Ткань снятая с ткацкого станка: Как называется ткань, снятая с ткацкого станка?

Содержание

Классификация текстильных волокон. Этапы изготовления ткани.

      Если внимательно рассмотреть любую ткань, можно увидеть, что она состоит из отдельных нитей, тесно переплетенных между собой. А нить, в свою очередь, сделана из отдельных волоконец, у которых длина примерно в тысячу раз больше толщины. Соединять отдельные короткие и тонкие волокна в длинные нити — пряжу — и делать из нее ткани человек научился еще в глубокой древности. При этом люди использовали те волокна, которые им давала природа,- волокна диких растений, шерсть животных, волокна льна и конопли. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень хорошее и прочное волокно.
В наше время кроме волокон натуральных растительного и животного, происхождения применяют химические волокна.

     Швейное материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий.

     Волокно — это гибкое, прочное тело, длина которого во много раз больше, чем поперечный размер.

    Текстильные волокна — это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей  и других текстильных изделий. В основе классификации волокон лежит их происхождение ( способ получения) и химический состав.

    Натуральные волокна — это волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются без вмешательства человека в природу.

     

       Химические волокна — это волокна, которые получают химическим путём в заводских условиях.

 Табл. №1  Классификация текстильных волокон.


Понятие о пряже и прядении.

   Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон путём их скручивания и предназначенная для производства тканей, швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий.

     Прядение — это совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа.

     Цель прядения — получение равномерной по толщине пряжи.

     Процесс прядения состоит в том, что волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают волокна и прчёсывают их,затем формируют ленту из волокон. Полученную ленту выравнивают и скручивают для того, чтобы нить — пряжа — была прочной.

  

  

   Ткань- это материал, который изготавливается на ткацком станке путём переплетения пряжи или нитей.

     Нити, идущие вдоль ткани называют основой (долевыми). Они прочные, так как их предварительно пропитывают специальным раствором. поперечные нити в ткани называют утком (поперечными).

     Нить основы (долевую) в ткани можно определить по следующим признакам:

      1.   По направлению кромки.  

      2.   По степени растяжения — нить основы меньше тянется.

      3.   Основная нить прямая, а уточная — извитая.

                                           Табл. №2    Производственные этапы изготовления ткани.


     Ткань, снятая с ткацкого станка, содержит примеси и загрязнения, её структура и внешний вид не соответствуют предъявленным к ней требованиям. такую ткань называют суровой, она не применяется для изготовления одежды так как нуждается в отделке. Цель отделки — придание красивого внешнего вида ткани и  улучшение её качества. Ткань, прошедшую отделку называют готовой. 


     Ткацкое переплетение — это переплетение нитей основы и утка. Нити в ткани переплетаются в отдельном порядке. Самый распространённый вид переплетения — полотняное, в котором долевые и поперечные нити чередуются через одну.  Полотняное переплетение имеют хлопчатобумажные ткани — ситец. бязь, батист, также некоторые льняные и шёлковые ткани.

     Ткань имеет лицевую и изнаночную стороны. лицевую сторону можно определить по следующим признакам:

      1. На лицевой стороне ткани лицевой рисунок более яркий, чем на изнаночной.
      2. На лицевой стороне переплетения рисунок более чёткий.
      3. Лицевая сторона более гладкая, так как все ткацкие пороки (петельки, узелки) выведены на изнаночную сторону.

   

Не сурово о суровых тканях…

Не сурово о суровых тканях…

Суровая ткань или, как ее еще называют, суровье – это ткань, снятая с ткацкого станка, содержащая массу примесей. Суровье не идет на пошив изделий. Такая ткань не имеет окраски. После ткацкого станка на суровье присутствуют остатки клея, волокон, животного жира и земли. В дальнейшем в ходе обработки ткань очищают.

Качество выпускаемой ткани впрямую зависит от качества суровой ткани. Для этого суровье подвергают обработке и отделке. В ходе данного технологического процесса ткань облагораживается, ей придают особые свойства и товарный вид, подготавливают к раскрою.

По окончанию обработки определяется сортность ткани. Сорт ткани – это подразделение материалов каждого вида в зависимости от показателей качества, определяемых нормативно-техническими документами. При определении сорта ткани учитываются ее внешние признаки, наличие дефектов, уровень показателей свойств, строения и других данных. Проще говоря, сортность – это допустимое количество дефектов в ткани.

Суровые ткани бывают:
  1. Хлопчатобумажные 1 и 2 сорта;
  2. Льняные 1 и 2 сорта;
  3. Шерстяные 1 и 2 сорта;
  4. Шелковые 1, 2 и 3 сорта.

Сортность хлопчатобумажных суровых тканей определяются ГОСТ 161-86, льняные соответствуют ГОСТ 357-75, шелковые суровые ткани – ГОСТ 187-85, а шерстяные определяются в соответствии с ГОСТ 358-82.

Цвет суровых тканей зависит от применяемых волокон. Хлопчатобумажные суровые ткани имеют светло-желтый и кремовый цвет, иногда — голубой. Суровые льняные отваренные тканиотличаются серым оттенком. Льняные кислованные суровые ткани – светло-серые. Шерстяные суровые ткани имеют белый цвет с оттенком серого, черного или рыжего. Суровые ткани из натурального шелка – это белые ткани с кремовым оттенком. Как видим, внешне суровые ткани выглядят не очень привлекательно и имеют низкие эстетические показатели.

Суровые ткани в зависимости от назначения окрашивают, отбеливают или наносят печатные рисунки. Тканям придают гладкость или ворсистость, блеск или матовость. В ходе окончательной отделки их пропитывают специальными составами, которые могут сделать их мягкими или, наоборот, жесткими, несминаемыми. Пропитки могут придать тканям более привлекательный внешний вид.

Суровье не применяется в легкой промышленности, но широко используются в качестве технических тканей. Типичные представители суровых тканей – это ткани для спецодежды, ветошь, брезент и т.д. Суровая ткань применяется в швейной промышленности, в производстве мебели и пошиве обуви, в качестве прокладочных материалов.


Текстильные волокна и ткани — презентация онлайн

Текстильные волокна и ткани
Схема №1.
Классификация текстильных волокон
Текстильные волокна
Химические
Натуральные
Животные
Растительные
Хлопок
Лен
Шерсть
Шелк
Производство хлопчатника
и его переработка
В цехах ткацкой фабрики
Хлопок в нашем доме
ЛЕН
1. Лен – долгунец
2. Лен — межеумок
3. Лен — кудряш
Синий лен
По преданию этот кусок льняной
ткани был погребальным
саваном Христа…
Египтяне- мумификаторы
использовали льняную ткань для
обертывания мумий
Материалом
для рубахи
издревле
служила
домоткань:
холст, сермяга
Тема урока:
Всегда ли существовала ткань?
Первая одежда человека
первобытного строя – шкуры
убитых животных, листья и
травы,
сплетённые между
собой.
Эта одежда не была всегда
удобной.
Прядение в старину
Первые попытки создания
механических приспособлений для
прядения предпринимались ещё в 15
веке.

Изобретение самопрялки с ножным
приводом приписывают немецкому
изобретателю Юргенсу и датируют
1530 годом
Современное прядение
Прядение льна
Прядение хлопка
Пряжа – это тонкая длинная нить,
выработанная из коротких волокон
путем их скручивания.
Процесс, в результате которого из
волокон получают пряжу, называют
прядением.
Народное ткачество
На смену самопрялке пришел
ручной ткацкий станок,
служивший до 30-х годов 17 в.
В 1733 году англичанин Джон Кей
изобрёл механический
(самодвижущийся) челнок. Это
изобретение намного продвинуло
вперёд технику ручного ткачества.
В начале 19 века произошёл переход
к металлическим конструкциям
ткацких станков
Горизонтальный ткацкий станок
Ткань- это материал, который
изготавливают на ткацком станке путем
переплетения нитей или пряжи.
Процесс получения ткани называется
ткачеством.
Логическая цепочка
«Получение ткани»
ВОЛОКНО
гибкое,
прочное тело,
длина которого
во много раз
больше, чем
поперечный
размер.
прядение
процесс
ПРЯЖА
(НИТИ)
тонкая нить,
полученная
путем
скручивания
волокон.
ткачество
процесс
ТКАНЬ
это материал,
который
получают на
ткацком станке
путем
переплетения
двух систем
нитей.
Производственные этапы изготовления ткани
Волокно
Суровая ткань
Нити (пряжа)
Отделка
Ткачество
Готовая ткань
Строение ткани
Ткацкое переплетение- это переплетение нитей
основы и утка.
НИТЬ
ОСНОВЫ
НИТЬ
УТКА
КРОМКА
Строение ткани
Основа – это нити идущих
Поперечный
срез
вдоль ткани
уток
Уток – это нити
Кромка
расположенные поперек
ткани
Раппорт — минимальное
раппорт
основа
количество нитей,
необходимое для
завершения рисунка
Виды тканей по способу отделки
СУРОВАЯ
ОТБЕЛЕННАЯ
ГЛАДКОКРАШЕННАЯ
НАБИВНАЯ
ПЕСТРОТКАННАЯ
• Ткань, снятая с ткацкого станка
• Суровая ткань, отбеленная специальными
составами
• Ткань, окрашенная в один цвет
• Ткань, на которой печатают рисунок
• Ткань в полоску или клетку. На лицевой и
изнаночной сторонах рисунок одинаковый
Переплетение — это порядок взаимного
перекрытия нитей основы нитями утка.
Полотняное – самое простое и распространенное переплетение.
Каждая нить основы переплетается с уточной через одну.
Поверхность — гладкая, матовая.
Лицевая и изнаночная сторона ткани получаются одинаковыми
рисунок
фото
схема
Домашнее задание (ответить на вопросы)
1. Как называется процесс переплетения нитей пряжи между собой
для получения ткани?
2. Как при ткачестве называют прочные тонкие нити, идущие вдоль
ткани?
3. Как называется узкая полоска по краю ткани?
4. Как называются поперечные нити в ткани?
5. Какие нити при резком растяжении ткани издают глухой звук?
6. Как называется ткань, снятая с ткацкого станка?

Ткани

Вафельное полотно – универсальный протирочный материал. Сегодня ассортимент тканей весьма разнообразен. Полотна различаются между собой по различным свойствам. Основное влияние на свойства ткани оказывают два основных фактора:

  • Вид волокон, из которых производится полотно;
  • Способ плетения.

По виду волокон ткани разделяются на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и синтетические. Вафельная ткань производится из хлопчатобумажных волокон.

Ткань рогожка — это льняная, шерстяная, ХБ, шелковая ткань с редкими полотняными переплетениями. Нити в ткани переплетаются парами и, благодаря этому, на поверхности появляется выпуклый шахматный рисунок. Ткань рогожка упруга, она практически не мнется, прекрасно держит форму, за ней легко ухаживать. Сегодня для производства рогожки чаще всего используется хлопок, полиэстер или акрил.

Суровая ткань или, как ее еще называют, суровье – это ткань, снятая с ткацкого станка, содержащая массу примесей. Суровье не идет на пошив изделий. Такая ткань не имеет окраски. После ткацкого станка на суровье присутствуют остатки клея, волокон, животного жира и земли. В дальнейшем в ходе обработки ткань очищают.

Особенностями технологии изготовления тканей является большое количество переходов в каждом производстве.

Ткацким производством принято называть совокупность процессов, которые нужны для изготовления тканых изделий и суровых тканей. Данное производство проходит в несколько этапов.

Сначала идут подготовительные операции, затем начинается само ткачество, а потом проводят заключительные манипуляции.

К первому этапу технологии ткацкого производства относят:

1. перематывание нитей основы и утка,
2. шлихтование, снование,
3. пробирание основы,
4. связывание концов ниток.

Бязь отбеленная занимает лидирующие место в продажах благодаря широкому спектру применения этой ткани.

Бязь экологически чистый, гигиеничный и легкий материал. Это довольно плотная и прочная, добротная и практичная ткань. Очень неприхотлива в уходе, хорошо стирается, легко гладится.

Обладает средней сминаемостью и матовой поверхностью. Прекрасно впитывает влагу, хорошо пропускает воздух и сохраняет тепло.

Набивная ткань — ткань, поверхность которой украшена печатным рисунком. Первоначально набивная ткань вырабатывалась ручным способом — набивкой (набойкой). Впоследствии термин «Набивная ткань» стали применять также для тканей, на которых рисунок наносится тканепечатающими машинами.

Смесовая ткань — это ткани с различным соотношением натурального и синтетического волокна. Натуральные волокна обеспечивают гигиенические качества ткани, а синтетические – придают высокие эксплуатационные свойства.

Обычно состав смесовой ткани содержит 65% полиэстера и 35% хлопок. Смесовые ткани не теряют формы и не мнутся за счет содержание синтетических волокон. Смесовые ткани не садятся после стирки, не выгорают, хорошо «дышат», долговечны, обеспечивают гигроскопичность и приятные тактильные ощущения. Прочность на истирание смесовых тканей очень высока.

Полиэфирная ткань – ткани, изготовленные из полиэфирных волокон. Полиэфирные ткани отличаются высокой химической стойкостью, как к щелочам, так и к кислотам.

Урок по технологии для 5-го класса на тему «Ткани из натуральных растительных волокон. Полотняное переплетение»

Цели: cистематизировать и дополнить знания  учащихся о натуральных волокнах         растительного происхождения, формировать представление о ткани как о двух системах нитей; научить различать волокна по своему составу, определять направление нитей основы  и утка; воспитывать эстетический вкус, внимательность, прививать навыки аккуратности.

