Изготовление теплоблоков своими руками: оборудование, технология (+видео)
Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.
Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о теплоблоках можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.
Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:
- Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
- Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
- Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.
Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.
Цена и размеры теплоблоков зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.
Фото: теплоблоки
Технология изготовления теплоблоков
Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:
- Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
- Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
- В матрицу заливается приготовленный раствор.
- Происходит уплотнение смеси.
- Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
- Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).
Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.
Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.
Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.
Вибростол
Оборудование для изготовления теплоблоков
При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.
Цена такой линии производительностью 20 м3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.
Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.
Совет прораба: не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.
Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.
Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.
При возведении дома из теплоблоков можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.
Видео
2bloka.ru
Теплоблок-Производство-Оборудование-Станки
Теплоблок — это бетонный, строительный, стеновой материал предназначенный для строительства зданий с уменьшенной теплопроводностью стен, благодаря своей уникальной конструкции.
Конструкция теплоблока.
Силовая часть — внутренняя часть теплоблока, повернутая во внутрь здания и несущая основную нагрузку. Утепляющая проставка (пенопласт) — средний слой между силовой и лицевой частью, которая имеет минимальную теплопроводность. Лицевая часть — наружная часть теплоблока , которая защищает здание от воздействия внешних факторов и является лицом здания.
Оборудование, станки для производства теплоблока.
В настоящее время появилась новая технология производства теплоблоков основанная на методе вибропрессования , что позволило кардинально механизировать процесс производства, в отличие от низкопроизводительной технологии вибролитья. Благодаря чему увеличилась производительность в 5-6 раз и возросло качество выпускаемых теплоблоков.
Вибропресс Кондор — это станок для производства теплоблоков. Сочетает в себе комплекс необходимого оборудования для производства теплоблоков при своей невысокой стоимости.
Вибропресс Кондор может комплектоваться различными бетоносмесителями и дополнительным оборудованием, которое можно докупать уже в процессе производства теплоблоков, тем самым увеличивая объем производимых изделий.
При смене формообразующей оснастки ( пуансон-матрица) Кондор будет производить другие строительные материалы, такие как блоки, тротурная плитка, кирпичи, садовые бордюры и т.п
Технология производства теплоэффективных блоков по ТУ 5835-008-34562005-2011:
Эти камни изготавливаются трехслойными: наружный — лицевой и внутренний — несущий слои камня из бетона. Средний слой – теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Лицевой и несущий слои связаны между собой за счет особой конструкции теплоизоляционного вкладыша (типа «ласточкин хвост»).
Процесс изготовление теплоблоков несколько отличается от процесса изготовления обычных стеновых камней. Изготовление таких камней осуществляется в два этапа.
Далее процесс формования идет как в обычном стеновом блоке с небольшим отличием. При выполнении окончательного уплотнения, когда пуансон прижимает смесь необходимо сбросить давление в гидроцилиндре пуансона с 5 МПа до 1,0…1,5 МПа. Сброс давления производиться включением гидрораспределителя при нажатии на педаль включения виброблока. Для этого установка должна быть укомплектована блоком сброса давления (опция).
При изготовлении на такой установке тротуарной плитки или стеновых камней высокой прочности необходимо отключить гидрораспределитель сброса давления. Для этого необходимо снять колодку разъема с электромагнита гидрораспределителя и на ее место установить заглушку.
Фильм о производстве теплоблоков
rifey-kondor.ru
Производство теплоблоков |
Skip to content- Мысли успешных людей
- Размещение рекламы
Monday, Aug 26, 2019
Primary Menu- Карьера
- Саморазвитие
- Психология
- Воспитание
- Мысли успешных людей
- Бизнес идеи
- Свой бизнес
- Истории успеха
- Образ жизни
- Здоровье
- Отдых
- Спорт
- Ноу-Хау
- Технологии
- Недвижимость
- Самое популярное
Найти:
Июн 242019
Дек 102019
Фев 162019
Мар 232019
Апр 252019
Апр 252019
Boss- Home
- Бизнес идеи
boss.com.az
Оборудование для производства теплоблоков
Наша организация предлагает конструкторские и технологические разработки, а так же изготовление универсального оборудования для производства теплоблоков строительной системы «Полиблок»
Блоки из крупнопористого бетона на основе пеностеклогранулята
Блоки из крупнопористого бетона на основе керамзитового гравия
Что представляют из себя трехслойные блоки вы можете причитать здесь.
