Производство носков: Производство носков — Трикотажка.рф — Фабрика №1 в России, трикотажная одежда оптом

Абаза, Абакан, Абинск, Алдан, Алушта, Альметьевск, Ангарск, Анжеро-Судженск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Армянск, Архангельск, Астрахань, Балаково, Балашиха, Балашов, Барнаул, Батайск, Белгород, Белогорск, Березники, Бийск, Биробиджан, Благовещенск, Боровичи, Братск, Брянск, Бугульма, Бузулук, Валдай, Великий Новгород, Верхняя Салда, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Волоколамск, Воркута, Воронеж, Воткинск, Выборг, Вязьма, Грозный, Дербент, Дзержинск, Евпатория, Егорьевск, Ейск, Екатеринбург, Елец, Елизово, Завитинск, Зеленогорск, Зеленодольск, Златоуст, Иваново, Ижевск, Инта, Иркутск, Ишим, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Кандалакша, Кемерово, Керчь, Киров, Кисловодск, Ковров, Комсомольск-на-Амуре, Копейск, Королёв, Костанай, Кострома, Котлас, Краснодар, Краснокаменск, Красноярск, Кумертау, Курган, Курск, Липецк, Луганск, Лысьва, Магадан, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Мончегорск, Мурманск, Набережные Челны, Нальчик, Нарьян-Мар, Находка, Невинномысск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Норильск, Ноябрьск, Нягань, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Печора, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пятигорск, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Саров, Севастопол, Северодвинск, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Черкесск, Чита, Шахты, Шебекино, Шуя, Электросталь, Элиста, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялта, Ярославль

29. 04.2016

Производители носков.

В данной статье мы предлагаем Вам список производителей России, с которыми мы работаем. Их носки и колготки Вы можете купить у нас оптом. Чулочно-носочная промышленность России и стран СНГ на данном этапе представлена огромным спектром. Среди них есть мэтры производства и новички, широко известные и не очень, с большими мощностями и маленькими, но все наши партнеры работают по ГОСТу. Сырьё, материалы, которое используется в процессе производства, сертифицированы.

Ниже приведен список производителей носков, с которыми мы работаем долгое время. Вы не будете краснеть перед своими покупателями.  Эта продукция  не вызывает нареканий потребителей:

• Чулочно-носочная фабрика «ВАСИЛИНА» Республика Беларусь, г. Витебск. Бренд ВАСИЛИНА
• Носочная фабрика «РОСТЕКС» Россия, г. Саратов. Бренд  РОСТЕКС
• Чулочно-носочная фабрика «НОГИНКА» Россия, г. Москва. Бренд НОГИНКА
• Чулочно-носочная фабрика «РУЗТЕКС» Россия, г. Раменское. Бренд ПИРАМИДА
• «КИРЕЕВСКАЯ носочная фабрика» Россия, г. Киреевск. Бренд КИРЕЕВСК
• Чулочно-носочная фабрика «ЗОЛОТАЯ ИГЛА» Россия, г. Саратов. Бренд  ЗОЛОТАЯ ИГЛА
• Чулочно-носочная фабрика «ЮСТА-ТЕКС» Россия, г. Поворино
• Чулочно-носочная фабрика «КИМТЕКС» Россия, г. Борисоглебск. Бренд  КИМТЕКС
• Носочная фабрика «КЛАССИК» Россия, г. Тула. Бренд  КЛАССИК
• Чулочно-носочная фабрика «ОРУДЬЕВСКИЙ ТРИКОТАЖ» Россия, г. Дмитров. Бренд  ОРУДЬЕВСКИЙ ТРИКОТАЖ
• Носочная фабрика «СЕНАТОР», г. Москва. Бренд  СЕНАТОР
• Чулочно-носочная фабрика «ИВАНОВСКИЙ ТРИКОТАЖ» Россия, г. Иваново. Бренд  ИВАНОВСКИЙ ТРИКОТАЖ
• Чулочно-носочная фабрика «АСТЕКС» Россия, г. Нальчик. Бренд  АСТЕКС
• Чулочно-носочная фабрика «ЛИКА+» Россия, г. Дмитров. Бренд  ЛИКА+
• Чулочно-носочная фабрика «Модный стиль» Россия, г. Новосибирск. Бренд  НИКА
• Чулочно-носочная фабрика «ЛЕГИОН» Россия, г. Раменское. Бренд  ЛЕГИОН
• Чулочно-носочная фабрика «АЖУР» Россия, г. Ногинск. Бренд  АЖУР
• Чулочно-носочная фабрика «ЮНИТЕКС» Россия, г. Москва. Бренд  ЮНИТЕКС
• Чулочно-носочная фабрика «ТЕКСТИЛЬ ТРАНС» Республика Кыргызстан, г. Бишкек. Бренды Limax, Зувэй+

Это далеко не весь перечень наших производителей носков. У нас огромный ассортимент. Купить носки и колготки оптом в нашем интернет-магазине Вы сможете без всяких трудностей. 

Производство носков, чулок и колготок

В бизнесе, как и во многих других сферах жизни, стагнация является очень плохим признаком. Ни для кого не секрет, что настоящего успеха достигает тот, кто не сидит на месте и постоянно стремится улучшить, расширить, нарастить объемы своего дела.

Еще в 2014-2015 годах нам стало понятно, что для стабильного роста компании недостаточно просто наращивать объемы текущего производства. Для этого было необходимо расширять профиль выпускаемой продукции, поэтому было принято решение запустить собственные производственные линии по выпуску носочно-чулочной продукции.

После решения руководства компании «Натали» диверсифицировать производственные и бизнес-процессы, в 2016 году была произведена закупка оборудования и введены в эксплуатацию новые производственные мощности по изготовлению чулочно-носочных изделий.

В выборе производителя оборудования для изготовления носков мы решили отдать предпочтение всемирно известным и отлично зарекомендовавшим себя брендам — итальянским фирмам «Rumi» и «Lonati», традиционно поставлявшими свои автоматы не только в Европу и Америку, но и в СССР, а теперь в Россию и СНГ.

Кроме того, для работы на новом оборудовании были привлечены высококвалифицированные специалисты, осуществившие установку и настройку автоматов, а также обучившие персонал всем аспектам работы нового производственного оборудования.

