Расчет производства стрейч пленки – — , () + | tara-tovara.ru

Содержание

Онлайн калькулятор расчета веса и длины стретч-пленки

Онлайн калькулятор для определения веса и длины рулона стретч пленки

Калькулятор для расчета веса стретч пленки - предназначен для клиентов компании, которые могут самостоятельно перепроверить вес стретч пленки в рулоне согласно данным калькулятора. Рассчитан на клиентов компании, которые самостоятельно планируют закупки и контролируют закупаемые товары.

Калькулятор для расчета длины стретч пленки- предназначен для клиентов компании, которые знают вес рулона, но не знают метража намотки стретча. Использование онлайн калькулятора для вычисления длины стретча значительно облегчает процесс планирования расходов упаковочных материалов в складском хозяйстве.


Для клиентов компании ООО "Тапро" разработан калькулятор для расчета веса стретч пленки, который необходим для установления точного веса рулона (брутто, нетто). Как известно стретч пленка продается по весу в кг, в связи с этим возникают сложности с планированием затрат на ведение складского хозяйства. Вес брутто это вес рулона вместе с картонной шпулей, но при покупке необходимо обращать внимание на вес нетто (вес без картонной шпули), поскольку стретч пленка стоит дороже чем картон. В практике встречаются случаи, когда вес картона больше нежели вес стретча. Это обычный обман о котором должен знать каждый наш покупатель.

Приобретая стретч нужно ориентироваться только на вес нетто!!!

Онлайн калькулятор для расчета длины рулона стретча разработан на основании многолетнего опыта специалистов компании ООО "Тапро" с целью дать ответ на часто возникающий вопрос -" сколько метров пленки в рулоне?". Метраж пленки в рулоне определить практически невозможно путем измерений, в связи с высокой степенью растяжимости материала (престретч 150%). Величины как метраж пленки в отрасли стретч производства не существует, поэтому онлайн калькулятор для расчета длины рулона рассчитывает длину намотки рулона, т.е. эта минимальная длина стретч полотна при развороте без натяжения.

Многие поставщики предлагают стретч в рулонах с указанием метража. Это не является 100% достоверной информацией, так как было сказано выше - установить точный метраж стретча можно только зная вес рулона. Для того, чтобы правильно рассчитать намотку рулона необходимо знать вес нетто и толщину материала.

tapro.com.ua

Бизнес-план производства стрейч пленки

Производство стрейч-пленки привлекает предпринимателей простотой и экономичностью технологического процесса. При этом сам продукт получается легким и компактным, что облегчает его транспортировку. Кроме того, сфера его применения достаточно обширна: это магазины, супермаркеты, заведения общепита, строительные магазины, аптеки и другие торговые точки, где необходимо быстро упаковывать товар. Поэтому бизнес на производстве такого товара обещает быть прибыльным.

Документация

Зарегистрировать бизнес несложно. Важно выбрать подходящую форму предпринимательства. Если вы организовываете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Если вы вкладываете серьезные средства и планируете широкое производство, отдайте предпочтение ООО.

Также включите в бизнес-план получение разрешительной документации от экологической службы, санитарно-эпидемиологической станции, пожарной охраны и местной администрации. На оформление этих бумаг уйдет не менее месяца и около 400 долл.

В это же время надо решить вопрос об утилизации отходов. Наиболее простым решением является заключение соответствующего договора с предприятием, которое специализируется на производстве пластмассовых изделий. Есть более надежный, но дорогой вариант – приобрести оборудование для переработки вторсырья.

Помещение

В обязательном порядке бизнес-план предполагает аренду помещения под цех. Искать его надо на территории, удаленной от жилых кварталов. Идеальный вариант – территория промышленных предприятий или за чертой города. Учтите, что стрейч-пленка относится к первой категории пожароопасных материалов, поэтому к помещению выдвигаются особые требования со стороны пожарной инспекции. Остальные нормы рассчитываются исходя из оборотов производства.

Требуемая площадь – от 100 кв. м, с потолками не менее 10 м. Такие параметры позволят поместить все необходимое оборудование. Поскольку сырье для производства сильно впитывает влагу, надо следить за тем, чтобы помещение оставалось сухим.

Оборудование для производства

Самая важная часть бизнес-плана – оборудование. Для производства стрейч-пленки устанавливают специальную производственную линию – экструдер. Он работает по простому принципу. В специальную емкость загружается сырье, где оно нагревается до нужной температуры. Затем масса через червячный шенк проталкивается к экструзионной головке. А уже она преобразовывает массу в пленку.

Трудности возникают на этапе выбора функциональной наполненности линии, а также типа экструдера. Он может производить пленку двумя способами:

  • через плоскощелевую головку;
  • через рукавную головку, когда впоследствии рукав раздувается.

Пленка бывает термоусадочная, на один, два, три или семь слоев и т.д. От выбора типа производимой пленки зависит и оборудование, которое надо закупить. Универсальное оборудование, которое можно модернизировать под новые потребности бизнес-плана, будет стоить 80-120 тыс. долл.

Лучше покупать его у официальных дилеров. Тогда вы получаете обслуживание, в том числе и постгарантийное, а также обучение персонала.

Виды пленок

Пленки могут производиться таких видов:

  • пищевая;
  • палетная
  • ручная;
  • машинная;
  • standard;
  • power.

Пищевые предназначены для упаковки продуктов: колбас, сыров, полуфабрикатов, кондитерских изделий, птицы и прочее. Такая пленка может быть изготовлена из:

  • полистирола;
  • сополимеров этиленвинилацетатов;
  • линейного полиэтилена;
  • ПВХ.

Паллетные отличаются толщиной 15-30 микрометров и не предназначены для пищевых продуктов. Ручные предполагают ручной труд, а машинные устанавливают на специальную упаковочную машину – паллетайзер.

Технология производства

В основу смеси для приготовления стрейч-пленки идут два главных материала:

  • поливинилхлорид или линейный полиэтилен;
  • жидкая клеющая добавка.

Также могут использоваться свои секретные добавки на усмотрение технолога. Главное, чтобы на выходе получилась прозрачная пленка с соответствующими характеристиками и равномерной намоткой. Обычно собственный рецепт разрабатывается около полугода и на него уходит сырье в размере 15 тонн. Но разработанный рецепт необходимо утвердить с соответствующими инстанциями.

Рецепт можно не разрабатывать самостоятельно, а приобрести вместе с готовой линией производства. Аналогично сырье можно изготавливать самостоятельно, если внести в план покупку соответствующей линии производства. А можно закупать на перерабатывающих предприятиях. Последнее проще и дешевле, но надо постоянно проверять качество и быть готовым к возможным срывам сроков поставок.

Характеристика пленки

Проверить, насколько пленка соответствует необходимым требованиям можно по таким критериям:

  • достаточная прозрачность;
  • хорошая липкость, когда конец пленки не отлипает во время транспортировки или хранения, но при этом хорошо отделяется, когда надо товар распаковать;
  • стягивающее усилие – напряжение в остатке, которое помогает надежно удерживать груз на палете;
  • предварительное растяжение – насколько пленка может быть натянута, чтобы гарантировать надежное крепление товара и целостность пленки.

Финансовый расчет

Для запуска производства надо предусмотреть такие статьи расходов:

  • сырье – 50 тыс. долл.;
  • оборудование (экструдера) – 100 тыс. долл.;
  • оформление деятельности предприятия – 400 долл.;
  • зарплата рабочим (10 человек) – 20 тыс. долл./год;
  • аренда – 12 тыс. долл./год;
  • другие затраты – 10 тыс. долл.

Всего для старта бизнеса потребуется инвестиций на 160-200 тыс. долл. При грамотной организации каналов сбыта, специалисты обещают, что предприятие выйдет на окупаемость уже в первый год работы, хотя другие рекомендуют рассчитывать на срок 2-3 года. Если все рассчитать правильно, рентабельность предприятия достигнет 15%.

newbusiness.su

Как определить длину и вес стрейч-пленки самостоятельно?

В предыдущих статьях мы уже неоднократно упоминали, что стрейч-пленка техническая и пищевой стрейч, не взирая на сравнительно молодой возраст, являются одними из самых популярных видов упаковки в Харькове и других городах Украины. Неудивительно, что с ростом спроса на стрейч-пленку прозрачную или цветную пропорционально выросло и предложение на рынке на этот вид упаковочного материала. Однако, как обычно бывает в нашей с вами стране, если что-то популярно, то буквально сразу же возникает огромное количество мошенников и нечестных на руку продавцов того или иного товара. Стрейч-пленка, к большому нашему сожалению, не стала исключением. И сегодня человек, не разбирающийся в стрейч-пленке, может запросто быть обманут.

