Как научиться делать корпусную мебель не хуже итальянской
Публикация на правах рекламы
К концу 2004 года производство мебели стало простым до безобразия. Этот процесс уже нельзя назвать производством, скорее, это последовательность действий, которую следует назвать «собери конструктор из готовых элементов».
На сегодняшний день любой человек имеет реальную возможность изготовить высококачественную, современную, абсолютно любую корпусную мебель самой невероятной конфигурации. Мебель, которую вы могли видеть в магазинах, в элитных мебельных салонах или на европейских выставках, будь-то шикарная кухня, огромный шкаф-купе, стенка, прихожая, компьютерный стол, гардеробная, – все это теперь вы можете изготовить сами.
Для этого не обязательно иметь свое мебельное производство, огромные дорогие станки, большие производственные помещения и прочие атрибуты фабрик. На самом деле, все, что нужно для изготовления корпусной мебели, – это компьютер, выход в интернет, принтер, дрель, электролобзик, небольшое количество ручного инструмента в виде отверток, молотка и так далее.
Предположим, всё перечисленное у вас есть. Осталось только узнать, как, собственно говоря, делать эту мебель.
По словам Андрея Лаппо, основателя портала «Сделай Мебель», изготавливать современную, элитную мебель, которая по начинке сравнима с немецким автомобилем, не сложнее, чем собрать компьютер из комплектующих. И для этого необязательно иметь специальное техническое образование или талант дизайнера.
«Все знания о производстве мебели сводятся к тому, чтобы научиться собирать мебель из готовых элементов, а не изготавливать с нуля, и тогда мебель обойдется в 2 раза дешевле, чем в мебельном магазине.
Вкратце, ваша задача заключается в том, чтобы найти в своем регионе склады с материалами и фурнитурой, а потом заказать у них распиловку деталей по индивидуальным размерам. Нужно сказать, что такие склады существуют в любом городе, и их немало. Иначе просто не было бы мелких фирм по продаже мебели, и так называемых “гаражников”, делающих мебель на заказ.
Информацию о местонахождении специализированных складов, магазинов и фирм вы можете найти в местных строительных газетах, используя поисковые системы, и на специализированных ресурсах.
Об азах в проектировании и изготовлении мебели, – как сделать дизайн-проект, все правильно рассчитать, просверлить необходимые отверстия и собрать готовое изделие – я рассказываю в своем бесплатном интернет-курсе»,– пишет Андрей.
Уже 4 года Андрей Лаппо ведет интернет-курс «Мебель своими руками» . Благодаря этому бесплатному курсу тысячи человек освоили мебельное дело и превратили его в свое хобби. Своими успехами эти люди делятся на «Конкурсах мебельщиков», проводимых порталом «Сделай Мебель» регулярно с 2006 года.
Некоторые даже пошли дальше и на основе полученных знаний организовали бизнес. Самое интересное в мебельном бизнесе то, что для его организации в нужно вкладывать большие деньги, но в то же время он имеет рентабельность от 100% и выше.
Итак, что получается?
Любой желающий может самостоятельно изготовить мебель для дома, сэкономив на этом от 50% до 100% от ее магазинной стоимости. А те, которые имеют «предпринимательскую жилку», могут организовать свой рентабельный мебельный бизнес.
Если вас заинтересовало изготовление мебели своими руками, подробную информацию ищите на сайте Андрея Лаппо .
www.prohandmade.ru
Школа мебельного проектирования Тимура Бутакова
Пройдя платное обучение в школе мебельного проектирования Тимура Бутакова, Вы получите скидку 10% от цен фирмы-разработчика на любой программный продукт линейки bCAD. Цены со скидкой:
| Продукт | Первое раб. место | Доп. раб. место |
|---|---|---|
| bCAD Про + bCUT (раскрой) | 54000 | 36000 |
| bCAD Мебель | 40500 | 27000 |
| bCAD Салон | 27000 | 18000 |
| bCUT (Раскрой) | 13500 | 9000 |
| Модуль экспорта для станков ЧПУ* | 13500 | 13500 |
| Модуль экспорта для станков Altendorf** | 3600 | 3600 |
* Только в дополнение к «bCAD Мебель» и «bCAD Про».
