Бумагоделательная машина. Устройство и принцип работы
Бумагоделательная машина представляет собой объединение производственных секций непрерывного действия, в результате работы которых из волокнистой суспензии получается бумага и картон. Различают два вида этого агрегата: столовые (с плоской сеткой) и цилиндровые (с круглой сеткой).
Более распространена столовая бумагоделательная машина, с помощью которой изготавливаются основные виды бумаги.
Основными секциями этой конструкции являются: сеточная, прессовая, сушильная и отделочная части.
Сеточная часть
Сеточная часть представляет собой бесконечную сетку, изготовленную из синтетических материалов или различных медных сплавов. В этой секции формуется бумажное полотно из сильно разбавленной суспензии и устраняется первая часть излишней воды. Эти этапы происходят вследствие свободного стекания взвеси и отсасывающего воздействия регистровых валиков. В дальнейшем обезвоживание осуществляется с помощью специальных вакуумных насосов.
nginx
Прессовая часть
После прохождения сеточной секции бумажное полотно с процентом сухости приблизительно 18–22% попадает в прессовую секцию. Здесь происходит удаление лишней воды механическим отжимом. Бумага пропускается через последовательно расположенные 2–3 вальцовых пресса под одновременным воздействием вакуума и давления. При этом увеличивается ее объемная масса и прочность, а впитывающая способность и пористость, наоборот, снижаются. Процесс прессования происходит между сукнами из шерсти, которые впитывают влагу и транспортируют полотно, а также выполняют немаловажную функцию защиты слабого бумажного полотна от разрушения. Для того чтобы добиться увеличения плотности и гладкости бумаги часто устанавливают дополнительные сглаживающие прессы.
Сушильная часть
В сушильную часть полотно бумаги поступает с сухостью около 45%. Эта секция бумагоделательной машины состоит из вращающихся цилиндров, расположенных в шахматном порядке и обогреваемых паром. На этом этапе производства бумажное полотно с помощью сукон придавливается к разогретым цилиндрам, что предотвращает его сморщивание и коробление. Движение его происходит с нижнего цилиндра на верхний, затем снова на нижний, расположенный рядом и т. д. Бумага в сушильной части высушивается до влажности 5–7%.
Отделочная часть
В отделочной секции находятся 5–10 чугунных отбеленных валов, расположенных друг над другом. Предварительно увлажненная холодной водой бумага движется сверху вниз между валами. После прохождения этого этапа бумажное полотно приобретает ровную, гладкую поверхность и равномерную толщину. Для предотвращения смятия полотно на накате наматывается в рулоны. При необходимости выпуска бумаги повышенной гладкости над накатом устанавливают дополнительное увлажняющее оборудование. Полученные рулоны далее поступают на продольно-разрезной станок, где разрезаются на части с необходимыми параметрами.
Специальное оборудование
Бумагоделательная машина также снабжена большим количеством автоматических приборов, обеспечивающих ее непрерывную работу. Задача этого дополнительного оборудования регулировать технологические параметры всего процесса. Для изготовления различных видов бумажного полотна устанавливаются свои технически обоснованные параметры, а именно рабочая скорость и ширина машины. Бумагоделательная машина может быть узкой и широкой.
Узкие машины с шириной полотна от 1,6 до 4,2 м в основном предназначаются для изготовления специальных технических, высококачественных документных бумаг. Широкие машины с шириной полотна более 6 м используются для производства мешочной и газетной бумаги. Рабочая скорость бумажной машины при производстве газетных и санитарно-гигиенических бумаг значительно превышает скорость при изготовлении высококачественных видов бумаг. Наличие специального оборудования и автоматических приборов способствует точности работы бумагоделательной машины и позволяет сократить количество обслуживающих ее рабочих до 3–8 человек.
Усовершенствование процесса производства
Для дальнейшего усовершенствования процесса производства бумаги необходимо изменение технологии выработки, увеличение производительности машины за счет ширины и скорости, модернизация устройства машины и ее узлов.Увеличить производительность бумагоделательной машины за счет скорости и ширины помогут:
- специальные скоростные потокораспределители, выпускающие волокнистую суспензию на сетку с той скоростью, которая необходима при возросшей скорости движения сетки;
- гидропланки и регистровые валики, увеличивающие удаление влаги;
- различные виды прессов, такие как горячие и многовальные прессы, прессы с широкими отсасывающими камерами;
- закрепленные посередине отсасывающие валы, желобчатые рифленые валы, отсасывающие вакуумные сукномойки;
- накаты периферического типа с пневматическим прижимом бумажного полотна, используемые для намотки рулона 2200–2500 мм в диаметре.
nginx
Для сушильной секции бумагоделательной машины также успешно могут применяться: сифонное устранение конденсата, новые схемы расположения парораспределителей, более высокое паровое давление, замена сушильных сукон на сушильные сетки. В настоящее время идет активный поиск новых видов сушки, с целью замены традиционного вида на более усовершенствованный, который позволил бы повысить равномерность сушильного процесса и значительно уменьшить рабочую площадь сушильной секции. Такие новые виды сушки, как инфракрасное облучение, обдув горячим воздухом, диэлектрическая сушка и сушка под вакуумом имеют хорошие перспективы в будущем.
Принцип действия бумагоделательной машины
Бумагоделательная машина служит для изготовления бумаги из волокнистой массы путем отлива слоя волокон с последующим обезвоживанием, прессованием и намоткой в рулон. В царской России такие агрегаты начали использоваться со второй половины ХIX века. Они отличались низкой производительностью, слабым водоотделением, ручным управлением. Для ремонта требовалась остановка машин, но они обладали высокой надежностью и простотой конструкции. На Славутской бумажной фабрике такой агрегат был установлен в 1864 году и проработал до конца ХХ века.
