Станок для производства профиля для гипсокартона – Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Содержание

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

Стол из швеллеров.
Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
Первая приемочная клеть.
Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

Корпус клети.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
Нижний и верхний валы.
Нижний и верхний прокатные ролики.
Звездочка цепной передачи Z=16.

Направляющие.
Распорки.
Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

*.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
*.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).

Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Скачать 3D-модель схемы прокатного станка.

businessideas.com.ua

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изготовления в Китае, фото

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Оборудование для изготовления металлопроката

Профиль для гипсокартона

Номенклатура металлопрофилей

Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:

Потолочный (CD) профиль для гипсокартона – используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
Пристенный (UD) – крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
Стоечный (CW) –применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.

Усиленный (дверной) (UA) – более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.

Один из вариантов классификации каркасных элементов

Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих – подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.

Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.

Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит – и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.

Особенности процесса производства

Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.

Сырье для производства – стальная лента

Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:

Сырье – тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
Оптимальная толщина заготовки – 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.

Ширина заготовки – от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
Максимальная длина готового изделия – от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.

Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.

Оборудование для проката

Основные элементы линии по производству профиля

Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.

Как правило, профилегибочный станок включает в себя:

Разматыватель – приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.

Прокатный стан

Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких – без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла – обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа «летучая рубка», что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.

Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов

Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.

Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.

Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.

Особенности выбора и наладки производства

По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.

И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:

Линия по изготовлению проката в действии

Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона – Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.

Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция – но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!

Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона – это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!

gipsokartonom.ru

Производство профиля для гипсокартона: технология, оборудование, организация бизнеса

Появление на рынке успешного продукта часто сопряжено с возникновением вспомогательных отраслей, наделяющих такой товар дополнительными свойствами, новыми характеристиками. Для изготовления мороженого необходимы производители упаковки, оборудования, вкусовых добавок. Возникновение мобильного телефона привело к появлению разработчиков программного обеспечения и комплектующих, программистов приложений. Распространенность применения гипсокартонного листа при проведении монтажных работ при внутренней отделке обусловило необходимость применения сопутствующих материалов. Производство профиля для гипсокартона – привлекательное направление в бизнесе, обеспечивающее изготовление сопутствующего материала при строительных работах.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:33 тысячи долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:11-12 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – популярный отделочный материал при внутренних работах. Распространенность гипсокартонного листа связана, в первую очередь, с низкой ценой, долговечностью, потребительскими качествами. Материал легко складируется, транспортируется, прост при установке; свойства полотна гарантируют необходимые характеристики: влагостойкость, огнестойкость, антибактериальную и тепловую защиту. Три объекта из ста обходятся без применения гипсокартона при проведении монтажных работ.

Сборка стеновых и потолочных панельных блоков предполагает использование полотен толщиной 12,5 мм и 9,5 мм соответственно. В зависимости от технологических требований к объекту монтаж ГКЛ производится посредством четырех вариантов крепления на:

Клеевые смеси.
Гипсовую основу.
Реечный каркас.
Сетку из металлических профилей.

Последний способ считается сложным и трудоемким, но получаемые в результате поверхности долговечны, устойчивы, не подвержены внешним влияниям. При ремонте квартир, малогабаритных объектов гипсокартонное полотно дешевле и быстрее закрепить при помощи клея или гипсовой подложки. Требования, выдвигаемые к крупным жилым, промышленным объектам, предполагают применение каркаса из металлического профиля.

Особые требования актуальны также для регионов с повышенной сейсмичностью, влажностью, большими перепадами температур: такие явления приводят к деформированию панелей, что технологически неприемлемо. Наконец, с помощью металлического профиля создаются элементы внутреннего дизайна, недоступные при иных способах крепления.

Материал для производства профиля – стальная гальванизированная лента, проходящая формовочный процесс посредством штамповки или холодного проката. Условно профили делятся на виды в зависимости от типа внутренних работ:

CD или ПП – для потолка;
UD или ПН – пристенный тавр;
UW или ПНП – направляющий;
CW или ПС – стоечный профиль;
UA — усиленные (дверные) профили;
ПА — гибкие арочные изделия для криволинейных конструкций;
ПУ – перфорированный уголок для защиты наружных углов.

Наибольшее распространение получили первые два варианта – CD и UD. Другие изделия, в силу ограниченных объемов потребления, не представляют интереса для производителя при запуске бизнеса. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии. Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности.

Такие же возможности предполагает верный подбор поставщика сырья – штрипса для изготовления продукции. Партнер с хорошей репутацией обеспечит точные сроки поставок, выгодные финансовые условия, качество стального листа.

При планировании бизнеса полезно провести анализ рынка конкурентного окружения, возможности расширения поставок в ближайшие регионы. Не стоит забывать также о потенциалах экспорта в страны с неразвитой металлургической промышленностью: на таких территориях часто отсутствуют или слабо представлены металлообрабатывающие компании.

Высокая концентрация конкурентов предполагает деятельность в условиях низкой рентабельности, повышенных требованиях со стороны заказчиков. В таких условиях возможен поиск незанятых ниш: не всегда производственные предприятия охватывают существующий спрос, покупатель вынужден искать отсутствующий объем предложения на удаленных рынках.

Такой вид бизнеса не предполагает специальных требований, условий для нового игрока. Производство металлического профиля доступно частному предпринимателю, не обладающему специальным образованием, навыками, опытом.

Чем крупнее объемы производства, тем больше возможностей по расширению рынка сбыта, снижению себестоимости, конечной цены единицы продукции.

к оглавлению ↑

Помещение для цеха

При габаритах производственной линии, не превышающих 15-20 квадратных метров, подойдет небольшой цех, ангар, складское помещение. Характерная отличительная особенность помещения – наличие разгрузочно-погрузочного оборудования для подъема, перемещения листовых рулонов, а также погрузки готовой продукции на автотранспорт. Удобные подъездные пути для автомобильных перевозчиков обеспечат комфортную работу с поставщиками сырья, покупателями готового продукта.

К складским территориям также не предъявляются специальные требования: такие помещения часто расположены в производственном цехе, без обособления или выделения отдельных площадей. В силу повышенного шумовыделения цех размещен в промышленной зоне, производство на расстоянии менее 1000 метров от жилой зоны не допускается. к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Для изготовления профиля используется оцинкованная лента (штрипс) 2-го класса из стали 08кп/08пс толщиной 0,30-0,70 мм, слоем покрытия 10-18 микрон, отвечающая характеристикам ГОСТ 14918-80. Толщина ленты влияет на прочность готовой гипсокартонной конструкции. В зависимости от вида готовой продукции применяется штрипс шириной 80-207 мм.

Стальная лента поставляется рулонами весом 2,5-3,0 тонны, примерная стоимость одной тонны сырья — $600. Тенденции изменения динамики цен подвержены общемировым показателям. В течение двух последних лет цены и объем потребления листового металла непрерывно растут и повысились с 2016 года с $280 до текущих $600.

Сырье производится металлургическими комбинатами, приобретение штрипса при наличии развитых металлоторгующих сетей не связано с трудностями или рисками перебоя поставок. Важная характеристика поставщика – возможность порезки рулона на ширину ленты, соответствующую модели выпускаемого профиля. Отпадает надобность в приобретении резательной машины, сокращаются затраты на оборудование.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Технология производства

Процесс производства металлического профиля для гипсокартонного листа прост. Часто изготовление продукции осуществляется монтажными бригадами в целях экономии кустарным способом посредством применения ручного труда без автоматизации. Качество, объемы изготовления при этом низкие, не отвечающие требованиям при работе на крупных строительных объектах.

Условно производство профиля состоит из стадий:

приемка стального рулона, последующая подача сырья в разматывающее устройство;
прессование ленты, придающее полотну необходимую форму;
резка листа на отрезки одинакового размера;
приемка готовой продукции по качеству, упаковка, поставка в адрес получателя.

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Поскольку распространение на рынке получил гипсокартонный лист немецкой компании Knauf, металлический профиль часто ориентирован для монтажа такого вида ГКЛ. Выбор оборудования состоит из огромного количества вариантов, новых или бывших в употреблении, линий. Наличие на рынке б/у оборудования связано с крупными экономическими кризисами 2008-2014 годов, повлиявшими на объемы строительства. Оборудование производят крупные компании и частные умельцы, ориентированные на розничную торговлю продукцией на рынках.

Для примера рассмотрим состав линии для производства популярных моделей профилей CD 60х27 и UW 28х27 мощностью до 60 погонных метров в минуту. Оборудование управляется одним оператором, весит 2,5 тонны и включает комплектные механизмы:

Консольный разматыватель рулона служит для непрерывной подачи сырья на формовку;
Перфоратор (для профиля UW 28х27) прессует полотно для дальнейшего просверливания отверстий;
Прокатный стан – профилегибочное устройство, придающее стальному полотну необходимую конечную форму, усиливающее ребро жесткости в готовом изделии;
Турельная клеть позволяет избежать деформирования ленты при прокате;
Электромеханические ножницы нарезают подающуюся ленту на отрезки равной длины без остановки прокатного стана или с приостановкой, перезапуском оборудования;
Приемочное устройство – временный сборник, в который поступает готовая продукция;
Система автоматического управления осуществляет настройку линии для производства профиля необходимой модели, управление, слежение за стадиями изготовления.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Такой вид деятельности не предполагает оформление специальных разрешений или лицензий, что облегчает подготовительный процесс, сокращает время запуска. Проходится проверка площадей со стороны пожарной инспекции, Роспотребнадзора с выдачей соответствующих разрешительных документов. Желательное условие – оформление сертификата качества продукции, облегчающее представление профиля на полках крупных торговых сетей, заключение договоров с подрядными организациями.

Узнать как самостоятельно оформить ИП можно в этом источнике — http://business-poisk.com/kak-otkryt-ip-samostoyatelno-poshagovaya-instrukciya-po-registracii-ip.html, а как зарегистрировать ООО — здесь. Выбрать наиболее подходящую систему налогообложения для своего бизнеса можно по этой ссылке — http://business-poisk.com/usn-envd-v-chem-ix-raznica.html. к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль. При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

Успешность деятельности компании обусловлена разработкой собственных скидочных систем, зависящих от объемов приобретения, условий поставки, формы оплаты. Производителю важно понимать: чем выгоднее условия по сравнению с конкурентами, тем больше клиентов способна привлечь такая организация бизнеса.

Дисконтные условия предлагаются всем партнерам без исключения. Мелкооптовому рыночному торговцу при наличных расчетах предлагается скидка 3-5% от начальной отпускной цены. Поставки крупнооптовой строительной компании предполагают максимальный дисконт при цене, немногим превышающей себестоимость изготовления.

При десятке, сотне компаний с похожей продукцией, одинаковыми ценами только условия, личные связи помогут владельцам компаний обратить внимание на производителя профиля. В числе дополнительных услуг, повышающих лояльность потенциальных партнеров, включаются:

Бесплатная или недорогая транспортировка готовой продукции покупателю;
Дополнительная информация о товарах, включающая работу менеджеров по продажам, печатные материалы, информативный сайт;
Консультации по расчету количества профилей на квадратный метр площадей, объект в целом;
Информирование клиентов о расширении модельного ряда выпускаемой продукции, графике производства, поставок;
Дополнительные скидки постоянным, проверенным партнерам, совместные мероприятия по проведению досуга – корпоративные встречи, посещения баз отдыха, концертов;
Участие в профильных выставках, семинарах, реклама в специализированной прессе, печатной или цифровой.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Стоимость производственной линии по изготовлению профилей ПП 60х27 и ПНП 28х27 составляет $17.000. Оборудование производит 60 пог.м продукции в час или 10.000 погонных метров профиля ежемесячно. Общая затратная часть для запуска составляет $33.000 и включает стадии:

Оформление физического или юридического лица: $300;
Приобретение, монтаж оборудования: $20.000;
Покупка сырья для месячного производства: $4.300;
Аренда, дооборудование помещения: $5000;
Заработная плата: $1.000;
Создание страхового запаса сырья, оборотных средств: $2.400.

Розничная цена профиля CD 60х27 толщиной 0,45мм – около $1.85; мелкооптовая цена при этом составляет $1.65, крупнооптовая — $1.45. Вес 3 погонных метров изделия – 2.02кг. Из одной тонны рулонного листа изготавливается 495 единиц продукции. Исходя из данных, рассчитывается рентабельность производства, которая составляет: $1.45*495/600 = 19,63%.

Для частного предпринимателя с фиксированной ставкой налогообложения такой показатель рентабельности близок к конечному. Крупное предприятие оплачивает комплекс налогов на производственную деятельность, но в то же время обладает возможностями по снижению закупочной цены сырья. При бесперебойном графике срок окупаемости затрат равен $33.000/2.800 или около 1 года.

Анализ информации позволяет отметить, что бизнес по производству профиля для гипсокартона подходит опытному бизнесмену, понимающему строительный, металлургический рынки, и неквалифицированному участнику, обладающему коммуникационными, продажными навыками. Такое коммерческое занятие не требует большого стартового капитала, успешность бизнеса базируется на стабильности строительного рынка, наличии тенденций роста объемов строительства. Если рыночное окружение позволяет сделать оптимистические прогнозы на краткосрочный период, преград для запуска бизнеса нет.

Обзор оборудования для производства профиля

business-poisk.com

Станок для производства гипсокартонного профиля GK

Параметры

Габариты: 2700x490x680

Вес: 510

Задать вопрос специалисту

Описание

Профилегибочный станок для производства профилей под гипсокартон предназначен для изготовления следующих видов строительного профиля:

профиль потолочный ПП 60х27
профиль потолочный направляющий ППН 27х28

Профили гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Профилегибочный станок ГК оснащён усиленными корпусами и подшипниками, входнымии направляющими. По дополнительному заказу комплектуется дисковым ножом поперечной резки. Станок одновременно прокатывает два вида профиля для гипсокартона, возможно изготовление станка для одного вида профиля. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества профилегибочного станка GK:

Малая масса и габариты по сравнению с профилировочными линиями
Безотходное изготовление профиля неограниченной длины
Конфигурация профилировочных роликов обеспечивает плавный гиб профиля и постоянство размеров на всей длине изделия, что обеспечивает идеальную стыковку
Все профили имеют рёбра жёсткости в основании и в стенках
Установка ручного дискового ножа по дополнительному заказу

Комплектация профилегибочного станка:

Профилегибочный станок по производству профиля гипсокартона
Мотор-редуктор
Подающий стол
Пульт управления
Ручной дисковый нож поперечной резки (дополнительно)

По дополнительному заказу производятся станки для изготовления следующих профилей гипсокартона:

Профиль стоечный ПС 50х50, профиль направляющий ПН 50х40
ПС 75х50, ПН 75х40
ПС 100х50, ПН 100х40

Технические характеристики:

Модель	GK
Тип производимого профиля	ПП 60×27, ППН 28×27
Производительность, м/мин	9,5
Толщина металла, мм	0,5 — 0,6
электропитание, В/кВт	380/2,2
Размеры, мм	2700x 490x 680
Масса, кг	510

Комплектация

В зависимости от заказа. Комплектация может быть различной.

Дополнительная информация

20.09.12 компания «опт»

Нам потребовался станок для гибки тонколистного металла, не знали, что выбрать, знакомые посоветовали этот станок и он оказался на удивление удобен в использование и гнет ровно так как надо.Отдельное спасибо менеджеру Надежде!!

Похожие товары

Другие товары в нашем магазине

Оставить отзыв

x-profil.ru

Производство профиля для гипсокартона — идеи для бизнеса

Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.

Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.

Станок для изготовления профилей для гипсокартона.

Производство оцинкованного профиля

В осуществлении отделочных работ используется несколько видов профиля.

Как правило, это:

направляющий,
потолочный,
стоечный,
угловой,
к которым, в определенных случаях добавляется и маячковый.

В монтаже гипсокартонных конструкций наиболее востребованными являются потолочный и направляющий профили, поскольку именно они составляют основу каркаса. (См. также статью Конструкции из профиля для гипсокартона: особенности.)

Сырье для их изготовления — это тонкая оцинкованная сталь не ниже второго класса, которая поставляется на рынок в лентах (штрипсах), свернутых в рулоны.

Штрипс.

Сбыт готовой продукции

На сегодняшний день спрос на оцинкованный профиль является высоким и стабильным.

Естественно, любой бизнес план по производству профиля для гипсокартона должен учитывать места сбыта готовой продукции.

В данном случае, покупатели делятся на три группы:

Строительные компании, основной деятельностью которых является возведение и ремонт жилья, а также коммерческой недвижимости.
Фирмы, занимающиеся ремонтом своих рабочих помещений.
Частные лица, которые занимаются закупкой профиля для осуществления ремонта в своих жилищах.

Как правило, реализовать готовую продукцию следует через различные строительные магазины, однако, больше всего перспектив имеет реализация через строительные гипермаркеты, поскольку на данный момент именно они имеют самый высокий товарооборот.

Фото различных профилей для гипсокартона.

Оборудование для производства профиля

Линия производства профилей для гипсокартона состоит из профилегибочного станка, который предназначен для обработки тонкой рулонной стали. (См. также статью Установка гипсокартона: особенности.)

Устройство такого станка включает следующие элементы:

Профилегибочный модуль.
Стационарная или летучая пневматическая гильотина для осуществления поперечной резки изделия после того, как завершится процесс профилирования.
Автоматическая система управления.
Опциональная (сенсорная) панель оператора. Не является обязательным атрибутом, однако позволяет значительно облегчить процесс ввода параметров, а также их контроля, поскольку посредством неё можно внести в память станка десять различных режимов работы.

Разные виды сенсорных панелей оператора.

Совет!
Если осуществлять прокат профилей не из штрипса, а из заготовок, соответствующих требуемой ширине и длине, то необходимость в автоматической системе управления и гильотине отпадает.
Это значительно снизит итоговую стоимость оборудования.

Если в работе используется рулонная сталь, то необходимо два человека для обеспечения правильного функционирования системы. Один из них, оператор, заправляет полосу, задавая при этом системе управления нужный режим работы. Имеется в виду длина изделий, их количество и скорость работы. Второй рабочий следит за правильным функционированием станка.

При применении летучего реза, автоматическая линия для производства профилей для гипсокартона увеличит производительность на 25-30% в сравнении со стационарным резом. При этом себестоимость получаемых изделий, соответственно, снижается.

Станок для производства профиля, оснащенный летучим резом.

Процесс изготовления

Для изготовления профиля под гипсокартон следует использовать тонколистовую оцинкованную рулонную сталь, толщина которой может колебаться в пределах 0,3-0,6 мм.

Инструкция предусматривает следующие этапы:

Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.

Для того чтобы выполнить все вышеперечисленные этапы, вам желательно приобрести автоматическую производственную линию, которая позволит ускорить процесс изготовления продукции.

В идеале бизнес план производства профиля для гипсокартона может включать один из двух вариантов производства.

При первом вы используете станок, который позволяет изготавливать только один вид профиля. При этом, вы получаете высокую производительность, но соответственно, никакого ассортимента.
Второй вариант предусматривает более сложное устройство станка, который позволяет изготавливать сразу два вида продукции. Производительность при этом падает, однако увеличивается ассортимент, что на современном рынке является более выгодным. Несмотря на то, что цена такого оборудования возрастает почти вдвое, оно считается более рентабельным, позволяя в более краткие сроки окупить все затраты.

Профилегибочный станок в работе.

Заключение

При правильном подходе, изготовление профиля, предназначенного для каркаса под ГКЛ, может стать очень выгодным делом, ведь облицовка стен и потолков данным покрытием в наши дни пользуется большой популярностью. (См. также статью Дизайн из гипсокартона: виды.)

Главное — это не только понять саму суть производства, но и произвести правильный расчет затрат сопоставимо с размерами будущей выручки. Дабы лучше понять специфику производства профиля, вы можете посмотреть видео на этой странице.

dekormyhome.ru