Модернизация систем распределения: Модернизация систем управления: просто изменение или развитие?

Модернизация систем управления: просто изменение или развитие?

На последнем совещании группы поставщиков средств автоматизации докладчик привел интересную статистику. Он сообщил, что 50 % платформ распределенных систем, управляющих производственными предприятиями сегодня, имеют возраст минимум 20 лет. Зная это, нетрудно понять, почему когда компании сталкиваются с быстрым ростом цен и конкуренцией, людям на ум сразу приходит идея модернизации системы управления.

Будете ли вы искать пути замены вашей системы управления просто потому, что ей более 20 лет? Не обязательно. Более вероятно, что вы подумаете о продаже вашего автомобиля 1987 года выпуска. Ваша стареющая распределенная система управления может управлять вашими процессами достаточно хорошо, но, как и старый автомобиль, может требовать более интенсивного технического обслуживания, и, безусловно, не будет обладать некоторыми возможностями, обеспечиваемыми новыми решениями. Даже если вы решите, что новые возможности не настолько и важны, постепенно будет все труднее находить запасные части, а обслуживание системы будет обходиться все дороже.

В то время как проблемы, связанные со старением оборудования, определенно являются веским доводом для модернизации системы, при обсуждении также могут рассматриваться функциональные характеристики. Даже более новые системы могут не иметь некоторые функции, которые необходимы вашему бизнесу.

При модернизации системы управления: имеются два определяющих фактора — моральный износ и функциональные возможности. Если платформа управления процессом требует обновления, ответом может быть пошаговое изменение, полная модернизация и замена системы или какой-то промежуточный вариант. Пользователи получают больше вариантов выбора, чем когда-либо.

Первый и наиболее мощный определяющий фактор, продвигающий изменения, — это моральный износ. Если платформа выходит из строя, а ее провайдер более не осуществляет поддержку платформы, риск ее сохранения на том же месте становится слишком высоким. Получение оборудования для замены постепенно будет становиться все более и более затруднительным, в результате чего пользователи будут полагаться лишь на восстановление запасных частей и электронные аукционы типа eBay. Если система выйдет из строя, а к ней будут отсутствовать запасные части, вся установка может просто развалиться.

Тем не менее, некоторые руководители предприятий по-прежнему выбирают трудный путь. «Очень трудно реализовать бизнес-проект только из-за того, что действующая система является морально изношенной,— сообщил Майк Вернак (Mike Vernak), руководитель программы модернизации устаревших распределенных систем управления компании Rockwell Automation.— Руководители предприятий все время говорят своим инженерам: «Если ваша система работает, а мы испытываем вынужденные простои, мы не можем оправдать капитальные вложения только потому, что действующая система является устаревшей ». Конечно, если имеют место простои, мы можем просчитать эффективность инвестиций. Но ее трудно подсчитать, если вынужденных простоев нет».

В то время как ненадежная работа является наиболее очевидной проблемой, движение к моральному устареванию может иметь более трудноуловимые эффекты, включая снижение уровня знаний. «Компании находят затруднительным поддерживать экспертные знания при использовании унаследованных из прошлого систем возрастом 20…25 лет,— добавил Вемак.— Изготовители сложного оборудования и, в особенности, программного обеспечения, уже не имеют прежних знаний либо из-за износа оборудования, либо вследствие ухода персонала на пенсию. Молодые люди — выпускники колледжей, которым сегодня 22 или 24 года, — абсолютно незнакомы с прежней технологией. Я слышал такие высказывания, как: «Эта система старше, чем я. Этому меня в колледже не учили». Они не знают, как работать с такой системой. Также достаточно дорого поддерживать программы обучения. Я видел компании, имеющие на одном заводе множество несопоставимых друг с другом распределенных систем управления и систем с ПЛК. Я не могу представить, сколько средств тратится каждый год руководителем предприятия на поддержание работоспособности огромного числа устройств различных систем управления».

Вторым определяющим фактором, стимулирующим изменения, являются функциональные возможности. Платформа не должна быть настолько устаревшей, чтобы не иметь специальные функции, которые могут оказаться очень полезными. Например, система, которая не имеет устройств ввода/ вывода, чтобы функционировать со средствами диагностики HART, вероятно, не будет способна поддерживать программу управления активами. Прочие системы не будут иметь возможностей подключения, чтобы поддерживать интеграцию на уровне предприятия.

Джон Маррей (John Murray), руководитель по международному развитию бизнеса для оценки систем управления компании ABB, сообщил, что его группа выполнила исследования того, что двигает компаниями при модернизации платформ управления. «Нас удивило заявление свыше 50 % пользователей о том, что причинами, обусловившими модернизацию, явились повышение производительности оператора или улучшение технологии технического обслуживания. Мы убеждаемся в том, что сегодня люди начинают понимать, где они должны сделать шаг вперед, чтобы усовершенствовать свой бизнес. Термин слишком долго используется, но он реально относится к совершенству процесса производства. Такие решения, как управление ресурсами, управление информационными потоками и интеллектуальный анализ данных могут в действительности предоставить преимущество перед конкурентами при правильном использовании этих решений. То, что мы называем традиционной системой управления, должно быть усовершенствовано с использованием данных возможностей», — сообщил он.

Г-н Вернак соглашается с этими оценками и добавляет: «Большинство заказчиков начинают модернизацию не потому, что их система становится морально устаревшей, а из-за недостаточной производительности их системы. Это не обязательно означает, что система не контролирует процесс. Это означает, что они не могут получить такие данные от системы, которые дадут возможность принятия лучших решений.

Из-за специализированного характера системы, трудно получить от нее нужные данные или осуществлять селективный выбор данных. Эти системы не взаимодействуют должным образом с современными информационными системами, средствами регистрации, и т.п. Многие из них неспособны подключаться к экспертным системам, позволяющим легко и экономически эффективно осуществлять совершенное управление процессом. Это и есть недостаток функциональных возможностей таких систем».

Более старые системы были спроектированы для работы в большей изоляции и потому их информационная безопасность зачастую носит зачаточный характер или вообще отсутствует. «Многие люди ошибочно полагают, что существующие системы безопасны, потому что они являются старыми системами,— сообщил Кен Кейзер (Ken Keiser), руководитель отдела миграционного маркетинга компании Siemens.— Когда система была впервые установлена, она могла быть полностью изолирована. Но с течением времени кто-либо мог установить модемную линию или выполнить подключение к промежуточному серверу архивных данных, подключенному к сети Internet, причем никто не подумал о промежуточном соединении. Вы никогда не можете знать, к чему будет подключена ваша система через 20 лет».

 

Содержание

Опыт горнорудной и химической промышленности: объединение различных систем

Teck Cominco – крупная горнопромышленная, металлургическая и химическая компания, расположенная в Ванкувере, Канада. Предприятие Trail этой компании, расположенное в центральной части Британской Колумбии, включает один из крупнейших в мире, полностью интегрированных комплексов по выплавке и очистке цинка и свинца, включая плотину ГЭС Waneta и линии электропередачи. На металлургическом предприятии Trail получают очищенные цинк и свинец, а также ряд других металлов, химических веществ, а также органические удобрения. ГЭС Waneta обеспечивает электроэнергией предприятие, а также местных и других американских потребителей.

Роб Жвик (Rob Zwick) является руководителем подразделения, осуществляющего управление производственным процессом, и он участвовал во всех мероприятиях по переводу всего комплекса на новую единую платформу. Как он описывает это. «У нас есть пять крупных заводов. Мы оказались с пятью платформами различных компаний: ABB, Fisher Provox, Honeywell TDC 2000, Foxboro и PLC/Wonderware. Мы осуществляли работы с целью объединения систем и их перевода в качестве общей платформы на платформу Foxboro (система управления по интерфейсу I/A Series компании Invensys Process Systems).

Мы ушли от решения компании Honeywell. Мы осуществляем уход от платформы Fisher Provox, и к концу этого года система компании Foxboro будет осуществлять управление около 75 % наших активов,— сообщил г-н Жвик.— Все наши заводы переходят на идентичную платформу с аппаратными средствами и программным обеспечением компании Foxboro». Проблемы с техническим обслуживанием и обучением были основной побудительной причиной объединения платформ.

Проблема с наличием запчастей для самой старой платформы явилась стимулом к изменениям, так как компания не могла допустить риска незапланированных остановок производства. Конечно, необходимость поддержания безостановочного производства не сделала процесс модернизации проще.

«В настоящее время мы осуществляем четвертую фазу модернизации,— отметил г-н Жвик.— Наше производство определенно функционирует по 24 часа 7 дней в неделю, все наши заводы функционально соединены между собой сложным образом, и поэтому мы должны координировать отключения заводов очень осторожно. Мы проводим регулярное ежемесячное техническое обслуживание с остановкой производства некоторых заводов на несколько часов, и мы ищем компании, которые помогут нам выполнить модернизацию».

 

Принятие решения

На стадии оценки проекта г-н Жвик и его коллеги рассмотрели множество возможностей и пришли к некоторым интересным заключениям. «Думая о платформах, которые я рассматривал, было очень трудно различать их функциональные характеристики,— заключил он.— Итак, обоснование выбора одной распределенной системы управления из многих систем вследствие ее технических преимуществ, было достаточно трудной задачей».

«Все компании работали над усовершенствованием и модернизацией оборудования и программных средств,— сообщил г-н Жвик.— Компания Foxboro обладает хорошей базой установленного оборудования в горнодобывающей и металлургической отраслях промышленности Канады и там, где другие компании не имеют этого. Другие компании достигли лучших результатов в сфере нефте- и газодобычи. Мне кажется, что эти различия носят более исторический характер, чем любые преимущества в каком-либо отдельном секторе промышленности»,— сообщил он.

 

Подключения к действующему оборудованию

Одним из элементов, который помог упростить процедуру переключения, была специальная плата ввода/вывода разработки компании Foxboro, обеспечившая взаимодействие между старой и новой системами. Грэхэм Беннет, консультант по модернизации от компании Invensys Process Systems, описал данный подход следующими словами.

«Мы сохраняем всю внешнюю проводку, включая кроссовые шкафы, а затем прокладываем соединительные кабели между кроссовыми шкафами и устройствами ввода/вывода поставщика действующего оборудования. Мы отсоединяем изделие и заменяем платы по одной новыми выполненными в соответствии с конструктивными параметрами поставщика действующего оборудования»,— сообщил он.

