Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Рефлюкс
Cтраница 1
Рефлюкс в колонну подается для конденсации паров, поступающих с нижних тарелок, и еще большего обогащения отбираемой фракции. [1]
Рефлюкс, образовавшийся в дефлегматоре или колонне, обычно циркулирует через нагревательный змеевик. Процесс с получением остатка проводится на установке, оборудованной системой его доиспарения, в которой летучие части остатка отбираются путем испарения в добавочной камере с пониженным давлением. В процессе без остатка камера добавочного испарения не употребляется и кокс отлагается в реакционной камере или в специальных коксовых камерах. [2]
Количество рефлюкса, подаваемого в колонну, и соответственно флегмовые числа при этом остаются такими же, как и при работе с дефлегматорами. [3]
Подача рефлюкса
Количество рефлюкса — обычно легко замеряемая величина. Кроме того, величина Среф может быть достаточно надежно оценена как разница влагосодержания на входе и выходе из абсорбера, умноженная на расход газа. Наоборот, если проводятся достаточно точные замеры количества рефлюкса, то можно оценить унос капельной влаги из входного сепаратора в абсорбер. [5]
Количество рефлюкса — обычно легко замеряемая величина. Кроме того, значение G может быть достаточно надежно оценено как разница влагосо-держания на входе и выходе из абсорбера, умноженная на расход газа. Наоборот, если проводятся достаточно точные замеры количества рефлюкса, то можно оценить унос капельной влаги из входного сепаратора в абсорбер. [6]
Количество рефлюкса
, по сути, является влагой, поглощенной из осушаемого газа, и обычно легко замеряется. Оно может быть определено и расчетным путем как разница влагосодер-жания газа на входе и выходе из абсорбера. [8]Получение деэтанизированного рефлюкса для второго типа ГФУ организовано на блоках стабилизации бензина ( ка-тализата) на установках крекинга, риформинга, АВТ или на а-бсорбционных блоках. [9]
В качестве рефлюкса на пековую колонну подается поглотительная фракция, а на фракционную колонну — обезвоженная легкая фракция, отбираемая в той же колонне. В нижнюю часть колонн вводится острый пар, общее количество которого доходит до 10 % от перерабатываемой смолы. [10]
Для подачи рефлюкса используются лопастные насосы ЛК-5-15. Жидкость из отпарных кубов подают на питание ректификационных колонн паровыми насосами СЛ-1. Производительность паровых насосов регулируется автоматически по заданному уровню жидкости в отпарных кубах при помощи клапана на линии подачи пара к насосам. [11]
Допускается вовлечение рефлюксов каталитического риформинга. Фракция пропан-бутан-пентановая представляет собой смесь пропана, изо — и нормального бутанов и легких бензиновых фракций. Используется эта фракция как сырье для пиролиза. [13]
Допускается вовлечение рефлюксов каталитического риформинга. Фракция пропан-бутан-пентановая представляет собой смесь пропана, изо-и нормального бутанов и легких бензиновых фракций. Используется эта фракция как сырье для пиролиза. [14]
Орошение колонны рефлюксом имеет большие преимущества перед орошением флегмой в отношении удобства управления и регулирования процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Рефлюкс (химия) — это… Что такое Рефлюкс (химия)?
- Рефлюкс (химия)
Ре́флюкс (от лат. refluo — течь назад) — обратный ток жидкости по сравнению с нормальным её движением.
- Эта статья посвящена рефлюксам в химии и химической промышленности. Рефлюксы применительно к медицине и физиологии рассматриваются в статье Рефлюкс.
Рефлюкс (при дистилляции) — часть дистиллята, которая возвращается в колонну для более качественного разделения на желаемые фракции.
Категории:В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 14 мая 2011.- Химическая технология
- Методы разделения
Wikimedia Foundation. 2010.
