Группа горючести г2 что это: Классификация строительных материалов по горючести

Содержание

Классификация строительных материалов по горючести

Теплоизоляционные материалы с точки зрения обеспечения пожарной безопасности характеризуются свойствами горючести.

Фото: www.globalnews.ca


Существуют негорючие (группа НГ) и горючие материалы, которые в свою очередь, подразделяются на: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.

Фото:www.mycoastnow.com


Строительные материалы относятся к негорючим (камень природного происхождения, бетон из цемента, стекло, металлические изделия) при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры - не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца - не более 50%, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 0 секунд.

Фото:www.fixup.ru


Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 10 секунд. К слабогорючим относятся: асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие органический наполнитель более 8% массы, минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% и др.

Фото:www.nascar.com


2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

Фото:www. shitimech.com


4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50%, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Фото:www.gettyimages.com


Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Фото:www.pylon.ru


Все органические материалы, к примеру древесина, относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность, под воздействием высоких температур антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.

Фото:www.vdomishke.ru


Одно из центральных мест занимают оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов, основанный на действующих нормах и стандартах и учитывающий функциональное назначение и индивидуальные особенности здания.

Фото:www.sibtehproekt.com


По мнению специалистов, группа горючести материала не является основным критерием для выбора утеплителя, поскольку для конструкции важен класс пожарной опасности. А он определяется на основании натурных испытаний. Очень часто, даже горючие материалы позволяют добиться требуемых показателей пожарной опасности конструкции.

классификация и примеры строительных материалов с разными группами горючести

Одной из важных характеристик строительных материалов с точки зрения противопожарной безопасности являются группы горючести. В этой статье рассматривается, каким образом материалам присваивается та ли иная группа горючести, приведены примеры материалов, рассмотрены требования строительного законодательства.

Как подразделяются материалы по группам горючести - классификация

По степени горючести вещества и материалы делятся на группы:

Группа
горючести
материалов
Параметры горючести
Температура
дымовых
газов Т, oС
Степень
повреждения
по длине SL, %
Степень
повреждения
по массе Sm, %
Продолжительность
самостоятельного
горения tсг, с
Г1 ≤ 135 ≤ 65 ≤ 20 0
Г2 ≤ 235 ≤ 85 ≤ 50 ≤ 30
Г3 ≤ 450 > 85 ≤ 50 ≤ 300
Г4 > 450 > 85 > 50 > 300

 

Методика испытания для определения группы горючести материалов описана в ГОСТ Р 57270-2016.

В данном ГОСТе описаны методы определения негорючести материалов, и отнесения их к одной из групп негорючести (НГ1 или НГ2). А также методы испытания строительных материалов для определения их групп горючести (Г1-Г4).

Испытания образцов материалов проводятся в печи из огнеупорного материала с нагревательным элементом. При испытаниях строительных материалов на негорючесть применяется печь с электрической спиралью, с нагревом до 750 оС. Для испытаний строительных материалов для определения группы горючести применяется печь с газовой горелкой, для огневого воздействия на образец материала. До начала испытаний у образцов измеряются масса и геометрические размеры. В процессе испытаний происходит непрерывное измерение температуры в печи и времени, с заданной точностью. Визуально контролируется образование пламени на образце или над ним.

Также регистрируются:

  • время достижения максимальной температуры дымовых газов;
  • переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов;
  • сквозное прогорание образцов;
  • образование горящего расплава;
  • внешний вид образцов после испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадка, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.;
  • время до распространения пламени по всей длине образца;
  • продолжительность горения по всей длине образца.

После завершения теста измеряется масса и размеры образцов.

Данные испытания могут проводиться аккредитованными лабораториями.

Что означает группа горючести Г1, Г2, Г3, Г4

Описание характеристик материалов, определенных по результатам тестов на группы горючести по ГОСТ Р 57270-2016:

  • Г1 – слабогорючие. Сами гореть не могут. Температура дыма до 135 оС. Деформация при огневых испытаниях: по массе до 20%, по длине до 65%. Не допускаются горящие капли или капли расплава.
  • Г2 – умеренногорючие. Сами горят до 30 секунд. Температура дыма до 235 оС. Деформация при огневых испытаниях: по массе до 50%, по длине до 85%. Не допускаются горящие капли или капли расплава.
  • Г3 – нормальногорючие. Поддерживают горение до 5 минут. Температура дыма до 450
    о
    С. Деформация при огневых испытаниях: по массе до 50%, по длине более 85%. Не допускаются горящие капли. Возможны капли расплава.
  • Г4 – сильногорючие. Поддерживают горение более 5 минут. Температура дыма более 450 оС. Деформация при огневых испытаниях: по массе более 50%, по длине более 85%. Возможно образование горящих капель или горящих фрагментов, или капель расплава.
  • НГ (НГ1 и НГ2) – негорючие. Группы НГ1 и НГ2 отличаются количеством выделяемой теплоты при сгорании материала в печи: не более 2 МДж/кг и 3 МДж/кг соответственно.

Материалы групп НГ и Г1 относят к пожаростойким.

Примеры материалов с разными группами горючести

Рассмотрим несколько примеров материалов, относящихся к разным группам горючести:

  • НГ (НГ1) – гранит, неорганическое стекло, сталь, медь.
  • Г1 – гипсокартон.
  • Г2 – некоторые виды пластика.
  • Г3 – некоторые виды пенополиуретана.
  • Г4 – древесина, пенопласт, полиэтилен.

Применительно к сфере строительства, примеры групп горючести для различных строительных материалов указаны ниже.

Классификация строительных материалов по группам горючести

Материалы групп горючести НГ и Г1 являются самыми стойкими к воспламенению.

Примеры некоторых строительных материалов и их групп горючести:

  • бетон – НГ1
  • строительный раствор – НГ1
  • минеральная вата – НГ
  • сэндвич-панели из металла и минераловатных плит – Г1
  • грунт-эмаль 3 в 1 – Г1
  • профлист – Г1
  • гипсокартон – Г1
  • подвесной потолок «Армстронг» - Г1
  • поликарбонат – Г2
  • натяжные потолки из ПВХ (с огнезащитной обработкой) – Г2
  • экструдированный пенополистирол – Г3 или Г4
  • изделия из дерева – Г4
  • ДСП – Г4

Рекомендуем группу горючести интересующих вас строительных материалов уточнять в документации изготовителя.

При использовании различных материалов для сборки строительных конструкций, характеристики огнестойкости конструкций определяются в зависимости от характеристик каждого из входящих в их состав материалов.

Применение этих конструкций, отделочных материалов, изоляционных и кровельных изделий при строительстве зданий регламентируется показателями, которые рассмотрены ниже.

Группы горючести и пожарная безопасность при строительстве зданий

Рассмотренные выше группы горючести являются одним из показателей, на основе которого определяется класс пожарной опасности строительных материалов. Другими показателями являются:

  • Воспламеняемость (В).
  • Дымообразующая способность (Д).
  • Токсичность (Т).
  • Распространение пламени (РП).

Классы пожарной опасности материалов от КМ0 и КМ1 (наиболее безопасных) до КМ5 показаны в таблице:

Свойства пожарной опасности
строительных материалов
Класс пожарной опасности строительных материалов
в зависимости от групп
КМ0 КМ1 КМ2
КМ3
КМ4 КМ5
 Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г3 Г4
 Воспламеняемость - В1 В2 В2 В2 В3
 Дымообразующая способность - Д2 Д2 Д3 Д3 Д3
 Токсичность - Т2 Т2 Т2 Т3 Т4
 Распространение пламени - РП1 РП1 РП2 РП2 РП4

 

Требования к материалам различного класса пожарной опасности, которые могут применяться при строительстве зданий определенного назначения, этажности и класса, регламентируются строительным законодательством, в частности, федеральным законом №123-ФЗ.

 

 

Группа горючести Г1, Г2, Г3, Г4, НГ веществ и материалов

17.08.2020

Горючесть — это важное свойство разнообразных веществ и материалов, которое показывает их склонность к горению, как слабому (тление), так и сильному (самовозгорание). Знание классификации горючести требуется для множества промышленных и хозяйственных отраслей, но, пожалуй, наиболее важное значение эти показатели имеют в строительстве. О горючести различных веществ и материалов поговорим в нашей статье.

Вещества и материалы

Практически всем веществам и материалам, особенно — используемым в строительстве (отделочным, теплоизоляционным и т. д.), присвоена своя группа горючести, при определении которой в обязательном порядке учитывается агрегатное состояние вещества.

Твердые в т.ч. пыли

Твердые вещества составляют большую часть материалов, используемых в строительстве. Стандартно они подразделяются на:

Негорючие вещества не способны самостоятельно воспламеняться или гореть на воздухе, однако, это не значит, что они полностью безопасны с точки зрения пожара. Такие вещества вполне могут стать пожароопасными при определенных взаимодействиях с окислителями, друг с другом и даже с водой.

Трудносгораемые вещества — это те предметы и материалы, которые можно поджечь в обычных условиях и они будут гореть до тех пор, пока источник возгорания (огня) не будет убран или ликвидирован, после чего их горение прекращается.

Вещества, относимые к горючим, могут даже самовоспламеняться при возникновении определенных условий, также они горят при наличии источника огня и продолжают гореть с разной степенью интенсивности, в том числе и после ликвидации такого источника.

Важно! Пыль — это твердые вещества, которые подверглись диспергированию (то есть были механически разрушены либо мелко/тонко измельчены до состояния порошков, суспензий, эмульсий), с размером частиц менее 850 мкм.

Газы

Горючесть газов определяется показателем, именуемым «концентрационный предел» — предельная концентрация конкретного газа в смеси с воздухом (или иным окислителем), при которой возникшее пламя распространяется от точки своего возникновения (возгорания) на какое бы то ни было расстояние (от нескольких сантиметров до более значительных показателей).

Негорючими именуют газы, которые не могут воспламеняться самостоятельно и у которых отсутствует концентрационный предел.

Самыми опасными считаются газы (либо их испарения), для возгорания которых достаточно одной небольшой искры, например, газ, подаваемый в жилые дома для обеспечения работы газовых плит.

Жидкости

Горючесть жидкостей определяется температурой их воспламенения и способностью поддерживать горение в отсутствии источника возгорания.

Негорючими считаются жидкости, которые в обычных условиях при нормальной воздушной атмосфере не способны к возгоранию.

Наиболее опасными считаются легковоспламеняющиеся жидкости, вспыхивающие даже при обычной летней температуре в 25°С-28°С, такие как эфир, ацетон и т. п.

Легковоспламеняющимися считаются жидкости, загорающиеся при температуре около 61°С-66°С, к этой группе относят широко известный керосин или горячо любимый хозяйственными мужчинами малотоксичный уайт-спирит (White spirit).

Классификация строительных материалов по горючести

Горение — это совокупность физических процессов, таких как плавление, испарение, ионизация, которые протекают одновременно, и химических реакций, связанных с окислением горючих веществ и материалов. Поэтому каждое вещество и материал, используемые в строительстве, обязательно проходят исследования, проводимые сертифицированными организациями, для определения класса их горючести.


НГ – негорючие

К негорючим материалам относят те, которые не способны самовоспламеняться при обычных условиях на воздухе. Однако, как уже указывалось выше, они вполне могут загореться или поддерживать огонь при взаимодействии с другими материалами и соединениями.

При этом негорючие вещества делятся на 2 группы:

  • НГ1 — совершенно негорючие, которые при проведении испытаний не горели, снизили массу не более, чем на 50% и выделяли теплоту в пределах 2.0 Мдж/кг;

  • НГ2 — практически негорючие, которые при проведении испытаний показали слабое кратковременное горение (до 20 сек), а показатель теплоты сгорания не превысил 3.0 Мдж/кг.

Важно! К материалам и веществам с классификацией НГ (полностью негорючие) не применяются характеристики и нормы пожарной безопасности.


Г1 – слабогорючие

Такие материалы прекращают горение сразу же после исключения источника пламени, сами по себе не горят, а при проведении испытаний теряют не более 65% своей первоначальной длины и не более 20% первоначальной массы, при этом температура возникающего дыма не превышает 135°С.

Строительная продукция с такими характеристиками именуется самозатухающей.

Г2 – умеренногорючие

Умеренно горючие вещества и материалы после исключения источника возгорания продолжают самостоятельно гореть в течение 1-30 сек, при этом нагревают дым до достаточно опасной температуры в 235°С. Также такие материалы демонстрируют более существенную потерю длины (до 85%) и массы (до 50%).

Г3 – нормальногорючие

Потеря длины и массы материалов из данной группы соответствует значениям, установленным для Г2, то есть до 85% длины и до половины массы. Однако, материалы, отнесенные к данной группе, продолжают горение в течение нескольких минут (от 30 сек до 300 сек) и нагревают дым до температуры в 450°С.

Г4 – сильногорючие

Материалы, способные гореть самостоятельно более 300 секунд, нагревая дым до температур, превышающих 450°С, и теряя в длине более 85% и в массе более 50%.

Важно! Стоит иметь в виду, что к горючим твердым веществам, помимо древесины и пластмассы, относят также сухие траву и листья, ткани (натуральные и синтетические), кожу, резину, горные породы (торф, уголь), металлы и элементы (натрий, алюминий, фосфор, кремний и т. п.)

Таблица горючести материалов

Для наглядности приводим классификацию горючести веществ и материалов.