Оборудование для производства теплоблоков, изготовленное нашей организацией, предназначено для потребителей малого и среднего бизнеса, а так же для строительных компаний, деятельность которых направлена на производство современных, качественных строительных материалов.
Автоматизированные линии и комплексы оборудования с ручным управлением изготавливаются по заказным характеристикам покупателя и имеют производительность 10-15, 20-40 и 50-60 м3 трехслойных блоков в смену. В линии производства теплоблоков входят металлические формы для необходимых типоразмеров блоков.
Автоматизированные линии производства блоков cтеновых трехслойных блоков
(типа «Теплостен», «Магнолит» , блоки с полистиролом)
Оборудование для производства теплоблоков:
- Бетоносмеситель объемом 0,44 м.куб. со скиповым загрузчиком.
- Героторный насос.
- Вибростол.
- Дозатор фактурного слоя.
- Запресовщик полистирольных вкладышей.
- Емкость для подогрева воды и перемешивания пластификаторов и химических добавок.
- Установка для нарезки полистирольных вкладышей.
На нашем оборудование для производства теплоблоков возможно изготовление трехслойных блоков стороительной системы «Полиблок» следующих видов:
- угловые
- рядовые
- эркерные
- половинки
Оборудование для производства теплоблоков
Пример технологического процесса линии производительностью 50 м3
- Подготовка сырьевых компонентов.
Цемент и наполнители (часто применяют керамзитовый гравий и песок), со складов загружаются в накопительные бункеры.
Химические добавки и пигменты хранятся в отдельном месте. Раствор из химических добавок готовится в специальной емкости для перемешивания компонентов в нужной концентрации.
- Приготовление бетонной смеси.
Весь сырьевой материал из расходных бункеров дозировано подается в бетоносмеситель при помощи шнековых питателей, туда же добавляется вода и раствор из химических добавок. Готовый раствор выгружается в находящийся под ним бункер-дозатор основного слоя.
Отдельно готовится бетонный раствор с добавлением пигмента для лицевого слоя. Выгружается он бункер-дозатор фактурного слоя.
- Формование изделий.
Для формования, на конвейере подготавливаются металлические формы. На дне укладываются пластмассовые вкладыши для фактурного слоя.
Металлоформы передвигаются по конвейеру на тележках-вибростолах, оснащенных пневмовибраторами ударного действия. Первая заливка лицевого слоя производится из дозатора фактурного слоя. Затем устанавливаются вкладыши из полистиролбетона (утеплитель), которые нарезаются на резательной машине, и стеклопластиковые связующие, скрепляющие слои блока. Долее заливается второй слой бетона – основной внутренний.
После заливки каждого слоя бетона производится его виброуплотнение.
- Затвердевание
Блоки набирают распалубочную прочность в естественных условиях в течение 8 часов при температуре 12-18 градусов. Ускорить этот процесс можно применяя тепловые камеры.
- Распалубка
Оборудование для производства теплоблоков производительностью до 50 м3 в смену
базовая комплектация
1.Узел приема материала инертных материалов
- Скребковый загрузчик инертных материалов с радиусом действия 180°
- Накопительный бункер для керамзита V-3м3
- Валковая дробилка производительностью 7-12 м3/час
2. Склад хранения инертных
- Элеватор ковшовый
- Бункер для хранения керамзитового гравия V-12 м3
- Бункер для хранения песка V-12 м3
- Шнековый питатель D-219 мм
3.Склад хранения цемента
- Силос цемента V-22 м3
- Шнековый питатель D-219 мм
4. Бетоносмесительный узел
- Бетоносмеситель двухзонный «Вега» V-0,76 м3
- Многоканальный тензометрический дозатор с пультом управления с выводом информации на пульт управления
- Эстакада в сборе
5. Пост формования изделий
- Бункер дозатор фактурного слоя V-0.6 м3
- Установка для запрессовки полистирола
- Металлические формы для блоков (рядовые, половинки, угловые, эркерные и др.)
