Должностная инструкция сварщика ручной сварки – Электросварщик ручной сварки | Должностная инструкция

должностная инструкция электросварщика ручной сварки

Закрытое акционерное общество «Альфа»

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор А.В. Львов 15.08.2011

Должностная инструкция № 224
электросварщика ручной сварки

4-го разряда

г. Москва 15.08.2011

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность
электросварщика ручной сварки.

1.2. Решение о назначении на должность и об освобождении от должности принимается
генеральным директором по представлению непосредственного руководителя.

1.3. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, имеющее II группу электробезопасности, навыки работы электросварщиком и/или

начальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу работы.

.

1.4. Электросварщик ручной сварки в своей деятельности руководствуется:
– действующими нормативно-техническими документами по вопросам выполняемой работы;
– уставом организации, локальными нормативными актами организации;
– настоящей должностной инструкцией.

1.5. Электросварщик ручной сварки должен знать:

 устройство различной электросварочной аппаратуры;

 особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

 технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

 основы электротехники в пределах выполняемой работы;

 способы испытания сварных швов;

 виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

 принципы подбора режима сварки по приборам;

 марки и типы электродов;

 механические свойства свариваемых металлов

1.6. Электросварщик ручной сварки подчиняется ______________________________________.

1.7. На время отсутствия электросварщика ручной сварки (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Электросварщик ручной сварки обязан выполнять следующие виды работ:

 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

 Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

 Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

 Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

 Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.

3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

6. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.

9. Картеры моторов — сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.

18. Листы больших толщин (броня) — сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.

23. Рамы трансформаторов — сварка.

24. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

28. Станины дробилок — сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

35. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.

17. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

20. Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

22. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

24. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные — сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.

27. Клапаны вентиляции — сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда — сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные — сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки — сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали — сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек — сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

62. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.

67. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

Сварка в защитных газах

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), — сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), — заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы — правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов — обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

3. ПРАВА

Электросварщик ручной сварки вправе:

3.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными
настоящей инструкцией обязанностями.

3.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках,
выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их
устранению.

3.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных
обязанностей и прав.

3.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы,
необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Электросварщик ручной сварки несет ответственность:

4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим
трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым и
гражданским законодательством Российской Федерации.

5. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ

5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере
необходимости, но не реже одного раза в пять лет.

5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под
расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора от 20
июня 2011 г. № 67.

СОГЛАСОВАНО

Руководитель отдела кадров Е.Э. Громова

15.08.2011

С настоящей инструкцией ознакомлен.
Один экземпляр получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте.

Электросварщик ручной сварки _____________________________________П.А. Беспалов

16.08.2011

˂…˃

www.kdelo.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

 В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

instrukzii.ru

разряды, должностная инструкция, инструкция по охране труда, обязанности

Для соединения металлических деталей машин, механизмов, устройств строительных конструкций и каркасов зданий без дополнительных крепежных приспособлений используется электрическая сварка. Работы по возведению металлических сооружений выполняют электросварщики ручной сварки. От уровня рабочего мастерства зависит качество соединения на новых изделиях и при выполнении ремонтных работ.

Неточности и небрежности, допущенные в работе, приводят к преждевременному разрушению конструкций, авариям крупного масштаба. Специалист понимает специфические особенности сварки, знает сущность процесса, использует в работе новые методы и комплексные приемы. Электросварщики ручной сварки работают на тех объектах хозяйствования, где нельзя использовать автоматические агрегаты.

Процесс сварки двух металлических поверхностей заключается в расплавлении с помощью электрической дуги верхнего слоя, в который проникает вещество электрода. После остывания образуется прочный металлический шов. Услуги электросварщика требуются почти в каждой организации или на предприятии.

Качества и навыки электросварщика

Специальность сварщика является сложной и вредной, поэтому перед приемом на работу человек проходит медицинское обследование в установленных рамках для выявления нарушений здоровья. Соискатель на должность понимает, что это трудная профессия. Электросварщик ручной сварки обладает следующими качествами:

• упорством и трудолюбием добивается поставленных целей в работе;
• является выносливым в психологическом и физическом плане;
• терпеливо переносит длительное нахождение в неудобных позах и в замкнутых помещениях;
• имеет от природы или развивает зрительное восприятие, зрение, умеет на глазок определять размеры;
• умеет ловко и точно двигаться;
• без боязни работает на высоте;
• работы выполняет качественно и аккуратно.

К противопоказаниям профессии относятся: болезни костной системы, ревматические осложнения, дыхательные недуги, аллергические проявления, повышение кровяного давления, нарушения зрения, неуверенные движения и тремор конечностей.

Инструмент и принадлежности специалиста

1. Удобный и качественный держатель электродов (отличается легкостью — до 0,5 кг).
2. Маска на голову или щиток сварщика для предохранения глаз и лица от инфракрасных лучей.
3. Кабели для подключения аппарата к источнику электрического тока и для создания рабочей дуги.
4. Электросварщики ручной сварки для очистки поверхности применяют металлические щетки.
5. Молоток для отбивки шлака со шва.
6. Зубило для удаления дефектов шва.
7. Линейка, угольник, рулетка, набор шаблонов.
8. Специальная одежда сварщика.

Сложности произведения работ

В сварочных работах существуют определенные нарушения процесса, выражающиеся в появлении деформационных напряжений от разных причин. Способствует деформациям частичный промежуточный нагрев шва, его усадка, неправильное изменение структуры наплавляемого участка и многое другое. Инструкция электросварщика ручной сварки предусматривает использование в работе проекта производства работ, где указывается конструктивное решение сварочного узла.

Для борьбы с нарушениями технологического процесса применяется метод уравновешивания деформации, жесткое и прочное закрепление деталей, предварительный отжиг, температурные правки изделия после окончания сварки. По разным причинам появляются внутренние и наружные дефекты, трещины, нарушение геометрии шва, поры на поверхности, подрезы.

Все нарушения целостности шва влияют на качество соединения изделия, сварщик высокой квалификации старается избежать в работе нарушения технологии. Появившиеся нарушения в обязательном порядке исправляются. Одни дефекты исправляются без вырубки шва, на других повторяется сварной шов после механического удаления неудачного соединения.

В обязанности электросварщика ручной сварки входит тщательная проверка качества соединительного шва, определение недостатков с учетом разрешенных допусков, в соответствии с нормами и правилами. При несоответствии допуска нормативам сварщик исправляет некачественную работу.

Сварщик начинает работу с проверки рабочего состояния агрегата, изоляции кабеля подачи электричества и состояние держателя электродов. Следующим является обустройство рабочего пространства для ведения работ и прослушивание инструкции по технике безопасности на месте работы.

Перед началом работы со сварочным аппаратом проверяется защитное заземление корпуса агрегата и вторичной обмотки двигателя, без этого не начинается работа. Электросварщик ручной дуговой сварки заземляет рабочую поверхность в виде металлического стола. Для защиты окружающих сварщик устанавливает оберегающие щиты из негорючего материала.

Работа электросварщика ручной дуговой сварки сопряжена с опасностью поражения электрическим током, поэтому сварка в сырых, влажных помещениях и на металлических поверхностях обязательно выполняется стоя на резиновом коврике под ногами. Обязательно надевается резиновая обувь (калоши, сапоги), используются резиновые перчатки. Глаза защищают очками сварщика или специальной маской.

Первичная цепь подачи питания не делается длиной более 10 м. Работа на территории с воспламеняющимися веществами производится в соответствии с инструкцией по особым условиям сварки. Ремонт сосудов легковоспламеняющихся веществ делают после очистки их поверхности с промыванием подогретой водой.

Рабочие электрические кабели располагаются так, что не касаются металлических предметов, нагретых трубопроводов. Не проводят сварку стен труб, находящихся в системе под давлением воды, газа, нефти и др. Перерывы в работе делаются после отключения аппарата от питания и снятия напряжения с держателя электродов.

Электросварщик ручной сварки допускается к работе, если у него квалификационный разряд не ниже второго. Работа внутри закрытых цистерн, баков и других емкостей производится только в паре, работа начинается после обеспечения естественной или установки принудительной вентиляции рабочего места.

Спецодежда сварщика соответствует норме и находится в исправном виде. Материалом служит толстая плотная ткань несгораемого вида, которая не плавится от искр, — идеально подходит брезент. Теплый головной убор выбирается без козырька, мешающего правильному размещению рабочей маски. Обувь надевается с глухим верхом, препятствующим ожогу от искр, она подгоняется по размеру и плотно зашнуровывается. Брезентовые рукавицы надевают так, чтобы прикрывались рукав куртки.

Несоблюдение техники безопасности приводит к различным производственным травмам:

• ожоги;
• слезотечение;
• поражения электрическим током разной степени;
• отравление парами цинка, кремния, свинца, марганца, азота;
• травматические поражения от взрывов;
• облучение гамма-частицами во время просвечивания швов.

Мероприятия против пожаров

Электросварщик ручной дуговой сварки обязательно соблюдает противопожарные нормы и правила. Он не начинает работу, пока рабочее место не обеспечено средствами пожаротушения: ящиком с песком, лопатой, ведрами и огнетушителем.

На рабочем месте или в непосредственной близости к нему не хранят взрывчатые и воспламеняющиеся вещества, огнеопасные материалы, деревянные конструкции обязательно защищают листами металла или асбеста. После окончания работ проверяют остатки открытого огня и не оставляют очаги пламени.

Должностная инструкция для сварщика

Квалифицированный электросварщик входит в категорию специалистов. Прием работника на предприятие и освобождение от занимаемой должности производится начальником отдела по согласованию с непосредственным руководителем. Ниже перечислим основные компетенции, права и обязанности сварщика, изложенные в должностной инструкции специалиста.

Знания сварщика

Для получения квалификации специалиста сварщик имеет определенные навыки и обладает знаниями. Электросварщики ручной сварки знают:

• свойства сплавов из титана, их разновидность и физические свойства;
• кинематическое устройство автоматических и полуавтоматических сварочных агрегатов, общие сведения об электронной начинке управления;
• данные о подверженности коррозионному разрушению разных металлов и вызывающих его причинах;
• способы испытания готовых сваренных изделий;
• виды температурной обработки швов и соединений;
• общие основы металлографии шва.

Должностные обязанности

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки определяет круг обязанностей, в рамках которого осуществляется работа сварщика. Специалист выполняет работы в разных областях.

Осуществляет газовую, дуговую и плазменную сварку очень сложных аппаратных узлов, деталей и конструктивных составляющих трубопроводов из применяющихся сталей, цветных металлов, чугуна. Работает со сплавами, предназначенными для использования в динамических и вибрационных сооружениях с высоким давлением.

Выполняет газовую и дуговую сварку динамично работающих строительных и других конструкций. Применяет автоматическую сварку для соединения деталей из легированных, титановых сплавов на сложных современных аппаратах. Производит механизированную сварку конструктивных узлов трубопроводов, соединений зданий, работающих под вибрацией. Выполняет сварку потолочных швов и соединений на вертикальной стене.

Права электросварщика ручной сварки

На каждом предприятии, в соответствии с нормами, наделяется определенными правами электросварщик ручной сварки, работа которого пересекается с другими специалистами. Подчиненные ему сотрудники получают от него поручения в области вопросов, входящих в его компетенцию.

Специалист контролирует процесс исполнения заданий, следит за сроками выполнения поручений его подчиненных. Электросварщик имеет доступ ко всем необходимым материалам, документам по роду своей деятельности и работе подчиненных звеньев. Работник осуществляет взаимодействие со службами технического обеспечения предприятия и производственными отделами.

Имеет право на ознакомление с приказами и решениями руководящих работников по вопросам собственной деятельности. Предлагает новаторские пути усовершенствования приемов сварки и выносит на рассмотрение компетентных служб. По итогам выполненной работы предлагает на рассмотрение руководителя список работников, отличившихся в работе, а также просит рассмотреть вопрос о наказании нарушителей. Докладывает непосредственному руководителю обо всех незапланированных изменениях технологии и появившихся недостатках.

Ответственность сварщика

Сварщик в пределах законодательства отвечает за следующие действия:

• некачественное исполнение работы или невыполнение должностных обязанностей, нарушение положений внутреннего распорядка на предприятии;
• правовые нарушения, предусмотренные уголовным, гражданским и административным законодательством;
• причинение ущерба материального плана;
• несоблюдение коммерческой тайны предприятия и конфиденциальности;
• невыполнение норм и правил техники безопасности и охраны труда.

Сварщик 3-го разряда ручной электросварки

Специалист исполняет ручную и дуговую плазменную сварку, делает шов средней сложности, составляет узлы из углеродистых и конструкционных сталей, цветного сырья. Работает в любом положении выбранного соединения, кроме потолочного. Делает кислородную резку деталей средней сложности из легированных сталей и железа с низким содержанием углерода, цветных металлов. Наплавляет изношенные части инструмента из конструкционного и углеродистого металла.

Знания и умения определяют разряды электросварщика ручной сварки. Специалист хорошо разбирается в устройстве электрических машин сварки и камер сварочного оборудования, знает требования по качеству шва и поверхности деталей после резки. Умеет различать свойства электродов различного типа, знает приемы для определения качества шовного соединения. Работник разбирается в причинах возникновения внутренних напряжений конструкции и предотвращает их.

Сварщик 4-го разряда ручной электросварки

Работник 4-го разряда выполняет плазменную сварку деталей, конструкций, трубопроводов средней сложности из чугуна, цветных сплавов, углеродистого металла во всех положениях, включая потолочное расположение шва. Делает резку чугуна, цветных металлов, специальных сталей, высокоуглеродистых сплавов. Умеет наплавлять нагретые трубы и емкости, сколы машинных деталей, узлов, инструмента. Разбирается в сложных чертежах.

Знает принцип и схемы электросварочной техники, особенности работы аппаратами на переменном и постоянном токе, технологию сварки в камерах, основы электротехники, механические характеристики металлов.

Сварщик 5-го разряда ручной электросварки

Производит ручную плазменную и дуговую сварку сложных агрегатов, конструкций и узлов трубопроводов из различных марок сталей, допускается к соединению строительных сооружений, работающих в сложных условиях. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5 разряда указывает на то, что специалист производит сварку блочных конструкций в любом положении шва. Делает исправление дефектов сложных узлов путем наплавления недостающих частей. Сварщик читает сложные чертежи пространственных конструкций из металла.

Сварщик 6-го разряда ручной электросварки

Сварщик специализируется на соединении сложных узлов и аппаратов, трубопроводов из любого вида стали или сплава, допускается к строительству динамических остовов зданий и технологических вибрационных конструкций. Сваривает швы в экспериментальных сооружениях из металлов с плохой свариваемостью, титана и его сплавов. Знает схему конструкции рабочего оборудования.

Использует в работе знания о механических свойствах металлов, видах разрушений от коррозии, причинах, их вызывающих. Применяет на практике основы металлографии шва и температурной обработки соединений.

В заключение следует отметить, что работа сварщика является сложной, от нее зависит работа конструкций без аварий и поломок. Специалист обладает хорошим здоровьем и допускается к работе после сдачи определенных нормативов.

fb.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.6. Наплавление сложных деталей и узлов.

 В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

instrukzii.ru

Электросварщик ручной сварки: должностная инструкция

Понятие и общие сведения

«Электросварщик ручной сварки» – это профессия, основные характеристики которой описаны в части №1 Раздела «Сварочные работы» «Единого тарифно-квалификационного справочника…».

