Аппарат для переработки пластиковых бутылок – Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Оборудование для утилизации и переработке ПЭТ бутылок


«Собит», Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

«Парфюм алтай», Барнаул

 «Роза Хутор», Сочи

 «Белый медведь», Ростов-на-Дону

«Союзхимпроект», Казань

 «Планета строй», Липецк

 «Ванкорнефть», Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти
 

 «Окская птицефабрика», Рязань
       
«КурскХлеб», Курск
 
                   
 «Джи Эс Индастри», Раменское

 «Модуль Сервис», Орел
 
  
 «Номатекс», Ульяновск
   
 «Фаворит», Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

 «Кристалл», Ковров 

 

      «Осколпласт», Старый Оскол
 
       
 «Бештау», Пятигорск

 «Джилекс», Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

 «Полимер пласт»,
Санкт -Петербург

 «Транс Клининг», Москва

Типография «Печатный мир»,
Нижний Новгород

 «Каспийвинпром», Махачкала

НПК «Полимер Компаунд», Томск

 «НИПОМ», Дзержинск

 «Вкусный остров», Мытищи

 «Профиль Декор», Красногорск

 «МОЛОКО», Городец

 «Олтекс», Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

 «Велон Люкс», Железногорск

 «Мульти Страта»,
 Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 «Сода», Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

 «Гамма Сервис ББХ», Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

 «Компания «АРТА», Красноярск

 «Никамед», Москва

завод «Спецпластина»,
Санкт-Петербург

 «Берг», Хотьково

 «Горизонт», Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 

 «Стартеры и генераторы», Москва

ПТО Гофротара, Самара

 «АКБАТ», Рязань
 

Типография «Август Борг», Москва

Лизинговая компания «Артфин-Тюмень», Тюмень

Технопакр «Орбита», Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

«ОренбургИнвестПроект», Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

 «Ак тай», Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

 «Ваше хозяйство»,
Нижний Новгород

 ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

 «Велпак», Электроугли

 «Оптилон», Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания «Ратибор», Тверь

 «ПП «Кизляр», Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
«Аллерго-Классика», Королёв

 «Изомин», Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

 «Валео Климат контроль Томилино», Люберцы

 «Тара Полимер», Одинцово

 «Мосфарм», Сергиев-Посад

 «Веллхим», Ногинск

 «Даниловский рынок», Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж 

 «ЭЛЕКТРОЩИТ», Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

 «ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД», Подольск

 «Кубань-Ти», Краснодар

 «Кримелте», г. Жуковский

 «ЭБМ-ПАПСТ РУС», Московская обл.

 «ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД», Свердловская обл.

 «Содружество», Белгородская обл.

 «Сибматрас плюс», Барнаул

 «ТМК ОптТорг», Москва

«МОСТОРГ», Москва

«Белоруснефть-Сибирь», Тюменьская обл.

СП «Геробпласт», Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

«РОСТА», Подольск

«ФОРЭВЕР», Московская обл.

«Истра хлебопродукт», Истра

«ВИЗ РС», Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл. 

«РИФ», Пермь

«Мусороуборочная компания», Краснодар

АД Пластик, Калуга

«Сибирь полимер» , Новокузнецк

«Новый век агротехнолигий», Липецкая обл.

«Фильтрационные системы», Московская обл.

«АгроМехМаш», Малоярославец

 


ЖЭУ-5, Альметьевск

«КФ «Надежда»,Псков

«Компания «Химпласткомплект», Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма «Северная», Екатеринбург

Типография «ФлексоПак», Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ «ИСКРА», Новосибирск

ЗАО «ЗСК», Санкт-Петербург

Сеть магазинов «Лимон», Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии, технология

Рынок переработки вторичного сырья – достаточно прибыльный бизнес.

Его преимущество в том, что производству не требуется закупать материал для производства конечного продукта, а также проводить рекламную компанию для продвижения своей торговой марки.

Весь процесс основан на сборе отходов и их переработке с последующей реализацией.

Сейчас мы рассмотрим, какая технология используется для переработки пластиковых бутылок, а также какое оборудование необходимо для работы.

Этапы переработки пластиковых бутылок

Некоторые занимаются только первичной переработкой, сортировкой и прессовкой бутылок, другие создают массу для последующей агломерации и грануляции, третьи предпочитают освоить полный цикл переработки отходов.

Итак, какие же технологические процессы нужно пройти пластиковой бутылке, что бы принести прибыль.

  • Сортировка отходов. На этом этапе бутылки сортируются по цвету и типу используемого пластика, а также очищаются от этикеток и пробок. Если дальнейшая переработка не планируется, бутылки прессуются в тюки для последующей реализации как вторсырье.
  • Дробление. Очищенные и отсортированные бутылки загружают в дробилку для получения пластиковой крошки.

Узнайте, каким бывает оборудование для производства сыра и познакомьтесь с технологией его изготовления.

Если хлеб всему голова, то изготовление хлеба — перспективный бизнес. На этой странице, например, представлены печи для мини пекарен.

  • Очистка массы. Полученную путем дробления пластиковую крошку промывают в растворе каустической соды, для удаления с пластика посторонних загрязнений и следов клея с этикетки.
  • Сушка массы. Промытую пластиковую крошку сушат в специальной сушке, для полного удаления из нее остатков воды.
  • Этап агломерации. Очищенная и высушенная пластиковая крошка подвергается температурной обработке для преобразования крошки в спекшиеся комки.
  • Грануляция. Полученные комки пластика уплотняются и спекаются до состояния пластиковых гранул.

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Линии по переработке пластиковых бутылок в гранулы, состоят из следующего оборудования:

  • Вибросито, для удаления твердых примесей. Первый этап переработки целых бутылок.
  • Сортировочный конвейер. На этом этапе бутылка сортируется по цвету и типу используемого пластика.
  • Ножевая дробилка. С ее помощью измельчаются бутылки. Также некоторые модели данного оборудования, попутно производят мойку пластиковой крошки.
  • Центрифуга – сушка и отделитель этикетки. За счет эффекта высокоскоростного вращения в центрифуге происходит отделение этикетки и процесс сушки пластиковой крошки. Отделитель этикеток улавливает более легкие хлопья бутылочных наклеек и удаляет их из пластиковой крошки.
  • Отделитель пробки. Это оборудование для переработки пластиковых бутылокработает следующим образом:
  • в ванную подается пластиковая крошка. За счет большей плотности ПЕТ – пластик тонет, где его подхватывает транспортер и транспортирует дальше по линии;
  • более легкая крошка из материала пробок и оставшихся этикеток всплывает на поверхность, где поток воды транспортирует их в другую ванную, в которой по ее наполнению вода сливается, а оставшаяся фракция изымается.
  • Вторичная мойка и сушка. На этом этапе происходит окончательная мойка пластиковых хлопьев, удаление оставшихся примесей и окончательная сушка.

После всех перечисленных этапов, на выходе получается чистая и сухая пластиковая крошка, пригодная для последующей грануляции.

Технология переработки пластиковых бутылок в малых объемах

Малое или среднее производство по переработке пластиковых бутылок, может состоять из следующего оборудования:

  • Сортировочный стол или конвейер.
  • Пресс.

Этот набор оборудования можно встретить на небольших пунктах приема вторсырья. Пластиковые бутылки сортируются и прессуются в тюки для последующей реализации переработчику.

Отделение этикетки и пробки происходит исходя из требований переработчика к поставляемому вторсырью.

Вторичная переработка пластиковых бутылок из поставляемого сырья включает в себя следующее оборудование:

  • Дробилка.
  • Емкость для мойки.
  • Сушка.
  • Экструдер для грануляции.

Если производство само занимается сбором сырья, то бутылка сортируется по цвету, удаляются этикетки и пробки. На следующем этапе, бутылки дробятся до получения пластиковой крошки.

После получения дробленой массы – ее промывают в ванной для удаления грязи и остатков клея. На последующем этапе, чистая пластиковая крошка сушится и подвергается грануляции в экструдере.

Одно из новых достижений науки по утилизации вторичного сырья – переработка пластиковых бутылок в топливо.

На сегодняшний день существует несколько запатентованных технологий, а также проводятся дальнейшие исследования в этом направлении.

Точки питания и отдыха граждан всегда будут привлекательными сферами для бизнеса. Познакомьтесь, как работает оборудование для кафе и ресторанов.

О том, какие современные научные разработки включает в себя технология производства сырокопченых колбас здесь. Производство колбасы — это старые народные традиции и новые подходы в бизнесе.

Строительный бизнес на подъеме сегодня. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ представлены установки для производства керамзитоблоков.

Линии по переработке пластиковых бутылок

Если вы заинтересовались данным бизнесом, ниже представлены некоторые виды оборудования для организации данного производства.

Самые простые станки по переработке пластиковых бутылок для пунктов приема вторсырья – пакетировочные прессы:

«AMD-11-2».

  • Усилие прессования – 15 тонн.
  • Габариты полученного брикета – 450 х 750 х 500 мм.
  • Электропитание – 3кВт/380V.
  • Усилие прессования – 300 кН.
  • Габариты полученного брикета – 1000 х 800 х 800 мм.
  • Электропитание – 7,5кВт/380V.

«PRESSMAX 530».

Для производств по переработке пластиковой бутылки в крошку – понадобятся дробилки, например:

«AMD-600D».

  • Производительность – до 120 кг/час.
  • Электропитание – 11кВт/380V.

Также необходимым будет наличие аппарата для сушки полимерных материалов, такого как:

«С-ЦР-30».

  • Производительность – до 400 кг/час.
  • Рабочая мощность – 20 кВт/час.

Для организации полного цикла переработки в гранулы, необходимо наличие экструдера, производительность которого подбирается с учетом количества постоянно имеющегося сырья.

Видео про переработку пластиковых бутылок

buisiness-oborudovanie.com

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

По статистике на одного человека приходится триста килограммов мусора в год. Третья часть выбрасываемых отходов – пластиковые бутылки. Учитывая, что на разложение пластмассы требуется немалое количество времени, то переработка тары из этого материала выгодное и рациональное решением. Одна из положительных сторон – кольцевое использование. В процессе переработки получается флекс, из которого в будущем изготавливают пластиковые бутылки.

Все чаще такая идея используется в бизнесе. План, который разработан четко и грамотно, позволит получить солидную прибыль. Главное для этого – необходимый капитал, помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Этапы переработки

В процессе работы основой является это непрерывная поставка сырья. Если же каналы с получением необходимого материала налажены, то на первый план выходит оборудование утилизации и аппараты для переработки пластиковых бутылок.

К первому этапу относится сбор пластиковой тары и ее сортировка, это не доставляет особых сложностей. Во втором этапе задействуется определенное оборудование для измельчения пластиковых бутылок. В дробильную установку помещается прошедшее первый этап сырье и измельчается в небольшие крупицы – флекс. Далее следует промывка и отчистка от этикеток, грязи, колец, крышек. После этого флекс промывается второй раз, сушится и расфасовывается.

Агломерация – одна из технологий переработки под воздействием высоких температур. Измельченный пластик в процессе спекания комкается. Такой продукт – готовое сырье, но для повышения качества комки гранулируют.

Процесс грануляции увеличивает чистоту продукта и, соответственно, повышение его цены. Под невысоким давлением комки уплотняются. Происходит деформация на молекулярном уровне. После давление повышается и частицы спрессовываются еще больше, повышая прочность гранул.

Оборудование

При работе в линии переработки необходимо три основных элемента – агломератор, грануляционная машина, измельчитель. Удобство и качество выходящего сырья повышают добавочные элементы линии:

  • разбиватель кип;
  • механический отделитель этикеток;
  • сепаратор;
  • дробилка;
  • горячая мойка;
  • центрифуга;
  • воздушный сепаратор этикеток;
  • емкость для замачивания флекса;
  • центрифуга, очищающая от грязи, крышек, этикеток и мусора;
  • емкость с жидкостью (вода смешенная с фосфатом натрия), нагретой не более 60°;
  • мерный дозатор;
  • промывочная ванна.

От удобства транспортировки и хранения зависят расходы на аренду и транспорт. Пресс для заготовки ровных и одинаковых кип облегчает две эти задачи. Оборудование с вертикальной загрузкой обеспечит дополнительное пространство. На выходе получаются одинаковые кубы весом более 200 килограммов, что значительно облегчает рабочий процесс.

Первоначальное сырье привозится в кипах, в которых смешана вся тара. Сортировать виды пластика (прозрачный, цветной, коричневый) приходится вручную. Далее отобранные бутылки проходят этап отчистки от этикеток, крышечек, колец и грязи. Механический отделитель этикеток предназначен для этой работы. При прохождении тары через аппарат осуществляется отслоение этикеток и первоначальная отчистка сырья.

Далее пластиковая бутылка проходит через дробилку. Существует несколько видов аппаратов для дробления. Самый распространенный роторный измельчитель. Двигатель приводит в действие ножи, которые измельчают сырье. На выходе из аппарата установлено сито для прохода элементов необходимого качества и размера. Главное в машине – качество ножей, их износоустойчивость и сталь, поддерживающая нужную остроту долгий срок.

Промывочные ванны существуют для отделения мелких частиц от сырья. Флотационные установки отделяют мельчайшие крупицы песка и пыли от пригодного материала с помощью воды. Более плотные и тяжелые частицы оседают на дно, а обладающие меньшей плотностью остаются на поверхности, тем самым, отсеивая нужные элементы.

Мойка горячей водой с отчищающими растворами и средствами для мытья – следующий аппарат линии. Конструкция состоит из специального утепленного корпуса, нагревателей воды, мешающего элемента, трубы слива. В этом отсеке хлопья проходят более тщательное очищение от клеящих веществ, грязи, масел, жиров и мусора. Ворошитель перемешивает пластик под воздействием горячей воды и моющих средств, отделяя ненужные элементы от сырья.

Попадая в центрифугу, удаляются очищающие растворы и примеси из хлопьев. Скоростной ротор и лопасти способствуют быстрой сушке. Основной момент заключается в качестве изделия. Перфорация, сконструированная из защищенной от коррозии стали, высококачественный ротор и система его охлаждения – первичные характеристике бесперебойной работы центрифуги.

Сырье, проходя через воздушный сепаратор, подвергается еще одной сортировке. Такие аппараты разделяют пластмассу по плотности, массе, размеру на несколько видов. Эта процедура повышает качество изделия на выходе.

Для увеличения скорости и удобства в ленту должны включаться конвейерные или транспортные аппараты. Они обеспечивают доставку сырья до определенных агрегатов, в которых происходит непосредственный процесс переработки, промывки и сушки пластика и флекса.

Проходя всю линию обработки, из загруженной тонны пластиковой тары на выходе получается около 800 килограмм флекса. Очищенное от грязи, песка, клея и других примесей изделие направляется на вторичное изготовление.

Количество выработанного материала зависит от наполнения ленты. В среднем при минимальном оснащении из трех главных элементов получается 300-500 килограммов в час. При наполненной ленте выработка составит около 1 тонны в час, что при стандартном рабочем дне составляет 8 тонн.

Обычно мощность линии варьируется от 70 до 90 кВт\ч, а рабочей силы требуется порядка десяти человек. Тем самым производство флекса не слишком затратное, но очень полезное для экологии дело.

polimerinfo.com

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.

Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250:

Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ.

Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята).

Преимущество оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья.
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
  • Производительность — 200-250 кг/ч
  • Общее энергопотребление — 135 кВт
  • Среднее энергопотребление — 110 кВт
  • Производственное здание — 150-200 м2
  • Административно–бытовые помещения — 20-25 м2
  • Площадь прилегающей территории — 50-70 м2
  • Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление в сутки (замкнутого типа) — 0,1 м3
  • Рабочий персонал (человек в смену) — 2 чел.
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота) — 25500 х 2500 х 3700 мм
  • Вес — 4600 кг
СОСТАВ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ЛИНИИ ПЭТ–250: 

Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:

  • Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.

Конвейер сортировки:

  • Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).

Конвейер наклонный с приемным бункером:

  • Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
  • Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
  • Редуктор червячный РС47(64)21
  • Бункер загрузочный — 0,6 м3
  • Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм

Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.

Модуль сухой очистки №1:

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.

Ванна сухой очистки:

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.

Модуль сухой очистки №2: 

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).

Ванна быстрой мойки №1.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.

Флотатор со шнеком №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.

Ванна нагрева.

  • Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
  • Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
  • Мощность ТЭНов – 30 кВт
  • Электронасос
  • Габаритные размеры: 600х470х1050 мм

Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.

Ванна быстрой мойки №2.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.

Ванна ополаскивания №1.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для предварительного ополаскивания флексов.

Центрифуга №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.

Флотатор со шнеком №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.

Ванна ополаскивания №2.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность — 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.

Центрифуга №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.

Сушилка ПЭТ-хлопьев.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Количество ТЭНов – 9 шт.
  • ТЭН 125А 13/1,5 220В
  • Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
  • Габаритные размеры: 2000х800х570 мм

Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.

Бункер готовой продукции.

  • Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм

Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.

Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:

Ванная сухой очистки:

Ванна ополаскивания:

До очистки:

Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:

Хлопья ПЭТ остались на дне:

*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.

sifania.ru

Оборудование для переработки пластиковых бутылок


«Собит», Москва


КХП им. Григоровича, Челябинск

«Парфюм алтай», Барнаул

 «Роза Хутор», Сочи

 «Белый медведь», Ростов-на-Дону

«Союзхимпроект», Казань

 «Планета строй», Липецк

 «Ванкорнефть», Красноярск

PEPSI, Екатеринбург

АВТОВАЗ, Тольятти
 

 «Окская птицефабрика», Рязань
       
«КурскХлеб», Курск
 
                   
 «Джи Эс Индастри», Раменское

 «Модуль Сервис», Орел
 
  
 «Номатекс», Ульяновск
   
 «Фаворит», Иваново

ПО Промошапка, Ярославль

 «Кристалл», Ковров 

 

      «Осколпласт», Старый Оскол
 
       
 «Бештау», Пятигорск

 «Джилекс», Климовск

Промкомпозит, Ивантеевка

КАМАЗ, Набережные Челны

ПК Бежицкий, Брянск

 «Полимер пласт»,
Санкт -Петербург

 «Транс Клининг», Москва

Типография «Печатный мир»,
Нижний Новгород

 «Каспийвинпром», Махачкала

НПК «Полимер Компаунд», Томск

 «НИПОМ», Дзержинск

 «Вкусный остров», Мытищи

 «Профиль Декор», Красногорск

 «МОЛОКО», Городец

 «Олтекс», Видное

Грин Лоджистик, Домодедово

 «Велон Люкс», Железногорск

 «Мульти Страта»,
 Сергеев Посад

Нафта-хим, Клин

НКСС, Ногинск

гипермаркет ЭССЕН,
Новочебоксарск

 «Сода», Стерлитамаг

Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск

Нестле Пурина ПетКер, Калуга

Coca-Cola, Москва

Volkswagen, Калуга

ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону

Москвовксий авиационный институт, Москва

Пятерочка, Москва

 «Гамма Сервис ББХ», Самара

Казанский хлебозавод №3, Казань

Мини Мед, Брянск

 «Компания «АРТА», Красноярск

 «Никамед», Москва

завод «Спецпластина»,
Санкт-Петербург

 «Берг», Хотьково

 «Горизонт», Воскресенск

Солид Кама, Москва

Majoк auto, Москва

Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону 

 «Стартеры и генераторы», Москва

ПТО Гофротара, Самара

 «АКБАТ», Рязань
 

Типография «Август Борг», Москва

Лизинговая компания «Артфин-Тюмень», Тюмень

Технопакр «Орбита», Москва

Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов

«ОренбургИнвестПроект», Оренбург

ТалТехПласт, Талдом

ЧРЗ, Чехов

Кинг Лион, Ефремов

 «Ак тай», Ноябрьск

Московский союз печати, Москва

КРЕПМАРКЕТ, Москва

 «Ваше хозяйство»,
Нижний Новгород

 ЮНИМИЛК, Москва

Орион пищепром, Тверь

Эксплей, Щёлково

Лакталис, Истра


Угличский завод полимеров, Углич

Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово

ЦКБ РЖД №1, Москва

АДИДАС, Климовск

РЖД, Москва

 «Велпак», Электроугли

 «Оптилон», Шатура

ЭРИСМАНН, Воскресенск

Графитал, Хотьково

Монблан, Котельники


Mondelēz International, Покров

Про Бюро, Солнечногорск

компания «Ратибор», Тверь

 «ПП «Кизляр», Кизляр

ПолиПро, Видное

Профлекс, Ясногорск

Фабрика мягкой мебели
«Аллерго-Классика», Королёв

 «Изомин», Ступино

ЕвроПак, Обнинск

Либхерр НН, Дзержинск

Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха

Гостиница Коломна, Коломна

Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад

РАСТР технология, Обнинск

 «Валео Климат контроль Томилино», Люберцы

 «Тара Полимер», Одинцово

 «Мосфарм», Сергиев-Посад

 «Веллхим», Ногинск

 «Даниловский рынок», Москва

Сочинский хлебокомбинат, Сочи

ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка 

Чайная компания №1, Москва

Трау Нутришен, Воронеж 

 «ЭЛЕКТРОЩИТ», Чехов

Фикс прайс, Москва

ПФК Линда косметика, Подольск

Торговый центр Happy Land, Калуга

Уральский электронный завод, Екатеринбург

 «ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД», Подольск

 «Кубань-Ти», Краснодар

 «Кримелте», г. Жуковский

 «ЭБМ-ПАПСТ РУС», Московская обл.

 «ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД», Свердловская обл.

 «Содружество», Белгородская обл.

 «Сибматрас плюс», Барнаул

 «ТМК ОптТорг», Москва

«МОСТОРГ», Москва

«Белоруснефть-Сибирь», Тюменьская обл.

СП «Геробпласт», Казань

Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.

Мегатекс, Санкт-Петербург

«РОСТА», Подольск

«ФОРЭВЕР», Московская обл.

«Истра хлебопродукт», Истра

«ВИЗ РС», Московская обл.

Группа компаний Фроста, Московская обл. 

«РИФ», Пермь

«Мусороуборочная компания», Краснодар

АД Пластик, Калуга

«Сибирь полимер» , Новокузнецк

«Новый век агротехнолигий», Липецкая обл.

«Фильтрационные системы», Московская обл.

«АгроМехМаш», Малоярославец

 


ЖЭУ-5, Альметьевск

«КФ «Надежда»,Псков

«Компания «Химпласткомплект», Таганрог

Стартпром, Ижевск


ОптТоргСервис, Салехард


Агрофирма «Северная», Екатеринбург

Типография «ФлексоПак», Белгород

Миаком Спб, Санкт-Петербург
 

РВТ-экспорт, Орск

Пермская бумажная фабрика, Пермь

Рыба-меч, Ковров

АвтоТехМас, Тамбов

Нетлаб, Москва

СЕАН, Краснодар

Старс, Самара

ОАО НМЗ «ИСКРА», Новосибирск

ЗАО «ЗСК», Санкт-Петербург

Сеть магазинов «Лимон», Новосибирск

Гипермаркеты мебели, Москва

kupi-stanok.ru

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: состав

Для вторичной переработки пластиковых бутылок широко применяют специальные линии. Эти высокопроизводительные линии дают вторую жизнь для загрязненного сырья, превращая его в чистые ПЭТ – хлопья, тем самым они защищают экологию и открывают прибыльную ветвь для бизнеса. Завод по переработке пластиковых бутылок и других пластиковых отходов имеет перспективу сегодня и будущем.

Состав оборудования

Переработка пластиковых бутылок обеспечивается следующим оборудованием:

  • Разделочный стол. По технологии на него подают тюки с сырьем, которые затем направляется по наклонной поверхности стола до просеивателя.
  • Просеиватель. Его работа заключается в удалении мелких инородных примесей.
  • Сортировочный транспортер. Из проходящего через станок материала работники удаляют инородные включения. Металлические примеси устраняются благодаря магнитному сепаратору.
  • Конвейер подающего наклонного. Через него по технологии, сырье транспортируется в измельчитель. Благодаря ему регулируется количество загружаемого материала.
  • Моющая дробилка. С помощью этого станка выполняется частичная очистка и измельчение ПЭТ бутылок. Все потому, что чистое сырье выгодно для ведения хорошего бизнеса.
  • Центрифуга. В ней происходит механическое удаление загрязняющих примесей из получаемых хлопьев. Этот процесс выполняется посредством высокоскоростного ротора, оснащенного специальными лопатками. Сушится материал благодаря центрифугальному эффекту.
  • Воздушный отделитель этикеток. Станок производит отделение бумаги и других примесей потоком воздуха.
  • Флотационный отделитель этикеток и пробок. Это специальная конструкция в виде ванны, в которой выполняется отделение частей пробок и этикеток, так как они состоят из других полимеров. Смешивание их не допустимо, и может негативно сказываться на сырье, а впоследствии на бизнесе.
  • Подогреваемая мойка. Удаляет легкие фракции: масла, жиры, этикетки.
  • Интенсивная мойка. В ней используется трение и высокая температура для отделения липкой грязи, бумаги, клея. Так же очень необходимая составляющая часть в данном бизнесе.
  • Центрифуги №2.
  • Второй флотационный отделитель этикетки и пробки.
  • Центрифуги №3.
  • Второй воздушный отделитель этикеток.
  • Циклон накопителя, служащего для скопления Биг – Бегов.
  • Ванны очистки воды, создающей замкнутую систему водоснабжения.

Бизнес по переработке ПЭТ

Переработка пластиковых бутылок требует подбора помещения с площадью ≈ 3 000 м2. Для этого подойдет любой заброшенный склад или завод на окраине города. Главное, что бы завод имел коммуникации, возможность их восстановления или подключения.

Кроме самого производства в данном бизнесе необходимо помещение для хранения производимой продукции, сырья используемого в процессе производства. Переработка пластиковых бутылок требует оформления необходимых для деятельности документов и приобретения нужного оборудования.

При выборе оборудования для бизнеса учтите, что детали, находящиеся в контакте с полимерным сырьем должны быть изготовлены из износостойких марок стали. Для качественной работы и благополучного ведения бизнеса, необходимо наличие моечной машины, которая представлена закрытой цилиндрической емкостью с ротором и мощным мотором.

Утилизация пластиковых отходов является хорошим источником дохода, главное отнестись к ней с должным вниманием. Оборудование для утилизации пластиковых бутылок стоит покупать у специализированных организаций, имеющих соответственный сертификат. Линию стоить покупать у организации при наличии: гарантии и наличия сервиса по ее обслуживанию. Что же касается сырья, то с этим пунктом проблем не будет.

Его можно закупить:

  • Через интернет. При просмотре объявлений о продаже сырья.
  • На городских свалках.
  • Организовав пункт приема пластиковой тары.
  • У компаний, результатом деятельности которых являются большие объемы подобных отходов.

Доставкой сырья на завод занимаются определенные организации. Оборудование для переработки пластиковых бутылок используется коммунальными хозяйствами, а также крупными промышленными предприятиями. Переработка полимерных материалов может приносить хороший доход при правильном подходе к делу. Завод по переработке бутылок при правильно построенной технологии в течение небольшого срока оправдает свои затраты.

Полученный после переработки вторичный пластик используется для изготовления разнообразной продукции:

  • Составная часть синтетических нитей, ковров.
  • Обивки автомобилей.
  • При производстве одежды.
  • Туристических товаров.
  • Наполнителей мягких игрушек.
  • Пластиковых листов.
  • Упаковки.

Переработка пластика – важный технологический процесс. Выброшенный ненужный пластик оказывает крайне негативное влияние на состояние окружающей среды, так как разлагается он слишком долго, и при этом происходит выделение в природу неполезных веществ. Плюс ко всему, перерабатывая утильсырье, можно сэкономить н производстве первичного пластика.

vtorothodi.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *