Оборудование для изготовления резиновой крошки – Производство резиновой крошки как бизнес: оборудование, станок, технология, линия

В связи с этим используется специальное оборудование для производства резиновой крошки.

Вообще, если говорить в целом, то процесс получения резиновой крошки из резинотехнических материалов, может быть осуществлен разными способами. В зависимости от того, какой метод измельчения вы выбрали, а также какие фракции вы хотите получить, в конечном счете и выбирают соответствующее оборудование для производства резиновой крошки.

Производство резиновой крошки из резинотехнических материалов нельзя назвать делом особо затратным и трудоемким. Именно поэтому, многие начинающие предприниматели начинают свое собственное дело с подобных кампаний.

Производство резиновой крошки относится к сегменту малого бизнеса, так как не требует большого количества финансовых затрат, а также не нуждается в большом количестве штатных единиц, то есть персонала.

Специальное оборудование позволяет выпускать крошку различных фракций (от 3 до 40 мм.), — это стандартный вариант. Но если, установить специальные сита, то можно, аналогичным образом получать фракции, размером до 0,1 миллиметра. Чем меньше необходимая размерность фракций, тем более трудоемким является процесс производства резиновой крошки.

Если производителю необходимо получить сырье, размер фракций которого ,  чем 0,1 миллиметр, — тогда, помимо сита, нужно также установить дополнительные дотиратели.

Любое оборудование для производства резиновой крошки функционирует только в случае, если от резины отделена металлическая часть. Механические разновидности оборудования позволяют измельчать автомобильные покрышки путем их дробления или резания на специальных лентах.

• На 99,8% состоит исключительно из резины (в том же самом виде, что и до переработки)
• Металлические включения не превышают 0,1%
• Текстильные волокна составляют не более 0,2%
• Высокий уровень сепарации, в зависимости от размера фракций
• Цвет резиновой крошки — черный (в случае, если есть необходимость, можно получить другие цвета путем добавления специальных красителей).
• Не окисляется под воздействием термической обработки

К оборудованию для укладки резиновой крошки, относятся укладчики различной ширины, смесители и распылители.

myfta.ru

Выгодное и экологически чистое производство резиновой крошки

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

• Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
• Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
• Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

• Отработанные пневматические камеры и шины;
• Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

• Механическое измельчение;
• Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м² производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:

Фиксированные издержки:

• Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
• Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

• Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
• Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
• Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

• 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
• При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000.

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

• 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
• При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.

Общая выручка:

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — возможные простои (10%),

Итого: $36.000.

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

• Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
• Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
• Производство гидроизоляционных материалов.
• Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
• Резиновая тротуарная плитка;
• Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Поделитесь статьей с друзьями:

vproizvodstvo.ru

производство резиновой крошки :: BusinessMan.ru

Одним из подающих большие надежды видов промышленности является производство резиновой крошки. Данный вид индустрии на сегодня не особо развит на просторах СНГ.

Те же, кто занимаются этой деятельностью, не образуют четкой монополии, а в некоторых уголках постсоветского пространства конкуренции вообще практически нет, поскольку производства размещены на большом расстоянии друг от друга. При этом с каждым годом востребованность гранулята резины становится все выше, а областей, где она используется, все больше.

Не стоит забывать также о такой важной составляющей, как сбыт продукции. Популярность резиновой крошки становится все выше, а конкурентов на рынке не так уж много. Как следствие, если правильно подойти к реализации этого товара, то можно без труда наладить каналы сбыта. Такой вид промышленности не требует особой квалификации и получения специальных наукоемких навыков работы.

В зависимости от суммы, вложенной в производство, время для возмещения затрат может составить от шести месяцев до двух лет. Это сравнительно небольшой срок, что является еще одним плюсом в пользу занятия данным видом деятельности. Таким образом, минимальность возникновения рисков и перечисленные плюсы делают этот бизнес довольно привлекательным с инвестиционной точки зрения.

Нормы производства резиновой крошки

Как же правильно рассчитать норму производства этого материала, чтобы не ошибиться? Дать точный ответ на этот вопрос не так уж просто. Производство резиновой крошки зависит от разных нюансов. Но есть два решающих основания, которые ложатся в основу при решении заниматься этим бизнесом.

Основание №1: денежные средства

В первую очередь нужно брать во внимание сумму финансовых средств, которой вы располагаете (собственные накопления и возможные кредиты и займы). Примечательным является тот факт, что этот вид промышленности возможен при любых необходимых вам нормах производства:

• при небольших вложениях на начальном этапе объемы могут быть минимальными;
• можно заняться крупномасштабным производством, построив профильное предприятие большой площади, например, в несколько тысяч квадратных метров и стоимостью до пятидесяти миллионов долларов;
• выбрать что-то среднее среди этих вариантов.

Однако стоит учитывать не только свои финансовые возможности, но и общую ситуацию с товарооборотом этого продукта (см. основание №2).

Основание №2: Товарооборот

В случае когда вы располагаете суммой в сотню тысяч долларов, вопрос выбора не должен вас волновать. В этом случае главным станет поиск и аренда помещения под склад, площадь которого должна быть в среднем 60 квадратных метров, еще нескольких помещений под склады и приобретение недорогого и незамысловатого конвейера. В этом случае производство резиновой крошки можно начать с выпуска 800-2400 килограмм продукта в сутки.

Если же вы решили заняться этим бизнесом на более серьезном уровне, то обязательным станет проведение анализа рынка в том регионе, где вы намерены этим заниматься. Без осуществления этой работы наладить производство, приносящее прибыль, вряд ли получится.

Есть ли потребность в данной продукции и по каким каналам ее можно реализовать? Кто еще занимается данной индустрией и можно ли с ним конкурировать на рынке?
Ответы на эти вопросы нужно, разумеется, учитывать и, конечно же, брать во внимание свои возможности по развитию бизнеса в ближайшие несколько лет. Спрогнозировать точно вам вряд ли удастся, но приблизительные подсчеты хотя бы укажут направление, в котором стоит двигаться. Это, несомненно, лучше, нежели действовать вслепую.

Методика производства гранулята резины

Для производства гранулята используются отработавшие свой срок покрышки и шины. По понятным причинам не стоит даже говорить о поиске нужного в производстве сырья и его цене. Старые шины и покрышки можно найти в больших объемах. Приобрести их можно за минимальную плату, а порой нужно будет лишь заплатить за их доставку на ваше предприятие.

Производство резиновой крошки из авторезины, как уже говорилось, не очень затратное. Для него вполне сгодится самое разнообразное сырье – автомобильные, автобусные и прочие покрышки и шины.

Существуют такие виды расходного материала:

• использованные воздушные камеры и шины;
• использованная резина (в том числе тканевая и армированная металлом).

В настоящий момент различают два основных метода, с помощью которых происходит производство резиновой крошки из бывших в употреблении шин и покрышек:

• дробление механическим путем;
• измельчение ударно-волновым методом.

Ударно-волновое дробление — это сравнительно молодой метод переработки шин. Дробление механическим способом на сегодня является наиболее популярным.

Монтаж аппаратуры для изготовления гранулята резины с помощью ударно-волнового размола нуждается в особом подходе. В частности, необходимо переоборудование помещения, где будет находиться производство, и устройство специализированных холодильных камер, которые стоят достаточно дорого. Установить такое оборудование можно и на менее габаритных площадях. При этом затраты на электроэнергию окажутся в разы меньше, чем при монтаже аналоговых установок.

Такая аппаратура вполне оправдана на крупно- и среднемасштабных производствах. Однако дробление механическим путем также может быть вполне востребованным с экономической точки зрения.

Затраты

Производство резиновой крошки, отзывы о котором можно прочитать, в самом деле можно начинать с небольших объемов и при относительно минимальных расходах. Достаточно всего 60 квадратных метров производственной площади. На ней будет установлена простая линия для производства резиновой крошки, подключенное электроснабжение мощностью в 380 В и по 2 сотрудника в смене, контролирующих работу автоматики.

Наиболее оптимальным вариантом является безостановочная работа на протяжении всей недели. Для этого нужно организовать три рабочих смены. В итоге штат будет составлять восемь человек. Помимо этого, нужно позаботиться о местах для хранения сырья и готовой продукции. При этом складское помещение для покрышек должно быть в четыре или даже пять раз больше. Соответственно, площадь помещения для сырья может равняться 500 квадратных метров, для резиновой крошки – 100 квадратных метров.

Исходя из этого, расходы на производство 100 килограмм гранулята в час будут состоять из неизменных и изменяемых.

Неизменные расходы:

• цена аппаратуры – от семидесяти до ста пятидесяти тысяч долларов США;
• также необходимо предусмотреть около двух тысяч долларов на проведение оценочной экспертизы и письменного оформления документации.

Таким образом, неизменные затраты составят от семидесяти двух до ста пятидесяти двух тысяч долларов США.

Изменяемые расходы:

• стоимость аренды помещений под складские нужды составит порядка 3-6 тысяч долларов США в месяц;
• заработная плата сотрудников, обслуживающих производственную линию, обойдется в 3-7 тысяч долларов США в месяц;
• заработная плата рабочих, занимающихся сбытом продукции, – 1,5-2,5 тысячи долларов США в месяц.

Итоговая сумма изменяемых расходов составит 8-16 тысяч долларов США.
В результате общая сумма затрат только в первый месяц работы будет равняться 80-170 тысячам долларов США. При идеальных условиях работы уже через месяц сумма выручки должна полностью покрыть изменяемые расходы.

Если же производственная линия будет иметь мощность, к примеру, 500 килограмм в час, то расходы на необходимое оборудование для производства резиновой крошки могут достигать полутора миллионов долларов США. С увеличением объемов готовой продукции прямо пропорционально будут расти и переменные расходы. Если же линий будет несколько, например две или три, то затраты, соответственно, становятся больше, исходя из объемов производства.

Прибыль

Если ваша производственная линия изготавливает 100 килограмм гранулята в час, работая при этом без остановок, то в месяц объем готовой продукции составит 72 тысячи килограмм крошки (100 килограмм*24 часа*30 дней = 72000).

Учитывая усредненную стоимость гранулята в 500 долларов за килограмм, получим месячную прибыль в размере 36 тысяч долларов США.

Стоит также обратить внимание на то, что при производстве гранулята в отходах остается металл. Его объем составляет около 15-25%:

• 25 килограмм металлической арматуры*24 часа*30 дней = 18 тысяч килограмм металла в месяц;
• средняя цена металлического лома составляет порядка 200 долларов за тонну. В итоге прибыль от продажи металлической арматуры составит 3600 тысяч долларов США.

Итоговая прибыль:

• 36000+3600 — примерно 40 тысяч долларов США;
• прогнозируемые издержки составляют в среднем 10%.

Данный размер прибыли в разы больше изменяемых расходов, возникающих при занятии данной деятельностью.

Реализация

Резиновую крошку используют в следующих видах промышленности:

• при изготовлении покрытий дорог, асфальта и бетонных ограждений на дорогах с добавлением гранулята;
• для изготовления покрытий площадок для занятий спортом;
• изготовление гидрофобных материалов;
• гранулят используется и в строительной индустрии для производства резиновых плит, поддонов, кровельных материалов и пр.;
• гранулят также применяют при изготовлении пешеходных дорожек;
• резиновые гранулы нашли свое применение и при фильтровании разного рода жидкости, создании тепловой и шумовой изоляции, а также водоизоляционных материалов.

Если вас заинтересовало производство резиновой крошки, бизнес-план которого уже написан, то уже на начальном этапе необходимо найти сферы применения гранулята и искать варианты укрепления деловых контактов.

Резиновая крошка в изготовлении плит

Для минимизации возможных рисков можно расширить сферу применения гранулята. Так, можно заняться изготовлением резиновых плит или других покрытий из данного материала. Востребованность этих изделий не зависит от востребованности гранулята резины. Поэтому вам удастся создать два совершенно разных направления деятельности на одном предприятии.

Кроме того, это даст возможность вашей компании работать на постоянной основе. При этом цена готовых изделий выше, чем у материала для их изготовления. А это значит, что выручка будет расти.

Расходы на расширение сферы применения гранулята будут равны сумме, потраченной на начальном этапе организации производства. Для экономии транспортировочных затрат идеальным станет расположение обоих линий на одной промышленной территории.

Если в дальнейшем производство окажется рентабельным, можно будет увеличить мощности и виды производимой продукции.

businessman.ru