Профнастил оборудование – Автоматическая линия для изготовления профнастила

Механизированное оборудование представлено пневматическими, магнитными и гидравлическими станками. Область применения механизированного оборудования не отличается от области механического. Однако отзывы значительно лучше. Листогиб имеет электромагнитный прижим заготовки. Это позволяет гнуть стальные, медные и алюминиевые профили. Например, станок для профнастила ручной не гнет заготовку по всей длине и автоматически не определяет угол в 360 градусов. 

Пневматический станок включает в себя пуансон. С помощью этого приспособления металлический лист вдавливается в матрицу. Для приведения пуансона в действие необходим сжатый воздух. Мощность такого станка существенно выше, чем у ручного. Это позволяет изготовить профнастил с углом изгиба в 90 градусов, а также автоматически рассчитать длину и толщину. 

Технология изготовления профнастила

Для того чтобы выпустить большую партию профилированных листов с различными характеристиками – используется метод холодного проката. 

Производственная линия включает в себя:

• разматыватель;
• прокатный станок;
• ножницы;
• устройство для приема;
• систему автоматического управления процессом. 

С помощью универсальных технологий по производству профилированного настила промышленным способом, можно изготовить все профили на одном листе. 

Преимуществами такого метода является:

1. Отсутствие перекатов и ошибок в геометрии.
2. Точная геометрия каждого профиля.
3. Равномерное напряжение металла по длине и ширине, а также высокое качество работы (линии профиля не трескаются).

Ручной станок для производства профнастила, смотрите на видео:

Производить и продавать профнастил довольно выгодно. Именно поэтому станки пользуются такой популярностью у различных предприятий. 

Оборудование устанавливается в отдельных цехах, в которых должны соблюдаться определенные требования:

1. Использование грузоподъемного устройства, которое устанавливает рулоны на разматыватель. Вручную этот процесс осуществить невозможно.
2. Минимальная температура в цеху должна составлять +4 градуса. Это связано с тем, что покрытия из полимеров дают трещины при более низкой температуре.
3. Наличие площадей под рулоны, изготовленные заказы и другой материал. 

Производство профнастила довольно популярно. Это связано с тем, что профилированный лист по цене значительно дешевле кровельных или облицовочных материалов. При этом срок эксплуатации довольно длительный. Заводы, которые изготавливают профнастил, выпускают также металлочерепицу, металлическую сетку и сайдинг (прочтите статью: «Профлист или металлочерепица: что лучше»). 

Если вы решили использовать профилированные листы для монтажа кровли, то не забывайте о звукоизоляции. Потому что во время дождя металл довольно сильно шумит. Профлисты можно приобрести прямо на заводах-изготовителях. Кроме того, вы можете обратиться в специализированные магазины, которые кроме продажи материала, обеспечат его бесплатную доставку. Если вы приобретаете профнастил на заводе – то, скорее всего, сами осуществите транспортировку материала. В любом случае, перед покупкой профилированных листов, важно просмотреть фото- и видеоматериалы интернета. Из них вы узнаете, например, как работает листогиб ручной для профнастила. 

kryshadoma.com

ручной станок для изготовления своими руками и оборудование для проката профлиста

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

• Разматывателя;
• Собственно прокатного стана;
• Гидравлических гильотинных ножниц;
• Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

• Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
• Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
• Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру НТК!

ntkzavod.com.ua

Оборудование для производства профнастила — Мастер профнастила

Сегодня лидером среди изделий из тонколистового стального проката, несомненно, является профнастил. Он применяется для устройства ограждений, заборов, крыш и стеновых конструкций. По причине такой популярности производство профнастила возросло многократно. Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые характеризуют производство профнастила и оборудование для производства профнастила.

Структура профнастила.

В промышленности он известен как профилированный или гофрированный лист. Главной функцией, которую должно выполнять оборудование для изготовления профнастила, является придание металлу определенной формы при механическом воздействии на заготовку давлением.

Если выразится проще, станок для изготовления профнастила делает из гладкого листа – профильный.

Станок для профнастила

Различают горячую и холодную промышленную обработку металлов давлением. Прокатный станок для профнастила работает при температуре окружающего воздуха и не требует нагрева исходного материала, т.е. использует холодный метод обработки сырья.

Схема устройства прокатного станка для профнастила.

Линии и станки для производства профнастила выполняют 2 основные операции: прокат и резку. На производстве операцию проката именуют еще профилированием, так как заготовка металла получает профильную форму.

Производители выпускают профнастил различных модификаций. От типа и вида зависит и область его применения. Для каждой модели, в зависимости от высоты профиля, которой характеризуется профнастил, оборудование для его производства будет развивать разное усилие давления.

Оборудование для производства профнастила можно классифицировать по степени механизации производства. Различают ручное, передвижное и автоматизированное оборудование для профнастила.

Схема устройства ручного станка для профнастила.

Ручные станки для профнастила применяются для изготовления небольших по размерам и количеству гофрированных изделий. Все технологические операции выполняются при помощи физической силы оператора без использования электроэнергии. Ручной станок для производства профнастила, цена на который сравнительно невысока, находит свое использование в основном при изготовлении доборных элементов из оцинкованного материала в металлообрабатывающих мастерских и в строительных организациях. Применение для сырья с полимерным или лакокрасочным покрытием не рекомендовано. При наличии технической возможности некоторые такие механизмы можно изготовить самостоятельно, тем более что чертежи станков для профнастила с ручным приводом нетрудно найти в интернете.

Вернуться к оглавлению

Ручные станки для профнастила

Передвижное оборудование предназначено для организации производства профлиста непосредственно на строительной площадке. Так оборудование для производства арочного профнастила активно используется при строительстве складских помещений, аэродромных ангаров, зерновых хранилищ и прочих сооружений, имеющих в проекте арочные элементы. Передвижное оборудование и арочный профнастил позволяют достаточно высокими темпами выполнить строительство больших по площади арочных конструкций, при этом существенно сэкономив на опорном каркасе здания.

Вернуться к оглавлению

Оборудование арочный профнастил

Схема изготовления и использования арочного профнастила.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила, цена которого складывается из стоимости его отдельных комплектующих, представляет собой автоматическую или полуавтоматическую линию, состоящую из комплекта станков и механизмов, смонтированных в определенном порядке.
Сам технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Тонколистовая горячеоцинкованная сталь в виде рулона закрепляется на консольном разматывателе.
2. Исходный материал в виде ленты направляется на профилирующий прокатный стан, имеющий в своем составе несколько пар клетей. Качество получаемого профлиста напрямую зависит от их количества. Каждая отдельная клеть имеет 2 набора роликов заданной геометрии, которые закреплены соответственно на верхнем и нижнем валу.
3. Профлист при последовательном прохождении через клети постепенно приближается к намеченной геометрии изделия.

Вернуться к оглавлению

Производство профнастила оборудование

Оборудование для производства профилированного листа может комплектоваться просечными электромеханическими ножницами, рольгангами или штабелерами, а также системой автоматического управления, оборудованной сенсорным пультом. Некоторые изготовители оборудования для профнастила дополняют комплект измерительным зажимным устройством, столом и ножницами для резки кромок, устройством для сбора и удаления отходов.

Схема линии производства профнастила.

В составе стандартной линии производства профлиста имеются:

1. Консольный разматыватель рулона исходного сырья – оцинкованного листа с покрытием (грузоподъемность этого механизма может достигать 10 т).
2. Прокатный стан для выполнения профилировки гладкого листа (оптимально иметь одновременную схему прокатки со скоростью не менее 22 м/п в мин).
3. Гильотинные ножницы с ножами имеющие форму профиля листа.
4. Приемное устройство для готовой продукции.
5. Автоматизированная система, управляющая производственными процессами.

Кроме указанного оборудования, для организации производства профнастила потребуется отапливаемое помещение, в котором есть кран-балка и выполнено ровное покрытие промышленного пола.

Консольный разматыватель рулона, грузоподъемностью до 10 тонн, предназначается для выполнения размотки металла из ленты и его подачи в прокатный стан производственной линии. Устройство оборудуется автоматикой, позволяющей контролировать провисание петли материала между прокатным станом и непосредственно размотчиком.

Прокатный стан является основным элементом и главным механизмом в комплекте оборудования для производства профнастила. Именно с его помощью происходит получение заданного профиля из гладкой заготовки. В своем составе стан имеет рабочие прокатные клети, которые и выполняют последовательную гибку профлиста. Кроме рабочих клетей, на общей раме находятся заправочная клеть, кабели управления, питания и электроприводы.

Гильотинные ножницы предназначаются для отрезания полученного профилированного листа в назначенный оператором размер. Геометрия ножей ножниц полностью повторяет геометрию изделия, что обеспечивает качественный разрез без загибов и заусенцев. Для обеспечения высокой жесткости всей конструкции ножницы монтируются на единой с прокатным станом раме.

Приемное устройство предназначено для формирования пачек готовой продукции. Длина данного элемента линии зависит от вида профнастила.

Автоматизированная управляющая система связывает в единую сеть все устройства линии, контролирует ее работу, возникновение внештатных и аварийных ситуаций и обеспечивает управление всем комплексом с центрального операторского пульта.

В целом же вложение финансовых средств в производство профнастила, по мнению многих экспертов вполне экономически оправдано. Так как спрос на этот материал в ближайшие годы будет неуклонно расти. Следовательно, и рынок сбыта данной продукции будет только увеличиваться. Но для того чтобы достойно конкурировать на этом рынке, необходимо использовать только качественное производственное оборудование, которое сможет производить материал отвечающий всем установленным стандартам.
Конечно, в целях экономии можно приобрести оборудование для производства профнастила БУ, но в этом случае стоит внимательно изучать предложение и его техническое состояние, так как многие производители, обновляя производственный парк, выставляют на продажу станки находящееся на грани выработки своего ресурса.
Эти же рекомендации относятся и к оборудованию для производства профнастила из Китая. Среди заслуживающих внимания экземпляров иногда встречаются и откровенные имитации известных марок, не имеющих ничего общего с оригинальными станками.

masterprofnastila.ru

Станок для производства профнастила: разновидности,устройство

В связи с развитием строительства, потребность в кровельных материалах так же возрастает.

Использование профнастила для кровли крыш позволило строителям:

• Ускорить  строительный процесс.
• Улучшить качество кровли.
• Срок службы кровли увеличен.
• Расширен спектр применения.

Требования к оборудованию профилегибочному

Металлопрофиль производится методом холодного профилирования. На первый взгляд производство профнастила не представляется сложным. Но современные требования к качеству требуют точности производства

Станок для производства профнастила не должен:

• Царапать защитное и декоративное покрытие листа.
• Оставлять заусенцы на листах готового металопрофиля.

Профелегибочное оборудование

 Оборудование для производства металопрофиля бывают:

• Ручными. Применяются для изготовления гофрированных профилей небольшого размера и малыми партиями. Подобный станок – листогиб, можно приобрести, если нет финансов для приобретения полноценной линии. Такой станок может обрабатывать листы толщиной до 1,5мм.  Волна профиля выгибается стальной балкой. Форму волны и усилие балки устанавливают предварительно исходя от толщины листа. Контролируют процесс изгиба датчики. В комплект к ручному станку, входит роликовый нож. Производительность станка за рабочую смену 120 листов. Не требуется энергообеспечения.
• Передвижными. Их используют на строительных площадках, к примеру, для изготовления арочного профнастила.
• Автоматизированными или полноценными линиями. Это целый комплекс механизмов, который позволяет производить более качественный продукт. Такие линии оснащены автоматикой, которая контролирует синхронность и слаженность работы всей системы.

Для установки автоматизированной системы требуются условия: пол бетонный ровный, температура в помещении должна быть не ниже 4 градусов, а при пневматическом механизме 10, для удобства разгрузки и погрузки должны быть ворота.

Принцип производства профиля может быть:

• Одновременное формирования профиля. Если используется технология одновременного форматирования, то есть деформация листа происходит с первой клети, то гарантируется равномерное профилирование. И брака по краям листа не будет
• Последовательный принцип. Если же используется последовательный процесс сгиба, в этом случае утяжка вначале осуществляется в середине листа, она же может вызвать отклонения от требуемой формы по краям листа.

Станок для производства профнастила  состоит из:

• Консольного либо двухопорного разматывателя стального рулона, из которого изготавливают профнастил. Грузоподъемностью не меньше 10 тон.
• Основа всей системы – прокатный профилирующий стан, приводимый в действие мощными электродвигателями. Нанесение поперечных канавок производится на штампующим устройстве.  От него зависит четкая линия канавок. Сам станок представляет собой прочную устойчивую раму, на которой закреплены клети, которые задают форму.
• Гильотина, входящая в состав комплекта линии разрезает листы и формирует их размер. Гильотина или гильотинные ножницы могут использоваться разной конфигурации, это зависит от толщины листа. Размещена она после проката.  Привод может быть: электрический, электромеханический или же ручной.
• Приемное устройство является последним этапом в линии. На нем производится прием, осуществляется укладка готового продукта в штабели.
• Автоматизированная система управления всем процессом. В нее входят шкаф с датчиками и пульт управления.

В последнее время производители профилегибочного оборудования предлагают двухярусные прокатные станы, на которых можно производить одновременно два вида металопрофиля.

Похожие статьи :

info-krovlya.ru

Ручной станок для производства профнастила своими руками

Содержание статьи:

Работа самодельного станка

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Производственная линия по изготовлению профлистов

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Основание станка

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

Прокатный вал

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Чертежи для изготовления станка своими руками

Обзор заводских моделей

stanokgid.ru