- Стартовый комплект матриц фактурного слоя и соединительных стержней
- Конвейер перемещения металлических форм с пневмовибростолом
6. Узел химических добавок
- Установка для приготовления химических добавок V-3 м3 (дозатор воды автоматический электронагрев, насос для перемешивания)
- Емкость для химических добавок
- Емкость для хранения эмульсола
7. Пост распалубки и пакетирования готовых изделий
- Установка по механизированной разборки-сборки и смазки бортоснастки
- Устройство выгрузки блоков на полеты
8. Пост подготовки производство комплектующими изделиями
- Установка для резки пенополистирола
- Передвижная корзинка для перевозки нарезанного пенополистирола
Производим авторский надзор за монтажом оборудования, отработку технологического регламента, обучение персонала. В наличии полный пакет разрешающих документов (технологический регламент, сертификаты соответствия, заключения НИИ об испытаниях). Отработка технологического регламента по отдельному договору.
Оставьте заявку сейчас
Наши контакты для приема заявки на изготовление оборудования для производства теплоблоков.
Будем рады сотрудничать!
Так же у нас можно купить: линию для производства бетона, пенобетона; линию для производства пеноблоков, линию для производства блоков из полистиролбетона, установку для производства ЖБИ. Перейти…
prof-oborudovanie.ru
Оборудование :: ТеплоБлок.рф
В Смоленске по низким ценам
На фото начало производства в Смоленске линии СуперСтоун 2013.
Механический вибропресс СуперСтоун 2013 с дозатором надежный,производительный 1 тепплоблок в минуту, самый скоростной – рекорд 1 теплоблок 40 секунд!
Комплектация линии СупеpСтоун 2013
- Вибропресс механический
- Матрица+пуансон для теплоблоков
- Формы лицевые рядовые
- Формы лицевые половинные
- Бункер приема бетона
- Бетоносмеситель принудительного типа
- Транспортер подачи бетона
Пневматический вибропресс СуперСтоун 2014 от механического отличается большим комфортом для оператора, при такой же производительности 1 блок в минуту.
Комплектация линии СупеpСтоун 2014
- Вибропресс пневманический
- Матрица+пуансон для теплоблоков
- Компрессор
- Формы лицевые рядовые
- Формы лицевые половинные
- Бункер приема бетона
- Бетоносмеситель принудительного типа
- Транспортер подачи бетона
Сменные оснастки для производства других изделий
- Матрица + пуансон Блок стеновой многощелевой на 2 блока
- Матрица + пуансон Блок 2-х пустотный на 2 блока
- Матрица + пуансон Плитка тротуарная на 12 штук
Производительность линий СупеpСтоун 2013, 2014
Теплоблоки Суперстоун
- Рядовой до 60 шт. в час
- Рядовой с четвертью до 50 шт. в час
- Половинный до 100 шт. в час
- Половинный с четвертью до 70 шт. в час
- Поясной до 80 шт. в час
Блок стеновой
- Многощелевой до 80 шт. в час
- 2-х пустотный до 80 шт. в час
Плитка тротуарная
Механический вибропресс СуперСтоун 2011 первенец наших достижений работает с любым бетоносмесителем, всегда будет актуален для начала бизнеса. Неприхотлив, надежен с производительностью 1 блок в минуту.
Производительность СупеpСтоун 2011
Теплоблоки Суперстоун
- Рядовой до 60 шт. в час
- Рядовой с четвертью до 50 шт. в час
- Половинный до 100 шт. в час
- Половинный с четвертью до 70 шт. в час
- Поясной до 80 шт. в час
Всем партнерам, производителям суперстоун, предоставляется:
- Право пользования технологией производства теплоблоков способом встречного вибропрессования. Договор франчайзинга.
- Обучение вашего персонала.
Обучение партнеров производится на действующем производстве, работающем без остановок не только летом, но и зимой. - Рекламная поддержка.
Корпоративный сайт spb-stone.ru с вашими контактами, прайсом, калькулятором, множеством проектов и другими ресурсами. - Архитектурное бюро.
Наши архитекторы разрабатывают проекты для всех партнеров, поэтому ваши потребители могут получить индивидуальный или типовой проект находясь где угодно. 50% стоимости любого проекта остается партнеру. - Техническая поддержка.
Мы как никто другой заинтересованы в Вашем успехе. Вы не останетесь один на один с кучей вопросов возле кучи металлолома. Весь наш опыт мы передадим Вам. В любом количестве мы предоставим Вам расходники по партнерской цене. Все новые разработки доступны всем нашим партнерам.
Дополнительное оборудование
- Станок для нарезки пенопласта четырехпроходной;
- Вибростол;
- Вибросито для песка.
xn--90ahqcbqcdz.xn--p1ai
Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками
На данном этапе развития строительства отдается предпочтение в постройке домов из теплоэффективного материала. Выбор такого материала экономит внушительные запасы денежных средств на отопление, оставаясь удачным решением, обеспечивая отличную теплозащиту помещения. Данным материалом выступают теплоблоки.
Этот новейший строительный материал разработан для строительства зданий, имеющих высокий показатель сохранения тепла в помещении. О теплоблоке отзываются лишь с положительной точки зрения, что увеличивает потребность в материале. Главными преимуществами товара выступает высокий показатель теплоэффективности, эстетическая красота, умеренная цена.
Эффективность удерживания тепла материала достигается за счет удачной конструкции изделия. Этот продукт производят не в виде монолита, он производится из нескольких слоев:
1. Несущую функцию выполняет керамзитобетон, находящийся внутри теплоблока.
2. Теплоизоляцией выступает пенополистирол, является средним слоем изделия.
3. Декоративной функцией продукта является внешняя облицовка.
Еще одним отличительным качеством продукта выступает возможность производства на дорогих, высокотехнологичных агрегатах, а также собственноручно, с использованием простого приспособления.
На стоимость, габариты изделий влияют такие факторы, как оборудование, использованное в процессе изготовления, качество компонентов, собственная стоимость продукта.
Технологический процесс производства
Вышеуказанные слои, выполняющие каждый свою функцию, требуют соединения в поэтапном выполнении работы:
1. Первоначальным делом является приготовление раствора с применением специального смесителя. Изделие производят из песка, керамзитового гравия, различных химических добавок, цемента и, конечно же, воды.
2. Затем собственноручно производим установку пенополистирольного вкладыша на матрицу. Важно проверить, совпало ли положение по выступам вкладыша и матрицы.
3. Производим заливание раствора в матрицу.
4. Далее смесь уплотняется.
5. Эту смесь отправляют на полное высыхание, с использованием тепловой камеры.
6. Извлеченный из матрицы продукт упаковывают или отправляют на хранение.
Важно знать! Сейчас при изготовлении теплоблоков применяется 2 варианта уплотнений смесей: вибролитьем или вибропрессованием.
Какое оборудование подходит для производства данного стройматериала?
Оборудование, необходимое для изготовления строительного материала теплоблока, выбирается на основе того, какая технология и условия производства. Если это промышленное изготовление на цехах, естественным выбором будет дорогое высококачественное оборудование, работающее в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Здесь лучшим вариантом является вибропрессовый аналог. Благодаря этим станка производится высококачественная продукция, имеющая низкие показатели себестоимости.
Стоимость производства такого типа в объеме 20ти м3 ежедневно может иметь цену свыше 70 000 долларов США. Конечно, это неточная цена, ведь на ее формирование могут влиять разные факторы.
В случае выбор производства теплоблока самостоятельно, изготовление в условиях домашнего хозяйства, нужно прибегнуть к выбору более простого оборудования, цена которого будет сравнительно меньшей, нежели промышленное. Важным качеством также выступает простота и компактность монтажа.
Для производства своими руками теплоблоком можно воспользоваться бетономешалками, а также формой для придания нужных размеров изделия. В этом варианте показатели качества продукции и производительности будут низкими. Изделия, далекие от идеала, будут иметь невысокий уровень уплотнения. Помимо этого, для высыхания нужнатеплокамера, отсутствующая в домашних условиях, поэтому изделия могут высыхать на протяжении 8 часов.
Для увеличения продуктивности производства теплоблоков лучше прибегнуть к использованию вибростола, упрощающего процедуру изготовления изделий. Таким образом, минимальная стоимость необходимых для производства теплоблоком агрегатов будет от 2 до 4 тыс. долларов США.
В процесс постройки сооружения с использованием теплоблоком значительной экономией будет изготовление материалов своими руками. Однако для произведения данных операций необходимым условием будет покупка установки для изготовления этого строительного материала.
harthaus.ru