Фальцепрокатный станок для кровли – оборудование для фальцевой кровли, инструкция как сделать, видео и фото

Содержание

Кровельный фальцепрокатный станок ТМ-3 | “Кровля”, ЗАО, Киров

Нас спрашивают:

 

Какой максимальной длины можно прокатать кровельную панель?

Длина ската крыши редко превышает 20 метров.  Наши станки могут прокатывать и более длинные листы. Главное правильно установить станок, чтобы было удобно переносить прокатанные панели к месту монтажа.

 

Можно ли по рулонной технологии  делать  кровли арочного типа?

Да, конечно. Кровельные панели, которые прокатывает фальцепрокатный станок, легко принимают арочную форму без дополнительных приспособлений проката. Никаких специальных станков и приспособлений не требуется.

Просто укладываем кровельные панели, прокатанные на станке, на  арочную обрешетку. Радиус арки – от 5 метров. Стоячий фальц закрывается стандартным инструментом закрытия фальца.

 

Почему на некоторых кровлях нет сосулек, а на других кровлях они  висят длиной более метра.

Кроме правильного устройства самой кровли необходимо ответственно  подойти к устройству подкровельного пространства с выполнением таких элементов, которые в советские времена просто не делались. И которые давно считаются нормой в Европе.

 

На фото: вид карниза правильно выполненной  крыши производственного здания.
Снег на крыше есть, а сосулек нет.

Справочная информация об организационно - технических мероприятиях, исключающих появление сосулек, прикладывается в комплект технической документации на кровельный станок ТМ-3.

 

Можно ли выполнять кровельные работы зимой?

Да. До –10 –15 градусов металл сохраняет пластичность, позволяющую прокатать кровельную панель и закрыть фальц.  Но для самых низких температур  лучше заказать сталь с гарантированными параметрами пластичности. Это сталь типа ХП (холодное профилирование),  ГОСТ 14918-80.

Ранее наш станок дополнительно мог комплектоваться устройством усиления тяги  для проката заиндевелых и обледенелых сталей. Сейчас это устройство встроено в станок постоянно, что гарантирует уверенную работу станка в зимних условиях.

 

Зачем резать оцинковку для станка на малые рулоны весом 350 – 400 кг.

Причин несколько:

1. Рулон именно такого веса двое рабочих могут уверенно установить вручную на малый напольный разматыватель. С рулонами весом более 500 кг работать тяжело и неудобно.

2. Выгоднее всего станок максимально приблизить к месту кровельных работ, то есть поставить на чердак или даже на временную площадку на крыше.  Но любые   чердачные перекрытия просто НЕ ВЫДЕРЖАТ нагрузку от рулона весом в несколько тонн.

 

Как часто для кровель применяется сталь толщиной 0.7 мм?

Очень редко. Дело в том, что сталь толщиной 0.7мм не имеет никаких преимуществ перед сталью 0.5мм. 

Жёсткость стали практически одинаковая, поэтому шаг обрешетки будет такой же.  В случае повреждения наружного защитного слоя процесс ржавления идёт со скоростью 0.05 – 0.2 мм в год, поэтому и тут разница непринципиальная.

А вот работать кровельщикам со сталью 0.7 гораздо труднее. Поэтому в странах Европы в основном применяется кровельная сталь  толщиной  0.5  мм.

Наш фальцепрокатный станок сделан с запасом и по мощности двигателя и по прочности основных узлов, поэтому при прокате стали 0.7 мм не возникает никаких проблем. 

Более того, как то по ошибке, при прокате мерных листов длиной 2.5 м. в станок вставили сразу 2 слипшихся  листа. И станок прокатал металл общей толщиной 1.0  мм.  Рабочих, конечно наругали, но…… Со станком ничего не случилось. Прочность и надёжность всех узлов  оказалась очень высокой.

 

Какая комплектация фальцепрокатного станка рекомендуется для начала?

Минимально необходимо:

1. фальцепрокатный станок ТМ-3 

2. малый напольный разматыватель .

3. инструмент закрытия фальца.