** Только в дополнение к «bCUT Раскрой».
Для заказа со скидкой отправьте нам свои реквизиты. После этого мы передаем их в ЗАО «ПроПро Группа» — фирму-разработчик программного комплекса bCAD. Они выписывают счет на оплату, в котором учитывают нашу скидку. А мы пересылаем этот счет Вам и Вы его оплачиваете. Потом, если Вы житель Новосибирска, Вы получаете программу в руки, в ином случае она высылается Вам экспресс-почтой.
Виды лицензий на продукты bCAD.
Имеется два вида лицензий на продукты: локальная и сетевая. Вид лицензии влияет исключительно на способ авторизации и не влияет на возможность использования общих (сетевых) банков данных. Эта возможность определяется самим продуктом. В зависимости от вида лицензии, с программой поставляется электронный ключ соответствующего типа.
Локальная лицензия — дает право использовать соответствующий продукт на одном рабочем месте, на котором в данный момент установлен электронный ключ. Программу можно устанавливать на несколько рабочих мест, но работать можно только на том из них, на котором в данный момент времени установлен электронный ключ. Остальные места можно использовать в демонстрационном режиме, например, для просмотра или демонстрации моделей.
При необходимости, локальный ключ можно переставлять на любое другое место и работать на нём, например, можно брать ключ для работы на дому и т.п. Для большинства применений, локальная лицензия предпочтительней.
Сетевая лицензия — дает право использовать соответствующий продукт на определенном количестве рабочих мест в пределах локальной сети. Программу можно устанавливать на несколько рабочих мест, но одновременно работать можно только определенном количестве из них, которое определяется лицензией. Остальные места можно использовать в демонстрационном режиме, например, для просмотра или демонстрации моделей.
Сетевой ключ устанавливают на одном рабочем месте в сети и запускают на нём специальную программу сервер ключа. При запуске продукта на каком-либо рабочем месте, программа обращается к серверу ключа и «забирает» лицензию, а при остановке — возвращает лицензию. Сервер предоставляет лицензии в количестве определенном лицензионным соглашением и записанном в ключе.
Работа сетевого сервера предъявляет высокие требования к надежности компьютерной сети. Сетевую лицензию рекомендуется использовать учебным заведениям.
bcad.sdelaimebel.com
На чём зарабатывает большинство мебельщиков
Автор: mebeldok.com
Знаю. Знаю, что прочитав эту статью, многие мебельщики начнут выражать своё недовольство на тематических форумах. Понимаю, что, как говорится, «палю тему», но всё равно ничего поделать с этим не могу. Характер у меня такой. Хотя, по большому счёту, я не думаю, что появление в интернете данной статьи вызовет какой-либо резонанс или, тем более, приведёт к закрытию большинства мебельных фирм, о которых пойдёт здесь речь. Скорее всего, просто увеличится количество людей, понимающих структуру современного мебельного рынка, и сознательно принимающих решение заказывать мебель на фирме или всё-таки делать её своими руками. Итак, начнём!
Мебельный бизнес очень многогранен. Вы не поверите, но мебель делают не только те, у кого нашлись деньги на закупку форматно-раскроечного станка и кромкооблицовочного станка, которые «тянут» по общей сумме как минимум на 7-10 тыс. долларов. Предположительно около 70% фирм по изготовлению мебели на заказ не имеют этого оборудования вообще.
Как-то общаясь с одним мебельщиком, сын которого занимается продажей кромкооблицовочных станков, я узнал, что он наклеивание кромок на детали заказывает «на стороне». Мне стало немного не понятно, почему он так делает. Ведь он мог бы купить кромкооблицовочный станок у своего сына по закупочной цене и спокойно клеить кромку самостоятельно. Я спросил об этом у мебельщика. На что тот мне ответил, что ему лень тратить время и усилия на поклейку кромок. Куда проще это всё заказать на стороне. А расходы просто включить в стоимость мебели. Вот так, вот.
Не будем далеко ходить. Давайте расскажу, как я когда-то начинал заниматься изготовлением мебели. В то время у меня и моего партнёра было огромное желание купить все существующие в природе станки, используемые для производства мебели. И мы были бы только рады даже сами работать на них. Но, увы, у нас не было на это денег. Денег не было, но делать мебель очень хотелось. После некоторых мучительных мысленных усилий «до нас дошло», что для изготовления мебели станки вовсе не нужны. А позже, мы были поражены тем, что оказывается больше половины мебельщиков (даже достаточно процветающих) и не задумываются о покупке оборудования для производства мебели.
Как работают многие мебельщики страны
Итак, по какому принципу работают такие мебельщики и на что, собственно, припадает «львиная доля» дохода при формировании стоимости изделия?
Принцип заработка построен на следующем алгоритме. Мебельщик принимает заказ у клиента на изготовление, скажем, шкафа-купе. Затем он подготавливает чертежи мебели. Рассчитывает размеры всех деталей, отступы для сверления отверстий, подсчитывает количество кромки и фурнитуры. Затем мебельщик подготавливает карты раскроя и отправляется «за покупками» на оптовую базу по продаже материалов и фурнитуры для изготовления мебели. Обычно на таких базах практикуется комплексный подход к постоянным клиентам. Ведь где-где, а там хорошо знают, что приличная часть производителей мебели не имеет собственного оборудования. Конечно же, для таких клиентов необходимо предоставить интересующий их спектр услуг. Мебельщик оплачивает на этой базе стоимость материалов и фурнитуры, и тут же заказывает распиловку ДСП и ДВП, а также облицовывание кромок деталей. Кроме того, здесь же он может и заказать изготовление готовых дверей для шкафа-купе. Оформив заказ, мебельщик свободен до даты его выполнения. Как правило на это уходит от 2-х до 7-ми дней.
Спустя три-семь дней мебельщик получает готовые детали оклеенные кромкой (но без засверленных отверстий), а также готовые двери для шкафа-купе. И всё это «добро» он везёт в свой сборочный цех. Там либо он сам, либо его наёмные сборщики выполняют сверление отверстий по размерам, указанным в чертежах мебели. Ну а после этого выполняется сборка готового шкафа-купе. В работе используется электрическая дрель, шуруповёрт (иногда самый дешёвый), отвёртки, столярный ножик, в общем, обычный столярный инструмент, который, кстати, есть у многих из вас дома. И вот таким образом рождается на свет элитный шкаф-купе за несколько тысяч долларов.
Кстати, если заказав изготовление мебели в каком-нибудь салоне, расположенном в центре города, вы думаете, что её уж точно делают на собственном оборудовании в специально обустроенных цехах, то вы можете очень сильно ошибаться. Я лично знаком с мебельщиками, которые работают с «центровыми» мебельными салонами. И эти мебельщики берут на себя только сборку изделия, всё остальное они заказывают «на стороне».
Сколько зарабатывают на изготовлении мебели под заказ?
А теперь о главном – прибыли, получаемой от изготовления мебели. Ведь и в самом деле интересно, как формируется окончательная стоимость рассматриваемого шкафа-купе. Итак, мебельщик берёт в руки калькулятор, ручку, чистый лист бумаги и приступает к рассчётам: «Стоимость всех материалов и фурнитуры + стоимость порезки, кромкования деталей, изготовления дверей шкафа-купе + транспортные расходы + оплата труда сборщиков мебели (если он нанимает для этого людей) = себестоимость шкафа купе». Затем эту себестоимость мебельщик умножает на коэффициент наценки. Величина данного коэффициента зависит от ряда факторов. Это и сложность конструкции, и стоимость материалов, и наличие непогашенных кредитов у мебельщика. Все эти факторы формируют величину коэффициента наценки. В среднем он составляет от 1,7 до 3,0. В общем, вполне реально увеличение себестоимости в три раза.
Но это ещё не всё. У коэффициента наценки есть злейший враг под названием «рыночная конкуренция». У меня иногда складывается чувство, что мебельщиков больше, чем муравьёв в муравейнике. А ведь все они хотят не просто выживать, но ещё и процветать в своём деле. И вот как совместить запросы коэффициента наценки с реалиями рыночной конкуренции? Вы не поверите, но выход есть. Дело в том, что благодаря дружественной нам Китайской Народной Республике, мы имеем возможность покупать низкосортную мебельную фурнитуру по цене в несколько раз дешевле своих добротных немецких или итальянских аналогов. Вот правда срок службы у такой фурнитуры, как правило, составляет максимум полгода, и то, при условии её качественной установки. Обычно же двери на слабых петлях уже через месяц начинают провисать, а направляющие из тонкого металла после первой «хорошей» нагрузки выходят из строя. Вот и получается, что покупатель, выбирая предложение с самой низкой ценой, подписывает приговор своей будущей мебели, и радость от выгодной покупки спустя месяц омрачается разочарованием и глубокой депрессией.
Почему же процветают мебельщики без дорогого оборудования?
А действительно, по логике вещей, тот, у кого есть деньги, должен заказывать музыку. По идее, если я купил дорогое оборудование, то я и должен «править балом». Увы, мебель – это «такой очень хитрый предмет». Здесь управляет не только капитал.
Дело в том, что весь процесс изготовления мебели, начиная от разработки чертежей и заканчивая установкой готового гарнитура на дому у клиента, требует от исполнителя высокой ответственности. Ведь везде происходит риск допустить ошибку, за которую придётся расплачиваться собственными деньгами.
И самыми ответственными участками являются разработка чертежей мебели, а также сверление отверстий, сборка и установка гарнитура. Как видите, для выполнения этих участков работы дорогостоящее оборудование не нужно. Вот и получается, что когда вы готовы их взять на себя, то себестоимость готового изделия уменьшается в несколько раз.
Так ли тяжело сделать мебель своими руками?
Вы хотите сделать мебель своими руками и сэкономить кучу денег, но боитесь или не уверены в своих силах? А вы не бойтесь. Вы просто тщательно всё продумайте и проанализируйте, и всё станет на свои места. Итак, мы выяснили самые ответственные участки работы. Между прочим, изготовление чертежей мебели можно назвать наиглавнейшим участком работы. От точности расчётов чертежей зависит результат всех ваших усилий. Но если вы здесь, то вы уже знаете, где можно научиться делать качественные чертежи мебели. Итак, с чертежами разобрались. Теперь переходим к сверловке, сборке и установке.
Здесь тоже всё не так уже и сложно. В этом разделе мы выкладываем для бесплатного ознакомления всю информацию, необходимую для того, чтобы вы могли сделать своими руками качественную мебель. При сверлении отверстий важно просто быть внимательным и лучше несколько раз перемерить, а затем брать в руки дрель. Кстати, не забывайте, что в мебельных цехах работают люди, и многие из них не обладают выдающимися математическими знаниями. И они не боятся что-то там отмерять и сверлить. И что характерно, у них всё получается и очень даже неплохо. В общем, не надо бояться. Лучше приступайте к ознакомлению с мебельным ремеслом, а мы вам в этом поможем!
Помните, команда mebeldok.com всегда с вами!
www.mebeldok.com
Модуль №1.
|
|
5 частей. |
|
Часть 1. Проверка своей компании на устойчивость. |
|
Часть 2. Технология увеличения продаж. |
|
Часть 3. Почему вашу компанию покупатель не воспринимает как эксперта на рынке и предпочитает другие. |
|
Часть 4. Истории компаний, которые добились экспертности на рынке, и их основные ходы. |
|
Часть 5. Три формата производства и продажи «Мебели на заказ». • Разбор плюсов и минусов каждого из 3-х форматов производства и продажи «Мебели на заказ». |
Модуль № 2.
|
|
6 частей. |
|
Часть 6. Ценовые сегменты мебели. |
|
Часть 7. Постоянный мониторинг Клиентов. |
|
Часть 8. Как рассчитать емкость рынка и долю своей компании на нем. |
|
Часть 9. Разбор работы компани, делающих мебель на заказ. |
|
Часть 10. Три конкурентных стратегии для выбора приемлемой для своей компании. |
Модуль №3.
|
|
4 части. |
|
Часть 11. Технология взаимодействия с клиентами. |
|
Часть 12. Подробный разбор 12 критериев новой модели поведения с анализом, статистическими данными, маркетинговыми исследованиями рынка. |
|
Часть 13. Практичные выводы из новых критериев выбора, которые помогут определиться со своим форматом производства и продаж. |
|
Часть 14. Пять историй о мебельных компаниях, которые воспользовались преимуществами новой модели потребления. |
Модуль №4.
|
|
4 части. |
|
Часть 15. Три ограничителя роста мебельной компании. |
|
Часть 16. Обзор 5-ти этапов предстоящей работы на рынке. |
|
Часть 17. Этап 1. Определение, на чём строить свое позиционирование на рынке. Практическое задание. |
|
Часть 18. Подробный разбор всех 5-ти этапов работы на примере. |
|
|
4 части. |
|
Часть 19. Решения качественные и иные. Как принимать нужные. |
|
Часть 20. Американский кейс о рекламе. |
|
Часть 21. Разбор коммерческого предложения для магазинов и дилеров. |
|
Часть 22. Оптимизируем ассортимент еще раз. |
Модуль № 6.
|
|
1 часть. |
|
Часть 23. Модель анализа рынка, поиска ниш и создания рекламы с использованием модели S-образной кривой |
Модуль № 7.
|
|
7 частей |
|
Часть 24. Жизненный цикл мебельной компании и ее влияние на стиль управление. |
|
Часть 25. Какая должна быть структура компании на 1-ом этапе развития. |
|
Часть 26. Технология перехода от маленькой (часто «семейной») компании к бОльшей с последующим ростом. |
|
Часть 27. Какая должна быть структура компании на 3-ем этапе развития. |
|
Часть 28. Шесть ограничителей для мебельной компании. |
|
Часть 29. Разбор смешения функций и рекомендации по их разделению на примерах продавца, сборщика, технолога, закупщика, рабочих, руководителей. |
|
Часть 30. Примеры разделения функций и применение научной организации труда на производстве. |
Модуль № 8.
|
|
1 часть. |
Закрытый интерактивный вебинар
|
mmkc.su
Деталировка корпусной мебели обучение
Привет, уважаемый читатель! Тебе захотелось сделать своими руками корпусную мебель, но ты споткнулся на первом шаге. Что если я расскажу, как уже после прочтения этой статьи, ты сможешь самостоятельно считать деталировку?
ЛДСП популярный материал для производства мебели в России. Зная толщину плиты, габариты изделия и правильно нарисовав схему сборки. Из которой будет понятно положение деталей в конструкции. Вы сможете произвести расчёты корпусной мебели.
Если Вам затруднительно нарисовать схему, рассмотрите любую тумбочку на предмет деталировки. Постарайтесь понять какую роль выполняет каждая деталь в конструкции. Какую она решает задачу своим присутствием. В мебели не бывает лишних деталей.
Два основных правила
1. В корпусной мебели должна быть жёсткость конструкции, которая достигается с помощью задней стенкиДВПО или ХДФ или с помощью царгипланка между двумя параллельными деталями . Эти детали фиксируют угол в 90° в корпусе между панелями. Без них модуль сложится как карточный домик.
2. Всегда помните о земном притяжении. Все горизонты больше 900 мм, без опоры, провисают. Вне зависимости от толщины плиты, ширины детали и её качества. Следует рассчитывать перегородки, не мешающие выполнять основную задачу изделия.
Рисуем схему сборки тумбы, прорисовывая каждую грань деталей. Проставляем габариты изделия, т.е. высоту, ширину и глубину. И путём складывания или вычитания толщины плиты от общих габаритов, рассчитываем деталировку.
В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.
Пример расчёта
Разберём деталировку тумбы габаритами 720 мм высотой, 500 мм шириной и 450 мм глубиной. Мебель состоит из деталей, название которых говорит о расположении их в конструкции – днище, боковины, планки, крышка, полка, задняя стенка и фасад.
Днище
Глубина тумбы 450 мм. Глубину дна отделяет от общей глубины фасад, толщина которого равна 20 мм. Значит глубина дна равна 450 – 20 = 430. Ширина дна 500 мм, это хорошо видно на схеме – никакие детали не отделяют дно по ширине от общей ширины.
500*430 – 1 Днище
Планки
Планки расположены между боковинами, а общая ширина корпуса 500 мм и толщина плиты 16 мм. От ширины тумбы отнимаем две боковины 500 мм -32 мм(16+16 ) = 468 мм. Ширину для планок зададим произвольную — наименьшая 60 мм. В результате:
468*60-2 Планки
Боковины
Общая высота 720 мм. Боковины находятся по высоте между двумя деталями, а именно днище и крышка. Соответственно 720 мм – 32 мм (16+16) = 688 мм . От общей глубины отделяет фасад 450 мм -20 мм (фасад) = 430 мм. Получаем:
688*430-2 Боковины
Крышка
Размер крышки равен по ширине и по глубине габаритам тумбы. Крышка имеет нависание над фасадом, поэтому глубина 450 мм. Для того чтобы крышка хорошо перекрывала торцы (срез плиты) боковин, к ширине крышки добавляю 1 мм. В результате :
501*450 -1 Крышка
Съёмная полка
Полку рассчитаем съёмную, для удобства использования. Она расположена между двух боковин, значит по ширине её размер 500 мм -32 мм = 468 мм. Т.к. полка съёмная делаем зазор по бокам по 1 мм. По глубине полку топим на 20 мм. В результате:
466*410-1 Съёмная полка.
Задняя стенка и фасад
Заднюю стенку и фасад отделяет от общей высоты тумбы только крышка, поэтому 720 мм – 16 мм =704 мм. Необходим технологический зазор по высоте и ширине в 3-4мм, Соответственно размер фасада:
700*497-1 фасад=задняя стенка двпо или хдф.
Итого:
- 500*430-1 дно
- 468*60-2 планки
- 688*430-2 боковины
- 501*450-1 крышка
- 466*410-1 съемная полка
- 700*496-1 фасад
- 700*496-1 задняя стенка
Пример деталировки кухонного навесного шкафа
Для меня важно увидеть расположение детали в конструкции и тогда процесс идёт легко. Причём всегда можно проверить размеры деталей, когда схема у тебя перед глазами. На картинке схема сборки стандартного кухонного шкафа.
В этой статье Вы найдёте схемы сборки с деталировкой стандартных кухонных модулей
- 720*280-2 боковины
- 268*280-2 горизонты
- 266*260-1 съемная полка
- 716*296-1 фасад
- 716*296-1 ДВПО
Пример расчёта шкафа
Немного усложним задачу. Рассчитаем корпусный платяной шкаф с распашными дверьми, где будет задан внутренний размер. Рекомендую Вам просчитать его самостоятельно, а затем проверить с моей деталировкой.
Нажмите здесь, чтобы увидеть деталировку шкафа
- 2168*500-2 боковины
- 900*500-1 дно
- 902*520-1 крыша
- 1680*495-1 перегородка
- 868*495-1 горизонт
- 318*495-5 полки
- 2180*446-2 фасады
- 2196*896-1 задняя стенка
Если даже совершили ошибки то просто из-за невнимательности. Признаюсь, что технологи большинство ошибок именно так и совершают. Потому-что сложно математически ошибиться в таких несложных действиях.
Заключение
В заключении хочется заострить твоё внимание именно на схеме сборки. Рисуй от руки, прорисовывая каждую грань детали и тогда ты с лёгкостью справишься с задачей. Именно таким образом я научился рассчитывать мебель и до сих пор так и считаю.
Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, подготовлю для Вас подробный проект , в назначенные сроки.
Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?
Расскажите мне о своём опыте в комментариях.
Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!
С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂
Ре́кун Дмитрий.
Твитнуть
Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях
bokovina.ru
А обучение, вообще, нужно? – Сделаем мебель сами
Здравствуйте друзья.
Сегодня я хочу поговорить с вами об обучении. Именно провести диалог (с обратной связью с вашей стороны, которую я надеюсь получить в комментариях к этому посту).
Последнее время, ко мне приходят мысли такого рода: что полезного получают люди, приходя на блог «Сделаем мебель сами»?
В своих статьях я стараюсь освещать все моменты, которые мне известны, касательно изготовления корпусной мебели.
Пишу разные посты, на разные темы.
В одних статьях делаю общие обзоры различной мебели, фурнитуры, в других стараюсь показать некоторые моменты проектировки, сборки, установки и так далее.
И хотя я иногда получаю комментарии, в которых люди благодарят меня за блог (а это очень «цепляет» и дает силы работать дальше), но, все же я понимаю, что во многом, мой блог не совсем выполняет возложенную на него миссию.
На мой взгляд, информация на нем дана, как бы кусками, разбросано.
Есть рубрики, в которых содержатся разные статьи на соответствующую тему.
Да и, вы, наверное, понимаете, что в одной (двух) статьях, просто невозможно рассказать все, что ты знаешь о какой то, более-менее обширной теме.
Вот и получается, что, в основном, человек, зашедший сюда, может решить какие то определенные, «узко-тематические» свои вопросы.
Например, как сделать и установить в короб выдвижные ящики, как встроить духовой шкаф, как самому сделать тумбочку, компьютерный стол, и прочее. И это, конечно, хорошо, что такие вопросы решаются…
Но, этот блог создавался не только как справочник по изготовлению корпусной мебели.
Его миссия в том, чтобы любой человек, который хочет научиться самостоятельно изготавливать любую мебель (именно научиться) мог это сделать.
Да, прочитав весь блог (желательно, несколько раз), задав мне массу сопутствующих вопросов, данной цели достичь можно.
Но, согласитесь, это – очень трудоемко.
На момент написания этого поста, мой ресурс содержит более 600 статей, многие из которых нужно читать долго, и по несколько раз. Плюс ко всему, статьи, касающиеся какой то определенной тематики, нужно искать.
Именно по этому, я пришел к выводу, что такое обучение довольно трудоемко, и занимает много времени.
А раз так – то для многих оно не удобно.
Для людей, которые, например, хотят сами сделать какую-нибудь серьезную мебель (ту же кухню), которые «пробежались» по блогу, поняли суть сборки и установки, я сделал услугу, благодаря которой они могут заказать мне изготовление ее проекта.
Я сделал им проект, они закупили все необходимые материалы и фурнитуру, и по инструкции (а если нужно – с помощью моих консультаций) собрали и установили ее.
Все довольны!
Я заработал, они получили свою кухню по себестоимости.
Но это те люди, которые не хотят вникать в саму технологию, им она не нужна.
Им нужна кухня (по ее себестоимости) и у них руки растут из нужного места. Вопрос решается быстро: заказали проект, получили, скупились, собрали и установили. Все.
А вот как быть с теми, кому не нужно оперативно решить вопрос замены телескопических направляющих, или, по готовому проекту собрать и установить кухонный гарнитур или шкаф купе?
С теми, кто хочет вникнуть в технологию, кто хочет научиться делать мебель сам (тем более, зарабатывать на этом)? Тем, кому нужно подробное освещение любого, даже самого простого момента (не говорю уже о сложных)?
Одним словом, людям, которые хотят научиться делать мебель профессионально, нужно обучение по системе, как обучение алфавиту: от «а» до «я».
Этот вопрос решаемый.
На данный момент, я вижу два варианта его решения.
Первый вариант: В сети существуют обучающие видео курсы по изготовлению корпусной мебели. Их, насколько я знаю, несколько.
Но лично я просматривал один из них – видео курс Андрея Лаппо «Сделай мебель своими руками».
(Кстати, Андрей – пионер в мебельном деле, для обучения которому, использует Интернет. По-моему, я его помню, когда еще сам был на стадии обучения, и работал в мебельном цехе сборщиком-установщиком…)
В его курсе много полезной и нужной информации, и, что самое главное, я лично знаю одного человека, который купил этот курс, и сам сделал по нему себе кухню!
Так что, курс полностью рабочий, можно покупать.
Это вполне структурированная информация, от «а» до «я».
Я думаю, найдется много желающих обучаться делать мебель по такой схеме.
Второй вариант, кардинально отличается от первого.
Суть его состоит в том, что я планирую сделать обучение живым.
Как это будет выглядеть?
А будет это выглядеть следующим образом: я планирую набрать, к примеру, группу желающих, с которыми мы вместе спроектируем, к примеру, тот же кухонный гарнитур (от замера помещения до общей деталировки и карт раскроя).
То есть, мы рассмотрим абсолютно все моменты: как делать замер, как составить общий эскиз, как из эскиза сделать чертеж, как из него сделать проект, рассмотрим все необходимые «проги», будем вместе в этих программах делать проект, потом сделаем….ну, и так далее, думаю, смысл понятен.
Будут домашние задания, все как положено!
На мой взгляд, этот метод хорош тем, что все будет делаться «вживую», сообща.
По ходу работы, будут решаться все вопросы, которые неизбежно возникают у обучающихся…
В конце, все, кто обучался, получат видео всего процесса обучения.
Думаю, идея не плохая.
Вот такие мысли мне приходят в мою «ветреную» голову.
Мне бы было очень интересно услышать ваше мнение по этому вопросу.
Услышать мнение тех людей, кому интересна именно сама технология, основа которой, конечно же – проектирование мебели (на мебельном производстве, дизайнеры-технологи получают зарплату, которая намного выше, чем у сборщиков-установщиков).
Я не один раз акцентировал внимание читателей, что грамотно сделанный проект – это на 80 процентов (а то и больше) вся выполненная работа по изготовлению любой корпусной мебели.
Сборка и установка (хотя, конечно, они имеют свои особенности и нюансы) – это уже «лирика». Это могут сделать все (ну, или почти все).
Так что, жду ваших комментариев, и заканчиваю свою статью.
До новых встреч.
www.sdmeb.ru
ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ — Строим мебель — Каталог статей
ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ
Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели. Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.
Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:
- Получение технического задания.
- Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
- Изготовление эскиза проекта мебели.
- Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
- Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
- Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
- Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели.
- Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
- Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
- Сборка мебели.
- Сдача готового изделия в эксплуатацию.
В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей — это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.
Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.
- Получение технического задания.
В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:
– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;
– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;
– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;
– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.
В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.
- Изучение особенностей размещения мебели в помещении
При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.
В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.
- Изготовление эскиза проекта мебели.
Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.
- Конструирование мебели
На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.
При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.
- Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели
На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».
Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.
В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.
Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь, если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.
Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»). Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.
- Изготовление заготовок деталей мебели
Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.
- Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели
Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.
- Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.
Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см. Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.
Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм. В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.
После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.
Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).
Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9 (см.3 Рис.9).
В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.
- Сборка мебели
После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).
Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).
После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10). Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.
После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).
Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.
Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.
Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.
В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).
- Сдача готового изделия в эксплуатацию
Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед.
Иценко Александр Иванович
iaisite.ru