Подтверждение класса

Подтверждение класса горючести осуществляется как в лабораторных условиях, так и на открытой местности с применением специального оборудования. При этом применяются стандартные методики, различные для негорючих и горючих строительных материалов.

В случае, когда проверяемая продукция состоит из нескольких различных материалов (или слоев), на горючесть в обязательном порядке проверяется каждый входящий в нее материал (слой), при этом конечный результат — присвоенный продукту в целом класс горючести — будет равен наиболее высокому классу из всех, присвоенных отдельным составным частям продукции.

При лабораторной проверке предъявляются особые требования к помещению — в нем должна поддерживаться комнатная температура и нормальная влажность, должны отсутствовать сквозняки и излишне яркий естественный или искусственный свет, мешающий снимать показания с дисплеев. Применяемый прибор должен быть откалиброван, проверен и предварительно прогрет.

На первом этапе образец измеряют, выдерживают в комнатной температуре не менее 2-3 дней, затем закрепляют в специальной полости печи и мгновенно (допускается задержка до 5 сек) включают регистраторы.

Затем печь включают и образец нагревают. Нагрев прекращают в тот момент, когда зарегистрированное в течение 10 минут изменение температуры составляет менее 2°С — это считается «достижением баланса температур».

Затем образец вынимают из печи, охлаждают в специальном устройства (эксикатор), после чего проводят процедуры взвешивания и измерения.

Метод проверки горючести

Все строительные материалы, независимо от их многослойности и сферы применения, исследуют на горючесть с применением единого сложного и трудоемкого метода, каждый этап которого подлежит обязательной точной фиксации и проводится исключительно организациями, имеющими разрешение на проведение таких исследований.

Важно! На территории Российской Федерации огневые испытания уполномочены проводить лишь некоторые организации, в том числе: МЧС России, НИИ «Опытное», АНО «Пожаудит», НИИ им.Кучеренко и ряд других.

Этапы проверки горючести:

  1. Подготовительный — здесь готовят 12 совершенно идентичных образцов проверяемого материала, толщина которого должна соответствовать реальным значениям, при которых материал будет эксплуатироваться. При проверке многослойных материалов — образцы берут из каждого слоя.

  2. Выдержка — подготовленные образцы выдерживаются в комнатно-тепличных условиях (соответствующая температура и влажность при отсутствии сквозняков) не менее 72 часов, при этом образцы регулярно взвешиваются. При достижении постоянной массы в течение 2-3 проводимых подряд взвешиваний, дальнейшие взвешивания прекращаются.

  3. Проверка — в заранее откалиброванную, проверенную и подогретую камеру сжигания, оснащенную системами подачи воздуха и отвода выделяющихся газов, поочередно помещают каждый из 12 образцов и выдерживают там в течение определенного времени.

  4. Замеры — после окончании этапа проверки образец извлекают из камеры, проводят измерения, фиксируют потерю массы, температуру (и скорость ее падения), количество выделяющихся газов и время горения без источника огня.

  5. Заключение — на финальной стадии анализируются замеры, проведенные по всем 12 образцам, при этом — как правило — исключаются крайние показатели (лучший и худший), после чего материалу или продукту присваивается определенный класс горючести.

Применение в строительстве

Каждый материал и вещество, используемое в строительстве, в обязательном порядке должно иметь группу горючести, которая подтверждается специализированными сертификатами. Данное требование относится ко всем материалам: конструктивным, отделочным, кровельным, изолирующим, в том числе — имеющим различия в способе применения, назначении и вероятных нагрузках.

Требования к большинству используемых материалов определены законодательно, так, для каркасов строительных потолков допустимо использовать только материалы с классификационным признаком Г1 или НГ, а внешняя облицовка из горючих материалов запрещена для малопожарных и умереннопожарных зданий. При этом материалы группы Г4 также применяются в строительстве, но их использование требует соблюдения дополнительных противопожарных мер.

Важно! В любых строительных сооружениях недопустимо распространение скрытого горения! Это означает, что нельзя допускать сплошное использование горючих материалов, не разделенных перегородками из продукции с категорией НГ и Г1.

Также следует учесть, что рассматривать строительный материал нужно не в отдельности, а в сочетании с другими предметами и веществами, например: обои с классом НГ сами по себе не будут пожароопасными, однако, если их наклеить на стеновую панель, имеющую высокую степень горючести, то и обои НГ станут вполне «горючим» материалом.

Итоги

Класс горючести — важный показатель, который следует учитывать, особенно, если строительство или ремонт проводится самостоятельно без привлечения надежных фирм, специализирующихся на подобных работах и обладающих необходимыми навыками и знаниями, касающимися горючести материалов и их сочетаемости. Однако, нет ничего невозможного! Главное — не бояться задавать вопросы квалифицированным продавцам строительных материалов и выбирать продукцию надежных и проверенных производителей, которые строго следуют ГОСТам и Стандартам и не допускают ошибок и тем более — обмана при маркировке выпускаемых строительных товаров.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Группа горючести г1 г2 г3 г4

Зачем нужно определять группу горючести материала?

При оценке пожароопасности учитывается не только группа горючести Г1/Г2/Г3/Г4, но и ряд других свойств материалов. А именно:

  1. Возгораемость (трудно-, умеренно- и легковоспламеняющиеся).
  2. Скорость распространения огня (нераспространяющие, слабо-, умеренно- и сильно распространяющие).
  3. Интенсивность дымообразования (малая, умеренная и высокая).
  4. Степень токсичности газов, выделяющихся при горении (мало-, умеренно- и высокоопасные, чрезвычайно опасные).

На основании анализа совокупности всех пяти свойств и формируется класс пожарной опасности постройки. Сфера использования конкретного материала определяется его горючестью, группой оной. Правильно подобранное сырье и соблюдение технологических процессов делают не только готовую конструкцию безопасной для эксплуатации, но и минимизирует риск возникновения чрезвычайных ситуаций на строительном объекте.

Разделение по применению

В зависимости от применения строительных материалов, они делятся на следующие виды:

  • конструктивные;
  • теплоизоляционные и звукоизоляционные;
  • кровельные;
  • отделочные;
  • облицовочные;
  • вяжущие.

Конструктивными считаются те, из которых изготавливаются несущие конструкции зданий и сооружений – стены, колонны, перекрытия, фундаменты. В качестве таких используются различные виды камня, лёгкие ячеистые бетоны, древесина, металл.

Теплоизоляционными и звукоизоляционными называют материалы, предназначенные для защиты зданий и сооружений от воздействия температур и для изоляции внутренних пространств от наружного шума. Примерами являются различные виды минеральных ват, вспененные полимерные составы – пенопласты и пенополистиролы, а также плиты из отходов натуральных материалов – опилок, стружек с применением цементного вяжущего. От степени пожарной опасности таких строительных материалов часто зависит безопасность людей, поскольку они могут стать проводниками огня.

К кровельным относят различные листовые и рулонные изделия для создания покрытий крыш. Это могут быть металлические профилированные листы, асбестоцементные листы, глиняная черепица, рубероид.

Отделочные материалы – все, которые используются для внутренней отделки помещений. К ним относят различные декоративные панели, лаки, краски, выравнивающие поверхность составы, бумажные и виниловые рулонные материалы.

Облицовочные изделия применяют для защиты и придания привлекательного внешнего вида конструкциям, для устройства вентилируемых фасадов.

Вяжущие – это специальные вещества, которые добавляют в составы для придания им прочности. Такими являются цемент, гипс, известь.

Группы горючести

Практически все стройматериалы в той или иной степени могут воспламениться. Группа горючести – это способность изделия к воспламенению. Всего существует 4 группы, которые делятся на слабогорючие и сильно горючие материалы. Рассмотрим каждый вариант отдельно:

  1. Первая группа горючести (сокращено Г1). Сюда относят самые безопасные предметы, поскольку они не могут загореться без источника огня. Слабогорючие материалы даже во время горения не превышают температуру выше 130 градусов. Если допустим камин сделан из материалов первой группы горючести, то даже при намеренном его поджоге изделие повредиться не более, чем на 20%.
  2. Вторая группа горючести (Г2). В эту группу входят умеренно горючие материалы. Их немного проще поджечь и гореть они будут тоже быстрее, однако после ликвидации огня, изделие потухнет за 30 секунд. Температура дымовых газов при горении достигает 230 градусов. Из-за столь высокой температуры конструкция может повредиться до 50% по массе и до 80% по длине.
  3. Следующая группа горючести Г3. Эти материалы можно назвать довольно горючими. Даже после того, как вы устраните источник воспламенения, изделие продолжит гореть в течении 5 минут! При этом температура дымовых газов будет варьироваться от 400 до 450 градусов. Это уже не шутки. Однако не смотря на то что температура дымовых газов в третьей группе выше чем во второй, повреждение материалов будет таким же, как у Г2.
  4. Последняя группа горючести Г4. Это самые горючие материалы, которые идентичны с группой Г3. Единственная разница в температуре дымовых газов, здесь она может быть целых 500 градусов, но при этом показатели повреждения изделий будут такими же, как в Г3.

Пожарная безопасность при использовании пенополистирола

Сегодня в строительной сфере широко используется пенополистирол. Потенциальных покупателей достаточно часто интересует уровень его огнестойкости. Мнения здесь разные ― некоторые считают такой материал слабогорючим, а другие уверяют, что он легко воспламеняется. Какова же группа горючести пенополистирола на самом деле?

Классификация утеплителей

  • НГ ― поверхности не воспламеняются даже под воздействием открытого огня;
  • Г1 ― горят очень слабо;
  • Г2 ― варианты с умеренным уровнем горючести;
  • Г3 ― с нормальным;
  • Г4 ― вещества, которые сильно горят во время пожара.

В большинстве случаев группа горючести экструдированного пенополистирола ― это Г3 и Г4. Получается, что обычно он принадлежит к нормально и сильно горючим веществам. Стоит отметить, что некоторые производители намеренно вводят покупателей в заблуждения утверждениями, что класс горения пенополистирола ― Г1 (слабогорючий). В этом случае речь может идти не об экструдированном варианте, а об обычном пенопласте. Однако большинство специалистов придерживается мнения, что группа горючести пенополистирола не может быть ниже Г3.

В то же время на рынке постоянно появляются новые материалы. Фирмы-производители активно работают над тем, чтобы уменьшить класс горючести пенополистирола. Компания ООО «Элит-Пласт» сравнительно недавно выпустила продукцию под брендом Penoboard. В состав такого материала была включена антипиреновая добавка. За счёт таких изменений класс пожарной опасности пенополистирола уменьшили до Г1. Новая продукция (Penoboard) получила соответствующий сертификат.

Следует отметить, что инновационные решения компании не только уменьшили горючесть экструдированного пенополистирола. Они также повысили степень его экологической безопасности. Penoboard в процессе горения не выделяет токсических веществ ― лишь угарный и углекислый газ.

Несколько правил безопасности

Опытные строители рекомендуют использовать конструкции, в которых у пенополистирола минимум шансов для прямого контакта с открытым пламенем. Утеплитель с добавлением антипиренов считается самозатухающим. На упаковке имеется специальная маркировка, которая об этом свидетельствует. Если прямой контакт с огнём прекращается, материал через некоторое время перестаёт гореть. Утеплитель ни в коем случае нельзя применять для теплоизоляции саун, бань, а также теплотрасс. Температура горения пенополистирола ― от 80 градусов.

Как показывает практика, в случае пожара конструкции, для утепления которых был использован такой материал, выдерживают как минимум пятнадцать минут действия пламени (без прямой угрозы быть разрушенными). Этого времени вполне хватает для безопасной эвакуации людей. Самозатухающий вариант в процессе горения теряет свою форму и буквально стекает с поверхности конструкции. При этом его капли не способны поджечь даже легковоспламеняющиеся материалы ― например, бумагу.

Уникальное предложение

Сегодня для утепления различных помещений всё чаще применяется экструдированный пенополистирол. Класс горючести этого материала напрямую зависит от его состава. Если он содержит антипиреновые добавки, то уровень пожарной безопасности значительно увеличивается. В большинстве случаев горение экструдированного пенополистирола сопровождается выбросом углекислого газа, водяных паров, а также хлороводорода. Эти вещества весьма опасны для человека, поскольку они вызывают удушье и отёк легких. Вариант с антипиреновыми добавками намного безопаснее.

Степень горючести пенополистирола напрямую зависит от присвоенного ему класса. Группа Г1 очень устойчива перед возгоранием, тогда как материалы Г4 относятся к высокогорючим и достаточно легко воспламеняются. Пожарная опасность пенополистирола несколько ограничивает сферу его применения. Многие такие материалы используются исключительно для утепления цоколя, фундамента и пола. Пенополистирол Penoboard (в отличие от своих конкурентов) можно применять для обработки стен и фасада.

Купить экструдированный полистирол от компании ООО «Элит-Пласт» ― очень практичное решение. Материал гарантирует безопасность конструкции и человека.

penoboard.com

Обзор утеплителя фирмы Penoplex плотности 35

Плотность считается только одной из основных технических характеристик Пеноплекс, выбирать экструдированный пенополистирол исключительно с учетом этого показателя специалисты не рекомендуют. Но она взаимосвязана с остальными свойствами (весом и прочностью) и указывалась в маркировке к этой продукции. Несмотря на введение новых типов плит в 2011 году, многие ищут и покупают ее по старым обозначениям. Одной из наиболее востребованных является марка 35, относящаяся к листам со средней плотностью от 28 до 38 кг/м3 с практически универсальной сферой применения и приемлемыми расценками.