«Обеспечивая постепенное переключение линий, не требуется вносить какие-либо изменения в конфигурацию, и каждая точка ввода/вывода на внешней линии совпадает с исходной компоновкой плат»,— добавил Беннет.

Г-н Жвик готовится к следующему большому скачку. «Это — действительно большой скачок,— говорит он.— У нас есть 12-часовой интервал времени, но у нас 4000 точек ввода/вывода, и нам нужно подключить все точки. Стоимость простоя этого завода составляет в час 100 000 долларов»,— сообщил он.

 

Обоснование ваших потребностей

Первым шагом любого проекта модернизации является, насколько это возможно, определение ваших потребностей, сформулированных в специальных терминах. Некоторые ответы могут быть очевидными, но другие, также являющиеся очень важными, могут потребовать некоторых исследований. Одной из оборотных сторон при работе со старой системой является то, что вы не осознаете современного развития технологий. Результатом будет то, что вы можете не запросить некоторые типы функций, поскольку вы даже не знаете об их наличии.

«Каждый хочет повысить прибыли,— сообщил г-н Маррей.— Но вы должны работать с заказчиками, чтобы определить, как они хотят добиться этого. Чем лучше заказчик понимает, какую проблему он хочет разрешить, тем более точно мы придем на помощь с гораздо лучшим решением. Будет ли это новая характеристика, новая возможность или просто добавление контроллеров, чтобы обеспечить лучшую приспособленность системы к эксплуатации или техническому обслуживанию, как только заказчик поймет это, он получит действительное ощущение того, какими должны быть эти улучшения. Затем заказчик может определить модернизацию с точки зрения затрат в пересчете на выгоды, которые он получит, или оценит уменьшение расходов, чем поможет процессу снижения стоимости.

Если вы имеете некоторую грандиозную цель или схему, то вы действительно будете сражаться за то, как оправдать эти расходы. Важно углубиться в детали для понимания проблемы и получения наилучшего решения».

Никакой план не будет полным без экономического обоснования. Некоторые ситуации будут чрезвычайно ясными и прямыми. Замена старой системы, которая вот-вот выйдет из строя и не сможет быть отремонтирована, не является сложной задачей с точки зрения продаж, в особенности, если эта поломка приведет к вынужденному простою производства.

Трудной задачей может быть убеждение ответственных лиц,что поломка системы будет неминуемой. Может оказаться полезным предложить менее существенные изменения системы. Ваша способность определить значимость модернизации, обеспечивающей несколько новых функциональных характеристик, может зависеть от того, насколько вы сами в этом убеждены.

Марджори Охснер (Marjorie Ochsner), главный конструктор по модернизации платформ распределенных систем управления, представитель компании Honeywell Process Solutions, предлагает несколько полезных вопросов, которые необходимо задать себе на раннем этапе.

  • Какова цена того, что вы ничего не делаете, и каковы ожидаемые выгоды от модернизации?
  • Сколько стоит незапланированная остановка производства?
  • Каковая действительная стоимость технического обслуживания старой системы?
  • Сколько вы платите за замену комплектующих, восстановление старых деталей или их закупку на торгах eBay?
  • Какова цена ответа, не отвечающего современным требованиям?

Затем следуют положительные моменты. В чем заключаются дополнительные преимущества новой системы? Каковая эффективность работы оператора обновленного оборудования? Имеются ли усовершенствованные стратегии управления, которые вы можете использовать? Какова ценность получения сигналов HART от внешних устройств? «Мы изучаем ответы на эти вопросы и осуществляем очень подробный анализ, после чего оказываем помощь нашим заказчикам»,— сообщил г-н Охснер.

 

Насколько радикальными должны быть изменения?

Модернизация платформы управления может осуществляться от небольших последовательных изменений до проектов по полной модернизации и замене. Как правило, чем старше система, тем более радикальными будут изменения. Более старые платформы были более интегрированными и не проектировались с открытой архитектурой (т.е. с возможностью расширения), что делает более трудной замену одной из частей системы. Более современные подходы являются модульными, что позволяет производить модернизацию эволюционно.

Специализированные платы ввода/вывода спроектированы для установки в стойку существующих систем, обеспечивая одновременно возможность подключения к новым платформам. Это позволяет использовать существующую проводку, одновременно позволяя быстрее осуществлять переключение. Источник: Invensys Process Systems

Специализированные платы ввода/вывода спроектированы для установки в стойку существующих систем, обеспечивая одновременно возможность подключения к новым платформам. Это позволяет использовать существующую проводку, одновременно позволяя быстрее осуществлять переключение. Источник: Invensys Process Systems

Часто компании начинают с модернизации человеко-машинного интерфейса, который является более совершенным по сравнению со средствами графического вывода. Человеко-машинный интерфейс является главной точкой подключения к каналу данных, обеспечивающему связь с системами более высокого уровня и механизм для реализации более совершенных стратегий управления.

«Человеко-машинный интерфейс является компонентом распределенной системы управления, который устаревает в первую очередь из-за воздействия внутренних или внешних факторов,— сообщил г-н Кейзер из компании Siemens.— Когда заказчики обращаются к нам, то они делают из-за того, что сталкиваются с какой-либо проблемой в системе управления. Это может быть проблема с контроллером, но, более вероятно, что проблема связана с просмотром данных, содержащихся в контроллере, и это проблема, относящаяся к человеко- машинному интерфейсу».

Г-н Кейзер сообщил, что нетрудно или недорого заменить человеко-машинный интерфейс, и поэтому, такая замена является первым и относительно простым шагом модернизации. «Вы смотрите на данные и чувствуете их по-новому, но в основе находится все то же старое оборудование. Также как и процесс не подвергся изменениям, так и система управления процессом не изменяется, а, значит, оборудование, знания и ноу-хау остаются неизменными »,— добавил он.

В некоторых случаях модернизация может включать поставку более новой системы от того же поставщика, при условии, что компания по-прежнему осуществляет свою деятельность. В других случаях могут осуществляться более кардинальные изменения, связанные с переходом на полностью отличающуюся платформу.

«Когда Вы поймете, что система не удовлетворяет требованиям вашего бизнеса, единственным ответом может быть только радикальное решение,— заявил Марк Бито (Mark Bitto), менеджер компании ABB по глобальному развитию бизнеса и эволюции систем управления.— Но даже в этом случае вам по-прежнему нужно оценить, какого рода инвестиции вы можете защищать. Могу ли я оставить проводкуна месте? Могу ли я оставить разъемы для подключения на месте? Какие расходы я могу лучшим образом сократить с помощью того решения, которое я имею?» Полные изменения являются травмирующими во многих отношениях, и компании не должны с легкостью соглашаться на них.

«Должна быть очень серьезная причина того, почему заказчики не хотят следовать путем постепенной модернизации,— сообщил г-н Кейзер.— Они говорят: «Мы сделаем это с поставщиком. Мы должны увидеть, что из этого получится». В одном из случаев заказчик рассматривал возможность поэтапной модернизации, но чем больше он изучал эту возможность, он все больше осознавал необходимость большого скачка. Более мелкие компании могут позволить себе это с большей вероятностью. Некоторые крупные химические компании не приняли такого решения, предпочитая менее рискованный подход».

 

Отсутствие времени на остановку производства

Помимо всего прочего, масштабы изменений могут быть ограничены технологическими требованиями, действующими на предприятии. Проекты по полной модернизации и замене неизбежно требуют остановки производства на некоторое время, независимо от того, запланировано это или нет. Поэтапная модернизация может снизить риски остановки производства.

«Остановка производства — зачастую более дорогая операция, чем поддержание его при поэтапной модернизации,— сообщил г-н Охснер из компании Honeywell.— В последнем случае собственники осуществляют модернизацию поэтапно, меняя установку за установкой или контроллер за контроллером, создавая новую платформу вместе с сетью и всем остальным, что потребуется для обеспечения плавного переключения».

«Это помогает модернизировать архитектуру системы сверху донизу, осуществляя, в первую очередь, замену человекомашинного интерфейса, затем сети, после чего контроллеров»,— добавил он.

 

Планирование и осуществление изменений

Как только вы примете решение пройти какой-либо путь, наступит время определить детали. «Первым этапом всегда является планирование,— рекомендует г-н Охснер.— Сначала необходимо определиться с тем, что вы имеете».

Первое, на что обращает внимание компания Honeywell, это состояние документации, которая, по словам г-на Охснера, «обычно находится не в лучшем виде, что очень печально. Мы хотим получить точную и полную документацию, даже зная, какие номера моделей контроллеров и плат ввода/вывода у вас имеются».

Грэхэм Беннет (Graham Bennett), консультант по модернизации компании Invensys Process Systems, участвовал во многих проектах и выносит свое предложение о разделении ответственности с заказчиком.

«В качестве стандартной процедуры (сценария) мы выполняем разбивку технологического процесса на составные части,— сообщил г-н Беннет.— Он включает подготовку к модернизации, модернизацию и действия после выполнения модернизации. Мы выполняем пункты плана мероприятий, который не оставит ничто незамеченным. Каждый отвечает за выполнение своих пунктов плана, и мы соблюдаем его неукоснительно. Одним из аспектов является подтверждение работоспособности протокола взаимодействия с изделиями сторонних поставщиков».

Итоговые выгоды от хорошо спланированного и выполненного проекта модернизации могут быть огромными. Возможны улучшения многих характеристик системы управления: повышения информативности данных, совершенствования интерфейса оператора, более эффективного использования складских запасов, улучшения качества продукции и т.п. Но все они зависят от глубокого знания вашего процесса в сочетании с эффективным анализом и планированием.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

снижение PUE почти вдвое и другие плюсы современных решений / Блог компании Delta Electronics / Хабр

Многие организации сталкиваются с тем, что устаревшие ЦОД оказывается сложно контролировать, а энергопотребление неэффективных систем становится слишком дорогим. В этом посте мы расскажем о проекте в Национальном университете Тайваня, где модернизация инженерных систем ЦОД позволила достичь одновременно и энергоэкономии, и повышения надежности инфраструктуры в целом. Подробности – под катом.



Как и многие университеты во всем мире, тайваньский NUU постепенно наращивал свою серверную инфраструктуру и в недавнем прошлом «уперся» в пределы доступной электрической мощности, а также столкнулся с проблемой высоких затрат на электроснабжение. Оказалось, что организация тратит от 20 до 30 % электроэнергии именно в своем центре обработки данных, что серьезно подрывало финансовые возможности университета.

Сложившаяся ситуация стала предпосылкой для анализа состояния ЦОД, который выявил сразу ряд проблем:

Во-первых структурированная кабельная сеть оказалась не такой уж структурированной. Отсутствие четких и надежных подключений часто становилось причиной перебоев в предоставлении сервисов конечным пользователям.


Во-вторых, значительная часть потребления электроэнергии приходилась отнюдь не на ИТ-оборудование. Параметр PUE (Power Usage Effectiveness), который определяется как отношение всего энергопотребления к фактическому потреблению ИТ-систем, составлял почти 3! Репутацию ЦОД спасала лишь одна сотая – фактическое PUE было определено на уровне 2,99. Это значит, что на каждый полезный киловатт*час приходилось еще 2 кВт*ч энергии, потраченной на охлаждение, вентиляцию и потерянной в электрических сетях, трансформаторах и ИБП.

Модернизация оборудования

Чтобы помочь NUU привести свой ЦОД в порядок и снизить уровень PUE, мы предложили стратегию, состоящую из шести шагов:


  • Перераспределение серверных нагрузок по существующему помещению.
  • Упорядочивание кабельного хозяйства для повышения надежности и уменьшения препятствий для прохождения воздуха.
  • Использование специальных стоек с перфорированными стенками для организации «горячих» и «холодных» коридоров.
  • Использование рядных кондиционеров RowCool, которые обеспечивают более оптимальное движение воздуха.
  • Установка высокоэффективных кабинетов распределения питания, способных минимизировать потери и выравнивать нагрузку.
  • А также применение модульных ИБП с высоким уровнем КПД до 96 % и низкими потерями.

Как вы можете видеть на схеме, NUU удалось разместить все оборудование так, чтобы не только организовать «горячие» и «холодные» коридоры, но даже выделить дополнительное место для размещения нагрузок в будущем.


Чтобы не мешать движению воздуха, не создавать дополнительного нагрева в серверной и не занимать место, которое можно использовать для эффективного размещения серверов, ИБП, зарезервированные по схеме 1+1, были вынесены в отдельное помещение.


Вот так выглядит теперь кабельная инфраструктура в NUU. Благодаря упорядочиванию кабелей в стойках, а также дополнительным лоткам для монтажа СКС удалось гарантировать надежное (а иногда даже резервное) подключение серверов.

PUE 1,6 и решения Delta

После всех модернизаций уровень PUE снизился с 2,99 до 1,6, так что инженерное оборудование стало потреблять не 200 % энергии от ИТ-систем, а только 60 %. Такой подход позволил университету экономить почти $135 000 долларов США в год, а также обеспечить запас мощности для установки как минимум такого же объема оборудования на будущее. То есть теперь ЦОД можно удвоить без подведения дополнительного электропитания!


Таких результатов удалось достичь за счет использования следующих решений Delta Electronics:


  • Кабинеты распределения питания Delta PDC позволяют распределять нагрузку между стойками, переключать ее на разные фазы (в случае наличия трехфазного питания) и помогают администраторам следить за изменениями в профилях энергопотребления разных компонентов.
  • Модульные ИБП серии Modulon DPH демонстрируют КПД 96 % при половинной нагрузке и снижают уровень потерь при преобразовании электроэнергии. Одновременно с этим емкость модулей можно увеличивать, добавляя дополнительные батареи, чтобы продлить время автономной работы критически важных элементов инфраструктуры.
  • Специальные стойки Delta не мешают движению воздуха, так как 70 % их поверхности – это перфорация, а кабели укладываются в каналы и не мешают циркуляции.
  • Внутрирядные кондиционеры Delta RowCool с высокой холодопроизводительностью направляют холодный воздух непосредственно на оборудование. Установленные по два в каждом ряду и подключенные к центральной системе управления, они позволяют обеспечить нужное охлаждение именно в моменты пиковых нагрузок или в жаркие дни.
  • Программное обеспечение класса DCIM – Delta InfraSuite – помогло заказчику проанализировать профиль энергопотребления и выделения тепла, чтобы добиться максимальной эффективности работы систем охлаждения и вентиляции. Кстати, система продолжает работать в реальном времени и позволяет корректировать дисбаланс.
  • Закрытый горячий коридор и управляемая система вентиляции позволяют избежать попадания горячего воздуха обратно в серверную. Все отведенное тепло эффективно уходит на улицу.

Повышение энергоэффективности и другие плюсы

Помимо повышения энергоэффективности ЦОД в целом, NUU получил возможность контролировать устойчивость энергоснабжения, отслеживать отклонения в работе оборудования, а также производить температурный мониторинг работы ЦОД в реальном времени.

Хороший результат снижения PUE был достигнут в NUU за счет применения комплексного решения. Если у вас есть опыт улучшения PUE за счет частичной модернизации, мы будем признательны, если вы поделитесь им в комментариях.

Модернизация устаревших центров обработки данных | Журнал сетевых решений/LAN

Большинство компаний рассчитывают, что их центры обработки данных будут способны предоставлять требуемые услуги как минимум в течение 20 лет. К сожалению, ключевые компоненты инженерных сетей в таких центрах редко проектируются в расчете на столь длительный срок службы.

В данной статье рассматривается, как износ инженерных сетей может повлиять на центры обработки данных, предлагается ряд эффективных мер по модернизации и описывается передовой опыт успешного планирования, внедрения и испытания вносимых изменений.

ТЕНДЕНЦИИ, ХАРАКТЕРНЫЕ ДЛЯ ЦОД

Десять и более лет тому назад лишь немногие проектировщики центров обработки данных могли предположить, что информационные технологии изменятся столь значительно. К важнейшим из них относятся следующие.

Виртуализация. Стремясь снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы путем консолидации недостаточно загруженного оборудования, компании широко используют виртуализацию серверов, благодаря чему один физический сервер, так называемый хост, способен поддерживать множество виртуальных машин, каждая из которых имеет собственную операционную систему и необходимые приложения.

Блейд-серверы. Эти вычислительные модули, подключаемые по принципу plug-and-play, часто используются вместе с виртуализацией. Несколько таких модулей имеют общие блоки питания, вентиляторы, кабельные соединения и ресурсы хранения. Благодаря сосредоточению значительных вычислительных мощностей в небольшом пространстве, блейд-серверы могут существенно снизить потребности центров обработки данных в занимаемой площади.

Облачные вычисления. В стремлении уменьшить накладные расходы и улучшить производительность, предприятия активно внедряют облачные вычисления. Так, аналитическая компания IDC предполагает, что в 2015 году расходы на общедоступные облачные решения с доставкой приложений и инфраструктурных ресурсов через Интернет достигнут 72,9 млрд долларов. Частные облачные инфраструктуры, которые используют те же базовые технологии, что и общедоступные облака, но размещаются за межсетевым экраном организации-владельца, тоже быстро получают признание в корпоративных центрах обработки данных.

Увеличение плотности мощности. Виртуализация, блейд-серверы и облачные вычисления — все это ведет к размещению в сокращающемся объеме пространства растущего числа все более загруженных устройств с повышенным уровнем тепловыделения. В результате все три технологии способствуют радикальному увеличению плотности мощности в современных серверных стойках. По сути, если типичная стойка для традиционных серверов потребляет от 4 до 6 кВт электроэнергии; то стойка, где установлены шасси блейд-серверов, способна потреблять до 30 кВт (см. Таблицу 1).

Таблица 1. Комбинированное применение виртуализации, блейд-серверов и облачных вычислений ведет
Уровень плотности мощности Защищаемое оборудование Мощность потребления стойки
Стандартная плотность 5–15 серверов  1U 2–4 кВт
Средняя плотность 15–30 серверов  1U 4–8 кВт
Высокая плотность 42 1U или 2–3 блейда 8–15 кВт
Сверхвысокая плотность  4–6 блейд-серверов  15–30 кВт

 

Больший акцент на эффективном использовании электроэнергии и устойчивом развитии. Растущие цены на электроэнергию, ужесточение природоохранного законодательства и возрастающая озабоченность общества такими проблемами, как глобальное потепление и загрязнение окружающей среды, сделали задачи повышения эффективности и устойчивости развития главными приоритетами для компаний любого рода деятельности. При измерении энергоэффективности центров обработки и постановке реалистичных целей по ее увеличению большинство операторов ЦОД полагаются на такой показатель, как эффективность использования энергии (Power Usage Effectiveness, PUE). Он предложен некоммерческим консорциумом промышленных технологий The Green Grid, который занимается поиском способов повышения эксплуатационной эффективности центров обработки и хранения данных. Для вычисления PUE вся энергия, поступающая на ИТ-объект, делится на общее количество энергии, используемой работающим здесь ИТ-оборудованием. Чем ближе итоговая цифра к 1,0, тем выше эффективность функционирования ЦОД.

БОЛЯЧКИ СТАРЫХ ЦОД

Унаследованные центры обработки данных обычно недостаточно хорошо оснащены, чтобы соответствовать тенденциям, которые мы только что обсудили. На то есть несколько причин.

  • Износ оборудования. В старых ЦОД основные механические и электрические компоненты, такие как источники бесперебойного питания (ИБП) и блоки распределения питания (PDU), зачастую уже выработали свой ресурс. Со временем такие системы неизбежно становятся менее надежными, а стоимость их обслуживания возрастает.
  • Малоэффективное силовое и охлаждающее оборудование. Энергоэффективность устаревших механических и электрических систем значительно ниже, чем у современных продуктов, что тоже увеличивает эксплуатационные расходы.
  • Проблемы с соблюдением нормативных требований. Низкая производительность и эффективность охлаждения могут значительно затруднить соблюдение природоохранного законодательства.
  • Недостаточная охлаждающая способность. Системы охлаждения, используемые в большинстве старых ЦОД, появились во времена, когда плотность мощности была гораздо ниже. Зачастую они с трудом справляются с отводом тепла, генерируемого современным энергоемким ИТ-оборудованием.
  • Хаос в кабельной сети. Во многих старых центрах обработки данных кабельная проводка под фальш-полом представляет собой беспорядочное переплетение многочисленных пучков кабелей, наличие которых препятствует прохождению воздушных потоков.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ИНЖЕНЕРНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ

Зачастую обновление старого центра обработки данных обходится значительно дешевле, чем строительство совершенного нового объекта. Вот несколько самых экономичных и практических шагов, которые могут предпринять организации для увеличения надежности, производительности и мощности имеющегося вычислительного центра.