Этот минимум годится, в основном, для простых кровель, для объектов типа «склад».

 

4.Дополнительное устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг». 

Добавляется в станок  для получения более красивого внешнего вида кровельных панелей и всей кровли. Кровли жилых домов, офисных зданий, торговых комплексов и т.д. смотрятся значительно лучше.

Прокат таких ребер также повышает жесткость кровельного покрытия вцелом, что снижает хлопанье листов кровельной стали при боковом ветре.

Комплектацию фальцепрокатного станка дополнительным устройством проката ребер мы считаем стандартной и рекомендуем всем для первоначального приобретения.

5.  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм

6. поперечный отрезной нож резки перед профилированием.
Применение его рекомендуем при больших объёмах работы. Всегда можно докупить позднее, дополнительно.

 

Что делать, когда нет возможности приобрести оцинковку, нарезанную в  рулоны весом 400 - 500 кг шириной 625 мм?

 

 

Если в вашем регионе  приобрести металл и сразу заказать резку у поставщика не удаётся - смело ищите в интернете. Смотрите торгующие организации  в соседних регионах.

Ищите настойчиво.  Сейчас большинство крупных поставщиков могут сами  недорого произвести резку металла  и доставить  его в ваш город.

 

Но что делать, если вы находитесь в совсем отдалённом районе, за тысячи километров, и малые рулоны туда везти очень неудобно и дорого?

Выход только один  - приобрести линию резки металла.

Но здесь есть один неприятный момент.

Большинство линий резки металла изготавливаются в стационарном варианте. Они  широкоуниверсальны и высокопроизводительны, и поэтому достаточно дороги.

Кроме этого для них требуется специальное помещение с кранбалкой.

Но ведь для фальцевой кровли надо  производить резку небольших объёмов металла. Обычно не больше 1 - 2  рулона в месяц.

И покупать дорогое оборудование накладно. Да и в основном оно будет простаивать, занимая производственные помещения.

 

А есть ли линии резки металла специально для фальцепрокатных станков?

 

Да, есть.

Линия резки металла ЛПРМ специально сконструирована для резки тяжёлых рулонов весом до 8 тн на рулоны шириной 625 +- 0.1 мм и весом 400 - 500 кг. 

В состав линии входят:

  • самоподъёмный разматыватель, г/п 5 - 8 тонн.
  • станок продольной резки ДН-3 (дисковые ножницы)
  • наматыватель с ручным приводом, г/ до 2 тн.

Очень надёжна в работе. В нашей организации такая линия работает и зимой и летом под открытым небом более 12 лет.

 

Это самая удобная и самая дешевая линия продольной резки рулонного металла.

Производительность резки - 8 тонн в смену (1 тонна в час).

 

Небольшой видеоролик о резке металла на  линии ЛПРМ:

 

 

 

Наши станки обеспечивают ПОЛНЫЙ ЦИКЛ: и резку металла и  монтаж самой кровли.

                                      Достаточно только закупить рулонный металл.

 

Стоимость  оборудования.:

 

Комплект фальцепрокатного станка :

1. фальцепрокатный станок  ТМ-3                  -  170 000 

2. напольный разматыватель (до 1 тн)            - 13 000 

3. инструмент закрытия фальца                      - 14 000

Итого  (с НДС):                                              - 197 000 

 

Ещё раз отметим, что рекомендуем сразу дополнительно оснастить станок устройствами:

  •  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм  -  6 000
  •  устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг».      - 12 000

 

Линия резки рулонного металла для фальцепрокатного станка (минимальный комплект)

1. разматыватель ТР-5                                             - 102 000

2. станок продольной резки металла ДН-3              - 117 000

3. наматыватель штрипса УН-2                                 - 121 000

 Итого (с НДС):                                                        - 340 000 

 

 

Имеются ещё вопросы?