Ручная дуговая – это вид сварки, в которой источником плавления является дуга, созданная с помощью электрической энергии. Дуга зажигается между металлическим изделием и электродом, который перемещается вдоль кромки свариваемых предметов. Она используется при работах с углеродистыми, легированными, жаропрочными и жаростойкими сталями, чугуном и цветными металлами. Для нее применяют электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10052-75 РФ.

Дуга при этом способе сварки зажигается быстрым касанием торцом электрода поверхности основного металла, которая под воздействием тепла дуги расплавляется, …

Сварка различают по виду электрода, дуги и ее воздействию на металл. Ручная сварка возможна в труднодоступных местах, в любых пространственных положениях, различных видов металла и его сплавов. Этот вид сварки широко применяется в различных областях хозяйственной деятельности и в быту, потому что прост и не требует дорогостоящего оборудования.

Именно по этим причинам профессия сварщика популярна и востребована. Для ее освоения существует большое количество учебных заведений и курсов. Но качество ее зависит от опыта и умения, на основании которых работникам присваиваются классные разряды от 2-ого по 6-ой.

Разряды

Разряды описаны в «Едином…справочнике…», который утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. и действует по настоящее время в редакции от 13.11.2008 г. Его параграфы от 55 до 59 дают характеристику, примеры работ, а также перечисляют знания, которые должен иметь сварщик со 2-ого по 6-ой разряд, соответственно.

• Согласно § 55 сварщик 2-ого разряда должен уметь выполнять прихватку изделий, конструкций и их деталей во всех пространственных положениях. Наплавлять и сваривать в нижнем и вертикальном положении простые детали дуговой и плазменной сваркой. Подготавливать и нагревать изделия для сварки и очищать швы после нее. Обеспечивать защиту обратной стороны шва и читать простые чертежи. Для этого он должен знать устройство, принципы работы сварочных аппаратов, машин и баллонов, а также правила обращения с ними, обслуживания и обеспечения защиты. У него должны быть знания о способах и приемах прихваток, формах раздела швов, подготовки кромок, видах сварочных соединений, свойствах электродов и видах металлов и устройство горелок. Кроме того, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами. В этом параграфе содержится перечень примеров работ, в том числе электродуговой сваркой и в защитных газах.
• § 56 посвящен 3-ему разряду. Здесь говорится, что сварщик должен выполнять работы с узлами и деталями средней сложности из углеродистых сталей. Варить все виды швов, кроме потолочного. Выполнять дуговую и кислородную резку и строгание в различных положениях. Делать наплавление изношенных простых инструментов. Для этого он должен знать требования, предъявляемые после кислородной резки или строгания, свойства обмазок электродов, их подбор и марки, а также причины напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Примеры работ для 3-его разряда значительно шире и разнообразнее чем 2-ого.
• § 57 – 4-ый разряд. Характеристика работ охватывает плазменную сварку конструкций и трубопроводов из различных видов металла и его сплавов, ручную кислородную резку и строгание изделий из высокоуглеродистых и специальных сталей, наплавление баллонов и сложных инструментов, а также чтение чертежей. Сварщик должен обладать широкими знаниями в области устройства электросварочного оборудования, технологий, основ электромеханики, механических свойств металлов, способов испытания сварных швов, предупреждения и устранения их дефектов. Параграф приводит примеры проводимых работ.
• Характеристика работ электросварщика 5-ого разряда в §58. Он вправе проводить дуговую и плазменную сварку широкого перечня узлов и конструкций в сложных условиях и разных пространственных положениях. Может проводить резку, строгание и наплавление машин, механизмов, деталей и узлов. Он должен читать электрические схемы и сложные чертежи, знать технологические свойства металлов, сварку ответственных деталей в камерах с контролируемой атмосферой, выбирать технологическую последовательность, контроль и испытание швов. Примерами работ названа сварка арматуры мартеновских печей, железобетонных конструкций, уникальных трансформаторов и так далее.
• Последний – 6-ой разряд описан в §59 Раздела. Специалист этого уровня проводит работы на сложных конструкциях, в том числе находящихся под динамическими и вибрационными нагрузками. Может сваривать экспериментальные изделия из металлов с ограниченной свариваемостью, из титана и его сплавов. 6-ой разряд требует знаний в области металловедения, методики специальных испытаний, основ термической обработки и металлографии. В качестве примеров приводятся сварка на мостовых кранах, котлов под давлением, резервуаров с нефтепродуктами и тому подобное.

Ручная электрическая сварка связана с большой ответственностью и с не меньшей опасностью для жизни и здоровья. Потому в местах и на предприятиях, где ведутся такие работы, обязательно должна быть специальная инструкция по их проведению.

Ручная электрическая сварка

Должностная Инструкция (файлы)

Для электросварщика ручной сварки должностная инструкция – это документ, утвержденный руководством предприятия и регламентирующий порядок проведения работ, критерии их оценки, требования к работнику и его ответственность, в случае нарушения норм и правил.

В ней указывается должность и разряд сварщика. Наименование подразделения, где он работает, его вышестоящий руководитель, основание приема и освобождения от должности и возможность замещения. В следующем разделе указываются требования к квалификации и уровень обязательных знаний.

После этого перечисляются права и обязанности сварщика, а также его ответственность за различные виды нарушений и условия перехода на другую работу.

Инструкцию утверждает руководитель предприятия или структурного подразделения после согласования с юридическим отделом. О чем делаются соответствующие записи. Ниже подписей и сведений о дате утверждения и согласования и ФИО должностных лиц, после ознакомления с инструкцией, свою подпись ставит работник. Он также указывает свои ФИО и дату проведения инструктажа.

Инструкция является основанием для привлечения к ответственности не только работника, но и его руководителей и должностных лиц предприятия.

promtu.ru

Должностные обязанности и инструкция сварщика ручной сварки

Проанализируем правовые особенности документального оформления трудовой деятельности сварщика.
 

В том числе предложим для свободного применения типовой бланк и образец должностной инструкции сварщика ручной сварки.
 

Дополнительные бесплатные ответы на вопросы доступны для всех направивших в наш адрес онлайн — запросы.

 

 

Должностные обязанности сварщика ручной сварки

 

Письменное оформление таких обязанностей позволяет работодателю обозначить круг полномочий сварщика и привлечь его к ответственности в случае их нарушения. Подобная инструкция является внутренним документом фирмы и дополняет собой трудовой договор.
 

Определим трудовые полномочия сварщика:

1. Такой сотрудник должен обладать достаточной квалификацией для выполнения сварной работы, в том числе иметь профильное образование и необходимые допуски от контролирующих органов и инстанций.
2. Знать технологические особенности осуществления сварки металлов различных видов, марок и иные  особенности используемых материалов.
3. Нормативные акты по организации сварочных работ на предприятии, в том числе национальные и отраслевые стандарты и регламенты.
4. Специфику использования различных видов сварки на  имеющемся производстве.
5. Знать технические возможности предприятия для модернизации и автоматизации сварки, в том числе внедрения передового опыта сварной деятельности на производство.
6. Правила, нормы и порядок расходования материалов при различных методах  и способах сварки.
7. Порядок документального оформления и списания используемых расходных средств, а также особенности их  пополнения со склада для работы в непрерывном технологическом цикле.
8. Знать научную основу производственной деятельности сварщика, в том числе физические законы и химические особенности используемых материалов и проходящих при сварке химических реакций.
9. Уметь и применять планирование в повседневной и перспективной трудовой деятельности, вести текущие планы, в соответствии с основными планами производства.

 

Дополнительные трудовые обязанности сварщика

• Подробно знать техническое устройство используемых сварочных аппаратов, в том числе необходимых приложений, приспособлений и иных технических средств.
• Знать стандарты работы вне помещений, в том числе при различных погодных условиях, а также погодные условия влияющие на технику безопасности и препятствующие выполнению сварных работ.
• Осуществляет дополнительные инструктажи привлекаемых к работе дополнительных сотрудников, при необходимости осуществляет приемку зачетов по знанию техники безопасности.
• Следит за техническим состоянием используемого оборудования, а также контролирует или самостоятельно осуществляет капитальный и внеплановый ремонт сварочного аппарата и другой используемой техники.
• Минимизирует причинение экологического вреда окружающей среде, в том числе предотвращает не санкционированную утилизацию используемых материалов и веществ.

uristhome.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки

Перед тем, как приступить к выполнению своих профессиональных обязанностей специалист по ручной сварке обязан: проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, внеочередные медицинские осмотры согласно установленному на законодательном уровне порядку; пройти соответствующее обучение с проверками знаний по нормам и правилам рабочих мероприятий с электроустановками, которые относятся к электромеханическому персоналу в рамках второй группы по электробезопасности и выше; своевременно проходить обучение и проверку объема профессиональных знаний в отношении того, как правильно и безопасно эксплуатировать баллоны; своевременно обучаться в отношении мер пожаробезопасности, что также относится к противопожарному инструктажу, пожаро-техническому минимуму, в основе этого обучения лежит соответствующая программа; своевременно проходить обучение охраны труда с соответствующими проверками знаний по требованиям охраны труда согласно установленному порядку.

В перечень профессиональных знаний электросварщика ручной сварки входят сведения: о том, как устроено сварочное и вспомогательное оборудование, для чего оно предназначено; как работают контрольно-измерительные приборы, как их правильно эксплуатировать и применять; перечень технологических свойств металлов, предназначенных для сваривания; отличительные черты технологий различных видов сварки, а также дуговой резки, которые осуществляются от переменного и постоянного тока; согласно каким технологиям и процессам осуществляется сварка по ответственным изделиям в специальных камерах, где контролируемая атмосфера; как правильно выбирается технологическая последовательность по наложению швов и режиму сварочных работ; какими способами контролируются и испытываются ответственные сварные швы; по каким правилам читаются чертежи по сложным сварным пространственным металлоконструкциям; перечень правил и инструкций по мерам пожаробезопасности конкретного структурного подразделения; содержание инструкции как эксплуатировать и применять первичные средства для тушения пожара; содержание инструкции, как организовать безопасное проведение огневых рабочих мероприятий; основные сведения по электротехнике, которые необходимы при выполнении трудовых мероприятий; перечень основных правил, согласно которым следует оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему в ходе несчастного случая при выполнении производственных мероприятий; производственная инструкция охраны труда в отношении данной специальности; внутренний трудовой распорядок структурного подразделения; должностная инструкция по специальности электросварщик ручной сварки.

Для специалиста ручной сварки необходимо обладание такими навыками:

Уметь осуществлять проверку работоспособности и исправности сварочного аппарата; осуществлять настройку сварочного оборудования; уметь правильно разобраться с пространственным положением сварного шва; уметь эффективно пользоваться ручным и механизированным инструментом, для того, чтобы подготовить элементы конструкции, что относится к узлам, изделиям и деталям, для осуществления сварочных мероприятий; уметь зачищать сварные швы и самостоятельно удалять поверхностные дефекты после сварочных работ; уметь осуществлять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металлов, согласно требованиям, изложенным в производственной и технологической документации по сварочным работам; уметь сваривать простые детали, относящиеся к неответственным конструкциям, что касается нижнего, вертикального и горизонтального пространственного положения сварного шва; владеть технологическим процессом, относящемся к дуговой резке металлов; осуществлять самостоятельный контроль, используя для этого измерительный инструмент для сваренных деталей, насколько соответствуют геометрические размеры перечню требований, которые изложены в конструкторских и производственно-технологических документах по сварочным работам; применять конструкторскую, производственно-технологическую и нормативную документацию в ходе производственных мероприятий.

bs-sg.ru