403 Forbiddennginx
Принцип действия машины
Существует 2 вида бумагоделательной машины: столовая — волокнистая масса распределяется на плоской бесконечной сетке и цилиндровая — с круглой сеткой. В основном используются столовые агрегаты, на цилиндровых изготавливается картон и некоторые виды бумаги. Машина выполнена по принципу последовательно установленных непрерывно действующих секций:
- сеточной;
- прессовой;
- сушильной;
- отделочной.
nginx
Кроме этого, имеется много вспомогательных систем и механизмов, обеспечивающих и контролирующих непрерывный цикл изготовления бумаги. Скорость движения бумажного полотна изменяется от 40 м/мин при производстве тонкой конденсаторной бумаги, до 1000 м/мин — газетной. Это очень энергоемкий агрегат, который потребляет до 30 МВт электроэнергии и 45 т пара. Для управления технологическим процессом используется АСУТП. При таких скоростях производить ручной контроль и регулировку параметров невозможно.
Процесс изготовления бумаги начинается с этапа подготовки сырья. Для этого используется смесительная камера, в которую поступают измельченные и предварительно очищенные от посторонних предметов, не участвующих в процессе (металл, камни, скотч и т. д.) компоненты бумаги — макулатура, ветошь. Если используется дерево, то предварительно подготовленную щепу варят в растворе едких веществ до полного растворения.
Готовая масса перекачивается насосами из смесительной части в бассейн бумагоделательной машины. Концентрация поступившей среды составляет 3-4 %. В емкости происходит постоянное перемешивание раствора для поддержания однородного состояния бумажной массы по всему объему. Подачей оборотной воды, содержащей включения целлюлозы, доводят концентрацию подготавливаемого раствора до 0,15-1.5 %, он направляется на очистную аппаратуру. Для этого используются узлоуловители, центрискрины и другие. После этого бумажная масса через напускное устройство поступает на сетку.
Качество изготавливаемого материала зависит от синхронности скоростей движения сетки и истечения суспензии. Отставание перемещения массы от сетки не должно превышать 5-10 %. Отклонение параметров в ту или другую сторону приводит к неравномерному распределению волокон по площади сетки и их ориентации в сторону движения полотна. Это отражается на плотности, однородности и прочности изготавливаемой продукции.
Формирование бумаги
Отлив листа — это процесс фильтрации, при котором по мере удаления воды, образуется волокнистый слой. После прохождения регистровой части сеточного стола образуется полотно с концентрацией массы около 3 %. При достижении таких значений заканчивается «зеркало залива» и вводятся понятия «бумага, бумажное полотно» и его сухость. Процесс отлива наиболее интенсивно проходит в регистровой части, расположенной в первой трети стола. Погрешности, допущенные на этой стадии, уже не смогут быть исправленными во время изготовления бумаги и будут являться дефектом продукции.
nginx
Качество отлива бумаги и положение волокон относительно направления движения потока зависят от характера и концентрации массы, скорости движения сетки и истекания коллоидного раствора, интенсивности фильтрации воды. В свою очередь, эти параметры зависят и определяются назначением изготавливаемой продукции.
В некоторых случаях возникает необходимость увеличить скорость обезвоживания полотна, например, для предотвращения флокуляции, то есть образования сгустков волокон. На протекание этого процесса в значительной мере влияет концентрация массы. При низких значениях происходит активная фильтрация воды, что в значительной степени снижает вероятность возникновения флокуляции.
С другой стороны, слишком обильное водоотделение приводит к вымыванию волокон, особенно мелких фракций. Интенсивно этот процесс происходит в начальной стадии листообразования. В конечном счете это приводит к уменьшению содержания наполнителя в нижней (сеточной) стороне листа. Этот дефект устраняется уменьшением скорости фильтрации.
Изменение интенсивности водоотделения происходит с увеличением толщины листа и сопротивления фильтрации. Это приводит к необходимости применения принудительных методов обезвоживания волокнистого слоя. Для этого применяются отсасывающие ящики. В них специальными насосами создается вакуум, позволяющий удалять влагу, которая не успела стечь в начальной стадии бумагообразования.
Сеточный стол заканчивается устройством, которое называется отсасывающим гауч-валом. В его камере поддерживается вакуум 30-70 кПа, что дает возможность эффективно отсасывать влагу. Под гауч-валом расположена ванна, в которую идет слив воды и сброс так называемого мокрого брака. Это — отсеченные кромки бумажного полотна, срывы с прессовой части, содержимое сеточного стола при обрыве бумаги. Мешалка, расположенная в ванне, передает смесь на перекачивающие насосы, которые возвращают раствор в приемный бак на повторную переработку.
Прессовая часть
После гауч-вала бумажное полотно с сухостью 15-20 %, вакуум-пересасывающим устройством передается в прессовую часть бумагоделательной машины для дальнейшего механического обезвоживания. Она обычно состоит из 2-3 двухвальных прессов. Верхний вал выполнен из гранита, нижний — металлический, облицованный резиной. Между ними, вместе с бумажным полотном, движется сукно, защищающее поверхность мокрой бумаги от повреждений.
403 Forbiddennginx
Конструкция прессового механизма позволяет использовать последовательное прохождение разных сторон полотна между валами. Это обеспечивает равномерное сглаживание обеих сторон бумаги. Для удаления прилипших к полотну волокон применяется сукномойка. После последовательного прохождения прессовой части, сухость бумаги составляет 30-40%.
В этой секции машины происходит не только обезвоживание, но и уплотнение полотна. При этом увеличивается площадь соприкосновения и сцепление между волокнами. Кроме того, изменяются свойства бумаги: увеличивается прочность, уменьшается пористость, повышается прозрачность и т.д. Прессовая часть должна работать с полной нагрузкой, так как увеличение сухости на 1 % позволяет уменьшить расход пара на обогрев сушильного цилиндра на 5 %. Интенсификация этих процессов позволяет значительно снизить общее энергопотребление, что в конечном счете сказывается на стоимости выпускаемой продукции.
Сушка бумажного полотна в прессовой части в 10 раз дешевле, чем в сушильной. Из общего объема удаленной воды около 95 % приходится на сеточную часть, 3-4 % на прессовую, а остальное — на сушильную. Поэтому первые 2 части называются мокрыми. Чтобы удалить оставшиеся 1-2 % влаги, затрачивается большая часть энергии, предназначенной для обезвоживания бумажного полотна.
Сушильная часть
Эта секция машины состоит из 2 рядов последовательно разложенных в шахматном порядке цилиндров, охватываемых сушильным сукном. Устройство сушильного цилиндра представляет собой полую цилиндрическую емкость, обогреваемую изнутри паром. Давление рабочей среды — 0,35 МПа. Диаметр сушильного цилиндра составляет 1500 или 1800 мм и зависит от вида изготавливаемой бумаги.
403 Forbiddennginx
Количество цилиндров зависит от вида выпускаемой продукции и скорости машины. Для изготовления конденсаторной бумаги устанавливают 5-8 барабанов, а для газетной и мешочной — 50-80. Сушильные цилиндры объединяются в 3-5 самостоятельных групп, что позволяет осуществлять раздельное регулирование и поддержание температуры в отдельных блоках. Схема движения бумаги и сукон обеспечивает нагрев и испарение влаги не только при ее контакте с греющей поверхностью сушильного цилиндра, но и во время свободного хода. Использование индивидуального привода для каждой из групп, позволяет синхронизировать скорости соседних блоков для обеспечения безобрывного движения бумажного полотна.
В каждой группе предусмотрена установка сушильного цилиндра для сукон, предназначенных не только для впитывания влаги, но и транспортировки бумажного полотна по этой части агрегата. В машинах с большой скоростью движения бумаги, сушильная часть полностью накрыта колпаком, позволяющим сохранять тепло без дополнительного использования энергии. Он оборудован системой принудительной вентиляции и теплообменниками-рекуператорами. Нагретый влажный воздух, прежде чем будет выброшен в атмосферу, своим теплом нагревает подаваемую среду, которая догревается на теплообменнике и поступает на обдув полотна.
В зависимости от типа производимой бумаги, температура цилиндров 80-115 °С. В процессе сушки из 1 кг бумаги удаляется до 2,5 л влаги, что в 60-80 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. Увеличение показателя нагрева барабанов ускоряет процесс сушки, поэтому его надо проводить при максимальных значениях данного параметра, не влияющего на качество готовой продукции. В сушильных колпаках высокоскоростных машин применяется сопловой обдув полотна нагретым воздухом. Это ускоряет процесс обезвоживания и уменьшает затраты энергии.
Отделочная часть состоит из каландра и наката.Установлен он между сушильной частью и накатом и состоит из 5-8 горизонтально расположенных валов. Нижние являются приводными и обеспечивают проход бумаги между ними. При этом она дополнительно уплотняется и разглаживается. На накате бумага формируется в рулоны по весу или диаметру и в дальнейшем отправляется на резку.
На этом процесс производства бумаги заканчивается. Применение передовых технологий и автоматизация процесса изготовления, при скоростях движения полотна 1000 м/мин и более, позволило сократить обслуживание агрегата до 5-8 человек.
uniq-paper.ru
Бумагоделательная машина
- Пo русски
- Česky
- English
- O нас
- Референции
- Карьера
- Новости
- Контакты
- Центральный офис фирмы и филиалы
- Контактный формуляр
- Как к нам доехать
- Home
Меню
Бумага
Упаковочные материалы
Гипсокартон
Картон
Писчая и печатная бумага
Сигаретная бумага
Декоративные виды бумаг
Ценные бумаги
Обойные бумаги
Фильтровальные бумаги
Тиссью
Обычная тиссью продукция
Крешн-формер
Янки цилиндры
Высокоскоростные колпаки
Химия
Крахмалы
Наполнители и пигменты
ASA/AKD клеи
Клеи
Средства удержания
Биоциды и пеногасители
Прочность бумаги
Красители
Автоматизация
DCS/QCS
Измерение и регулировка
Электро
Удаленные доступы
Специальное
Восстановленный табак
Тетрапак
Б/У оборудование
Демонтажи
www.papcel.ru
Бумагоделательная машина
- Пo русски
- Česky
- English
- O нас
- Референции
- Карьера
- Новости
- Контакты
- Центральный офис фирмы и филиалы
- Контактный формуляр
- Как к нам доехать
- Home
Меню
Бумага
Упаковочные материалы
Гипсокартон
Картон
Писчая и печатная бумага
Сигаретная бумага
Декоративные виды бумаг
Ценные бумаги
Обойные бумаги
Фильтровальные бумаги
Тиссью
Обычная тиссью продукция
Крешн-формер
Янки цилиндры
Высокоскоростные колпаки
Химия
Крахмалы
Наполнители и пигменты
ASA/AKD клеи
Клеи
Средства удержания
Биоциды и пеногасители
Прочность бумаги
Красители
Автоматизация
DCS/QCS
Измерение и регулировка
Электро
Удаленные доступы
Специальное
Восстановленный табак
Тетрапак
Б/У оборудование
Демонтажи
www.papcel.ru
Создание бумагоделательной машины — Портал о бумаге
Бумагоделательная машина. XIX в.
