Роль складов в логистике
Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.
Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.
Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.
Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).
Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.
Виды и функции складов Классификация складов
Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных потоков, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потреблением. Этим объясняется наличие большого количества видов складов.
В зависимости от места в логистической цепи и роли в процессе товародвижения они разделяются на следующие группы:
Склады предприятий-производителей (в сфере снабжения) специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляют снабжение прежде всего производящих потребителей.
Склады сбытовых организаций (в сфере распределения) служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.
Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транспортно-перевалочным. Группа этих складов может находиться в рамках как снабженческой, так и распределительной логистики.
По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:
склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;
склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;
склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов и т.д.).
По конструктивным характеристикам склады подразделяются на:
закрытые,
полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),
открытые площадки.
В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).
Различают склады и по степени механизации складских операций:
немеханизированные,
механизированные,
автоматизированные,
автоматические.
studfiles.net
Складская логистика: организация рациональной работы склада
Склады — специализированные для хранения товара помещения, осуществляющие его приемку и хранение при заданных параметрах, с последующим отпуском потребителю. Работа складской отрасли невозможна без правильной организации всех процессов и их документирования, этому посвящен один из разделов логистической науки — складская логистика.
Основные задачи
- Выбор оптимального расположения склада, исходя из задач и преследуемых целей.
- Определение необходимого количества складов для хранения определенного товара.
- Повышение эффективности работы складов, разработка логистического процесса.
- Определение способа хранения товара, исходя из его характеристик.
Складская отрасль — одно из важнейших составляющих технологического процесса работы любого предприятия, а для торговых предприятий — это фундаментальная основа их успешного функционирования. Склады всегда были важными звеньями сложных логистических систем, используемыми для содержания запасов, в виде перевалочных баз и мест распределения товара.
Классификация складов
Склады классифицируются по своему назначению, по объему складируемой продукции, техническим возможностям хранения и возможности бесперебойно выполнять заказы потребителей.
Разделение на классы осуществляется по следующим признакам:
- Вид продукции для хранения: товары легкой промышленности, пищевая продукция, стройматериалы, инструменты и комплектующие и т.д.
- Логистическая специализация: склады торговых организаций, производителей, посредников в логистической цепочке, транспортных компаний.
- Вид сооружения: сооружение ангарного типа, подземное сооружение, специально оборудованное здание, площадка под открытым небом, площадка с навесами.
- Вид деятельности: склады длительного хранения продукции, сортировочные, сезонные, перевалочные базы, снабженческие, распределительные.
- Техническое оснащение: без средств механизации и автоматизации, частично механизированные, автоматизированные, оснащенные холодильниками для хранения скоропортящейся продукции и другим специализированным оборудованием.
Торгово-оптовые базы осуществляют прием и сортировку товара, его распределение по розничным сетям. Выходные оптовые базы работают в связке с крупными предприятиями и предназначены для приемки и отправления крупных партий товара. На складах готовой к реализации продукции осуществляется временное складирование и дополнительная обработка продукции, подсортировочные и погрузочные операции. Оптово-посреднические склады предназначены для концентрации, сортировки и доставки товаров фирм-посредников.
Логистические функции складов
На любом складе работает три материальных потока: входной — приход продукции, внутренний — ее распределение, выходной — отпуск со склада. При поступлении продукции осуществляются разгрузочные операции и проверка получаемого груза, внутренний поток подразумевает под собой перемещение и внутреннее складирование груза, выходной — погрузочные работы.
Основные функции складской отрасли:
- Получение, хранение и отпуск продукции.
- Расформирование и формирование партий груза.
- Сортировка ассортимента, преобразование производственной продукции в потребительскую.
На некоторых складах оказываются услуги по предпродажной подготовке товаров, сборке изделий из комплектующих, монтажу и проверки оборудования.
Похожие материалы
Логистические процессы на складах довольно сложны и требуют тщательного согласования всех производимых операций, сбой на любой стадии работы с грузом может застопорить работу всего склада и привести к срыву взятых обязательств.
Складские операции
Современные складские помещения имеют высокую степень автоматизации, позволяющие максимально сократить время и трудозатраты на осуществление любой из операций. Например, отбор груза в высотных складах практически полностью автоматизирован, выборка необходимого товара происходит при помощи роботизированных стеллажных подъемников, которые по заданию оператора отбирают нужный товар, передвигаясь вдоль стеллажей.
К складским операциям относится:
- разгрузка и прием продукции;
- перемещение груза внутри склада;
- хранение полученного товара;
- сортировка и комплектация с последующей отгрузкой потребителю.
Основная задача складирования — сохранить в целостности груз при минимальных затратах на его хранение.
Комплектация заказов и отгрузка
Наиболее ответственным этапом в складской отрасли является комплектация и отгрузка товара для потребителя. Именно на этом этапе происходит больше всего сбоев, что в конечном счете может негативно сказаться на репутации фирмы, оказывающей складские услуги.
Данный этап состоит из следующих операций:
- Отбор товара для конкретного потребителя.
- Подготовка груза к отправлению.
- Оформление сопроводительной документации.
- Отгрузка товара.
Информационное обслуживание склада
Правильно налаженное информационное обслуживание склада является гарантией бесперебойной работы всех складских служб. В зависимости от степени автоматизации и компьютеризации, управление информационными потоками на конкретно взятом складе может осуществляться как самостоятельной системой, так и работать в качестве подсистемы, охватывающей отдельный сегмент складской отрасли, принадлежащий крупному предприятию или логистической фирме.
В информационное обслуживание входит:
- обработка сопроводительной документации;
- оформление заказов поставщиков продукции;
- управление потоками поступающей и отгружаемой продукции;
- контроль над наличием определенного товара;
- прием заказов от потребителей;
- оформление сопроводительной документации;
- диспетчерская помощь поставщикам и потребителям;
- обработка различной статической информации;
- подготовка отчетной документации.
С приходом технологий штрихового кодирования, в складской отрасли появилась возможность автоматизировать работу с товарами, минимизировав при этом количество случайных ошибок, при общем ускорении внутрискладских процессов.
Выверенная складская логистика — залог успешной работы склада и его рентабельности. Кроме того, важно уметь выбрать оптимальное место для размещения складских площадей, рассчитать наиболее рациональную их планировку, возможности снижения затрат на передвижение и хранение грузов, максимально эффективно использовать имеющиеся складские площади и объемы.
skladprom.com
Логистический процесс на складе
Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжен с большими затратами труда и средств. Он требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и выполнения заказов. Условно его можно разделить на три основных этапа:
операции, направленные на обеспечение склада запасами товаров;
операции, связанные с переработкой груза и оформлением документации;
операции, направленные на реализацию товаров в соответствии с заказами потребителей.
К операциям, направленным на обеспечение склада запасами, следует отнести:
1. Снабжение склада запасами товаров.
Главная задача этой операции состоит в обеспечении склада товарами в соответствии с возможностью их эффективной переработки при условии полного удовлетворения заказов потребителей.
2. Учет и контроль над поступлением запасов позволяет обеспечить ритмичность поступления и переработки грузов, способствует максимальному использованию имеющегося объема склада, созданию необходимых условий для хранения запасов и сокращению сроков их хранения.
Второй этап логистического процесса включает в себя следующие операции, связанные с переработкой грузов и оформлением документации:
1. Разгрузка и приемка поступивших грузов.
Разгрузка поступивших грузов осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Хорошее оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочных средств позволяет проводить разгрузку быстро и с минимальными затратами. При осуществлении операций приемки грузов необходимо следить за соблюдением поставщиками условий поставки заключенных договоров. Разгрузка и приемка поступивших грузов состоит из целого ряда мероприятий: разгрузки транспортных средств, проверки документального и фактического соответствия поступивших товаров условиям заключенных договоров, документального оформления прибывших товаров, формирования складской грузовой единицы.
2. Внутрискладская транспортировка и перевалка грузов обеспечивает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция должна осуществляться с минимальной протяженностью во времени и пространстве по сквозным (прямоточным) маршрутам. Число перегрузок с одного вида оборудования на другое должно быть минимальным.
3. Складирование и хранение товаров.
Процесс складирования и хранения включает в себя: закладку товаров на хранение, непосредственное их хранение и обеспечение надлежащих для этого условий, контроль за наличием и состоянием товарных запасов на складе. Основной принцип оптимального складирования — эффективное использование объема зоны хранения.
Третий этап логистического процесса на складе включает еще более широкий перечень различных операций, связанных с реализацией товаров в соответствии с заказами потребителей:
1. Комплектация (комиссионирование) заказов. Этот процесс предполагает выполнение следующих важных мероприятий: получение заказов клиентов и оформление отборочного листа; отбор товара каждого наименования по заказу клиента и его комплектация; укладка отобранного товара в тару, на товароноситель; документальное оформление подготовленного заказа; формирование отдельных заказов в партию отправки; погрузка товаров в транспортное средство и оформление транспортных накладных.
2. Транспортировка заказов потребителям.
Она может осуществляться как складами, так и потребителями продукции. Наиболее распространенной и экономически оправданной является централизованная доставка товаров силами и средствами складов. В этом случае унитизация грузов и оптимальные маршруты доставки, используемые складом, значительно сокращают транспортные расходы и позволяют эффективно использовать транспортные средства. Поставки осуществляются мелкими и более частыми партиями, что приводит к снижению издержек по хранению страховых запасов у потребителя.
3. Сбор и возврат порожней тары.
Тара (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках иногда бывает многооборотной и подлежит возврату отправителю.
4. Контроль за выполнением заказов потребителей.
Предполагает контроль за соблюдением договорных обязательств перед потребителями, за выполнением их заказов в полном объеме и в широком ассортименте. Этот контроль осуществляется с помощью книг учета заказов, а также путем сверки фактически отгруженного количества товаров с данными заключенных договоров.
5. Оказание логистических услуг является важным фактором конкурентоспособности фирмы. Выделяют три основных вида логистического обслуживания: допродажное, продажные и послепродажное.
Допродажные услуги включают маркетинговые исследования рынка, различного рода информационные услуги, заключение договоров на поставку товаров и т.д.
Продажные услуги включают: полную проверку качества поставляемых товаров, их сортировку, фасовку и упаковку, замену заказанного товара на другой, предпродажная настройка товаров сложной бытовой техники, транспортно-экспедиционные услуги и т.д.
К послепродажным услугам относятся: установка изделий, их гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, приемка и замена дефектной продукции.
6. Информационное обслуживание склада.
Логистический процесс на современных складах предполагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют управление приемкой и отправкой грузов: управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке товаров и т.д. В зависимости от технической оснащенности склада и от уровня организации программно-технических средств выделяют:
— обработку информации вручную;
— обработку информации в пакетном режиме, когда подготовка и ввод в ЭВМ данных о поступающих и отгруженных товарах производится периодически вручную или автоматически;
— обработку информации в режиме реального времени, когда информация вводится в ЭВМ автоматически одновременно с движением товаров, т.е. в момент их перехода через контрольные пункты.
Системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации.
Таблица
Показатели эффективности и результативности логистического процесса на складе
Ключевые факторы | Показатели эффективности и результативности |
Качество складского сервиса и удовлетворение потребителей | • Обеспечение выполнения заказа точно к указанному сроку • Полнота удовлетворения заказа • Точность параметров заказа • Точность поддержания уровней запасов • Количество возвратов заказов • Ошибки в выполнении заказов • Случаи потерь, хищений, порчи и т.п. • Возврат товаров покупателями • Претензии потребителей • Оценка потребителями степени удовлетворения сервисом |
Использование инвестиций | • Скорость и количество оборотов запасов • Использование оборотного капитала • Средний уровень запасов на складе • Возврат на инвестиции в основные фонды • Использование инвестиций в складскую инфраструктуру • Использование инвестиции в технологическое (подъемно-транспортное) оборудование |
Логистические издержки | • Затраты на управление складскими запасами . Затраты на внутрискладскую транспортировку • Затраты, связанные с качеством продукции и сервиса (ущерб от недостаточного уровня качества, потери продаж, возврат товаров, устаревание запасов и т.п.) . Затраты на складскую грузопереработку и хранение • Затраты, связанные с процедурами выполнения заказов • Общие логистические издержки на единицу инвестированного в складские запасы капитала • Общие логистические издержки на единицу складского товарооборота |
Время логистических циклов | • Время обработки заказов потребителей • Время доставки заказа • Время подготовки и комплектации заказа • Время выполнения заказа |
Производительность | • Количество обработанных заказов в единицу времени • Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузовместимости транспортных средств . Использование складского пространства • Количество операций грузопереработки в час |
Таким образом, к ключевым факторам, влияющим на эффективность логистического процесса, следует отнести: качество складского сервиса и удовлетворение запросов потребителей, использование инвестиций, уровень логистических издержек, продолжительность логистических циклов, производительность складских операций.
Моделирование логистических процессов на складе
Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения склада.
Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.
Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.
Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.
Основной целью разработки технологических стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, времени обработки грузов).
Для работающего склада стандартизацию следует начинать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%.
Стандартизация помогает проводить на складе сетевое планирование складских процессов.
Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.
Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т.е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.
Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет определить структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями.
Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с терминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работ Работы оцениваются во времени выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо путем хронометража.
Хронометраж может осуществляться бригадирами либо под их контролем членами складских бригад после соответствующего инструктажа по правилам измерения времени. Измерения должны проводиться в разное время смены и по разным объемам работ. За значение стандартного времени выполнения операции принимают среднее арифметическое всех замеров.
Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов — это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие — конечный результат всего комплекса работ. В качестве исходного события в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, в качестве завершающего — отпуск груженого транспортного средства получателю.
Сетевые графики обладают важным свойством — наглядностью. Отражение в них логической последовательности работ, четкости их взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариации структур технологических процессов ведут к изменению затрат труда.
Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, загруженность и специализацию исполнителей.
Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торговли показывает, что характер этих операций примерно одинаков и включает следующие этапы:
— разгрузка транспорта;
— приемка товаров по количеству и качеству;
— укладка товаров на хранение;
-хранение товаров;
— отборка товаров;
— упаковка товаров в инвентарную тару;
-комплектование партий поставок;
— погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.
Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.
Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет:
— сокращения длительности технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов;
-устранения дублирования операций;
— снижения трудоемкости операций;
— устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации;
— определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения;
— рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов;
— применения поддонов и контейнеров.
Помимо сетевых графиков на складе в соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.
Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе.
Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию об исходных условиях для выполнения работ; о месте их выполнения; об исполнителях; о содержании работ с материальным потоком; о содержании работ с информационным потоком, т.е. о том, какая информация используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ; о механизмах, применяемых в ходе выполнения работ
В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или иных операций. Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.
В основу технологического процесса должно быть положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки. Соответственно по некоторым операциям технологического процесса (размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфические особенности складской переработки конкретной группы товаров. Их составляют также применительно к функциям отдельных специалистов или групп (бригад) специалистов — водителей подъемно-транспортных машин, отборщиков, упаковщиков и других.
Технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта показывает логику всего складского процесса, однако не во временном, а в технико-технологическом разрезе.
Представленное в карте единое описание технологического процесса дополняется развернутым описанием отдельных процедур.
Помимо технологических карт рекомендуется ежедневно составлять технологические графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.
Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.
Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.
В качестве средств оптимизации сроков технологических процессов на складах используют также компьютерные системы, диспетчеризацию складских потоков, оперативное планирование, системы радиосвязи, внутрискладское телевидение и другие средства оргтехники.
Похожие статьи
znaytovar.ru
Система логистического управления складом
Перейти к основному содержанию Поиск ×English
French
Italian
Spanish
Brazil
Portugal
Russian
Nederlands
Français Canadien
English U.S.A
- РЕШЕНИЯ
- Supply Chain Hub
- Управление логист
- Supply Chain Hub
www.generixgroup.com
понятие, классификация, основные функции. Роль складов в логистике.
Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.
Cклад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи.
Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.
Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне:
-снабжение запасами,
— контроль за поставками,
— разгрузку и приемку грузов,
— внутри складскую транспортировку и перевалку грузов,
— складирование и хранение грузов,
— комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку, — транспортировку и экспедицию заказов,
— сбор и доставку порожних товароносителей,
— контроль за выполнением заказов,
— информационное обслуживание склада,
— обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.
Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения.
Классификация складов:
Специализированные; универсальные; снабженческие; производственные; сбытовые; общезаводские; цеховые.
23. Логистика как вид предпринимательской деятельности. Концептуальная основа и философия.
Логистика обеспечивает сокращение запасов, висящих «мертвым грузом» и связанного капитала, уменьшает время выполнения заказа и повышает его качество. В результате этого происходит снижение себестоимости продукции и услуг и улучшается качество поставок.
Область действия логистики: от момента возникновения потребности в товаре или услуге и до момента удовлетворения спроса.
Логистика определяется как корпоративная деятельность различных предприятий по интеграции всех процессов, связанных с достижением цели.
Структура предпринимательской логистики
Применительно к материальным ресурсам сформулированы «шесть правил логистики»: нужный товар необходимого качества в необходимом количестве должен быть доставлен в нужное время в нужное место с минимальными затратами.
В предпринимательской деятельности, экономической и научной литературе зарубежные специалисты выделяют два принципиальных направления в определении логистики. Одно из них связано с функциональным подходом к товародвижению, т. е. управлением всеми физическими операциями, которые необходимо выполнять при доставке товаров от поставщика к потребителю. Другое направление характеризуется более широким подходом: кроме управления товаро-движенческими операциями, оно включает анализ рынка поставщиков и потребителей, координацию спроса и предложения на рынке товаров и услуг, а также осуществляет гармонизацию интересов участников процесса товародвижения.
В сегодняшних условиях «уйти вперед» только на базе применения маркетинга уже нельзя. Выявленный маркетингом спрос должен своевременно удовлетворяться посредством быстрой и точной поставки (на Западе есть термин «технология быстрого ответа»). Этот «быстрый ответ» на возникший спрос возможен лишь при налаженной системе логистики, в том числе и той ее функциональной области, которая касается реализации, то есть распределительной логистики.
studfiles.net