Алмазно-расточные станки — Энциклопедия по машиностроению XXL
АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.327]На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами. [c.327]
Чистовая обработка основных отверстий, например под шпиндель в корпусе коробки скоростей токарного станка или под коленчатый вал в блоке автомобиля, производится на алмазно-расточных станках или на хонинговальных. [c.420]
Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном станке [c.421]
Наибольшее распространение получило тонкое растачивание алмазными резцами на алмазно-расточных станках при этом обеспечивается точность по диаметру отверстия, равная 0,020—0,035 мм, снимаемый припуск при растачивании составляет 0,05—0,08 мм на сторону.
Отверстие втулки растачивают на одно-и многошпиндельных алмазно-расточных станках. [c.431]
Алмазно-расточные станки с цикловым программным управлением мод. 2705, 2706, 2712 Одесского станкостроительного завода предназначаются для тонкого и алмазного растачивания и обтачивания ответственных деталей в серийном и массовом производствах. На станках обрабатывают по копиру наружные и внутренние конические и фасонные поверхности, подрезают наружные и внутренние торцы. Длины обработки задаются установкой кулачков-упоров, а последовательность движений — программой, набранной на штеккерной панели. [c.142]
Дуби йен ко А. Ф. Автоматические регуляторы размерной настройки алмазно-расточных станков. Станки и инструмент , 1969, № 5. [c.269]
Одношпиндельные алмазно-расточные станки [c.194]
Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг.
1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки).
Гидромоторы применяются для вращения изделия в кругло- и внутришлифовальных и резьбошлифовальных станках, для возвратнопоступательных перемещений головки в шлифовально-притирочных станках с большой длиной хода (свыше 2 м), для вращения шпинделей в алмазно-расточных станках, для вращения ходовых винтов в специальных токарных н фрезерных станках.
[c.139]
Промежуточные требования к пространственному положению поверхностей для достижения на линии обработки картера технологией не устанавливаются. Фактически межосевые расстояния крепежных отверстий выдерживают с допуском щ0,15 мм отклонение от перпендикулярности осей основных отверстий в пространстве составляет в среднем 0,093 мм на 100 мм длины. По чертежу эта погрешность не должна превышать 0,02 на длине 100 мм. Следует отметить, что в 10—15% случаев это требование не обеспечивается и после обработки на алмазно-расточном станке, где фактическая погрешность составляет 0,03—0,04 мм. Межосевое расстояние отверстий детали, расположенных на перпендикулярных в пространстве осях, выдерживается с погрешностью 0,2 мм (по чертежу задано 90= = з). [c.87]
Горизонтальные алмазно-расточные станка [c.177]
Вертикальные алмазно-расточные станки
[c.
177]
Алмазно-расточные станки одношпиндельные многошпиндельные 8- 10 2-4 8-10 6-8 10- 18 8- 10 [c.634]
На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами в корпусных заготовках небольших размеров. [c.370]
На рис. 6.45, в показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На станине 1 установлена расточная головка 2. В головке расположен шпиндель, в котором закреплена оправка с резцом. Заго- [c.370]
Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей. [c.371]
Оборудование — алмазно-расточной станок. [c.107]
Алмазно-расточная.
Станок для тонкой расточки. Приспособление специальное установочное (рис. 1.89). Расточить отверстие 1 и подрезать торец 2 начисто.
[c.110]
Алмазно-расточная. Станок для алмазной расточки. Приспособление специальное установочное (рис. 1.90). Подрезать торец 1. [c.110]
Оборудование — токарно-винторезный, токарный одношпиндельный полуавтомат или алмазно-расточной станки при протягивании — вертикально-протяжной станок. [c.127]
Растачивание на алмазно-расточных станках [c.272]
Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца.
Особенности организации обслуживания и ремонта прецизионных- станков. К станкам повышенной точности относятся токарновинторезные станки, обеспечивающие возможность обработки деталей по 1 и 2-му классам точности, координатно-расточные станки, станки для финишной обработки деталей, например алмазно-расточные станки (с точностью обработки 3—5 мк), шлифовальнопритирочные (хонинговальные), шлифовально-отделочные (супер-финишные), резьбошлифовальные станки (с точностью обработки 0,005 мм на 2,5 мм длины резьбы), зубошлифовальные станки и др. [c.207]
В литературе описан всего лишь один случай, в котором была сделана довольно обстоятельная попытка связать внешний вид станка и закон золотого сечения. В 1939 г. Л. Б. Эрлих провел интересный анализ пропорциональности основных масс вертикально-сверлильного станка с гидравлической подачей типа ЮНО фирмы Бейкер .
Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости — ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340
Калибры для инструментальных конусов повышенной и нормальной точности, меры угловые (плитки) I и 2-го классов, калибры конусные для штифтов II отверстий, угольники инструментальные 1 го класса, детали, изготовленные по соответствующи л стандартам на нормы точности ста[ ков вллики, шлифованные на круглошлифоваль-1ШХ н бесцентрово-шлифовальных станках, отверстия, расточенные на алмазно-расточных станках, валики после чистовой обточки на токарно-прецизионных станках
[c.
157]
Применение подвижного упора в алмазно-расточных станках дает возможность получать очень малые подачи, примерно равные 0,005—0,007 мм1об. [c.63]
На алмазно-расточных станках нередко вслед за расточкой отверстия производится подрезка торца детали на упоре. Для сохранения строгой перпендикулярности торцевой поверхности к оси отверстия в цилиндре продольных подач во время подрезки торца давление должно быть снижено с 10—12 до 3—4 kFJ m» . [c.83]
Гильзы цилиндров растачивают резцами с пластинками из твердого цплава ВК-3 или ВК-6 при частоте вращения шпинделя 300 мин» и его подаче 0,1 мм/об на алмазно-расточных станках 2Е78. СОЖ — Аквол-11. Производительность обработки повышается, а шероховатость поверхности уменьшается за счет применения инструмента из сверхтвердых материалов, например эльбора-Р при частоте вращения шпинделя 750 мин или гексанита-Р при 1200 мин .
При обработке деталей инструментом из сверхтвердых материалов СОЖ не применяют.
Особое место в группе сверлильных станков занимают расточные станки. Наиболее универсальными из них являются горизонтально-расточные. Алмазно-расточные станки предназначены для получения отверстий высокой точности. Координатно-расточные станки служат для обработки точных и строго взаимосвязанных отверстий. Отечественная промышленность выпускает на базе расточных станков так называемые обрабатывающие центры с ЧПУ, например координатно-расточной станок модели 2Д450АФ2 [c.368]
Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа.
При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно-
[c.168]
Системы ЦПУ с точки зрения реализации различных команд по управлению циклом имеют более широкие возможности, чем путевые системы, и этим приближаются к СЧПУ, хотя в конструктивном отношении они значительно проше последних. Поэтому системы с ЦПУ нашли широкое применение при автоматизации различного технологического оборудования (в том числе металлообрабатывающих станков), предназначенного для серийного производства, например в токарном полуавтомате 1734, токарно-револьвер-ном полуавтомате 1341П, фрезерном станке 6А12П, сверлильном станке СП-3, алмазно-расточном станке 2706 и др. [c.183]
Алмазно-расточный станок — это… Что такое Алмазно-расточный станок?
- Алмазно-расточный станок
специализированный станок расточной группы, предназначенный главным образом для отделочного (тонкого) растачивания отверстий алмазным или твердосплавным вращающимся инструментом.
Возможно приспособление А.-р. с. для отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей, а также плоскостей. Наиболее распространены горизонтальные многошпиндельные А.-р. с.-полуавтоматы с подвижным столом для обработки определенных деталей в крупносерийном и массовом производствах. Одношпиндельными А.-р. с. преимущественно пользуются в мелкосерийном производстве, где они имеют ручное (с элементами автоматизации) управление. В А.-р. с. рабочая подача осуществляется перемещением обрабатываемой детали или инструмента.Основное преимущество А.-р. с. — сочетание наивысшей (при обработке резцами) точности и чистоты обрабатываемых поверхностей с высокой производительностью. Например, на лучших современных А.-р. с. при обработке жёстких изделий обеспечивается круглость расточенных отверстий с предельной погрешностью 0,5— 1,0 мкм (в зависимости от размера станка и обрабатываемой поверхности) и качеством поверхности до V 9 (по стали) и до V 12 (по цветным металлам и сплавам).
А.-р. с. получают всё большее распространение в отраслях машино- и приборостроения.
М. Я. Кашепава.
Возможно приспособление А.-р. с. для отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей, а также плоскостей. Наиболее распространены горизонтальные многошпиндельные А.-р. с.-полуавтоматы с подвижным столом для обработки определенных деталей в крупносерийном и массовом производствах. Одношпиндельными А.-р. с. преимущественно пользуются в мелкосерийном производстве, где они имеют ручное (с элементами автоматизации) управление. В А.-р. с. рабочая подача осуществляется перемещением обрабатываемой детали или инструмента.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- Алмазная обработка
- Алмазные горы
Смотреть что такое «Алмазно-расточный станок» в других словарях:
АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — см. в ст. Расточный станок … Большой энциклопедический политехнический словарь
Расточный станок — Металлорежущий станок для сверления, зенкерования, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования. Наиболее распространены универсальные горизонтально расточные станки. Для… … Большая советская энциклопедия
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий.
Иногда используется для обтачивания торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… … Большой Энциклопедический словарьРАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлорежущий станок для точной обработки предварительно подготовленных отверстий вращающимся инструментом (свёрлами, зенкерами, развёртками, фрезами, разными видами резцов). Р. с. иногда используют для обтачивания торцов деталей, фрезерования… … Большая политехническая энциклопедия
расточный станок — металлорежущий станок для обработки (растачивания) вращающимся режущим инструментом предварительно полученных отверстий. Иногда используется для обтачивання торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… … Энциклопедический словарь
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК — металлореж. станок для обработки вращающимся реж. инструментом предварительно получ. отверстий. Различают P. c.: горизонтально расточные, координатно расточные, алмазно расточные и специализированные.
Горизонтально расточные станки с… … Большой энциклопедический политехнический словарьРасточный станок — Расточные станки группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание… … Википедия
Металлорежущий станок — машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом (См. Металлорежущий инструмент). М. с. являются основным … Большая советская энциклопедия
Расточная головка — 1) приспособление к расточному станку (См. Расточный станок), в котором можно закрепить один или несколько резцов (См. Резец). Резцы устанавливаются в Р. г. на требуемый размер обрабатываемого отверстия с помощью микрометрических винтов… … Большая советская энциклопедия
Иногда используется для обтачивания торцов деталей, фрезерования плоскостей и т. п. Различают горизонтально расточные,… … Большой Энциклопедический словарь
Горизонтально расточные станки с… … Большой энциклопедический политехнический словарьАлмазно-расточные станки — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Алмазно-расточные станки
Cтраница 1
Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных И мотоциклетных двигателей.
[2]
Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей ( металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания: высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач. [3]
Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг. [4]
Алмазно-расточные станки широко применяются в промышленности для точной обработки отверстий деталей сравнительно небольших диаметров. [5]
Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг. [6]
Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей.
[8]
Алмазно-расточные станки, применяемые для чистовой обработки отверстий алмазными или твердосплавными резцами в деталях из цветных металлов. Станки имеют повышенные числа оборотов шпинделя и жесткость, в результате чего обеспечивается их виброустойчивость. [9]
Алмазно-расточные станки ( табл. 14) предназначены для окончательного тонкого растачивания точных по размеру и форме отверстий. Тонкое растачивание позволяет получить также чистоту поверхности отверстий высоких классов. [10]
Алмазно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий с очень малой шероховатостью поверхности. Существует большое разнообразие алмазно-расточных станков. В большинстве случаев эти станки работают с полуавтоматическим циклом. На рис. 250 показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя.
На станине станка 1 установлена расточная головка 2 со шпинделем 3, в котором с помощью оправки закрепляются резцы, оснащенные алмазами или пластинками твердого сплава. Заготовка закрепляется на столе 4, который с помощью механизма бесступенчатого регулирования 5 получает продольную подачу.
[11]
Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое ( алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. [13]
Алмазно-расточные станки применяют для тонкой ( алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3 — 5 мкм. [14]
Страницы: 1 2 3
Станок алмазно расточной
Металлообработка » Алмазно-расточные станки
Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние.
В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01-0,1 мм/об и глубина резания 0,05-0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003-0,005 мм и шероховатость поверхности 8-9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.
К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.
В качестве примера на рис. 96 изображен вертикальный алмазно-расточный одношпиндельный станок повышенной точности модели 2А78Н, предназначенный для тонкого растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления отверстий в других деталях, габариты которых допускают их установку на столе станка.
Обрабатываемые изделия центрируют и закрепляют на неподвижном столе. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия в шпиндельной бабке устанавливают определенный шпиндель из имеющегося комплекта. Универсальный шпиндель применяется для выполнения операций сверления, зенкерования и развертывания отверстий и поставляется за отдельную плату.
Комплект принадлежностей, приспособлений и инструментов, поставляемый со станком, позволяет растачивать блоки цилиндров и гильзы двигателей, предусмотренные по техническому заданию на изготовление станка.
Основные характеристики алмазно-расточного станка: Размер рабочей поверхности стола 500X1250 мм. Наибольший диаметр сверления в сплошном материале 25 мм.
Диаметр растачиваемого отверстия: универсальным шпинделем — 27-200 мм. шпинделем диаметром 48 мм — 50-82 мм. шпинделем диаметром 78 мм — 82-125 мм.
шпинделем диаметром 120 мм — 125-200 мм.
Наибольшая длина растачиваемого отверстия: шпинделем диаметром 48 мм — 185 мм.
шпинделем диаметром 78 мм — 210-300 мм. шпинделем диаметром 120 мм — 350-410 мм.
универсальным шпинделем — 150-200 мм.
Быстрое перемещение шпиндельной бабки — 2000 мм/мин.
Число оборотов шпинделя в минуту — 26-1200 об/мин.
Подача шпинделя в мм/об — 0,05-0,20.
На рисунке справа изображен горизонтальный алмазно-расточный станок особо высокой точности модели 2712А, предназначенный для окончательного двустороннего растачивания двух соосных отверстий и подрезания торцов в корпусных деталях станков высокой точности под прецизионные подшипники.
Станок обеспечивает соблюдение следующих технических условий обработки: отклонение диаметра в любом сечении не более 0,003 мм -для диаметра 120 мм и 0,004 мм.; -для диаметра 200 мм.; -на длине 100 мм.
шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов:
-при обработке чугунных и стальных деталей 6-7-го класса;-при обработке деталей из цветных сплавов 9-11-го класса.
Размеры рабочей поверхности стола — 500×710 мм.
; Наибольшее перемещение стола — 630 мм.; Расстояние между торцами шпинделей — 1120 мм.; Диаметр растачиваемого отверстия — 50-200 мм.; Наибольший диаметр подрезаемого торца — 280 мм.; Расстояние от оси шпинделя до стола — 350 мм.; Число оборотов шпинделя в минуту — 50-1250 мм.; Подача стола в мм/мин — 3-200.;
Скорость быстрого перемещения стола в мм/мин — 1200.
RSS feed for comments on this post.
turningbusiness.ru
Алмазно-расточные станки
Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое (алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности.
Эти станки применяются для растачивания корпусных деталей станков, цилиндров авиационных и автомобильных двигателей и других деталей. В зависимости от расположения оси вращения шпинделя алмазно- расточные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, по числу шпинделей- на одношпиндельные и многошпиндельные.
Главное движение
Главным движением в алмазно-расточных станках является вращение расточного шпинделя с инструментом. Движение подачи в горизонтальных станках сообщается столу, на котором закрепляется заготовка, в вертикальных станках — шпинделю. В специализированных горизонтальных алмазно-расточных станках- движение подачи иногда сообщается шпиндельным головкам, в то время как заготовка остается неподвижной.
Шпиндели алмазно-расточного станка монтируются в прецизионных подшипниках качения или скольжения. В конструкциях шпиндельных головок для компенсации износа подшипников предусматривается автоматическая выборка зазора.
Рис. 34. Алмазно-расточный станок
На рис.
34 показан алмазно-расточной вертикальный станок, предназначенный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобильного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.
Конструкция
На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней — вертикальная станина 3. На передней части плиты 1 имеются три Т-образных паза для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвигатель для привода главного движения. Внутри тумбы 2 установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, установлена и закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины 3 может перемещаться кронштейн 7 со сменными борштангами 8.
От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой 8 получает шесть различных значений частот вращения в пределах 225-550 об/мин.
Настройка шпинделя с борштангой 8 на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.
Коробка подач
Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтированным внутри станины 3 в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой S, в коробке подач находятся механизмы ускоренной его подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу и на ускоренный возврат шпинделя в исходное вертикальное положение.
В частности, горизонтально-расточные станки строятся со шпинделями диадметром 80-320 мм. В широких пределах выпускаются координатно-расточные станки. Размеры рабочих поверхностей столов их колеблются от 160X280 до 1400 х 2200 мм.
www.metalcutting.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
| Алмазно-расточной станок. [1] |
Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных И мотоциклетных двигателей.
[2]
Алмазно-расточные станки предназначаются для обработки особо точных отверстий с весьма чистой поверхностью. Высокая точность и чистота при работе на алмазно-расточных станках достигается за счет использования в качестве режущего инструмента алмазов или их заменителей ( металлокерамические сплавы и сверхпрочная керамика), а также применения особых режимов резания: высоких скоростей, небольших глубин резания и малых подач. [3]
Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг. [4]
Алмазно-расточные станки широко применяются в промышленности для точной обработки отверстий деталей сравнительно небольших диаметров. [5]
Алмазно-расточные станки делятся на односторонние ( фиг. [6]
| Общий вид алмазно-расточного станка. [7] |
Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей. [8]
Алмазно-расточные станки, применяемые для чистовой обработки отверстий алмазными или твердосплавными резцами в деталях из цветных металлов.
Станки имеют повышенные числа оборотов шпинделя и жесткость, в результате чего обеспечивается их виброустойчивость. [9]
Алмазно-расточные станки ( табл. 14) предназначены для окончательного тонкого растачивания точных по размеру и форме отверстий. Тонкое растачивание позволяет получить также чистоту поверхности отверстий высоких классов. [10]
Алмазно-расточные станки предназначены для обработки особо точных отверстий с очень малой шероховатостью поверхности. Существует большое разнообразие алмазно-расточных станков. В большинстве случаев эти станки работают с полуавтоматическим циклом. На рис. 250 показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На станине станка 1 установлена расточная головка 2 со шпинделем 3, в котором с помощью оправки закрепляются резцы, оснащенные алмазами или пластинками твердого сплава. Заготовка закрепляется на столе 4, который с помощью механизма бесступенчатого регулирования 5 получает продольную подачу. [11]
| Алмазно-расточный станок. [12] |
Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое ( алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. [13]
Алмазно-расточные станки применяют для тонкой ( алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3 — 5 мкм. [14]
| Алмазно-расточные станки. а — вертикальный. 6 — горизонтальный. [15] |
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Алмазно-расточные станки горизонтальной компоновки
Горизонтальные станки с подвижным столом — наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков —2712А и 2712С.
Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.
Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.
На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.
Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.
Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.
Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 — 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006—0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32—250 мм).
Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.
Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.
Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230—500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.
www.4ne.ru
Алмазно-расточные станки горизонтальной компоновки
Опубликовано admin Дек 14, 2012 в Сверлильно-расточные станки
Горизонтальные станки с подвижным столом — наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков —2712А и 2712С.
Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.
Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.
На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.
Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.
Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.
Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 — 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006—0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32—250 мм).
Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.
Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.
Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230—500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.
3.5.3. Расточные станки
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцев отверстий, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя. Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент: борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др.
Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, перемещение стола в продольном и поперечном направлениях, перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т.д.
На рис.39 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В ее корпусе расположены механизмы, осуществляющие главное движение и подачу. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4. В радиальных направляющих последней установлен суппорт 5, несущий резец. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. При необходимости в коническое отверстие последнего вставляется конец борштанги, левый конец которой удерживается в люнете 7 задней стойки 8. Люнет расположен соосно со шпинделем и может перемещаться в вертикальном направлении синхронно со шпиндельной бабкой.
Для установки и закрепления заготовок служит стол, состоящий из трех элементов: салазок 10, перемещающихся вдоль станины 1, каретки 11, имеющей подачу в поперечном направлении и поворотного рабочего стола 9.
Главным движением является вращение планшайбы или расточного шпинделя. Движение подачи в зависимости от характера обработки получает деталь (стол) или инструмент (суппорт) 5, расточной шпиндель или шпиндельная бабка.
Координатно-расточной станок предназначен не только для обработки отверстий с высокой точностью, но и для получения точных межцентровых расстояний. На станке можно измерить линейные размеры и межцентровые расстояния. Шпиндель и стол станка имеют самостоятельные приводы. Привод шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока.
Рис.39. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка
На рис.40 показан алмазно-расточный вертикальный станок, предназначенный для тонкого растачивания отверстий цилиндров блока автомобильного или тракторного двигателя алмазным инструментом или резцами из твердого сплава. Этот станок имеет массивную жесткую конструкцию, что уменьшает вибрации, возникающие от быстровращающихся механизмов.
Рис.40. Алмазно-расточный станок
На фундаментной плите 1 монтируется тумба 2, а на ней – вертикальная станина 3. На передней части плиты имеются Т-образные пазы для закрепления стола 4. На плите внутри тумбы 2 установлен электродвигатель для привода главного движения. Внутри тумбы установлены насосы для охлаждающей жидкости и смазки, а также электроаппаратура. Внутри станины 3 размещены коробки скоростей и подач, а спереди, на наружной верхней ее части, закреплена шпиндельная головка 5. По двум прямолинейным направляющим 6 вертикальной станины может перемещаться кронштейн 7 со шпинделем 8.
От электродвигателя через клиноременную передачу, коробку скоростей и плоскоременную передачу шпиндель станка с борштангой получает шесть различных значений частот. Настройка шпинделя с борштангой на различную частоту вращения производится при помощи сменных зубчатых колес коробки скоростей.
Коробка подач также является самостоятельным узлом, вмонтированным внутри станины в верхней ее части. Кроме механизма переключения рабочих подач шпинделя с борштангой в коробке подач находятся механизмы ускоренной подачи и автоматического переключения шпинделя с ускоренного подвода на рабочую подачу, а также на ускоренный возврат в исходное вертикальное положение.
Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно также обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.
Координатно-расточной станок оборудован оптическими устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. Станок может использоваться как в инструментальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм и в полярной системе – пять угловых секунд.
Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время Дополнительно: Имеется в наличии и доступен для продажи оригинал документации, чтобы уточнить стоимость оригинального паспорта и цену отправки в ваш регион свяжитесь с нами Тип документации: Руководство по эксплуатации Дополнительная информация: Инструкции по скачиванию паспорта: |
Строительство туннелей Московского метрополитена / Новости / Интернет-сайт Москвы
Гигантская проходческая машина под названием «Лилия» весит более 1600 тонн, имеет длину 66 метров и диаметр более десяти метров. Название звучит как цветок или стройная женщина, а не как огромная металлическая машина для жевания. Эта механизированная проходческая машина, которую строители называют проходческой машиной, может заменить две шестиметровые машины. В конце 2016 года Лили проложила туннель между станциями Косино и Юго-Восточная на новой розовой линии метро.
Метро строители считают это событие знаковым. Этот уникальный бурильный станок больше и сложнее своих «сестер» и прорезает туннели с двойной гусеницей, а не с традиционным однопутным каналом. Стандартная шестиметровая машина для проходки туннелей перемещается со скоростью около 250 метров в месяц, но Lily может перемещаться со скоростью до 350-400 метров в месяц.
Мощные машины с «женскими» названиями
Проходческие туннельные машины получили женские имена по традиции, заложенной Ричардом Ловатом, основателем компании LOVAT Inc.Он решил, что буровые станки его компании должны носить женские имена в честь Святой Варвары, покровительницы подпольщиков. Алана, Альмира, Анастасия, Наталья, Клавдия, Ольга, Ева, Светлана, Виктория, Полина и другие «дамы» теперь выполняют изнурительную мужскую работу в строительстве метро.
Среднее расстояние между станциями Московского метрополитена 2-2,5 километра. Поезд проходит это расстояние за три минуты. Проходческий туннель проходит 12 метров в сутки.А 350 метров в месяц — хорошие новости. Несмотря на сложную геологическую среду, некоторые другие «сестры» могут похвастаться еще более впечатляющими результатами. Например, Татьяна соединила станции «Очаково» и «Мичуринский проспект» 2,8-километровым туннелем правой колеи на несколько месяцев быстрее, чем планировалось.
Электронная навигационно-релаксационная комната внутри металлического «червяка»
Буровой станок, или секции щита, доставляются на строительную площадку и собираются там в специальной яме, называемой монтажной камерой.Площадка размером 60 на 70 метров размером почти с футбольное поле. Здесь начинается туннель. Машина завершит туннель в демонтажной камере, где он будет разобран и позже использован для других проектов.
«Щит» в форме гигантского червя имеет длину до 100 метров. Режущий механизм с передним расположением называется ротором. Резаки прокладывают себе путь сквозь землю. Сервопривод режущего механизма расположен за ротором.
Машина имеет закрытый резервуар для цементного раствора для заполнения пустот между секциями НКТ и землей, барокамеру, кабину оператора и даже комнату отдыха для круглосуточной бригады.Около 30 человек обслуживают и обслуживают проходческий комбайн в три смены в день.
Машина находит свои позиции с помощью высокоточной электронной навигационной системы. Оператор постоянно проверяет координаты маршрута, поскольку машина не может отклониться более чем на восемь мм от заданного пути. Машины тщательно спланированы, чтобы максимально эффективно использовать свое время.
Бетонные секции труб образуют туннель. После завершения тоннеля строители прокладывают рельсы и прокладывают инженерные коммуникации.Земля удаляется из ящиков машины с помощью шахтных вагонов, которые поднимаются на поверхность по временным путям. Шахтные вагоны также доставляют основные компоненты, в том числе бетонные трубы. Земля вывозится на специальные свалки. Ежедневно до 30 грузовиков будут перемещать землю от одной проходческой комбайна.
Нетрадиционный подход: удлиненный проходческий комбайн и эскалаторный туннель
Строительным бригадам в некоторых случаях приходится импровизировать из-за нехватки строительных площадок.Проходная машина, использованная при строительстве станции «Деловой центр» на желтой линии, была смонтирована на площади размером со школьный спортзал. Рабочие расширяли машину, опуская под землю кольца или трубы одно за другим.
Рабочие мчались со временем, собирая машину на станции Петровский парк. Обычно на сборку уходит 30-60 дней. На этот раз вся передняя часть машины весом около 150 тонн не разбиралась, а в целости и сохранности опускалась на 28 метров под землю.Для этого на краю карьера был установлен кран грузоподъемностью 450-500 тонн. Инженеры провели несколько расчетов, чтобы убедиться, что кран не приведет к обрушению котлована.
Московские подрядчики проявили изобретательность, когда впервые в истории использовали проходческий комбайн для проходки эскалаторных туннелей под углом к станции Марьина Роща на светло-зеленой линии. Такой подход не получил широкого распространения, потому что европейские страны в основном строят станции метро на мелководье, а эскалаторные туннели там роют вручную.
Секрет двухпутных тоннелей
Гигантская бурильная машина Lily строит двухпутные туннели. Стандартная станция представляет собой островную платформу с рельсами с обеих сторон. На новых станциях с двухпутными туннелями рельсы будут идти в обоих направлениях в центре зала с двумя платформами с каждой стороны путей. Поэтому такие тоннели называют двухпутными.
Десятиметровые туннели требуют большего планирования и усилий, чем их шестиметровые (диаметральные) эквиваленты.Зачем строят двухпутные туннели? Во-первых, один туннель построить быстрее, чем два. Во-вторых, это снижает расходы примерно на 30 процентов.
В ближайшие три года в городе будет построено более 20 километров двухпутных тоннелей. Кожуховская линия метро получит два таких туннеля, еще два планируется построить на Третьем транспортном кольце на севере и востоке Москвы. Этот метод называется испанской технологией и используется во всем мире, включая Мадрид, где на двухпутные туннели приходится 90 процентов всех туннелей метро.
Как морской корабельный червяк помог изобрести туннелепроходческий станок
Согласно легенде, британский инженер сэр Марк Исамбард Брюнель изобрел туннелепроходческую машину после изучения движения морских корабельных червей. Головка червяка покрыта жесткой оболочкой для просверливания дерева и покрытия туннеля слоем извести.
Российский император Александр I попросил изобретателя спроектировать туннель под Невой в Санкт-Петербурге и построить его с помощью своей новой машины, но эти планы так и не были реализованы.Позже император приказал построить поблизости мост, и машина построила первый в мире туннель в Лондоне, а не в Санкт-Петербурге.
Москва устанавливает рекорды
У первых городских строителей метро было всего восемь лошадей и один грузовик, и им приходилось брать лопаты и лопаты в долг у дворников. Первой проходческой машиной здесь в 1933-1934 гг. Проложили участок между Лубянской и Театральной площадями. Строить глубокие туннели на этих машинах стало проще и безопаснее.Американский инженер Джордж Морган, консультировавший московских строителей, предупредил, что проходческий комбайн может перемещаться только на 75 сантиметров в день. Но московским инженерам удалось увеличить скорость и вырыть рекордные 4,5 метра за 24 часа.
Современные проходческие машины, в том числе новейшие проходческие машины от Herrenknecht в Германии, LOVAT в Канаде и Robbins в США, работают в десятки раз быстрее. На разработку Lily, доставленной в Москву в апреле 2016 года, у Herrenknecht ушло почти 12 месяцев.Анастасия и Альмира тоже приехали сюда из Германии.
Не очень расточная сторона станочного растачивания
Хотя слово «растачивание» чаще всего используется для описания унылой, монотонной или иным образом неинтересной задачи, оно также относится к процессу обработки, в котором существующее отверстие в заготовке расширяется с помощью расточного станка. Растачивание станком существует с середины до конца 1700-х годов, когда американский предприниматель Джон Уилкинсон изобрел первый в мире расточный станок.С тех пор этот процесс используют производственные компании. Итак, как именно работает машинное растачивание?
Объяснение растачивания станка
Некоторые люди предполагают, что машинное растачивание — это то же самое, что и сверление, но это не всегда так. Целью растачивания является расширение или увеличение отверстия в заготовке. При машинном растачивании начальное пилотное отверстие не создается. Скорее, он расширяет пилотное отверстие, делая его шире с исключительной точностью.
Если производственной компании необходимо создать отверстие определенного диаметра в заготовке, она может использовать машинное растачивание.Во-первых, компания-производитель должна создать начальное пилотное отверстие, которое обычно делается путем сверления. После создания пилотного отверстия на заготовке можно использовать сверлильный станок. Режущая кромка станка врезается в пилотную скважину, заставляя ее расширяться до желаемого размера производственной компании.
Прямое растачивание и обратное растачивание: в чем разница?
Существует два типа машинного растачивания: расточка и расточка. При растачивании расточная оправка полностью поддерживается на обоих концах заготовки.При обратном растачивании он опирается только на один конец заготовки.
Сверлильные станки
Сверлильные станки — это, конечно, сверхмощные станки, используемые для сверления отверстий в заготовке. Обычно они содержат острый инструмент, который вдавливается в отверстие в заготовке.
Как и процессы растачивания на расточных станках, существуют два типа расточных станков: универсальные и специальные. Сверлильные станки общего назначения состоят из токарных и фрезерных станков.Хотя они могут выполнять процессы растачивания, они также могут выполнять другие процессы обработки, поэтому их называют «универсальными». С другой стороны, специальные расточные станки разработаны специально для процессов растачивания. Общие примеры расточных станков включают горизонтально-расточные станки и вертикально-расточные станки.
Независимо от того, является ли это общим назначением для специальных расточных станков, большинство расточных станков оснащены алмазными, стальными или твердосплавными сверлами.После позиционирования и фиксации заготовки на месте сверлильный станок включается. Чтобы расширить отверстие в заготовке, сверлильный станок вдавливает вращающуюся головку инструмента в отверстие.
|
Советы по колонковому бурению и устранение неисправностей
Насадки для колонкового бурения:- В целях безопасности оператора большинство производителей рекомендуют сверлить более 67 мм сверлом, установленным на стойке.
- Убедитесь в отсутствии газовых, электрических или водных линий или каких-либо других проблем там, где вы собираетесь бурить.
- Никогда не вставайте на буровую установку, чтобы удерживать ее, так как это вызывает эффект «оребрения» на сердечнике, и сверло в конечном итоге застрянет в отверстии
- Всегда включайте воду (всегда используйте чистую воду) перед включением двигателя. В противном случае уплотнения водяной рубашки на сеялке могут перегреться, что приведет к их протечке.
- Для достижения наилучших результатов используйте воду до тех пор, пока суспензия не станет похожей на кофе, приготовленный с большим количеством молока. Слишком большой поток воды смывает абразивную суспензию, которая необходима для износа сегмента и сохранения открытых алмазов. Слишком мало воды может привести к перегреву алмазных сегментов
- Не используйте защиту от перегрузки в качестве переключателя включения / выключения — при отказе от перегрузки гарантия не действует.
- Используйте только для тяжелых условий эксплуатации (2.5 мм или толще) удлинителей и делайте их как можно короче
- При резке стали суспензия обычно меняет цвет (обычно на серый) или скорость двигателя сверла падает. Уменьшите скорость двигателя и ослабьте давление примерно на 1/3. В противном случае сегменты могут перегреться и погнуться внутрь (иногда наружу) и перестать резать. Ствол тоже может треснуть. Некоторые операторы уменьшают количество воды после выхода из стали, чтобы снова восстановить лезвие, но не забывают после этого снова поднять воду.
- Аналогичным образом, если вы сверляете бетон с высокой прочностью (или MPA) или с очень твердым заполнителем, сверло может потускнеть и потребовать ремонта. Сделайте это, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного потраченного на него Ajax также может иметь тот же эффект.
- В двигателях с обычными щетками, когда ток двигателя возрастает от давления подачи, частота вращения падает.Это вызывает уменьшение количества футов на поверхности в минуту (SFM), что снижает производительность бурения. Амперметр может помочь оператору получить максимальную отдачу от бурового двигателя, поддерживая более постоянные обороты или SFM. Сверление не должно производиться выше номинального тока двигателя.
- Амперметр может также помочь бесщеточным двигателям асинхронного типа не потреблять ток до тех пор, пока не сработает устройство защиты от перегрузки.
- Имейте в виду, что нет двух одинаковых работ по бурению.Переменные включают (но не ограничиваются ими) — возраст бетона, твердость и размер используемого камня, количество и тип химикатов, добавленных для получения более твердых MPA, сколько стальной арматуры будет просверлено и т. Д.
- Если ваша 127-миллиметровая коронка застревает в известняке, United Diamond Tools предлагает известняковую гильзу, специально предназначенную для уменьшения заедания. Мы также продаем биты 127 мм по бетону, граниту и латериту.
- При снятии сверла опустите воду и вытащите сверло, пока двигатель буровой установки еще работает.
- Вы можете избежать заклинивания колонковых стволов следующим образом:
1. частую очистку колонкового ствола
2. не пытайтесь удалить слишком большую пробку
3. хороший напор воды поможет вывести отложения из более глубоких отверстий. Время от времени ослабляйте давление на коронку на несколько минут. - Очень важен опыт бурильщика в глубоком бурении. Жидкий раствор от резки асфальта или бетона отчетливый и однородный. Как только колонковый ствол прорежет основание асфальта или бетона до основания дороги, жидкий навоз, выходящий на поверхность, будет выглядеть иначе.Следите за изменениями, и тогда вы поймете, что прошли.
- Вам нужно сверлить всухую по экологическим причинам, но у вас есть только стандартное колонковое сверло с водяным охлаждением и сверло? Были случаи, когда операторы подключали к буровой установке воздух вместо воды, но это может не подходить для всех приложений, а воздух не так эффективно охлаждает, как вода. Это также может привести к повреждению уплотнений сверла при длительной эксплуатации. Но для небольшой работы это может быть нормально.
- Водостойкая смазка на резьбе шпинделя сверла облегчит замену сверл.Или попробуйте наш «Ползунок» для легкого удаления — см. Здесь
- Перед использованием обязательно прочтите руководство по эксплуатации сеялки
- Носите подходящие СИЗ (средства индивидуальной защиты)
- Используйте сверло и биты только безопасным способом, как описано в руководстве по эксплуатации
- Имейте в виду, что при использовании вакуумного узла для закрепления стойки корончатого сверла на поверхности оператор может получить травму, если вакуумный насос заполнится суспензией или отключится электричество.Это может вызвать потерю вакуума, что может привести к отрыву и падению буровой стойки или вращению вокруг сверла.
- Если обнаружена чрезмерная вибрация или «заедание» колонкового ствола — остановитесь, снимите колонковое сверло, удалите керн и исследуйте. Удалите потерянный материал, куски стального стержня и т. Д. При сверлении кирпичных стен могут возникнуть стяжки — удалите их плоскогубцами. Неспособность устранить эти проблемы может привести к повреждению или потере сегмента.
- Если скорость сверла слишком высока, алмазный сегмент будет пропускать шлифовальную поверхность.Это означает, что связка стержневого цилиндра не изнашивается, обнажая новые алмазы, а режущая кромка затупляется или покрывается глянцем поверх .
- В отверстиях меньшего диаметра колонковый ствол имеет тенденцию отклоняться от истинного центра. Это связано с тем, что отсутствует система пилотного сверления, которая фиксировала бы ствол в положении сверления. Иногда используется кусок тяжелой древесины (со стороны вращения на выходе) для стабилизации долота .
- Алмазное сверление (абразивная технология) по сравнению с ударным сверлением SDS является самым медленным из всех методов резки.Бурение бетона с закладной сталью может занять во много раз больше времени. Имейте реалистичные ожидания относительно необходимого времени.
- Если сверление идет медленно, возможно, ствол покрылся глазурью. Восстановите сверло, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного песка Ajax или строительного песка в скважине также может иметь тот же эффект — запускайте сверло на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая будет затачивать сегменты.
- Если ваша внутренняя резьба 1/2 дюйма заржавела и не очищается, вы все равно можете использовать биты 1/2 дюйма, купив у нас переходник с 1 1/4 дюйма UNC на 1/2 дюйма (переходник). Смотрите их здесь
| Проблема | Причина | Средство |
| Отрезок изогнутый | Слишком большое давление со стороны оператора при резке reo | Заменить ствол, уменьшить давление при резке reo |
| Чрезмерный износ сегмента | Недостаточно охлаждающей жидкости | Проверить водопроводы, увеличить воду |
| Слишком низкая скорость | Увеличьте число оборотов в минуту в соответствии с рекомендациями | |
| Слишком большая мощность двигателя | Согласование мощности станка с диаметром ствола | |
| Сверло вибрирующее | Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д. | |
| Ствол неподходящий для работы (т.е. слишком мягкий) | Выберите правильный ствол для сверления материала | |
| Потеря сегмента | Насадка слишком твердая, ствол отскакивает | Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку |
| Перегрев | Увеличьте расход воды | |
| Сверло и долото перемещены во время бурения | Крепко держите сверло или установите сверло на подставку | |
| Обломки в отверстии | Очистить яму от камней, рео фрагментов и т. Д. | |
| Буровая установка установлена недостаточно жестко | Затяните анкер или проверьте давление вакуума | |
| Слабо пробивается корончатая коронка reo | Уменьшите число оборотов до тех пор, пока не будет перерезано | |
| Сегменты трещины | Бит слишком твердый | Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку |
| Сверло не удерживается жестко | Крепко держите сверло или установите сверло на подставку | |
| Растрескивание ствола | Слишком большое давление со стороны оператора | Сбросить давление |
| Бит слишком твердый | Используйте более мягкую связку | |
| Ствол с ремешком | Слишком большое давление со стороны оператора | Сбросить давление |
| Чрезмерный износ стальной трубы | Сверло вибрирующее | Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д. |
| Ствол деформирован или не вращается | Заменить ствол | |
| Обломки в отверстии | Например, части рео, гравий и т. Д. Увеличьте количество воды для удаления | |
| Ствол не выровнен относительно сверла | Убедитесь, что ствол выровнен относительно сверлильного шпинделя. | |
| Без сверления | Материал слишком твердый для бочки, например гранит | Выберите более подходящий (обычно более мягкий) ствол |
| Избыток воды | Если выходит прозрачная вода, уменьшите поток, пока вода не станет молочной / мутной. | |
| Бита глазурованная | Сверло для удаления глазури (см. Выше), затем сверлить с большим давлением | |
| Слишком высокая рабочая скорость | Уменьшить скорость | |
| Электродвигатель сверлильного станка без привода | Согласовать диаметр сверления с мощностью двигателя | |
| Слишком низкое давление | Заточка, повторное использование с большим давлением |
(Эти скорости корончатого сверла только рекомендуются.Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации дрели для получения рекомендаций, подходящих для вашей машины)
| Диаметр мм | Скорость сверления |
| 8-29 мм | 3,000 об / мин |
| 30-45 мм | 1,500 об / мин |
| 46-65 мм | 1,200 об / мин |
| 66-89 мм | 900 об / мин |
| 90-125 мм | 600 об / мин |
| 126-200 мм | 450 ОБ / МИН |
| 201-400 мм | 300 об / мин |
Отказ от ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной.Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность. UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.
алмазного сверлильного станка по цене 16500 рупий за штуку | Станки для колонкового бурения
Станок для алмазного колонкового бурения по цене 16500 рупий за штуку | Станки для колонкового бурения | ID: 15032650312Описание продукта
Соответствуя требованиям наших клиентов, мы предлагаем Станки для алмазного бурения.
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2014
Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник
Характер бизнеса Оптовый торговец
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот R.50 лакх — 1 крор
Участник IndiaMART с апреля 2017 г.
GST29AUDPG6079N1ZZ
Начато в году 2014 в Bengaluru, Karnataka, мы « Shree Power Tools » — это единоличное предприятие , базирующееся в , участвующее в качестве продавца из лезвия для резки гранита, набор ударных сверл, сверлильный станок , Отрезной станок и многое другое. Эти продукты широко известны своей оптимальной функциональностью.Под руководством « Satish (владелец) » мы достигли замечательной позиции на рынке.
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
Лучшие корончатые сверла 2020 года для создания идеальных отверстий в цементе
Есть много проектов своими руками, которые вы можете выполнить с минимальным опытом и базовыми инструментами, которые есть в вашем наборе инструментов.Но если вы собираетесь перейти на следующий уровень, вам нужно будет изучить строительное оборудование. Одним из мощных инструментов, незаменимых в строительных проектах с использованием бетона и камня, является корончатое сверло.
Корончатые сверла позволяют создавать большие чистые цилиндрические отверстия в бетоне. Если вам нужно установить проводку, воздуховоды или трубы, то корончатое сверло — один из лучших инструментов для создания достаточно большого отверстия в стене. Например, если вы хотите установить машинную сушилку или систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, вам понадобится отверстие большего размера, чем просверлитель, чтобы подогнать под воздуховод.
Основная функция корончатого сверла — прорезание и удаление цилиндрической части бетона. Этот кусок бетона называется ядром, и удаление его из стены позволяет получить отверстие с чистыми краями на всем протяжении. Отбор керна производится трубкой с алмазными режущими кромками. Эти трубы называются корончатыми коронками. Они вращаются, прорезая бетон и собирая цилиндр, который нужно вынуть внутри трубы.
Корончатые коронки бывают мокрого или сухого типа.Коронки с мокрым керном используют воду для более быстрого удаления материала. Они более эффективны и долговечны, но в некоторых случаях предпочтительнее сухая насадка. Например, если вы работаете со стеной, через которую может проходить проводка, вы можете использовать насухо. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным подрядчиком, ищущим инструменты по разумной цене, или домашним мастером, желающим выполнить установку, эти колонковые сверла вам подойдут.
1. Сверло для коронки по бетону от BLUEROCK Tools
Мощность корончатых сверл, как правило, делает их довольно дорогими инструментами, но это корончатое сверло от Bluerock — это экономичная покупка, которая по-прежнему приносит свои плоды.Это хороший вариант для небольших проектов, он может просверливать отверстия шириной до 4 дюймов. Две настройки скорости: 2100 об / мин и 950 об / мин. Его можно использовать для сухого бурения, но прилагаемый шланг делает его также хорошим вариантом для мокрого бурения. Плюс к этому в комплекте идет жесткий пластиковый футляр для переноски.
Плюсы : Легкое и экономичное портативное корончатое сверло для небольших отверстий. Имеет водяной шланг для мокрого бурения. Поставляется в пластиковом футляре для переноски.
Минусы : коронки не включены.
Amazon2. Станок для алмазного бурения Happybuy
Если вы ищете хороший компактный вариант, рассмотрите этот легкий ручной станок для корончатого сверления от Happybuy. Он способен сверлить отверстия диаметром до 7 дюймов. Он также имеет бесступенчатую регулировку скорости, что упрощает настройку сверла на желаемую скорость. Также имеется переключатель защиты от перегрузки для предотвращения повреждения двигателя. В комплект входят трубки для мокрого сверления, а в жестком пластиковом футляре для хранения инструмента, когда он не используется.
Плюсы : Легкий регулятор скорости. В комплект входят трубки для настройки влажного или сухого отбора керна.
Минусы : Водяные трубки несколько тонкие.
Amazon3. Компактная установка для алмазного колонкового бурения CS Unitec DBE 160 Compact
Хотя это и не самый легкий вариант в нашем списке, это колонковое бурение от CS Unitec может просверливать отверстия диаметром до 6 дюймов в любых объектах, от бетона до асфальта или камня. Отлично подходит для сантехнических и трубопроводных работ. Если вы ищете вариант, которым легко манипулировать, мы бы порекомендовали другое упражнение из нашего списка.Но если вы хотите пробить дыры в бетоне, не слишком изобретательно, этот мощный вариант поможет вам.
Плюсы : Легкость с учетом мощности (мотор на 18 А). Может сверлить отверстия диаметром до 6 дюймов.
Минусы : следует использовать в розетке на 20 ампер, чтобы обеспечить необходимый уровень мощности для двигателя. Не так просто манипулировать, как другими вариантами. Дорого.
AmazonАзбуки алмазного бурения — компоненты для бурения
Как мы все знаем, цель колонкового бурения — получить хороший образец керна из земли, который будет использоваться геологами для определения месторождений полезных ископаемых и в каком количестве.Для этого мы используем буровое оборудование, и каждый компонент оборудования имеет определенную цель, которую мы рассмотрим, начиная с бурильной колонны.
На одном конце бурильной колонны мы находим корончатую коронку, кольцевую коронку, пропитанную алмазами или карбидом вольфрама, чтобы облегчить резку породы. Корончатое долото вырезает образец керна из породы за счет вращения с высокой скоростью и с определенным давлением, оказываемым на землю. Это корончатое сверло прикреплено к расширительной оболочке, которая расширяет отверстие до желаемого диаметра.Расширяющая оболочка также может быть пропитана алмазами или карбидом вольфрама. Расширяющая оболочка также помогает стабилизировать коронку.
Расширительная гильза крепится к колонковому цилиндру, части оборудования, которая будет собирать образец керна. Ствол керна на тросе состоит из трех компонентов: узла внутренней трубы, узла внешней трубы и овершота. Узел внутренней трубки включает узел головки и внутреннюю трубку, деталь, которая будет фактически удерживать образец керна во время процесса бурения.Внутренняя трубка не вращается.
Колонковый ствол соединяется с буровой установкой буровыми штангами. Чем дальше мы просверливаем скважину, тем больше потребуется буровых штанг. Буровые штанги передают крутящий момент, подачу, усилие и скорость вращения, необходимые для бурения породы, от буровой установки к буровому долоту. Чем больше прикреплено буровых штанг, тем больше вероятность отклонения ствола скважины.
Обсадная труба используется для удержания вскрыши и предотвращения ее попадания в ствол скважины.Это обычное явление при бурении трещиноватых рыхлых грунтов.
Напорный насос бурового станка используется для закачки бурового раствора в бурильную колонну. Жидкости будут смывать обломки породы и выносить их на поверхность, одновременно охлаждая долото.
В приведенный выше список компонентов входит то, что вы найдете в любом ящике для инструментов колонкового бурильщика. Каждый из них является жизненно важным компонентом цикла сверления. «Цикл» состоит из:
- Продвижение коронки в породу и заполнение колонкового ствола
- Извлечение стержневой трубки и опиливание стержня
- Очистка, осмотр и смазка внутреннего ствола с последующим добавлением буровой штанги
И цикл продолжается.
ВЫВОД:
Мы рассмотрим этот «цикл» сверления более подробно в следующих блогах. Если у вас есть вопросы относительно механики этого оборудования, вы всегда можете связаться с нашей службой технической поддержки для получения ответов, совета или руководства.