Пишите к нам  по электронной почте: [email protected]

Мы также ответим на Ваши вопросы по телефону: 8 (8332) 47-67-07

stanki800.ru

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Содержание   

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

  • кровель;
  • воздухоотводов;
  • дымоходов;
  • отливов;
  • откосов;
  • систем водосточных труб;
  • декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

  • адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
  • отсутствием повреждений покрытия материала;
  • высоким качеством изготовленных панелей;
  • возможностью изготовления прямолинейных панелей;
  • наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

к меню ↑

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок

можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами.
к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

  • небольшой вес и габариты устройства;
  • простую и надежную конструкцию;
  • возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
  • возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
  • возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

  • пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
  • улучшенными возможностями для регулирования роликов;
  • новой электрической схемой управления станком;
  • наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

к меню ↑

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.
к меню ↑

Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Для гибки

ostanke.ru

Ручной фальцепрокатный станок для кровли

Содержание статьи:

Фальцепрокатный станок предназначен для контролируемой деформации стального рулонного материала методом прокатки. Область применения данного оборудования широка: изготовление кровельных элементов, частей воздуховода, ограждающих конструкций.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали. При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала.

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

  • основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
  • ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
  • система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Для полноценной комплектации фальцепрокатный станок должен дополняться устройством для размотки рулонного материала. Работа этого механизма должна быть сопряжена с основным оборудованием.

Виды станков

Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования. В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи.

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

При выборе определенной модели необходимо учитывать ее технические и эксплуатационные качества. Для применения на строительных площадках важным показателем является мобильность устройства и возможность его автономной работы. Также особое внимание уделяется требованиям к воздействию влаги. Для работы «в поле» конструкция механизированных моделей должна иметь защиту от влаги электрической части станка.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Перечень основных технических характеристик

Фальцепрокатный станок с верхним прижимным устройством

Одним из критериев выбора модели является специфика конструкции, которой обладает фальцепрокатный станок. В частности – ограничения по ширине обрабатываемого материала. В настоящее время на рынке предлагают автоматизированные модели, у которых прижимное устройство для деформации опускается сверху на заготовку. Таким образом можно обрабатывать рулоны различной ширины. Этот же принцип используется для изготовления небольших самодельных конструкций.

Помимо вышеописанной специфики конструкции необходимо учитывать габариты станка и его массу. В особенности это актуально для мобильных моделей. С целью улучшения этого качества многие из них комплектуются колесами, установленными на одну из пар опорных стоек.

Фальцепрокатный станок должен обладать следующими техническими характеристиками:

  • максимальная толщина обрабатываемого материала. Этот показатель может варьироваться от 0,4 до 1,2 мм. Увеличение этого значения может привести к появлению дефектов, уменьшение – к разрыву в месте деформации;
  • пределы ширины рулона;
  • мощность электродвигателя – для автоматизированных линий;
  • производительность, м/мин. Для ручных моделей этот показатель условный и зависит от внешних факторов.

Также учитывается конфигурация роликов, с помощью которых на поверхности формируются замки определенной формы. Это может быть «Питтсбургский фальц», «Лежачий фальц», «Стоячий» или «Рейка». Заранее необходимо определить степень сложности перенастройки станка для изготовления каждого из этих элементов.

В качестве дополнения фальцепрокатный станок может комплектоваться гильотиной для формирования ровного реза. В зависимости от специфики конструкции оборудования она может быть механическая, гидравлическая или с электроприводом.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Правила эксплуатации

Работа фальцепрокатного станка

Для работы на фальцепрокатном станке необходимо сделать его монтаж и настройку. Правила выполнения этих работ подробно описаны в инструкции по эксплуатации. Они могут отличаться в зависимости от модели оборудования.

Если станок оснащен электрическим приводом – следует правильно сделать его подключение к электросети. При этом учитывается потребляемая мощность силовой установки и обязательное обустройство заземления.

