Все о газоэлектросварке – Что такое газоэлектросварка или электрогазосварка — Вопросы новичков о сварке

основы, характеристики и особенности сварочного процесса

Сварка при помощи газа — соединение металлических деталей методом расплавления. Исторически это один из первых появившихся видов сварки. Технология была разработана еще в конце XIX века.

Впоследствии, с развитием технологий электрической сварки (дуговой и контактной), практическая ценность газовой несколько уменьшилась, особенно для соединения высокопрочных сталей. Но она до сих пор с успехом применяется для соединения чугунных, латунных, бронзовых деталей, для техники наплавления и во многих других случаях.

Сущность процесса

Сущность метода состоит в том, что высокотемпературное пламя сварочного газа нагревает кромки свариваемых деталей и часть присадочного материала (электродную часть).

Металл переходит в жидкое состояние, образуя так называемую сварочную ванну — область, защищенную пламенем и газовой средой, вытесняющей воздух. Расплавленный металл медленно остывает и затвердевает. Так формируется сварочный шов.

Используется смесь какого-либо горючего газа с чистым кислородом, играющим роль окислителя. Наиболее высокую температуру — от 3200 до 3400 градусов — дает газ ацетилен, получаемый непосредственно при сварке от химической реакции карбида кальция с обычной водой. На втором месте находится пропан — его температура горения может достигать 2800 °C.

Реже применяются:

• метан;
• водород;
• пары керосина;
• блаугаз.

У всех альтернативных газов и паров температура пламени существенно ниже, чем у ацетилена, поэтому сварка альтернативными газами практикуется реже, и только для цветных металлов — меди, латуни, бронзы и других, с небольшой температурой плавления.

У газовой сварки есть особенности по сравнению с электрической, которые формируют как ее недостатки, так и достоинства.

Достоинства и недостатки

Как и у любой вещи или явления, преимущества газовой сварки являются прямым отражением ее недостатков, и наоборот.

Основная характеристика газосварки — более низкая скорость нагрева оплавляемой зоны и более широкие границы этой зоны. В некоторых случаях это плюс, а в других — минус.

Это плюс, если нужно сварить детали из инструментальной стали, цветных металлов или чугуна. Для них требуется плавный нагрев и плавное охлаждение. Также существует ряд сталей специализированного назначения, для которых оптимален именно такой режим обработки.

К другим плюсам относится:

• невысокая сложность технологического процесса газовой сварки;
• доступность, адекватная стоимость оборудования;
• доступность газовой смеси либо карбида кальция;
• отсутствие необходимости в мощном источнике энергии;
• контроль мощности пламени;
• контроль вида пламени;
• возможность контроля режимов.

Основных минусов у газовой сварки четыре. Первый — именно низкая скорость нагрева и большое рассеивание тепла (сравнительно низкий КПД). Из-за этого практически невозможно сваривать металл толщиной свыше 5 мм.

Второй — слишком широкая зона термического влияния, то есть зона нагрева. Третий — себестоимость. Цена расходуемого ацетилена при газосварке выше, чем цена электроэнергии, затраченной на тот же объем работы.

Ее четвертый недостаток — слабый потенциал механизации. Из-за своего принципа действия фактически может быть реализована только ручная газовая сварка.

Полуавтоматический метод невозможен, автоматический — только с применением многопламенной горелки, и только при сварке тонкостенных труб либо иных резервуаров. Такой метод сложен и рентабелен лишь при производстве полых резервуаров из алюминия, чугуна либо некоторых их сплавов.

Нормативы

ГОСТ на газосварку — особый вопрос. В связи с тем, что качество шва при газовой сварке в большей степени зависит от мастерства сварщика, оно определяется субъективно.

Характер газосварочного процесса — исключительно ручной, конкретного ГОСТа на газовую сварку нет

. Но существует ГОСТ 1460-2013 — на карбид кальция, из которого производится газ для сварки.

Кроме того, различными ГОСТами определяются такие параметры, как типы присадочной проволоки, давление в редукторе и баллоне, требования к генератору ацетилена. Существуют свои требования к типам применяемых шлангов и горелок, связанные с безопасностью работы.

Стандартный комплект оборудования

Для газовой сварки или резки (технологически более простой процесс) требуется оборудование. Прежде всего, это генератор ацетилена либо источник иного горючего газа (пропана, водорода, метана).Потребуется также Баллон с окислителем — кислородом, горелка, редуктор для сжатого газа (регулятор потока) и соединительные шланги.

Могут применяться различные вспомогательные устройства, например пьезозажигательный элемент, предохранительный водяной затвор для защиты от обратного пламени (в последнее время — практически обязательный элемент), и другие.

Отличительная особенность этого вида сварки — для него не требуется электропитание, поэтому работы можно производить практически в «полевых» условиях. Во многом из-за этого преимущества газовую сварку до сих пор активно используют.

Виды пламени

Одним из достоинств газосварки является возможность использования огня с разными химическими свойствами: окислительным, восстановительным, с повышенным содержанием ацетилена.

«Нормальным» считается восстановительное пламя, при котором металл окисляется с той же скоростью, что восстанавливается. Оно применяется в большинстве случаев. Для соединения деталей из бронзы и других сплавов с содержанием олова применяется только восстановительный огонь.

Окислительное пламя образуется при увеличении количества кислорода в газовой смеси. В некоторых случаях оно предпочтительно и даже необходимо, например, при соединении латуни и пайке твердым припоем.

Особое свойство окислительного пламени состоит в возможности увеличить скорость газовой сварки. Но при этом необходимо применять специальную присадку, содержащую раскислители — марганец и кремний.

Если использовать с окислительным пламенем в качестве присадочной проволоки тот же материал, что и в свариваемых деталях (за исключением латуни) — шов выйдет хрупким, с большим количеством пор и каверн.

Пламя с увеличенным содержанием горючего газа применяется для наплавки на какую-либо деталь другой детали из более твердого сплава, а также при варке деталей из чугуна и алюминия.

Технология и способы

Техника газовой сварки сильно зависит от специфики свариваемых металлов и сплавов, формы деталей, направления шва и других факторов.

Основное предназначение газосварки — обработка чугуна и цветных металлов, которые поддаются ей лучше, чем дуговой. Хуже всего «берет» она легированную сталь — из-за низкого коэффициента теплопередачи детали из нее сильно коробятся при варке газом.

Существует «правая» и «левая» методика газовой сварки. Есть также технология сварки валиком, ванночками и многослойная сварка.

«Правый» способ — это когда сварочное сопло ведут слева направо, а присадку подают вслед за движением огненной струи. Пламя при этом направлено на конец проволоки, так, что расплавленный состав — температура плавления присадки обычно ниже, чем у основного материала — ровно ложится в шов.

При «левом» способе газовой сварки — он считается основным — поступают наоборот. Горелка движется справа налево, присадка подается ей навстречу. Этот способ проще, но подходит только для тонких листов металла. Кроме того, при нем больше, чем при «правом», идет расход присадочной проволоки и горючего газа.

Сварка валиком — более трудоемкий способ, подходящий только для листового материала. Шов образуется в форме валика, но при этом качество шва очень высокое, без образования шлака, пор и воздушных лакун.

Сварка ванночками — способ, требующий от сварщика большого мастерства. При этом присадочная проволока укладывается в шов спиральным способом, проходя через разные участки пламени. Каждый новый виток спирали слегка перекрывает предыдущий. Способ хорошо подходит для соединения листов из низкоуглеродистых сталей.

Многослойная сварка — самый технологически сложный способ. Его основы — как бы наплавка одного слоя поверх следующего. При этом достигается идеальный прогрев всех нижележащих слоев. Главное — контролировать, чтобы стыки швов разных слоев не находились один под другим.

В каждом из этих видов газовой сварки могут использоваться, в зависимости от обрабатываемого металла, различные флюсы. Их задача состоит в том, чтобы защитить поверхность шва от образования окислов, нарушающих его качество.

svaring.com

Должностная инструкция газоэлектросварщика. Профессия — газоэлектросварщик :: BusinessMan.ru

Газоэлектросварщик — нужная, практически незаменимая специальность. Работники востребованы на производствах различных типов, строительных объектах. Их деятельность, как и работу любых других специалистов, регулирует должностная инструкция (газоэлектросварщика). В статье мы предлагаем читателю познакомиться с ее основными положениями, а также с данной деятельностью вообще.

О специальности

Профессию «газоэлектросварщик» имеет квалифицированный специалист, занимающийся соединением (сваркой) различных конструкций, деталей, выполненных из металлов, с использованием электричества или газа. Что интересно, она объединяет в себе сразу три типа трудовой занятости:

• Электросварщик (ручной сварки).
• Газосварщик.
• Оператор сварочной техники.

Основные задачи и дополнительные функции специалиста

Основных задач работы газоэлектросварщика две:

1. Соединение металлических деталей.
2. Разрезание конструкций из металла с помощью специальных сварочных аппаратов.

Дополнительные функции специалиста следующие:

• Регулирование и установка необходимого для работы режима на сварочном аппарате.
• Контроль режима соединения (сварки в данном случае).
• Устранение дефектов на металлических конструкциях и деталях.
• Зачистка швов после окончания своей непосредственной работы (сварки).

Работа газоэлектросварщиком предполагает владение комплексом инструментов:

• Газовая сварочная горелка.
• Щипцы.
• Электроды.
• Шланги.
• Полуавтоматические и автоматические сварочные устройства.

Преимущества профессии

Почему так популярны курсы газоэлектросварщиков? Дело в неоспоримых преимуществах данной трудовой деятельности:

• Высокая оплата труда (зависит от квалификации специалиста).
• Престижность. Несмотря на то что газоэлектросварщик — рабочая профессия, она остается почетной и уважаемой.
• Возможности дополнительного заработка. Помимо основной деятельности (скажем, на предприятии), специалист в свободное время может брать дополнительные частные заказы.
• Возможности карьерного роста. Профессионал своего дела сравнительно быстро «вырастает» до прораба, инженера.

Недостатки профессии

Однако исполнение трудовых функций газоэлектросварщика — это и существенные минусы:

• Нагрузка на глаза. Высокая яркость электродуги, сильное инфракрасное и ультрафиолетовое излучение неблагоприятно воздействуют на зрение.
• Работа при любой погоде, в опасных условиях (например, в строительстве — на большой высоте).
• Высокая вероятность получения травм. В первую очередь, это ожоги при выполнении сварочных работ.

Разряды

Важным будет представить разряды газоэлектросварщиков:

• Первый. Ученик профучилища, начинающий мастер. Исполняет несложные операции по резке и варке.
• Второй. Специалист, окончивший курсы газоэлектросварщиков, техникум, профучилище. Может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении.
• Третий. Выпускник специализированного учебного заведения, не имеющий практического опыта. Умеет варить вертикальные, нижние, угловые швы, герметичные трубные конструкции. Разбирается в сварочной аппаратуре, знаком с правилами ее эксплуатации, техникой безопасности. Умеет читать чертежи, варить по ним детали.
• Четвертый. Работает с конструкциями средней степени сложности. Умеет варить во всех положениях, кроме потолочного. Создает герметичные швы. Умеет читать чертежи.
• Пятый. Производит сварку в любых положениях. Может вырезать из листового металла детали самой различной конфигурации. Допускается до сварки любых типов трубопроводов. Варит различные заготовки — любого вида металла, толщины, конфигурации.
• Шестой. Выполняет все перечисленные выше операции. Кроме того, только этому специалисту доверяют соединение заготовок из экспериментальных сплавов, проведение работ, которые никто до него не производил. Может самостоятельно выбирать для себя режим сварки, расходные материалы для работы.

Требования к квалификации соискателя

Должностная инструкция газоэлектросварщика предполагает, что специалист должен знать:

• Разновидности сплавов из титана, их механические и сварочные свойства.
• Кинематические схемы автоматических и полуавтоматических устройств, содержание электронных схем управления.
• Правила работы со сварочными робототехническими комплексами.
• Виды коррозии металлов, а также факторы, ее вызывающие.
• Методики проведения специальных испытаний свариваемых конструкции, назначение каждой из них (методик).
• Прохождение пожарного минимума для газоэлектросварщика.
• Основные способы обработки сварных соединительных швов.
• Основы металлографии данных швов.

Функциональные обязанности специалиста

Продолжаем разбирать должностную инструкцию газоэлектросварщика. Важным пунктом здесь будет перечисление обязанностей специалиста. Трудовые функции работника следующие:

• Ручная плазменная, дуговая, газовая сварка деталей, аппаратов, конструкций, узлов, трубопроводов из разнообразных сталей, чугуна, цветных сплавов и металлов, что предназначены для работы под вибрационными и динамическими нагрузками, под повышенным давлением.
• Ручная газоэлектрическая и дуговая сварка технологических и строительных деталей, конструкций, которые работают под вибрационными и динамическими нагрузками, соединений сложной конфигурации.
• Автосварка различных конструкций из специальных легированных сталей, титановых и прочих сплавов на автоматах разнообразных конструкций, многоэлектродных и многодуговых устройствах, оснащенных фотоэлектронными, телевизионными и иными специальными приспособлениями, на автоманипуляторах (роботах).
• Механизированная сварка узлов, аппаратов, конструкций трубопроводов, технологических и строительных объектов, функционирующих под вибрационными и динамическими нагрузками. Выполнение сварных швов в вертикальном и потолочном положении.
• Сварка ряда экспериментальных конструкций из металлов и сплавов, имеющих ограниченную свариваемость, а также из титана и сплавов из него.
• Сварка сложных деталей в блочной конструкции во всех положениях в пространстве сварного шва.

Права специалиста

Должностная инструкция газоэлектросварщика предполагает следующие права специалиста:

• Давать подчиненным работникам задания, распоряжения в рамках своей должностной компетенции.
• Контролировать следование подведомственными сотрудниками производственным заданиям, своевременное выполнение распределенных поручений.
• Запрашивать и получать необходимые для трудовой деятельности документы, информацию.
• Взаимодействовать с другими сотрудниками, службами компании-работодателя по производственным вопросам.
• Ознакамливаться с проектами, решениями руководства предприятия, фирмы-работодателя, непосредственно касающимися работы его подразделения.
• Предлагать на рассмотрение топ-менеджмента компании свои решения по совершенствованию собственных трудовых функций, рабочего места, деятельности организации в целом.
• Выносить на рассмотрение руководства предприятия предложения о поощрении тех или иных подведомственных ему сотрудников. А также предлагать наложение взысканий на нарушивших трудовую дисциплину на производстве.
• Докладывать руководству о выявленных недостатках и недочетах в работе подразделения.

Ответственность работника

Должностная инструкция вводит определенную ответственность газоэлектросварщика:

• За ненадлежащее и несвоевременное исполнение своих функциональных обязанностей в тех пределах, что предусматривает российское трудовое законодательство.
• Нарушение положений и правил, регламентирующих деятельность компании-работодателя.
• Правонарушения, которые были совершены во время осуществления трудовых функций. В тех пределах, что предусматривает административное, гражданское и уголовное законодательство РФ.
• Причинение материального ущерба компании-работодателю, ее сотрудникам.
• Соблюдение действующих инструкций, приказов, распоряжений руководства, локальных актов организации, а также предписаний по сохранению коммерческой тайны и прочей служебной конфиденциальной информации.
• Следование правилам трудового внутреннего распорядка, охраны труда, противопожарной безопасности.

Газоэлектросварщик — рабочая специальность, которая остается престижной и актуальной в наш век информационных технологий. В статье мы познакомились с профессией, должностной инструкцией специалиста, а также существующими сегодня шестью разрядами работников-газоэлектросварщиков.

businessman.ru

где учиться, зарплата, преимущества профессии – “Навигатор Образования”

Жизнь любого современного человека неразрывно связана с использованием металла: без него нельзя построить дом или корабль, сделать замок или компьютер, провести в дом электроэнергию или поставить решетки на окна. Металл окружает нас везде: в быту, строительстве, сельском хозяйстве, промышленности. Поэтому не удивительно, что такой специалист как газоэлектросварщик будет востребован если не всегда, то еще очень и очень длительное время.

Жизнь любого современного человека неразрывно связана с использованием металла: без него нельзя построить дом, самолет, машину или корабль, сделать калитку, замок или компьютер, провести в дом электроэнергию или поставить решетки на окна. Металл окружает нас везде: в быту, строительстве, сельском хозяйстве, промышленности. Конечно же, от отдельно взятых металлических деталей толку мало, чтобы изделие из металла стало полезным, всего его детали нужно между собой соединить (сварить). Поэтому не удивительно, что такой специалист как

газоэлектросварщик будет востребован если не всегда, то еще очень и очень длительное время.

Не сложно догадаться, что от качества выполненной сварки целиком и полностью зависит целостность, долговечность, бесперебойность работы и требуемые технические характеристики любого металлического оборудования, изделия или конструкции. Из чего следует вывод, что профессия газосварщика не только востребованная, но и очень ответственная: порой именно от нее зависит безопасность нашего жилья или удовольствие от использования благ цивилизации. Другими словами, выбирать для себя эту профессию нужно осознанно, после тщательного изучения всех ее особенностей. И ни в коем случае нельзя идти учиться на газоэлектросварщика (а потом и работать по специальности) только лишь потому, что больше никуда не удалось поступить.

Кто такой газоэлектросварщик?

Газоэлектросварщик (электрогазосварщик) – квалифицированный специалист, осуществляющий сварку (соединение) различных металлических изделий или конструкций с использованием электричества или газа. Данная профессия объединяет в себе три смежные специальности: газосварщика, электросварщика ручной сварки, оператора сварочных аппаратов.

Официальным «днем рождения» профессии газоэлектросварщика принято считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги. До этого времени металлические детали соединяли между собой исключительно с помощью кузнечной сварки. Кстати, существует версия, что способ соединения металла путем сварки получил свое название по имени древнеславянского бога-кузнеца Сварога (отсюда и название «сварка»).

Главной отличительной особенностью современных газоэлектросварщиков от мастеров кузнечной сварки заключается в мобильности первых. Если раньше для того чтобы сварить металлическое изделие нужно было ехать в кузницу, заказывать у мастера изготовление деталей и их соединение, а потом самостоятельно везти готовое изделие домой, то сегодня достаточно просто вызвать газоэлектросварщика на место, где находятся металлические детали, и он тут же все сварит.

Основной задачей газоэлектросварщика является как соединение деталей из металла, так и разрезание металлических изделий с помощью сварочного аппарата. Помимо этого он осуществляет наладку и установку необходимого режима на сварочном аппарате, контроль режима сварки, устранение дефектов металлических деталей и зачистку швов после окончания сварочных работ. В своей трудовой деятельности газоэлектросварщик использует сварочную газовую горелку, электроды, щипцы, шланги, автоматические и полуавтоматические сварочные аппараты.

Каким личностными качествами должен обладать газоэлектросварщик?

Поскольку любая ошибка или небрежность в работе газоэлектросварщика может привести к катастрофическим последствиям (страшно даже представить себе последствия халатной работы газоэлектросварщика, который был привлечен к возведению многоэтажного жилого дома), такой специалист обязательно должен обладать такими личностными качествами, как:

• внимательность;
• ответственность;
• дисциплинированность;
• педантичность;
• терпеливость;
• аккуратность;
• психическая устойчивость.

Кроме того, газоэлектросварщик должен иметь крепкое здоровье, хорошую координацию движений рук, острое зрение, техническое мышление и развитое пространственное воображение. Также представитель этой профессии обязан досконально знать устройство сварочного аппарата, все нюансы сварочных работ, основы металловедения, процесс подготовки и обработки деталей, свойства газов и электротехнику.

Преимущества профессии газоэлектросварщика

С каждым годом область использования металла постоянно расширяется, а значит и необходимость в квалифицированных газоэлектросварщиках будет постоянно возрастать. Соответственно такие специалисты очень востребованы на современном рынке труда (даже молодые специалисты без опыта работы с легкостью трудоустраиваются). К преимуществам этой профессии также стоит отнести:

• высокий уровень оплаты – при этом чем выше квалификация газоэлектросварщика, тем выше уровень зарплаты;
• престижность – несмотря на то, что это рабочая профессия быть газоэлектросварщиком модно и почетно;
• большие возможности для дополнительного заработка – хороший специалист может одновременно не только выполнять свои обязанности на основном месте работы, но и брать заказы частным образом;
• неплохие перспективы для карьерного роста – при наличии соответствующего уровня квалификации и высшего образования представитель этой профессии может стать инженером или прорабом.

Недостатки профессии газоэлектросварщика

Основным недостатком данной профессии являются вредные условия труда: из-за большого выделения тепла и газов при выполнении сварочных работ электрогазосварщики относятся к профессиям «горячего цеха». Кроме того, работа дипломированного газоэлектросварщика имеет такие недостатки, как:

• большая нагрузка на зрение – связана с высокой яркостью электродуги, а также ультрафиолетового и инфракрасного излучения;
• неблагоприятные условия труда – иногда работать приходится на большой высоте, и при любой погоде;
• повышенный риск травматизма – при выполнении сварочных работ очень легко можно получить ожоги и различные травмы.

Где можно получить профессию газоэлектросварщика?

Получить профессию газоэлектросварщика можно либо на специальных курсах (но этот вариант позволит стать хорошим специалистом только при условии опыта работы по «близкой» специальности), либо в средне-специальных образовательных учреждениях, где проводят обучение по таким специальностям, как «сварщик газоэлектросварочных работ», «сварочное производство» или «наладчик сварочного оборудования». При этом дальнейшее трудоустройство от выбора техникума не зависит, так как все отечественные средне-специальные образовательные организации используются практически одинаковые программы обучения.

Поэтому при выборе техникума абитуриенту лучше всего ориентироваться на такие факторы, как удобство месторасположения образовательного учреждения, наличие соответствующей специализации и отзывы студентов о преподавательском составе. Например, в качестве будущего места обучения Вы можете выбрать такие образовательные учреждения, как:

Подписывайтесь на наш Telegram, чтобы быть в курсе важных новостей в сфере образования.

fulledu.ru

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

О возможности полуавтоматической сварки материалов в среде углекислого газа заговорили в середине ХХ столетия. Разработали данную методику Новожилов Н.М. и Любавский К.В. – советские исследователи. Данный способ сварки из-за дешевизны углекислого газа, благодаря высокой степени производительности стал достаточно востребованным в строительной, производственной индустрии, и, конечно же, в быту.

Суть технологии газосварки

Согласно данной методике углекислый газ, обеспечивающий защиту на соединяемом участке, под влиянием высокой температуры дуги делится на О₂, угарный газ. В результате поток образовавшейся газовой смеси защищает зону сваривания материала от негативного воздействия воздуха внешней среды, взаимодействует с углеродом, железом.

Для предотвращения окисления СО₂ в прут для сварки газом вводится марганец, кремний, которые являются химически активнее больше железа, они окисляются первыми. Поэтому пока Mn, Si будут присутствовать на участке соединения металлических изделий, углерод, железо окисляться не будут.

Для получения высококачественных сварных швов при сваривании углеродистых сталей, пропорция марганец/кремний берется 1/2. Образующиеся оксиды марганца, кремния при выполнении работ не растворяются в сварной ванне, они формируют легкоплавкое соединение после реакции между собой. Данное соединение легко выводится из металла, находящегося в жидком состоянии.

Особенности сварочных работ в углекислотной среде

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа выполняется постоянным током, обладающим обратной полярностью, так как ток прямой полярности негативно влияет на стабильность дуги (сварной шов будет иметь дефекты).

Ток прямой полярности применяется в случае выполнения наплавления, но не сварки, так как у него коэффициент наплавления в 1,7 раз выше, чем данный коэффициент у тока, имеющего обратную полярность.

Также сварку можно производить на переменном токе, но тогда в цепи обязательно нужно использовать осциллятор.

Используемые газы для газосварки

Типов сварки существует несколько вариантов. Они отличаются между собой технологией образования сварочной ванны, имеющей высокую температуру, предназначение которой – соединение, резка металлов, их сплавов. Это может выполняться газовым пламенем, ультразвуком или электрической дугой. Принцип соединения металлов основан на расплавлении краев отдельных металлических конструкций для дальнейшего их соединения вместе, в результате которого получается сварочный шов.

Зависимо от газа, используемого для сварочных работ, показатель температуры будет отличаться. К примеру, при взаимодействии с карбидом кальция Н₂О, осуществляется выделение ацетилена. В процессе реакции данного элемента с кислородом температура пламени может достигать больше 3000ºС.

Сварочные газы – это все бутаны, пропаны, бензолы, МАФ, керосины и т. д. При использовании для сварки любых газов обязательно наличие кислорода – это катализатор горения. О₂ должен быть чистый и высококачественный. От этого будет зависеть максимальный температурный показатель.

Газовый состав

В газовом составе обязательно присутствие чистого кислорода, который предоставляет возможность получать максимальную температуру горения, важные показатели пламени. От качества этого компонента будет зависеть полнота сгорания горючих компонентов, а от его количества – окислительные, восстановительные характеристики, получаемые пламенем.

К условиям хранения газов предъявляются особые требования. Применение специальных емкостей (баллонов) обязательно, так как: 

• большинство сварочных газов являются токсичными;
• технический кислород – это мощнейший катализатор.

Если использовать атмосферный кислород, сварные швы не получатся ровными. При этом после расплавления и последующего соединения металл потеряет свои первоначальные качества. Применение стандартного кислорода, который содержится в атмосфере недостаточно эффективно. В нем присутствуют разнообразные примеси, которые существенно снижают скорость сгорания компонентов, а это соответственно сказывается на температуре пламени горелки.

Газы для сварки

Важно! Необходимо соблюдать пропорции газовых смесей при использовании любого типа газа. Сам же выбор будет зависеть от свариваемого материала. Например, для соединения образцов из стали газовый состав должен содержать 18% углекислого газа, а для соединения материалов из нержавеющей стали смесь должна состоять на 98% из аргона.

Механизированная сварка в среде защитных газов предполагает использование активных, инертных газов. Они в металлах не растворяются, не являются ядовитыми.

Разновидности газов:

• N2 – азот, бесцветный газ, не имеющий запаха. Используется для соединения медных материалов. Выделяется четыре типа азота с различным содержанием вещества.
• He – гелий, газ бесцветный, не имеющий запаха, легче воздуха. Выделяется два типа гелия: технический, высокочастотный. Из-за высокой себестоимости данный газ менее востребован на рынке. Гелий предназначен для соединения образцов из алюминия, чистых металлов, стали.
• Ar – аргон, газ бесцветный, не имеющий запаха, весит в 1,5 раза больше воздуха, не горит. Выделяют два типа данного газа: 1-го сорта (для образцов из алюминия, стали), высшего сорта (для полуавтоматической сварки в среде защитных газов образцов из редких металлических сплавов).

Активные газы выполняют защиту от воздуха участка сваривания. Они вступают в реакцию, растворяются в металлах.

• Углекислый газ (СО₂), отличается повышенными окислительными характеристиками, обладает специфическим запахом. Его масса в 1,5 раза больше воздуха, он растворяется в Н₂О. Выделяю три типа данного газа, которые применяются для сваривания чугунных материалов, низко, среднеуглеродистых металлических сплавов, коррозийных, низколегированных стальных образцов. Важно запомнить! Сварка в защитных газах не предусматривает применения двуокиси углерода.
• Кислород О₂ – довольно мощный катализатор, бесцветный, без вкуса, запаха, не горит, но поддерживает горение. Используется в составе с инертными компонентами.

Наиболее популярные газовые смеси, которые повышают качество шва, улучшают сам процесс соединения:

• углекислый газ «плюс» кислород
• аргон «плюс» гелий
• углекислый газ «плюс» аргон
• углекислый газ «плюс» кислород «плюс» аргон
• кислород «плюс» аргон

Достоинства, недостатки газосварки

Сварка в защитных газах характеризуется плавлением материала. Сам процесс основывается на соединении отдельных элементов предварительно нагреваемого металла до расплавления. Для этого берется высокотемпературное пламя горелки, которое формируется в процессе сжигания газового состава с кислородом. Зазор между образцами заполняется предварительно расплавленной металлической проволоки.

Преимущества:

• довольно простая технология сварки;
• нет необходимости в приобретении дорогостоящего, технически сложного оборудования;
• нет необходимости в специальном источнике питания;
• сварщик имеет возможность регулировки скорости нагревания, охлаждения соединяемого сваркой материала, меняя мощность, положение пламени горелки относительно свариваемой точки.

Недостатки:

• металл нагревают с меньшей скоростью;
• участок теплового воздействия на материал достаточно большой в сопоставлении с дуговой сваркой;
• скопление тепла, когда используется сварка в углекислом газе, меньше, коробление соединяемых образцов больше, если сравнивать с дуговой сваркой.

Несмотря на некоторые недостатки, сварка в защитных газах позволяет опытному сварщику при правильно подобранной мощности пламени горелки, концентрации газовой смеси производить соединения свариваемых конструкций высокого качества.

При относительно медленном нагреве металлического образца, незначительной концентрации тепла в процессе нагревания производительность газосварки значительно уменьшается с увеличением толщины металлических изделий, которые соединяются.

Пример: если толщина свариваемого стального листа 0,1 см, скорость газосварки приблизительно 10,0 м/ч, если толщина материала 1 см, скорость – не более 2,0 м/ч.

Сварка в защитных газах стальных изделий, толщина которых превышает 0,6 см, менее эффективна, если сравнивать с дуговой сваркой. В подобных случаях используется достаточно редко.

Цена на газ вместе с кислородом больше, если сравнивать с ценой на используемую электроэнергию при использовании контактной, дуговой сварки.

Автоматическим и механическим процессам газосварка поддается труднее, чем электрическая. Поэтому автоматизированная газосварка с многопламенными горелками используется только при соединении тонких металлических труб, обечаек.

Область применения

• Соединение труб диаметром, не более 10 см, их фасонных компонентов.
• Изготовление, ремонт изделий, выполненных из тонколистовой стали: соединение отдельных листов резервуаров небольшой вместимости, заваривание небольших трещин в металлических изделиях.
• Низкотемпературная сварка чугуна.
• Соединение высокопрочного чугуна. В данном случае дополнительно используются присадочная бронзовая или латунная проволока.
• Ремонт литых бронзовых, чугунных изделий.
• Наплавление латуни на чугунные, стальные изделия.
• Соединение алюминиевых, латунных, свинцовых, медных изделий.

Сварка в защитной газовой среде предоставляет возможность выполнять сварное соединение практически любых металлов, которые используются на технических средствах. Например, свинец, медь, чугун лучше поддаются газосварке, чем электродуговой. А благодаря простоте конструкции газосварочное оборудование является достаточно востребованным в сельском хозяйстве, на машиностроительных предприятиях, при выполнении ремонтно-строительных работ, иных сферах деятельности.

Заключение

Подбирая газ для сварки для индивидуальной ситуации, рекомендуется учитывать следующие критерии:

• технические характеристики оборудования;
• химический состав;
• характеристики свариваемых образцов;
• необходимую форму шва;
• в каких условиях предполагается проводить сварочные работы.

Газосварка будет стоить на порядок выше дуговой, контактной электросварки, так как газ с кислородом значительно дороже электроэнергии.

electrod.biz

курсы по обучению дуговой и точечной сварке аргоном, специализация, особенности программы

Работа сварщика на опасном объекте требует соответствующей подготовки и наличия допуска к проведению сварочных

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков и специалистов сварочного производства, должны быть тщательно регламентированы,

Работа электросварщиков является высокотехнологичной, что требует обязательного использования различных нормативных документов. Одним из таковых

Осуществление различного рода работ на опасных производственных объектах должно регулироваться с помощью специально принятых

НАКС – центральный руководящий орган федеральной системы аттестации осуществляемого сварочного производства. Данный орган –

Аттестация технологии сварки – это комплекс действий, которые должна выполнить организация, осуществляющая любые сварочные

elsvarkin.ru

Газоэлектросварщик Википедия

Сварщик — рабочий, занимающийся сваркой металлов.

Специализации сварщиков

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные функции

К профессиональным функциям сварщика на машинах контактной (прессовой) сварки 4-го разряда относятся:

Профессиональный инструмент и оборудование

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные функции

К профессиональным функциям сварщика на диффузионно-сварочных установках 6-го разряда относятся:

• Сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 кв. м. Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.^[1]

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные функции

К профессиональным функциям сварщика на электронно-лучевых сварочных установках 6-го разряда относятся:

• Сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.^[1]

Сварщик термитной сварки

Профессиональные функции

К профессиональным функциям сварщика термитной сварки 2-го разряда относятся:

• Термитная сварка деталей различной сложности. Установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм. Набивка форм, выемка моделей и сушка форм. Приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание. Подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней. Просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями. Обрубка металла после сварки. Регулирование работы вентиляционной установки. Смазка механизмов.^[1]

Газосварщик

Профессиональные функции

К профессиональным функциям газосварщика 6-го разряда относятся:

Электрогазосварщик

Профессиональные функции

К профессиональным функциям электрогазосварщика 6-го разряда относятся:

• Ручная дуговая, плазменная, дуговая сварка в защитных газах^[2] и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.^[1]

Газорезчик

Профессиональные функции

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки. Кислородно — флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву. Резка прибылей и литников у отливок, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно — дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Правила безопасности

К электросварочным, газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности и имеющие «Удостоверение сварщика», запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению специальных работ и специальный талон по технике пожарной безопасности. ^[3]

Профессиональные заболевания

Воздействие на сварщика ультрафиолетового излучения, высокой температуры, вредных газов может привести к заболеваниям:

Известные сварщики

Большой вклад в теорию сварки и ее применение внесли:

• Бенардос, Николай Николаевич (1842—1905) — российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов неплавящимся электродом.
• Славянов, Николай Гаврилович (1854—1897) — изобретатель дуговой электросварки металлов плавящимся электродом.
• Борчанинов, Лука Иванович (1837—1905) — рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.
• Патон, Борис Евгеньевич (род. 1918) — советский учёный в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.
• Кубасов, Валерий Николаевич (1935 — 2014) — советский космонавт, первым в мире провёл сварочные работы в космосе.
• Эрих Хонеккер (1912—1994) — Глава ГДР и СЕПГ, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском Металлургическом Комбинате.

Интересные факты

• Профессия входит в список ТОП-50 самых востребованных профессий по версии Минтруда РФ^[4].
• Памятник сварщику установлен в Кривом Роге^[5].

См. также

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

Профессия Газоэлектросварщик — Описание, история. Где и как получить профессию. Особенности профессии. Важность профессии. «Моя будущая профессия

  История появления профессии ГазоэлектросварщикКак возникла профессия? Как развивалась профессия?

Появление профессии связано с моментом, когда был изобретен новый способ сплава различных металлических элементов. Сегодня в области машиностроения и строительства она достигла большого значения и высоких позиций.

 

  Значимость для обществаВажность, значение и социальный статус профессии

Значимость этой профессии в обществе подтверждена тем, что газоэлектросварщики всегда востребованы на рынке труда. В современном мире, когда активно разрабатываются месторождения газа и нефти, ведутся масштабные строительные работы, большим спросом пользуются профессиональные знания и умения в сварочном деле, в различных видах сварки. Да и на любом производстве не обойтись без сварщиков, мастеров своего дела, которые к своим обязанностям относятся ответственно, прогностически, умея просчитать качество и прочность объекта.

  Особенности профессии ГазоэлектросварщикУникальность и перспективность профессии

Основными требованиями к газоэлектросварщикам являются хорошая физическая подготовка, сила, выносливость, хороший вестибулярный аппарат. Работы часто проводятся на высоте, под открытым небом, в любых погодных условиях. Газоэлектросварщик должен хорошо знать устройство сварочного аппарата, основные режимы и принципы сварочных работ, процесс подготовки детали к ее дальнейшей обработке. Этот работник должен иметь хорошее пространственное воображение, техническое мышление.

 

  «Подводные камни» профессии ГазоэлектросварщикВсе за и против профессии. Сложности и особенности.

Основные опасности данной профессии состоят в том, что непосредственно в процессе сварки можно получить различные травмы, ожоги. Эта работа может плохо повлиять на зрение, если не соблюдать строго технику безопасности. Кроме того, карьерный рост и повышение оплаты труда зависят от того, имеется ли дополнительное образование. Ведь газоэлектросварщик может выполнять и смежные работы, например, пайка, наплавка, резка по контуру и др.

  Где и как получить профессию ГазоэлектросварщикГде обучают профессии?

Специальное образование по данной профессии можно получить на курсах, в профессиональных училищах.

1001expert.ru