Наглядные  пособия:

  • Схема «Классификация текстильных волокон».
  • Волокна (вата), пряжа (нити).
  • Иллюстрации прядильного производства.
  • Образцы тканей.

Оборудование: учебник, лупа, пинцет, иглы, образцы тканей.

Ход урока.

1. Организация урока. Проверка готовности учащихся к уроку.

2. Изучение нового материала.
А. Ознакомить с классификацией текстильных волокон  (схема).

Ткани однородные по составу: из натуральных волокон растительного происхождения (хлопчатобумажная), животного происхождения (чистошерстяная), из химических волокон (искусственные и синтетические).

Б. Ознакомить с материалом из книги «Страна по имени текстиль», «Первой была крапива, потом лен», «Белое золото». Приложение 1.

В. Сырьем для хлопчатобумажных  тканей является волокна, расположенные в семенах хлопчатника. Семена размещаются в коробочке хлопчатника. Длина волокна 20–50 мм. Наилучшим считается хлопок с длинным, тонким, прочным волокном. Льняные ткани изготовляют из льняных волокон. Это волокнистое растение с длинными, гибкими и прочными волокнами. Стебель льна имеет высоту до 1200 мм. В каждом из них 350–650 волокон.

Ткани изготовляют из волокна. (Представление о волокне учащиеся получают, рассматривая вату). Из волокна на текстильных фабриках получают нити (пряжу), а из нитей вырабатывают ткань.

Г. Характеристика волокон: (учащиеся записывают в тетрадь).

Льняное  волокно: светло — серое, гладкое, длинное, толстое, прямое, жесткое, прочное.

Хлопковое  волокно: белое, пушистое, короткое, тонкое, матовое, мягкое, прочное.

Д. Ткань состоит из тонких, переплетенных между собой нитей, а каждая нить, состоит из отдельных, скрученных между собой  нитей (учащиеся рассматривают образцы ткани через лупу). Нити используют не только для производства ткани, но и для изготовления различных ниток, тесьмы и других текстильных изделий.

Е. Ткань получают в процессе прядения волокон, ткачества и отделки.

Учитель  показывает иллюстрации прядильной фабрики.

(Далее учащиеся делают записи в тетради.)

 Её производство сложный процесс. Волокна поступают на прядильную фабрику, на различных машинах разрыхляют, очищают от сора, перемешивают, расчесывают, а затем вытягивают в тонкую, ровную, непрерывную ленту. На прядильных машинах из этой ленты вырабатывают пряжу. Готовую пряжу наматывают на большие шпули.

Процесс, в результате которого из волокон получают непрерывную нить — пряжу, называют — прядением.   Затем пряжа поступает на ткацкую фабрику.

Процесс получения ткани из пряжи называется ткачеством. Ткань получают путем переплетения нитей.

Отделка — процесс химической обработки тканей. Ткань, снятая с ткацкого станка, имеет грязно-серый или желтый цвет, не гладкую поверхность. Поэтому с нее удаляют кончики волокон, отбеливают, красят , печатают рисунок.

Ж.  На доске:

Сырье — волокно — пряжа — суровье — опаливание — беление — крашение.

Задание: Разделите весь процесс получения ткани на 3 этапа: прядение, ткачество, отделка.

З. Учащимся демонстрируются   образцы хлопчатобумажных и льняных  тканей, коллекции работ учащихся (в рисунках одежда персонажей выполнена из ткани). Приложение 2.

И. Нити идущие вдоль ткани, называются нитями основы, а нити, расположенные поперек, называются нитями утка. Нити основания очень прочные, длинные, тонкие, при растяжении не меняют своей длины. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие. При растяжении они увеличиваются. Нить утка, пройдя между нитями основы на всю ширину ткани, поворачивается обратно, не обрываясь. (Учащиеся через лупу  рассматривают образцы). Поэтому край  получается неосыпанным и называется кромкой (а расстояние от кромки до кромки — шириной ткани). Мы видим простое полотняное переплетение. Приложение 3.

К. Учитель на лоскуте ткани (с кромкой и без нее) называет способы определения долевой нити и утка:

  • по кромке;
  • по растяжению;
  • по звуку.

Л. Ткань имеет две стороны: лицевую и изнаночную .Их определяют по рисунку, блеску, ворсу, чистоте отделки.

Учитель на различных образцах тканей (с ворсом, с печатным рисунком, с блестящей поверхностью, гладкокрашеной) показывает определение лицевой стороны.

3. Выполнение лабораторно-практической работы.

Ход выполнения :

1. На 3 образцах тканей определить лицевую и изнаночную стороны (подписать на ткани).

2. Определить на образцах направление долевой нити и нити утка (указать стрелками на ткани).

3. Из образцов ткани выдернуть долевые и нити утка, рассмотреть их через лупу.

Заполнить таблицу.

Характеристика нитей Нить основы Нить утка
Толщина    
Крутка    
Гладкость    
Мягкость    
прочность    

К лабораторной работе в помощь  прилагается  таблица: сравнительная характеристика тканей. Приложение 4.

4. Дополнительное задание: учащиеся получают карточку с образцом ткани (х/б или лен) и вопросами:

  • Дать название ткани.
  • Для какого вида одежды предназначена ткань?
  • Для какого возраста?

Или карточку с заданием по вариантам. Приложение 5.

4. Домашнее задание.

1. Выполнить полотняное переплетение из цветной бумаги.

2. Выполнить задание, используя дополнительно сведения из энциклопедии:
Что получают из:

  • семян льна______
  • стеблей льна______
  • отходов льна_______
  • семян хлопка_______
  • веток и отходов хлопка_______

Суровая ткань — Энциклопедия по машиностроению XXL

Доместик — хлопчатобумажная суровая ткань. Для прокладок.  [c.259]

Бязь — хлопчатобумажная суровая ткань, применяемая для изготовления шлифовальных и полировальных кругов.[c.259]

Двуниток — жесткая льняная суровая ткань. Применяют для придания жесткости мягким прокладкам, например для пылевых шайб букс железнодорожных вагонов.  [c.259]

Для пошива хлопчатобумажных мешков используются следующие хлопчатобумажные суровые ткани бязь, двунитка,  [c.122]

Группа суровых тканей миткаль суровый, бязь,  [c.43]

Дефекты суровых тканей в виде масляных пятен — помарок,  [c.57]


Показатели ширины относятся к ткани, пропитанной противогнилостной и водоупорной пропиткой. Соответствующая ширина суровой ткани устанавливается по соглашению.  [c.367]

Хлопчатобумажная суровая ткань 32 65,5  [c.221]

Льняная суровая ткань. ….. 43 79  [c.221]

Непосредственно снятая с ткацкого станка и не подвергнутая отделке ткань называется суровой тканью, или суровьем, в отличие от отделанной ткани, или готового товара .[c.302]

На нитях основы суровых тканей остается необходимый для осуществления ткацкого процесса крахмальный клей, называемый шлихтой, поверхность суровья бывает загрязнена и покрыта торчащими волокнами пуха. Поэтому суровые ткани подвергают отделке или облагораживанию.  [c.302]

Для изготовления текстолита марок А, Б и Г применяются хлопчатобумажные ткани (ГОСТ 9821-71) типа бязи, миткаля, а также карманная суровая ткань. Для изготовления текстолита марки Вч используется шифон (ГОСТ 9310-59).  [c.510]

Кремнеземные ткани изготавливаются путем кислотной и термической (КТ-И-ТО, КТ-11-С8/3-ТО, КТ-И-С8/3-13-ТО) кислотной (КТ-И, КТ-11-13, КТ-И-С8/3, КТ-11-С8/3-13) а также кислотной и термической с последующим аппретированием (КТ-И-ТОА) обработкой суровых тканей, выра,ботанных из стеклянных крученых  [c.57]

Обработка тканей. Необработанная ткань, снятая с ткацкого станка, называется суровой. Для повышения ее механических свойств, атмосферной устойчивости, блеска и гладкости хлопчатобумажную ткань обрабатывают в ш.елочном растворе с последующей промывкой в воде. Эта обработка называется мерсеризацией, а ткань — мерсеризованной. Кроме того, суровую ткань в зависимости от назначения подвергают различным видам обработки водоупорной, противогнилостной или огнеупорной пропитке, нанесению покрытий и т. д.  [c.136]

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают по ГОСТу 6309—59 суровыми (неотделанными), белеными, крашеными, с матовой и глянцевой отделкой. Для промышленных целей чаще всего применяют суровые нитки (табл. 46). Помимо сшивания технических тканей, нитки и отчасти пряжа применяются для оплетения шлангов, рукавов, электропроводов, трубок и других технических изделий круглого сечения, а также для крепления тканей к элементам конструкции.  [c.332]

Ткань льняная (полотно тонкое) № 5 № 2- ГОСТ 9910—61 Суровая кислованная 80 80 — 234 216 232 200 155 212 60 73 62 74 —. —  [c.347]

Ткань льняная паковочная № 3 № 4 № 1 ГОСТ 10452—63 Суровая ) 65 80 90 106 110 — 60—62 60—62 36—38 33—36 47—50 33—36 240 280 325 45 45 55 34 47 52 — —  [c.347]

Миткаль пропитанный — хлопчатобумажная суровая ткань, пропитанная составом из оаокерита и сплава (№ 2) и припудренная  [c.259]

Для пошива хлопчатобумажных мешков используются следующие хлопчатобумажные суровые ткани бязь, двунитка, спецдиагональ, мешковина.  [c.142]

Суровые ткани, предназначенные для покрытия лаком, как правило, отвариваются и отделываются. В нек-рых случаях лаком покрываются и суровые неотоварен-ныеткани. Физико-механич. показателиТ. э. даны в табл. 1 (стр. 350—51) и 2 (стр. 352).  [c.351]


В связи с тем, что для изготовления этого материала идет натуральное сырье-—хлопчатобумажные ткани, сфера применения текстолита постепенно сокращается за счет использования других видов слоистых пластиков. Для изготовления текстолита (кроме марки Вч—тип 173) применяют хлопчатобумажные ткани (по ГОСТ 9821-71) ЭИ-2, типа бязи Tj и Т (парусина ЭТ. карманная суровая ткань)—пв заводским техническим условиям, а для марки Вч — шифон но ГОСТ 9310-75. В качестве связующего используются лаки на основе фенолоформаль-дегидных смол. Технологический процесс изготовления текстолита состоит в следующем.  [c.315]

Кретон выпускается в виде суровой ткани с мелкими пестро-тканными просновками вдоль основы различных цветов применяется для пошивки мужских рубашек.  [c.42]

В текстильной промышленности отбелке подвергаются суровые ткани, содержащие естественный краситель, придающий им некрасивую серовато-желтую окраску. Кроме того, отбеливающие вещества применяют в качестве дезинфицирующих средств. Таким образом, при отбелке достигается одновременно и дезин-фекция белья.  [c.111]

В зависимости от структуры суровой ткани и вида обработки, кремнеземные ткани выпускаются следующих марок КТ-11, КТ-11-13 КТ-И-ТО КТ-11-Т0А КТ-11-С813 КТ-11С8/3-13 КТ-11-С8/3-ТО КТ-11-С8/3-13-ТО. .  [c.57]

Регенерация мерсеризаци-онных щелоков. Отработанный щелок, полученный при М. беленого товара, не нуждается в специальной очистке кроме отделения пуха и в случае нужды фильтрования и может прямо подвергаться выпариванию с целью доведения до прежней концентрации. Щелок, полученный при М. суровых тканей, является сильно загрязненным крахмалистыми, азотистыми и другими органич. веществами, поэтому такие щелока, прежде чем подвергнуться концентрированию, д. б. по возможности очищены от этих примесей и осветлены. Существуют различные способы очистки мер-серизационных щелоков, из к-рых наилучшие результаты дает очистка при помощи гипса, уксуснокислого свинца и хлорноватистокислого натрия. Для сгущения слабых щелоков применяют выпарительные устройства различных систем. В виду того что расход пара на выпаривание воды из щелоков является очень значительным и практически не меньшим, чем 1 кг пара на удаление 1 кг воды, является невыгодным выпаривать щелока крепостью меньше 8—10° Be, т. ч. они должны доводиться до такой крепости на мерсериаа-  [c.370]

Суровые ткани. К этой группе принадлежат суровые полотна, полотна кисло-ванпые, полотна полубепые кислованные.  [c.438]

Текстолит поделочный Термопорит Ткани асбестовые Ткани из стеклянного волокна Ткани льняные. Парусины Ткани льняные. Равентух суровый Ткани льняные. Ткань мешочная Ткани хлопчатобумажные. Марля, сетка-аканва  [c.449]

Ткачество представляет собой выработку суровых тканей (суровья) путем переплетения основных и уточных нитей, поступающих на Ткацкий станок в виде навоев и уточных початков (см. Ткацкий статк). Для разных суконных тканей назначаются раз 1ичные виды ткацких переплетений. В С. п. встречается большое количество разнообразных переплетений. Все число возможных переплетений можно разбить на три основных класса, из комбинаций к-рых обычно конструируется данное переплетение. а) Суконное, полотняное или гарнитуровое, переплетение представляет собой самую простую комбинацию основных и уточных нитей (см. Переплетении тканей). При выработке тканей с суконным переплетением основные нити при образовании зева делятся на две равные части, причем для первой прокидки уточной нити верхнюю часть зева составляют все нечетные основные нити, а нижнюю часть—все четные основные нити. При второй прокидке уточной нити в верхней части зева оказываются четные основные нити, а в нижней части—нечетные основные нити. Выработку суровья с суконным переплетением возможно производить при двух ремизках,  [c.212]

СУРОВЬЕ, ткань, поступающая с ткацкого станка для дальнейшей переработки (отбелка, крашение, отделка). С. может быть или в виде суровой ткани серовато-желтоватого цвета или в виде пестроткани. С. грубо и жестко наощупь, содержит в себе естественные и искусственные засорения (шлихту), имеет матовую мшистую поверхность благодаря выступающим волоконцам, плохо смачивается водой. Таким образом С., выходящее с ткацких фабрик, в большинстве случаев еще не является готовым продуктом, поступающим на рынок, а служит только лишь полуфабрикатом, который идет в дальнейшую обработку на отделочные ф-ки. Единицей С. считается кусок, имеющий примерно следующую длину для хл.-бум. тканей 35— 42 м, льняных 35 м, суконных 35 м, камвольных 30—40 м, шелковых 30—40 м. Хл.-бум. суровье вырабатывается в виде ординарных, двойных и, реже, тройных кусков. С., или суровые ткани, различаются по ширине и длине, по весу, плотности, характеру переплетения, по применению особой пряжи для утка и основы (ткапи ворсовые, с пачесом и угарные), по признаку их назначения, т. е. на какие нужды они пойдут и как будут использованы. Хл.-бум. ткани по весу разделяются обычно на три группы легкие, средние и тяжелые. К легким относятся ткани с весом не более 3 кг кусок, напр, марля, вольта, батист, маркизет, вуаль и т. п. Средними считаются ткани, к-рые имеют вес 3—6 КЗ кусок (миткаль, сатин, бязь и т. it.). Тянселыми являются главным образом одежные и мебельные сорта. Вес куска достигает С—10 кг, напр, молескин, репс, технич. ткани.  [c.233]



Материаловедение Хлопчатобумажные и льняные ткани Хлопчатник

Материаловедение. Хлопчатобумажные и льняные ткани.

. Хлопчатник.

Лён.

Производство тканей

Кольцевой прядильный станок Джона Торпа.

Устройство ткацкого станка

Прялка. Королева Виктория у своей прялки. 1875 год.

Процесс получения тканей. Волокно Нити, пряжа Ткачество Готовая ткань Отделка Суровая ткань

Виды тканей по способу отделки. { Ткань суровая – ткань, снятая с ткацкого станка. { Ткань отбеленная – суровая ткань, отбеленная с помощью специальных отбеливателей. { Ткань гладкокрашеная – ткань, окрашенная в один цвет. { Ткань набивная – ткань, на которой набивают (печатают) рисунок. { Ткань пестротканая (в полоску или клетку) – ткань, сотканная из пряжи, окрашенной в разные цвета. { Ткань меланжевая (в крапинку) (от фр. – смесь)- ткань, сотканная из пряжи, полученной из смеси окрашенных в разные цвета волокон.

Свойства тканей. — физико -механические: Ô Прочность – устойчивость ткани к трению, стирке, воздействию солнца, света, растяжению. Ô Сминаемость – образование складок, заминов при сидении и носке изделия. Ô Драпируемость – способность ткани образовывать фалды, складки.

— технологические: Ô Осыпаемость – выпадение нитей на срезах. Ô Усадка – способность ткани укорачиваться (садиться) после обработки влагой и теплом. Ô Раздвижка нитей в швах – появление разреженной структуры в шве. Ô Скольжение – способность ткани сдвигаться во время раскроя.

— гигиенические: Ô Гигроскопичность – способность ткани впитывать влагу. Ô Теплозащитность – способность ткани сохранять тепло. Ô Пылеёмкость – способность ткани удерживать пыль. Ô Электризуемость – способность ткани накапливать статическое электричество.

Хлопчатобумажные ткани » Обладают хорошей прочностью, легкостью, мягкостью. «Легко впитывают влагу, быстро высыхают, хорошо пропускают воздух, легко стираются и не осыпаются. «Сильно мнутся, но легко разглаживаются.

Льняные ткани «Они жесткие и толстые, хорошо пропускают воздух, впитывают влагу и не осыпаются. «Обладают высокой прочностью. «Сильно мнутся и легко разглаживаются.

Полотняное В полотняном переплетении нить основы и нить утка чередуются через одну, в шахматном порядке, лицевая и изнаночная стороны в таких тканях одинаковые. Такое переплетение имеют хлопчатобумажные ткани – ситец, батист, бязь и др. ; льняные – парусина, полотно; шёлковые – крепдешин, креп – жоржет, креп – шифон; некоторые шерстяные ткани. Наиболее чётко виден способ полотняного переплетения на марле.

Полотняное переплетение. Саржа равносторонняя двухремизная.

Саржа уточная трехремизная правая.

Саржа уточная пятиремизная.

Атлас уточный пятиремизный двухполосный.

Усиленный уточный атлас. Усиленный сатин.

Шашечное перплетение- рогожка.

Саржа уточная усиленная.

Сложная саржа.

Костюмные ткани.

Платьевые ткани.

Твид.

Список используемой литературы: • Чернякова В. Н. Методика преподавания курса «Технология обработки ткани» : 5 -9: Кн. Для учителя(В. Н. Чернякова. М. : Просвещение, 2002. • ЦОР – «Технология» . • Чернякова В. Н. Технология обработки ткани. 5, 6, 7 -9 классы. – М. : Просвещение, 2000.

Понимание ткачества: что такое ткацкие станки?

Начнем с самого начала. Ткань может быть создана различными способами: спицами, крючком, валянием или плетением. Из всех перечисленных ткачество является самым древним и популярным способом создания ткани. Ткачество практикуется на протяжении тысячелетий, и с годами как процесс, так и оборудование, используемое для него, стали более сложными и эффективными.


Что такое ткачество?

Если вы внимательно посмотрите на тканое полотно, то увидите, что линии переплетенной нити, используемые в нем, проходят в перпендикулярных направлениях, создавая крестообразный узор.Это связано с тем, что нить или пряжа, используемые в ткачестве, переплетаются в двух разных направлениях под прямым углом. Продольная нить, идущая вниз по ткани, называется « основа «, а боковая нить, идущая по ширине, называется « уток «.

Ткачество ткани на ручном ткацком станке

Что такое ткацкие станки?

Станки — это устройства, используемые для ткачества. Это то, что удерживает продольные нити основы на месте, когда ткач проплетает через них «наполнитель» или уточные нити.Ткачиха может выбирать разные цвета для создания определенных узоров. Они также могут изменить метод этого переплетения, чтобы создать различные текстуры или узоры.

Детали ткацкого станка

  • Навой : Это ролик, на который наматываются концы основы для ткачества. Он также известен как варп-ролл.
  • Вал/жгут : Вал или жгут – это рама ткацкого станка, которая удерживает нити основы. Эти валы можно перемещать вверх или вниз с помощью «педалей», чтобы уток проходил через них и создавал желаемый узор.Чем больше количество жгутов, тем больше узоров вы сможете создать. Количество жгутов может варьироваться от двух до шестнадцати. Например, четырехжильный ткацкий станок имеет четыре вала, удерживающие ремни, через которые проходит основа. Четыре переплетения жгута могут быть как полотняного переплетения, так и саржевого.
  • Гажи : Гажи изготовлены из проволоки или шнура. Они свисают с вала ткацкого станка и имеют ушко в центре. Основа продевается через ушко ремизки, и ремизок столько, сколько нитей основы. Изюли имеют решающее значение для процесса ткачества, потому что именно эти изголовья поднимаются или опускаются при перемещении вала, заставляя основу перемещаться для переплетения с утком для создания рисунка. Распределение изгородей определяется узором, который необходимо сплести.
  • Челнок : Это инструмент, который удерживает пряжу и проводит ее по основе для создания переплетения. Вы когда-нибудь видели, как ткачи перемещают нити по ткацкому станку от одного конца к другому с помощью куска дерева? Эти деревянные конструкции представляют собой челноки и имеют зазубрины на конце для удерживания уточной нити.
  • Трость : Трость представляет собой гребенчатую раму с вертикальными прорезями, которая фиксирует уток на месте во время вплетения. Она помогает распутать основу и направляет челнок по станку.
  • Приемный рулон : Это относится к рулону, в котором тканое полотно сматывается и собирается.

Существуют ли различные типы ткацких станков?

Да! И все они имеют разные плюсы и минусы, а также дают разные характеристики в тканях. Вы знаете, что вы профессионал, когда можете сказать, какая ткань была сделана на каком типе ткацкого станка!

Ручной ткацкий станок

Ручной ткацкий станок — это простая машина, используемая для ткачества.Типичный ручной ткацкий станок представляет собой деревянный ткацкий станок с вертикальным валом. Здесь ремни фиксируются на месте в валу. Нити основы проходят попеременно через ремизку и через пространство между ремизками (зев), так что поднятие вала поднимает половину нитей (проходящих через ремни), а опускание вала опускает те же нити — нити, проходящие через промежутки между изгородями остаются на месте.

Ручной ткацкий станок в Камбодже, на котором ткут наши шелковые ткани!
Механический ткацкий станок

Механический ткацкий станок — это механизированный ткацкий станок, приводимый в движение «линейным валом» (вращающимся валом с механическим приводом).Первый механический ткацкий станок был разработан в 1784 Эдмундом Картрайтом и впервые построен в 1785 . Он совершенствовался в течение следующих 47 лет, пока Кенуорти и Буллоу не сделали операцию полностью автоматической: Ланкаширский ткацкий станок . Этот ткацкий станок на протяжении столетия был опорой хлопковой промышленности Ланкашира. К 1850 году в Англии работало 260 000 человек. Пятьдесят лет спустя появился Northrop Loom , который пополнял шаттл, когда он был пуст, и заменил ланкаширский ткацкий станок.В категории «Ткацкий станок с электроприводом» есть много производств, обычно названных в честь дизайнера — я не буду здесь перечислять их все, но все они основаны на следующих принципах:

Челнок

Первые в мире станки были станки челночного типа. Катушки утка распутываются, когда челнок движется по сараю. Это очень похоже на метательные методы ткачества, за исключением того, что катушка утка хранится на челноке. Эти ткацкие станки считаются устаревшими в современном промышленном производстве тканей, потому что эти машины могут достигать максимум 300 подборов в минуту.

Пневматическая струя

В ткацком станке с воздушной струей используются короткие быстрые выбросы сжатого воздуха для продвижения утка через зев для завершения плетения. Воздушные струи являются самым быстрым традиционным методом ткачества в современном производстве, и они могут достигать до 1200 прокидок в минуту. Однако количество сжатого воздуха, необходимого для работы этих ткацких станков, а также сложность расположения воздушных форсунок делают их более дорогостоящими, чем другие ткацкие станки.

Водоструйная

Водоструйные ткацкие станки используют тот же принцип, что и пневматические ткацкие станки, однако они используют воду под давлением для приведения в движение утка.Преимущество этого типа плетения в том, что энергия воды дешевле там, где вода есть прямо на месте. Число прокидок в минуту может достигать 1000.

Рапира

Этот тип ткачества очень универсален, поскольку на рапирных станках можно ткать с использованием большого количества нитей. Существует несколько типов рапир, однако все они используют систему крючков, прикрепленных к стержню или металлической ленте, для пропуска кирки через навес. Эти машины регулярно достигают 700 подборов в минуту при нормальном производстве.

Снаряд

Снарядные ткацкие станки используют объект, который перемещается по сараю, обычно с помощью пружины, и направляется по ширине ткани рядом тростников. Затем снаряд удаляется из утка и возвращается на противоположную сторону машины, чтобы его можно было использовать повторно. Несколько снарядов используются для увеличения скорости кирки. Максимальная скорость на этих машинах составляет 1050 стр/мин.

Modern Power Loom
Dobby & Treadle Loom

Добби-ткацкий станок — это тип напольного ткацкого станка, который управляет всеми нитями основы с помощью устройства, называемого «добби».Слово «добби» происходит от «мальчик-натяжитель» — помощники ткача, которые раньше контролировали нить основы, натягивая нити! Добби-ткацкий станок является альтернативой ткацкому станку с педалью . Оба представляют собой напольные ткацкие станки, в которых каждая основная нить на ткацком станке прикреплена к одному валу с помощью ремизки (см. определение «деталей» выше!). Каждый вал управляет набором потоков. Подъем или опускание одновременно нескольких валов дает огромное разнообразие возможных навесов (зазоров), через которые может быть переброшен челнок, содержащий уток.

Ручная каретка использует цепь стержней или лаг, в каждую из которых вставлены штифты для выбора перемещаемых валов. В ткацком станке с компьютерным приводом валы выбираются автоматически с помощью компьютерной программы (через электричество!). В любом случае выбранные валы поднимаются или опускаются с помощью силы ноги на педали каретки или электрического (или другого источника энергии) .

Ограничения конструкции

Большинство напольных ткацких станков с восемью валами имеют только от десяти до двенадцати педалей из-за нехватки места.Это ограничивает ткача от десяти до двенадцати отдельных сараев. С кареточным ткацким станком все 254 возможности доступны в любое время. Это значительно увеличивает количество рисунков ткани, доступных ткачу. Преимущество кареточного ткацкого станка становится еще более заметным на ткацких станках с 12 валами (4094 возможных зева), 16 валами (65 534 возможных зева) и более. Он достигает своего пика на жаккардовом станке, в котором каждая нить контролируется индивидуально.

Более длинные последовательности

Еще одним преимуществом кареточного ткацкого станка является возможность обработки гораздо более длинных последовательностей в узоре.Ткач, работающий на ткацком станке, должен помнить всю последовательность шагов, составляющих узор, и должен постоянно отслеживать, где они находятся в последовательности. Заблудившись или допустив ошибку, вы можете испортить ткань. На ручной каретке последовательность, из которой состоит рисунок, представлена ​​цепочкой стержней каретки. Длина последовательности ограничена длиной цепи добби. Это может быть несколько сотен стержней каретки, хотя средняя цепь каретки будет иметь около пятидесяти стержней.

Более быстрое и простое внесение изменений в конструкцию

Вращательный станок с компьютерным управлением делает еще один шаг вперед, заменяя механическую кареточную цепь системой выбора вала, управляемой компьютером. В дополнение к возможности обрабатывать практически неограниченные последовательности, построение последовательностей валов выполняется на экране компьютера, а не путем создания механической каретки. Это позволяет ткачу за считанные секунды загружать и переключать направления плетения, даже не вставая с ткацкого станка.Кроме того, процесс проектирования, выполняемый на компьютере, предоставляет ткачу более интуитивно понятный способ проектирования ткани; увидеть узор на экране компьютера легче, чем пытаться визуализировать его, глядя на цепь добби.

Станки Добби расширяют возможности ткача и избавляют от утомительной работы, связанной с проектированием и производством ткани. Многие новые методы дизайна ткани, такие как рисование сети, могут полностью раскрыть свой потенциал только на ткацком станке.

Dobby Loom
Жаккардовые ткацкие станки

Жаккардовый ткацкий станок — это механический ткацкий станок, изобретенный Жозефом Мари Жаккардом в 1801 году.Он был разработан, чтобы упростить процесс производства текстиля со сложными узорами, такими как парча, дамаск и мателасс. Станок управляется перфокартами с пробитыми отверстиями, каждый ряд которых соответствует одному ряду рисунка. На каждой карточке пробито несколько рядов отверстий, и множество карточек, составляющих рисунок ткани, нанизаны по порядку.

Жаккардовая головка может быть прикреплена к механическому или ручному ткацкому станку.

Жаккардовый ткацкий станокПример лампового плетения на жаккардовом ткацком станке
Круглоткацкие станки

Круглоткацкий станок используется для создания бесшовной трубки из ткани для таких вещей, как колготки, мешки, футболки, ткани, пожарные шланги и т. д.Круглоткацкие станки могут быть небольшими «приспособлениями», используемыми для ручного вязания, или большими высокоскоростными машинами для современной одежды.

Круговой ткацкий станок
Задний ткацкий станок с ремешком

Один из моих любимых ткацких станков! Ткацкий станок с задним ремешком очень прост и существует со времен древней цивилизации! В основном он состоит из двух стержней или стержней, на которые натянуты нити основы. Один стержень крепится к неподвижному предмету, а другой к ткачу — обычно с помощью ремня на спине ткача. Ткач откидывается назад и использует вес своего тела, чтобы создать напряжение.

С помощью этого типа ткацкого станка можно создавать как простые, так и сложные конструкции. Ширина ограничена тем, насколько далеко ткач может тянуться из стороны в сторону, чтобы передать челнок — еще одна довольно приятная характеристика, я думаю! Обычно вы можете найти ремни, пончо, сумки, ленты для шляп и одежду для переноски, изготовленную с использованием этой техники.

Вертикальный ткацкий станок
Ткацкий станок с деформационным утяжелением

Ткацкий станок с деформационным утяжелением — это вертикальный ткацкий станок, который, как говорят, возник в эпоху неолита! Его определяющей характеристикой являются подвесные грузы (ткацкие грузы), которые удерживают в натянутом состоянии пучки основных нитей. Часто вокруг гирь наматывается дополнительная нить основы. Когда ткач достигает нижней части доступной основы, готовую секцию можно намотать вокруг верхней балки, а дополнительные отрезки нитей основы можно размотать от грузов, чтобы продолжить работу. Это освобождает ткача от любых ограничений вертикального размера.

Ткацкий станок с утяжелением основы

Что такое Loomstate, серые товары и серый текстиль?

Очень просто: ткань, только что сошедшая со станка, сотканная, но незаконченная. Вы будете часто слышать эти термины в дизайне, так что хорошо бы с ними ознакомиться!

Плетение можно использовать для создания простых тканей переплетения, саржевого переплетения , атласных переплетений, сложных переплетенных или даже ворсовых тканей, таких как бархат.Прелесть разнообразия ткацких станков в том, что каждая машина дает крылья воображению ткача. Они проявляются в виде очаровательных рисунков на ткани, которые невозможно создать никаким другим методом с таким же изяществом и качеством.

Отделка ткани – Schacht Spindle Company

Бет Смит и Джиллиан Морено живут примерно в 30 минутах друг от друга и проводят много времени вместе, обмениваясь идеями и подбадривая друг друга.В последнее время эти двое обнаружили, что ткачество все больше и больше проникает в их мысли. «Разве не было бы забавно, — сказали они, — сделать проект, в котором мы прядем нашу пряжу, плетем ее и смотрим, что получится?» «Да!» они сказали, «это звучит как потрясающий план». Мы тоже так думали. До конца года они опубликуют в блоге Schacht Spindle рассказ о своем путешествии по ткачеству вручную на жестком ремизном станке.

Бет:

На этой неделе я снял ткань со станка и закончил ее.

Я узнал кое-что, что я знал в своей голове, но должен был испытать на себе. Ткачество на ткацком станке с жесткой изгородью занимает немного времени, если вы делаете много метража из тонкой пряжи; напольный ткацкий станок намного быстрее. Наверное раза в 3 быстрее. Это включает в себя обмотку, нанизывание и ткачество. Все это плетение заняло у меня в общей сложности около 5 недель, не считая спиннинга, который длился около недели для полных 4000 ярдов. Это включает в себя несколько дней, когда я плела более 6 часов в день. Так что, если вы думаете о том, чтобы сделать такой проект, запланируйте хорошие 3 месяца концентрации от начала до конца.Тем не менее, ткацкий станок с жесткой ремизкой является прекрасной альтернативой напольному ткацкому станку, если у вас нет места или бюджета для него. Кромки у меня ровные, натяжение хорошее, ткань получилась красивая.

После того, как я дошел до конца — там, где основа больше не будет продвигаться и вы больше не сможете провести челнок через сарай, — я отрезал ткань и отнес ее к швейной машине, чтобы я мог сделать края зигзагами, чтобы нитки не распутывались в стиральной машине.

После сшивания концов ткани я вернулась в свое удобное кресло, чтобы пришить все концы, которые нужно было закрепить, или заделать дырки, образовавшиеся из-за фиксации оборванных ниток. За все время плетения порвалось всего 3 нити. Во время плетения я закрепила их узлом, завязав на оборванной нити, а конец новой пряжи намотала на Т-образную булавку. Раньше меня пугали оборванные нити, но теперь я довольно хорошо с ними справляюсь. Сняв ткань со станка, я использовал острую штопальную иглу и просто сплел концы примерно на дюйм. Я оставил концы висеть там, пока ткань не была закончена. На этом этапе я обрезала все нитки даже с поверхностью ткани.

Я пошел к стиральной машине (с вертикальной загрузкой).Я наполнил его ГОРЯЧЕЙ водой и небольшим количеством мыла. Для этого типа ткани мне нравится использовать стирку с замачиванием, потому что ткань не требует полоскания и потому что это легко. Я дал ткани пропитаться не менее 15 минут, а затем включил перемешивание на 5 минут. Затем я проверил ткань, убедившись, что ткань сцеплена. Все выглядело хорошо, поэтому я постирала его в стиральной машине. Затем я поместил ткань в сушилку, на этот раз на 10 минут.

Я вынул еще влажную ткань из сушилки, а затем воспользовался утюгом и прогладил ее под тканью на максимальной мощности. Это устраняет любые морщины или изгибы. Вы не хотите, чтобы морщины засохли, или, по словам Сары Лэмб, вы застряли с ними навсегда.

После прессования я повесил метраж на вешалку и дал высохнуть до конца.

Далее я собираюсь все это нарезать и сделать юбку. Продолжай смотреть!

Джиллиан:

На этой неделе я закончил свою одежду. На самом деле это не должно было занять так много времени, но я продолжал втискиваться в другие проекты.В завершение я уселся перед телевизором и посмотрел избранные эпизоды первого сезона «Чужестранки». Возможно, мне приснилось плести тартан. Возможно, я думал и о других, менее ткацких вещах.

Я был благодарен за то, что открыл для себя дугообразный стиль утка в начале моей практики ткачества. Каждый раз, когда я замечал, что края кромки стягиваются, я добавлял больше дуги утку, и они сразу же сглаживались.

Первое, что я заметила, когда сняла ткань со станка… ну, сразу после того, как помахала тканью над головой и исполнила небольшой победный танец… это то, что при ткачестве у меня не хватает многих нитей.

Я взглянул на Лиз Гипсон Weaving Made Easy и нашел простое решение. Используя подходящую нить утка и на пару дюймов в любом направлении, следуйте по пути уточной нити с пропуском, прямо рядом с ней и провяжите правильно под или над местом ошибки.

Я сделал несколько исправлений выше и несколько ниже ветки с ошибкой, и, похоже, не имело значения, с какой стороны я сделал исправление. Я мог видеть двойные нити, но это действительно помогло отступить пропущенной нити.

Поскольку я собираюсь сшить концы ткани вместе, чтобы получился мобиус, я прострочила прямую линию близко к обоим концам с помощью швейной машины. Я собирался использовать зигзагообразную строчку, но у моей машины были другие идеи, и она просто шила прямо при перегреве. Шесть лет назад на гаражной распродаже он стоил 20 долларов, и я рад, что он прошел через эти две последние строчки! Может быть, Санта принесет мне новую швейную машинку.

После сшивания краев я закончил свою ткань. Это простое предложение, но оно вызвало такую ​​тревогу в моем маленьком творческом сердце. Я пряла пряжу и ткала эту ткань, и я полностью осознавала, что могу полностью облажаться в отделке. Должен ли я закончить его в раковине или в стиральной машине? У меня была идея, что я хочу закончить это в раковине с горячей водой. Я хотел, чтобы нити немного втягивались, для большей драпировки, и я думал, что машина даже на деликатном цикле сделает больше.

Сначала я провел эксперимент.Я взяла свое тренировочное плетение, которое я плела из мериносовой пряжи superwash, и пропустила его через стиральную машину в режиме деликатной и низкой сушки в сушилке. Я не большой поклонник пряжи superwash. Я думаю, что он кажется вялым и не совсем правильным, как будто из него лишили жизни. Моя тканая ткань вышла прекрасной — не слишком жесткой и очень пушистой.

Бахрома, которую я завязала на концах, это отдельная история. Помните сурка, который живет под моей палубой? Моя челка выглядела так, будто у него были особые времена, вдохновленные «Чужестранкой», резвящиеся с моей челкой.

Из-за того, что пряжа была superwash, концы полностью раскрутились и растрепались. Моя первоначальная идея сделать мягкую отделку ткани ручной работы была реализована.

Я замочил ткань в горячей водопроводной воде с каплей средства SOAK Wash на 30 минут. Я завернул его в полотенце и повесил сушиться возле камина. Теперь не могу перестать его гладить. Это драпировка и шелковистость Blue Faced Leicester. Основа и уток слегка натянулись, а пряжа вздулась. Результат потрясающий, лучше, чем я ожидал.

Игра цвета — это еще одна вещь, которая вышла за рамки моего плана, который заключался в том, чтобы бросить его в стену и посмотреть, что прилипнет. Две выбранные мной расцветки очень хорошо сочетались друг с другом. Основа была в основном красной с небольшим количеством оранжевого, а уток шел от шалфейно-зеленого, оранжевого и темно-сине-зеленого. Мне очень нравится, что я могу видеть изменения цвета в утке. Я уже чувствую, как в моем мозгу собирается куча цветовых экспериментов.

Ткань, которую я сделал, также прошла мой любимый тест: я оставлю ее на обеденном столе и увижу, сколько людей трогают ее и оставляют комментарии.Многие люди прикоснулись к этому. Даже мой муж, в основном аллергик на шерсть, прикоснулся к нему. Другие люди гладили его, хлюпали, вешали на шею и вообще ворковали над ним.

Мне не терпится связать эту шаль. Будет ручная вышивка и, может быть, даже вышивка, но это в следующий раз!

Часть пятая

Часть седьмая

Завершение ткацкого проекта — Trashmagination

Если вы правильно рассчитали длину основы, то вы увидите, как она медленно раскручивается и появляется внутри этих рулонов коричневой бумаги.И тогда вы знаете, что эта деформация почти готова, и почти пришло время снять проект со станка.

Почти конец варпа

Я был одновременно счастлив и опечален концом варпа. Заканчивать проекты — это здорово, но мне очень нравилось приходить ткать в Workhouse и наблюдать, как солнце светит по-разному в каждое время дня.

Плетение на солнце

Снятие проекта со станка

Чтобы выпустить проект, вы обрезаете узлы в конце.Вы должны отрезать их, иначе нити не пройдут через ремни.

Обрезка узлов в конце основы

Затем вы начинаете вытягивать изделие из ткацкого станка. Нити основы иногда могут запутаться, и вы не хотите испортить основу внутри вашего тканого изделия, поэтому аккуратно потяните за нее и распутайте нити основы за ремизками.

Протягивание основы через колотушку – почти готово!

Как только основа выходит из ремней и тростника, вы завязываете лишнюю основу свободными узлами, просто чтобы они были организованы.Затем вы разворачиваете свой проект с тканевого валика. Вот как выглядело мое второе полотенце, когда я его разворачивала:

Полотенце №2, только что снятое со станка

Дальше я продолжил разворачивать свой проект – вот полотенце №1. Вы можете видеть, что в нем есть несколько комочков и шишек. Это потому, что я добавил палочки для увеличения натяжения, а также по ходу работы мне пришлось исправить несколько нитей основы.

Полотенце №1, только что снятое со станка

После того, как проекты были развернуты, я отвязал их от палки фартука.

Отвязывание плетения от палочки пучка

Фиксирующие петли в плетении

У моих полотенец было несколько дефектов, которые моя учительница Мэрилин научила меня исправлять. Первой проблемой была ситуация, когда я пропустил нить основы при плетении:

Пропустил несколько тредов!

Она научила меня вставлять в это место лишнюю нить и обрезать не ту нить:

Исправление места, где я пропустил несколько потоков

В другом месте у меня была петля на краю полотенца.Она обрезала один конец петли рядом с полотенцем, затем вставила штопальную иглу поверх и под ближайшие нити основы. Затем вденьте петлю в иглу и протяните ее.

Пришивание очень длинной петли по краю

Добавление бахромы к плетению

Моим проектом были полотенца, поэтому я не добавляла бахрому, но Мэрилин показала мне, как добавить бахрому на шарф, который она заканчивала.

Сначала она сделала край зигзагом. Затем она разделила нити основы на четное количество клочков.Она начала заводить их обоих в одном направлении.

1 этап изготовления бахромы – скручивание двух пучков ниток

Как только она натянула пучки, она свернула их вместе, опять в том же направлении.

Шаг 2 изготовления бахромы – скручивание двух пучков вместе

Делать это вручную требовало много времени. У нее был отличный инструмент, который используется для закручивания волос, что-то под названием Electronic Twist Braid Maker. Это сделало бахрому более плотной и быстрой.Она также показала нам устройство для изготовления шнуров, которое работало точно так же.

Подшивание полотенец

Чтобы закончить свои полотенца, я взял их домой и сделал зигзагообразные края на швейной машинке.

Зигзагообразные края моих полотенец

 

Затем я разделил два полотенца, разрезав их ножницами.

Разделение двух полотенец

Потом я их помыл и высушил. Стирка и сушка полотенец привели к тому, что волокна немного набухли, заполнив некоторые отверстия от моих неровных краев.И пахли чудесно. Наконец, я прогладил края и подшил их на место.

Подшивание полотенец

Мои полотенца красивые и такие мягкие. Хотя делать их было замечательно, я в равной степени, если не больше, счастлив, что написал в блоге о процессе, пока он был свеж в моей памяти, поэтому я могу следить за своими заметками, чтобы делать больше проектов на своем ткацком станке дома. Это был такой подарок — пройти этот курс и сделать то, что я всегда хотел делать.

Основы ткачества и плетения тканей

Процесс ткачества, узоры плетения, структуры и свойства

Ткачество — это процесс изготовления ткани из двух компонентов: основы и утка, который может выполняться очень простыми методами на сложном ткацком станке.

Подготовка нитей основы к плетению

Перед использованием на ткацком станке нити основы и утка должны быть подготовлены к ткачеству. При подготовке к ткачеству каждый конец основы (пряжи) должен быть продет через собственную проволоку, галевую проушину и язычковую выемку. Подъемная проволока — это устройство, которое остановит ткацкий станок, если один из концов сломается, ушко ремизки — это отверстие в ремне, по которому проходит пряжа, и устройство, похожее на тростниковый гребень, которое будет прижимать каждую наполнительную нить к готовой ткани.

Укладка основных нитей на ткацкий станок производится либо протяжкой, либо связыванием. Проволочные ремни удерживаются в рамах, называемых жгутами. Количество жгутов, необходимых для ткацкого станка, определяется переплетением.

Подготовка нитей для укладки к плетению

Пряжа, которая будет использоваться для наполнения, должна быть упакована таким образом, чтобы ее можно было легко разматывать для транспортировки через навес, называется челноком и состоит из деревянного держателя, в который помещается перо или пирн.

Базовая операция плетения – 4 основных шага

Первичные движения

После того, как наполнительные нити подготовлены, основной навой с проклеенными нитями помещается в заднюю часть ткацкого станка. Нити основы передаются к цилиндру, называемому тканевой балкой, который находится впереди.

Ткацкий станок совершает серию движений

  1. Зев: подъем и опускание основных нитей с помощью жгута для образования зева, отверстия между основными нитями, через которые проходит уточная нить
  2. Подбор: ввод уточной нити челноком через зев
  3. Взбивание: укладка уточной нити в ткань для придания ей компактности
  4. Наматывание: наматывание вновь сформированной ткани на навой. Спускание: освобождение пряжи от навоя

Расшифрованные схемы плетения

  • Уток : Горизонтальные нити называются уточными нитями.
  • Основа : Нити основы проходят вертикально по всей длине ткани, называемые волокнами.
  • Кромка : Нити утка наматываются на нити основы, образуя кромку ткани, известную как кромка.
  • Уклон : диагональное или поперечное направление волокон ткани.
  • Зерно : проходит по всей длине ткани.

Классификация тканей

  • Базовое/простое переплетение
  • Составные/комплексные/новые переплетения

Основные/простые переплетения: 3 основных переплетения

Полотняное переплетение

Основное переплетение, представляющее собой простое попеременное переплетение основных и уточных нитей.Любой тип пряжи, изготовленный из любого типа волокна, может быть переработан в ткань полотняного переплетения.

Саржевое переплетение

Основное переплетение с диагональным эффектом на лицевой или лицевой стороне ткани. В некоторых тканях саржевого переплетения диагональный эффект также может быть отчетливо виден на изнаночной стороне ткани.

Сатиновое переплетение

Базовое переплетение, характеризующееся длинными нитями на лицевой стороне ткани. Ткань сатинового переплетения всегда имеет нити основы, плавающие над нитями наполнителя.

Составные/комплексные/новые переплетения

  1. Добби Вив
  2. Жаккардовое плетение
  3. Двойная ткань и двойное переплетение
  4. Пике
  5. Ворсовые ткани
  6. Поверхностные фигурные переплетения

Характеристики тканых материалов

  • Самый старый и широко используемый метод строительства
  • Изготавливаются из двух или более наборов нитей, переплетенных под прямым углом друг к другу. Пряжа в продольном направлении: основа/концы, пряжа в поперечном направлении: уток/уток/наполнитель
  • Кромка: самокромка ткани с обеих сторон по длине ткани. Сделано из более тесно расположенных нитей основы, ширина: 1/4 дюйма. Кромка предотвращает расползание ткани. Его обычно делают более компактным и прочным, чем остальную ткань. Гладкая, разделенная, бахрома, плавленая, перевивочная и подвернутая кромка.
  • Зерно: указывает положение основы и утка в ткани.
    • Продольное зерно
    • Поперечное зерно
    • Смещение и истинное смещение
  • Идентификация волокна: кромка параллельна продольному волокну, меньшее растяжение вдоль основных нитей, основные нити лежат прямее и прочнее, больше крутки в основных нитях, используется одинарная нить.
  • Длина и ширина ткани: длина – 40 – 100 ярдов и более, ширина – 20 – 60 дюймов (ручное ткачество: 27 – 36 дюймов, механический ткацкий станок: 40 – 60 дюймов)
  • Выполняется на станке, называемом ручным или механическим ткацким станком

Структурные свойства тканей

    • Плотность основы и утка
    • Количество основных и уточных нитей
    • Плетение
    • Обжим
    • Вес
    • Толщина
    • Крышка
    • Ширина ткани и длина куска

Внешний вид тканых материалов

  • Характеристики поверхности (блеск, непрозрачность)
  • Текстура (т. е. зрительное и тактильное восприятие бархата, шелковых тканей)
  • Орнамент:
    • Использование цветной пряжи: При использовании цветной пряжи в одном направлении образуются цветные полосы по длине или по ширине ткани. Когда цветные нити используются вместе в направлении основы и утка, создается эффект клетки. Эти схемы обычно используются в тканях с полотняным переплетением или саржей 2/2.
    • Изменение количества пряжи: Полосы и эффект клетки можно получить, используя разное количество пряжи в одном или обоих направлениях.Например, эффект ребра можно получить, используя разное количество пряжи в тканях полотняного переплетения.
    • Изменение крутки пряжи: Используя комбинации различных уровней крутки и направлений крутки по длине ткани или по ширине (или по обоим направлениям), на ткани можно получить различные эффекты. Кроме того, разная степень скручивания приводит к разным характеристикам усадки (сокращения) в разных частях ткани и, таким образом, изменяет внешний вид.
    • Комбинирование различных переплетений: существует множество способов комбинирования различных переплетений.Возможно изготовление тканей в полоску, клетку и с рисунком.
    • Различные методы отделки: такие виды обработки, как крашение, набивка, мерсеризация или покрытие, могут изменить характеристики поверхности тканей.
    • и комбинации любого из вышеперечисленного.

Механические свойства тканых материалов

  • Прочность на растяжение: Подразумевает поведение ткани при различных прилагаемых нагрузках.
  • Растяжимость: это способность ткани растягиваться под нагрузкой.
  • Прочность на разрыв: в ткани образовалась дыра, потому что ее резко потянули.
  • Сопротивление истиранию: Сопротивление ткани поверхностному трению.
  • Сопротивление сминанию: Складки — это неправильные линии, которые появляются на ткани, когда она была раздавлена.
  • Устойчивость к пиллингу: Волосы на поверхности ткани имеют тенденцию собираться в маленькие шарики (пилюли), и если волокна прочные, эти шарики не отрываются – это портит внешний вид ткани.

Химические свойства тканых материалов – коррелируют со свойствами волокна

  • Состав волокна
  • Химическая стабильность
  • Воздействие тепла, влаги, кислот, щелочей, растворителей и других химических веществ на волокна
  • Сродство волокна к красителям
  • Влагоудерживающая способность
  • Режим горения

Общие термины, используемые в ткацкой промышленности

  • GRAIN : Положение основных нитей относительно уточных нитей в ткани.
  • На волокнах : нити основы лежат параллельно друг другу (продольно), а уточные нити лежат параллельно друг другу (поперечно). Нити основы и утка лежат перпендикулярно друг другу.
  • Off-grain : Снижает качество ткани, ткань не драпируется должным образом, Напечатанные рисунки неровные.
  • Перекошенная ткань : Наполнительные нити находятся под углом, отличным от 900, для нитей основы.
  • Ткань с бантиками : Набивочные нити провисают в центре ткани.
  • КОЛИЧЕСТВО ТКАНЕЙ/НИТЕЙ : Количество основных и уточных нитей на квадратный дюйм. Обозначает плотность или компактность ткани. Чем выше количество, тем лучше качество ткани, выше прочность. Например. 80 X 76 (80 основных нитей и 76 уточных нитей в 1 дюйме). Вес ткани измеряется в граммах на квадратный метр (г/м).
  • БАЛАНС : Соотношение основных нитей и уточных нитей в ткани.
  • БАЛАНСИРОВАННАЯ ТКАНЬ : Соотношение основных и уточных нитей составляет 1:1.Например. Номер ткани
    сбалансированной ткани: 78 X 78 или 64 X 60. Эта ткань более прочная.
  • НЕСБАЛАНСИРОВАННАЯ ТКАНЬ : Соотношение основных и уточных нитей составляет 2:1. Например. Плотность несбалансированной ткани: 144 X 76 или 100 X 60. Имеет ребристое строение. Переплетения изображаются на миллиметровой бумаге или на бумаге. Каждый квадрат бумаги представляет собой пряжу, которая появляется сверху.

Тайная жизнь ткацких станков

Когда моя бабушка научила меня ткать, я понял, как зернистость и уклон влияют на пошив одежды.Внезапно я понял, почему так важно совмещать линии волокон, почему некоторые детали можно кроить поперек волокон, а другие нет, и почему один и тот же рисунок, выполненный на ткани, разрезанной в разных направлениях, приведет к созданию одежды. которые ведут себя так по-разному. Моя одежда стала лучше висеть, и я научилась нескольким приемам компенсации некачественных тканей.

Когда я начала преподавать шитье, я взяла с собой этот маленький ткацкий станок, чтобы помочь своим ученикам понять важность зернистости.Как только вы свяжете процесс ткачества с конечной тканью, вы достаточно поймете о тканых тканях, чтобы делать лучшую одежду.


Этот крошечный ткацкий станок продавался как игрушка в 1950-х годах и имеет миниатюрные версии всех рабочих частей, необходимых для того, чтобы увидеть, как работает ткачество.

Процесс ткачества

Понимание процесса ткачества — первый шаг к изучению свойств ткани.

Ткань начинается с основы. Нити, образующие продольное волокно ткани, называются нитями основы.Эти нити привязываются к ткацкому станку перед началом ткачества и остаются натянутыми на протяжении всего процесса ткачества. Нити основы проходят через ремизки, которые могут поднимать отдельные нити как группу.

В ткачестве перекрестные нити называются утком (также называемым утком, особенно в старых источниках). Тканая ткань образует соединение основы и утка, чтобы удерживать нити на месте. Ткач (или машина на современной фабрике) использует ремни для поднятия определенных основных нитей, чтобы между ними был путь для прохождения утка.


Уточные нити наматываются на челнок (эквивалент шпульки для ткачества), чтобы с ними было легко обращаться, когда они проходят вперед и назад через нити основы.

В этом случае и для всех тканей полотняного переплетения каждая вторая нить поднимается. Когда уток проходит, он имеет тот же эффект, что и плетение, которое вы, возможно, делали в детстве, когда вы использовали иглу для переплетения пряжи над-под-над-под основой, но это намного эффективнее.

Венчик утрамбовывает новую нить утка в процессе производства ткани.Перемещая ремни в противоположном направлении до того, как уток пройдет обратно, противоположные нити основы поднимаются, фиксируя каждый проход утка на месте и формируя структуру ткани.



Кромки – это продольные края ткани. Когда уток проходит вперед и назад, он охватывает нити по обе стороны от основы, образуя интегрированный край, который не распутывается. Во многих коммерческих тканях для кромок используются несколько иные нити, которые могут помочь сохранить натянутость сторон ткани во время ее плетения.

Основа, уток и уклон в готовой ткани

Узнайте, как основа, уток и уклон могут повлиять на драпировку одежды.
Способ изготовления ткани на ткацком станке придает ей определенные свойства, и вы хотите использовать эти свойства при пошиве одежды. Нити основы становятся продольными волокнами, которые являются самыми прочными и стабильными нитями в ткани. Так как эти нити всегда находились под натяжением во время плетения, они не будут растягиваться после раскроя ткани. Сила тяжести, притягивающая одежду с течением времени, не деформирует эти нити, и они будут удерживать остальную часть структуры ткани на месте.Вот почему у большинства моделей есть линии зернистости, которые совпадают с нитями основы, так что одежда хорошо висит на теле и сохраняет свою форму с течением времени.



Как насчет узоров, вплетенных в ткань?

Ткацкий станок с двумя рядами ремней, который может разделять нити основы только на две группы, поэтому он может делать только варианты тканей полотняного переплетения. Ткацкий станок с большим количеством рядов ремней позволяет делать более разнообразные переплетения. Саржа, например, требует, чтобы уток проходил над тремя нитями основы, под одной, над тремя и т. д., а положение трех поднятых нитей меняется с каждым проходом. Разделив нити основы на четыре группы таким образом, чтобы каждая четвертая нить находилась в группе, становится довольно просто плести узор саржевого переплетения.



Поскольку уток проходит над и под натянутыми нитями основы, он использует немного больше нитей на том же расстоянии, чем основа, и поэтому всегда будет иметь лишь небольшой зазор и растяжение. Даже если основа и уток ткани сделаны из одной и той же пряжи, вы можете сказать, что есть что, растянув вдоль волокон в обоих направлениях.Я воспользовался этой небольшой растяжимостью, когда делал выкройку из существующего предмета одежды. Даже если ткань представляет собой шелк, который часто соткан из нитей, слишком тонких, чтобы их можно было четко увидеть или отметить, направление наименьшего растяжения — это направление, совпадающее с нитями основы.






Поскольку уток может немного растягиваться, его обычно используют поперек тела, а не вертикально, особенно для больших изделий. Он также довольно стабилен, поэтому небольшие участки одежды можно разрезать с утком, идущим вертикально для контраста или для экономии ткани.

Смещение относится к любому углу ткани, который не совпадает с основой или утком. Истинное смещение — это угол 45° между ними. Если вы потянете ткань поперек косой, она растянется гораздо больше, чем по утку. Это связано с тем, что нити основы и утка могут соскальзывать друг с другом, когда их тянут под углом, изменяя свою ориентацию с перпендикулярной на диагональную.



Покрой одежды с направлением косой линии, идущим вертикально по телу, не имеет прямых нитей, а это означает, что структура ткани может смещаться и растягиваться по мере необходимости, что может быть довольно лестным.Это также причина, по которой важно дать косой одежде некоторое время повисеть, прежде чем подшивать ее. Угол наклона нитей может быть совершенно разным на широком подгибочном крое по косой, поэтому нити могут смещаться и тянуться вниз с разной скоростью в разных местах.

Может быть трудно сшить подгибку на широких изогнутых участках или по косой, не вызывая волнистости, потому что после того, как подгибка сложена, нити в подгибке не свисают под тем же углом, что и нити в изделии. Выбирайте очень узкую кромку, лицевую кромку или ту, которая прикрепляется вручную, а не прострачивается, чтобы разница была менее заметной.


Поиск и использование зерна

Нахождение волокон, проверка ткани на отсутствие волокон и как расправить перекошенные ткани.

В хорошо сделанной ткани основа и уток должны быть перпендикулярны друг другу, когда ткань сходит со станка, а также когда вы ее раскраиваете и сшиваете. Однако многие факторы могут привести к тому, что основа и уток потеряют свою идеальную квадратную форму, от неравномерного натяжения или биения во время ткачества до отрыва волокон где-то в процессе отделки.Хотя это не конец света, неровная ткань может повлиять на то, как висит ваша одежда, особенно если вы не понимаете, что она перекошена, пока не разрежете ее. Иногда вы можете выпрямить неровную ткань, и даже если вы не можете, это может изменить способ кроя, поэтому всегда стоит проверить.

Чтобы проверить, квадратны ли основа и уток вашей ткани, сначала найдите прямое волокно утка. Если ваша ткань имеет тканый узор поперек утка (например, клетка или клетка), сделать это несложно.Для однотонных или набивных тканей это не так очевидно, но есть несколько методов, которые вы можете использовать.

Большинство тканей легко рвутся прямо по утку. Чтобы разорвать ткань, надрежьте кромку и потяните с обеих сторон. Если вы купили ткань в магазине старой школы, они, возможно, сделали это за вас, вместо того, чтобы резать метраж! Разорвать ткань легко и быстро, но край может деформироваться, а разорвать очень близко к краю обреза трудно.

Если у вас тонкая ткань или вы хотите сохранить все, что возможно, попробуйте вытянуть нить из утка и обрезать ее по оставшейся линии.Если кромка была обрезана, она почти наверняка неровная по отношению к волокнам. Найдите место, где разрез уходит глубже всего в ткань, и с помощью булавки приподнимите там уток и потяните за него. В некоторых тканях вы сможете вытянуть нить прямо через уток за один раз. В других нить будет рваться через каждые несколько дюймов, и вам придется приложить все усилия, чтобы найти ее и снова вытащить. Иногда после того, как нить вышла, трудно увидеть оставшуюся щель. Попробуйте подержать его на свету или обрезать ткань, пока вытянутая нить немного собирает ее, чтобы вы могли видеть линию, по которой нужно разрезать складки.Хотя этот метод более утомительный, чем распарывание, он совершенно не искажает край и его можно использовать где угодно, даже для проверки зернистости на лоскутах ткани в вашем заначке.

Когда у вас получится прямая линия утка, сложите ткань пополам от кромки к кромке. Если волокна квадратные, кромки (которые параллельны основе) и уток на концах должны выровняться и сложиться в аккуратный прямоугольник. Если волокна перекошены, вы сможете выровнять сторону основы или утка, но не обе сразу.



Основа и уток этого образца при сгибании выстраиваются в одну линию, поэтому линии волокон по длине и ширине перпендикулярны друг другу.



В этом образце, когда волокна утка выровнены прямо по ширине, основа находится под крутыми углами, что означает перекос линий волокон.


Иногда можно выпрямить перекошенную ткань, воспользовавшись тем, что нити основы и утка могут смещаться друг относительно друга при натяжении по косой.Для этого определите, какой угол находится под более острым углом. Обычно вы можете сказать, сравнивая две стороны ткани, чтобы увидеть, какой угол уже. Возьмитесь за обе стороны узкого угла и потяните по косой. Опустите руки вниз с каждой стороны на равное расстояние и снова потяните. На этом маленьком образце я буду двигаться вниз по ширине большого пальца. На полноразмерном куске ткани двигайтесь вниз на ширину ладони, чтобы растянуть каждую часть ткани.


Чтобы сдвинуть линии волокон к квадрату, потяните прямо поперек косой линии на одинаковом расстоянии от угла с обеих сторон ткани.

На широкой ткани вам может понадобиться друг, который поможет вам тянуть на всю ширину, так как ваши руки не будут тянуться так далеко друг от друга. Продолжайте, пока не растянете всю ткань до противоположного угла.

Снова выровняйте основу и уток и посмотрите, ближе ли они к квадрату. Если растяжка помогла, но ткань все еще не совсем ровная, попробуйте еще раз потянуть ткань, начиная с того же угла.

Иногда, возможно, из-за процесса отделки ткани или из-за плотности переплетения, никакое растяжение не может стянуть нити под прямым углом.В этом случае очень важно совместить линии зерна рисунка с нитями основы параллельно кромке. Не используйте кромку утка в качестве ориентира, если волокна не квадратные, потому что продольная линия волокон не будет перпендикулярна к ней, и ваши куски в конечном итоге окажутся вне волокон основы. Знание того, является ли ваша ткань квадратной, понимание того, как найти зернистость и почему это важно, поможет вам добиться наилучших результатов в шитье.

Теперь, когда вы знаете свойства, заложенные в ткани по мере ее плетения, вы можете создавать предметы одежды, в которых используются преимущества прочности волокна, легкого растяжения поперечного волокна или плавного растяжения косой линии.Так что хватайте эту особенную ткань, которая застряла в вашем тайнике! Идеальный проект не за горами.

Ресурсы

Если вам интересно, как создаются более сложные тканые узоры, в музее Виктории и Альберта есть увлекательное видео о жаккардовом плетении, в котором рассказывается о процессе.
Лучший способ научиться ткать — попробовать самому! Проверьте, есть ли в вашем районе гильдия ткачей, магазин пряжи или отдельные ткачи, предлагающие занятия или демонстрации.Слово мудрому: ткачество — это творческий, медитативный процесс, который также производит ткань — он может вызывать привыкание!






Об авторе

Таша Миллер Гриффит публикует свои уроки, идеи и мысли о том, как стать производителем в современном мире, на сайте Stale Bread into French Toast.



Техника ткачества || Плетение с тканью

Вы когда-нибудь пробовали ткать из ткани? Я давно хотел это сделать, это добавляет приятную текстуру к тканям, которые очень отличаются.Я пробовала несколько разных техник при плетении из своего куска ткани, и мне еще многое предстоит изучить, но сегодня я поделюсь 3 техниками, которые я пробовала.

Но, прежде чем я перейду к технике, я хотел бы немного поговорить о ткани. У меня есть несколько остатков ткани, которые я собрал. Я нашел свою в местном магазине тканей, и мне они очень нравятся, потому что это просто кусок ткани со скидкой, так как многие люди ищут определенное количество ткани для шитья. Так как я вяжу с ним, я не против, чтобы он был меньше.И когда я говорю меньше, это на самом деле не так уж и мало. Остатки ткани — отличный способ использовать «отходы». Вы также можете использовать старую одежду или другие ткани, которые у вас есть. Это отличная возможность переработки/повторного использования.

Для начала я вырезал из ткани полоску шириной 1,5 дюйма. Я тоже не измерил идеально, я просто старался держать его на уровне 1,5 дюйма, насколько это было возможно. Чтобы начать плетение ткани, я выполнил те же шаги, что и при плетении пряжи. Я оставил конец 2 или 3 дюйма позади основных нитей, а затем плел, как обычно.Как только я дошел до 2 или 3 дюймов слева от полоски ткани, я поместил ее за свои нити основы в качестве еще одного конца, который я позже вплету в спину.

Вот несколько приемов, которые я пробовал с полоской ткани:

Ворсовое плетение

При плетении из пряжи я использую направитель (вязальную спицу или другой предмет типа палочки), чтобы сделать петли (мой мастер-класс по плетению ворса здесь). Я обнаружил, что при плетении из ткани мне не нужна направляющая палочка, потому что она захватывает нити основы больше, чем пряжа, поэтому я просто оставила ее в петле между нитями основы.Я соткала свою ткань с 2 и менее 2 нитями основы, потому что эта полоса более толстая, и я хотел дать ей пространство поперек основы. Когда я протягивал ленту между нитями основы, я позволял ей вращаться и скручиваться, как может. Эффект был действительно сырой текстурой с потрепанными краями, что мне понравилось. Если вы хотите, чтобы ткань выглядела чище, вы можете более аккуратно переплести полоску ткани через основы, убедившись, что края загнуты назад (чтобы скрыть осыпание) и видна только лицевая сторона ткани.

Плоское переплетение и переплетение ткани

На этот раз я натянул ткань поверх и под основы, убедившись, что она лежит ровно.Вы можете оставить ткань ровной, чтобы получился смелый образ, как у меня на первом изображении. Просто потяните его вниз к нитям утка, которые вы уже сплели.

Мне понравился плоский тканевый «блок», но я также хотел попробовать протолкнуть его вниз по нитям основы, что дало еще одну интересную текстуру. Это более плоское плетение, чем ворсовое переплетение, которое я пробовал, и, как вы можете видеть, вся ткань обращена вперед, поэтому она не такая сырая. Если вы продолжите со следующей строкой, получится красивый текстурный узор.

Скручивание ткани

Такой подход делает ткань более похожей на пряжу.Я просто скрутила полоску ткани между руками, а затем начала вплетать ее в свое плетение. При плетении мне приходилось постоянно затягивать скрутку, но это было несложно. Вы также можете скрутить его с помощью откидного шпинделя или прялки, что может помочь лучше удерживать скручивание. С скрученной тканью я плела ее над 1 и под 1 нитью основы, так как полоса была намного тоньше. Скрученная полоска также создавала действительно интересную текстуру.

Я не уверен, какая техника мне нравится больше всего, так как каждая из них привносит в плетение разные ощущения, но мне не терпится попробовать еще кое-что.У вас есть любимая текстура из трех, что я пробовала? Вы когда-нибудь раньше плели из ткани, и если да, то что вы думаете об этом?

О, и прежде чем я закончу, я так рад всем положительным отзывам из поста во вторник о начале ткачества. Я очень рад видеть ваши разные семплеры и то, что вы думаете о методах, которые вы пробовали, поэтому не забывайте присылать мне обновления по электронной почте!

Счастливого ткачества!

Кейт

Для большего удовольствия следуйте за мной здесь ->

Связанные

Патент США на метод ткацкого станка и устройство для предотвращения побитых следов на ткани. Патент (Патент № 5,404,916, выдан 11 апреля 1995 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к способу и устройству для предотвращения образования маркировки на ткани, сотканной на ткацком станке, имеющем ремизную часть.Такие следы могут быть вызваны движением берда, которое обычно имеет место во время так называемой операции «обратного ткачества», выполняемой для удаления неисправной уточной нити.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нежелательные отметины образуются на ткани, когда неисправная уточная нить была вплетена в ткань и прибита, а затем ее необходимо снова удалить. Такие маркировки снижают качество ткани, и их следует избегать. Удаление неисправной уточной нити требует обратного переплетения, например, если оборванная уточная нить уже была прибита к прибитому краю ткани соответствующим движением берда.Как только датчик определяет наличие обрыва уточной нити, ткацкий станок останавливается. Однако из-за инерции останов не может быть настолько мгновенным, чтобы избежать биения оборванной уточной нити. Скорее, оборванная уточная нить все еще переплетена и прибита, потому что главный вал ткацкого станка с приводом от двигателя, приводной вал берда и приводной ремизный вал ткацкого станка останавливаются только после примерно 60°С. вращения после прибоя берда. Приводной ремильный вал секции ремизного ткацкого станка также участвует в этом дополнительном вращении, поскольку он связан через силовую передачу с главным валом ткацкого станка.Когда остановка достигнута, зев снова открывается обратным вращением задействованных компонентов ткацкого станка на число угловых градусов в обратном направлении, достаточное для открытия зева. Предпочтительно открытие зева ткацкого станка осуществляют одновременно с управляемым обратным вращением навоя и натяжного ролика ткани или ткани. Когда зев ткацкого станка достаточно открыт, неисправная или оборванная уточная нить удаляется, а главный вал ткацкого станка, а также вал берда поворачиваются в прямом направлении в угловое положение вращения, которое требуется для повторного запуска ткацкого станка.

Остановка ткацкого производства и, следовательно, привода ткацкого станка может потребоваться по самым разным причинам. Например, операция ткачества должна быть прервана, когда дефектная уточная нить была введена в зев ткацкого станка, а переключение верхней и нижней основных нитей завязало дефектную уток в ткани, при этом остановка начинается после обнаружения дефекта. наличие дефектной уточной нити. Как уже упоминалось, в таком случае главный приводной вал ткацкого станка останавливается при угле поворота около 60°.степень. после прибивания уточной нити бердо. Таким образом, дефектная уточная нить вплетается и прибивается в готовой части тканого полотна ткани.

Чтобы устранить так называемую ошибку утка, неизбежно, что зев ткацкого станка должен быть снова открыт путем вышеупомянутого обратного вращения примерно на 60 или более градусов основного вала ткацкого станка, а также путем обратного вращения ремизного приводного вала. . Как только зев ткацкого станка достаточно открыт, дефектная избитая уточная нить удаляется из части ткани.Такое удаление может происходить любым известным способом.

После удаления дефектной уточной нити необходимо вернуть все детали станка в положение, в котором они находились до прибоя дефектной уточной нити. Эти компоненты включают в себя не только компоненты, вращаемые главным валом, но также электронные элементы управления и механические элементы ремизной секции. В ткацких станках, в которых главный вал служит одновременно приводом ремизной секции, ткацкий станок и ремизная секция жестко связаны посредством зубчатого привода.При разъединении муфты в таких станках бердо обязательно совершает дальнейшее прибойное движение до возвращения берда в заднее положение. Такое дополнительное биение трости неизбежно в только что упомянутом типе ткацкого станка. Это дополнительное взбивание приводит к нежелательным отметинам или так называемым уточным полосам, которые часто становятся видимыми только после дальнейшей обработки ткани, такой как крашение или мерсеризация. Отметины возникают из-за того, что движение прибоя вперед сжимает ткань вдоль линии прибоя, а ткань пытается расшириться вдоль линии прибоя при движении берда назад.

Публикация патента Германии

(DE-OS) 4137681 раскрывает попытку избежать этих отметин на ткани путем смещения ткани или, скорее, линии прибоя ткани в направлении отвода ткани от ткацкого станка. В только что упомянутой немецкой патентной публикации раскрыта работа устройств, предназначенных для защиты прибитого края ткани от прибоя бердо во время так называемого обратного плетения. Для этого эти устройства включаются в работу при реверсивном ткачестве, то есть при медленном обратном вращении основного вала ткацкого станка или двигателя ткацкого станка, соединенного с основным валом. Эти устройства смещают кромку ткани и, таким образом, прибитую кромку или строчку до нового прибоя бердом из нормального положения на определенное расстояние в направлении отвода ткани. После завершения обратного ткачества эти устройства возвращают ткань и, таким образом, линию прибоя или край ткани в нормальное положение. Недостатком только что описанного устройства в соответствии с публикацией патента Германии (DE-OS) 4137681 является то, что для упомянутого смещения ткани необходимы значительные усилия по управлению и затраты.

Также известно отсоединение секции ремизного ткацкого станка от приводной стороны главного приводного вала ткацкого станка после остановки ткацкого станка в ответ на обнаружение дефекта утка. В этом случае отдельный привод, функционально соединенный с приводным валом секции ремизного станка, обеспечивает обратное вращение главного приводного вала станка, благодаря чему через ремизы снова открывается предыдущая прибивка и нити основы освобождают дефектную нить утка без движения берда. Другими словами, в этом типе операции зев ткацкого станка воспроизводится в том состоянии, в котором была введена дефектная уточная нить. После удаления дефектной уточной нити снова включают ткацкий станок и повторяют предыдущую прокладку уточной нити без прибойного движения берда перед такой повторной прокладкой уточной нити.

Публикация патента Германии

(DE-OS) 2509665 раскрывает ткацкий станок с механизмом формирования зева, в частности, для ремизного станка или жаккардового ткацкого станка, в котором механизм формирования зева и, если применимо, механизм выбора уточной нити соединяются через муфту главного вала. , либо к главному валу, либо к устройству реверсивного привода.Таким образом, когда происходит дефект плетения, такой как разрыв уточной нити, механизм формирования зева и устройство выбора уточной нити, если такое устройство используется, отсоединяются от основного приводного вала и соединяются с механизмом реверсивного привода, в результате чего последний содержит двигатель заднего хода и муфту переключения заднего хода. В таком обычном ткацком станке устройство реверсивного привода сконструировано таким образом, что устранение дефекта ткачества может быть выполнено за значительно меньшее время, чем без такого устройства.Для этой цели в только что упомянутой публикации патента Германии предлагается, чтобы шаговый привод был расположен между муфтой реверсивного привода и двигателем реверсивного привода. Шаговый привод сконструирован таким образом, что он имеет довольно повышенное передаточное число между начальным и последним шагом шага. Однако в публикации немецкого патента (DE-OS) 2509665 не упоминается, что обратное плетение обычно влечет за собой повторное прижатие берда к краю ткани, что приводит к уплотнению ткани и к так называемому образованию полос.Кроме того, только что упомянутый известный ткацкий станок требует отдельного двигателя реверсивного привода для операции реверсивного ткачества, выполняемой механизмом реверсивного привода.

Публикация патента Германии

(DE-OS) 2706646 описывает решение вышеупомянутых проблем в ткацких станках таким образом, что в ответ на ошибку ткачества рабочее движение берда останавливается в предварительном положении остановки. Как только трость останавливается, она приводится в желаемое положение остановки за счет позиционирующего движения, которое медленнее, чем обычное рабочее движение.Это известное решение вышеуказанной проблемы дополнительно использует приводной двигатель ткацкого станка также для медленного привода берда или салазок ткацкого станка. Для этого в качестве двигателя привода ткацкого станка используется электродвигатель с регулируемой частотой вращения. Однако в публикации патента Германии (DE-OS) 2706646 также упоминается, что для этого медленного привода может быть предусмотрен отдельный двигатель в дополнение к обычному приводному двигателю ткацкого станка. Этот дополнительный двигатель также служит для обратного движения секции ремизного станка, то есть для обратного плетения. Таким образом, по крайней мере, для ткацких станков, оборудованных секцией ремизного станка, необходимо предусмотреть, в дополнение к обычным зубчатым передачам, соединительный механизм для разъединения и повторного соединения привода ткацкого станка с секцией ремизного станка, что требует, по крайней мере, один дополнительный реверсивный двигатель.

ОБЪЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеизложенного целью изобретения является достижение следующих целей по отдельности или в комбинации:

, чтобы избежать повторного биения берда при так называемом обратном ткачестве, а именно, когда вязку неисправной уточной нити необходимо снова распустить;

для обеспечения устройства, способного избежать возобновления прибойного движения берда, когда возникает необходимость открыть запутавшуюся или прибитую неисправную уточную нить и удалить такую ​​уточную нить, тем самым избегая дополнительного обратного привода двигатель;

для отработки движений, необходимых для снятия неисправной уточной нити с привода основного ткацкого станка; и

, чтобы уменьшить технические усилия и расходы в отношении элементов управления, которые обычно необходимы для описанного выше удаления дефектной уточной нити.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение достигает вышеуказанных целей путем выполнения следующих этапов работы ткацкого станка. Во-первых, обнаруживается наличие неисправной уточной нити, например, с помощью устройства остановки утка, и в ответ на обнаружение генерируется сигнал остановки ткани. Сигнал остановки используется для остановки операции ткачества, вызывая временно продолжающееся вращение главного приводного вала ткацкого станка, приводного вала берда и приводного вала ремизки в том же направлении, в котором эти три вала вращались в то время. когда процесс ткачества был остановлен.Продолжающееся вращение проходит через угловой диапазон для первого числа градусов поворота, которое меньше 360°. Затем вспомогательная зубчатая передача переключается с первой прямой передачи с первым передаточным числом на вторую реверсивную передачу со ступенчатым второе передаточное отношение по сравнению с указанным первым передаточным отношением для обеспечения одновременного обратного вращения приводного вала берда и приводного вала ремизки в направлении, противоположном первому временно продолжающемуся вращению, таким образом, что второе число градусов обратного вращения указанного приводного вала ремизки (16) больше 360. Наконец, вспомогательная зубчатая передача переключается с упомянутого второго передаточного отношения на упомянутое первое передаточное число, благодаря чему предотвращается биение во время так называемого обратного переплетения для удаления неисправной уточной нити. Ткацкий станок согласно изобретению для осуществления настоящего способа снабжен вспомогательным зубчатым приводом и соединительным устройством для переключения вспомогательного зубчатого привода. Эти компоненты вставляются между выходным валом трансмиссии и ремизным валом. Вспомогательный зубчатый привод имеет первую шестерню и вторую шестерню.Вторые зубчатые колеса имеют такие размеры, что повышающее передаточное отношение i в диапазоне от i=1:2 до 1:3 достигается за счет вторых зубчатых колес по сравнению с первыми зубчатыми колесами. Первые зубчатые колеса сначала временно вращают указанный приводной вал ремизки в том же направлении, в котором вращался приводной вал ремизки во время или непосредственно перед остановкой операции плетения. Временное вращение, проходящее через угловой диапазон, который меньше 360°. Соединительное устройство отсоединяет приводной вал ремизки от первых зубчатых колес и соединяет ведущий вал ремизки со вторыми зубчатыми колесами указанного вспомогательного зубчатого привода для обеспечения обратного хода. вращение вала привода ремизки в направлении, противоположном первому временному вращению, с более высокой угловой скоростью, чем вращение основного вала вперед, и в соответствии с передаточным отношением i.

Операция удаления дефектов утка в соответствии с изобретением и устройство для выполнения этой операции позволяют избежать биения берда во время так называемого обратного плетения с целью устранения дефектов утка. Таким образом, изобретение позволяет избежать нежелательных пятен на ткани, которые до сих пор вызывались прибиванием берда при так называемом обратном переплетении с целью удаления дефектной уточной нити.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для ясного понимания изобретения теперь оно будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой диаграмму движения, на которой ордината обозначает движения трости и зева, а абсцисса обозначает градусы вращения, и на которой обычная последовательность движений сравнивается с последовательностью движений по изобретению;

РИС. 2 схематично показан обычный привод ремизной секции ткацкого станка;

РИС. 3 иллюстрирует вид, аналогичный виду на фиг. 2, но теперь показывающий вспомогательную шестерню для ремизного привода ткацкого станка согласно изобретению;

РИС.4 иллюстрирует работу настоящего ткацкого станка в нормальных рабочих условиях, когда нет дефекта утка;

РИС. 5 иллюстрирует работу настоящего привода ремизки, когда была обнаружена уточная нить и сгенерирован соответствующий сигнал остановки ткани;

РИС. 6 — схематический вид обычного ткацкого станка без вспомогательного механизма для регулируемого обратного ткачества; и

РИС. 7 показан вид, аналогичный фиг. 6, но включая вспомогательную шестерню и соединительное устройство для управляемого обратного качания.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ЛУЧШЕГО ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следующий пример варианта осуществления будет описан со ссылкой на ткацкий станок, имеющий секцию ремизного станка. Элементы, образующие зев такого ткацкого станка, включают в себя ремизные валы или галевы для связывания уточных нитей с нитями основы. Бердон с бердом для прибивания уточных нитей приводится в движение приводным валом берда. Секция ремизного станка для формирования и перемещения зева ткацкого станка приводится в движение приводным валом ремизного станка.Главный привод ткацкого станка с его главным валом приводит в движение как приводной вал берда, так и приводной вал ремизки через соответствующую муфту и силовую передачу.

РИС. 1 показано по оси ординат движение зева, формирующего нити основы, и движение берда в зависимости от угла поворота главного вала ткацкого станка. Четыре полных 360°. по оси абсцисс показаны обороты главного вала ткацкого станка. Во время первого оборота кривая 1 представляет верхние нити основы для формирования зева, а кривая 2 представляет нижние нити основы для формирования зева.Переход с верхнего зева на нижний и наоборот происходит на пересечении 3 между двумя кривыми 1 и 2. Кривая 4 представляет движение берда, при этом при каждом полном обороте берда происходит прибой 5. главный вал ткацкого станка. Прибивание 5 происходит вскоре после переключения зева на пересечении 3. Таким образом, любая уточная нить, которая была вплетена в ткань в точке 3, прибивается в точке 5, при этом, как уже упоминалось, связывание утка вдевание нити в ткань происходит непосредственно перед прибиванием.Другими словами, прибой следует за несколькими градусами вращения главного вала ткацкого станка после операции обвязки в момент переключения зева на пересечении 3. Принято считать, что в ответ на обнаружение обрыва уточной нити ткацкий станок работа останавливается при обнаружении обрыва уточной нити в точке 6, соответствующий сигнал остановки ткачества вырабатывается мгновенно, но моменты инерции вращающихся компонентов ткацкого станка и зевообразующих компонентов препятствуют мгновенной остановке ткацкого станка. Скорее, главный вал ткацкого станка останавливается только на 7, что составляет около 60 угловых градусов после того, как уточная нить прибита бердом. В результате дефектная уточная нить не только вплетается в ткань, но и прибивается, как указано в 5′, до того, как ткачество останавливается в точке 7.

Для автоматического удаления из ткани дефектной уточной нити необходимо выполнить так называемую операцию обратного переплетения, чтобы восстановить соответствующие элементы ткацкого станка из положения, в котором они находились в точке 7, в положение, в котором они находились в точке 6.Для этого главный вал ткацкого станка должен вращаться в обратном направлении, при этом приводной вал берда и ремизный вал, приводящий в движение ремизную секцию станка, должны медленно перемещаться из точки 7 через точку 5′ в точку 6. Соответствующие обычные движения показаны стрелкой 8 для возврата приводного вала берда и пунктирной стрелкой 9 для приводного вала ремизки. Следует отметить, что эти обратные движения 8 и 9 включают в себя для кривой 4, представляющей движение берда, новый прибой дефектной уточной нити в точке 5″. Эта новая прибивка происходит перед открытием зева для удаления дефектной уточной нити. Эта новая прибивка приводит, как было сказано выше, к нежелательному уплотнению ткани по отношению к будущей ткацкой операции, в результате чего на ткани образуются видимые полосы, которые становятся особенно заметными после дальнейшей обработки ткани, такой как крашение, мерсеризация, или т.п.

В отличие от описанной выше обычной последовательности движений, изобретение учит сначала избегать обратного вращения, указанного стрелками 8 и 9, после остановки плетения в точке 7, а вместо этого продолжать вращение до точки 12, которая является точкой, соответствующей точке непосредственно перед остановкой плетения в точке 7.Таким образом, сплошная стрелка 10 указывает на продолжающееся вращение приводного вала берда, а пунктирная стрелка 11 указывает на продолжающееся вращение приводного вала ремизки до тех пор, пока не будет достигнута точка 12. Таким образом, удается избежать повторного взбивания дефектной уточной нити. Непрерывное вращение, как показано стрелками 10 и 11, происходит в диапазоне углов вращения меньше 360°. Непрерывное вращение является относительно медленным по сравнению с обычной операцией плетения.

В соответствии с изобретением передача мощности между главным приводным валом ткацкого станка и приводным ремизным валом разъединена в точке 12, одновременно соединяя передаточное отношение для привода приводного вала ремизного станка и вращения приводного вала тростника и ткацкого станка. главный приводной вал в направлении вращения, противоположном предыдущему направлению вращения, указанному стрелками 10 и 11.Для этого обратного вращения число угловых градусов вращения главного приводного вала ткацкого станка меньше 360°. и число градусов вращения приводного ремизного вала больше 360°. как указано стрелками 10′ и 11′ соответственно. Для этой цели повышающее передаточное число, создаваемое вышеупомянутыми вторыми зубчатыми колесами, находится в диапазоне от 1:2 до 1:3. Таким образом, приводной вал ремизки может вращаться с более высокой угловой скоростью, чем главный приводной вал ткацкого станка. Перед возобновлением работы ткацкого станка муфта передачи мощности между главным приводным валом станка и ремизным приводным валом восстанавливается в точном угловом положении.

В соответствии с изобретением предотвращается повторное биение берда во время так называемого обратного ткачества, поскольку ремизный приводной вал и, таким образом, ремизная секция ткацкого станка перемещаются обратно в так называемую точку обнаружения в та же самая продолжительность времени, в течение которого трость перемещается назад в фиксированном диапазоне между двумя ударными движениями трости.

РИС. 2 показан обычный приводной механизм, в котором секция 15 ремизного станка показана просто как коробка, имеющая собственный приводной вал 16 ремизки, который является ведомым валом. Ведомый ремизный вал 16 соединен с главным валом 17 ткацкого станка через устройство 14 передачи мощности, также называемое ремизной шестерней 14, которое содержит, например, ременную и шкивную передачу, включающую в себя входной приводной вал 14А, выходной приводной вал 14В, ременной шкив 18А, приводной ремень 18, такой как клиновой ремень, и дополнительный шкив 18В, соединенный с приводным валом 16 ремизки. Передача мощности между главным валом 17 ткацкого станка и приводным валом 17А берда может иметь одинаковую конструкцию. Между прочим, натяжной шкив или направляющий ролик 18С удерживает ремень 18 в правильном натяжении и направленности.

РИС. 3 показано устройство в соответствии с изобретением, в котором вспомогательная зубчатая передача или силовая передача 13 размещены между устройством 14 передачи мощности и валом 16 ремизного привода. Вспомогательная шестерня или силовая передача 13 теперь будут описаны более подробно с ссылка на фиг.4 и 5. Фиг. 4 показана нормальная передняя силовая трансмиссия 29, идущая от главного вала 17 ткацкого станка к входному приводному валу 14А и через ремень 18, теперь проходящий через шкив 18В, жестко прикрепленный к валу 20, установленному с возможностью вращения. Зубчатое колесо 21 установлено с возможностью вращения на вал 20. Зубчатое колесо или шестерня 21 имеет обращенный в осевом направлении соединительный элемент 21А, который может содержать, например, обращенный в осевом направлении зубчатый венец. Согласно изобретению соединительное устройство 22 в виде втулки установлено на валу 20 с возможностью осевого смещения, как показано стрелкой 20А, но жестко соединено с возможностью вращения.Следовательно, соединительное устройство 22 вращается вместе с валом 20. Соединительное устройство 22 также снабжено двумя соединительными элементами 22А, обращенными аксиально в одном направлении, и 22В, обращенными аксиально в противоположном направлении. Выходной вал 23, установленный с возможностью вращения в корпусе 24, функционально соединен с приводным ремизным валом 16 и несет зубчатое колесо 25, имеющее обращенную в радиальном направлении шестерню 25А и обращенный в осевом направлении соединительный элемент, такой как зубчатый венец 25В. Соединительное устройство 22 может перемещаться в осевом направлении с помощью любого подходящего привода, такого как пневматический привод, механический привод или электромагнитный привод, условно показанный на фиг.4 стрелкой 20А.

РИС. 4 дополнительно показана секция обводной шестерни, состоящая из установленного с возможностью вращения обходного вала 26, несущего две обходные шестерни 27 и 28. Вал 26 установлен с возможностью вращения в точках 26А и 26В в корпусе 24 параллельно валам 20 и 23.

В показанном положении на фиг. 4, что является нормальным положением, когда не обнаружено дефектной уточной нити, соединительное устройство 22 в виде втулки смещается влево, в результате чего соединительный элемент или зубчатый венец 22В входит в зацепление с зубчатым венцом 25В зубчатого колеса 25, тем самым установив силовую передачу 29, как показано, в прямом направлении.Таким образом, шестерни 22В и 25В образуют первые шестерни передней трансмиссии 29. На фиг. 5 другая силовая передача 30 устанавливается в ответ на сигнал, генерируемый при обнаружении неисправной уточной нити. Такое обнаружение обычно выполняется с помощью устройства остановки утка, также известного как монитор утка, который заставляет систему управления ткацким станком останавливать тканье. Изобретение использует этот сигнал для приведения в действие соединительного устройства 22. Как показано, соединительное устройство 22 смещено вправо, в результате чего зубчатый венец 21А зубчатого колеса 21 входит в зацепление с соединительным элементом 22А, таким как другой зубчатый венец зубчатого колеса. соединительное устройство 22, так что теперь силовой привод проходит через шестерню 27 через вал 26, через шестерню 28 и через шестерню 25А на вал 23 и, таким образом, на приводной вал 16 ремизки.В зависимости от осевого положения соединительного устройства 22 устанавливается либо передаточная передача 29, либо задняя передача 30. На фиг. 4 обводные шестерни 27 и 28 и шестерня 25А находятся в режиме холостого хода параллельно переднему приводу трансмиссии 29. На фиг. 5, передача заднего хода или трансмиссия 30 с обводными шестернями 27 и 28 соединены последовательно с зубчатым колесом 21 и шестерней 25А. Более конкретно, трансмиссия 30 заднего хода включает вторые передачи в следующей последовательности: 21А, 22А, 21, 27, 28, 25А.

Только что описанные вторые зубчатые колеса и шестерни выбраны таким образом, что достигаются вышеупомянутые передаточные числа повышающей передачи. Таким образом, когда последовательности вращения в соответствии с изобретением используются для устранения дефекта утка, обратное вращение ремизного вала 16 происходит с более высокой частотой вращения. чем об/мин. приводного вала тростника. Как показано на фиг. 4 и 5, зубчатые колеса или соединительные элементы 21А, 22А и 22В, 25В предпочтительно представляют собой обращенные в осевом направлении зубчатые венцы.

Как упоминалось выше, вторые шестерни вспомогательной шестерни 13 имеют повышающее передаточное число в диапазоне от i=1:2 до 1:3, благодаря чему приводной вал ремизки может приводиться в движение быстрее, когда вспомогательная шестерня переключается в положение цепь трансмиссии с помощью соединительной секции вспомогательной передачи.Соединительная секция 22 вспомогательного зубчатого колеса 13 функционально установлена ​​с возможностью осевого перемещения вдоль и с возможностью вращения вместе с приводным валом 20 вспомогательного зубчатого колеса 13. Ведущий ремизный вал приводится в движение быстрее с повышенным передаточным отношением, когда вторые шестерни 21А, 22А , 21, 27, 28, 25А вспомогательной шестерни 13 включаются с муфтой 22 в правом положении, как показано на фиг. 5. В результате при обратном плетении ремизный приводной вал 16 поворачивается назад одновременно с главным приводным валом ткацкого станка, но с большей угловой скоростью.За счет этой операции бердо перемещается в заданном угловом диапазоне назад между прибоями, а зев, формирующий ремизные корзины, или, точнее, их приводной вал, поворачивается назад до точки или, вернее, углового положения вала, при котором приводной вал ремизки находился в исходном положении. время обнаружения разрыва уточной нити. Эта точка упоминается здесь как «точка обнаружения». Точка обнаружения означает момент времени, а также конкретное угловое положение соответствующих компонентов ткацкого станка в то время, а именно, когда был обнаружен дефект утка.

РИС. 6 схематично показана общая система привода обычного механического ткацкого станка. ИНЖИР. 7 показано положение имеющейся вспомогательной шестерни 13 в системе привода ткацкого станка.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные примеры вариантов осуществления, следует понимать, что оно предназначено для охвата всех модификаций и эквивалентов в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.