Технология изготовления печатей и штампов, печати методом фотополимеризации, лазерной гравировкой
Используемые технологии изготовления печатей и штампов:
1. Фотополимерная технология
Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.
Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.
Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества. Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся.
2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)
3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.
2. Лазерная технология
Методом лазерной гравировки печати создаются из резины. Лазерная гравировка позволяет получить продукцию, обладающую максимальной защитой от подделки. Узор наносится на поверхность резины посредством лазерного луча. Этот метод гарантирует воспроизведение изображения высокого качества. Изделие не впитывает чернила, в результате чего оттиск выглядит четко и привлекательно. Печать отличается невысокой стоимостью и долговечностью.
Преимущества:
1.Высокое качество клише печати.
При использовании метода лазерной гравировки возможно достижение сверхвысокого разрешения — до 2540 dpi и применение дополнительных степеней защиты печатей от подделки — микротекст, растровые поля и т.д.
2. Возможность изготовления гербовой печати.
Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ.
3. Длительный срок службы.
Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойкостью материала к агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.
4. Высокая скорость изготовления.
Лазерные граверы позволяют изготавливать несколько десятков клише (в зависимости от размеров резины и самих клише), благодаря чему достигается относительно высокая скорость производства, что позволяет предлагать услугу — срочное изготовление печатей и штампов.
3. Флеш-технология (многоцветные печати).
Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.
Разрешающая способность этих печатей довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле).
proshtamp.ru
Бизнес на производстве печатей и штампов
Изготовление печатей и штампов поэтапно своими руками. Отрисовка печатей и изготовление дубликатов.
Оборудование и материалы
Для начала познакомимся с оборудованием и материалами, необходимыми для производства печатей, штампов и факсимиле методом фотополимерной технологии.
- Экспонирующая камера (на рис. Soligor E60) с автоматическим таймером. Она представляет из себя кейс с электроникой и четырьмя ультрафиолетовыми лампами по 15 ватт каждая.
- С этой камерой в наборе идет ванночка для дубления печати.
- 2 стекла для удержания заготовки печати во время экспонирования. На стеклах приклеены 4 пластиковых упора, задающих толщину печати, 4 зажима канцелярских.
- Бордюрная лента. Она необходима для создания замкнутого контура вокруг негатива печати. Она представляет из себя односторонний скотч на вспененной основе и имеет толщину, равную высоте будущей печати (2,3 мм). Такой же высоты приклеены выступы на стекле, они же препятствуют чрезмерному сдавливанию не застывшей печати.
- Ножницы.
- Фотополимер. Например, итальянский марки VE 108H. Сегодня на рынке представлено множество фотополимеров. Вы можете выбрать тот, с которым вам удобнее всего работать, и который дешевле.
- Density-toner — спрей с приятным запахом. Предназначен для создания оптической плотности распечатанному негативу на пленке.
- Матовая пленка для печати негатива будущей печати на лазерном принтере. Лучше всего использовать матовую пленку японской фирмы Kimoto. Она поставляется в формате A4 по 100 в пачке.
- Пленка субстрат. Это прозрачная пленка толщиной 100-150 микрон. Она предназначена для оборотной стороны печати и ей накрывают полимер. Эту пленку можно использовать от обложек для переплета документов.
Создание макета печати и вывод на экран
Используется программа CorelDRAW для создания макета.
Готовый макет распечатываем на лазерном принтере. В программе выбираем «Файл» -> «Печать». В настройках выбираем печать на пленке + самое лучшее качество печати.
В предварительном просмотре не забудьте выбрать опцию «Отразить печать».
Создание макета штампа
Используем программу CorelDRAW.
Создадим подложку для штампа. Воспользуемся инструментом «Прямоугольник» на панели инструментов. Закрасим в черный цвет. Далее нужно определиться с точным размером штампа.
Т.к. размер штампов всегда произвольный и зависит от оснастки, то нужно измерить выбранную оснастку (минус 2 мм с каждой стороны). Размер нужно уменьшать на 2мм, чтобы штамп свободно перемещался внутри оснастки.
Далее подгоняем подложку под размер, утолщаем линию штампа (7мм). В итоге должна получиться следующая заготовка:
Дальше работаем с текстом. Тексты в штампах могут быть произвольные — все зависит от требований клиента.
Т.к. штампы предназначены для автоматизации рабочего процесса, учитывайте это, вбивая нужный текст. Например, когда пишите дату, указывайте первые 2 цифры года. В итоге у вас должен получиться такой макет:
В качестве альтернативы можно использовать наборную печать. Стоимость от 300р.
Создание факсимиле в фотошопе
Как делать факсимиле, или аналог подписи? Для начала нужно попросить клиента, чтобы он расписался несколько раз на белой бумаге синей шариковой ручкой. После этого сканируем изображение в хорошем качестве и открываем в Photoshop.
Выбираем максимально четкую подпись из предложенных вариантов и обрабатываем ее.
В конце делаем инверсию, т.к. нам нужен негатив при изготовлении. Сохраняем изображение
Далее импортируем изображение в CorelDRAW, ничего не меняем. Оснастку подгоняем под факсимиле. Обычно используются прямоугольные штампы, но в случае с подписью подойдет обычная круглая печать для предпринимателей.
В принципе, всё, печать готова. На изготовлении факсимиле можно заработать на порядок больше, чем на печатях.
Создание дубликата печати
Разберем, как создать дубликат печати в программе CorelDRAW.
Дубликат — это изображение печати, которое приходится заново отрисовывать по оттиску на документе. Такую работу приходится делать при утере печати или ее физическом повреждении и обязательно при наличии оригинала свидетельства о регистрации.
Для начала импортируем изображение, убираем все лишнее при помощи инструмента «Форма». В итоге получаем:
Как видим шрифт на печати стандартный, поэтому легко изготовить дубликат. Если бы здесь был незнакомый шрифт, потребуется его поиск в базе или ручная отрисовка. А если встречаются какие-то графические элементы — это максимальный уровень сложности (требуется ручная отрисовка).
При изготовлении печати не применяйте нестандартные шрифты.
Дубликат печати стоит на порядок дороже, чем изготовить новую печать.
Итак, приступим к работе. Основной принцип:
Перед изготовлением дубликата распечатайте, что у вас получилось и сравните с документом, который вам принесли для отрисовки. После того, как вы убедитесь, что все оба варианта похоже на 95-100%, тогда отправляйте вашу печать в изготовление.
Готовим форму будущей печати
Берем матовую пленку с негативом и напечатанную сторону опрыскиваем Density-toner, ждем менее минуты до полного испарения спрея. При этом тонер набухает и становится чернее на пленке. В тех местах, где были небольшие просветы, он становится полностью черным.
Далее кладем пленку напечатанной стороной вниз на стекло и обклеиваем по контуру бордюрной лентой. Создаем замкнутый контур, т.н. «ванночку» для заливки фотополимера.
Далее аккуратно наливаем в полученную ванночку фотополимер. Старайтесь налить ровно столько, чтобы полностью наполнить ее. С опытом вы научитесь наливать с первого раза нужный объем. Лучше налить немного больше, и тогда излишки полимера выдавятся наружу.При этом даем ему растечься по углам, если образовались пузыри, их нужно удалить, например, иголкой.
Далее накрываем полимер сверху субстратом — прозрачной пленкой, предварительно изогнув ее. Накрываем с середины, нажимая и разводя по сторонам, чтобы не оставался воздух.
В итоге у нас получился сендвич. Накрываем его вторым стеклом, ставим зажимы и ждем 1-2 минуты, чтобы излишки фотополимера выдавились наружу.
Полимеризация, промывка заготовки и дубление
Полимеризуем нашу печать в экспонирующей камере. В процессе засветки полимера ультрафиолетом он затвердевает в тех местах, куда попадают лучи.
Итак, кладем наш «сендвич»с негативом вниз на дно камеры, выставляем на таймере 38 секунд. Время нужно подбирать таким образом, чтобы рельеф печати получался высотой около 0,7 мм. При этом застывает тыльная сторона печати.
Далее переворачиваем заготовку и ставим таймер на 30 секунд. При этом застывают буквы.
Время засветки- 1 сторона — 38 секунд
- 2 сторона — 30 секунд.
Далее достаем и разбираем нашу конструкцию., отрываем матовую пленку и уносим заготовку на промывку.
Промываем теплой водой любой щеткой с применением Fairy. Для этого круговыми движениями щеткой смываем незастывший фотополимер. Давить сильно не нужно.
Далее наливаем в ванночку воду комнатной температуры, чтобы она покрывала печать. Помещаем в нее заготовку буквами вверх, ставим на дно камеры, таймер на 5-7 минут.
Время дубления: 5-7 минут в воде.
Обрезка клише и закрепление его на оснастке. Готовое изделие
Вынимаем нашу заготовку из ванночки и ножницами аккуратно вырезаем печать по контуру.
Печать необходимо просушить. Можно оставить ее на столе, если у вас достаточно времени, или промокнуть безворсовой ветошью.
Полученное клише печати наклеивается на любую оснастку: ручную или автоматическую. Для наклейки на автоматическую оснастку позиционируем клише относительно логотипа оснастки и направляющих на плате, чтобы оттиск у нас проставлялся красиво.
На всех автоматических оснастках в комплекте есть двусторонний скотч.
Делаем пробный оттиск. Вырезаем его и вкладываем в оснастку. Все, печать готова!
Экономика- Простая печать — 800-1000р.
- себестоимость — 160р.
- оснастка — 150р.
- клише — 10-15р.
Одной банки фотополимера и Density-toner хватает на 300-400 печатей.
Советы и рекомендации от собственника бизнеса:
- Если у вас есть основная работа и вы решили заняться штемпельным бизнесом, не увольняйтесь с работы. Пока не почувствуете, что заказов становится достаточно, и сумма прибыли покрывает з/п на вашей работе. Первые заказы легко можно делать дома.
- ИП и бух. учет. В дальнейшем лучше зарегистрировать себя как ИП и доверить бухгалтерию сторонней фирме. Зарегистрировать ИП можно легко за неделю в любой юридической или бухгалтерской конторе.
- Как привлечь первых клиентов? Используйте расклейку объявлений в своем городе, рассылайте коммерческие предложения по email всем фирмам вашего города. Можно распечатать листовки и самостоятельно их разносить. Можно открыть базу ДубльГис и обзванивать коммерческие отделы предприятий, предлагая свои услуги. Создайте аккаунт в соц. сетях. Со временем, когда дела пойдут в гору, создайте сайт, он будет привлекать покупателей (первых посетителей можно покупать через Яндекс Директ).
- Качество товара на первом месте. Делайте ваши печати и сопутствующие услуги максимально качественно и быстро. Тем самым это выгодно выделит вас среди конкурентов, и заработает «сарафанное радио» в вашем городе.
- Со временем придумайте себе бренд/логотип. Он сделает вашу фирму запоминающейся среди конкурентов.
- Ставим цели. Не бойтесь конкуренции. Помните, что лояльного покупателя добиваются хорошим качеством продукции и доп. услугами. Поставьте перед собой долгосрочные цели по развитию бизнеса: увеличение списка услуг (печать визиток, листов, буклетов), изготовление сувениров, печать наружной рекламы. Поставьте себе цель — обновление парка оборудования. Задумайтесь о покупке лазерного гравюра. Он позволит вам изготавливать печати на резине еще более высокого качества и буквально за несколько минут.
- Рациональное расходование средств — залог успеха. Избегайте долгов, не берите кредиты. Как правило, первые успехи внушают ложную стабильность и уверенность, и первые прибыли тратятся на улучшение условий личной жизни вместо того, чтобы их инвестировать в собственный бизнес.
- Ведение заказов. Принимая заказы от клиентов, обязательно подшивайте себе в базу копию свидетельства о регистрации клиента (ИНН и ОГРН). Тем самым вы защитите себя и свою фирму от изготовления подделок. Никогда не делайте печати подделки.
- Знание — сила! Старайтесь изучать новое о вашем бизнесе и о новых направлениях.
bigkitty.ru
Технологии изготовления печатей и штампов
Товар добавлен в корзину
Технологии изготовления печатей и штампов
На сегодняшний день существует множество технологий изготовления штемпельной продукции. Условно их можно разделить по материалу, из которого изготавливается клише печати или штампа. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратами на организацию производства.
Фотополимерные печати и штампы обладают достаточным для большинства заказчиков качеством изделия. Основным ограничением для применения фотополимерных клише является их неустойчивость к спиртовым краскам.
Печати из резины отличаются от полимерных более высокой разрешающей способностью, стойкостью к краскам на спиртовой основе, повышенной, износоустойчивостью и, как следствие, увеличенным сроком службы, а также оставляют более качественный оттиск, т.к. чернила не растекаются по поверхности клише.
Печати из резины можно изготавливать двумя способами — это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).
Лазерная гравировка на резине
Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться очень высокой разрешающей способности и, как следствие, высокой степени защиты от подделки, но это имеет обратную сторону — печатные элементы малых размеров механически разрушаются в процессе использования из-за несоответствия площади печатного элемента и его высоты.
Достоинства:
Возможность получения изображения с очень высокой разрешающей способностью.
Очень высокие затраты на организацию производство практически исключают вероятность подделки изделий.
Недостатки:
Высокие затраты на организацию производства и, как следствие, длительная окупаемость, даже при наличии большого потока заказов. Оба недостатка делают эту технологию недоступной для мелкого бизнеса.
Вулканизация
Вулканизация — многоэтапный технологический процесс в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем: c имеющегося негатива в экспонирующей камере изготавливают клише из твердого фотополимера. Далее из имеющегося клише при помощи термопресса из термокартона (термофлана) изготавливается матрица будущей резиновой печати. В этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи опять же термопресса.
Достоинства:
— Позволяет получить долговечные (гарантия до 10 лет), устойчивые к специальным красителям печати из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых штампов (таких как «ПОЛУЧЕНО», «ОПЛАЧЕНО» и т. д.).
Недостатки:
— Ограничение по разрешающей способности.
— Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии.
— Высокая себестоимость при штучных заказах.
— Увеличение затрат на организацию производства вследствие необходимости приобретения термопресса и сушильной камеры, а также увеличение себестоимости из-за необходимости использования промежуточных расходных материалов.
Фотополимерная технология
Эта технология основана на свойстве фотополимера послойно отвердевать под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра.
Сначала рассмотрим изготовление печатей и штампов из жидкого фотополимера. Для изготовления печати необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку с помощью лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты будущей печати, образуя тем самым форму для заливки, которая заливается фотополимером, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, где был темным — остается жидким. Далее эта композиция промывается в воде, незатвердевший фотополимер вымывается, а оставшийся затвердевший полимер и образует клише печати. После промывки получившуюся печать необходимо засветить под ультрофиолетом для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.
Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.
Достоинства:
— Низкая себестоимость продукции.
— Невысокие затраты на организацию производства.
— Простота изготовления.
— Не требует специально оборудованных помещений.
Недостатки:
— Ограничение по разрешающей способности.
Флэш-технология
Новейшая технология изготовления нерельефных красконаполненных печатей из термочувствительных микропористых материалов.
Принцип технологии основан на выборочном спекании пор термочувствительной микропористой резины под воздействием световой энергии лампы-вспышки, преобразованной в тепловую энергию (70-75° С).
Для создания на резине печатающих элементов используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование позитивных пленок с фотовыводных устройств.
Поверхностный слой резины, имеющей серый цвет, нагревается за счет поглощения света лампы-вспышки. При этом происходит выборочное спекание пор. Таким образом создается пробельная (непечатающая) часть печати, не пропускающая чернила. Находившиеся против изображения поры (печатающие элементы печати) остаются открытыми. Насыщение чернилами клише печати или штампа осуществляется в течение 15-60 минут с его обратной (тыльной) стороны. При контакте рабочей поверхности клише печати с бумагой чернила выступают через открытые поры, оставляя четкий оттиск.
С одной заправки печати можно сделать до 30 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок не ограничено. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати и факсимильные подписи с очень тонкими линиями.
Принципиальная схема изготовления печатей по флэш-технологии
1. Термочувствительный микропористый материал 2. OHP пленка 3. Прозрачная или матовая пленка с позитивным изображением печати 4. Защитное стекло 5. Ксеноновая лампа-вспышка |
Описание технологического процесса изготовления красконаполненных микропористых печатей:
Создание оригинал-макета печати на компьютере и вывод позитивного изображения на пленку на лазерном принтере | 10-15 мин(время зависит от сложности печати и квалификации макетчика) |
Монтаж заготовки на флэш-установке |
0.5 мин |
Изготовление печати на флэш-установке |
0.5 мин |
Демонтаж готового клише печати |
0.5 мин |
Наполнение клише печати чернилами |
1.0 мин |
Монтаж оснастки печати | 0.5 мин |
Насыщение материала печати чернилами | 15-60 мин |
Отличительные особенности печатей, изготовленных по флэш-технологии:
Разрешающая способность до 2540 dpi, линеатура растра до 205 lpi
Возможность получения микротекста типа «белый текст на черном фоне» или «черный текст на белом фоне» с размером букв от 0.5 до 0.8 мм.
Линии толщиной до 0.08 мм.
Элементы с полутоновым растром.
Время изготовления клише 2-3 минуты.
Количество оттисков с одной заправки чернилами составляет до 30 тысяч, число последующих дозаправок не ограничено.
Расход чернил на одну заправку от 1.5 до 15 грамм в зависимости от размера и композиции клише печати.
Несмываемые чернила на масляной основе пяти базовых цветов: синий, черный, красный, зеленый, фиолетовый.
Быстросохнущие чернила для стекла, пластика и металла.
Специальные чернила, видимые только под воздействием ультрафиолетового излучения.
Впитывание и высыхание на поверхности бумаги происходит не более, чем за 6 секунд без остаточного вымарывания.
Чернила обладают устойчивостью к смазыванию и стиранию спиртовым и водным растворами.
Большой ассортимент оснастки для печатей и штампов, в том числе круглых диаметром 18-45 мм.
(Подготовлено по материалам сайта: www.pechati.ru; www.new-stamps.com)
Технологии изготовления печатей и штампов |osnas.ru
Особенности изготовления печати по оттиску
Главная> Блог > Особенности изготовления печати по оттиску
Особенности изготовления печатей по оттиску и по эскизуВ современной жизни часто встречаются ситуации, когда печать утеряна или повреждена и необходимо срочно изготовить печать по оттиску, который остался на бумажном носителе. 
Печать используется для нанесения на бумагу оттиска. Она состоит из клише и оснастки, на которую крепится клише. Информация, которая переносится на бумагу, содержится на клише, которое делают чаще всего из резины. Оснастка может быть:
- автоматической;
- полуавтоматической;
- ручной.
Указав тип конструкции, размер печати и приложив к заявке оттиск в электронном виде, заказчик может заказать печать онлайн. С помощью фотополимерного метода сегодня можно оперативно сделать печать любого типа.
Для изготовления любой печати необходимо сначала создать ее макет. Для разработки макета сначала создается эскиз. Если печать утеряна, то благодаря такой технологии можно будет восстановить ее по имеющемуся старому оттиску на бумаге. Оттиск выполняет в такой ситуации роль эскиза. После его обработки на компьютере можно изготовить новый макет и сделать новую печать, используя для этого одну из новых полиграфических технологий:
- полимерную;
- лазерную;
- вулканизацию;
- флеш-технологию.
Используя такой способ изготовления можно также оперативно купить печать любого типа, не тратя время на ожидание завершения разработки эскиза. По оттиску с помощью компьютерных технологий можно быстро восстановить:
- текст;
- шрифт;
- изображения.
Даже при наличии у заказчика только деформированных оттисков может быть изготовленная полностью восстановленная круглая печать в короткий срок. При наличии четкого оттиска на белой бумаге на изготовление потребуется еще меньше времени, так как не придется обрабатывать слишком долго такое изображение на компьютере для создания оригинал-макета.
Преимущества производства печатей по оттиску
Изготовление новых печатей взамен утерянных по оттиску является более экономным вариантом в сравнении с созданием нового эскиза. Квалифицированные мастера с помощью новейших технологий изготовления печатей и штемпелей, про которые уже рассказывал своим читателям блог о печатях и штампах, могут сделать новый оригинал с высокой точностью исполнения. С формальной точки зрения печать, сделанная по эскизу, считается первичной, а по оттиску – вторичной. Фактически они ни чем не отличаются друг от друга. Редактирование оттиска с помощью специальных программ позволяет добиваться полной идентичности изображения на клише.
Изготовленный дубликат не будет ничем отличаться от оригинала. До использования компьютерного редактора изготовить с высокой долей точности новое изображение для клише с оттиска вручную было сложно. Правила использования печатей требуют максимальной схожести. Расхождение с первичной печатью даже на 3% было основанием для непринятия дубликата. Сегодня такой проблемы не существует и с помощью оттиска делают первичные печати за небольшие суммы всем желающим.
Заказ новых печатей по оттиску
Использование такого способа заказа в режиме онлайн позволяет создать печать самому. Такие штемпели не обязательно использовать для визирования официальных финансовых документов, приказов, справок и экспертных отчетов. Использовать печать можно в личных целях. Специальный онлайн конструктор печатей и штампов предлагает в большом количестве разнообразные шаблоны печатей для клиентов. Пользователи могут бесплатно скачать печать из каталога и отправить ее электронный оттиск мастерам вместе с заказом на изготовление. На сегодняшний день самым удобным и современным является сайт-конструктор https://mystampready.com/ru/, при помощи которого вы легко сможете изготовить любой собственный эскиз печати и заказать печать в любом удобном для Вас городе.
При отсутствии нарушений закона изготовление печатей с оттисков ничем не отличается от изготовления таких изделий с новых эскизов.
Дата публикации 2018-05-16
Предыдущая Следующаяmystampready.com
Изготовление штампов и печатей, технология изготовления печатей и штампов
Изготовление штампов и печатей – процесс создания современных механизмов, способных передавать фирменные оттиски на бумагу.
Печати используются во всех сферах производства, торговли, предоставления услуг, на предприятиях, в частных фирмах и офисах, в магазинах, на складах и т.п. Без них не могут обходиться и финансовые учреждения, больницы, учебные заведения.
Виды печатей и штампов
Существует несколько видов изготовления печатей, различающихся по технологии производства:
1. Изделия из резины. Клише изготавливается из резины, узор на которую наносится способом лазерной гравировки. Характеризуется высоким качеством изображения. Не впитывает чернила, благодаря чему оттиск получается четким, не расплывается.
Такой штамп долговечный и не дорогой по цене. Значительно реже встречается способ изготовления печатей и штампов из вулканизированной сырой резины. Такие изделия считаются довольно качественными, но их производство относится к экологически небезопасным.
2. Изделия из фотополимеров. Клише изготавливается из фотополимерных материалов. Такой способ производства самый простой, быстрый и дешевый.
Оборудование для изготовления штампов и печатей недорогое, так же, как и расходный материал. Пользуется наибольшей популярностью. Но полимеры характеризуются довольно быстрой изнашиваемостью, поэтому не предназначены для слишком частого использования.
3. Изделия, изготовленные по флеш-технологии. Отличаются высоким качеством и хорошей разрешающей способностью. Штемпельная продукция такого типа характеризуется высокой степенью защиты, ее сложно подделать. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован, поэтому очень прост.
Нужно использовать специальное оборудование, которое не занимает много места. В связи с этим снижаются расходы на аренду помещений и себестоимость продукта тоже уменьшается. Такие печати не имеют рельефа и производятся из особой резины с мелкими порами.
Кроме этого печати разделяются на виды и по форме:
1. Круглые.
2. Штампы (квадратные, прямоугольные).
3. Факсимиле.
Особенности
Если планируется использовать штамп или печать ежедневно, лучше не экономить на материалах, иначе изделие выйдет из строя очень быстро. Обычный инструмент рассчитан на то, что ежедневно он будет ставить от 10 до 100 оттисков.
Но бывает, что нужно в сутки проставлять от нескольких сотен, а то и тысяч печатей, поэтому лучше изготавливать сразу несколько экземпляров продукта или же выбирать более долговечные.
Хороший вариант – вулканизированная резина, но эта технология используется все реже, поэтому сложно будет изготовить такой продукт. На смену приходят фотополимеры и клише, выполненные способом лазерной гравировки. Если нужно применять штамп реже, то можно делать мелкие узоры, но в случае активного использования, все детали должны быть крупными, так как возникает риск, что мелкие элементы разрушатся.
К менее износостойким относится красконаполненная печать, которая изготавливается из мягкой резины. Из-за активного использования она может деформироваться и оттиск будет не таким четким. В любом случае нужно обращать внимание на сам корпус изделия. Он должен быть жестки и прочным, не гнуться под действием механической силы, иначе ставить оттиски будет проблематично.
Сегодня практически не используются печати и штампы на ручках, которые окунаются в чернила. Все они имеют автоматическую оснастку. Клише находится в перевернутом состоянии и постоянно контактирует с заправленной краской подложкой.
Когда нужно поставить оттиск, механизм приводится в движение после нажатия, клише автоматически переворачивается и делает свежий отпечаток. Руки, поверхности и одежда остаются чистыми. Ручная оснастка неудобна в применении, а при больших объемах работ серьезно замедляет процессы.
Технология изготовления печатей и штампов рассматривается в этой статье: самонаборные печати.
Автор: Елена Выдыш
укр
drukarstvo.com
Бизнес на изготовлении печатей
Домашний бизнес — изготовление печатей и штампов.
Начать бизнес на изготовлении печатей и штампов можно практически с нуля. Если использовать фотополимерную технологию, то для закупки оборудования и расходных материалов будет достаточно 200 $. Заниматься изготовлением печатей можно в домашних условиях, клиентов можно искать в интернете, готовые печати пересылать почтовой службой. Стоимость готовой печати в зависимости от вида оснастки 500 – 1000р, себестоимость изготовления 30р, без учёта стоимости оснастки.
.
Технологии изготовления печатей и штампов.
Печать состоит из оснастки, которая может быть механической или обычной и печатающего рисунка – клише.
Оснастки уже продаются готовыми, а клише изготовляется индивидуально под заданный рисунок и крепится к оснастке.
Существует несколько технологий изготовления печатей – фото-полимерная, флэш технология, лазерная гравировка, вулканизация сырой резины.
Лазерная и флэш технологии требуют дорогостоящего оборудования и себестоимость изготовления печатей такими способами достаточно высокая, вулканизации резины довольно кропотливый метод изготовления.
Поэтому эти методы мы даже не будем рассматривать и остановимся сразу на самой, доступной и практичной технологии фото-полимеризации.
Это самая распространённая технология изготовления печатей, которая основана на свойстве фото-полимеров отвердевать под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Для фотополимерного метода изготовления потребуются:
- Компьютер с установленной программой графическим редактором Corel или аналогичным редактором.
- Лазерный принтер.
- Плёнка для печати на принтере.
- Экспонирующая камера.
- Жидкий фотополимер.
- Набор различных оснасток.
- Прочие материалы – бордюрная лента, клей, скотч.
Экспонирующая камера.
Материалы для изготовления.
Изготовление начинается с создания или редактирования уже готового изображения требуемого оттиска печати в графическом редакторе. Затем в этой же программе из рисунка делается негатив.
Затем негатив распечатывается с помощью принтера на плёнке. Полученное изображение на плёнке и потребуется для дальнейшей работы. На изображение сверху ставится подобранная по размеру форма, форму можно изготовить из бордюрной ленты.
Форма заливается жидким фото-полимером, накрывается прозрачной плёнкой и зажимается сверху и снизу стёклами.
Форму устанавливают в экспонирующую камеру и включают в камере ультрафиолетовые лампы. Под воздействием ультрафиолета в тех местах, где был тёмный рисунок на плёнке, фото-полимер под ним не застыл, а в местах, где рисунок был прозрачным, фото-полимер застыл.
Следует уточнить, сначала полимерную заготовку обрабатывают ультрафиолетом с обратной (глухой) стороны, чтобы создать основу будущего клише, а потом переворачивают и уже обрабатывают рабочую поверхность с рисунком.
Затем фотополимерная заготовка промывается под струёй воды, остатки жидкого полимера вымываются, и получается готовое клише для печати, его ещё раз поддают облучению ультрафиолетом в камере для окончательного набора прочности.
Готовое клише остаётся только закрепить к оснастке и печать готова. Таким способом можно изготовить печати и штампы высокого качества с низкой себестоимостью и недорогим оборудованием.
Бизнес на изготовлении печатей и штампов.
Заняться бизнесом на печатях можно в домашних условиях, все виды оборудования есть в продаже в интернете. Минимальный набор для изготовления методом фото-полимеризации обойдётся примерно в 200$, набор состоит из экспонирующей камеры и набора материалов.
Экспонирующую камеру можно изготовить самостоятельно из ультрафиолетовых ламп и коробки, чертежи можно найти в интернете, жидкий фото-полимер также есть в свободной продаже.
Также понадобится закупить несколько видов оснасток, плёнку для печати на принтере, сам принтер (лазерный) и компьютер. Ну, компьютер есть практически у каждого, подойдёт любой даже древний лишь бы тянул графический редактор.
В интернете можно скачать рисунки различных оттисков печатей, которые можно использовать как образцы для будущих работ.
Для начала нужно самостоятельно потренироваться и изготовить несколько клише, когда всё получится, можно искать клиентов и работать на заказ.
Для поиска клиентов можно создать сайт визитку, группы в социальных сетях, оставлять рекламные объявления на форумах и тематических сайтах.
Цену на изготовление нужно устанавливать исходя из расценок у конкурентов, расценки можно посмотреть также в интернете. Себестоимость изготовления клише около 30р, оснастка также в зависимости от конструкции стоит от 100р. и выше, средняя стоимость готовой печати 500 — 1000р. Если изготовить печать нужно срочно, то цена обычно выше.
Конечно, бизнес на изготовлении печатей не сверх прибыльный и конкурентов хватает, но даже когда в какой то период не будет заказов Вы не будете терпеть убытки.
Популярные бизнес идеиПоделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях
idei-biz.com
Технология изготовления штампов и печатей, изготовление печатей технология
Печати и штампы используют в своей работе все без исключения фирмы. Однако технология изготовления штампов и печатей знакома не многим. В то время как качество печати и ее оттиска зависит от используемой технологии изготовления.
Используемые при изготовлении клише материалы позволяют разделить изготовление штампов и печатей на несколько технологий. Технология изготовления печати отличается одна от другой себестоимостью, затратам, ценой и разрешающей способностью.
Виды технологий изготовления печатей
При применении лазерной гравировки луч лазера гравирует оттиск на клише из резины. В течение процесса лазерные лучи удаляют пробельные элементы матрицы. Благодаря точности исполнения и высокой разрешающей способности, применение этой технологии гарантирует высокую защиту печати или штампа.
Изготовление более качественного клише происходит благодаря использованию специализированной экологичной резины. Поскольку гравер можно подключить к компьютеру, процесс полностью автоматизирован и протекает около шести минут.
Изготовление печатей технология которых называется вулканизацией, является сложным технологическим процессом. Он состоит из нескольких стадий и по времени занимает несколько часов. Из сырой резины изготавливают матрицы, из которых при помощи термопресса получают клише печати. Высокое качество продукции достигается применением современных материалов устойчивых к растворителям, входящим в состав штемпельных красок.
При использовании фотополимерной технологии распечатанный на фотопленке эскиз обрабатывают затемнителем негативов, покрывают защитной пленкой, и формируют высоту краев клише бордюрной лентой. Форму с залитым полимером помещают в копировальную кассету и на определенный срок времени кладут в экспонирующую камеру. Форму по мере засвечиваемости одной стороны, необходимо перевернуть для обработки второй. После этого негатив вынимают из формы и промывают водой. Затем снова помещают в камеру для застывания полимера.
Изготовление печатей технология которых имеет название флеш, обладает высоким уровнем защиты от подделки, благодаря многоцветности оттиска. При изготовлении клише по этой технологии пористую термочувствительную резину запекают в специальной флеш-установке. Изготовленной по такой технологии печати штемпельная подушка не нужна, а одной заправки краской хватает примерно на 7 тыс. оттисков.
Технология изготовления штампов и печатей может быть разной. Однако при заказе печати необходимо ориентироваться на соответствие качества и цены получаемой печати.
best-pechati.ru