Как выбрать оборудование для производства опилок :: BusinessMan.ru
Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).
Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.
Проблема выбора
Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.
1. Новая установка «под ключ».
2. Линия, бывшая в употреблении.
3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.
Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.
Из чего состоит оборудование для производства опилок
По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:
1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.
2. Бункер-накопитель-дозатор.
3. Измельчитель щепы.
Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.
Линия-гранулятор
Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:
1. Участка измельчения.
2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.
3. Сушильного барабана.
4. Теплогенератора.
5. Циклона с вентилятором.
6. Приемного бункера сухого сырья.
7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).
Оборудование для изготовления пеллет
Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.
1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).
2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).
3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).
4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.
Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.
Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.
Линия «под ключ»
К достоинствам такого варианта можно отнести:
- Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
- Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
- Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.
К недостаткам относятся:
- Высокая стоимость такого проекта.
- Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.
Линия, бывшая в употреблении
Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.
Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.
При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.
Скомплектованная линия
Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.
Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.
Различные варианты реализации опилок
Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.
Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.
Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.
Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.
В заключение
Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.
businessman.ru
Оборудование для производства опилок. Как делают опилки
Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.
Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:
- Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
- Дозатор-накопитель (бункер),
- Измельчитель для щепок.
Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.
Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:
- Измельчителя,
- Бункера-приемника и дозатора,
- Сушилки,
- Теплового генератора,
- Вентилятора типа циклон,
- Бункера для сухого продукта,
- Машины для производства брикетов.
Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.
Оставить комментарийkudavlozitdengi.adne.info
Что можно сделать из опилок
Здравствуйте дорогие подписчики и читатели блога Андрея Ноака. В производстве остается большое количество отходов, другими словами древесных опилок. Чтобы их утилизировать потребуется большое количество времени, кроме того это влечет за собой дополнительные расходы.
Но такой вид отходов отлично нашел свое применение в различных сферах. Сырые опилки большой энергетической ценности не представляют. Но если пройти определенную обработку, то можно получить большое количество недорогих и полезных изделий и материалов. Сегодня я расскажу о том, что можно сделать из опилок, а также приведу пример 10-ти самых распространенных изделий.
Моя новая книга
Совсем недавно вышла в свет моя новая книга. Информация в ней очень и очень актуальная и на самом деле стоит она очень и очень дорого! Но своим читателям я отдаю ее практически даром!
В этой книге я рассказал как лучше всего стартануть и получить максимальные доходы при минимальных вложениях при переработке опилок. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».
Опилки на производстве
Есть несколько вариантов использования таких отходов:
- Создание строительных материалов;
- Новые виды биотоплива.
Первым в список полезных изделий из опилок можно внести арболит (опилкобетон). В его состав входит цемент, опилки и специальные химические вещества. В данном растворе содержится более 70% отходов деревообработки.
Сферы применения плит из арболита:
- При строении домов, как несущие межкомнатные перегородки;
- При проведении звукоизоляционных и утепляющих работ.
Преимущества:
- Низкая стоимость;
- Прочность материала;
- Небольшой вес.
Топливо из отходов деревообработки
В условиях производства существует возможность сделать несколько видов биотоплива. Твердые вещества отлично сгорают в котлах, а жидкими можно заправлять автомобили (если есть специальное приспособление).
Итак, вторым в списке полезных изделий становится гидролизный спирт (другое название — биоэтанол).
Чтобы получить спирт древесные отходы необходимо обработать серной кислотой. В дереве содержится целлюлоза, которая при взаимодействии с неконцентрированной кислотой превращается в глюкозу. В последствии из сахара можно получить спирт. Такой процесс называется гидролизом.
Древесные гранулы занимают далеко не последнее третье место. Это самое совершенное твердое топливо на сегодня. Гранулы — древесные цилиндрические пеллеты, небольших размеров.
Для древесных гранул существует специальный котел, оснащенный полностью автоматической системой. Такая установка способна работать без вмешательства человека на протяжении нескольких суток.
Для создания гранул потребуется специальное оборудование, гранулятор. Чтобы получить конечный материал опилки следует измельчить и высушить до 10% влажности. После чего отходы производства прессуются до состояния, когда из них начинает выделятся лигнин, который связывает и формирует небольшие цилиндрики.
Четвертое место — топливные брикеты, или так называемые евродрова. Технология изготовления не отличается от изготовления гранул, но требования к такому топливному материалу намного ниже.
Основным преимуществом евродров является сфера их применения. Ведь не существует специального котла под брикеты. Их можно сжигать в обычной печке теплогенераторе. Кроме того, теплотворная способность евродров не уступает древесным гранулам.
Что можно сделать из опилок в домашних условиях
Древесным отходам можно найти отличное применение в домашних условиях. Опилки можно применять при укладке паркета, заделывая щели между досками. Для этого готовится густая паста, которой заполняются нужные места, а после высыхания пол шлифуется.
Пятое место — опилки как утеплитель. С помощью отходов деревообработки можно правильно утеплить или даже обогреть дом. Очень удобно утеплять чердачные перекрытия или пол первого этажа.
Материал можно также применять для утепления стен, но по теплоизоляционным свойствам опилки будут уступать пенопласту и минеральной вате.
На шестое место я решил поставить самодельное топливо. В домашних условиях можно изготовить только топливные брикеты.
Всего существует два способа изготовления топлива. Можно использовать шнековый пресс, который можно купить в готовом виде. Тогда технология создания брикет почти не отличается от производственной, а материал, сделанный своими руками, дает много энергии при сгорании. Но здесь нужно вложить много денежных средств.
Второй и более дешевый способ изготовления топлива — смешать опилки с глиной. В качестве пресса используется ручной станок, о котором я рассказывал раньше. Такие брикеты горят хуже заводских, тем не менее нашли распространение среди домовладельцев.
Седьмой способ — изготовление древесного угля из качественных брикет. Для того, чтобы получить конечный результат, материал нужно выжигать в специальных приспособлениях, затем остывшее топливо можно упаковывать в мешки.
Другие сферы использования отходов
На самом деле существует огромное количество сфер применения опилок и перечислить их все достаточно трудно. На восьмое место я решил поставить изготовление утепляющих материалов для различных труб, а также мульчи для огорода или сада.
Девятое место — подстилка для домашних животных. Поскольку опилки отлично впитывают влагу, то клетка долгое время может оставаться сухой. Также их можно применять в качестве наполнителя туалета для кошки или собаки.
Последнее, десятое место достается декору. Из опилок отлично получаются самодельные игрушки, сувениры, и прочее. Картины из цветного опила, икебаны с использованием коры украсят дом и придадут особую прелесть помещению.
Видео в тему
Как видите, мелкие отходы деревообработки — это недорогой, но очень интересный материал. И отраслей его применения очень много. Опилки можно использовать практически везде, от домашнего хозяйства до экотоплива. Возможно и Вы нашли для себя интересный вариант, а я должен прощаться. Не забывайте делится полезными статьями в соцсетях с друзьями. С Вами был Андрей Ноак, до встречи в блоге!
andreynoak.ru
Станок для производства опилок
Как выбрать оборудование для производства опилок :
Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).
Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.
Проблема выбора
Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.
1. Новая установка «под ключ».
2. Линия, бывшая в употреблении.
3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.
Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.
Из чего состоит оборудование для производства опилок
По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:
1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.
2. Бункер-накопитель-дозатор.
3. Измельчитель щепы.
Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.
Линия-гранулятор
Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:
1. Участка измельчения.
2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.
3. Сушильного барабана.
4. Теплогенератора.
5. Циклона с вентилятором.
6. Приемного бункера сухого сырья.
7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).
Оборудование для изготовления пеллет
Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.
1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).
2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).
3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).
4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.
Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.
Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.
Линия «под ключ»
К достоинствам такого варианта можно отнести:
- Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
- Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
- Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.
К недостаткам относятся:
- Высокая стоимость такого проекта.
- Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.
Линия, бывшая в употреблении
Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.
Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.
При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.
Скомплектованная линия
Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.
Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.
Различные варианты реализации опилок
Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.
Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.
Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорб
i-perf.ru
хорошая технология всегда в цене
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.
Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.
Сырье
Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.
Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!
Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.
Так, а теперь обо всем по порядку.
Крупные древесные отходы в опилках
Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.
Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.
Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.
Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и
ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.
Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.
Отходы от сита:
- Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
- Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
- Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;
Следующий этап это виды сырья
На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.
Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.
Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.
Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.
Технологическая гибкость оборудования для пеллетов
У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.
Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.
На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…
Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.
Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.
Переход с одного вида сырья на другое
Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.
Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.
Самый высококачественный светлый пеллет.
Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.
При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.
Мои услуги и книги
Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».
Видео по теме
Пока пока, с вами был Андрей Ноак!
andreynoak.ru
производство из опилок, торфа, с/х отходов. Оборудование из Китая
Древесный уголь: производство из опилок, торфа, с/х отходов
1. Древесный уголь и его применение
|
Внешний вид брикетов |
Топливные брикеты высшего качества |
Наше оборудование может производить высококачественный древесный уголь с недорогими опилками, молотыми зернами и ореховой скорлупой и т.д. Уголь фабричной обработки является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность).
Данный уголь применяется в металлургической и химической промышленности, особенно в пищевой промышленности.
Брикеты имеют форму полого цилиндра с каналом в центре для отвода дыма.
Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал / кг
Сырьем для производственного цикла служат отходы древесных производств: щепа, ветки, опилки, отходы сельского хозяйства и т.д.
Производственный цикл:
Сырьё – просеивание (измельчение) – сушка – изготовление полых цилиндров – обугливание – склад
В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. При получении древесного угля образуются жидкие побочные продукты в виде древесной смолы (дегтя), из которой получают: скипидар, пищевую уксусную кислоту, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д. Как кормовая добавка в животноводстве; Как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь очень гигроскопичен и хорошо поглощает запахи; Этот древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Предназначенный для этих целей древесный уголь проходит дополнительный отбор и просеивание. При этом учитываются требования клиента — т.е., например, отбирается уголь определенной фракции, возможна расфасовка в упаковку клиента и т.д. Большое распространение древесный уголь получил в открытых теплопроизводящих устройствах бытового назначения (например: камины и т.д.), так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо.
Сталелитейной и химической промышленности требуется 6 млн. тонн брикетов в год.
Пищевой промышленности — 5 млн. тонн брикетов в год
2. Характеристики оборудования различных комплектаций
|
Марка |
Состав оборудования |
|
LU-MU-750 |
Станок для производства полых топливных брикетов-макаронин (Автоматическая резка), |
|
LU-MU-1500 |
Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой |
|
LU-MU-3000 |
Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой |
Технические характеристики оборудования
|
Марка |
LU-MU |
LU-MU |
LU-MU |
|
Производительность в год(тонн) |
750 |
1500 |
3000 |
|
Персонал при 2-х сменной работе |
11 |
18 |
24 |
|
Общая мощность, кВт |
43 |
79 |
130 |
|
Расход электроэнергии на 1 тонну готовой продукции кВт/ч |
295 |
295 |
295 |
|
Необходимо сырья для производства 1 тонны этой продукции, м3 |
18 |
18 |
18 |
|
Необходимо сырья в месяц, м3 |
1050 |
2250 |
2250 |
|
Дополнительного топлива на 1 тонну продукции, кг |
150 |
150 |
150 |
|
Дополнительное топливо в месяц, кг |
8750 |
18750 |
35000 |
3. Линия LU-MU-750 по выработке древесного угля 750 тонн в год
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 750 тонн древесного угля в год на площади 144 м2
1. Измельчитель сельхозотходов
2. Вибросито
3. Магнитный сепаратор
4. Сушильная камера
5. Транспортеры подачи сырья
6. Брикетировщик
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт
4. Линия LU-MU-1500 по выработке древесного угля 1500 тонн в год
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 1500 т древесного угля в год на площади 272 м2
1. Транспортеры подачи сырья (3 шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросито
4. Магнитный сепаратор
5. Двухголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик ( 2 шт)
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт
5. Линия LU-MU-3000 по выработке древесного угля 3000 тонн в год
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 3000 т древесного угля в год на площади 540 м2
1. Транспортеры подачи сырья ( 8шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросито
4. Магнитный сепаратор
5. Трехголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик (3 шт)
7. Печь пиролиза (2 шт)
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт
www.luniwei.com
Производство из опилок | Российская промышленность
Россия – лидирующая страна в разработке лесных ресурсов и их переработке. Но во время заготовок образуется много отходов: обрезки, опилки, хлысты, ветки. Проблема поистине важная, так как, добывая одни ресурсы, мы загрязняем в виде отходов другие – опилки гниют, сбрасываются в реку, из-за них образуются большие свалки. Но, если подумать, древесные опилки являются прекрасным сырьем для экологически чистого и эффективного топлива.
Вам необходимо упаковать качественно хрупкий ценный груз, у вас есть возможность воспользоваться деревянной тарой, изготовленной из пиломатериалов. Деревянная тара по выгодной стоимости доступна на сайте. Подробнее здесь: http://DrevPromTara.ru
Производство из опилок топливных брикетов – это экономия иссякающего природного ресурса, чем сейчас заняты индустриально развитые страны. В древесных брикетах не содержится никаких вредных и посторонних веществ даже клей.
Брикетные линии по производству из опилок состоят из:
- пресса
- сушки
- транспортера
- дозатора
- влагомера
Для того чтобы производство из опилок дало положительный результат в виде выхода окончательного продукта-брикета, нужно обязательно осуществить процесс прессовки мелких уже измельченных отходов древесины под высоким давлением и нагреванием. После окончания обработки древесные опилки приобретают окончательную форму брикета, в сечении которого может быть прямоугольник круг или восьмигранник. Затем брикеты упаковываются в аккуратные влагостойкие мешки или устанавливаются на поддоны и заматываются пленкой для хранения и дальнейшей транспортировки.
Брикеты можно применять везде, где используют твёрдое топливо: домашние печи или камины, отопление дач и теплиц, протопка бань, в котельных централизованного отопления на твёрдом топливе.
Топливные брикеты в сравнении с дровами имеют очень важное преимущество — высокую теплоотдачу, брикеты намного суше свежих дров, что также влияет на образование конденсата на дымовых трубах – его нет, брикеты содержат небольшое количество влаги. Еще один не маловажный аспект при транспортировке и хранении евродров нужно гораздо меньший объем помещения. Если сравнивать с углем, то преимущество брикетов в том, что запах из дымовой трубы отсутствует, а также не выделяется сера.
В дальнейшем, после сгорания брикетов, превратившихся в уголь, как и обычные дрова, можно начать приготовление шашлыка или гриля.
Исходя из исследований маркетологов, в нашей стране в скором времени ожидается увеличение спроса на топливные брикеты. В России производство из опилок данной продукции скоро начнет активно расширяться, ввиду того что топливные гранулы используются для отопления коттеджей, растет заинтересованность в их использовании в промышленности и ЖКХ.
o-promyshlennosti.ru