Оборудование для переработки тбо – Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Содержание

Оборудование для переработки мусора и установки для утилизации отходов

Переработка мусора — бизнес, способный при разумном подходе, принести владельцу солидный доход.

Перспективы переработки утильсырья

Идея утилизации бытовых отходов перспективна, в первую очередь, из-за доступности дешевого сырья. Так, согласно статистике, объем бытовых отходов, в России, превысил 3 млрд. тонн и продолжает увеличиваться, притом, что доля переработанных промышленным путем материалов, остается на отметке в 4%.

Также, перспективной утилизацию бытовых отходов считают:

  • из-за невысокой стоимости оборудования для переработки мусора;
  • ожидаемого, на законодательном уровне, запрета на сжигание мусора.

Подготовка документации

Предварительный этап реализации проекта, для утилизации отходов, включает подготовку разрешительной документации, состоящий:

  • из получения согласия пожарной инспекции, санитарно-эпидемиологической, коммунальной и водной служб;
  • проверки производственного комплекса региональным департаментом природопользования;
  • получения государственной лицензии в Министерстве природных ресурсов.

Процесс оформления документов занимает 3–4 месяца. Помимо этого, будущему владельцу перерабатывающего производства, придется, ежегодно, получать разрешение на хранение бытовых отходов, на отведенном для этого участке.

Оборудование для утилизации

Полный цикл производственного процесса по переработке ТБО включает:

  • сортировку мусора;
  • переработку отсортированного материала.

Линия утилизации отходов

Как сортировка, так и утилизация требуют наличия оборудования для переработки отходов. Так, для запуска производства потребуется:

  • сортировочный агрегат;
  • измельчитель;
  • бункер-накопитель;
  • уплотняющий механизм;
  • магнитный сепаратор.

Оборудование для сортировки

Сортировочные линии делятся на оборудование для открытых площадок или закрытых помещений и, обычно, состоят из:

  • конвейерной линии;
  • системы вибрационных сит;
  • приемного бункера;
  • сортировочной кабины;
  • отводящего конвейера.

Комплекс, для утилизации мусора, можно дополнительно укомплектовать:

  • магнитным сепаратором, для отсортировки черного металла;
  • барабанным калибратором, для отсева мелкого мусора.

Схема отсортировки мусора

Оборудование для измельчения отходов

Для измельчения крупных бытовых отходов используют дробильное оборудование:

  • шредеры;
  • дробилки;
  • ножевые мельницы.

Накопительные бункеры

Назначение накопительных бункеров — предупреждать воздействия внешней среды на обрабатываемый материал. Устройства делятся:

  • на открытые;
  • закрытые;
  • двусторонние;
  • с возможностью задней загрузки.

Крышки бункера снабжены отверстиями различной формы, в зависимости от вида поступающих отходов.

Механизмы для прессовки отходов

В производстве, по переработке утиля, используют несколько видов механизмов, уплотняющих материал. Так, для прессовки отходов из бумаги и картона, а также пластмассы и пленки ПВХ потребуется вертикальный пресс. Для уплотнения металлической стружки, отдельных видов пластика, алюминиевых изделий — брикетировочный агрегат — машина, позволяющая уменьшать объем отходов до 20 раз.

Кроме того, используют:

  • горизонтальные прессы — для текстиля, отходов из бумаги, полимеров;
  • компакторы — для органики, алюминия, картона, полиэтилена.

Пресс для мусора

Как происходит отсев черного металла

Для извлечения, из общей массы утиля, остатков черного металла, реагирующих на магнитное излучение, используются магнитные сепараторы, притягивающие изделия, движущиеся по транспортной ленте, и оказывающиеся в зоне действия магнитного поля. После чего, следует транспортировка отсортированного металла, за пределы действия магнитного поля, и помещение отходов в специальный бункер.

Установка дополнительного оборудования

Список оборудования для утилизации дополняют:

  • шредеры, использующиеся для измельчения бумаги и картона;
  • прокалыватели — для удаления воздуха из пластиковых бутылок;
  • блоки, разрывающие бумажные пакеты.

Переработка строительных отходов

Переработка строительного мусора происходит в производственных комплексах, состоящих из дробильных агрегатов и вибрационных сит различного диаметра. Конечная цель процесса — получение вторичного щебня — дешевого, пользующегося спросом наполнителя, для бетонных работ.

Производство щебня

Методы утилизации

При утилизации отходов используют методы:

  • компостирования или естественного разложения. Данный способ используется при утилизации органических отходов. Получаемый на выходе продукт — компост, применяющийся в сельском хозяйстве;
  • термическая обработка. Результативный способ уменьшения объемов перерабатываемого продукта в десятки раз.

Утилизируемый мусор:

  • сжигают, что эффективно, но экологически вредно;
  • подвергают разложению с использованием низких температур. Полученный продукт впоследствии используется в органическом синтезе, а выделяющееся тепло превращают в электро- и тепловую энергию. Данный метод считается экологически безопасным.

Еще один, эргономичный способ — плазменная обработка утиля, заключающаяся в газификации отходов, и получении дешевой электроэнергии.

Организация производственного процесса

Для эффективной организации производственного процесса, кроме оборудования, понадобится:

  • участок земли;
  • производственные и складские помещения;
  • транспорт;
  • рабочие.

Оборудование для переработки мусора, включающего сортировочный комплекс, вибрационные сита, пресс и бункер, может стоить около 60 тыс. долларов.

Размещение производства

Также, важно правильное размещение цеха по переработке утиля. Рациональное решение данного вопроса — расположить цех поближе к свалке, или промышленной зоне, используя помещения заброшенных, производственных помещений.

Удобный вариант перерабатывать утиль — приобрести мобильную перерабатывающую установку. Утилизация, на подобном оборудовании производится в ручном и автоматическом режиме. Негативный момент — высокая стоимость оборудования. Приобретение одной, мобильной установки обойдется до 100 тыс. дол.

Количество работников зависит от масштабов и объемов производства. На среднем по размерам предприятии, обычно, работает 10-15 чел.

Рентабельность и проблемы переработки вторсырья

Бизнес-проект, по переработке мусора, все чаще рассматривается как перспективная идея, позволяющая получить ощутимую прибыль, и окупить стартовый капитал. Экономисты рассчитали среднюю рентабельность подобного производства, которая составила 80%. Согласно тем же расчетам, из одного килограмма сырья получается до 800 гр. вторичного продукта.

Правильно организованное дело приносит ожидаемый доход. У бизнеса, связанного с переработкой утильсырья, много преимуществ, в частности — процесс производства не требует специальных знаний, а затраты окупаются достаточно быстро.

К достоинствам производства, помимо высокой прибыли, относят быстрое оформление документов, а также невысокую конкуренцию на рынке, к недостаткам — смешанный сбор отходов, уменьшающий на ¾ извлечение вторичного сырья из утиля.

Отсутствие схемы раздельной сортировки — серьезная проблема для перерабатывающего отходы производства. К сожалению, привычка сортировать мусор не прижилась у россиян, к тому же во дворах отсутствуют необходимые для сортировки контейнеры.

Обстоятельства, связанные с дополнительными расходами, однозначно, не стимулируют предпринимателей к инвестированию средств в перерабатывающие предприятия, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды, увеличении свалок, и отражается на здоровье населения.

Видео: Завод по переработке мусора

promzn.ru

Оборудование для переработки отходов — ФОРТАН

Наша компания TT GROUP (ТТ ГРУПП) производит и поставляет оборудование для переработки и утилизации твердых бытовых отходов — установки ФОРТАН и ФОРТАН-М. В основе установок положен метод термического разложения, а именно пиролиз. Разработанная технология позволяет экологически перерабатывать и утилизировать твердые бытовые отходы.

Технические характеристики оборудования для переработки бытовых отходов

Производительность ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) Производительность ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)

 

Предлагаем посмотреть видео о работе установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:

Краткое описание процесса пиролиза в установках для переработки твердых бытовых отходов

ФОРТАН и ФОРТАН-М

Пиролиз – это термический процесс разложения сырья на газообразные компоненты, без доступа кислорода. Переработка отходов в пиролизных установках ФОРТАН  и ФОРТАН-М является экологически безопасным методом переработки ТБО и позволяет получить такие продукты:

Жидкое печное топливо — 15-20% Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Уголь — 30-35% Используется как твердое топливо, может брикетироваться.
Газ – 12-15% Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Металл, стекло, строительный мусор, грунт, вода – в остатке При переработке несортированных ТБО. Сортируется и используется, как вторичное сырье.
Тепло Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.
 

Кроме коммерческих продуктов Вы сможете развить собственный бизнес по переработке твердых бытовых отходов. Такое решение позволит Вам:

  1. осуществлять прием и переработку отходов по установленным тарифам.
  2. реализовать конечные продукты пиролиза (топливо, углерод, газ) в собственных целях.
  3. заботиться о защите окружающей среды, поскольку только 4% от всех отходов в стране подвергается утилизации. Как следствие развитие собственного бизнеса влечет за собой уникальную миссию — защиту современной флоры и фауны.

К тому же установки можно использовать в собственных целях, а именно:

— обогрев производственных помещений;

— нагрев воды;

— переработка собственных скапливающихся отходов.

Подробнее на странице: проект завода по переработке мусора.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

Преимущества оборудования для переработки ТБО – ФОРТАН и ФОРТАН-М

  • Пиролизные установки ФОРТАН и ФОРТАН-М считаются универсальными, ведь могут переработать около 900 видов отходов, среди которых пластик, шины, медицинские отходы различных классов опасности и др.
  • Разработанные нашей командой установки являются экологичными и не несут никакого вреда природе. Также в установках предусмотрены все необходимые системы, обеспечивающие безопасную работу персонала.
  • Оборудование ФОРТАН и ФОРТАН-М чрезвычайно погодоустойчиво, поэтому жара или избыточная влажность не составляет проблем в работе наших установок. Стоит добавить, что оборудование может работать круглосуточно.
  • Конструктивно установки просты и легко ремонтируемы — это избавит от длительного нахождения оборудования на техобслуживании. Более того, гарантия 24 месяца от нашей компании предполагает выезд наших специалистов на место размещения оборудования у Покупателя.
  • Данные технологии прошли требуемые согласно законодательству проверки и рекомендованы к применению.

Благодаря всему выше перечисленному оборудование нашей компании надежное, обеспечивает высокую производительность, непрерывную работу и имеет длительный срок службы.

Закон на стороне переработки ТБО

Установки пиролиза ФОРТАН и ФОРТАН-М производства TT GROUP вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом». Такой бизнес станет не только спасительным для экологии, прибыльным для Вас, но и будет соответствовать всем действующим канонам законодательства.

Федеральное законодательство России обязывает утилизировать отходы безопасными методами, не причиняя вреда жизнедеятельности человека и окружающей среде. Оборудование компании TT GROUP соответствует экологическим нормам и получило необходимую разрешительную документацию согласно законодательству РФ.

Став собственником установки ФОРТАН, Вы можете обслуживать свой город и регион, предоставляя широко необходимую предприятиям услугу по утилизации твердых бытовых отходов, а также решить проблему утилизации отходов на собственном предприятии, при этом оставив необходимость заключать договора со сторонними организациями.

Качественный сервис на оборудование для переработки бытовых отходов

Покупая оборудование у производителя TT GROUP, Вы получаете целый сервисный пакет:

  • Полное включение в работу на базе покупателя;
  • Обучение персонала, помощь в первые дни работы;
  • Гарантийный срок 2 года предусматривает выезд специалиста на площадку покупателя.

Все вышеперечисленное входит в стоимость оборудования.

Сейчас установки ФОРТАН и ФОРТАН-М  помогают бороться с отходами во всем мире – не стоит оставаться в стороне! Уже 20 стран мира присоединились к общей цели защиты среды, используя установки ФОРТАН и ФОРТАН-М, присоединяйтесь и Вы!

ttgroupworld.com

Оборудование для переработки ТБО, мусора, виды и цены – МосВторма

Современное оборудование для переработки ТБО – это комплекс механизмов, приспособлений и оснастки, предназначенный для повышения эффективности сортировки вторичного сырья и обеспечения качественного отделения опасных соединений.

Отечественная и зарубежная промышленность предлагает достаточно много образцов современного оборудования, которое повышает оперативность и эффективность переработки мусора.

В процессе жизнедеятельности современного человека, к сожалению, ежедневно образуется много отходов различной упаковки, продуктов питания, строительных материалов и пр. Если раньше можно было их перевозить в специальные места хранения, то в настоящее время принято мудрое решение на уровне правительства нашей страны о создании специальных предприятий по переработке бытового, строительного и иного мусора.

Назначение

Комплект оборудования для переработки ТБО спроектирован и предназначен для отделения вторичного сырья от общего объема мусора. Можно разделить все мини-заводы по утилизации на две крупные группы:

  • мобильные;
  • стационарные.

Если первые могут перемещаться в места скопления твердых бытовых отходов и уже на месте перерабатывать хранимые объемы, то линии из второй группы обычно возводятся на специальных полигонах и мусор доставляется непосредственно к ним.

К основному оборудованию для переработки мусора относятся:

  1. Сортировочная линия. Используется для первичного комплекса мероприятий по разделению поступающих отходов на типы. Изготавливается как в мобильном, так и в стационарном вариантах.
  2. Шредер или дробилка. Предназначены для раздробления крупных частей мусора на меньшие по объему составляющие. Промышленностью изготавливаются агрегаты на гусеничном или колесном ходу.
  3. Прессы. Такое оборудование для переработки мусора позволяет существенно сократить его объем, что удобно для транспортировки и хранения. Устанавливаются в стационарном виде.
  4. Компакторы. Выполняют те же функции, что и прессовая установка. Могут быть как в мобильном, так и в стационарном вариантах.

Типы

К типовому оборудованию для переработки мусора относятся следующие агрегаты:

  1. Дробилка. Используется для измельчения поступающих твердых бытовых отходов, что в дальнейшем повышает эффективность сортировки общего объема по видам вторичного сырья.
  2. Гранулятор. Установка объединяет отдельные составляющие крошки в гранулы определенной формы и размеров.
  3. Агломератор. Это оборудование для переработки бытового и промышленного мусора, выполняющее полный или частичный цикл переработки вторичного сырья:
    • измельчение;
    • очистка;
    • отмывка;
    • агломерирование;
    • сушка.

На выходе получают агломерат – материал, имеющий вид и форму окатышей.

Современное оборудование для переработки мусора представлено и в виде специальных аппаратов узкопрофильного действия:

  1. Измельчители. Шредер перерабатывает поступающий картон, бумагу и прочие виды макулатуры в бумажную массу.
  2. Прокалыватель. Используется перед отправкой под пресс пластиковой тары, которая в большинстве случаев попадает на переработку с закрытой пластиковой крышкой. Таким образом достигается экономия электроэнергии, которую потребляет пресс.
  3. Разрыватель пакетов. Применяется для переработки бытового мусора.

Оборудование для мини-завода

В настоящее время передовое оборудование для переработки ТБО чаще всего представлено в виде небольшого мини-завода. В его состав входят следующие агрегаты:

  • сортировочная линия
  • шредерная установка;
  • компактор, который может быть заменен прессом;
  • бункер, контейнер или площадка для хранения переработанных отходов.

В общую цепочку мини-завода могут включаться:

  1. Пиролизная печь. Относится к оборудованию для переработки ТБО в виде резинотехнических изделий и шин. Сжигание в них покрышек не влияет отрицательно на экологию, а получаемый в результате процесса окисления резины технический углерод используется в промышленности.
  2. Специальные измельчители. Сконструированы для шредирования материала определенного вида:
    • стекло;
    • строительные отходы и т.д.
  3. Мойки, сушки и печи. Соответственно, используются для очищения поступающего вторичного сырья от загрязнений всех типов, просушивания объемов с излишками влаги или сжигания определенного вида бытового мусора, который горит без вреда для окружающей среды.

Производители

От того, какое предприниматель выберет оборудование для переработки ТБО, зависит конечная рентабельность бизнеса. Поэтому стоит рассмотреть основных поставщиков современных специализированных агрегатов.

  1. Российские.

    «Дробмаш» (ЗАО «Автокомпозит»), «Механобр-техника», «Златмаш» – у этих компаний можно приобрести как целую линию по переработке бытовых отходов, так и отдельные агрегаты для утилизации мусора. Стоимость оборудования вполне приемлемая. Следует отметить и очень высокую надежность устройств. Из недостатков можно указать только большие габариты и массу специализированного оборудования по сравнению с европейской техникой.

  2. Китайские.

    Здесь стоит обратить внимание на следующие компании – Shangqiu Donghe, Wuxi Nsb Transmission Technology, Guangzhou Panyu Shawan Chengyue Machinery Factory, ‎Henan Yuxin Machinery Manufacturing. В принципе, их оборудование относится к разряду самых доступных по стоимости. Качество вполне соответствует цене.

  3. Из стран ЕС.

    Европейцы – практически самые опытные производители на нашем континенте. Рекомендуется обращаться в следующие компании – Amandus Kahl (Германия), Andritz (Дания), BRUKS Klöckner (Германия), Classen Apparatebau Wiesloch (Германия), Prodesa (Испания). Качество выпускаемого ими оборудования высокое, но и стоимость его тоже соответствующая.

Советы по организации такого бизнеса

Разумеется, оборудование для качественной переработки ТБО должно приносить доход предприятию, иначе вся его работа потеряет смысл.

Для установки стандартного мини-завода потребуется:

  • дробилка – $19 000;
  • пресс – $1 500;
  • сортировочная линия – $20 000;
  • бункер – $500.

Общие расходы на закупку отечественного оборудования по переработке мусора составят примерно $41 000.

Аналогичный завод из агрегатов, произведенных в ЕС, оценивается следующим образом:

  • шредер – $106 500;
  • пресс – $113 130;
  • сортировочная линия – $2 300 000

На выходе получаем сумму $ 2 519 630.

Как вы сами видите, практичнее приобретать отечественные агрегаты для переработки бытового мусора. В этом случае ваше дело быстрее окупится.

makulaturu.ru

Производство оборудование для переработки отходов, оборудование для переработки мусора

Утилизация отходов – это не только избавление от тонн бытового мусора, но и прибыльный и современный бизнес. Именно сейчас инвестиции в переработку вторичного сырья наиболее перспективны за счет относительно низкой конкуренции и практически безграничных, постоянно растущих ресурсов. Картонные упаковки, туалетная бумага, алюминиевые банки и даже топливо – не полный перечень того, что можно производить на основе ТБО.

Выгода бизнеса, основанного на технологии переработки отходов, просто огромна: сырье не нужно покупать – оно абсолютно бесплатно, его нужно только доставить до завода. Единственная существенная, но полностью окупаемая, трата при организации производства из отходов – это покупка оборудования для переработки мусора. Вот на нем-то экономить не стоит: качественное и технологичное оборудование для переработки мусора – залог рациональной и эффективной деятельности вашего предприятия на долгие годы вперед.

Оборудование для переработки отходов различается по предназначению. Так, к примеру, динамический сепаратор служит для автоматического отделения крупных частиц вторсырья от мелких с последующим их измельчением. Сепаратор способен регулировать толщину слоя за счет изменения частоты вращения ротора. Мелкие частицы сырья отделяются от общего потока отходов для их дальнейшей сортировки.

Установки для переработки автошин, резины позволяют (без вреда для окружающей среды) перерабатывать старые колеса в мелкую крошку для последующего использования в производстве резинотехнических изделий, стройматериалов или топлива. Измельчение происходит в несколько этапов: из покрышки по очереди удаляются металлические элементы, она разрезается по спирали, уменьшается по толщине, нарезается на заготовки и перетирается. При данной технологии утилизации отходов резина преобразуется механически, без выделения вредных газов или опасных химических соединений.

Организовать бизнес по переработке отходов нетрудно: как правило, оборудование для переработки мусора занимает немного места и не нуждается в многочисленном обслуживающем персонале. Простота конструкции и управления сокращают расходы на обучение рабочих. Полученные с помощью оборудование для переработки мусора материалы могут быть использованы как непосредственно на собственном производстве предприятия, так и для продажи.

ecomg.ru

комплекс и оборудование по переработке тбо цена Москва

Технология переработки
отходов комплексом
EcoMachine AMR.

Технологический процесс переработки отходов комплексом EcoMachine AMR-100 использует инновационные технологии быстрого пиролиза исходного сырья, где одновременно реализуется быстрый пиролиз, физическая или физико-химическая активация. Применение отдельных блоков различной термообработки конденсата и замкнутой рециркуляционной системы обеспечивают наиболее эффективное и полное использование теплоты как подаваемой извне, так и образующейся в результате химических реакций.

Конденсацию парогазовой фракции ведут путем ее косвенного охлаждения жидким теплоносителем при одновременной центробежной сепарации при последовательном прохождении газовой фракции по многоступенчатой системе охлаждения и очистки.

Несконденсированные газы, прошедшие многоступенчатую систему очистки и охлаждения, подаются для питания двигателя внутреннего сгорания, работающего по газо-дизельному циклу.

Двигатель работает в паре с электро-генератором мощностью 100 кВт·ч для выработки электрической энергии, подаваемой сторонним потребителям.

По желанию заказчика реализуется когенерация вырабатываемых энергоресурсов с одновременным производством электрической и тепловой энергии.

Процесс переработки муниципальных твёрдых бытовых отходов с использованием комплекса EcoMachine AMR-100 абсолютно экологичен – все выбросы соответствуют нормам ПДК.

ecomg.ru

Отходы – в дело! Мобильное оборудование для переработки строительного мусора и отходов

Для поддержания текущих темпов строительства, несмотря на существующее сегодня замедление, застройщикам требуются все новые и новые площадки. Обветшавшие и отслужившие свой срок строения, ветхие жилые дома, долгострои, не подлежащие восстановлению, которых еще немало на территории нашей страны, рано или поздно должны быть снесены, чтобы уступить место современным объектам.

Профессиональный демонтаж и разрушение подра­зумевают выполнение целого комплекса работ, начиная с обследования общего технического состояния зданий (сооружений), разработки и согласования проекта и подготовки площадки. Отдельная проблема – утилизация возникающих при сносе отходов. Оптимальное решение в данном случае – переработка строительного мусора прямо на месте с помощью специализированного дробильно-сортировочного оборудования. В результате получаются материалы, пригодные для вторичного использования, а дорогостоящие операции по загрузке, вывозу и складированию сокращаются или исключаются совсем. Продуктом такого рециклинга является вторичный щебень различных фракций, который может быть применен как при устройстве щебневых оснований, так и в качестве сырья для производства строительных материалов, в том числе как наполнитель для бетонов.

Наиболее удобным для переработки в дробильной установке является лом, куски которого имеют размер меньший, чем приемное отверстие дробилки. Однако большая часть железобетонных плит и блоков превосходит по длине или ширине 3 м. В этом случае требуется предварительная переработка лома с помощью экскаватора с навесным оборудованием, таким как гидроножницы, измельчитель для бетона или гидромолот. Арматура удаляется из материала с помощью специального навесного электромагнита. Ниже – краткий обзор новинок от ключевых компаний-производителей отрасли.

DSB Innocrush

Эта австрийская компания разработала новый привод Innodrive для собственной линейки мобильных дробилок и грохотов. Вращение от вала двигателя передается напрямую на горизонтальный вал роторной дробилки ударного типа с помощью износостойких ремней и регулируется посредством гидравлики, таким образом, рабочий орган подключается и отключается от двигателя без использования муфт и дисков сцепления. Напомним, что в роторных дробильных установках измельчение материала происходит под действием молотков (бил), закрепленных на быстро вращающемся роторе. Надежность оборудования DSB Innocrush обеспечивается за счет снижения роли электроники в управлении, так как известно, что при высоких нагрузках в процессе дробления материалов электронные компоненты быстро выходят из строя. В поставку включаются магнитный отделитель, гидравлическая складывающаяся конвейерная лента, панель дистанционного управления, система пылезащиты и боковая разгрузочная лента.

Hartl

Компания Hartl Engineering and Marketing, также из Австрии, продолжая эволюционный путь развития своей продукции, запустила в производство дробильные ковши Hartl, которые не уступают по возможностям своим мобильным собратьям – дробилкам на гусеничном ходу, а по мобильности и удобству превосходят традиционные решения (4 вида для экскаваторов от 8 до 35 т), применяются для оперативной, мобильной и экономичной переработки строительных отходов, таких как бетон, кирпич, асфальт, керамика, стекло, а также рециклинга железнодорожных бетонных шпал и бетонных колонн на рабочей площадке с минимальной занимаемой площадью. Движение щеки ковша Hartl происходит не в параллельном направлении к подаче материала, а переменно, с вибрацией (в форме восьмерки). За счет этого достигается предварительное дробление в верхней дробильной камере и последующее дробление в нижней камере. В результате на выходе получается кубовидный продукт со стабильным качеством.

Каждый дробильный ковш оснащен механизмом Quattro, системой установки зазора разгрузочной щели, сверхпрочной дробильной плитой. Опции: совместимые механические и гидравлические быстросменные системы, устройство централизованной смазки, система орошения, система контроля и магниты с блоком управления. Ковшовые сита Hartl с ячейкой от 10 до 80 мм с заменяемыми сегментами дополняют линейку продукции Hartl, которая может использоваться при демонтаже и сносе зданий.

Недавно компания вывела на рынок компактный мобильный двухдечный грохот HSP3300, предназначенный для классификации и обогащения рециклинговых материалов, а также для просева природного камня. Грохот можно применять также в дорожной и лесной отраслях. Несмотря на компактные размеры, сортировочная установка обеспечивает производительность до 90 м3/ч. Среди основных преимуществ грохота разработчики выделяют электрогидравлический привод ситового бокса, который обладает большей мощностью по сравнению с обычными электрическими приводами, а также более надежен и имеет повышенный ресурс. Ситовый бокс установлен на пружинах, что гарантирует лучшую передачу мощности на обе деки. С помощью данной приводной системы можно одновременно бесступенчато регулировать скорость ротации просева и изменять направление вращения.

В качестве дополнения Hartl предлагает совместимые ленточные транспортеры электрического действия HCB, которые имеют максимальную высоту подачи 2,5 м. Благодаря складному механизму обеспечивается простая замена ремня и уменьшаются транспортные габариты. Транспортировка грохота вместе с тремя ленточными конвейерами возможна в стандартном 20-футовом контейнере. Потребляемая электрическая мощность грохота вместе с ленточными транспортерами составляет всего 14 кВт. При использовании грохота в составе звена с экскаватором с навесным дробильным ковшом и навесным грохотом число фракций материала увеличивается до четырех.

Powerscreen

Компания Powerscreen является частью Terex Corporation и производит широкий спектр оборудования для различных отраслей промышленности. Мобильный грохот Powerscreen Warrior 600 массой 12 т и производительностью до 280 т/ч – одна из последних разработок компании, представленная в этом году, которая стала шестой в семействе компактных грохотов Warrior, предназначенных для тяжелых условий работы. Установка разработана для тех подрядчиков, для которых на первом месте стоят универсальность, транспортабельность и маневренность. Машина с гусеничным приводом умещается в стандартном 40-футовом контейнере, что позволяет транспортировать ее без проблем.

Многоцелевой грохот с двумя деками для первичной сортировки может использоваться также для классификации уже дробленого материала. На верхнюю деку можно установить колосники, пальцевые сита, металлические сетки или перфорированные пластины. Размер ситового бокса, который рассчитан на ускорение 6G и смонтирован на двух подшипниках, составляет 2,34х1,17 м. Особенности установки: минимальное время на подготовку к работе, конвейеры раскладываются автоматически с помощью гидроприводов, высота разгрузки конвейеров составляет от 2,7 до 2,9 м, возможность быстрого переключения сортировки с двух фракций на три и обратно, регулирование скорости грохочения. В качестве опций предлагается радиоуправление, клиновидная система замены сит, автоматическая система смазки, система пылеподавления, маты вместо сит и шевронные конвейеры.

 

Rockster

Компания Kormann Rockster Recycler (Австрия) представила полностью гидравлическую 28,6-тонную роторную самоходную дробилку R900, предназначенную для дробления отходов асфальта, бетона и прочего строительного мусора и получения на выходе высококачественного кубовидного щебня. Более того, R900 отлично подходит для работы с твердым природным камнем. Благодаря двум гидравлически регулируемым отбойным пластинам с переменными углами отражения и изменяемой скорости вращения вала, роторный дробильный агрегат Rockster обеспечивает максимальную производительность и высокую степень измельчения. Материал для бил (молотков) подбирается индивидуально в зависимости от применяемости. Била выполнены поворотными и имеют две рабочие поверхности. Система привода расположена в задней части машины в специальном звукопоглощающем отсеке. Для обслуживания отсек можно открыть полностью со всех сторон.

Возможности машины дополняют вибропитатель с двухступенчатой предварительной сортировкой, пульт дистанционного управления и постоянно работающий магнит для сбора металлических включений. Гидронасос приводов оборудования, так же как и насос привода хода, приводится в действие через редуктор. В приводе хода используется ременная передача.

Sandvik

Новинка от Sandvik Construc­tion – недавно анонсированный мобильный грохот QA441, разработанный с целью удовлетворения большинства потребностей в отрасли. В основе установки QA441 лежит запатентованная компанией Sandvik технология Doublescreen, не имеющая аналогов на рынке, в соответствии с которой две секции, расположенные в едином коробе грохота, работают независимо друг от друга. Угол наклона первой секции по отношению ко второй можно увеличивать, что значительно повышает точность просеивания. Высокопродуктивный двухдечный грохот QA441 с большой площадью отсева 6х1,5 м оборудован увеличенным приемным бункером с гидравлически регулируемой и управляемой дистанционно колосниковой решеткой, а также складными конвейерами, рассчитанными на складирование большого объема материала в отвал. Мостки с гидравлическим механизмом складывания обеспечивают удобство работы и безопасность оператора. В линейку Sandvik также входят грохоты QA331, QA335 и QA451.

 

Rubble Master

Высокая производительность и эффективность дробильной установки RM100 Go!, а также высокая готовность к различным условиям эксплуатации обеспечивается за счет всеохватывающей концепции «Go!» австрийской компании Rubble Master. Мобильная дробильная установка RM100 Go! может использоваться в тесных жилых кварталах, на площадках с ограниченными размерами, а также самостоятельно передвигаться до строительных площадок в труднодоступной местности, к которым нет подъездных путей. Дробильная установка RM100 Gо! оптимальна для переработки различного строительного лома. При необходимости дробилка оснащается магнитным сепаратором (опция), который удаляет из дробленого материала металлические включения. Система управления дробильной установки самостоятельно настраивается на оптимальный режим переработки, предотвращает холостую работу дробильной камеры и гарантирует постоянную высокую производительность.

В результате при низких эксплуатационных затратах, непрерывной загрузке и одновременном получении качественного конечного продукта суточная производительность увеличивается в среднем на 30% по сравнению с аналогичным оборудованием. Мобильный комплекс, состоящий из дробильной установки RM100 Go! и навесного виброгрохота MS100 Go!, является выгодным решением для переработки материала. За один рабочий цикл происходит процесс дробления, а также разделение материала на заданные фракции. Навесной виброгрохот MS100 Go! легко и быстро монтируется на раме основного разгрузочного конвейера с помощью оригинальных креплений. Благодаря специальным гидравлическим цилиндрам MS100 Go! переводится из транспортного положения в рабочее. Виброгрохот MS100 Go! разделяет материал на две фракции.

Применение обратного конвейера возврата негабаритной фракции RFB обеспечивает замкнутый цикл переработки материала. Совместное применение данного мобильного комплекса с мобильным двухуровневым виброгрохотом TS3600 позволяет получать уже три фракции высококачественного продукта. Дробильная установка RM100 Go!, навесной виброгрохот MS100 Go! и обратный конвейер возврата негабаритной фракции RFB транспортируются с помощью одного низкорамного прицепа. Подготовка комплекса к работе занимает около 20 минут.

SBM

Новая щековая дробилка на гусеничном ходу Jawmax 1006 создана совместными усилиями компаний SBM и MFL. В версии Maxi она оборудована собственным грохотом. Кроме того, пакет преимуществ включает защиту от перегрузки, автоматическую регулировку зазора, управление скоростью и направлением вращения, компактные размеры для транспортировки. В случае, если в дробилку попадает объект, не поддающийся дроблению, он может быть без­опасно удален, подвижная челюсть автоматически займет исходное положение. Производительность установки составляет 200 т/ч, максимальный размер отверстия для подачи материала – 950х550 мм, размер продукта на выходе – от 0–50 мм до 0–200 мм. Благодаря предварительной сортировке на колосниковом вибрационном грохоте материал подается в дробилку без ненужных фракций.

 

Необходимо учитывать, что железобетонные отходы должны поступать на переработку без посторонних включений, таких как, например, бумага, ветошь, пластик, дерево и т. п. Несоблюдение данного условия может привести к снижению качества получаемого после переработки материала. Попадание химических веществ, содержащихся, например, в отделочных материалах и перегородках, в наполнитель из вторичных материалов для железобетонных конструкций может вызвать коррозию бетона. Допускается незначительное содержание пылевидных и глинистых частиц, а также комков глины, однако их масса не должна превышать 3% по объему. Куски металла, линейные размеры которых превосходят размеры приемного зева дробилки, должны быть предварительно исключены из массы перерабатываемых отходов. Особенностью переработки сухих отходов является выделение большего количества пыли, поэтому их перед помещением в дробилку желательно смачивать.

Спрос на услуги по переработке строительных отходов в крупных городах не только сохраняется, но и продолжает расти. По некоторым данным, темпы роста объема строительного мусора составляют до 25% в год. В одной только Москве ресурсы существующих полигонов, которые могут принять такую массу отходов, не безграничны, поэтому требуются новые методы решения данной проблемы. Наиболее важными факторами конкурентоспособности услуг по переработке строительных отходов на мобильных дробильных установках с дальнейшей сортировкой являются: низкая стоимость этого способа утилизации отходов по сравнению с захоронением на полигонах (примерно в два раза), возможность переработки отходов прямо на месте их образования, что позволяет избежать затрат на транспортировку, оперативность выполнения работ. В результате прямо на стройплощадке можно экологически безопасным способом получить щебень с минимальными затратами и использовать его для этого же объекта.

При выборе мобильной дробильной установки для переработки строительного лома необходимо обратить внимание прежде всего на тип установки. Для рециклинга пригодны только два типа дробильных установок – щековые и роторные. Масса установки или грохота и их размеры также играют решающую роль, именно по­этому основные производители в последнее время столько внимания уделяют вопросам компактности своей продукции. Производительность, размер входного отверстия, время запуска в работу, уровень шума, автономность, наличие магнитного сепаратора также должны быть учтены.

os1.ru

Оборудование для переработки и утилизации отходов и мусора

Оборудование для переработки и утилизации отходов решает сразу две важные задачи, связанные одновременно с экономикой и экологией:

  1. Позволяет извлечь максимальную выгоду из «ненужного» мусора, превращая его в качественное и недорогое сырье для изготовления новой продукции.
  2. Подготавливает отходы, вторичная переработка которых невозможна, к безопасной утилизации или полному уничтожению.

Современная промышленность предлагает широкий выбор оборудования для работы с разными видами отходов.

Как правило, на первом этапе мусор подвергается сортировке, для чего используются сортировочные линии и конвейеры. После чего мусор измельчается при помощи дробилок, шредеров и измельчителей. А специальные сепараторы помогают очистить сырье от ненужных примесей – например, отделить пластик от железа.

Если речь идет об особо опасных отходах, то на первом этапе они должны быть обезврежены или обеззаражены – и для этого также применяются специальные установки и производственные линии.

Прессы для мусора и компакторы позволяют уменьшить объем отходов, а дальнейшая упаковка (например, с помощью тюкователей) превращает мусор в удобные для перевозки и складирования блоки.

Хранение и утилизация отходов

Особо опасные виды мусора (радиоактивные, содержащие определенные химические вещества и так далее) не всегда можно полностью обезвредить и утилизировать. Их необходимо хранить в определенных условиях, исключающих возможный контакт природы и людей с вредными компонентами в составе такого мусора. И для этого также применяется различное оборудование, системы хранения, бункеры и так далее.

Менее опасный мусор вывозится на полигоны, устроенные особым образом – чтобы отходы могли разлагаться естественным путем, не причиняя особого вреда экологии. На таких полигонах также применяются определенные механизмы, устройства и спецавтомобили, которые перемешивают, утрамбовывают и уплотняют слой мусора.

Для сжигания отходов используются инсинераторы, специальные печи и установки пиролиза. Также возможно уничтожение мусора химическим путем, с применением растворов, разлагающих отходы до безопасных для природы и человека веществ.

Переработка отходов

В этом случае применяемое оборудование зависит от того, с каким видом мусора оно будет работать, и какой именно конечный продукт планируется получить.

С этой целью широко используются грануляторы, агломераторы, мойки, сушки, печи, бункеры-накопители, упаковочные установки и так далее.

vtorothody.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *