В каких помещениях производится разбавление лаков и красок – 94. : . —

НПАОП 24.3-7.19-81. ОСТ 11 091.456-81 Приготовление лаков, красок, эмалей, стеклоэмалей и паст.Требования безопасности труда. (3326)

НПАОП 24.3-7.19-81. ОСТ 11 091.456-81 Приготовление лаков, красок, эмалей, стеклоэмалей и паст.Требования безопасности труда.

---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАКОВ, КРАСОК, ЭМАЛЕЙ, СТЕКЛОЭМАЛЕЙ И ПАСТ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ОСТ 11 091.456-81

СОГЛАСОВАН:

с Министерством здравоохранения РСФСР 16 июня 1981 г.

с ЦК профсоюза 24 июня 1981 г.

с ЦГОС 22 мая 1981 г.

с Отраслевым отделом охраны труда Министерства 31 марта 1981 г.

с ГНТУ 24 июня 1981 г

с ГУ Министерства 24 июня 1981 г.

Утвержден отделом охраны труда Министерства 26 июня 1981 г.

Ответственный редактор О.А. Лобанова

Ю.В. Дубов

УДК 667.63:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАКОВ, КРАСОК, ЭМАЛЕЙ, СТЕКЛОЭМАЛЕЙ И ПАСТ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 11 091-456-81

Введен впервые

Срок введения установлен с 01.07.1982.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к технологическому процессу приготовления лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей), стеклоэмалей и паст при производстве резисторов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 В технологическом процессе приготовления лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст необходимо соблюдать общие требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, «Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов и настоящего стандарта.

1.2 Классификация опасных и вредных производственных факторов должна соответствовать ГОСТ 12.0.003-74.

1.3 Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, предусмотренных действующий стандартами и санитарными нормами.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ (ПДК) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.

1.4 Уровни производственного шума должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76.

1.5 Уровни вибрации оборудования, передающиеся на рабочие места, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

1.6 Производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ОСТ 11 091.149-79.

1.7 В процессе приготовления лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст должны быть предусмотрены меры, устраняющие причины возникновения пожаров, устранены опасные или снижены до уровня допустимых вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.1.010-76.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1 Приготовление лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст, а также доведение их до рабочей вязкости и измерение вязкости следует выполнять в вытяжных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

2.2 Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов должно производиться в специальной металлической таре или резервуарах, снабженных приводными мешалками с плотно закрывающимися крышками.

Перемешивание лакокрасочных материалов, поставляемых в банках, следует проводить на валковой мельнице. Установка и снятие банок с красками, эмалями, лаками должна производиться при отключенной валковой мельнице. Лакокрасочные материалы следует переливать из одной тары в другую на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см.

2.3 Приготовление свинцовосуричных грунтов, свинцовых белил и перетирка сухих свинцовых пигментов должны быть полностью механизированы и герметизированы в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности» глава Г-11.

2.4 Сушку всех компонентов (порошков, коллоксилина, канифоли и т.д.) следует производить в сушильном шкафу во взрывозащищенном исполнении, оборудованном вытяжной вентиляцией.

2.5 Просеивание и протирание компонентов следует производить в вытяжном шкафу.

2.6 При случайных проливах растворителей необходимо место пролива засыпать песком. Загрязненный песок следует собрать лопатой или совком, изготовленными из неискрообразующих материалов и удалить в специально отведенные места по указанию пожарной охраны.

2.7 Инструмент после окончания работы должен быть очищен от остатков лакокрасочных материалов, применяемым растворителем и храниться в металлической таре в вытяжном шкафу.

2.8 При выполнении технологических процессов приготовления лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных материалов, а также способы эффективной очистки сточных вод перед спуском их в водоемы и пылегазовыделений перед выбросом их в атмосферу в соответствии со СНиП 11-33-75 и СНиП 11-32-74, ГОСТ 17.2.3.02-78.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ, РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.

3.1 Приготовление лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст должно быть расположено в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами, самостоятельным эвакуационным выходом и оборудованным приточно-вытяжной вентиляцией по взрывозащищенном исполнении.

3.2 Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха в рабочих зонах помещения приготовительных отделений должны соответствовать нормам, установленным в ГОСТ 12.1.005-76.

3.3 Внутренние поверхности стен, помещений для приготовления лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст должны быть оштукатурены и окрашены светлой краской.

3.3 Внутренние поверхности стен помещений для приготовления лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст должны быть оштукатурены и окрашены светлой краской.

3.4 Полы производственных помещений приготовления лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст должны быть негорючими, нескользкими, устойчивыми к воздействию агрессивных веществ и легко очищаться в соответствии со СНиП 11-В.8-71.

3.5 Влажная уборка производственных помещений должна производиться каждую смену. Применение сжатого воздуха и использование органических растворителей при этом – запрещается.

3.6 Вытяжные шкафы должны быть с комбинированным (нижним и верхним) удалением воздуха. Объем удаляемого воздуха из верхней и нижней зон должен регулироваться в зависимости от плотности паров и класса опасности применяемых веществ.

Скорость всасывания воздуха в рабочем проеме должна быть 0,5-0,7 м/с. При работе с веществами І и ІІ класса опасности скорость воздуха в рабочем проеме должна быть 1-1,5 м/с.

3.7 Отопление производственных помещений должно соответствовать СНиП 11-33-75 (часть 2 глава 33).

3.8 Устройство и эксплуатация осветительных установок, освещенность на рабочих местах должны соответствовать СНиП 11-4-79, а также отраслевым нормам Н-743-73.

3.9 Производственные помещения должны относиться к взрывопожароопасным производствам категории Б согласно СНиП 11.М.2-72.

3.10 Производственные помещения должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией и телефонной связью в соответствии с ГОСТ 12.1.004-76, а также должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: песком, асбестовым полотном, кошмой, углекислотными или порошковыми огнетушителями, размещенными и содержащимися в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.

3.11 Перед входом в производственное помещение и внутри его должны быть вывешены предупреждающие знаки и надписи в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.12 Размещать оборудование следует с учетом безопасного и удобного его обслуживания и ремонта, а также эксплуатации работающих при аварийных ситуациях в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности», утвержденными Министерством, раздел А-3.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

4.1 Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов и растворителей должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на применяемые материалы.

4.2 На все поступающие лакокрасочные материалы, порошковые краски, растворители, разбавители, полуфабрикаты для приготовления паст и стеклоэмалей должны быть технические условия, паспорт или сертификат со сведениями о процентном содержании вредных веществ.

При отсутствии последних, такие материалы можно использовать только после проверки их в лаборатории исходного контроля предприятия.

4.3 Общий запас лакокрасочных материалов и растворителей на каждом рабочем месте не должен превышать сменной потребности.

4.4 Металлическая тара, предназначенная для перевозки и хранения исходных материалов и готовой продукции должна иметь плотно закрывающиеся крышки, этикетки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, надписью «огнеопасно» и соответствовать ГОСТ 12.3.010-76.

4.5 Горючие легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) хранить в металлических шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией согласно «Перечню совместного хранения огнеопасных и взрывчатых веществ» и ГОСТ 12.1.011-78. На шкафу должна быть нанесена четкая надпись с указанием суточной потребности ЛВЖ, ответственного лица за их хранение.

4.6 Тара из под лакокрасочных материалов и растворителей должна ежесменно подвергаться очистке с внутренней и наружной сторон в специальных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и храниться в специальных кладовых, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники.

4.7 Загрязненные обтирочные материалы и ветошь следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места по указанию пожарной охраны.

4.8 Отходы лакокрасочных материалов и растворителей не следует выливать в канализацию. Они должны собираться в закрытую емкость и удаляться из помещения в специально отведенное место для утилизации (сжигания).

4.9 В случае воспламенения горючей жидкости необходимо немедленно отключить электроэнергию, выключить вентиляцию и вынести из помещения все сосуды с огнеопасными веществами, применить наиболее эффективные для данного случая средства тушения.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ.

5.1 Рабочие, производящие приготовление лакокрасочных материалов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений (раздел «Малярные работы» как маляр на приготовлении красок), утвержденными постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС, ГОСТ 12.4.011-75; очками защитными типа Г по ГОСТ 12.4.003-74, спецодеждой типа О по ГОСТ 12.4.015-76, обувью специальной кожаной группы ) по ГОСТ 12.4.017-76, респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004-76, РУ-60М по ГОСТ 17269-71, перчатками группы ) по ГОСТ 12.4.019-75.

5.2 Рабочие при получении спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними в соответствии с «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями», утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

5.3 Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ.

6.1 Принимаемые на работу, связанную с приготовлением лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст должны при поступлении подвергаться предварительному, а все работающие периодическому медицинскому осмотру в соответствии с требованиями «О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся» (приказ Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69).

6.2 Лица, не достигшие 18-ти летнего возраста к работам по приготовлению лакокрасочных материалов, стеклоэмалей и паст не допускаются.

6.3 Женщины в период беременности и кормления должны временно переводиться на работы, не связанные с выделением вредных токсических веществ.

6.4 Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и «Положения об организации и проведении инструктажа и обучения работающих в электронной промышленности по технике безопасности и производственной санитарии», утвержденного приказом Министерства № 451 от 14 сентября 1976г.

6.5 При применении технологического процесса, применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, и условия микроклимата должны систематически контролироваться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, стандартами и техническими условиями на материалы.

7.2 Содержание вредных веществ следует определять по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР и РСФСР.

7.3 Контроль воздушной среды на пожаровзрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих веществ.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изме-нения	Номер листа (страницы)				№ доку-мента	Подпись	Дата внесе-ния из-менения	Дата введения изменения
	изменен-ного	заменен-ного	нового	аннули-рованно-го

dnaop.com

Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей.

Правильно выбранный растворитель для краски – это один из факторов, которые оказывает существенное влияние на конечный результат лакокрасочных работ. Эффективное использование данных составов значительно улучшает надежность и качество отделки, а наличие ошибок может привести к тому, что на рабочей поверхности появятся трещины и пузыри, следовательно, работу нужно будет переделывать.

Назначение и требования к растворителям.

Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.

Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.

Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:

• Во-первых, растворитель должен без особого труда смешиваться с лакокрасочным материалом и образовывать однородную массу. Это позволяет повысить качество окрашивания поверхности, а также сократить расходы на большое количество краски.
• Во-вторых, по окончанию работ, вещество должно за очень короткий срок полностью улетучиваться.
• В-третьих, реагирование растворителя с связующим и пигментов не допускается. В ином случае может произойти полное и незначительно свертывание краски. А использовать материал после этого невозможно.

Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.

Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.

Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.

Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.

За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.

К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.

Нормативы и нормы расхода растворителей.

Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.

Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.

Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.

 

Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.

Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.

Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л. 

www.dcpt.ru

Виды растворителей: какие бывают растворители

Определенные материалы лакокрасочного направления требуют наличия специальных смесей, предназначенных для их разбавления. Именно с помощью данного материала, краска или лак приобретают необходимую вязкость и плотность. Различают несколько видов растворителей. Об их особенностях и характеристике поговорим далее.

Оглавление:

1. Растворитель технические характеристики и особенности
2. Сведения о составе растворителей
3. Виды растворителей и их свойства
4. Номера и марки растворителей, их описание
5. Сфера применения растворителей

Растворитель технические характеристики и особенности

Растворителем называют быстроиспаряющюся жидкую химическую смесь состоящую из нескольких компонентов, которые имеет органическое или неорганическое происхождение. Они обладают способностями к растворению органических субстанцию и образовывают с ними однородные смеси.

Главным назначением растворителя является разбавление материалов лакокрасочного характера, то есть, придание им нужной консистенции, перед нанесением на поверхность. Существуют определенные типы красителей, которые не требуют применения растворителей, они отличаются высокой концентрацией и требуют особых условий для хранения.

Растворители должны выполнять несколько требований, к ним предъявляемых:

• во-первых, отсутствие реакции с лакокрасочными материалами и быстрота испарения, после нанесения на поверхность — должны быть главными особенностями любого растворителя;
• во-вторых, они должны быть негигроскопичны, то есть не снижать своих положительных качеств, в процессе вступления в реакцию с водой;
• в-третьих, смешивание растворителя и краски должно производиться без особых усилий, а смесь при этом будет однородной.

Растворитель веществ должен влиять на краску только на этапе ее нанесения на поверхность. Далее происходит его испарение. Кроме этого, они используются для обезжиривания или очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов. Они с легкостью очищают рабочий инструмент, в виде кистей, валиков и резервуаров для краски. С помощью растворителя краска легко смывается с тела человека, на которое попадает при проведении окрашивания.

Каждый лакокрасочный материал требует определенного типа растворителя, который подходит именно для него. При правильном подборе растворителя, смесь становится однородной, не распадается в процессе эксплуатации, легко наносится на поверхность.

Следует выделить два вида растворителей:

• органического происхождения;
• неорганического происхождения.

Вторая группа не столь популярна, нежели первая. Она характеризуется растворителями в виде жидкого аммиатического вещества, воды, производной аминовых веществ, солей, фосфорных растворов и т.д.

Органические растворители разделяются в зависимости от их физических свойств на:

• легко-;
• средне-;
• твердолетучие.

К первой группе следует отнести растворители в виде бензина, сольвента и уайт-спирта. Их использование связано с разбавлением масляных красок, лаков, эмалей или красок на основе акрила. Большинство из растворителей данной группы легковоспламеняемы. Поэтому, в процессе работы с ними, следует соблюдать особую технику безопасности, в частности, находиться подальше от огня и воздействия высокой температуры.

Растворители средней летучести представлены в виде керосина. Его применение уместно в процессе разбавления красок масляного или акрилового происхождения.

Использование скипидара — труднолетучего разбавителя, позволяет разбавить лак, эмаль или масляную краску. Все разбавители характеризуются малоподвижностью и наличием характерного запаха.

Главным недостатком растворителя органического происхождения выступает длительное сохранение неприятного запаха. С помощью паров определенных растворителей организовываются смеси взрвывоопасного назначения. Поэтому более популярными выступают краски, разбавляемые водой. Хотя в холодном климатическом поясе они практически не применяются, так как являются неустойчивыми перед морозом.

Сведения о составе растворителей

Используемые в качестве разбавления другого вещества растворители, делают смесь или материал пригодным для дальнейшего использования. С целью разбавления самых популярных видов лакокрасочной продукции современные строители пользуются:

• уайт-спиритом;
• раствором бензина;
• смесью нефтяного бензола;
• нефтяным сольвентным веществом;
• скипидарным раствором;
• этиловым спиртом;
• раствором этилацетного происхождения.

Для производства этилового спирта используется метод гидратации серной кислоты с этиленом. Его применяют в процессе изготовления растворителя или каучуковых веществ. По внешнему виду, растворитель для краски напоминает жидкость бесцветного типа, имеющую специфический запах. Инородные примеси в ней отсутствуют. Этиловый спирт имеет наркотическое воздействие на организм человека. Поэтому его длительное использование, и влияние опасно получением отравления. Кроме этого спирт является легко воспламеняющимся материалом. Его самовоспламенение возможно при достижении температуры в 402 градуса.

Скипидар живичного типа получают путем переработки сосновых живиц. Данное вещество является сырьем при изготовлении растворителей или продуктов синтеза органики. Внешний вид вещества представляет собой летучую жидкость, которая имеет специфический запах, белый цвет и отсутствие растворяемости в воде. Кроме этого, растворитель легко загорается, уже при температуре 160 градусов, имеет довольно широкое распространение в использовании при работе с лакокрасочными материалами.

Высококипящей фракцией бензина называют уайт-спирит. Внешний вид представляет собой маслянистую жидкость, не имеющую цвета, которая пахнет как керосин. Он относится к химическим растворам, легковоспламеняемого характера. Обладает высокими способностями к растворению многих видов красок и лаков. Имеет привлекательную стоимость, благодаря которой широко популярен у потребителей.

Внешний вид нефтяного бензола, отличается наличием характерного запаха. Существует несколько категорий его качества. Начинает воспламенение при достижении температуры воздуха 560 градусов. Не способен растворятся в водном или глицериновом растворе. Хорошо взаимодействует с маслом, бензином, скипидаром или керосином.

Слабо-желтый или белый цвет имеет растворитель в виде нефтяного сольвента. Принадлежит к первому разряду легковоспламеняемых химических веществ. Требует особых условий хранения, в частности, наличия хорошей вентиляционной системы.

Учтите, что органические растворители отличаются высокой токсичностью, они негативно отражаются на здоровье людей. Требуют придерживания особых правил работы при их использовании. В первую очередь, должна присутствовать хорошая вентиляция, обеспечивающая постоянное проветривание помещения. Использовав респиратор и специальную одежду, предотвращающую прямой контакт с растворителем — риск получения его отрицательного воздействия на человека, снижается. Большинство растворителей являются огнеопасными, поэтому способны образовывать взрывоопасные смеси. Если работа проводится в закрытом помещении, исключите риск появления огня или искр. Для хранения растворителей предназначены специальные подвальные или складские помещения. Если растворитель устанавливается на стеллаж, то только пробкой вверх.

Виды растворителей и их свойства

Если рассматривать растворители органического происхождения, то их разнообразие позволяет выделить три группы данных веществ:

• вещества углеводородного назначения;
• растворители на спиртовой основе;
• сложноэфирные типы растворителей.

Предлагаем рассмотреть особенности каждого из типов данных растворителей. Растворители первой группы:

1. «Уайт-спирит» — по своей популярности превосходит большинство современных растворителей. Хотя отличается не слишком высокими растворяющими свойствами, из-за своей безвредности и привлекательной стоимости широко используется в процессе разбавления многих лакокрасочных материалов.

2. Не является водорастворимым нефтяной бензол. Данное вещество обладает сильно выраженным запахом, отлично совмещается с соединениями углеродного характера. Учтите, что при использовании способен выделять вредные для организма человека испарения.

3. Использование скипидара допустимо в процессе разведения шпаклевки или лакокрасочных материалов масляного типа.

Вторая группа растворителей подразумевает наличие в них спиртовой основы, к ним относят:

1. Спирт этилового типа — имеет характерный запах, легко загорается под воздействием слишком высокой температуры.

2. Применение бутилового спирта связано с нитроцеллюлозными лакокрасочными материалами. При нанесении на поверхность, она приобретает гладкую текстуру, глянцевый блеск и становится устойчивым перед побелением.

3. Метанолом или метиловым спиртом называют прозрачную жидкую субстанцию, без запаха, образовывавшую с водой однородную смесь. Отличается слишком высокой токсичностью.

4. Этиленгликолем является вещество вязкой консистенции с отсутствием запаха. Благодаря длительному испарению отлично работает с нитролаковыми веществами, после нанесения способствует улучшению таких качеств поверхности как гладкость, блестящий внешний вид.

К сложным эфирам следует отнести:

1. Метилатцетатные типы растворителей — жидкость отличается быстрым испарением, легкостью закипания, подвижностью и высоким уровнем токсичности.

2. Этилацетатные вещества — вещество с приятным запахом, высокой скоростью испарения и низкой скоростью закипания.

3. Бутилацетатный растворитель — отличается желтоватым оттенком, отличается длительностью испарения, поэтому применяется при увеличении времени на высыхание лака или краски.

4. Амилацетаты — растворители схожего с бутилацетатными веществами действия, отличаются наличием приятного запаха и медленным испарением.

5. Ацетон отличается крайне неприятным запахом, высокой летучестью и пожарной опасностью.

6. Смесь из растворителей — широко применима при разведении нитролаков до определенного состояния. Представляет собой вещество, в состав которого входят сложные эфиры. На качество покрытия после окрашивания влияет состав вещества, из которого состоит растворитель. Например, при наличии большого количества растворителей с быстрой испаряемостью, внешний вид поверхности приобретает помутнение. При использовании веществ с длительной испаряемостью внешний вид покрытия становится гладким, глянцевым и привлекательным.

Кроме этого, следует выделить акриловый растворитель, растворяющий полиуретановые смолы, двухкомпонентные акриловые краски или праймеры. Хотя большинство акриловых красок разбавляется с использованием воды, растворитель значительно ускоряет процедуру их высыхания. Кроме этого, при его применении, поверхность становится более ровной, гладкой, а подтеки и белый налет отсутствуют.

Акриловый растворитель напоминает белую жидкость, которая имеет специфический запах. Существует несколько ее вариаций, которые различаются в соответствии со скоростью высыхания. Их применение зависит от климатических и погодных условиях окрашивания, типа поверхности и других факторов. Условия хранения состава следует подбирать в соответствии с его типом. Хотя, все растворители должны хранится в помещением с хорошей вентиляцией и без воздействия ультрафиолета.

Растворитель клея — растворение клея бывает востребованным как при нанесении его на поверхность, так и после высыхания. Например, в случае отсоединения определенных деталей или выведения пятен. Наилучшим растворителем для суперклея выступает ксилол, ацетон или вещества на основе этилацетата или бутилацетата.

Номера и марки растворителей, их описание

Среди огромного количества растворителей сложно не потеряться, поэтому для их лучшего определения их начали нумеровать. Предлагаем ознакомиться с наиболее популярными типами растворителей:

1. р-4 — широко применяемый тип растворителя, состоящий из ацетона и толуола. Применим при разбавлении красок алкидного типа или эмульсии в основе которой лежит хлорированный полимер. Благодаря удачному совмещению всех ингредиентов растворителя краска приобретает нужную консистенцию, а по завершению окрашивания на поверхности образуется пленка, которая надежно ее защищает. Рекомендуем к применению при проведении обезжиривания поверхности. Отличается чрезмерной летучестью, высоким уровнем огнеопасности, требует соблюдения определенных мер безопасности при работе.

2. 646 растворитель технический является более популярным, чем предыдущий. Просто незаменим в бытовом и промышленном использовании. Используется как обезжириватель и растворитель. Сфера применения данного растворителя довольно широкая, он используется не только в строительстве, но и на станциях техобслуживания, например. Отличается высокими качественными характеристиками, многофункциональностью. Благодаря удачной комбинации всех компонентов растворителя он способен разбавить огромное количество разных веществ. Растворитель характеризуется наличием желтоватого цвета, резкого запаха, легкой испаряемости. Состоит из ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров. Учтите, что при его попадании на любую окрашенную поверхность, он ее мгновенно растворяет, поэтому соблюдайте особую осторожность в процессе его использования. Этот тип растворителя входит в состав большинства красок, кроме этого он является незаменимым при разведении определенных типов шпаклевочных смесей. При разбавлении краски с помощью этого растворителя поверхность, после высыхания приобретает гладкость и блеск. В процессе применения с эмалевыми или лаковыми типами веществ, они по завершении покраски образуют защитную пленку и имеют высокую адгезию с поверхностью. После испарения растворителя неприятный запах исчезает. При наличии большого количества положительных качеств, стоимость такого растворителя вполне доступная, поэтому он широко применяется в различных отраслях не только строительства.

3. РС — 2 отличается большим количеством положительных свойств. Жидкость по внешнему виду прозрачная, отличается бледновато-желтым оттенком, быстроиспаряемая. Состоит из уайт-спирита и ксинола. Подходит для растворения масляных красок, битумных веществ и пентафталевых эмалей. Очень высокотоксичен. При работе с ним, позаботьтесь о защите кожи от прямого контакта с данным веществом. Отличается негативным воздействием на организм человека, а в частности на нервную систему. При длительном использовании вызывает аллергические реакции, в виде сыпи. Взрыво- и огнеопасное вещество.

Сфера применения растворителей

Основным назначением растворителей выступает:

• разбавление лакокрасочных материалов, имеющих загустевшую или высококонцентрированную основу;
• очищение предметов ил одежды, имеющих пятна от краски;
• мытье инструмента, используемого в процессе нанесения краски.

Кроме этого, использование растворителей распространяется на многие области. Например, применение ацетона связано с процессом синтеза поликарбонатных, смоляных или полиуретановых веществ. Также, он является отличным растворителем для масел, природных смол, жиров, воска или резины.

Применение уайт-спирита связано практически со всеми типами лакокрасочной продукции. Отличный обесжириватель и очиститель инструмента.

С помощью керосина, бензина или углеводорода растворяется жир, масло, парафин и воск. Эфиры способны растворить большинство полярных синтетических смол, а спирты — полиэфирные смолы и нитроцеллюлозу. Последние применяются в производстве лаков.

strport.ru

Рекомендации по работе с лакокрасочными материалами

Рекомендации по работе с полиуретановыми и полиуретанакриловыми лакокрасочными материалами

1.Перед употреблением полуфабрикатный лак тщательно перемешивают в таре до исчезновения на дне осадка матовой добавки. Затем полуфабрикатный лак смешивают с отвердителем, доводят разбавителем до рабочей вязкости и фильтруют .

Рабочий состав следует готовить за 15 минут до использования.

 

2.Для приготовления рабочего состава лака следует использовать чистую тару:  фляги или ведра из алюминия, эмалированные, полиэтиленовые или из белой жести.

 

3.При приготовлении рабочего раствора лака четко должны соблюдаться пропорции (весовые или объемные проценты) полуфабрикатной основы лака  и отвердителя, которые обязательно указываются в рецептуре лака.

При составлении рабочих рецептур надо пользоваться мерной посудой.

 

4.Особое внимание следует обращать на условия и срок хранения материала, которые отражены в технической информации на лак.

Отвердитель к лаку чувствителен к воздействию влаги и поэтому его следует хранить в герметически закрытой таре, не допуская попадания туда влаги.

Не допускается  хранение материала на открытом воздухе, так как это приводит к снижению срока годности материала.

 

5.В процессе хранения матовых  лаков допускается образование в полуфабрикатной основе лака легко перемешиваемого осадка матирующего агента, поэтому перед применением полуфабрикатный лак тщательно перемешивают в таре до исчезновения осадка. А лишь затем смешивают с отвердителем в определенных  рецептурой пропорциях.

Недостаточное перемешивание может стать причиной неравномерности блеска и цвета ЛКМ.

 

6.Важную роль при применении лакокрасочных материалов  играет выбор системы разбавителей. Во избежание появления дефектов в покрытии рекомендуется использовать разбавитель, указанный  в технической информации на лакокрасочный материал.

Выбор разбавителя зависит от способа нанесения материала.

Необходимо строго контролировать вязкость лакокрасочного материала, измерять ее с помощью вискозиметра ВЗ-246 до начала работы и в процессе работы с материалом  в течение смены не менее 4-х раз.

 

7.Следует контролировать жизнеспособность лакокрасочного материала.

Не рекомендуется готовить материалы в прок,  а только с расчетом полного использования его в процессе работы в течение времени не превышающей времени жизнеспособности лака.

 

 8.Для сохранения остатков рабочего состава лака, не использованных в процессе работы, их разбавляют полуфабрикатной основой  в  соотношении 1:1 или 1:2 и хранят в прохладном месте в плотно закрытой таре. На следующий день перед применением необходимо  ввести необходимое количество отвердителя на эту основу и разбавить разбавителем до рабочей вязкости. Сохраненные таким образом остатки  лака, рекомендуется использовать в качестве грунтовочного состава.

 

9. Полиуретанакриловые  лаки  бесцветны, обладают высокой прозрачностью и светостойкостью  рекомендуются для  отделки  высококачественной мебели из древесины  светлых пород, а также отбеленной или окрашенной белым красителем поверхностей. Их также можно использовать при перекрытии  ярко белых и др. цветных полиуретановых эмалей, так как они  не дают оттенка желтизны.

Покрытия, сформированные прозрачными и пигментированными полиуретанакриловыми  материалами обладают высокой эластичностью  и светостойкостью. Цветные покрытия практически не выгорают, прозрачные покрытия  дают дополнительную защиту не светостойким породам древесины от воздействия УФ-излучения.

 

Рекомендации по работе с нитроцеллюлозными  лакокрасочными материалами

Нитроцеллюлозный лак- это лак физической сушки, процесс отверждения которого происходит в результате испарения растворителей. Важную роль на  процесс отверждения оказывают температура и относительная влажность воздуха ,а также разбавитель, применяемый для доведения лака до рабочей вязкости.

 

1.Перед употреблением матовый  лак тщательно перемешивают в таре до исчезновения на дне осадка матовой добавки. Затем  лак, доводят разбавителем до рабочей вязкости и фильтруют.

Недостаточное перемешивание может стать причиной неравномерности блеска и цвета ЛКМ.

 

2.Для приготовления рабочего состава лака следует использовать чистую тару:  фляги или ведра из алюминия, эмалированные, полиэтиленовые или из белой жести.

 

3.Работы с нитроцеллюлозными лаками следует выполнять в окрасочных цехах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. В окрасочных цехах должно быть установлено отопление, обеспечивающее температуру воздуха 18-25 °С и относительную влажность воздуха 45-70%.

Пониженная температура и повышенная влажность воздуха может привести  к медленному высыханию лака,  побелению лаковой пленки.

 

4. Температура лака, и температура на поверхности отделываемых деталей должна быть не ниже 18 °С. Низкая температура лака при нанесении приводит к появлению дефекта «шагрени» в покрытии.

 

5.Важную роль при применении нитроцеллюлозных лаков играет выбор системы разбавителей.

Выбор разбавителя зависит от способа нанесения материала (распыление, лаконалив, окунание) и температуры и влажности воздуха в отделочном помещении.

При температуре  до 20 °С применяют «быстрые»  разбавители

При температуре   от20 °С до 25 °С применяют «средние» разбавители

При температуре выше 25 °С рекомендуется применять «медленный» разбавитель.

 

6.Необходимо строго контролировать вязкость лакокрасочного материала, измерять ее с помощью вискозиметра ВЗ-246 до начала работы и в процессе работы с материалом  в течение смены не менее 4-х раз.

 

7.Вентиляционная система распылительной кабины  должна обеспечивать интенсивный воздухообмен. Исключающий наличие лакового тумана, который осаждается на поверхности  лакируемых деталей.

В сети должно быть обеспечено стабильное давление воздуха для распыления лаков и обязательная очитка  воздуха от влаги и масла.

 

8.При работе с нитроцеллюлозными лаками строго соблюдайте рекомендации по его нанесению и сушке.

При нанесении нитроцеллюлозных материалов методом пневматического распыления рекомендуется руководствоваться следующими технологическими параметрами

Диаметр форсунки 1,8-2,0 мм

Давление 2,5-3,0 атм.

Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности 18-22см.

Вязкость лакокрасочного материала  17-25 с. по ВЗ-246 сопло 4мм.

Расход лакокрасочного материала  по не загрунтованной поверхности древесины должен быть в пределах 120-140 г/м2.

По загрунтованным деталям 140-180 г/м2.

 

9.Для получения ровной и гладкой поверхности лакокрасочного покрытия при многослойном нанесении лака каждый последующий слой лака надо наносить только после высыхания предыдущего.

Для упаковки и сборки  деталей и изделий,  отделанный нитроцеллюлозными лаками необходимо учитывать, что время для  стабилизации покрытий должно составлять  не менее 4-6 часов при Т=18-25 °С.

 

Рекомендации по работе с  полиэфирными лакокрасочными материалами

 

1.При приготовлении рабочих составов  полиэфирных лаков следует иметь в виду, что смешение инициатора с ускорителем может привести к взрыву, поэтому эти компоненты нельзя добавлять в лак одновременно.

 

2.При отделке экзотических пород древесины таких как палисандр и др. тропических пород , содержащих в своем составе фенолы, которые ингибируют сополимеризацию, может наблюдаться замедление отверждения полиэфирного лака, в результате которого  образуется  липкое мягкое покрытие.

 

Для устранения данного дефекта необходимо изолировать полиэфирное покрытие от подложки. С этой целью на древесину наносят изолирующие полиуретановые грунтовки, к которым полиэфирные покрытия имеет хорошую адгезию.

 

3.К красителям,  применяемым под окраску полиэфирными лаками, предъявляется специальные требования. Некоторые красители под действием перекисей могут изменить свой первоначальный цвет, другие могут оказывать негативное влияние на отверждение покрытий, так как могут содержать вещества являющимися ингибиторами полимеризации. Поэтому красители предварительно должны быть проверены на предмет изменения цвета в покрытии.

 

Если наблюдается изменение цвета красителей или наблюдается нарушение адгезии лака к окрашенной подложке необходимо перед нанесением лака  нанести изолирующий полиуретановый грунт.

 

4. Предназначенные для отделки детали и полиэфирный лак должны иметь температуру 18-25 °С. Это особенно важно для парафинсодержащих материалов. В тех случаях, когда парафин поставляется отдельно, следует особое внимание обращать на то, чтобы в растворе парафина не было выпавших кристаллических частиц.

 

5. Смешение компонентов нужно осуществлять в строгой последовательности: основа,  ускоритель, отвердитель, парафиновая добавка, которая вводится при определенной температуре. Если парафин плохо расплавился, то его твердые частички, оставаясь внутри лакового слоя, задерживают и пузырьки воздуха, в результате чего возникает дефект мутной пленки.

 

При работе с лаком следует учитывать жизнеспособность рабочего состава после смещения компонентов, которая указывается в технической информации на лак  (рекомендуется использование распылителей для 2-х компонентных систем ).

 

При работе обычным распылительным пистолетом порядок приготовления рабочего состава следующий:

— сначала в основу лака вводится 2% ускорителя , все перемешивается

— затем добавляется 2% отвердитель  и также перемешивается

 

Можно приготовить два раздельных состава, которые смешиваются по мере необходимости (не забыть о пропорции):

— 1-й состав-   лак+2% ускорителя     

— 2-й состав —  лак+2% отвердителя   

 

6.Рабочие составы лаков должны приготавливаться в чистой, сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтиленовой или эмалированной без повреждения эмалевого слоя.

 

Каждый рабочий состав лака должен приготавливаться в отдельной посуде. Применять одну и ту же посуду для инициатора и ускорителя запрещается, так как смешение инициатора и ускорителя приводят к взрыву

 

7.При нанесении полиэфирных лаков в два слоя следует большое внимание уделять выдержке между слоями. Второй слой наносят сразу после желатинизации первого слоя, не дожидаясь, пока пленка станет матовой. Слишком короткая выдержка может вызвать стекание лака, слишком длительная, когда покрытие практически высохло, может привести к тому, что парафин из отвержденной пленки не может после нанесения второго слоя всплыть на поверхности покрытия.

 

8.Облагораживание полиэфирных покрытий  производят через 72 часа после нанесения. Шлифовка осуществляется тремя видами шлифовальной шкурки:  280-320-400-600 (мах. 800)в параллельно-перпендикулярных направлениях.

 

Применение более грубых шкурок приводит к образованию рисок на покрытиях, что значительно увеличивает продолжительность полирования покрытия и приводит к его значительной усадке.

 

Полирование осуществляется жидкими полировочными пастами (от более грубой к более мелкой). При полировании следует избегать перегрева полируемой  поверхности, что может привести к образованию дефектов в виде полос.

 

Это происходит потому, что в процессе полирования на подложке развивается температура 50–60 °С, при которой происходит некоторое

размягчение покрытия, обусловленное остаточной  его термопластичностью.

 

Кроме того, при сильном  разогреве покрытия в процессе полирования возможно нарушение адгезии покрытия к древесине.

 

Основными опасными моментами при полировании полиэфирных покрытий являются:

-выделение обильного количества пыли, легко переходящей во взвешенное состояние и возможность создания взрывоопасных концентраций в цехе и вытяжных вентиляционных системах;

-возможность появления мощных разрядов статического электричества, которые способны воспламенять легковоспламеняющиеся жидкости и образующуюся при полировании пыль.

Пыль, образующаяся при полировании полиэфирных покрытий, является пожаро-взрывоопасной.

 

9.В помещении, где наносят и сушат полиэфирные лакокрасочные материалы, не должно быть сквозняков, так как это приводит к различным дефектам покрытия.

 

10.Недопустимо производить в одном и том же помещении сушку и шлифование покрытия, так как образующаяся пыль может вызвать образование кратеров в покрытии.

 

11.Если в помещении, в котором производится нанесение полиэфирных лаков и сушка покрытий, находится распылительная кабина для нанесения нитролаков или  других лаков, то должны быть приняты меры, чтобы нитролаковая пыль не попала на  неотвержденное покрытие.

 

12.При нанесении лаков методом пневмораспыления следует особое внимание обращать на работу масловлагоотделителя, так как малейшие следы воды и масла способствуют образованию кратеров.

 

13.На участках полирования полиэфирных покрытий должны соблюдаться  меры предосторожности и требования, предусмотренные « Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов», «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности».

 

Участки полирования полиэфирных покрытий должны быть отделены от участков нанесения лаков.

 

При полировании полиэфирных покрытий необходимо обеспечить отсос образующейся пыли.

 

Вытяжные вентиляционные системы цеха и, в частности, аспирационные системы от полировальных станков должны быть выполнены во взрывобезопасном варианте.

 

Важно применять системы аспирации, способные надёжно удерживать в допустимых пределах концентрацию пыли как в воздухе производственных помещений, так и в вентиляционных трубопроводах.

 

Ежесменно должна производиться влажная уборка помещений цеха, чтобы не допускать скопления пыли в опасных количествах, так как пыль склонна к пепловому самовозгоранию.

 

Для защиты рабочих, обслуживающих полировальные станки, от статического электричества необходимо:

• в зоне рабочих мест применять антистатические заземленные покрытия пола;

• для снятия зарядов статического электричества с изделий установить пассивные нейтрализаторы.

 

Участки, на которых производится работа с полировальными пастами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

14. Колеровка прозрачных полиэфирных лакокрасочных материалов производится колеровочными пастами серии /ххх.

15. Условия хранения полиэфирных материалов.

 

Отвердитель и ускоритель к полиэфирному лаку  должны храниться в разных помещениях и ни в коем случае не должны смешиваться друг с другом вне лака. 

 

Отвердитель (инициатор)  рекомендуется хранить при температуре не выше 25 °С в помещении, в котором нет нагревательного и электрического оборудования, а освещение предусмотрено во взрывобезопасном исполнении. Если помещение не отвечает этим условиям, в нём можно хранить лишь небольшое количество инициатора, причём в металлическом шкафу. Не допускается хранение инициатора с растворителями и другими горючими и взрывоопасными материалами. В процессе хранения инициатора необходимо проводить периодический осмотр тары для обнаружения утечек, повреждений и т.д. Инициатор из тары поставщика можно переливать только в совершенно чистую, сухую тару – стеклянную, алюминиевую или полиэтиленовую.

 

При отборе проб и при переливании перекиси в другую тару необходимо надеть очки, резиновые перчатки и фартук. Пролитую перекись следует немедленно засыпать песком или опилками, а затем после удаления песка или опилок промыть это место водой. При работе с перекисью необходима надёжная приточно-вытяжная вентиляция. Для тушения пожаров, вызванных перекисями ,рекомендуется применять углекислотные огнетушители.

 

Рекомендации по работе с водными лакокрасочными материалами

 

1. При отделке изделий мебели следует учитывать, что древесина ,  имеющая влажность  не более 10%, после применения водных материалов начинает снова впитывать воду, что после повторной сушки может привести к необратимой деформации поверхности изделия. В этой связи придается большое значение качеству склеивания мебельных деталей. Например, клей для приклеивания натурального шпона к подложке должен быть повышенной категории водостойкости (Д-3) , а  клеевое соединение перед лакированием должно полностью пройти технологическую выдержку ( не менее 16 часов), так как дефекты, возникающие при склеивании и нанесении лакокрасочного материала, значительно трудней исправляются водными системами по сравнению с материалами, содержащими органические растворители.

 

Кроме того, водные материалы, по сравнению с органоразбавляемыми,  способствуют  подъему древесного волокна, поэтому  не подходят для одноразового нанесения.

 

2.Шлифование мебельных деталей под отделку водными лакокрасочными лакокрасочными  материалами рекомендуется производить шлиф.шкурками зернистости Р150-180-220.

 

Если применять шлиф.шкурку с более крупной зернистости, то поверхность древесины станет более рыхлой и шероховатой и будет стремиться поглощать воду в большем объеме, что может привести или к разбуханию древесины или к чрезмерному подъему ее волокон .  Если шлифовать шлиф.шкуркой мелкой зернистости,  то ухудшится  смачивание древесины лаком, что может привести к  нарушению адгезионных свойств лака к древесной подложке а также неудовлетворительной пропитке дерева защитными красящими-пропитывающими составами.

 

3.Условия, при которых применяется лакокрасочный материал, также оказывают большое влияние на качество покрытий. Низкая температура и высокая влажность воздуха могут явиться причиной плохой сушки и появления потеков на покрытии. Скорость испарения воды можно повысить с помощью нагревания воздуха, конденсации влаги, использования  сорастворителей, образующих азеотропные смеси с водой, а также применения композиций, имеющих оптимальные условия формирования покрытия  при сравнительно высокой относительной влажности-55%. При этом  температура самого лака, подложки ( древесины) и помещения должны быть не ниже 15 °С.

 

4.  На стадии подготовки  и нанесения лакокрасочного материала особое внимание уделяется  воде для разбавления. Для получения качественных покрытий следует  использовать воду с повышенной  мягкостью. Водопроводную или техническую воду применять не рекомендуется, так как существует опасность микрофлокуляции и, как следствие, закупорки распыляющего оборудования  и появления в покрытии твердых включений.

 

5. Применение водоразбавляемых лаков для отделки древесины  предъявляет также особые требования к красителям. Так, древесина, окрашенная  красителями, растворенными в органических растворителях ( ацетон, спирт и т.д. ), без проблем покрывается этими лаками, в то время как, использование водных красителей, может приводить к появлению  пятен и размыванию окраски древесины.  

 

 6.При работе с двухкомпонентными полиуретановыми водоразбавляемыми системами  необходимо иметь ввиду, что после смешения полиола с полиизоцианатом они имеют  ограниченное время использования. Потому одной из рекомендаций при применении  этих материалов является подготовка такого количества смеси, которое может быть израсходовано в течение минимального времени ( для некоторых материалов-1 часа) или использование этих материалов на установках для 2-ух компонентных систем. В таких установках  жизнеспособность не играет роли, так как подается и наносится на детали мебели всегда свежеприготовленный материал. Важно также производить максимально  полное смешение  компонентов. В противном случае возможно неоднородное  отверждение покрытия и, как следствие, проблемы с адгезией, глянцем,  штаблетированием  и т.д.

 

7.В случае необходимости введения  добавок для предотвращения пенообразования, улучшения розлива, снижения образования потеков и т. д. надо иметь в виду, что многочисленные добавки могут отрицательно влиять на качество покрытий, так как после отверждения остаются в покрытии и вызывают снижение стойкости  к пятнообразованию, глянца и т.д.

     

8.  Хранить и транспортировать  водные материалы можно только в контейнерах из нержавеющих материалов или в пластмассовой таре  с внутренним лаковым  покрытием. При этом очень немногие из них способны формировать качественное покрытие после транспортировки или хранения при температуре ниже точки замерзания, которая для основной массы водоразбавляемых материалов составляет от 0 °С до 5 °С, то есть их следует хранить в отапливаемых помещениях , а также перевозить в специальном транспорте, обеспечивающем поддержание температуры, рекомендуемой предприятием-изготовителем.

 

9.  Подготовленный должным образом лакокрасочный материал транспортируется к месту окраски по трубопроводам из нержавеющих материалов (пластмасса, нержавеющая сталь).

 

 Необходимо помнить, что при наличии в системе подачи  каких-либо отдельных  деталей из цветных металлов их следует обязательно заменить. Более того, при проектировании установок для окраски деталей ответственного назначения даже марку нержавеющей стали надо выбирать очень квалифицированно. При наличии в установке достаточно протяженных трубопроводов  рекомендуется предварительно проверять лакокрасочный материал на его способность сохранять в условиях перекачки технологические свойства.

 

10.Поскольку температура воспламенения водоразбавляемых лаков достаточно высокая- нет необходимости применять экстренные  защитные меры в помещении, где производится лакирование. Тем не менее, рекомендуется  обратить внимание на то, чтобы вентиляционные устройства и  освещение были выполнены с соблюдением взрывобезопасных мер, поскольку растворители все же могут входить в состав используемых материалов и часто применяются для очистки оборудования.

 

11. Необходимо отметить, что попеременное использование одной и той же установки для нанесения  органо -и водоразбавляемых материалов не является технологически оправданным, главным образом из-за различий в энергоемкости процессов. В частности, при нанесении водных  лакокрасочных материалов распылением давление в системе должно быть на 20-25% выше, чем при окраске органоразбавляемыми  материалами. Если на данном  наносящем оборудовании ( распылительных пистолетах, наливных машинах, вальцовых станках)  перерабатывались лаки, содержащие растворители, то перед применением водоразбавляемых лаков оборудование необходимо тщательно очистить. Его вначале необходимо промыть используемым для данного лака разбавителем, затем ацетоном и после этого большим количеством воды. Если в дальнейшем на данном оборудовании предстоит перерабатывать лаки, содержащие растворители, то всю процедуру необходимо повторить в обратном порядке. Но практика показала, что лучше всего для отделки водоразбавляемыми лаками иметь отдельное оборудование.

 

 12. При работе с водными  лакокрасочными материалами необходимо обратить особое внимание на вопросы , связанные с очисткой инструментов и оборудования, а также удаления отходов. Так, при  применении воднодисперсионных материалов имеется риск образования твердых наростов, способных вызвать закупорку сопел или сит. Для предотвращения этого явления остатки краски смывают водой сразу после прекращения работы. Многие специалисты рекомендуют использовать не воду, а щелочные смывки  и моющие средства, содержащие растворитель.

 

Для очистки воды в настоящее время известны добавки, способные осаждать остатки применяемых материалов.

 

 

paintyard.ru

«Техноколор» — Информация — Справочные материалы

Краткий русско-итальянский словарь лакокрасочных терминов

АБРАЗИВНАЯ БУМАГА (CARTA ABRASIVA) — это носитель, обычно из бумаги или полотна, из абразивного материала, для шлифования шкуркой основы, которую необходимо покрывать краской, или ранее нанесенных слоев окрашенных изделий. Упомянутый материал находится в состоянии зерен различного размера, определяемого номером, который указывает на то, сколько отверстий содержится в квадратном дюйме (6,45 см2) сита, через которое прошли абразивные зерна абразивной бумаги, которая определяет такой номер. В следующей таблице указаны самые общие абразивные бумаги.

АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ(ABRASIVO)- материал, способный благодаря твердости и форме частиц, надрезать и истирать. Используется для подготовки необработанной древесины и окончательной шлифовки.

АГЛОМЕРАТ — скопление пигментных частиц, содержащих воздух. Нежелательно в краске, так как оно склонно к разрушению и обладает плохими оптическими свойствами.

АДГЕЗИВ (ADESIVO)

АДГЕЗИЯ — свойство лакокрасочного покрытия, определяющее степень сцепления между пленкой ЛКМ и поверхностью. Для определения степени адгезии краски на практике, в основном, используют метод решетчатого надреза (DIN 53151) — лезвием или специальным ножом делают 4-5 параллельных надрезов на расстоянии от 0,5 до 2 мм друг от друга, а потом несколько таких же параллельных надрезов, но перпендикулярных к первым. Затем на получившуюся решетку наклеивается клейкая пленка и резко отрывается, по количеству отслоившихся квадратиков оценивают адгезию.

АДДИТИВЫ — функциональные добавки, включаемые в рецептуры лакокрасочных материалов или добавляемые перед их нанесением для достижения требуемых технологических характеристик ЛКМ, устранения дефектов нанесения и повышения качества формируемых покрытий.

АКРИЛОВЫЙ ЛАК (ACRILICA) 

АНТИСЕПТИКИ — специальные химические составы, обладающие противомикробным и фунгицидным (противогрибковым) действием.

«АПЕЛЬСИНОВАЯ КОРКА» — дефект ЛКП, при которым оно имеет сходство с текстурой поверхности апельсина.

АССОЦИАТИВНЫЕ ЗАГУСТИТЕЛИ — органические полимерные загустители для водно-дисперсионных красок.

АТМОСФЕРОСТОЙКОСТЬ — способность покрытия противостоять разрушительному действию ветра, дождя, солнца и колебаниям температуры.

БАКТЕРИЦИДНЫЙ (BATTERICIDA) — вещество, которое защищает древесину от действия микроорганизмов.

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ- способ нанесения, в котором распыление происходит путем нагнетания под давлением через сверхмалое отверстие в пульверизаторе. На выходе краска мгновенно расширяется, распадаясь на мельчайшие частицы.

БЕЛИЗНА — степень приближения цвета к идеально белому, определяемая на основании зрительного ощущения. Объективные методы оценки белизны связаны с использованием оптических приборов и основаны на измерении либо коэффициента отражения, либо цветовых характеристик.

БИОЦИД — биологически активная добавка к краскам и герметикам, которая предотвращает порчу краски во время хранения, происходящую по вине бактерий, а также защищает покрытие от появления на нем грибка и водорослей.

БЛЕСК — способность покрытия отражать падающий свет. Матовые краски имеют невысокий уровень блеска, высокоглянцевые краски имеют заметный блеск.

БЫСТРОТА ВЫСУШИВАНИЯ (RAPIDITA’ DI ESSICCAZIONE) — скорость отверждения лакокрасочной пленки.

ВИСКОЗИМЕТР- это прибор, используемый для измерения вязкости лакокрасочных материалов. Он состоит из емкости объемом 100 куб. см с цилиндрической верхней (а) и конусообразной нижней (b) частью и отверстием внизу (c) различного диаметра в зависимости от используемого лакокрасочного материала. (Напр. 2, 4, 6, 8 мм).

ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ (UMIDITA’ DEL LEGNO) — процент влажности древесной основы, предназначенной для покрытия лакокрасочным продуктом, который должен оставаться между 8% и 14% максимально для того, чтобы допускать безукоризненное покрытие пленкой лакокрасочного продукта.

ВЛАЖНОСТЬ СРЕДЫ (UMIDITA’ AMBIENTE) — относительная влажность среды при окрашивании, которая должна находиться в диапазоне между 40% и 75% максимально.

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ — способность покрытия противостоять разбуханию, образованию пузырей и прочим повреждениям, возникающих вследствие воздействия влаги.

ВОЗДУШНАЯ СУШКА — процесс сушки покрытия на открытом воздухе при нормальной его температуре.

ВУАЛИЗАТОР (VELATRICE)- машина, которая создает вуаль (завесу) из непрерывно падающего лакокрасочного продукта, под которой перемещаются, с запрограммированными скоростями, изделия, которые должны покрываться лакокрасочным продуктом.

ВЫСУШИВАНИЕ (ESSICCAZIONE) — Фаза испарения летучих компонентов (разбавителей и растворителей) и полимеризации смол, которая может иметь место: в окружающем воздухе, в горячем воздухе (30°С — 60°G), под УФ-лампой, в инфракрасных лучах (ИК).

ВЫСЫХАНИЕ «до отлипа» — степень высыхания слоя краски, при которой она перестает быть липкой при прикосновении.

ВЯЗКОСТЬ (VISCOSITA’) — свойство, характеризующее степень текучести лакокрасочного продукта, которая может регулироваться добавлением разбавителей.
Вязкость обычно измеряется вискозиметром типа «чашка Форда», представляющим собой цилиндрический контейнер 100 см3 с конической нижней частью, снабженной отверстием, диаметр которого может быть 2, 4, 6, 8 мм. После наполнения чашки лакокрасочным продуктом вязкость определяется выраженным в секундах временем выхода содержимого.

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ (PRESSURIZZAZIONE) — обработка окружающего воздуха в помещении окраски, с фильтрацией вводимого воздуха, давление которого превышает давление помещения. Служит для его очистки от частичек пыли и прочих загрязнений.

ГИДРОФИЛЬНОСТЬ — свойство ЛКП, характеризующее склонность пленки смачиваться водой и полярными растворителями. Гидрофильность характеризует только поверхность покрытия и может корректироваться добавками.

ГИДРОФОБНОСТЬ — свойство ЛКП, характеризующее склонность пленки не смачиваться водой и полярными растворителями. Гидрофобность характеризует только поверхность покрытия и может быть усилена применением гидрофобизирующих добавок, восков. Гидрофобность коррелируется со свойствами водопоглощения и атмосферостойкости, что очень важно для ЛКМ для наружного применения, поскольку влияет на способность покрытия впитывать атмосферную влагу.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ — технология создания однородной смеси, усреднения по объему при производстве красок и лаков. Гомогенизация наряду с диспергированием являются основными технологическими процессами, от которых зависит качество выпускаемой продукции. Для гомогенизации на лакокрасочных производствах используют: роторно-пульсационные гомогенизаторы, бисерные и шаровые мельницы, диссольверы. Для повышения эффективности оборудования и стабилизации гомогенизированной смеси применяются специальные технологические добавки.

ГЛЯНЕЦ (GLOSS)- параметр степени матовости лакокрасочных продуктов, который указывает в процентах отражение падающего света от покрытой лакокрасочным продуктом поверхности. Диапазон от 0 (максимальная матовость = никакого отражения падающего света) до 100 (максимальный блеск = отражение всего падающего света). Следует напомнить, что крайние значения — чисто теоретические. Обычно значение матовости продукта указывается в терминах коммерческого использования, согласно следующей шкале:
— Сильно матовый = степени глянца 1-10
— Матовый = степени глянца 11-30
— Средний матовый = степени глянца 31-40
— Полуматовый = степени глянца 41-50
— Полублестящий = степени глянца 51-80
— Блестящий = степени глянца свыше 80

ГЛЯНЦЕВЫЙ ЛАК (LUCIDA) 

ГРУНТОВКА (FONDO) — это продукт, традиционно называемый также порозаполнителем, который имеет следующие функции: 1) заделывать поры древесины — 2) допускать шлифование шкуркой, сохраняя окраску основы -3) реализовать хорошее сцепление возможных других грунтовочных слоев или отделочных слоев, благодаря «микробороздованию», произведенному в нем при шлифовании шкуркой.
Правильно выбранный и нанесенный грунтовый слой имеет фундаментальную важность для конечного результата всего цикла окраски. Может быть однокомпонентным (как в случае нитрогрунтовки), двухкомпонентным (как в случае полиуретановой грунтовки) или из нескольких компонентов (как в случае грунтовочных слоев из сложного полиэфира).
— для покрытия с высокой степенью: с более чем 40 % сухого остатка;
— для покрытия со средне-высокой степенью: с 35 % — 40 % сухого остатка;
— для покрытия со средне-низкой степенью: с менее чем 35 % сухого остатка.
В зависимости от потребностей пользователя могут наноситься один или более грунтовочных слоев.

ГРУНТОВОЕ ПОКРЫТИЕ, ПРАЙМЕР(PRIMER) -термин, которым в общем случае именуют пигментированный продукт, используемый в качестве первого слоя и характеризуемый превосходным сцеплением с основой.

ДЕАЭРАТОР — вид химических добавок в производстве ЛКП. Деаэраторы способствуют выведению растворенных и коллоидных частиц воздуха из состава лака и краски, которые не удалить традиционными пеногасителями. Деаэраторы практически незаменимы в производстве промышленных акриловых ЛКМ, где использование данного типа добавок крайне необходимо.

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ — процесс тонкого измельчения твердого тела или жидкости, в результате которого образуются дисперсные системы: порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли. Диспергирование жидкости в газовой среде называется распылением, а диспергирование жидкости в другой жидкости, не смешивающейся с первой — эмульгированием.

ДИСПЕРСНОСТЬ — степень раздробленности вещества на частицы; чем мельче частицы, тем больше дисперсность. На практике, размер частиц дисперсных систем находится в пределах от 0.001 до 0.00001 см.

ДИОКСИД ТИТАНА — ярко-белый пигмент, который обеспечивает хорошую укрывистость, используется как основной пигмент в водо- и органоразбавляемых красках.

ЖИЗНЕСТОЙКОСТЬ СМЕСИ — время, в течение которого необходимо использовать лакокрасочный материал, прежде чем процесс полимеризации и последующее увеличение вязкости сделают это невозможным.

ЗАГУСТИТЕЛЬ — функциональные добавки для ЛКМ, регулирующие их реологические свойства и решающие целый ряд технологических задач. Устойчивость мокрой лакокрасочной пленки, предотвращение расслоения ЛКМ в таре и пленке, пригодность для выбранного метода нанесения — лишь несколько примеров свойств, на которые загуститель оказывает непосредственное влияние. Обычно в промышленных ЛКМ используют комбинации различных по природе загустителей для комплексного решения поставленных задач.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ (ANCORAGGIO) — cпособность сцепления между основой и грунтовым слоем или между грунтовым слоем и последующими слоями.

ЗАКРЫТАЯ ПОРА (PORO CHIUSO) — под «Окраской с закрытой порой» имеют в виду цикл нанесения лакокрасочного продукта, который приводит к полному закрытию пор основы.

ЗАМЕДЛИТЕЛЬ (RITARDANTE) — растворитель, добавляемый в краску для замедления скорости испарения.

ИЗОЦИАНАТЫ — основа 2К отвердителей. Они присутствуют в отвердителях в качестве «преполимеров», которые не являются летучими. Однако есть некоторая «свободная» часть изоцианата, являющаяся летучей. Изоцианатные отвердители чувствительны к воде.

ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ISOLANTE) — грунтовка, наносимая на основу для того, чтобы препятствовать миграции веществ в последующие слои лакокрасочного продукта. Означает, кроме того, продукт, который следует наносить на трудные для окрашивания основы (например, меламиновая бумага, слоистые пластики и т.д.), в качестве подготовки для нормального цикла.

ИК-ЛАМПЫ (LAMPADE IR) — лампы, чье тепло используется для того, чтобы заставить испаряться растворители и, следовательно, для способствования высушиванию лакокрасочного продукта и, в частности, растворимых красок.

ИМПРЕГНИРОВАННАЯ БУМАГА (CARTE IMPREGNATE)- речь идет об искусственном шпоне, образованном из бумажной пленки, пропитанной смолой. Могут быть импрегнированные бумаги единой окраски, с фантастическим рисунком или подражающие цветам и структуре древесины.

КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ — ископаемый материал (мел), используемый как наполнитель в красках и герметиках.

КАТАЛИЗ (CATALISI)- процесс, посредством которого два или более компонента окрасочных продуктов, надлежащим образом смешанные, начинают сшиваться, то есть затвердевать с формированием твердой пленки. Для катализа основным требованием является соблюдение дозировок, предписанных для различных компонентов, и времени обрабатываемости катализируемой части (смотрите «Pot-life»).

КИСТЬ(PENNELLO)- инструмент для ручного нанесения лакокрасочного продукта, пригодного для намазывания таким образом. Состоит из держателя, снабженного ручкой, в котором зафиксирована щетина или волокна различного характера.

КОАЛЕСЦЕНТ — органический растворитель, используемый в водных красках как временный пластификатор, участвующий в пленкообразовании. Он помогает связующему сформировать сплошную пленку, особенно если температура, при которой производится окраска, приближена к минимально допустимой.

КОГЕЗИЯ — сцепление частиц одного и того же вещества, обусловленное химическим межмолекулярным взаимодействием внутри ЛКП. Когезия оказывает влияние практически на все физико-механические и химические свойства ЛКМ, но главным образом отвечает за целостность ЛКП.

КОЭФФИЦИЕНТ ОТРАЖЕНИЯ СВЕТА — количество света, отраженного от окрашенной поверхности.

КОЭФФИЦИЕНТ ОТРАЖЕНИЯ — отношение количества отраженного света к падающему свету на поверхность. Важный параметр, определяющий такое свойство лакокрасочной пленки, как глянец. Коэффициент отражения также важен для оценки искрения красок с декоративными металлизированными пигментами — краски металлик.

КРАСИТЕЛИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (COLORANTI ALL’ACQUA) — речь идет о красителях, разжижителем которых является вода, которая, имея большое сродство с древесиной, усиливает структурные прожилки и тональность, вследствие большой возможности проникновения. Могут наноситься погружением, кистью, напылением и поливом. При нанесении кистью избыток красителя должен быть снят посредством сухой кисти, губки или простой тряпки, в направлении структурных прожилок.

КРАСИТЕЛИ РАСТВОРИМЫЕ (COLORANTI A SOLVENTE) — речь идет о красителях, растворимых в растворителях, которые высыхают за очень короткое время по сравнению с водными красками. В отличие от этих последних растворимые красители приводят к изменениям тональности в зависимости от количества, нанесенного на основу.

КРАСКА (PITTURA) — термин, которым обозначается в общем случае пигментированный лакокрасочный продукт, который при нанесении на основу формирует покровную пленку.

КРАСЯЩАЯ СПОСОБНОСТЬ — свойство пигмента передавать при смешении другому пигменту свой цвет. От красящей способности зависит количество пигмента, которое необходимо добавить в состав, чтобы получить покрытие требуемого цвета.

КРАТЕРЫ — небольшие округлые углубления в пленке краски. Возникают,в основном, из-за присутствия на окрашиваемой поверхности загрязнений.

КРОЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ (POTERE COPRENTE) — способность лакокрасочного продукта сообщать основе собственный цвет, маскируя оригинальный цвет.

ЛАК — это раствор пленкообразующих веществ в органических растворах или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку. Лаки придают поверхностям декоративный вид и создают защитные покрытия.

ЛАК ДЛЯ НАРУЖНОЙ/ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ(PER ESTERNI/INTERNI)

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ЛКМ) — смесь химических веществ в виде жидкости, пасты или порошка, которая после нанесения на поверхность образует ЛКП, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. ЛКМ — краски, лаки, грунты, пропитки, глазури, морилки, лессирующие составы и другие композиции, служащие для получения защитного или декоративного покрытия на поверхности.

ЛАКОКРАСОЧНЫЙ ПРОДУКТ(PRODOTTO VERNICIANTE) — жидкий или порошкообразный продукт, который при нанесении на основу, формирует пленку, оснащенную защитными свойствами, декоративными и/или особыми характеристиками. Может быть однокомпонентным или двухкомпонентным (если для отверждения имеется необходимость добавления агента сшивания или отвердителя).

МДФ (MDF) — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ, HDF нем, MDF — Medium Density Fiberboard — англ.). Не путать с ДВП. Экологически чистый материал, так как дополнительное связующее не используется. Им является лигнин, входящий в состав древесины. Изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Хорошо обрабатывается. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево. МДФ трудно горючая, биостойкая, атмосферостойкая и дешевле дерева. Применяется в основном для фасадных элементов, реже для корпусов мебели.

МАСТИКА(STUCCO) — лакокрасочный продукт, используемый для того, чтобы заполнить неправильности основы, подлежащей покрытию лакокрасочным продуктом, с высокой заполнительной способностью и хорошо поддающийся шлифованию шкуркой.

МАТОВЫЙ ЛАК(OPACA)

МЕЛЕНИЕ — дефект ЛПК при котором на поверхности пленки появляется тонкий легко снимаемый порошок, возникающий вследствие деструкции компонентов. Меление происходит в результате разрушения связующего краски под воздействием атмосферных факторов. Перед перекрашиванием порошок с поверхности необходимо удалить.

МЕТАМЕРИЯ — явление, при котором цвета сопадают при одном типе освещения, но различаются при другом или разных источниках света.

МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ — одна из важнейших характеристик водных дисперсий полимеров, ниже минимальной температуры пленкообразования (МТП) полимеры не могут создать сплошную пленку. При попытке провести сушку при температуре ниже МТП покрытие начинает «трещать». Для понижения минимальной температуры пленкообразования используются коалесценты. Зачастую с понятием МТП связана твердость ЛКП, чем выше минимальная температура пленкообразования, тем выше твердость.

МОКРЫМ-ПО-МОКРОМУ — методика покраски, при которой последующие слои покрытия наносятся до полного высыхания предыдущих, после чего образовавшаяся пленка высыхает целиком.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ (COLD-CHECK) — способность материалов выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Понятие морозостойкости применяется и к ЛКП, и непосредственно к ЛКМ, в последнем случае исследуется, насколько материалы сохраняют свои свойства после замораживания-размораживания. Морозостойкость ЛКМ оценивается в количестве циклов замораживания и оттаивания, которые не сказываются значительным образом на свойства материалов. По ГОСТу ЛКМ считается морозостойкой, если выдерживает пять циклов замораживания.

МОРИЛКА (TINTA) — особый тип ЛКМ. Основная задача морилки придать цветной оттенок дереву. Морилки бывают на растворителях и на водной основе.

МОРИЛКА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (TINTA AD ACQUA)

МОРИЛКА ПОД ОКУНАНИЕ(TINTA A IMMERSIONE)

МОРИЛКАПОД РАСТИРАНИЕ (TINTA A STRACCIO)

МОРИЛКА ПОД РАСПЫЛЕНИЕ (TINTA A SPRUZZO) 

МЯГЧЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ(RINVENIMENTO DEL LEGNO) — недостаток, который встречается в древесине, ненадлежащим образом выдержанной, заключающийся в поднятии волокон вследствие воздействия водных продуктов.

НАПЛЫВ (COLATURA) — образование скоплений во время нанесения окраски, в виде капель, загибов, гирлянд и т.д., в общем случае наплыв образуется вследствие излишнего количества — слишком жидкого продукта — не тиксотропного продукта.

НАПОЛНИТЕЛЬ (VEICOLO) — неорганические природные или синтетические вещества, применяемые для улучшения малярно-технических и эксплуатационных свойств покрытий и экономии пигментов. Наполнителями служат мел, тальк, кальцит, слюда, химически осажденный мел и др. Наполнителями считаются твердые компоненты размером от 0.1 мкм и выше, включения меньшего размера, называют модифицирующими добавками, пигменты также имеют меньший размер. Содержание наполнителей меньше 5 %, в отличие от функциональных и технологических добавок, которых в составе краски может быть доли процента, не оказывают заметного влияния на свойства ЛКМ, максимальное содержание наполнителей может доходить до 50 %.

НАСЛОЕНИЕ (STRATIFICAZIONE) — дефект, обусловленный небезукоризненным сцеплением и взаимным проникновением между несколькими слоями нанесения одного и того же лакокрасочного продукта.

НЕСОВМЕСТИМОСТЬ (INCOMPATIBILITA’) — имеет место, когда один лакокрасочный продукт не является смешиваемым с другим. Следовательно, во время и после нанесения будут иметься недостатки различного типа.

НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ЛКМ (НЦ) — такие ЛКМ, где в качестве связующего используются нитраты эфиров целлюлозы (НЦ) в смеси растворителей и разбавителей. Часто в нитроцеллюлозных эмалях и лаках присутствуют алкидные смолы, которые повышают качество ЛКП из нитроцеллюлозных ЛКМ и пластификаторы для повышения пластичности ЛКП. НЦ лаки и эмали характеризуются очень быстрым. К существенным недостаткам следует отнести повышенную огнеопасность нитроцеллюлозных лаков и эмалей, а также ограниченную атмосферную и химическую устойчивость.

НИТРОУРЕТАНОВЫЙ ЛАК (NITROURETANICA) 

ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ — потеря цвета, обычно происходящая при воздействии солнечного света.

ОБХОД ПОР (AGGIRAMENTO PORO)- недостаток краски, которая не проникает в пору, но задерживается вдоль ее кромок, ухудшая покрытие.

ОКП (Объемная концентрация пигмента) — отношение объема пигмента к объему всех нелетучих составляющих краски (пигмент и связующее) в конкретной краске, выражающееся в процентах.

ОКРАСКА (VERNICIATURA) — операция нанесения лакокрасочного продукта.

ОКРАСКА ВАЛЬЦАМИ(VERNICIATURA A RULLI)

ОКРАСКА РАСПЫЛЕНИЕМ (ПИСТОЛЕТОМ)(VERNICIATURA A SPUZZO (A PISTOLA))

ОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА (CABINA DI VERNICIATURA) — установка, в который распылением наносится краска. Может быть открытой (если лишена крыши или стен) или закрытой (если имеет единственные отверстия для прохождения деталей). В отношении направления возможных потоков воздуха камера может быть с вертикальной, наклонной или горизонтальной вентиляцией. Может быть, кроме того, с климатизацией (если оборудована кондиционированием воздуха) или герметичная (смотрите «Pressurizzazione»). В отношении удаления избыточных частиц краски может еще быть влажной (например, с водяной завесой) или сухой (например, посредством фильтров).

ОКУНАНИЕ (IMMERSIONE) 

ОСВЕТЛЕНИЕ(IMBIANCHIMENTO) — дефект лакокрасочного продукта, вызываемый или попаданием влаги, и/или воздуха во время высушивания, или частичным отделением от основы, или разделением одного или более компонентов лака. Может быть вызвано теплом и химическими и/или атмосферными агентами.

ОТБЕЛИВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ (SBIANCAMENTO) — обработка, обычно выполняемая перекисью водорода и аммиаком с той целью, чтобы удалить крапины и темные пятна и сделать древесину однородной и более светлой.

ОТДЕЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ- слой краски, который наносится в последнюю очередь, поверх слоя грунта.

ОТДЕЛОЧНЫЙ СЛОЙ (FINITURA) — образует последний слой в применении цикла окраски. Может быть прозрачным или пигментированным, и в обоих случаях блестящим или матовым.

ОТСЛАИВАНИЕ (SFOGLIAMENTO) — отделение лакокрасочной пленки от основы или от расположенной ниже пленки в форме листка или чешуйки.

ОТКРЫТАЯ ПОРА (PORO APERTO) — под «Окраской с открытой порой» имеют в виду цикл нанесения лакокрасочного продукта, который не приводит к закрытию пор основы, сохраняя узор также при завершении цикла.

ОЧИСТКА СТРУЖКОЙ (PAGLIETTATURA) — процедура, приводящая к устранению шероховатости поверхности, при использовании абразивных материалов, волокнистых, металлических или синтетических.

ПЕНОГАСИТЕЛИ — вещества, предотвращающие пенообразование в процессе изготовления и применения ЛКМ.

ПЕЧЬ (FORNO) — установка для принудительного высушивания лакокрасочных продуктов.

ПИГМЕНТЫ (PIGMENTI)- тонкоизмельченные цветные неорганические или органические вещества, не растворимые в воде и дисперсных средах и способные образовывать с пленкообразователями защитное, декоративное или декоративно-защитное покрытие. Пигменты отличаются от растворимых красителей нерастворимостью в воде и в окрашиваемых материалах. Пигменты служат для поверхностного окрашивания, в то время как красители, окрашивая поверхность, проникают внутрь материала.

ПИСТОЛЕТ-КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЬ (PISTOLA) — устройство для нанесения красочного покрытия «распылением», имеется также в очень различных версиях, не только по конструктивным характеристикам, но также с отличием в режимах распыления лакокрасочного продукта. Могут быть ручными и индивидуального использования или устанавливаемые на опорах, неподвижные или перемещаемые программно и в роботизированных системах.

ПЛАСТИФИКАТОРЫ — вещества, повышающие пластичность, эластичность и мягкость полимеров и лакокрасочных полимерных материалов. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть, влагостойкость и др.

ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ (DUREZZA SUPERFICIALE) — способность лакокрасочной пленки выдерживать механические воздействия (царапание, удары, трение, давление и т.д.).

ПОДНЯТИЕ ВОЛОКОН — набухание и поднятие коротких, поврежденных волокон древесины, вследствие впитывания жидкости. Наиболее часто это происходит из-за воды.

ПОКРЫТИЕ (COPERTURA)- характеристика лакокрасочного продукта покрывать неравномерности основы и, в частности, поры, морщины и складки материала.

ПОКРЫТИЕ ПОЛИВОМ (FLOW COATING)- нанесение лакокрасочного продукта посредством «дождевой заливки», с тем же результатом, как у системы с погружением в ванну, но с преимуществом задействования меньшего количества материала и более легкого цветового изменения.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ЛАК (POLIURETANICA)

ПОЛИЭФИРНЫЙ ЛАК (POLIESTERE) 

ПОРИСТОСТЬ (POROSITA’) — недостаток лакокрасочной пленки, состоящий в наличии микроскопических отверстий, которые достигают основы.

ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ — лакокрасочный материал, используемый для выравнивания поверхности древесины перед нанесением промежуточного или отделочного покрытия. Используется для отделки древесины с глубокими порами, такой как дуб, ясень, грецкий орех, каштан.

ПОТЕК — узкая или широкая полоса на поверхности краски или лака. Потеки образуются при нанесении большого количества краски, при скоплении излишков краски в трещинах и впадинах на поверхности, а также, когда избыточное количество краски продолжает растекаться, в то время как соседние слои уже высохли.

ПОРЫ(FORI DI SPILLO) — дефект лакокрасочной пленки, в которой создаются мелкие углубления, более или менее поверхностные.

ПРИМЕНИМОСТЬ (APPLICABILITA’) — применимость краски для определенной системы окраски.

ПРОВОДИМОСТЬ (CONDUCIBILITA)- это способность проводить электрические заряды, прямо пропорционально удельному сопротивлению. Является достоинством, используемым при электростатическом нанесении лакокрасочных продуктов.

ПРОЗРАЧНОСТЬ (TRASPARENZA)- способность лакокрасочного продукта не маскировать вид основы.

ПРОЗРАЧНЫЙ ЛАК (TRASPARENTE) 

ПРОСАЧИВАНИЕ — проникновение танина из древесины некоторых пород (кедр, красное дерево) в покрытие, что вызывает его обесцвечивания. Обесцвечивание также происходит из-за наличия веществ, загрязняющих поверхность. Проникновение красителя предварительно нанесенного на древесину в нанесенный жидкий слой грунтовки.

ПРОСТУПАНИЕ (AFFIORAMENTO) — имеет место, когда в фазе высушивания один или более компонентов выступают на поверхность.

ПРОПИТЫВАЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО (IMPREGNANTE) — жидкий лакокрасочный продукт, который проникает в поры древесины, модифицируя характеристику поверхности без формирования пленки.

РАБОЧАЯ СМЕСЬ (РАСТВОР) — для двух- и многокомпонентных ЛКМ (полиуретановые, эпоксидные и др) — смесь, образованная после смешения поставляемых в отдельных тарах компонентов перед их нанесением. Основная характеристика рабочей смеси — жизнеспособность, измеряемая временем, в течении которого такая смесь пригодна для использования.

РАЗБАВИТЕЛЬ (DILUENTE) — применяется для снижения вязкости лакокрасочного материала до значения, необходимого для его нанесения на изделие, не создавая при этом риска труднорастворимости и других проблем – флоккуляции, побеления поверхности после высыхания, отделения различных фаз из-за несмешиваемости.

РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ МЫТЬЯ (DILUENTE PER LAVAGGIO)- служит для чистки оборудования, индивидуального или промышленного, используйте в циклах применения лакокрасочных продуктов.

РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОДУКТОВ (DILUENTE PER VERNICI)

РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ РАСТВОРИМЫХ КРАСИТЕЛЕЙ (DILUENTE PER COLORANTI A SOLVENTE)

РАЗБАВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОПИТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (DILUENTE PER IMPREGNANTI)

РАЗБАВЛЕНИЕ(DILUIZIONE)- (степень разбавления) — это количество разбавителя, выраженное в частях (весовых или объемных), которое добавляется к 100 частям лакокрасочного продукта для того, чтобы довести его для применяемой вязкости.

РАЗБУХАНИЕ(RIGONFIAMENTO)- изменение лакокрасочной пленки вследствие поглощения жидкостей и пара.

РАСТВОРИТЕЛЬ(SOLVENTE) — один из компонентов ЛКМ. Функция растворителей — удерживать в растворе смолы, красители и другие относящиеся к непрерывной фазе компоненты краски.

РАСТРЕСКИВАНИЕ (SCREPOLATURA) — дефект лакокрасочной пленки, в которой отсутствует непрерывность структуры.

РЕАКТИВНЫЙ РАЗБАВИТЕЛЬ — продукт имеет два назначения: уменьшение вязкости материала и реакция с ним в целях полимеризации.

РЕВЕРСИВНЫЙ (REVERSE) — речь идет о машине, в которой два спаренных цилиндра (цилиндр нанесения плюс цилиндр уплотнения) действуют ротационно в противоположном направлении, обеспечивая большую однородность расправления наносимого продукта.

РЕОЛОГИЯ — наука о текучести различных веществ. Реология устанавливает связь между особенностями поведения материала под воздействием деформирующих сил и его структурой. Когда соотношение деформации и усилия имеет линейную зависимость, такие жидкости называют Ньютоновскими. Большинство водно- дисперсионных систем являются неньютоновскими жидкостями. В области ЛКМ термин реология применяют при изучении и описании текучести и пластичности материалов. Реология устанавливает связь между особенностями поведения материала под воздействием деформирующих сил и его структурой. Реология краски влияет на поведение последней при распылении и формировании лакокрасочной пленки.

РОЗЛИВ — способность слоя краски выравниваться после нанесения так, что следы от кисти или валика исчезают

«РЫБИЙ ГЛАЗ» — вид дефектов лакокрасочных покрытий: присутствие на поверхности кратеров, в центре каждого из которых находятся инородные частицы.

СБЕГ (SCHIVATURA) — дефект лакокрасочного продукта, который удаляется из более или менее растянутых зон, оставляя открытой основу или находящийся ниже слой краски.

СВЕТОСТОЙКОСТЬ (устойчивость к пожелтению) (FOTOSTABILITA’) — способность лакокрасочной пленки сохранять неизменным свой цвет под воздействием света.

СЕДИМЕНТАЦИЯ (осаждение) — выделение в виде твердого осадка одного или нескольких компонентов (пигменты, наполнители) лакокрасочной композиции вследствие разности плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды. На практике наблюдается при хранении наполненных ЛКМ. Чтобы предотвратить образование трудно размешиваемого осадка, в рецептуры ЛКМ вводят специальные добавки — загустители (см.), при этом осадок становится рыхлым, легко размешиваемым.

СЕРЕБРЕНИЕ (ARGENTATURA) — недостаток лака (почти всегда вызываемый отрывом пленки от основы), что проявляется как совокупность бело-серебряных пятен между древесиной и краской.

СЛИПАНИЕ — слипание поверхностей, когда они оставлены в контакте под нагрузкой после установленного периода сушки. Время высыхания определяется по ГОСТ19007-73.

СМАЧИВАНИЕ — свойство лакокрасочного материала, определяющее его способность растекаться по поверхности.

СМЕЩЕНИЕ (RIMOZIONE) — это явление, которое обнаруживается, когда растворитель отделочной обработки, проникший через грунтовку в поры основы, чрезмерно затрагивает упомянутую грунтовку и приподнимает ее, что приводит к разбуханию.

СОВМЕСТИМОСТЬ(COMPATIBILITA) — возможность смешения между двумя или более продуктами, красителями, разбавителями или растворителями.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ИСТИРАНИЮ (ABRASIONE) — способность пленки краски выдерживать удар и трение частиц и абразивных тел.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОЖЕЛТЕНИЮ (RESISTENZA ALL’INGIALLIMENTO) — способность лакокрасочной пленки сохранять свою цветовую тональность под воздействием света.

СТЕПЕНЬ ПЕРЕТИРА — показатель, характеризующий размер самых крупных частиц пигмента и/или наполнителя в жидких ЛКМ.

СТИРОЛ (винилбензол, фенилэтилен) — бесцветная прозрачная жидкость со специфическим запахом. Обладает общетоксическим действием. Применяется в качестве сомономера при синтезе полимеризационных смол, для модификации поликонденсационных смол и в качестве активного разбавителя в материалах радиационного отверждения.

СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ — физическое свойство, характеризующее устойчивость лакокрасочного покрытия к истиранию, является одним из основных параметров определяющих долговечность пленки. Для покрытий по дереву стойкость к сухому истиранию определяют с помощью абразиметра Табера, принцип которого основан на том, что установленные на вращающуюся поверхност

www.t-color.ru

Растворители для красок — каким и какую краску разбавлять?

В этой статье мы поговорим о растворителях для краски. Растворитель представляет собой органическую летучую жидкость, которая применяется в целях придания материалам на лакокрасочной основе, необходимую малярную консистенцию. Поэтому, сегодняшней темой для обсуждения станет рассмотрение видов растворителей, которые необходимо применять в тех или иных случаях, с той или иной краской.

 

Растворители для масляных красок и лаков

Бензин. Является наиболее простым и широко распространенным растворителем, который можно применять для масляных красок. Это прозрачная жидкость, которая более известна в роли топлива для автомобилей – имеет высокую степень воспламенения и характерный запах. Получается в результате перегонки нефти. Главным образом, бензин применяется в качестве растворителя масляных красок и алкидных эмалей, а также лаков и шпатлевок. Реже, он используется для разбавления пентафталевых эмалей.

Кроме того, дополнительными функциями является обезжиривание поверхностей под нанесения лака или краски, а также химчистка тканей и промывание деталей и инструментов.

Скипидар. Также один из растворителей для лаков и красок.  Данный растворитель является сложной смесью, состоящего из углеводородов, в основном – из терпенов. Скипидар используется в качестве растворителя масляных и алкидностирольных эмалей и красок. Также, это вещество используется для приготовления множество лаков, основанных на копале, канифоли, а также даммаре. Между прочим, оставался, чуть ли не единственным самым распространенным растворителем, до момента появления уайт-спирита.

Уайт-спирит. Собственно, теперь поговорим и о уайт-спирите. Этот растворитель применяется в качестве вещества для разбавления большинства красок – масляных и эмальных красок, лаков и прочих лакокрасочных продуктов. Его используют для разбавления грунтовки или олифы, битумного материала, шпатлевки и автоконсервантов, для мытья рук и кистей после пользования красками, эмалями и так далее. Также, используется для обезжиривания поверхности.

 

Растворители для глифталевых красок, а также битумных лаков

Сольвент. Данный растворитель представляет собой некую смесь, состоящую из ароматических углеводов, в которых присутствует небольшое содержание нафтенов, а также парафинов и других циклических углеводов. Сольвент используют в качестве вещества для растворения масел и битумов, большинства видов каучуков и олигомеров. Применяется в качестве средства для разбавления полиэфирамидов и прочих лакокрасочных материалов, в которых содержится малое количество меламиноалкидных материалов.

Ксилол. Продукт нефтяной переработки, который применяется для растворения электроизоляционных красок, лаков и большинства эмалей, кремнийорганических лаков, а также эпоксидных смол. Здесь есть одно предостережение, так как ксилол имеет третий класс опасности на организм человека, он пожаро- и взвывоопасен.

 

Растворители перхлорвиниловых красок и эмалей

Ацетон. Хорошо известное всем химическое вещество, которое в строительстве и ремонте применяется в качестве растворителя природных смол и масел, диацетата и других веществ, таких как целлюлоза и полистирол, эпоксидная смола и сополимер, хлоркаучук и так далее. Одним словом, ацетон подходит для растворения очень большого количества различных веществ, но кроме своей основной функции, с его помощью можно производить обезжиривание поверхности, а также использовать для синтеза уксусного ангидрида и прочих органических продуктов.

Ацетон содержится в других смесевых растворителях, которые маркируются как: Р-4 и Р-4А, а также 646-468 и Р5 (А). Это номерные сокращения растворителей, которые индексируются именно так. Они выпускаются как для растворения красок, так и для прочих бытовых нужд.

Растворитель 646. Пожалуй, стоит сказать именно об этом растворителе, так как он представлет собой очень эффективный и полезный в своем направлении химический продукт. Помогает разбавлять нитроэмали, нитролаки и эпоксидные компаунды, прочие лакокрасочные материалы. Также, очень эффективен для обезжиривания или же очистки поверхностей. Имеет бесцветный или очень легко-желтый оттенок, и представляет собой однородную жидкость без примесей и прочих видимых частиц.

Разбавители и разжижители

Разбавители, а также разжижители, в отличие от остальных вышеприведенных растворителей имеют одно существенное отличие – они не растворяют краски, эмали или лак. Они его только разжижают или разбавляют, то есть уменьшают степень вязкости густых красок и лакрокрасочных материалов, а также пригодны для разведения сухих красок и пигментов. Чаще всего, в роли таких веществ используются олифы и всевозможные эмульсии, которые добавляют к лаку или краске на несколько часов (примерно, 3-4 ч), тем самым, уменьшая вязкость материала на несколько десятков процентов.

Растворители для красок. Отвердители эпоксидных смол. Ускорители сушки

Наименование	Стандарт
Ацетон технический для применения в качестве растворителя в различных областях промышленности	ГОСТ 2768-84
Бутанол (бутиловый спирт) для применения в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, в производстве смол и пластификаторов	ГОСТ 5208-81
Бутилацетат для применение в качестве растворителя, или химического реагента в ответственных (чистых) химических процессах	ГОСТ 8981-78
Керосин осветительный КО-25 для использования в бытовых нагревательных и осветительных приборах	ТУ 38.401-58-10-01
Ксилол нефтяной для выделения изомеров ксилола и применения в качестве растворителя лакокрасочных материалов	ГОСТ 9410-78
Метилацетат для производства лакокрасочных материалов, клеев, эфиров целлюлозы, поливинилацетата, полиметилметакрилата	ТУ 2435-063-00203766-01
Олифа натуральная льняная для разведения масляных густотертых красок, а также для пропитки деревянных поверхностей	ГОСТ 7931-76
Олифа «Оксоль» (марка ПВ) для изготовления масляных красок, эксплуатируемых внутри помещений, для разведения масляных густотертых красок, для пропитки (олифовки) деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их масляными красками	ГОСТ 190-78
Ортоксилол для растворения эпоксидных, виниловых, акриловых кремнийорганических полимеров, нитороцеллюлозы и хлоркаучука	ТУ 38.101254-72
Отвердитель ДГУ для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов	ТУ 113-38-115-91
Отвердитель ПЭПА для отверждения эпоксидных смол, в производстве ионообменных смол, присадок, а также в других целях	ТУ 2413-357-00203447-99
Отвердитель эпоксидных смол ДТБ-2 для отверждения эпоксидных эмалей, защитных эпоксидных покрытий, наливных эпоксидных полов, а также для изготовления стеклопластиков	ТУ 6-05-241-224-79
Отвердитель № 1 для отверждения эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе	ТУ 6-10-1263-77
Отвердитель № 2 для отверждения эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе	ТУ 6-10-1279-77
Охлаждающие низкозамерзающие жидкости (антифризы) для применения в системе охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомобилей отечественного и зарубежного производства	ГОСТ 28084-89
Разбавитель 653 (Р-653) для разбавления акриловых лакокрасочных материалов	ТУ 6-27-171-2000
Разбавитель В-1112 для разбавления автомобильных эмалей	ТУ 2319-246-05011907-2004
Разбавитель Р-197 (растворитель № 197) для разбавления синтетических эмалей	ТУ 6-10-1100-78
Разбавитель Р-6 для разбавления кремнийорганических лакокрасочных материалов, а также для водоразбавленных лаков и красок	ТУ 6-10-1328-86
Разбавитель РКБ-1 для разбавления меламино- и мочевиноформальдегидных лакокрасочных материалов	ТУ 6-10-1326-77
Разбавитель РЭ-4В для разбавления (до рабочей вязкости) пентафталевых, глифталевых и мочевино-формальдегидных ЛКМ при окраске в электрополе	ГОСТ 18187-72
Растворитель 645 (Р-645) для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок	ГОСТ 18188-72
Растворитель 646 (Р-646) для разбавления нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов: нитроэмалей, нитролаков, нитрошпатлевок общего назначения	ГОСТ 18188-72
Растворитель 647 (Р-647) для доведения лакокрасочных материалов до рабочей консистенции, для разбавления нитроэмалей, нитролаков для легковых автомобилей	ГОСТ 18188-72
Растворитель 648 (Р-648) для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования	ГОСТ 18188-72
Растворитель 649 (Р-649) для разбавления (до рабочей вязкости) эмалей марки НЦ-132К	ТУ 6-10-1358-96
Растворитель 650 (Р-650) для разбавления эмалей марки НЦ-11 до кистевой вязкости при подкраске небольших участков кистью	ТУ 6-10-1247-96
Растворитель 651 (Р-651) для разбавления масляных красок, эмалей и лаков	ТУ 38.101693-88
Растворитель 652 (Р-652) для растворения смол и лаковых отложений при очистке топливных жиклеров систем карбюраторов	ТУ 6-27-18-255-98
Растворитель Р-4 (Р-4А) для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол	ГОСТ 7827-74
Растворитель Р-5 (Р-5А) для разбавления лакокрасочных материалов на основе смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых, кремнийорганических смол	ГОСТ 7827-74
Растворитель РМЛ-315 для разбавления нитроцеллюлозного лака НЦ-223	ТУ 6-10-1013-75
Растворитель РП для разбавления эпоксидных лакокрасочных материалов, в частности грунтовки ЭП-057	ТУ 6-10-1095-76
Растворитель РС-2 для разбавления масляных лаков, битумных красок и пентафталевых эмалей	ТУ 6-10-952-88
Растворитель РФГ для растворения поливинилбутиральных пленкообразователей, а также для доведения до рабочей вязкости фосфатирующих грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023 и др.	ГОСТ 12708-77
Растворитель СОЛЬВ-УР для разбавления полиуретановых материалов и композиций, а также для обезжиривания металлических поверхностей при подготовке к окрашиванию	ТУ 2319-032-12288779-2002
Сиккатив НФ-1 для ускорения высыхания лакокрасочных материалов	ГОСТ 1003-73
Сиккатив осажденный ЖК-1 для ускорения высыхания в процессе производства и применения при строительстве и ремонте олиф, лаков, красок и эмалей	ТУ 2311-07-02955826-99
Скипидар живичный для применения в качестве сырья в органическом синтезе и растворителя — в различных отраслях народного хозяйства	ГОСТ 1571-82
Сольвент каменноугольный для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, а также в качестве промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей	ГОСТ 1928-79
Сольвент нефтяной (нефрас А-130/150) для использования в качестве растворителя красок, лаков, эмалей при строительстве и ремонте, а также промывочной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей	ГОСТ 10214-78
Состав ВСН-1 (нейтрализатор ржавчины) для обработки ржавых металлических поверхностей перед покраской	ТУ 7510501.55-92
Толуол для растворения тощих алкидов, кремнийорганических смол, полистирола	ГОСТ 9880-76
Уайт-спирит (нефрас С4-155/200) для применения в резиновой промышленности и для разбавления различных видов ЛКМ	ГОСТ 3134-78
Этилацетат для применения в производстве нитроцеллюлозных лаков и эмалей	ГОСТ 8981-78
Этилцеллозольв технический для применения в качестве растворителя лакокрасочных материалов, как добавка к моторным и реактивным топливам, а также в качестве компонента аппретур для кожи	ГОСТ 8313-88

 

Еще статьи о красках:

 — Термостойкая краска. Область применения и правильность нанесения

 — Калькулятор расхода краски для стен и потолков

 — Калькулятор расчета количества краски

 — Покрасочное оборудование. Виды оборудования для покраски

 — Удаление и очистка от маслянных и водоэмульсионных красок

 — Сухие краски

 — Колеровка краски. Оборудование. Помощь

 — Алкидная эмаль, ее особенность и применение

 — Молотковая краска

 — Виды грунтовок

 — Огнезащитные краски

 — Краска для стен

 — Силикатная краска

 — Растворители для красок — все что нужно знать

загрузка…

www.megastroika.biz

Производство лаков, красок и растворителей, ассортимент лакокрасочных материалов

В настоящее время, да и раньше широко применялась в промышленных отраслях лакокрасочная продукция, поэтому и спрос на мировых ранках оставался большим. Технология производства лаков и красок не стоит на месте, в настоящее время рынок лакокрасочной продукции имеет широкий ассортимент. Почти уже не существует такой поверхности, для которой составило бы сложность подобрать лакокрасочный продукт, как по типу, так и по марке.

В данный момент при разнообразии красок, не составит труда к приобретению краски нужного цвета, а также можно сделать нужный оттенок при помощи автоматической колеровочной установки или приобрести готовую колеровочную пасту.

Промышленное производство лаков и красок

Покрытие промышленных изделий краской и лаком несут назначения, как декоративного характера, так и защитного, в промышленности обычно покрывают часть механизма, строительный материал и много других объектов. Нанесение краски или лака способствует образованию равномерной и герметичной пленки, которая обладает каждая отдельными характеристиками. Лакокрасочная продукция при нанесении на металлические объекты, способствует предотвращению коррозии металлов, так же используется как нанесение на отдельные декоративные предметы.

Лакокрасочная продукция широко применима в обычном быту. Лаки и краски имеют несколько составляющих, основа она способствует образованию пленки, пигментация придает цвет покрываемому материалу, наполнитель определяет, какими свойствами обладает смесь и концентрацию добавок. Лакокрасочные материалы высокого качества можно определить с помощью состава, из которого они состоят, так же при изучении состава стоит учитывать пропорцию смеси.

Лаки и краски на сегодняшний момент считаются одним из дешевых материалов.

Их удобно применять в быту, если в каком-нибудь месте на поверхности повредился участок, то его можно с легкостью и без затрат восстановить, и к тому же краска способна придать наносимым поверхностям любой цвет и оттенок. Защита от коррозий имеет большую ценность в тяжелой промышленности в строительстве, так же ценятся свойства защиты дерева от гниения, дизайнеры ценят за разнообразие цветов и текстуры.

Понимание лаки и краски имеют много классификаций лакокрасочной продукции, к ним относятся краска, эмаль, лак, шпатлевка, грунтовка, клеевые группы и многое другое. Широко используется подгруппа лаков и красок. Схожесть лаков и красок в том, что при нанесении они образуют защитную пленку, которая имеет дополнительные свойства, и тем не менее отличаются тем, что у красок эта пленка не прозрачная, а у лаков наоборот прозрачная.

Ассортимент лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочной продукции в настоящее время является одной из больших подотраслей химической промышленности. Ассортимент лакокрасочных материалов очень большой, например, Россия производит ежегодно почти две тысячи разных наименований. Конечно, производство не стоит на месте и каждый год на производство встают новые и более качественные лакокрасочные материалы, которые имеют разнообразные составы и свойства, а также обладают новыми характеристиками.

Производство лакокрасочной продукции должно учитывать дополнительные задачи по влиянию химических составов на окружающую среду и живые организмы. Решают данную задачу, к сожалению, могут не все отечественные предприятия, хотя на протяжении нескольких лет ситуация в производстве лакокрасочной продукции значительно улучшилась. А это значит, что в дальнейшем возможно производство лаков и красок, которые будут менее вредны, чем настоящие.

Лаки, краски и растворители

При создании лакокрасочных материалов используют преимущественно природные и безопасные компоненты, а также и химические продукты производства. Защитный слой, который образуется после нанесения лаков или краски на поверхность, имеет в своем составе несколько компонентов, каждый компоненте отвечает за свои свойства, то как состав ляжет на поверхность, какая у него вязкость для крепления, влияет на окрас и пигмент.

Пигменты

Пигмент это один из самых важных составляющих лакокрасочной продукции. Он влияет на цвет, насколько большая устойчивость лакокрасочных материалов к погодным и температурным условиям. Пигмент способен выборочно отразить луч видимого для глаз света, поэтому обладает определенным цветом. При попадании света на окрашиваемую поверхность происходит частичное отражение от образовавшейся пленки, что создает зеркальный блестящий эффект.

Растворители

Растворители эти составы принято использовать в работе с красками для уменьшения вязкого состояния краски. Для каждой краски используется свой определенный вид растворителя. Если применить не подходящий по составу растворитель в определенной краске, это способствует дальнейшему ее свертыванию.

При работе с лакокрасочными материалами, растворителями стоит не забывать о правилах безопасности. Большинство растворителей имеют летучие свойства. Работать нужно в проветриваемом помещении и с респиратором.

Краски и лаки

Существует несколько видов, на которые можно разделить краски и лаки. Алкидные лаки состоят из смолы алкида в органическом растворителе. Данный вид лаков весьма устойчив к влажным погодным условиям. Их широко применяют в районах с повышенной влажностью, а также при нанесении на объекты, которые подвержены влиянию влажной среды.

Раньше эти лаки делились на два типа, для внутренних и наружных работ, но с новыми технологиями производства этот вид лаков стал универсален.

Существует один большой минус этого вида, полное высыхание поверхности после нанесения лака происходит в течение семидесяти двух часов, в районах с повышенной влажностью немного дольше. Бывает, что для ускорения высыхания лака в него при нанесении добавляют отвердитель, что способствует сокращению времени высыхания до двадцати четырех часов.

Краски с масляной основой состоят из растительных масел и природных веществ. Эти составы более чисты и не несут практически никакого вреда окружающей среде. Данный вид способен полностью высохнуть после нанесения на поверхность в течении двадцати четырех часов, а в районах с теплым климатом или в теплое время года время высыхания может быть уменьшено в полтора раза.

Развитие производства лаков и красок

За весь период существования производства лакокрасочной промышленности произошло много изменений. Происходили изменения в технике производства, расширялся ассортимент. Производство в тысяча девятьсот девяностом году скажем было не совсем на высоте, так как это время для России запомнилось не благоприятными условиями для развития промышленных заводов, большинство которых было закрыто и разграблено.

В связи с этим выпуск лакокрасочной продукции составлял около четырех пяти миллионов единиц в год, по сравнению с тысяча девятьсот восемьдесят восьмом и восемьдесят девятом было очень мало. В те года выпускали по шесть, семь единиц в год. Все изменилось в девяносто пятом, когда в закрытые ранее заводы инвесторы начали вкладывать капиталы, производство в несколько раз выросло и составляло уже примерно восемь, девять миллионов единиц ежегодно.

На сегодняшний день при производстве лаков и красок учитывается желание потребителя, так, к примеру, за прошлый год в общем было выпущено больше акриловой, масляной и водоэмульсионной краски.

К тому же этот вид менее затратен при создании, а также и цена на рынке на них минимальна. Общее число выпуска этих красок составляет около пяти процентов от общей цифры, которая равна одиннадцати процентам. Это примерно будет равняться пяти миллиардам литров тонн в год при общем производстве всех наименований в девять миллиардов тонн литров ежегодно.

В дальнейшем на производство решено поставить силикатные виды красок, которые широко распространены в производстве за рубежом. Будут производиться мероприятия по производству новейших составов лаков и красок, которые будут применимы практически везде и при любых погодных условиях, у которых будут защитные свойства увеличены в двойне. Но будут подобные меры приняты только через несколько лет, так как для подобных разработок не все заводы оснащены новейшим оборудованием, да и не каждый завод при себе имеет лабораторию, которая отвечает за составы красок, лаков и прочей продукции.

Хоть и лакокрасочная промышленность развивается довольно быстро, но вот в плане оборудования пока что наоборот, медленно обновляются цеха, но это не мешает занимать России первые места на мировом рынке по продажам, экспорту и импорту лака красочной продукции, не говоря уже о российском рынке.

Таблица. Унифицированные марки лакокрасочных материалов и маркировки пленкообразующих основ.

Обозначение	Пленкообразующая основа
1	2
Поликонденсационные смолы
КО	Кремнийорганические
ГФ	Глифталевые
ПФ	Пентафталевые
КС	Ксифталевые
МЛ	Меламино-алкидные
МЧ	Мочевинные (карбамидные)
АУ	Алкидно-уретановые
УР	Полиуретановые
ПЭ	Полиэфирные ненасыщенные
ПЛ	Полиэфирные насыщенные
ФЛ	Фенольные
ФА	Фенолальдегидные
ФМ	Фенольно-масляные
ЭТ	Этрифталевые (полиэтилен и др.)
ЭП	Эпоксидные
ЭФ	Эпоксидноэфирные
ЦГ	Циклогексановые
ФР	Фуриловые
На основе эфиров целлюлозы
АБ	Ацетобутиратцеллюлозные
АЦ	Ацетилцеллюлозные
НЦ	Нитроцеллюлозные
ЭЦ	Этилцеллюлозные
Полимеризационные смолы
КЧ	Каучуковые
ИК	Идиенкумароновые
НП	Нефтеполимерные
АС	Сополимеры полиакрила
АК	Полиакрилатные
ВН	Винилы и винилацетаты
ХВ	Перхлорвиниловые, поливиниловые
ВА	Поливинилацетатные
ВС	Сополимеры поливинилацетали
ВЛ	Поливинилацетальные
ПД	Полиамидные
ХС	Сополимеры винилхлорида
КС	Сополимеры карбинола
МС	Масляностирольные, алкидностирольные
ФП	Фторопластовые
ПС	Полистирольные
Природные смолы
БТ	Битумные и пековые
КФ	Канифольные
ШЛ	Шеллачные
КП	Копальные
ЯН	Янтарные
МА	Масляные

lkmprom.ru