Токарный станок тв 7 технические характеристики – Токарный станок ТВ-7 – технические характеристики

Относится к специальному школьному оборудованию и предназначен для трудового обучения и профориентации учащихся общеобразовательных школ. Станок позволяет выполнять основные токарные операции:

-Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей;

-Подрезку торцев;

-Отрезку;

-Сверление;

-Нарезку резьбы;

Основные технические данные и характеристики Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, м Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм- 5 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, мм- 100 Наибольшая длина обтачивания, мм- 300

Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм -330 Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм-31 Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм — 120

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм-18 Центр в шпинделе, Морзе — 3

Значения шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; -> п-2 5

Число ступеней частот вращения шпинделя — 8

Пределы частот вращения шпинделя, мин » (об/мин.) 60 — 1000

Габаритные размеры станка, мм 1050-535-1200

Масса станка, кг- 400

Значение продольных рабочих подач суппорта, мм -0.1; 0.12: 0.16; 0.20; 0.24; 0,32

-Поперечная подача суппорта — ручная -Количество резцов в резцедержателе- 4

-Наибольшее сечение державки резца, мм ширина — 16; высота — 16 -Перемещение на одно деление лимба, мм продольное — 0,25; поперечное -0.025 -Перемещение на один оборот лимба, мм. продольное — 20; поперечное — 2

Наибольший угол поворота, град. — 40 Цена одного деления шкалы поворота, град.- 1 Наибольшая длина перемещения, мм — 85 Цена одного деления лимба, мм -0,025

Наибольшее перемещение пиноли, мм — 65

Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм -0,025

Центр в пиноли, Морзе -2

Величина поперечного смещения задней бабки, мм ±5 Устройство

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней Бабки

Шпиндель имеет ступеней скоростей от 60 до 1000 об/мин. В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчива­ются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала движение передается сменной шестерне гитары.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять на­правление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни в левое и правое крайние положения рукояткой. При левом крайнем положении шестерня получит прямое вра­щение непосредственно от блока шестерен, расположенного на валу. При правом крайнем положении шестерня получит обратное вращение через паразитную шестерню, которая находится в постоянном зацеплении со вто­рой ступенью блока шестерен.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен масло-указатель. Коробка — понижающая

Коробка понижающая служит для расширения диапозона чисел оборо­тов шпинделя передней бабки. Коробка установлена в передней тумбе стан­ка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал коробки понижающей переда­ется клиноременной передачей через шкив. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить различные скорости вращения вала.

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки вниз на себя. По­сле перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки в обратном на­правлении (вверх на себя),

Вал получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, Либо напря­мую соединяется с валом через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен. Для этого необходимо поворотом рукоятки переместить шестерню в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

Таким образом на выходном валу коробки понижающей можно получить разных скоростей. С вала клиноременной передачей через шкив движение передается на шпиндель передней бабки. Гитара (передаточный механизм) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расши­рить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта. Коробка подач

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный меха­низм (гитару) передается валу коробки подач

При повороте рукоятки, которая имеет три фиксированных положения, блок — шестерня перемещается по шлицам вала и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу.

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную меха­ническую подачу суппорта 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм /об.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворо­том рукоятки.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта п ходового валика про­изводится поворотом рукоятки.

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фити­лями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно нахо­диться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка. При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемеще­ния.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек Фартук

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика, насаженного на вал-шестерню, входящего в зацепление с шестерней, сидящей на валике ре­ечной шестерни.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикреплен­ной к станине. Механическая подача от ходового валика осуществляется червяком, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню и далее через кулачковую муфту и шестерни

13, вращение передается на реечнную шестерню. Для включения механиче­ской подачи надо рукоятку повернуть на себя, при этом включается кулач­ковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз ру­коятки, соединяющей разъемную маточную гайку с ходовым винтом. Реечную шестерню при нарезании резьбы надо обязательно выводить из заце­пления с рейкой движением рукоятки на себя. При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка ре­ечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движени­ем рукоятки от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточ­ную гайку.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины,

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая име­ет возможность поворачиваться на 40° от среднего положений в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки производится винтом и гайкой.

Винт приводится во вращение от руки рукояткой.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной час­ти верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т- образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой, которая вращает винт. Направляющие станины, сала­зок и клиньев от продолжительной работы, изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор. В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отре­гулировать прижимные планки салазки винтами. Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом и рукояткой. При отво­рачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой де­тали. Корпус расположен на основании, перемещающемся по направляющим

Панины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется, а упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком, вращающим винт.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка. Рукоятка служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны впадать,

Для совмещения оси пиноли с осью шпинделя в горизонтальтой плоско­сти служат гайка и два винта, расположенные с обеих сторон задней бабки.

При точении в центре длинных конусов корпус задней бабки смещается в поперечном направлении по призме основания при помощи этих винтов. После установки задней бабки в нужном положении производится жесткое за­крепление корпуса задней бабки с основанием задней бабки при помощи вин­та и гайки.

При протачивании в центрах деталей разной длины заднюю бабку пере­мещают вдоль станины станка и закрепляют в нужном положении при помо­щи эксцентрикового зажима.

Для закрепления бабки необходимо, рукоятку повернуть в правое край­нее положение, при повороте рукоятки влево задняя бабка освобождается от зажима.

Электрооборудование

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универ­сальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонти­рованы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного осве­щения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электро­аппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Защитные устройства

Зона обработки ограждена защитным экраном, установленным на суппор­те станка.

Принцип действия. При включении машины терочный диск начинает вращаться.- Поступающие сверху клубни по- I падают на поверхность вращающегося терочного/диска и | также начинают вращаться. При этом клубни трутся об аб­разивную поверхность терочного диска и стенок камеры. Под действием силы трения кожура с клубней снимается, а по­ступающая из г разбрызгивателя вода смывает мезгу на дно 12 камеры, откуда она через резиновый сливной патрубок 4 попадает в камеру отходов. Вода через перфорированное дно сборника мезги сливается в канализацию через патрубок 1, а мезга остается в сборнике. В дальнейшем мезгу использу­ют для переработки на крахмал или на корм .свиней.

Для выгрузки очищенных, овощей, не выключая двига­теля, открывают дверцу разгрузочного .лотка л под действием центробежной силы клубни выпадают в подставленную тару. Производительность машины — 125 кг/Ч;

Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

Станок настольный токарно-винторезный ТВ-7М от завода-производителя

Станок ТВ-7М рассчитан на выполнение всех видов токарных и резьбонарезных операций, в том числе, в процессе обучения работе на оборудовании токарной группы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТВ-7М используется предприятиями производственного обучения, классами и учебными мастерскими по подготовке профессиональных токарей, а также металлообрабатывающими производствами единичного и вспомогательного типа, слесарными цехами и участками.

УСТРОЙСТВО ТВ-7М

Станок ТВ-7М выпускается в настольном исполнении и рассчитан на работу с небольшими по массе и габаритам заготовками. Станина имеет жесткую конструкцию и несет на себе переднюю бабку с электроприводом вращения шпиндельного вала, заднюю бабку и фартук с суппортом и резцедержателем, перемещающийся по направляющим с помощью ходового винта и вала механизма продольной подачи, вращение которым передается от коробки подач.

Суппорт станка оснащен салазками продольного и поперечного направления, с помощью которых можно установить в необходимом положении резец и задать траекторию его движения. Для закрепления инструмента станок оборудован четырехпозиционным резцедержателем.

ТВ-7М комплектуется патроном трех-кулачкового типа, устанавливаемым на шпинделе. Число оборотов шпиндельного вала регулируется переключением ступеней коробки передач и может быть задано в диапазоне от 60 до 975 об/мин выбором одной из шести скоростей.

Для перемещения резца в продольном направлении используется преобразование вращения вала подачи либо ходового винта в движение суппорта. Скорость продольной подачи задается переключателем скоростей коробки подач (6 ступеней), а также подбором комбинации зубчатых колес гитары станка. Продольная подача возможна также в ручном режиме. Вручную выполняются и перемещение инструмента в поперечном направлении.

Простой и компактный, настольный токарно-винторезный станок ТВ-7М имеет классическую схему, включающую в себя все элементы, необходимые как для обучения работника, так и для решения производственных задач.

vmstanki.ru

Станок токарно-винторезный ТВ-7М

Станочное оборудование Каталог оборудования

Учебно-производственный универсальный токарно-винторезный станок ТВ-7М конструктивно предназначен для практического обучения профессии токаря, позволяет выполнять весь спектр токарных операций с заготовками массой до 5 кг. В числе производимых операций: — расточка, проточка конических, цилиндрических и сферических поверхностей; — отрезка, сверление, торцевание; — нарезка внешних и внутренних резьб; — подрезка, нарезка борозд, шлифование и другие операции. Среди особенностей станка — очень низкий уровень расходов на содержание и эксплуатации, а также экономичность. Технические характеристики токарного станка ТВ-7М Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый: — над станиной, мм 220 — над суппортом, мм 100 Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 275 Высота центров, мм 120 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18 Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8-2,5 Центр в шпинделе Морзе 3 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 60/105/185/315/555/975 Электродвигатель. кВт/В 0,75/380 Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1 — 0,32 Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм 0,25/0,025 Конус пиноли в задней бабке Морзе 2 Габаритные размеры станка, мм, не более 1120х620х680 Масса станка, кг, не более 210 Видео с описанием токарно-винторезного станка ТВ-7М Смотрите также токарные станки:

www.btsm-stanok.ru

Малогабаритный токарный настольный станок ТВ-7М (ТВ7М).

Продажа настольных станков ТВ-7М, ТВ7 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на токарные станки ТВ-7М запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-7М.

Малогабаритные металлорежущие станки ТВ-7М, ТВ-9 хорошо известны на российском рынке. Модель ТВ-7М заслуженно пользуется репутацией качественного и надежного оборудования. Универсальный учебно-производственный токарно-винторезный станок ТВ-7М предназначен для обучения профессии токаря. На станке выполняются все виды токарных операций при массе детали 5 кг, в том числе: проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей; сверление; отрезка; нарезка резьб; подрезка торцев. Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТВ7М:

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм — над суппортом, мм	220 100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	275
Высота центров, мм	120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе Морзе	3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8 — 2,5
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В	0,75 /380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об.	0,1 — 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное — поперечное	0,25 0,025
Конус пиноли в задней бабке Морзе	2
Габаритные размеры станка, мм, не более	1120 х 620 х 680
Масса станка, кг, не более	210 ±5%

---

Заказать и купить токарный станок ТВ-7М, ТВ7 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

kpsk.ru

Токарные станки ТВ-7 и их особенности :: BusinessMan.ru

Токарные станки ТВ-7 дают возможность молодёжи узнать об основных процессах холодной обработки металла, после чего подкрепить свои знания практическими занятиями. Прибор считается улучшенной моделью станка ТВ-6. Отличие лишь в том, что там другая коробка скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости токарных станков ТВ-7

Скорости аппаратуры можно переключать при помощи приводного ремня, который перекидывается на требуемую позицию, и соответствующей коробки, у которой есть 2 режима работы. Аппарат не имеет никаких рычагов, благодаря которым происходило бы переключение скоростей при пошаговых действиях.

Основные составляющие узлы прибора

Станок состоит из следующих частей:

• передняя и задняя бабки;
• защитный дисплей, кожух и дополнительные щитки;
• переключатель режимов;
• гитара;
• станина;
• прибор для освещения;
• тумбы;
• двухскоростная понижающая коробка;
• фартук.

Учебный токарный станок ТВ-7 позволяет выполнять 5 различных действий при токарной обработке металла:

• резка метрической резьбы;
• отрезка;
• расточка и проточка разных форм;
• сверление;
• подрезание торцов.

Управление токарными станками ТВ-7

Токарные станки ТВ-7 считаются достаточно легкоуправляемым оборудованием. Для управления применяют различные пакетные выключатели, специальную кнопку, при нажатии которой мгновенно выключаются все рабочие процессы, кнопку, запускающую реечную шестерню, два маховика, один из которых для ручного управления передвижением каретки в продольном направлении, а при помощи другого передвигается задняя бабка.

Помимо того, токарные станки ТВ-7 произведены таким образом, что имеют 5 разных рукояток, а именно:

• рукоятка для того, чтобы запустить гайки винта;
• рукоятка соединения пиноли;
• рукоятка для фиксирования резцовой головки;
• рукоятка, при помощи которой можно определить показатель резьбового шага и подач.

Всё вышеперечисленное контролирует все выполняемые процессы, в ходе которых происходит процедура обрабатывания различных лёгких по конфигурации стальных предметов и начальных установок. Устройство токарно-винторезного станка ТВ-7 полностью выполняет все ожидаемые от него функции. И то, что современному обществу не доставляет совершенно никаких трудностей освоить его работу, — яркое тому подтверждение.

Станина и передняя бабка токарных станков ТВ-7

Токарные станки ТВ-7 характеризуются своим главным узлом — станиной, которая заключается из двух тумб. На ней можно увидеть все детали прибора, за исключением электрического двигателя. Станина насчитывает 4 направляющих: 2 плоские и 2 призматические. Изготовлены они способом литья, материал производства: чугун. Направляющие используются для того, чтобы передвигать заднюю бабку и суппорт. Левая часть станины заключает в себе переднюю бабку. Она акцентирует внимание на правильном вращении обрабатываемой аппаратуры, в том числе оказывает ему поддержку в нужном положении.

Вращение от оси поступает на начальную стадию обработки благодаря присутствию в построении станка планшайбы с поводком либо при помощи специального патрона. Детали располагаются на том промежутке, где находится резьба части изделия. Они как бы прикручиваются к аппаратуре. Ось может находиться по центру прибора для металлообработки тогда, когда необходимо обработать заготовку внутри него.

Токарные станки ТВ-7 — инновация современности. Они актуальны как среди молодёжи, так и среди остальных возрастных категорий людей. Агрегат достиг такой популярности благодаря лёгкости эксплуатации и управления им. С каждым днём всё большее количество людей прибегает к использованию токарных станков.

businessman.ru