Сегодня мы с гордостью можем сказать, что наша производственная линия по изготовлению носков, чулок и колготок является одной из крупнейших в регионе. Ежедневно мы выпускаем от 10 до 15 тысяч единиц продукции, а месячные объемы производства составляют приблизительно от 400 000 до 500 000 единиц.

Благодаря наличию собственного производства, надежным поставщикам сырья, строгой системе проверки качества продукции, развитой логистической сети и отлаженным каналам распространения мы готовы поставить заказчику или покупателю любой необходимый объем продукции по самым низким ценам на рынке.

Рады предложить как широкий выбор готовых изделий, так и возможность разместить у нас заказ на изготовление продукции по условиям заказчика. От себя мы гарантируем высокое качество изделий, быстрые сроки выполнения заказа, а также гибкие условия сотрудничества.

Процесс производства носков ECCO

Алгоритм производственного процесса

Производство носков торговой марки ECCO представляет собой сложный многоэтапный процесс создания готового изделия, удовлетворяющего потребностям клиентов, из сырья, материалов, заготовок и других предметов труда. На схеме вы можете увидеть все этапы производства

Прием пряжи на склад и контроль качества сырья

Для производства носков торговой марки ECCO используется сырье только ведущих мировых производителей, в основном это поставщики из стран Европейского Союза. Это гарантирует использование пряжи, изготовленной с соблюдением строжайших требований производства и обработки сырья, а также с соблюдением экологического законодательства.

В производстве в основном (около 70%) применяется египетский длинноволокнистый хлопок, выращенный в Египте и прошедший этапы газации (обработка пряжи газом) и мерсеризации (обработка щелочью для придания шелковистого блеска), полученный непосредственно от производителя. Современная обработка хлопка — газация и мерсеризация, придает ему большую износостойкость и позволяет окрашивать хлопок в более «сочные» и стойкие цвета.

ECCO следит за новинками в области пряжи и взаимодействует с поставщиками, предлагающими новые виды пряжи для носков. Все поставщики проходят строгий контроль качества пряжи и сертифицируют ее по стандартам. Наличие современной производственной базы с технологичным оборудованием, а также сочетание лучших поставщиков и высококвалифицированного персонала дают компании возможности для постоянного улучшения качества и ассортимента продукции.

Подготовка пряжи к вязанию

Пряжа и нити от поставщиков поступают на склад сырья. На данном этапе необходимо произвести контроль качества пряжи, произвести расфасовку пряжи. Пряжа хорошего качества и намотки не перематываются, а направляется в цеховой склад сырья. Далее пряжу распределяют по видам (по виду волокон, линейной плотности, цвету).

Вязание заготовок изделия. Контроль качества вязания изделия

Со склада пряжа подается к вязальным машинам. Вязание деталей осуществляется в соответствии с разработанными в техническом отделе предприятия заправочными картами.

Для вязания чулочно-носочных изделий в основном (90%) используются одноцилиндровые (однофонтурные) машины с несколькими петлеобразующими системами.

Взаимодействие игл и платин с нитью, подаваемой от бобин через нитеводитель к иглам, образует петли носка. Носок оттягивается внутрь игольного цилиндра потоком воздуха от специального вентилятора и выбрасывается в бункер.

После вязания заготовки вязальщицей осуществляется первичный контроль качества изделия: проверка на соответствие параметрам, указанным в заправочной карте, выявление брака от полома игл или некачественной пряжи.

Отлёжка заготовок изделия

Детали, связанные на машине после снятия отлёживаются на стеллажах, связанные по 10 пар. Длительность отлёжки зависит от вида сырья. Это необходимо для того, чтобы произошла усадка материала. В противном случае, есть риск, что в дальнейшем изделие может деформироваться.

Кеттлевка и зашив заготовок

Отлежавшиеся заготовки поступают в швейный цех. Носки зашиваются на кеттельном оборудовании. Основная задача пошивочного процесса заключается в том, чтобы соединить открытые петли изделия строчкой.

При производстве носочных изделий в основном используется ручной шов hand linking при зашивке мыска, при котором происходит зашив петля в петлю, без валика внутри, что указывает на высочайшее качество и индивидуальный эксклюзивный подход к каждому изделию. Швея одевает вручную каждую петельку на токоля, и после этого прокладывается строчка по открытым петлям. В результате получается изделие, в котором внутри нет швов, что характеризует его как высококачественное.

Помимо метода кеттлевки, также в производстве используется зашив носка. Он применяется преимущественно в детских носках, носках для занятий активным отдыхом, в носках с содержанием ангоры. То есть, в «толстых» носках. Суть заключается в том, что толщина шва нивелируется толщиной материала и также не ощущается при носке. В связи с этим нет смысла использовать более сложную методику. Около 70% носков производятся с применением кеттлевки, в остальных используется зашив.

Выворачивание и контроль качества при вязании и зашиве изделий

Зашитые изделия выворачиваются, и одновременно осуществляется контроль качества. На этом этапе проходит также выявление дефектов при вязании, зашиве, разнотон или узелки в пряже. Изделия подвергаются тщательной проверке на наличие брака и соответствие размерам.

Влажно-тепловая обработка готового изделия

После контроля качества, изделия поступают на участок формировки. Обработка должна проводиться по техническим режимам, разработанным с учётом вида пряжи, переплетения и класса оборудования в соответствии с рекомендациями по ВТО. Зашитые изделия одеваются на металлические болванки в соответствии с размером чулочно-носочных изделий, и производится ВТО обработка в парокамере под давлением.

Упаковка товара

Далее производится маркировка, упаковка товара в соответствии с требованиями по упаковке каждого клиента: пришивается бирка, вставляется вкладыш и вешалка, приклеиваются стикеры, с указанием размера изделия, состава, артикула.

Преимущества и недостатки бизнеса производства носков

Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей. Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.

Идея для бизнеса

Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.

Кажется, что этот товар — просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.

Анализ рынка

Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.

Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения. Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.

К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.

Сложности

Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.

С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.

Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе. Особенно это касается производства женских колготок.

Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом — близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.

Первые шаги

Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.

Ассортиментный перечень

Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией. От этого зависит выбор необходимого оборудования.

Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.

Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.

При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.

Технология изготовления

Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов. Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса — формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.

Необходимое оборудование

Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, — это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.

Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.

Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.

Кеттельные полуавтоматические машины — это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.

Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.

На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.

Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.

Покупка оборудования

Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов. Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.

Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.

Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.

Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные — за 5-10 тыс. дол.

Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.

Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.

Получение прибыли

Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.

Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.

Бизнес план – технология и оборудование

Содержание статьи:

Носки – это неотъемлемый атрибут гардероба каждого человека без исключения. Любимые шерстяные носки защищают наши стопы от холода и помогают согреться в холодное время года, а в трикотажных и хлопковых, стопы не потеют жарким летом. Поэтому можно смело заявить о большой востребованности данного товара на рынке.

В сегодняшней статье мы поговорим с вами о производстве носков как бизнесе, который является востребованным и перспективным. Стоит отметить, что изготовление носков, в отличии от продажи воды как бизнес, является серьезным делом, которое требует больших финансовых вложений.

История возникновения носков

А вы знаете, где появились первые носки? Как гласит история, первые носки, как элемент одежды, появились в древней Греции. Ими пользовались только дамы и исключительно для согрева ног от холода, на улицу выходить в носках считалось неприличным. Позднее, носки появились и в Древнем Риме и тоже являлись частью женского гардероба. Может быть, так бы осталось и дальше, но внимательные британские воины, решили использовать их в военной форме. Спустя столетие, носки опять вернулись в Рим, но уже в качестве мужской одежды и походили они на современные гольфы. Со временем, носки постепенно превратились в чулки, которые носили как мужчины, так и женщины, особенно в холодное время года.

Но особое распространение чулки получили в XVIII веке, когда была изобретена круговая трикотажная машина. Свое теперешнее подобие, носки приобрели после Первой мировой войны, из-за дефицита ткани их укоротили.

Сегодняшнее разнообразие чулочно-носочных изделий впечатляет. В основном рынок заполонили дешевые заграничные товары из Китая и Турции. Но их низкое качество не устраивает современного потребителя, поэтому несмотря на большую конкуренцию в этой сфере, бизнес по производству носков вполне можно считать прибыльным делом.

Производство носков бизнес план

Что должно содержаться в этом документе?

Во-первых, вам необходимо определить рентабельность идеи. Рентабельность – это соотношение затрат на реализацию проекта и спроса на товар. Не стоит забывать также о конкуренции как важнейшем факторе успеха вашего бизнеса.

Во-вторых, необходимо оценить рынок товаров. Вы должны грамотно проанализировать конкуренцию и качество предлагаемого товара и сделать соответствующие выводы о выгодности бизнеса в целом.

В-третьих, необходимо проанализировать ценовую политику. Это очень важно ведь от данного фактора будет зависеть ваша прибыль и сроки окупаемости бизнеса.

Регистрация бизнеса

Прежде всего, вам необходимо определиться с материально-правовой формой предприятия. Вы можете зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель или же основать юридическое лицо в форме организации с ограниченной ответственностью.

Кроме этого, требуется еще получить разрешения на деятельность от санитарной, пожарной и других служб. Помещение, оборудование и сам технологический процесс производства продукции, должен соответствовать нормам и стандартам качества.

Технология производства носков

Разобравшись с регистрацией бизнеса, следует приступить к производственным моментам. Перед тем как закупить оборудование, следует определиться с ассортиментом выпускаемой продукции.

Условно носки можно поделить на два вида: вязанные и трикотажные.

Что касается ткани, носки производятся из синтетических и натуральных материалов. К натуральным тканям относится: хлопок, шерсть, лен, шелк. К синтетическим – эластик, нейлон, спандекс.

Оборудование для производства носков

4 категории установок для производства носков:

• Вязальные автоматы;
• Установки для формовки носков;
• Каттельный станок для производства носков;
• Упаковочная установка для красивой подачи потребителям готовой продукции.

Оборудование для производства носков достаточно дорогое. Чтобы сэкономить вы можете поискать б/у варианты.

Аренда помещения

Наемный персонал

Количество сотрудников, будет зависеть от объемов производства. Особых требований к подбору персонала не предъявляется. Работники должны иметь определенные знания в сфере производства и желательно иметь опыт работы.

Реализация товара

От грамотно налаженного канала сбыта готовой продукции будет зависеть ваша прибыль и сроки окупаемости бизнеса.

Носки – это продукция, которая пользуется большим спросом. Особенно если ваш товар будет качественным, то уже в короткие сроки вы сможете заявить о себе и прочно закрепиться на рынке. С помощью грамотно построенной ценовой политики и высокого качества товара, вы с легкостью обойдете конкурентов.

Варианты сбыта:

Своя точка на рынке – отличный вариант сбыта продукции. Вы можете открыть ларек по продаже носков и чулков, и таким образом, реализовать часть товара.

Продажа носков оптом. Для этого, необходимо заключить договора на поставку продукции с крупными торговыми сетями. Начать поиск потребителей желательно еще на начальном этапе реализации идеи.

Реклама

Квалифицировано разработанная рекламная концепция, позволит успешно реализовать рекламную кампанию, что существенно обеспечит высокую реализацию продукции. Поэтому не упускайте данный нюанс и не скупитесь на рекламу. Быстрого эффекта можно достичь с помощью рекламы товаров по телевиденью и радио. Но всем известно насколько это дорого. Существует другой действенный, но менее затратный способ – реклама в интернете. Вы можете создать даже свой личный интернет-магазин по продаже носков. Таким образом, потребитель получить не только всю информацию о товаре, но и сможет приобрести продукцию.

Можно сделать вывод о том, что производство и продажа носков как бизнес – это прибыльное дело с высокой рентабельностью и стабильным доходом. Я желаю вам быстрой прибыли.

На фабрике «Алсу» запустили массовое производство носков для космонавтов — Новости

На фабрике «Алсу» в Альметьевске теперь начнут массово производить носки для космонавтов, сообщает «Новый век».

Носки сверхпрочные и очень удобные, чтобы «плыть» в условиях невесомости. Антон Шкаплеров, Олег Артемьев, Александр Скворцов — российские космонавты — уже оценили их.

Космонавты в условиях невесомости не ходят, а плавают, цепляясь за перекладины. При изготовлении носков учитывали все нюансы. Антон Шкаплеров, Олег Артемьев, Александр Скворцов — российские космонавты — уже оценили их.

Носки сверхпрочные и очень удобные, чтобы «плыть» в условиях невесомости. Специальные силиконовые подушки позволяют избежать ссадин и синяков. Также эти носки не выделяют пыль и грязь. При производстве космических носков используется хлопчато-бумажная нить с добавлением эластана, поэтому они не скатываются и плотно облегают ноги.

«Этим мы занимались больше года. Разработали модель. Дополнительно использовали переплетение специальное, более плотное. Чем для стандартных носочков. Вывязали специальные массажные участки, которые позволяют массировать стопы», — рассказывает Марина Ерещенко, главный технолог чулочно-носочной фабрики «Алсу».

Здесь используют и специальную методику, и точные приборы — точность размеров также очень важна.

Разрабатывать такие защитные носки на чулочно-носочной фабрике начали еще в 2015 году.

«В 2017 году мы получили патент на защитные носки. С 2018 года мы периодически отправляли на тестирование космонавтам. И уже в прошлом году получили первый заказ на поставку этих носков», — объясняет Давид Крихели, генеральный директор чулочно-носочной фабрики «Алсу».

На экспедицию МКС-61 в прошлом году альметьевские носки уже полетели официально. Их включили в перечень средств медико-биологического обеспечения космических полетов.

Чудо-носками заинтересовались и в США. Возможно, в августе американские астронавты совершат полет именно в них.

Фото из открытых источников.

От вязания до готового изделия

Как сделаны носки и какой тип носков следует носить?

Вы когда-нибудь задумывались, как носки производятся на промышленном уровне? К сожалению, времена, когда большинство носков шили исключительно вручную, давно прошли. Чтобы произвести достаточное количество носков для удовлетворения спроса — только Великобритания в прошлом году закупила около 120 миллионов пар носков — требуется более крупномасштабный производственный процесс.

Это сложный процесс, включающий вязание, сшивание, формирование, соединение и постоянный контроль качества.Хотя многие из этих этапов все еще зависят от рабочей силы, некоторые аспекты теперь автоматизированы. Хорошие новости для вязальщиц, которые могут продолжать вязать для удовольствия, зная, что наши потребности в носках удовлетворяются.

Из чего сделаны носки и какое это имеет значение?

бывают разных тканей, и ткань, которую мы выбираем, действительно может иметь значение для владельца. Синтетические носки, сделанные из нейлона или аналогичного материала, не впитывают влагу, оставляя ногам ощущение тепла и беспокойства. Выбор натурального материала, такого как простой хлопок, бамбуковый хлопок, шелк, шерсть, обеспечит более высокое качество и улучшит рабочие характеристики пары носков.

Некоторые волокна особенно полезны для людей с чувствительной кожей и экземой, в то время как другие могут вызывать и усугублять аллергию. Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это плотность носка, чтобы не нарушать и не ограничивать кровообращение. Наконец, при выборе ткани для носков вы должны также учитывать время года и ожидаемые погодные условия, а также общий внешний вид носка — если вы собираетесь купить носки, они должны быть как высокоэффективными, так и красивыми.

Теперь мы собираемся углубиться в производство носков и пять этапов этого процесса.

Как производятся носки

Вязание

Перед тем, как начать вязание носков, сырье сначала промывают и прядут в пряжу. Цветные носки либо окрашиваются после вязания, либо вяжутся из предварительно окрашенной пряжи, называемой зернистой пряжей. Благодаря использованию зернистой пряжи возможно множество привлекательных цветовых смесей и комбинаций.

У вязальной машины есть цилиндр, вокруг которого находится от 84 до 200 спиц.Пряжа подается в вязальную машину и вяжется вокруг цилиндра. Носок вяжется с открытым носком и все детали носка выходят готовыми трубочками.

Процесс склейки / сшивания

Большим преимуществом вязальной машины является то, что она минимизирует количество швов. Чем меньше швов у носка, тем меньше они трутся и тем удобнее.

После того, как носки связаны, носочные швы необходимо закрыть. После того, как носок покидает вязальную машину, он проверяется на качество, а затем носок направляется в зону сшивания, где закрывается носок.Наши коллекции носков из шелка и бамбука связаны вручную для максимального комфорта.

Мокрая обработка

После завершения склейки они готовы к следующему этапу — процессу мокрой отделки. После вязания и сшивания носки стираются и сушатся. Стирка удаляет вязальные масла и остатки пряжи, а также помогает уменьшить усадку и стабилизирует их. Стирка выполняется только водой; моющее средство не используется.

Процесс сопряжения плат

После стирки и сушки носки отправляются в зону сопряжения досок.Здесь их натягивают на плоские металлические ножки (это называется обшивкой), где им придают желаемую форму и размер. Затем их отжимают паром, чтобы получить окончательные плоские аккуратные формы.

Как только это будет сделано, они готовы к объединению в пары. Даже носки, изготовленные на одной и той же машине с использованием одной и той же пряжи и одинаковых настроек, могут незначительно отличаться, поэтому процесс сопряжения важен для устранения проблем, которые могут возникнуть при распространении.

Последний шаг в этом процессе — всесторонняя проверка качества, когда готовый продукт тщательно проверяется, и если есть ошибки, они отслеживаются до производственного процесса и исправляются.

Упаковка

После того, как носки успешно прошли последний контроль качества, они аккуратно упаковываются и готовы к отправке.

Как видите, процесс производства носков тщательно спланирован и соблюдается. Каждый этап сопровождается контрольными проверками, поэтому качество конечного результата неоспоримо.

Носки, подобные нашим новейшим носкам из бамбукового хлопка, которые являются гладкими, дышащими и обеспечивают максимальный комфорт, действительно трудно найти. Достаточно теплые, но никогда не тесные, они станут отличным дополнением зимнего гардероба.Они впитывают влагу, а также предотвращают образование волдырей и грибковых инфекций.

Производство носков из бамбукового хлопка и чистого шелка основано на инновационных методах; все наши носки связаны вручную, что означает, что шов на мыске соединен одной нитью. Это делает наши носки практически бесшовными и даже более удобными.

Еще одно преимущество использования бамбука в наших носках заключается в том, что он обладает антибактериальными свойствами, поэтому идеально подходит для людей, страдающих диабетом, у которых также может быть сухая и чувствительная кожа.Они подходят для любого образа жизни, сохраняя ваши ноги свежими в течение всего дня. Более того, они невероятно удобны и выглядят потрясающе.

Как работает производство носков? Объясняем шаг за шагом

Производство носка от первой дизайнерской идеи до идеальной пары

Эта статья перенесет вас в мир носков — от разработки выкройки носков до различных методов производства, упаковки и доставки. Испытайте вместе с нами жизненный цикл пары носков, прежде чем они впервые встретятся с вашей ногой!

Шаг 1: От идеи к разработке — от выкройки до носка

Стандартные носки — как песок у моря.Поэтому важно искать свою нишу и быть в курсе пульса времени. Здесь в игру вступает так называемый Musterei. Департамент проводит маркетинговые исследования и анализирует тенденции. Именно здесь впервые видят свет идеи мужских, женских и детских носков — в виде так называемых дизайнерских рисунков. Если проектный чертеж удовлетворяет вкусы лиц, принимающих решения в отделе, на основе этого чертежа разрабатывается технический чертеж.На техническом жаргоне это называется картриджем.

Следующий шаг посвящен разработке дизайна носка, потому что теперь правильный цвет найден благодаря цветовым тестам. С прототипом может случиться так, что носок будет выпускаться в пяти-десяти расцветках. Кроме того, рабочие постоянно проводят испытания товаров во время производства. Эти испытания касаются материала, демпфирующих и красящих свойств чулок. Затем менеджеры по продажам и производству решают, какой цвет и какой цвет лучше всего подходит для новой коллекции.

Только после этого сотрудники отдела продаж создают расчеты цен и рассматривают следующие шаги для бренда и ассортимента. Узор происходит в цикле коллекций: весна / лето и осень / зима. Вне этого периода производитель выпускает специальные коллекции.

Шаг 2: Подготовка пряжи — первый шаг к кружевным носкам

При промышленном производстве чулок рабочие сначала подготавливают пряжу для станка. Если они этого не сделают, пряжа может легко порваться или соскользнуть во время использования машины.Это приводит к длительному производственному циклу и непредсказуемым ошибкам при отделке. Пряжа в целом должна соответствовать нескольким критериям качества. Они варьируются от чистоты и постоянной толщины до пряжи без узлов.

Гибкость пряжи также играет важную роль. Также важно избегать более сильного затягивания пряжи при разматывании. Тогда обмотка играет важную роль. Так называемые (в основном конические) катушки с перекрестной намоткой используются рабочими в намоточном цехе для установки и загрузки.Эти два шага важны. Например, сама катушка: рабочие регулируют ее так, чтобы пряжа постоянно стягивалась. Кроме того, всегда есть запас, который нужно добавить, чтобы хватило материала для завязывания следующей шпульки. Оттуда пряжа проходит через регулируемую прорезь. Если во время первого контроля качества что-то упускается из виду, сужение удаляет выступающие волокна.

Если вязальные машины используются в промышленных масштабах, важно, чтобы производство работало постоянно.Поэтому важно с самого начала избегать дефектов материала. После того, как пряжа будет очищена, ее запечатывают парафином. Это делает его гибким и единственным способом проскальзывать в машине.

Шаг 3: Вязание на вязальной машине

Еще одно требование к работающим машинам — это их программирование. Перед тем, как устройства производят изделия, один из сотрудников определяет настройку шаблона для программы устройства. Настройки машины программируются специально обученными рабочими.Затем есть инспектор, своего рода контрольный орган, который проверяет, правильно ли зажата пряжа по размеру и качеству. Следующим шагом будет вязание чулок. За вязальными машинами обычно ухаживают так называемые вязальщицы. Это последний контрольный экземпляр перед производством.

Вязальщица обеспечивает бесперебойную работу машин и неизменно высокое качество продукции. Инспекторы качества проверяют это, регулярно отбирая пробы. Запрещается превышение ранее определенных мер покоя и удлинения.Если всех устраивает качество носков, сепаратор обрабатывает товар дальше. Ее работа, наверное, самая важная из всех ее занятий из-за разделителя. Они отделяют чулки друг от друга. В отличие от одноцилиндровых машин, двухцилиндровая машина не разделяет носки во время вязания. Вот почему это происходит постфактум. Когда чулки выходят из машины, они соединяются так называемой разделительной нитью.

Задача разделителя — вытягивать разделительную нить из носков. Одной рукой она берет отдельные заготовки чулок, которые открываются только в одном месте: на мыске. Только представьте на мгновение, что разделителя не существует. Придется ли кому-нибудь в носках бегать парами? Но хватит домыслов — чулки продолжаются. На следующем этапе рабочие переворачивают носки и объединяют их в элементы по 50 чулок в каждой. К пакетам прилагается маршрутная ведомость, содержащая всю важную информацию для дальнейшего производства.

В последний раз, прежде чем носки дойдут до отделки отделки, товары проходят проверку.Каждый отдельный предмет вручную натягивается на пластиковую ножку, чтобы избежать ошибок. Наконец, носок поворачивают вправо, и цикл продолжается.

Шаг 4: Ручная цепочка заправляет последнее отверстие в заготовке чулка.

Благодаря этому шагу у вас будет целый носок в конце дня и никакого швейцарского сыра, потому что теперь открытый верх чулок будет закрыт. Знатоки различают разные уровни качества в зависимости от процесса. Качественные характеристики такого поперечного шва заготовок чулок при изготовлении на двухцилиндровом станке: Шов заготовки плоский и хорошо выглядит.Он состоит из прямой линии. В ряду должен быть только один. Каждый отдельный стежок должен быть захвачен, иначе могут образоваться дыры. Шов также растягивается, не разрываясь. При покупке чулок всегда следите за тем, чтобы этот шов был тщательно прошит. В противном случае он всегда будет тереться о пальцы ног.

Объяснение ручного вязания

Возможно, вы уже слышали о ручном соединении под термином «настоящая цепочка». Этот вид обработки носков является наиболее затратным из существующих.Потому что в первую очередь это качество. Без какой-либо другой обработки шов получается таким чистым и тонким. Это увеличивает прочность шва и комфорт при ношении. При реальной деформации все стежки последнего открытого шва (так называемого носкового шва) заправляются и сшиваются. Половину работы выполняют специально обученные рабочие.

Простое объяснение механического соединения

Этот тип механической деформации (также называемой слепой деформацией) основан на простом приеме: машина дважды складывает товары, а затем деформирует противоположные части.Связывающая машина имеет шаг в 22 точки, что напоминает одноцилиндровые вязальные машины. Результат практически не отличается от реального коробления.

Шаг 5: Формирование носков

Вскоре чулочные заготовки прошли окончание производственного процесса. Но прежде чем они будут готовы, они добиваются своего. Поэтому рабочих ставят на формы, опрыскивают горячим паром и размягчают. Этот процесс позволяет им придавать форму, приспосабливая их структуру к форме под ними.Это позволяет создавать носки индивидуальной формы. Иное дело с носками с «чем-то определенным». Вы наверняка раньше видели чулки с забавными аппликациями, такими как искусственные носы, глаза или уши. Прыщи востребованы на детских носках. Потому что они предотвращают падение наших малышей на скользкий пол. Такие чулки рабочие изготавливают вручную.

Шаг 6: Подумайте, кто связывает себя навсегда

После последующей сушки горячим воздухом конвейерная лента направляет чулки в следующий отдел, где рабочие спаривают и раскладывают их.Они также проходят окончательную проверку качества.

Шаг 7: Теперь носки упакованы в картонные коробки.

Перед отправкой сотрудники отгрузки наклеивают на чулки ярлыки и прикрепляют их друг к другу. Товары могут быть упакованы индивидуально или до 10 пар. Затем он упаковывается с помощью машин или вручную, загружается с адресом клиента, номером EAN и номером артикула и транспортируется на склад. Отсюда отправляются носки.

Ищете новые носки?

Тогда приходите в наш магазин носков и закажите пару прямо к себе домой!

Возможно, вас заинтересуют эти статьи

По этим критериям можно отличить хорошие носки: материал, расцветка и многое другое.
Как правильно стирать носки и ухаживать за ними — для долгого срока службы носков
Это можно делать, если черные носки не образуют пуха.

Подробный процесс производства носков — MeetSocks

Производство носков — это не высокотехнологичная отрасль, но оно включает в себя множество подробных процессов. Каждая секция производства должна координироваться друг с другом, чтобы обеспечить соблюдение требований к качеству и соблюдение сроков. В этом посте мы подробно расскажем о процессе изготовления носков.

Обзор процесса изготовления носков

На следующем изображении показано, как носки производятся на типичной фабрике по производству носков в Китае.

Весь процесс производства носков состоит из множества этапов, и координация между этими этапами делает весь процесс трудоемким. Разобрав все шаги, описанные выше, можно выделить 7 шагов, о которых мы в основном поговорим следующим образом:

1. Кодирование по образцу
2. Подготовка пряжи
3. Вязание носков
4. Связывание / пришивание носков
5. Интернат
6. Маркировка носков для пары

1. Кодирование по образцу

Наши клиенты предоставляют нам дизайны носков, однако вязальная машина для носков не настолько умна, чтобы читать дизайн напрямую.Эту работу выполнит профессиональная команда программистов, знакомая с выкройками носков и механическими механизмами. Они преобразуют ваши векторные рисунки в растровые, а затем коды, которые могут считывать вязальные машины. Каждый пиксель растрового рисунка означает, что будет проложена нить определенного цвета.

Различные иглы вязальной машины означают, что ширина плоских растровых изображений различна, 96N, 144N, 168N, 200N машин означают, что ширина составляет 96, 144, 168, 200 пикселей соответственно.А ограничение количества нитей — это причина, по которой носки не могут отображать градиентные или подробные узоры.

2. Подготовка пряжи

В деталях заказа мы подтвердили 2 важных момента, касающихся пряжи: Состав и Цвета.

О том, как правильно подобрать состав носков.

[neilian ids = 1237]

Мы также написали сообщение о точности цвета пряжи, и мы предлагаем использовать цвета pantone tcx.

[neilian ids = 1253]

Для нормального и гребенного хлопка у нас в наличии более 1000 цветов, которые могут соответствовать вашим цветам пантона.

Для другой пряжи, такой как мерсезированный хлопок, шерсть и т. Д., Мы изготовим индивидуально окрашенную пряжу в соответствии с указанными вами цветами pantone tcx.

Используя запрограммированные коды на шаге 1, множество игл затем вяжут различные нити в серию петель с замком. Компьютеризированные вязальные машины для носков работают на высоких скоростях и могут быть легко запрограммированы на производство самых разных носков. Здесь реализована 1-я встроенная проверка, чтобы избежать ошибок, таких как длина, обрезка, блокировка и т. Д.

При вязании получается цилиндрическая трубка, поэтому нам нужен процесс шитья, чтобы соединить отдельные части мыска вместе. Обычно это делается с помощью машины, которая работает быстро. Иногда этот процесс также выполняется вручную, что требует много времени. Поскольку носки шьются поодиночке, наши квалифицированные работники могут легко найти дефектные носки и очистить их от большинства, что является второй поточной инспекцией.

5.Интернат

На самом деле процесс посадки осуществляется для того, чтобы носки оставались в хорошей форме, чтобы их можно было легко соединить и упаковать. Еще одна вещь, которую следует отметить здесь, это то, что этап посадки также сохраняет носки чистыми и мягкими за счет воздействия пара при фиксированном давлении и температуре. После посадки носки высыхают естественным образом.

6. Сопряжение и маркировка носков

Это последний этап проверки, чтобы увидеть, нет ли прогиба носков.Левый и правый носки соединяются вместе, а затем передаются под частную маркировку. Вы можете выбрать ярлыки или ленты для маркировки носков.

Конец

Посетите наш блог о производстве носков, чтобы узнать больше о процессе производства носков и услугах OEM.

Также видео о процессе вязания носков есть здесь:

Процесс производства носков — Waveyla

Вы когда-нибудь задумывались, как делают носки? Они являются важной частью нашей повседневной жизни, но многие из нас не знают о процессе изготовления каждого носка.Производственный подход, используемый при изготовлении носков, за последние годы сильно изменился.

Пара носков может выглядеть обычным предметом одежды для обычного пользователя, но мы, сотрудники Waveyla, знаем, какой объем работы требуется для изготовления ваших любимых хлопковых носков. В этом сообщении в блоге мы покажем вам увлекательное путешествие, через которое проходит носок, чтобы наконец встать на ноги.

Ушли в прошлое, когда носки вязали вручную или на больших ткацких станках. В современном мире носки производятся на современных кругловязальных машинах, которые обеспечивают непревзойденное качество и дизайн.

У каждого производителя носков могут быть разные источники и разные технологии, когда дело доходит до изготовления носков, но в целом во всей отрасли производства носков процесс выглядит очень похожим.

Хотя многие процессы изготовления носков, такие как вязание, формование, соединение и т. Д., По-прежнему требуют рабочей силы, некоторые области теперь автоматизированы.

Какие типы тканей используются для изготовления носков?

Носки могут быть изготовлены из самых разных тканей, и ткань, из которой изготовлены носки, действительно может иметь огромное значение для владельца.Для создания носков используется широкий спектр материалов, таких как хлопок, шерсть, нейлон, акрил и полиэстер.

Чтобы сделать носки более мягкими, другие материалы, такие как бамбук, шелк и кашемир, можно смешивать с хлопком. Носки из простого натурального хлопка, смешанного с бамбуком или полиэстером, обеспечивают высокий уровень комфорта и сохраняют ноги в прохладе и защищают от влаги.

Некоторые волокна особенно полезны для людей с чувствительной кожей, тогда как другие могут усугубить их аллергию.Еще один аспект, о котором следует помнить, — это плотность носка и его прилегание, поскольку плотные носки могут влиять на кровообращение или ограничивать его.

Используемая ткань может быть любого цвета, который дизайнеры захотят создать при изготовлении носка. Для окраски носков можно использовать самые разные цвета. Нередко на носки также надевают художественный или творческий узор, чтобы они выглядели более привлекательно. Цветные носки — это основная часть спортивной формы, которая помогает отличать команды друг от друга.

Что нужно делать при производстве носков?

Все производство носков состоит из нескольких этапов и занимает много времени. От создания выкройки носка до различных технологий производства, упаковки и доставки — вот ключевые этапы, через которые проходит носок, прежде чем он впервые встретится с вашей ногой.

1. Исследования, разработки и кодирование образцов

Все начинается с идеи! Отдел исследований и разработок проводит глубокие исследования рынка и собирает идеи и предпочтения потребителей в соответствии с последними рыночными тенденциями.Так на бумаге рождаются идеи мужских, женских или детских носков в виде дизайна.

Следующим шагом является разработка дизайна носков, потому что цветовые тесты теперь определили правильный цвет для использования. Прототип позволяет изготавливать носки от 5 до 10 цветов. Кроме того, сотрудники проводят постоянные испытания продукции. Затем этот дизайн передается на принтер, и он готов к использованию на носках.

Эта часть будет выполнена командой экспертов по кодированию, которые привыкли к выкройкам носков и механизмам машин.Они превратят ваши векторные рисунки в растровые, а затем в коды, которые сможет прочитать вязальная машина. Каждый пиксель рисунка растрового изображения гарантирует, что нить определенного цвета будет проложена насквозь.

2. Подготовка пряжи

Рабочие сначала настраивают пряжу для машины, используя промышленные чулки. Если это не сделать должным образом, существует вероятность того, что пряжа может порваться или соскользнуть во время использования на машине, что в результате может вызвать задержки и ошибки в производственном процессе.Существует ряд критериев качества, которым необходимо соответствовать, от чистоты и постоянной плотности до безузловой пряжи.

Гибкость пряжи также играет большую роль. Также необходимо избегать большего натяжения пряжи, когда она рыхлая. После этого значительную роль играет обмотка. Рабочие в намоточном отделении используют катушки с перекрестной намоткой, которые обычно имеют коническую форму для установки и загрузки. Эти два шага очень важны в производственном процессе.

Затем рабочие регулируют катушку так, чтобы пряжа постоянно вытягивалась.Затем пряжа проходит через регулируемую прорезь оттуда. Если во время первой проверки качества отсутствует что-то, например, выступающее волокно, теперь оно устраняется перетяжкой.

После очистки пряжа покрывается парафином. Это делает его более гибким и единственным способом проскальзывать в машине.

3. Вязание

Сырье очищается, окрашивается и прядется в пряжу на фабрике. Затем пряжа достигает огромных катушек.Затем различные нити вяжутся в несколько переплетенных петель множеством спиц. Эти петли производят трубку из тканого материала, используемого для изготовления носков.

Каждая деталь и размер одежды изготавливаются на отдельных швейных машинах с иглами разного диаметра для максимального комфорта. Затем с помощью запрограммированных кодов большое количество игл вяжет различные нити в последовательность петель с замком.

Затем выполняется проверка на наличие ошибок в размере, обрезке или длине.

4. Шитье

Основным преимуществом вязальной машины является то, что она сводит к минимуму количество швов. Чем меньше швов на носке, тем меньше трения и раздражения, и тем комфортнее будет для ног.

Носочные швы после вязания носков необходимо зашить. После выхода из вязальной машины ее проверяют на однородность и качество. После этого он направляется в секцию сшивания, где закрывается мысок.

В зависимости от требований к разным типам носков применяются разные типы связывания, такие как бесшовное соединение или связывание вручную.

5. Стирка и сушка

По окончании процесса сшивания носки готовы к следующей части — процессу мокрой отделки. На этом этапе носки тщательно стирают и сушат, чтобы удалить любые масла и остатки пряжи или процесса вязания. Помимо чистки, носки стирают и сушат, чтобы стабилизировать усадку.Носки стираются только водой, без использования химикатов и моющих средств.

6. Процесс посадки и сопряжения

Носки перемещаются в зону сопряжения досок после стирки и сушки. Затем их натягивают на прямые металлические ножки (это называется обшивкой), где они трансформируются в необходимую форму и размер. Затем носки подвергаются паровой прессовке, чтобы сохранить свою окончательную форму.

Теперь носки готовы к соединению.Даже носки, изготовленные на одной и той же машине, могут немного отличаться при использовании одной и той же пряжи и настроек, поэтому этап сопряжения необходим для устранения любых проблем, которые могут возникнуть во время раздачи.

7. Инспекция

Последний и последний шаг в этом процессе — тщательная проверка качества, при которой готовый продукт тщательно проверяется и, если есть какие-либо дефекты, они выявляются в процессе производства и устраняются.

8.Упаковка

После успешного прохождения окончательной проверки качества носки готовы к упаковке и отправке в конечный пункт назначения.

К настоящему времени вы должны хорошо понимать, что для изготовления высококачественной пары носков требуется большой опыт, а также правильные материалы и процессы.

Все носки, доступные в Waveyla, тщательно производятся на современной фабрике с использованием правильных процессов, чтобы обеспечить лучшее качество носков в городе. Носки, такие как наши новейшие модели из хлопка, мягкие, дышащие и обеспечивают максимальный комфорт, который нелегко найти на рынке.

Полный процесс производства носков и чулок на фабриках — видео

Прежде всего, какие параметры фабрики должны знать о носках, прежде чем они начнут производить носки? Ниже приводится информация, которую вы должны предоставить на завод.

Поскольку носки могут быть разработаны для разных людей и для разных целей, например, лодочные причалы, детские носки, женские носки и мужские носки, длина и размер низа различны.Итак, самое простое — сообщить фабрике характеристики носков.

Узор на носке может быть рисунком, который вы разработали или который вам понравился, он также может быть логотипом вашего бренда. Вы также можете настроить однотонные носки, а стоимость однотонных носков ниже, чем носки с рисунком.

После того, как завод подтверждает конкретные детали и параметры носков с вами один за другим. После этого фабрика может переходить к следующему этапу — настройке текстильного процесса.

(1) Основные материалы: Основным материалом для изготовления носков может быть хлопок, модал, шерсть, вискоза и т. Д. У каждого из них есть свои достоинства и особенности.

Но самые распространенные носки на рынке — это в основном хлопчатобумажные изделия. Содержание хлопка от 50% до 85%, стоимость носков также колеблется в зависимости от содержания хлопка, чем выше содержание хлопка, тем дороже стоимость.

(2) Вспомогательные материалы: Помимо основного содержания хлопка или шерсти, необходимо смешать некоторые функциональные волокна для сохранения эластичности, прочности и комфорта носков. Полиэстер, спандекс, полиамид — очень распространенные функциональные волокна.

Состав ткани для индивидуальных носков можно предоставить на фабрике. Например, если вы хотите, чтобы хлопок 50% + 25% акрил + 5% нейлон, фабрика выделит пряжу для изготовления носков в соответствии с вашими требованиями.

В качестве альтернативы вы можете сообщить фабрике, какой тип носка вам нужен, например, более удобные, более прочные или более экономичные носки, и фабрика установит различное процентное соотношение пряжи в соответствии с вашими требованиями.

(PDF) Носки и их производство

www.fibre2fashion.com

Crew Socks / Work Sock / Boot Sock

Эти носки покрывают до середины икры, их можно носить прямо, с манжетами или скрученными.

Они доступны в различных размерах «ребра» или текстуры и могут быть модифицированы как рабочий носок

или ботинок, добавив дополнительное усиление и амортизацию для дополнительной защиты в тяжелых ботинках

.

Носки с манжетами

Они обеспечивают охват между щиколоткой и икрой и могут иметь одну манжету, перевернутую

три раза или перевернутую, чтобы показать структуру махровой петли. Их можно носить год

, особенно с шортами и платьями, и хорошо носить со всеми типами обуви, кроме женского платья

.

Носки до щиколотки / гольфы

Они закрывают стопу до щиколотки и лучше всего подходят для спортивной и повседневной обуви.

Footie Socks / Low Cuff Sock / Lo Cut Socks

Они закрывают ступню, доходя до щиколотки. Они популярны в жаркую погоду и имеют

, иногда украшенные полосами или логотипом. Их лучше всего носить со спортивной и повседневной обувью.

Носки «без показа»

Они закрыты обувью для создания образа «без носков». Они популярны в жаркую погоду.

Антибактериальные носки

Эта прочная отделка добавляется к носкам, чтобы контролировать рост бактерий, вызывающих запах.

обычно не вымывается за весь срок службы носка.

Поддерживающие носки

Поддерживающие носки изготовлены из нейлона и полиэстера с добавлением нейлона и эластичного волокна, чтобы обеспечить поддержку ноге и ступне

для снижения утомляемости.

Носки Terry or Cushioned Socks

Ткань Terry используется в носках для увеличения амортизации. Он используется в основном в подошве носка, а

может быть полностью или частично махровым вокруг носка.

Thermal Socks

Эти типы носков используются зимой, сырье, используемое для производства

таких носков, требует тяжелого акрила, шерсти, полипропилена или смеси волокон.

Материал, используемый при производстве носков:

Качество сырья, тип вязания и конструкция — главные параметры, которые касаются

комфорта и производительности. Для изготовления носков имеется номер

Как делают носки. — Soxy.com

Носки согревают ноги, не натирают обувь, создают отличную модную форму, среди множества функций . Люди носят носки тысячи лет, и они необходимы в любом гардеробе.Мы считаем само собой разумеющимся, что носки всегда под рукой, когда хотим заказать их в Интернете или купить пару в торговом центре. Как делают носки? А где делают носки?

Мы выясним, из каких материалов они сделаны, и посмотрим, на что похож процесс производства носков. После этой статьи вы узнаете все, что нужно знать о создании носков, и сможете ответить на вопрос: , как изготавливаются носки .

Носки носят с первых дней истории человечества. Они защищали ноги наших предков от сильного холода и угрозы заражения, которые могли привести к смерти. Теперь, когда вам интересно, вы, наверное, задаетесь вопросом: , как делаются носки, если мы хотим заглянуть в прошлое? Вот краткое изложение истории носков, которая началась в древние времена:

Лучшие носки сквозь века

Египетские носки эпохи поздней античности 1700 лет

В Древнем Египте носки изготавливались из разноцветной шерсти и часто сочетались с сандалиями.Примерно в то же время греки носили носков из шерсти животных , а римляне делали носки из тканых тканей или кожи. Древнеанглийское слово «носок» происходит от socc , что примерно переводится как «легкие тапочки». Этот термин происходит от римского soccus , который был типом обуви.

Если вы жили во Франции или Италии в 15 веке, вы, возможно, смотрели себе под ноги и задавались вопросом, как делают носки? Это будет зависеть от носков, о которых вы говорили, и вашего социального статуса.Французские и итальянские аристократы носили чулки из шелка, которые должны были быть эластичными, чтобы обнажить свои ноги. Если бы вы были простолюдином, как делаются носки? Ответ: носки, которые вы носили, были из шерсти и были связаны вручную. Носки отличали богатых от бедных, а высококачественные носки стали символом богатства и процветания.

Итальянские аристократы в шелковых чулках в эпоху Возрождения

Вязальные машины, которые в конечном итоге превратились в те, которые используются для изготовления наших современных носков, были разработаны в конце 1500-х годов.Нейлон, который помогает носкам оставаться на ногах, был изобретен в 1938 году, что улучшило наш опыт ношения носков.

Длина носков менялась на протяжении веков: от середины бедра до середины икры, до колен и до щиколоток. Сегодня мы можем купить носки разной длины, в зависимости от того, что вы ищете.