Производственная инструкция оператора газовой котельной: Производственная инструкция для оператора газовой котельной

Содержание

8. Производственная инструкция для операторов газовой котельной

Утверждаю:

Главный инженер

______________________

________________________

___________________

Производственная инструкция

для персонала котельной по обслуживанию

газового водогрейного котла Vitoplex 100

Общие положения

1.1. К обслуживанию водогрейного котла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

1.2. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.3. Оператор водогрейного котла должен:

— проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

— проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды.

— проходить медицинский осмотр;

— выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;

1.4. Оператор должен знать:

— правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и

водогрейных котлов;

— устройство внутреннего и наружного газопровода котельной, вспомогательного оборудования, системы сигнализации и автоматики регулирования;

— действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;

— требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— требования настоящей инструкции;

— назначение средств индивидуальной защиты;

— уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.

1.5. Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

— высокое давление и температура поверхностей нагрева;

— высокое напряжение в электрической сети;

— повышенные уровни шума и вибрации;

1.6. Оператор котельной должен пользоваться следующими СИЗ:

— костюм «Механизатор-Л» или Комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

— ботинки юфтевые на маслобензостойкой подошве;

— перчатки с полимерным покрытием;

— очки защитные закрытые;

— наушники противошумные или бируши;

— куртка на утепляющей подошве;

— сапоги юфтевые утепленные на нефтеморозостойкой подошве.

1. 7. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования, исправность освещения и телефона.

1.8. После приемки смены оператор должен проверить показания манометра 9 (расположенного на газопроводе перед горелкой), показания должны соответствовать 18-21 кПа.

1.9. Прием и сдача дежурства должны оформляться оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, средств автоматизации). В сменный журнал в 9.00 оператор должен записать показания манометров и термометров подающего и обратного трубопровода, манометра и термометра на котле, снять показания теплового и газового счетчика, расхода воды.

1.10. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем.

1.11. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.12. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.14. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

Подготовка и пуск газа

Проверить заполнение водой водогрейного котла до эксплуатационного давления 2,5 бар.
Проверить состояние запорной арматуры на подающем и обратном трубопроводе, она должна быть в открытом положении.
Проверить работоспособность сетевого насоса №2
Проверить наличие газа в ШРП на выходе, показания на манометре 9 должны соответствовать 21 кПа

Открыть плавно шаровый кран на газопроводе после ШРП (на входе в котельную).
Открыть шаровый кран №4 на опуске и после счетчика №7
Продуть газопровод (шаровый кран № 10 должен быть в открытом положении) в течение 10 минут.
Закрыть продувочную свечу (шаровый кран №10).
Убедиться в отсутствии утечки газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания их.
При отсутствии утечек открыть шаровый кран № 12 (перед горелкой).
При обнаружении утечек закрыть краны № 7 и № 4, открыть продувочную свечу (шаровый кран № 10) и позвонить по телефону:

89217100582 – главный инженер (ответственный за газовое хозяйство ДГС) Ефимов А.Г.

2. 89210084628 – мастер котельной (ответственный за эксплуатацию котельной) Ананьев А.А.;

3. 96-00-24, 96-14-31 96-14-81 – ремонтная служба ООО «ЛПМ-Сервис» (внутренний газопровод и водогрейный котел)

4. 21-09-41 или 04 — аварийная служба ОАО «Калининградгазификация» (ШРП, наружный газопровод)

Запуск горелки котла производится в автоматическом режиме.
Включить сетевой выключатель на Vitotronic 100 и 333
Котел работает в автоматическом режиме, настроенном при наладке

Работа котла

3.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной. Записывать в сменный журнал показания температуры и давления на котле, а также давление и температуру на подаче и обратке тепловой сети. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправности. Если неисправность устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом мастеру котельной по тел. 89062305265 или 47333 или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной по тел. 89217100582.

4. Аварийный останов котла

4. 1. При аварийной остановке котла необходимо:

4.1.1. Отключить сетевой выключатель котла E на контроллере Vitotronic 100

4.1.2. Отключить сетевой выключатель котла G на контроллере Vitotronic 333

4.1.3. Отключить горелку на тумблере №1

4.1.4. Перекрыть подачу газа на котельную, открыть продувочную свечу (Закрыть краны на горелках и газопроводе)

4.1.5. Сообщить об аварии мастеру котельной по телефону 89062305265 или 47333

Останов котла

5.1. Останов газового водогрейного котла производится мастером котельной.

Заключительные положения:

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и в соответствии с уголовным кодексом Р.Ф.

Инструкцию составил: __________ мастер котельной

Согласовано: Инженер по О.Т. __________

Производственная инструкция оператора котельной \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу Производственная инструкция оператора котельной (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Формы документов: Производственная инструкция оператора котельной

Судебная практика: Производственная инструкция оператора котельной Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Подборка судебных решений за 2015 год: Статья 9.

1 «Нарушение требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» КоАП РФ
(ООО «Центр методологии бухгалтерского учета и налогообложения»)Признавая правомерным постановление государственного инспектора отдела по общепромышленному надзору по субъекту РФ Регионального управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору о привлечении главного энергетика организации к административной ответственности по части 1 статьи 9.1 КоАП РФ, суд указал на наличие состава правонарушения и вины гражданина, поскольку главный энергетик организации, являясь должностным лицом, при обеспечении деятельности опасного производственного объекта допустил нарушение требований части 1 статьи 9 Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», нарушение пунктов 12, 13 Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.

01.2007 N 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»; пунктов 5, 9 ФНиП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» утв. Приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542, Приказа Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 03.10.2011 N 5214, пунктов 5.2.5, 8.6 ГОСТ Р 54961-2012. Нарушения выразились в том, что главный энергетик не аттестован в области промышленной безопасности; отсутствуют записи в эксплуатационных журналах, свидетельствующие о выполненных текущих и внеплановых ремонтов газопроводов; в производственных инструкциях операторов котельных установок не учтены тип установленного оборудования, конкретные требования к эксплуатации газового оборудования (технических устройств).

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Производственная инструкция оператора котельной

Нормативные акты: Производственная инструкция оператора котельной Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Распоряжение ОАО «РЖД» от 13.

01.2018 N 37р
(ред. от 10.09.2020)
«Об утверждении инструкций по охране труда по хозяйству тепловодоснабжения»
(вместе с «ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-119-2017. Инструкция по охране труда для работников, занятых на эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей», «ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-120-2017. Инструкция по охране труда для оператора котельной», «ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-121-2017. Инструкция по охране труда для персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды», «ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-122-2017. Инструкция по охране труда для работников, занятых на эксплуатации (периодическом осмотре и текущем ремонте) водопроводных и канализационных сооружений и сетей», «ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-123-2017. Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту оборудования котельной», «ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-124-2017. Инструкция по охране труда для машиниста (кочегара) котельной»)1.9. Оператору котельной, находящемуся на дежурстве, запрещается поручать выполнение каких-либо других обязанностей, не предусмотренных производственной инструкцией.

Оператор котельной не должен покидать свое рабочее место без разрешения начальника смены (начальника котельной) или принимать участие в производстве работ, ему не порученных.

: Производственная инструкция оператора котельной
Обязанности операторов котельной.

Газовик — промышленное газовое оборудование Продукция Статьи

Общие положения

К работе в газифицированных котельных оператором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний для выполнения этой работы.

Операторы должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требования инструкций, отнесенных к их трудовым обязанностям.

Первичное обучение операторов должно проводиться в аккредитованных организациях, занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяется действие Правил.

Перед допуском к самостоятельной работе оператор (после проверки знаний) должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

Периодическая проверка знаний проводится один раз в 12 месяцев после дополнительное теоретической подготовки по программам, разработанным с учетом профиля работ и утвержденным техническим руководителем (главным инженером) организации.

Обязанности оператора

В течении всего периода эксплуатации котельной сохраняется круглосуточная работа котельной с продолжительностью смен у операторов не более 12 часов.

Оператор должен работать по утвержденному графику. Дежурство в течение двух смен подряд не допускается.

Дежурному оператору запрещается:

оставлять без надзора работающее оборудование;
отвлекаться во время работы на посторонние дела;
курить и пользоваться открытым огнем в помещении котельной;
допускать в помещение котельной посторонних лиц;
сушить одежду и другие предметы на обмуровке котла.
Обязанности при приеме — сдачи смены

Заступающая смена должна прибыть на рабочее место за 15 минут до начала работы. Смена, сдающая дежурство, должна обеспечить работу агрегатов в соответствии с заданным режимом и обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте.

Смена, заступающая на дежурство, должна:

ознакомиться с записями в журнале, которые были сделаны за время, прошедшее после предыдущего дежурства;
произвести обход котельной и убедиться в отсутствии утечек и запах газа, исправности газового и теплотехнического оборудования;
проверить состояние и убедиться в исправности вентиляции, аварийного освещения, КИПиА;
проверить визуального целостность взрывных клапанов;
получить сведения о работе оборудования, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение;
проверить исправность световой и звуковой сигнализации;
выяснить, какие ремонтные работы проводятся по нарядам и распоряжениям;
проверить и принять оперативную документацию, оформить прием-сдачу смены, с записью в оперативном журнале о выявленых недостатках в работе оборудования и подписью сначала принимающей, а потом сдающей смены.
Обязанности персонала во время смены

Дежурная смена обязанна:

обеспечить бесперебойный отпуск пара(тепла) с заданными параметрами;
вести режим работы котлов в соответствии с режимными картами. Отступления допускаются на основании письменного распоряжения ответственног лица;
производить своевременное снятие и запись показаний КИП;
проводить контроль за работой систем автоматики бзопасности;
записывать в оперативном журнале замечания о работе оборудования, о розжиге и остановке котлов;
при аварийной ситуации обеспечить остановку котлов и котельной, сообщить ответственному лицу, принять меры по устранению аварийной ситуации в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций.
Ответственность оператора

Оператор во время дежурства несет ответственность за нарушение правил, инструкций по безопасной эксплуатации оборудования котельной, а также за соблюдением правил внутреннего трудового распорядка, санитарного состояния помещений котельной и нарушения трудовой дисциплины. В зависимоти от степени и характера нарушения оператор может быть подвергнут административному или дисциплинарному наказанию или иной ответственности.
Должностная инструкция оператора паровой или газовой котельной
Для обеспечения работы системы отопления имеется такая должность, как оператор котельной. Специалист данного профиля имеет достаточно обширные должностные обязанности. Именно по этой причине, в зависимости от объекта, который отапливается котельной, зависят функциональные обязанности, прописанные в должностной инструкции.
Попробуем разобраться, чем именно занимается оператор котельной, какие трудовые обязанности он должен выполнять, а также что именно должно входить в должностную инструкцию.
Содержание статьи
Профессия оператора котельной
Оператором котельной является специалист, трудовые обязанности которого состоят в процессе обслуживания специализированного отопительного оборудования. В данном случае профессия предполагает:
Обеспечение контроля работы всей отопительной системы.
Определение технического состояния коммуникаций.
Контроль за давлением в отопительной системе.
Обеспечение противопожарной безопасности на объекте.
На сегодняшний день большая часть обогревательных систем функционирует на газовом топливе. Именно поэтому должность оператора котельной достаточно часто соответствует оператору газовой котельной. В зависимости от специфики должностные обязанности специалистов являются одинаковыми.
Данная должность предполагает от человека определенной квалификации. Современные виды отопительных систем имеют многочисленные приборы, которые позволяют осуществлять контроль за состоянием оборудования.
Это требует от сотрудника не только квалифицированных знаний о том, каким образом осуществляется функционирование отопительной системы, но и специализированного оборудования.
Данная информация говорит о том, что должность может занимать только совершеннолетний человек, который имеет среднее специальное образование по данному профилю. Он должен иметь документ, подтверждающий окончание профессиональной подготовки по данному направлению. Перед тем как заступить на свою должность, ему необходимо пройти медицинскую комиссию, которая должна выдать вердикт о том, что человек полностью здоров для осуществления рабочей деятельности.
Общие положения
Необходимо отметить, что оператор котельной является рабочим. Специалист может быть назначен на данную должность только соответствующим приказом генерального директора. При этом представление на должность должен произвести руководитель отделения, в котором будет работать человек.
В случае если специалист будет отсутствовать на рабочем месте, то его обязанности и права должны быть переданы иному должностному лицу. С этой целью создается внутренний приказ по предприятию, где выполняется работа.
Оператор котельной должен владеть следующими знаниями:
Безопасная эксплуатация котлов.
Безопасная эксплуатация газового оборудования.
Противодействия в области опасных и вредных факторов, которые происходят во время рабочего процесса.
Требования, которые предъявляются в вопросах санитарии на производственном участке, электробезопасностью, пожарной безопасностью, использованием СИЗ.
Во время осуществления рабочего процесса специалист должен руководствоваться соответствующими законодательными актами Российской Федерации, а также уставом организации. Также сотрудник должен пройти инструктаж, связанный с внутренним распорядком на объекте, а также другими актами нормативного характера. В зависимости от специфики работы в должностную инструкцию могут вноситься некоторые изменения.
Должностные обязанности
К должностным обязанностям оператора котельной относят:
Меры, способствующие бесперебойному обеспечению производства пара в нужном количестве и в параметрах, которые были установлены.
Ведение сменного журнала про своевременное отмечание всех замечаний, которые были определены во время рабочего процесса.
Отслеживание расходов газа, а также фиксирование показаний счетчиков в соответствующем журнале.
Проведение профилактического осмотра оборудования, а также дополнительных механизмов. Проверка приборов контрольно-измерительного типа и ремонт техники, используемой на объекте.
В процессе приема и сдачи смены оператор котельной должен проверить исправность всего оборудования, техники, приборов. После этого ему необходимо расписаться в журнале смены. В случае если в процессе вступления на дежурство были выявлены какие-либо недочеты, то их необходимо зафиксировать и доложить своему прямому начальнику.
Права и ответственность
Оператор, осуществляющий деятельность в котельной, имеет следующие права:
Требование от руководства обеспечения объекта нужными для работы материалами, оборудованием, специализированной одеждой, а также средствами противопожарного типа.
Отказ от выполнений требований руководства в случае, если они нарушают правила поведения на объекте или же вызывают угрозу безопасности рабочего и других сотрудников.
Внесение предложений по совершенствованию работы объекта.
Оператор котельной несет ответственность за:
Отказ от выполнения своих прямых обязанностей.
Несвоевременно выполненную работу.
Нарушение инструкций, приказов руководства, правил поведения на объекте.
Несоблюдение коммерческой тайны.
Нарушение трудового распорядка, а также противопожарной безопасности.
Условия рабочей деятельности
Работа оператора котельной может быть разделена на условия в соответствии с классами:
Под 1 классом понимают те условия, которые не влияют на здоровье сотрудника и, как следствие, позволяют обеспечить высокий уровень работоспособности.
Под 2 классом понимают допустимые условия, которые характеризуются факторами среды и трудового процесса, не превышающего норм гигиены на рабочем объекте.
Под 3 классом понимают вредные условия работы. Такая деятельность сопровождается множеством вредных факторов, которые превышают гигиенические нормы и негативно влияют на организм человека.
В процессе осуществления рабочей деятельности оператор должен пользоваться средствами защиты. Под ними понимают специализированную одежду, обувь, респиратор, маску и так далее.
Как правильно оформить должностную инструкцию
При составлении данного документа работодатель должен определить, что именно будет входить в круг должностных обязанностей сотрудника. После того как документ был разработан, необходимо утвердить его подписью руководства и печатью предприятия.
Документы для скачивания (бесплатно)
Сотрудник должен ознакомиться с информацией, изложенной в должностной инструкции до начала осуществления рабочей деятельности.
Особенности работы
В зависимости от специфики могут выделять особенности работы. Так, при работе в газовой котельной сотрудник должен в полной мере знать все особенности газового оборудования. В случае паровой, то, соответственно, необходимо ознакомится с особенностями паровых установок.
Помимо основной деятельности сотрудник может выполнять и обязанности слесаря. В данном случае он осуществляет ремонт и обслуживание оборудования, знает все существующие технические нюансы. Если рабочая деятельность выполняется с газообразным и твердым топливом, то необходимо использовать соответствующие средства защиты для того, чтобы обеспечить комфортные и безопасные условия для работы.
Как проходят контрольные тренировки в котельных, можно узнать из данного видео.
Должостная инструкция старшого оператора котельной
Оператор котельной — это специалист, трудовые функции которого заключаются в обслуживании специального отопительного оборудования. Именно он:. Если же говорить о квалификации, то современные отопительные системы оснащены многочисленными приборами, контролирующими состояние оборудования, что требует от работника не только обширных знаний о работе систем отопления, но и специального образования. Оператор котельной относится к категории рабочих. На время отсутствия оператора котельной его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Профессия. Оператор котельной. 27.11.18
Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.
Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!
Оператор котельной должностные обязанности
Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Оператора котельной. Должность оператора котельной может занимать лицо не младше 18 лет, прошедшее медицинский осмотр и признанное годным к обслуживанию котлов, обученное по соответствующим программам обучения, имеющие соответствующую квалификацию и удостоверения на право обслуживания котлов, знающее производственную инструкцию, прошедшее инструктаж по охрана труда , противопожарный инструктаж, стажировку, проверку знаний, дублирование, противоаварийную и противопожарную тренировки и допущенное к самостоятельной работе.
В оперативном подчинении оператор котельной находится у диспетчера, в административном отношении подчиняется начальнику участка котельных. Включение и выключение автоматической аппаратуры питания котлов. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе.
Производить пуск, остановку, регулирование и наблюдение за работой котлов, водоподогревателей, насосных агрегатов, баков — аккумуляторов;. Производить пуск, остановку и переключение обслуживаемых тепловых энергоустановок в схемах теплопроводов котельной;. Своевременно выявлять дефекты и неполадки оборудования и сообщать о них Начальнику участка котельных и оперативно-диспетчерскую службу;.
Вести записи в оперативной документации о состоянии оборудования, параметрах работы оборудования, показаниях контрольно-измерительных приборов;. Участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования в качестве допускающего по нарядам-допускам;.
Участвовать в инструктажах, спецподготовках, противопожарных и противоаварийных тренировках;. Своевременно, не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний по охране труда, пожарно-техническому минимуму, электробезопасности, технической эксплуатации тепловых энергоустановок;. Соблюдать правила ведения оперативных переговоров с диспетчером в соответствие с инструкцией по ведению оперативных переговоров и записей;.
Соблюдать требования инструкций по охране труда и пожарной безопасности в процессе выполнения своих обязанностей. Требовать от начальника участка строгого соблюдения графиков ППР и хорошего качества ремонтных работ;.
Не допускать к работе в котельной бригады по наряду-допуску без соблюдения необходимых мер безопасности;. Требовать от администрации предприятия проведения организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение работы оборудования, состояния охраны труда, пожарной безопасности, промышленной санитарии и бытовых условий;. Оператор котельной имеет право самостоятельно принимать решения по поддержанию заданных режимов работы оборудования в соответствии с производственными инструкциями по эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования;.
Оператор котельной несет ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации:. За безаварийную и экономичную эксплуатацию оборудования, сохранность оборудования, документации, средств пожаротушения и безопасности на своем рабочем месте в течение своего дежурства;.
За невыполнение обязанностей, возложенных на него должностной инструкцией оператора котельной, производственными инструкциями по эксплуатации, инструкциями по охране труда и пожарной безопасности. Имя обязательно. E-mail не публикуется обязательно. Обучение Карта сайта Обо мне О сайте Контакты.
Оператор котельной Должностная инструкция 31 мая sngsneg. Общие положения 1. Похожие статьи: Инструкция по охране труда для оператора котельной Инструкция по охране труда для оператора котельной.
Требования по безопасному производству работ. Образец инструкции Директор Должностная инструкция Должностная инструкция директора.
Должностные обязанности. Образец инструкции. Водитель Должностная инструкция Должностная инструкция водителя. Водитель автомобиля. Категория: Должностные инструкции. Оставить комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Подписаться письмом.
Старший машинист котельного оборудования должностная инструкция
Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность Оператора котельной. Должность оператора котельной может занимать лицо не младше 18 лет, прошедшее медицинский осмотр и признанное годным к обслуживанию котлов, обученное по соответствующим программам обучения, имеющие соответствующую квалификацию и удостоверения на право обслуживания котлов, знающее производственную инструкцию, прошедшее инструктаж по охрана труда , противопожарный инструктаж, стажировку, проверку знаний, дублирование, противоаварийную и противопожарную тренировки и допущенное к самостоятельной работе. В оперативном подчинении оператор котельной находится у диспетчера, в административном отношении подчиняется начальнику участка котельных. Включение и выключение автоматической аппаратуры питания котлов.
Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора котельной [Наименование организации в родительном падеже] далее — Компания. Оператор котельной относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
Мобильная версия сайта. Видеоролик с описанием технических характеристик счетчиков газа RABO Счетчики газа RABO обладают лучшими техническими и метрологическими характеристиками по сравнению со счетчиками газа RVG и полностью заменят данные счетчики в производственной программе в течении первой половины года. Временные неполадки в работе телефонных линий Уважаемые Заказчики, коллеги и партнеры! В 10 населенных пунктов Владимирской области пришел природный газ АО «Газпром газораспределение Владимир» ввело в эксплуатацию межпоселковый газопровод в Меленковском районе Владимирской области. Неисправности оборудования ГРП и способы их обнаружения и устранения.
2. Должностные обязанности
В должностной инструкции оператора котельной прямо закреплено право не выполнять распоряжения руководства, если это противоречит правилам техники безопасности и может привести к аварии. Главное же в должностных обязанностях оператора котельной — обеспечить бесперебойную работу оборудования. Скачать в. К списку должностных инструкций. Оператор котельной относится к категории рабочих. На время отсутствия оператора котельной его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации. На должность оператора котельной назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование на возможность обслуживания данного технологического оборудования и аттестацию на право обслуживания паровых котлов, работающих на газообразном топливе. Оператор котельной должен знать: — правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, инструкции по эксплуатации паровых котлов; — правила безопасной эксплуатации газового оборудования; — действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы; — требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности; — назначение средств индивидуальной защиты. Оператор котельной руководствуется в своей деятельности: — законодательными актами РФ; — Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании; — приказами и распоряжениями руководства; — настоящей должностной инструкцией.
Должностная инструкция оператора котельной
Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора котельной 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] далее — Компания. Оператор котельной 5-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. Оператор котельной 5-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. На должность оператора котельной 5-го разряда назначается лицо, достигшее возраста 18 лет, прошедшие медицинское обследование на возможность обслуживания данного технологического оборудования и аттестацию на право обслуживания паровых котлов, работающих на газообразном топливе. В своей деятельности оператор котельной 5-го разряда руководствуется:.
Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы всего котельного оборудования.
Оператору котельной запрещается: оставлять без надзора работающее оборудование; отвлекаться во время работы на посторонние дела; курить и пользоваться открытым огнем в помещении котельной; допускать в помещение котельной посторонних лиц; сушить одежду и другие предметы на обмуровке котла. Квалификационные требования На должность оператора газовой котельной назначается лицо, достигшее возраста 18 лет, прошедшие медицинское обследование на возможность обслуживания данного технологического оборудования и аттестацию на право обслуживания паровых котлов, работающих на газообразном топливе. Должностные обязанности Оператор газовой котельной выполняет следующие должностные обязанности: 3. Проводит растопку, пуск и остановку котлов и питание их водой, регулирует процесс горения топлива Наблюдает по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему Регулирует работу нагрузку котлов в соответствии с графиком потребления пара Ведет сменный журнал, своевременно вносит в него отметки и замечания, возникшие в процессе работы Ежедневно следит за расходом газа и записывает показания счетчика котельной Принимает все меры по бесперебойному обеспечению производства паром в необходимом количестве и в установленных параметрах.
Должностная инструкция оператора котельной 5-го разряда
.
.
Должностная инструкция оператора газовой котельной
.
Скачать бесплатно должностную инструкцию оператора котельной 5-го разряда.
.
.
.
.
.
.
Пример инструкции по охране труда для оператора газовой котельной
1. 1. Настоящая инструкция разработана в соответствии с ТИ-082-2002 «Типовая инструкция по охране труда для оператора котельной» и предусматривает основные требования по охране труда для данной профессии.
1.2. Оператору необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей инструкции.
1.3. К работе оператора газовой котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.
1.4. Работник до начала трудовой деятельности во время приема на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе оператор котельной должен пройти:
1.5. Допуск к самостоятельной работе должен оформляться соответствующим распоряжением руководителя предприятия.
1.6. Вновь принятому работнику выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний требований охраны труда.
1.7. Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у ответственного по охране труда или при себе в соответствии с местными условиями.
1.8. Оператор котельной должен проходить обучение по охране труда в виде повторного инструктажа, внепланового инструктажа, целевого инструктажа и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.
1.9. Перед допуском к самостоятельной работе оператор котельной должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.10. Оператор котельной должен проходить периодическую проверку знаний по охране труда не реже одного раза в год.
1.11. Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки, к самостоятельной работе не допускаются.
1.12. Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.
При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений проводится внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.
1.13. При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).
1.14. Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.
1.15. При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий должен сообщить своему непосредственному руководителю.
Запрещается работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.
1.16. Во избежание попадания под действие электрического тока не следует прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.
1.17. Невыполнение требований инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.
За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
1.18. В зоне обслуживания оборудования могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
движущиеся и вращающиеся механизмы;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенное значение напряжения в электрической цепи;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
запыленность воздуха рабочей зоны;
загазованность воздуха рабочей зоны;
напряженность трудового процесса;
высокое давление в трубопроводах.
1.19. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства защиты.
1.19.1. При повышенном уровне шума нужно применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши «беруши» и др.).
1.19.2. При недостаточной освещенности рабочей зоны следует применять дополнительное местное освещение (фонари). При работах в особо опасных условиях должны применяться переносные светильники напряжением не более 12 В.
1.20. Оператор котельной должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с Типовыми нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденными приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 1 октября 2008 года № 541н.
1.21. Оператору котельной выдаются бесплатно следующие средства индивидуальной защиты:
костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке;
брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке.
1.22. Оператор котельной должен:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную руководства, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим;
соблюдать требования пожарной безопасности.
1.23. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом смены оператор котельной должен:
привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей;
убедиться в наличии и исправности защитного заземления оборудования, ограждений проемов, площадок, лестничных маршей, вращающихся механизмов;
произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить безопасное состояние оборудования;
проверить на рабочем месте наличие и исправность инструмента и приспособлений, электрического фонаря, плакатов или знаков безопасности;
установить, какое оборудование на участке находится в работе, резерве или ремонте;
проверить работу газорегуляторной установки. Давление газа до и после нее должно соответствовать параметрам настройки и требованиям производственной инструкции;
проверить горение на горелках и исправность топок работающих котлов, состояние обмуровки котлов, изоляции трубопроводов и вспомогательного оборудования, целостность взрывных предохранительных клапанов;
подробно узнать у сдающего смену о работе оборудования, замечаниях и изменениях за смену, неисправностях оборудования, требующих немедленного устранения;
ознакомиться со всеми распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства;
выяснить, какие работы ведутся по нарядам и распоряжениям на обслуживаемом оборудовании;
доложить о готовности к приему смены начальнику смены;
оформить приемку смены росписью в журнале.
2.2. Запрещается:
опробовать оборудование до приемки смены;
приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Запуск котла в работу, его остановку и ремонт необходимо производить согласно требованиям правил безопасности и инструкциям завода-изготовителя по эксплуатации котла.
3.2. Перед пуском котла следует убедиться в исправности основного и вспомогательного оборудования, приборов безопасности и наличии необходимого количества воды по уровню.
3.3. Разжигание топки котла необходимо производить, строго соблюдая требования инструкции по эксплуатации определенного типа котлов. При этом следует горелки зажигать поочередно, пуск топлива в горелку производить только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника.
3.4. Если при розжиге топок топливо не воспламенилось или начавшееся горение прекратилось, то следует закрыть подачу топлива к этой горелке. Начинать розжиг заново необходимо после проветривания топки и газоходов.
3.5. При проскоке пламени горелку следует выключить. После ее остывания необходимо устранить причину проскоков и только после этого горелку можно зажигать вновь.
3.6. При выполнении розжига горелки запрещается стоять напротив растопочных люков.
3.7. При отклонении параметров в работе котлоагрегатов от параметров, указанных в инструкции по эксплуатации, необходимо принять меры к восстановлению рабочих параметров. В противном случае следует немедленно сообщить о сложившейся обстановке мастеру смены (начальнику котельной) и действовать согласно его указаниям.
3.8. В течение смены необходимо регулярно следить за показаниями приборов, измеряющих температуру, давление, уровень воды и подачу газа.
3.9. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться согласно плану-графику, утвержденному руководством предприятия.
3.10. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов и вентиляторов должны быть установлены плакаты «Не включать! Работают люди» и сняты предохранительные вставки.
3.11. При работе в котле и газоходе следует пользоваться переносным светильником на напряжение не выше 12 В.
3.12. Манометры должны проверяться не реже одного раза в 12 месяцев, иметь штамп государственной поверки и должны быть опломбированы.
3.13. Все контрольно-измерительные приборы должны иметь клеймо, подтверждающее их пригодность и соответствие государственным стандартам.
3.14. Перед закрытием люков и лазов котла необходимо проверить, нет ли внутри котла людей, инструмента или посторонних предметов.
3.15. Открывание люков и лючков, а также ремонт котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открыванием люков и лючков, расположенных в пределах водного пространства, вода из элементов котла и экономайзеров должна быть удалена.
3.16. Запрещается:
хранение в помещении котельной горючих и легковоспламеняющихся материалов, в том числе бензина, керосина, масел;
оставлять без надзора котлоагрегат до полного снижения давления, а также не обесточив электрооборудование;
эксплуатировать котел с неисправными и неотрегулированными предохранительными клапанами.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. В случае возникновения аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.2. При загазованности воздуха в котельном помещении принять меры по проветриванию.
4.3. В случае утечки или загорания газа необходимо вызвать газоспасательную службу.
4.4. При возникновении пожара необходимо выполнить следующие действия:
отключить подачу газа;
обесточить оборудование;
сообщить по телефону или другими средствами связи в пожарную охрану и администрации предприятия;
принять меры по эвакуации людей и имущества;
приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.5. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы котлоагрегата, его необходимо выключить. О всех замеченных недостатках следует произвести запись в журнале эксплуатации оборудования, а руководство предприятия поставить в известность.
4.6. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему доврачебную помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для других работников и не приведет к аварии.
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Перед окончанием смены необходимо:
выполнить уборку рабочего места и зоны обслуживания;
сообщить принимающему смену, в каком состоянии работают котлы и другое оборудование, ознакомив при этом со всеми неисправностями, обнаруженными в режимах работы котлоагрегатов в течение смены;
весь инструмент, приспособления и средства защиты привести в порядок и разместить в шкафах и стеллажах.
5.2. Произвести обеспыливание спецодежды, снять ее в гардеробной для загрязненной одежды и убрать в шкаф.
5.3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом. Надеть личные одежду и вещи.

Не знаете, где найти нужный для работы номер журнала, статью в электронной форме, шаблоны документов в word?

Оператор котельной: должностная инструкция, разряды
Должность оператора котельной подразумевает собой специалиста, обязанного заниматься обеспечением безопасного использования устройств и поддержанием их в рабочем состоянии, чтобы не допустить аварий. Работодатели больше предпочитают сотрудников, у которых есть важные личные качества, такие как терпение, способность выполнять монотонную и однообразную работу, ловких, аккуратных и ответственных людей. Помимо этого, очень ценятся организованность, методичность и последовательность при выполнении работы.
Общие положения
Оператор котельной относится к разряду рабочих и подчиняется мастеру либо же начальнику смены, в некоторых случаях его руководством является начальник структурного подразделения. Для получения этой должности ему необходимо получить необходимую квалификацию и пройти инструктаж на предприятии.
При выполнении своих обязанностей он должен руководствоваться техническими нормами и актами, учитывать руководящие материалы, относящиеся к выполнению сотрудником его прямых обязанностей. Помимо этого, он должен учитывать приказы своего непосредственного начальника и должностную инструкцию оператора котельной.
Знания
Сотрудник, занимающий эту должность, обязан знать принцип работы котлов, из чего состоят теплоизоляционные массы и паротрубопроводы, а также правила эксплуатации устройств, работающих на газе под давлением. Помимо этого, он должен понимать, для чего предназначены и как применяются контрольно-измерительные приборы, теплосетевые установки бойлерного типа и станции с мятым паром. Очень важно, чтобы рабочий понимал, по какому принципу осуществляется технологический процесс, как рационально использовать сырье, ресурсы и материалы для выполнения его обязанностей.
Работа оператора газовой котельной предполагает, что он знает все стандарты качества, которые компания предъявляет к его работе, включая процессы и операции смежного типа. Он должен понимать, какие существуют виды брака, как их своевременно обнаружить и устранить, а также как правильно использовать оборудование, дабы предотвратить возникновение поломок. Перед поступлением на работу сотрудник должен изучить характеристики производственных факторов, которые могут быть опасны или вредны для организма.
Другие знания
Работа оператора газовой котельной предполагает, что, прежде чем приступить к выполнению своих обязанностей, сотрудник должен получить определенные знания, в том числе как безопасно содержать свое рабочее место. Помимо этого, он должен понимать, какие отклонения могут возникнуть во время выполнения технологических мероприятий и как правильно их устранить.
Он должен понимать, как использовать средства защиты во время работы, как безопасно выполнять свои функции, что делать, чтобы предотвратить аварийные ситуации. В его знания должны входить охрана окружающей среды, трудовое законодательство, расценки оплаты труда, а также внутренние правила компании.
Обязанности работника 2-го разряда
Функции работников этой сферы различны в зависимости от разрядов. Оператор котельной второго разряда обязан проводить обслуживание оборудования, теплопроизводительность которого не превышает 12,6 ГДж/ч. Помимо этого, он обеспечивает бесперебойную работу водонагревательных котлов на газообразном и жидком топливе с производительностью до 21 ГДж/ч.
Он должен запускать, растапливать и останавливать котлы, а также осуществлять их подпитку водой, регулировать сгорание топлива, контролировать измерительные приборы, отслеживая давление, уровень воды и ее температуру. Помимо этого, оператор котельной обязан проводить обслуживание бойлерных установок и другого оборудования с суммарной нагрузкой тепла, не превышающей 42 ГДж/ч. Проводить очистку воды, запускать и останавливать двигатели, насосы, вентиляторы и прочие механизмы, необходимые для адекватной работы устройств, расположенных в котельной. Чистить котлы и арматуру, а также принимать участие в ремонтных работах техники.
Обязанности сотрудника 3-го разряда
Оператор котельной третьего разряда занимается обслуживанием котлов водонагревательного типа, теплопроизводительность которых не превышает 42 ГДж/ч, и паровых котлов с производительностью не выше 12,6 ГДж/ч топливного и электрического типов. Также он обслуживает газораспределительные установки, теплосетевые бойлеры и станции мятого пара.
Помимо этого, работник должен запускать, останавливать, регулировать работу и наблюдать за экономайзерами, воздухонагревателями, питательными насосами и пароперегревателями, заниматься обеспечением бесперебойной работы всех устройств в котельной, а также следить за другими агрегатами, включенными в схему теплопровода. Кроме этого, он учитывает показатели тепла, передаваемого потребителям котельной, участвует в ремонтных работах и прочее.
Обязанности сотрудника 4-го разряда
Работа оператора котельной подразумевает, что сотрудник обслуживает водонагревательные котлы с производительностью тепла, не превышающей 84 ГДж/ч, паровые котлы с производительностью до 42 ГДж/ч, наблюдает за контрольно-измерительным оборудованием, регулируя уровень воды, температуру и давление. Помимо этого, в его обязанности входит контроль за работой оборудования и соблюдение соответствия показателей с графиком потребления пара. Также он должен проводить мероприятия, предупреждающие возникновения поломок и в случае необходимости самостоятельно устранять возникшие неисправности в обслуживаемых устройствах.
Обязанности сотрудника 5-го разряда
Работа оператора котельной пятого разряда предполагает, что он обслуживает водонагревательные котлы с производительностью тепла не более 273 ГДж/ч, паровые котлы с производительностью до 84 ГДж/ч. Помимо этого, в его обязанности входит переключение линий питания и их подсоединение и отключение от магистралей.
Также он занимается подключением автоматического оборудования, профилактической проверкой всего оборудования, включая различные механизмы и контрольно-измерительные приборы. Оператор должен принимать участие в плановых ремонтных работах, принимать их после обслуживания и подготавливать к дальнейшей эксплуатации.
Обязанности сотрудника 6-го разряда
Работа оператора газовой котельной предполагает, что сотрудник шестого разряда обслуживает все системы водонагревательных котлов и газовых установок с общей производительностью тепла, превышающей 273 ГДж/ч, а также отдельное оборудование с производительностью выше 546 ГДж. Помимо этого, он занимается регулировкой работы оборудования и сверкой их продуктивности с количеством пара, который потребляется. Он должен составлять топливный баланс и своевременно замечать и устранять все неисправности оборудования в котельной.
Права
Оператор газовой котельной вправе получить все необходимое для индивидуальной защиты. Компания обязана обеспечить его материалами, инструментом, а также оборудованным рабочим местом. Он может требовать от руководства обеспечения нормальных трудовых условий. Работник также имеет право сообщать руководству обо всех выявленных недостатках в работе организации, если это входит в его компетенцию. Он вправе получать любую информацию и материалы, которые нужны ему для выполнения обязанностей.
Ответственность
Оператор газовой котельной ответственен за ненадлежащее выполнение своих обязанностей и за несоблюдение внутреннего распорядка в организации. Его могут привлечь к ответственности за не сохранение товарно-материальных ценностей, вверенных ему руководством для выполнения работы. А также он в ответе за нанесение компании материального ущерба. Оператора котельной могут привлечь к ответу за нарушение уголовного, административного или трудового кодекса, согласно действующему законодательству страны.
Заключение
Данная работа не требует получения высшего образования или окончания дополнительных курсов, обычно сотрудники получают инструктаж уже на месте службы. Но при этом она требует хорошей физической выносливости, терпения, умения выполнять однотипные задачи и внимательности.
Поскольку обязанности должностные оператора котельной связаны с обслуживанием котлов и приборов нагрева, у сотрудника должно быть хорошее здоровье, в особенности зрение, центральная нервная система и двигательный аппарат. Любая ошибка или неточность может привести к аварии и порче оборудования, поэтому данная должность подразумевает большую ответственность. Но в целом она дает стабильный доход и приличный средний заработок. На рынке труда оператор котельной – достаточно востребованная профессия.
Введение в котельную
Топливо для котлов
Три самых распространенных вида топлива, используемых в паровых котлах: уголь, нефть и газ. Однако промышленные или коммерческие отходы также используются в некоторых котлах, наряду с электричеством для электродных котлов.
Уголь
Уголь — это общий термин, обозначающий семейство твердого топлива с высоким содержанием углерода. В этом семействе есть несколько типов угля, каждый из которых связан со стадиями образования угля и количеством углерода.Этими этапами являются:
Торф.
Бурый уголь или бурый уголь.
Битумный.
Полубитуминозный.
Антрацит.
Битумный и антрацитовый типы обычно используются в качестве котельного топлива.
В Великобритании сокращается использование кускового угля для пожаротушения котлов. Для этого есть ряд причин, в том числе:
Доступность и стоимость — Поскольку многие угольные пласты истощаются, в Великобритании добывается меньшее количество угля, чем раньше, и следует ожидать, что его сокращение продолжится.
Скорость реакции на изменение нагрузки — Для кускового угля существует значительная временная задержка между:
Возникающая потребность в тепле.
Закачка угля в котел.
Розжиг угля.
Пар генерируется для удовлетворения спроса.
Чтобы преодолеть эту задержку, котлы, предназначенные для сжигания угля, должны содержать больше воды при температуре насыщения, чтобы обеспечить запас энергии для покрытия этого временного лага.Это, в свою очередь, означает, что котлы крупнее и, следовательно, дороже по стоимости покупки и занимают более ценные производственные площади.
Зола — Зола образуется при сжигании угля.
Зола может быть неудобной для удаления, обычно это связано с ручным вмешательством и уменьшением количества пара, доступного во время удаления золы. Затем золу необходимо утилизировать, что само по себе может быть дорогостоящим.
Загрузочное оборудование — Существует ряд различных устройств, включая топки с шаговым двигателем, разбрызгиватели и топки с цепной решеткой.Общая идея заключается в том, что все они нуждаются в существенном обслуживании.
Выбросы — Уголь содержит в среднем 1,5% серы (S) по весу, но этот уровень может достигать 3% в зависимости от того, где уголь был добыт.
В процессе сгорания:
Сера соединяется с кислородом (O2) из воздуха с образованием SO2 или SO3.
Водород (H) из топлива соединяется с кислородом (O2) из воздуха с образованием воды (h3O).
После завершения процесса сгорания SO3 объединяется с водой (h3O) с образованием серной кислоты (h3SO4), которая может конденсироваться в дымоходе, вызывая коррозию, если не поддерживается правильная температура дымохода.В качестве альтернативы он уносится в атмосферу с дымовыми газами. Эта серная кислота возвращается на землю с дождем, в результате чего:
Повреждение ткани зданий.
Расстройство и повреждение растений и растительности.
Зола, производимая углем, легкая, и часть золы неизбежно уносится с выхлопными газами в дымовую трубу и выбрасывается в виде твердых частиц в окружающую среду.
Уголь
, однако, до сих пор используется для зажигания многих очень больших водотрубных котлов на электростанциях.
Из-за большого масштаба этих операций становится экономически выгодным разработка решений упомянутых выше проблем, а также может возникнуть давление со стороны правительства с целью использования топлива отечественного производства для обеспечения национальной безопасности электроснабжения.
Уголь, используемый на электростанциях, измельчается до очень мелкого порошка, который обычно называют «пылевидным топливом» и обычно обозначают аббревиатурой «pf».
Малый размер частиц pf означает, что его отношение площади поверхности к объему значительно увеличивается, что делает сгорание очень быстрым и преодолевает проблему скорости реакции, возникающую при использовании кускового угля.
Малый размер частиц также означает, что pf течет очень легко, почти как жидкость, и попадает в топку котла через горелки, исключая топки, используемые с кусковым углем.
Для дальнейшего повышения гибкости и гибкости котла могут быть установлены горелки 30+ pf вокруг стен и свода котла, каждая из которых может управляться независимо для увеличения или уменьшения тепла в определенной области печи. Например, для контроля температуры пара, выходящего из пароперегревателя.
По качеству газов, выбрасываемых в атмосферу:
Котельные газы будут направляться через электрофильтр, в котором электрически заряженные пластины притягивают золу и другие частицы, удаляя их из газового потока.
Сернистый материал будет удален в газоочистителе.
Конечный выброс в окружающую среду высокого качества.
При сжигании 1 кг угля можно произвести около 8 кг пара.
Нефть
Нефть для котельного топлива создается из остатков сырой нефти после ее дистилляции для производства более легких масел, таких как бензин, парафин, керосин, дизельное топливо или газойль. Доступны различные сорта, каждая из которых подходит для котлов разной мощности; оценки следующие:
Класс D — Дизель или газойль.
Класс E — Легкое жидкое топливо.
Класс F — мазут среднего класса.
Класс G — мазут.
Нефть начала бросать вызов углю как предпочтительному котельному топливу в Великобритании в 1950-х годах. Частично это произошло из-за того, что тогдашнее Министерство топлива и энергетики спонсировало исследования по усовершенствованию котельной.
Преимущества нефти перед углем включают:
Более короткое время реакции между запросом и требуемым количеством генерируемого пара.
Это означало, что в котловой воде нужно было хранить меньше энергии. Таким образом, котел мог бы быть меньше по размеру и излучать меньше тепла в окружающую среду с последующим повышением эффективности.
Меньший размер также означал, что котел занимал меньше производственной площади.
Механические кочегарки были устранены, что снизило объем работ по техническому обслуживанию.
Oil содержит только следы золы, что практически устраняет проблему обращения с золой и ее утилизации.
Устранены трудности при приеме, хранении и обращении с углем.
Приблизительно 15 кг пара можно произвести из 1 кг масла или 14 кг пара из 1 литра масла.
Газ
Газ — это вид котельного топлива, которое легко сжигается с очень небольшим избытком воздуха. Топливные газы доступны в двух различных формах:
Природный газ — это газ, добытый (естественным образом) под землей. Он используется в его естественном состоянии (за исключением удаления примесей) и содержит высокую долю метана.
Сжиженные углеводородные газы (СНГ) — это газы, которые производятся при переработке нефти и затем хранятся под давлением в жидком состоянии до использования.Наиболее распространенными формами сжиженного нефтяного газа являются пропан и бутан.
В конце 1960-х годов доступность природного газа (например, из Северного моря) привела к дальнейшему развитию котлов.
Преимущества сжигания газа перед сжиганием жидкого топлива включают:
Хранение топлива не проблема; газ подается прямо в котельную.
В природном газе присутствует только небольшое количество серы, а это означает, что количество серной кислоты в дымовых газах практически равно нулю.
Приблизительно 42 кг пара может быть произведено из 1 терма газа (что эквивалентно 105,5 МДж) для котла на 10 бар изб., С общим КПД 80%.
Отходы как основное топливо
У этого есть два аспекта:
Отходы — Здесь отходы сжигаются для производства тепла, которое используется для производства пара.
Мотивы могут включать безопасную и надлежащую утилизацию опасного материала. Хорошим примером может служить больница:
В этих обстоятельствах может оказаться, что надлежащее и полное сжигание отходов затруднено, требуя сложных горелок, контроля соотношения воздуха и мониторинга выбросов, особенно твердых частиц.Стоимость такой утилизации может быть высокой, и только часть стоимости возмещается за счет использования тепла, выделяемого для производства пара. Однако общая экономичность схемы, принимая во внимание стоимость утилизации отходов другими способами, может быть привлекательной.
Использование отходов в качестве топлива может включать экономичное использование горючих отходов технологического процесса. Примеры включают кору, срезанную с дерева на бумажных фабриках, стебли (жмых) на заводах сахарного тростника и иногда даже подстилку с птицефермы.Процесс сжигания снова будет довольно сложным, но общая экономия затрат на удаление отходов и производство пара для других применений на месте может сделать такие схемы привлекательными.
Отходы тепла — здесь горячие газы от процесса, такого как плавильная печь, могут быть направлены через котел с целью повышения эффективности установки. Системы этого типа различаются по уровню сложности в зависимости от потребности в паре внутри установки.Если технологическая потребность в паре отсутствует, пар может быть перегрет и затем использован для выработки электроэнергии.
Этот тип технологии становится популярным на ТЭЦ:
Газовая турбина приводит в действие генератор для производства электроэнергии.
Горячие (обычно 500 ° C) выхлопные газы турбины направляются в котел, который производит насыщенный пар для использования на установке.
Этот тип установки обеспечивает очень высокий КПД.Другие преимущества могут включать либо надежность электроснабжения на месте, либо возможность продавать электроэнергию с наценкой национальному поставщику электроэнергии.
Как котлы обеспечивают бесперебойную работу заводов и нефтеперерабатывающих заводов
Котлы — одна из самых основных систем нефтеперерабатывающего завода или завода. Они буквально части оборудования, которые поддерживают работу завода. Тем не менее, они являются одним из наименее обсуждаемых аспектов предприятий, потому что обычно основное внимание уделяется количеству и качеству фактического выпуска продукции или стоимости поступающего топлива и сырья.В этой статье будут кратко рассмотрены некоторые особенности того, что такое котлы, что вам нужно знать о них и как они поддерживают работу установок.
Что такое бойлер?
Котел — это часть оборудования, которая действует как закрытый сосуд для преобразования воды внутри в пар. Для этого химическая энергия от источника топлива, такого как нефть или газ, преобразуется в тепло путем сгорания. Затем тепло передается содержащейся в нем воде, тем самым повышая давление и, в конечном итоге, превращая жидкую форму в пар.
Котел должен быть спроектирован так, чтобы максимально возможное количество тепла от горения передавалось воде с использованием таких процессов, как излучение, теплопроводность и конвекция. Эффективность теплопередачи очень важна, так как сжигаемое топливо дает максимальные и наиболее рентабельные результаты. Кроме того, котел должен быть спроектирован так, чтобы производить пар высокого качества, который может эффективно использоваться заводом.
Какую функцию выполняют котлы?
Теперь, когда мы обсудили, что такое котел, вы можете задаться вопросом, зачем он нужен и что на самом деле растения делают с паром, который вырабатывается котлами.Он будет несколько отличаться в зависимости от установки, но по большей части пар, производимый котлами, будет выполнять одну из следующих функций:
Топливо — Часто пар используется для питания турбин для электрогенерирующего оборудования, нагнетателей и насосов.
Производство — Пар может также играть роль в фактическом производстве продукта путем стерилизации или для достижения температур обработки, необходимых для определенного аспекта производства.
Климат — Пар также может использоваться для питания систем отопления и кондиционирования воздуха.Это может быть сделано для личного комфорта рабочего, для поддержания надлежащей рабочей температуры оборудования или и того, и другого.
Какие типы котлов распространены?
Большинство промышленных котлов делятся на две большие категории типов котлов. Однако в этих типах имеется множество… определенных конструкций и возможностей. Модели котлов могут быть выбраны разными нефтеперерабатывающими заводами в зависимости от технологии и единиц, доступных при покупке котлов, бюджета, технического обслуживания, соображений эффективности завода и других факторов, специфичных для требований завода.Две основные категории котлов:
Пожарные котлы — Пожарные котлы используют систему труб, через которые проходит источник тепла, или «огонь». Трубки окружены водой, и вода нагревается, так как в трубках также повышается температура. В конце концов пар выпускается для использования.
Водотрубные котлы — В отличие от жаротрубных котлов; водотрубный котел использует воду, а не тепло, которое содержится внутри системы соединенных между собой труб.Тепло перемещается по трубкам, нагревая воду внутри трубок и постепенно превращая ее в пар.
Дополнительные сведения о котле
Чтобы котел продолжал работать безопасно и эффективно, необходимо учитывать несколько дополнительных факторов.
Уровень воды — Очень важно тщательно поддерживать нормальный рабочий уровень воды (NOWL) котла. Если уровень воды упадет слишком низко, это может привести к выходу котла из строя.
Пуск — Пуск котла является одним из самых опасных этапов его работы и одним из наиболее частых случаев взрыва топки. При запуске котла важно соблюдать все инструкции производителя.
Останов — Для разных котлов существуют разные процедуры отключения, но в целом это также чувствительное время в рабочем цикле котла, и еще раз важно следовать рекомендованным инструкциям для конкретного котла.
Техническое обслуживание — Все котлы требуют периодического технического обслуживания и осмотра. Кроме того, с возрастом многие котлы начинают работать менее эффективно, и поэтому может потребоваться значительный капитальный ремонт, такой как модернизация или замена труб.
Будучи такой неотъемлемой частью работы нефтеперерабатывающего завода, необходимость в котлах в надлежащем рабочем состоянии является критическим аспектом безотказной работы завода. Регулярное плановое техническое обслуживание и плановый ремонт — два упреждающих способа избежать длительных или неожиданных простоев котлов.Регулярная проверка состояния котла посредством инспекций может значительно повысить безопасность котельного агрегата для его операторов и установки в целом. Свяжитесь с STI Group, если вам требуется осмотр для определения прочности и безопасности одного из наиболее важных компонентов в вашей промышленной деятельности.
:
Первый домашний котел, работающий на СВЧ, может помочь сократить выбросы | Этический и экологичный образ жизни
Создатели первого в мире микроволнового котла заявили, что он может обеспечить прямую замену с нулевым уровнем выбросов газовых котлов, которые отапливают большинство домов в Великобритании.
Котел использует электричество для нагрева воды, которую затем можно перекачивать через существующие радиаторы в краны, душевые и ванны. Компания Heat Wayv создает прототипы и рассчитывает испытать котлы в домах к концу 2022 года, а первые продажи клиентам намечены на 2024 год. По ее словам, установка, подходящая для дома с тремя или четырьмя спальнями, будет стоить около 3500 фунтов стерлингов, столько же, сколько эквивалентный газовый котел.
На отопление приходится 14% выбросов углерода в Великобритании, и это одно из самых сложных препятствий на пути к достижению чистого нуля выбросов к 2050 году.Газовые котлы будут запрещены в новостройках с 2025 года и, как ожидается, будут полностью выведены из эксплуатации к середине 2030-х годов.
Heat Wayv строит прототипы и планирует испытать свои котлы в домах к концу 2022 года. Фотография: PR
Правительство поощряет установку тепловых насосов, которые чрезвычайно эффективны и дешевы в эксплуатации, но требуют больших первоначальных затрат. затрудняет установку и подходят не для всех типов недвижимости. Водород также предлагается в качестве замены газа, но большинство экспертов считают, что поставки низкоуглеродистого водорода будут ограниченными и дорогостоящими, и его лучше всего использовать для тяжелой промышленности и транспорта.
Блок Heat Wayv имеет такие же размеры, как и газовый котел, и имеет 10 метров трубы, свернутой внутри, которая нагревается в нескольких точках по всей длине. Микроволны производятся твердотельными компонентами, которые могут быть настроены специально для нагрева воды и более целенаправленны, чем магнетроны, используемые в микроволновых печах.
По словам производителей, электрическая нагрузка будет примерно такой же, как у электрической духовки. Они говорят, что котел на 84% эффективен в преобразовании электроэнергии в горячую воду, а еще 12% отработанного тепла перерабатывается, что дает общий КПД 96%.Первый продукт компании — переносной микроволновый обогреватель — сейчас производится для военных.
«Конец газового котла неизбежен и запланирован», — сказал Фил Стивенс, соучредитель Heat Wayv. Он сказал, что тепловые насосы найдут свое место на рынке для подходящих домов, но его продуктом была «чистая технология, при которой покупатель будет стоить столько же, сколько и газовый котел».
Пол Атертон, другой соучредитель, сказал: «Красота нашего микроволнового котла в том, что он полностью совместим с существующими домашними радиаторами.Он сказал, что компания изначально нацелена на строительство 170 000 новых домов каждый год, в которых не будет разрешено устанавливать газовые котлы с 2025 года. Первый продукт компании, переносной микроволновый обогреватель, сейчас производится для военных.
Эксперты, с которыми связалась Guardian, заявили, что микроволновый котел заслуживает доверия, хотя детали продукта являются конфиденциальными. По их словам, возможность использования в качестве замены газового котла является значительным преимуществом, хотя они будут использовать больше электроэнергии и, следовательно, будут стоить дороже, чем тепловые насосы и газовые котлы.Один эксперт сказал, что более дешевая закупочная цена означает, что необходимо провести расчет стоимости за весь срок службы, чтобы увидеть, как эти затраты уравновешиваются.
Внедрение электромобилей уже означает, что национальная электросеть должна быть укреплена, чтобы выдерживать дополнительную нагрузку, и очень широкое внедрение микроволновых котлов усугубит эту проблему, считают эксперты. Микроволновый котел не может обеспечить мгновенную подачу горячей воды, в отличие от газовых котлов, поэтому у него есть резервуар для горячей воды внутри устройства.
Некоторые эксперты сказали, что домовладельцам может потребоваться обновить главный предохранитель в своем доме и, возможно, потребуется их местная электросеть для утверждения установки микроволнового котла, как это требуется для более крупных тепловых насосов. Атертон сказал, что не ожидал этого, но компания будет тесно сотрудничать со всеми заинтересованными сторонами.
Патент США на микроволновый котел был подан в 1996 году, но срок его действия истек, и в любом случае он предлагал использовать магнетронный нагреватель. «Они во многом являются кувалдой в мире микроволнового излучения», — сказал Стивенс, в отличие от более точных твердотельных микроволновых генераторов.
В эту статью 16 марта 2021 г. были внесены поправки, уточняющие, что, хотя предполагается, что микроволновые котлы будут стоить столько же, сколько и газовые котлы при покупке и установке, их эксплуатация будет стоить дороже.
Соединитель кода O * NET — стационарные инженеры и операторы котлов
Эксплуатировать или обслуживать стационарные двигатели, котлы или другое механическое оборудование для обеспечения инженерных сетей зданий или промышленных процессов. Эксплуатируйте такое оборудование, как паровые двигатели, генераторы, двигатели, турбины и паровые котлы.
Оператор котла
Котельник
Инженер-строитель
Инженер по эксплуатации
Оператор завода
Инженер по коммунальному хозяйству
Стационарный инженер
Стационарный паровоз
Оператор коммунальных служб
Показано 5 из 10 Отображены все 10 Показано 5 из 25
Активируйте клапаны, чтобы поддерживать необходимое количество воды в котлах, регулировать подачу воздуха для горения и контролировать поток топлива в горелки.
Отрегулируйте элементы управления и / или клапаны на оборудовании для подачи энергии, а также для регулирования и настройки операций системы или производственных процессов.
Проанализировать проблемы и принять соответствующие меры для обеспечения непрерывной и надежной работы оборудования и систем.
Проверьте качество воздуха в системах вентиляции и отрегулируйте их, чтобы обеспечить соответствие обязательным нормам безопасности.
Очистите и смажьте котлы и вспомогательное оборудование и при необходимости сделайте небольшие регулировки, используя ручной инструмент.
Показаны все 25
Активируйте клапаны, чтобы поддерживать необходимое количество воды в котлах, регулировать подачу воздуха для горения и контролировать поток топлива в горелки.
Отрегулируйте элементы управления и / или клапаны на оборудовании для подачи энергии, а также для регулирования и настройки операций системы или производственных процессов.
Проанализировать проблемы и принять соответствующие меры для обеспечения непрерывной и надежной работы оборудования и систем.
Проверьте качество воздуха в системах вентиляции и отрегулируйте их, чтобы обеспечить соответствие обязательным нормам безопасности.
Очистите и смажьте котлы и вспомогательное оборудование и при необходимости сделайте небольшие регулировки, используя ручной инструмент.
Свяжитесь с производителями оборудования или соответствующими специалистами, если необходимо решить проблемы с оборудованием.
Разрабатывать процедуры эксплуатации, безопасности и технического обслуживания или помогать в их разработке.
Топки на угле разжигаются вручную или с топкой, а также котлы, работающие на газе или масле, с автоматической подачей газа или масляными насосами.
Зажгите топливо в горелках, используя горелку или пламя.
Установить горелки и вспомогательное оборудование, используя ручной инструмент.
Расследуйте несчастные случаи и сообщайте о них.
Вести ежедневные журналы операций по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, включая результаты испытаний, показания приборов и подробную информацию о неисправностях оборудования и работах по техническому обслуживанию.
Мониторинг и проверка оборудования, компьютерных терминалов, переключателей, клапанов, манометров, сигнализаций, устройств безопасности и счетчиков для обнаружения утечек или неисправностей и обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования.
Контролировать уровни котловой воды, химикатов и топлива и вносить коррективы для поддержания требуемых уровней.
Наблюдайте и интерпретируйте показания датчиков, счетчиков и диаграмм, регистрирующих различные аспекты работы котла, чтобы убедиться, что котлы работают должным образом.
Эксплуатировать механические бункеры и оказать помощь в их регулировке и ремонте.
Эксплуатировать или обслуживать стационарные двигатели, котлы и вспомогательное оборудование, такое как насосы, компрессоры или оборудование для кондиционирования воздуха, для подачи и поддержания пара или тепла для зданий, морских судов или пневматических инструментов.
Выполнять или организовывать ремонт, например капитальный ремонт, замену неисправных клапанов, прокладок или подшипников, или изготовление новых деталей.
Оказывать помощь сантехникам в ремонте или замене водопроводных, канализационных или сливных линий, а также в ежедневном техническом обслуживании.
Получать инструкции от паровых инженеров относительно работы паровых установок и воздушных компрессоров.
Наблюдать за работой помощников стационарных инженеров, операторов турбин, торговцев котлами, операторов и механиков систем кондиционирования и охлаждения.
Переключитесь с автоматического на ручное управление и изолируйте оборудование механически и электрически, чтобы обеспечить безопасный осмотр и ремонтные работы.
Проверить качество котловой воды или организовать тестирование и принять необходимые корректирующие меры, например, добавить химикаты для предотвращения коррозии и вредных отложений.
Испытание электрических систем для определения напряжения с помощью вольтметров.
Взвесьте, измерьте и запишите израсходованное топливо.
Показано 5 из 24
Отрегулируйте элементы управления оборудованием для регулирования потока воды, чистящих растворов или других жидкостей.
Отрегулируйте органы управления оборудованием для регулирования потока газа.
Отрегулируйте подачу электроэнергии к инструментам или производственному оборудованию.
Собрать электромеханические или гидравлические системы.
Чистое производственное оборудование.
Отображены все 24
Отрегулируйте элементы управления оборудованием для регулирования потока воды, чистящих растворов или других жидкостей.
Отрегулируйте органы управления оборудованием для регулирования потока газа.
Отрегулируйте подачу электроэнергии к инструментам или производственному оборудованию.
Собрать электромеханические или гидравлические системы.
Чистое производственное оборудование.
Общайтесь с другими для решения производственных проблем или неисправностей оборудования.
Непосредственная операционная или производственная деятельность.
Обменивайтесь информацией с коллегами.
Зажгите топливо, чтобы активировать отопительное оборудование.
Осмотреть производственное оборудование.
Смазать производственное оборудование.
Обслуживание производственного или технологического оборудования.
Измерьте ингредиенты или вещества, которые будут использоваться в производственных процессах.
Контролировать уровни жидкости в оборудовании.
Следите за работой оборудования, чтобы убедиться в его правильной работе.
Эксплуатировать энергораспределительное оборудование.
Эксплуатировать энергетическое оборудование.
Включить насосные системы или оборудование.
Планирование производственных или операционных процедур или последовательностей.
Запишите рабочие или производственные данные.
Ремонт производственного оборудования и инструментов.
Испытание химических или физических характеристик материалов или продуктов.
Проверить электрическое оборудование или системы на правильное функционирование.
Наблюдать за работающим оборудованием для обнаружения неисправностей.
Показано 4 из 68
Техник по силовым установкам класса ARS-50 (ВМФ — на вооружении)
Оператор консоли автоматического управления котлом (ВМФ — включен в список)
Рекрут пожарного (военно-морской флот — зачислен)
Топливо (военно-воздушные силы — на зачислении)
Показаны все 68
Техник по силовым установкам класса ARS-50 (ВМФ — на вооружении)
Оператор консоли автоматического управления котлом (ВМФ — включен в список)
Оператор пульта управления автоматическим сгоранием (главный регулятор) (военно-морской флот — включен в список)
Техник вспомогательных систем (ВМФ — зачислен)
Помощник авиационного боцмана, топливо (военно-морской флот — зачислен)
Помощник бортпроводника, спусковое и спасательное оборудование (военно-морской флот — зачислен)
Техник по обслуживанию авиации (Береговая охрана — зачислен)
CG 47 Электротехник по обслуживанию газовых турбин (ВМФ — включен в список)
CG 47 Техник по механическому обслуживанию газовых турбин (военно-морской флот — зачислен)
Техник-строительный техник (армия — только уорент-офицер)
Оператор криогенного оборудования (Корпус морской пехоты — зачислен)
Оператор по контролю за повреждениями (Береговая охрана — зачислен)
Специалист по техническому обслуживанию газовых турбин класса DD-963 / DDG-993 / CG-47 (военно-морской флот — включен в список)
DDG 51 FLT I-11 Электротехник по обслуживанию газовых турбин (ВМФ — включен в список)
DDG 51 FLT I-II Техник по электрическому обслуживанию газовых турбин (ВМФ — включен в список)
DDG 51 FLT IIA Техник по электрическому обслуживанию газовых турбин (военно-морской флот — включен в список)
DDG-51 Техник по механическому обслуживанию газовых турбин (ВМФ — зачислен)
DDG-M Техник по механическому обслуживанию газовых турбин (военно-морской флот — зачислен)
Производство электроэнергии (в составе ВВС)
Ученик производства электроэнергии (военно-воздушные силы — зачислен)
Мастер по производству электроэнергии (военно-воздушные силы — зачислен)
Помощник по производству электроэнергии (военно-воздушные силы — зачислен)
Подмастерье по производству электроэнергии (военно-воздушные силы)
Помощник электрика (береговая охрана — зачислен)
Инженер по оборудованию, техник по электрическим системам (Корпус морской пехоты — зачислен)
Инженер-исполнитель по техническому обслуживанию оборудования (только армия — прапорщик)
Инженер (военно-морской флот — зачислен)
Техник по механическим системам вспомогательного оборудования класса FFG-7 (военно-морской флот — зачислен)
Техник по техническому обслуживанию газовых турбин класса FFG-7 (военно-морской флот — зачислен)
FFG-7 Электротехник газовых турбин (военно-морской флот — зачислен)
Техник по механическому обслуживанию газовых турбин FFG-7 (военно-морской флот — зачислен)
Пожарный (Береговая охрана — зачислен)
Пожарный (военно-морской флот — зачислен)
Ученик пожарного (военно-морской флот — зачислен)
Рекрут пожарного (военно-морской флот — зачислен)
Топливо (военно-воздушные силы — зачислено)
Подмастерье по топливу (военно-воздушные силы — зачислен)
Мастер топлива (военно-воздушные силы — зачислен)
Fuels Helper (Военно-воздушные силы — зачислен)
Подмастерье топлива (военно-воздушные силы — зачислен)
Заведующий топливом (военно-воздушные силы — зачислен)
Технический специалист по газотурбинным системам (электрика) (военно-морской флот — включен в список)
Технический специалист по газотурбинным системам (механика) (военно-морской флот — зачислен)
Отопление, вентиляция, кондиционирование и охлаждение (в составе ВВС)
Ученик по отоплению, вентиляции, кондиционированию и охлаждению (военно-воздушные силы — зачислен)
Мастер по отоплению, вентиляции, кондиционированию и охлаждению (военно-воздушные силы — зачислен)
Помощник по отоплению, вентиляции, кондиционированию и охлаждению (военно-воздушные силы — зачислен)
Подмастерье в области отопления, вентиляции, кондиционирования и охлаждения (военно-воздушные силы — зачислен)
LCAC Инженер-ремесленник / помощник оператора (военно-морской флот — зачислен)
LHA — 6 (АМЕРИКА) / LHD — 8 (MAKIN ISLAND) Класс судовой вспомогательной двигательной установки (APS) Техник по обслуживанию электрооборудования (военно-морской флот — включен в список)
Техник по машинному оборудованию (Береговая охрана — зачислен)
Помощник машиниста (военно-морской флот — зачислен)
Помощник механика, неатомная, вспомогательная подводная лодка (военно-морской флот — зачислен)
Помощник механика, атомная энергетика (военно-морской флот — зачислен)
Морской инженер (армия — только уорент-офицер)
Вспомогательный техник по механической пригодности (ВМФ — зачислен)
Заведующий ракетным комплексом (военно-воздушные силы — зачислен)
Серия
Planning Series — Техник по электрическому обслуживанию газовых турбин DDG-M (ВМФ — включен в список)
Главный специалист по производству электроэнергии (армия — на зачислении)
Квартирмейстер и мастер по ремонту химического оборудования (армия — зачислен)
Оператор вспомогательного оборудования ПЛАРБ / ПЛАРБ (ВМФ — зачислен)
Специалист по обслуживанию вспомогательных систем паровой установки (ВМФ — включен в список)
Тактический специалист по выработке энергии (армия — зачислен)
Помощник торпедомана (военно-морской флот — зачислен)
Специалист по снабжению подразделений (армия — зачислен)
Начальник коммунальных служб (Корпус морской пехоты — зачислен)
Коммунальный работник (Военно-морской флот — зачислен)
Техник по обеспечению водой (Корпус морской пехоты — зачислен)
Машинист котельной (слесарь по оборудованию котельной)
Пожарный, морской (пожарный, нефтяник и водопроводчик) (водный транспорт)
Стационарный инженер
Стационарный инженерно-силовой дом
Показано 4 из 12
Оператор воздушного компрессора
Оператор котла
Пожарник, реторта
Машинист газового двигателя
Отображены все 12
Оператор воздушного компрессора
Оператор котла
Помощник оператора котла
Помощник котельного
Пожарник низкого давления
Пожарный, морской
Пожарник, реторта
Машинист газового двигателя
Дежурный по увлажнителю
Инженер по холодильной технике
Стационарный инженер
Ученик стационарного инженера
Water Handbook — Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control
Коррозия — одна из основных причин снижения надежности паропроизводящих систем.Подсчитано, что проблемы, связанные с коррозией котельной системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.
Многие проблемы коррозии возникают в самых горячих частях котла — водяной стенке, экране и трубках перегревателя. К другим распространенным проблемным областям относятся деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.
Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии. Наиболее частыми причинами коррозии являются растворенные газы (в первую очередь кислород и углекислый газ), атака под отложениями, низкий pH и атака на участки, ослабленные механическими нагрузками, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталостному растрескиванию.
Эти условия можно контролировать с помощью следующих процедур:
поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
Контроль загрязнения кислорода и питательной воды котлов
снижение механических напряжений
работа в рамках проектных спецификаций, особенно для температуры и давления
надлежащие меры предосторожности при запуске и отключении
эффективный мониторинг и контроль
КОРРОЗИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
Большинство промышленных котлов и систем питательной воды построены из углеродистой стали.Многие из них оснащены нагревателями и конденсаторами питательной воды из медного сплава и / или нержавеющей стали. Некоторые из них имеют элементы перегревателя из нержавеющей стали.
Правильная очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии нагреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. Главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.
По общему мнению, содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (например,g., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на квадратный дюйм), а pH следует поддерживать в пределах 8,5–9,5 для защиты системы от коррозии.
Чтобы свести к минимуму коррозию котельной системы, необходимо понимание эксплуатационных требований для всех критических компонентов системы.
Подогреватели питательной воды
Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет отбора тепла из потоков, таких как продувка котловой воды и отбор турбины или избыточный отработанный пар.Подогреватели питательной воды обычно подразделяются на нагреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) или деаэрационные нагреватели.
Независимо от конструкции нагревателя питательной воды, основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубы или оболочки. Из-за повышения температуры в нагревателе поступающие оксиды металлов откладываются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химического баланса.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара пара с высокой скоростью о трубы и перегородки.
Коррозию можно минимизировать за счет надлежащей конструкции (для минимизации эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для содействия пассивации металлических поверхностей).
Деаэраторы
Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемых уровней.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что в большинстве случаев коррозионно-усталостное растрескивание является результатом механических факторов, таких как производственные процедуры, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятым напряжением. Рабочие проблемы, такие как гидравлический / паровой молот, также могут быть фактором.
Для эффективного контроля коррозии необходимы следующие методы:
регулярный контроль работы
минимизация напряжений при пуске
поддержание стабильного уровня температуры и давления
Контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
Регулярный контроль после прекращения эксплуатации с использованием установленных методов неразрушающего контроля
Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры тарелки из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию выпускных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию перегородок вблизи впускного патрубка для пара.
Экономайзеры
Контроль коррозии экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.
Экономайзеры помогают повысить эффективность котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выходящих из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые или запаривающие. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Экономайзеры с пропаркой особенно чувствительны к отложению загрязняющих веществ в питательной воде и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой при пропаривании экономайзеров.
Кислородная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой для экономайзеров; поэтому в этих установках необходимо поддерживать практически бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильной точечной коррозии, поскольку часто это первая область после деаэратора, которая подвергается повышенному нагреву. По возможности следует внимательно осматривать трубы в этой области на предмет коррозии.
Поверхности теплопередачи экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и отложению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут исчезнуть во время рабочих нагрузок и химических изменений.
Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязнений в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Обычно экономайзеры предназначены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или иметь удлиненные поверхности.
Пароперегреватели
Коррозия перегревателя вызывается рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла перегревателя из-за высоких температур газа, обычно происходящее в переходные периоды, такие как запуск и останов. Депозиты из-за переходящего остатка могут усугубить проблему. В результате отказы обычно происходят в нижних контурах — наиболее горячих участках трубок пароперегревателя.
Кислородная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной проблемой коррозии в пароперегревателях. Это происходит, когда вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, для поддержания условий отсутствия кислорода во время простоя можно использовать азотную подушку и химический поглотитель кислорода.
Системы парового и водяного отопления низкого давления
Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду при температуре около 200 ° F. Паровые отопительные котлы используются для выработки пара при низком давлении, например 15 фунтов на кв. Дюйм. Обычно эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые системы, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.
Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычно диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм.Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это — накачать систему азотом. Обычно макияж хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), регулирования pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.
Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатываются ингибитором (например, молибдатом или нитритом) или поглотителем кислорода (например, сульфитом натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода должна обрабатываться в достаточном количестве, чтобы компенсировать потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Обычно в воде поддерживается Р-щелочность 200-400 ppm для эффективного контроля pH. Требования к ингибиторам различаются в зависимости от системы.
Электрокотлы также используются для отопления.Электрокотлы бывают двух основных типов: резистивные и электродные. Бойлеры сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Для контроля отложений использовались синтетические полимеры. Из-за высокой скорости теплопередачи на катушке сопротивления не следует использовать обработку, которая увеличивает твердость.
Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть правильного типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.
ВИДЫ КОРРОЗИИ
Методы контроля коррозии различаются в зависимости от типа коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение напряжений за счет проектирования и эксплуатации.
Гальваническая коррозия
Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяется с другим металлом или сплавом.
Самый распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызывается контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в сварных швах из-за напряжений в зонах термического влияния или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разнице электрического потенциала в отдельных участках поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:
Царапины на металлической поверхности
дифференциальные напряжения в металле
разницы температур
токопроводящие отложения
Общая иллюстрация ячейки для коррозии железа в присутствии кислорода показана на рисунке 11-1. Из-за отложений металлической меди встречается точечная коррозия трубных труб котлов.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенную медь можно наносить на свежеочищенные поверхности, создавая области анодной коррозии и образуя ямки, которые очень похожи на кислородные ямы по форме и внешнему виду. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с использованием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.
Магнетит растворяется и дает кислотный раствор, содержащий хлориды железа (Fe² +) и железа (Fe³ +) (хлориды трехвалентного железа очень коррозийны по отношению к стали и меди)
Fe ₃ O ₄ + 8HCl ® FeCl ₂ + 2FeCl ₃ + 4H ₂ O
магнетит соляная кислота хлористое железо хлорное железо вода
Металлическая или элементарная медь в котловых отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:
FeCl ₃ + Cu ® CuCl + FeCl ₂
хлорид железа медь хлорид меди хлористое железо
Как только хлорид одновалентной меди находится в растворе, он немедленно переотлагается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:
2CuCl + Fe ® FeCl ₂ + 2Cu0
Хлорид меди утюг хлористое железо оксид меди
Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить нанесение медного покрытия на стальную поверхность.Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразователь. Следующие результаты химической реакции:
FeCl ₃ + Cu + Комплексообразующий агент ® FeCl ₂ + CuCl
хлорид железа медь хлористое железо Комплекс хлористой меди
Это может происходить как отдельный этап или во время кислотной очистки.И железо, и медь удаляются из котла, после чего поверхности котла могут быть пассивированы.
В большинстве случаев медь локализуется в определенных рядах трубок и вызывает случайную точечную коррозию. Если отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, требуются особые меры предосторожности, чтобы предотвратить отслоение меди во время операций по очистке.
Каустическая коррозия
Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (которая позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локального кипения под пористыми отложениями на поверхностях труб.
Едкая коррозия (строжка) происходит, когда щелочь концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит, и защитный слой постоянно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация каустической соды, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и возможный выход из строя (см. Рисунок 11-2).
Паровая подушка — это состояние, которое возникает, когда между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара.В этом случае на поверхность трубы попадает недостаточно воды для эффективной теплопередачи. Вода, которая достигает перегретой стенки котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, который вызывает коррозию.
Отложения пористого оксида металла также допускают образование высоких концентраций котловой воды. Вода поступает в осадок, и тепло, прикладываемое к трубке, вызывает испарение воды, оставляя очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.
Едкая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть, а могут и не быть в пораженной области.
Системы питательной воды котла, в которых используется деминерализованная подпитка или подпитка испарением, или чистый конденсат, могут быть защищены от воздействия щелочи посредством скоординированного контроля фосфата / pH. Фосфат служит буфером для котловой воды, снижая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток каустика соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Достаточное количество динатрийфосфата должно быть доступно для соединения со всей свободной щелочью с образованием тринатрийфосфата.
Динатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:
Na ₂ HPO ₄ + NaOH ® Na ₃ PO ₄ + H ₂ O
динатрийфосфат натрия гидроксид тринатрийфосфат вода
Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Едкая коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое ниже) не происходит, потому что не возникают высокие концентрации щелочи (см. Рис. 11-3).
На рис. 11-4 показано соотношение фосфат / pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют каустик по мере того, как фосфат принимает правильную форму. Например, добавление мононатрийфосфата приводит к расходу каустика, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:
NaH ₂ PO ₄ + NaOH ® Na ₂ HPO ₄ + H ₂ O
мононатрийфосфат натрия гидроксид динатрийфосфат вода
И наоборот, добавление тринатрийфосфата добавляет щелочь, увеличивая pH котловой воды:
Na ₃ PO ₄ + H ₂ O ® Na ₂ HPO ₄ + NaOH
тринатрийфосфат вода динатрийфосфат натрия гидроксид
Контроль достигается путем подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при поддержании надлежащего уровня фосфата.Увеличение продувки снижает уровень фосфатов и pH. Поэтому для поддержания надлежащих уровней фосфата / pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировки продувки и добавления щелочи.
Повышенные температуры на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфатов. Этот эффект, называемый «фосфатным укрытием», обычно возникает при увеличении нагрузки. При уменьшении нагрузки фосфат снова появляется.
Чистые поверхности котловой воды снижают потенциальные места концентрации щелочи.Программы обработки отложений, например программы на основе хелатирующих агентов и синтетических полимеров, могут помочь обеспечить чистоту поверхностей.
В случае образования паровой подушки коррозия может иметь место даже в отсутствие щелочи из-за реакции пар / магнетит и растворения магнетита. В таких случаях могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции для устранения причины проблемы.
Кислотная коррозия
Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности предварительного котла и системы котла.Даже если исходный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. К распространенным причинам относятся следующие:
Неправильная работа или контроль катионных установок деминерализатора
технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
Загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов
Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может вызвать разрушение используемого ингибитора, чрезмерное воздействие чистящего средства на металл и высокую концентрацию чистящего средства.Неспособность полностью нейтрализовать кислотные растворители перед запуском также вызвала проблемы.
В котле и системе питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего разжижения или локализоваться в областях высокого напряжения, таких как перегородки барабана, U-образные болты, гайки желудь и концы труб.
Водородная хрупкость
Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.
Водородное охрупчивание труб котла из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности трубы котла в результате коррозии. Водород проникает в металл трубки, где он может реагировать с карбидами железа с образованием газообразного метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.
Первоначальная коррозия поверхности, приводящая к образованию водорода, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Кислотное загрязнение или локальные скачки с низким pH обычно требуются для образования атомарного водорода. В системах высокой чистоты просачивание сырой воды (например, утечка конденсатора) снижает pH котловой воды, когда выпадает гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию атаки водорода.
Скоординированный контроль фосфата / pH может использоваться для минимизации снижения pH котловой воды в результате утечки конденсатора. Уход за чистыми поверхностями и использование соответствующих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.
Кислородная атака
Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород из питательной воды попадет в котел. Многое вспыхивает с паром; остаток может повредить котельный металл. Суть атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питающей воды, на ватерлинии парового барабана и в сливных трубках.
Кислород в горячей воде вызывает сильную коррозию. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку ямы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя трубопроводов питательной воды, экономайзеров, труб котла и трубопроводов конденсата. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может вызывать отложения железа в котле.
Кислородная коррозия может быть сильно локализованной или может охватывать обширную область. Его можно отличить по хорошо выраженным ямкам или по очень рябой поверхности. Ямки различаются по форме, но имеют острые края на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневым оксидным колпачком (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри ямы (см. Рисунок 11-5).
Кислородная атака — это электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:
Fe ® Fe ²⁺ + 2e ^¯
Катод:
½O ₂ + H ₂ O + 2e ^¯ ® 2OH ^¯
Всего:
Fe + ½O ₂ + H ₂ O ® Fe (OH) ₂
Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах.Повышение температуры дает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и серьезной коррозии.
При 60 ° F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.
Основными источниками кислорода в операционной системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхание приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.
Допустимый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питательной воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, а также металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте работы с тысячами систем, 3-10 частей на миллиард кислорода в питательной воде не наносят значительного вреда экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.
консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до «практически нулевого» значения части на миллиард)
Технические рекомендации TAPPI — менее 7 частей на миллиард Рекомендации по ископаемым растениям EPRI — менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода
МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ
Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы с коррозией:
Выбор коррозионно-стойких металлов
снижение механических напряжений там, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварных швов, снимающих напряжение)
минимизация термических и механических напряжений при эксплуатации
Эксплуатация в пределах проектных нагрузок, без перегорания, наряду с надлежащими процедурами запуска и останова
Техническое обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и строго контролируемую химическую обработку и кислотную очистку при необходимости
Там, где трубы котла выходят из строя в результате охрупчивания каустической содой, могут наблюдаться периферийные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом правильно подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с растрескиванием, прогрессирующим по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».
Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).
Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.
Каустическая хрупкость
Едкое охрупчивание (коррозионное растрескивание под действием едкого натяжения) или межкристаллитное растрескивание давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл обычно невозможно обнаружить, отказ происходит внезапно — часто с катастрофическими последствиями.
Для возникновения щелочного охрупчивания должны соблюдаться три условия:
Металл котла должен иметь повышенную нагрузку
должен присутствовать механизм концентрирования котловой воды
котловая вода должна иметь характеристики охрупчивания
Там, где трубы котла выходят из строя в результате охрупчивания каустической содой, могут наблюдаться периферийные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом правильно подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с растрескиванием, прогрессирующим по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».
Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).
Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия — это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.
Усталостное растрескивание
Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклического напряжения. Примеры отказа этого типа включают трещины в компонентах котла на опорных кронштейнах или скручивание труб, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.
Термическая усталость возникает в горизонтальных участках трубопровода в результате образования паровой подушки и в трубах с водяными стенками из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.
Разрушение вследствие коррозионной усталости возникает в результате циклического воздействия на металл в коррозионной среде. Это состояние вызывает более быстрый отказ, чем вызванный либо циклической нагрузкой, либо только коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.
Коррозионно-усталостное растрескивание происходит в деаэраторах вблизи сварных швов и зон термического влияния. Правильная эксплуатация, тщательный мониторинг и подробные проверки при отключении (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.
Паровое горение
Горение на стороне пара — это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях образуется изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла трубы достигает 750 ° F в трубах котла или 950-1000 ° F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит многократно и расходует основной металл. Проблема чаще всего встречается в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, нагреваемых сверху.
Эрозия
Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), сбои из-за эрозии вызваны ударами жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, трубопроводы пара низкого давления и теплообменники, на которые воздействует влажный пар. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подверженные высокоскоростному потоку воды, также подвержены этому типу атак. Повреждение обычно происходит при изменении направления потока.
ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В КОТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ
Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов.Это состояние можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.
Образование оксида железа
Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002-0,0007 дюймов (0,2-0,7 мил), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер от дальнейшей коррозии.
Магнетит образуется на металлических поверхностях котельной системы в результате следующей общей реакции:
3Fe + 4H ₂ O ® Fe ₃ O ₄ + 4H ₂
утюг вода магнетит водород
Магнетит, который обеспечивает защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев.Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Внешний слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро уменьшается.
Второй тип оксида железа в котле — это продукты коррозии, которые могут попасть в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, потому что они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проникает водой и ионами.
Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котловая вода превращает железо в магнетит, Fe ₃ O ₄. Перелетный магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.
Образование оксида меди
По-настоящему пассивная оксидная пленка не образуется на меди или ее сплавах.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu ₂ O). Типичная реакция коррозии:
8Cu + О ₂ + 2H ₂ O ® 4Cu ₂ O + 2H ₂
медь кислород вода закись меди водород
Как показано на рисунке 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев.Внутренний слой очень тонкий, липкий, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, прочный, пористый и состоит в основном из закиси меди (Cu ₂ O). Внешний слой образуется за счет разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид непрерывно образуется и выделяется в воду.
Поддержание надлежащего pH, удаление кислорода и применение средств для ухода за металлом может минимизировать коррозию медных сплавов.
Пассивация металла
Создание защитных слоев оксидов металлов за счет использования восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металлов или кондиционирование металлов. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.
Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:
N ₂ H ₄ + 6Fe ₂ O ₃ ® 4Fe ₃ O ₄ + 2H ₂ O + N ₂
гидразин гематит магнетит вода азот
C ₆ H ₄ (OH) ₂ + 3Fe ₂ O ₃ ® 2Fe ₃ O ₄ + C ₆ H ₄ O ₂ + H ₂ O
гидрохинон гематит магнетит бензохинон вода
Подобные реакции происходят с металлами на основе меди:
N ₂ H ₄ + 4CuO ® 2Cu ₂ O + 2H ₂ O + N ₂
гидразин оксид меди закись меди вода азот
C ₆ H ₆ O ₂ + 2CuO ® Cu ₂ O + C ₆ H ₄ O ₂ + H ₂ O
гидрохинон оксид меди закись меди бензохинон вода
Магнетит и закись меди образуют защитные пленки на поверхности металла.Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивированию металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с поверхностью металла.
Значительное снижение содержания кислорода в питательной воде и оксидов металлов может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. Рисунок 11-8).
КОЭФФИЦИЕНТЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы
Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.
Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно повлиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально.
Медь и медные сплавы На скорость коррозии медных сплавов влияют многие факторы:
температура
pH
концентрация кислорода
концентрация амина
концентрация аммиака
расход
Влияние каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является следствием более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, находятся в диапазоне от 200 до 300 ° F.
Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:
Замена на более прочный металл
удаление кислорода
поддержание состояния особо чистой воды
работа при надлежащем уровне pH
снижение скорости воды
Применение материалов, пассивирующих металлические поверхности
Контроль pH
Поддержание надлежащего pH во всех системах питательной воды котла, котла и конденсата имеет важное значение для контроля коррозии.Большинство операторов котельных систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно коррелирует с pH, в то время как большая часть питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требует прямого контроля pH. Контроль pH важен по следующим причинам:
Скорость коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительна к изменениям pH
низкий pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионному кислотному воздействию
высокий pH или избыточная щелочность могут привести к образованию щелочей / растрескиванию и вспениванию с последующим уносом
Скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH
Поддерживаемый уровень pH или щелочности в котельной системе зависит от многих факторов, таких как системное давление, металлы в системе, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.
Скорость коррозии углеродистой стали при температурах питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. Рисунок 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на предмет коррозии с помощью испытаний на железо и медь. Для систем с цеолитом натрия или составом, размягченным горячей известью, корректировка pH может не потребоваться. В системах, в которых используется подпитка деионизированной водой, можно использовать небольшие количества каустической соды или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.
В котле высокий или низкий pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. Рисунок 11-10).Поддерживаемый pH или щелочность зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, специфичных для системы.
Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается между 8,8 и 9,2 для защиты обоих металлов от коррозии. Оптимальный pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, включая используемый сплав (см. Рисунок 11-11).
Для повышения pH вместо аммиака следует использовать нейтрализующие амины, которые (особенно в присутствии кислорода) ускоряют коррозию медных сплавов. Кроме того, амины образуют защитные пленки на поверхностях из оксида меди, препятствующие коррозии.
Контроль кислорода
Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.
Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие наилучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Вмешательство в реакцию поглотитель / кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе также являются важными факторами. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для работы, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует использовать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для прохождения реакции поглотитель / кислород. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды являются обычно используемыми точками подачи.
В котлах, работающих при давлении ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и испытаний. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:
2Na ₂ SO ₃ + O ₂ ® 2Na ₂ SO ₄
сульфит натрия кислород сульфат натрия
Теоретически 7.88 частей на миллион химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 частей на миллион растворенного кислорода. Однако из-за использования сульфита натрия технических сортов в сочетании с потерями при транспортировке и продувке во время нормальной работы установки обычно требуется примерно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита, поддерживаемая в питательной или котловой воде, также влияет на потребность в сульфите.
Сульфит натрия необходимо подавать непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является опора между деаэратором и отсеком для хранения. Там, где за пластификаторами горячего процесса следует установка горячего цеолита, рекомендуется дополнительная подача на выходе фильтра из узлов горячего процесса (перед установкой пластификатора на основе цеолита) для защиты ионообменной смолы и оболочки пластификатора.
Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость реакции сульфит-кислород влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, pH, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор — это температура. С повышением температуры время реакции уменьшается; как правило, каждые 18 ° F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212 ° F и выше реакция идет быстро. Избыточная подача сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Наиболее быстро реакция протекает при значениях pH в диапазоне 8,5-10,0.
Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с валентностью две или более.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.
На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием промышленного сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. После 25 секунд контакта катализируемый сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализированный сульфит натрия удалил менее 50% кислорода за тот же период времени. В системе питательной воды котла это может привести к сильной коррозии.
Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:
низкая температура питательной воды
Неполная механическая деаэрация
Быстрая реакция, необходимая для предотвращения точечной коррозии в системе
короткое время пребывания
использование экономайзеров
Высокие остаточные содержания сульфитов в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.
Некоторые природные воды содержат вещества, которые могут ингибировать реакцию кислорода / сульфита. Например, следы органических материалов в поверхностном источнике, используемом для подпиточной воды, могут снизить скорость реакции поглотитель / кислород. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы представляют собой комплекс металлов (природные катализаторы или разработанные катализаторы) и не позволяют им увеличивать скорость реакции.
Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, которая будет использоваться для попыток продувки или охлаждения. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.
При рабочем давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше вместо сульфита обычно используются гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, вносимое сульфатом натрия (продукт реакции сульфита натрия с кислородом), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO ₂) и сероводорода (H ₂ S).Оба эти газа могут вызвать коррозию в системе возвратного конденсата и, как сообщается, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением в турбинах. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин — это восстановитель, который удаляет растворенный кислород по следующей реакции:
N ₂ H ₄ + О ₂ ® 2H ₂ O + N ₂
гидразин кислород вода азот
Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловую воду не добавляются твердые вещества.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400 ° F и происходит быстро при 600 ° F. Щелочной аммиак не разрушает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и минимизировать опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует диоксид углерода и снижает коррозию возвратной линии, вызванную диоксидом углерода.
Гидразин — токсичный материал, с которым необходимо обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно канцероген, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используется 35% раствор с температурой вспышки более 200 ° F. Теоретически требуется 1,0 ppm гидразина для взаимодействия с 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако на практике требуется 1,5–2,0 части гидразина на часть кислорода.
Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, также применимы к другим поглотителям кислорода.На рис. 11-13 показана зависимость скорости реакции от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от pH (оптимальный диапазон pH 9,0-10,0).
Помимо реакции с кислородом, гидразин может также способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:
N ₂ H ₄ + 6Fe ₂ O ₃ ® 4Fe ₃ O ₄ + N ₂ + 2H ₂ O
гидразин гематит магнетит азот вода
и
N ₂ H ₄ + 4CuO ® 2Cu ₂ O + N ₂ + 2H ₂ O
гидразин оксид меди закись меди азот вода
Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют твердых частиц в пар, питательная вода, содержащая эти материалы, обычно подходит для использования в качестве воды для охлаждения или охлаждения.
Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.
Органические поглотители кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений — гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителей влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду сверх потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода уносятся вперед для защиты паровых и конденсатных систем.
Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. Благодаря этому свойству, помимо эффективности в операционных системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в хранилищах котлов, а также во время пусков и остановов системы. Он также широко используется в конденсатных системах.
Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:
C ₆ H ₄ (OH) ₂ + О ₂ ® C ₆ H ₄ O ₂ + H ₂ O
гидрохинон кислород бензохинон вода
Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:
C ₆ H ₄ O ₂ + О ₂ ® полихиноны
бензохинон кислород
Эти реакции не обратимы в щелочных условиях, характерных для систем питательной воды котлов и конденсата.Фактически, дальнейшее окисление и термическое разложение (в системах с более высоким давлением) приводит к конечному продукту — диоксиду углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, такие как ацетаты.
Контроль уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно кормят небольшим избытком мусорщика. Остатки питательной и котловой воды указывают на избыточную подачу поглотителя и подтверждают скорость подачи химической обработки.Также необходимо провести анализ на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.
Из-за летучести и разложения измерение остатков в котле не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнями кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить проверку контроля растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия уменьшение количества химического остатка в котловой воде или необходимость увеличения подачи химиката может указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы проблему можно было исправить.
Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 ppm. Контроль гидразина обычно основан на избытке питательной воды 0,05-0,1 частей на миллион. Для разных органических поглотителей остатки и тесты различаются.
МОНИТОРИНГ И ТЕСТИРОВАНИЕ
Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:
надлежащий отбор проб и мониторинг в критических точках системы
полностью репрезентативная выборка
Использование правильных процедур испытаний
Проверка результатов испытаний на соответствие установленным пределам
план действий, которые необходимо выполнить незамедлительно, если результаты испытаний выходят за установленные пределы
план действий в чрезвычайных ситуациях на случай серьезных аварий
Система повышения качества и оценки результатов на основе испытаний и проверок
Методы мониторинга
Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы.Тестирование следует проводить не реже одного раза в смену. Частоту испытаний, возможно, придется увеличить для некоторых систем, где управление затруднено, или в периоды более изменчивых рабочих условий. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны регистрироваться.
Необходимо измерить жесткость питательной воды котла, содержание железа, меди, кислорода и pH. Как железо, так и медь, а также кислород можно измерять ежедневно. По возможности рекомендуется установить кислородный измеритель непрерывного действия в системе питательной воды для обнаружения проникновения кислорода.В частности, следует с осторожностью измерять железо и медь из-за возможных проблем, связанных с загрязнением пробы.
Если кислородный измеритель непрерывного действия не установлен, следует использовать периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки характеристик деаэратора и возможности загрязнения кислородом из уплотнительной воды насоса и других источников.
Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:
фосфат (при наличии)
P-щелочность или pH
сульфит (если используется)
проводимость
Отбор проб
Очень важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла.Требуются линии отбора проб, непрерывно протекающие с нужной скоростью и объемом. Обычно скорость 5-6 футов / сек и поток 800-1000 мл / мин являются удовлетворительными. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Композитный отбор проб, а не точечный отбор, также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.
Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии, поскольку длительное время пребывания в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода продолжить реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно высокие данные. Отбор проб кислорода также следует проводить как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться, что проникновение кислорода не происходит.
Результаты и необходимые действия
Все проверки оборудования должны быть тщательными и документированными.
Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны оцениваться, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причинно-следственных связей (см. Рисунок 11-14) могут использоваться либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ИНФОРМАЦИИ И ХРАНЕНИЯ
Кислородная коррозия в системах питательной воды котла может произойти во время пуска и останова, а также когда котельная система находится в режиме ожидания или на хранении, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться должным образом, чтобы предотвратить повреждение от коррозии, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды / пара, так и сторона возгорания подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.
Коррозия автономного котла обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий pH может быть результатом реакции кислорода с железом с образованием соляной кислоты. Этот продукт коррозии, кислотная форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.
Коррозия также встречается в системах питания котлов и конденсата. Продукты коррозии, образующиеся как в секции предварительного котла, так и в котле, могут откладываться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и увеличивать вероятность локальной коррозии или перегрева.
Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если на поверхности котла имеется легкое покрытие из котельного шлама, поверхности менее подвержены атакам, поскольку они не полностью подвергаются воздействию воды, содержащей кислород. Опыт показал, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже на короткое время (например, в выходные), подвержены атакам.
Котлы, использующие неаэрированную воду во время пуска и вывода из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждение представляет собой точечную коррозию, беспорядочно разбросанную по металлическим поверхностям. Повреждения, возникшие в результате этих действий, можно не заметить в течение многих лет после установки устройства.
Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет эксплуатироваться в течение месяца или более, может быть предпочтительнее хранить в сухом виде.Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если может потребоваться быстрое переключение агрегата в оперативный режим. Большие котлы со сложной схемой сложно сушить, поэтому их следует хранить одним из способов влажного хранения.
Сухое хранение
Для сухого хранения бойлер опорожняют, очищают и полностью сушат. Все горизонтальные и не дренируемые трубы котла и пароперегревателя должны быть высушены сжатым газом. Особое внимание следует уделять удалению воды из длинных горизонтальных трубок, особенно если они слегка изогнуты.
Тепло применяется для оптимизации сушки. После высыхания блок закрывают, чтобы минимизировать циркуляцию воздуха. Обогреватели следует устанавливать по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру всех поверхностей выше точки росы.
Сразу после высыхания поверхностей на водонепроницаемые деревянные или устойчивые к коррозии поддоны наносят один из следующих трех влагопоглотителей:
Известь негашеная из расчета 6 фунтов / 100 фут3 объема котла
Используется силикагель из расчета 17 фунтов / 100 фут3 объема котла
Активированный оксид алюминия израсходован из расчета 27 фунтов / 100 фут³ объема котла
Поддоны размещаются в каждом барабане водотрубного котла или на верхних дымоходах дымогарного агрегата.Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости замените осушитель.
Мокрое хранилище
При влажном хранении агрегат проверяется, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.
Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляется для контроля растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:
Натрия сульфит.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в бойлере (минимум 400 ppm щелочности P для CaCO3 и 200 ppm сульфита для SO3).
Гидразин. 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина можно добавить на 1000 галлонов (минимум 200 ч / млн гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются до достижения примерно 200 ppm гидрохинона в ранее пассивированных онлайн-системах. В новых системах или системах с плохо сформированной пленкой магнетита минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. pH следует поддерживать на уровне 10,0.
Независимо от того, какая обработка используется, требуется доведение pH или щелочности до минимального уровня.
После добавления химикатов с открытыми вентиляционными отверстиями нагревают воду для кипячения в течение приблизительно 1 часа.Необходимо как можно скорее проверить котел на предмет надлежащей концентрации химикатов и произвести регулировки.
Если котел оборудован недренируемым пароперегревателем, то пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и агентом для регулирования pH. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей — заправка и слив в котел. После заполнения пароперегревателя котел следует полностью заполнить деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.
Если пароперегреватель дренируемый или котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после розжига. Затем перед созданием вакуума установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.
Расширительный бак (например, барабан емкостью 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или резервуар с азотом под давлением 5 фунтов на кв. Дюйм, подсоединен к вентиляционному отверстию парового барабана для компенсации объемных изменений из-за колебаний температуры.
Слив между обратным клапаном и главным запорным клапаном пара оставлен полностью открытым. Все остальные стоки и форточки плотно закрываются.
Котловую воду следует проверять еженедельно с добавлением очистки по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешать одним из следующих способов:
Циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
понизить уровень воды до нормального рабочего уровня и пропарить котел на короткое время
Если используется метод пропаривания, котел следует впоследствии полностью заполнить в соответствии с приведенными выше рекомендациями.
Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, применяемой при работе котла.
Котлы можно защитить азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) должно поддерживаться после того, как котел будет заполнен до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.
Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды
Сторона трубы нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как котел при хранении.Кожух может быть покрыт паром или залит обработанным конденсатом.
Во всех стальных системах можно использовать химические вещества в одинаковых концентрациях, рекомендованных для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать вдвое меньшим количеством поглотителей кислорода, при этом pH регулируется на уровне 9,5.
Деаэраторы обычно закрыты паром или азотом; однако их можно залить раствором для укладки, как рекомендовано для мокрой укладки котлов. Если используется влажный метод, в деаэратор необходимо создать давление азота 5 фунтов на квадратный дюйм, чтобы предотвратить проникновение кислорода.
Каскадная продувка
Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена в удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыточная вода может перетекать в соответствующее место для захоронения через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает вероятность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел правильно очищенной воды. Этот метод нельзя использовать для котлов, оборудованных бездренажными пароперегревателями.
Хранение в холодную погоду
В холодную погоду необходимо принять меры для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать дополнительное тепло, легкий розжиг котла, каскадную укладку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь 50/50 воды и этиленгликоля. Однако этот метод требует, чтобы котел был опорожнен, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.
Утилизация решений для укладки
Утилизация складских химикатов должна осуществляться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.
Fireside Storage
Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны возгорания также должны быть защищены от коррозии.
Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла опускается ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопических отложений может возникнуть коррозия.
Зоны у камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) следует очистить перед хранением.
Щелочная вода под высоким давлением — эффективное средство очистки очагов пожара. Перед использованием щелочной воды для этой цели следует промыть пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гидроксидных гелей в отложениях (эти отложения могут быть очень трудно удалить).
После химической очистки водным раствором поверхность очага должна быть просушена теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел необходимо полностью закрыть, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсата.В качестве альтернативы металлические поверхности можно покрыть распылением или протереть легким маслом.
Если камин остается открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.
Узнайте больше об очистке котловой воды SUEZ и о том, как с ее помощью избежать коррозии котельной системы.
Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.
Икс
Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.
Икс
Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.
Икс
Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.
Икс
Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.
Икс
Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.
Икс
Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.
Икс
Рисунок 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).
Икс
Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.
Икс
Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.
Икс
Рисунок 11-11. Среднее выделение меди как функция pH показывает оптимальный pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди. (Предоставлено НИИ электроэнергетики.)
Икс
Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.
Икс
Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.
Икс
Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.
Икс
Единственный контрольный список по техническому обслуживанию котла, который вам когда-либо понадобится
В исследовании, проведенном Национальным советом инспекторов котлов и сосудов под давлением, была сделана попытка найти причину большинства происшествий с котлами. Они обнаружили, что виновниками были плохие методы технического обслуживания и неисправные устройства отключения при низкой обводненности. Включая более серьезные происшествия, в результате которых возникают травмы и повреждения зданий.Наш контрольный список обслуживания котла поможет вам не стать статистиком в этом исследовании.
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежности, безопасности и эффективности котельной системы. Ниже приведены рекомендации для ежедневных, еженедельных, ежемесячных, полугодовых и годовых задач. Как всегда, следуйте рекомендациям производителя по текущему обслуживанию и ведите ежедневный журнал учета котла.
Ежедневное обслуживание
1. Проверьте стеклянный указатель уровня воды, запишите показания манометра и указатели температуры.
2. Проверить работу LWCO и ALWCO — продувка водяного столба — выключить горелку.
3. Сливное стекло манометра.
4. Выключите автомат управления горелкой, наблюдайте за реакцией на пропадание пламени.
5. Следите за рабочим контролем и контролем верхнего предела.
6. Выполните нижнюю продувку, чтобы удалить шлам и осадок.
7. Наблюдатель Огнеупорный конус горелки ищет сломанные куски.
Еженедельное обслуживание
1. Проверьте все соединения на автоматах горения и автоматических регуляторах тяги.
2. Проверить воздушную заслонку на горелке.
3. Проверить работу клапана в газовой рампе.
4. Проверьте пилот и запальник, проверьте состояние пламени.
5. Проверить работу LWCO — продувка котловой воды через слив. Следите за мерным стеклом, чтобы увидеть, как горелка отключилась, прежде чем терять воду из виду.
Ежемесячное обслуживание
1. Проверить контроль предельных значений на котле.
2. Проверить органы управления обнаружением пламени.
3. Проверить продувку на наличие отложений внизу котла.
4. Проверьте работу сепаратора продувки и охладителя.
5. Проверьте правильность работы слива в полу.
6. Проверить решетки на входе свежего воздуха котла.
Ежегодное обслуживание
1. Разберите и проверьте LWCO и ALWCO на наличие отложений, коррозии или дефектов электрических переключателей.
2. Проверьте и настройте горелки и настройки. ** Мы рекомендуем ежеквартальную настройку квалифицированным специалистом **
3. Осмотрите пожарную сторону на предмет сажи или повреждений, а со стороны воды — на наличие накипи или коррозии. Очистите котел внутри и снаружи.
4. Гидравлические испытания котла на герметичность (соединения труб и трубопроводов).
5. Осмотрите весь огнеупор на предмет упавших сломанных кусков.
6. Проверьте настройки регулятора давления газа.
7. Заменить или повторно сертифицировать предохранительные клапаны.
8. Предохранительные запорные клапаны топливной рампы для пузырьковых испытаний.
Загрузите распечатанный контрольный перечень работ по техобслуживанию котла
Контрольный список рекомендуемых работ по техническому обслуживанию котла
После того, как поставщик услуг отрегулирует горелку, она не должна регулироваться лицами, не имеющими опыта работы с системами горелок.Это включает в себя возиться с настройками рычагов, давлением топлива и настройками управления. Обращения в службу поддержки, вызванные «переделкой» или ненадлежащим обслуживанием, обычно не покрываются какой-либо гарантией или планом обслуживания.
Общее техническое обслуживание
1. Содержите котел, горелку и всю котельную в чистоте. Чистая котельная необходима для работы первоклассного котла.
2. Держите крышки горелки и регулятора котла на месте. Электрические контакты в элементах управления очень чувствительны.
3. Ни в коем случае не закрывайте вентиляционные отверстия, подающие воздух в котельную. Если потоки холодного воздуха вызывают затруднения с другим оборудованием котельной, установите воздуховоды для направления потока свежего воздуха.
4. Немедленно устраните все утечки. Все соединения трубопроводов с котлом и горелкой должны быть герметичными, потому что даже незначительная утечка, если пренебречь ею, может вскоре стать серьезной.
5. В паровом котле может возникнуть пенообразование или заливка, что приведет к попаданию большого количества воды в паропровод.Его можно обнаружить по резким колебаниям или внезапному падению уровня воды в стакане. Это приведет к нежелательному отключению горелки из-за отключения по низкому уровню воды, которое отключит горелку. Это может быть вызвано грязью или маслом в котловой воде, передозировкой котловых смесей или слишком высоким уровнем воды. В случае серьезной неисправности выключите горелку и уменьшите нагрузку на котел. Затем исправьте состояние в соответствии с инструкциями производителя котла.
Ежедневное обслуживание
1.Проверить уровень котловой воды в смотровом стекле и давление пара по манометру на паровые котлы. Проверить показания температуры и давления воды на водогрейных котлах. Запишите это в свой бортовой журнал.
2. Проверьте работу отсечки низкого уровня воды, открыв продувочный клапан на отсечке низкого уровня воды, чтобы удалить ржавчину и грязь. Определите, что горелка отключилась при низком уровне воды в смотровом стекле. Если горелка не отключается из-за низкого уровня воды в смотровом стекле, необходимо немедленно принять меры по устранению неисправности.Запишите это в свой бортовой журнал.
3. Выключите выключатель горелки и закройте ручной газовый кран пилота. Включите выключатель управления горелкой и определите, что устройство контроля пламени горелки блокируется при пропадании пламени до того, как сработает главный газовый клапан. Если устройство контроля пламени не срабатывает, чтобы указать на пропадание пламени, необходимо немедленно принять меры по исправлению положения. Запишите это в свой бортовой журнал.
4. Наблюдайте за работой предельного и рабочего регуляторов котла, чтобы убедиться, что горелка отключается при правильной настройке.При необходимости отрегулируйте в соответствии с инструкциями производителя. Запишите это в свой бортовой журнал.
Еженедельное обслуживание
1. Проверьте все соединения горелки. При необходимости подтяните. Запишите это в свой бортовой журнал.
2. Проверьте отсечку по низкому уровню воды, открыв продувочный клапан котла, чтобы удалить ржавчину и грязь с ножки или бочки котла. Определите, что горелка отключается при достижении точки низкого уровня воды в смотровом стекле. Запишите это в свой бортовой журнал.
3. Проверьте правильность работы всех фаз цепи управления.Запишите это в свой бортовой журнал.
4. Приведите в действие ручные запорные клапаны горелки, чтобы убедиться, что они работают свободно и правильно. При необходимости смажьте. Запишите это в свой бортовой журнал.
5. Выполните все тесты и проверки, необходимые в разделе «Ежедневное обслуживание».
Ежемесячное обслуживание
1. Проверьте пилотный узел. Запишите это в свой бортовой журнал.
а. Электрод розжига должен быть отцентрован в корпусе запальника.
г. Электрод зажигания и узел пилота следует проверить и при необходимости очистить.
г. Провод высокого напряжения между трансформатором и запальным электродом следует проверить на износ.
г. Сканер пламени следует проверить и при необходимости очистить.
2. Проверьте плавность работы воздушных заслонок. Удалите скопившиеся ворсинки или грязь. Запишите это в свой бортовой журнал.
3. Масляный розжиг.
а. Проверить электроды розжига. При необходимости очистите.
г. При необходимости очистите масляную форсунку.
г.Осмотрите масляные фильтры. При необходимости замените или прочистите фильтрующий элемент.
г. Осмотрите фильтр воздушного компрессора, если он используется. Запишите это в свой бортовой журнал.
4. Смажьте двигатели в соответствии с инструкциями производителя двигателя. Запишите это в свой бортовой журнал.
5. Выполните все тесты и проверки, требуемые в разделе «Еженедельное обслуживание».
Ежегодное обслуживание
1. Обратитесь к квалифицированному представителю сервисной службы для осмотра и проверки горелки. Запишите это в свой бортовой журнал.
2. Если котел будет отключен на лето, закройте все ручные вентили. Выключите горелку контрольным выключателем, убедившись, что на контрольной панели осталось электрическое питание. Оставление питания на панели управления предотвратит повреждение пламегасителя из-за влажности.
Загрузите версию этого контрольного списка для печати здесь: Контрольный список и журналы технического обслуживания котла
Загрузите наш журнал регистрации котла здесь
Порядок запуска и остановки котла
Котел — это одно из тех механизмов, которые запускают судно.Котел — это то, с чем нельзя покончить, хотя он и не требуется постоянно для эксплуатации корабля. Более того, это опасное оборудование, которое генерирует пар под чрезвычайно высоким давлением, и именно по этой причине при его эксплуатации следует проявлять должную осторожность.
В этой статье мы представили вам пошаговую процедуру запуска и остановки котла на корабле. С этой процедурой вы никогда не ошибетесь, что касается котлов. Запуск и остановка котла еще никогда не были такими простыми.
Запуск котла
Следует отметить, что следующие шаги могут применяться не ко всем типам котлов, и каждый котел требует выполнения некоторых дополнительных шагов в соответствии с конструкцией его системы. Однако основные шаги остаются прежними:
Ÿ Убедитесь, что выпускной клапан на котле открыт, и убедитесь, что в котле нет давления.
Ÿ Убедитесь, что запорный клапан пара закрыт.
Ÿ Убедитесь, что все топливные клапаны открыты, и дайте топливу циркулировать по системе, пока оно не достигнет температуры, требуемой рекомендациями производителя.
Ÿ Проверьте и откройте краны питательной воды к котлу и залейте воду внутри корпуса котла до уровня чуть выше минимального уровня воды. Это сделано потому, что невозможно запустить котел ниже минимального уровня воды из-за предохранительных устройств, которые предотвращают запуск котла. Кроме того, уровень не заполнен слишком сильно, потому что, если заполнить слишком много, вода внутри бойлера может расшириться и создать избыточное давление в бойлере.
Ÿ Запустить котел в автоматическом режиме. Вентилятор горелки запускает цикл продувки, который удаляет все присутствующие в печи газы, выталкивая их через воронку.
Ÿ По истечении заданного времени продувки пилотная горелка зажигается. Пилотная горелка состоит из двух электродов, через которые через трансформатор пропускается большой ток, вызывающий искру между электродами. Пилотная горелка питается дизельным топливом, и при прохождении через нее зажигается первая горелка.
Ÿ Основная горелка, питаемая мазутом, загорается с помощью пилотной горелки.
Ÿ Проверьте камеру сгорания по смотровому окну, чтобы убедиться, что горелка горит и пламя удовлетворительное.
Ÿ Внимательно следите за уровнем воды при увеличении давления и откройте подачу воды, когда уровень воды внутри мерного стекла станет стабильным.
Ÿ Закройте выпускной клапан после того, как пар начнет выходить наружу.
Ÿ Откройте запорный паровой клапан.
Ÿ Как только будет достигнуто рабочее давление пара, продуйте измерительное стекло и поплавковые камеры, чтобы проверить наличие аварийных сигналов.

Остановка котла
Ÿ Если котел необходимо остановить на более длительный срок для технического обслуживания или открыть для осмотра, замените топливо на дистиллятное топливо.
Ÿ При наличии отдельного нагревательного устройства для мазута нет необходимости переходить на дистиллятное топливо, и масло остается в режиме циркуляции.
Ÿ Остановить автоматический цикл котла.
Ÿ Закройте запорные краны пара.
Ÿ Закройте краны питательной воды котла.
Ÿ Когда давление в котле только что снижается до значения, превышающего атмосферное, выпускной клапан остается открытым, чтобы предотвратить образование вакуума внутри котла.