Для того чтобы каждый человек, даже тот, который совершенно не разбирается в тонкостях стрейч-пленки, мог надежно и недорого купить стрейч-пленку прозрачную или цветной стрейч оптом или в розницу в Харькове или других городах Украины, мы подготовили данную статью. Надеемся, что после прочтения вы будете покупать оптом или в розницу только качественный стрейч по самой выгодной цене. Итак приступим.

Как самостоятельно определить честность намотки стрейч-пленки?

Наиболее распространенным видом мошенничества при оптовой ил розничной продаже стрейч-пленки технической или пищевой является обман покупателя на длину намотки. Другими словами, покупая 100 метров стрейч-пленки для ручной обмотки или машинного стрейча, вы рискуете купить меньший размер, например, 78 или 84 метра, а заплатите, конечно же, как за 100 полновесных метров стретча.

Чтобы избежать такой неприятной ситуации, вам следует при каждой покупке стретч-пленки оптом или в розницу в обычных или интернет-магазинах Харькова или других городов Украины брать инициативу в свои руки и самостоятельно рассчитывать соответствие заявленной продавцом длины фактической длине стрейч-пленки, которая попадет к вам в руки после покупки. 

Учитывая, что основными вариантами продажи стрейч-пленки пищевой и технической оптом и в розницу в Харькове, в Киеве, в Одессе и других городах Украины являются длина намотки и вес рулона стрейча, рассмотрим оба варианта. Итак:

Масса (кг) = (Ширина (мм) * Толщина (мкм) * Длина (м) * 0,92) / 1000000

  • В случае, когда вам необходимо узнать настоящую длину намотки приобретенной стрейч-пленки прозрачной или цветной, используйте такую формулу расчета длины стрейч-пленки:

Длина (м) = Вес (кг) х 1000000 / (Ширина (мм) * Толщина (мкм) * 0,92)

0,92 в данном случае - это условная средняя плотность полиэтилена, из которого изготовлена стрейч-пленка.

Данные формулы хоть и являются идеальным способом самостоятельно рассчитать длину намотки и вес стрейч-пленки, но все же имеют небольшую долю погрешности. Поэтому теоретическая цифра при покупке конкретного вида стрейч-пленки не всегда будет совпадать с реальными показателями. Однако, как мы уже сказали, отличие будет совершенно несущественным.

Отдельно стоит сказать о так называемой втулке (или шпуле) - на которую наматывается рулонная стрейч-пленка. Как правило, производители и оптово-розничные магазины, продающие стрейч-пленку в Харькове и других городах Украины, сразу вычитают вес втулки из общего веса рулона. Соответственно, на ценнике вы видите точную цифру веса стрейч-пленки. Но это касается только предприятий, дорожащих своей репутацией. Когда же стрейч-пленку планируется покупать, так сказать, "с рук", то советуем попросту срезать стрейч с втулки и после уже измерять точный вес стрейч-пленки для ручной или машинной упаковки всех возможных цветов.

Как рассчитать вес одного метра стрейч-пленки?

Величина в 1 метр является для обычного человека привычным и удобным параметром, используя который можно посчитать практически всё. Исходя из этого мы составили специальную табличку для наших клиентов, которые хотят честно и недорого купить стрейч-пленку техническую или пищевую оптом или в розницу в Харькове или других городах Украины.

Таблица расчета веса одного метра стрейч пленки в зависимости от ширины и толщины

Толщина (мкм)
Ширина (мм)
Длина (м)
Вес (гр)
15
50016,9
17500
17,8
20500
19,2
23500
110,5
30500
113,8
1545016,2
1745017,0
2045018,2
2345019,4

Используя данную таблицу расчета веса стрейч-пленки прозрачной или цветной, вы без труда сможете подсчитать тачные параметры купленного стрейча. Однако от себя редакция интернет-магазина "Экспресс Упаковка" все-таки порекомендует вам при покупке стрейч-пленки какого-либо вида или размера в Харькове, в Киеве и других городах Украины оптом и в розницу отдавать предпочтение поставщикам с хорошей репутацией, честно ведущих торговлю и дорожащих каждым клиентом. Поэтому не поленитесь и, прежде чем покупать стрейч-пленку, почитайте отзывы о компании или магазине в интернете или расспросите знакомых.

pack.ua

Экструзия стрейч пленки методом горячего полива на охлаждаемый барабан

Экструзия стрейч пленки.


Данную статью, я решил написать в связи с тем, что на предприятии где я работаю, решили наладить производство стрейч пленки. Естественно, как отпетый ПВХшник я столкнулся с целой кучей вопросов, так как передо мной стояла задача по запуску этого самого производства, а опыта соответственно не было…
Начну по порядку…


Для производства полиэтиленовой стрейч-пленки используют линейный полиэтилен или LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности или по другому линейный полиэтилен высокого давления(ЛПВД)), ПВД(полиэтилен высокого давления) и полиизобутилен([— C(Ch4)2Ch3-]n).
Для пищевой стрейч-пленки используют ЛПВД, ПВД (дозация от 3 до 5% по массе) и низкомолекулярный полиизобутилен (дозация от 3 до 5% в зависимости от марки и качества LLDPE ).
LLDPE , или просто линейный полиэтилен, представляет из себя белые полупрозрачные гранулы – это и есть основное сырье для стрейч-пленки.
Полиизобутилен (ПИБ) – вязкотекучая каучукоподобная жидкость . Бывает также полиизобутилен в гранулах.
Гранулы полиизобутилена представляют собой смесь LLDPE и жидкого полиизобутилена, соответственно и дозация его будет выше, в зависимости от производителя. Для дозации жидкого полиизобутилена используется жидкостный дозатор с подогревом (температура от 45 до 80оС, хотя до сих пор встречаются без подогрева). В случае же с гранулами полиизобутилена используют или дозатор для гранул или второй экструдер (в случае с двухслойной пленки).

Также стоит оговориться, что стрейч пленка бывает одно-, двух- и многослойной. В данной статье я рассмотрю только одно- и двухслойные пленки.
Передо мной соответственно встал вопрос выбора наиболее оптимального оборудования. Было выбрано оборудование плоскощелевой экструзии методом горячего полива на барабан с дозатором жидкого полиизобутилена(рис.1) с подогревом. Ну про оборудование расскажу немного позже…

рис.1 дозатор жидкого полиизобутилена с подогревом


Для производства паллетной стретч-плёнки (а мы собрались выпускать именно такую) используют линейный полиэтилен (LLDPE) и полиизобутилен, также для ручной паллетной стретч плёнки можно добавить 0,5-1% ПВД для уменьшения престретча и увеличения прочности на прокол.

При производстве плёнки для машинной намотки для улучшения стойкости на прокол и на разрыв, а также для увеличения престретча добавляют металлоценовый линейный полиэтилен, если у плёнки от трёх слоёв просто один слой делают из металлоценового полиэтилена. Также неплохими характеристиками обладает октеновый полиэтилен. В качестве металлоценового полиэтилена хорошо себя зарекомендовали exceed3518cb, enable2010cb и daelim xp9400.

Вместо полиизобутилена можно использовать клеевую добавку Вистамакс 6102 фирмы exxon mobil, его дозация составляет от 3 до 4%, эта добавка также улучшает физико -механические показатели плёнки  увеличивая прочность на разрыв и прокол, а также улучшая восстановление размеров плёнки после растяжения. Аналогом Vistamaxx 6102 является Versify 3300 фирмы Dow.

Также в клеевом слое можно использовать линейный полиэтилен сверхнизкой плотности, используя его в качестве клеевого слоя или в качестве добавки в клеевой слой с дозацией не менее 60%, он обладает высокой адгезией к плёнке. Линейный полиэтилен сверхнизкой плотности также улучшает свойства плёнки увеличивая стойкость на прокол.

Клеевые добавки типа Вистамакса и полиэтилена сверхнизкой плотности в отличии от полиизобутилена не мигрируют на поверхность и не пачкают, разница особенно заметно при упаковке стёкол.


Процесс производства стрейч-пленки.


Процесс производства стрейч-пленки методом горячего полива на барабан.


Исходное сырье (LLDPE) и полиизобутилен подаются в материальный цилиндр экструдера где оба компонента перемешиваются разогреваются до плавления и выдавливаются через плоскощелевую фильеру (рис. 2) и поливается на охлаждаемый водой барабан (происходит эффект «теплового удара» который придаёт плёнке прозрачность, а также влияет на престретч – возможность плёнки очень сильно растягиваться без разрывов).

рис.2 полив расплава на охлаждаемый барабан

Далее плёнка наматывается на бумажную шпулю, которая крепится на специальный вал(рис.3), намотка осуществляется контактным методом.

рис.3 вал для крепления бумажных шпуль под плёнку

Перед намоткой готовой плёнки она проходит обрезку утолщённых и неровных краёв. Обрезка поступает напрямую в капсулятор (рис.4), после которого вторичные капсулы можно заново подать в бункер экструдера. Капсулятор предоставляет преимущество перед обычной переработкой вторички – сырьё не испытывает лишнего термического воздействия(деструкция полимера) которое негативно влияет на его качество и не подвергается лишнему загрязнению.

рис.4 капсулятор


Во избежания попадания инородных тел и мусора после шнека перед плоскощелевой головкой стоит сетка. Ее роль не только в фильтрации расплава, но и в гомогенизации расплава и создании необходимого давления противотока.
Температура переработки – от 145-180оС на первой зоне материального цилиндра экструдера и до 210-270оС на фильере, температура подбирается в зависимости от сырья и особенностей оборудования.
Зазор на фильере выставляется выставляется от 0,4 до 0,8 мм, в зависимости от толщины производимой стретч-пленки. Толщину плёнки также можно регулировать соотношением скорости подачи сырья к скорости вращения приёмного барабана. Зазор выставляется щупом по всей ширине головки регулировочными болтами (рис.5), в этой процедуре надо быть поаккуратнее с щупом, дабы не оставить заусенцев на рабочей плоскости фильеры, иначе её будет необходимо полировать…..На одной линии б/у предыдущие хозяева пытались открыть фильеру во время разбора каким то металлическим предметом через рабочий зазор головки, впоследствии её пришлось расхромировать, шлифануть, полирнуть и снова нанести хром. Процедура не из приятных и не из дешёвых....Кстати чистка, срез расплава во время запуска линии должны производиться пластиной или лопаткой ТОЛЬКО ИЗ МЯГКОГО ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА (медь, латунь, алюминий).

рис.5 первый ряд болтов для увеличения зазора, а вторым зазор уменьшается, хотя это зависит от конструкции фильеры и расположения болтов соответственно.


На намоточном устройстве стоит счётчик метража, также готовую плёнку для получения более меньших рулонов перематывают на перемотчике (рис.6). перемотчики бывают автоматические и полуавтоматические, на перемотчике также возможна нарезка рулонов по ширине.

рис.6 перемотчик для пленки


Для «пищёвки» обычно применяют намотку от 20 м и толщиной плёнки от 6 до 10 микрон, для паллетной стретч-плёнки ручной намотки длина полотна составляет от 150 до 280-350 метров и толщиной от 12 до 27 микрон, для паллетной стретч-плёнки автоматической намотки длина полотна составляет обычно около 1500 метров и толщиной не менее 20 микрон, иначе она будет рваться на палетайзере.
Для стретч-плёнки кроме толщины и длины есть ещё один немаловажный параметр – престретч. Престретч – способность пленки растягиваться относительно своего первоначального размера без разрыва. Для паллетной стретч-пленки ручной намотки престретч обычно порядка 150%, для машинной намотки от 180 до 400-500%.

Клейкость стрейч-пленке придает тот самый полиизобутилен, он дает ей свойство липнуть к самой себе и не прилипать к упаковываемому продукту. В случае с однослойной пленкой - липкость имеют обе стороны пленки, у двухслойной липкость имеет одна сторона, хотя возможно изготовление многослойной пленки с липкостью обоих сторон.

{jcomments on}

 

Видео по теме(не реклама, с ютьюба):

{module video_stretch}

plastichelper.ru

Проверка поставщика стрейч пленки

Проверка поставщика стрейч пленки

Вы можете всегда проверить своего поставщика стрейч пленки на добросовестность. Для этого Вам просто необходимо произвести несложные расчеты по следующей формуле:

W=S∙T∙L∙0.92,

где 0,92 – средняя плотность линейного полиэтилена;

      W– вес пленки, кг;

      S– ширина ролика, м;

      T– толщина пленки, мм;

      L– длина намотки, м.

Произведя нехитрые расчеты Вы получите вес нетто пленки (чистый вес, без шпули).

Вес втулки можно определить сняв стрейч пленку и взвесив.

Толщина (T), мкм Длина (L), м Ширина (S), мм Вес нетто (W), г
15 1,00 500 6,90
17 1,00 500 7,80
20 1,00 500 9,20
23 1,00 500 10,50
30 1,00 500 13,80

Единого стандарта и ГОСТа на стрейч пленку нет. Поэтому на рынке присутствует множество различных намоток и весов.

Вес шпули у каждого поставщика разный и Вы покупаете уже намотанную на втулку пленку. Недобросовестные продавцы на этом могут сыграть и даже предложить более низкую цену, но как известно чудес не бывает, и в этом случае Вы просто выкинете деньги на ветер.

Для того, чтобы исключить обман просто требуйте цену за вес нетто пленки, так как простого указания длины намотки и толщины бывает недостаточно – Вы никак не проверите какой толщины пленка 20 мкм или 23 мкм, 17 мкм или 20 мкм. Чтобы можно было быстро сопоставить все и длину намотки предлагаем Вам следующую таблицу:

Толщина (T), мкм

Вес нетто (W), кг

Длина (L), м

23

15,87

1500

20

15,64

1700

17

15,64

2000

Необходимо также иметь ввиду, что идеальной точности быть не может и, как во многих других сферах, здесь есть определенные допуски по толщине, ширине и длине. Гарантировать один и тот же вес у каждого ролика не сможет никто, но многим производителям удается получать один вес и по факту избегать допуски.

Компания Паклэнд предлагает Вам стрейч пленку в Москве с реальным заявленным весом и без обмана.

pack-land.ru

Вопрос-ответ


Вопрос:
Здравствуйте, приобрели двух шнековый плоскощелевой экструдер Model CLX – 55/70A 1000mm AB or ABA two/ three layers co-extrusion cast film line напрямую в Китае у производителя, который пишет в инструкции, что сырье применяется LLDPE или . LDPE and Glue, причем клей нужно добавлять 3-4%, так вот вопрос:
1. Если использовать сырье Sabic 318 то клеевая гранула уже не нужна? или все же клей необходим (например для ручной пленки с пре-стречем 150-200 % или его нужно добавлять только для машинной пленки чтоб пре-стретч был более 250-300 %)
2. На Вашем форуме я прочитал, что некоторые производителя стретч пленок используют UT 404 или 5118 Q (Россия). Вопрос в пределе текучести, какой он должен быть, я ориентировался на сабик 2,5-3, а у UT 404 насколько я понял и 2-ух нет, так можно ли его использовать или не желательно, если можно скажите какой предел текучести является оптимальным.
3. Так же на форуме я прочитал, что рецепта изготовления пленок конкретного нет и Вы правы, но как я понимаю Вы профессионалы и можете с этим помочь, что для этого нужно и на каких условиях, соответственно чтоб себестоимость была оптимальна... т.к сырье за последнее время выросло в цене как импортный сабик так и отечественное 5118 Q. В каких соотношениях и какое сырье можно друг с другом смешивать, не снижая сильно качество., если это возможно!
Ответ:
Добрый день Антон. Линия знакома, много таких сейчас покупают и устанавливают. Вы купили не "экструдер двух шнековый", а линию для производства стретч плёнки. В экструдере один шнек должен быть, или китайцы опять решили весь мир  удивить? AB or ABA two/ three layers co-extrusion cast film line -  АВ два слоя или АВА три слоя способ производства "каст".
Ответы кратко.
1. Клеевая гранула нужна. Клеевая гранула никак не влияет на пре стретч!
2. Зачем Вы полезли в такие дебри? У вас есть прибор для определения предела текучести? Надо мерить реальную партию сырья, каждую, текучесть будет разной, но в рамках заявленных производителем  сырья и такой какая нужна для производства стретча.
3. У Вас будет всего два рецепта
а) для ручной плёнки
б) для машинного стретча.
Рецепты а) и б) могут быть разделены на подгруппы для каждого отдельного сырья, их может быть и 3 и 4. Зависит от Ваших финансовых возможностей по закупке сырья, чем больше разного сырья, тем больше рецептов будет.
+ температурные режимы включены  в стоимость (зоны головы, + зоны экструдеров)
Мы работаем по принципу- один раз заплатил получил сервис. На себестоимости это никак не сказывается. Мы оказываем своим клиентам постоянную помощь и консультации по любым вопросам стретч плёнок.
Какое сырьё в процентах друг с другом  смешивать, указывается в рецептах.
Мы не берём предоплату. Оплата производится после того, когда с нашей стороны всё будет готово.  Способ оплаты любой удобный, безналичный, перевод на карту банка.
Если стоимость Вас устраивает, ждём от Вас:
1. Реальное фото экструдера с головой.
2. На каком сырье Вы работаете, что есть у Вас в наличии? Пишите все марки, все добавки, присадки и прочее всё что есть. Это важно.
3. Что Вы хотите получить качество или количество? В какой сегмент рынка хотите войти? В ручную плёнку или в машинку? В процентом соотношении 20 на 80 или 80 на 20 или 50 на 50.
4. Есть у Вас уже потребители? Кто они - сетевики?розница? пищёвка? пром предприятия?
5. В каком регионе планируете продавать стретч? Для оценки конкуренции.
На основании ваших ответов будем делать рекомендации и рецепты.

www.pro-stretch.ru

Оборудование + Технология изготовления 2019

Стрейч-пленка (стретч) – материал, предназначенный для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность растягиваться, что позволяет полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после использования.

Здесь мы поговорим про производство стрейч-пленки, но сначала разберем ее виды. На сегодняшний день существует всего две разновидности:

  • Клинг-пленка – очень тонкая;
  • Многослойная упаковочная.

Каждая из видов имеет свои особенности и области применения. Также стрейч-пленка классифицируется по способу производства.

Сырье для производства

Палетную стрейч-пленку делают из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП).

В России ЛПНП производят, например, «Казаньоргсинтез», «НижнекамскНефтеХим», а также другие заводы и компании нефтехимической промышленности.

При использовании в производстве 100% отечественных материалов, снижение цены может составить десятки процентов. Но нужно понимать, что в силу необработанности технологий и отсутствия широкого марочного ассортимента, вряд ли будет правильным решением использование 100% отечественного материала при производстве высококачественных машинных стрейч-пленок с уровнем предварительного растяжения от 250% и выше.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии (экструдеры).

Существует две технологии производства:

  • Выдувная экструзии;
  • Плоскощелевая экструзия.

Изготовления методом выдувной экструзии

Появление данного метода совпадает с появлением линейного полиэтилена. Особенностью данного метода производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ изготовления является менее эффективным. По итогам производственного процесса получается двух- или трехслоеная стрейч-пленка. Именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент пленку, обладающую высокой эластичностью.

Продукция, произведенная данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, к примеру, в качестве материала для упаковки, например, мотка сена. И хотя на наших полях ее не очень часто можно увидеть, но она очень активно используется во многих странах Европы. Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новый бизнес, поэтому и использование ее распространено слабо.

Видео как делают:

Производство способом плоскощелевой экструзии

Изготовление таким способом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, наматываемое на вертикальную цилиндрическую втулку. Как мы уже говорили выше, данный метод производства является более эффективным и он позволяет производить клинг-пленку. В результате данного метода можно получить от трех до семислойной стрейч-пленку, но самой популярной является пятислойная.

Для производства стрейч-пленки используют так называемые каст-линии. При этом они могут между собой отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому цены на данное оборудование очень разнятся.

Стоит отметить тот факт, что все методы изготовления пленки толщиной более трех слоев на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, используемые для выпуска продукции в 21 слой. Увеличение слоев помогает повысить качество и свойства продукции: повышается растяжимость, улучшается стойкость к проколам и разрывам, снижается слипание пленки к самой себе.

Загрузка...

moybiznes.org

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *