Этапы технологического процесса при производстве бордюрного камня, преимущества готовых изделий
Бордюр — это изделие из бетона, изготовлением которого занимаются не только предприятия, но и частные предприниматели. Используется он для облагораживания дорожных покрытий и тротуаров, вымощенных плиткой, предотвращая их разрушение и размывание. Технология изготовления дорожных бордюров состоит из нескольких этапов, рассмотрим подробно каждый из них.
Производство бортового камня на предприятииТехнология изготовления бордюров
Как и для любых изделий из бетона, при изготовлении бетонного бордюрного камня предприятия пользуются определенными стандартами. Это специальные требования на изготовление бордюрного камня, прописанные в ГОСТах и других нормативных документах, выполнение которых контролируется на каждом предприятии.
Изготовление бордюрных камней на предприятии делится на несколько этапов:
- Замес раствора, компоненты для которого выбираются в зависимости от предназначения бордюрного камня. Перемешивают смесь в бетономешалке.
- Формовка будущих плит. Готовая смесь заливается в специальные формы, после чего при помощи вибропрессования проводится формовка. Формы для бордюров бывают разные:
- правильной геометрической формы;
- полуовальные.
- После просушки и набора необходимой прочности поребрики вынимаются из форм. Они укладываются на специальную основу, где и осуществляется их усадка. Далее на складе готовой продукции они набирают 100%-ю прочность.
Важно! Эта технология подходит как для крупных производственных предприятий, так и для индивидуальных предпринимателей.
Преимущества бордюрных камней при соблюдении технологии изготовления
При соблюдении всех требований и использовании качественных материалов изделия обладают такими преимуществами:
- Они устойчивы к влаге и перепадам температур.
- Затраты на их создание невелики, если не считать одноразовую покупку вибропрессовочного станка.
- Материал морозоустойчив, что увеличивает срок его эксплуатации.
- Изделие используют не только для отделки дорожных поверхностей, но и при укладке плитки на тротуар, выбирая при этом подходящую форму.
- Бортовой камень отлично сочетается с плиткой любой формы, цвета и фактуры.
Сочетание бордюра с тротуарной плиткойМатериал для изготовления бордюров
В большинстве случаев применяется бетон тяжелых марок. В качестве дополнительных материалов берут щебень и песок.
Иногда используют специальные добавки, которые придают бордюру прочность и ускоряют процесс его высыхания.
Для упрочнения бордюрной плиты применяют метод армирования, используя при этом стальные каркасы или арматурный прут.
На каждом камне предусмотрена монтажная петля, которая используется для упрощения погрузки или выгрузки материала.
Затраты на закупку сырья окупаются готовыми изделиями с лихвой.
Материал для производства поребрика на предприятииОборудование и последовательность его расположения
При изготовлении бордюрного камня на предприятии оборудование должно располагаться в такой последовательности:
- транспортер подачи сырья;
- смеситель вибрационный;
- конвейер промежуточный;
- прессовый агрегат, который имеет разные формы матриц, позволяющих производить разные бордюрные изделия.
Оборудование на предприятии для изготовления поребриков
Виды готовых поребриковЗатраты на закупку оборудования разнятся в зависимости от выбранного производителя и объемов производства.
Подводя итог, можно сказать, что изготовление бордюров – процесс несложный. Главное – иметь соответствующее оборудование и соблюдать технологию производства. Благодаря хорошему качеству материалов, которые используются для производства, готовые поребрики имеют множество достоинств, влияющих на их долговечность. Бордюры хорошо сочетаются не только с дорожным покрытием, но и с тротуарной плиткой. Затраты на изготовление изделий сравнительно небольшие, если не принимать во внимание затраты на закупку оборудования. ВконтактеGoogle+
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой
Нужные товары
Всего более 200 товаров в каталогеlaminatepol.ru
Вибропресс для производства бордюров, оборудование для бордюров
Бордюрный камень является одним из наиболее используемых элементов при дорожном строительстве и мероприятиях по благоустройству территорий. Он позволяет сделать автомобильные дороги и пешеходные дорожки более привлекательными и аккуратными. Бордюр также влияет на укрепление дорожного полотна, делая дорогу безопаснее.
| № | Название формообразующей оснастки | Изображение | Кол-во изделий на поддоне, шт | |
|---|---|---|---|---|
| «Златич» | «Златич-Мини» | |||
| 629 | Поребрик 500 | 18 | 7 | |
| 616 | Поребрик 1000 | 4 | — | |
| 614 | Бордюр БР 100.30.15 | 1 | — | |
| 615 | Бордюр БР 100.30.18 | 1 | — | |
Компания «Златстрой» предлагает купить отечественные вибропрессы способные производить бордюры методом вибропрессования. Создаваемые производственные линии отличаются небольшими размерами, но обеспечивают возможность изготовления различных видов бордюрных конструкций.
Для производства бордюра традиционно используется бетон тяжёлых марок. На вибропрессе для производства бордюров настраивается соответствующим образом матрица, которая позволяет задать необходимые размеры будущих бордюров. При этом для перенастройки оборудования под изготовление новых размеров или конструкций необходимо всего лишь несколько минут.
Современные отечественные производственные линии позволяют обеспечить практически автономное производство бордюрного камня. Вмешательство оператора в процесс является минимальным, а в качестве сырья могут использоваться местные материалы.
Преимущества бордюра, созданного вибропрессом «Златич»:
- надёжность блоков;
- доступная цена;
- привлекательный внешний вид;
- обилие доступных конструкций.
Ваш заработок на потребностях рынка
Дорожное строительство всегда являлось стратегическим для нашей страны. Каждый год строятся и ремонтируются тысячи километров дорог и асфальтового покрытия для пешеходов. С помощью вибропрессовочное оборудования вы сможете наладить выпуск бордюрного камня, который пойдёт на нужды муниципальных заказов и обустройство частных территорий.
Стоимость предлагаемых станков для изготовления различного вида бордюра или брусчатки позволяет заказать их представителям малого и среднего бизнеса. Имеющиеся в наличии модели по своему функционалу и качеству создаваемых малых строительных конструкций не уступает иностранным аналогам. При этом обеспечивается выполнение большого объёма работ.
zlatpress.ru
Производство бордюров |
Облик современного населенного пункта трудно представить без привычных дорог, пешеходных тротуаров, велосипедных дорожек, парковых и садовых аллей и т.д. Для того чтобы пешеходный тротуар или велосипедная дорожка была отгорожена от проезжей части дороги потребуется бордюр тротуарный.
Современные бордюры это строительный материал, который, в большинстве случаев, производится методом полусухого вибропрессования цементно-бетонной смеси с определенным количеством интегрированных добавок. Как уже говорилось, бордюр дорожный, вследствие ряда причин, пользуется огромной популярностью. Его востребованность не ограничивается ограждением дорожных покрытий, готовый бордюр применяется в процессе благоустройства дворов, стоянок, площадок и т.д.
Для того, чтобы бордюрный камень получил оптимальные эксплуатационные характеристики, при его изготовлении должна быть строго соблюдена производственная рецептура. Так как бордюр тротуарный используется в течение круглого года, он должен быть максимально приспособлен к негативному воздействию факторов внешней среды, таких как резкие сезонные колебания температурных показателей, повышенная влажность и т.д. Чтобы избежать преждевременного разрушение бордюрного камня, в его производстве следует отдавать предпочтение плотным и тяжелым маркам цементно-бетонных смесей. Лучший материал для изготовления бордюра — это цементно-песчаные марки бетона, обеспечивающие оптимальное качество поверхности, высокий уровень прочности и морозостойкости.
Сегодня, для обустройства крупных дорог применяют специальные устройства бордюроукладчики, которые прямо на месте производят одновременное изготовление и укладку монолитного бордюра. Но такое оборудование в силу большой производительности и высокой стоимости подходит не всякой строительной компании. Поэтому производство бордюров получает все большее распространение среди небольших частных компаний. Несмотря на то, что изготовление бордюрного камня — это ответственный процесс, при наличии соответствующего оборудования и некоторых навыков, эта производственная сфера доступна большинству представителей малого и среднего бизнеса. Многие строительные компании, в целях сокращения издержек, связанных с закупкой и перевозкой стройматериалов, приобретают необходимое оборудование, а так же нужные формы для бордюров и налаживают производство этого стройматериала своими силами прямо на стройплощадке.
Оборудование для изготовления бордюра, представляет собой передвижную легко транспортируемую конструкцию. Основой установки является металлическая рама со смонтированным на ней электро-вибродвигателем, вибрация от которого передается на формы, в которых происходит уплотнение цементно-бетонной смеси. В зависимости от модели, габаритов и потребления энергоресурсов, различается производительность подобных установок. Но, так или иначе, производство бордюров с учетом стоимости оборудования расходных материалов — это быстроокупаемое предприятие. Таким образом, при грамотном ведении производства бордюров и их реализации, установка гарантированно окупается в течение одного–двух месяцев.
Как уже говорилось, применение бордюров не ограничивается лишь утилитарными соображениями. Бордюры нередко применяются в качестве декоративных элементов, и яркий этому пример — гранитный бордюр.
Возникает очевидный вопрос, зачем и кому нужно использовать такой бордюр при обустройстве дорог? Все дело в том, что дороги, точно так же как и бордюры, бывают разные. Гранитный бордюр часто применяется в качестве бортового камня на дорогах мощенных гранитной брусчаткой. Помимо этого, гранитный бордюр очень популярен в современном элитном строительстве. Кроме того, что этот строительный материал превосходно выглядит, он обладает эксплуатационными качествами, которые выгодно его отличают от традиционных бетонных бордюров.
Гранитный бордюр практически не подвержен трещинам и сколам, что объясняется природными качествами самого гранита. Гранит считается одним из наиболее прочных камней, добываемых сегодня в промышленных масштабах. Добыча гранита, равно как и его обработка, это трудоемкий, ответственный и кропотливый процесс, что, в конечном счете, сказывается на стоимости гранитного бордюра.
Купить бордюр сегодня не сложно, так как на отечественном рынке стройматериалов, дорожный, тротуарный и декоративный бордюр предоставлен в широком ассортименте. При выборе бордюра следует исходить из необходимых объемов требуемого стройматериала, климатических особенностей данного региона, эстетических соображений и, конечно же, из своих материальных возможностей.
bru-zavod.ru
Оборудование для производства бордюров
Оборудование для производства бордюров
Наша компания производит 4 машины для всего спектра производства тротуарного и дорожного бордюра. Мы предлагаем 4 машины:
| Бордюрная машина BM400 | Растворосмеситель RS280 | Траншеекопатель ТК230 | Вибротрамбовщик BT300 |
Необходимое оборудование для производства декоративного дорожного бордюра:
|
Итак, ВЫГОДНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТ НАС:
|
Также наша компания обучает Вас. Технология изготовления бордюров проходит у нас на объекте. Компания передает всю информацию о бизнесе, технологический регламент на производство работ, а также тех. сметную информацию на производство работ,. Стоимость обучения 200 у.е. – обучение длится 2 дня.
Если Вас заинтересовало оборудование оставьте заявку
Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения дирекции ОДО «Рол-Строй-Индустрия».
Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»
biz-technology.biz
Оборудование для производства бордюров | Бизнес Промышленность
Идеальным вариантом, для предпринимателей ведущим свое бизнес в области производства бордюров будет выпуск данной продукции с помощью передвижных вибропрессов «Мастек».
Это универсальное оборудование для производства бордюров дает возможность производителю изготавливать бордюры различного вида и размера.
Высокая производительность
Оборудование данного типа принципиально отличается от видов оборудования стационарного типа. Агрегат осуществляет формование непосредственно на ровную бетонную площадку, а по производительности не уступает стационарным установкам.
Производство бордюра или бортового камня ГОСТ 6665-91 может составлять 560–640 пог. м., поребрика ГОСТ 6665-91 до 1700–1900 пог. м. за 8-ми часовую смену.
Основные возможности и преимущества:
- Оборудование превосходно работает на открытых строительных площадках.
- Оборудование проходит пуско-наладочные работы за минимально короткий срок и минимумом затрат.
- Для эффективной работы не требуется дополнительное оборудование загрузки смеси, не требуются стеллажи и поддоны.
- Минимальные затраты на энергопотребление.
- Мобильность установки позволяет быстро организовать работу на новой площадке.
- Универсальность позволят получать большой список стройматериалов.
- Возможности быстрой смены пуансон-матрицы из приобретенного комплекта.
Процесс производства бордюров
Передвижное оборудование для производства бордюров вибропресс работает с использованием метода полусухого вибропресования. Для начала процесса производства необходимо произвести подготовительные работы и приготовить бетонную смесь в бетоносмесителе.
Далее из бетоносмесителя оператор подает смесь в бункерное отделение вибропресса. Вибропресс путем воздействия вибрации на пуансон-матрицу с одновременным силовым воздействием пресса позволяет сформовать изделие.
Технические и конструктивные характеристики
- Мощность – 10 КВт;
- Рабочий цикл – 30 сек;
- Формовочная зона – 1000×450 мм;
- Масса – 2759 кг;
Конструктивно такой агрегат представляет собой раму с траверсой, которая передвигается с помощью привода колес. Для загрузки полусухой смеси используется загрузчик с ковшом, приводимым в действие гидроцилиндром.
Для работы матрицы и пуансона также используются соответствующие гидроцилиндры. Работу гидроцилиндров обеспечивает надежная гидростанция (станция насосная).
Оператор размещается в удобном кресле с хорошим обзором формовочной зоны и с помощью гидравлического пульта полностью контролирует процесс производства.
Социальные закладки
www.business-equipment.ru
Обзор оборудования для производства бордюров и плитки
При производстве тротуарной плитки и дорожных бордюров, как правило, применяют два доступных метода – либо вибролитьё либо вибропрессование. Для изготовления тротуарной плитки наиболее предпочтительным, является оборудование работающие по методу вибропрессования, в связи с тем, что данный метод самый быстроокупаемый и высокопроизводительный.
Оборудование, которое применяется при производстве бордюров, может быть также использовано для изготовления тротуарной плитки. Сама технология остаётся такой же, меняются лишь некоторые детали, которые дополняют базовую конфигурацию станка, предназначенного для изготовления плитки.
Принцип изготовления стройматериалов на оборудовании для производства бордюров:
1) В бетоносмесителе замешивается раствор, который затем переносится в бункер при помощи транспортёра;
2) Вибропрессом подаётся поддон;
3) Бетонный раствор из бункера дозируется, после чего поступает в матричную форму;
4) Посредством воздействия высокого давления и вибрации производиться прессование бордюров и тротуарной плитки.
5) Далее, происходит автоматическая транспортировка готовых блоков в накопитель, а в это же время на прессование подается новый поддон.
В установке, применяемой для изготовления данных стройматериалов, все этапы полностью автоматизированы.
Для того чтобы изменить тип производимых изделий нужно лишь поменять форму-матрицу, дающую возможность «прессовать» стройматериалы, имеющие одинаковые размеры и строго выдержанные геометрические формы. Данное оборудование позволяет также выбрать матрицу для изготовления блочных стройматериалов, на которые уже нанесён (выбит) узор.
Ознакомьтесь с каталогом: оборудование для производства бордюров
К достоинствам вибропрессовального оборудования, предназначенного для производства бордюров и тротуарной плитки, относятся:
• Полная автоматизация всего процесса производства, участие человека в технологических процессах сведено до минимума, поэтому можно серьезно сэкономить на найме работников.
• Одна линия для производства строительных и отделочных материалов позволяет изготавливать различные виды продукции – тротуарную плитку, бордюры и иные материалы, которые удовлетворяют требованиям ГОСТ.
• При приобретении вибропрессовальной установки можно также купить дополнительное оборудование, предназначенное для производства бордюров и плитки, в том числе различные формы, производственные смеси и тому подобное.
• Перепрофилирование производства, возможно, произвести в самые короткие сроки, время, в течение которого оборудование будет простаивать, будет минимальным.
Ознакомьтесь с каталогом: оборудование для производства тротуарной плитки
При оборудовании своего производственного участка высокотехнологичным, и весьма надёжным вибропрессовальным оборудованием, вы сможете получить в конечном итоге высокодоходное производство качественных и самое главное пользующихся большим спросом строительных материалов. Если производственное оборудование вы будете приобретать у нас, то мы гарантируем со своей стороны полную информационную и техническую поддержку.
Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и ритуальных памятников из бетона
Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и ритуальных памятников из бетона.
Категория: | Опубликовано 25.01.2013
bizcentr.com
Оборудование для производства бордюров.
Наша компания предлагает Вашему вниманию специализированные гиперпрессы для производства дорожных и тротуарных бордюров методом гиперпрессования.
Накопленный нами опыт привел нас к использованию метода гиперпрессования полужидкой бетонной смеси. Классический метод гиперпрессования состоит в уплотнении полусухой смеси с влажностью порядка 6-10%. При полусухом гиперпрессовании воды в смеси недостаточно для гидратации цемента, но неоспоримым преимуществом этой методики является то, что засыпка смеси в пресс-форму происходит значительно лучше. При увеличении влажности происходит комкование смеси и выделение излишка воды при формовании под высокими давлениями. Недаром самым старым «дедовским» методом определения влажности смеси является сдавливание ее в руке. При этом достаточной считается та влажность при которой после сжатия в руке остается комок, который держит свою форму (смесь «лепится»), но не происходит выдавливание излишка воды. Производители вынуждены идти на компромиссы и отказываться от высокой влажности, которая, напомню хороша для формования и для дальнейшей гидратации цемента в изделии и засыпкой изделия в пресс-форму. Полусухое гиперпрессование имеет несколько недостатков, один из которых серьезно ограничивает его использование при формовании изделий сложной геометрической формы (черепица с ребрами жесткости) и изделий большого размера и с большой площадью поверхности (плитка терраццо размером от 500*500 мм, дорожный бордюр, тротуарный бордюр). В этом случае (при полусухом гиперпрессовании) на большой площади неизбежно происходит неравномерность засыпки, которая приводит к локальным «перепрессовкам» и «недопрессовкам». В результате по объему изделия возникают очаги, которые уплотнены неравномерно, что негативно сказывается на прочности изделия.
Нами активно используется методика «гиперпрессования полужидкой смеси» (смесь с высокой влажностью и повышенной текучестью). Бетон в данном случае ведет себя в большей степени как жидкость. Такая бетонная смесь может растекаться во все уголки пресс-формы и равномерно их заполнять под небольшим давлением пуансона. В результате происходит «растекание» смеси и к моменту начала высоких давлений смесь уже «затекла» во все уголки пресс-формы. При достижении определенного порога происходит фильтрация излишка воды из смеси через нижнюю часть пресс-формы, которая закрыта сменными фильтрующими элементами. Вода подвергается рециклингу ввиду того, что в ней есть ценное «цементное молочко». Вопрос налипания смеси на поверхность пуансона решается различными методами. Одним из основных из них является распыление специального реагента на поверхность пуансона при каждом проходе.
Мы применяем метод «гиперпрессования полужидкой смеси» для формования больших изделий (дорожный бордюр, тротуарный бордюр, плитка размером 500*500 и 600*600 и более мм., черепица, плитка терраццо).
titan-machinery.com