Создателем бумагоделательной машины является Никола Луи Робер. В 1798 году он решил запатентовать своё изобретение. Правительство выдало ему не только патент, но и премию – 3 000 франков.
Его бумагоделательная машина представляла собой деревянный механизм с ручным приводом, занимавший около 4,5 квадратных метров. Чан для бумажной субстанции устанавливался на деревянную станину, которая состояла из нижней рамы, вертикальных стоек и брусьев. Черпальный барабан сначала зачерпывал бумажную массу из чана, а затем подавал её на длинную сетку из меди, надетую на два цилиндра из дерева.
Хотя работала бумагоделательная машина быстрее, чем черпальщик, бумага, которую она производила, была плохого качества. Изобретатель понимал, что ручной труд можно вытеснить, если усовершенствовать машину. Задачей Робера было создание машины, которая могла бы составить конкуренцию искусному черпальщику по производительности и качеству вырабатываемой бумаги.
Поскольку денег для улучшения своего творения у Робера не было, ему пришлось воспользоваться помощью Дидо, который надеялся обогатиться благодаря машине. Но когда Николе выдали патент, между ним и Дидо произошла ссора, и изобретатель начал поиски нового кредитора, которым стал механик Гранди. Через некоторое время оказалось, что у Гранди тоже нет денег, и Робер вынужден был помириться с Дидо. Он продал ему патент и выплатил задолженности кредиторам.
Дидо решил усовершенствовать бумагоделательную машину Робера. Правительство не хотело оказывать ему поддержку, два раза Дидо получал отказ. После прихода к власти Наполеона в стране была введена строгая цензура, из-за пропаганды революционных идей прекратилось издание большинства газет и журналов. Поскольку теперь расход бумаги существенно уменьшился, то и в расширении её производства правительство не видело нужды.
Дидо не сдался. Посланный им в Англию представитель сумел заинтересовать машиной конструкторов братьев Фур-дринье. Благодаря им, бумагоделательная машина была усовершенствована. Менее чем через год, было построено две таких машины, которые установили на двух бумажных фабриках во Фрогморе и Гертфордшнре.
Изобретатель Никола Луи Робер умер от нищеты. К сожалению, его творение не было усовершенствовано именно им. Бумагоделательная машина, которую постоянно улучшали другие конструкторы, полностью вытеснила ручной труд при производстве бумаги.
uniq-paper.ru
Станок по производству бумаги (бумагоделательная машина)
Станок по производству бумаги (бумагоделательная машина)
Бумагоделательная машина – агрегат непрерывного действия, состоящий из нескольких секций, для получения бумаги из волокнистой суспензии.
Два основных типа машины: машина плоскосеточная – столовая, изготавливает основные виды бумаги, и машина круглосеточная – цилиндровая, изготавливает определенные составы бумаги. Конструкция и технологический процесс обоих типов аналогичен, различие заключается в устройстве для выхода бумажной массы на сетку и отлива бумажного полотна, в работе обоих типов машин используют разнообразные по конструкции виды вспомогательного оборудования.
Впервые бумагу получил в Китае во II в. Цефей Лун способом осаждения водной суспензии на сетке. Свое изобретение он долго держал в секрете. И изготовление бумаги было распространено только в Китае, но в VI в. этот способ стал известен в Японии, в VI– VIII вв. в других странах Азии. По китайскому способу бумагу изготавливали из свежего растительного сырья – волокна. Но в других странах вместо него использовали льняное тряпье на шелковых ситах. Дальше этот способ распространился в Северную Африку, Испанию, Марокко и в другие страны и стал вытеснять папирус. В России способ изготовления бумаги стал известен с X в., что было очень важно с изобретением книгопечатания. Но способ долго был низкопроизводительным и трудоемким. Машинное производство бумаги появилось в 1799 г., когда француз Н. Л. Роббер изобрел механизированный отлив бумаги на непрерывно движущейся сетке. Но привод этого устройства был ручной. В дальнейшем к этому устройству добавились непрерывные секции прессования, сушки, намотки бумаги в рулоны. И только в 60-е гг. XIX в. бумагоделательная машина стала похожа на современные. В последующем ее усовершенствовали. Увеличилась скорость выработки, ширина бумажного полотна, в качестве сырья стали использовать целлюлозное волокно древесины, синтетические волокна. Растет производство новых видов бумажной продукции. Повышается эффективность. Сейчас известно более 600 видов бумаги, отличающихся различными показателями, сферой применения и свойствами.
Современная бумагоделательная машина состоит из нескольких частей:
1) сеточной, в которой формуется из суспензии бумажное полотно;
2) прессовой, в которой уплотняется бумажное полотно;
3) сушильной, в которой из бумажного полотна удаляется оставшаяся влага;
4) отделочной, в которой бумажному полотну придается необходимая гладкость, плотность, и где оно наматывается в рулоны.
Сеточная часть машины – сетка из медных или синтетических нитей. Привод сетки от ведущего вала, формование полотна из суспензии осуществляют отсасывающие регистровые валики и вакуумные насосы. Завершает формование полотна бумаги Гауч-вал – перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава или стали.
Прессовая часть машины – это несколько последовательно расположенных вальцовых прессов, которые осуществляют дальнейшее формование бумажного полотна для придания ему гладкости.
Сушильная часть машины – это расположенные в два ряда в шахматном порядке цилиндры, они обогреваются изнутри паром и вращаются. Полотно бумаги движется с цилиндра на цилиндр и высушивается до остаточной влаги 5—7%, отделочная часть машины – каландр из 5—10 валов из отбеленного чугуна. Валы расположены друг над другом, и полотно бумаги, двигаясь между валами сверху вниз, уплотняется, становится гладким, выравнивается по толщине и наматывается в рулоны на накате. Основные характеристики машины:
1) ширина бумажного полотна;
2) скорость работы, сортность выпускаемой бумаги, производительность.
Современные бумагоделательные машины оснащены автоматическими системами управления и регулирования. Модификации бумагоделательных машин различаются в основном по способу формования полотна бумаги. В машинах типа инферформ полотно формуется между двумя сетками. В машинах типа вертиформ полотно формуется между двумя вертикально перемещающимися сетками.
В машинах типа ротоформер напорный ящик и сеточная часть – это одно компактное устройство, на таких машинах вырабатывают бумагу из искусственных волокон.
Дальнейшее усовершенствование конструкции машины направлено на увеличение производительности, скорости работы, ширины полотна, внедрение новых технологий и использование других видов сырья.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
info.wikireading.ru
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ БУМАГО — И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН
ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / [email protected]Привод ЭПУ 25А с дросселем — 5500грн
Машины для выработки газетной бумаги — одни из наиболее производительных машин, несмотря на то, что масса 1 м2 газетной бумаги составляет 40—51 г. Скорость этих машин достигает 1000—1100 м/мин, а ширина сетки 9850 мм.
Сеточная часть газетных машин за последние годы претерпела существенные изменения. Регистровые валики уступили место гидропланкам и мокрым отсасывающим ящикам. Металлическая сетка заменяется синтетической. Приводным является не только отсасывающий гауч-вал, но и сеткоповоротный и некоторые сетковедущие валы. Получает распространение принципиально новый метод формования и обезвоживания полотна между двумя сетками. Применяются при этом напорные ящики гидродинамического типа, подающие стабильную струю массы с высокой микротурбулентностью. Благодаря двустороннему обезвоживанию и формованию оказывается возможным существенно сократить длину сеточной части и получить полотно с одинаковыми свойствами обеих сторон.
При скорости свыше 450—500 м/мин для передачи бумаги с сеточной в прессовую часть применяется вакуум-пересасы — вающее устройство. Прессов обычно три. Наибольшее распространение получила прессовая часть, включающая сдвоенный пресс и пресс с нижним желобчатым валом. У сдвоенного пресса нижний отсасывающий вал и пересасывающее устройство охватываются общим сукном, средний вал гранитный, верхний — отсасывающий или желобчатый. У широких машин желобчатые валы «плавающего» типа. У новых машин применяются пресса с тремя-четырьмя зонами прессования, первая зона — между двумя сукнами. Нижний и верхние валы пресса желобчатые,
Рис. 1.2. Бумагоделательная машина Б-15: / — напорный ящик; 2 — грудной вал; J — гидропланкн; 4 — мокрый отсасывающий ящнк, 5 — отсасывающий ящик; 6 — отсасывающий гауч-вал; 7 — пересасывающий вал; 8 — отсасывающий прессовый вал, 9 — гранитный вал; 10 — прессовый вал с регулируемым прогибом; И— сушильный цилиндр; 12— сукноведущий вал, 13 — валы каландра с регулируемым прогибом; 14 — цилиндр наката |
Второй снизу отсасывающий и за ним гранитный. Для промывки сукна пересасывающего устройства и первого пресса применяются вальцовая сукномойка с нижним отсасывающим или желобчатым валом и трубчатые сукномойки, для промывки остальных сукон — только трубчатые сукномойки.
Сушильная часть по приводу разделяется на три—пять групп, чаще на четыре группы. У машин шириной до 7—8 м применяются сушильные цилиндры диаметром 1500 мм (35—65 шт.), у более широких— 1800 мм (40—50 шт.). Доля сукносушиль — ных цилиндров от всех бумагосушильных цилиндров обычно составляет 20—25 %. Если на машине применяются синтетические сетки, то сукносушильные цилиндры отсутствуют. Для первой сушильной группы или для первых двух сушильных групп применяется одна сушильная сетка, охватывающая как верхние, так и нижние сушильные цилиндры каждой приводной группы и проходящая вместе с бумагой в межцилиндровых пространствах. Некоторые машины перед последней сушильной группой имеют полусухие двухвальные каландры. В последней сушильной группе устанавливаются также один или два холодильных цилиндра, которые охватываются сушильными сукнами. Газетная бумага проходит машинное каландрирование на шести — или восьмивальном каландре (применяются валы с регулируемым прогибом). Накат периферического типа с пневмоприжимом тамбурного вала. Первая отечественная широкоформатная скоростная бумагоделательная машина* для производства газетной бумаги (рис. 1.2) установлена в 1976 г. на Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате. Ее основные технические характеристики следующие:
TOC o «1-3» h z Масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, г………………………………………………. 51
Максимальная скорость машины, м/мин:
По приводу………………………………………………………………………………………………. 1 С00
Рабочая……………………………………………………………………………………………… 760
Производительность суточная нетто за 22,5 ч, т. . . 330 Установленная мощность электродвигателей, кВт:
Регулируемого привода………………………………………………………………… 5 345
Нерегулируемого привода…………………………………………………………….. 6 707
Габаритные размеры, мм:
Длина…………………………………………………………………………………………………. 108 350
Ширина (по осям шин)………………………………………………………………… . 8 200
Высота первого этажа……………………………………………………………………… 6 000
Высота от пола второго этажа……………………………………………………….. 6 855
В отличие от газетной бумаги ассортимент писчей и бумаги для печати довольно значителен. Поэтому компоновка машин зависит от ассортимента бумаги. Машины для выработки типографской бумаги с добавлением в композицию до 50 % Древесной массы близки по компоновке к машинам для выработки газетной бумаги. В машинах для выработки журнальной бумаги высшего качества из 100 % беленой целлюлозы предусмотрена возможность интенсификации процесса обезвоживания и отделки поверхности полотна. Все современные машины имеют закрытые напорные ящики с воздушной подушкой и гидродинамического типа, плоские сеточные столы, идентичные столам машин для газетной бумаги, семь—девять обычных отсасывающих ящиков шириной 300—400 мм. Для некоторых видов бумаги (писчая № 0, 1, 2, офсетная, литографская) на сеточном столе устанавливается ровнитель.
Бумажное полотно, вырабатываемое на плоскосеточных машинах, характеризуется разносторонностью, которая усиливается с увеличением скорости машин и повышением содержания наполнителя в массе. Поэтому в машинах для выработки типографской бумаги получили распространение формующие устройства с двумя сетками.
Прессовая часть обычно подобна прессовой части машин для выработки газетной бумаги, но часто добавляется еще сглаживающий пресс.
Сушильная часть машин шириной до 7—8 м включает до 65 сушильных цилиндров диаметром 1500 мм, более широких— до 47 цилиндров диаметром 1800 мм и разделяется по приводу на четыре—семь групп. Наряду с сушильными сукнами применяются и синтетические сетки. В сушильной части обычно устанавливается полусухой каландр и клеильный пресс. Холодильных цилиндров один-два. Вентиляционный колпак закрытого типа. После сушильной части устанавливается один (4-, 6- или 8-вальный) каландр (каландровые валы с регулируемым прогибом). У машин для выработки бумаги, подлежащей последующему суперкаландрированию, количество каландровых валов может быть уменьшено до двух. Накат периферического типа с пневматическим прижимом тамбурного вала.
Первая отечественная бумагоделательная машина для выработки книжно-журнальной бумаги с формованием бумажного
Полотна между двумя сетками (рис. 1.3) изготовлена в 1978 г. для Жидачовского КБЗ. Основные технические характеристики ее следующие:
Масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, г………………………………………………….. 62
Максимальная скорость машины, м/мин:
По приводу…………………………………………………………………………………………………. 1 ООО
Рабочая………………………………………………………………………………………………….. 580
Производительность суточная нетто за 22 ч, т…………………………………… 100
Установленная мощность электродвигателей, кВт:
Регулируемого привода…………………………………………………………………….. 1 715
Нерегулируемого привода……………………………………………………………………….. 2 900
Габаритные размеры, mv:
Длина……………………………………………………………………………………………………… 72100
Ширина (по осям шин)………………………………………………………………………… 3 800
Высота первого этажа………………………………………………………………………….. 4 800
Высота от пола второго этажа…………………………………………………………………… 7 000
Машины для выработки мешочной бумаги отличаются от рассмотренных выше большой длиной сеточного стола, применением высоких линейных давлений в прессовой части и компоновкой сушильной части, которая обеспечивает свободную усадку бумаги в процессе сушки.
Сеточная часть новых машин оснащается почти исключительно неподвижными обезвоживающими элементами — гидропланками и мокрыми отсасывающими ящиками. Обычных отсасывающих ящиков 5—10 шириной 300—610 мм. У некоторых машин над отсасывающим гауч-валом устанавливается прижимной вал. Длина сеточных столов до 22—23 м.
При традиционном исполнении прессовой части в первом прессе обычно устанавливается отсасывающий вал, а во втором и третьем желобчатые валы и валы с подкладными синтетическими сетками. Стали широко применяться многовальные прессовые части, в которых совмещено пересасывающее устройство с первым прессом.
В сушильной части 56—58 цилиндров диаметром 1500 мм. Для широких бумагоделательных машин с шириной сетки более 8 м применяются сушильные цилиндры диаметром 1800 мм.
Для обеспечения возможности свободной усадки бумаги сушильная часть по приводу разделяется на 7—10 групп. Над несколькими сушильными цилиндрами в зоне наибольшей усадки полотна устанавливаются колпаки скоростной сушки.
На некоторых машинах устанавливают клеильные пресса, устройства для микрокрепирования бумаги и туннельные сушилки для сушки бумаги на воздушной подушке. Такие сушилки встраиваются между обычной цилиндровой сушильной частью и предназначены для придания бумаге максимальной прочности за счет высыхания почти без натяжения от 50—60 до 85 % сухости. Над сушильной частью устанавливают вентиляционный колпак закрытого типа.
Для сглаживания поверхности бумаги применяются двух — вальные каландры с линейным давлением около 30 кН/м. У таких каландров нижний вал может быть покрыт стонитом, а верхний вал — обычный, чугунный с отбеленным поверхностным слоем.
Часто машины работают без каландрирования бумаги. Если машина рассчитана на выработку не только мешочной бумаги, но и других видов упаковочной продукции, устанавливают че — тырехвальные каландры с нижним валом, имеющим реіулируе — мый прогиб.
Накаты применяются периферического типа с пневматическим прижимом тамбурного вала. Первая отечественная бумагоделательная машина БП-45А для выработки мешочной бумаги обрезной шириной 6300 мм (рис. 1.4) установлена на Сегежском ЦБК в 1979 г. Ее основные технические характеристики следующие:
Масса 1 ма вырабатываемой бумаги, г……………………………………………… 70 и 80
Максимальная скорость машины, м/мин:
По приводу……………………………………………………………………………………….. 750
Рабочая………………………………………………………………………………………………………. 550
Производительность суточная нетто за 23 ч, т. . . . 320 Установленная мощность электродвигателей, кВт:
Регулируемого привода………………………………………………………………………. 3 432,4
Нерегулируемого привода………………………………………………………………….. 6 627,0
Габаритные размеры, мм:
Длина…………………………………………………………………………………………………. 108 250
Ширина (по осям шин) …………………………………………………………………………….. 8 050
Высота первого этажа……………………………………………………………………… 6 000
Высота от пола второго этажа……………………………………………………….. 6 860
Оберточно-упаковочная бумага вырабатывается машинной и односторонней гладкости. Бумагоделательные машины для выработки оберточно-упаковочиой бумаги машинной гладкости по конструкции близки к машинам для выработки мешочной бумаги. Часто эта продукция вырабатывается на одной машине. Скорость по приводу до 750 —1000 м/мин, ширина сетки до 9850 мм, производительность достигает 750 т/сут.
Особенностью бумагоделательных машин для выработки оберточно-упаковочной бумаги односторонней гладкости является наличие лощильного цилиндра в сушильной части. Сеточная часть может быть плоскосеточной или состоять из одного вакуум-формующего цилиндра. Для выработки бумаги массой 1 м2 свыше 60 г в сушильной части машины перед лощильным цилиндром, а иногда и после него устанавливают несколько сушильных групп из цилиндров диаметром 1500 мм. Более тонкие виды бумаги (массой 1 м2 до 60 г) вырабатываются на самосъемочных машинах с автоматической заправкой полотна. Бумажное полотно с сеточной части снимается при помощи пересасывающего устройства и одним сукном, охватывающим прессовые валы, передается в сушильную часть. Этим сукном охватывается верхний вал пресса и два отсасывающих прессовых (лощильных) вала, находящихся в контакте с лощильным цилиндром. Нижний вал первого пресса (отсасывающий или с подкладной сеткой) имеет свое сукно. Таким образом, прессование происходит между двух сукон. Сушильная часть самосъемочных машин состоит из одного лощильного цилиндра большого диаметра (3,2—5 м). Над цилиндром устанавливают колпак скоростной сушки с прямым воздушным обогревом полотна. Накат периферического типа. Скорость машины по приводу 550—660 м/мин, ширина сетки до 5000 мм, производительность достигает 55 т/сут. Сушильные цилиндры, устанавливаемые перед лощильным цилиндром, должны высушивать полотно бумаги до сухости 55—60 %. На лощильном; цилиндре бумага высыхает до сухости 75—85 %. Высушенная1 таким способом бумага менее гладкая по сравнению с бумагой, высушенной только на одном цилиндре.
На самосъемочных машинах вырабатываются также *сани — тарно-бытовые виды бумаги. Для выработки санитарно-быто — вых видов бумаги обычно применяется масса садкого помола, поэтому длина сеточного стола этих машин 6—10 м. На сеточном столе устанавливается обычно не более трех отсасывающих ящиков. На современных машинах формование полотна осуществляется между двумя сетками или струя массы подается
В зазор между сеткой и сукнозл, или сеткой и большим сушильным цилиндром.
Первая отечественная бумагоделательная машина Б-48 для выработки тонкой оберточной бумаги односторонней гладкости обрезной шириной 4200 мм представлена на рис. 1.5. Ее основные технические характеристики следующие:
Масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, г…………………………………………………… 20—60
Максимальная скорость машины, м/мин:
По приводу……………………………………………………………………………………………. 600
Рабочая (расчетная) ……………………………………………………………………………. 450
Производительность суточная нетто за 23 ч, т: для бумаги массой 1 м2 35 г, вырабатываемой при избыточном давлении пара в лощильном цилиндре до
0,8 МПа…………………………………………………………………………………………………. 50
Для бумаги массой 1 м2 35 г, вырабатываемой при давлении пара в лощильном цилиндре не более 0,5 МПа 38 Установленная мощность электродвигателей, кВт:
Регулируемого привода……………………………………………………………………… 793
Нерегулируемого привода…………………………………………………………………. 2 207
Габаритные размеры, мм:
Длина……………………………………………………………………………………………………… 29 000
Ширина (по осям шин)………………………………………………………………………… 5 450
Высота первого этажа………………………………………………………………………….. 4 800
Высота от пола второго этажа……………………………………………………………. 7 850
Современные плоскосеточные картоноделательные машины
Обычно предназначены для выработки 2-слойных картонов, например крафт-лайнера с массой 1 м2 до 400 г. Эти машины имеют два напорных ящика. Первый напорный ящик, как и у бумагоделательных машин, устанавливают перед грудным валом, а второй — над отсасывающими ящиками в том месте, где основной слой имеет сухость 6—8 %.
Установка двух напорных ящиков на одном сеточном столе дает возможность вырабатывать картон из массы двух разных, видов. Например, для придания картону необходимых печатных свойств масса покровного слоя может быть более высокого качества, чем первого слоя. Сеточная часть плоскосеточных картоноделательных машин имеет довольно большую длину сеточного стола (до 20—22 м) и мощное вакуумное хозяйство. В формующей части устанавливают мокрые отсасывающие ящики и гидропланки, а число обычных отсасывающих ящиков доходит до 10—12.
Прессовая часть машины компонуется с учетом максимальной интенсификации процесса обезвоживания. Первый пресс современных машин — комбинированный, состоящий из трех валов, второй — обычно желобчатый или с подкладной сеткой. При выработке картона с облагороженным покровным слоем в прессовой части устанавливают обратный пресс. Для интенсификации процесса обезвоживания иногда последний пресс устанавливают после подогревательной группы сушильных цилиндров.
Сушильная часть, включающая большое количество сушильных цилиндров, отличается оригинальной схемой пароснабже — ния для обеспечения специфических условий сушки основного и покровного слоев картона. Типичным примером конструктивного исполнения машины для выработки двухслойного картона является машина К. П-10.
Картоноделательная машина KJI-10 для выработки тарного наружного картона обрезной шириной 6300 мм представлена на рис. 1.6. Ее основные технические характеристики следующие:
Масса 1 м2 вырабатываемого картона, г……………………………………………….. 200—350
Максимальная скорость машины, м/мин:
По приводу……………………………………………………………………………………….. 600
Рабочая……………………………………………………… ……………………………………. 485
Производительность суточная нетто за 23 ч, т. . . . 800 Установленная мощность электродвигателей, кВт:
Регулируемого привода………………………………….. …………………………… 4 642
Нерегулируемого привода……………………………………………………………………. 7 660
Габаритные размеры, мм:
Длина…………………………………………………………………………………………………. 160 000
Ширина (по осям шин)…………………………………………………………………………… 7 900
Высота первого этажа… … …………………………………………………… 6 000
Высота от пола второго этажа ^ТГ — …………………………………………………….. 7 800
msd.com.ua
СТАНОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ БУМАГИ (БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА)
Бумагоделательная машина — агрегат непрерывного действия, состоящий из нескольких секций, для получения бумаги из волокнистой суспензии.
Два основных типа машины: машина плоскосеточная — столовая, изготавливает основные виды бумаги, и машина круглосеточная — цилиндровая, изготавливает определенные составы бумаги. Конструкция и технологический процесс обоих типов аналогичен, различие заключается в устройстве для выхода бумажной массы на сетку и отлива бумажного полотна, в работе обоих типов машин используют разнообразные по конструкции виды вспомогательного оборудования.
Впервые бумагу получил в Китае во II в. Цефей Лун способом осаждения водной суспензии на сетке. Свое изобретение он долго держал в секрете. И изготовление бумаги было распространено только в Китае, но в VI в. этот способ стал известен в Японии, в VI— VIII вв. в других странах Азии. По китайскому способу бумагу изготавливали из свежего растительного сырья — волокна. Но в других странах вместо него использовали льняное тряпье на шелковых ситах. Дальше этот способ распространился в Северную Африку, Испанию, Марокко и в другие страны и стал вытеснять папирус. В России способ изготовления бумаги стал известен с X в., что было очень важно с изобретением книгопечатания. Но способ долго был низкопроизводительным и трудоемким.
Машинное производство бумаги появилось в 1799 г., когда француз Н. Л. Роббер изобрел механизированный отлив бумаги на непрерывно движущейся сетке. Но привод этого устройства был ручной. В дальнейшем к этому устройству добавились непрерывные секции прессования, сушки, намотки бумаги в рулоны. И только в 60-е гг. XIX в. бумагоделательная машина стала похожа на современные. В последующем ее усовершенствовали. Увеличилась скорость выработки, ширина бумажного полотна, в качестве сырья стали использовать целлюлозное волокно древесины, синтетические волокна. Растет производство новых видов бумажной продукции. Повышается эффективность. Сейчас известно более 600 видов бумаги, отличающихся различными показателями, сферой применения и свойствами.
Современная бумагоделательная машина состоит из нескольких частей:
1) сеточной, в которой формуется из суспензии бумажное полотно;
2) прессовой, в которой уплотняется бумажное полотно;
3) сушильной, в которой из бумажного полотна удаляется оставшаяся влага;
4) отделочной, в которой бумажному полотну придается необходимая гладкость, плотность, и где оно наматывается в рулоны.
Сеточная часть машины — сетка из медных или синтетических нитей. Привод сетки от ведущего вала, формование полотна из суспензии осуществляют отсасывающие регистровые валики и вакуумные насосы. Завершает формование полотна бумаги Гаучвал — перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава или стали.
Прессовая часть машины — это несколько последовательно расположенных вальцовых прессов, которые осуществляют дальнейшее формование бумажного полотна для придания ему гладкости.
Сушильная часть машины — это расположенные в два ряда в шахматном порядке цилиндры, они обогреваются изнутри паром и вращаются. Полотно бумаги движется с цилиндра на цилиндр и высушивается до остаточной влаги 5—7%, отделочная часть машины — каландр из 5—10 валов из отбеленного чугуна. Валы расположены друг над другом, и полотно бумаги, двигаясь между валами сверху вниз, уплотняется, становится гладким, выравнивается по толщине и наматывается в рулоны на накате. Основные характеристики машины:
1) ширина бумажного полотна;
2) скорость работы, сорт ость выпускаемой бумаги, производительность.
Современные бумагоделательные машины оснащены автоматическими системами управления и регулирования. Модификации бумагоделательных машин различаются в основном по способу формования полотна бумаги. В машинах типа инферформ полотно формуется между двумя сетками. В машинах типа вертиформ полотно формуется между двумя вертикально перемещающимися сетками.
В машинах типа ротоформер напорный ящик и сеточная часть — это одно компактное устройство, на таких машинах вырабатывают бумагу из искусственных волокон.
Дальнейшее усовершенствование конструкции машины направлено на увеличение производительности, скорости работы, ширины полотна, внедрение новых технологий и использование других видов сырья.
enciklopediya-tehniki.ru