Описание и характеристики материала

В настоящее время плиты Пеноплекс серии 35 представлены двумя марками: Пеноплэкс Фундамент (бывшая 35 без антипиренов) и Кровля. Средняя плотность листов у обеих разновидностей составляет 29-33 кг/м3, но назначение у них абсолютно разное. Основное отличие касается состава: ввод специальных порошковых замедлителей в процессе изготовления Пеноплекс Кровля позволяет получить утеплитель с более высокой группой горючести (Г3 в сравнении со стандартными для пенопласта Г4). Характеристики плиты каждой марки указаны в таблице.

Пеноплэкс Фундамент Пеноплэкс Кровля
Прочность на сжатие, МПа 0,27 0,25
Водопоглощение за сутки, %

За 28 дней %

0,4

0,5

Группа огнестойкости Г4 Г3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0,03
Температурный диапазон эксплуатации, °C. От -100 до +75

К важным характеристикам Пеноплэкс Кровля относят модуль упругости (15 МПа) и обеспечение звукоизоляции до 41 дБ при толщине перегородки в 50 мм. Индекс снижения структурного шума достигает 23 дБ. Все марки Пеноплекс плотности 35 устойчивы к биологическим воздействиям и сохраняют свои полезные качества в течение длительного срока службы (до 50 лет). Материал выпускается в виде спрессованных листов длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм у Пеноплэкс Кровля и от 20 до 150 у марки для фундамента. Он продается в упаковках весом от 10,15 кг с числом плит от 4 до 20, стоимость зависит от объема утеплителя.

Пеноплэкс Фундамент рекомендуют купить в качестве теплоизоляционной прослойки при строительстве или усилении гидрозащиты конструкций, находящихся под нагрузкой и подверженным интенсивным воздействиям влаги. К таким относят: основания зданий, цокольные и подвальные участки, садовые дорожки, полы и подземные инженерные коммуникации. Эта марка соответствует старому типу Пеноплекс 35 без добавки антипиренов, поэтому листы покрывают защитным слоем (укладывают в стяжку) либо используют на объектах с упрощенными требованиями по огнестойкости.

Несмотря на выдержку значительных нагрузок, данная марка не подходит для дорожного строительства или возведения промышленных объектов, оптимальная сфера применения – частные дома. Основное ее назначение – защита конструкций от морозного пучения почвы, осадков и грунтовой влаги. Он используется в качестве утеплителя во всех традиционных схемах фундаментов, включая малозаглубленные на пучинистых почвах. Климатические условия эксплуатации не ограничены. Для исключения мостиков холода в процессе монтажа советуется укладывать минимум два слоя со смещением стыков.

Соответствующая старому типу Пеноплэкс 35 Кровля имеет Г-образную кромку по всем сторонам листа, это позволяет стыковать соседние плиты без зазоров и расхождений. Данную марку рекомендуют прибрести для теплоизоляции чердачный помещений и кровельных систем любого типа, включая плоские с рулонной гидроизоляцией. Низкая теплопроводность материала позволяет использовать его в качестве надежной защиты от теплопотерь, практически нулевое водопоглощение исключает образование наледи. Дополнительным преимуществом служат шумопоглощающие свойства, обеспечивается хорошая звукоизоляция крыш даже при условии покрытия их металлом.

Средняя плотность в этом случае становится преимуществом, вес Пеноплэкс Кровля подходит для монтажа в облегченных системах. При этом допускается его использование в эксплуатируемых и нагружаемых конструкциях. Яркий пример – инверсионные кровли с обратной очередностью слоев. В этом случае Пеноплэкс размещается поверх тонкого гидроизоляционного слоя и закрывается тротуарной плиткой.

Нет никаких ограничений в применении этой марки Пеноплекса для утепления менее ответственных объектов: лоджий, вертикальных стен, гаражей и хозпостроек. Но следует помнить, что чем плотнее экструдированный пенополистирол, тем выше его цена. Размеры утеплителя (а именно, толщина) подбираются с учетом типа конструкций и климатических условий региона.

Производители

На строительном рынке царит жёсткая конкуренция, однако, производством техноплекса занимается не так много компаний, как хотелось бы потребителю. Рассмотрим список основных поставщиков экструдированного утеплителя на российском рынке.

ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания входит в ТОП-100 крупнейших предприятий России, и имеет несколько производственных линий на территории страны. Выпускаемая продукция привлекает покупателей сравнительно низкой ценой и высоким качеством.

URSA. Сравнительно молодой бренд, появившийся на рынке в 2003 году. В начале своего развития, предприятие занималось производством минеральной ваты из стекловолокна. После объединения с испанской компанией URALITA, заработали линии по изготовлению экструзионного полистирола. Сейчас это один из ведущих европейских брендов, активно осваивающий российский рынок строительных материалов.

RAVATHERM. Торговая марка принадлежит бельгийской компании, имеющей производственные линии в Московской области. Готовая продукция подвергается многоступенчатому контролю качества, поэтому неизменно обладает высокими техническими характеристиками.

Стоит отметить, что продукция указанных предприятий имеет сертификаты международного образца, обладает абсолютной экологической безопасностью.

3 Классификация помещений по пожарной безопасности

В
соответствии с «Общесоюзными нормами
технологического проектирования» (1995
г.) здания и сооружения, в которых
размещаются производства, подразделяются
на пять категорий (таблица 5).

Категория
помещения

Характеристика
веществ и материалов находящихся
(обращающихся) в помещении

А

взрывопожа-ооопасная

Горючие
газы, легковоспламеняющиеся жидкости
с температурой вспышки не более 28° С
в таком количестве, что могут образовывать
взрывоопасные парогазовоздушные
смеси, при воспламенении которых
эазвивается расчетное избыточное
давление взрыва в помещении, превышающее
5 кПа. Вещества и материалы, способные
взрываться и гореть при взаимодействии
с водой, кислородом воздуха или один
с другим в таком количестве, что
расчетное избыточное давление взрыва
в помещении превышает 5кПа.

Б

взрывопожа-ропасная

Горючие
пыли или волокна, легковоспламеняющиеся
жидкости с температурой вспышки более
28° С, горючие жидкости в таком количестве,
что могут образовывать взрывоопасные
пыле- или паро-воздушные смеси, при
воспламенении которых развивается
расчетное избыточное давление взрыва
в помещении, превышающее 5 кПа.

В1
-В4

пожароопас­ная

Горючие
и трудногорючие жидкости, твердые
горючие и трудногорючие вещества и
материалы, способные при взаимодействии
с водой, кислородом воздуха или один
с другим только гореть при условии,
что помещения, в которых они имеются
в наличии или обращаются, не относятся
к категориям А или Б

Г

Негорючие
вещества и материалы в горячем,
раскаленном или расплавленном
состоянии, процесс обработки которых
сопровождается выделением лучистого
тепла, искр и пламени, горючие газы,
жидкости и твердые вещества, которые
сжигаются или утилизируются в качестве
топлива

Д

Негорючие
вещества и материалы в холодном
состоянии

Категория
А: цехи обработки и применения
металлического натрия и калия,
нефтеперерабатывающие и химические
производства, склады бензина и баллонов
для горючих газов, помещения стационарных
кислотных и щелочных аккумуляторных
установок, водородные станции и др.

Категория
Б: цехи приготовления и транспортирования
угольной пыли, древесной муки, сахарной
пудры, обработки синтетического каучука,
мазутное хозяйство электростанций и
др.

Категория
В: лесопильные и деревообрабатывающие
цехи, цехи текстильной и бумажной
промышленности, швейные и трикотажные
фабрики, склады масла и масляное хозяйство
электростанций, гаражи и др.

Категория
Г: литейные, плавильные, кузнечные и
сварочные цехи, цехи горячей прокатки
металла, котельные, главные корпуса
электростанций и др.

Категория
Д: цехи холодной обработки металлов,
пластмасс и т. д.

Безопасен для меня, безопасен для тебя

Нельзя не сравнить оба материала по их влиянию на окружающую среду и взаимодействию с ней. Кому отдать предпочтение: пеноплэксу или техноплексу?

Пожарная опасность материалов одинакова. Они относятся к категории веществ, поддерживающих и распространяющих горение. При их горении в атмосферу выделяется газ непригодный для дыхания. Из-за этого они не рекомендуются к использованию по утеплению без проведения дополнительных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, например, обработать составом термит.

Химическая и биологическая активность данных утеплителей одинакова из-за применения одного исходного материала: не боятся контакта с большинством строительных материалов и растворов, не подвергаются атакам со стороны насекомых и грызунов, не гниют и не распространяют грибок.

Оба материала разрушаются под воздействием ультрафиолета, поэтому использование их без укрытия не рекомендовано.

Классификация зданий по опасности возгорания

Пределы огнестойкости строительных конструкций определяются, а точнее выбираются, с учетом класса пожарной безопасности здания. Здесь два вида: «К» — определяет состояние несущих конструкций (стены, фундаменты, лестницы, перекрытия и прочее), «С» — качественное состояние самого здания, как единого сооружения.

В категории «К» четыре класса по пределу огнестойкости:

  1. «КО» — непожароопасно. Эти здания возводятся из негорючих материалов, у которых предел огнестойкости самый высокий. Возможность разрушения происходит при температуре больше +500С при длительном воздействии огня.
  2. «К1» — малопожароопасно. К огнестойкости несущих строительных конструкций этих зданий предъявляются послабления. А именно: они могут по горизонтали и вертикали деформироваться под действием огня и высоких температур в пределах 40 см.
  3. «К2» — умереннопожароопасно. Допускаются повреждения несущих конструкций по вертикали – до 80 см, по горизонтали до 50.
  4. «К3» — пожароопасно. Происходит деформация вышеобозначенных параметров.

Что касается категории «С», то в основу классификации закладываются пределы огнестойкости отдельных конструкций, составляющих общий каркас сооружения. То есть, «С» зависит от «К». Соотношение такое:

  • «С0» — это здания, в которых несущие конструкции соответствуют классу «К0»»
  • «С1» — это ситуации, в которых лестничные клетки и лестницы соответствуют «К0», наружные стены «К2», а перегородки «К1»;
  • «С2» — лестницы соответствуют «К1», наружные стены «К3», перегородки «К2»;
  • «С3» — лестницы соответствуют повреждениям «К1», все остальные несущие и ненесущие конструкции не рассматриваются.

Понятно, что в зданиях могут быть использованы строительные конструкции из разных стройматериалов. А у каждого из них свой предел огнестойкости. Поэтому при расчете класса здания по степени возгорания, учитывают именно эти показатели. Они являются значениями табличными, поэтому ими легко оперировать. Вот несколько примеров самых распространенных строительных материалов, у которых предел огнестойкости определяется температурой плавления.

Материал Дерево Кирпич Бетон Гипс Сталь Глина
Температура плавления, С 250 1300 1500 900 1500 1400

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

  1. Горючесть.
  2. Воспламеняемость.
  3. Способность распространения пламени по поверхности.
  4. Дымообразующая способность.
  5. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ негорючие

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 30 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
  • теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 50 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
  • теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

  • бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
  • изделия из неорганического стекла;
  • изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 слабогорючие

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 умеренногорючие

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 нормальногорючие

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 сильногорючие

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов Параметры горючести
Температура дымовых газов T, °C Степень повреждения по длине SL, % Степень повреждения по массе Sm, % Продолжительность самостоятельного горения tc. г, с
Г1 До 135 включительно До 65 включительно До 20
Г2 До 235 включительно До 85 включительно До 50 До 30 включительно
Г3 До 450 включительно Свыше 85 До 50 До 300 включительно
Г4 Свыше 450 Свыше 85 Свыше 50 Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Пожарная опасность строительных материалов

Обеспечение пожарной безопасности входит в число ключевых задач при строительстве и эксплуатации современных высоток, крупных деловых центров и торгово-развлекательных комплексов. Специфика таких зданий – большая протяженность путей эвакуации – диктует повышенные требования к пожарной безопасности используемых строительных конструкций и материалов. И только когда эти требования соблюдаются наравне с решением других технических и экономических задач, здание считается спроектированным правильно.

Согласно Федеральному закону Российской Федерации от 22 июля 2008 г № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», выбор строительных материалов напрямую зависит от функционального назначения здания или помещения.

Классификацию строительных материалов часто проводят, основываясь на сфере применения продукции. По этому критерию ее разделяют на конструктивные, изоляционные и отделочные, а также конструктивно-изоляционные и конструктивно-отделочные решения.



Строго соблюдая требования пожарной безопасности к строительным материалам можно предотвратить возгорание дома

С точки зрения пожарной безопасности оптимальная классификация предлагается в Статье 13 «Технического регламента», которая разбивает строительные материалы на два типа: горючие и негорючие. В свою очередь, горючие материалы делятся на 4 группы – слабогорючие (Г1), умеренно горючие (Г2), нормально горючие (Г3) и, наконец, сильно горючие (Г4).

Кроме того, они оцениваются по таким критериям, как воспламеняемость, способность распространять пламя по поверхности, дымообразующая способность и токсичность. Совокупность этих показателей позволяет присвоить конкретному материалу класс пожарной опасности: от КМ0 – для негорючих материалов до КМ1-КМ5 – для горючих.

Природные свойства материалов

Ключевым фактором, определяющим пожарную опасность строительных материалов, является сырье, из которого они изготовлены. В этой зависимости их можно разделить на три большие группы: неорганические, органические и смешанные. Рассмотрим подробнее свойства каждой из них. Начнем с минеральных материалов, которые принадлежат к группе неорганических и, наравне с металлическими конструкциями, служат для создания жесткого каркаса – основы современных зданий.

Наиболее часто встречающиеся минеральные строительные материалы – это природный камень, бетон, кирпич, керамика, асбоцемент, стекло и т.д. Они относятся к негорючим (НГ), но даже при небольшом добавлении полимерных или органических веществ – не более 5–10% от массы – их свойства меняются. Увеличивается пожарная опасность, и из НГ они переходят в категорию трудносгораемых.

В последние годы широкое распространение получила продукция на основе полимеров, принадлежащая к неорганическим материалам и являющаяся горючей. При этом от объема и химического строения полимера зависит принадлежность конкретного материала к группе горючести. Выделяют два основных типа полимерных соединений. Это реактопласты, образующие при нагревании коксовый слой, который состоит из негорючих веществ и защищает материал от воздействия высоких температур, препятствуя горению. Другой тип – это термопласты (плавятся без создания теплозащитного слоя).

Вне зависимости от типа, полимерные строительные материалы нельзя перевести в разряд негорючих, но возможно снизить их пожарную опасность. Для этого применяются антипирены – различные вещества, которые способствуют повышению огнестойкости. Антипирены для полимерных материалов можно разделить на три большие группы.

В первую входят вещества, осуществляющие химическое взаимодействие с полимером. Эти антипирены применяются преимущественно для реактопластов, без ухудшения их физико-химических свойств. Вторая группа антипиренов – интумесцентные добавки – под воздействием пламени образует на поверхности материала вспененный ячеистый коксовый слой, препятствующий горению. И, наконец, третья группа – это вещества, которые механически смешиваются с полимером. Их используют для снижения горючести как термопластов, так реактопластов и эластомеров.

Из всех органических материалов наибольшее распространение при строительстве современных зданий получила древесина и изделия из нее – древесно-стружечные плиты (ДСП), древесно-волокнистые плиты (ДВП), фанера и т.д. Все органические материалы относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. В этом случае к СО (угарному газу) – основному продукту горения органических материалов – добавляются и другие токсичные вещества.

Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность, под воздействием высоких температур антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ. В обоих случаях они затрудняют доступ кислорода, препятствуя возгоранию древесины и распространению пламени. Эффективными антипиренами являются вещества, содержащие диаммоний фосфат, а также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония.

Что касается смешанных материалов, они состоят из органического и неорганического сырья. Как правило, строительная продукция данного типа не выделяется в отдельную категорию, а относится к одной из предыдущих групп, в зависимости от того, какое сырье преобладает. К примеру, фибролит, состоящий из древесных волокон и цемента, считается органическим, а битум – неорганическим. Чаще всего смешанный тип относится к группе горючих продуктов.

Повышенные требования к пожарной безопасности крупных торгово-развлекательных и офисных центров, а также высотных зданий диктуют необходимость разработки комплекса противопожарных мероприятий. Одним из наиболее важных является преимущественное использование негорючих и слабогорючих строительных материалов. В особенности это касается несущих и ограждающих конструкций здания, кровли, а также материалов для отделки путей эвакуации.

Согласно классификации НПБ 244-97, обязательной сертификации в области пожарной безопасности подлежат отделочные, облицовочные, кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы, а также напольные покрытия. Рассмотрим данные категории на предмет пожарной опасности.

Отделочные и облицовочные материалы

Существует множество отделочных и облицовочных материалов, среди которых можно выделить полистирольные плитки, ПВХ- и ДСП-панели, обои, пленки, керамическую плитку, стеклопластики и т.д. Большинство продукции данного типа относятся к горючей. В помещениях с массовым скоплением людей, а также в зданиях, где эвакуация затруднена из-за большой площади и этажности, отделочные материалы могут создавать дополнительную угрозу жизни и здоровью людей, вызывая задымление, выделяя токсичные продукты горения и способствуя быстрому распространению пламени. Поэтому необходимо выбирать материалы не ниже класса КМ2.

В зависимости от поверхности, на которую они нанесены, отделочные материалы могут иметь различные свойства. К примеру, в сочетании с горючими веществами обычные обои могут проявить себя как легковоспламеняющиеся, а нанесенные на негорючую базу – как слабогорючие. Поэтому при выборе отделочных и облицовочных материалов следует руководствоваться не только данными об их пожарной опасности, но и свойствами оснований.

Для отделки помещений с большим скоплением людей и путей эвакуации недопустимо использование органических продуктов, в частности, МДФ-панелей, которые чаще всего относятся к группам Г3 и Г4. Для отделки стен и потолков в торговых залах нельзя использовать материалы с более высокой пожарной опасностью, чем класс КМ2.

Обои на бумажной основе не входят в список продукции, подлежащей обязательной сертификации, и их можно применять в качестве отделочного материала для помещений с повышенными требованиями к пожарной безопасности с учетом того, что основание будет негорючим.

В качестве замены МДФ-панелям используют гипсокартон с внешним покрытием из декоративной пленки. Благодаря гипсовой основе гипсокартон относится к негорючим материалам, а декоративная пленка на основе полимеров переводит его в группу Г1, что позволяет применять его для отделки помещений практически любого функционального назначения, включая, вестибюли. Сегодня гипсокартон повсеместно применяется для строительства перегородок – самостоятельных строительных конструкций. Это необходимо учитывать при определении их класса пожарной опасности.

Напольные покрытия

К горючести напольных покрытий предъявляются менее жесткие требования, чем к отделочным и облицовочным материалам. Причина состоит в том, что при пожаре пол находится в зоне наименьшей температуры по сравнению со стенами и потолком. В то же время, для материалов, служащих в качестве напольного покрытия, важную роль играет такой показатель, как распространение пламени по поверхности (РП).

Благодаря удобству монтажа и высоким эксплуатационным характеристикам широкое применение в качестве напольных покрытий в коридорах, вестибюлях, холлах и фойе зданий получили линолеумы – различные виды рулонных полимерных покрытий. Практически все материалы такого типа относятся к группе сильно горючих (Г4) и обладают высоким коэффициентом дымообразования. Уже при температуре 300°С они поддерживают горение, а при нагреве свыше 450–600 °С – воспламеняются. Кроме того, в продукты горения линолеумов входят токсичные вещества – двуокись углерода, СО и хлористый водород.

Поэтому их недопустимо использовать в качестве напольного покрытия для коридоров и холлов, где, согласно требованиям, должны применяться материалы не ниже КМ3, не говоря про вестибюли и лестничные клетки, для которых действуют более жесткие требования. То же можно сказать и о ламинате, который состоит из органических и полимерных материалов и, вне зависимости от типа, относится к числу сильно горючих – непригодных для путей эвакуации.

Наиболее благополучными, с точки зрения пожарной безопасности, являются керамическая плитка и керамогранит. Они относятся к группе КМ0 и не входят в перечень материалов, подлежащих сертификации в области пожарной безопасности. Такая продукция подходит для помещений любого функционального назначения. Кроме того, в качестве напольного покрытия в коридорах и холлах можно использовать полужесткие плитки, изготовленные из поливинилхлорида с большим количеством минерального наполнителя (группа КМ1).

Кровельные и гидроизоляционные материалы

Обычно пожароопасность кровельных материалов указана в сертификатах в виде группы горючести. Наименьшей опасностью отличаются кровли из металла и глины, а наибольшей – материалы на основе битумов, каучуков, резинобитумных продуктов и термопластичных полимеров. Хотя именно они придают кровельным материалам высокие эксплуатационные характеристики – водо- и паронепроницаемость, морозостойкость, эластичность, стойкость к негативным атмосферным воздействиям и образованию трещин.

Одними из наиболее пожароопасных являются кровельные и гидроизоляционные материалы, в состав которых входят битумы. Они самовоспламеняются уже при температуре 230–300°С. Кроме того, битум обладает высокой дымообразующей способностью и скоростью горения.

Битумы широко применяются в производстве рулонных (рубероид, пергамин, стеклорубероид, изол, гидроизол, фольгоизол) и мастичных кровельных и гидроизоляционных материалов. Практически все кровельные материалы на основе битума относятся к группе Г4. Это накладывает ограничения на их использование в зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Так, они должны укладываться на негорючее основание. Кроме того, поверх осуществляется гравийная засыпка, а также устраиваются противопожарные рассечки, разделяющие кровлю здания на отдельные сегменты. Это необходимо для того, чтобы локализовать возгорание и воспрепятствовать распространению пожара.

Сегодня на рынке представлены десятки видов гидроизоляционных материалов – полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные, тиоколовые и другие мембраны. Вне зависимости от вида, все они относятся к группе горючих. Наиболее благополучными, с точки зрения пожарной безопасности, являются гидроизоляционные мембраны, относящиеся к группе горючести Г2. Как правило, это материалы на основе поливинилхлорида с добавлением антипиренов.

Теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы, подлежащие сертификации в области пожарной безопасности, можно разделить на пять групп. Первая из них – пенополистиролы. Благодаря сравнительно низкой стоимости они получили широкое распространение в современном строительстве. Наряду с хорошими теплоизолирующими свойствами эта продукция обладает рядом серьезных недостатков, в числе которых недолговечность, недостаточная влагостойкость и паропроницаемость, низкая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и углеводородных жидкостей, а главное – высокая горючесть и выделение при горении токсичных веществ.

Одной из разновидностей пенополистиролов является экструдированный пенополистирол. Он имеет более упорядоченную структуру из мелких закрытых пор. Такая технология производства повышает влагостойкость материала, но не снижает его пожарную опасность, которая остается столь же высокой. Воспламенение пенополистиролов происходит при температуре от 220°С до 380°С, а самовоспламенение соответствует температуре 460–480°С. При горении пенополистиролы выделяют большое количество тепла, а также токсичные продукты. Вне зависимости от вида, все материалы данной категории относятся к группе горючести Г4.

В качестве теплоизоляции в составе штукатурных фасадных систем пенополистирол рекомендуется устанавливать с обязательным устройством противопожарных рассечек из каменной ваты – негорючего материала. Из-за высокой пожарной опасности применение материалов этой группы недопустимо в вентилируемых фасадных системах, так как они могут существенно повысить скорость распространения пламени по фасаду здания. При использовании комбинированных кровельных покрытий пенополистирол укладывается на негорючее основание из каменной ваты.

Следующий вид теплоизоляционного материала – пенополиуретан – представляет собой неплавкую термореактивную пластмассу с ячеистой структурой, пустоты и поры которой заполнены газом с низкой теплопроводностью. Из-за невысокой температуры воспламенения (от 325°С), сильной дымообразующей способности, а также высокой токсичности продуктов горения, в число которых входит цианистый водород (синильная кислота), пенополиуретан обладает повышенной пожарной опасностью. При производстве пенополиуретана активно применяются антипирены, которые позволяют снизить воспламеняемость, но, вместе с тем, повышают токсичность продуктов горения. В целом, использование пенополиуретана в зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности сильно ограничено. При необходимости его можно заменить двухкомпонентным материалом – пенополиизоциануратом, который обладает более низкой воспламеняемостью и горючестью.

Резольные пенопласты, изготовленные из резольных фенолформальдегидных смол, относятся к группе трудногорючих. В виде плит средней плотности они применяются для теплоизоляции наружных ограждений, фундаментов и перегородок при температуре поверхности не выше 130°С. Под воздействием пламени резольные пенопласты обугливаются, сохраняя в целом свою форму, и обладают малой дымообразующей способностью по сравнению пенополистиролом. Одним из главных недостатков данной категории материалов является то, что при деструкции они выделяют набор высокотоксичных соединений, в который, помимо угарного газа, входит формальдегид, фенол, аммиак и другие вещества, представляющие непосредственную угрозу жизни и здоровью людей.

Еще один вид теплоизоляции – стекловата, для производства которой используется те же материалы, что и при изготовлении стекла, а также отходы стекольной промышленности. Стекловата обладает хорошими теплотехническими характеристиками, а температура ее плавления составляет порядка 500°С. Однако в силу некоторых особенностей к группе НГ относится теплоизоляция плотностью менее 40 кг/м³.


Каменная вата – один из самых пожаробезопасных теплоизоляционных материалов


В перечень теплоизоляционных материалов входит каменная вата, которая состоит из волокон, получаемых их каменной породы базальтовой группы. Каменная вата обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, стойкостью к нагрузкам и различным видам воздействия и долговечностью. Материалы данной группы не выделяют вредных веществ и не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Каменная вата – наиболее надежный материал с точки зрения пожарной безопасности: она является негорючей и имеет класс пожарной опасности КМ0. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру до 1000°C, благодаря чему материал эффективно препятствует распространению пламени. Теплоизоляция из каменной ваты может применяться без ограничения в этажности здания.

Оценка пожароопасности теплоизоляции проводилась в рамках специализированных семинаров, организованных ВНИИПО МЧС. Они сопровождались натурными огневыми испытаниями, в которых участвовали распространенные виды теплоизоляционных материалов – пенополистирол, пенополиуретан, резольный пенопласт и каменная вата. Под воздействием открытого пламени горелки пенополистирол расплавился с образованием горящих капель в течение первой минуты эксперимента, пенополиуретан сгорел в течение 10 минут. За 30 минут испытания резольный пенопласт обуглился, а каменная вата не изменила своей первоначальной формы, доказав свою принадлежность к негорючим материалам. Вторая часть испытаний – имитации возгорания кровли с теплоизоляционным слоем – показала, что горящий расплав пенополистирола, проникая во внутренние помещения, способствует распространению пожара и возникновению новых очагов возгорания. Таким образом, по результатам испытаний были сделаны выводы о высокой пожарной опасности наиболее часто используемых теплоизоляционных материалов.

Подводя итоги, необходимо еще раз отметить важность эффективных противопожарных мероприятий в процессе проектирования и строительства зданий. Одно из центральных мест занимают оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов, основанный на действующих нормах и стандартах и учитывающий функциональное назначение и индивидуальные особенности здания. Применение современных материалов позволяет обеспечить полное соответствие требованиям пожарной безопасности, гарантируя сохранность жизни и здоровья людям, которые будут находиться в здании после завершения строительства.


Что такое группа горючести Г1

Строительные материалы, поступающие в широкую продажу на российском рынке, очень разнообразны по своим свойствам и качествам. Не сразу можно и остановить свой выбор на чём-то конкретном. И всё же, прежде всего покупателю следует обратить внимание на противопожарные свойства материала, какова группа горючести товара, за который он платит деньги.

1 Классы горючести
2 Группы горючести
3 Применение в строительстве
4 Подтверждение класса и степени горючести
5 Огневые испытания объектов
Классы горючести
Все вещества в природе подразделяются на классы горючести. Перечислим их:

Негорючие. Это вещества, которые сами по себе не могут гореть в воздушной среде. Но даже они могут при взаимодействии с другими средами быть источниками образования горючих продуктов. Например, взаимодействуя с кислородом воздуха, друг с другом или с водой.
Трудносгораемые. Трудно горючие строительные материалы лишь при воздействии на них источника воспламенения способны возгораться. Дальнейшее их горение при прекращении действия источника воспламенения происходить самостоятельно не может, они гаснут.
Сгораемые. Горючие (сгораемые) строительные материалы определяются, как способные возгораться без постороннего источника воспламенения. Тем более, они быстро воспламеняются, если такой источник имеется. Материалы этого класса продолжают гореть и после исчезновения источника зажигания.
группа горючести г1 что это

Предпочтительнее использование в строительстве негорючих материалов, но далеко не все широко используемые строительные технологии могут основываться на использовании изделий, которые могут обладать таким замечательным свойством. Точнее, таких технологий практически нет.

К противопожарным характеристикам строительных материалов также относятся:

горючесть;
воспламеняемость;
способность выделять токсины при нагреве и горении;
интенсивность образования дыма при высоких температурах.
Группы горючести
Склонность строительных материалов к горению обозначается символами Г1, Г2, Г3 и Г4. Этот ряд начинает группа горючести слабо горючих веществ, обозначенных символом Г1. Заканчивается ряд группой сильно горючих Г4. Между ними располагается группа материалов Г2 и Г3, которые являются умеренно горючими и нормально горючими. Эти материалы, включая и группу слабо горючих Г1, в основном и используются в строительных технологиях.

Группа горючести Г1 показывает, что это вещество или материал могут выделять дымовые газы, нагретые не выше 135 градусов по шкале Цельсия и самостоятельно, без внешнего запального действия, гореть не способны (негорючие вещества).

Для полностью негорючих строительных материалов характеристики пожарной безопасности не исследуются и нормы для них не устанавливаются.
Конечно, группа материалов Г4 также находит своё применение, но в силу большой склонности к горению требуете начальная обработка их специальными противопожарными составами и последующие обработки через установленные пожарной инспекцией сроки.

Применение в строительстве
Применение материалов при сооружении зданий зависит от степени огнестойкости этих зданий. как получить Г1 на материал

Основная классификация строительных конструкций по классам пожарной безопасности выглядит так:

Чтобы определить, материалы какой горючести допустимы в строительстве конкретного объекта, нужно знать класс пожарной опасности этого объекта и группы горючести используемых стройматериалов. Класс пожарной опасности объекта устанавливается в зависимости от пожароопасности тех технологических процессов, которые будут происходить в этом здании.

Например, для строительства зданий детских садов, школ, больниц или домов престарелых допускаются материалы и системы утепления снаружи лишь класса ПО К0. Такие же требования разработаны и для других видов строительных сооружений.

В пожароопасных зданиях с огнестойкостью третьего уровня, малопожарных К1 и умереннопожарных К2 не разрешается выполнять внешнюю облицовку стен и фундамента из горючих и трудногорючих материалов.

Для ненесущих стен и светопрозрачных перегородок могут быть использованы материалы без дополнительных испытаний пожароопасности:

конструкции из негорючих материалов – К0;
Конструкции из материалов группы Г4 – К3.
Любые строительные сооружения не должны распространять скрытое горение. В перегородках стен, местах их соединения не должны присутствовать пустоты, которые отделены одна от другой сплошными заполнениями из горючих материалов.

Подтверждение класса и степени горючести
Любой новый материал или система (конструкция) должен быть подтвержден техническим свидетельством. Это свидетельство разрешает использовать в строительных работах различные материалы при соответствии их правилам пожарной безопасности, изложенным в этом документе.

Одной из глав свидетельства является перечисление обязательных норм пожароопасности для данного материала. Впервые используемая в технологии строительства продукция отечественного и зарубежного производства требует подтверждения пожарной инспекции после стандартных испытаний на огнестойкость.

Огневые испытания объектов
Этот способ испытания проводятся для установления огнестойкости строящегося или уже возведённого объекта. Это свойство объекта зависит от пожарной опасности конструкционных материалов, используемых при строительстве.

Огневые испытания на территории Российской Федерации уполномочены проводить такие организации как МЧС России, НИИ «Опытное», АНО «Пожаудит», НИИ им. Кучеренко и многие другие.
Испытание материалов отделки фасадов зданий и внутренних элементов производятся в специальной печи. Протокол этих испытаний испытания материалов на степень горючести содержит ссылку на заказчика и организацию, которая уполномочена провести огневые испытания. Указывается и наименование испытуемого сооружения с комплектом прилагаемой документации.

С учётом метеоусловий при проведении испытаний указываются результаты, полученные при нагреве и сжигании образцов, применяемых в строительстве объекта, в печи. Также прилагается фотоснимки элементов конструкции до и после испытаний. Составляется огневой протокол, в котором подробно расписываются все результаты испытаний.

По результатам испытаний, изложенных в огневом протоколе, и классу пожароопасности здания заказчику выдаётся заключение о соответствии объекта требованиям пожарной безопасности.

www.lider-nfs.ru вентилируемые фасады от производителя

Тел: +7 (499) 136-61-97; E-mail: [email protected]
Режим работы с 9:00 до 21:00 без выходных

Горючесть плит Изоплат

Один из часто задаваемых вопросов — является ли Изоплат горючим материалом и как он поведет себя при возникновении пожара?

Изоплат — это листовой материал, который состоит из перемолотой древесины хвойных пород. В процессе производства плит в состав не добавляется ни клей, ни иные химические связующие. Плита получается плотной за счет «мокрого» способа производства.

Несмотря на то, что основа Изоплат — древесина, итоговый материал находится в группе горючести Г2.

В Г2 входит группа материалов с температурой дыма, не превышающей 235 ℃. Потеря длины укладывается в 85 %, массы – 50 %. Самостоятельное горение продолжается не более 30 секунд. Такие материалы называют умеренно горючими.

Что это означает?

Во-первых, что Изоплатом можно безопасно обшивать частные дома. Во-вторых, что это материал, который не вспыхнет в одну секунду и не сгорит дотла. Изоплат будет длительное время сопротивляться внешнему воздействию высокой температуры, защищая несущие конструкции и не способствует распространению пламени.

Этот факт подтверждает история одного из наших клиентов, у которого в одну из ночей загорелся строительный трейлер рядом со стройкой его дома. При этом дом уже был обшит плитой Изоплат и частично закрыт вентилируемым фасадом. Пожар потушили в течение нескольких часов. Но окна и сайдинг успели пострадать. Клиент рассказал, что плиты Изоплат не загорелись пламенем и почти не пострадали от жара. При этом они напротив смогли защитить каркас деревянного дома от воспламенения.

Около дома был пожар. Пострадал сайдинг и окна. Плита Изоплат защитила дом от воспламенения и практически не пострадала.

По уровню воспламеняемости Изоплат был отнесен в группу В2 — умеренно воспламеняемые.

Группа токсичности продуктов горения — Т2 Умеренно опасные.

Уровень распространения пламени соответствует группе РП2 — слабо распространяющие.

Всё это говорит о том, что Изоплат полезен для вашего дома!

Ознакомьтесь с сертификатами соответствия уровню пожаробезопасности

 

Группа снижения воспламеняемости | NIST

В центре внимания персонала

26 января 2021 г.

Приветствуем д-ра Эндрю Майзела и г-на Майка Хека в Группу по снижению воспламеняемости в Подразделении исследований пожаров (FRD) в качестве исследователей Программы профессионального исследовательского опыта (PREP).

Д-р Эндрю Майзел

Д-р Эндрю Мейзел - Эндрю получил докторскую степень в лаборатории Ремукала Университета Висконсин-Мэдисон, где он изучал перенос в окружающей среде и судьбу естественного органического вещества.Эндрю пришел в NIST вслед за докторантом лаборатории Хиггинса при Колорадской горной школе, где он исследовал экологическую мобильность PFAS, выделяемых с помощью водных пленкообразующих пен, используемых в качестве углеводородных средств пожаротушения. В течение следующих 3 лет Эндрю сосредоточит внимание на идентификации и концентрации пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС) в экипировке пожарных и присутствующих на местах пожаров. Это будет включать разработку аналитических методов извлечения PFAS из тканей для пожаротушения и использование масс-спектрометрии с высоким разрешением для выявления новых PFAS.

Эндрю немного повзрослел и жил в округе Колумбия, Вирджиния, Мэриленд, Северная Каролина, Германия, Англия, Калифорния, Висконсин, Колорадо и штат Вашингтон. Он учился в средней школе Беверли-Хиллз и может рассказать вам о любом из ваших любимых персонажей

! Эндрю с нетерпением ждет встречи со всеми, когда снова откроется NIST! Ему нравится гулять на свежем воздухе, и он не может дождаться, когда снова откроются скалодромы, и его двухлетний ребенок станет достаточно большим, чтобы носить его с собой.

Г-н Майк Хек

Г-н Майк Хек - Майк присоединился к NIST после получения степени магистра техники противопожарной защиты в Университете Мэриленда. В UMD он изучал влияние ветра и наклона на распространение пламени диких земель. Майк был привлечен к FRD, чтобы возглавить проектирование, строительство и эксплуатацию оборудования для испытаний на огнестойкость различного масштаба и области применения продукта. В настоящее время он работает над полномасштабными испытаниями вертикального распространения пожара, которые будут использоваться в качестве исходных данных и проверок в вычислительных моделях распространения пожара.Кроме того, Майк будет руководить установкой конусного калориметра FRD.

Майк родом с восточного побережья Мэриленда. Он заядлый любитель активного отдыха и любит походы, походы, катание на горных велосипедах, сноуборде, нахлыст и охоту. Майк также любит проводить время со своей большой семьей и может проследить происхождение своей семьи в США до Войны за независимость.

ВЫСОКОЕ
Исследование NIST, опубликованное в специальном выпуске журнала Fire and Materials Journal о воспламеняемости мебели

12 марта 2021 г.

Группа снижения воспламеняемости NIST (FRG) недавно внесла свой вклад в выпуск специального выпуска о воспламеняемости мебели в журнале «Пожары и материалы»…

>> ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Обвинение в «искусственных испытаниях» по запросу ACP

После трагического пожара в башне Гренфелл в Лондоне, а также Лакросса и других пожаров в Австралии и других частях мира, таких как ОАЭ ; ACP (алюминиевые композитные панели) были в центре внимания, в основном из-за их использования в качестве фасадов и облицовки, но, косвенно, также в индустрии вывесок и торгового оборудования.Теперь появляются сенсационные новости о «сфальсифицированных тестах» для дискредитации негорючего ACP (например, Vitracore G2 от Fairview), любопытно связанных с производителями ACP с полиэтиленовым сердечником.

Никогда больше - катастрофы, такие как пожар в башне Гренфелл, необходимо предотвращать навсегда

В репортаже газеты «Гардиан» обнаружено:

Компания Kingspan, производитель горючей изоляции Grenfell Tower, провела испытания и наняла лоббистов после стихийного бедствия, чтобы попытаться убедить депутатов, что конкурирующие негорючие продукты могут быть не менее опасными, сообщило британское общественное расследование.

Доказательства были получены, поскольку слушания были отложены до января, поскольку у члена следственной группы был положительный результат на Covid-19.

Лоббисты пытались повлиять на правительство

Спустя несколько недель после пожара, 14 июня 2017 года, в северном Кенсингтоне, Лондон, Кингспан нанял Портленда, вестминстерского консультанта по связям с общественностью, чтобы представить свой «манифест перед лицами, принимающими решения», включая членов парламента и бывшего канцлера Саджида Джавида, тогдашнего секретаря по жилищным вопросам. , и Эмбер Радд, министром внутренних дел в то время.

Компания, как сообщили в расследовании, опасалась запрета на использование горючей изоляции и составила список политических целей, в том числе Клайва Беттса, председателя комитета по отбору жилья, и леди Джудит Хакитт, назначенных министрами для внесения предложений о реформе регулирования строительства в в результате пожара, в результате которого погибли 72 человека.

Он также нанял Grayling, другое агентство, чтобы попытаться убедить политиков, что горючие материалы «не более опасны, чем негорючие материалы при правильной установке», согласно электронным письмам, показанным в ходе расследования.

Комплексные испытания

В связи с необходимостью доказательств, сообщили в расследовании, весной 2018 года компания Kingspan организовала испытания, чтобы попытаться показать, что негорючая изоляция конкурента также выйдет из строя. Согласно внутренним электронным письмам, компания оснастила их намеренно «слабой структурной спецификацией» и сборкой, разработанной «так, чтобы работать плохо».

Было сказано, что в этом были замешаны некоторые из самых высокопоставленных руководителей фирмы. Джин Муртаг, исполнительный директор Kingspan, и Гилберт Маккарти, его исполнительный директор, участвовали в планировании электронных писем о том, как «собрать доказательства для использования как на политической арене, так и с группой проверки Hackitt».

План тестирования по дискредитации

Никто не предполагал, что негорючие изоляционные материалы, такие как минеральное волокно, изготовленное конкурирующей компанией Rockwool, представляют опасность возникновения пожара, но Kingspan намеревался предположить, что это может быть в определенных системах, как выяснилось в ходе расследования.

План испытаний состоял в том, чтобы поджечь две стены из алюминиевых композитных панелей с изоляцией Rockwool за одной и пенопластом Kingspan за другой.

В электронных письмах

Planning говорилось о дискуссиях о необходимости создания зазоров, чтобы «немного потянуть», чтобы пламя поднялось над «буровой установкой», и о том, какие панели «дадут больше топлива, чтобы развести пламя там».

Ричард Миллетт, QC, сообщил Адриану Паргетеру, техническому директору и маркетингу Kingspan, что «Кингспан был вовлечен в оптовую попытку ввести в заблуждение Клайва Беттса и избранный комитет из-за угрозы запрета на горючие материалы, основанной на преднамеренных манипуляциях. тестовое задание".

Г-н Паргетер не согласился.

Г-н Миллетт продолжил: «Реальность такова, что позиция Кингспана, даже в 2018 году перед лицом правительственного расследования пожарной безопасности после Гренфелла, делает все возможное, чтобы гарантировать, что наука была тайно извращена ради финансовой выгоды, и это было вашим собственный подход и общий подход Kingspan в течение многих лет, и это продолжается до сих пор.”

«Нет, я не согласен», - сказал г-н Паргетер, добавив, что тесты проводились для изучения возможных сценариев.

В ходе расследования уже слышали, что фирма опиралась на устаревшие испытания, чтобы доказать, что ее материал безопасен для использования в зданиях высотой более 18 метров - рекомендация, которая была отменена только в октябре 2020 года - и что сотрудники заявили внутри компании, что их просили «солгать».

Kingspan признал «технологические недостатки в период с 2005 по 2014 год, за которые он искренне приносит свои извинения», но сказал, что не знал, что его материал использовался в башне Гренфелл.

«Кингспан» отправил отчет о результатах трех испытаний специальному комитету г-на Бетта по расследованию противопожарной безопасности, не сообщая, что они были рассчитаны на отказ. Г-н Миллет сказал г-ну Паргетеру: «Материалы с ограниченной горючестью или негорючие материалы на самом деле не вызывали никаких проблем в Grenfell Tower, так какой же смысл критиковать их использование?»

Г-н Паргетер сказал, что тесты должны были проверить, «было ли это предположение ошибочным».

Председатель по расследованию, сэр Мартин Мур-Бик, спросил: «Должны ли мы понимать, что причина всего этого тестирования заключалась в том, чтобы принести пользу обществу в целом?»

Г-н Паргетер ответил: «Я бы не сказал, что это было полностью альтруистическим, но это часть его.”

В конце дня слушания сэр Мур-Бик сказал, что решение отложить заседание до 11 января было «крайне разочаровывающим», но неизбежным.

_________________________

Одной из целей предполагаемого обмана Kingspan была Vitracore G2 от Fairview Architecturals, в которой для создания «сэндвича» используется полностью алюминиевая конструкция, за исключением некоторого количества клея. Отчет Fairview (теперь FV Group) содержит убедительное утверждение, что:

«Факты таковы, что алюминиевая облицовка Vitracore G2 прошла самые строгие и строгие уровни испытаний и остается одной из самых безопасных и наиболее сертифицированных и соответствующих требованиям доступных облицовочных материалов.В проверенных тестовых ситуациях (и двух реальных инцидентах на объекте) панели G2 не проводят и не распространяют огонь ».

Отчет можно увидеть здесь:

https://fv.com.au/news/kingspan-set-up-vitracore-g2-fire-test-to-fail-2/

Мы сообщим вам после 11 января.

Общие сведения о классах, разделах и группах взрывозащищенного освещения

Понятие взрывозащищенного светового потока может сбивать с толку. Опасные условия на рабочем месте могут сильно различаться, и это означает, что для обеспечения безопасной рабочей среды становится необходимой комплексная система оценок.Существует широкий спектр взрывозащищенного оборудования, включая взрывозащищенные осветительные мачты, взрывозащищенные струнные фонари, взрывозащищенные знаки выхода и различные другие варианты освещения опасных зон. Понимание способа классификации этих источников света важно для принятия обоснованного решения о том, какой тип света подходит для конкретного рабочего места.


Определение и конструкция взрывозащищенного освещения

Давайте проясним самое первое заблуждение, которое присутствует при разговоре о взрывозащищенном освещении, и это сам термин «взрывозащищенный».Взрывобезопасный светильник не означает, что свет создан для того, чтобы выдержать взрыв. Вместо этого это просто означает, что он предназначен для предотвращения того, чтобы устройство стало причиной внешнего взрыва.

Например, приспособление Класса I Раздела 1 спроектировано таким образом, чтобы сдерживать взрыв внутри приспособления, если его внутренние компоненты начнут взрываться. Внешнее тепло из окружающей среды или места, где расположен свет, не вызовет взрыва, а корпус светильника не позволит искре или дуге вызвать зажигание.По мере углубления в систему классификации различия во взрывозащищенности различного взрывозащищенного оборудования станут очевидными.

Светильник класса I, раздел 2, не соответствует такому высокому стандарту, как продукция класса 1. Чтобы соответствовать требованиям Раздела 2, свет не должен сдерживать взрыв. Вместо этого должно быть установлено, что они не могут вызвать взрыв в средах, для которых они одобрены для использования. Утвержденные среды определяются путем выбора различных групп, содержащих различные опасные рабочие места.Искробезопасный свет - это свет, который не вызовет никакого взрыва.

Это может быть выполнено несколькими различными способами в зависимости от конструкции светильника, но наиболее распространенным способом является удержание в светильнике любых воспламеняющихся легковоспламеняющихся паров или газов внутри самого светильника в течение времени, при котором они становятся достаточно холодными для предотвращения дальнейшее возгорание паров в атмосфере рабочего места после того, как они окончательно покинут свет. Эти методы обеспечения выпуска только достаточно холодных газов из любого взрывозащищенного оборудования могут различаться в зависимости от конструкции и классификации каждого элемента.

После понимания определения взрывозащиты становится ясно, что взрывозащищенное освещение не является универсальным решением для любой опасной рабочей зоны или места. Фактически, взрывозащищенный светильник, безопасный для одного рабочего места, может представлять реальную опасность в другом. Вот почему важно получить знания о системе классификации и типе рабочей среды, которую она охватывает.


Понимание класса и деления

Существует три класса взрывозащищенных фонарей, известных как класс I, класс II и класс III.Это самый широкий смысл, в котором взрывозащищенные фонари отличаются друг от друга. Каждый класс разбит на два отдельных подразделения.

Вот три класса и соответствующие им подразделения:

  • Класс I, Раздел 1 - Где воспламеняющиеся концентрации горючих газов, паров или жидкостей постоянно или часто присутствуют в атмосфере при нормальных условиях эксплуатации.
  • Класс I, Раздел 2 - В случаях, когда воспламеняющиеся концентрации горючих газов, паров или жидкостей присутствуют в атмосфере при ненормальных условиях эксплуатации.
  • Класс II, Раздел 1 - При наличии воспламеняющихся концентраций горючей пыли в атмосфере при нормальных условиях эксплуатации.
  • Класс II, Раздел 2 - При наличии в атмосфере воспламеняющихся концентраций горючей пыли в ненормальных условиях эксплуатации.
  • Класс III, Раздел 1 - Легковоспламеняющиеся волокна или материалы, образующие горючие летучие вещества, присутствуют в атмосфере при нормальных условиях эксплуатации.
  • Класс III, Раздел 2 - Там, где легко воспламеняющиеся волокна или материалы, образующие горючие летучие вещества, присутствуют в атмосфере в ненормальных условиях эксплуатации.

К классу III относятся следующие предприятия: вискозные, хлопчатобумажные и текстильные предприятия, хлопкоочистительные фабрики, хлопкосемянные фабрики, льноперерабатывающие предприятия, предприятия по производству одежды, деревообрабатывающие предприятия и другие предприятия по производству и переработке горючих волокон и мухи используются в производственном процессе.

В окружающей среде класса III присутствуют следующие материалы: вискоза, хлопок (включая хлопковый линт и хлопковые отходы), сизаль или генекен, истл, джут, конопля, испанский мох, эксельсиор, пакля, какао-волокно, дуб и тюкованные отходы капок. .

Примечание: Эти классификации применимы только к США и были разработаны Национальной ассоциацией противопожарной защиты в их Национальном электротехническом кодексе. В этом отношении существует некоторая перекрестная совместимость с Канадой.


Разбивка на группы

Несмотря на то, что система классов и подразделений делает сильный толчок к тому, чтобы во всех рабочих средах было установлено безопасное освещение, необходимо дальнейшее детальное описание каждой опасной рабочей среды из-за широкого спектра легковоспламеняющихся материалов, которые могут присутствовать в различных отраслях промышленности.

Система классификации решает эту проблему за счет использования групп. Различные группы и классы, с которыми они связаны, перечислены ниже:

Класс I Группы

  • Группа A: Ацетилен
  • Группа B: Водород
  • Группа B Исключения: Исключение 1) Оборудование группы D может использоваться в атмосферах Группы B, содержащих бутадиен, при условии, что все кабелепроводы, идущие во взрывозащищенное оборудование, имеют взрывозащищенные уплотнения, установленные в пределах 18 дюймов от корпуса.Исключение 2) Оборудование Группы C может использоваться в атмосферах Группы B, содержащих аллилглицидиловый эфир, н-бутилглицидиловый эфир, оксид этилена, оксид пропилена и акролеин, при условии соблюдения тех же требований, что и в Исключении 1.
  • Группа C: Пропан и этилен
  • Группа D: Бензол, бутан, метан и пропан
  • Группа D Примечание: Атмосфера аммиака имеет другую классификацию зон и не полностью попадает в группу D или любую другую из групп, упомянутых в этой статье.Для получения дополнительной информации прочтите ANSI / ASHRAE 15-1994, Правила безопасности для механической информации и ANSI / CGA G2.1-1989, Требования безопасности при хранении и обращении с безводным аммиаком.
  • Исключение для группы класса I: Дисульфид углерода - это химическое вещество, которое требует мер безопасности, превышающих те, что требуются для большинства других групп класса I, из-за его низкой температуры самовоспламенения и меньшего зазора в стыках, позволяющего задержать возникающее пламя.

Класс II Группы

  • Группа E: Металлическая пыль. Сюда входит алюминий, магний и их промышленные сплавы, а также другая горючая пыль, которая представляет аналогичные опасности в присутствии электрических инструментов и оборудования.
  • Группа E Примечание: Не вся металлическая пыль попадает в эту классификацию. Пыль циркония, тория и урана имеет гораздо более низкие температуры воспламенения и минимальную энергию воспламенения, чем любой материал, относящийся к классу I или классу II. Эта пыль требует дополнительных мер безопасности.
  • Группа F: Углерод и древесный уголь. Примеры включают уголь, технический углерод, древесный уголь и коксовую пыль.
  • Группа G: Горючая пыль, не включенная в Группу E или Группу F.К ним относятся мука, зерно, древесина, пластмасса и химическая пыль. Некоторые виды пыли могут потребовать дополнительных мер предосторожности.

Класс III Группы

  • Класс III не содержит групп и делится только на подкласс 1 и подкласс 2 для волокон и мух.

Larson Electronics производит широкий спектр взрывозащищенного осветительного оборудования, включая следующие взрывозащищенные фонари:

  1. Взрывозащищенные светодиодные фонари для высоких пролетов (150 Вт, C1D1)
    Номер по каталогу EPL-HB-150LED-RT
  2. Взрывозащищенный аварийный светодиодный светильник (56 Вт, C1D1)
    Деталь # EPL-EMG-48-2L-LED
  3. Светодиодная мачта, установленная на Quadpod (300 Вт, C1D1)
    Деталь # EPL-QP-2X150RT-100
  4. Светодиодный светильник для опасных зон низкого уровня (40 Вт, C1D2)
    Номер по каталогу HAL-LED-CPR-C-40
  5. Светодиодный светильник HAZLOC, установленный на подставке (185 Вт, C1D2)
    Деталь # HAL-16BS-1X185LED-CPR-100

В Larson Electronics мы делаем больше, чем просто удовлетворяем ваши потребности в освещении.Мы также обеспечиваем замену, модернизацию и модернизацию деталей, а также силовые аксессуары промышленного уровня. Наши мастера могут изготовить по индивидуальному заказу любую систему освещения и / или аксессуары в соответствии с уникальными требованиями вашего предприятия. Стремление к честности, качеству и надежности сделало Larson Electronics лидером в области освещения и электроники с 1973 года. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 800-369-6671 или отправьте сообщение [email protected] для получения дополнительной информации о наших индивидуальных опциях. адаптированы к потребностям вашей отрасли.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе новых продуктов, кодов скидок и последних новостей Larson Electronics!

100% конфиденциальность.

% PDF-1.5 % 2794 0 объект > эндобдж xref 2794 123 0000000016 00000 н. 0000013643 00000 п. 0000013783 00000 п. 0000013821 00000 п. 0000014298 00000 п. 0000014687 00000 п. 0000014827 00000 п. 0000014968 00000 п. 0000015109 00000 п. 0000015250 00000 п. 0000015391 00000 п. 0000015532 00000 п. 0000015672 00000 п. 0000015813 00000 п. 0000015954 00000 п. 0000016095 00000 п. 0000016236 00000 п. 0000016377 00000 п. 0000016516 00000 п. 0000016657 00000 п. 0000016798 00000 п. 0000016939 00000 п. 0000017080 00000 п. 0000017220 00000 п. 0000017360 00000 п. 0000017501 00000 п. 0000017642 00000 п. 0000017783 00000 п. 0000017924 00000 п. 0000018065 00000 п. 0000018205 00000 п. 0000018346 00000 п. 0000018487 00000 п. 0000018628 00000 п. 0000018769 00000 п. 0000018910 00000 п. 0000019051 00000 п. 0000019192 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000019473 00000 п. 0000019614 00000 п. 0000019755 00000 п. 0000019896 00000 п. 0000020037 00000 п. 0000020178 00000 п. 0000020318 00000 п. 0000020459 00000 п. 0000020600 00000 п. 0000021158 00000 п. 0000021674 00000 п. 0000022321 00000 п. 0000022526 00000 п. 0000022641 00000 п. 0000022670 00000 п. 0000023396 00000 п. 0000023658 00000 п. 0000024167 00000 п. 0000024426 00000 п. 0000025092 00000 п. 0000025357 00000 п. 0000025756 00000 п. 0000026527 00000 н. 0000027040 00000 п. 0000027636 00000 п. 0000028145 00000 п. 0000028647 00000 п. 0000029207 00000 п. 0000029718 00000 п. 0000030224 00000 п. 0000030551 00000 п. 0000420387 00000 н. 0000420426 00000 н. 0000420497 00000 н. 0000420606 00000 н. 0000432125 00000 н. 0000432402 00000 н. 0000433011 00000 н. 0000441710 00000 н. 0000452709 00000 н. 0000453099 00000 н. 0000453433 00000 н. 0000458908 00000 н. 0000458998 00000 н. 0000459088 00000 н. 0000459178 00000 п. 0000459268 00000 н. 0000459358 00000 п. 0000459449 00000 н. 0000459540 00000 н. 0000459631 00000 н. 0000459722 00000 н. 0000459813 00000 п. 0000459904 00000 н. 0000459995 00000 н. 0000460086 00000 н. 0000460177 00000 н. 0000460268 00000 н. 0000460359 00000 н. 0000460450 00000 н. 0000460541 00000 н. 0000460632 00000 н. 0000460723 00000 н., z @ HR & g2 $$ dCJD" MHJJ /.0D8f Fh; sHVP7WN; ͈ "= O $` Ӫ6Q "] # vKAV / Ӱc} G﹓) rªi.nPNQWq k5JIxF (0

Испытания и рейтинги воспламеняемости для пластмасс

В условиях неисправности или перегрузки компоненты системы или отдельные пластмассовые детали могут достигать температуры, которая приводит к их деформации, плавлению или возгоранию. Также необходимо учитывать, могут ли соседние материалы усугубить эти условия или воспламениться из-за разрушающегося пластика.

Чтобы ограничить последствия отказов, агентства по соответствию установили критерии эффективности, которые могут использоваться при выборе материалов и проектировании деталей.

Горючесть пластмасс - это не просто характеристика материала. Конструкция детали и номинальная толщина стенки являются ключевыми факторами при сертификации воспламеняемости.

Underwriters Laboratories (UL94)

Underwriters Laboratories (UL) - независимая организация, которая проводит испытания и сертификацию безопасности продукции. Их процедуры испытаний UL94 и система оценки воспламеняемости термопластов являются общепринятым стандартом во всем мире.

В зависимости от метода испытаний и результатов даны разные рейтинги UL94:

  • Горизонтальное горение (рейтинг HB)
    Образец толщиной менее 3 мм испытывают в горизонтальной ориентации.Он должен гореть со скоростью менее 76 мм / мин.
  • Вертикальный прожиг (рейтинг от V-0 до V-2)
    Толщина образца является элементом этой классификации, которая проводится в вертикальном положении. Жжение должно самопроизвольно погаснуть в течение 10-30 секунд. Также можно отслеживать влияние капающих частиц.

Результаты испытаний материалов должны быть сертифицированы UL, чтобы получить «желтую карточку» или статус признанного компонента и иметь отметку «UR». Использование материалов для признанных компонентов может быть выгодным для получения списка UL для готовых устройств.

Компания

RTP имеет более 450 пластиковых компаундов, уже признанных UL с различными рейтингами воспламеняемости. Компания RTP также участвует в Программе клиентских данных испытаний UL, которая позволяет UL принимать испытания, проводимые компанией RTP. Эта процедура может ускорить сертификацию UL новых материалов.

Свеча накаливания (IEC 60695-2-10)

Методы испытаний раскаленной проволокой и игольчатым пламенем популярны в Европе для определения воспламеняемости пластмасс.

Эти испытания моделируют термические напряжения, которым могут подвергаться материалы в случае отказа, такие как раскаленные элементы перегруженного резистора, для оценки опасности возгорания.

Испытания накаливания

можно проводить двумя методами:

  • Индекс воспламеняемости раскаленной проволоки
    Пламя или накал должны самозатухнуть в течение 30 секунд после удаления раскаленной проволоки.
  • Температура воспламенения раскаленной проволоки
    Отсутствие пламени или тлеющего разряда в течение более 5 секунд при наложении раскаленной проволоки.

Другие методы испытаний

Существует множество других методов оценки воспламеняемости и испытаний, специфичных для определенных отраслей или областей применения.По запросу компания RTP может выполнить или получить результаты испытаний материалов-кандидатов для тех или иных методов.

  • Автомобильная промышленность - FMVSS 302
  • Aerospace - FAR 25.853
  • Предельный кислородный индекс - ASTM D 2863 или ISO 4589
  • Распространение пламени - ASTM E 162
  • Плотность дыма - ASTM E 662
  • Тепловыделение - ASTM E 1354

Загрузите копию нашей брошюры по огнестойкости сегодня!

Узнайте больше об испытаниях материалов, нормативах и о том, как специальные компаунды компании RTP могут предоставить вам идеальное решение.

Брошюра по огнестойкости
Дополнительная информация

Точка воспламенения в зависимости от температуры самовоспламенения

Пожар является одной из основных причин потерь в обрабатывающей промышленности как для оборудования, так и для жизни. Огромный объем и частота использования легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов во всем мире означает, что риск промышленных аварий велик. По этой причине мы создали этот ресурс, чтобы помочь вашей компании оставаться в безопасности.В этой статье мы обсудим следующее.
  1. Почему важно испытание на воспламеняемость?
  2. Что такое точка воспламенения?
  3. Что такое температура самовоспламенения?
  4. Проверка разницы в температуре вспышки и температуре самовоспламенения
  5. Доступные варианты тестирования и консультации

Почему важно испытание на воспламеняемость?

Слишком частое возникновение пожаров и взрывов в перерабатывающих отраслях, где используются горючие материалы, обычно являются результатом нескольких факторов: наличие взрывоопасной смеси в паровом пространстве, незнание свойств присущих химическому веществу последствий для безопасности. или ненадлежащие процедуры безопасности.Вот почему так важно проводить испытания на воспламеняемость.

Чтобы свести к минимуму риск пожара или взрыва, важно оценить характеристики воспламеняемости материала, чтобы понять ключевые характеристики, такие как нижний предел воспламеняемости, верхний предел воспламеняемости, предельная концентрация кислорода и индекс дефлаграции. Проще говоря, они определяются как:

  • Нижний предел воспламеняемости (LFL) - самая низкая концентрация, при которой смесь легковоспламеняющихся паров или газа и воздуха является воспламеняющейся
  • Верхний предел воспламеняемости (UFL) - самая высокая концентрация, при которой смесь легковоспламеняющихся паров или газа и воздуха является воспламеняющейся
  • Предельная концентрация кислорода (LOC) - минимальная концентрация кислорода, необходимая для возникновения воспламенения при смешивании с легковоспламеняющимся паром или газом любой концентрации.
  • Индекс дефлаграции (K G ) - нормализованная по объему максимальная скорость повышения давления для легковоспламеняющейся смеси

Для определения этих характеристик может быть проведено множество различных испытаний на воспламеняемость, и понимание этих условий имеет важное значение при применении надлежащих мер безопасности.

При проведении испытаний на воспламеняемость важно, чтобы клиенты сообщали, какие данные запрашиваются, чтобы можно было правильно спланировать испытания для определения необходимых свойств воспламеняемости химической смеси.

Хороший режим испытаний на воспламеняемость будет учитывать множество различных переменных, которые влияют на воспламеняемость конкретного химического вещества: окисляющая среда, температура, давление, энергия воспламенения, размер и геометрия сосуда, состав газа и т. Д. сосуды под давлением, различающиеся по размеру и геометрии, для использования в целях испытаний на воспламеняемость в зависимости от конкретной потребности. Выбор (сферический, цилиндрический, большой, маленький, стеклянный, стальной и т. Д.) Зависит от конкретной конструкции испытания.Также необходим четко определенный источник воспламенения и хорошая система сбора данных для контроля давления и температуры.

Учет этих переменных может привести к получению тестовых данных, которые более применимы к вашему конкретному процессу, чем информация, взятая из литературы. Эксперты будут рады обсудить с вами проблемы, связанные с опасностью воспламенения, и поработают с вами над разработкой тестов, которые предоставят вам необходимую информацию. Цель состоит в том, чтобы предоставить вам конкретные данные, а не только данные.

Существует множество сосудов под давлением, различающихся по размеру и геометрии, которые можно использовать для испытаний на воспламеняемость в зависимости от конкретной потребности. Выбор (сферический, цилиндрический, большой, маленький, стеклянный, стальной и т. Д.) Зависит от конкретной конструкции испытания. Также необходим четко определенный источник воспламенения и хорошая система сбора данных для контроля давления и температуры.

Данные, полученные в результате этого тестирования, можно использовать для реализации надлежащих процедур безопасности и проектирования, чтобы минимизировать вероятность взрывоопасных событий в вашей отрасли.

Что такое точка воспламенения?

Точка воспламенения - это минимальная температура, при которой пары, выделяемые жидкостью, образуют горючую смесь с воздухом. Этот тест используется для оценки относительной опасности возгорания при обращении с жидкостями и их переработке. Результаты этого испытания в сочетании с испытаниями на давление пара или температуру кипения помогут охарактеризовать жидкость как легковоспламеняющуюся или горючую на основе критериев таких организаций, как NFPA, EPA, OSHA или ООН.Определение характеристик жидкостей с помощью теста температуры вспышки предоставит информацию о надлежащей упаковке и группе отгрузки для целей транспортировки, в дополнение к требованиям к хранению и обращению.

В зависимости от свойств материала может быть проведено испытание для определения температуры вспышки с использованием одного из перечисленных стандартов:

ASTM D1310 «Стандартный метод испытания температуры вспышки и температуры воспламенения жидкостей с помощью прибора с открытым тиглем»

ASTM D3278 «Стандартные методы испытаний температуры вспышки жидкостей с помощью небольшого прибора с закрытым стаканом»

ASTM D3828 «Стандартные методы определения температуры вспышки с помощью малогабаритного тестера с закрытым тиглем»

ASTM D56 «Стандартный метод определения температуры вспышки с помощью тестера в закрытом тигле»

ASTM D92 «Стандартный метод определения температуры вспышки и воспламенения с помощью прибора Cleveland Open Cup Tester»

ASTM D93 «Стандартные методы определения температуры вспышки прибором Пенски-Мартенса в закрытом тигле»

ASTM D1929 «Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс» ** (Примечание: этот стандарт потенциально может быть указан как в разделе «Точка воспламенения», так и в разделе «AIT», потому что мы также находим «температуру мгновенного воспламенения», когда пламя присутствует над образцом, как источник воспламенения, и мы также находим «температуру самовоспламенения», которая может быть переведена в AIT образца, если источник воспламенения отсутствует.См фото).

- NFPA 30, Кодекс по легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, Национальная ассоциация противопожарной защиты, Куинси, Массачусетс, 2012

Что такое температура самовоспламенения (AIT)?

Температура самовоспламенения (AIT) - это воспламеняющееся свойство, определяемое как среда с самой низкой температурой, при которой газ или пар самовоспламеняются без явного / локализованного источника воспламенения. Полезно знать температуру самовоспламенения, если химические вещества обрабатываются или обрабатываются в условиях повышенной температуры и / или давления.Это свойство воспламеняемости зависит от множества факторов, включая давление, температуру, окислительную атмосферу, объем емкости и концентрацию топлива / воздуха, среди прочего. Поэтому важно охарактеризовать опасность самовоспламенения как можно ближе к условиям вашего технологического процесса.

Соответствующие стандарты, которым соответствует лаборатория тестирования и консультирования:

ASTM E659 «Стандартный метод испытаний температуры самовоспламенения жидких химикатов»

ASTM D1929 «Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс» ** (см. Выше)

Определенная концентрация пара в воздухе необходима для поддержания горения, и эта концентрация различна для каждой горючей жидкости.Точка воспламенения горючей жидкости - это самая низкая температура, при которой воспламеняющегося пара будет достаточно для воспламенения при применении источника воспламенения. В отличие от точек вспышки, температура самовоспламенения не использует источник воспламенения. Другими словами, температура самовоспламенения - это самая низкая температура, при которой летучий материал испаряется в газ, который воспламеняется без помощи какого-либо внешнего пламени или источника воспламенения. В результате температура самовоспламенения выше точки вспышки.

Проверка разницы в температуре вспышки и температуре самовоспламенения

Согласно статье Petro Industry News, «В чем разница между температурой вспышки и температурой воспламенения?» с августа 2014 г .: «Испытание температуры вспышки в открытом тигле происходит, когда вещество помещается в сосуд, открытый для внешней атмосферы. Затем его температура постепенно повышается, а через него через определенные промежутки времени пропускается источник воспламенения. вещество «вспыхивает» или воспламеняется, оно достигло точки воспламенения.

Испытание температуры вспышки в закрытом тигле проводится внутри герметичного сосуда, и источник воспламенения вводится в сосуд. В результате вещество не подвергается воздействию элементов за пределами емкости, что может повлиять на результаты теста. Это, в свою очередь, также приводит к более низким температурам воспламенения, поскольку тепло удерживается внутри. Поскольку она ниже, точка воспламенения также более безопасна для широкого использования и поэтому более общепринята ".

Температурные испытания самовоспламенения измеряются путем помещения вещества в поллитровый сосуд и в духовку с регулируемой температурой.Как уже упоминалось, текущие стандартные процедуры таких испытаний изложены в ASTM E659.

Чтобы помочь оценить вашу подверженность риску, охарактеризовав потенциал воспламеняемости вашего горючего газа, пара или твердых веществ, ниже приводится список наиболее распространенных тестов, которые выполняются для определения характеристик опасности воспламенения и стандартов. (Специализированные испытания также могут быть выполнены для более точного соответствия условиям вашего технологического процесса и, таким образом, более точной оценки вашего риска.)

Доступные варианты тестирования и консультации:
  • Проверка температуры вспышки (открытый и закрытый тигель)
  • Пределы воспламеняемости (LFL, UFL)
  • Температура самовоспламенения (AIT) - Устойчивое горение (иногда называемое устойчивой горючестью или точкой возгорания) - это самая низкая температура, при которой пары, образующиеся над поверхностью жидкости, будут продолжать гореть после воспламенения, а не просто создать вспышку пламени.Результат этого испытания может быть использован при оценке риска возникновения пожара, поскольку этот метод испытания измеряет склонность образца поддерживать устойчивое горение. Температура точки воспламенения обычно выше, чем температура точки воспламенения.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM D4206 «Стандартный метод испытаний на длительное горение жидких смесей с использованием малогабаритного аппарата с открытым тиглем»

Тест Л.2

ASTM D92 «Стандартный метод определения температуры вспышки и воспламенения с помощью прибора Cleveland Open Cup Tester»

  • Температура вспышки и самовоспламенения пластмасс - Обработка пластмасс при повышенной температуре может вызвать опасность воспламенения в результате образования легковоспламеняющихся паров.Существует два возможных риска, связанных с обработкой пластмасс при повышенной температуре: температура вспышки и температура самовоспламенения. Температура вспышки воспламенения - это минимальная температура окружающей среды, при которой происходит достаточное выделение паров разлагающегося пластика для смешивания с воздухом и воспламеняющейся смесью; при воздействии локального источника возгорания. С другой стороны, температура самовозгорания - это минимальная температура окружающей среды, при которой образующиеся пары в результате разложения пластмассы самовоспламеняются.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ISO 871 «Пластмассы. Определение температуры воспламенения с использованием печи с горячим воздухом»

ASTM D1929, «Стандартный метод испытаний для определения температуры воспламенения пластмасс

»
  • Устойчивое горение / горючесть (точка возгорания) - Устойчивое горение (иногда называемое устойчивой горючестью или точкой возгорания) - это самая низкая температура, при которой пары, образующиеся над поверхностью жидкости, будут продолжать гореть после воспламенения, а не только создать вспышку огня.Результат этого испытания может быть использован при оценке риска возникновения пожара, поскольку этот метод испытания измеряет склонность образца поддерживать устойчивое горение. Температура точки воспламенения обычно выше, чем температура точки воспламенения.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM D4206 «Стандартный метод испытаний на длительное горение жидких смесей с использованием малогабаритного аппарата с открытым тиглем»

Тест Л.2

ASTM D92 «Стандартный метод определения температуры вспышки и воспламенения с помощью прибора Cleveland Open Cup Tester»

  • Температурные пределы воспламеняемости (LTFL) - Температурный предел воспламеняемости - это минимальная температура, при которой пары, находящиеся в равновесии с жидкостью, будут достаточно концентрированными для образования легковоспламеняющихся смесей в окислительной атмосфере при атмосферном давлении.Теоретически нижний предел воспламеняемости и температура вспышки должны быть одинаковыми; однако это не всегда так и является результатом изменений в испытательной аппаратуре, а также методологии испытаний.

Крайне важно полностью охарактеризовать опасность воспламенения химических веществ, потому что использование температуры вспышки само по себе не всегда может быть достаточным для обеспечения надлежащих мер безопасности, чтобы избежать температуры воспламенения при оценке опасности горючих жидкостей.Даже использование запаса прочности со значением точки вспышки не всегда может быть адекватным для защиты данной системы. Испытание LTFL позволяет точно оценить температуру, при которой имеется достаточно пара для распространения пламени, и позволяет разработать правильный запас прочности.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM E918 «Стандартная практика определения пределов воспламеняемости химических веществ при повышенной температуре и давлении»

ASTM E1232 «Стандартный метод испытаний для определения пороговой температуры реакции жидких и твердых материалов»

Для получения дополнительной информации о сравнении температуры вспышки и LTFL см. Статью «Оценка опасности воспламенения паров жидкости» в нашем информационном бюллетене Winter 2012 Process Safety .

  • Предельная концентрация кислорода (LOC) - Предельная концентрация кислорода (LOC) - это минимальное количество кислорода, необходимое для поддержки распространения пламени. LOC можно использовать для определения надлежащих процедур инертизации и продувки, чтобы не допустить попадания технологического материала в горючую зону. LOC зависит от условий испытаний, таких как температура, давление и используемый инертный материал. Эти данные также могут быть использованы для вывода судна из строя или ввода судна в эксплуатацию.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

ASTM E2079 «Стандартные методы испытаний для ограничения концентрации кислорода (окислителя) в газах и парах»

EN 14756 «Определение предельной концентрации кислорода (LOC) для горючих газов и паров».

  • Минимальная энергия воспламенения (MIE) - Минимальная энергия воспламенения (MIE) - это минимальное количество энергии, необходимое для воспламенения горючей смеси. MIE помогает понять легкость воспламенения газовой смеси.MIE является функцией условий испытаний, включая температуру, давление и состав смеси. При определенных условиях MIE может быть достаточно высоким, когда устранение источника воспламенения из технологических операций может быть достаточным средством предотвращения взрыва. Другой параметр, связанный с MIE, - это расстояние гашения зажигания. Это максимальное расстояние, на котором пламя не может распространяться при воспламенении.

Соответствующий стандарт FAI в настоящее время соответствует:

ASTM E582 «Стандартный метод испытаний минимальной энергии воспламенения и расстояния гашения в газовых смесях».

  • Взрывоопасность P MAX , K G - При определенных обстоятельствах может возникнуть необходимость запустить процесс внутри горючей зоны, что может привести к возникновению опасности пожара и / или взрыва. На этом этапе необходимы взрывозащищенное оборудование и средства управления для безопасного выполнения этого процесса. Проведение испытаний на степень опасности взрыва поможет определить степень защиты, необходимую в процессе. Это испытание определит максимальное избыточное давление взрыва (P MAX ), создаваемое во время события воспламенения горючей смеси, а также индекс дефлаграции (K G ), который представляет собой максимальную скорость повышения давления, нормированную на объем сосуда.Эти параметры могут быть использованы для повышения давления в сосуде для целей локализации или для проектирования системы сброса давления при взрыве.

Соответствующие стандарты, которым в настоящее время соответствует FAI:

EN 13673-1 «Определение максимального давления взрыва и максимальной скорости повышения давления газов и паров - Часть 1: Определение максимального давления взрыва»

EN 13673-2 «Определение максимального давления взрыва и максимальной скорости повышения давления газов и паров - Часть 2: Определение максимальной скорости повышения давления взрыва»

  • Тестирование теплоты сгорания (HOC) - Теплота сгорания химического вещества - это тепло, выделяющееся при полном сгорании этого химического вещества с кислородом при стандартных условиях.Теплота сгорания может быть измерена экспериментально с помощью нескольких различных установок. Одной из таких установок является показанный здесь калориметр с кислородной бомбой, который может определять теплоту сгорания с высокой теплотворной способностью (HHV) для любого твердого или жидкого образца. HOC важен для определения энергосодержания химического вещества, которое может использоваться в качестве источника энергии, и может использоваться для определения теплового КПД оборудования, используемого для производства электроэнергии или тепла. См. Нашу статью «Теплота сгорания» в Информационном бюллетене Process Safety Winter 2012.

Соответствующий стандарт, которому в настоящее время соответствует FAI:

ASTM D240 «Модифицированная процедура испытаний ASTM D240: Стандартный метод испытаний теплоты сгорания жидких углеводородных топлив с помощью бомбового калориметра»

Другое тестирование - В FAI мы обладаем обширными знаниями в области проектирования и разработки специализированных тестов и испытательного оборудования. Мы продолжаем расширять наши возможности тестирования и расширять границы условий тестирования. В результате мы можем предложить решения для сценариев, которые обычно не определяются стандартными методами тестирования.

Некоторые из условий, которые мы предоставляем, включают:

  • Повышенная температура
  • Повышенное давление
  • Тестирование озона
  • Различные объемы для вариантов теста (1 л, 5 л, 20 л и т. Д.)

Консультации

  • Настольные и / или выездные оценки в соответствии с NFPA или OSHA для передачи, обработки или хранения легковоспламеняющихся материалов
  • Расчет опасности воспламенения

- Оценка легковоспламеняющихся свойств (LFL, UFL, AIT и т. Д.)) или степенью взрыва

- Моделирование распространения горючего газа и опасностей при неблагоприятном сценарии

  • Сопровождение анализа рисков процесса (PHA)

Полномасштабные лаборатории будут иметь дополнительное оборудование, такое как специализированное оборудование FAI, разработанное нашим директором по испытаниям на воспламеняемость и консультационным услугам. Этот сосуд объемом 5 л предназначен для проведения АИТ под высоким давлением в гораздо большем масштабе по сравнению со стандартным сосудом объемом 550 мл.

Для получения дополнительной информации о ваших конкретных потребностях в тестировании и наших услугах по управлению промышленной безопасностью, пожалуйста, обращайтесь: info @ fauske.ком, 630-323-8750

Cd 820 manual

DSP820 Manual. 1. Введение Графический ЖК-дисплей покупателя DSP820 - это периферийное устройство POS-системы с художественным дизайном.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. СПС-820. www.sven. СПС-820. Поздравляем с покупкой акустической системы Sven! COPYRIGHT © 2014.

Руководства по автомобильной стереосистеме и бесплатные инструкции в формате pdf. Найдите необходимое руководство пользователя для вашего автомобильного аудиооборудования и многое другое на ManualsOnline.

Разработанный в компактном форм-факторе, CDR 820 использует непрерывную циклическую запись, которая автоматически перезаписывает самые старые отснятые материалы при заполнении карты памяти.

DataCard CD820 Руководства собраны нашими пользователями с официального сайта производителя, а также из других надежных источников. Все инструкции были тщательно проверены модераторами и ...

Оглавление. Загрузка ... Компьютер EXP CD-820_CDG-820. Руководство пользователя. Загрузить для 1. Просмотр и загрузка руководств доступны только для. Зарегистрируйтесь и получите 5 бесплатно.

В этой статье мы объясним, как восстановить, изменить или обновить прошивку в HTC Desire 820, выполнив несколько простых шагов.Весь процесс будет выполняться без каких-либо специальных инструментов с использованием только компьютера и карты памяти microSD. Давайте начнем с нескольких вещей, которые нам нужно знать, прежде чем загружать прошивку, необходимую для вашего телефона.

01 августа 2007 г. · До этого устройства у меня был CD-чейнджер Silverstone 10 в другой машине. Я знаю про CD-чейнджеры Becker. Но, по крайней мере, это был чейнджер на 10 компакт-дисков, а не на 6. В любом случае я вынул чейнджер компакт-дисков, снял монтажный кронштейн и открыл крышку. Компакт-диск все еще был загружен в положение воспроизведения, он почему-то не втягивался при нажатии кнопки извлечения.

80-мм термопринтер для чеков Rongta Tech предлагает высококачественный 80-мм термопринтер RP820 по заводской цене.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *