Как называется прессованные опилки: Из чего делают мебель?

Из чего делают мебель?

Мебель могжет быть выполнена из различных материалов, которые обладают любыми свойствами. Материалы бывают натуральными, не натуральными. Можно встретить изделия из массива дерева, а так же из прессованных опилок. Разберёмся подробнее в вопросе о том, из чего производят мебель и как это может сказываться на ее эксплуатации.

Древесные плиты

Большинство наших предметов мебели изготовлены именно из дерева, а точнее — из частиц дерева. Поэтому сейчас пойдёт речь о перечне материалов, которые используют для производства прессованных заготовок для производства мебели.

Компания «Аист» продаёт детские коляски оптом российского и польского производства. Купите детскую коляску по выгодной цене в Интернет-магазине. Доставка товара по Москве и регионы России.

МФД

Этот материал производится из древесных опилок. Частицы очень малы, это практически древесная мука. Её прессуют горячим методом, для наилучшего сцепления частиц используют связующие материалы.

К таковым относятся парафин и лигнин. Особенностью этого материала считается его высокая экологичность, так как связующие элементы совершенно натуральны, поэтому они полностью безвредны для человека.

Мебель из МДФ обладает хорошими техническимихарактеристиками, материал очень плотный. Его плотность практически приближена к плотности массива дерева, поэтому на нем позволительно вырезать различные узоры. Резные украшения мебельных изделий выполняются именно на этом материале. Он довольно качественный, но не выдерживает некоторых внешних воздействий. Для него губительны высокая температура, его нельзя использовать вблизи нагревательных приборов. Если температура будет выше 70 градусов, то материал может разбухнуть. А вот влаги он не боится, так происходит за счёт наличия в нем парафина. Он обладает влагостойкими свойствами. Стоит этот материал не дёшево, многим может быть не по карману. Довольно часто можно встретить мебельные изделия, которые только на некоторую часть выполнены из этого материала.

Он не вызывает аллергии, хорошо подходит для детской комнаты.

ДСП

Этот материал производится из древесных стружек и опилок, в ход могут идти как отдельные заготовки, так и отходы производства. Связующим элементом являются смолы. Смолы обычно используются феноловые и формальдегидные. Это не самым лучшим образом сказывается на качестве изделия, оно не очень экологично. Прессованные опилки обычно снаружи прикрываются декоративными элементами. Для этого может быть использован ламинат, шпон, меламин.

ДСП делится на три категории, каждая из которых имеет определенный уровень качества. Этот сорт производится из более качественных материалов. Поверхность готового изделия гладкая и ровная. Такая плита может покрываться декоративным слоем, быть покрашена. Этот материал может иметь различные внешние дефекты, обычно это трещины и сколы. Материал может быть с декоративным покрытием, а может и нет. Такой сорт характеризуется наличием большого количества дефектов. Обычно используется как черновой материал.

Любой ДСП боится воды, поэтому стоит избегать попадания на него жидкостей. Так же этот материал очень хрупкий.

ЛДСП

Этот материал представляет собой прессованную древесную плиту, которая покрыта специальным покрытием. Из ЛДСП производят ламинат и предметы мебели. Устройство материала напоминает собой заламинированную бумагу. Древесная плита покрывается пленкой, подобно бумаге при ламинировании. Поверхность образует защитный и декоративный слой. Такой материал может быть устойчив к воздействию внешней среды. Так же для этого материала характерен приятный внешний вид.

Используется материал для изготовления ламинат, а так же подходит для производства мебели. Такую мебель можно встретить практически в каждом доме. Из ЛДСП можно изготовить как бюджетную, и экономную мебель, так и мебель премиум класса. Материал имеет недостаток — низкий уровень экологичности. При производстве материала используют формальдегиды, смолы. А они, как известно, очень токсичны и могут сказываться на здоровье человека не лучшим образом.

ДВП

Это материал, который не отличается высокой прочностью. Он производится из прессованных опилок, щепок и древесной крошки. Материал довольно долговечен, но он имеет значительные недостатки. Его технические свойства таковы, что он очень гибок и мягок. Его не используют для производства мебели, его применяют в виде панели для закрытия задней стенки шкафов. В народе этот материал называют деревянным картоном, если оценивать его качества с технической точки зрения, то он и вправду напоминает картон.

Материалов для производства мебели очень много, мы рассмотрели самые основные, наиболее распространённые варианты. Учитываете характеристики материалов при выборе мебели, от этого будет зависеть срок и качество эксплуатации, а так же воздействие мебели на ваш организм.

ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

• Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
• Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
• Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
• Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.

Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.

SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

1. Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
2. Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
3. OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
4. Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

• Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
• Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
• Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
• Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
• Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся

Свойства OSB	толщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм	+/-3
Отклонение по ширине, мм	+/-0,3
Отклонение по толщине, мм	+/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м	2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа	20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа	10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа	3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа	1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, %	15
Плотность, кг/м3	630(+/-10%)
Влажность, %	5-12
Теплопроводность, Вт/(мК)	0,10
Содержание формальдегида, мг/100г	<8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

• Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
• В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
• Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно — подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала — наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

В строительстве каркасных домов предлагается несколько различных технологий, получивших название географических регионов, где они разработаны и пользуются спросом. Можно встретить такие наименования, как канадская, скандинавская, финская технология каркасных домов и прочие.

В зависимости от их особенностей имеются определенные различия в проектных решениях и, соответственно, в выборе материалов для строительства. Об основных материалах для строительства каркасного дома вы можете прочитать тут.

Далее вы можете перейти непосредственно к строительству дома по каркасной технологии. Данная статья поможет вам в его возведении.

Видео о производстве ОСП панелей

Обзор утеплителей из опилок — как выбрать

Современные и эффективные утеплители не смогли полностью вытеснить с рынка экологически чистые и испытанные поколениями материалы. Для теплоизоляции дома не редко используются универсальные и доступные по цене древесные опилки. Экономия средств и снижение себестоимости строительства — основные факторы, заставляющие сделать выбор в пользу такого теплоизолятора. Чтобы сделать объективные выводы о целесообразности использовать опилки как утеплитель, необходимо рассмотреть их плюсы и минусы.

Характеристики, особенности и виды утеплителей из опилок

Отходами пиления и переработки древесины являются стружки различного размера, который зависит от параметров оборудования. Предпочтение стоит отдать средней фракции, с пылью сложно работать, а крупные частицы увеличивают теплопроводность. Эти остатки получили широкое применение в хозяйственных целях: подстилки для животных, мульчирующий материал, теплоизоляция домов. Опилки в чистом виде имеют существенные недостатки и не применяются для теплоизоляции. Перед использованием их обрабатывают составами от гниения и возгорания, перемешивают с различными веществами: песком, известью, медным купоросом.

Тепло и звукоизоляционные свойства древесной стружки сопоставимы с минеральной ватой, материалы укладываются одинаковым по толщине слоем. Кроме насыпного способа ее применяют при изготовлении строительных материалов.

Дерево-блок — смесь опилок, обработанных медным купоросом, и цемента. Вещества соединяются в пропорции 1:8 и засыпаются между стен, укрытых гидроизоляционным полотном. Влага, выделяемая из древесины при утрамбовывании, способствует связыванию состава.

Опилкобетон — блоки из раствора стружки, песка, цемента и воды. Сухие составляющие смешиваются, и постепенно добавляется вода. Из раствора формируются огнестойкие блоки с низкой теплопроводностью.

Арболит — легкий бетон, 90% состава которого занимают отходы деревообработки. Из материала изготавливают плиты и блоки, отличающиеся прочностью и стойкостью к горению. Арболит чувствителен к влаге, поэтому требует гидроизоляции.

Преимущества использования природного теплоизолятора

• Экологическая безопасность — это одно из основных преимуществ продукта. Опилки как утеплитель сохраняют все полезные свойства дерева и не представляют опасности для здоровья человека.
• Экономическая выгода — отходы деревообработки имеют низкую стоимость, некоторые предприятия отдают их даром при условии самовывоза.
• Надежность — практика использования стружки для теплоизоляции дома насчитывает сотни лет.

Такой срок свидетельствует о качестве материла, которому не нашли достойной альтернативы.
Универсальность — опилками утепляют стены, чердачные перекрытия и пол здания. Простота монтажа позволяет выполнить все процессы своими руками. Сыпучий утеплитель заполняет все щели даже в труднодоступных местах.

Недостатки натурального утеплителя:

• высокая горючесть;
• использование грызунами в качестве жилища.

Минусы древесной стружки известны давно, поэтому с ними научились справляться. В качестве защиты от крыс и мышей добавляются различные вещества: гашеная известь в пропорции до 10% общего объема, табак — 10-15% смеси, борная кислота.

Для обеспечения пожарной безопасности опилки обрабатываются антипиренами или включаются в состав негорючих веществ.

Способы утепления потолка

Для теплоизоляции перекрытий используются опилки мелкой и крупной фракции, смешанные с известью, медным купоросом или бурой. Работа начинается с настилания подложки, препятствующей просыпанию мелкой трухи. Распространенным вариантом является сухой картон, его раскладывают с нахлестом в 15 см и закрепляют скобами. Подложка должна пропускать пар, чтобы не образовывался конденсат, вызывающий рост плесени. Картон хорошо справляется со своими функциями, но является горючим материалом, если позволяют финансовые возможности, то его заменяют паропроницаемой мембраной.

Утеплитель из опилок формируется несколькими способами: сухим, с добавлением цемента, в смеси с глиной.

Сухой вариант предполагает засыпку в два слоя. Первой укладывается крупная фракция, на слой в 15 см насыпается мелкая труха и утрамбовывается. Для лучшей усадки допускается увлажнение, общий слой теплоизоляции достигает 25-30 см. Защитить опилки можно покрытием из глины, шлака или песка.

Смесь стружек и цемента создает прочное и надежное покрытие для изоляции потолка. Вещества перемешиваются в соотношении 20:2 и увлажняются. Перед раскладыванием утеплителя насыпается песчаная подушка высотой 3-4 см. Раствор опилок и цемента утрамбовывают до толщины 10 см. После его застывания поверхность накрывают настилом из досок или фанеры.

При изготовлении смеси с глиной, она перемешивается, и растворятся в воде, а после засыпаются опилки. Готовый состав не должен растекаться, его наносят на потолочное перекрытие слоем в 10 см. Каждый участок утрамбовывается и разглаживается, трещины после высыхания замазывают глиной.

Особенности теплоизоляции пола

Использовать опилки как утеплитель пола экономически выгодно и безопасно. Материал обязательно проходит предварительную обработку антисептиками, для отпугивания грызунов добавляется гашения известь, битое стекло и медный купорос. Засыпка одной стружкой со временем дает усадку, поэтому при изоляции пола всегда добавляются вещества, способствующие затвердению утеплителя.

Опилки смешивают с известью гипсом или цементом, при необходимости добавляется вода. Раствор должен при сжатии сохранять форму. Смесь с гипсом очень быстро твердеет, поэтому готовится небольшими порциями.

Перед выполнением теплоизоляции на перекрытия наносится влагостойкая грунтовка и настилается пароизоляционная пленка. На подложку выкладывается состав и тщательно трамбуется. После застывания смеси укладывается напольное покрытие.

Предотвратить промерзание пола можно составом с применением глины. Получаемый раствор имеет жидкую консистенцию, поэтому требует настилания в основание гидроизоляционной пленки. Смесь глины и опилок готовится в бетономешалке, на поверхность наносится слоем до 10 см и разравнивается доской. Для сушки раствору потребуется 1-2 недели. Готовый утеплитель покрывается мастикой от влаги и закрывается финишным деревянным настилом.

Как выполнить утепление стен опилками

Создание надежной теплоизоляции из натурального древесного материала между каркасными стенами достаточно сложный процесс. Используется стружка большого размера, смешанная с известью и гипсом. Между перегородкой и утеплением размещается гидроизоляционное полотно. Смесь увлажняется и закладывается вручную слоями по 25-30 см, обязательно хорошо трамбуется. Из-за проседания могут образоваться пустоты, пропускающие внутрь холод. Теплоизоляция должна заполнить все пространство каркаса, ее толщина составляет от 15 до 30 см. До полного затвердения состава потребуется около 1 месяца.

Рекомендации по выбору и использованию опилок:

1. При выборе стружки оценивается ее внешний вид, не стоит приобретать материал с большим количеством посторонних предметов. Имеющийся мусор выбирают вручную или просеивают.
2. При использовании древесных отходов необходимо ответственно подходить к обеспечению пожарной безопасности. В местах прохождения печных труб устанавливают защиту из негорючих материалов, электропроводку размещают в специальных коробах.
3. Стружку обрабатывают антисептиком от гниения и насекомых, антипиреном и гидрофобизаторами. Эти составы должны быть совместимы друг с другом, лучший вариант — продукция одного изготовителя.
4. Для создания утепляющей смеси лучше использовать не свежие опилки, а полежавшие 2-3 месяца. За это время из древесины выветрятся вещества, препятствующие прочному связыванию раствора, и потребуется меньшее количество цемента. Если нет возможности приобрести продукцию нужной кондиции или подождать, можно улучшить свойства смеси добавлением жидкого стекла.
5. Теплоизоляцию рекомендуется выполнять в летний период, когда есть возможность хорошо просушить состав, предотвратив развитие плесени в процессе эксплуатации.
6. Перед добавлением медного купороса или другого химического вещества, необходимо надеть средства защиты.
7. Стружка различных пород древесины отличается своими свойствами. Хвойные отходы содержат смолу, отпугивающую насекомых, поэтому их используют для изоляции дома. Лиственные стружки идут на утепление хозяйственных построек.

Прессованные опилки с древесины как топливо для котла? | Бессарабия Информ

Ни для кого уже не секрет, что при планировании отопительной системы вашего дома нужно обращать внимание на твердотопливные котлы, как на главный источник тепла. Отопление этими котлами намного дешевле, чем газовыми или электрическими. Но, есть также много противников этой идеи. Их аргументы звучат так, котел на твердом топливе нужно постоянно дозагружать топливом, нельзя отойти от дома на долгое время, его нужно постоянно чистить, вставать ночью, чтобы он не перегорел, они очень дорогие и малоэффективные. Но, такие выводы может делать только дилетант, который изучал этот вопрос несколько минут.

На самом деле уже давно есть автоматический пеллетный котел, который работает на таком же твердом топливе, которое просто имеет другую форму. Топливо для этих котлов называется пеллеты, это прессованные опилки с древесины. Он имеет бункер, который также может находиться на значительном расстоянии от него.

Специальная система подачи обеспечивает котел необходимым количеством этих гранул. Эта особенность отвечает на претензии противников котлов на твердом топливе. Больше не нужно вставать ночью или постоянно находиться дома, чтобы следить, не перегорели ли дрова. Что касается  претензий о том, что за такими котлами нужно постоянно следить. Это тоже неправда. Пеллетные котлы оборудуются очень умной автоматикой. Она может руководить процессом работы котла и системы отопления по заданным вам параметрами, а также вы сможете держать связь с помощью мобильного телефона и ним. Все изменения, которые происходят, будут приходить вам по смс сообщениям. Также они обладают системой автоматического запуска. Если у вас дома  пропало электричество, тогда все настройки будут сохранены. Когда электричество снова появиться, тогда автоматический розжиг снова запустит горелку котла, а автоматика возобновит все старые параметры.

Также автоматические котлы на пеллетах обладают системой автоматической очистки. Более дешевые модели имеют механизм чистки горелки. Более дорогие модели имеют механизм очистки всего теплообменника. Зола, которая была очищена от стенок теплообменника, попадает в зольный ящик, где она автоматически прессуется.  Вам нужно лишь после отопительного сезона очистить этот зольный ящик. Что касается дороговизны самого котла, то разница между стоимостью пеллет и газа окупает пеллетный котел за несколько сезонов. Также стоить брать во внимание, что для установки пеллетного котла не нужно ходить по разным инстанциям и платить огромные деньги для того, чтобы получить разрешение на установку, как это нужно делать для газового.

Понравилась новость? Поделитесь ею с друзьями!

Как делают древесные гранулы – Пеллеты

Пеллеты – топливные гранулы, известны уже давно. Изначально устройства для формирования растительного сырья применялись для гранулирования соломы, сена, комбикорма в животноводстве. В нашем случае пеллетайзеры помогают подготовить различное растительное топливо для удобства транспортировки и сжигания в автоматических котлах и каминах, работающих на пеллетах.

Из чего делают пеллеты

Лучшим и наиболее распространенным сырьем для производства пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. В производстве используются все – опилки, стружка, древесная мука, обрезки, горбыль, т.е. абсолютно все отходы деревопереработки. Отходы с корой тоже идут на производство так называемых «серых» пеллет. У них серый внешний вид и обычно они идут в фасовках больших объемов для котельных больших мощностей, где стоимость топлива важнее зольности.

Полный перечень сырья для производства пеллет выглядит так: любые древесные отходы, отходы сельского хозяйства – например солома, отходы крупного производства – лузга семенных культур и прочее. Те любые органические отходы можно использовать как сырье для приготовления топливных гранул.

Стадии изготовления пеллет

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы – чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы – рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья – довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием. Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины – лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор – это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки – «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг. , либо более потребительскую тару – мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении – на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладаю следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

классификация, выбор и сферы применения

В частном домостроении выбор между деревом и камнем – самый принципиальный вопрос перед началом работ. Оба материала имеют свои плюсы и минусы. Что будет, если объединить полезные свойства цемента и древесины в одном материале? Получится ЦСП (цементно-стружечная плита). О ней и пойдет речь в этой статье: мы постараемся разобраться в том, какие бывают разновидности и как проще выбрать ЦСП.

Материал представляет собой симбиоз древесины и цемента. В отличие от других древесностружечных плит в ЦСП не содержится никаких синтетических смол, главной связующей составляющей является цемент. Используют цемент с маркой прочности M500. Древесная стружка сортируется по фракциям и стабилизируется. Также в изделие добавляются химические препараты (сульфат алюминия, силикат натрия), которые предотвращают процесс гниения древесных ингредиентов и исключают негативное влияние стружечной составляющей на цемент. Все ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в промышленном миксере. Затем изделия формуются и прессуются сухим методом с использованием сжатого воздуха.

По сравнению с другими древесными плитам ЦСП имеет ряд особенностей.

• Экологичность – материал не содержит никаких синтетических смол, которые содержатся ДСП, ОСП или ДВП. Поэтому тем, кто обеспокоен содержание формальдегида в композитных изделиях, стоит обратить внимание на ЦСП.
• Высокая устойчивость – цементно-стружечные плиты обладают высокой износостойкостью и влагостойкостью. Они меньше впитывают влагу, чем другие древесно-композитные изделия, при этом сохраняют общую форму – не разбухают.
• Прочность позволяет использовать ЦСП в качестве конструкционного материала, цементные плиты превосходят другие композитные аналоги, такие как фибролит и ОСП (ориентированно-стружечная плита).

Каркасный дом со стенами из ЦСП

Ориентированно-стружечная плита – композитный материал, состоящий из больших кусков щепы, которые располагаются слоями и прессуются в монолитные плиты. Связующим элементом выступают формальдегидные смолы. Изделия чувствительны к влаге и легко деформируются под её воздействием. ЦСП может стать прекрасной альтернативой ОСП при строительстве каркасных домов.

• Пожарная безопасность – еще один плюс «в копилку» ЦСП, в составе плит нет смол и клея, которые при воздействии огня будут гореть и генерировать большое количество дыма. Портландцемент, который чаще всего используется для производства, не поддерживает процесс горения. По классу материал относится к слабогорючим веществам (Г1).
• Биологическая устойчивость – цемент не является благоприятной средой для размножения грибков и насекомых, поэтому эта напасть, свойственная некоторым разновидностям деревянных домов, обходит дома из ЦСП стороной.
• Хорошая адгезия с отделочными материалами – цементно-стружечная плита хорошо поддается отделке, штукатурке. Листы отличаются хорошим сцеплением с наносимой отделкой.

Говоря о достоинствах, нельзя не упомянуть и о недостатках цементных плит. Часто выбор в пользу ОСБ при каркасном строительстве делают по причине того, что ЦСП дороже. Еще один существенный минус – большой вес. Работать в одиночку при производстве отделочных работ с цементно-стружечными изделиями тяжело. Также значительный вес затрудняет и транспортировку изделий. Определенные сложности вызывает раскройка, так как во время этого процесса выделяется большое количество цементной пыли.

Раскройка ЦСП осуществляется болгаркой с алмазным диском

Согласно государственным стандартам ЦСП подразделяется на две марки в зависимости от качества изделий. При этом основные физико-технические параметры не отличаются. По ГОСТу плотность обоих марок должна составлять 1100 – 1400 кг/м.куб. По стандарту допускается несколько типоразмеров. По длине это 3200 и 3600 мм, по ширине – 1200 и 1250 мм. Выпуск других размерностей допускается по согласованию с конечным потребителем.

Еще один немаловажный параметр – влагостойкость. Она состоит из базовой влажности и влагопоглощения, т.е. количества воды относительно общего объема, которое изделие может впитать в себя. Базовая влажность для обоих марок изделия должна составлять от 6 до 12%. Влагопоглощение по стандартам должно составлять не более 16%, при этом изменение толщины (разбухание) не может превышать 1,5 %, тогда как у некоторых разновидностей древесных плит этот показатель может превышать 20 %

Теперь от общих моментов надо перейти к различиям.

• ЦСП-1 – имеют более ровную поверхность, для этой марки отклонения от плоскости плиты допускаются всего на 0,8 мм, пятна масла и сколы кромок не допускаются. На поверхности может присутствовать не более одной вмятины глубиной до 1 мм. Допустимая прочность на изгиб зависит от толщины листа и не может быть меньше 12 МПа для ЦСП толщиной 12 мм, для листов более 19 мм допустимая прочность на изгиб составляет 9 МПа.
• ЦСП-2 рассчитаны на меньшую прочность на изгиб. Для плиты 12 мм этот показатель должен составлять не меньше 9 МПа, для плиты более 19 мм – 7 МПа. Также эта марка имеет большее количество дефектов. Например, на поверхности могут оказаться пятна от масла и ржавчины, на поверхности могут быть вмятины глубиной более 2 мм (максимальное допустимое количество — 3 штуки).

Некоторые материалы часто называют разновидностями ЦСП, хотя при этом они таковыми не являются. Просто эти изделия очень похожи по способу производства, структуре и свойствам.

Фибролит – цементно-волокнистый материал, в производстве используется длинное древесное волокно, которое формирует плиты. Фибролит обладает низкой теплопроводностью, огнеупорностью и используется для утепления. ЦСП значительно превосходит его по плотности и прочности.

Арболит изготавливается из смеси стружки, опилок и щепы с цементом. Материал используется не только как теплоизоляция, но и для возведения, стен и перегородок. Арболит выпускает в виде блоков, плит или перекрытий.

Стены из арболитовых плит хорошо сохраняют тепло благодаря низкой теплопроводности

Ксилолит изготавливается на основе стружки и легких бетонов. Основная сфера применения – наливные бесшовные полы и перегородки.

ЦСП используется в качестве теплоизолирующего, отделочного и конструкционного материала, поэтому область применения достаточно обширна.

• Строительство каркасного дома – цементные плиты используются для возведения каркасных домов. В этой роли они заменяют собой более дешевые, но менее влагостойкие, ориентированно-стружечные плиты. ЦСП служат для придания жесткости каркасу и создания силового корпуса дома. Расстояние между стойками должно составлять не более 60 см. Плиты позволяют сформировать «пирог» каркасного дома, который состоит из нескольких слоев обрешетки, стоек, теплоизоляции, пароизоляции и ветрозащиты. С внешней стороны дома облицовывается сайдингом или штукатурится. Для стен обычно используются листы толщиной 12 – 18 мм.

Обшивка каркаса дома цементно-стружечными плитами

• Черновая отделка стен – в данном случае изделия из цемента и стружки используются для выравнивания поверхности стенового покрытия. Материал хорошо подходит для последующей окраски или оклейки обоев. В этом случае лучше выбирать изделия первого сорта, при способах отделки, когда внешняя сторона листов будет закрыта другим материалом используются изделия марки ЦСП-2.

Стена, отделанная листами ЦСП

• Кровельные работы – цементно-стружечные изделия используются для создания основания под мягкую кровлю. Листы укладываются на обрешетку или стропильную систему. При этом толщину листов следует выбирать на основе шага стропил. Чаще всего используются листы толщиной от 16 до 24 мм.
• Черновые полы также можно сделать с помощью цементно-стружечных плит, они обеспечивают тепло и звукоизоляцию. Монтаж производится на лаги или бетонную стяжку. Такое покрытие чаще всего служит для выравнивания поверхности перед укладкой чистового пола. Внешний вид материала не играет особой роли, так как он будет скрыт под ламинатом или паркетом, поэтому можно воспользоваться маркой ЦСП-2. При этом важно правильно подобрать толщину листа, которая при монтаже прямо на бетон может составлять 18 – 20 мм. При монтаже на систему лаг влияет расстояние между брусками. Для промежутков 60 см оптимально использовать плиты 20 – 26 мм.

Укладка чернового пола на систему лаг

ЦСП обладает высокой влагостойкостью и может находится в земле длительное время, это свойство используют для создания временных полов прямо на земле. Такие покрытия используются для размещения стройматериалов и для временных построек.

• Внутренние перегородки позволяют разграничить внутреннее пространство в доме на комнаты. Благодаря хорошей влагостойкости материал может использоваться, чтобы разбить совмещенный санузел на два помещения (ванную комнату и туалет). Если в качестве отделки планируется окрашивание, то лучше выбрать марку материала с наименьшим количеством внешних дефектов (ЦСП-1).

Перегородка имеет сложную структуру, каркас выполнен из оцинкованного профиля, в качестве утеплителя и теплоизолятора используется минеральная вата. ЦСП выступает в роли элемента, который придает конструкции необходимую прочность

• Несъемная опалубка – для заливки фундамента или других архитектурных форм бетоном могут использоваться ЦСП, они обладают хорошей износостойкостью и переносят повышенную влажность, при этом изделия не деформируются, поэтому они не снимаются при застывании бетона и выполняют формообразующую функцию для различных конструкционных элементов. Например, цементно-стружечные плиты подойдут для создания колонн. По сравнению с использованием других древесных плит (фанеры, ОСП) материал практически не меняет своей геометрии и не разбухает.

Опалубка из цементно-стружечных плит

• Подоконники также могут делаться из небольших цементно-стружечных плит. Для этого можно использовать плиты более 10 см в толщину.
• Отделка дверей – благодаря влагостойким свойствам материал может использоваться для отделки внешних дверей. Например, цементно-стружечные изделия применяются для повышения звуко и теплоизоляции балконных дверей. К тому же материал позволяет существенно повысить огнеупорные свойства конструкции.
• Обустройство дачного участка – ЦСП используется для возведения заборов и ограждений. Материал не деформируется от контакта с землей, поэтому его можно использовать для создания грядок. Также цементные плиты подойдут для возведения подсобных помещений для хранения инструментов и садового инвентаря.

Грядки из цементно-стружечных плит

ЦСП представляет собой хорошую альтернативу привычным древесным плитам на основе дерева и синтетических смол. Материал обладает высокой влагостойкостью и при этом безвреден для человека. Цементно-стружечные плиты одинаково хорошо подходят для внутренней и внешней отделки, а также для вспомогательных работ.

Что такое прессованная древесина? (Использование, преимущества, преимущества)

Практически у всех есть мебель из прессованного дерева, так как она очень распространена в стеллажах, столах и каркасах кроватей. Если вы когда-либо покупали мебель в каком-то популярном шведском магазине, известном своими изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступная цена делают его разумным выбором как для тех, кто впервые обставляет дом, так и для тех, кто хочет заменить старую, изношенную мебель.

Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина представляет собой искусственный продукт из дерева, изготовленный из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружки и фасада из шпона. Он имеет широкий спектр распространенных применений, особенно в мебели, краснодеревщике и отделочных работах. Его многочисленные явные преимущества по сравнению с натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих применений.

Хотя слои шпона использовались с древних времен, первая современная прессованная древесина была изобретена в Германии в 1887 году.Он стал обычным явлением после Второй мировой войны и распространился по всему миру благодаря своей доступности и массовости. Первоначальные версии были сделаны просто из смешанной с клеем древесной стружки, хотя со временем процесс стал более изощренным для получения более однородного и прочного продукта.

В наши дни прессованную древесину обычно изготавливают из древесной стружки, стружки, опилок или волокон, которые смешивают с синтетической смолой и прессуют при нагревании. Важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов инженерной древесины, а также возможные недостатки, прежде чем выбрать ее для своего проекта.

Типы прессованной древесины

Существует несколько типов спрессованной древесины, таких как ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для вашего строительного проекта.

ДСП

Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой спрессованной древесины, поскольку она изготавливается из мелких кусков отходов, оставшихся после другого производства древесины.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и сортировать таким образом, чтобы исключить более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Небольшие кусочки соединяются со смолой и формируются в лист, который несколько раз сжимается под воздействием холода и тепла, а затем охлаждается, шлифуется и обрезается. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», без даты).

ДСП

легкий и легко режется в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых типов столярных изделий, поскольку он удерживает винты лучше, чем многие аналогичные продукты.Поскольку изначально ДСП выпускается большими листами, ее легче подрезать под конкретные размеры, чем натуральную древесину, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает необходимость проверки дефектов, которые могут появиться в натуральной древесине.

ДСП

также используется в строительстве, однако вы должны быть осторожны при его использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не являются несущими. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы обнаружите, что его используют для подвесных потолков в комнатах с кондиционерами, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи.Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 видов использования древесно-стружечных плит в строительстве», nd).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесностружечную плиту, но гораздо более плотная и прочная. Лиственные и хвойные породы расщепляются на волокна в машине, называемой дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем куски, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой. Лист кратковременно нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается твердый лист искусственной древесины.

Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ имеет множество применений в строительстве. Его внутренняя поверхность более однородна, чем ДСП, и в нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве подложки для пола, с нанесенным сверху шпоном или ламинатом. Он также идеально подходит для формовки и отделки.Однако МДФ подвержен набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например, для настила («ДВП средней плотности», n.d.).

Как и ДСП, МДФ является отличным звукоизолятором. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из фибрового картона позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать сквозь дерево.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

Еще дальше по плотности продвинулись древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF).Хотя процесс производства очень похож на производство МДФ, HDF еще плотнее и тоньше, а значит, и тяжелее. В результате получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна набухают при воздействии воды, поэтому применение на открытом воздухе не рекомендуется. В целом, ХДФ можно использовать практически везде, где можно использовать МДФ, если вы хотите получить более плотный и долговечный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

За счет использования в производственном процессе различных смол древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти стойкие версии обычно маркируются цветом: зеленый для влагостойких и красный для огнестойких.

Инженерная древесина и прессованная древесина

Прессованная древесина — это всего лишь один из видов инженерной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает в себя ДСП, МДФ и ХДФ, а также фанеру, балки, шиповые соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти инженерные продукты имеют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Полученные в результате искусственные изделия из дерева обладают разнообразными качествами и, следовательно, разнообразным применением.

Одной из наиболее распространенных инженерных пород древесины является фанера, которая создается путем соединения тонких слоев твердой или мягкой древесины в чередующемся выравнивании под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочный деревянный продукт, который сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шиповыми соединениями, но также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и т. д.Таким образом, несмотря на то, что фанера намного прочнее и прочнее, чем спрессованная древесина, компромиссом являются более высокая стоимость и больший вес («Фанера как строительный материал», nd).

Долговечна ли прессованная древесина?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа ее использования. ДСП обычно используется в мебели из-за его легкости и низкой стоимости, но не следует ожидать, что полученная мебель прослужит не одному поколению, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее поломки. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, сталкивались с некоторыми проблемами, которые могут возникнуть. Ножки могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и трещины, а винты часто выскальзывают из отверстий при перемещении, что приводит к расшатыванию суставов и увеличению вероятности обрушения.Кроме того, после того, как он собран, его может быть очень трудно разобрать и снова собрать, поэтому часто приходится перемещать детали целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как у вас будет возможность ее собрать.

Кроме того, ДСП не застрахована от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может набухнуть, если она намокнет. Помимо ослабления древесины, это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете предмет мебели, который не будет подвергаться воздействию воды и его не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как подставки под телевизоры и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди склонны оставлять свои телевизоры в одном месте.

Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие виды прессованной или натуральной древесины. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что вы кладете на него.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

МДФ

более прочный, чем ДСП, но все же плохо переносит избыточную влагу. Герметик может помочь, но лучше избегать использования там, где он может соприкасаться с водой или другими жидкостями. Строить террасу из МДФ, например, не рекомендуется, если только вы не выбрали влагостойкое изделие.Кроме того, если поверхность имеет сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных дефектов, так как внутренняя часть дерева выглядит совсем иначе, чем отшлифованная поверхность. Его трудно восстановить, когда оно все же повреждено, а разрезание на разные размеры может привести к отслаиванию.

Преимущества прессованной древесины

Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Пока вы знаете об ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

Во-первых, прессованная древесина намного доступнее, чем натуральная древесина. Особенно это касается древесно-стружечных плит, в процессе производства которых на самом деле используется часть отходов, образующихся при производстве натуральной древесины. Использование опилок и стружки, которые уже есть, разумно и эффективно, и это помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится серийно машинами, редко требуются квалифицированные столярные работы. Это также помогает снизить расходы.

Прессованная древесина не расщепляется, как натуральная древесина. Из-за процесса склеивания небольших кусков дерева они просто недостаточно велики, чтобы расколоться. Хотя ДСП может ломаться и выбрасывать мелкие осколки дерева, это все же не то, что осколки, которые могут исходить от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее склонны к фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании прессованной древесины, это одна из областей, в которой она превосходит натуральную древесину.

Перемещение мебели из древесностружечных плит может привести к ее поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам необходимо ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ может оказаться легче фанеры. HDF, с другой стороны, может быть довольно тяжелым из-за его повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким при перемещении, но он не будет таким тяжелым, как тот же предмет из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является приличным показателем его долговечности, поэтому имейте это в виду, выбирая прессованную древесину для проекта.Как правило, чем светлее древесина, тем она менее долговечна.

Прессованная древесина может быть идеальной для ремесленных и декоративных проектов, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко окрашиваются, хотя их абсорбирующая природа означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается в древесину). Рекомендуется начинать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края закрыты, иначе они просто впитают краску. Одним из способов герметизации краев является нанесение тонкого слоя состава для гипсокартона, который после высыхания и шлифовки создает гладкий край, готовый к покраске (Noonan, n.д.).

Кроме того, древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности можно легко резать, однако имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупит стальные лезвия, а попытка резать тупым лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) / FAQ», без даты).

Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае были бы бесполезны и были бы выброшены.В состав некоторых изделий из МДФ и ХДФ даже включена переработанная бумага. Хотя в соответствующих смолах использовался формальдегид, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически безопасные клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

Прессованная древесина в качестве дров

Еще одна область, где используется прессованная древесина, — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен. Прессованные деревянные кирпичи обычно изготавливаются из опилок и не содержат других химических веществ или связующих веществ из-за природного лигнина в самих опилках. Из высушенных опилок формируют кирпичи, а затем подвергают сильному давлению, высвобождая природный лигнин, содержащийся в древесине. Лигнин представляет собой соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, склеивая опилки вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордовые дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

С ним легче обращаться, чем с традиционными дровами, что делает его идеальным для камина в гостиной, а также для костра на заднем дворе или в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, производя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно будет убрать позже. Многие люди комбинируют прессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: долго горящий, постоянный огонь, который все еще дает щелчок и потрескивание традиционного дровяного огня.

Последние мысли

Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. ДСП, МДФ и ХДФ подходят не для всех целей, но являются отличным выбором для изготовления мебели, лепнины, отделки, краснодеревщиков и декоративных проектов. Кроме того, прессованная древесина и дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта, и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что продукт будет успешным, как вы и планировали.

Каталожные номера

7 Использование ДСП в строительстве. (н.д.). Получено с 

https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

ЛеГрос, Скотт. (н.д.). МДФ против ХДФ: чем они отличаются и для чего они нужны. Получено

с https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-differen-and-what-theyre-good-for/

Руководство по древесноволокнистым плитам средней плотности МДФ / FAQ (n.д.). Получено с 

https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

Древесноволокнистая плита средней плотности. (н.д.). Получено с 

https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-density_fibreboard

Нунан, Дженнифер. (н.д.). Как: Покрасить МДФ. Получено с 

https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

ДСП. (н.д.). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

Фанера как строительный материал.(н.д.). Получено с 

http://www.understandconstruction.com/plywood.html

Деревянные кирпичи — лучше, чем Кордвуд

Древесные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дают вам такое же уютное тепло и жизнерадостную атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом!

Изготовленные из высушенной в печи суперконденсированной древесной щепы и опилок, кирпичи можно сжигать сами по себе или вместе с дровами для получения чистого и долговременного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Экономьте деньги: деревянные кирпичи горят горячее и дольше, чем дрова, а это значит, что вы получаете больше тепла за свои деньги!

Экономия места: один поддон деревянных кирпичей дает столько же тепла, сколько и деревянная связка, но занимает только около трети места.

Защитите свою спину: не утруждайте себя транспортировкой, рубкой и укладкой дров — мы доставляем аккуратные поддоны с предварительно сложенными, защищенными от непогоды деревянными кирпичами.

Сохраните окружающую среду: деревянные кирпичи изготавливаются из чистой, переработанной древесной стружки и опилок, они производят меньше выбросов углерода и не содержат креозота кордовой древесины.

Защитите свой дом от вредителей: деревянные кирпичи завернуты в термоусадочную пленку и покрыты кожухом, чтобы защитить их от непогоды, а также от жуков, мышей и других тварей, которые могут проникнуть в штабеля кордовой древесины.

Деревянные кирпичи горячие, горячие, горячие!

• Поскольку они высушиваются до влажности менее 10% и прессуются до плотности, аналогичной плотности древесных гранул, древесный кирпич производит гораздо больше тепла, чем бревно.
• Как правило, вы должны использовать примерно половину количества кирпичей по сравнению с количеством бревен, которые вы обычно используете.
• Не перегружайте дровяную печь деревянными кирпичами, иначе вы рискуете перегреть печь! Ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашей печи по максимальной тепловой мощности вашей печи.

Как использовать деревянные кирпичи

1. Обожженные кирпичи сами по себе:

У нашего менеджера по обслуживанию клиентов есть большая дровяная печь, которая отапливает весь дом. Она делает вигвам из трех кирпичей и разжигает огонь, подложив под него скомканную газету.Как только кирпичи воспламеняются, она кладет кирпичи впереди, толкая вигвам к задней части печи. Затем, чтобы заполнить печь, она укладывает кирпичи слоями на два-три уровня. Этот метод позволяет вести медленный устойчивый огонь сзади вперед, с еще одной перезарядкой после работы, чтобы продержаться всю ночь.

2. Обожженные кирпичи с кордовой древесиной:

Джой, наш ведущий специалист по обслуживанию клиентов, сжигает в своей дровяной печи и кирпичи, и дрова. Она кладет от 5 до 6 кирпичей поперек своей печи с газетой / растопкой между ними, а сверху складывает дрова.Она топит свою печь в два раза реже, чем когда она использовала только дрова, и она держит свою семью красивой и поджаренной!

Принципы панелей: ДСП | Деревообрабатывающая сеть

Описание продукта

ДСП, также называемая ДСП, возникла в 1887 году. Она производится с использованием древесной щепы, стружки лесопиления или опилок (все это недорогие производственные отходы по сравнению с фанерными бревнами и бревнами для МДФ), а иногда и из бревен низкого качества.

Частицы склеены между собой с помощью синтетической смолы (в прошлом в качестве катализатора использовался формальдегид). К частицам могут быть добавлены воски, красители и другие химические вещества. Частицы распределяются на мате, а затем прессуются под высоким давлением с нагреванием.

Конечный продукт нарезается по размеру и иногда шлифуется, чтобы обеспечить однородную толщину.

Количество клея и конечная плотность (относительно используемого давления) определяют свойства плиты.

Из-за грубого размера частиц и множества мелких пустот поверхность часто бывает шероховатой и требует шлифовки для получения максимально гладкой поверхности.

В некоторых случаях при размещении частиц на мате, который будет подавать свободные частицы в пресс, первый слой будет состоять из очень мелких частиц, сердцевина будет состоять из более крупных частиц, а верхний слой будет состоять из мелких частиц. Это обеспечивает окончательную поверхность сверху и снизу, которая является твердой и гладкой. Переход от тонкого к грубому и к тонкому может быть довольно резким или постепенным.

ДСП

не такой прочный, как аналогичный фанерный щит, но значительно дешевле. плотнее и однороднее.ДСП — это инженерный продукт, а это означает, что общие свойства находятся под производственным контролем.

Поверхности ДСП, часто считающиеся некрасивыми, часто окрашиваются или покрываются шпоном, специальной бумагой или даже пластиковыми материалами, такими как формика.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Гладкие поверхности облегчают финишную обработку

Недостатки

• Низкая прочность — не может выдерживать большие нагрузки
• Обычные застежки не очень прочные
• Расширяется под воздействием жидкой влаги и высокой влажности
• Кромки нуждаются в дополнительной обработке

 

Полезные характеристики и советы по обработке

А. Сила. Панели из ДСП спроектированы таким образом, что их свойства, безусловно, могут различаться. Как правило, ДСП, используемая для изготовления мебели, шкафов и т. п., имеет плотность от 0,6 до 0,8, что несколько тяжелее дуба. В целом МДФ прочнее ДСП и, возможно, жестче. В мебели при больших нагрузках большая часть ДСП будет ползти, а это означает, что со временем он приобретает постоянную деформацию (или, проще говоря, при использовании в качестве полки он будет иметь тенденцию прогибаться, если его плохо поддерживать).

Б. Склеивание. Из-за воска и тепла, используемых при производстве, ДСП трудно склеить. Шлифовка поверхности или легкая шлифовка необходимы, если требуется очень прочное клеевое соединение. Поскольку при изготовлении плита находится под давлением, первое воздействие влаги вызывает большее набухание, чем ожидалось (так называемое пружинение). Хороший полиуретановый клей, вероятно, лучший выбор.

Клеи-расплавы, такие как полиуретан, часто используются для приклеивания кромок. Чтобы найти правильный клей и разумную стоимость, может потребоваться некоторое экспериментирование.

Шлифовка для достижения однородной толщины перед ламинированием клеем является обычным явлением.

C. Крепление с помощью шурупов, гвоздей и скоб. Как правило, используйте винты с потайной головкой. Диаметр основания винта (не считая общего диаметра резьбы) при использовании на кромке должен составлять менее 20 процентов толщины панели с направляющим отверстием, равным 80 процентам диаметра основания. Пилотные отверстия должны быть немного глубже ожидаемого проникновения шурупов.

Винты не должны находиться в углах; 1 дюйм для торцевых винтов и 3 дюйма для краевых винтов.Торцевые винты также должны находиться на расстоянии ½ дюйма или более от края. Если винты закручены слишком сильно (перетянуты), плата может расколоться.

Как правило, гвозди не используются на ДСП.

Можно использовать скобы и скобы, но высокая плотность доски препятствует такому использованию, за исключением случаев, когда застежка удерживает планку или аналогичный предмет, который приклеивается, пока сам клей не высохнет и не сможет выдержать нагрузку.

Часто для позиционирования используются установочные штифты. Используемый диаметр дюбеля и отверстия не должен превышать 50 процентов толщины панели.Отверстие должно быть примерно на 1/64 дюйма больше в диаметре, чем дюбель. Если отверстие слишком маленькое, дюбель может протолкнуть древесину, создав выпуклость на поверхности. Примечание: дюбели используются больше для позиционирования, чем для создания прочного соединения.

D. Механическая обработка . Поверхности можно довольно хорошо обрабатывать, хотя клей и плотность означают, что необходимо использовать острые, прочные фрезы (или свежую наждачную бумагу). Обработка кромок обычно не слишком гладкая.

Для обработки панелей из ДСП требуется больше энергии, чем для обработки цельной древесины.

Держите все инструменты как можно более острыми, возможно, используя карбид или другой прочный материал. Более низкая скорость подачи по сравнению с массивной древесиной обычно лучше. Для ДСП часто используют специальные пилы с большим количеством зубьев.

E. Деформация. Однородность древесно-стружечной плиты снижает тенденцию к деформации или усадке и набуханию при изменении влажности. Однако пружинение может произойти при первом воздействии влаги.

Ж. Отделка. Пористая природа ДСП может потребовать использования наполнителей.Шлифовка перед отделкой может помочь создать прочную связь между деревом и краской. Иногда добавление химикатов при производстве или даже масел затрудняет отделку поверхности некоторыми покрытиями.

Джин Венгерт, «Доктор по дереву», вот уже 35 лет обучает людей эффективному использованию древесины. Он является почетным специалистом по расширению в Университете Висконсин-Мэдисон.

 

 

101 Названия компаний с лучшими броскими опилками

Одна из вещей, которых много при работе с древесиной, — это опилки.Это пыль от распиливаемого дерева, обычно люди просто подметают ее и выбрасывают, но она становится все более ценной! Эта пыль может быть спрессована в доски, которые затем могут быть использованы для других целей, вывести предприятия по производству опилок на передний план строительства и пиломатериалов. Вот несколько замечательных названий существующих предприятий по производству опилок, которые вы можете использовать, чтобы вдохновить свои собственные.

84 Пиломатериалы
ABC South Lumber and Hardware
Almond Brothers Lumber Co.
American Lumber Co.
Опилки Artesia
Мельница Avana Grogans
Avondale Bark & ​​Topsoil
BC Перевозка стружки
BC Wood Work
Bella Cera Wood Co. Company
Cherokee Wood Products
Clarks Lumber and Sawdust
Colton Enterprises
Cox Lumber and Supplies
Crossroad Sawmill
Crossroads Recycled Lumber
Crown Shavings
De Jong Sawdust & Shavings
Diamond Pacific
Dodge Grain Co.
Пиломатериалы Долана
Восточное побережье Пиломатериалы
Экономичная пиломатериал
Дальнее West Forest
Frank Saw Mill
GIAL THALMILL
GI GI THAVINGS
Golden State Lumber
Griffis Saw Mill
Hancock Lumber
Herms Lumber Tooval
High Sierra Lumber
Древесная стружка
Houston Wood Co.
Humboldt Redwood Company
Hunts Timber Inc
Jones Lumber Company
Justice & Sons Wood Shavings
Kelseyville Lumber & Supply
Kimal Saw Dust Removal
Kinder Sawmill
La Mesa Lumber
Поставка пиломатериалов
Мельница Мейсона
Строительные материалы Маккоя
Пиломатериалы и скобяные изделия Мика
Midwest Price Co.
Mount Storm Forest Product
National Sawdust
Neiman Reed Lumber
Nichols Lumber Co.
No Waste Grindings
NorCal Lumber Co.
Northridge Lumber Company
Notie Corporation
NW Dry Shavings
Paul Davis Lumber Co 902 Lumber6 Mountain
Pyramid Пиломатериалы и строительные материалы
Raymond Building Supply
Red Mill Lumber
Redwood Empire
Redwood Lumber Supply
Regus Tallahassee
Ron Lyons Trucking
Rosedale Mills
Rust and Sawdust
Salas & Son Sawdust & Shavings
Saroyan6 Sawdust and Hardwoods
Stuff
Склад опилок
Sawdust Hill Alpaca Farm
Sawdust Sales
Sawdust Supply Co.
Sawmill Park
Shore Line Sawmill
Sierra Pacific Industries
South Florida Lumber
Southern Pine Lumber Company
Stall Master Co.
Stockton Building Supply
Sun Mountain Lumber
Sunrise Shaving
Temple Sawmill
The Lumber Shed
66 Пиломатериалы
True American Grain
We Rock the Spectrim
Деревянный настил
Woodberry Farm

Вы будете поражены тем, что можно сделать с опилками и другими обрезками древесины в современном мире. Это удивительная технология, которая превращает опилки в пригодные для использования доски.

Как называется прессованная древесина? – СидмартинБио

Как называется прессованная древесина?

Прессованная древесина, также известная как прессованная древесина, представляет собой любой инженерный деревянный строительный и мебельный конструкционный материал, изготовленный из древесного шпона, древесной стружки и частиц, опилок или древесных волокон, склеенных вместе с помощью клея под действием тепла и давления.

Прочна ли прессованная древесина?

Сжатие материала и удаление части его полимеров может увеличить его прочность в десять раз.Исследователи сообщают, что химическая ванна и горячий пресс могут превратить древесину в материал, более прочный, чем сталь.

Фанера лучше прессованной древесины?

Прочность по сравнению с весом Фанера имеет самое высокое отношение прочности к весу среди фанеры, ДСП и массива дерева. МДФ и другие виды ДСП слабы на сжатие и растяжение и быстро разрушаются при контакте с влагой.

Является ли обработанная древесина такой же, как прессованная древесина?

Столы из искусственной древесины, как и полы из искусственной (или инженерной) древесины, состоят из верхнего слоя натурального дерева (часто называемого шпоном).Под этим верхним слоем древесного шпона находится прессованная плита, иногда называемая МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

Является ли фанера прессованной древесиной?

Фанера – это конструктивный продукт из древесины, состоящий из листов древесного шпона. Доски из шпона спрессовываются и склеиваются вместе, образуя цельный кусок. Этот производственный процесс называется перекрестным зернением, и он уменьшает усадку и расширение, одновременно повышая постоянство прочности панели.

Хороши ли бревна из прессованной древесины?

Бревна из прессованной древесины имеют более высокую теплотворную способность, чем традиционные дрова и даже высушенные в печи бревна. Это означает, что они быстро нагреваются и могут выделять больше энергии в виде тепла. Бревна с высокой степенью сжатия также будут лучше сохранять форму во время сжигания.

Можно ли сжигать древесную стружку?

Нет и Да. Если вы попытаетесь жечь опилки на своей плите или открытом огне, вы будете разочарованы. Он будет стремиться потушить хороший огонь и произвести много-много дыма.

Можно ли красить прессованную древесину?

Использование мебельной краски для мебели из прессованного картона Так как прессованный картон имеет тонкий слой шпона, поверхность очень гладкая, что затрудняет прилипание мебельной краски.Поскольку шпон очень тонкий, к стандартному способу подготовки к покраске на гладкой поверхности — шлифовке — нужно подходить осторожно.

Ядовита ли прессованная древесина?

Мебель из прессованного дерева и ДСП Этот формальдегид затем вымывается в воздух, вызывая слезотечение, жжение в горле и затрудненное дыхание. Хуже того, ученые предупреждают, что это опасное химическое вещество может быть канцерогеном для человека, то есть вызывать определенные виды рака.

Что происходит, когда древесину сжимают?

Сжатая древесина создает деформацию сжатия, которая возвращает наклоненный ствол в вертикальное положение.Растяжение древесины лиственных пород происходит на верхней стороне ствола, оно менее одревеснело и имеет небольшой угол микрофибрилл, создающий напряжение растяжения, которое тянет наклоненный ствол обратно в вертикальное положение.

Прессованная древесина и МДФ — это одно и то же?

Фанера изготавливается из тонких листов древесного шпона, ламинированных в чередующихся направлениях. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) изготавливается из очень тонких древесных волокон, склеенных и спрессованных под большим давлением. ДСП представляет собой комбинацию древесной стружки, стружки, волокон и клея.Высокая прочность.

Из чего состоит прессованная древесина?

В наши дни прессованную древесину обычно изготавливают из древесной стружки, стружки, опилок или волокон, которые смешивают с синтетической смолой и прессуют при нагревании. Важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и ее отличия от других видов инженерной древесины, а также возможные недостатки, прежде чем выбрать ее для своего проекта.

Из чего сделаны прессованные деревянные кирпичи?

Деревянные кирпичи.Древесные кирпичи (также известные как прессованные деревянные кирпичи) дают вам такое же уютное тепло и жизнерадостную атмосферу, как и ваша дровяная печь — с зеленым бонусом! Изготовленные из высушенной в печи сверхконденсированной древесной щепы и опилок, кирпичи можно сжигать сами по себе или вместе с дровами для получения чистого и долговременного тепла — по более выгодной цене, чем дрова.

Можно ли использовать прессованную древесину в качестве дров?

Прессованная древесина в качестве дров Кирпичи из прессованной древесины обычно изготавливаются из опилок и не содержат других химических веществ или связующих веществ из-за природного лигнина в самих опилках.Из высушенных опилок формируют кирпичи, а затем подвергают сильному давлению, высвобождая природный лигнин, содержащийся в древесине. Нажмите, чтобы увидеть полный ответ.

Насколько долговечна мебель из прессованного дерева?

Долговечность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа ее использования. ДСП обычно используется в мебели из-за его легкости и низкой стоимости, но не следует ожидать, что полученная мебель прослужит не одному поколению, как старая мебель из натурального дерева.

Опилки | Vincent Corp

23 января 1996 г.
[Rev.сентябрь 2002 г.]

Во многом из-за действий экологических групп стоимость и доступность древесины на северо-западе стали проблемой для бумажных фабрик. Производители бумаги теперь производят бумагу, содержащую волокна, извлеченные из опилок лесопильных заводов. Поскольку лесопилки обычно сжигают опилки, они представляют собой экономичный источник сырья для целлюлозного завода.

В 1996 году эта ситуация привела к неотложным испытаниям с использованием опилок. Испытания проводились в Тампе, инженеры из Форт-Джеймс тестировали три разных винтовых пресса Vincent.

Тонкие высокоскоростные пилы, используемые на лесопилках, охлаждаются водой. Этот процесс немного увеличивает содержание влаги в опилках по сравнению с обычными 52%, которые содержатся в сырых пиломатериалах. Осадки добавляют еще больше влаги. Образцы, испытанные в Тампе, имели влажность 65% (35% твердых веществ).

Было обнаружено, что при нормальной конфигурации пресса получается жмых с содержанием твердых веществ 42%. Требуемая мощность для прессов Vincent была высокой. Поскольку спецификация Форт-Джеймса требовала содержания твердых частиц от 45% до 48%, в последующих испытаниях использовалась специальная конструкция шнека.

Следует отметить, что при прессовании удаляется только свободная вода. Мы не ломаем клетки дерева. Конкурентоспособный пресс, требующий мощности 3500 л.с., может обеспечить содержание твердых частиц ближе к 60%. Однако это разрушило волокна целлюлозы, снизив качество производимой бумаги.

Таким образом, окончательный контракт предусматривал два пресса ВП-30, каждый с приводом по 300 лошадиных сил. Впоследствии они были модифицированы до 400 лошадиных сил. Насыпная плотность опилок обычно низкая, около 22 фунтов на кубический фут.Его резко сжимают до такой степени, что вода вытесняется за счет изменения диаметра вала винта непосредственно перед первым зубцом резистора. Пара прессов может обрабатывать около 100 000 фунтов опилок в час.

Прессы поставлялись с необычной особенностью: зубья резистора были просверлены для возможного добавления пара непосредственно в опилки во время их прессования. Этот метод использовался много лет назад как в рыбной муке, так и в кожуре цитрусовых для снижения влажности жмыха.На сегодняшний день он не используется на бумажной фабрике.

К сожалению, потребность мельницы в Форт-Джеймс Клацкани уникальна. У них перегружен метантенк для опилок. Устройство не позволяет добавлять достаточное количество пара, когда опилки влажные. Таким образом, производительность метантенка падает с 300 тонн в день летом до 240 тонн в день в зимний сезон дождей.

Еще одна проблема заключается в том, что предприятие James River в Клацкани имеет ограниченное количество мощностей по производству белого щелока. Избыток воды в опилках требует дополнительного количества белого щелока, чтобы преодолеть эффект разбавления.

С другой стороны, улучшения в системе обработки материалов привели к увеличению производительности метантенка. Возможно, все, что требовалось, — это просто возможность загрузить больше тонн влажных опилок в варочный котел.

Установка винтовых прессов ВП-30 так и не увенчалась успехом, в первую очередь из-за возникающей скачкообразной вибрации. Эта вибрация возникает при попытке сильного нажатия. Несмотря на многочисленные модификации, из-за вибрации возникло множество механических поломок.

Выпуск 38

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | На главную Руководства

Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем комбинирования и горячего прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием мелких древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д. К. Вонгом и Р.А. Козак, опубликованный в «Журнале лесных товаров» в марте 2008 г., показал, что производители мебели и шкафов по всей Канаде считают, что МДФ превосходит ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления недорогой мебели, подстилающего пола и в качестве подложки для кухонных столешниц и столешниц в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному износу. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида.ДСП трудно формовать или формовать из-за его склонности к сколам и поломкам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей предпочитают МДФ. Этот тип щитовой плиты легче фрезеровать, чем древесностружечную плиту, потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать всеми электроинструментами, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть покрыт шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Доступность

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов и толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и профили длиной от 8 до 16 футов.