- Судовой журнал
- Фильтр воды
Смотреть что такое «Рефлюкс (химия)» в других словарях:
Рефлюкс — Эта статья посвящена рефлюксам в медицине и физиологии. Рефлюксы в химии и химической промышленности рассматриваются в статье Рефлюкс (химия). Рефлюкс (лат. refluo течь назад) обратный ток содержимого полых органов по сравнению с нормальным… … Википедия
- Коэфициент орошения — Рефлюкс (от лат. refluo течь назад) обратный ток жидкости по сравнению с нормальным её движением. Эта статья посвящена рефлюксам в химии и химической промышленности. Рефлюксы применительно к медицине и физиологии рассматриваются в статье Рефлюкс … Википедия
Дистилляция — Устройство простейшего перегонного аппарата. 1 Нагревательный элемент 2 Перегонный куб 3 Отводная трубка или насадка Вюрца 4 Термометр 5 Хо … Википедия
Перегонка — Устройство простейшего перегонного аппарата Дистилляция (лат. distillatio стекание каплями) перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров. Простая дистилляция частичное испарение кипящей жидкой смеси путём… … Википедия
Фракционная перегонка — Устройство простейшего перегонного аппарата Дистилляция (лат. distillatio стекание каплями) перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров. Простая дистилляция частичное испарение кипящей жидкой смеси путём… … Википедия
Твердофазная экстракция — Твердофазная экстракция, ТФЭ разделение твердофазных смесей с использованием твердых сорбентов. В аналититческой химии используется для пробоподготовки. Целевое вещество для анализа (аналит) сорбируется из матрицы и вымывается растворителями… … Википедия
Хроматография — (от др. греч … Википедия
Бестигельная зонная плавка — Бестигельная зонная плавка метод получения кристаллов из малого объёма расплава, формально являющийся разновидностью зонной плавки, не использующей тигля или иного контейнера. Фактически отсутствие контейнера приводит к необходимости… … Википедия
Хроматографическая колонка — Типичная установка для ручной колоночной хроматографии. Стеклянная колонка, снабженная внизу краном для регулирования скорости процесса, набита твердой фазой (белого цвета), резервуар вверху наполнен жидким элюентом, в верхней части твердой фазы… … Википедия
Зонная плавка — Монокристалл тантала высокой чистоты (99.999% = 5N), выращенный методом зонной перекристаллизации ( … Википедия
dic.academic.ru
Рефлюкс — Справочник химика 21
В промышленной практике температурный градиент иногда используется для создания рефлюкса в том случае, когда температура рафината выше, чем температура экстракта во фракционирующей системе. Однако, если температура экстракта не. поддерживается ниже температуры полного смешения растворителя с более растворимым компонентом, экстракт будет содержать более растворимый компонент с некоторым количеством менее растворимого компонента, независимо от числа теоретических ступеней разделения. В тех случаях, когда происходит полное смешение, как в случае с низкокипящими ароматическими и многими селективными растворителями, вторая фаза, которая необходима для перемещения менее растворимых компонентов в рафи-натную часть фракционирующей системы, может быть создана применением второго растворителя. Для этой цели может быть использована парафино-циклопарафиновая фракция, кипящая в других температурных интервалах, чем исходное смазочное масло.Газ из сепаратора поступает в детандер, который обычно выпускает потоки с массовым содержанием жпдкости до 20%. Эта двухфазная смесь направляется в верхнюю сепарационную часть ректификационной колонны. Жидкость, стекая вниз по колонне, действует на рефлюкс (орошение). [c.158]
Достижение максимально допустимого уровня продукта в рефлюксных емкостях ректификационных колонн, емкости смешения бензинов (кроме рефлюкса отбензинивающей колонны) [c.160]
Анализ рефлюкса из С-102, сделанный в феврале-марте, показал большое содержание бензиновых фракций (до 40 %). В последующее время суммарное количество углеводородов до Сб находилось в пределах 3,0-8,3 %. [c.100]
Установка предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, трех масляных фракций разной вязкости и гудрона [2]. Кроме этих продуктов на установке получаются сухой и жирный газы, сжиженный газ (рефлюкс), легкий вакуумный газойль. На перегонку обычно поступают нефти или смеси нефтей с содержанием светлых дистиллятов (выкипающих до 350 °С) от 42 до 50 % (масс.). [c.14]
Деэтанизированный бензин, насыщенный фракциями Сз — С5, после подогрева в теплообменнике 6 подается по одному из трех вводов в стабилизационную колонну 7 для отделения сжиженного газа — рефлюкса (углеводороды — пропан, бутан и пентан). Пары рефлюкса (головная фракция стабилизации) с верха колонны 7, сконденсировавшись в холодильнике 2, поступают в приемник 9.
Перенос водорода в системе циклогексен—акцептор иного характера, катализируемой палладием (при температуре рефлюкса) [c.263]
Для расчета перераспределения генэйкозана между пропановой фазой и фазой рефлюкса используем уравнение (4.11) [c.223]
Результаты расчета показали, что при температуре 60°С и массовом соотношении 1 1 0,8672 генэйкозана удерживается пропановой фазой, а 0,1327 его переходит в фазу ароматизированного концентрата (рефлюкса). [c.223]
Фракция Пропано-масляная фаза, % (масс.) Фаза рефлюкса, % (масс.) [c.228]
Определяем качественную характеристику деасфальтизата (пропано-масляная фаза) и рефлюкса. [c.229]
В зависимости от технологического режима и качественной характеристики сырья содержание пропана в фазах рефлюкса и асфальтовой фазе меняются довольно в узких пределах. В среднем следует принять концентрацию пропана в фазе рефлюкса равной 0,6% (масс.), в асфальтовых фазах II и I ступеней разделения 0,55 и 0,50% (масс.) соответственно. Расчет противоточной экстракции осуществляется по описанной выше методике от ступени к ступени. После каждого единичного узла экстракции определяют состав отходящих потоков. Найденные составы используют для расчета последующих ступеней разделения. Расчет продолжают до тех пор, пока не установится устойчивое равновесие, т. е. количество вводимых в систему продуктов будет равно количеству выводимых. [c.231]
Рефлюкс Плотность Не норм. Компонент пропан-бутан- пентановой фракции [c.38]
Фракция Пропано-масляная фаза, т/ч Фаза рефлюкса, т/ч [c.238]
Содержание пропана в фазе рефлюкса на П1 ступени составляет 60% (масс.), т. е. 8,0738- (0,6/0,4) = 12,1 И т/ч. Пропан, уходящий с деасфальтизатом, 48,664—12,111 = 36,553 т/ч. [c.238]
С помощью рис. 81 определяем отношение числа фактических теоретических тарелок к количеству рефлюкса. [c.148]
Поступает 27,083 т/ч свежего гудрона 11,3026 т/ч масла, 8,0738 т/ч рефлюкса количество поступающего пропана 82,473+12,111=94,584 т/ч. [c.239]
Содержание пропана в фазе рефлюкса 60% (масс.), т. е. 13,259- (0,6/0,4) = 19,889 т/ч. [c.240]
Емкость Е-10 оборудована сепарирующим устройством центробежного типа, а также сигнализацией по понижению уровня ниже 30 % шкалы прибора и повышению уровня выше 80 % шкалы прибора. При снижении уровня рефлюкса в Е-10 ниже 10 % шкалы прибора насос ЦН-5/6/ останавливается по блокировке. [c.48]
В качестве хладагента может применяться холодная жидкость из сепаратора, так как перед подачей в систему ректификации ее необходимо подогревать. Например, жидкость из сепаратора 3 (см. рис. 105) можио использовать для охлаждения сырья или рефлюкса деэтанизатора, если это совместимо с общим тепловым балансом. При этом схема процесса практически пе изменяется. [c.180]
I — контактор 2 — колонна регенерации раствора 3 — сепаратор водяного пара 4 — конденсатор-холодильник 5 — аккумулятор рефлюкса 6 — насос орошения верха колонны регенерации 7 — компрессор 8 — ресивер для парового конденсата О — ребойлер 10 — насос орошения сепаратора водяного пара [c.280]
Сырьевая фракция, °С Октановое число бензина (и. м.) Рабочее давление, МПа Мощность по сырью, млн. т/год Выход продуктов, % катализат рефлюкс Сз—С4 углеводородный газ водородсодержащий газ в том числе водород потери [c.135]
Извлечение и сепарация газообразных углеводородов. Эффективность угля как адсорбента для сепараций и анализа нефтяных газов была открыта Тарвером [34], который разработал в лабораторном масштабе аппаратуру для этой цели. В последнее десятилетие был предложен непрерывный процесс, в котором применяется уголь для извлечения и сепарации нефтяных газов в промышленном масштабе [8]. Питание подается в середину вертикальной колонны, в верху которой уголь поглощает его при отно-сител1ьно низкой температуре при этой температуре часть газа начинает адсорбироваться и перемещаться вниз с адсорбентом десорбция происходит в низу колонны, где поддерживается относительно высокая температура. Здесь порция
www.chem21.info
Рефлюкс-эзофагит, симптомы и лечение, диета
Заболевания желудочно-кишечного тракта – это одни из самых распространенных патологий в нынешнее время, когда многие не следят за своей диетой, едят на ходу, питаются фаст-фудом. Но если такие заболевания, как язва или гастрит у всех на слуху, то рефлюкс-эзофагит – это заболевание, о котором многие, наверняка, даже и не слышали. Тем не менее, ему подвержены миллионы людей только в России, хотя большинство из них и не подозревает о заболевании. А ведь без надлежащего лечения заболевание может только прогрессировать и переходить в трудноизлечимые, а то и опасные для жизни формы. Поэтому всем людям, заботящимся о своем здоровье, необходимо знать его симптомы, и лечение рефлюкс-эзофагита тогда можно будет начать на ранней стадии, что позволит избежать прогрессирования болезни.
Описание болезни
Что же такое рефлюкс? Рефлюксом в медицине называют процесс перемещения содержимого одного полого органа в другой в направлении, противоположном нормальному. Рефлюкс может происходить не только в органах пищеварения, но и, например, в мочеполовых органах. Тем не менее, чаще всего человек сталкивается именно с гастроэзофагеальным рефлюксом. Рефлюкс данного типа характерен тем, что при нем содержимое желудка забрасывается в пищевод, чего, естественно, в норме быть не должно – ведь пищевод предназначен как раз для того, чтобы доставлять пищу в желудок, а не наоборот.
Для того, чтобы предотвратить гастроэзофагеальный рефлюкс, предназначен нижний пищеводный сфинктер, который сжимается после того, как пища проходит в желудок, и не пускает ее в обратном направлении. Однако в ряде случаев содержимое желудка может все же поступать в пищевод.
Сам по себе гастроэзофагеальный рефлюкс не является патологическим процессом. Здоровый человек в день может испытать рефлюкс, например, после сытного обеда. В целом два-три рефлюкса в день не выходят за пределы нормы. Совсем другое дело, когда рефлюкс повторяется регулярно и сопровождаются обильными излияниями содержимого желудка наружу. Это приводит к воспалению пищевода и ряду других неприятных симптомов. Ведь пищевод не имеет слизистой оболочки, способной длительное время противостоять агрессивным составляющим желудочного сока. Ситуация еще больше обостряется, когда к желудочному содержимому добавляется и содержимое двенадцатиперстной кишки вместе с желчью.
Подобный синдром, при котором наблюдается поражение пищевода, вызванное регулярным забросом в него содержания желудка, называется гастроэзофагеальной рефлюксной болезнью (ГЭРБ), или рефлюкс-эзофагитом. Некоторые специалисты, правда, разделяют понятия рефлюкс-эзофагит и ГЭРБ, относя к первому состоянию лишь те случаи, когда наблюдается выраженное воспаление пищевода. Иногда эту болезнь называют просто «рефлюкс», но это совсем неправильно, так как рефлюкс – это просто физиологический процесс и не всегда, как указывалось выше, он равноценен заболеванию. Таким образом, рефлюкс-эзофагит – это болезнь, а гастроэзофагеальный рефлюкс – это всего лишь один из ее обязательных симптомов.
Болезнь более характерна для взрослых, чем для детей. Кроме того, мужчины страдают ей в 2 раза чаще женщин.
Причины
Почему одни люди болеют ГЭРБ, а другие нет? Тут могут сказываться разные факторы, например:
- язвенная болезнь желудка или гастрит;
- грыжа пищеводного отдела диафрагмы;
- прием препаратов, способствующих низкому тонусу нижнего пищеводного сфинктера.
Также свою роль могут сыграть и некоторые побочные обстоятельства:
- курение
- беременность;
- хронические запоры;
- инфекционные заболевания;
- опухоли желудка;
- патологии блуждающего нерва;
- хронический панкреатит или холецистит;
- употребление алкоголя;
- неправильная диета;
- подъем тяжестей;
- генетическая предрасположенность;
- стрессы.
Симптомы
Мало какая серьезная болезнь протекает без симптомов, и рефлюкс-эзофагит не является исключением. Сам по себе гастроэзофагеальный рефлюкс не всегда можно опознать, поэтому основной признак, по которым определяется рефлюкс-эзофагит – это изжога. Она встречается у 80% больных. Также нередко рефлюкс-эзофагит сопровождается отрыжкой, иногда с кислым вкусом (при забросе желчи из двенадцатиперстной кишки – горьким), а иногда болями в груди, особенно после приема пищи, обильным слюноотделением по ночам. Боли при ГЭРБ обычно напоминают стенокардию, однако их легко отличить от симптомов сердечных заболеваний, поскольку они обычно проходят после приема антацидных препаратов.
Существует также ряд признаков, которые большинство людей не ассоциируют с ГЭРБ, а между тем, они напрямую с ней связаны. Дело в том, что гастроэзофагеальный рефлюкс может стать причиной попадания в дыхательные пути и ротовую полость частиц желудочного содержимого – остатков пищи и агрессивного желудочного сока.
Поэтому, если у больного наблюдаются такие симптомы, как хроническая бронхиальная астма и прочие заболевания нижних дыхательных путей, хронические фарингит и ларингит, постоянные заболевания зубов, например, кариес, то это повод для обращения к гастроэнтерологу.
Симптомы заболевания у детей
Детские органы пищеварения устроены так, чтобы противостоять частым воздействиям желудочного содержимого на поверхность пищевода, поскольку гастроэзофагеальный рефлюкс и срыгивание пищи у детей – обычное явление. Однако если срыгивание, отрыжка и рвота у грудных детей происходит слишком часто, то это может быть признаком неправильного функционирования нижнего пищеводного сфинктера. Дети более старшего возраста могут жаловаться на изжогу, чувство жжения в брюшной полости.
Диагностика
При подозрении на рефлюкс-эзофагит необходимо провести ряд диагностических процедур, чтобы определить тяжесть заболевания. Основной диагностической процедурой считается исследование поверхности пищевода и желудка при помощи эндоскопа. Эта процедура считается немного неприятной, но без нее в большинстве случаев невозможно обойтись. К тому же она длится всего несколько минут. Также может применяться рентгенологическое обследование, определение кислотности содержимого желудка, манометрия, биллиметрия, сцинтиграфия, и т.д.
Лечение рефлюкс-эзофагита
В большинстве случаев лечение рефлюкс-эзофагита – консервативное. Методы консервативного лечения можно разделить на медикаментозные и немедикаментозные.
В ходе лечения преследуются следующие цели:
- защита слизистой оболочки пищевода,
- нейтрализация агрессивных компонентов желудочного сока,
- увеличение скорости прохождения пищевого комка по пищеводу,
- увеличение тонуса привратника желудка и повышение активности кардиального отдела желудка.
Медикаментозное лечение
Основные классы препаратов, которые назначаются при ГЭРБ:
med.vesti.ru
Количество — рефлюкс — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Количество — рефлюкс
Cтраница 2
Температурный режим колонны контролируется при помощи термометров, устанавливаемых через специальные штуцеры на нескольких тарелках. Поддержание необходимой температуры достигается регулированием количества рефлюкса, подаваемого в колонну. [16]
С верха абсорбера отходит сухой газ; насыщенный абсорбент с низа абсорбера поступает в деэтанизатор, затем в десорбер. Рефлюкс десорбции вместе с некоторым количеством деэтанизирован-ного рефлюкса термического крекинга направляется на фракцио-яировку. [18]
Если анализ показывает большие пределы кипения ( высокую температуру конца перегонки), то необходимо увеличить флегмовое число и уменьшить скорость отбора дистиллята. Достигается это увеличением подачи воды на дефлегматор или количества подаваемого рефлюкса. [19]
Уровень в бачке 5 поддерживается специальным регулятором, соединенным с задвижкой, установленной на линии подачи рефлюкса. На этой же линии устанавливается ротаметр, служащий для измерения количества рефлюкса. Весьма незначительное количество жидкости из трубопровода рефлюкса посредством вентиля с очень тонкой регулировкой отводится на склад в качестве сероуглеродной фракции. Вытекающий снизу колонны / лишенный сероуглерода первый бензол проходит трубчатый холодильник 3, после чего направляется в хранилище. [20]
Количество холодного орошения ( рефлюкса), подаваемого в колонну, и скорость отбора продуктов при периодической ректификации не постоянны. Для снижения выхода промежуточных фракций скорость их отбора значительно меньше, чем для чистых продуктов, а количество рефлюкса — в несколько раз больше. Процесс ректификации контролируется по анализу отбираемой из фонаря пробы. Смотровой фонарь устанавливается на трубопроводе, ведущем из сепаратора в мерник, и дает возможность наблюдать за скоростью отбора дистиллята. [21]
На рис. 22 приведена схема регулирования колонны по соотношению рефлюкс — сырье с коррекцией по температуре. Таким образом, в этой схеме регулятор, воздействующий на подачу рефлюкса, получает три импульса: от изменения количества рефлюкса, количества исходного сырья и температуры. [22]
Распространена схема автоматического регулирования бензольной колонны, предусматривающая регулирование температуры низа подачей пара в подогреватель с коррекцией задания температуры яиза по количеству подаваемого в колонну сырья. Кроме того, в контур регулирования температуры иза колонны через суммирующее реле вносится воздействие от изменения температуры на контрольной тарелке укрепляющей части колонны. Количество рефлюкса поддерживается в зависимости от нагрузки колонны по сырью через блок соотношения. [23]
После отделения от воды в сепараторе 3, чистый продукт разделяется в дозаторе 4 на два потока. Часть его насосом 5 подается в качестве рефлюкса на орошение колонны, а остаток — дистиллят — перекачивается через мерник в емкости. Отношение количества рефлюкса к количеству дистиллята называется рефлюксным числом, которое характеризует интенсивность орошения колонны. С низа колонны выводится остаток, содержащий высококипящие компоненты разделяемой смеси. После охлаждения в холодильнике он может быть направлен на склад в хранилище или на следующую колонну для дальнейшей ректификации. [25]
Отбор сероуглеродной фракции производится по схеме регулирования соотношения: количество рефлюкса на орошение — отбор посредством регулирующего блока типа РБС-1М. Датчиком величины отбора сероуглеродной фракции служит ротаметр. Сигнал о количестве рефлюкса поступает через согласующий блок преобразования. [26]
Количество рефлюкса — обычно легко замеряемая величина. Кроме того, значение G может быть достаточно надежно оценено как разница влагосо-держания на входе и выходе из абсорбера, умноженная на расход газа. Наоборот, если проводятся достаточно точные замеры количества рефлюкса, то можно оценить унос капельной влаги из входного сепаратора в абсорбер. [27]
Количество рефлюкса — обычно легко замеряемая величина. Кроме того, величина Среф может быть достаточно надежно оценена как разница влагосодержания на входе и выходе из абсорбера, умноженная на расход газа. Наоборот, если проводятся достаточно точные замеры количества рефлюкса, то можно оценить унос капельной влаги из входного сепаратора в абсорбер. [28]
ЕР котором одновременно происходит отстой воды. Уровень в бачке 5 поддерживается постоянным специальным регулятором, соединен ным с вентилем, установленным на линии подачи рефлюкса. На этой же линии устанавливают ротаметр для замера количества рефлюкса. [29]
После чистого ксилола отбирают сольвент II. Режим ректификации ксилольной фракции аналогичен режиму ректификации толуольной фракции с иной скоростью отбора. Для более четкого фракционирования всех фракций поддерживается такой режим, чтобы промежуточные фракции ректифицировались медленнее основных. Это достигается более интенсивным охлаждением дефлегматора и увеличением количества рефлюкса. [30]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Описание процессов (ч.1). — все о нефти и не только — ЖЖ
В рамках обещанного, выкладываю своё давнишнее крео (оно опубликовано на ресурсе NGFR.RU), призванное ознакомить интересующихся с основами процессов нефтепереработки, сегодня у нас будет первичная переработка, риформинг, изомеризация и гидроочистка. В следующий раз — каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование и товарное производство.Сущность нефтеперерабатывающего производства
Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных этапа:
1. Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;
2. Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);
3. Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).
Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия — смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.
Нефтепереработка — непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка — производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.
В данном материале кратко описаны основные технологические процессы топливного производства — получения моторных и котельных топлив, а также кокса.
Поставка и приём нефти
В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают на НПЗ от добывающих объединений по магистральным нефтепроводам. Небольшие количества нефти, а также газовый конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.
Принятое на завод сырьё поступает в соответствующие емкости товарно-сырьевой базы (рис.1), связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей нефти определяется по данным приборного учёта, или путём замеров в сырьевых емкостях.
Подготовка нефти к переработке (электрообессоливание)
Сырая нефть содержит соли, вызывающие сильную коррозию технологического оборудования. Для их удаления нефть, поступающая из сырьевых емкостей, смешивается с водой, в которой соли растворяются, и поступает на ЭЛОУ — электрообессоливащую установку (рис.2). Процесс обессоливания осуществляется в электродегидраторах — цилиндрических аппаратах со смонтированными внутри электродами. Под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), смесь воды и нефти (эмульсия) разрушается, вода собирается внизу аппарата и откачивается. Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырьё вводятся специальные вещества — деэмульгаторы. Температура процесса — 100-120°С.
Первичная переработка нефти
Обессоленная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти, которая на российских НПЗ обозначается аббревиатурой АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка. Такое название обусловлено тем, что нагрев сырья перед разделением его на фракции, осуществляется в змеевиках трубчатых печей (рис.6) за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.
АВТ разделена на два блока — атмосферной и вакуумной перегонки.
1. Атмосферная перегонка
Атмосферная перегонка (рис. 3,4) предназначена для отбора светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки — мазут.
Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.
2. Вакуумная перегонка
Вакуумная перегонка (рис.3,5,6) предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.
Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля — 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.
Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы (рис.7).
3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина
Получаемая на атмосферном блоке бензиновая фракция содержит газы (в основном пропан и бутан) в объёме, превышающем требования по качеству, и не может использоваться ни в качестве компонента автобензина, ни в качестве товарного прямогонного бензина. Кроме того, процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Этим обусловлено включение в технологическую схему переработки нефти данного процесса (рис.4), при котором от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется её разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.
Продукты первичной переработки нефти охлаждаются в теплообменниках, в которых отдают тепло поступающему на переработку холодному сырью, за счет чего осуществляется экономия технологического топлива, в водяных и воздушных холодильниках и выводятся с производства. Аналогичная схема теплообмена используется и на других установках НПЗ.
Современные установки первичной переработки зачастую являются комбинированными и могут включать в себя вышеперечисленные процессы в различной конфигурации. Мощность таких установок составляет от 3 до 6 млн. тонн по сырой нефти в год.
На заводах сооружается несколько установок первичной переработки во избежание полной остановки завода при выводе одной из установок в ремонт.
Продукты первичной переработки нефти
Наименование | Интервалы кипения | Где отбирается | Где используется |
Рефлюкс стабилизации | Пропан, бутан, изобутан | Блок стабилизации | Газофракционирование, товарная продукция, технологическое топливо |
Стабильный прямогонный бензин (нафта) | н.к.*-180 | Вторичная перегонка бензина | Смешение бензина, товарная продукция |
Стабильная легкая бензиновая | н.к.-62 | Блок стабилизации | Изомеризация, смешение бензина, товарная продукция |
Бензольная | 62-85 | Вторичная перегонка бензина | Производство соответствующих ароматических углеводородов |
Толуольная | 85-105 | Вторичная перегонка бензина | |
Ксилольная | 105-140 | Вторичная перегонка бензина | |
Сырьё каталитического риформинга | 85-180 | Вторичная перегонка бензина | Каталитический риформинг |
Тяжелая бензиновая | 140-180 | Вторичная перегонка бензина | Смешение керосина, зимнего дизтоплива, каталитический риформинг |
Компонент керосина | 180-240 | Атмосферная перегонка | Смешение керосина, дизельных топлив |
Дизельная | 240-360 | Атмосферная перегонка | Гидроочистка, смешение дизтоплив, мазутов |
Мазут | 360-к.к.** | Атмосферная перегонка (остаток) | Вакуумная перегонка, гидрокрекинг, смешение мазутов |
Вакуумный газойль | 360-520 | Вакуумная перегонка | Каталитический крекинг, гидрокрекинг, товарная продукция, смешение мазутов. |
Гудрон | 520-к.к. | Вакуумная перегонка (остаток) | Коксование, гидрокрекинг, смешение мазутов. |
**) — к.к. — конец кипенияФотографии установок первичной переработки различной конфигурации
| Рис.3. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 Саратовского НПЗ. В центре — атмосферная колонна (показаны точки отбора фракций), справа — вакуумная. | Рис.4. Установки вторичной перегонки бензина и атмосферной перегонки на НПЗ «Славнефть-ЯНОС» (слева направо). |
| Рис.5. Установка вакуумной перегонки мощностью 1,5 млн. тонн в год на Туркменбашинском НПЗ по проекту фирмы Uhde. | Рис. 6. Установка вакуумной перегонки мощностью 1,6 млн. тонн в год на НПЗ «ЛУКОЙЛ-ПНОС». На переднем плане — трубчатая печь (жёлтого цвета). | Рис.7. Вакуумсоздающая аппаратура фирмы Graham. Видны 3 эжектора, в которые поступают пары с верха колонны. |
Продукты первичной переработки нефти, как правило, не являются товарными нефтепродуктами. Например, октановое число бензиновой фракции составляет около 65 пунктов, содержание серы в дизельной фракции может достигать 1,0% и более, тогда как норматив составляет, в зависимости от марки, от 0,005% до 0,2%. Кроме того, тёмные нефтяные фракции могут быть подвергнуты дальнейшей квалифицированной переработке.
В связи с этим, нефтяные фракции поступают на установки вторичных процессов, призванные осуществить улучшение качества нефтепродуктов и углубление переработки нефти.
Приведённые в статье параметры технологических режимов, размеров аппаратов, выходов продуктов в целом приводятся справочно, так как в каждом конкретном случае могут варьироваться в зависимости от качества сырья, заданных параметров продуктов, выбранного аппаратурного оформления, типов применяемых катализаторов и других факторов.
Углеводороды, входящие в состав нефти и нефтепродуктов
Поскольку при описании процессов вторичной переработки используются наименования групп углеводородов, входящих в состав нефти и нефтепродуктов, приведём краткие описания данных групп и влияние углеводородного состава на показатели качества нефтепродуктов.
Парафины — насыщенные (не имеющие двойных связей между атомами углерода) углеводороды линейного или разветвлённого строения. Подразделяются на следующие основные группы:
1. Нормальные парафины, имеющие молекулы линейного строения. Обладают низким октановым числом и высокой температурой застывания, поэтому многие вторичные процессы нефтепереработки предусматривают их превращение в углеводороды других групп.Нафтены (циклопарафины) — насыщенные углеводородные соединения циклического строения. Доля нафтенов положительно влияет на качество дизельных топлив (наряду с изопарафинами) и смазочных масел. Большое содержание нафтенов в тяжёлой бензиновой фракции обуславливает высокий выход и октановое число продукта риформинга.2. Изопарафины — с молекулами разветвленного строения. Обладают хорошими антидетонационными характеристиками (например, изооктан — эталонное вещество с октановым числом 100) и пониженной, по сравнению с нормальными парафинами, температурой застывания.
Ароматические углеводороды — ненасыщенные углеводородные соединения, молекулы которых включают в себя бензольные кольца, состоящие из 6 атомов углерода, каждый из которых связан с атомом водорода или углеводородным радикалом. Оказывают отрицательное влияние на экологические свойства моторных топлив, однако обладают высоким октановым числом. Поэтому процесс, направленный на повышение октанового числа прямогонных фракций — каталитический риформинг, предусматривает превращение других групп углеводородов в ароматические. При этом предельное содержание ароматических углеводородов и, в первую очередь, бензола в бензинах ограничивается стандартами.
Олефины — углеводороды нормального, разветвлённого, или циклического строения, в которых связи атомов углерода, молекулы которых содержат двойные связи между атомами углерода. Во фракциях, получаемых при первичной переработке нефти, практически отсутствуют, в основном содержатся в продуктах каталитического крекинга и коксования. Ввиду повышенной химической активности, оказывают отрицательное влияние на качество моторных топлив.
Рис.8. Структурные формулы молекул углеводородов, относящихся к различным группам
1. Каталитический риформинг
Каталитический риформинг предназначен для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций путём химического превращения углеводородов, входящих в их состав, до 92-100 пунктов. Процесс ведётся в присутствии алюмо-платино-рениевого катализатора. Повышение октанового числа происходит за счёт увеличения доли ароматических углеводородов. Научные основы процесса разработаны нашим соотечественником — выдающимся русским химиком Н.Д.Зелинским в начале ХХ века.
Выход высокооктанового компонента составляет 85-90% на исходное сырьё. В качестве побочного продукта образуется водород, который используется на других установках НПЗ, которые будут описаны ниже.
Мощность установок риформинга составляет от 300 до 1000 тыс. тонн и более в год по сырью.
Оптимальным сырьём является тяжёлая бензиновая фракция с интервалами кипения 85-180°С. Сырьё подвергается предварительной гидроочистке — удалению сернистых и азотистых соединений, даже в незначительных количествах необратимо отравляющих катализатор риформинга.
Установки риформинга существуют 2-х основных типов — с периодической (рис. 9,10) и непрерывной (рис.11) регенерацией катализатора — восстановлением его первоначальной активности, которая снижается в процессе эксплуатации. В России для повышения октанового числа в основном применяются установки с периодической регенерацией, но в 2000-х гг. в Кстово и Ярославле введены установки и с непрерывной регенерацией, которые эффективнее технологически (возможно получения компонента с октановым числом 98-100), однако, стоимость их строительства выше.
Процесс осуществляется при температуре 500-530°С и давлении 18-35 атм (2-3 атм на установках с непрерывной регенерацией). Основные реакции риформинга поглощают существенные количества тепла, поэтому процесс ведется последовательно в 3-4 отдельных реакторах, объёмом от 40 до 140 м3, перед каждым из которых продукты подвергаются нагреву в трубчатых печах. Выходящая из последнего реактора смесь отделяется от водорода, углеводородных газов и стабилизируется. Полученный продукт — стабильный риформат охлаждается и выводится с установки.
При регенерации осуществляется выжиг образующегося в ходе эксплуатации катализатора кокса с поверхности катализатора с последующим восстановлением водородом и ряд других технологических операций. На установках с непрерывной регенерацией катализатор движется по реакторам, расположенным друг над другом, затем подаётся на блок регенерации, после чего возвращается в процесс.
Каталитический риформинг на некоторых НПЗ используется также в целях производства ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности. Продукты, полученные в результате риформинга узких бензиновых фракций, подвергаются разгонке с получением бензола, толуола и смеси ксилолов (сольвента). Фотографии установок каталитического риформинга
| Рис.10. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией на Омском НПЗ. Аппараты желтого цвета — реакторы, справа на переднем плане — блок воздушных холодильников. | Рис.11. Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией по технологии фирмы UOP на НПЗ компании ExxonMobil. Реакторы расположены на этажерке вертикально, друг над другом. |
2. Каталитическая изомеризация
Изомеризация также применяется для повышения октанового числа легких бензиновых фракций. Сырьём изомеризации являются легкие бензиновые фракции с концом кипения 62°С или 85°C. Повышение октанового числа достигается за счёт увеличения доли изопарафинов. Процесс осуществляется в одном реакторе при температуре, в зависимости от применяемой технологии, от 160 до 380°C и давлении до 35 атм.
На некоторых заводах, после ввода новых установок риформинга крупной единичной мощности, старые установки мощностью 300-400 тыс. тонн в год перепрофилируют на изомеризацию. Иногда риформинг и изомеризация объединяются в единый комплекс по производству высокооктановых бензинов.
3. Гидроочистка дистиллятов
Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых и азотсодержащих соединений. На установки гидроочистки (рис. 12) могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также гидрирование олефинов. Мощность установок составляет от 600 до 3000 тыс. тонн в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок риформинга.
Сырьё смешивается с водородсодержащим газом (далее — ВСГ) концентрацией 85-95% об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280-340°C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор (рис. 13). Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2%) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8% дизельной фракции. Продуктовая смесь отводится из реактора, отделяется в сепараторе от избыточного ВСГ, который возвращается на циркуляционный компрессор. Далее отделяются углеводородные газы, и продукт поступает в ректификационную колонну, с низа которой откачивается гидрогенизат — очищенная фракция. Содержание серы, например, в очищенной дизельной фракции, может снизиться с 1,0% до 0,005-0,03%. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство серы, или серной кислоты.
| Рис.12. Установка гидроочистки дизтоплива на заводе British Petroleum в Грандмуте. Слева видна печная труба, посередине — отгонная колонна. | Рис.13. 130-ти тонный реактор гидроочистки дизельного топлива, изготовленный фирмой ISGEC для завода Indian Oil в Гуджарате. |
neftianka.livejournal.com
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Рефлюкс
Cтраница 2
Газы крекинга, рефлюкс стабилизатора и газы стабилизатора используются в качестве сырья для каталитической полимеризации. [16]
В результате газофракционирования рефлюкса получаются одновременно три нефтепродукта: пентан-амиленовая, бу-тан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракции. Полимеризация дает полимерный бензин и пропан. [18]
От линии подачи рефлюкса в колонну при помощи специального регулятора отводят сероуглеродную фракцию на склад. Остаток после отбора сероуглеродной фракции из нижней части колонны через холодильник типа труба в трубе направляют к насосу для передачи в аппаратуру сернокислотной очистки или на склад. [20]
От линии подачи рефлюкса в колонну при помощи специального регулятора часть чистого бензола отводят на склад. [21]
В результате отдувки рефлюкса стабилизации по первоначальному проекту извлечение пропан-бутановой фракции составляет 43 % от потенциала. [22]
При орошении колонны рефлюксом благодаря наличию дозатора имеется возможность быстро и точно установить, а в случае необходимости изменять количество подаваемого в колонну рефлюкса. [24]
При орошении колонны рефлюксом, благодаря работе дозатора, имеется возможность быстро и точно установить, а в случае необходимости изменить количество подаваемого на колон ну рефлюкса. Это преимущество настолько значительно, что в настоящее время система орошения колонн рефлюксом получает преимущественное распространение. [26]
Потери гликоля с рефлюксом в системе его регенерации также являются одними из наиболее значительных потерь наряду с механическим уносом гликоля с осушенным газом из абсорберов и могут составлять до 20 % от общих потерь на установке подготовки газа. В общем виде потери гликоля с рефлюксом складываются из потерь в рефлюксной емкости ( разделителе) с жидкой фазой ( водной и углеводородной) и потерь гликоля с газом выветривания. [27]
Потери ДЭГ с рефлюксом десорбера ( дэ) слагаются в общем случае из потерь ДЭГ в водном и углеводородном слоях. [28]
Потери ДЭГа с рефлюксом десорбера ( дэ) слагаются в общем случае из потерь ДЭГа в водном и углеводородном слоях. [29]
Количество подаваемого в колонну рефлюкса замеряется указывающим либо регистрирующим расходомером. Расход пара в цех определяется по регистрирующему паромеру, а параметры его ( температура, давление) — по ртутному термометру и указывающему либо регистрирующему манометру. В цехе должен быть установлен автоматический регулятор давления пара, который обеспечивал бы поступление в аппаратуру цеха пара постоянного давления. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru