Жидкий искусственный камень – Жидкий камень своими руками: технологии и особенности

Подоконник с напыляемой поверхностью

В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.

После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.

Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.

Полезные советы по работе с жидким камнем

Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.

Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!

samastroyka.ru

Жидкий камень для изготовления столешницы своими руками

Название «жидкий камень» вводит в заблуждение многих потребителей. Камень – это твердый материал и его невозможно представить в жидком состоянии. Жидкий камень – это специальный состав, который после нанесения твердеет и набирает прочность.

Особенности материала

Благодаря особенной технологии изготовления материала, он обладает рядом преимуществ:

• Пластичность;
• Практичность;
• Простота в нанесении;
• Гладкость и прочность.

Жидкий камень для столешницы используется в качестве декоративной отделки, так как у него отличные эксплуатационные характеристики. Это не токсичный материал, который устойчив к механическим повреждениям. Также он легко переносит перепады температур, обладает низким уровнем теплопроводности, безопасен, а его стоимость отличается доступностью для потребителей.

Благодаря своей пластичности материал позволяет создавать столешницы уникальных форм, главное проявить фантазию. Не пористая структура оберегает материал от преждевременной порчи, он не разбухает, не растрескивается, соответственно, исключено появление трещин, царапин, въевшихся пятен и бактерий.

Поверхность материала отличается своей гладкостью, так как изготовление столешниц осуществляется бесшовным методом, поэтому конструкция изделия в целом получается литая. Внешний вид жидкого камня схож с гранитным вариантом, поэтому кухня отделанная таким материалом приобретает благородный и дорогой вид.

Столешницы с такой разновидностью покрытия отличаются своей неприхотливостью в уходе. Чтобы удалить загрязнение, требуется взять тряпку из микрофибры, намочить ее теплой водой и очистить поверхность. Главное помнить, что использование в процессе чистки абразивных веществ нанесет вред полированной столешнице.

Жидкий камень является искусственным, поэтому он не выделяет радиационные волны, что обеспечивает безопасность при использовании этого материала. Реставрировать мебель с таким покрытием достаточно просто. Требуется использование полироля и наждачной бумаги. Что касается глубоких царапин, то здесь нужен специалист. Он распылит жидкий камень на дефектное место, а потом отполирует поверхность.

Сравнительный анализ жидкого камня с акриловым

Искусственный камень бывает двух вариантов – это акриловый и жидкий. Они различаются по своей составляющей, технологии производства и по эксплуатационным характеристикам.

Сравним эти два варианта по составу. Акриловый камень – это тригидрат алюминия (две третьих части от общей массы материала), красящее вещество и акриловая смола. В качестве наполняющего элемента применяется каменная крошка, которая придает материалу имитацию настоящего камня.

Жидкий камень изготавливают из гранитной крошки, она занимает более 80% состава. Эта крошка окрашивается и добавляется полиэстер. По своему составу, материал получается настоящим камнем, а не простой имитацией.

По монтажу эти два материала также отличаются. Акриловый вид выпускают в листах, поэтому производство из него изделий получается стыковым. Технология изготовления жидкого камня позволяет напылять раствор на закладную или заливать имеющуюся форму, поэтому вещи из данного материала бесшовные. Эта технология позволяет создавать любые нестандартные формы различных размеров из жидкого камня.

Возможность отливать столешницу вместе с мойкой – это преимущество жидкого камня. Изделие, выполненное таким методом, влагостойкое и привлекательное. Столешница из акрилового материала нуждается в дополнительной установке накладной раковины.

Сравнивая по термостойкости два материала, можно сказать, что акриловый камень подвергается измягчению под воздействием горячего воздуха. Жидкий вариант материала выдерживает горячие температуры, но от раскаленной сковороды столешница может приобрести неприятный желтый оттенок.

Следует упомянуть и о влагостойкости материалов. Столешница, выполненная из акрилового камня подвержена негативному воздействию пара. Плита МДФ защищена только с лицевой стороны. В случае с жидким камнем основа получается завернутой в оболочку из камня, так как раствор наносится с обеих сторон. Это образует полную защиту МДФ от попадания влаги, значит срок эксплуатации такой мебели выше. Столешницы с торцом из жидкого камня пользуются большим спросом среди потребителей, благодаря этому свойству.

Стоит сказать и ремонтопригодности. Жидкий камень позволяет с легкостью отремонтировать столешницу, так как небольшая царапина просто полируется, а скол заполняется новым слоем материала и шлифуется до гладкого состояния. Кухни после реставрации приобретают свой первоначальный вид. Акриловый камень не может подвергаться частичному ремонту, требуется замена целого листа материала – это очень неудобно и затратно. Но небольшая царапина на акриловом изделии может быть отшлифована.

Процесс изготовления столешницы из жидкого камня

Данный раствор стал использоваться в качестве отделочного материала сравнительно недавно. Технология позволяет сделать столешницы своими руками, соблюдая все этапы процесса. Для работы потребуется использование некоторых инструментов:

Дальше требуется подготовка компонентов, которые обязательны для создания жидкого камня. В данный список входят следующие материалы:

• Древесно-стружечные и волокнистые плиты, точнее их листы;
• Наличие пластилина и стеклоткани;
• Химическая смола, как связующее вещество;
• Различные колоры;
• Требуется приобретение ацетона и отвердителя;
• Наличие термоклея, кальцита и гелькоута.

Подготовив материалы и инструменты, можно начинать работу. Первый вариант подходит для того, чтобы сделать столешницы с торцом из жидкого камня. Для этого требуется нанесение рабочего материала путем распыления на торец. Размер слоя должен быть не больше двух миллиметров. Далее он просушивается и шлифуется. Таким образом, можно обработать даже старую потертую мебель.

Второй метод сложнее, опишем поэтапный процесс:

требуется выпилить два элемента, которые по размеру на 5 мм больше требуемого варианта с каждой из сторон, затем их склеивают и обрабатывают для получения точной формы;

• на подготовленном рабочем месте по краю заготовленной детали требуется закрепить ДСП. Затем она обрезается на предварительно оставленные 5 мм с каждой из сторон;
• торец мебели промазывается пластилином для придания ей фигурной формы при помощи фрезера;
• внутренние части матрицы подвергаются обработке разделяющим веществом;
• спустя 15 минут распылителем наносится раствор компонентов на каждую боковую и нижнюю части заготовки;
• ждем высыхания, укладываем стекловолоконную ткань и заливаем грунт;
• в залитую матрицу укладывается подготовленный вариант столешницы и равномерно пригружается;
• спустя 1,5 часа груз удаляется, а ее поверхность грунтуется.

Пройдя данные этапы, получившееся изделие можно декорировать, кромку следует отфрезеровать, а поверхность отшлифовать. Полировка занимает в среднем около полутора часов. Как видно из описанного процесса, данный вид работы не требует сложных инструментов или специализированных средств.

Столешница из жидкого камня – это привлекательный вид и настоящее украшение кухни. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, она прослужит долгий период времени у владельца. Кроме этого, жидкий камень легко подвергается реставрации. А своими руками сделать уникальную столешницу с таким материалом просто и доступно. Жидкий камень – это универсальный материал, позволяющий создавать интересные формы, имеющие нестандартные размеры и привлекательный внешний вид.

kuhnier.ru

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

• скульптуры;
• декоративные фонтаны;
• ступени;
• столешницы;
• ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

• прямое напыление;
• обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

• сферических предметов;
• колонн;
• арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

• заливочные формы;
• миксер;
• распылитель;
• кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

fb.ru

Жидкий камень

 Сегодня большое распространение получил так называемый жидкий камень(литьевой мрамор, литьевой гранит, жидкий мрамор, жидкий гранит). 

 Это происходит по причине недороговизны конечного изделия, что для большинства покупателей играет ключевую роль. Производители изделий из литьевого камня, рассказывают о абсолютной безопасности своего продукта. И утверждают, что жидкий камень ничем не отличается от листового акрилового камня произведенного в Южной Корее.

Но этот материал таит в себе серьезную угрозу для здоровья человека решившего приобрести столешницу из жидкого камня!

 Разберем все подробно!

 Производство столешницы из жидкого камня

 Есть два варианта: 

— в качестве основы используют ДСП или МДФ на который напыляют слой химического вещества(жидкий камень)

— отливают изделие не используя основу(чаще так изготавливают подоконники)

  В интернете очень много описаний этих технологий. Также много предложений научить заработать на «жидком камне».

  Токсичность.

 Применение бутанокса (полимеризатора) говорит о том, столешница из жидкого камня будет выделять ядовитый стирол в течении последующих 5-10 лет.

 Внимание:  Сертификаты, которые предоставляют производители жидкого камня, говорят о безопасности только компонентов, а не готовой столешницы или подоконника!!!

 При изготовлении жидкого камня используют гелькоут, полиэфирную смолу, наполнители и другие составляющие. Полиэфирная смола со временем дает усадку, для ее снижения используют армирующее вещество. Здесь должен быть использован гидроксид алюминия, довольно дорогостоящий материал. Поэтому его заменяют на кальцит(CaCO2) — очень дешевое вещество. И выдают его за мраморную крошку. В роли химического растворителя гелькоута и полиэфирной смолы выступает стирол.

 Для полимеризации состава применяют пероксид (бутанокс), в простонародии катализатор. Бутанокс вступает в реакцию с полиэфирной смолой и начинается процесс полимеризации. Стирол не вступает в химическую реакцию и испаряется из изделия. Высвобождение стирола из отвердевшей полиэфирной смолы толщиной 5 мм происходит в течении 1-1,5 лет.

 Изделия из жидкого камня можно использовать исключительно в нежилых, проветриваемых помещениях.

 Что такое стирол и чем он опасен? Это летучее агрессивное и главное — гепатотоксичное вещество. Стирол разрушает клетки печени. Интоксикация происходит через дыхательную систему, поверхность кожи, слизистые оболочки, пищевой тракт. Стирол негативно влияет на иммунную систему человека.

 Выше сказано о применении кальцита. Кальцит — рыхлое и пористое вещество, благодаря которому стирол из изделия будет испаряться 7-9 лет! 

Ненадежность столешницы из жидкого камня

К сожалению, столешницы из лилтьевого камня получили достаточно широкое распространение. Виной этому — отсуствие в России обязательной сертификации на подобные изделия. Да, как не печально, но это факт!

Все больше и больше, технология производства столешниц литьевым методом или методом напыления распространяется вслед за Москвой по регионам страны. В погоне за прибылью(себестоимость трех метровой столешницы 6-9т.р.) производители умалчивают о вреде, который наносит этот материал на этапе производства и во время эксплуатации. Жидкий камень впитывает влагу и оставляет на поверхности пятна от красящих веществ. Прочность материала очень низкая, что зачастую приводит к разрушению изделий.

Наша компания получает все больше запросов на ремонт таких столешниц. Мы даже и не пытаемся ремонтировать данные изделия, а напротив, советуем избавится от них!

Group-Stone© — С заботой о здоровье!

www.group-stone.ru

Искусственный и жидкий камень: что к чему

При выборе столешниц для кухни или ванной комнаты покупатели часто сталкиваются с проблемой, какому материалу отдать предпочтение, и здесь большую роль играет стоимость изделия. Производители предлагают традиционные столешницы из ДСП, столешницы из натурального и искусственного камня. Делая выбор в пользу столешницы из искусственного камня, потребители в силу своей неосведомленности могут быть введены в заблуждение. Дело в том, что искусственным камнем наряду с листовым акриловым камнем часто называют изделия из заливного камня, называемого «жидким», который на первый взгляд хоть и похож на листовой, но имеет ряд существенных отличий, о которых мы и расскажем в данной статье.

Искусственный, или акриловый камень, это продукт, произведенный по технологии полимеризации очищенной акриловой смолы с минеральным наполнителем. Процесс смешивания ингредиентов происходит в специализированных миксерах промышленного типа, снабженных автоматизированными системами качества, которые позволяют контролировать точность дозировки компонентов и обеспечивают полное соответствие цвета готового изделия выбранному ранее образцу. К конструкции миксера подключены вакуумные насосы, создающие в емкостях для смешивания безвоздушное пространство, что на сто процентов гарантирует однородность материала по всей его площади. Материал выпускается в листах, вес 1 м² материала составляет 22 кг. Листовой искусственный камень имеет гигиенические сертификаты и разрешения на контакт с пищевыми продуктами.

В результате сложного производственного процесса получается цельный непористый материал, с которым можно легко работать, т.е. его можно резать, сверлить, шлифовать, склеивать и при необходимости ремонтировать. Искусственный листовой камень — это однородный материал, поступающий к изготовителям в виде пластин размером 3660 мм х 760 мм толщиной 12,5 мм. Далее материал раскраивают на нужные элементы и с помощь специального клея создают конструкцию столешницы. Для того, чтобы соединить кухонную столешницу с мебельными тумбами, внутри конструкции монтируется каркас из влагостойкой фанеры, что позволяет скрепить кухонные тумбы со столешницей в любом месте. Сам каркас на прочность изделия не влияет, так как камень может выдерживать нагрузку до 50 кг на м². Кроме того, листовой искусственный камень имеет очень богатую палитру оттенков и огромное количество вариаций в зависимости от величины зерен вкраплений (от мельчайших до 5-6 мм в диаметре), а также вкраплений, имитирующих гранит. Поэтому искусственный листовой камень бывает трудно отличить от натурального природного камня. К тому же он имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с природным камнем:

• швы на изделии в местах стыка элементов абсолютно незаметны, чего невозможно добиться при изготовлении изделия из натурального камня;
• изготовление литой, единой со столешницей мойки, что также невозможно в случае с натуральным камнем;
• столешница из искусственного листового камня весит в несколько раз меньше, чем аналогичная из натурального, а это значит, что не требуется изготовление специальных, особо прочных дорогостоящих корпусов для мебели;
• неограниченные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей: совмещение воедино столешницы с подоконником, боковинами, барной стойкой, изготовление изделия любой формы с плавными бесшовными переходами.

Производители изделий из заливного («жидкого») камня позиционируют их как экологически чистый материал, который можно устанавливать даже в детских садах. Они утверждают, что искусственный листовой и «жидкий камень» сделаны из одного материала. В реальности же для производства жидкого камня используют гелькоут, полиэфирную смолу и наполнители. Для того, чтобы снизить усадку полиэфирной смолы, должен использоваться довольно дорогой наполнитель – гидрооксид алюминия. Однако, для удешевления процесса производства его заменяют на кальцит, который стоит в разы дешевле. Химическим растворителем гелькоута и полиэфирной смолы является стирол (ядовитое летучее вещество, обладающее гепатотоксичностью. Пути проникновения в организм: дыхательная система, слизистые оболочки и кожа, пищеварительный тракт).

Для полимеризации материала используют пероксид (бутанокс), который вступает в реакцию с полиэфиром. Стирол же ни в какую реакцию не вступает, а наоборот, высвобождается – испаряется. Конечное время испарения стирола из полимеризованной полиэфирной смолы толщиной 5 мм составляет до 1,5 лет. Процесс испарения можно укорить использованием специальных термических камер (печь с t=850°С, относительной влажностью 40-50%, разряжением не менее 0,4 Па и подачей СО². Цикл нагрева не менее 8 ч). Только в этом случае можно говорить об удалении стирола из изделия на 50%, а остальные 50% будут испаряться еще 5-6 лет. Таким образом, изделия из заливного камня можно использовать только в нежилых проветриваемых помещениях.

Технология изготовления изделия из «жидкого» камня такова: на основу из ДСП (обычно не влагостойкой для удешевления изделия) напыляют тонким слоем (до 3мм) состав «жидкого камня» (так как изделия все индивидуальны, то производятся они не в заводских условиях, а кустарным способом, практически «на коленках». Здесь не только не используется ультрафиолетовое оборудование и термические камеры, но и зачастую даже не выдерживается время постотверждения материала (не менее 14 дней), поэтому окончательное отверждение полимера происходит уже на объекте.

«Жидкий камень» это материал, произведенный на основе смеси гелькоута и полиэфирной смолы с минеральным наполнителем, размеры которого ограничены диаметром сопла краскопульта и не могут превышать 1-2 мм, иначе поверхность изделия будет выглядеть не однородной (с проплешинами), а общая толщина нанесенного слоя не превышает 1,5-3 мм. То есть, по своей сути «жидкий камень» является краской, нанесенной на основу и создающий иллюзию прочного и долговечного материала, а прочность такого изделия напрямую зависит от крепости древесностружечной плиты, которая является основой столешницы.

Кроме того, смолы, которые входят в состав «жидкого камня», не обладают необходимой степенью сцепления с поверхностью и часто бывает, что в каких-то местах «жидкий камень» отслаивается, появляются пузыри. Такие изделия служат от нескольких месяцев до пары лет, далее полностью разрушаются (трескаются от разбухания ДСП, чаще в районе мойки и варочной поверхности).

В отличие от листового акрилового камня, «жидкий» не имеет такого количества оттенков, крупных вкраплений. При постукивании по таким изделиям чувствуется тонкий слой камня и толстый слой ДСП (глухой звук). Он имеет матовую поверхность, так как не шлифуется до зеркально-глянцевой поверхности из-за неплотной структуры. Производители же «жидкого» камня упирают на возможность напылять рисунки на поверхность, большую устойчивость к термическим воздействиям и цену ниже на 30-50% по сравнению с искусственным листовым камнем. Однако, стоит ли небольшая разница в цене той значительной разницы в качестве, каждый решает сам.

kamen-gradd.ru

технология, отзывы, цены, видео, изделия

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

trendsdesign.ru

Уникальное декоративное покрытие — жидкий камень

Жидкий камень «Coverstone» представляет уникальный декоративно-отделочный материал для фасада и интерьера, который на 96% состоит из натурального камня. Жидкий камень «Coverstone» может наноситься на любые типы поверхностей: оштукатуренные стены, бетонные плиты, металл, пластик и различного вида декоративные панели, кроме поверхностей, активно впитывающих влагу. Покрытие «Coverstone» устойчиво к любым, даже самым экстремальным погодным условиям, обладает высокой влагоустойчивостью, огнеупорностью, а также паропроницаемостью, не боится вибраций и небольших деформаций, что обеспечивает гарантированный срок службы более 25 лет. В ассортименте представлены фактуры натурального камня: травертин, гранит, мрамор в различных цветовых решениях. Материал поставляется в сухом виде, после разведения расход составляет 1,5-2 кг. на кв.м.

Фактура травертин

Фактура гранит с01

Фактура гранит с02

Фактура мрамор

Фактура кирпич

Нанесение жидкого камня:

Для нанесения покрытия вам понадобится следующий инструмент и расходные материалы: шпатель, гладилка, малярный валик, пневмо-пистолет, компрессор для нанесения декоративных покрытий, специальный скотч «Coverstone», грунтовка PR -18 и стабилизирующая пропитка P-08.

Перед нанесением материала следует тщательно проверить поверхность на ровность и отсутствие дефектов. Для получения оптимального результата поверхность должна быть очищена от фрагментов строительных смесей. После очистки, поверхность следует прогрунтовать и оставить для высыхания на 24 часа. На период высыхания поверхность не должна подвергаться воздействию влаги. Если покрытие наносится на фасад, следует предварительно ознакомиться с прогнозом погоды на ближайшие сутки или защитить фасад от попадания на него осадков.

Спустя 24 часа следует нанести второй слой грунтовки.

Далее наносится первый слой основного покрытия. В ведро с сухой смесью добавляем воду в количестве 4-6 литров и перемешиваем с помощью миксера на средних оборотах. Первый слой наносится максимально ровно. После нанесения, поверхность оставляют высыхать не менее 4-х часов при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности. Если вы планируете сделать имитацию каменной кладки со швом, то первый слой покрытия можно заколеровать необходимым оттенком. После высыхания поверхности, для имитации расшивки сделайте разметку желаемого размера и смонтируйте на нее специальный скотч.

Нанесение второго слоя осуществляется с помощью пневмо-пистолета. Готовим новую смесь. Напыление производится небольшими участками, чтобы успеть загладить нанесенное покрытие до того, как оно успело высохнуть.

Приклеенный ранее скотч снимите до высыхания материала. Для полного высыхания покрытия требуется не менее двух суток при температуре не ниже 5 градусов и средней влажности.

Если вы хотите получить эффект полированного камня, то после высыхания поверхности необходимо провести шлифовку легкими движениями при средних оборотах аббразивом под номерами от 120 до 150 и диаметром 180 мм. Если же вы хотите, чтобы поверхность получилась более фактурной, нанесите дополнительный слой покрытия.

Далее валиком следует нанести слой специальной финишной пропитки. Поверхность готова.

Каталог жидкого камня:

coverstone.ru