Блок отсевной характеристики – Отсевоблоки высокой прочности: качественная альтернатива шлакоблокам

Содержание

Что такое отсевоблок?

Многие желающие купить квартиру в малоэтажном жилом комплексе Хабаровска, задаются вопросом: из чего строят современные многоквартирные дома? Почему они строятся так быстро? Надежны ли такие строения?
У нас нет секретов! И мы с гордостью отвечаем: «Свой дом» применяет в строительстве многоквартирных домов самый популярный и экологически чистый материал на сегодняшний день – отсевоблок.

Что же такое отсевоблок? Это современный строительный стеновой блок, изготовленный из отсева мелкой фракции высококачественного цемента, крупнозерненного песка и каменной крошки.

Новейшие технологии по производству отсевоблока позволяют быстро получить качественный строительный материал, при этом без нанесения вреда окружающей среде.

Специальное оборудование вибрационного уплотнения смеси позволяет использовать каменные крошки и отсев цемента, что дает возможность с пользой применить ценный качественный строительный материал, как говорится, до последней крошки. Это, в свою очередь, экономит природные ресурсы и финансовые затраты на строительство.

Большинство людей путают отсевоблок со шлакоблоком, считая его не экологичным и не прочным отходным материалом. Несмотря на схожее название этих материалов – они совершенно разные по своей сути:

Шлакоблок состоит из множества различных отходов: гравий, опилки, отходы горения угля, химические шлаки – явно не слишком экологичный список.

Отсевоблок, напротив, отличается от шлакоблока именно своей экологичностью и прочностью — как уже упоминалось выше, в основу отсевоблока входит высококачественный цемент и каменные крошки.

Экологичность и безопасность отсевоблока – далеко не все преимущества. Высокая прочность и звуко – теплоизоляция позволяет при строительстве домов уменьшить толщину стен и, тем самым, увеличить полезную площадь в квартирах.

Строить дома из отсевоблока в пять раз быстрее кирпичных зданий, при строительстве используется в два раза меньше рабочего раствора, это не только экономично, но еще очень надежно, т.к. снижается общая нагрузка на фундамент.

Свой дом должен быть у каждого! Именно поэтому мы строим доступное и качественное жилье для Вас!

svoydom-dv.ru

Характеристики блоков

Керамзитобетонный блок представляет собой вибропрессованное изделие с последующей тепло-влажностной обработкой. В состав этих блоков входит: цемент, песок, керамзит и вода. Ранее в состав вместо керамзита входил шлак, отсюда старое название — шлакоблок. В настоящее время СЭС запрещает изготавливать блоки со шлаком по экологическим соображениям. Шлак заменен экологически безопасным природным материалом — керамзитом(обожженная глина).

В нашей стране и за ее пределами керамзитобетон широко используется в строительстве. Все панельные дома в России и СНГ построены из керамзитобетонных панелей. Керамзитобетон хорошо зарекомендовал себя как долговечный и практичный материал. Доля строительства из керамзитобетонных блоков в Европе и США приближается к 50%. Практичные европейцы ценят керамзитобетонные блоки за их долговечность, экономичность и экологическую чистоту.

Произведенный на промышленном оборудовании этот блок должен иметь:
1. Ровные грани и поверхности
2. Несквозные отверстия (для удобства кладки)

А так же блоки должны быть упакованы на поддоны, чтобы была возможность разгружать краном или манипулятором.

Существуют керамзитобетонные блоки различных марок прочности: от М25 до М100. Для строительства загородного дома предпочтительней использовать блоки от М50. Для хозяйственных построек, гаражей и заборов можно использовать блок бетонный марки и ниже.

Морозостойкость так же бывает различная от F15 до F100. При использовании производителем различных химических добавок в бетон, марка морозостойкости снижается ниже F50. Такие блоки (F15, F25, F35) не экологичны и недостаточно долговечны для строительства жилых домов.

Так же различается и вес блоков. Объемный вес (средняя плотность) может быть от 800 до 1500 кг/куб.м. Блоки весом ниже 800 лучше не использовать, так как для облегчения веса блока и его стоимости, производители добавляют в бетон слишком мало цемента и песка, что сказывается на свойствах. С весом более 1200 в блоках слишком мало керамзита, что сказывается на теплоизоляционных и шумоизоляционных свойствах.

Оптимален вес от 800 до 1200. Эти блоки можно разделить на 2 категории:

— Облегченные (весом от 800 до 950 кг/куб.м.). Имееют зернистую поверхность.
— Нормальные или универсальные (весом от 950 до 1200 кг/куб.м.). Имеют гладкую поверхность.

В настоящее время, когда утепление домов является обязательным по СНИПам, оптимальнее использовать блоки нормальной плотности. Они обладают рядом преимуществ: гладкая поверхность не требует тщательной отделки, а больший вес увеличивает тепловую инерцию стены (эффект русской печи), а так же меньшая стоимость.

Какие блоки выбрать для строительства стен?

1.Какие стеновые блоки и материалы существуют?

Рассмотрим в этой статье такие популярные материалы как:

Керамзитобетонные блоки
Пенобетонные блоки (Пеноблоки)
Кирпич (Керамический)
Газосиликатные блоки
Опилкобетонные
Шлакоблоки

блок бетонный продажа

2. Какими свойствами обладают эти материалы?

Приведем сводную таблицу свойств каждого материала:

	Керамзитобетонные	Пеноблоки	Кирпич	Газосиликатные	Опилкобетонные	Шлакоблоки
прочность (кг/кв.см)	50-150	10-50	50-150	5-20	20-50	25-75
объемный вес (кг/куб.м)	700-1500	450-900	1000-2000	200-600	500-900	500-1000
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,15-0,45	0,2-0,4	0,3-0,8	0,15-0,3	0,2-0,3	0,3-0,5
Морозостойкость (циклов)	50	25	50	10	25	20
Время остывания стены (часы)	75-90	60	75-90	50	65	65
Усадка (% мм/м)	0	0,6-1,2	0	1,5	0,5-1	0
Водопоглощение (%)	50	95	40	100	60-80	75
Стоимость (руб/куб.)*	2500	2800	3000	2900	2400	2000

*средние цены по данным на 01.10.2011

3. Что значат все эти параметры?

Прочность — показывает какую нагрузку на сжатие может выдержать блок. Тоесть если нагрузка 50 кг/кв.см., то блок размером 390х190х190 выдерживает 37050 кг.

Объемный вес — это условная плотность блока с учетом пустот. То есть сколько весит 1 кубометр материала.

Теплопроводность — показывает какое количества тепла будет уходить через стену площадью 1 кв.м при перепаде температур в 1 градус.

Морозостойкость — количество циклов замораживания/отмораживания, необходимых для понижения прочности блока на 10%. Определяет срок службы стен. Как правило 1 цикл в средней полосе России проходит за 1 год.

Время остывания стены — показывает количества тепла, запасаемое материалом, и сколько времени он его отдает. Чем больше этот параметр, тем комфортнее проживание, так как перепады температуры в доме уменьшаются. Очень важный параметр, так как современные отопительные системы предусматривают периоды отключения отопления. Чем больше время остывания стены, тем реже будет включаться автоматическая система и меньше будут перепады температуры в доме, что увеличивает комфорт внутри помещения. А так же, это увеличивает ресурс системы и уменьшает энергозатраты.

Усадка — величина, на которую уменьшается размер блока после строительства.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен поглотить материал.

4. Что представляют собой эти блоки?

Керамзитобетонные блоки — стеновой материал, состоящий из цемента, песка и керамзита (обожженная глина). Производится путем вибропрессования с последующей пропаркой. Может быть как полнотелым, так и пустотным. Монтируется пустотами вниз на пескоцеменый раствор. Пустоты, если они имеются, должны быть НЕСКВОЗНЫМИ, чтобы при монтаже раствор не проваливался внутрь стены. Область применения — возведение несущих стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Пенобетонные блоки (Пеноблоки) — стеновой материал, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены либо поризации раствора с последующией теплообработкой. Монтируется как на пескоцементный раствор, так и на спецальные смеси (клеи). Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Кирпич — стеновой материал, состоящий из глины и песка. Производится методом пластического формования с последующим обжигом. Монтируется на пескоцементный раствор. Область применения — возведение стен домов, перегородок, закладывание проемов в монолитном домостроении.

Газосиликатные блоки — стеновой материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего. Производится по технологии сходной с технологие производства пенобетона. Монтируется на клей. Область применения — возведение перегородок и НЕ НЕСУЩИХ стен.

Опилкобетонные блоки — блоки изготовленные по технологии керамзитобетонных. Единственное отличие от керамзитобетонных состоит в том, что в качестве наполнителя используется не керамзит, а отходы древесного производства.

Шлакоблоки — стеновой материал, изготовленный таким же методом, но в качестве наполнителя используются отходы сталелитейной промышленности — доменный шлак.

5. В чем преимущества и недостатки блоков?

У каждого стенового материала имеются свои преимущества и недостатки, которые влияют на их область применения.

Керамзитобетонный блок. Имеет большую прочность по сравнению с остальными блоками, а так же большую морозостойкость, что вместе дает большой срок службы и высокую надежность конструкции. Благодаря самому низкому водопоглощению не требует ухода и является стойким к погодным явлениям. В качестве достоинств стоит отметить и низкую стоимость. Еще одно положительное свойство керамзитобетонного блока — отсутствие усадки, что позволяет избежать трещин на стенах и изменения геометрии стен в будущем. Большое время остывания увеличивает комфорт, так как снижает перепады в температуры внутри строения.К недостаткам можно отнести вес по сравнению с пенобетоном и газосиликатом.

Пенобетонный блок (Пеноблок). Имеет меньший вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж. Запас прочности достаточный, но при условии грамотного утепления и изоляции стены от атмосферы, так как морозостойкость достаточно низкая, а водопоглощение близко к 100%. Только при грамотной изоляции будет иметь достаточно долгий срок службы. Как минус — неудобство крепежа, так как пористая структура блока не позволяет достаточно надежно закрепить в нем дюбеля. Пористая структура так же является удобной средой для различных грибковых образований. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины. Достаточно высокая стоимость.

Кирпич. Как и керамзитобетонные блоки имеет хороший запас прочности и достаточную морозостойкость. Это делает стены из кирпича долговечными и стойкими к атмосферным явлениям. Низкое водопоглощение позволяет использовать его так же и как облицовочный материал. Минусом являются: низкие теплоизоляционные свойства, трудоемкость монтажа, высокая стоимость самого кирпича и услуг по его кладке, большой расход кладочной смеси.

Газосиликатный блок. Имеет самый малый вес и идеальную геометрию, что облегчает монтаж и уменьшает время строительных работ. Как плюс еще и возможность монтажа на клей, что позволяет свести к минимуму неудобства при монтаже в жилой квартире. Как минус — низкие показатели по прочности, морозостойкости и водопоглощению, что ограничивает их область применения лишь теплыми и сухими помещениями в качестве перегородочного материала. Склонен к образованию грибка как и пенобетон. Имеет усадку, из-за которой на стенах образуются трещины.

Опилкобетонный блок. Как преимущество — достаточно низкая стоимость и малый вес. Но из-за высокого водопоглощения и недостаточно высокой морозостойкости срок службы стен ограничен. Плохая геометрия из-за использования опилок в составе бетона, так как в процессе прессования они изменяют геометрию блока.

Шлакоблок. Устаревший строительный материал. Имеет низкую экологичность из-за использования доменного шлака. Так же низкие показатели по морозостойкости и водопоглощению сильно снижают срок службы стен. В качестве плюса стоит отметить низкую стоимость и небольшой вес. В настоящее время заменен экологичным керамзитобетонным блоком, который по важным параметрам намного превосходит шлакоблок.

блок керамзитный в краснодаре

6. Так какой же блок выбрать?

Строители Европы и других развитых стран выбирают керамзитобетонный блок, как оптимальный по сочетанию параметров. Доля строительства в Европе из керамзитобетонного блока превышает 50%. Кирпич же используется больше как облицовочный материал из-за своего презентабельного внешнего вида и долговечности.

Из приведенных данных следует, что для строительства стен дома оптимален керамзитобетонный блок.

1bloki.ru

Последствия использования некачественных стеновых блоков

Стеновые блоки – важные составляющие любого здания. Даже в случае, когда на них нет несущей нагрузки (при строительстве дома по монолитно-каркасной технологии), от их качества зависит прочность стен, шумо- и теплоизоляция, долговечность внутренней отделки.

Помимо этого, в Приморском крае одной из важнейших характеристик строительных материалов является водопоглощение. При высокой влажности атмосферного воздуха, характерной для Приморья, стены (в том числе и внутренние) очень быстро накапливают влагу, после чего характеристики материала стен резко ухудшаются. От этого фактора сильно страдают, например, ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон) – на фоне хороших характеристиках в сухом состоянии, во влажном они теряют свои преимущества.

Вулканическая порода андезито-базальт, из которой делает блоки Тереховский завод, обладает минимальным водопоглощением среди доступных на рынке материалов, благодаря чему характеристики тереховского блока с течением времени не меняются. Именно поэтому в большинстве проектов зданий для Владивостока проектировщиками предусмотрены стены либо из кирпича, либо из тереховского блока. В высоком качестве этих материалов проектные организации уверены.

Что происходит на практике? Зачастую застройщик, желая сэкономить, сознательно нарушает проект и использует дешевые некачественные стеновые блоки кустарного производства. Раньше подобные блоки делались из золы и шлака котельных («шлакоблоки»), теперь их производители перешли на так называемый «отсев».

Отсев – это отходы производства при добыче горных пород, цена на него минимальна. Поэтому стеновой блок, произведенный из отсева, получается достаточно дешевым. Особенно с учетом того, что и цемент для их производства применяется самой низкой марки. При этом удачная партия таких блоков в сухом состоянии способна пройти испытание прочности на сжатие (на специальном прессе), т.е. формально соответствовать марке прочности М50 или даже М75. Это позволяет производителям блоков из отсева утверждать, что «их блок ничем не хуже, при этом дешевле», а застройщикам – применять их для кладки стен, ссылаясь на формальное соответствие марки прочности проектной (хотя в проекте всегда явно указан материал стеновых блоков, и «отсева» там быть не может по определению).

Чем это грозит конечному потребителю, т.е. будущим жильцам? Реальную «прочность» некачественных стеновых блоков можно оценить ещё на стройплощадке, даже до начала кладки стен. От тряски в пути и при выгрузке «отсевоблоки» лопаются и крошатся вообще без какой-либо нагрузки.

Состояние только что привезенных на стройку не распакованных блоков из отсева.

У верхнего ряда (блоки уложены вверх дном) хорошо видно осыпающееся дно.

Трещины на ещё не распакованных блоках из отсева.

Некоторые блоки по пути на стройку полностью разрушаются, раскалываясь пополам.

С течением времени картина только ухудшается. Отсев в составе блока абсорбирует влагу, что приводит к снижению прочности блока, особенно прочности на вырыв (которая при стандартных испытаниях на прессе для определения марки прочности никак не проверяется). В результате из стены вырывает крепления кухонных шкафчиков, анкерные болты водонагревателей и другие тяжелые конструкции. В стене из некачественного блока невозможно надежно закрепить металлическую раму входной двери. А набравший влагу блок, лопнувший прямо в кладке, становится причиной появления трещин штукатурки, краски и даже разрыва обоев.

Трещина на стене из некачественных блоков.

Как обезопасить себя от покупки жилья, построенного из некачественных стеновых блоков?

Прежде всего, узнайте у проектировщика здания, какие стеновые блоки предусмотрены в проекте. Это не секретная информация, и проектировщики её предоставляют.

Выяснить у застройщика, какие блоки использовались на самом деле, конечно, сложнее, так как в подмене блоков никто не сознается. Но есть другой путь: если в проекте предусмотрены стеновые блоки Тереховского завода, то можно выяснить непосредственно у производителя, поставляются ли тереховские блоки на конкретную стройку. Для этого достаточно позвонить в офис Тереховского завода.

При выявлении подмены проектных стеновых блоков в уже приобретенной квартире, по данному факту можно обратиться в Государственную жилищную инспекцию, Инспекцию регионального строительного надзора, Госстройнадзор.

Какие блоки являются андезито-базальтовыми?

В последнее время многие «кустарные» производители стеновых блоков открыто дезинформируют клиентов, утверждая, что их блоки являются «базальтовыми», «андезитными», «андезитовыми», «адезидо-базальтовыми» и т.п. и якобы производятся из сырья с карьера в Тереховке.

Пример поддельных стеновых блоков

Обратите внимание: на Дальнем Востоке всего один разработанный карьер пористых андезито-базальтов, он находится в Надеждинском районе Приморского края (рядом с вулканом Барановский) и принадлежит Тереховскому заводу бетонных изделий. Добываемая на карьере горная порода предназначена только для собственного производства блоков и не продается другим производителям. Таким образом, андезито-базальтовыми являются только тереховские блоки. Если вас убеждают в обратном – вас обманывают.

В конечном итоге, только ответственное отношение и скрупулёзный подход помогут построить комфортное жилье и избежать проблем с некачественными стройматериалами.

terehovka.com

Евроблок

Характеристики:

Тип блока:	отсевной блок
Размер (мм):	190х190х390
Вес (кг):	23 кг
Состав:	дробленный отсев, цемент
Описание:	отсевной блок изготовлен методом сухого вибропрессования. Имеет хорошие характеристики по прочности и теплопроводности, из-за своей структуры обеспечивает значительное улучшение прочности возводимых конструкций. Благодаря идеальной геометрии происходит значительная экономия раствора при кладке.

Данный калькулятор предоставляет возможность расчета количества продукции для строительства.

Итого:

xn—-btbhtqjcmihd.xn--p1ai

Отсевоблок и его преимущества | Промышленность. Отрасли промышленности

Собственный комфортабельный дом – это, наверное, мечта любого современного человека, которая очень часто разбивается, как только начинает свое воплощение в реальности. Дело в том, что строительство сопровождается тратой больших денежных средств, которые будут по карману далеко не каждому человеку. Но в большинстве случаев строительство дома прекращается при столкновении с самыми главными строительными материалами. Но если грамотно отнестись к решению данного вопроса, то можно заметить, что некоторые предоставляемые варианты позволяют немного сэкономить деньги, причем такая экономия никак не отобразится на качестве материала.

Отсевоблок – это современный строительный материал, пользующийся спросом и популярностью буквально по всему миру. Изготовляется он с использованием высококачественного цемента с добавлением каменной крошки и крупнозернистого песка.

Благодаря подобному составу обеспечиваются хорошие характеристики материала:

• Отсевоблоки обладают меньшей шириной при точно таких же показателях теплоизоляции и звукоизоляции, что и обычный кирпич.
• Стоимость данного материала намного ниже по сравнению со всеми предоставляемыми аналогами на рынке.
• Материал экологически чистый, поэтому полностью безопасный для использования.
• Строительство проводиться в четыре-пять раз быстрее по сравнению со всеми аналогами материалов в строительстве.
• Обеспечивается экономия раствора практически на пятьдесят процентов.
• Давление на фундамент существенно снижается.
• При наличии всех своих положительных качеств, отсевоблоки предоставляют возможность проводить строительство сооружений совершенно разного назначения, от небольших загородных домиков до целых многоэтажных домов.

Использование данного стенового блока в строительстве предоставляет возможность:

• Увеличить полезную площадь помещения благодаря снижению толщины стен, причем не смотря на уменьшенную толщину, свойства материала остаются такими же, как и раньше.

• Резко повышается производительность процесса строительства, благодаря удобству выполнения работ и оптимальным размерам материала.

• При сооружении здания предоставляется возможность сэкономить практически до пятидесяти процентов раствора.

• Снижается себестоимость общего строительного процесса с использованием данного материала.

promyshlennosts.ru

Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75

Подскажите пожалуйста как правильно составить смесь для отсевоблока маркой 75? Какое соотношение цемента, отсева, песка?
Денис

Здравствуйте, Денис!
Отсевоблок представляет собой строительный материал для возведения стен. Он является разновидностью стеновых бетонных камней, куда, помимо отсевоблока, включают шлакоблоки и прочее. По сути отсевоблок и шлакоблок – это бетонные блоки, отличающиеся только наполнителем. В состав шлакоблока, кроме цемента и песка, входит шлак, в состав отсевоблока – отсев щебня. Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов даже есть свой нормативный документ – ГОСТ 6133-99, который определяет требования к ним, в том числе и по составу.
Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии. Для марки 75 она составляет 7,5 МПа. Для марок 100 и 50 прочность при сжатии равняется 10 и 5 МПа соответственно.
Отсевоблок марки 75 выпускают как из тяжелого и мелкозернистого бетона, так и из легкого бетона. При этом масса одного блока не должна превышать 31 кг.
При самостоятельном изготовлении отсевоблока следует учитывать многочисленные факторы, связанные с составом блока. Чтобы получить изделие требуемой марки, нужно правильно подобрать соотношение всех его составляющих. Как уже отмечалось выше, блоки изготавливаются из бетона.
Бетон – это смесь из нескольких веществ – цемента (связующего), воды, песка и наполнителя. В качестве наполнителя используют щебень, шлак. Можно использовать и отсев (каменную крошку).
Состав для получения блока определенной марки регламентируется ГОСТами, что облегчает их промышленное изготовление. Если же вы решили изготовить их дома самостоятельно, причем определенной марки, то требования ГОСТов лишь запутают вас. Да и придерживаться заводской технологии изготовления в домашних условиях будет затруднительно. Поэтому в данном случае будет лучше опираться на опыт своих предшественников, которые методом проб и ошибок составили свои пропорции.
Первым делом следует указать, что для производства отсевоблоков следует использовать цемент маркой не ниже 400. Далее будут указаны пропорции именно для этой марки цемента.
В качестве наполнителя отсев может заменять собой песок, либо служить дополнительной составляющей. Второй вариант предпочтительнее. Для того, чтобы получить отсевоблок марки 75, берут бетон марки 75, отнимают из его состава по одной части щебня с песком и добавляют вместо них две части отсева. Включение в состав бетона отсева позволяет увеличить его прочность.
В бетоне марки 75 цемент, песок и щебень (Ц:П:Щ) находятся в пропорции 1:3,5:6. Таким образом, чтобы получить отсевоблок марки 75 следует использовать бетон, имеющий следующую пропорцию: на 1 часть цемента 2,5 — песка, 5 — щебня и 2 части отсева.
Используя данную методику, можно легко найти пропорции для блоков остальных марок. Соответствующие пропорции для марок бетона можно найти в Интернете или строительных справочниках. Для изготовления бетона марки М50 следует использовать цемент марки М300. Пропорция (Ц:П:Щ) в этом случае будет 1:3,8:6,5.
Надеюсь, данная статья ответила на ваш вопрос.
Полезный совет?
Расскажите друзьям

www.domotvetov.ru
Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.
Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.
Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.
Предназначение шлаклблоков
Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:
Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.
Варианты конструкций блоков и размер пустот
Основный технические характеристики шлакоблока
Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.
Размер
Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.
Перечислим такие группы:
Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.
Вес
Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.
Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот
Плотность, кг/м³ Пустотность, % Масса, кг Вид блока
750 40 10,5 двухпустотный
1000 40 14 двухпустотный
800 35 11 четырехпустотный
1000 35 14 четырехпустотный
800 30 11,5 семищелевой
1000 20 14 двухпустотный
1200 0 17 полнотельный
1400 0 19,5 полнотельный
Плотность
ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м³. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м³. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м³. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.
Теплопроводность
Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.
Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.
Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.
Дополнительные свойства
Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.
Состав раствора для изготовления шлакоблока
Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.
Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока
Марка шлакобетона В частях по массе / В объемных частях Плотность, кг/м³
Цемент М400 Известь Песок Шлак
М10 1 / 1 1 / 0,8 2 / 1,2 14 / 20 900
М25 1 / 1 0,5 / 0,4 2 / 1,4 7 / 10 1050
М35 1 / 1 0,4 / 0,2 2 / 1,4 4,7 / 6 1200
М50 1 / 1 0,25 / 0,2 3 / 1,4 2,5 / 4 1350
Примечание к таблице:
плотность компонентов:
цемента — 1100 кг/м³;
известкового теста — 1400 кг/м³;
песка — 166 кг/м³;
шлака — 700-1000 кг/м³ (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
для 1 м³ готовой смеси используют примерно 250 л воды;
шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.
Процесс изготовления шлакоблока
Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:
Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.
Преимущества использования шлакоблока
Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:
Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
Надежность, прочность строений.
Долговечность.
Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.
Недостатки шлакоблока
Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:
Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
Эстетические качества материала недостаточно хороши.
В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.
Похожие статьи

kamedom.ru