В дальнейшем во время эксплуатации оборудования необходимо выполнять такие правила:

  • для моделей с электродвигателем после его активации следует подождать некоторое время, только затем приступать к работе;
  • перед началом эксплуатации необходимо проверить поверхность рабочего стола на возможное наличие посторонних предметов;
  • настройка прижимных роликов выполняется исходя из требуемой конфигурации формируемого замка. При этом учитывается толщина рулонного материала;
  • во время прокатки запрещено изменять положение вальцов. Для выполнения перенастройки оборудования следует его остановить и извлечь заготовку;
  • при возникновении неисправностей или сбоев в работе фальцепрокатного станка его останавливают и выполняют осмотр на наличие дефектов. В случае сложной поломки для ее ликвидации необходимо вызвать специалистов.

Кроме этих правил необходимо периодически проводить осмотр состояния станка, выполнять профилактические работы. В особенности это касается подвижных механизмов и электрической части.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показывается работа фальцепрокатного станка:

stanokgid.ru

фальцепрокатный станок КС-700, рамка Бора, фальцевый станок ПРК

ГК «БОРА» производит технику для обустройства фальцевой кровли - надежную, мобильную, высокопроизводительную. В перечне нашей продукции - фальцепрокатный станок  и иное оборудование, необходимое для подготовки кровельных металлических "картин" различной конфигурации и формата.

Кровельный станок производства «БОРА» используется для формирования металлических панелей для монтажа фальцевой кровли с соединением кровельных картин двойным стоячим фальцем. Любое фальцепрокатное оборудование производства «БОРА» пригодно для обработки листового металла различных физико-технических характеристик. Толщина мет. листа находится в диапазоне 0,45-07 мм.

 

 

 

 

 

Особенности фальцепрокатного оборудования «БОРА»:

- наличие подвижной каретки допускает  быструю переналадку фальцепрокатного станка на иную ширину картины;

- все оборудование пригодно для выпуска кровельных панелей различных геометрических форм;

- кровельные станки оперативно перенастраиваются на работу с металлом иной толщины листа;

- в конструкцию кровельных станков включается валковые разматыватели и клети накатки жесткости;

- валки станков имеют гальваническую защиту от ржавчины.

По желанию заказчика возможно дополнительное включение в комплектацию механического счетчика длины  и отрезного дискового ножа.

 

 

Мобильный фальцепрокатный станок

Станок кс-700 - универсальный вариант современной фальцепрокатной техники, высокопроизводительной, эффективной и надежной. С равным успехом работа такой техники может быть налажена в производственном цеху или прямо на строящемся объекте: высокая мобильность при хорошей производительности является одним из плюсов данной модели. С его помощью из рулонной стали можно изготовить кровельные картины любой требуемой длины.

В качестве материала может браться оцинкованная сталь 0,45-07 мм, сталь с защитным полимерным покрытием, кровельный цинк-титан и алюминий, медный лист, кровельный цинк.

В числе преимуществ фальцепрокатных станков модели кс-700 - возможность оперативно и плавно регулировать ширину производимой кровельной картины в диапазоне ширины исходной ленты 250 - 700 мм.

 

 

 

 

Характеристика кровельного станка кс-700:

- установлено 6 профилировочных клетей - тем самым обеспечивается лучшее качество проката;

- станок имеет разборную конструкцию и может быть собран и  установлен на любой рабочей площадке, чердаке, непосредственно на кровле;

- возможна бесступенчатая регулировка ширины обрабатываемого металла в диапазоне  от 250 до 700 мм;

- могут изготавливаться панели различных форм: прямоугольные, форма трапеции, кроме того - односторонние картины.

Кровельные панели требуемой длины могут производиться рядом с местом проведения строительства - это позволяет избежать расходов на их складирование и перевозку, исключается риск их деформации в процессе транспортировки. При производстве картин рядом с местом кровельных работ, длина изготовленной кровельной панели может быть равна длине кровельного ската. Конструкция, в которой будут отсутствовать поперечные швы, будет практически герметичной.

 

 

 

 
Для работы на кровле: кровельная рамка Бора

Помимо сложного фальцепрокатного оборудования, наша компания производит ручной инструмент для кровельщиков, удобный для  работы непосредственно на скатах.

Рамка кровельная Бора - простой и надежный инструмент для закрытия стоячего двойного фальца, может без ограничений использоваться для обжима фальца на кровельных картинах, изготовленных из кровельной меди,  алюминия, цинка, оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием (при толщине металлического листа до 0,7 мм).

С кровельной ручной рамкой Бора кровельщик может обработать за час до 50 погонных метров картин.

 

 

Станок ПРК для раскроя клиновых кровельных картин

поможет кровельщику оперативно изготовить  клиновые кровельные панели сложной формы и раскроить из листа криволинейные заготовки по предварительной разметке.

Диапазон толщин исходного металла 0,4- 0,8 мм. Ширина листа до 1250 мм.

При определенных навыках оператора  возможен фигурный раскрой листового металла.

 

 

Использование любого кровельного оборудования от ГК «БОРА» - кровельных станков и рамок - гарантируется формовку герметичных фальцев требуемых параметров и конфигурации, лишенных заломов и т.п. дефектов.

Всем заинтересованным клиентам специалисты ГК «БОРА» помогут определиться с выбором комплектации фальцепрокатных станков, в зависимости от конкретных потребностей производства.

boracom.ru

СФПЗ фальцепрокатный станок для производства фальцевой кровли

Фирменная гарантия
по всей России 1 год

Металлические
шестерни

Европейские
стандарты производства

Технические характеристики

МодельСФПЗ
Ширина обрабатываемого материала, мм250 – 625
Толщина обрабатываемого материала, мм0,5 – 0,6
Высота фальца, мм25
Скорость проката, м/мин6
Потребляемая мощность, кВт0,75
Напряжение питания, В380
Размеры, ДхШхВ, мм2100х870х830
Масса, кг310

Обзор станка

Калибрующие ролики на выходе профиля обеспечивают высокое качество кровельной панели. Регулировка степени зажима фальца позволяет осуществлять подстройку под металл разного типа и толщины.

На станке осуществляется пробивка отверстий для скрытого крепления кровельной картины.
Для соединения кровельных панелей герметичным замковым соединением достаточно нажатия.

Кровельная фальц машина СФПЗ производит панели для фальцевой кровли с самозащёлкивающимся фальцем. Станок работает со всеми типами кровельных покрытий: сталь (в том числе с полимерным покрытием), медь (в том числе патинированная), алюминий, цинк, алюцинк, цинк-титан. Материал может быть как в рулонах, так и листах. Станок для производства кровельных материалов позволяет производить кровельные панели любой длины в производственном цехе или на стройплощадке.

Отличительные особенности самозащёлкивающегося фальца – простой и быстрый монтаж кровельной панели без применения специального инструмента, скрытая система крепления, учёт теплового расширения материала. Уклон крыши должен быть не менне 15°.

Преимущества фальц машины СФПЗ:

  • оптимизированная конфигурация профилировочных роликов для качественного проката всех типов металла с полимерным покрытием;
  • оборудование для кровельных материалов подходит для использования как в цеху, так и на стройплощадке;
  • изготавливает кровельные панель-картины прямой и трапециевидной формы;
  • возможна установка дополнительных роликов для проката рёбер жёсткости на плоскости кровельной панели;
  • высокое качество получаемых изделий благодаря использованию 11-ти клетевой конструкции;
  • наличие калибрующих роликов для тонкой настройки на нужный тип металла;
  • один год гарантии и бессрочная сервисная поддержка российского производителя.

Сохранить в соцсетях

Видео

Комплектация

Базовая комплектация:

  • Станок Мобипроф СФПЗ
  • Разматыватель рулона на 500 кг

Опции:

  • Дисковый нож для поперечной резки заготовки перед профилированием
  • Частотный преобразователь для работы в однофазной сети 220 В и регулировки скорости проката
  • Комплект профилировочных роликов для проката рёбер жёсткости "полукруг" или "трапеция"

Отзывы и вопросы

Оставьте отзыв или задайте вопрос

bd65c876a2f2e7d8a87f54444036694c

3180

На Ваши вопросы отвечает
Технический директор Тапко-М
Александр Куликов

Сохранить в соцсетях

tapcoint.ru

Фальцепрокатные станки для кровли б/у

фальцепрокатные станки для кровли бу                               

прайс на аренду станков.pdf

прайс на аренду станков.xlsx

Выбрать фальцепрокатный станок в аренду можнто тут.

Устройство фальцевой кровли на любом здании невозможно без применения специального гибочного оборудования. Чтобы металлическим листам придать требуемую форму с помощью определенного вида соединения, используют фальцепрокатный станок. Такой агрегат позволяет синхронно сгибать кромки листовой заготовки и закатывать образовавшиеся швы-фальцы. Узкие металлические полоски – кляммеры, крепят листы в фальце, и фиксируют их на обрешетке. В итоге получается идеально ровная, герметичная и водонепроницаемая панель.

Фальцепрокатный станок для кровли, в большом семействе гибочного оборудования, является самой популярной моделью. Такая востребованность объясняется существенными преимуществами, которые выражаются в легком весе и компактных габаритах, удобной настройке и переналадке, комплектации дополнительными приспособлениями.

Работа станкомашины построена таким образом, что исключается возможность деформации листа, обеспечивается точная геометрия и заданные параметры профиля. Механизм способен обрабатывать не только различные виды металлических, но и патинированных и окрашенных листов.

Группа станочного оборудования для работ с металлическими заготовками отличается быстрой окупаемостью. Однако в некоторых случаях фальцепрокатные станки бу станут наиболее целесообразным приобретением. Обычно такие механизмы производятся из прочных материалов с высокой износоустойчивостью. Поэтому, если в планах выполнение разовых заказов, небольших объемов или сезонных работ, то покупка уже отлаженного и испытанного оснащения станет наиболее выгодным и практичным вариантом.

Главное, чтобы модель соответствовала тем целям и задачам, которые для нее определены, а техническое состояние позволило включить оборудование в рабочий цикл.

Выбрать фальцепрокатный станок в аренду можнто тут.

 

Ниже на фотографии фальцевая кровля выполненная из патинированной меди КМЕ на немецком станке SCHLEBACH

sk-megaprof.ru

Применение фальцепрокатного станка для производства кровельного покрытия

Главная / Статьи / Применение фальцепрокатного станка для производства кровельного покрытия Дата: 13 февраля 2018

Фальцепрокатный станок применяется в первую очередь для производства кровельного покрытия. Главная задача этого инструмента – прокатка фальцевого замка, который служит для соединения элементов конструкции между собой. Такой тип соединения обеспечивает герметичность швов и надежность всей кровли.

Практически все модели фальцепрокатных станков обладают одним существенным достоинством – они почти бесшумны при работе. Благодаря этому работать на таком оборудовании можно длительное время без использования специальных наушников и без вреда для организма оператора. Это обеспечивает бесперебойный выпуск продукции. Кроме того, хороший станок имеет высокую производительность, за короткое время можно обработать большое количество изделий. Абсолютно все модели фальцепрокатных станков имеют специальные колеса для повышения мобильности оборудования.

Область применения

Зачастую такой станок используют прямо на строительной площадке параллельно с проведением работ по настилу крыши. Этому способствует удобство в транспортировке оборудования. Разумеется, станок для прокатки фальцев находит широкое применение и производственных цехах. Необходимо отметить, что конструкция фальцепрокатного оборудования позволяет выпускать продукцию по индивидуальным размерам в любом требуемом количестве. Современные агрегаты для фальцевого проката могут изготавливать изделий с особым видом замков – самозащелкивающимся фальцем. Такие кровельные панели обладают целым рядом преимуществ – быстрый монтаж, удобство в работе, отличное качество и долговечность получаемого шва.

К примеру, станок СПФ-700 предназначен в основном для изготовления кровельных панелей непосредственно на строительной площадке. Он способен прокатывать как одинарный, так и двойной стоячий фальц. При этом формы фальца может быть прямой или трапециевидной формы. Аппарат может обрабатывать все типы металла, используемые в производстве кровельного покрытия:

  • медные листы;
  • алюминиевые листы;
  • рулонная и листовая сталь (в том числе и с полимерным покрытием) и так далее.

Современная оптимизированная конструкция станка обеспечивает отличное качество производимой продукции и высокую производительность.

Преимущества использования фальцепрокатного станка

Основное преимущество такого оборудования – его высокая мобильность. Кроме того, при использовании специального станка для прокатки фальцев получаемый замок будет качественным, точным и надежным. Постоянное качество по всей длине шва и высокая скорость значительно упрощают кровельные работы по сравнению с использованием ручных приспособлений.

Профессионалы выбирают именно специальное оборудование для производства изделий из листового и рулонного металла. Причин этому несколько. Во-первых, высокое качество работы – заданные параметры фальца станок выдерживает с завидной четкостью и постоянством. Кровельные панели получаются абсолютно идентичными друг другу, что сказывается не только на удобствеих монтажа, но и придает готовой крыше эстетичный внешний вид. А во-вторых, такое техническое устройство значительно повышает скорость производства изделий, а значит, увеличивает прибыль предприятия.

В каталоге компании МОБИПРОФ представлены различные фальцепрокатные станки по доступной цене.

 

Фальцепрокатный станок применяется в первую очередь для производства кровельного покрытия. Главная задача этого инструмента – прокатка фальцевого замка, который служит для соединенияэлементов конструкции между собой. Такой тип соединения обеспечивает герметичность швов и надежность всей кровли.

Практически все модели фальцепрокатных станков обладают одним существенным достоинством – они почти бесшумны при работе. Благодаря этому работать на таком оборудовании можнодлительное время без использования специальных наушников и без вреда для организма оператора. Это обеспечивает бесперебойный выпуск продукции. Кроме того, хороший станок имеетвысокую производительность, за короткое время можно обработать большое количество изделий. Абсолютно все модели фальцепрокатных станков имеют специальные колеса для повышениямобильности оборудования.

Область применения

Зачастую такой станок используют прямо на строительной площадке параллельно с проведением работ по настилу крыши. Этому способствует удобство в транспортировке оборудования. Разумеется, станок для прокатки фальцев находит широкое применение и производственных цехах. Необходимо отметить, что конструкция фальцепрокатного оборудования позволяет выпускатьпродукцию по индивидуальным размерам в любом требуемом количестве. Современные агрегаты для фальцевого проката могут изготавливать изделий с особым видом замков – самозащелкивающимся фальцем. Такие кровельные панели обладают целым рядом преимуществ – быстрый монтаж, удобство в работе, отличное качество и долговечность получаемого шва.

К примеру, станок СПФ-700 предназначен в основном для изготовления кровельных панелей непосредственно на строительной площадке. Он способен прокатывать как одинарный, так и двойнойстоячий фальц. При этом формы фальца может быть прямой или трапециевидной формы. Аппарат может обрабатывать все типы металла, используемые в производстве кровельного покрытия:

— медные листы;

— алюминиевые листы;

— рулонная и листовая сталь (в том числе и с полимерным покрытием) и так далее.

Современная оптимизированная конструкция станка обеспечивает отличное качество производимой продукции и высокую производительность.

Преимущества использования фальцепрокатного станка

Основное преимущество такого оборудования – его высокая мобильность. Кроме того, при использовании специального станка для прокатки фальцев получаемый замок будет качественным, точным и надежным. Постоянное качество по всей длине шва и высокая скорость значительно упрощают кровельные работы по сравнению с использованием ручных приспособлений.

Профессионалы выбирают именно специальное оборудование для производства изделий из листового и рулонного металла. Причин этому несколько. Во-первых, высокое качество работы – заданные параметры фальца станок выдерживает с завидной четкостью и постоянством. Кровельные панели получаются абсолютно идентичными друг другу, что сказывается не только на удобствеих монтажа, но и придает готовой крышу эстетичный внешний вид. А во-вторых, такое техническое устройство значительно повышает скорость производства изделий, а значит, увеличиваетприбыль предприятия.

В каталоге компании МОБИПРОФ представлены различные фальцепрокатные станки по доступной цене.

vsetke.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *