| Наименование оборудования | кол-во |
| Нагревающий котел на ТЭНах 30кВт для быстрого кипячения воды-прямой нагрев, емкость однослойная прямоугольная 800л, из пищевой нержавеющей стали, для экономии места, как правило вешается на стену, Тэны встроены внутрь емкости, датчик ТСМ в продукт, мерная трубка с указанием уровня, фильтр тонкой очистки, бактерицидная лампа, с запасным ТЭНом с насосом ДАВ для перекачки воды. Емкость устанавливается на опоры-кронштейны к стене. | 1 |
| Варочный котел (используется для стерилизации ККС, разбавленного водой). Трехстенная емкость из пищевой нержавеющей стали \/общ=800л ,с обогреваемой рубашкой- вода (или глицерин), с термоизоляцией, дно — конус, крышка 1/3 подъемная, на опорах. Мешалка рамная с мотор –редуктором 2,2 кВт. Мерная кварцевая трубка. Тэны 45 кВт. Моющие головки | 1 |
| Сироповарочный котел. Трехстенная емкость V общ.=800л. из нержавеющей стали, с рубашкой (под теплоноситель — глицерин), с термоизоляцией, дно — конус, на сливе пробка-грибок и нержавеющий дисковый затвор Ду 50мм, крышка 1/3, на опорах. Мешалка рамная с фторопластовыми скребками и мотор –редуктором 2,2 кВт. Тэны 45 кВт. Донный датчик уровня, преобразователь давления «Данфос» для организации контроля и автоматизации наполнения котла ингридиентами. Дополнительно два измерителя- регулятора в общий пульт управления для возможности автоматической подачи воды и сахара. Моющие головки Ду 65 | 1 |
| Фильтр-ловушка. Емкость 50л из нержавеющей стали однослойная с фланцевой герметичной крышкой, с ситом из нержавеющей стали 0,5мм | 1 |
| Фильтр тонкой очистки сахарного сиропа. Патронный сетчатый фильтр из нержавеющей стали, с фильтрующим элементом. Размер ячеек не менее 10мкм | 1 |
| Теплообменник для предварительного охлаждения сиропа проточной водой, с подачей через проточный нагреватель в бродильные и купажную емкости, доработать и установить на раму купленный пластинчатый теплообменник | 1 |
| Теплообменник из пищевой нержавеющей стали, для охлаждения сахарного сиропа и ККС до 20гр.С с помощью холодильной машины общей системы охлаждения, на раме 300х700х400мм, | 1 |
| Бродильный аппарат (3 шт). Емкость одностенная из нержавеющей стали \/общ=6000л , P=до 0,3 МПа дно — конус, крышка на барашках, на опорах, внутри емкости змеевик для охлаждения продукта, электромагнитный клапан на впуск хладогента, датчик ТСМ в продукт. Моющие головки Ду 65. Перемешивающее устройство рамного типа 3 кВт | 3 |
| Емкость для разведения дрожжей 450л, с перемешивающим устройством якорного типа. Однослойная емкость из пищевой нержавеющей стали, с быстроходным перемешивающим устройством- фрезой 3-5,5 кВт- 1500об/мин | 1 |
| Купажная емкость, 6000л, двухслойная емкость из пищевой нержавеющей стали с рубашкой охлаждения, на входе в рубашку электромагнитный клапан на впуск хладогента, датчик ТСМ в продукт, с перемешивающим устройством пропеллерного типа 180-200 об/мин 7,5- 11 кВт, с кварцевой мерной трубкой. Моющие головки | 1 |
| Насосы пищевые из нержавеющей стали (ЦНШ-7,5 с двойным торцевым охлаждаемым уплотнением) | 1 |
| Отделение CIP (для мойки и дезинфекции оборудования), три емкости по 1000л из пищевой нержавеющей стали, (одна с нагревом) насос высокого давления, система труб к моющим головкам и насос для подачи жидкого каустика импеллерный самовсасывающий | 1 |
| Буферная термоизолированная емкость 1000л (аккумулятор холода), циркуляционный насос для холодильной машины | 1 |
| Форфас, V= 6000л, емкость однослойная из нержавеющей стали до 3 атм, для хранения кваса и настаивания после насыщения его углекислотой (карбонизацией) и с последующим розливом в кеги или бочки методом передавливания углекислотой. | 1 |
| Буферная емкость,У= 2,2 мЗ, с защитой от перелива, однослойная емксоть 2200л из пищевой нержавеющей стали, на крышке люк Ду 400, датчик уровня- донный датчик-преобразователь давления, ставится после пастеризации перед розливом | 1 |
| Пульты управления, комплект, входит управление поддержанием температуры (нагрев-охлаждение) в полуавтоматическом режиме, управление перемешивающими устройствами, управление насосами | 1 |
| Комплект ЗИП (торцевые уплотнения- 2шт к насосам Ду35 и 48, блок ТЭНов 15кВт) | 1 |
| Обвязка трубопроводами всего оборудования, с запорной арматурой, с контуром розлива лимонада напрямую минуя сепаратор. После всех прорисовок конструктору сделать комплектовочную ведомость с ценами для составления и подписания дополнительного соглашения, предоплату взять 50% | 1 |
| Пуско-наладочные работы | 1 |
| Установка пастеризационно-охладительная производительностью 3 мЗ/час, система пластинчатых теплообменников, труб на раме с контуром нагрева и охлаждения, с унифицированными пластинами к другим теплообменникам. | 1 |
| Система охлаждения сброженного кваса, холодильная машина с выносным конденсатором | 1 |
| Полуавтомат розлива 1-1,5л, предложить клиенту пару вариантов пусть клиент закупает сам | 1 |
| Карбонизатор | 1 |
| Сепаратор для осветления кваса | 1 |
| Этикеровочная машина | 1 |
| Термотоннель для усадки бутылок (6-12) на подложку партией по несклолько бутылок. Ленточный закрытый транспортер, с кожухом, с воздушными ТЭНами 30 кВт, с автоматикой регулировки температуры в тоннеле, с регулировкой скорости подачи ленты, с греющими ножами для обрезания и запайки пленки, с вентиляторами обдува и охлаждения. | 1 |
| Сатуратор | 1 |
Оборудование для производства кваса производительностью от 600 л/сутки до 20 000 л/сутки
Холдинг “Русская Трапеза” предлагает вашему вниманию линии для производства кваса. Мощность линий может варьироваться от 600 литров до 20 000 литров в сутки в зависимости от планируемой к приобретению мощности линии.
Что такое квас в настоящее время?
Квас –это традиционный русский кислый напиток, который готовят на основе брожения из муки и солода (пшеничного, ячменного) или из сухого ржаного хлеба. также приготовляется из свёклы, фруктов, ягод. Является популярным напитком, который обладает приятным ароматом и кисло-сладким вкусом.
Холдинг “Русская Трапеза ” проектирует и производит линии для производства кваса, а также производит пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание оборудования для производства кваса. Все вопросы по оборудованию для производства кваса вы можете задать по телефону (812)303-97-87 доб.293
или написать запрос на электронную поту [email protected]Масюкову Егору Владимировичу, ведущему менеджеру по СЗФО холдинга “Русская Трапеза”.Предлагаем рассмотреть технологию производства кваса.
Стадии производства кваса Основные стации производства кваса включают в себя приготовление квасного сусла, сбраживанием квасного сусла и купажированием кваса.
Сырьем для производства кваса хлебного вида служат ржаная мука, ржаной солод, ячменный солод, сахар, а также другие продукты.
Рассмотреть подробно каждую стадию.
1 Приготовление квасного сусла.
В заварочную машину подается необходимое количество воды, ржаная мука и солод ржаной ферментированный. После идет процесс тщательного перемешивания ингридиентов и настаивания квасного сусла.
2 Сбраживание квасного сусла.
После настаивания квасного сусла, сусло перекачивается насос через фильтр в бродильную емкость. Количество необходимого сусла определяется рецептурой. Также в емкость добавляются необходимые ингредиенты, дрожжи, сахар и темперированная вода.
Далее происходит процесс брожения кваса в течении 8-24 часов. В процессе брожения избыток углекислого газа автоматически удаляется из ёмкости через шпунт-аппарат, настроенный на заданное давление и позволяющий контролировать брожение.
3 По истечении времени брожения центробежным насосом через фильтр тонкой очистки и разборный пластинчатый теплообменник системы охлаждения перекачивается в накопительную ёмкость-термос для дальнейшего охлаждения кваса.
4 Система охлаждения представляет собой автономный блок генератора ледяной воды, как хладоносителя в теплообменнике квас/вода. Система рассчитана на охлаждение кваса с начальной температурой +30°С до температуры +1+3°С с производительностью 1500л/час, при непрерывном режиме охлаждения в течение 6 часов. В течение следующих 6 часов система аккумулирует лед и ледяную воду в ёмкости для следующего 6-ти часового цикла охлаждения кваса.
5 Накопительная ёмкость-термос через сливной штуцер с запорной арматурой присоединяется к трубопроводу Ø20мм установки для заправки кег KFM2 (опция).
Загрузка компонентов через люки бродильных ёмкостей, а также обслуживание верхней части всех ёмкостей производится с площадки обслуживания.
Пуско-защитная и сигнальная аппаратура всех электроприводов (заварочная машина, мешалки ёмкостей, насосы) расположена в шкафу управления.
Технологический процесс
Состав оборудования для производства кваса:
| № | Наименование оборудования | Кол-во, шт. |
| 1 | Машина заварочная с темперирующей «рубашкой» для приготовления квасного сусла | 1 |
| 2 | Дозатор-смеситель воды электронный | 1 |
| 3 | Фильтр нержавеющий разборный сетчатый с ячейкой 3мм на трубопровод Ø50мм для «грубой» очистки квасного сусла | 1 |
| 4 | Насос ц/б защитном кожухе, для подачи квасного сусла в ёмкости брожения | 1 |
| 5 | Ёмкость для брожения кваса нержавеющая вертикальная V= 3000 л | 2 |
| 6 | Фильтр нержавеющий разборный сетчатый с ячейкой 0,5мм на трубопровод Ø35мм для «тонкой» очистки кваса | 1 |
| 7 | Насос ц/б нержавеющий для подачи кваса в и накопительную ёмкость | 1 |
| 8 | Блочная установка генератора ледяной воды системы охлаждения кваса после брожения, с +30°С до +1+3°С с производительностью 1500л/час, | 1 |
| 9 | Ёмкость-термос накопительная нержавеющая для охлаждённого кваса вертикальная, Ø1700*2400(h)мм, | 1 |
| 10 | Площадка обслуживания ёмкостей брожения | 1 |
| 11 | Шкаф управления с пускозащитной и сигнальной аппаратурой всех | 1 |
Условия поставки и оплата
Сроки изготовления: 40-45 рабочих дней.
Условия оплаты: 30 % — предоплата, 40 % — после готовности оборудования к отгрузке, 30% — после поставки на объект Покупателя.
Гарантия
•Гарантия в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не позднее 13 месяцев с даты поставки.
•Послегарантийное обслуживание с поставкой любых запасных частей со складов в г. Санкт-Петербурге, Москве или под заказ в кратчайшие сроки.
r-t.ru
Оборудование для брожения квасного сусла
Квасное сусло является благоприятной средой для дрожжей и молочно-кислых бактерий. Его состав зависит от используемого сырья и технологии получения. Сухие вещества концентрата квасного сусла содержат в среднем 74 % углеводов, из них фруктозы — 2, глюкозы — 10, мальтозы — 32, мальтотриозы — 12, декстринов — 18 %. Массовая доля аминного азота составляет 0,4…0,9 % на сухое вещество. Таким образом, сусло содержит достаточное количество сбраживаемых сахаров и аминного азота. Брожение квасного сусла проводят в бродильно-купажных, цилиндроконических бродильных и бродильных аппаратах.
Бродильно-купажный аппарат
Бродильно-купажный аппарат (рисунок 1) представляет собой цилиндрический сосуд 7 с коническим днищем, сферической крышкой, герметично закрытой люком 12, и опорами 2. Для регулирования температуры сусла аппарат снабжен рубашкой 6. В нижней конической части установлен дрожжеотделитель 3 с задвижкой 1 и заслонкой 21. Для перемешивания сусла при брожении и купажировании предназначена пропеллерная мешалка 4.
Рисунок 1 — Бродильно-купажный аппаратАппарат снабжен также штуцерами 8 и 13 для отвода воздуха из аппарата и рубашки, штуцерами 16 я 5 для подачи и отвода охлаждающего рассола, штуцером 9 для подачи сусла и штуцером 14 для ввода сиропа, термометром 10, манометром 15, компенсатором 17, пробным краником 19, сливным штуцером 20, смотровыми стеклами 22 и отверстием для ввода автоматического датчика 11. Корпус аппарата покрыт слоем теплоизоляционного материала 18.
Примерная продолжительность операций в бродильно-купажном аппарате (ч): залив сусла и охлаждение — 3, брожение — 14, охлаждение кваса — 1, купажирование — 1 , розлив кваса — 1 , мойка, дезинфекция и подготовка аппарата— 0,5.
Бродильный аппарат
Бродильный аппарат (рисунок 2) представляет собой цилиндрический резервуар 1, герметически закрывающийся крышкой с трубой для отвода СО2. Аппарат оборудован охлаждающим змеевиком 2, декантатором 3 для съема сброженного сусла и дрожжевого осадка и штуцером 4 для слива промывной воды.
Рисунок 2 — Принципиальная схема бродильного аппаратаПримерная продолжительность операций в бродильном аппарате (ч): залив сусла, внесение сахарного сиропа и смешанной закваски — до 0,5, брожение — 16, охлаждение кваса — 1… 1,5, мойка чана — 0,25.
По рецептуре для производства кваса предусмотрено использование сахара, который добавляют в виде отфильтрованного сахарного сиропа с массовой долей сухих веществ 60…65 %. Вначале в бродильно-купажный или бродильный аппарат наливают квасное сусло, вносят 25 % сахара от количества, предусмотренного рецептурой, и перемешивают. Содержание сухих веществ в сусле для хлебного кваса должно быть не менее 2,5 %, а для окрошечного кваса — 1,6%.
Далее в сусло вносят смешанную закваску из чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий (до 4 % к общему объему сусла) или разводку из высушенных технически чистых культур (дрожжи — 0,8 %, молочно-кислые бактерии — 0,06 % к объему сусла), или подмоложенные хлебопекарные дрожжи и перемешивают. В процессе брожения регулируют температуру, которая должна быть в диапазоне 25…30°С.
При брожении квасного сусла часть питательных веществ расходуется на рост дрожжевых клеток и молочно-кислых бактерий, а основная масса под действием ферментов преобразуется в новые соединения: этиловый спирт, органические кислоты (в основном молочная), диоксид углерода и др. Окончание брожения определяют по двум показателям: понижение истинного содержания сухих веществ в сусле на 1г в 100г сброженного сусла и достижение кислотности не ниже 2мл 1г раствора щелочи на 100 мл сусла.
Если показатели сброженного сусла не удовлетворяют требованиям, то предусматривают следующие мероприятия:
- при недостатке сбраживаемых углеводов и медленном брожении перед внесением закваски в сусло добавляют для осахаривания углеводов на каждый 1л сусла 5г тонкоразмолотого ячменного солода с высокой осахаривающей способностью;
- в случае недостаточного накопления молочной кислоты брожение проводят при 30…32 °С и сахарный сироп добавляют через 6 ч от начала брожения; в случае недостаточного накопления этилового спирта дрожжи и молочно-кислые бактерии добавляют отдельно, причем дрожжи на несколько часов раньше.
Сброженный квас охлаждают до 5…7 °С, в результате чего дрожжи оседают на дно бродильного аппарата или в дрожжеотделитель бродильно-купажного аппарата. Из бродильного аппарата квас осторожно, не задевая осадка, перекачивают в купажный чан, а в бродильно-купажном аппарате дрожжеотделитель перекрывают шибером.
Квас купажируют в бродильно-купажном или купажном аппарате. Купажные аппараты представляют собой сборник из нержавеющей стали, алюминия или стали, покрытой стекло-эмалью. Они оборудованы мешалками и барботерами для подачи диоксида углерода и имеют теплоизоляцию.
В сброженное сусло из сборников-дозаторов добавляют сахарный сироп, содержащий 75 % оставшегося сахара и 30 % концентрата квасного сусла, если на брожение использовано его только 70 %. В квас, приготовленный настойным методом, вносят помимо сахарного сиропа колер.
При изготовлении кваса для горячих цехов рецептурой предусмотрено добавление аскорбиновой кислоты и солей хлорида кальция, хлорида натрия, фосфата калия. В двух емкостях готовят растворы: в одной растворяют соли, в другой аскорбиновую кислоту в десятикратном количестве кваса. Порядок купажирования следующий: к сброженному суслу добавляют сахарный сироп, при непрерывном перемешивании вносят раствор солей, а через 5 мин раствор аскорбиновой кислоты. Готовый квас перемешивают, температура его должна быть не выше 12 °С.
Применение цилиндро-конических бродильных аппаратов (ЦКБА) позволяет совместить те же процессы в одном аппарате, как и при использовании бродильно-купажных. Концентрат квасного сусла (ККС) для пастеризации подогревают до 75…80 °С и выдерживают 30…35 мин. Допускается пастеризовать и ККС после разведения.
Разведенный концентрат охлаждают до 28 ± 2°С. Рекомендуется ККС вносить в два приема: 70 % — на брожение и 30 % — на купажирование, но можно всю массу ККС вносить на брожение. Приготовление сусла осуществляют в ЦКБА или специальном сборнике.
Заполнение ЦКБА производят через трубопровод, смонтированный в нижней конической части аппарата. Смешанную закваску или подмороженные дрожжи задают во вторую порцию разведенного концентрата квасного сусла, что ускоряет процесс брожения. 25 % сахара в виде отфильтрованного белого сиропа вносят при перемешивании, осуществляемом центробежным насосом.
Брожение квасного сусла проводят при температуре 28 ± 2°С и давлении, не превышающем 0,065 МПа. Температуру регулируют с помощью системы охлаждения, давление — шпунт-аппаратом. Во избежание оседания дрожжей через каждые 2ч сбраживаемое сусло перемешивают в течение 30 мин центробежным насосом «на себя». Затем квас охлаждают до 5…7 °С, подключая к охлаждению все рубашки ЦКБА, сливают дрожжевой осадок и купажируют, добавляя оставшиеся полуфабрикаты, тщательно перемешивают и передают на розлив. Применение ЦКБА позволяет сократить потери, улучшить качество продукции, быстро наращивать мощность квасоваренных отделений, так как устанавливать аппараты можно на открытых площадках.
nomnoms.info
Обычные объявленияНайдено 57 объявлений Найдено 57 объявленийХотите продавать быстрее? Узнать как | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
|
www.olx.ua
ПОЛУЧЕНИЕ КВАСА
содержание .. 110 111 112 113 114 115 116 117 ..
ПОЛУЧЕНИЕ КВАСА
Технология хлебных квасов брожения и газированных квасов на хлебном
сырье, разливаемых в бутылки, имеет свои особенности.
В основе технологии квасов брожения лежат анаэробные процессы
незавершенного спиртового и молочнокислого брожения. Суммарные уравнения
этих процессов с указанием количества выделяемой теплоты приведены ниже:
Выделяющаяся в ходе брожения теплота отводится из аппарата через теплообменники, куда поступает хладагент. Брожение идет при 30 °С.
При приготовлении хлебного кваса брожения разрешается заменять до 50 % ККС неохмеленным пивным суслом из расчета 64,8 дм3 с содержанием сухих веществ 15 % на 100 дал кваса.
Для квасов брожения «Российский» и «Виноградный» исполь-зуют виноградное вакуум-сусло с содержанием сухих веществ 75 %, при этом расход ККС сокращают на 50 %.
«Яблочный» и «Столовый» квасы содержат яблочный экстракт, который используют для частичной замены ККС.
Сбраживание сахара в квасном сусле в количестве 0,6…0,8 % не может обеспечить интенсивного брожения, поэтому перед брожением в сусло вводят 25 % сахара от общей массы, расходуемой для приготовления кваса.
Путем купажирования сброженного квасного сусла с сахарным сиропом получают целевой продукт — хлебный квас брожения, отвечающий требованиям государственного стандарта.
Получение квасов с использованием процесса брожения. Технологический процесс производства квасов брожения состоит из следующих стадий: разведения культур микроорганизмов, приготовления сахарного сиропа и квасного сусла, сбраживания сусла, купажирования и розлива кваса. Основную часть квасов брожения готовят на основе ККС.
Принципиальная технологическая схема получения хлебного кваса приведена на рис. 128. Известное количество ККС разводят водой в аппарате предварительного разбавления, который оборудован мешалкой и паровой рубашкой. Полученный раствор пастеризуют с целью повышения стойкости и микробиологической чистоты кваса. Разбавленный ККС пастеризуют в потоке в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках. Затем раствор ККС разбавляют холодной питьевой водой до содержания сухих веществ 1,6…2 % и перемешивают, после чего готовят основное квасное сусло концентрацией 2,8…3,2 %. Для этого к раствору добавляют расчетное количество сахарного сиропа (25 % общего количества). Далее квасное сусло перемешивают и направляют на анализ в лабораторию. После проверки сусло поступает на брожение.
Основное квасное сусло готовят в бродильно-купажных и цилиндроконических аппаратах, а также в специальных бродильных аппаратах. Предпочтение отдают первым двум аппаратам, так как они облегчают ведение технологического процесса и делают его более экономичным. В этих же аппаратах, оборудованных системой охлаждения, в сбраживаемое сусло вносят дрожжи и молочнокислые бактерии, содержание сухих веществ доводят до 1,8…2,2 %, а кислотность — не ниже 2 мл 1 н. раствора щелочи на 100 см3 кваса.
Из сброженного и охлажденного до температуры 2…7 °С квасного сусла путем осаждения удаляют образовавшийся плотный осадок из дрожжей и частично молочнокислых бактерий, после
чего приступают к купажированию кваса. Если сусло сбраживают в бродильном аппарате, то сброженную среду после охлаждения сусла и осаждения осадка осторожно перекачивают в купаж-ный аппарат. В бродильных аппаратах купажирование кваса не допускается.
Рис. 128. Принципиальная технологическая схема получения хлебного кваса из концентрата квасного сусла
Для купажирования хлебного кваса в сброженное сусло вводят остаток расчетного количества белого сахарного сиропа (75 %) с содержанием сухих веществ 60…65 % и перемешивают. Затем обязательно проводят контроль органолептических свойств продукта.
Готовый охлажденный купаж направляют на розлив.
Хлебный квас высокого и стабильного качества получают при использовании комбинированных заквасок из чистых культур квасных дрожжей следующих рас: М, С-2 и 131-К, а также молочнокислых бактерий МКБ (расы II и 13). Кроме того, в промышленности для получения кваса широко используют хлебопекарные прессованные дрожжи.
Дрожжи и молочнокислые бактерии задают в квасное сусло в виде
предварительно подготовленной комбинированной закваски. Ее получают
путем последовательного пересева чистых культур микроорганизмов,
сохраняемых в лаборатории завода, на стерильном квасном сусле с
концентрацией сухих веществ
8 г/100 г сусла.
Пересевы и размножение микроорганизмов осуществляют по-стадийно в лаборатории, отделении чистых культур, а затем в производственных условиях. Объемы разводок увеличивают от первой до шестой стадии за счет добавления сусла. Они находятся в тесной зависимости от производительности квасоваренного цеха (завода).
Дрожжи разводят стерильным суслом с содержанием сухих веществ 8 % по следующей схеме: в пробирке с чистой культурой на суслоагаре — в пробирке с 10 см3 квасного сусла — в колбочке с 250 см3 квасного сусла — в бутыли с 2 дм3 квасного сусла — в бутыли или аппарате для чистой культуры (АЧК) с 20 дм3 квасного сусла. Продолжительность разбраживания сусла на каждой из трех стадий по 24 ч при температуре 25…30 °С, а на четвертой стадии —12 ч при 30 °С.
В зрелой дрожжевой разводке должно быть не менее 40 млн клеток/см3. Эта разводка в количестве 18 дм3 используется для приготовления комбинированной закваски; 2 дм3 оставшейся дрожжевой разводки доводят до 20 дм3 квасным суслом температурой 30 °С для восстановления концентрации дрожжей и последующего использования их для комбинированной закваски. Такой прием можно повторять не более 15 раз, а затем дрожжевую разводку вновь получают из чистой культуры дрожжей, начиная ее пересев с первой стадии. Чистую культуру молочнокислых бактерий (МКБ) также разводят постадийно путем пересевов на
стерильном квасном сусле с содержанием сухих веществ 8 %. Отличие чистой культуры от разводки дрожжей состоит в том, что на первой стадии раса И МКБ размножается в 250 см3 сусла отдельно от расы 13 МКБ. Культуры МКБ выращивают 24 ч в термостате при температуре 30…35 СС, после чего их пересевают в одну колбу с 2 дм3 сусла. Всего осуществляют пять пересевов МКБ; первые три МКБ выращивают в течение 24 ч каждый, а на двух последних стадиях их размножают по 48 ч. Температура разбраживания сусла на всех стадиях одинаковая и составляет 30 °С. За счет наполнения молочной кислоты кислотность сброженного сусла в объеме 400 дм3 на пятой стадии достигает
6,8…7 см3 1 н. раствора щелочи на 100 см3 разводки. Из указанного объема 360 дм3 готовой молочнокислой разводки направляют на приготовление комбинированной закваски, как и в случае с дрожжевой разводкой, часть разводки МКБ (10 %) оставляют в аппарате, а остальную часть разводят 8%-м суслом и оставляют на 48 ч для размножения МКБ. Такой объемно-доливной процесс повторяют не более 7 раз, после чего меняют чистую культуру МКБ, начиная с лабораторной стадии.
Комбинированная закваска дрожжей и молочнокислых бактерий (4000 л) после разбраживания в течение не менее 6 ч готова для использования. Готовую закваску в количестве 2…4 % общего объема квасного сусла, используемого для получения кваса, направляют в аппарат для сбраживания производственного квасного сусла.
Подработка прессованных хлебопекарных дрожжей во избежание их инфицированное™ состоит в антисептировании дрожжевой суспензии молочной кислотой с последующим ее подмо-лаживанием и разбраживанием в стерильном охлажденном до 30 °С квасном сусле с содержанием сухих веществ 8 %. Расход молочной кислоты концентрацией 40 мае. % составляет 40 см3 на 1 кг прессованных дрожжей. При подмолаживании и разбраживании расходую!’ пятикратный объем 8%-го квасного сусла на один объем дрожжевой суспензии. Подготовленную таким способом дрожжевую разводку направляют в бродильные, бродильно-купажные или цилиндроконические аппараты для сбраживания производственного квасного сусла. На 100 дал сбраживаемого сусла расходуют 150 г прессованных хлебопекарных дрожжей.
Квасы брожения готовят на белом сахарном сиропе концентрацией 60…65 мас. %, а другие напитки, в том числе и квасы на хлебном сырье, — на инвертированном сахарном сиропе, который содержит фруктозу и глюкозу.
Аппаратурно-технологическая схема приготовления как белого, так и инвертированного сахарного сиропа приведена на рис. 129.
Белый сахарный сироп готовят горячим способом, используя сахар-песок или жидкий сахар.
Сахар-песок норией 1 подают в сборник 2, откуда он направ-ляется на весы 3. Питьевая отфильтрованная вода поступает в сборник-мерник 4, а затем в сироповарочный аппарат 5, где подогревается до температуры 60 °С. В аппарат 5 при перемешивании вводят сахар-песок. Сироп доводят до температуры 100 °С и кипятят в течение 30 мин, после чего его фильтруют через сетчатый фильтр 6. Отфильтрованный горячий сахарный сироп концентрацией 60…65 мас. % шестеренным насосом 7 подают на охлаждение в змеевиковый теплообменник 12. Охлажденный до температуры 10…20 °С сахарный сироп поступает в сборник-мер-ник 13 и далее направляется на приготовление квасов брожения.
Инвертированный сахарный сироп из сахара-песка готовят следующим образом. Приготовленный в сироповарочном аппарате 5 горячий сахарный сироп концентрацией 65…70 мае. % фильтруют через сетчатый фильтр 6, охлаждают до температуры 70±2 °С в теплообменнике 8 и подвергают инверсии в аппарате 11. Горячий инвертированный сироп фильтруют через фильтр 6. С помощью насоса 7 его подают на охлаждение в теплообменник 12. В случае использования жидкого сахара последний из сборника 9 направляется сразу в аппарат 11 для инверсии.
Рис. 129. Аппаратурно-технологическая схема
приготовления сахарного сиропа:
С — белый сахарный сироп; Си —- инвертированный сахарный сироп.
Условные обозначения: -> основной продукт; — 1 — вода; —2 — пар; —3 —
воздух;
—1к — конденсат
Инверсию сахарозы, т. е. ее гидролиз до глюкозы и фруктозы, осуществляют в аппарате 11 под действием 50%-го водного раствора лимонной кислоты из расчета 750 г на 100 кг сухих веществ при температуре 70 °С в течение 2 ч. Раствор лимонной кислоты хранят в сборнике-мернике 10. Профильтрованный и охлажденный до температуры 20 °С инвертированный в змеевиковом теплообменнике 12 сироп из сборника-мерника 14 направляется на производство напитков из зернового сырья. Степень инверсии 45…55 %.
На заводах широко используют сироповарочные аппараты с герметически закрывающейся крышкой типа ВВМ (полезная вместимость 100… 1500 л).
Использование непрерывно-действующих сироповарочных станций типов ОНС, ВНИИПБП и ШСК производительностью (по сахарному сиропу, дал/ч) 30, 50 и 140 соответственно, в которых проводят как варку сиропа, так и инверсию сахарозы, более перспективно.
На 100 дал хлебного кваса брожения, приготовленного на концентрате квасного сусла, расходуют 50 кг сахара, кваса для окрошки — 30 кг, а кваса для «горячих» цехов — 47 кг. Расход ККС составляет 29, 40 и 22,06 кг соответственно. Потери сахара при варке сиропа не более 1 %, влаги — 10 %.
Квас сбраживают в бродильно-купажных и цилиндроконических аппаратах.
Бродильно-купажный аппарат имеет цилиндрическую форму; нижняя часть аппарата выполнена в виде конуса, который соединен с дрожжеотделителем. Последний снабжен задвижкой и заслонкой. В конусной части аппарата расположена пропеллерная мешалка для перемешивания сусла и купажа кваса. Типовые аппараты имеют вместимость 10 и 30 м3 (типы Ш4-BAK-10 и Ш4-ВАК-30).
В бродильно-купажный аппарат подают квасное сусло, а затем комбинированную закваску чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий или подмоложенную разводку прессованных дрожжей. Содержимое аппарата тщательно перемешивают и определяют исходное содержание сухих веществ в сусле. Оно должно быть для хлебного кваса 2,8…3,2 мае. %, а для окрошечного — 1,6 мае. %. После перемешивания сусла температурой 27…30 °С в течение 2…3 мин аппарат герметически закрывают и оставляют на брожение на 8 ч. Через 1,5…2 ч сусло перемешивают в течение 2…3 мин. В аппарате поддерживают рабочее давление на уровне 0,1…1,15 МПа. Когда концентрация сбраживаемого сусла снизится по сахаромеру на 1 %, брожение замедляют охлаждением среды до 2…7 °С, пропуская через рубашку и внутреннюю трубу рассол температурой 10… 15 °С. С понижением температуры растворимость С02 в бродящей среде возрастает, а давление в аппарате снижается до 0,04…0,05 МПа.
Кислотность среды должна быть 2…2,5 мл гидроксида натрия концентрацией 1 моль/дм3 в пересчете на 100 см3.
Процесс охлаждения длится 4…5 ч. При этом дрожжи осаждаются в конической части аппарата плотным кольцом. Их осторожно удаляют из аппарата, 2…3 раза открывая задвижки, после чего приступают к купажированию кваса.
Для производства кваса успешно используют цилиндроконические аппараты ЦКА-50 и ЦКА-100 вместимостью 50 и 100 м3. Преимущество этих аппаратов состоит в том, что в одном аппарате совмещены такие процессы, как приготовление, сбраживание и охлаждение квасного сусла, отделение и удаление дрожжей и купажирование кваса, а также уменьшены капитальные и эксплуатационные затраты. Аппараты можно монтировать на открытых площадках. Сокращение перекачек и коммуникаций, а также съем дрожжей в конической части аппарата снижают производственные потери. С целью увеличения оборачиваемости ЦКА рекомендуется сусло готовить в отдельно расположенных аппаратах.
Аппаратурно-технологическая схема производства хлебного кваса брожения в ЦКА показана на рис. 130.
Рис. 130. Аппаратурно-технологическая схема приготовления хлебного кваса
брожения в ЦКА.
Условные обозначения: ККС — концентрат квасного сусла; —28 — СОг; —31 —
рассол. Остальные обозначения те же, что на рис. 130
Концентрат квасного сусла и вода поступают в аппарат 1 для приготовления концентрированного квасного сусла, откуда оно направляется в пастеризатор 2 или, минуя его, насосом 3 перекачивается в ЦКА. Пастеризованное сусло охлаждают в пластинчатом теплообменнике 4. В ЦКА 5 поступают также питьевая вода и белый сахарный сироп. После перемешивания сусла задается комбинированная закваска из ЧК дрожжей и молочнокислых бактерий в таких же количествах, как и для бродильно-купажных аппаратов. ЦКА оборудованы рубашками для рассольного охлаждения, моющей головкой 6, краником для отбора проб 7, смотровым стеклом 8, а также системой 9 для подвода воды и дезинфектанта. Шпунт-аппарат подключают к отверстию 10. ЦКА оборудован гидрозатвором /7. Осадочные дрожжи поступают в сборник 14. Готовый квас перекачивают в изотермический сборник 12. Розлив кваса осуществляют в изобарических условиях в автотермоцистерну 13. Аппарат оборудован воздушником, предохранительным клапаном, манометром и вакуум-прерывателем.
Квасное сусло, как указано в схеме, подают по верхнему трубопроводу. Однако для предотвращения ценообразования и упрощения эксплуатации аппарата сусло лучше подавать в нижнюю коническую часть. Содержание сухих веществ в сусле до брожения 2,8…3,8 %. Во избежание оседания дрожжей брожение проводят при температуре 28…30 °С при периодическом перемешивании через каждые 2 ч в течение 30 мин. Квасное сусло возвращают в аппарат центробежным насосом 3. Давление в ЦКА при брожении регулируется шпунт-аппаратом. Давление не должно превышать 0,065 МПа. Указанный режим задается вакуум-прерывателем. По окончании брожения, конец которого определяют по содержанию СВ (1,8…2,8 мае. %) и нарастанию кислотности (2…4 см3 NaOH концентрацией моль/дм3 на 100 см3) в сброженном сусле, включают все рассольные рубашки для охлаждения кваса до температуры 4…6 °С, при которой переброски кваса не происходит.
Осадок дрожжей удаляют при открытом воздушном вентиле, после чего приступают к купажированию кваса.
Особенности купажирования различных квасов брожения кратко изложены ниже.
При купажировании кваса хлебного, кваса для окрошки, кваса «Виноградного» к сброженному суслу добавляют остальное количество (75 %) сахарного сиропа; полученную смесь перемешивают.
В купаж хлебного кваса для «горячих» цехов кроме остатка сахарного сиропа с содержанием СВ 65 % вносят при постоянном перемешивании растворы солей: хлорид кальция, хлорид калия и фосфат калия, а также раствор аскорбиновой кислоты. Соли и аскорбиновую кислоту разбавляют квасом в соотношении 1:10.
ОСТ 18-117 предусматривает выпуск хлебного кваса брожения с использованием сгущенной очищенной молочной сыворотки концентрацией сухих веществ 30 мас. %. В этом случае на 100 дал кваса расходуют (кг): сахара — 50, ККС —
23 и молочной сыворотки — 13,64.
При приготовлении квасов из хлебного сырья непосредственно перед купажированием определяют их кислотность. Если она ниже допустимой, то ее повышают, добавляя в квас молочную или лимонную кислоту.
Купажирование кваса и перемешивание среды в зависимости от вместимости ЦКА длится 1,5…6,5 ч, а сбраживание сусла —
10… 18 ч. Сброженное сусло охлаждают с 30 до 4…6 °С в течение
6… 10 ч. Потери сухих веществ при брожении и купажировании составляют 1 …0,5 мае. %.
После проверки качества заводской лабораторией готовый квас при температуре не выше 12 °С поступает на розлив. По аналогии с пивом квас разливают в изотермических условиях в автотермоцистерны, изотермические автоцистерны и бочки. При таком способе розлива потери составляют 0,8 %.
Гарантийный срок хранения кваса брожения 2 сут. За это время содержание спирта в квасе возрастает до 1… 1,2 мас. %, а содержание сухих веществ снижается до 4,2…4,6 г/100 г кваса.
Приготовление квасов и напитков, получаемых купажированием. Технология квасов и напитков на хлебном сырье, разливаемых в бутылки, отличается от рассмотренной ранее технологии квасов брожения. В основе технологии квасов и напитков лежит процесс купажирования компонентов напитков, обусловленных их рецептурами, с последующим смешиванием полученного ку-пажного сиропа с деаэрированной водой, насыщенной диоксидом углерода при низкой температуре. Технология состоит из следующих стадий: подготовки воды, приготовления инвертированного сахарного сиропа и колера, подготовки ККС и других видов сырья, приготовления купажного сиропа, смешивания ку-пажного сиропа и воды с одновременной карбонизацией, подготовки посуды, розлива, укупорки и бракеража продукции, ее этикетировки, учета и укладки в ящики.
Купажный сироп, например для «Русского» кваса, готовят следующим образом. Сначала концентрат квасного сусла разбавляют холодной профильтрованной питьевой водой в соотношении 1:2. Полученную смесь отстаивают в течение 10…12 ч, после чего ее декантируют (снимают с осадка) и фильтруют. Фильтрат направляют в купажный аппарат, куда поступают также инвертированный сахарный сироп и 50%-й водный раствор лимонной кислоты в количествах, предусмотренных рецептурой. Купажный сироп перемешивают и фильтруют. Для повышения стойкости квасов (например, «Русского» и «Московского») полученный купажный сироп пастеризуют в течение 90… 100 с при температуре
82…92 °С и охлаждают до температуры 4…5 °С. Затем из купаж-ного сиропа путем выдержки удаляют воздух. Подготовленный таким образом купажный сироп смешивают с водой, насыщенной СС>2, в соотношении 1:4, после чего его направляют на розлив в бутылки. Смесь купажного сиропа из ККС, инвертированного сахарного сиропа и воды, насыщенной диоксидом углерода, называют хлебным квасом бутылочного розлива.
Квас разливают на автоматических линиях мощностью 6, 12 и
24 тыс. бутылок в час.
Технология приготовления других квасов и напитков на хлебном сырье бутылочного розлива в основном идентична описанной выше. Отличие состоит лишь в приготовлении купажных сиропов.
При приготовлении, например, «Русского» и «Московского» квасов не из ККС, а из товарных концентратов указанных квасов технологический процесс сокращается, так как концентраты только разбавляют водой и фильтруют, после чего сусло направляют для приготовления купажных сиропов. Остальные стадии технологии остаются без изменений.
В купаж кваса с хреном дополнительно задают водный настой хрена в соотношении 1:0,5. На 100 дал кваса расходуют 23,87 кг тертого хрена с учетом количества сухих веществ кваса.
Купажный сироп кваса «Ароматный» кроме сусла из ККС, инвертированного сахарного сиропа и молочной кислоты содержит экстракт чабреца (1,38 л/100 дал кваса).
В купаж кваса «Тминный» кроме описанных ранее компонентов вносят размолотый тмин, кваса «Мятный» — водный раствор меда и настой мяты, а кваса «Литовский» — водный раствор меда, экстракт хмеля и размолотый тмин.
Хлебный квас и напитки на хлебном сырье являются благоприятной средой для развития микроорганизмов, которые вызывают ослизнение, уксуснокислое скисание и другие виды порчи продуктов. Для предупреждения этих пороков напитков необходимо тщательно соблюдать технологические нормы и санитарный режим производства и осуществлять систематический микробиологический контроль.
При производстве кваса возникают потери. Средние размеры потерь кваса: в бродильном отделении —до 4 %, при купажировании — 3…4, при розливе в бочки и автотермоцистерны — до 2, розливе в бутылки — 3 %.
Расход холода, включая охлаждение склада готовой продукции, составляет 3900 кДж, а расход воды — 8…9 дал/дал кваса.
Контрольные вопросы
1. Чем отличаются квасы брожения от газированных квасов?
2. Из каких технологических стадий состоит процесс приготовления квасного сусла?
3. При какой температуре проводят термообработку квасного сусла?
4. Каковы особенности приготовления квасов бутылочного розлива «Московского» и «Русского»?
5. Какие расы чистых культур квасных дрожжей и молочнокислых бактерий вы знаете?
6. При каких технологических параметрах осуществляется приготовление сахарного сиропа?
7. Каковы технологические и экономические преимущества производства кваса в цилиндроконических аппаратах?
содержание .. 110 111 112 113 114 115 116 117 ..
zinref.ru
Линия кваса
Главная » Каталог продукции » Линии » Линия квасаПрактически всем известен содержащий разнообразные продукты молочнокислого и спиртового брожения напиток , с незабываемым ароматом ржаных сухариков и кисловато-сладким освежающим вкусом. Хлебный квас невозможно спутать с другим напитком. Он издревле был главой освежающих напитков на Руси.
Основными стадиями в производстве кваса являются такие как получение ржаного солода, изготовление квасного сусла, сбраживание этого сусла и купажирование напитка.
Сырьем для производства кваса являются ячменный и ржаной солод, мука рданая, сахар. Иногда добавляются некоторые другие продукты.
Линия для производства кваса состоит из:
— варочного порядка включающего в себя заторный чан, предзаторный чан, сусловарочный котел, фильтр-чан, гидроциклон, лагерный танк, бродильную емкость.
— оборудования для производства кваса, включающего в себя, чаны, бродильные емкости, лагерные танки, охладители, стерилизаторы, накопители, варочный котел, сироповарочный котел, вакуум-выпарную установку, вакуумную емкость, насосы, купажную емкость, гомогенизаторы и некоторое другое оборудование.
Диссутор
|
Диссуторы применяются в кондитерской промышленности для растворения сахара, приготовления сиропов и инверта, роспуска возвратных отходов и др. |
Сусловарочный котел
|
Сусловарочный котел испопьзуется для кипячения сусла с хмелем и представляет собой цилиндрический аппарат сосферическим двойным дном, образующим паровую рубашку. |
Заторный котел
|
Цель затирания — экстрагирование растворимых веществ солода и несоложеного сырья и превращение под действием ферментов нерастворимых веществ в растворимые с последующим переводом их в раствор. Вещества, перешедшие в раствор, называют экстрактом. |
Змеевиковый варочный аппарат
|
Змеевиковый варочный аппарат состоит из стального корпуса (варочной колонки), внутри которого расположен медный змеевик. |
|
|
 |
Аппаратурно-технологическая схема приготовления хлебного кваса
1 — автоцистерна; 2, 6, 8, 11, 22, 32, 37,39 — насос;3, 13, 24 — мерник; 4,31, 34 — сборник; 5 — пастеризатор; 7 — бочки.9 12, 23 — теплообменник; 10 — автоцистерна; 14 — сборник с бактерицидными лампами; 15 — мешки с сахаром; 16 автопогрузчик; 17 — весы; 18 — нория; 19 — бункер; 20 — сироповарочный аппарат; 21 — фильтр; 25,26 — аппараты для приготовления чистых культур дрожжей; 27 — бродильно-купажный аппарат № 1; 28 — смеситель-пастеризатор: 29 — промежуточный сборник; 30 песочный фильтр; 33 — молекулярные фильтры; 35, 36 аппараты для приготовления чистых культур молочнокислых бактерий;
38 — бродильно-купажный аппарат № 2
Технологическая схема приготовления кваса и лимонада
Вариант приготовления пастеризованного кваса
Специально подготовленная в емкостях водоподготовки вода подается по-необходимости в варочный и сироповарочный котлы при помощи насоса. После разведения находящегося в варочном котле сусла, смесь перекачивают в бродильные емкости насосом. Из сироповарочного котла половина приготовленного сиропа подается в бродильные емкости. А вторая половина – в купажную емкость для дослащивания готового продукта. Подачу сиропа , через теплообменники и фильтры производят насосом. Первый теплообменник служит для охлаждения сиропа, при помощи проточной воды. Нагретая таким образом вода, доводится до необходимой температуры проточным нагревателем. Затем она подается в бродильные емкости для разведения сусла. Или в купажную емкость, для купажирования приготовленного сиропа в приготовлении кваса.
Проходя через второй теплообменник, сироп охлаждается до заданной температуры при помощи пропиленгликоля находящегося в аккумуляторе холода ( иначе – в буферной емкости). Охлажденный сироп подается сразу в купажную и бродильную емкости.
Сбраживание кваса происходит в течение 1,5 – 2 суток. После этого продукт насосом перекачивается в купажную емкость. Здесь и происходит его дослащивание второй порцией, подаваемой из сироповарочного котла.
Следующим этапом квас проходит осветление и доочистку. Для чего перекачивается из купажной емкости через сепаратор при помощи насоса. Для насыщения продукта углекислотой, он прокачивается через карбонизатор. Затем , чтобы улучшить связывание кваса с углекислотой, поступает в форфас.
После этого квас подается , через пастеризационно-охладительную установку в буферную емкость. И уже отсюда подается насосом на автоматическую или полуавтоматичекую линию розлива. Затем заполненные и укупоренные бутылки с квасом оформляются\ этикетками и упаковываются партиями в полиэтиленовую пленку, проходя через термотоннель.
Технологическая схема ускоренного производства кваса
Принципиальная технологическая схема ускоренного производства пива
Принципиальная технологическая схема ускоренного производства пива1 — транспортер для солода: 2—резервуар для увлажнения солода; 3—дробилка;
4 — заторный чаи; 5 —заторный котел; 6 — насос для затора; 7 — фильтрационные
чаны; 8 — сусловарочные котлы; 9 — насос для сусла; 10 — турбулентный чаи;
11. 24, 28, 32 — насосы; 12 — фильтрация сусла; 13. 25 — дозаторы диатомита;
14, 26 — диатомнтовые фильтры; 15 — разбраживающий таик; 16 — бродильные танки;
17 — насос; /8 —устройство для предварительной фильтрации; 19 — сепаратор для
молодого пива; 20—пластинчатый холодильник; 21 — танки для карбонизации пива;
22 — лагерные танки; 23 — смеситель; 21 — сборные танки для карбонизации пива;
29— приемник для отходов диатомита; 30 —приемник для отходов;
31 — резервуар для горячей воды; 33— пластинчатый теплообменник
Вариант приготовления кваса из ККС
При таком методе приготовления кваса, концентрат квасного сусла перекачивают с помощью насоса через мерник в емкость сборника. Здесь его разбавляют водой заданной температуры до необходимой концентрации. Полученная смесь насосом перекачивается через теплообменный аппарат и попадает в бродильно-купажный. В бродильно-купажном аппарате раствор смешивается с рассчетным количеством сахарного сиропа, добавочным количеством воды из сборника и необходимой массой комбинированной молочной и дрожжевой закваски. Для оседания и удаления из сброженного сусла дрожжей, его расхолаживают. Осевшие дрожжи выводят в специальный сборник. В бродильно-купажный аппарат вновь вводят необходимое количество колера и сахарного сиропа. Готовый продукт направляется на розлив, укупорку, оформление этикетками и упаковку в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
Вода, которая использовалась для технических нужд, перекачивается из промежуточного сборника через песочный фильтр. Здесь она осветляется и затем насосом пропускается через керамические свечные фильтры, для процесса тонкого фильтрования. Рекуперированная вода сохраняется в емкости сборника.
«СИП – МОЙКА» ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).
Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».
В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов. Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем концентрации растворов и заданной температуры.
Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий. В ее основе лежит метод поочередного подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.
Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )
|
№ |
Наименование |
|
кол-во |
|
|
1 |
Станция СИП-мойки,
выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой
размещения технологических емкостей на раме и утвержденной
гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с
термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей — одна под щелоч, вторая
под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная
цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на
ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего
раствора при температуре 90°С. |
2 емкости 1000л
2 емкости- 2000л
2 емкости 3000л |
1 |
|
|
|
|
|
||
Схемы:
Чан для предварительного замачивания.
Конструктивно состоит из центральной трубы для перекачки зерна (1), пропеллера (2), привода пропеллера (3), сливной коробки (4), трубопровода для свежей воды(5), трубопровода для сточных вод (6), спускного штуцера (7).
Герметический бродильный чан.
Конструктивно состоит из штуцеров ( 1,2,3), люков (4), корпуса (5), днища (6), крышки (7), змеевика (8).
Отстойный чан.
Конструктивно состоит из корпуса (1), змеевика для охлаждения сусла(2), крышки куполообразной (3), люка смотрового (4), трубы вытяжной (5), спускового вентиля для сусла (6), спускового вентиля для промывных вод и отстоя (7), трубы поворотной с поплавком (8).
Бродильный аппарат.
Применяется для изготовления пива, кваса и других напитков и продуктов, в процессе приготовления которых используется как молочнокислое, дрожжевое, так и спиртовое брожение.
Емкости из пищевой нержавеющей стали.
Емкости из нержавеющей стали, изготовленные из марок разрешенных к применению в пищевой промышленности. Применяются для различных технологических процессов, таких как нагревание и пастеризация продукта, хранение, охлаждение, транспортировка, перемешивание. Причем функция перемешивания может быть использована вне зависимости от избранной технологической операции.
Купажная емкость.
Применяется в производстве напитков. Для быстрого смешивания двух- и более компонентных жидкостей. А так же для придания продукту конечного товарного вида.
Резервуар.
Конструктивно представляют собой сосуды из пищевой нержавеющей стали, со стальным кожухом. Пространство между корпусом и кожухом заполняется не горючим теплоизоляционным материалом.
Теплообменник.
Конструктивно представляет собой трубчатую систему для пастеризации или охлаждения продуктов питания .
Диссутор.
Аппарат используемый для приготовления сиропов и инверта, растворения сахара, роспуска возвратных отходов (например глазурной крошки) и прочего. Конструктивно состоят из металлической емкости прямоугольной или цилиндрической формы, оснащенной змеевиками, барботерами, при необходимости – перемешивающими устройствами. Барботеры и змеевики могут быть выполнены из меди, либо нержавеющей стали.
Предзаторник.
Предзаторник или заторное устройство находится на линии подачи дробленого солода из бункера в заторный чан и конструктивно состоит из подачи солода (1), крышки очистительного отверстия(2) подачи воды(3), клапанного затвора выпускного отверстия (4) .
Заторный чан или заторный котел.
Конструктивно состоит из котла (1), перемешивающего устройства пропеллерного типа (2), стяжной трубы (3), отверстия для спуска затора или отварок (4), трубы для солода вертикальной (5), смесителя (6), крана распределительного (7), трубы для возврата отварок в котел (8), люка смотрового (9), предзаторника (10).
Фильтр –чан. Фильтрационный чан.
Конструктивно представляет собой стальной цилиндр большого диаметра, с ровным дном и без деформаций. Снабжается теплоизоляцией и металлическим защитным кожухом. Изоляция позволяет продукту в чане не охлаждаться при фильтрации.
Сусловарочный котел ( чан ).
Конструктивно представляет собой стальной цилиндр , оснащенный тепловой изоляцией и кожухом. Сферическое двойное дно образует паровую рубашку. Котел оборудуется перемешивающим устройством для размешивания затора. Крышка оснащена вытяжной трубой , имеющей кольцевой желобок для удаления конденсата.
Змеевиковый варочный аппарат.
Конструктивно состоит из цилиндрической варочной колонки, изготовленной из стали, внутри которой располагается змеевик из меди. Острый пар под давлением подается в корпус варочной колонки. Рецептурная влажная смесь непрерывно прокачивается через змеевик при помощи плунжерного насоса. Здесь и происходит ее уваривание.
Бродильно-купажный аппарат (чан).
Конструктивно состоит из: корпуса(1), рубашки(2), дрожжеотделителя(3), стойки (4), люка (5), двойного днища (6), сливного крана или задвижки (7), окна (8), входа и выхода хладагента (9), отверстия (10), компенсатора (11), трубопроводов ( 12,13,14,15), термометра (16), манометра (17), датчика (18), пробного крана (19), штуцера (20), перемешивающего устройства (21), теплоизоляции (22), вентиля (23).
www.npoprom.ru