупа ни на что не променяют свой любимый соус. Ведь у него, в отличие от пасты, могут быть совершенно разные вкусовые оттенки: острота, кислинка, сладость, аромат пряных трав или овощей. Кто-то любит густой кетчуп, близкий по консистенции к томатной пасте, кто-то – полупрозрачный жидкий, с ненавязчивым вкусом.

Популярность фастфуда также делает свое дело: кетчуп представлен в каждой сети быстрого питания и сочетается со снеками, чипсами и картошкой. Компактные удобные упаковки и большой срок хранения делают его постоянным жителем большинства холодильников. Вот почему он остается одним из самых популярных соусов в мире, и отказываться от него гурманы не спешат.

Впрочем, этот «минус» все равно не перевесит общую пользу томатной пасты, со вкусом которой тоже при желании можно экспериментировать в домашних условиях.

А что скажете вы?


Томатная паста, томатное пюре. Технологическая схема.

Операция

Назначение

Способы и параметры проведения

Сортировка Получение партий сырья, однородных по степени зрелости и цвету. Удаление посторонних примесей Удаляют томаты бурые, зеленые, гнилые, плесневелые, пораженные сельскохозяйственными вредителями и посторонние примеси
Мойка Удаление с поверхности плодов прилипшего грунта, механических примесей, микроорганизмов и ядохимикатов Моют чистой питьевой водой, отвечающей требованиям к питьевой воде. Томаты моют в двух установленных последовательно машинах. Затем томаты ополаскивают под душем при давлении воды (196 – 294) кПа
Дробление, отделение семян Облегчение дальнейшей обработки сырья, извлечение семенного материала, отделение грубых включений и посторонних примесей Томаты дробят с отделением семян
Подогрев Облегчение протирания, уменьшение отходов Томатная масса подогревается до температуры 78 0С
Протирание Получение однородной измельченной массы, удаление кожицы, оставшихся семян и грубых волокон Дробленная томатная масса измельчается на протирочных машинах до тонкой однородной консистенции
Извлечение остатков сока из отходов Уменьшение потерь сырья Отходы томатов дополнительно отжимают, полученную жидкую фазу соединяют с протертой массой, идущей на концентрирование
Подогрев томатной массы Стерилизация томатной пульпы, снижение опасности образования пригара Протертую томатную массу подогревают до температуры 125 0С в течение 0,4 минуты или до 121 0С в течение 2,5 минут. Далее охлаждают до температуры, не превышающей температуру кипения массы в 1 корпусе вакуум – выпарной установки
Концентрирование томатной массы Получение конечного продукта Концентрирование производят до (30 – 40) % массовой доли сухих веществ.
При отсутствии вакуум – аппаратов концентрирование томатопродуктов проводят в выпарных чанах при атмосферном давлении. Уваривают до содержания сухих веществ не более 20 % (томатное пюре). При этом продолжительность уваривания не должна превышать 30 минут при уваривании до 15% и 40 минут при уваривании до 20 % массовой доли сухих веществ
Подогрев концентрированных томатных продуктов Облегчение стерилизации При консервировании концентрированных томатопродуктов методом горячего розлива температуру томатпродуктов ( СВ 30 % и менее) перед фасовкой доводят до 94 0С. Томатную пасту с СВ 31 % и более подогревают до 87 0С.
При стерилизации в автоклавах томатную пасту подогревают до 92 0С.
Томатную пасту, консервируемую добавлением соли, нагревают до 85 0С
Фасовка, укупорка Укладка в специально подготовленную тару Томатопродукты фасуют в стеклянные или жестяные банки вместимостью не более 10 л, металлические бочки с асептическими мешками (при асептическом консервировании)
Стерилизация и охлаждение Создание условий для предохранения продукта от порчи. Уничтожение возбудителей пищевых отравлений и микрофлоры. Обеспечение длительной сохранности и бактериологической доброкачественности консервов Концентрированные томатопродукты с температурой ( 90 – 95) 0С фасуют в стеклянную или жестяную тару. Банки укупоривают и стерилизуют. Время стерилизации (10 – 30) минут, температура стерилизации 100 0С. После стерилизации банки охлаждают до температуры продукта 45 0С

Как производится томатная паста на фабрике?

Завод томатной пасты в Нигерии производится большими партиями по 200 л в единовременном массовом производстве в соответствии с технологическим процессом оборудования для обработки томатной пасты (очистка, сбор, сушка на воздухе, предварительный нагрев, дробление, варка, концентрирование, розлив) в стерильных условиях заполняют асептический чан томатной пастой. Крепость этой томатной пасты 28-30%, без каких-либо добавок, 100% аутентичная томатная паста, которая может храниться 1-2 года при комнатной температуре.

Завод по производству томатной пасты в Нигерии

Специфическая технология обработки томатной пасты: свежие помидоры → очистка томатов → сортировка томатов → измельчение → предварительный нагрев → варка томатов → вакуумное концентрирование → стерилизация пасты → готовая томатная паста

Блок-схема обработки томатной пасты на заводе

Машина для очистки и сортировки свежих помидоров
После того, как свежие помидоры будут очищены с помощью машины для очистки пузырьков, мы получим чистые помидоры, а затем нам нужно выбрать семенное ложе и зеленые незрелые помидоры из высокой -качественные помидоры, чтобы получить качественный томатный соус.

Машина для измельчения и измельчения помидоров
После того, как мы получим чистые и высококачественные свежие помидоры, мы будем использовать томатную дробилку, чтобы разбить помидоры на частицы размером 3-5 мм, а затем переместить измельченные помидоры в двухступенчатый взбиватель, чтобы получить Томатная паста толщиной 0,4-0,6 мм, но для увеличения выхода сока используйте трубчатую форму перед взбиванием
Подогреватель нагревает томатную мякоть до 60°C в течение 15 минут. Выход томатной мякоти двухступенчатого взбивалки составляет около 90%. После взбивания томатную мякоть и семена отделяют от томатной мякоти.

Система подогрева томатной пульпы
Мы используем трубчатый подогреватель для приготовления томатного пюре. Есть два процесса. Один заключается в том, чтобы нагреть измельченную томатную пасту и нагреть томатное пюре до 85-90°С в течение 10-15 минут; другой — измельчить томатную мякоть холодным способом и нагреть до 55-60°С в течение 10-15 минут. Уничтожить активность пектиназы, сохранить больше пектина; обеспечить вязкость продукта; смягчить томатную мякоть, легко отделить и улучшить выход мякоти.

Испаритель томатной пасты и стерилизатор
Испаритель с принудительной циркуляцией может выпаривать сырую томатную мякоть (около 12 brx) в томатную пасту (28-30 brix или 36-58 brix), а затем мы нагреваем томатную пасту с помощью трубки в трубке. стерилизатор для удаления бактерий томатной пасты, получения длинных полок, типичный процесс стерилизации составляет 108-110°C для поддержания 1205.


В испарителе и стерилизаторе используются компоненты контроля всемирно известных брендов, и они изготовлены из материалов 5U5304/516 для обеспечения высокого качества кетчупа.

Стерильная томатная паста Начинка
После стерилизации помидора в стерилизаторе мы используем стерильный фильтр, чтобы поместить его в стерильный пакет. Процесс стерилизации проходит в стерильной среде при температуре около 40°С. Для обеспечения асептических условий помещение для розлива будет стерилизовано паром, и все процессы будут проходить в полной среде.Кетчуп в стерильном пакете может храниться до 2 лет.

Теперь вы знаете, как томатная паста производится на фабрике? Вы тоже хотите начать бизнес по производству томатной пасты ? Мы можем предоставить вам полный набор индивидуальных услуг и профессиональное техническое руководство. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам онлайн в любое время, чтобы получить бесплатное предложение для оборудования для обработки томатной пасты!!

Линия по производству томатной пасты для приготовления томатного соуса из свежих помидоров

Описание

Линия по производству томатной пасты Введение

Используя передовые технологии и тщательное мастерство, мы предлагаем проекты «под ключ» для производства томатной пасты. Производительность линии по производству томатной пасты составляет 1-2 тонны в час. В зависимости от ваших требований, мы можем предоставить вам услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте. Наше оборудование для обработки томатов с разумной конструкцией и низким энергопотреблением — ваш экономичный выбор.

Преимущества линии по производству томатной пасты

1. Машина для мойки фруктов отличается высокой чистотой, экономией энергии и воды, стабильной и надежной работой.
2. Распылительное устройство, сборный канал и транспортер отходов могут быть спроектированы для роликовой сортировочной машины.
3. Изолирующий слой может быть разработан для трубчатого подогревателя и трубчатого стерилизатора.
4. Различные варианты размеров ячеек для машины для производства фруктовой мякоти на заводе по переработке томатов.
5. Концентратор отличается небольшими размерами, простой конструкцией, удобством в эксплуатации, очистке и обслуживании.

Рабочий поток линии по производству томатной пасты

Свежие помидоры → Промывка томатов → Сортировка томатов → Разбивание → Предварительный нагрев → Измельчение томатов → Вакуумное концентрирование → Стерилизация пасты → Готовая томатная паста

Основное оборудование завода по производству томатной пасты

1.Стиральная машина серфингового типа

Помидоры промывают водой под высоким давлением в машине для мойки фруктов. Скребковый элеватор транспортирует очищенные помидоры к следующей процедуре.

2. Роликовая сортировочная машина

Очищенные фрукты поступают в машину из загрузочного бункера и вращаются вперед к выпускному отверстию. Рабочие выбирают некачественные помидоры, чтобы гарантировать качество конечного продукта.

3. Сломанный насос

Используется для транспортировки и измельчения томатов, подготовки к предварительному нагреву и варке.

4. Трубчатый подогреватель

Трубчатый подогреватель повышает температуру мезги путем нагревания паром, чтобы смягчить мезгу и дезактивировать ферменты.

5. Одноканальная варочная машина

Одноканальная варочная машина предназначена для автоматического отделения мякоти и остатков от измельченных и предварительно подогретых томатов. Материал последней процедуры поступает в машину через входное отверстие и закручивается по спирали к выходному отверстию вдоль цилиндра.Под действием центробежной силы материал измельчается. Мякоть проходит через сито и отправляется на следующую процедуру, в то время как кожура и семена выгружаются через выпускное отверстие для остатков, достигая цели автоматического разделения. Скорость измельчения можно изменить, заменив сито и отрегулировав угол наклона скребка.

6. Вакуумный котел-концентратор

Это оборудование используется для вакуумного концентрирования томатной пульпы при низкой температуре. Пар подается в рубашку в нижней части котла, заставляя материал под вакуумом кипеть и испаряться.Блендер в котле способствует усилению текучести материала.

7. Трубчатый стерилизатор

Трубчатый стерилизатор повышает температуру концентрата путем нагревания паром, достигая цели стерилизации.

Технические параметры линии по производству томатной пасты

Имя

Модель

Мощность

Размер (мм)

Стиральная машина для серфинга

КСДЖ-2

1.47 кВт

2300 * 910 * 1600

Роликовая сортировочная машина

GXJ-2

0,37 кВт

3000 * 700 * 900

Сломанный насос

ТГФ40-1А

3 кВт

1710 * 380 * 340

Трубчатый подогреватель

YR-2

/

1405 * 615 * 1250

Одноканальная варочная машина

DJ1-2. 5

4 кВт

1450 * 770 * 1523

Резервуар временного хранения

300 л

/

1200 * 650 * 650

Вакуумный котел-концентратор

ДЖНС-1000

9 кВт

2800 * 2100 * 4410

Винтовой насос

ГФ40-1А

3 кВт

1500 * 380 * 315

Трубчатый стерилизатор

СДЖ-2

/

1405 * 615 * 1250

Резервуар готовой продукции

300 л

/

700 * 700 * 1250

 

Томатная паста – обзор

Из всех упаковочных материалов только стекло можно считать практически инертным. Почти все другие упаковочные материалы могут в определенной степени вступать в реакцию с пищевыми продуктами внутри и внешней средой. Здесь будут обсуждаться только два возможных взаимодействия, а именно: коррозия белой жести и миграция химических веществ из упаковки в пищу.

27.2.6.1 Коррозия белой жести

Схематически жесть можно рассматривать как состоящую из трех слоев: стальной основы, оловянного покрытия и, между ними, слоя сплава Fe-Sn. Оловянное покрытие не идеально.Царапины и поры обнажают небольшие участки сплава или стали. Поскольку содержимое почти всегда может иметь некоторую электропроводность, система представляет собой гальванический элемент. В присутствии деаэрированной кислой жидкости железо сначала выступает в роли анода (менее «благородного», чем олово) и растворяется. Однако вскоре полярность меняется на противоположную, и олово становится анодом по отношению к стали. Теперь олово растворяется, защищая железо. Жесть постепенно «определяется». На обеих стадиях при растворении металла выделяется водород, который поляризует клетку и препятствует дальнейшему растворению. Если присутствуют кислород или другие деполяризующие агенты, клетка вскоре деполяризуется, и растворение продолжается. Растворяется больше олова, обнажается больше стали и выделяется больше водорода. Чрезмерное выделение газообразного водорода может вызвать вздутие банки (набухание водорода). Сама по себе оловянная обработка нежелательна, потому что она придает еде металлический привкус и делает внутреннюю поверхность банки серой и непривлекательной. Олово в пищевых продуктах считается загрязнителем. Нормативный предел допустимого отклонения в некоторых странах составляет 200 мг кг 90 347 — 1 90 348.Известно, что более высокое содержание олова вызывает желудочно-кишечные расстройства, но неорганическому олову не приписывается хроническая токсичность или канцерогенность.

Описанный выше тип коррозии особенно серьезен в случае:

Продукты с высокой кислотностью (например, грейпфрутовый, лимонный, ананасовый, томатный соки и концентраты).

Белая жесть с недостаточным и/или пористым оловянным покрытием.

Пищевые продукты, содержащие деполяризующие вещества, такие как антоциановые пигменты (красные фрукты).

Недостаточно деаэрированные банки или банки с избыточным свободным пространством.

Следует отметить, однако, что часто желательно мягкое удаление лужи из-за восстанавливающего действия водорода на пищу. Реакции потемнения, связанные с начальным окислением аскорбиновой кислоты (например, в цитрусовых продуктах), менее выражены в продуктах, упакованных в банки из простой жести, а не в стеклянные или эмалированные банки из жести.

Другой тип «случайной», но сильной коррозии возникает в результате воздействия двуокиси серы на открытое железо.Диоксид серы можно найти в виде остатка в сахаре. В банке он восстанавливается до сероводорода, который реагирует с железом с образованием черного сульфида железа.

Внутренняя коррозия белой жести может быть эффективно минимизирована путем покрытия белой жести эмалью, как обсуждалось выше.

27.2.6.2 Миграция химических веществ

В течение последних 40 лет интенсивно изучалась миграция низкомолекулярных веществ из пластиковых упаковочных материалов в продукты питания. Представляющими интерес веществами являются мономеры и технологические добавки, используемые при производстве пластикового материала.

Миграция мономера винилхлорида (ВХМ) из упаковки, изготовленной из ПВХ (поливинилхлорида), привлекла внимание, поскольку этот мономер является сильным канцерогеном. Другим мономером, присутствие которого в пищевых продуктах нежелательно, является акрилонитриловый мономер. Технологические добавки, которые могут мигрировать в пищу, в основном представляют собой пластификаторы, антиоксиданты и остатки растворителей.

В то время как полимерная промышленность приложила значительные усилия для решения этой проблемы с помощью технологических средств, в ходе исследований были разработаны все более чувствительные методы обнаружения загрязняющих веществ. Токсикология рассматриваемых веществ известна, и в большинстве стран имеются регулирующие положения по этому вопросу.

Как перерабатывается томатная паста? Раствор для обработки томатов

Томатная паста питательна и вкусна, а также является очень популярной приправой. Как обрабатывают томатную пасту? Здесь мы покажем вам производственный процесс и рабочие моменты приготовления томатной пасты. Помидоры обычно перерабатываются в томатную пасту или томатный сок. GELGOOG предлагает полный набор решений для обработки томатов.Линия по производству томатной пасты в основном состоит из пяти частей: система очистки и сортировки томатов; система дробления; система концентрации; система стерилизации; система асептического розлива.
Свежие помидоры очищают, улучшают качество, сортируют, измельчают и взбивают, концентрируют и стерилизуют, а затем асептически разливают в готовый томатный соус в бочках. Вся производственная линия и сопутствующее оборудование специально разработаны для томатного соуса в соответствии с принципами международных стандартов высокого качества.

Процесс производства томатной пасты :

Свежие помидоры → сортировка → очистка → бланширование → варка → нагревание и концентрирование → запечатывание заполнения → стерилизация → охлаждение → готовый продукт

1. Сортировка томатов: выберите в качестве сырья полностью созревшие помидоры яркого цвета с высоким содержанием сухого вещества, тонкой кожицей, толстой мякотью и небольшим количеством томатов. Промойте поверхность фруктов водой, чтобы удалить ил и грязь с поверхности фруктов.

2.Очистка томатов: сначала срежьте плодоножки, зеленые и гнилые части, очистите и бланшируйте их. Нарезанные помидоры высыпьте в кипящую воду и бланшируйте их в течение 2-3 минут, чтобы смягчить мякоть и облегчить взбивание.

3. Измельчение помидоров: после бланширования залейте помидоры в машину для взбивания, чтобы разбить мякоть и удалить семена кожицы и семена. Отбивная машина предпочтительно представляет собой двухпроходную отбивную машину. Диаметр первого сита равен 1.от 0 до 1,2 мм.

4. Нагрев и концентрирование, поместите сок в кастрюлю с рубашкой, нагревание и концентрирование, прекратите нагревание, когда содержание растворимых твердых веществ достигнет 22%-24%, и обратите внимание на постоянное перемешивание во время процесса концентрирования, чтобы предотвратить пригорание.

5. Наполнение и запечатывание: для наполнения помидорами бутылок, банок, бочек или пакетов соответственно.

6. Стерилизация. Стерилизовать в кипящей воде IOOC в течение 20-30 минут, а затем охладить, пока температура горшка не достигнет 35-40 ℃.Тело соуса красновато-коричневое, однородное, имеет определенную вязкость, кисловатый вкус и не имеет специфического запаха. Содержание растворимых твердых веществ достигает от 22% до 24%.

Преимущества решений по переработке томатов, предоставляемых GELGOOG Machine

* Передовые технологии, высокая производительность и высокая прибыль.

* Качественные материалы, разумная часть рынка.

* Запуск на месте и соответствующее обучение персонала.

* Качество готового продукта отличное, а цвет восхитительный.

* Высокая производительность, гибкое производство, можно настроить в соответствии с потребностями заказчика.

* Полная система контроля, оснащенная диспетчерской для контроля каждого этапа обработки.

* Ежедневная производительность может быть четко показана.

Video :

Ликопин помидоров подавляет рост бактерий. Это отличный антиоксидант и может удалить свободные радикалы в организме человека. Эффект в два раза выше, чем у β-каротина.
GELGOOG Machinery разработала план тонкой обработки для линии по производству томатной пасты . В соответствии с инвестиционным статусом и производственной реальностью предприятия инженерный проект заказчика может быть разработан в индивидуальном порядке и передан заказчику в истинном смысле проекта «под ключ».

 

Линия по производству томатной пасты опытный поставщик

1. Вся линия по переработке томатов включает подъемную систему , систему очистки пузырьковой водой, систему сортировки, систему дробления, систему инактивации ферментов предварительного нагрева, систему измельчения, систему вакуумной концентрации, систему стерилизации и система наполнения асептических мешков.

2. Производственная мощность включает 40 тонн, 60 тонн, 100 тонн, 150 тонн, 300 тонн, 400 тонн, 500 тонн, 600 тонн, 800 тонн, 1000 тонн, 1200 тонн и 1500 тонн свежих помидоров в сутки.

3. Уровень концентрации томатной пасты составляет 28%, 30%, 32%, 36 38%.

4. В испарителе томатной пасты используется вторичная система рекуперации конденсата пара, которая значительно снижает потребление пара.

5. Благодаря специальному эффекту дробилки и низкотемпературной концентрации (первая эффективная температура испарения менее 70 ° C) материал остается в испарителе в течение короткого времени и теряет питательные вещества, такие как красный пигмент (кетчуп). ) маленький.

6. Вся линия по производству томатной пасты полностью автоматизирована, и все элементы управления используют всемирно известные бренды, такие как SIEMENS PLC, электронные компоненты SCHNEIDER, преобразователь DANFOSS и другие детали мировых первоклассных брендов, чтобы обеспечить высокую производительность всей технологической линии. .

7. При производстве томатной пасты используется низкотемпературный вакуумный выпарной аппарат, что значительно снижает потребление электроэнергии; при этом вкус и питательные вещества томатов максимально сохраняются в низкотемпературном состоянии.Для охлаждающей воды испарителя внешний бак рециркулируется, чтобы уменьшить потери охлаждающей воды.

8. Весь технологический процесс и схема соединения трубопроводов учитывают сохранение исходных натуральных ароматических компонентов кетчупа. Весь процесс охлаждения и нагрева, а также перенос материала выполняются за короткое время и на короткое расстояние, что эффективно предотвращает теплочувствительное отражение утечек ароматических веществ; в то же время он снижает ухудшение качества, вызванное реакцией окисления томатного пюре при высокой температуре.

9. Основное оборудование линии по производству томатной пасты полностью изготовлено из материалов SUS304/316, что обеспечивает высокое качество и гигиену конечной продукции.

10. Машина для производства томатов является гибкой, томатная паста, томатный соус, кетчуп, томатное пюре или томатный сок могут производиться в соответствии со свободной комбинацией продуктов, производимых в соответствии с требованиями заказчика.

11. Все машины для обработки помидоров имеют пуск и остановку рычажного механизма и управляются ПЛК, что значительно экономит трудозатраты и повышает эффективность производства.

12. Готовые томатные продукты могут быть расфасованы в асептические пакеты, гибкие пакеты, металлические банки, небольшие пакеты-саше, бутылки или картонные коробки.

Концентрированная томатная паста : 28-30 брикс для горячего и 36-38 брикс для холодного разбавления, расфасованная в асептические пакеты (5-1000 кг) и жестяные банки (100-2500 г) и пакетики (5-100 г)

Томатное пюре: Свежие помидоры после мытья, сортировки, измельчения, смешивания или измельчения до густой жидкости, но без добавления или удаления значительных веществ, число Брикса 4-6 Брикс.Томатное пюре также можно разливать в пакеты, жестяные банки, бутылки или тюбики.

Томатный соус: Используйте в качестве сырья концентрированную томатную пасту, смешанную с водой, сахаром, солью, приправами и другими ингредиентами и превратите ее в томатный соус с плотностью 12–24 брикса, затем разлейте по небольшим емкостям, таким как ПЭТ/стеклянные бутылки, жестяные банки. , саше, кирпичные коробки, пакеты и другие упаковки.

Томатный сок : схема обработки аналогична томатному кетчупу или томатному соусу.Но томатный сок имеет более низкую вязкость, и это напиток, который можно пить напрямую.

Томатный порошок: Свежие помидоры после измельчения, затем концентрированные в томатную пасту, затем используйте распылительную сушилку для сушки концентрированной томатной пасты в томатный порошок. После сушки содержание воды в томатном порошке составляет около 4–5%, после чего томатный порошок можно расфасовать по пакетам.

Концентрированная томатная паста : использование свежих помидоров в качестве сырья, свежие помидоры после промывки воздухом, сортировки вальцами, молоткового дробления, трубчатого предварительного нагрева, двухступенчатой ​​варки и рафинирования, концентрирования с принудительной циркуляцией и стерилизации трубка в трубке, затем расфасованной в асептические пакеты или небольшие контейнерные пакеты.

Свежие помидоры будут стираться в стиральной машине с пузырьками воздуха , после чего мы получим чистые помидоры. После этого нам нужно отсортировать плохие и зеленые и недозревшие помидоры от помидоров хорошего качества, чтобы получить качественную томатную пасту.

Оборудование для переработки томатов | Foodtech

Инновационное оборудование для повышения качества конечного продукта и эффективности работы, минимизации времени простоя и сокращения капиталовложений для повышения рентабельности.

Независимо от того, производите ли вы томатный сок, кубики, пасту или пюре, наши передовые технологические решения для обработки томатов разработаны для удовлетворения самых сложных требований современной обработки.Обладая более чем 50-летним опытом производства систем самого высокого качества на рынке, мы продолжаем внедрять инновации и расширять границы возможного в отрасли, позволяя нашим клиентам производить первоклассные конечные продукты, экономя время и устраняя ненужные затраты.

Наше оборудование доминирует над конкурентами в мировом масштабе. Это связано с тем, что наши технические специалисты понимают тонкости машин, с которыми они работают, и уникальные потребности отраслей и рынков, которые они обслуживают.Наша приверженность успеху наших партнеров побуждает нас продолжать улучшать и революционизировать способы обработки помидоров и всю пищевую промышленность.

Передовые технологии и исключительная послепродажная поддержка

Сочетая проверенные, проверенные временем подходы с новыми передовыми технологиями, наше оборудование для обработки томатов способно преобразовать вашу производственную линию. Наш ассортимент высокотехнологичных испарителей, наполнителей и системных контроллеров разработан для обеспечения максимальной эффективности работы, улучшения качества конечного продукта, минимизации времени простоя и снижения требований к капитальным вложениям.

Но мы не останавливаемся на технологическом прогрессе. Мы доводим до конца, предлагая превосходную послепродажную поддержку по всему миру, которая включает в себя как техническое обслуживание, так и запасные части. Наши технические специалисты обладают глубокими знаниями всей производственной линии, от стерилизации пасты, подготовки к горячему/холодному разрушению, рафинации сока, выпариванию и стерилизации до асептического охлаждения и розлива. Мы гарантируем, что наши технические специалисты понимают все тонкости ваших процессов, чтобы они могли лучше обслуживать вас.

Особенности и преимущества

Наш широкий ассортимент высокотехнологичных решений по переработке томатов разработан для минимизации времени простоя и максимальной эффективности работы при соблюдении самых высоких стандартов безопасности и повышении качества конечного продукта.

Мы стремимся предоставлять целевые решения, которые оптимизируют работу вашей производственной линии, чтобы ваши продукты и процессы превосходили продукты ваших конкурентов. Наша обширная коллекция оборудования для обработки томатов обеспечивает:

  • Высококачественное приготовление сока — Передовые методы ферментативной обработки JBT производят томатный сок, отвечающий самым высоким стандартам качества и вкуса.
  • Усовершенствованное производство пасты — Наши современные испарители предназначены для стабильного получения пасты превосходного качества за счет: сокращения времени выдержки, поддержания низких температур, увеличения скорости циркуляции и снижения потребления воды и пара.
  • Превосходная пастообразная стерилизация — Асептический охладитель мгновенного охлаждения JBT/FranRica разработан в соответствии со строгими технологическими критериями. Это гарантирует лучший цвет, более высокую консистенцию концентрата, более низкое энергопотребление, меньшее техническое обслуживание, возможность увеличения времени работы, а также повышенную гибкость и индивидуальную настройку.
  • Эффективное выпаривание — Все выпарные аппараты JBT предназначены для производства томатной пасты высочайшего качества из существующих на рынке путем соблюдения низкотемпературного профиля для сохранения органолептических свойств свежих фруктов; конструкция с несколькими эффектами также экономит энергию, чтобы снизить эксплуатационные расходы.
  • Современное осветление сока — Наши турбоэкстракторы с регулируемой скоростью умело отделяют кожуру и семена томатов от мякоти для извлечения и очистки сока; Соковыжималка FTE предлагает возможность регулировать степень отжима во время процесса.
  • Усовершенствованное асептическое наполнение — Широкий ассортимент одно- и двухголовочных машин JBT позволяет наполнять любые типы асептических мешков объемом от 5 до 300 галлонов США.
  • Настраиваемая, интуитивно понятная система управления — Наша система управления PROLINK предлагает самый передовой на рынке веб-интерфейс с сенсорным экраном на основе рецептов; система позволяет процессорам удаленно управлять своим оборудованием и получать доступ к поддержке JBT непосредственно с интеллектуальных устройств.
  • Непревзойденная послепродажная техническая поддержка — В дополнение к первоклассному оборудованию, которое мы разрабатываем, мы также предлагаем всестороннюю послепродажную поддержку, которая включает как техническое обслуживание, так и запасные части

Superior Processing For Superior Качество продукции

Наша линейка оборудования для обработки томатов предназначена для обеспечения максимальной эффективности, производительности и удобства при минимизации ненужных затрат энергии, времени и денег. Наши решения достигают этих конкретных целей без ущерба для качества конечного продукта. Сок, кубики, паста или пюре, которые вы производите с помощью нашей техники и оборудования, будут соответствовать самым высоким стандартам внешнего вида, вкуса и свежести.

Надежные бренды

С момента своего основания более века назад компания JBT занимается разработкой самых качественных и инновационных решений для пищевой промышленности. Наши различные бренды зарекомендовали себя как лидеры в области пищевых технологий, создавая первоклассное оборудование, которому доверяют и на которое полагаются клиенты во всем мире.

  • Avure Technologies известна своим передовым оборудованием для обработки под высоким давлением (HPP). Обрабатывая продукты при чрезвычайно высоком давлении воды, машины Avure HPP нейтрализуют смертельные бактерии, такие как листерии, сальмонеллы и кишечную палочку. Поскольку HPP работает в холодном состоянии, ему не требуются тонны химикатов, чтобы сохранить продукты «свежими», и он может удвоить или даже утроить срок годности по сравнению с традиционными методами сохранения. Системы Avure используются в различных отраслях и на рынках по всему миру.
  • FranRica начала свою деятельность в 1966 году как пионер в области асептической обработки и хранения томатной пасты. Их инновационные технологии стерилизации и бестарного хранения помогли революционизировать бестарное асептическое хранение неконцентратных цитрусовых соков, и их продукция остается основным продуктом в отрасли переработки фруктов и овощей.

Сопутствующие товары

Наш широкий ассортимент процессоров для обработки томатов разработан для удовлетворения специфических требований вашей отрасли.Наши разработчики продуктов и технические специалисты понимают важность совершенствования каждого этапа вашей производственной линии для производства продукции высочайшего качества при минимизации неэффективности и отходов. Ваш успех — наша миссия, и наши решения по переработке томатов помогут вам достичь ваших целей.

Выбирая наши передовые решения, вы получаете доступ к лучшим в мире услугам; мы серьезно относимся к своим обязанностям лидеров отрасли, и мы здесь, чтобы предложить постоянные технические услуги, запасные части и поддержку клиентов.

JBT: более века лидерства в пищевой промышленности

Пищевая промышленность — это конкурентоспособная и жесткая отрасль. При выборе оборудования и решений для оптимизации вашей производственной линии (линий) вам нужен надежный партнер, который предлагает комплексные технологии и поддержку и стремится к вашему успеху. JBT является признанным лидером в области пищевых технологий, обладающим более чем столетним опытом победы над конкурентами и разработки лучших решений для самых сложных отраслевых задач. Мы предлагаем целевые решения для различных отраслей и рынков, предназначенные для интеграции с вашими существующими продуктами и процессами.

Наш совместный подход к решению проблем

Вы для нас больше, чем клиент. Мы видим в вас нашего долгосрочного партнера, который поможет сделать пищевую промышленность лучше и сделать ее более совместной. Мы верим, что, работая вместе с вами и всеми нашими партнерами по всему миру, мы сможем улучшить нашу отрасль и добиться лучших результатов для всех.

Мы стремимся к долгосрочным отношениям с нашими партнерами. Мы не уклоняемся от вызова. Ваши проблемы — это наши проблемы, и ваш успех мотивирует нас продолжать внедрять инновации и расширять границы возможного в сфере пищевых технологий.

Присоединяйтесь к нам в наших исследовательских центрах

JBT с гордостью предлагает своим клиентам и партнерам эксклюзивный доступ к нашим исследовательским и технологическим центрам. У нас более дюжины таких невероятных центров в США и по всему миру. Настоящие лаборатории инноваций, эти центры могут стать для вас уникальным активом, если вы стремитесь улучшить свои процессы и продукты. Присоединяйтесь к нам на наших объектах, где у вас будет возможность:

  • Проанализировать и протестировать различное оборудование и настройки производственных линий
  • Усовершенствовать свои операции, методы и рецепты
  • Оценить качество, безопасность и соответствие требованиям
  • Получите доступ к огромному количеству отраслевых данных и узнайте больше у наших экспертов в области пищевых технологий

Комплексное обслуживание и поддержка JBT

отраслевое партнерство и обеспечение процветания инноваций. За годы работы мы заработали репутацию надежного лидера в различных отраслях.

Мы серьезно относимся к этой позиции и хотим поделиться с вами знаниями, опытом и знаниями, которые мы приобрели на этом пути. Мы здесь, чтобы предоставить вам технологии и поддержку, необходимые для процветания и роста на ваших конкретных рынках.

Если у вас есть вопросы или запросы о нашем оборудовании для пищевой промышленности, вам нужна консультация по производственной линии или вы хотите обсудить проблемы вашего внутреннего или международного рынка, мы здесь, чтобы помочь.Свяжитесь с нашей службой поддержки сегодня, и давайте начнем!

Завод по производству томатного пюре

Томатное пюре аналогично томатная паста , кетчуп. Томатное пюре представляет собой густую жидкость, приготовленную путем варки и фильтрации помидоров. Разница между томатным пюре, томатным соусом и томатной пастой заключается в консистенции. Томатное пюре имеет более насыщенную консистенцию и вкус, чем томатный соус.

Определения томатного пюре варьируются от страны к стране.В США томатное пюре представляет собой обработанный пищевой продукт, обычно состоящий только из помидоров, но его также можно найти в приправленной форме. От томатного соуса или томатной пасты отличается консистенцией и составом; в томатном пюре обычно отсутствуют добавки, характерные для полноценного томатного соуса, и оно не имеет густоты пасты.

Для приготовления томатного пюре спелые помидоры моют, удаляют листья и плодоножку. Некоторые переработчики также удаляют кожицу помидоров.Затем мякоть плода измельчают или механически измельчают до желаемой консистенции.

Томатное пюре можно использовать в супах, тушеных блюдах, соусах или любых других блюдах, где желателен томатный вкус, но не текстура.

Завод по переработке томатного пюре Введение:

1. Сборочная лента: удалите гнилые помидоры. Гарантия качества томатного пюре.

3. Бланширование помидоров. Высыпьте нарезанные помидоры в кипящую воду и бланшируйте их в течение 2-3 минут, чтобы смягчить мякоть и облегчить взбивание.

5. Взбивание: после бланширования перелейте помидоры в венчик и разбейте мякоть, чтобы удалить косточки и семечки. Битер предпочтительно является двухпроходным миксером.

6. Стерилизация и охлаждение: Стерилизовать и перелить в бутылку. Бутылка будет повторно стерилизована.

Для всей линии по производству томатного пюре мы можем предоставить вам подходящее решение в соответствии с вашими технологическими этапами. Свяжитесь с нами свободно для вашего бизнеса томатного пюре.

Для домашнего томатного пюре нам понадобятся только спелые помидоры.Вымойте и очистите помидоры и удалите плодоножки. Затем отварите помидоры в течение нескольких минут, а затем снимите кожицу, нарежьте их и измельчите в блендере. Ваше томатное пюре готово. Вы можете хранить это домашнее томатное пюре в холодильнике на пару дней.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.