Замена ИБП. Замена старых ИБП на более новые модели — это относительно малозатратный способ повышения надежности и сокращения расходов на техническое обслуживание при минимуме риска. Более того, он позволяет значительно снизить потери энергии. В то время как у ИБП старого поколения КПД составлял всего 80–82% при стандартной загрузке, более новые модели, как правило, имеют КПД не ниже 92–95%. При этом у новейших, самых «продвинутых» ИБП КПД достигает 99% даже при частичной нагрузке.

Обновление систем распределения электропитания. Установка современных стоечных PDU позволяет старым ЦОД надежно и эффективно поддерживать более высокую плотность мощности. В частности, 32-амперные трехфазные блоки распределения питания обычно предоставляют более чем достаточную мощность для высокоплотных стоек, не производя избыточного тепла.

При использовании более мощных PDU повышение плотности ИТ-оборудования в стойке ведет к тому, что рабочая температура внутри серверных помещений возрастает до такой степени, что традиционные системы охлаждения перестают справляться с отводом тепла. Это вынуждает компании инвестировать средства в дорогие жидкостные системы охлаждения.

Обновление схемы распределения электропитания от распределительных щитов до стоек позволяет убрать кабели из-под пола и проложить их поверх серверных стоек, что упрощает доступ к ним и способствует более эффективному охлаждению.

Изоляция стоек или коридоров. Используемые во многих старых ЦОД схемы охлаждения предусматривают «хаотическое» распределение воздуха, когда располагающиеся по периметру устройства кондиционирования закачивают охлажденный воздух, который одновременно остужает ИТ-оборудование и вытесняет горячий отработанный воздух из серверов к обратным воздухопроводам объекта. Однако, давая воздуху возможность свободно перемещаться по ЦОД, такие схемы оказываются крайне неэффективными, так как отработанный воздух может проникнуть в воздухозаборники сервера, а охлажденный приточный — примешаться к обратному потоку.

Расставив стойки таким образом, чтобы в результате были сформированы «горячие/холодные коридоры», то есть воздух либо выдувался в проход, либо забирался из него, можно несколько повысить эффективность охлаждения благодаря генерации конвекционных потоков с непрерывным перемещением охлаждающего воздуха. Однако наилучшим решением является изоляция серверных стоек.

Для регулирования и контроля воздушных потоков серверные стойки заключаются в изолированные конструкции. Выбрасываемый горячий воздух удерживается внутри и втягивается в устройства кондиционирования воздуха, а охлажденный доставляется прямо к воздухозаборникам серверного оборудования (см. Рисунок 1). В результате повышается эффективность охлаждения, оборудование работает более надежно, а расходы на электроэнергию уменьшаются.

 

Рисунок 1. Стратегия охлаждения с ограничением воздушных потоков повышает эффективность путем полной изоляции приточных и вытяжных воздушных потоков.
Рисунок 1. Стратегия охлаждения с ограничением воздушных потоков повышает эффективность путем полной изоляции приточных и вытяжных воздушных потоков. 

 

Модернизация электрических переключателей или распределителей. Коммутационное оборудование, используемое во многих старых ЦОД, способно работать в течение 20 лет. Однако организации могут улучшить рабочие характеристики, безопасность и эффективность используемых переключателей путем регулярного обслуживания и обновления автоматических прерывателей и релейных схем после 10–12 лет службы.

Установка или модернизация систем мониторинга и управления. Многие старые центры обработки данных не контролируют должным образом использование ресурсов. А те, кто занимается решением данной задачи, зачастую используют для мониторинга и управления устаревшие технические средства и программные платформы. Внедрение современного решения по управлению питанием, оптимизированного в соответствии с потребностями виртуализированных сред, способно помочь ИТ-менеджерам и руководителям объектов значительно повысить готовность изнашивающегося оборудования. Например, новейшие системы управления электропитанием тесно интегрированы с такими ведущими продуктами по управлению виртуализацией, как VMware vCentre Server, благодаря чему менеджеры ЦОД могут при помощи единого пульта управления отслеживать, контролировать и администрировать не только физические и виртуальные серверы, но и ИБП, блоки распределения и другие устройства энергоснабжения (см. Рисунок 2).

 

Рисунок 2. Подключаемые модули, которые в настоящее время поставляются вместе с некоторыми решениями по управлению электропитанием, тесно интегрируются с основными системами управления виртуализацией, что позволяет техническим специалистам отслеживать, контролировать и администрировать все серверное оборудование, накопители и устройства управления электропитанием с единой консоли.
Рисунок 2. Подключаемые модули, которые в настоящее время поставляются вместе с некоторыми решениями по управлению электропитанием, тесно интегрируются с основными системами управления виртуализацией, что позволяет техническим специалистам отслеживать, контролировать и администрировать все серверное оборудование, накопители и устройства управления электропитанием с единой консоли.

 

Новейшие системы управления электропитанием позволяют:

  • при нарушении электроснабжения автоматически перемещать виртуальные машины с хост-серверов на незатронутые серверы, находящиеся в любом месте сети, благодаря бесшовной интеграции с такими системами динамической миграции, как VMware vMotion;
  • получать в режиме реального времени уведомление об ухудшении рабочих характеристик ИБП, перегреве батарей и других проблемах, чтобы предпринять необходимые действия до того, как произойдет серьезная авария;
  • собирать и архивировать данные по энергопотреблению в масштабах всего предприятия, чтобы затем задействовать их для регулирования энергопотребления, расчета коэффициентов эффективности использования энергии, проведения тщательного расследования системных сбоев и технического обслуживания.

Благодаря хорошей масштабируемости эти системы соответствуют требованиям мощных потребителей энергии, системных интеграторов и предприятий с разнородным спектром устройств. Системные разработчики могут воспользоваться преимуществом утилит разработки для интеграции SNMP и Modbus и возможной интеграции с системами управления зданием. Это поможет реализации биллинга в совместно используемых средах и лучшему распределению нагрузок между ИТ-объектами.

Развертывание резервной электротехнической инфраструктуры. Центры обработки данных с архитектурой двойной шины содержат два ИБП (или комплекта ИБП), каждый с собственной подводящей линией до серверных стоек. Это позволяет сохранить работоспособность критически важных рабочих нагрузок, даже если один ИБП выйдет из строя или потребует технического обслуживания. Организация сдвоенных шин значительно улучшает избыточность и доступность, но и увеличивает капитальные и эксплуатационные расходы, поэтому данный вариант можно рекомендовать только для объектов, где необходимо поддерживать безотказную работу. В случае модульных ИБП можно использовать N+1, а не полностью резервированную структуру.

ВЫГОДЫ ОТ МОДЕРНИЗАЦИИ ИНЖЕНЕРНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ СТАРЫХ ЦОД

Как следует из приведенных выше рекомендаций, модернизация механической и электрической инфраструктуры старых ЦОД может улучшить доступность, повысить мощность систем электропитания и охлаждения, снизить эксплуатационные расходы и сократить выбросы парниковых газов в атмосферу. Однако не следует забывать и о менее очевидных преимуществах.

  • Повышенная гибкость и многофункциональность. Модернизиро-
  • ванный центр обработки данных более приспособлен для применения широкого спектра новейших технологий, в частности облачных вычислений, а также для внедрения будущих инноваций.
  • Улучшенная обслуживаемость. Переоборудование инженерных сетей устаревшего ЦОД обычно повышает их избыточность, облегчая ремонт электрооборудования или решение задач по техническому обслуживанию без снижения доступности.
  • Большая масштабируемость. Уве-личение мощности электропитания и охлаждения ЦОД старшего поколения позволяет максимально использовать виртуализацию и блейд-серверы — в случае применения этих технологий масштабируемость увеличивается благодаря высвобождению занимаемых площадей для последующего расширения.

ПРОБЛЕМЫ МОДЕРНИЗАЦИИ ИНФРАСТРУКТУРЫ СТАРЫХ ЦОД

Несмотря на многочисленные преимущества, при планировании и эксплуатации центров обработки данных их модернизация вызывает ряд значительных проблем.

  • Чтобы обновить старый вычислительный центр, сначала необходимо убедить высшее руководство выделить необходимые финансовые средства и утвердить проект. Для этого необходимо составить детальную и убедительную бизнес-модель и рассчитать рентабельность инвестиций. Однако такую задачу можно решить только при наличии соответствующего опыта, а сбор необходимых фактов и цифр может оказаться проблематичным.
  • Бессистемное переоборудование имеющихся электрических систем ЦОД может привести к перегрузкам и другим опасным последствиям. Чтобы предотвратить возникновение подобных проблем, руководителям объектов нужны полные и точные чертежи существующей электрической инфраструктуры. Однако на сегодняшний день лишь немногие компании располагают необходимой и достоверной документацией.
  • Мало кто может позволить себе остановить работу ЦОД на несколько месяцев с целью его модернизации. Однако замена электрических и механических систем в условиях текущей эксплуатации может оказаться трудной задачей, особенно если требуется сохранить доступность на прежнем уровне.
  • Операторы ЦОД должны убедиться в том, что любые вносимые ими изменения в электрические системы объекта соответствуют действующим требованиям по защите от дуговой вспышки. Тщательное изучение дуговой защиты, проведенное таким образом, чтобы критически важные рабочие нагрузки не подвергались риску, требует специальных инженерных знаний и навыков.

КЛЮЧЕВЫЕ ЭТАПЫ ОПТИМАЛЬНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ ЦОД

Модернизация инфраструктуры инженерных сетей старых ЦОД является сложным мероприятием, которое не поддается краткому описанию. Тем не менее мы постараемся дать обзор самых важных стадий данного процесса.

Оценка и планирование. Перед началом модернизации ЦОД организациям следует создать полный список слабых мест своего объекта и определить несколько вариантов их ликвидации. Для любой конкретной проблемы обычно существует несколько решений, и оценка каждого из них является лучшим способом убедиться в том, что выбранный в итоге подход учитывает все специфические потребности предприятия. Поставщик, имеющий опыт модернизации ЦОД, подскажет, какие возможные варианты необходимо изучить.

Кроме того, следует опросить обслуживающий персонал о любых трудностях, с которыми они сталкивались на протяжении нескольких предшествующих лет. Этот опрос можно использовать для сбора исторических данных с целью выработки экономического обоснования и определения основных составляющих затрат на текущий момент.

Экономическое обоснование. После определения потенциальных вариантов компании могут взвесить свои затраты и выгоды, чтобы сделать обоснованный выбор. На основании такого анализа менеджеры подготовят технико-экономическое обоснование модернизации центра обработки данных для выделения необходимого финансирования.

Отметим, что, скорее всего, на первый план будут выдвигаться экономия и получение прибыли, но важную роль играют и некоммерческие соображения. Например, иногда самый убедительный довод состоит в том, что достижение долгосрочных стратегических целей организации окажется невозможно без проведения модернизации ЦОД.

Заметим также, что многие коммунальные службы, органы исполнительной власти и управления предлагают материальное стимулирование для центров обработки данных, если последние повышают свою энергоэффективность. Хотя в настоящее время полного каталога таких программ не существует, опытный поставщик поможет определить, какие предложения применимы к инициативе конкретных компаний.

Определение целей проекта. После решения финансовых вопросов менеджеры центров обработки данных должны составить список задач с перечнем критериев успеха модернизации, где четко указывается не только то, какие инфраструктурные изменения предполагается выполнить в рамках проекта, но и то, какие требуемые улучшения оказались отложенными.

Создание плана проекта. Следующий шаг — подготовка подробного плана действий, включая реалистичный график. Кроме того, хороший план проекта должен содержать:

  • перечень конкретных действий по сокращению перебоев в функционировании ЦОД, если он должен оставаться в рабочем состоянии в течение всего процесса модернизации;
  • список потенциальных вопросов, которые могут возникать в процессе работ, и чрезвычайных мер, предпринимаемых для их решения. (Что вы будете делать, например, если электрик случайно обесточит главную цепь или весь ваш объект будет на какое-то время отключен от Интернета? Предварительная проработка таких проблем впоследствии сэкономит немало ценного времени.)

Выполнение плана. Чтобы обеспечить качественные результаты, компаниям следует работать только с теми подрядчиками, которые имеют навыки управления проектами аналогичного объема, завершенными в срок и в пределах выделенного бюджета.

Обновление чертежей. Хотя в процессе переоснащения ЦОД эта задача является в большей степени административной, обновление чертежей сегодня считается передовой практикой, следование которой значительно облегчит жизнь будущим ИТ-менеджерам и руководителям объекта. Чтобы обеспечить максимальную точность документации, следует воспользоваться услугами профессионального инженера или чертежника.

Проведение испытаний. Процесс сдачи в эксплуатацию модернизированного ЦОД предусматривает тщательное тестирование любой системы, которая подверглась изменениям, была добавлена или заменена. Такие испытания должны проводиться для измененных компонентов, как по отдельности, так и совместно. Например, если организация обновила свои ИБП, развернула новые PDU и изолировала коридоры или стойки, необходимо сначала убедиться в том, что каждая система по отдельности работает надлежащим образом, а затем проверить совместную работу устройств, подвергнув их различным модельным рабочим нагрузкам.

Оценка результатов. Перед вводом в эксплуатацию модернизированного центра обработки данных следует вернуться к сформулированным ранее целям и задачам и оценить степень их достижения. Эта оценка реальных рабочих параметров и мощностей модернизированного объекта должна быть тщательной, объективной и проводиться с участием опытных консультантов, предоставленных поставщиками оборудования и ПО.

Анализ риска возникновения дуговой вспышки. Если переоборудование ЦОД предполагало внесение изменений в электрическую часть инфраструктуры, то чрезвычайно важной становится проверка последней на предмет соблюдения действующих правил безопасности в отношении дуговой вспышки. Это поможет компаниям определить риски возникновения дуговой вспышки и разработать соответствующие стратегии по их снижению. К проведению данного анализа следует привлечь квалифицированного инженера-электрика.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В последние годы мир технологий претерпел множество изменений. Чтобы не отстать от прогресса, владельцам центров обработки данных, срок эксплуатации которых составляет 10 или более лет, следует всерьез задуматься о модернизации таких объектов. Обновление механической и электрической инфраструктуры устаревших ЦОД может значительно повысить их надежность, производительность, гибкость и масштабируемость при одновременном снижении эксплуатационных расходов. Кроме того, компании сэкономят значительные средства благодаря отказу от строительства новых ЦОД.

Хотя такая модернизация — процесс непростой, тщательное планирование и умелое исполнение могут существенно ускорить выполнение работ и повысить рентабельность инвестиций. Организациям, планирующим переоснащение инфраструктуры инженерных сетей, следует привлечь к сотрудничеству опытного в подобных делах поставщика.

Джон Коллинз — менеджер сегмента ЦОД компании Eaton.

Модернизация устаревших центров обработки данных

Поделитесь материалом с коллегами и друзьями

Обновление или модернизация? Как принять решение

Такие понятия, как «обновление» и «модернизация», многим кажутся синонимами, но лучше выяснить, в чем их отличие: ведь четкое понимание того, что именно и когда следует предпринять, может повлиять на разницу между повышением производительности и длительными простоями. Данные термины можно определить так:

  • Обновление — это замена или усовершенствование устаревших систем на одной машине или производственной линии. Обычно обновление требует небольших вложений, за счет которых выполняется замена устаревших изделий равнозначными новыми моделями.
  • Модернизация — это использование современных технологий для борьбы с устареванием оборудования, увеличения производительности и создания надежной основы для достижения как текущих, так и будущих коммерческих целей. Как правило, модернизация предполагает значительные инвестиции с более высокой окупаемостью в долгосрочной перспективе.

 

Необходима ли предприятию срочная модернизация?

Если перед предприятием стоит выбор между обновлением и модернизацией, руководству следует задать себе несколько вопросов:

  • Справляемся ли мы с постоянно меняющимся спросом? (Модернизация).
  • Хотим ли мы снизить эксплуатационные расходы, повысить производительность и сократить простои? (Модернизация).
  • Требуется ли нам полная прозрачность производственного процесса для большей эффективности? (Модернизация).
  • Хотим ли мы собирать данные, необходимые для выявления возможностей развития производства? (Модернизация).
  • Готовы ли наши производственные системы ответить на вызовы современности? (Модернизация).
  • Хотим ли мы отказаться от снятой с производства модели и перейти на новую для сокращения рисков? (Обновление).

 

Как обосновать расходы?

Поскольку модернизация требует серьезных вложений (к тому же, часто с отложенной окупаемостью вложенных средств), такие идеи могут встретить некоторое сопротивление. Как правило, те, кто имеет дело с цифрами, склоняются в сторону обновления, ведь преимущества модернизации подсчитать непросто.

Чтобы обосновать инвестиции и точно определить, что необходимо конкретному производству, можно воспользоваться трехступенчатым алгоритмом от компании Rockwell Automation.

  1. Соберите информацию и оцените текущее положение дел. Воспользуйтесь услугами по оценке базы установленного оборудования(IBE) для проверки своих производственных линий, машин и оборудования (рис. 1). Это недорогой и эффективный способ выявления рисков, связанных с устареванием.
  2. Проведите анализ. Найдите точки, которые требуют наиболее пристального внимания. Определите критически важное оборудование, максимальные риски и способы их устранения.
  3. Разработайте план. Сформулируйте первостепенные задачи — с учетом потребностей производства, возможностей для развития, графика выполнения работ, доступных средств, а также окупаемости вложенных средств в долгосрочной перспективе. Найти ответы на эти вопросы и успешно реализовать проект поможет предварительное проектирование (Front End Engineering Design, FEED).
    модернизация

    Рис. 1. Чтобы сократить риски, связанные с устареванием систем, прежде всего нужно определить ключевые производственные активы. С помощью услуг по оценке базы установленного оборудования можно получить достоверные и надежные данные всего за несколько недель

После изучения передового опыта можно утверждать, что при выполнении предварительного проектирования общие расходы и сроки реализации проекта сокращаются на 30%. Если возможности для инвестиций в основные средства ограничены, то предварительное проектирование поможет разделить процесс модернизации на этапы и тем самым уменьшить первоначальные вложения, повысить производительность и минимизировать риски.

 

Как доказать ценность модернизации?

Отличным примером того, как оценка роста производительности помогла обосновать расходы на модернизацию устаревшей инфраструктуры управления, является компания Kraft Heinz. С помощью управления на основе прогнозирующих моделей они рассчитывали получить 5%-й рост производства, а по факту удвоили это значение.

модернизация

Рис. 2. Kraft Heinz увеличивает объемы выпускаемой продукции за счет управления на основе прогнозирующих моделей

Необходимо определить желаемые результаты, а затем принять решение. Нужно ли придать импульс развития производительности и эффективности? Достаточно ли надежны устаревшие системы, чтобы обеспечить защиту интеллектуальной собственности? (И если нет, то каковы риски?) Какую цену предприятию приходится платить за простои производства?

Исходя из текущих задач, подходящим решением может оказаться простое обновление оборудования. Но с точки зрения перспективы будущего развития, правильнее всего инвестировать в модернизацию.

Материал предоставлен компанией Rockwell Automation

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Модернизация систем управления

Довольно часто наша компания сталкивается с задачами модернизации существующих систем управления, нежели разработки новых. Задачи по модернизации АСУ ТП возникают в различных случаях, но как правило это:

  • физическое старение контроллеров и, чаще всего, панелей оператора (выход из строя дисплея) и компьютеров, снижение надежности, поломки, некорректная работа, периодические сбои;

  • моральное старение оборудования и, как следствие, сложность поиска, большие сроки и высокая стоимость запасных частей; дорогое обслуживание; отсутствие специалистов для работы с устаревшим оборудованием;

  • изменения в технологическом процессе — увеличение количества оборудования, увеличение производительности, изменения в технологии;

  • модернизация основного оборудования, требующая изменений в АСУ.

Одним из направлений деятельности компании является замена контроллеров Siemens Simatic S5 на контроллеры серии S7. Линейка S5 сейчас серийно не выпускается (иногда идет ограниченный выпуск), сроки поставки, соответственно, большие, ценник высокий. Найти квалифицированных специалистов для обслуживания АСУ или изменений в программном обеспечении непросто. В случае, когда Заказчик решает произвести замену контроллеров S5, наши специалисты выполняют копирование программного обеспечения ПЛК и его конвертацию под ПЛК S7-300. Примерно в 30% случаев конвертация выполняется полностью и таким образом модернизация проходит быстро и с невысоким бюджетом.

Также мы производим замену устаревших контроллеров сторонних производителей. При наличии программного обеспечения контроллера разработка софта упрощается, занимает меньше времени, срок пуско-наладочных работ может быть минимален. Одним из примеров данной работы является замена контроллера Modicon фирмы Schneider Electric на предприятии по производству графитовых стержней диметром от 300 до 600 мм. В ходе модернизации была реализована система на базе контроллера Siemens Simatic S7-400 и WinCC v7.0.

В России часто практикуется покупка в Европе производственных линий бывших в эксплуатации. В ряде случаев запуск устаревшей системы управления на таком оборудовании связан с большими трудозатратами и целесообразно выполнить модернизацию АСУ — поменять контроллер, адаптировать программное обеспечение, выполнить перевод интерфейса системы визуализации на русский язык.

Помимо замены контроллеров нашей компанией производится замена релейных систем (на контроллеры для малой автоматизации S7-1200). В результате выполнения подобных работ повышается надежность АСУ ТП, облегчается поиск неисправностей. Но основным преимуществом контроллера перед релейной схемой является возможность настройки параметров технологической линии в широком диапазоне без внесения изменений в аппаратную часть.

Устаревшие системы управления зачастую имеют весьма скудный человеко-машинный интерфейс. При модернизации АСУ можно установить операторскую панель (как недорогую типа KTP600, так и панель с расширенным функционалом TP700 Comfort), что позволит настраивать работу линии быстрее и проще, а также предоставить широкие возможности для диагностики.

В ходе модернизации также выполняется оформление технической документации на АСУ, что облегчает обслуживание. После выполнения модернизации мы проводим обучение персонала работе с АСУ, передаем заказчику паспорта на оборудование, руководства по эксплуатации, документацию на шкаф управления.     

ООО » Промышленная Автоматизация»

Вы можете сделать заказ по e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Или написать что Вам необходимо!

Модернизация старого оборудования / Статьи и обзоры / Элек.ру

Большинство промышленных предприятий нашей страны работают на морально и физически устаревшем оборудовании произведенном 15 и более лет назад. Основными недостатками данного оборудования являются низкая ремонтопригодность в связи с отсутствием запчастей, относительно низкий уровень производительности и качества выпускаемой продукции, частые простои из-за выхода из строя отдельных узлов оборудования, большие затраты времени на поиск неисправности.

Для решения этой проблемы наилучшим способом является установка современного оборудования в замен устаревшего. Но основным препятствием для реализации данного способа зачастую служит высокая стоимость нового оборудования. При этом существует необходимость в остановке данной части технологической линии производства или снижения объемов производства на время проведения демонтажных работ, работ по подготовке к установке нового оборудования и проведения монтажных и пуско-наладочных работ.

Основным решением данной проблемы может являться замена устаревшего оборудования в несколько стадий. Как показывает опыт эксплуатации промышленного оборудования наибольшему влиянию времени подвержены приводная техника, электрооборудование и системы управления и автоматизации. Что касается силового электрооборудования, то в этом случае можно обойтись заменой устаревшей защитной и коммутационной аппаратуры на современную, более компактную и надежную, без изменения, или незначительного изменения, структуры и схемы питания установки.

Более сложно дело обстоит с приводной техникой и системами управления и автоматизации. Относительно приводной техники можно отметить значительное развитие цифровой и полупроводниковой элементной базы, что позволяет создавать системы управления электроприводами обладающие высокой точностью и скоростью реакции при значительном снижении потребления электроэнергии и динамических нагрузок на питающую сеть. Устаревшие системы управляемого электропривода построены, как правило, с применением двигателей постоянного тока и тиристорных управляемых выпрямителей.

Системы автоматического управления, как правило, строились на жесткой логике с применением электромеханических реле, транзисторов или микросхем с непрограммируемой логикой. Основными недостатками таких систем являются:

  • плохая ремонтопригодность в связи с прекращением выпуска большинства компонентов данных систем;
  • большое время простоя оборудования из-за длительного времени ремонта, связанного со сложностью определения причин неисправности;
  • высокое энергопотребление;
  • большие габариты;
  • для обслуживания таких систем требуется высококвалифицированный персонал умеющий разбираться в подобных схемах и достаточно хорошо знающий данное оборудование.

Современные системы управления построенные на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволяют решить все эти проблемы, вместе с тем расширяют функциональные возможности системы в целом. Современная элементная база повышает ремонтопригодность системы. Большинство систем управления строятся по модульному принципу, при этом большая часть элементов подключается к системе при помощи разъемов, это позволяет произвести замену неисправного элемента без разбора схемы и без специального инструмента или паяльника. Все современные системы автоматизации обладают функциями самодиагностики, которые позволяют предотвращать аварии и значительно сокращают время поиска неисправности. В зависимости от степени автоматизации такая система может обладать различными уровнями самодиагностики. Также существует возможность применения резервирования систем автоматизации на ответственных объектах. При применении систем с резервированием существует возможность холодного или горячего резерва. При холодном резервировании резервная система включается в технологический процесс по команде оператора или автоматически по сигналам аварии. При этом программный алгоритм запускается заново. При применении горячего резервирования резервная система находится в постоянно включенном состоянии и отслеживает все действия основной. В случае аварии основной системы резервная система включается автоматически, при этом процесс продолжается с той точки алгоритма (стадии технологического процесса), на которой произошел выход из строя основной системы. Некоторые ПЛК имеют возможность горячей замены модулей, при включенном питании, что позволяет производить ремонт на работающей установке. Системы АСУ ТП построенные с применением ПЛК имеют меньшее энергопотребление и значительно меньшие габариты по сравнению с предыдущими поколениями АСУ ТП.

При замене устаревшей системы АСУ ТП на современную, помимо достоинств описанных выше, появляется ряд дополнительных возможностей. Это возможность укомплектования системы панелью оператора, на которой будет отображаться технологический процесс, состояние оборудования, параметры технологического процесса, результаты диагностики и журнал событий произошедших в системе за последнее время, журнал аварийных ситуаций. Данная опция позволяет производить оперативный контроль за технологическим процессом, производить обобщенный анализ о работе оборудования, контроль за действиями оперативного и обслуживающего персонала. Наличие разнообразных интерфейсов и сред передачи данных позволяют производить объединение локальных систем управления в общую сеть, что дает возможность согласовать действия технологического оборудования находящегося в общей технологической цепи. Так же появляется возможность дистанционного контроля и управление технологическим оборудованием с удаленного рабочего места оператора (диспетчеризация), что позволяет повысить оперативность действий эксплуатационного и ремонтного персонала.

Использование в системе программируемых средств промышленной автоматизации позволяет упростить электрическую схему и повысить ее надежность за счет сокращения электромеханических связей.

Наличие в системе ПЛК дает возможность изменять логику управления, параметры и настройки технологического процесса без изменения или незначительного изменения электрической схемы. При этом существует возможность внесение изменений как по месту, так и удаленно с АРМ. Уровни доступа к тем или иным настройкам и данным системы разграничивается различными уровнями доступа с разными паролями, которые, при необходимости, могут быть изменены.

Электротехнический завод ASD-electric готов предложить разработку и внедрение систем автоматизации и диспетчеризации с применением современных технологий, провести техническое перевооружение систем управления и автоматизации, разработку эффективных методов управления электроприводами, разработка методов и систем распределения, контроля и учета электроэнергии.

При разработке систем указанных выше мы подготавливаем полный пакет проектной и конструкторской документации, после чего производим изготовление шкафов управления и программирование средств автоматизации. При необходимости мы готовы произвести монтаж оборудования и выполнить пуско-наладочные работы на объекте.

Основным преимуществом нашего завода является подготовка проектной документации и изготовление оборудования на одном предприятии, что позволяет сократить время разработки и внедрения данных систем автоматизации за счет сокращения времени согласования конструкции шкафов, изготовление шкафов управления может начинаться сразу после согласования технической части с заказчиком еще до выхода полного комплекта проектной документации. В случае необходимости внесения изменений в состав или структуру системы автоматизации нет необходимости проводить согласование с проектными организациями, наша организация самостоятельно согласует и внесет все необходимые изменения.

В связи с тем, что разработка систем и изготовление оборудования происходит на одном предприятии значительно снижается вероятность ошибок в проектной документации и конструкции шкафа. Изготовление шкафов управления для систем автоматизации происходит под бдительным контролем разработчиков. По окончании сборки шкафов все оборудование проходит автономные испытания и отработку циклов на стенде наладки систем автоматизации.

Меженный Евгений Викторович
Руководитель отдела АСУ электротехнического завода ASD-electric

www.asd-e.ru

Модернизация промышленного оборудования и систем управления

Компания «Промышленная Автоматизация» располагает самым широким спектром услуг, позволяющим выбрать оптимальные решения для промышленных систем автоматизации предприятия:

Модернизация промышленного оборудования и систем управления

Соответствие технологий, используемых в производстве, всем требованиям времени — важное условие экономического процветания предприятия. Наша компания работает с новейшими достижениями техники в этой области. модернизация промышленного оборудования и систем управления позволит постепенно обновить существующую платформу более совершенными разработками. Используемые нами компоненты Simatic имеют стандартную основу и прекрасно сочетаются друг с другом. Это семейство объединяет в своем составе приборы и системы оперативного управления и мониторинга, предназначенные для работы с программируемыми контроллерами SIMATIC. Программируемый контроллер Simatic предназначается для построения систем автоматического управления и может использоваться для замены существующих релейно- контактных схем. Контроллер Simatic позволяет мгновенно и эффективно реагировать на постоянное изменение требований к условиям производства. Рlc контроллер характеризуется такими показателям как универсальность входов и выходов центральных процессоров, стандартными дискретными входами и выходами, входами скоростного счета, импульсными выходами. Рlc контроллер предназначается для решения разноплановых задач в соответствии с вариантом программного обеспечения и установленным набором блоков.

Комплексная автоматизация производства

Гибкая и экономичная автоматизация производственного процесса на основе новейших достижений и разработок российских инженеров. Эта система автоматизации универсальна, она охватывает весь производственный процесс — от материально-технического обеспечения вплоть до выпуска готовой продукции. Системы автоматизации производства могут быть легко адаптированы согласно Вашим индивидуальным критериям и масштабам. Использование высококачественных технологий plc — надежный вклад в будущее Вашего предприятия. Промышленные контролеры являются основой автоматического управления. Все промышленные контроллеры и прочее германское оборудование соответствует международным нормам и стандартам качества и безопасности.

Визуализация технологических процессов

Для повышения эффективности диспетчерского управления с регистрацией всех событий; диспетчерского управления с регистрацией всех событий; Контроль за состоянием процессов и управление ими осуществляется с помощью операторских станций SIMATIC. Эта система основана на стандартной технологии и сочетается с операционной системой Microsoft Windows. Гибкая структура операторских станций с удобным интерфейсом пользователя может легко адаптироваться к Вашим индивидуальным требованиям. Также система обладает функцией мониторинга работоспособности подключенного к ней оборудования. В случае возникновения неполадок в любой части процесса на экран операторской станции выводится аварийное сообщение, что позволяет оператору мгновенно увидеть и оценить проблему. Таким образом, достигается эффективный контроль за активными приложениями на всех этапах производства.

Модернизация низковольтного оборудования

Для уменьшения затрат электроэнергии. Мы модернизируем вводные и распределительные щиты, а также асинхронные и синхронные двигатели мощностью от 0,02 до 1250 кВт. В комплекс наших услуг входит поставка и монтаж частотных преобразователей с целью увеличения надежности функциональности и экономичности используемых в производстве двигателей. Возможна автоматизация регуляции энергопотребления здания.

Наши проекты по энергораспределению удобны, надежны и эффективны. Сервоприводы созданы для управления сервомоторами и обеспечивают управление по положению, скорости и крутящему элементу. Европейское качество современных сервоприводов позволяет использовать их в системах безопасности. Частотный привод состоит из асинхронного двигателя и преобразователя частоты. Регулируемые частотные приводы нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Мы предоставляем высококвалифицированный сервис на протяжении всех этапов работы над проектом. В спектр предоставляемых услуг входит предпродажная поддержка заказчика, анализ всего комплекса целей и задач, консультирование по выбору архитектуры решения, платформ и технологий.

Проектирование выбранной системы происходит в соответствии с нормативными документами установленных стандартов. Мы предлагаем профессиональные работы по программированию и монтажу оборудования с учетом конкретных особенностей Вашего предприятия. Мы сопровождаем наши системы и после ввода их в эксплуатацию — в комплекс наших услуг включено гарантийное обслуживание оборудования, консультации, поставка со склада запчастей, а также модернизация систем управления установленного оборудования.

Мы используем самую надежную технику, на нашем складе поддерживается значительный ассортимент электротехнической продукции. Таким образом, услуги компании «Промышленная Автоматизация» в комплексе позволяют качественно решить все основные задачи организации производственного процесса. Положитесь на нас, и результаты не заставят себя ждать.Высокая эффективность нашей работы во многих отраслях промышленности и бизнеса подтверждается множеством успешно реализованных проектов. Наработки нашей компании помогут Вам комплексно решить весь спектр задач по оптимизации производственного процесса.

Предлагаемые нами системы позиционирования легко адаптируются к различным условиям и вариантам оборудования. Системы позиционирования отличаются широкой функциональностью и предназначаются для использования в различных рабочих условиях. Проектирование необходимых производственных операций является основой составления ЧПУ-программы. ЧПУ программа используется для автоматического сбора и чтения информации. АСУ ТП, иначе говоря, автоматизированные системы управления технологическими процессами предназначаются для выведения технологических процессов на оптимальный уровень производства. Осуществляют функцию контроля и управления технологическими процессами. Наиболее важное преимущество АСУПТ заключается в снижении влияния человеческого фактора на производственный процесс, вследствие чего достигается минимизация расходов сырья и как результат — повышение эффективности производства. Частотные преобразователи просты в управлении и обладают отличными характеристиками векторного режима. Несмотря на простоту настройки, частотные преобразователи предоставляют широкий спектр возможностей и применяются в достаточно сложных системах управлениях. Диспетчерское управление и сбор данных — SCADA предназначается для разработки программного обеспечения систем управления. SCADA-системы используются в создании большинства проектов с целью визуализации и управления технологическими процессами.

Мы согласуем инновационные решения наших поставщиков с индивидуальными особенностям Вашего производства, и вы сразу же оцените высокий профессионализм наших сотрудников и новые перспективы, которые открывает перед Вашим бизнесом автоматизация и модернизация производства:

  1. Комплексная автоматизация делает производственный процесс менее затратным. Сокращается цикл производства, и, соответственно, уменьшается время выхода товара на рынок, что в нынешних условиях конкурентной борьбы является необходимым условием.

  2. Высокое качество и профессиональный монтаж поставляемой нами техники надежно предохранит Вашу работу от сбоев.

  3. Увеличивается функциональность Вашего оборудования. Вы получаете возможность более полного использования техники. Наши системы контроля и управления позволяют сделать производство круглосуточным — так Вы избежите дорогостоящего простоя оборудования.

  4. Вы экономите время и затраты на монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.

  5. Благодаря разумной регуляции энергопотребления здания, вы существенно снизите затраты на электроэнергию без каких-либо потерь для производственного процесса.

  6. Совершенные системы визуализации и управления процессами наглядны и очень удобны в использовании. Все события регистрируются системой. Если во время производства происходит сбой или авария, Вы сможете вовремя выявить ошибку и максимально быстро, с наименьшими затратами исправить ее.

  7. Вы всегда можете рассчитывать на квалифицированную помощь специалистов нашей компании, качественное гарантийное обслуживание, своевременный ремонт и модернизацию оборудования.

Мы поможем сделать производство  эффективным и, как следствие,  — экономически выгодным.  Ваше финансовое процветание в Ваших руках. Соответствие наших предложений последнему слову техники, гибкость предлагаемых решений модернизации позволит вам всегда идти в ногу с прогрессом и на шаг – впереди конкурентов!

«Промышленная Автоматизация» — МЫ  УПРАВЛЯЕМ  ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ!

 

• Драйверы для модернизации электрических распределительных систем США 2016 • Драйверы для модернизации электрических распределительных систем США 2016 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность пометить статистику как избранное. Затем вы можете получить доступ к вашей любимой статистике через звездочку в шапке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Мой аккаунт» → «Администрирование».Тогда вы сможете пометить статистику как избранное и использовать оповещения личной статистики.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как Премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как Премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как Премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как Премиум-пользователь, вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробности об этой статистике

Как Премиум-пользователь, вы получите доступ к справочной информации и сведениям о публикации этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика обновится, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как любимый!

…и сделать мою исследовательскую жизнь проще.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции требуется как минимум Единый аккаунт .

Основной аккаунт

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к основной статистике.
Эта статистика не входит в вашем аккаунте.

Единый аккаунт

Ваш идеальный старт с Statista

  • Мгновенный доступ от до 1 м статистика
  • Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылки

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Все товары требуют годового контракта; Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная сопутствующая статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес ,

Black & Veatch. (30 января 2017 г.) Причины модернизации системы распределения электроэнергии в США по состоянию на ноябрь 2016 года * [График]. В статистике. Получено 2 августа 2020 г., https://www.statista.com/statistics/800453/drivers-for-modernizing-electric-distribution-systems-in-the-us/

Black & Veatch. «Причины модернизации системы распределения электроэнергии в США по состоянию на ноябрь 2016 года *». Диаграмма. 30 января 2017 года. Статистика. Получено 2 августа 2020 г.https://www.statista.com/statistics/800453/drivers-for-modernizing-electric-distribution-systems-in-the-us/

Black & Veatch. (2017). Причины модернизации системы распределения электроэнергии в США по состоянию на ноябрь 2016 года *. Statista. Statista Inc. Доступ: 02 августа 2020 г. https://www.statista.com/statistics/800453/drivers-for-modernizing-electric-distribution-systems-in-the-us/

Black & Veatch. «Причины модернизации системы распределения электроэнергии в США по состоянию на ноябрь 2016 года *.Statista, Statista Inc., 30 января 2017 г., https://www.statista.com/statistics/800453/drivers-for-modernizing-electric-distribution-systems-in-the-us/

Black & Veatch, Причины для модернизации системы распределения электроэнергии в США по состоянию на ноябрь 2016 года * Statista, https://www.statista.com/statistics/800453/drivers-for-modernizing-electric-distribution-systems-in-the-us/ (последняя посетил 2 августа 2020 г.)

Мы используем файлы cookie для персонализации содержимого и рекламы, предоставления функций социальных сетей и анализа доступа к нашему веб-сайту.В настройках вашего браузера вы можете настроить или отключить это, соответственно, и можете удалить любые уже размещенные куки. Подробнее см. В разделе справки вашего браузера (нажав клавишу F1). Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим заявлением о конфиденциальности для получения подробной информации о том, как мы используем данные.

ОК.
SMART-DS: синтетические модели для расширенного, реалистичного тестирования: системы и сценарии распространения | Модернизация сетки

Синтетические модели для расширенного, реалистичного тестирования: системы и сценарии распространения, или SMART-DS, предлагает высококачественные, «реалистичные, но не реальные» модели распределительной сети и продвинутые инструменты для создания автоматизированных сценариев на этих моделях.

A simulated distribution network over Santa Fe, NM, created by the SMART-DS platform.

Платформа SMART-DS позволяет пользователям тестировать алгоритмы распределенной автоматизации, передовые возможности системы управления дистрибуцией и другие новые технологии дистрибуции в полномасштабных синтетических распределительных сетях.Сети генерируются Модель эталонной сети, разработанная Universidad Pontificia Comillas и включающая в себя высокое, среднее и низкое напряжение сети и географические ограничения, такие как топография и карты улиц.

Автоматические сценарии могут быть изучены поверх синтетических распределительных сетей, включая погодные условия, схемы управления, отключения и принятие распределенных энергетические ресурсы.Тестовые случаи включают оптимизацию вольт / VAR, реконфигурирование системы распределения, и однопериодное распределение — оптимальный поток энергии. Дополнительные возможности создания сценариев предназначены для модификации смесей генерации системы передачи и получения ветра и данные о солнечном ресурсе и энергии. Платформа SMART-DS находится в партнерстве с Comillas-IIT, MIT, CYME International и проектирование электрораспределения.

Возможности

  • Произвольные комбинации распределенных энергоресурсов
  • Подробная статистическая сводка по У.С. распределительные системы
  • Мировое классное, высокое пространственное / временное разрешение данных о солнечных и ветровых ресурсах и прогнозы
  • Программный доступ к результатам стандартного сценария NREL
  • Данные временных рядов для оценки производительности алгоритма во всем диапазоне рабочих условия
  • Самая большая система — это 100+ подстанций, 500+ фидеров, 1 миллион + клиентов

Итоги

  • Наборы данных SMART-DS доступны через репозитории данных программы GRID DATA: DR POWER и GridBright.
  • SMART-DS участвовал в разработке инструмента преобразования распределения (DiTTo), который позволяет программно разрабатывать модели распределения, а также переводы между форматами данных.
  • SMART-DS выпустил три дополнительных программных инструмента с открытым исходным кодом:
    • layertack: пакет Python для сборки рабочих процессов, особенно связанных с изменением, запуск и анализ имитационных моделей
    • R2PD: инструмент для энергосистемы, позволяющий моделировать энергию ветра и солнечную энергию, а также прогноз данные
    • sssmatch: Применить смеси генерации стандартного сценария NREL к произвольным системам передачи.
  • SMART-DS выпустил два репозитория, которые демонстрируют эти инструменты:

Контакт

Брайан[email protected] | 303-275-3926

,
Современные системы: устаревшие услуги по модернизации Современные системы: устаревшие услуги по модернизации
ОНЛАЙН-СОБЫТИЯ

Как решить проблемы модернизации унаследованных приложений

Watch On Demand
ОТЧЕТ О МОДЕРНИЗАЦИИ ОСНОВНОЙ МАРКИРОВКИ 2020 ГОДА

Что ждет в будущем мэйнфрейм-приложения?

READ REPORT
TECH TALKS DAILY PODCAST

Брэндон Иденфилд развеивает некоторые мифы, связанные с модернизацией приложений

СЛУШАЙТЕ PODCAST
ПРОБЛЕМА ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ
НЕДОПУСТИМОГО ИСКУССТВА: МОНТАЖНЫЙ КОД ASSEMBLER
Noise , AZURE, ORACLE И
ПЛАТФОРМ GOOGLE CLOUD

Платформа модернизации как услуга (ModPaaS ™)

Подробнее
ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЕ ДЛЯ MOVING
ПРИЛОЖЕНИЯ CA GEN К СОВРЕМЕННОЙ ПЛАТФОРМЕ

Когда CA Gen
больше не является ОХЛАЖДЕННЫМ Прочитайте Белую Книгу
СЛУЧАЙ ДЛЯ МИГРАЦИИ ЯЗЫКА ПРОГРАММИРОВАНИЯ PL / I В СОВРЕМЕННОЙ СРЕДЕ

Жить с PL / I

неинтересно Прочитайте Белую Книгу
МИГРАЦИЯ ИЗ ОСНОВНОЙ ПЛАТЫ В ОБЛАКО
, В то время как ваш существующий код сохраняется

ПЕРЕСМОТР ПРИЛОЖЕНИЙ В ОСНОВНОЙ РАМКЕ

Посещение вебинара
РЕФАКТОР ПРИЛОЖЕНИЯ В ОСНОВНОЙ РАМКЕ

Преобразование New York Times
Доставка на дом

Прочтите блог
КАК СМОТРЕТЬ ФАЗОВЫЙ ПОДХОД
В ПРИРОДНУЮ СТРАНИЦУ
ДЛЯ ПРИРОДНОЙ / АДРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИИ

9503 ДЛЯ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ ДЛЯ ПРИРОДНОЙ / АППАРАТНОЙ СРЕДЫ Посетите вебинар
ОТКРОЙТЕ ПОТЕНЦИАЛ ВАШЕГО ПРИЛОЖЕНИЯ
LEGACY CA GEN

CA Gen to Azure

.

Модернизация | Britannica

Модернизация в социологии — переход от традиционного сельского аграрного общества к светскому городскому индустриальному обществу.

Современное общество — индустриальное общество. Модернизация общества — это, прежде всего, его индустриализация. Исторически возникновение современного общества было неразрывно связано с появлением индустриального общества. Можно показать, что все признаки, связанные с современностью, связаны с набором изменений, которые произошли не более двух веков назад в индустриальном типе общества.Это говорит о том, что термины индустриализм и индустриальное общество подразумевают гораздо больше, чем экономические и технологические компоненты, составляющие их ядро. Индустриализм — это образ жизни, который включает глубокие экономические, социальные, политические и культурные изменения. Именно благодаря всеобъемлющей трансформации индустриализации общества становятся современными.

Модернизация — это непрерывный и открытый процесс. Исторически промежуток времени, в течение которого это происходило, должен измеряться веками, хотя есть примеры ускоренной модернизации.В любом случае модернизация не является достижением раз и навсегда. Кажется, в самой современной ткани общества заложен динамический принцип, который не позволяет им селиться или достичь равновесия. Их развитие всегда нерегулярно и неравномерно. Каким бы ни был уровень развития, всегда есть «отсталые» регионы и «периферийные» группы. Это постоянный источник напряжения и конфликтов в современных обществах. Такое условие не ограничивается внутренним развитием отдельных государств.Это можно увидеть в глобальном масштабе, поскольку модернизация простирается от ее первоначальной западной базы, чтобы охватить весь мир. Существование неравномерно и неравномерно развитых наций вносит фундаментальный элемент нестабильности в мировую систему государств.

Модернизация состоит из двух основных этапов. До определенного момента в своем курсе он несет вместе с собой институты и ценности общества, что обычно считается прогрессивным, восходящим движением. Первоначальное сопротивление модернизации может быть резким и продолжительным, но в целом оно обречено на провал.Однако после какого-то момента модернизация начинает порождать недовольство во все большем масштабе. Отчасти это связано с растущими ожиданиями, вызванными ранними успехами и динамизмом современного общества. Группы, как правило, предъявляют растущие требования к сообществу, и эти требования становятся все труднее удовлетворить. Более серьезно, модернизация на усиленном уровне и в мировом масштабе приносит новые социальные и материальные напряжения, которые могут угрожать самому росту и расширению, на котором основано современное общество.На этом втором этапе современные общества сталкиваются с множеством новых проблем, решение которых часто выходит за рамки компетенции традиционного национального государства. В то же время в мире по-прежнему доминирует система именно таких суверенных национальных государств с неодинаковыми силами и конфликтующими интересами.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Тем не менее, вызов и ответ являются сущностью современного общества. При рассмотрении его природы и развития, по крайней мере, изначально выделяются не столько трудности и опасности, сколько необычайный успех, с которым современное общество осуществило самую глубокую и далеко идущую революцию в истории человечества.

В этой статье рассматриваются процессы модернизации и индустриализации с очень общей и прежде всего социологической точки зрения. Следует также помнить, что это происходит с позиции, описанной в самих процессах. Явления индустриализации и модернизации, которые, как считается, начались около двух веков назад, и которые не были значительно позже определены как отдельные и новые концепции, еще не достигли какого-либо заметного закрытия. Конец истории, если таковой имеется, таким образом, не предвидится, и вопрос окончательного суждения о природе и значении этого обширного исторического движения не может быть решен.

Становление современным

революция современности

Если представить всю социальную эволюцию человека, нанесенную на карту на 12-часовых часах, то современная индустриальная эпоха представляет последние пять минут, не более. В течение более полумиллиона лет маленькие группы людей, которые, как мы можем согласиться, были людьми, бродили по земле как охотники и собиратели. С помощью простых каменных орудий и социального порядка, основанного на родственных связях, они успешно оберегали человеческий род от хищников и стихийных бедствий.Наблюдая за современными австралийскими аборигенами, санами (бушменами) на юге Африки, эскимосами, негритосами в Малайзии и на Филиппинах и группами пигмеев в Африке, можно взглянуть на социальную жизнь периода палеолита (старый каменный век) — самый старый и самый устойчивый тип человеческого общества.

Около 10000 лет до н.э. некоторые из этих охотников и собирателей занялись земледелием и домашними животными. Именно этот процесс несколько ошибочно называют неолитической революцией, подразумевая, что новые каменные орудия были корнем этого огромного изменения.В настоящее время общепризнанно, что новая технология не была основным фактором. Тем не менее то, что произошло, было, несомненно, революцией. Мобильные группы стали оседлыми поселками. Развитие плуга подняло продуктивность земли в тысячу раз, и в результате население планеты значительно увеличилось. Что еще более важно, скотоводство и сельское хозяйство впервые создали избыток продовольствия. Это позволило некоторым членам населения отказаться от средств к существованию и стать ремесленниками, торговцами, священниками и бюрократами.Это разделение труда имело место в недавно сконцентрированной физической среде. В 4-м тысячелетии до нашей эры возникли города, а вместе с ними торговля, рынки, правительство, законы и армии.

Технологии и социальная организация неолитической революции оставались основой всей цивилизации до прихода индустриализма. С удивительно небольшим количеством дополнений — изобретение стремени было важным — то, что служило древней Месопотамии, а древний Египет третьего и второго тысячелетия до нашей эры служило основой всех государств и империй древнего мира, от Китая и Индии до Греции и Рим.И он в равной степени служил европейскому средневековью, которое в некоторых отношениях, особенно в области технологий, фактически отступило от достижений древнего мира. Только в 17-м и 18-м веках в Европе человечество сделало еще один скачок, сопоставимый с неолитической революцией.

Именно на этом очень медленно эволюционном фоне должна быть видна революция, которая лежит в основе современности. Это один из двух квантовых скачков, которые произошла в результате социальной эволюции человека со времен первичной охоты и собирательства в начале года Homo sapiens .Неолитическая или сельскохозяйственная революция породила, как ни парадоксально, городскую цивилизацию; Промышленная революция подняла человечество на новый уровень технологического развития, который значительно расширил возможности для преобразования материальной среды. По своей скорости и масштабам изменения, вызванные промышленной революцией, действительно оказали большее влияние на человеческую жизнь, чем неолитическая революция. Неолитическая цивилизация оставалась повсюду ограниченной резко технической и экономической базой; индустриальная цивилизация не знает таких границ.Тем не менее, понимание аграрного общества является существенным для анализа индустриального общества, поскольку оно в значительной степени благодаря контрасту с его аграрным прошлым выделяется современным обществом. Смысл современного должен быть найден как в том, что он отвергает, так и в том, к чему он стремится.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *