Оборудование для производства крышек – Оборудование SAFE CAP

Оборудование SAFE CAP

Завод Safe CapОборудование для производства пробок, колпачков и крышек

Линия компрессионного формования Sacmi для производства пробок, крышек и одно- и двухкомпонентных колпачков (in-shell).

Упаковочная линия для полностью автоматической фасовки и палеттирования продукции.

Современный парк ТПА (Netstal, Husky, Demag, Arburg) с высокопроизводительными пресс-формами (Sсhoettli и Plastisud) позволяет изготавливать колпачки различных модификаций из любых материалов. Производственная мощность оборудования составляет более 2 млрд. колпачков в год.

Четыре линии Sacmi по формованию и вложению EVA-прокладки для двухкомпонентных колпачков (out-shell).

Высокопроизводительное оборудование для производства пробок, крышек и колпачков, а также тампопечатные машины Tampoprint и офсетная KASE позволяют гарантированно удовлетворить спрос на упаковку с логотипом любой сложности.

Оборудование лазерной маркировки для проведения промоакций, позволяющее наносить логотип, коды и различные изображения на верхнюю и внутреннюю поверхности колпачка, на лайнер.

Вспомогательное и периферийное оборудование ведущих мировых производителей (Atlas Copco, MTA, Piovan, Motan, Conair, GreenBox и др.) обеспечивает работу автономных систем подачи воздуха и водоохлаждения, централизованной системы подачи материала.

Пневмо-транспортировка (воздушные конвейеры), электрические счетчики-ориентаторы, тензометрические датчики измерения веса сырья в силосах (бункерах) в составе оборудования для производства пробок, крышек и колпачков для автоматического контроля расхода и остатков.

Параметр	Значение	Значение
Изготавливаемое изделие	SC-501	SC-101
Фото изделия
Фирма производитель	Schoettli AG	Schoettli AG
Страна производитель	Швейцария	Швейцария
Год выпуска	1994	1986
Кол-во гнезд	24	24
Ср. время цикла, с	7-8	8-9
Тип пресс-формы	Горячеканальная	Горячеканальная
Габариты (ДхШхВ), мм	590х365х470	590х365х470
Вес, кг	700	700
Количество, шт	1	1
Цена	ДОГОВОРНАЯ	ДОГОВОРНАЯ

Параметр	Значение	Значение
Изготавливаемое изделие	Carters307	Carters310
Фото изделия
Фирма производитель	Plastisud	Plastisud
Страна производитель	Франция	Франция
Год выпуска	1995	1990
Капитальный ремонт	2002г.	2002г.
Кол-во гнезд	32	32
Ср. время цикла, с	12	12
Тип пресс-формы	Горячеканальная	Горячеканальная
Габариты (ДхШхВ), мм	980х450х469	980х450х469
Вес, кг	1300	1300
Количество, шт	1	1
Цена	ДОГОВОРНАЯ	ДОГОВОРНАЯ

ETHYL

Параметр	Значение
Изготавливаемое изделие	Carters310
Фото изделия
Фирма производитель	Ethyl
Страна производитель	США
Год выпуска	—
Кол-во гнезд	64
Ср. время цикла, с	15
Тип пресс-формы	Горячеканальная
Габариты (ДхШхВ), мм	750х603х550
Вес, кг	1600
Количество, шт	2
Цена	ДОГОВОРНАЯ

Параметр	Значение
Изготовитель	TampoPrint AG, Германия
Модель	«Continua»
Год выпуска	1996
Состояние линии	в рабочем состоянии
Тип станции печати	RTI 100/300/200 MPV
Кол-во печатных станций (цветов печати)	3 станций (1 станция в полной комплектации + 2 станции частично не доукомплектованные)
Кол-во подающих рядов	4-х рядная
Кол-во станций печати	3
— Диаметр клише	100 мм
— Диаметр роллера тампона	200 мм
— Длина клише	100 мм
Максимальная производительность линии	до 200 000 колпачков/час

www.safecap.ru

Производство крышек. Этапы производства крышек.

Производство крышек. Этапы производства крышек.

С крышкой для консервации знакома практически каждая хозяйка. Когда наступает сезон консервации, мы идем в магазин или на рынок и покупаем крышки на наш вкус. Сегодня мы хотим рассказать, как же производятся крышки для консервации.

Для производства крышек для консервации используется жесть белая пищевая электролитического лужения марки ЭЖК, которая закупается в рулонах.
Первый этап в производстве крышки – подготовка жести, а именно порезка жести из рулонов в листы. В зависимости от вида оборудования, которое установлено на предприятии, существует два варианта порезки жести. Первый вариант — порезка жести на прямые листы, второй вариант — порезка жести на скролл-листы*.

*Скролл-листы – это листы жести, раскроенные особым образом, для минимизации отходов жести.

Второй этап — лакирование жести. Перед тем как отправить нарезанные листы жести на лакировальную машину, их необходимо акклиматизировать, т.е. данную партию жести необходимо выдержать не менее 24 часов в помещении участка при температуре не ниже 18⁰С.

После акклиматизации, нарезанные листы отправляют на лакировальную линию, где листы жести покрываются грунтовочным и защитным лаком.

После лакирования жести, если необходимо произвести крышку с литографией, листы жести отправляются на линию печати.

После всех операций по лакокрасочной обработке, листы жести отправляют непосредственно на линию производства крышек, в зависимости от типа крышки СКО или Твист офф.

На нашем предприятии Крышки Твист – офф производятся на полностью автоматизированной линии. Вначале крышки штампуются с помощью пресса. После пресса заготовки попадают на формировочный станок и формуются в готовое изделие. В качестве уплотнителя в крышках Твист – офф служит пластизоль*.

*Пластизоль – это паста, которая в разогретом виде наносится на наружный контур внутренней поверхности готовой крышки, далее запекается в печи при температуре 200⁰С до полного затвердевания. Пластизоль обеспечивает герметичность при соединении крышки с банкой.

Производство крышек СКО эдентично производству крышек Твист-офф, но в качестве уплотнителя используют кольцо резиновое уплотнительное – викельное кольцо.

На выходе производственной линий установлен автоматический контроль качества. Фотоэлемент, встроенный в линию, различает любые невидимые человеческому глазу дефекты и отбраковывает такую крышку.
Последний этап в производстве крышек — упаковка. Крышка упаковывается в зависимости от предназначения. Если это крышки, предназначенные для предприятий консервной продукции, то упаковка происходит в гофроящики, по 700 шт.

Если крышка предназначена для конечного потребителя, то упаковка происходит следующим образом: крышку Твист – офф собирают в индивидуальную упаковку по 20 шт. и запаивают в термоусадочные пакеты. Далее 12 упаковок собирают в групповую полиэтиленовую упаковку, для более удобной транспортировки на места продаж.

Схема упаковки крышки СКО отличается количеством крышки в индивидуальной упаковке – 50 шт., поскольку крышка СКО имеет более плоскую форму, групповая упаковка, так же как и в случае с Твист – офф состоит из 12 индивидуальных упаковок.

metalprint-ua.com

Линия по производству крышек FET-PC1007

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .   Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем.     Линия по производству крышек FET-PC1007 является полностью автоматической. Она способна производить 110-150 крышек типа Twist-off в минуту.  На сегодняшний день технология «твист-офф» является одной из самых перспективных в области вакуумирования пищевой продукции. Как известно, вакуумная упаковка продлевает срок хранения пищи, предотвращая развитие в ней аэробных бактерий, сохраняя при этом витамины и другие полезные вещества, содержащиеся в продуктах питания, подлежащих длительному хранению.  Цена  Хабаровск: 212 810 USD  Владивосток: 210 490 USD Новосибирск: 214 020 USD Москва: 214 000 USD Екатеринбург: 213 980 USD Краснодар: 215 640 USD Челябинск: 214 670 USD   Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте. Описание При производстве крышек «твист-офф» используются следующие материалы: Жесть; Паста, изготовленная на основе ПВХ, служащая прокладкой между жестяной крышкой и одуктами питания; Адгезионный лак, предназначенный для внутреннего покрытия крышки; Эмаль или лак для нанесения на внешнюю поверхность крышки; Защитный лак; Краски, используемые в процессе печати по внешней стороне крышки. Данные материалы проходят строжайший контроль в процессе производства «твист-офф», все они имеют гигиенические сертификаты и абсолютно безвредны для здоровья человека. Техническая спецификация Полностью автоматический штамповальный пресс FET-PC1007/A  Спецификация: Рабочий стол: Максимальная скорость рукава и зажима: 36 м/мин. Точность подачи: ±0.1 мм Рабочее напряжение: 380 В, 50 Гц Мощность: 2 кВт Габаритные размеры: 1740×2340×1045 мм Вес: 1200 кг   Подающее устройство: Ширина материала: 950 мм Длина материала: 980 мм Макс. высота материала: 500 мм Макс. вес материала: 3000 кг Скорость подъема: 1.35 м/мин. Скорость подачи: 12 м/мин. Мощность: 0.85 кВт Габаритные размеры: 2900×2000×1650мм Вес: 600 кг   Пресс: Номинальное давление: 350 кН Дистанция движения ползуна: 70 мм Повтор движения: 120 раз/мин Мощность: 4 кВт Габаритные размеры: 1660*1340*2360 Вес: 5000 кг   Станок для изготовления крышек TWIST-OFF модель FET-PC1007/B с помпой для впрыскивания: 3-х зажимная, 4-х зажимная и 6 зажимная: Φ30 — Φ103 Производительность: 120 крышек/мин Габаритные размеры: 1580×1260×1680 мм Мощность главного двигателя: 3 кВт Мощность остальных двигателей: 370 Вт и 370 Вт Вес: 2000 кг   Сушильная установка FET-PC1007/C: Мощность нагрева: 50 кВт Мощность транспортировки: 750Вт Мощность вентилятора: 1.5кВт*2 шт. Макс. температура: 280 °С Размер сушильной камеры: 3600×940×100 мм Габаритные размеры: 6000×1270×2800 мм Вес: 1500 кг   Счетчик крышек FET-PC1007/D: Скорость конвеера: 25 м/мин Скорость подсчета: 700 шт/мин Размер крышек: Φ30 — Φ150 мин Мощность редукторного двигателя: 0.25 кВт Рабочее давление: 0.1 — 0.8 MПа Габаритные размеры: 1750×500×1120 мм Вес: 180 кг   Фото Видео Как заказать За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом: Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!       ____________________________   * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 Подписка на рассылку «Новости от СТАНКИКИТАЙ.РФ»:

xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai

Линия для производства алюминиевой крышки

Продукт

Алюминиевая крышка

Тип оборудования

Линия

Оборудование для производства алюминиевой крышки 28*38 с производительностью 120000 шт./8 часов

Оборудование для производства алюминиевой крышки 28*38 с производительностью 120000 шт./8 часов (с выдавливанием и фрезеровкой букв)

Оборудование для производства алюминиевой крышки 28*18 с производительностью 50000 шт./8 часов

Оборудование для производства алюминиевой крышки 28*18 с производительностью 100000 шт./8 часов

Линия для производства алюминиевых крышек для бутылок с газированными напитками 28*15

• Подробнее

  No	Наименование	Количество
  1	Штамповочный пресс 25 тонн за раз	1 шт.
  	Штамповочные пресс-формы	1 шт.
  2	Машина для удаления отходов	1 шт.
  3	Накатная машина	1 шт.
  4	Машина для добавления уплотнителя	1 шт.

Полностью автоматическая линия производства алюминиевой крышки 200-250 шт./мин

86007machine.com

Оборудование для производства крышек для бумажных стаканов JMD-500B

Оборудование для производства крышек для бумажных стаканов, крышек для кофе, холодных и горячих напитков, формовки пищевых пластиковых коробок, используется это оборудование для производства пластиковых контейнеров. Рабочий процесс автоматизирован, отслеживание работы производится с помощью фотоэлектрических датчиков. Переоснастка и настройка машины на новый формат в ручном режиме. На станке используется рулонный материал (PVC, PET, PS), рулон которого ставится на размотку. Затем, специальной горячей формой, происходит формовка, и далее вырубка изделий. Облой наматывается на специальный вал. Готовая продукция поступает по транспортёрной ленте. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана. PLC контроль. Автоматическая смазка с задаваемым интервалом.   Технические характеристики машины для формовки пластиковых крышек и контейнеров:   Модель JMD-500B Материал Пластик в рулоне PVC, PET, PS Производительность 15-35 цикл/мин Площадь формовки, max 470х225мм Ход 60х230мм Глубина формовки, max 47мм Упаковочный материал 0.15-0.7мм Охлаждение молда Водяное 60л/ч 18ºС Мощность 12.7кВт Воздух 0,6-0,8МПа Габаритные размеры 3500х1000х1800мм Вес 2300кг

jingmoda.ru

Линия по производству металлических крышек твист-офф

Продукт

крышки твист-офф

Тип оборудования

Линия

Технические характеристики

• Подробнее

  №	Наименование оборудования	Технические параметры
  1	Штамповочный пресс,система автоматической подачи/транспортировки материала (HX-AL03-B)	штамповочный пресс 1 шт（45KN） автоматическая система ЧПУ 1 комплект, транспортер и запчасти. штамповочный пресс： нормальный тоннаж: 450KN длина хода:100 mm скорость хода:100/Minute габариты:L:2200 W:1125,H:2315 вес нетто: 5500 Kg давление воздуха: 0.5 Mpa мощность: 5.5 KW автомат для подачи материала： номинальная мощность: 6.5KW макс.скорость подачи:48m/мин грузоподъёмность стола подачи:тонна точность подачи: ±0.08mm макс.размер листа:1200*1200mm время обмена материала:1-2секунды габариты:3460*2210*1765mm вес целой машины:3000kg
  2	Подъёмник и система подачи и транспортировки（HX-B12)	Подъёмник,трубопроводы из нержавеющей стали. высота:3300 mm ширина:120 mm мощность:0.37 KW параметры системы подачи： A,длина 2280mm ширина 200mm B, длина 4000mm ширина 120mm C, длина 2300 mm ширина 120mm
  3	Формовочная машина и машина для впрыскивания резины（HX-L07)	Машина для загиба края крышки 1шт (HX-L07)、 Насос для впрыскивания резины 1шт (HX-P9) Насос для откачки резины производительность: 50 TO 200 CPM размер изделия:From 30mm to 89mm мини. толщина жести:0.14 mm габариты:1450*900*1600（Height） вес нетто:3,000Kg мощность:4.5KW
  4	Средневолновая инфракрасная сушильная печь(HX-O10-4.0)	сушильная печь1 шт и соединители из нержавеющей стали напряжение:380V общая мощность:15kw скорость сетовой ленты: 1~9M / Minute Variable Speed Control мощность лампы:6×1.2kw +6×1.6kw/ Average 20,000H способ охлаждения:by Air Ventilation ширина ленты транспортера/материал: 800mm/Teflon средняя скорость ленты:5m габариты:4000mm *1270mm *1600mm（L*W*H） длина теплой зоны/длина входа/длина выхода:2400mm/ 400mm/ 1200mm
  5	Электронный счётчик(HX-C11)	Счётчик 1шт и соединители из нержавеющей стали
  6	Пресс-формы для штамповочного пресса HX-CM2	1 комплект
  7	Пресс-формы для загиба края крышки HX-JBM	1 комплект
  8	Индикаторный прибордля крышки

86007machine.com

JMD-PP480 оборудование для производства пластиковых крышек для стаканов

Оборудование предназначено для изготовления пластиковых крышек для бумажных стаканчиков для напитков, пищевой пластиковой упаковки и коробок.   — Весь рабочий процесс автоматизирован, отслеживание работы с помощью фотоэлектрических датчиков. Переоснастка и настройка машины на новый формат в ручном режиме. — На размотку вставляется рулон материала PVC, PET, PS. — Нагрев, формовка и вырубка изделий. — Облой наматывается на специальный вал. — Готовая продукция поступает по транспортёрной ленте. — Управление машиной с помощью сенсорного экрана. PLC контроль. — Простота в управлении и обслуживании машины. — Все основные рабочие и движущиеся механизмы закрыты со всех сторон защитными кожухами, что исключает попадание внутрь посторонних предметов во время работы. — Автоматическая смазка с задаваемым интервалом. — Свободный доступ к узлам оборудования для обслуживания, что способствует поддержанию чистоты, качества и санитарных норм выпускаемой продукции.   Технические характеристики оборудования для производства пластиковых крышек для стаканчиков JMD:   Пластик в рулоне PVC, PET, PS Толщина пластика 0,15-0,7мм Производительность Площадь формовки, max 435х280 мм (PVC, PET, PS) Ход (длина протяжки ленты) 60х300 мм (PVC, PET, PS) Глубина формовки, max Упаковочный материал РР 0,3-0,8 х 480 мм 70-76 мм Охлаждение молда Водяное 60л/ч 18ºС Температура нагревательных элементов 230-320°С Мощность Габаритные размеры   Образцы продукции:     Конструкция станка для пластиковых крышек:

jingmoda.ru