Станок алмазно расточной – Алмазно-расточные станки: принцип работы и виды

Алмазно-расточные станки: принцип работы и виды

Алмазно-расточные станки используются в сфере шлифования конической формы фасонных вращающихся поверхностей, специальных канав и торцов, подходят при тонком растачивании цилиндрических плоскостей. Такие агрегаты используются при последней стадии шлифовки отверстий. Тонкое растачивание гарантирует гладкость металлической поверхности и 100%-ную точность различной формы углублений.

Алмазно-расточные станки

Оборудование такого типа укомплектовано двумя разновидностями механизма:

• твердосплавный – используется для резки стальных и чугунных материалов;
• алмазные – обработка пластмассовых, вулканизованных видов каучуков, прочих синтетических материалов.

Почти все модели алмазно-расточных станков с числовым программным обеспечением используются не только для создания запчастей к автомобильным двигателям, но и для создания точных деталей для двигателей различных других станков или иного оборудования. Это программное обеспечение создано на базе компьютеризированной системы управления, работающей с приводами технологического оборудования.

Чтобы понять, как работает станок, создана специальная кинематическая схема, на которой изображена последовательность передачи движения от двигателя станка к остальным его рабочим органам, а также их взаимосвязь.

Растачивание тонкого типа

Это заключительный этап шлифования отверстий, которое выполняется высокопрочными инструментами – алмазными или из твердосплавных материалов. Алмазно-расточной станок предназначен для расточки текстолитовых заготовок, цветных металлов, каучуковых, эбонитовых и иных синтоматериалов. К числу таких деталей принадлежат гильзы, шатуны, втулки, вкладыши, проем для пальца в поршнях, головки блока, и многое подобное. Такое растачивание осуществляется при небольших углублениях, высокоскоростным процессом резания, что обеспечивает наименьшую шероховатость отполированных деталей.

Тонкое растачивание

Алмазный вид растачивания обеспечивает отсутствие эффекта шаржирования (т.е. абразивные частицы осуществляют мягкую обработку поверхностного слоя заготовок). Этот эффект появляется в процессе хонингования, шлифовке и доводке будущей запчасти. Он уменьшает износоустойчивость запчастей.

Виды станков

Все модели алмазно-расточных станков представлены четырьмя видами: вертикально и горизонтально направленные, а по количеству шпинделей – много- и одношпиндельные. Вертикальные одношпиндельные ставки наделены раздельным приводом с главным движением, а именно круговое движение шпинделя производится благодаря, ременной передаче. Горизонтальные виды предназначаются для проведения работ наивысшей точности, поэтому у них двигатель располагается за пределами станка, не предусмотрена коробка передач, а вращение шпинделям придается на основе тех же ременных передач. Чтобы настроить интенсивность вращения используются сменные и ступенчатые шкивы.

Общий вид алмазно-расточного станка

Вертикальные модели с одним шпинделем передают движение подачи по специальному шпинделю, а вот в горизонтальных двух или односторонних станках по специальной поверхности при помощи приспособления, которое будет надежно закреплять будущее готовое изделие. Стол осуществляет целый комплекс из заумных рабочих перенесений, путем подач детали различным головкам шпинделя, которые фиксируют на специальных мостиках. Специализированный алмазно-расточной станок работает немного по другому принципу: перемещение происходит благодаря шпиндельным головкам, а сама заготовка фиксируется в недвижимом положении.

Полуавтомат отделочно-расточной 2705

Алмазно-расточной станок 2705 с функцией автопрограммирования цикла, который предназначен для шлифовок цилиндрических, точных конических или фигурных поверхностей, чтобы вырезать канавки, подрезания внутренних или наружных торцов. Возможности этой машины помогают обрабатывать сразу пару небольших отверстий в мелкокалиберных элементах всего лишь за несколько подходов.

Алмазно-расточной станок 2705

Устройство станка позволяет фиксировать детали специальным приспособлением на рабочей поверхности, который производит рабочую передачу с быстрой конвенцией и бесступенчатым контролем скорости. Механизм 2705 позволяется использовать на предприятиях и фабриках, осуществляющих масштабное и массовое изготовление металлических составляющих.

Характеристики алмазно-расточного станка 2705:

• калибр отверстия в виду расточки – 8-200 мм;
• габариты плоскости стола – 320х500 мм;
• напряжение составляет 220/380 В;
• количество головок шпинделя, закреплённых на мостике – 3221.

Более подробный обзор станка показывает вес и многие другие характеристики изделия. Также вы можете посмотреть фото алмазно-расточного станка.

Односторонний алмазно-расточной станок 2706

Алмазно-расточной станок 2706 создан для растачивания цилиндрических отверстий. Он состоит из станины, сверху которой установлены два специализированных мостика, и между них на направляющих станины движется стол. Инструкция по эксплуатации станка 2706 говорит о том, что станок работает на основе электродвигателя, который установлен в станине и закрыт специализированным кожухом от попадания стружки.

Алмазно-расточной станок 2706

Для того, чтобы рассмотреть то, как он работает, вам понадобится электросхема. На станине также имеется гидростанция, которая осуществляет подачу масла в цилиндры, движущие механизмы станка. Схема работы показывает, что она управляется при помощи пульта и гидропанели. Если изучить паспорт изделия и его характеристики, то можно заметь, что все электрооборудование находится в специальном шкафу.

При выборе алмазно-расточного станка, обязательно просматривайте схему работы и паспорт устройства, потому как не все изделия работают по одинаковой схеме. Некоторые из них предусмотрены для того, чтобы более качественно обрабатывать детали различных двигателей. К тому же каждая модель алмазно-расточного станка рассчитана на создание определенных запчастей и приспособлений и иные детали невозможно будет обработать.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

2А78 станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

Производитель отделочно-расточного станка 2А78 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе — один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.

2А78 станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Отделочно-расточной станок 2А78 выпускался в семидесятых годах прошлого века. Он заменил устаревший станок модели 278 и сам уступил место более совершенному станку 2Е78П, 2Е78ПН.

Отличия отделочно-расточного (алмазно-расточный) алмазно-расточного станка 2А78 и 2А78Н:

• 2А78 — имеется подвижный стол, который перемещается в продольном и поперечном направлениях
• 2А78Н — стол — неподвижная плита, совмещенная с основанием.

Станки отделочно-расточные вертикальные 2А78 предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2А78 можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станков позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станки снабжены комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

Обрабатываемые изделия центрируют и закрепляют на неподвижном столе. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия в шпиндельной бабке устанавливают определенный шпиндель из имеющегося комплекта. Универсальный шпиндель применяется для выполнения операций сверления, зенкерования и развертывания отверстий и поставляется за отдельную плату.

Комплект принадлежностей, приспособлений и инструментов, поставляемый со станком, позволяет растачивать блоки цилиндров и гильзы двигателей, предусмотренные по техническому заданию на изготовление станка.

На станке модели 2А78 стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2А78

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2А78

Фото отделочно-расточного станка 2А78

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
2. Маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
3. Переключатель скоростей электродвигателя главного движения
4. Рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
5. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
6. Вводный выключатель
7. Рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
8. Маховик перемещений стола вручную в поперечном и продольном направлениях
9. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
10. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
11. Винт установочных перемещений микроскопа
12. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
13. Винт установочных перемещений микроскопа
14. Выключатель освещения микроскопа
15. Кнопка «Шпиндель вниз — стол вправо» — быстрый ход шпиндельной бабки вниз, быстрый ход стола вправо (для станка модели 2А78)
16. Кнопка «Шпиндель вверх — стол влево» — быстрый ход шпиндельной бабки вверх, быстрый ход стола влево (для станка модели 2А78)
17. Кнопка «Пуск» — рабочее движение шпиндельной бабки
18. Кнопка «Стоп» — останов станка
19. Рукоятка переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол
20. Выключатель местного освещения
21. Рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи

• I — Узел 12. Основание станка 2А78
• II — Узел 32. Основание станка 2А78Н
• III — Узел 18. Стол станка 2А78
• IV — Узел 19. Колонна
• V — Узел 23. Шпиндельная бабка
• VI — Узел 71. Сменные шпиндели; Узел 74. Универсальный шпиндель; Узел 76. Принадлежности (на рисунках не обозначены)
• VII — Узел 83. Электрооборудование (2А78)
• VIII — Узел 84. Электрооборудование (2А78Н)
• IX — Узел 53. Коробка скоростей и подач (2А78)
• X — Узел 54. Коробка скоростей и подач (2А78Н)

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2А78

Схема кинематическая отделочно-расточного 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 2,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 1,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режимы резания, нагрузку или устранить неполадки.

Описание кинематической схемы отделочно-расточного станка 2А78

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схем.

Включение быстрых перемещений шпиндельной бабки или стола пояснено в описании коробки скоростей подач настоящего раздела.

Станок 2А78 отличается от станка 2А78Н наличием стола, перемещающегося в продольном и поперечном направлениях. У станка 2А78Н неподвижная плита, совмещенная с основанием.

Особенности узлов отделочно-расточного станка 2А78

Основание

Основной базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка, является основание. Оно имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна и коробка скоростей и подач станка.

Основание станка 2А78 имеет направляющие, по которым перемещается подвижный стол (узел 18). Основание станка 2А78Н выполнено за одно целое со столом, имеющим Т-образные пазы.

Внутри основания располагаются электродвигатели: главного движения — фланцевый 5 с перемещающейся подмоторной плитой 8 и электродвигатель 4 — быстрых ходов шпиндельной бабки и стола, укрепленный на подмоторной плите 3.

На правой стенке основания в нише расположен вводный выключатель 7. Подвод электроэнергии — через угольник I.

К левой стенке основания станка 2А78 крепится линейка 9 для точного отсчета по ней поперечных перемещений стола. На передней стенке основания станка 2А78Н слева расположен пульт 10 управления станком.

Колонна (рис. 18)

Колонна крепится на основании. По ее направляющим, призматической и плоской, в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. В верхней части колонны на кронштейне 15 укреплены ролики 16, по которым движется цепь 13 противовеса 12, перемещающегося внутри колонны.

Противовес 12, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны, между направляющими, расположены ходовой винт 8 шпиндельной бабки и шлицевый валик 9 привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах 10 и II.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач 4 и рукоятки переключения скоростей 5, выведено на крышку 14 на правой стенке колонны. Рукоятка 7 переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол выведена на левую стенку колонны.

Над крышкой 14 установлены два конечных выключателя 2, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз, и переключатель 3 скоростей двигателя главного привода.

В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф, закрываемый дверкой I. Через окна колонны, закрытые крышками 6, открывается доступ к винтам, крепящим коробку скоростей и подач к основанию.•

Стол отделочно-расточного станка 2А78 (рис. 17)

Стол отделочно-расточного станка 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке 2А78 осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основания, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок.

На передней стенке салазок могут быть установлены два отсчетных микроскопа 5 и 6 с точностью нониуса 0,01 мм: один для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй — в поперечном.

Линейка 7 для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка 4 для точного отсчета поперечных перемещений стола — на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховика 2. Для перемещения стола в продольном направлении нужно, подав маховик 2 от себя при помощи сжатия отжимной пружины 13, ввести в зацепление шестерни 14 и 15.

В нужном положении стол фиксируется рукоятками I и 3 при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в положение «Стол». При этом вращение гайке 17 ходового винта 16 передается от редуктора (узел 53) через винтовую пару 11-12.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередный нажатием на кнопки привода стола «Вправо» или «Влево», в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода быстрого хода стола вследствие перегрузок вал 8 редуктора и вал 10 стола соединены при помощи шариковой предохранительной муфты 9, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78 (рис. 19)

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпусе шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками 21.

Механизм привода шпинделя представляет собой клиноременную передачу. Ведущий шкив 19 этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе 20, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач. Ведомый шкив 15 укреплен на валу 16, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту 22, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется перемещением винта 13 натяжного ролика 10. Кулачковая муфта — управляемая, ее включение осуществляется рукояткой 24, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик 23 с эксцентриковым пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании по оси шпинделя обрабатываемых деталей.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки 25, выполненной заодно с червячным колесом 26, находящимся в зацеплении с червяком 28. Червяк сидит на одном валу с маховиком 31. При вращении маховика вращается гайка 25, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка 25 удерживается от проворота самотормозящейся червячной парой 26-28. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим цельными прижимными планками 27 и 29, расположенными с обратной стороны направляющих. На планке 29 крепятся перемещаемые по высоте кулачки I и 3 для включения перемещений шпиндельной бабки.

С правой стороны шпиндельной бабки укреплена линейка 2 для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений 31 снабжен лимбом 30 для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

К планке 18 крепится цепь противовеса.

Ребра внутри корпуса, шпиндельной бабки, образуют ванну, используемую как масляный резервуар для лубрикатора 17.

Коробка скоростей и подач (рис. 20, 21) Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки или гайке винта продольных перемещений стола. Она обеспечивает шпинделю шесть чисел оборотов, что в сочетании с двухскоростным электродвигателем главного привода составляет 12 различных скоростей вращения шпинделя, и четыре величины рабочих подач.

Внутри ее расположены: червячная передача; конические со спиральным зубом и цилиндрические прямозубые шестерни, обеспечивающие необходимые передаточные отношения; механизмы переключения скоростей и подач; обгонная двухсторонняя муфта. Снизу к коробке крепятся: корпус ведомого шкива 19 привода быстрых ходов и (на станке 2А78) конический редуктор 20 привода быстрых ходов стола, располагающиеся в основании.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется тремя рукоятками: одна предназначена для переключения скоростей вращения шпинделя; вторая -для переключения величин подач; третья (на станке 2А78) — для переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол.

Механизм переключения скоростей состоит из одной пары шестерен 24 и 27 с эксцентрично расположенными пальцами 25, на которые насажены камни 21, входящие в пазы переключающих вилок 22 и 26. При повороте шестерен вилки перемещаются по цилиндрической направляющей 28, передвигая блоки шестерен 12 и 13 на валу III.

Механизм переключения подач состоит из шестерни 5 и рейки-вилки 4. Рейка-вилка 4, перемещаясь по цилиндрической направляющей 17, переключает блок шестерен 15 цепи подач на валу VII.

Механизм переключения быстрых ходов в станке модели 2А78 состоит из поворотного рычага 31 с пальцем 30, на который насажен камень 29, входящий в выточку перемещаемой шестерни 6.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами 16, 23 и 32.

Обгонная двусторонняя муфта на валу VIII позволяет осуществлять быстрые ходы, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма 10 муфты, жестко связанная с червячным колесом II, получает вращение от червяка 18 и через ролики 9 ведет ступицу 8, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма 10 муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара 11-18. При быстром ходе средняя обойма 7 муфты через ролики 9 вращает внутреннюю обойму 8 и ходовой винт.

Ролики 9 муфты поджимаются пружинами 33 (Д81-1 0,6 x 5 x 25). Благодаря обгонной муфте возможно включение быстрого хода шпиндельной бабки без выключения ее рабочего хода.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт колонны соединен при помощи шариковой предохранительной муфты 2-3, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Для транспортировки коробки скоростей и подач выполнено отверстие MI2 x 1,25, закрытое пробкой I.

Эскиз конца универсального шпинделя отделочно-расточного станка 2А78

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметром от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях.

Шпиндель собран на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Приемный конус шпинделя рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Закрепление инструмента и извлечение его из шпинделя не требует приложения усилия, так как угол приемного конуса достаточно велик (10°).

Гайка 19 на конце шпинделя имеет радиусный паз и проточку, в которые входит радиусными выступами на хвостовике специальный инструмент или переходная втулка, что дает возможность легко вставить и закрепить, а также извлечь инструмент, не отвинчивая гайку полностью. Конец приемного конуса шпинделя также снабжен радиусным пазом, в который входит при закреплении в шпинделе инструмент радиусными выступами на хвостовике.

Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2А78

Шпиндели отделочно-расточного 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Узел состоит из трех сменных шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель Ø 48 — для расточки отверстий диаметром от 50 до 82 мм; Ø 78 — от 82 до 125 мм; Ø 120 — от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

Резцовые головки 10 и 16 шпинделей Ø 78 и Ø 120 выполнены съемными. Снимать резцовые головки со шпинделей не рекомендуется.

На торцах шпинделей имеется отверстие для установки индикаторного устройства, применяемого при центрировании обрабатываемой детали. На шпинделе Ø 48 индикаторное устройство устанавливается при помощи переходника I.

Центрирование обрабатываемой детали можно производить также при помощи шариковых оправок 6, 12 и 18, вылет которых регулируется винтами 5, 11 и 17.

Вылет резцов 4, 7 и 13 регулируется при помощи винтов 3, 9 и 15 лимбов 2, 8 и 14, ввинчиваемых в торцы резцов. При помощи лимба возможна установка резца с точностью 0,02 мм.

Схема электрическая отделочно-расточного станка 2А78

Электрооборудование станка 2А78

На станках установлены два трехфазных коротко-замкнутых асинхронных электродвигателя:

1. двухскоростной электродвигатель главного движения типа T42/6-2-CI мощностью 1,7/2,3 кВт, 1000/3000 об/мин, исполнение M301;
2. электродвигатель быстрых ходов типа А0Л2-12-6-С1 мощностью 0,6 кВт, 1000 об/мин, исполнение MI0I.

Станки выпускаются с электрооборудованием на рабочее напряжение 380 В, 50 Гц в силовой цепи, 110 В — в цепи управления, 24 В — в цепи местного освещения, 8 В — в цепи освещения микроскопов.

2А78 станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики отделочно-расточного станка 2А78

Наименование параметра	2Е78	2А78
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П	П
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм	200/ 28	200/ 15
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	15	15
Размеры координатной расточки, мм		800 х 150
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм	750 х 500 х 450	750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	200	200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	25	25..525
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм	0,03/ 0,025	0,032
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	320	280
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	500	500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм	0,75	0,75
Частота вращения шпинделя, об/мин	26..1200	26..1200
Количество скоростей шпинделя	12	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,025..0,200	0,050..0,200
Количество подач	4	4
Скорость быстрого хода, мм/мин	2000	2000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)	имеется	имеется
Выключающие упоры	имеется	имеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточки	имеется	имеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм	1000 х 500	1000 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм	800/ 200	800/ 150
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	100/ нет
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм	4,2/ 2,9	4,68/ 3,0
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин	2000/ нет	2000/ нет
Способ отсчета координат при перемещении стола	микроскоп	микроскоп
Выключающие упоры механического быстрого хода	имеется	имеется
Закрепление стола станка модели 2А78 от перемещений	ручное	ручное
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	1,7
Электродвигатель привода стола и ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт	0,75	0,6
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм	1750 х 1560 х 2125	2500 х 1500 х 2135
Масса станка, кг	2680	2300

Связанные ссылки

Паспорта отделочно-расточных станков

Каталог отделочно-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Алмазно-расточные станки | Металлорежущие станки

 

Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое (алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. Эти станки применяются для растачивания корпусных деталей станков, цилиндров авиационных и автомобильных двигателей и других деталей. В зависимости от расположения оси вращения шпинделя алмазно- расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, по числу шпинделей- на одношпиндельные и многошпиндельные.

Главное движение

Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение расточного шпинделя с инструментом. Движение подачи в горизонтальных станках сообщается столу, на котором закрепляется заготовка, в вертикальных станках — шпинделю. В специализированных горизонтальных алмазно-расточных станках- движение подачи иногда сообщается шпиндельным головкам, в то время как заготовка остается неподвижной.

Шпиндели алмазно-расточного станка монтируются в прецизионных подшипниках качения или скольжения. В конструкциях шпиндельных головок для компенсации износа подшипников предусматривается автоматическая выборка зазора.

Рис. 34. Алмазно-расточный станок

На рис. 34 показан алмазно-расточной вертикальный станок, предназначенный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобильного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.

Конструкция

На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней — вертикальная станина 3. На передней части плиты 1 имеются три Т-образных паза для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвигатель для привода главного движения. Внутри тумбы 2 установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, установлена и закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины 3 может перемещаться кронштейн 7 со сменными борштангами 8.

От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой 8 получает шесть различных значений частот вращения в пределах 225-550 об/мин. Настройка шпинделя с борштангой 8 на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтированным внутри станины 3 в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой S, в коробке подач находятся механизмы ускоренной его подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу и на ускоренный возврат шпинделя в исходное вертикальное положение.

В частности, горизонтально-расточные станки строятся со шпинделями диадметром 80-320 мм. В широких пределах выпускаются координатно-расточные станки. Размеры рабочих поверхностей столов их колеблются от 160X280 до 1400 х 2200 мм.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

3.5.3. Расточные станки

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцев отверстий, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя. Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент: борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др.

Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т.д.

На рис.39 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В ее корпусе расположены механизмы, осуществляющие главное движение и подачу. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4. В радиальных направляющих последней установлен суппорт 5, несущий резец. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. При необходимости в коническое отверстие последнего вставляется конец борштанги, левый конец которой удерживается в люнете 7 задней стойки 8. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой.

Для установки и закрепления заготовок служит стол, состоящий из трех элементов: салазок 10, перемещающихся вдоль станины 1, каретки 11, имеющей подачу в поперечном направлении и поворотного рабочего стола 9.

Главным движением является вращение планшайбы или расточного шпинделя. Движение подачи в зависимости от характера обработки получает деталь (стол) или инструмент (суппорт) 5, расточной шпиндель или шпиндельная бабка.

Координатно-расточной станок предназначен не только для обработки отверстий с высокой точностью, но и для получения точных межцентровых расстояний. На станке можно измерить линейные размеры и межцентровые расстояния. Шпиндель и стол станка имеют самостоятельные приводы. Привод шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Рис.39. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка

На рис.40 показан алмазно-расточный вертикальный станок, предназначенный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобильного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.

Рис.40. Алмазно-расточный станок

На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней – вертикальная станина 3. На передней части плиты имеются Т-образные пазы для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвигатель для привода главного движения. Внутри тумбы установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины может перемещаться кронштейн 7 со шпинделем 8.

От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой получает шесть различных значений частот. Настройка шпинделя с борштангой на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.

Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтированным внутри станины в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой в коробке подач находятся механизмы ускоренной подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу, а также на ускоренный возврат в исходное вертикальное положение.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно также обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточной станок оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Станок может использоваться как в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм и в полярной системе – пять угловых секунд.

studfiles.net

Алмазно-расточные станки — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Алмазно-расточные станки

Cтраница 1

Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных И мотоциклетных двигателей.  [2]

Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей ( металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания: высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач.  [3]

Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг.  [4]

Алмазно-расточные станки широко применяются в промышленности для точной обработки отверстий деталей сравнительно небольших диаметров.  [5]

Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг.  [6]

Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей.  [8]

Алмазно-расточные станки, применяемые для чистовой обработки отверстий алмазными или твердосплавными резцами в деталях из цветных металлов. Станки имеют повышенные числа оборотов шпинделя и жесткость, в результате чего обеспечивается их виброустойчивость.  [9]

Алмазно-расточные станки ( табл. 14) предназначены для окончательного тонкого растачивания точных по размеру и форме отверстий. Тонкое растачивание позволяет получить также чистоту поверхности отверстий высоких классов.  [10]

Алмазно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий с очень малой шероховатостью поверхности. Существует большое разнообразие алмазно-расточных станков. В большинстве случаев эти станки работают с полуавтоматическим циклом. На рис. 250 показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На станине станка 1 установлена расточная головка 2 со шпинделем 3, в котором с помощью оправки закрепляются резцы, оснащенные алмазами или пластинками твердого сплава. Заготовка закрепляется на столе 4, который с помощью механизма бесступенчатого регулирования 5 получает продольную подачу.  [11]

Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое ( алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности.  [13]

Алмазно-расточные станки применяют для тонкой ( алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3 — 5 мкм.  [14]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

модели, технические характеристики, назначение :: SYL.ru

Расточной станок используются для обработки заготовок как в условиях единичного, так и серийного производства. Относится такое оборудование к классу универсального. Качественно обрабатывать изделия с его использованием можно в том числе и без переноса заготовок на какие-либо другие специализированные станки.

Основное назначение

Используются станки этого типа в первую очередь, конечно же, для расточки в заготовках отверстий разного диаметра. Но при необходимости их можно применять также для:

• обточки внешних поверхностей цилиндрических деталей;
• обработки торцов заготовок;
• зенкерования и развертывания отверстий;
• нарезания резьбы;
• фрезерования.

Виды расточных станков

Классифицироваться оборудование этого типа может по нескольким признакам. По сфере применения такие станки могут быть:

• универсальными токарно-расточными;
• специализированными.

Станки второй группы в свою очередь подразделяются на следующие разновидности:

• горизонтально-расточные;
• координатно-расточные;
• алмазно-расточные.

В последнее время очень широкое распространение на предприятиях получили расточные станки с ЧПУ.

Какие рабочие инструменты используются

Операции на таком оборудовании, как расточной станок, таким образом, могут производится самые разные. При обработке деталей на этих агрегатах используются такие режущие инструменты, как:

• сверло;
• резец;
• фреза;
• зенкер;
• метчик и т. д.

При выборе такого оборудования любой разновидности в первую очередь обращают внимание на диаметр шпинделя.

Каким может быть координатно расточной станок

Оборудование этого типа предназначено, прежде всего, для максимально точной обработки заготовок. Коородинатно-расточные станки могут быть:

• одностоечными;
• двухстоечными.

В конструкцию таких станков входят:

• станина;
• стойка;
• стол с салазками;
• расточная головка.

Также в конструкцию такого оборудования включена траверса.

Особенности работы на коородинатно-расточном станке

При использовании оборудования этого типа обрабатываемую заготовку предварительно закрепляют на рабочем столе. Далее в шпинделе устанавливают нужный режущий инструмент. Затем работа выполняется в следующем порядке:

• в зависимости от того, какую высоту имеет обрабатываемая деталь, регулируют траверсу и расточную головку;
• устанавливают шпиндель на заданные координаты.

Последняя операция на таком оборудовании, как координатно-расточной станок, в зависимости от его вида, может выполняться по-разному. На одностоечной модели шпиндель устанавливается должным образом путем перемещения рабочего стола в двух перпендикулярных направлениях. На двухстоечном оборудовании:

• стол передвигают в продольном направлении;
• расточную головку перемещают в поперечном направлении по траверсе.

Модельный ряд координатно-расточных станков

Выпускают такое оборудование сегодня многие производители. Но чаще всего на предприятиях используются координатно-расточные станки:

• 2Е450. Эта одностоечная модель имеет размеры стола 630 х 1120 мм и оснащена оптической измерительной системой, дополненной экранным отсчетом. Также этот расточной станок имеет функцию автоматической остановки салазок. Еще одним повышающим удобство в работе дополнением в этой модели является устройство предварительного набора координат.
• 2Д450. Эта модель также имеет размеры стола 630 х 1120. Входящее в ее конструкцию оптическое устройство может отсчитывать как целую, так и дробную части координат.

Могут использоваться на предприятиях, конечно же, и другие координатные расточные станки. Модели 2А450, 2Л450АФ11-01, к примеру, также сегодня очень востребованы.

Горизонтально-расточные станки

Такое оборудование используется на предприятиях и в мастерских также достаточно часто. Основной его отличительной особенностью является то, что шпиндель в нем расположен горизонтально. Основным движением последнего является вращательно-поступательное относительно оси. При этом во время обточки может осуществляться как подача заготовки, так и передвижение самого рабочего инструмента.

Перемещение шпиндельной бабки на таком оборудовании, как горизонтально-расточной станок, является движением дополнительным.

Какие модели могут использоваться

На рынок сегодня может поставляться оборудование этого типа как обычное универсальное со шпинделем диаметром 110-130 мм, так и тяжелое. Станки последней разновидности обычно дополнительно оснащаются ползуном и подвижной колонной.

Моделей такого оборудования производителями выпускается также множество. К примеру, большой популярностью у потребителей пользуются агрегаты линеек ВФЦ и F.O.R.T.

Горизонтально расточной станок ВФЦ может быть предназначен для обработки заготовок весом до 10 тонн. Применяются такие станки в основном для растачивания деталей из чугуна и стали. Построены эти модели по модульному принципу и имеют поворотный стол.

Станки серии F.O.R.T также представлены на рынке в очень широком ассортименте. Конструкцию они могут иметь классическую с крестообразным столом либо с подвижной колонной. Размеры стола у горизонтально-расточных станков F.O.R.T варьируются от 1250 х 1400 мм до 4000 х 4000 мм. Диаметр шпинделя при этом у них может быть равен 100-260 мм.

Алмазно-расточные станки

Оборудование этой разновидности предназначено в основном для тонкой окончательной обработки заготовок. Инструменты в таких станках, как уже можно судить по их названию, используются либо алмазные, либо твердосплавные. Расточной станок этой разновидности может применяться для обработки заготовок как из стали и чугуна, так и из сплавов цветных металлов, эбонита, текстолита, резины и т. д. В ряде случаев алмазная расточка может заменить даже шлифование.

Резка на таком оборудовании производится со значительной скоростью и при этом небольшой глубиной снятия материала. По расположению шпинделя алмазно-расточные станки могут быть горизонтальными или вертикальными.

Модельный ряд

Этот вид оборудования на рынке представлен не так широко, как горизонтально- и коородинатно-расточные станки. Однако марок подобных агрегатов выпускается сегодня также довольно-таки много. Одной из самых популярных моделей такого оборудования является 2А78. Очень неплохие имеет этот расточной станок технические характеристики. Размеры стола у этой модели равны 500 х 1000. С использованием этого оборудования можно делать отверстия в заготовках диаметром 27-200 мм.

Токарно-расточные станки

Основной особенностью оборудования этой разновидности является очень высокая скорость вращения шпинделя. Токарно-расточной станок может использоваться для обработки как плоских деталей, так и цилиндрических.

При работе на таком оборудовании заготовка крепится на столе. При этом шпиндель совершает вращательно-поступательное движение.

Современной промышленностью выпускаются в том числе и токарно-расточные станки крупногабаритные. Диаметр обточки у такого оборудования может быть равен 4 м. При этом на станке допускается выполнять обработку деталей длиной до 32 м. Наиболее востребованной моделью токарно-расточного станка на данный момент является 2А656РФ11.

Оборудование с ЧПУ

ЧПУ могут дополняться как алмазно-, так и горизонтально-, токарно- или координатно-расточные станки. Современная электроника, конечно же, в разы повышает удобство пользования этим оборудованием. Работой станка с ЧПУ токарь управляет не вручную, а через компьютер. Это позволяет добиться высочайшей точности сверления или резки и максимальной производительности.

Использоваться расточные станки с ЧПУ могут как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. Стоят они, конечно же, намного дороже обычных моделей. Работать на таких станках могут только токари, прошедшие переквалификацию по соответствующей программе.

www.syl.ru

Алмазно-расточный станок — это… Что такое Алмазно-расточный станок?



Алмазно-расточный станок

        специализированный станок расточной группы, предназначенный главным образом для отделочного (тонкого) растачивания отверстий алмазным или твердосплавным вращающимся инструментом. Возможно приспособление А.-р. с. для отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей, а также плоскостей. Наиболее распространены горизонтальные многошпиндельные А.-р. с.-полуавтоматы с подвижным столом для обработки определенных деталей в крупносерийном и массовом производствах. Одношпиндельными А.-р. с. преимущественно пользуются в мелкосерийном производстве, где они имеют ручное (с элементами автоматизации) управление. В А.-р. с. рабочая подача осуществляется перемещением обрабатываемой детали или инструмента.

         Основное преимущество А.-р. с. — сочетание наивысшей (при обработке резцами) точности и чистоты обрабатываемых поверхностей с высокой производительностью. Например, на лучших современных А.-р. с. при обработке жёстких изделий обеспечивается круглость расточенных отверстий с предельной погрешностью 0,5— 1,0 мкм (в зависимости от размера станка и обрабатываемой поверхности) и качеством поверхности до V 9 (по стали) и до V 12 (по цветным металлам и сплавам).

         А.-р. с. получают всё большее распространение в отраслях машино- и приборостроения.

         М. Я. Кашепава.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

• Алмазная обработка
• Алмазные горы

Смотреть что такое «Алмазно-расточный станок» в других словарях:

• АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — см. в ст. Расточный станок …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Расточный станок —         Металлорежущий станок для сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально расточные станки. Для… …   Большая советская энциклопедия

• РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивания торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… …   Большой Энциклопедический словарь

• РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для точной обработки предварительно подготовленных отверстий вращающимся инструментом (свёрлами, зенкерами, развёртками, фрезами, разными видами резцов). Р. с. иногда используют для обтачивания торцов деталей, фрезерования… …   Большая политехническая энциклопедия

• расточный станок — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивання торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… …   Энциклопедический словарь

• РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлореж. станок для обработки вращающимся реж. инструментом предварительно получ. отверстий. Различают P. c.: горизонтально расточные, координатно расточные, алмазно расточные и специализированные. Горизонтально расточные станки с… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Расточный станок — Расточные станки  группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание… …   Википедия

• Металлорежущий станок —         машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом (См. Металлорежущий инструмент).          М. с. являются основным …   Большая советская энциклопедия

• Расточная головка —         1) приспособление к расточному станку (См. Расточный станок), в котором можно закрепить один или несколько резцов (См. Резец). Резцы устанавливаются в Р. г. на требуемый размер обрабатываемого отверстия с помощью микрометрических винтов… …   Большая советская энциклопедия

dic.academic.ru