4 Прием и сдача смены
4.1При приеме смены аппаратчик обязан явиться на рабочее место до начала смены, ознакомиться со всеми распоряжениями и записями в рапорте со времени своего последнего дежурства, опросить сдающего смену об имевших место нарушениях в работе и вместе с ним осмотреть оборудование путем обхода отделения, при этом проверяется:
4.1.1состояние оборудования и условия безопасности;
4.1.2режим работы и его соответствие записям в рапорте с показаниями КИП;
4.1.3чистота оборудования и территории;
4.1.4наличие и работа КИП;
4.1.5уровень кислоты в напорных баках;
4.1.6плотность, кислотность циркулирующего раствора.
4.2Аппаратчик, принимающий смену, знакомится со всеми лабораторными анализами за предыдущие смены.
4.3Аппаратчик, сдающий смену обязан записать в рапорт замечания по работе, по охране труда,о всех проведенных ремонтах, данные лабораторных анализов, а в зимнее время отмечать коммуникации, которые находятся под паром или не опорожнены от раствора.
4.4 О всех замечаниях, нарушениях в работе аппаратчик, принимающий смену предъявляет претензии сдающему смену, который обязан принять необходимые меры для устранения выявленных недостатков.
4.5Результаты приема-сдачи смены аппаратчик центрифугирования сообщает старшему мастеру производственного участка (сменному) на сменно-встречном собрании.
Смена считается принятой после подписания рапорта аппаратчиками, принимающим и сдающим смену. Ответственность за все упущения, принятые по смене, несет аппаратчик, принимающий смену.
4.7Смена не принимается при авариях, разливах, замораживаниях и других нарушениях.
4.8 Во всех случаях аппаратчик имеет право покинуть рабочее место только с разрешения старшего мастера производственного участка (сменного).
5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая характеристика
Обслуживаемое оборудование
5.1 ЦЕНТРИФУГА типа НГП-2К-800, № 4, непрерывная, горизонтальная, с пульсирующей выгрузкой осадка.
Центрифуга имеет два каскада сит со щелевыми отверстиями 0,3мм.
Внутренний диаметр первого каскада ротора — 800мм
Общая рабочая длина ротора — 530мм
Наибольшее число оборотов ротора в минуту — 1000
Наибольшее число ходов толкателя в минуту — 25(двойных,)
Наибольшее рабочее давление в маслосистеме — 18кг/см2
Расчетная производительность центрифуги
(по осадку сульфата аммония) — 5т/ч
5.2 МАСЛОНАСОС типа Г12-26А, производительность — 200л/мин, электродвигатель маслонасоса типа А02-61-6, мощностью — 10кВт, при 970об/мин.
Электродвигатель привода центрифуги типа А02-71-4, мощностью — 22кВт, при 1450об/мин.
Габаритные размеры центрифуги:
высота — 3340мм
длина — 3035мм
ширина — 1830мм
вес центрифуги — 5557кг
Центрифуга установлена на виброосновании (резиновые амортизаторы).
5.3 Центрифуга типа zls 8.01 (производство Германии), № 5:
Максимальная загрузка рабочего цилиндра — 100кг
Разделительный коэффициент — 380
Зазор фильтра — 0,25мм
Максимальное число оборотов — 920об/мин
Мощность:
двигатель центрифуги — 30кВт
двигатель насоса высокого давления — 30кВт
двигатель управляющего насоса — 2,2кВт
Количество масла в системе -не менее 500л
Масло соответствует марке: турбинное 46 ;промышленное 1GР49
Давление масла:
в контуре низкого давления -до 15кг/см2
в контуре высокого давления -до 60кг/см 2
studfiles.net
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
files.stroyinf.ru
Правила приема и сдачи смены — МегаЛекции
1. Перед приемом смены аппаратчик приходит на рабочее место за 10 – 15 мин до начала смены и проверяет:
- Режим работы оборудования;
- Исправность и герметичность оборудования;
- Состояние и исправность КИП и автоматики;
- Наличие и расход пара, электроэнергии и воды;
- Наличие на рабочем месте средств личной защиты и средств пожаротушения;
- Чистоту рабочего места.
Режим работы в момент сдачи смены должен фиксировать в рабочей ведомости аппаратчик, принимающий смену.
О неполадках, выявленных при приеме смены, делается запись в журнале в присутствии аппаратчика, сдающего смену, и об этом ставится в известность начальник смены.
Аппаратчик, принимающий смену, имеет право потребовать от сдающего смену устранения замеченных неполадок.
2. Во время работы аппаратчик обязан:
- Обслуживать оборудование в соответствии с рабочей инструкцией, строго соблюдать технологический режим и четко вести его запись в рабочей ведомости, соблюдать правила техники безопасности, а также требовать выполнения их всеми лицами, работающими на данном рабочем месте;
- Следить за исправностью оборудования, КИП и автоматики;
- Не допускать производства ремонтных работ без оформления на это допуска, подписанного начальником смены;
- При ведении служебных разговоров по телефону назвать свою должность и фамилию, а также выяснить должность и фамилию лица, с которым ведется служебный разговор;
- Не покидать свое рабочее место без разрешения начальника смены;
- При возникновении в цехе аварии или пожара немедленно принять меры по ликвидации, согласно рабочей инструкции, применяя средства личной защиты и первичные средства пожаротушения; сообщить об этом начальнику смены.
3. Аппаратчик, сдающий смену, может уйти с работы лишь после того, как:
- Вышел на работу сменщик;
- Неполадки в технологическом процессе устранены;
- Сменщик подписал рабочую ведомость о приеме смены;
- Истекло регламентированное время работы его смены и начальник смены разрешил уход.
До выполнения перечисленных условий смена считается не принятой и аппаратчик, сдающий смену, продолжает управление процессом на своем месте.
4. В случае не выхода на работу аппаратчика принимающей смены начальник смены обязан оставить на рабочем месте аппаратчика сдающей смены до выхода заменяющего работника.
5. Смена считается принятой после того, как начальник сдающей смены и начальник принимающей смены распишутся в журнале приеме и сдачи смены.
6. Аппаратчик имеет право требовать от руководителя:
- Обеспечение его полагающимся инструментом, инвентарем, спецодеждой;
- Принятия мер по устранению неисправностей в обслуживаемом оборудовании;
- Создания в цехе нормальных санитарных условий;
- Обеспечения необходимыми средствами личной защиты.
Средства защиты
Для защиты организма работающих на производстве применяются коллективные и индивидуальные средства защиты.
К коллективным средствам защиты относятся:
· средства нормализации воздушной среды в рабочей зоне,
· нормализации освещенности рабочих мест,
· ограждение движущих частей механизмов, токоведущих частей, работ на высоте.
· средства защиты от статического электричества, и др.
К индивидуальным средствам защиты относятся: спецодежда, спецобувь, средства защиты ног, рук, головы, лица, слуха.
Все средства защиты должны иметь сертификат соответствия. Спецодежда выдается бесплатно, согласно утвержденного перечня, (учитывая отраслевые нормы) должны использоваться по назначению. На каждом предприятии должна быть организована стирка, сушка, обеззараживание, одежда должна быть опрятной, чистой, удобной в работе, соответствовать размеру и росту работника.
Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД)
К СИЗОД относятся защитные фильтрующие противогазы ифильтрующие респираторы. В фильтрующих противогазах фильтры расположены в коробках, в фильтрующих респираторах – в патронах (противопылевых или противогазовых).
Фильтрующие противогазы делятся на:
ФА – противоаэрозольные (от пыли, дыма),
ФГ – фильтрующие газовые (от вредных паров, газов),
ФУ – фильтрующие универсальные (против вредных паров газов, пыли, дыма).
Фильтрующие противогазы применяются тогда, когда содержание кислорода в воздухе не менее 18% по объему и вредных веществ не более 0,5% объема.
Воздух состоит из кислорода -21% и азота – 79%.
Устройство противогаза
Противогаз состоит из шлем-маски с очками, соединительного гофрированного шланга, фильтрующей коробки, сумки через плечо с тесьмой, привязывающей к талии. Имеет два документа: 1) паспорт в виде бланка, в котором указана дата проверки и отработанные часы, 2) бирки, на которой указано Ф.И.О., номер цеха, смены, марка противогаза, размер.
При проверке противогаза производят внешний осмотр (трещины, вмятины, порезы, исправность трубки, наличие клапанов), а затем проверяют на герметичность – при одетой шлем-маске ладонью закрывают отверстие противогазовой коробки и делается попытка 2-3 вдохов. Если дышать невозможно – противогаз считается исправным. Имеющиеся пропуски необходимо устранить заменой шлем-маски. Проверяют противогазы на пригодность перед началом работы и по графику ГСС
(1 раз в квартал).
Шлем-маски бывают пяти размеров:
0 – до 93 см
1 – от 93 до 95 см
2 – от 95 до 99 см
3 — от 99 до 103 см
4 – более 103 см
Размер шлем-маски определяют по сумме двух измерений головы: при первом измерении определяют длину круговой линии, проходящей по подбородку и щекам через высокую точку головы (макушку). При втором измерении определяют длину полуокружности головы, проходящей от отверстия одного уха по лбу через надбровные дуги к отверстию другого уха. Результаты этих двух обмеров складывают и определяют размер шлем-маски согласно таблицы.
Фильтрующие коробки противогаза различают по цвету и предусматривают защиту от конкретных веществ.
| Марка коробки | Опознавательная окраска фильтрующей коробки | Перечень вредных веществ, от которых защищает противогаз |
| А | Коричневая | Пары органических соединений, фосфор- и хлорорганические соединения |
| В | Желтая | Кислые газы и пары (диоксид серы, хлор, сероводород и пр.), фосфор- и хлорорганические соединения |
| Г | Желтая и черная (по вертикали) | Пары ртути и ее соединения |
| Е | Черная | Мышьяковистый и фосфористый водород |
| КД | Серая | Аммиак и его смесь с сероводородом |
| М | Красная | Оксид углерода в присутствии органических паров, кислых газов, аммиака и пр. |
| СО | Белая | Оксид углерода |
| БКФ | Защитная с белой вертикальной полосой (зеленая) | Кислые газы и органические пары (с меньшим временем защиты, чем противогазные коробки с фильтром марки В, А), мышьяковистый и фосфористый водород, пыль, дым и туман. |
У противогазов марок А, В, КД, БКФ, Е фильтрующая коробка заменяется при ощущении запаха вредных веществ под маской.
Отработанность коробки противогаза марки СО, М определяется по весу. При увеличении веса на 50 г против первоначального веса коробка бракуется.
Срок годности коробки марок СО, М, Г – 3 года с момента изготовления, все остальные фильтрующие коробки – 5 лет.
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
megalektsii.ru
Билеты для оператора котельной
Выберите интересующий Вас билет или воспользуйтесь формой поиска
На сайте расположены 25 билетов для операторов котельной. Каждый билет состоит из 10 вопросов, которые являются гиперссылками на отдельные страницы сайта. Эти билеты применяются для ежегодной аттестации операторов котельной на предприятии. Весь материал взят с производственных инструкций и учебных пособий для операторов.
БИЛЕТ 1
1. Устройство и принцип работы котла ДЕ 25-24-25О ГМ.
2. Виды передачи тепла. Теплообмен в котле.
3. Горелки с принудительной подачей воздуха.
4. Действия оператора при выходе из строя питательного насоса.
5. Плановая остановка котла.
6. Назначение ХВО.
7. Средства индивидуальной защиты.
8. Газоопасные работы I группы.
9. Оказание доврачебной помощи при термическом ожоге.
10. Номера аварийных телефонов.
БИЛЕТ 2
1. Устройство и принцип работы пароводяного теплообменника.
2. Естественная и искусственная тяга. Коэффициент избытка воздуха.
3. Устройство горелки ГМП-16.
4. Порядок включения деаэратора в работу.
5. Устройство водоуказательных колонок.
6. Действия оператора при упуске воды из котла.
7. Назначение и требования к взрывным клапанам.
8. Огневые работы. Наряд-допуск на огневые работы.
9. Назначение, устройство огнетушителя ОП-8(3).
10. Номера аварийных телефонов.
БИЛЕТ 3
1. Назначение и устройство водяных экономайзеров.
2. Жидкое топливо: состав, сжигание.
3. Назначение, устройство тягодутьевых машин котлов ДЕ 25-24-250 ГМ.
4. Требования к обслуживающему персоналу.
5. Действия оператора при возникновении пожара в котельной.
6. Правила включения и отключения питательных насосов ЦНСГ 60-330.
7. Порядок растопки котла после длительного останова.
8. Газоопасные работы I группы.
9. Правила приема и сдачи смены.
10. Номера аварийных телефонов.
Билеты с 1 по 3 / Билеты с 4 по 6 / Билеты с 7 по 9 / Билеты с 10 по 12 / Билеты с 13 по 15 / Билеты с 16 по 18 / Билеты с 19 по 21 / Билеты с 22 по 25
Наши партнёры — filosofka.ru
flaska.ru
Прием и сдача смены — Справочник химика 21
Прием и сдача смены [c.157]ПРИЕМ И СДАЧА СМЕНЫ [c.157]
Прием и сдача смены должны сопровождаться осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. Все обнаруженные неисправности должны быть устранены. [c.81]
Аппаратчик обязан до начала рабочей смены ознакомиться с состоянием оборудования, проверить чистоту рабочего места, работу вентиляции, наличие сырья и правильность его хранения, наличие на рабочем месте инструкции по работе и технике безопасности, технологического журнала Прием и сдача смены . [c.37]
Прием и сдачу смены оформляют обязательными записями в сменном журнале лишь после приемки смены всеми подчиненными оператору рабочими и их доклада о состоянии и работе обслуживаемого ими оборудования, а также докладов сдающего и принимающего смену операторов начальнику, принимающему смену. [c.158]
Прием и сдача смены……………………..46 [c.4]
Соблюдается ли установленный порядок приема и сдачи смены Имеется ли по этому вопросу должностная инструкция Оформляется ли прием и сдача смены соответствующей записью в эксплуатационном журнале и подписями сдающего и принимающего ( Э1—4—7 ПТЭ и ПТБ). [c.345]
Прием и сдача смены должны сопровождаться внешним осмотром всего оборудования с отметкой результатов осмотра в журнале. [c.290]
Прием и сдача смены должны сопровождаться [c.14]
Очень важное значение в химической промышленности, особенно у операторов, имеет прием и сдача смены. Порядок приема и сдачи смены определяется инструкцией в зависимости от условий производства. Общим для всех условием является обязательная преемственность в работе обеих смен. Установилась практика, что оператор приходит на рабочее место за 15—20 мйн до начала смены, знакомится непосредственно на рабочем месте с положением на обслуживаемом им участке, проверяет записи в технологической документации и в сменном журнале, обращая особое внимание на наличие и причины отклонений от нормальных условий. Затем оператор обходит всю установку, просматривает показания приборов, проверяет исправность арматуры, защитных, оградительных и сигнализирующих устройств. [c.275]
Прием и сдача смены фиксируются в специальном журнале аппаратчиков. [c.341]
Типовая инструкция для персонала котельных с водогрейными котлами и паровыми котлами с давлением не более 0,7 ати утверждена Госгортехнадзором РСФСР 9 июня 1962 г. В инструкции изложены основные требования по обеспечению безопасной и безаварийной работы водогрейных котлов с температурой нагревания воды до 115° С и паровых котлов с избыточным Давлением не более 0,7 ат. Инструкция состоит из разделов Общие положения Прием и сдача смены Подготовка котла к растопке Растопка котла Наблюдение за работой котла Остановка котла Аварийная остановка котла. [c.93]
Принимая смену, аппаратчик обязан проверить совместно с лицом, сдающим смену, уровень спирта, эфира и щелочи в баках, давление пара и температуру в эфиризаторах, эфирных и спиртовых колоннах и чистоту цеха. Если все найдено в надлежащем состоянии, прием и сдача смены оформляются распиской в цеховом производственном журнале. В случае какой-либо неисправности в оборудовании и коммуникации необходимо заявить об этом начальнику смены и приступить к работе только после получения от него соответствующего указания. [c.169]
Нор.мы загрузки производственного оборудования и основные параметры процесса должны соответствовать установленным требованиям и паспортным данным оборудования. Прием и сдача смены должны сопровождаться осмотром всего оборудования с отметкой результатов в журнале. Все обнаруженные неисправности должны устраняться немедленно. [c.123]
Важнейшими условиями нормальной и эффективной работы производства являются правильная организация рабочих мест, знание и четкое выполнение обслуживающим персоналом возложенных на них обязанностей, хорошо организованные прием и сдача смены. [c.153]
Прием и сдача смены Промывка и подготовка аппарата к загрузке Подготовка сырья, его [c.58]
Время обслуживания рабочего места в основном производстве НПЗ включает время на поддержание чистоты в зоне обслуживания, мелкий ремонт, замену прокладок, прием и сдачу смены. [c.55]
Прием и сдача смены доставка проб, реагентов к рабочему месту из другого помещения приготовление суточных растворов, уборка рабочего места [c.222]
У начальника смены (старшего машиниста) находятся вахтенный журнал, журнал лефектов и неполадок в работе оборудования и книга распоряжений вышестоящего персонала, В вахтенном журнале отмечаются результаты проверки оборудования, время ц порядок производимых Б течение смены переключений, выполне-> ние оперативных распоряжений, устранение мелких неполадок в работе оборудования, прием и сдача смены. В ж рнале дефектов и неполадок указываются дефекты, которые не удалось устранить вахтенному персоналу. В книгу распоряжений заносятся указания, имеющие срок действия более суток. [c.10]
Большое значение для успешной работы всего цеха имеет тщательный прием и сдача смены. Передовые стахановцы, объясняя успех своей работы, указывают, что одним из условий нормальной работы является правильный прием смшы. [c.215]
Время на обслуживание рабочего места затрачивается на следующие виды работ прием и сдача смены (вахты), смазка оборудования, содержание в чистоте рабочего места, мойка, обтирка оборудования, подглетание полов в помещениях и на территории зоны обслуживания, мелкий ремонт оборудования (замена прокладок, подтяжка фланцевых соединений, перебивка сальников на задвижках). [c.170]
www.chem21.info