Сливочное масло производство: Производство сливочного масла

Производство сливочного масла

Маслоделие представляет собой одну из главных сфер молочной промышленности. Сливочное масло – высокопитательная калорийная продукция с содержанием жирной фракции от 55 до 85 %. В его состав входят жиро- и водорастворимые витамины. Масло является обратной эмульсией типа «вода в жире». Такая эмульсия стабильна лишь при уровне жира более 70 %, с учетом этой особенности при изготовлении масла с меньшей жирностью в состав вводят стабилизаторы.

 

Технология и этапы производства сливочного масла

 

Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла.

Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.

Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.

 

 

Первоначальным этапом технологии производства является приемка молочного сырья, которая включает качественный анализ, инспектирование и сортирование каждой полученной партии. При этом осуществляется осмотр тары, оценивают ее чистоту, целость пломб, особенность наполнения, состояние кольцевых вкладышей под крышками.

Молочное сырье перевозится в чистых, стерилизированных изнутри автомобильных цистернах или флягах. Доставленное на предприятие молоко перемешивают, отбирают пробы для проведения органолептической оценки. Биохимический анализ является обязательным этапом процесса производства.

Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С — сутки.

Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.

 

 

Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.

По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени. При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т.

Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.

Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.

 

Способы производства

 

В России производство сливочного масла осуществляется по технологии преобразования сливок высокой жирности. При этом главнейшим фактором приготовления высококачественной продукции является стойкая жироэмульсионная основа. Этап эмульгирования очень важен для качества продукта. Он позволяет достигнуть требуемого уровня эмульгирования жира.

 

 

 

Производство масла сливочного методом преобразования состоит в перемене качественных свойств жировых шариков с дальнейшим освобождением и концентрацией жировой фракции при параллельном создании структуры масла. Главными химико-физическими элементами маслообразования являются затвердение жировой фазы, кристаллизация липидов и образование структуры масла.

Сливки высокой жирности представляют собой довольно стабильную эмульсионную среду, жировые шарики которой разделяются водно-белковыми слоями дисперсионного материала. Перемена структуры сливок осуществляется в процессе маслобойки.

 

 

B маслообразователе нагретые до высоких температур сливки высокой жирности подвергаются сплошному влиянию низко-положительных температур и активному механическому размешиванию. B ходе этого осуществляется интенсивный распад оболочек жировых шариков и освобождение не застывшей жидкой фазы жира, после чего происходит затвердение и кристаллизация липидов из жидкого жира.

При прерывистом охлаждении (до 20–22 °C и затем до 10-13 °C) выполняется этап раздельно-групповой кристаллизации липидов: первоначально в основном кристаллизируются высокоплавкие, потом – легкоплавкие липиды. Одновременно происходит переход наиболее нестабильных полиморфных видов липидов в стабильные. Затвердение рационального объема жира в оборудовании маслообразователя не осуществляется – продукт на выходе лишь на 12 % состоит из затвердевшего жира. Основное явление затвердения происходит в монолите сливочного масла в ходе термостатирования.

На заводах по производству сливочного масла затвердение жировой фракции осуществляется неоднородно, поскольку молочный жир является смесью липидов с разной температурой затвердения. Некоторое число оболочек жировых шариков в маслообразователе не распадается, кроме этого случается вторичная эмульгация жидкой фазы жира.

Параллельно с затвердением жира в маслообразователе выполняется перемещение прямой эмульсионной фракции в обратную, в ходе чего жидкий жир превращается в непрерывный поток, в котором равномерно распределяются различные компоненты и фазы.

 

 

По окончании смешивания, когда объем вышедшего жира становится максимальным, доминирует обратная эмульсионная фаза. O перемене фаз делают вывод по числу свободной жировой фракции или по объему в масляной плазме эмульсионного жира. Перемене фаз сопутствует кристаллизация жировой фазы и полиморфные изменения липидов. В ходе этого полученные жировые кристаллы реагируют между собой и образовывают объемную масляную структуру. Доминирование в ней кристаллизированных или коагуляционных компонентов непосредственно влияет на масляную консистенцию.

Объем, однородность распределения, микродисперсность плазмы и воздушной фракции влияют на механические характеристики и сохранность сливочного масла. Масло, произведенное по технологии преобразования сливок повышенной жирности, отличается высоким уровнем дисперсности и наиболее гомогенной плазмой. В его составе преобладают (выше 90 %) капли радиусом 0,5…10, меньше содержание воздуха и больше объем эмульгированного жира.

Степень раздробленности частиц плазмы в большей мере влияет на характер и активность окисления и микробиологической порчи сливочного масла.

 

 

Технология производства сливочного масла

Масло сливочное — высококалорийный продукт с приятным вкусом и ароматом. Вырабатывают его из сливок молока коров или буйволиц.

Существует два способа производства масла:

1. сбивание сливок средней жирности (35–38%) в маслоизготовителях;
2. преобразование высокожирных сливок (82,5–83%) в масло.

Поступившее в организацию молоко сепарируют с целью получения сливок.

Технологическая схема производства масла методом сбивания следующая:

1. сортировка и подготовка сливок,
2. пастеризация,
3. охлаждение и созревание сливок,
4. сбивание сливок в масляное зерно,
5. промывка и механическая обработка масляного зерна,
6. упаковка и расфасовка масла.

Сливки сортируют по органолептическим показателям и кислотности, нормализуют по жирности и пастеризуют при температуре +85…95 °С.

После пастеризации сливки немедленно охлаждаются. При температуре сливок +1…3 °С – продолжительность созревания летом – 2 ч, зимой – 1 ч, при температуре сливок +4…8 °С – продолжительность созревания летом – 4 ч, зимой – 2 ч.

Согласно заданному режиму производства часть сливок идет на сбивание (для получения сладко-сливочного масла), часть на созревание, т.е. охлаждение сливок с внесенными заквасками до температуры сквашивания (для кисло-сливочного масла).

Сквашивание сливок в зависимости от температуры продолжается 14–16 ч. В первые 3 ч производится перемешивание сливок через каждый час, а затем их оставляют в покое. Конец сквашивания определяют по нарастанию кислотности до 65 °Т в летнее время и 80–85 °Т в зимнее.

Для охлаждения и созревания используют также ванны длительной пастеризации. При быстром охлаждении заквашенных сливок до +5…6 °С процесс созревания можно сократить до 6–8 ч. В процессе созревания отвердевает 40–50% молочного жира.

Для получения масла применяют маслоизготовители периодического действия, в которых происходит сбивание сливок, т.е. получение масляного зерна и пахты, обработка полученного масла.

Сбивание при правильно выбранных условиях должно продолжаться в маслоизготовителях 50–70 мин и заканчиваться при получении масляного зерна 3–5 мм. От величины масляного зерна зависит его способность удерживать пахту.

В целях повышения стойкости и удлинения сроков хранения масла полученное масляное зерно подвергают двойной промывке водой, предварительно удалив из маслоизготовителя пахту. Температура промывной воды должна быть равной температуре пахты, а при второй промывке на 1–2 °С ниже.

Цель обработки масла заключается в получении однородной консистенции с требуемым содержанием влаги, равномерно распределенной в масле. Степень дисперсности влаги в масле зависит от длительности оборотов маслоизготовителя. Содержание влаги в масле не должно превышать 14%. Масло на вид должно быть сухим.

Более эффективно работают маслоизготовители непрерывного действия. В маслоизготовителе сбивают сливки жирностью 38–42%. Созревшие сливки поступают в регулирующий приемный бак, а оттуда в цилиндр-сбиватель, представляющий барабан из нержавеющей стали с рубашкой и циркуляцией холодной воды. В цилиндре с большой скоростью вращается мешалка, которая за 20–30 с взбивает сливки в масляное зерно.

Масляное зерно вместе с пахтой поступает в обрабатывающий цилиндр шнекового типа, состоящий из нескольких камер: для отделения пахты, для промывки и обработки масла.

В первой камере масляное зерно с помощью шнеков отделяется от пахты, которая стекает через фильтр в сифон выхода пахты, затем зерно направляется в камеру промывки масла, где промывается струей холодной воды (+3…5 °С), подаваемой под высоким давлением, и одновременно разрыхляется.

Далее масло шнеками проталкивается в камеру для обработки под вакуумом, где удаляется вода. Готовое масло в виде непрерывной прямоугольной ленты выталкивается шнеком из маслоизготовителя через коническую насадку и направляется в машину для расфасовки в ящики или пачки. При изготовлении любительского масла промывку не проводят.

Поточным способом сливочное масло вырабатывают на трех основных аппаратах – пастеризаторе, сепараторе и маслообразователе:

Схема установки для получения сливочного масла

1 – резервуар с рубашкой и мешалкой; 2 – диспергатор; 3 – насос; 4 – пастеризатор трубчатый; 5 – трехцилиндровый маслообразователь; 6 – автомат фасовки масла

Сначала из свежего молока вырабатывают сливки 35–40%-й жирности. Затем их пастеризуют при температуре +85…86 °С и выше в цетробежном пастеризаторе и направляют в сепаратор для получения высокожирных сливок с содержанием жира 83%.

Полученные высокожирные сливки представляют собой эмульсию жира в воде и не имеют структуры сливочного масла. Для придания такой структуры их обрабатывают в специальных аппаратах — маслообразователях.

Бизнес-план, оборудование, технология изготовления с видео как делают

Сливочное масло чаще всего изготавливают из коровьего молока. Но могут его также изготавливать из козьего или овечьего молока. В него могут добавлять соль, ароматизаторы, а также консерванты.

Сливочное масло — это эмульсия, в которой капельки воды это дисперсная фаза, а жир является дисперсионной средой, в масле молочные белки служат эмульгатором. Когда его охлаждают, оно затвердевает, при комнатной температуре становится мягким, а при температуре тридцати пяти градусов превращается в жидкость. Обычно оно бледно-желтого цвета. Может иметь оттенок от насыщенного желтого до почти белого цвета. Его цвет, во многом, зависит от того чем питались животные и корректируется во время производства с помощью красителей.

Классификация

Согласно ГОСТ 32261-2013, сливочное масло в зависимости от особенностей технологии изготовления подразделяют:

• на сладко-сливочное;
• кисло-сливочное.

Сладко-сливочное и кисло-сливочное подразделяют:

• на несоленое;
• соленое.

По химическим показателям должно соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Наименование сливочного масла	Массовая доля, %			Титруемая кислотность молочной плазмы, °Т
	жира, не менее	влаги, не более	хлористого натрия (поваренной соли), не более
Традиционное
сладко-сливочное:				Не более 26,0
несоленое;	82,5	16,0	–
соленое	82,5	15,0	1,0
кисло-сливочное:				От 40,0 до 65,0
несоленое;	82,5	16,0	–
соленое	82,5	15,0	1,0
Любительское
сладко-сливочное:				Не более 26,0
несоленое:	80,0	18,0	–
соленое	80,0	17,0	1,0
кисло-сливочное:				От 40,0 до 65,0
несоленое;	80,0	18,0	–
соленое	80,0	17,0	1,0
Крестьянское
сладко-сливочное:				Не более 26,0
несоленое;	72,5	25,0	–
соленое	72,5	24,0	1,0
кисло-сливочное:				От 40,0 до 65,0
несоленое;	72,5	25,0	–
соленое	72,5	24,0	1,0

Оборудование для производства сливочного масла

Для начала необходимо оборудование для приемки, а также хранения молока. В этот состав входят насосы, емкости, приемные ванны и весы. Также необходим комплекс оборудования для подогревания и сепарирования молока, который состоит из пластинчатых пастеризационно-охладительных установок и сепараторов-сливкоотделителей. Следующим идет комплекс оборудования для тепловой обработки сливок и их созревания, в составе которого находятся пластинчатые теплообменники и пастеризационно-охладительные установки и емкости для созревания сливок.

Одним из главных комплексов оборудования можно назвать комплекс для сбивания сливок, их промывки и посолки, а также механической обработки масла. Маслоизготовители могут быть как периодического, так и непрерывного действия.

И в завершении нужен комплекс оборудования, который бы включал в себя машину для расфасовки масла в короба или автомат для расфасовки в мелкую тару.

Технология производства сливочного масла + Видео как делают

До того как его стали производить по современным технологиям сливки собирались в несколько приемов, это могло занимать несколько дней и к тому моменту когда должен был начаться процесс производства они немного подкисали. Поэтому оно было кисло-сливочным. Во время брожения бактерии превращают молочный сахар в кислоту и сливки скисают. В процессе брожения вырабатывается диацетил, который придает характерный вкус и аромат. На сегодняшний день сливочное масло производят из пастеризованных сливок, сквашенных путем добавления бактерий.

Существует также еще один метод получения сливочного масла, когда его получают из свежих сливок и потом вводят бактерии и молочную кислоту. Чем дольше оно будет сохраняться в холоде, тем будет лучше его вкус. Такой метод намного выгоднее производителям, потому как удобнее выдержать уже готовый продукт, чем сливки, так как они занимают больше места. Также масло получают, добавляя молочную кислоту и вкусовые компоненты непосредственно в свежие сливки, такой способ считается эффективным, а сам продукт является не кисло-сливочным, а просто ароматизированным.

Производитель обычно пастеризует молочные продукты в ходе производства, чтобы убить вредные бактерии и другие микроорганизмы. Сливочное масло, которое было получено из пастеризованных свежих сливок, называется сладким. Его впервые начали производить в девятнадцатом веке, после того как появился холодильник и механический сепаратор. Масло из свежих или скисших сливок, называется сырым. Изготовленное из пастеризованных сливок, может хранится несколько месяцев, то у сырого срок хранения совсем маленький, не более десяти дней.

На сегодняшний день производят несколько видов, которые даже в охлажденном виде могут легко намазывается на хлеб. “Взбитое” масло, это еще один из видов, получаемый путем аэрации азотом, обычный воздух при этом нельзя использовать, потому, как это приведет к окислению и прогорклости.

Всё сливочное масло, в зависимости от наличия в нём соли, делится на соленое и несоленое. Во время производства в него добавляют либо гранулированную соль, либо раствор соли. Соль улучшает вкус, а также служит хорошим консервантом.

Метод сбивания используют для производства небольшого объема традиционного вида на городских молочных заводах. Производство с помощью преобразования используют для всех остальных видов.

В технологию производства методом сбивания входят такие операции как: приемка молока, получение из него сливок, удаление привкуса и запаха из сливок, а также их пастеризация, низкотемпературная подготовка сливок. Следующая операция это непосредственно сбивание сливок. За ними следуют такие процессы как: промывка масляного зерна, посолка масла, механическая обработка масляного зерна, расфасовка продукта.

Видео процесса изготовления от А до Я:

В технологию производства методом преобразования высокожирных сливок входят следующие операции: прием молока и получение из него сливок, их пастеризация. Потом следует операция сепарирования сливок, нормализация высокожирных сливок, термостатирование и термомеханическая обработка высокожирных сливок.

Пример бизнес-плана

Представляем вам бесплатно готовый пример бизнес-плана для организации своего бизнеса с нуля. Данный материал содержит в себе все статьи расходов и примеры расчетов.

Скачать пример бизнес-плана для организация производства сливочного масла

Все данные субъективные и в вашем случае они могут отличаться.

Производство сливочного масла — Кировская молочная компания

Главная / Кировская молочная компания / Производство молочных продуктов / Производство сливочного масла

Сливочное масло – высококалорийный молочный продукт, который получают путем преобразования высокожирных сливок, отделенных от молока в процессе сепарирования. Оно представляет собой концентрат молочного жира и имеет нежный вкус и приятный аромат.

Молочный завод «Кировской молочной компании» располагает маслодельным цехом, в котором производится сливочное масло торговой марки «Красногорский» жирностью 72,5%.

Технология производства сливочного масла

Производство сливочного масла – поэтапный последовательный процесс, в котором решающую роль играют с одной стороны – доброкачественное свежее коровье молоко, а с другой – отлаженная технология и надежное современное оборудование.

Рассмотрим этапы производства сливочного масла:
 

• Приемка и подготовка молока. Доставленное на завод молоко сортируют, охлаждают и резервируют.
• Сепарирование. Для изготовления масла необходимо отделить сливки. Их получают путем сепарирования предварительно нагретого молока. Отделённые сливки доводят до жирности 35%.
• Пастеризация. Этот процесс необходим для уничтожения микроорганизмов и придания стабильной консистенции сливкам перед тем, как они отправятся на созревание. Пастеризация проходит при температуре 95-105°С  в зависимости от сорта и уровня жирности.
• Сепарирование сливок. Горячие пастеризованные сливки жирностью 35% сепарируют до жирности 72,5% и резервируют.
• Охлаждение и структурообразование масла. Сливки жирностью 72,5% поступают на маслообразователь, где охлаждаются до температуры 150С и приобретают пластичную консистенцию.

  При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок их состав соответствует составу готового масла. В маслообразователе происходят коллоидно-физические процессы, а химический состав продукта остается неизменным.

• Фасовка и хранение. Готовое масло фасуют, упаковывают и отправляют на хранение при низкой температуре до последующей доставки в предприятия торговли и общепита.
   

Сливочное масло от производителя

Сливочное масло производства «Кировской молочной компании» — полезный продукт, получаемый из молока от собственных фермерских хозяйств. Оно добавляет вкуса Вашему рациону и является натуральным источником витаминов, которые улучшают состояние кожи и эластичность сосудов, способствуют росту костей и повышают остроту зрения.?

Мини-производство сливочного масла в домашних условиях

Сливочное масло – это продукт массового спроса, который никогда не падает в цене. Обилие спредов и продуктов с содержанием пальмового масла на прилавках магазинов сделало рядового покупателя более внимательным и требовательным. Но то, что плохо для крупного производителя, хорошо для частного предпринимателя, который хочет запустить собственное производство сливочного масла на дому.

Какой выход домашнего сливочного масла из молока

Прежде чем запускать бизнес по производству домашнего сливочного масла, нужно решить ключевой вопрос – найти надежных поставщиков качественного сырья: молока или сливок. Вариант с покупкой готовых сливок подходит, если масло будет производиться для себя и в небольшом количестве. Найти поставщика, который будет готов ежедневно поставлять десятки литров свежих сливок нужной густоты очень сложно и финансово невыгодно.

Дешевле и проще закупать молоко. В таком случае стоит руководствоваться простым расчетом:

100 л молока = 10 л сливок = 4,5 кг сливочного масла.

Несмотря на то, что этот расчет приблизительный и количество получаемого продукта зависит от густоты сливок, которая, в свою очередь, зависит от жирности молока. Но даже он дает понять, что ежедневная потребность в сырье будет составлять несколько сотен литров.

Чтобы рассчитать точный выход сливочного масла из молока следует воспользоваться 3-ма формулами:

Формула 1 – количество поставленного молока в соответствии с требуемой нормой базисной жирности 3,7%. Сначала по специальной формуле вычисляется первый показатель – Количество Молока с Базисной Жирностью (КМБЖ). Показатель вычисляется путем пересчета фактического Количества Жира (КЖ) в поступившем Количестве Молока (КМ) (то есть качество по жирности) по отношению к Молочной Базисной Жирности (МБЖ) 3,7% (то есть требуемая норма 37кг жира на 1000кг молока):

КМБЖ=КМ * КЖ / МБЖ = 1000кг * 36,7кг / 37кг = 991,9кг

Где:

• КМБЖ – Количество Молока с Базовой Жирностью в партии поставки (991,9кг).
• КМ – Количество Молока в поставке (1000кг).
• КЖ – Количества Жира в партии поставленного молока (36,7кг или 3,67%).
• МБЖ – Молочная Базисная Жирность (3,7%).

Мы привели внешний вид формулы в наиболее понятный для чтения. Хотя эта же формула на промышленных производствах записывается иначе, но результат вычисления тот же:

1000кг * 3,67% / 3,7% = 991,9кг

В результате мы видим, что качество по жирности поставленного молока = 3,67% немного ниже нормы (991,9*3,7*0,01=36,7%).

Формула 2 – количество полученных сливок с требуемой массовой долей жира в сливках 39,5% (базисная жирность сливок). Далее определяем сколько получим сливок требуемого качества по показателям жирности 39,5%.

КС= [КМБЖ * (МБЖ – МДЖОМ)] / (МДЖС – МДЖОМ) * (100% – ПЖ)

То есть в нашем случае:

• КСМДЖ= [991,9кг * (3,7% – 0,05%)] / (39,5% – 0,05%) * (100% – 0,4%) = 91,4кг
• Где:
• КСМДЖ – Количество Сливок нормой с Массовой Долей Жирности 39,5% полученного из количества поставленного молока базисной нормой жирности 3,7% (91,4кг).
• КМБЖ – Количество Молока с Базовой Жирностью в партии поставки (991,9кг).
• МБЖ – Молочная Базисная Жирность (3,7%).
• МДЖС – норма Массовая Доля Жира Сливок (39,5%).
• МДЖОМ – норма Массовая Доля Жира в Обезжиренном Молоке после сепарации (0,05%).
• ПЖ – Потери Жира сливок при сепарации (около 0,4%).

Формула 3. Расчет получаемого количества масла из сливок при требуемой норме массовой доли жира в сливочном масле (82,5%). Очень похожа формула на предыдущую:

КММДЖ= [КСМДЖ * (МДЖС – МДЖП)] / (МДЖМ – МДЖП) * (100% – ПЖ)

То есть в нашем случае:

• КММДЖ=[91,4кг*(39,5%-0,5%)]/(82,5%-0,5%)*(100%-0,48%)=43,4кг
• КММДЖ – Количество Масла с Массовой Долей Жирности 82,5% полученного из сливок с нормой массовой доли жирности 39,5% (43,4кг).
• КСМДЖ — Количество Сливок нормой с Массовой Долей Жирности 39,5% (91,4кг).
• МДЖС — Массовая Доля Жира Сливок (39,5%).
• МДЖП — Массовая Доля Жира Пахты (маслянки) – (0,5%).
• МДЖМ – Массовая Доля Жира Масла (82,5%).
• ПЖ – Потери Жира при производстве сливочного масла из сливок (0,48%).

Искать поставщиков свежего молока нужно в соседних с вашим городом селах, обращаясь к фермерам, имеющим документы на животных и готовых продавать сырье напрямую по оптовой стоимости.

Оборудование для мини-производства сливочного масла своими руками

Кроме закупки сырья вам придется решить вопрос с оборудованием, без которого невозможно изготавливать достаточное количество масла на продажу. Для домашнего производства сливочного масла понадобится следующее оборудование:

Сепаратор (сливкоотделитель)

Он необходим для переработки молока в сливки и должен быть достаточно мощным, чтобы перерабатывать достаточно количество сырья в день. Домашний бытовой сепаратор внешне похож на большой кухонный комбайн или мультиварку.

Стоимость бытовых сепараторов начинается от 100$ в зависимости от модели и производительности в пределах 80л/час. Высокопроизводительный бытовой сепаратор с производительностью до 600 л./час обойдётся в 1700$.

Маслобойка

Взбивать масло вручную достаточно сложно и слишком трудозатратно в случае, если оно производится в больших объемах. Бытовая электро-маслобойка избавит от ручной работы и позволит получать необходимое количество продукта в день. Ее стоимость начинается от 80$ с показателями производительности 24л./час. За 200$ можно приобрести бытовую турецкую маслобойку Melasty с производительностью в 60л./час.

Существуют еще более производительные промышленные маслобойки для мелкосерийного производства с производительностью начиная от 200л./час, но при покупке важно учитывать мощность устройства и то, что оно будет серьезно нагружать электропроводку в вашем доме. Поэтому перед запуском производства лучше поменять проводку или убедиться, что она способна выдержать постоянные повышенные нагрузки.

Емкости для молока и сливок

Хранить сырье и готовый продукт можно в обычных пластиковых кухонных контейнерах, а для обрата (переработанного обезжиренного молока) потребуются ведра с плотными крышками или пластиковое бочки.

Вакуумный упаковщик

Чтобы сохранить свою продукцию свежей и целой, ее нужно правильно упаковать. Вакуумная упаковка – оптимальный вариант для домашнего сливочного масла, которое имеет недолгий срок годности и легко впитывает посторонние запахи. Стоимость домашнего бескамерного вакуумного упаковщика начинается от 100$. А цена однокамерных вакуумных упаковщиков начинается от 750$ и выше.

Пакеты для упаковки

Желательно упаковку заказать с флюорографической печатью вашего логотипа и контактного телефона. Таким образом продавая свою продукцию вы рекламируете себя с помощью упаковки и привлекаете новых клиентов, а также повышаете свою узнаваемость на рынке.

Морозильная камера

Ее стоимость начинается от 280$ с емкостью на 300л. полной загрузки. Большой многокамерный холодильник для выдержки масла при должной температуре хранения.

На начальных этапах производства дешевле обойтись несколькими недорогими морозильными камерами б/у. Это оборудование достаточно надежно и не подвергается большому износу что позволяет исправно служить на протяжении десятков лет. Срок хранения несоленого домашнего сливочного масла по ГОСТу:

• при температуре -12 до -15°С — 2 месяца;
• при температуре -18 до -30°С — 3-5 месяца.

Важно отметить что при такой комплектации домашнего мини-производства молочных продуктов можно производить домашнюю сметану расширяя ассортимент готовой продукции.

Технология производства сливочного масла в домашних условиях

Процесс изготовления домашнего сливочного масла можно разделить на два этапа:

1. Получение сливок из молока.
2. Взбивание сливок и получение масла.

Рассмотрим каждый этап в отдельности.

Получение сливок из молока:

1. Соберите сепаратор строго по инструкции изготовителя и выставьте нужный уровень жирности сливок. Базовый показатель – не более 39,5%.
2. Подготовьте пластиковые контейнеры под сливки и ведра для обрата.
3. Залейте молоко в сепаратор.
4. Замените емкости со сливками и обратом после их заполнения.
5. Полученные сливки поставьте в холодильник для сгущения перед взбиванием.

Для избавления сливок от вредных бактерий и увеличения срока хранения их нужно пастеризовать. Температура пастеризации зависит от вида масла:

• кислосливочное – 90-92 °C;
• сладкосливочное – 85-87 °С.

При пастеризации сливок стоит помнить, что их нельзя доводить до кипения, иначе они потеряют свои вкусовые свойства и не смогут нормально загустеть при охлаждении.

Изготовление масла:

1. Залейте загустевшие сливки в емкость маслобойки и взбейте их до нужной консистенции, отделите пахту и переместите ее в отдельную емкость.
2. Отожмите масло от пахты вручную или через марлю.
3. Промойте масло в воде и поместите его в заранее приготовленные формы, оставив остывать в холодильнике.
4. Запакуйте загустевшее масло с помощью вакуумного упаковщика.

Готовое масло можно хранить в холодильнике при температуре от 2 до 5 °C в течение нескольких дней до момента его сбыта.

Поиски рынков сбыта для домашнего сливочного масла

Наладив производство домашнего сливочного масла самое время подумать о его продаже. Для маленького производителя есть несколько каналов сбыта:

1. Знакомые, родственники и друзья. Не стоит недооценивать этот очевидный, но, тем не менее, выгодный канал продаж. Если ваш продукт будет действительно качественным и вкусным, то эффект сарафанного радио сделает свое дело и к вам придут другие клиенты.
2. Рынки и ярмарки. С частными торговцами договориться проще, чем с магазинами, а поучаствовав в ярмарке, вы сделаете хорошую рекламу своему продукту.
3. Магазины. Сетевые магазины, как правило, не сотрудничают с мелкими производителями, поэтому ваша цель – частные торговые точки, готовые постоянно покупать масло в небольших объемах.
4. Кафе, рестораны и столовые. Многие хорошие рестораны активно практикуют сотрудничество с домашними фермерами и мелкосерийными производителями, акцентируя внимание своих посетителей на «домашности» и натуральности продуктов для своих блюд.

Интересный факт! Спрос на сливочное масло зимой и весной увеличивает примерно на 10% в сравнении с другими сезонами. Это можно использовать, планируя план производства на месяц.

Чтобы повесить спрос на свои молочные продукты домашнего производства, можно немного расширить ассортимент добавляя в сливочное масло различные ингредиенты: соль, специи, зелень, чеснок и др. Таким образом можно предложить потребителю сразу несколько вкусовых сортов домашнего натурального и полезного молочного продукта. Кроме того, не стоит забывать предлагать своим клиентам домашнюю сметану как еще одну единицу наименования в ассортиментной корзине.

Заключение бизнес-идеи

Изготовление масла в домашних условиях требует определенных начальных вложений, постоянной закупки сырья и поиска каналов сбыта. Но при наличии должного усердия можно быстро наладить производство в домашних условиях и продажу, найти постоянных клиентов и даже масштабировать мини-производство.

Производство сливочного масла в молочной комбинате

Каждому человеку важно знать о том, что он ест, и сливочное масло — не исключение! Сегодня мы поговорим о том, каким должно быть натуральное сливочное масло и о технологии его изготовления.

Из чего изготавливают сливочное масло?

Настоящее сливочное масло должно изготавливаться из сливок без дополнительных примесей, так как именно благодаря сливкам масло сохраняет свои ценные свойства и комплекс витаминов, который так необходим каждому. Наукой давно доказан факт: молочный жир незаменим иными продуктами, поэтому необходимо в свой рацион включать потребление молочных изделий.

Что делать, если в составе указаны иные ингредиенты?

На упаковке можно дополнительно увидеть в составе сливочного масла: пальмовое масло, арахисовое масло, кокосовое масло, или «заменитель молочных жиров». Не ведитесь — перед вами самый натуральный маргарин.

Совет «АМК»: Самое главное правильно – в составе масла не должны присутствовать растительные жиры.

Если информация и состав продукта спрятаны где-то в складках упаковки или нанесены нечитаемым шрифтом, скорее всего производитель не заинтересован в афишировании ингредиентов, что является веским поводом усомниться в качестве произведенного продукта.

Производство сливочного масла

Теперь поговорим непосредственно о последовательных этапах производства сливочного масла.

1 этап: В молочный комбинат поставляют проверенное молоко высокого качества. После приемки молоко обязательно должно пройти этап лабораторного анализа для получения разрешения на его использование в производстве.

2 этап: Чтобы получить сливки, молоко сепарируют на высокотехнологичных автоматизированных аппаратах, проверенных годами в рамках производства. Высококвалифицированные специалисты далее принимаются за процесс нормализации и очистки сливок, заливая продукт в специализированную емкость.

3 этап: Уничтожение микроорганизмов путем старинного метода пастеризации. Благодаря ему срок годности масла увеличивается в 3-4 раза. После продукт отправляют на охлаждение и созревание для получения масляных зерен.

4 этап: Последний момент создания сливочного масла — сбиение сливок до получения готового продукта, который в дальнейшем упаковывают в специализированные упаковки.

Очень надеемся, что информация была вам полезна и перед покупкой сливочного масла вы будете знать, какой именно товар нужно брать, чтобы получить максимальную пользу для себя и своей семьи!

Производство сливочного масла: этапы, оборудование, состав

Производство сливочного масла ― одно из главных направлений молочной отрасли. Продукт популярен у населения, он активно используется как в приготовлении еды, так и употребляется в качестве самостоятельного ингредиента. Масло калорийно, оно содержит в своем составе от 55 до 85% жирной фракции, включает водо- и жирорастворимые витамины. Необходимо учитывать, что эмульсия стабильна только при жирности в 70%, из этого возникает логичный вопрос, а что добавляют в масло, если показатели меньше. Отвечаем: дополнительно вводят стабилизирующие элементы. Технология производства сливочного масла включает три этапа ― выделение концентрированного жира из сырья, однородного распределения жировых составляющих и пластификации.

Производство

В России применяют две технологии производства. Первая ― взбивание сливок в холодном виде, вторая основана на термомеханическом преобразовании сырья при высоких температурах.

Первый способ малопроизводителен и популярен в мини цехах с небольшим количеством производимого продукта: он получается особенно вкусным и сохраняет массу полезных свойств.

Вторая технология более применима на крупных производствах, где масло изготавливается в промышленных масштабах, а большинство операций автоматизировано. В связи с невысокими трудозатратами конечный продукт имеет более приемлемую цену.

Подготовка сырья

Сырьем для производства служит молоко, уже из него делают сливки. Сначала молоко проходит сепарацию при температуре 40⁰C. Затем из него делают сливки, которые процеживают через лавсановые или марлевые фильтрующие элементы.

Перед тем, как начать процесс изготовления сливочного масла сливки проверяют на жирность, при недостаточных показателях их нормализуют (применяют сепаратор), при повышенных ― разбавляют молоком (используют цельное или обезжиренное). Затем сырьевой материал подвергают тепловой обработке.

Основные этапы производства

Технологический процесс изготовления масла состоит из нескольких этапов:

• Приемка молока, его подготовка, проведение анализов.
• Сепарирование.
• Нормализация жирности, очистка сливок.
• Пастеризация.
• Охлаждение и созревание.

Прежде чем начать производство, выполняется анализ сырья, определяется его сортность. В России можно использовать молоко 1 и 2 сорта, в европейских странах использование 2 сорта запрещено. Подготовка сырья более низкого качества занимает больше времени.

При сепарировании используются специальные аппараты, в них молоко нагревается до температуры +35―40⁰C, для этого применяют трубчатый нагреватель. После этого запускается процесс вращения и посредством центробежной силы происходит отделение сливок от основы.

На следующем этапе сливки нормализуют до одинаковых значений жирности ― особенность современного производства масла в том, что для его изготовления берется сырье равной жирности. Слишком жирные сливки разбавляют молоком и пахтой, в продукт с низкими показателями, наоборот, добавляют более жирные сливки.

Пастеризация необходима для увеличения срока хранения конечного продукта. Для этого его нагревают до температуры 85―95⁰C и затем выдерживают до 20 минут, таким образом, убивая плохие бактерии и микроорганизмы.

Пастеризованный продукт быстро охлаждают, используют для этого специальные рубашки с холодной водой, при этом в процессе масса плавно перемешивается. На последнем этапе масло созревает: жир сначала затвердевает, а потом из него получаются масляные зерна. Побочный продукт при такой технологии ― обезжиренное молоко и пахта.

Используемое оборудование

В зависимости от технологии производства используется различное оборудование, это может быть:

• Специальная машина, состоящая из мобильных металлических цилиндров, которые вращаются и кристаллизуют жир, превращая его в масляные зерна.
• Отжимные вальцы, посредством которых образуется равномерный масляной слой.
• Аппараты-маслообразователи используются при технологии преобразования, применяются для кристаллизации жира в сливках повышенной жирности.

Фасовка и хранение

Перед реализацией масла в розничных сетях оно проходит контроль на качество, затем фасуется и поступает в продажу. В зависимости от того, что входит в состав сливочного масла и в каких пропорциях, продукт маркируется. По уровню жирности различают масло «Крестьянское» с жирностью в 72%, «Любительское» ― 80%, «Традиционное» ― 82,5%.

Продукция может быть фасованной и весовой, первая реализуется в брикетах от 100 до 500 гр. Весовое масло продают в ящиках по 20 и 24 кг. Хранить продукт необходимо при температуре -3⁰C и относительной влажности в 80%. Сроки хранения на производстве и в рознице ― от 10 до 30 суток.

Сливочное масло по цене производителя можно купить оптом в ТД Milk West. Наш продукт соответствует стандартам ГОСТ, мы являемся дистрибьютором крупнейших заводов России и Беларуси, делаем доставку по Москве, Подмосковью и в регионы.

Обзор процесса производства сливочного масла: Масло

Связанные страницы: Ступени · Созревание · Старение · Работающий ·

Молоко и сливки

Собран от коров. Масло также можно производить из молока буйвола, верблюда, козы, овцы и кобыл. Сливки отделяются от молока. Сливки могут поставляться либо на молочном заводе по производству жидкого молока, либо отделяться от цельного молока производителем масла.Сливки должны быть сладкими (pH выше 6,6), не прогорклыми, не окисленными и без посторонних привкусов. Сливки пастеризуют при температуре 95 ° C и выше для уничтожения ферментов и микроорганизмов.

Созревание

Иногда культуры добавляют к сахару ферментации молока для получения молочной кислоты и получения желаемых вкусовых и ароматических характеристик для выращенного масла. Это чаще встречается в европейском масле.

Старение

Сливки хранятся при низких температурах для кристаллизации шариков молочного жира, что обеспечивает правильное взбивание и консистенцию масла. В резервуаре для выдержки сливки подвергаются программе контролируемого охлаждения, предназначенной для придания жиру необходимой кристаллической структуры. Как правило, на выдержку уходит 12-15 часов. Из резервуара для выдержки сливки перекачиваются в маслобойку или в маслобойку непрерывного действия через пластинчатый теплообменник, который доводит ее до необходимой температуры.

Взбивание

Сливки взбалтываются, и в конечном итоге гранулы масла образуются, увеличиваются в размерах и сливаются. В конце концов, осталось две фазы: полутвердая масса сливочного масла и оставшаяся жидкость, то есть пахта.

Слив и промывка

Таким образом, сливки делятся на две фракции: масляные зерна и пахта. При традиционном сбивании машина останавливается, когда зерна достигают определенного размера, после чего пахта сливается. В пахте непрерывного действия слив пахты также является непрерывным.

После слива масло превращается в непрерывную жировую фазу, содержащую мелкодисперсную водную фазу. Раньше было обычной практикой мыть масло после сбивания, чтобы удалить остатки пахты и твердые частицы молока, но сегодня это делается редко.Этот процесс промывки гарантирует, что вся пахта будет вымыта из масла. В противном случае масло не сохранится и не прогоркнет.

Соление и обработка

Соль используется для улучшения вкуса и срока хранения, поскольку она действует как консервант. Далее масло обрабатывается для улучшения его консистенции.

Упаковка и хранение

В конце сливочному маслу придают форму, затем заворачивают в вощеную бумагу и хранят в прохладном месте.По мере охлаждения масляный жир кристаллизуется, и масло становится твердым. Взбитое масло, полученное путем взбивания воздуха или азота в мягкое масло, легче намазывается при температуре охлаждения.

МАСЛО И МОЛОЧНЫЕ СПРЕДЫ | Справочник по переработке молочных продуктов

Международная молочная федерация (IDF) ввела стандарт, касающийся сливочного масла и спредов: Стандарт IDF 166: 1993, «Рекомендации по жирным спредам».Эти руководящие принципы призваны обеспечить широкую основу, позволяющую разрабатывать более конкретные групповые или индивидуальные стандарты в соответствии с требованиями отдельных стран.

Определения

Жировая паста: Жировая паста представляет собой пищевой продукт в форме эмульсии (в основном типа вода в масле), состоящей в основном из водной фазы и пищевых жиров и масел.
Пищевые жиры и масла: Пищевые продукты, в основном состоящие из триглицеридов жирных кислот. Они растительного, животного, молочного или морского происхождения.
Таблицы 12.1 и 12.2 ниже взяты из этого стандарта IDF.
Примечание. Ограниченная зона (зоны) может быть введена в отношении содержания жира и соотношения молочного жира к другим типам жира в соответствии с национальным или другим соответствующим законодательством.

* Следующие индивидуальные стандарты ФАО / ВОЗ в настоящее время применяются к продуктам, поступающим в международную торговлю, и указывают разрешенные обозначения:
A1 — Стандарт на сливочное и сывороточное масло (A16 — Стандарт на обезжиренные молочные спреды — проект)
Стандарт Кодекса 32–1981 для маргарина
Стандарт Кодекса 13–1981 для Minarine

Таблица 12.1

Основной состав молочного жира и маргариновых продуктов

Молочно-жировые продукты	Смешанные жировые продукты	Маргариновые продукты
Молочный жир 100% от общего жира	Молочный жир мин. 15%, макс. 80% от общего жира	Молочный жир макс. 3% от общего жира

Таблица 12.2

Наименования молочного жира и маргариновых продуктов

Содержание жира%	Молочно-жировые продукты	Смешанные жировые продукты	Маргариновые продукты
80-95	Масло *	Смесь	Маргарин *
> 62 — <80	Молочный спред	Смешанный спред	Жирный спред
60-62	3/4 жирного или обезжиренного сливочного масла	3/4 жирного или обезжиренного смеси	3/4 жирного или пониженного маргарина
> 41 — <60	Обезжиренный молочный спред	Обезжиренный спред	Обезжиренный спред
39 — 41	1/2 или сливочное масло с низким содержанием жира	1/2 или маргарин смеси с низким содержанием жира или	1/2 или Минарин с низким содержанием жира *
<39	Обезжиренный молочный спред	Обезжиренный смешанный спред	Обезжиренный спред
901 69

Основным сырьем должны быть вода и / или молочные продукты, пищевые жиры и / или масла или их смеси.Что касается содержания жира, то в стандарте IDF говорится, что жировые спреды должны быть разделены на три группы в зависимости от происхождения жира. Максимальное содержание жира должно составлять 95%.
Название продукта должно соответствовать национальному законодательству. Однако продукты должны соответствовать общим требованиям, приведенным в таблице 12.2, которые предназначены для единообразного применения к продуктам всех трех групп.
Таблица 12.3, в которой перечислены названия, утвержденные обозначения и состав некоторых коммерческих жировых продуктов в Швеции, может служить примером.
В течение многих лет существовало всего несколько признанных типов кулинарных жиров, а именно. сливочное масло, маргарин, сало и кокосовое масло.
Сливочное масло и маргарин — два продукта, на которых сосредоточен наибольший интерес. Оба продукта используются для намазывания на хлеб, а также для приготовления и выпечки. Оба они имеют тот недостаток, что при традиционном производстве они нелегко растекаются при обычной температуре охлаждения (+5 ° C). Это привело к разработке в течение 1960-х и 1970-х годов множества более легко намазываемых патентованных продуктов, включая смеси с низким содержанием жира (40%), также называемые минаринами, а затем продукты с пониженным содержанием жира (60%), называемые мелларинами .

Таблица 12.3

Примеры жировых продуктов (Швеция)

Продукт / состав	Масло	Маргарин	Молочный спред Bregott (маргарин)	Обезжиренный молочный спред Lätt & Lagom (Minarine)	M-cocos	Lard
Основной материал	Сливки кисломолочные	Вег. масла и жиры	Сливки и масло растительное	AMF * + растительное масло + конц.пахты прив.	Кокосовое масло	Сало
Жир,%	80	80	80	40	100	100
Влажность,%	16-18 **	≈18	17-18 **	48	0	0
Соль,%	0-2	1,5-2,0	1,4-2,0	1,2	0	0
Белок,%	0.7	0,2-0,4	0,6	7,5	0	0
Удельная энергия, кДж / 100 г	3140	3100-3150	3140	1710	3900	3900
Витамины, МЕ / 100 г	D55	D300	D300	D300	0	0
Сохранность при 6-7 ° C	2-3 месяца	3 месяца	2-3 месяца	1.5 месяцев	6-12 месяцев	6 месяцев
Использование	Приготовление на столе	Приготовление на столе	Приготовление на столе	Стол	Приготовление кондитерских изделий	Выпечка во фритюре
* AMF = безводный молочный жир ** Зависит от содержания соли
Стол от Livsmedelsbranschens Utbildningsorgan, Brevskolan, Sweden						Сливочное масло Сливочное масло обычно делится на две основные категории: Сладкосливочное масло Квашеное или сметанное масло, приготовленное из бактериологически кислых сливок Сливочное масло также может быть классифицировано по содержанию соли: несоленое, соленое и малосоленое. . Вплоть до XIX века масло все еще готовили из сливок, которым позволяли скисать естественным путем. Затем сливки снимали с верхней части молока и выливали в деревянную ванну. Масло изготавливали вручную в маслобойках. Процесс естественного скисания очень чувствителен, и заражение чужеродными микроорганизмами часто портило результат. По мере расширения знаний об охлаждении стало возможным снимать сливки до того, как они скисли, и делать сливочное масло из сладких сливок. Постепенно совершенствовались методы производства масла, улучшались качество продукта и рентабельность.В конце концов было обнаружено, что сладкие сливки можно скиснуть, добавив естественно кислое молоко или кислую пахту. Затем стало возможным производить созревшее сливочное масло в более контролируемых условиях. Изобретение сепаратора (1878 г.) означало, что сливки можно было быстро и эффективно удалить из молока. Это было также началом масштабного производства масла. Вклад в качество продукта и экономику маслоделия также внесли введение пастеризации в 1880-х годах, использование чистых культур бактерий в 1890-х годах и внедрение машины для производства масла на рубеже веков. Сегодняшнее промышленное производство масла — это результат накопленных за годы знаний и опыта в таких вопросах, как гигиена, бактериальное подкисление и температурная обработка, а также быстрого технического развития, которое привело к появлению современных машин. Масло может производиться в маслобойках в периодическом или непрерывном процессе на современных машинах для производства масла. Масло сладкое и кисломолочное (сметана) Различия в составе сливочного масла вызваны различиями в производстве. Как видно из таблицы 12.3, сливочное масло содержит 80% жира и 16-18% влаги, в основном в зависимости от того, солено оно или нет. Сливочное масло также естественно содержит витамины А и D. Цвет масла зависит от содержания каротиноидов, которые составляют от 11 до 50% от общей активности витамина А в молоке. Поскольку содержание каротиноидов в молоке обычно колеблется между зимой и летом, масло, произведенное в зимний период, имеет более яркий цвет. В этом контексте можно упомянуть, что сливочное масло из сливок из буйволиного молока имеет белый цвет, так как буйволиное молоко не содержит каротиноидов.Сливочное масло также должно быть густым и иметь свежий вкус. Вода должна быть рассеяна мелкими каплями, чтобы масло выглядело сухим. Консистенция должна быть гладкой, чтобы масло легко намазывалось и легко тало во рту. Сметанное масло должно иметь запах диацетила, а сладкое масло должно иметь вкус сливок. В случае сладкого сливочного масла допускается слабый привкус приготовленной пищи. Масло из сметаны имеет определенные преимущества перед сладкосливочным сортом. Аромат богаче, выход масла выше, риск повторного заражения после температурной обработки меньше, так как культура бактерий подавляет нежелательные микроорганизмы. Однако у сметанного масла есть и недостатки. Пахта из сметанного масла имеет гораздо более низкий pH, чем пахта из сладкого сливочного масла, что иногда затрудняет утилизацию, чем сладкую пахту. Еще один недостаток кисломолочного сливочного масла заключается в том, что оно более чувствительно к дефектам окисления, которые придают ему металлический привкус. Эта тенденция усиливается, если присутствует малейший след меди или других тяжелых металлов, и это значительно снижает химические свойства масла. Масло Рис. 12.1 Традиционная ручная маслобойка, ранее использовавшаяся для домашнего производства масла. Масло изначально производилось на ферме для домашнего использования. В то время использовалась маслобойка с ручным управлением, рис. 12.1. После сбивания и выгрузки пахты зерна масла собирали в неглубокую корыто и обрабатывали вручную до достижения приемлемой сухости и структуры. Крупномасштабные процессы производства сливочного масла обычно включают в себя довольно много этапов.На рис. 12.2 схематично показаны как серийное производство в маслобойке, так и непрерывное производство в маслодельне. Маслобойки все еще используются, но их быстро заменяют машины для производства масла непрерывного действия. Сливки могут поставляться с завода по производству жидкого молока (излишки сливок) или отделяться от цельного молока на маслозаводе. В первом случае сливки должны были быть пастеризованы поставщиком. Хранение и доставка в маслозавод должны осуществляться таким образом, чтобы не происходило повторного заражения, аэрации или вспенивания.После процедур приема, взвешивания и анализа крем хранят в емкостях. Если сливки производятся на маслозаводе, цельное молоко предварительно нагревается до 63 ° C в пастеризаторе перед разделением. Теплые сливки направляются в промежуточный резервуар для хранения перед перекачкой на установку пастеризации сливок. Для бережной обработки сливок см. Описание метода Scania в главе 8. Обезжиренное молоко из сепаратора пастеризуется и охлаждается перед перекачкой на хранение.При производстве кисломолочного масла часть обезжиренного молока следует использовать для приготовления закваски. Из промежуточных резервуаров для хранения сливки продолжают пастеризацию при температуре 95 ° C или выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, которые могут ухудшить лежкость масла. Уничтожение нежелательных микроорганизмов также полезно в случае сметанного масла, так как это создает идеальные условия для роста бактерий.Термическая обработка высвобождает сильные антиоксидантные сульфгидрильные соединения, которые дополнительно снижают риск окисления. Вакуумная деаэрация также может быть включена в линию, если сливки имеют нежелательный вкус или аромат, например луковый вкус. Любой ароматизатор будет связан с жиром и передан маслу, если его не удалить. Вакуумная обработка перед пастеризацией включает предварительный нагрев сливок до требуемой температуры, а затем их мгновенное охлаждение для удаления всех захваченных газов и летучих веществ.После этого сливки возвращаются в пастеризатор для дальнейшей обработки — нагревания, выдержки и охлаждения — перед переходом в резервуар для созревания. В резервуаре для созревания с рекомендуемым максимальным объемом 30 000 литров сливки подвергаются температурной программе, которая придает жиру требуемую кристаллическую структуру, когда он затвердевает во время охлаждения. Программа выбирается в соответствии с такими факторами, как состав молочного жира, выраженный, например, в единицах йодного числа, которое является мерой содержания ненасыщенных жиров.Обработку также можно модифицировать для получения масла хорошей консистенции, несмотря на низкое йодное число, например когда ненасыщенная доля жира низкая. Созревание обычно длится 12-15 часов. По возможности, культура кислотообразующих бактерий добавляется до температурной обработки. Количество добавляемой культуры зависит от выбранной программы лечения с учетом йодного числа (таблица 12.4). Из бункера для созревания сливки перекачиваются в маслобойку непрерывного действия или маслобойку; иногда желателен проход через пластинчатый теплообменник, чтобы довести его до необходимой температуры.В процессе сбивания сливки интенсивно перемешивают, чтобы разрушить жировые шарики, в результате чего жир сливается в зерна масла. Жирность оставшейся жидкости, то есть пахты, уменьшается. Сливки разделены на две фракции: масляные зерна и пахта. При традиционном сбивании машина останавливается, когда зерна достигают определенного размера, а затем пахта сливается. В машинах для производства масла непрерывного действия дренаж пахты осуществляется непрерывно. После слива масло превращается в непрерывную жировую фазу, содержащую мелкодисперсную водную фазу.Раньше было обычной практикой промывать масло водой после сбивания, чтобы удалить остатки пахты и твердые частицы молока, но сегодня это делается редко. Если масло нужно солить, соль распределяется по поверхности при серийном производстве или добавляется в виде суспензии на рабочем этапе при непрерывном производстве масла. После посола масло необходимо обработать, чтобы соль равномерно распределилась. Обработка масла также влияет на характеристики, по которым оценивается продукт — аромат, вкус, лежкость, внешний вид и цвет.Готовое масло выгружается в упаковочную единицу, а затем на холодное хранение. Рис. 12.2 Общие этапы процесса при серийном и непрерывном производстве сливочного масла. Приемное молоко Предварительный нагрев и пастеризация обезжиренного молока Отделение жира Пастеризация сливок Вакуумная деаэрация, если используется Препарат культуры при использовании Крем для созревания и закваски в употреблении Температурная обработка Взбивание / рабочее, партия Взбивание / рабочее, непрерывное Пахта сборная Силос для масла с шнековым конвейером Упаковочные машины Таблица 12.4. Основные температурные программы, скорректированные с учетом йодного числа и рекомендуемых объемов культивирования, если они используются. Йодное число Температурная программа, ° C Прибл. % закваски в сливках <28 8-21-20 1 28-29 8-21-16 2-3 30-31 8-20-13 5 32-24 6-19-12 5 35-37 6-17-11 6 38-39 6-15-10 7 > 40 20-8-11 5 Сырье Сливки должны быть хорошего бактериологического качества, без дефектов вкуса и аромата.Йодное число является решающим фактором при выборе производственных параметров. Если не скорректировать, жир с высоким йодным числом (высоким содержанием ненасыщенных жиров) будет давать жирное масло. Сливочное масло приемлемой консистенции может быть получено как из твердого жира (йодное число до 28), так и из мягкого (йодное число до 42), варьируя обработку созревания в соответствии с йодным числом. Крем, содержащий антибиотики или дезинфицирующие средства, не подходит для производства подкисленного масла. Если вредным микроорганизмам дали возможность развиться, крем нельзя использовать, даже если их можно вывести из строя путем термической обработки.Поэтому строгая гигиена необходима на всех этапах производственного процесса. Проблема в странах с охлаждаемой системой распределения сырого молока заключается в том, что хранение в холодильнике вызывает изменения в микроорганическом составе. Там, где когда-то доминировали молочнокислые бактерии, теперь есть штаммы бактерий, которые обладают высокой устойчивостью к холоду — психротрофные бактерии . Обычно они разрушаются во время пастеризации и поэтому не влияют на качество масла. Однако некоторые штаммы психротрофных бактерий вырабатывают липолитические ферменты, которые могут расщеплять жир.Эти ферменты могут выдерживать температуру выше 100 ° C. Следовательно, жизненно важно предотвратить развитие психротрофных бактерий. Одно из решений — охладить сырье до 2-4 ° C сразу по прибытии на молочный завод и хранить его при этой температуре до пастеризации или, что еще лучше, термизировать молоко при 63-65 ° C в течение 15 секунд и охладить. это до 2—4 ° С. Пастеризация должна быть проведена как можно скорее, но обязательно не позднее, чем через 24 часа после прибытия. Крем, содержащий антибиотики или дезинфицирующие средства, не подходит для производства сливочного масла. Пастеризация Сливки пастеризуют при высокой температуре, обычно 95 ° C или выше, обычно без какого-либо времени выдержки. Тепловая обработка должна быть достаточной для получения отрицательного результата теста на пероксидазу. Эта энергичная обработка убивает не только болезнетворные бактерии, но и другие бактерии и ферменты, которые могут повлиять на лежкость. Термическая обработка не должна быть настолько интенсивной, чтобы не было дефектов, например привкуса варки. Термообработка должна быть достаточно сильной, чтобы дать отрицательный результат теста на пероксидазу, но не настолько интенсивной, чтобы вызвать дефекты, такие как вкус приготовленного продукта. Вакуумная деаэрация При необходимости любые нежелательные ароматизирующие вещества летучей природы можно удалить с помощью вакуумной обработки. Сливки сначала нагревают до 78 ° C, а затем перекачивают в вакуумную камеру, где давление соответствует температуре кипения 62 ° C. Пониженное давление вызывает улетучивание летучих ароматизаторов и ароматических веществ в виде газа при мгновенном охлаждении сливок. После этой обработки сливки возвращаются в теплообменник для пастеризации и охлаждения, а затем попадают в резервуар для созревания. Неприятный привкус лука — очень распространенный дефект летом, когда на полях растут различные луковые растения. Иногда требуется сортировка сливок, чтобы избежать резких запахов. Вакуумная деаэрация рекомендуется, если сливки имеют очень сильный запах или дефект аромата, например луковый вкус. Вакуумная обработка может отрицательно сказаться на урожайности и консистенции масла. Бактериальное сквашивание Приготовление культур Бактериальные культуры для производства кисломолочного или сметанного масла получают, как описано в главе 10, « Культуры и производство заквасок ».Добавление кислотообразующих бактерий придает маслу сильный аромат, а также увеличивает выход жира. Закваски относятся к типу LD или L, что означает, что они содержат ароматизирующие бактерии. Str. diacetylactis (Cit + Lactococci) и Leuc. citrovorum (Leuconostoc mesenteroides ssp. cremoris) или только последний тип. В культурах LD доля Str. diacetiylactis может варьироваться от 0,6 до 13%, а Leuc. citrovorum варьируется от 0.От 3 до 5,9% от общего числа бактерий. Пропорциональные отношения между производителями аромата регулируются преобладающими условиями выращивания. Молочная кислота, диацетил и уксусная кислота являются наиболее важными ароматическими веществами, производимыми бактериями. Производство самого важного из ароматических соединений сливочного масла, диацетила, зависит от наличия кислорода. Культуры должны быть активными для быстрого роста бактерий и образования кислоты. Затем получают высокое количество бактерий, то есть около 1 × 109 бактерий / мл зрелой культуры.Дозировка посевного материала 1% и температура роста 20 ° C должны обеспечить кислотность 12 ° SH через семь часов и 18-20 ° SH через 10 часов. Культура должна быть сбалансированной. Важно, чтобы образование кислоты и аромата и последующее уменьшение диацетила имели правильное пропорциональное соотношение. Обезжиренное молоко в основном используется в качестве субстрата или питательной среды для заквасок, так как в культурах из обезжиренного молока легче обнаружить дефекты вкуса. Молоко следует пастеризовать при температуре 90–95 ° C в течение 15–30 минут.Развитие процесса образования кислоты и аромата в культуре LD показано на рисунке 12.3. Медленное производство кислоты характерно для первой стадии роста. Во время этой фазы ферментация лимонной кислоты и выход диацетила относительно незначительны. На следующем этапе производство кислоты быстро ускоряется, поскольку при брожении лимонной кислоты образуется диацетил. Большая часть диацетила восстанавливается ароматическими бактериями. Когда производство кислоты замедляется, восстановление диацетила уменьшается, и его содержание более или менее стабилизируется.По окончании фазы подкисления культура переходит в фазу созревания. Характеристики этой фазы включают очень постепенное увеличение кислотности и снижение содержания диацетила до безвкусного вещества ароматическими бактериями. + Аббревиатура цитрата, который метаболизируется до вкусовых и ароматических соединений. ssp = разновидности (новые названия заквасок — см. Также таблицу 10.1 в главе 10) Рис. 12.3 Развитие кислоты и аромата обезжиренного молока при 20 ° C и дозировке LD-культуры 1%. Заквашивание сливок Заквашивание сливок и температурная обработка, придающая маслу необходимую кристаллическую структуру для оптимальной консистенции масла, происходят одновременно в резервуарах для созревания. Обычно это резервуары из нержавеющей стали с тройной изоляцией, между которыми циркулирует теплоноситель и охлаждающая среда. Они оснащены реверсивными скребковыми мешалками для эффективного перемешивания, даже когда сливки свернулись. И нагрев, и охлаждение очень постепенные, и такая плавная температурная характеристика выгодна с точки зрения постоянства. Перед перекачкой в ​​резервуар для созревания стартер необходимо хорошо перемешать. Часто перед кремом закачивают закваску. Однако некоторые производители предпочитают добавлять закваску в трубопровод сливок. В любом случае, основную закваску необходимо тщательно смешать со сливками. Для получения сливочного масла требуемой консистенции сливкам требуется температурная обработка. Программа лечения зависит от йодной ценности крема. Температура подкисления также будет определяться этой программой, поскольку одновременно происходит созревание.Температурную программу, связанную с консистенцией, можно изменить так, чтобы она соответствовала закваске. Количество бестарной закваски, добавляемой в сливки, должно определяться на основе температурной программы для процесса, как показано в Таблице 12.4. Он должен быть пропорционален температуре подкисления и созревания, а также продолжительности различных фаз. Объемная дозировка закваски может варьироваться от 1 до 7% от количества крема. Более низкий процент относится к температуре 21 ° C, при которой временно выдерживаются сливки с твердым жиром (с низким йодным числом); более высокий процент для сливок с мягким жиром, выдерживаемых при температуре 15–16 ° C.Процесс закваски должен быть завершен, когда закончится температурная обработка и сливки перейдут к взбиванию. Кислотность нежирной части сливок должна тогда составлять около 36 ° SH. Количество основной закваски, добавляемой в сливки, варьируется от 1 до 7%, в основном в зависимости от температуры инкубации. Температурная обработка Перед взбиванием сливки подвергаются программе температурной обработки, которая контролирует кристаллизацию жира, чтобы масло имело желаемую консистенцию.Консистенция масла — одна из важнейших качественных характеристик, как прямо, так и косвенно, поскольку она влияет на другие характеристики — в основном вкус и аромат. Консистенция — это сложное понятие, включающее такие свойства, как твердость, вязкость, пластичность и растекаемость. Жирные кислоты в молочном жире описаны в главе 2, Химия молока . Относительное количество жирных кислот с высокими температурами плавления определяет, будет ли жир твердым или мягким.Мягкий жир имеет высокое содержание легкоплавких жирных кислот, и при комнатной температуре этот жир имеет большую непрерывную фазу жидкого жира, то есть соотношение жидкого и твердого жира высокое. С другой стороны, в твердом жире соотношение жидкого и твердого жира низкое. Если при производстве масла сливки всегда подвергаются одинаковой температурной обработке, то химический состав молочного жира определяет консистенцию масла. Из мягкого молочного жира получается мягкое и жирное масло, тогда как масло из твердого молочного жира будет твердым и жестким.Консистенцию масла можно оптимизировать, если изменить температурную обработку в соответствии с йодным числом жира. Температурная обработка в определенной степени регулирует количество твердого жира — это главный фактор, определяющий консистенцию масла. Кристаллизация молочного жира Жир в жировых шариках находится в жидкой форме после пастеризации. Когда сливки охлаждают до температуры ниже 40 ° C, жир начинает кристаллизоваться. Если охлаждение будет постепенным, разные жиры будут кристаллизоваться при разных температурах, в зависимости от их точек плавления.Это было бы преимуществом, поскольку такой тип охлаждения приведет к минимуму твердого жира — мягкое масло затем можно будет приготовить из сливок, содержащих твердый молочный жир с низким содержанием йода. Процесс кристаллизации 40% сливок обсуждается в главе 8 под заголовком Производство сливок . При постепенном охлаждении образование кристаллов происходит очень медленно, а процесс кристаллизации занимает несколько дней. Это было бы опасно с бактериологической точки зрения, так как жир будет храниться при температурах, чувствительных к бактериальной атаке.Это также было бы непрактично по экономическим причинам. Метод ускорения процесса кристаллизации — быстрое охлаждение крема до низкой температуры, при которой очень быстро образуются кристаллы. Недостатком этого метода является то, что триглицериды с низкими температурами плавления «захватываются» одними и теми же кристаллами, и образуются смешанные кристаллы. Если не принять никаких мер, большая часть жира кристаллизовалась бы. Соотношение жидкого и твердого жира будет низким, а масло из этих сливок будет твердым. Этого можно избежать, если крем осторожно нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавить легкоплавкие триглицериды из кристаллов. Затем расплавленный жир перекристаллизовывают при несколько более низкой температуре, в результате чего получают более высокую долю «чистых» кристаллов и более низкую долю смешанных кристаллов. Следовательно, будет получено более высокое соотношение жидких и твердых веществ и более мягкий жир. Очевидно, что количество смешанных кристаллов и, следовательно, соотношение жидкого и твердого жира можно определить до определенной степени путем выбора температуры нагрева, при которой кристаллы жира плавятся после охлаждения и кристаллизации, а также температуры перекристаллизации.Температуры выбираются в зависимости от жесткости (йодного числа) жира. Теперь доступно несколько методов для измерения отношения жидкого и твердого жира в образце. Испытание импульсным спектрометром ЯМР — очень быстрый и точный метод. Этот метод основан на том факте, что протоны (ядра водорода) в жире обладают разными магнитными свойствами в зависимости от того, находится ли жир в жидком или твердом состоянии. В таблице 12.4 приведены примеры программ для различных значений йода. Первая температура — это значение, до которого сливки охлаждается после пастеризации, вторая — значение нагрева / скисания, а третья — значение созревания. Быстрое охлаждение крема до низкой температуры ускоряет процесс кристаллизации. Обработка твердого жира Для получения оптимальной консистенции, когда йодное число низкое, т. Е. Жирный жир твердый, количество смешанных кристаллов должно быть минимизировано, а количество «чистого» жира должно быть максимальным, чтобы увеличить соотношение жидкого и твердого жира. в сливках. Жидко-жировая фаза в жировых шариках будет тогда максимально увеличена, и большая ее часть может быть выдавлена ​​во время сбивания и работы, в результате чего получится масло с относительно большой непрерывной фазой жидкого жира и с минимальным содержанием твердой фазы. Обработка, необходимая для достижения этого результата, включает: Быстрое охлаждение до примерно 8 ° C и хранение в течение примерно двух часов при этой температуре Мягкое нагревание до 20-21 ° C и хранение при этой температуре не менее двух часов. Для отопления используется вода с максимальной температурой 27 ° C. Охлаждение примерно до 16 ° C, а затем до температуры взбивания При охлаждении примерно до 8 ° C начинается образование смешанных кристаллов, которые связывают жир из жидкой непрерывной фазы. При осторожном нагревании сливок до 20–21 ° C основная часть смешанных кристаллов плавится, оставляя только чистые кристаллы жира с высокой температурой плавления. Во время хранения при температуре 20-21 ° C кристаллы расплавленного жира начинают перекристаллизоваться, образуя теперь чистые кристаллы. Через один или два часа жир с более высокой температурой плавления начал перекристаллизоваться. Когда температура снижается примерно до 16 ° C, расплавленный жир продолжает кристаллизоваться и образовывать чистые кристаллы. Во время выдержки при 16 ° C весь жир с температурой плавления 16 ° C или выше будет кристаллизоваться.Обработка привела к образованию чистых кристаллов из тугоплавкого жира и, таким образом, к уменьшению количества смешанных кристаллов. Это увеличивает соотношение жидкого и твердого жира, и, следовательно, масло, приготовленное из сливок, будет более мягким. Обработка жира средней твердости При повышении йодного числа щадящее нагревание прекращается при более низкой температуре. Будет образовываться большее количество смешанных кристаллов, поглощающих больше жидкого жира, чем в случае программы твердого жира. Для йодного числа до 39 температура нагрева может достигать 15 ° C. Время скисания увеличивается при более низких температурах. Обработка очень мягкого жира «Летний метод» обработки используется, когда йодное число выше 39-40. После пастеризации сливки охлаждают до 20 ° C и скисают в течение примерно пяти часов при этой температуре. Охлаждают при кислотности около 22 ° Ш. Крем охлаждают примерно до 8 ° C, если йодное число составляет около 39-40, и до 6 ° C, если оно 41 или выше. Обычно считается, что температура сквашивания ниже 20 ° C приведет к получению мягкого масла.То же самое относится к более высоким температурам охлаждения после скисания. Взбивание Рис. 12.4 Маслобойка для серийного производства. Панель управления Аварийная остановка Дефлекторы угловые Серийное производство Сливки сбиваются после температурной обработки и, если применимо, после сквашивания. Масло традиционно изготавливается в цилиндрических, конических, кубических или четырехгранных маслобойках с регулируемой скоростью.Внутри маслобойки вмонтированы осевые планки и упоры. Форма, установка и размер дробилок в зависимости от скорости оттока являются факторами, которые имеют важное влияние на конечный продукт. Современные маслобойки имеют диапазон скоростей, который позволяет выбрать наиболее подходящую рабочую скорость для любого набора параметров масла. Размер маслобойки за последние годы значительно увеличился. Маслобойки емкостью от 8 000 до 12 000 литров и более используются на крупных центральных маслозаводах. Перед загрузкой в ​​маслобойку сливки перемешивают и регулируют температуру.Маслобойка обычно заполняется на 40-50%, чтобы оставить место для вспенивания. Маслообразование Жировые шарики в сливках содержат как кристаллизованный жир, так и жидкий жир (сливочное масло). Кристаллы жира стали до некоторой степени структурированными, так что они образуют оболочку (хотя и слабую), ближайшую к мембране жировой глобулы. При взбалтывании крема образуется пена из крупных белковых пузырьков. Будучи поверхностно-активными, мембраны жировых шариков притягиваются к границе раздела воздух / вода, а жировые шарики концентрируются в пене. Когда перемешивание продолжается, пузырьки становятся меньше, поскольку белок выделяет воду, делая пену более компактной и тем самым оказывая давление на жировые шарики. Это заставляет определенную часть жидкого жира выдавливаться из жировых шариков и вызывает разрушение некоторых мембран. Жидкий жир, который также содержит кристаллы жира, тонким слоем распределяется по поверхности пузырьков и жировых шариков. По мере того, как пузырьки становятся все более плотными, вытесняется все больше жидкого жира, и вскоре пена становится настолько нестабильной, что разрушается.Жировые шарики коагулируют в крупинки сливочного масла. Сначала они невидимы невооруженным глазом, но по мере продолжения работы они постепенно увеличиваются в размерах. Восстановление при сбивании Восстановление при сбивании (выход) — это мера того, сколько жира в сливках превратилось в масло. Он выражается в процентах жира, остающегося в пахте, от общего жира в сливках. Например, коэффициент извлечения при сбивании 0,50 означает, что 0,5% сливочного жира осталось в пахте, а это 99.5% превратилось в масло. Урожайность сбивания считается приемлемой, если значение меньше 0,70. Кривая на Рисунке 12.5 показывает, как извлечение от перемешивания может меняться в течение года. Жирность пахты наиболее высока летом. Рис. 12.5 Как производительность сбивания может меняться в течение года (Швеция). Работа Работа происходит, когда пахта слита. Зерна сливочного масла прессуют и отжимают, чтобы удалить влагу между ними.Жировые шарики подвергаются высокому давлению, и жидкий жир и кристаллы жира вытесняются. В полученной массе жира (в конечном итоге в непрерывной фазе) влага становится мелкодисперсной в ходе рабочего процесса, который продолжается до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность. Готовое масло должно быть сухим, т.е. водная фаза должна быть очень мелкодисперсной. Невооруженным глазом не должно быть видно капель воды. Во время работы необходимо регулярно проверять влажность и доводить ее до соответствия требованиям, предъявляемым к готовому сливочному маслу. Работа в вакууме Работа при пониженном давлении воздуха — это часто используемый метод. В результате получается масло, в котором меньше воздуха, и поэтому оно несколько тверже обычного. В масле, обработанном под вакуумом, воздух составляет около 1% по объему по сравнению с 5-7% для обычного масла. Непрерывное производство Способы непрерывного производства масла были внедрены в конце 19 века, но их применение было очень ограниченным. Работа была возобновлена ​​в 1940-х годах и привела к трем различным процессам, основанным на традиционных методах: взбивание, центрифугирование и концентрирование или эмульгирование.Одним из процессов, основанных на обычном сбивании, был метод Фрица. Сейчас это преобладает в Западной Европе. В машинах, основанных на этом методе, масло получают более или менее так же, как и традиционными методами. Масло в основном такое же, за исключением того, что оно несколько матовое и более плотное в результате однородной и мелкой водной дисперсии. Производственный процесс Сливки готовятся таким же образом, как и при обычном сбивании, перед их непрерывной подачей из резервуаров для созревания в маслодельню. Сечение масленки показано на рисунках 12.6 и 12.7. Сначала сливки подают в взбивающий цилиндр с двойным охлаждением (1), снабженный взбивателями, которые приводятся в движение двигателем с регулируемой скоростью. В цилиндре происходит быстрое преобразование, и по завершении зерна сливочного масла и пахта переходят в секцию разделения (2), также называемую первой рабочей секцией, где масло отделяется от пахты. Первая промывка масляных зерен происходит в пути с рециркулируемой охлажденной пахтой.Секция сепарации оснащена шнеком, который запускает работу сливочного масла, передавая его на следующую ступень. На выходе из секции сепарации масло проходит через конический канал и перфорированную пластину, секцию отжима-сушки (3), где удаляется оставшаяся пахта. Затем зерна масла поступают во вторую рабочую секцию (4). Каждая рабочая секция оснащена собственным двигателем, поэтому они могут работать на разных скоростях для достижения оптимальных результатов. Обычно первый винт вращается в два раза быстрее, чем винт второй секции. После последней рабочей стадии соль может быть добавлена ​​инжектором высокого давления в камеру впрыска (5). Следующая секция, вакуумная рабочая секция (6), подключена к вакуумному насосу. В этом разделе можно снизить содержание воздуха в масле до того же уровня, что и для сливочного масла, взбитого обычным способом. Последняя рабочая ступень (7) состоит из четырех небольших секций, каждая из которых отделена от соседней перфорированной пластиной. Перфорация разных размеров и рабочие колеса разной формы используются для оптимизации обработки масла.В первой из этих небольших секций также есть инжектор для окончательной регулировки содержания влаги. После регулирования содержание влаги в сливочном масле отклоняется менее чем на ~ 0,1%, при условии, что характеристики сливок остаются прежними. Датчики (8) для влажности, содержания соли, плотности и температуры могут быть установлены на выходе из машины. Сигналы от приборов можно использовать для автоматического контроля этих параметров. Готовое масло выгружается из концевой насадки в виде непрерывной ленты в бункер для масла для дальнейшей транспортировки к упаковочным машинам. Машины для производства масла непрерывного действия доступны с производительностью 200-5000 кг / час масла из сметаны и 200-10 000 кг / час масла из сладких сливок. Рис. 12.6 Машина для производства масла непрерывного действия Цилиндр взбалтывания Разделение Секция отжима-сушки Вторая рабочая секция Рис. 12.7 Вакуумная рабочая секция 5.Секция впрыска 6. Вакуумная рабочая секция 7. Заключительный этап работы 8. Блок контроля влажности Новые тенденции и возможности для продуктов из желтого жира С начала века структура потребления пищевых жиров сместилась с масла на маргарин. В 80-е годы также наблюдалась четкая тенденция к использованию продуктов с низким и низким содержанием жира. Эти изменения в потребительских привычках можно объяснить увеличением использования готовой пищи и повышенным вниманием к своему здоровью. Как упоминалось во введении к этой главе, некоторые новые продукты из желтого жира появились на рынке еще в 1970-х годах. Общее преимущество, заявленное для них, заключалось в том, что их легче было намазывать при температуре холодильника, в то время как некоторые были также специально разработаны для удовлетворения растущего спроса на продукты с более низким содержанием жира без ущерба для вкуса масла. Двумя примерами из Швеции, где они сейчас прочно закрепились на рынке, являются Bregott и Lätt & Lagom. Существует четкая тенденция к использованию продуктов с низким и низким содержанием жира. Bregott Bregott — это спред с содержанием жира 80%, из которых 70–80% состоит из молочного жира и 20–30% жидкого растительного масла, такого как соевое или рапсовое масло. Технология изготовления такая же, как и у сливочного масла. Поскольку Bregott содержит растительное масло, он классифицируется как маргарин. Бреготт также можно использовать для приготовления пищи. Lätt & Lagom Lätt & Lagom юридически определен в Швеции как «мягкий» маргарин (стандарт IDF предлагает это обозначение — или смесь с низким содержанием жира), что означает, что содержание жира должно составлять от 39 до 41 грамма на 100 грамм. граммы продукта.Этот тип спреда еще называют минарином . Товар предназначен исключительно для распространения. Его нельзя использовать для приготовления пищи или выпечки, и уж тем более для жарки из-за высокого содержания в нем белка. Процесс производства по сути такой же, как и для маргарина. Сливочное масло — или, строго говоря, безводный молочный жир (AMF) — и соевое или рапсовое масло смешиваются в пропорциях, определенных требованиями хорошей растекаемости при температуре холодильника. После перемешивания добавляют соответствующее количество водной фазы, также содержащей белок, собранный из обычной культивированной пахты.Вся смесь пастеризуется в пластинчатом теплообменнике и, наконец, охлаждается, при этом обрабатывается в специальных охладителях со скребковой поверхностью и штифтовых роторах. Присутствие AMF и протеина пахты придает продукту маслянистый аромат. Есть много похожих продуктов по всему миру. Их общие черты — пониженное содержание жира, обогащение витаминами и часто присутствие растительных масел, которые являются источником полиненасыщенных жирных кислот. Используя современные технологии, можно получать продукты с необходимыми физическими и диетическими свойствами. Технологическая линия для намазываемой смеси Этот процесс представляет собой комбинацию двух известных технологических этапов: концентрирования сливок и кристаллизации в сочетании с обращением фаз. Сливки обычно концентрируются до содержания жира 75-82% в герметичном сепараторе, где тяжелой фазой является обезжиренное молоко, здесь также называемое пахтой, которое содержит меньше жира, чем пахта, полученная при традиционных процессах производства масла. В большинстве случаев обезжиренное молоко имеет более высокую ценность побочных продуктов, чем пахта. Для производства спредов с содержанием жира от 40 до 60% концентрированные сливки с содержанием жира примерно 75-80% разбавляются водой перед обработкой, что приводит к более низкому содержанию белков и лактозы.При переработке сливок с таким же содержанием жира, как и в конечном продукте, более высокое содержание белков и лактозы ухудшает вкус спреда. Еще одним преимуществом использования концентрированных сливок в качестве основы для продуктов с низким содержанием жира является отсутствие необходимости в дополнительном эмульгаторе, поскольку в сливках присутствуют натуральные эмульгаторы, содержащиеся в молоке. Технологическая линия Технологическая линия построена вокруг двух блоков: Типичный «молочный блок» с концентрацией сливок, пастеризацией и охлаждением Типичный «маргариновый блок» с приготовлением смеси и обращением фаз, сопровождаемым инверсией фаз. работа и охлаждение Технологическая линия показана на Рисунке 12.8. Молочный блок (слева от пунктирной линии на рисунке 12.8.) Процесс начинается с пастеризованных сливок с содержанием жира от 35 до 40%. Поскольку сливки могут поступать из другого маслозавода или местного резервуара для хранения сливок, его температуру необходимо отрегулировать до 60-70 ° C, прежде чем они попадут в концентратор сливок, герметичную центробежную машину. Степень концентрации, то есть жирность сливок, автоматически контролируется устройством непрерывной стандартизации, описанным в главе 6.2. Может быть достигнуто содержание жира до 82% (по специальному запросу даже до 84%, но тогда за счет высокого содержания жира — более 10% — в фазе обезжирения). После стандартизации жира сливки охлаждают до 18-20 ° C, а затем направляют в резервуар для выдержки / предварительной кристаллизации. Блок маргарина (справа от пунктирной линии на рисунке 12.8) Эта часть технологической линии начинается с дозирующей станции, где готовится смесь продуктов. Различные ингредиенты смешиваются вместе согласно рецепту рассматриваемого продукта.Таким образом, концентрированные сливки смешиваются с соответствующими объемами растительного масла, соли и водной фазы в указанном порядке. После тщательного перемешивания смесь перекачивается в буферную емкость (10). Затем можно приготовить новую партию. Процесс идет непрерывно из буферной емкости, из которой смесь продуктов подается в насос высокого давления (11). Затем он подается в охладители со скребковой поверхностью (12), где происходит инверсия фазы. Перед окончательным охлаждением разбрасывание удерживается и обрабатывается штифтовыми роторами (13).Покидая стадию окончательного охлаждения, продукт поступает в бункер для хранения (14), откуда он перекачивается в машину для наполнения, часто в машину для наполнения ванн. Весь процесс контролируется компьютером процесса и компьютером рецептов. Рис. 12.8 Технологическая линия по производству масла и молочных паст. Молочный блок Емкость для сливок Пластинчатый теплообменник Центробежный концентратор сливок Стандартизация сливок Емкости предварительной кристаллизации Маргариновый блок 6.Дозировка соли, по желанию 7. Емкости для растительного масла 8. Дозировка аромата 9. Смешивание 10. Буферная цистерна 11. Насос высокого давления 12. Охладитель со скребками 13. Штифтовые роторы 14. Силос с шнековым транспортером внизу Упаковка Существует три основных способа транспортировки масла или молочных паст от машины к упаковке: Продукт выгружается в силос с шнековым конвейером внизу.Конвейер подает продукт к упаковочной машине. Продукт перекачивается непосредственно в упаковочную машину. Перемещение тележками с продуктом. Тележки часто снабжены шнековыми конвейерами. Также возможно сочетание этих методов. Масло сливочное может расфасовываться в бестарные упаковки весом более 5 кг и в пакеты от 10 г до 5 кг. В зависимости от типа упаковки используются разные типы машин. Машины обычно полностью автоматические, и как порционирующие, так и упаковочные машины часто можно перенастроить для разных размеров, например, 250 г и 500 г или 10 г и 15 г. Оберточный материал должен быть жиронепроницаемым и непроницаемым для света, вкусовых и ароматических веществ. Оно также должно быть непроницаемым для влаги, иначе поверхность масла высохнет, а внешние слои станут более желтыми, чем остальное масло. Сливочное масло обычно заворачивают в алюминиевую фольгу. Пергаментная бумага, которая когда-то была наиболее распространенным оберточным материалом, все еще используется, но теперь ее в значительной степени заменила алюминиевая фольга, которая намного менее проницаема. После обертывания пакеты с пластинками или полосами поступают в картонажную машину для упаковки в картонные коробки, которые затем загружаются на поддоны и отправляются в холодильный склад. На рис. 12.2 показана транспортировка сливочного масла от оборудования для взбивания к упаковочным машинам. Молочные смеси и пасты чаще всего расфасовываются в бочки по 250-600 г. Хранение в холодильнике Для консистенции и внешнего вида масло, молочные смеси и спреды после упаковки следует хранить в холодильнике при температуре +5 ° C. Альтернативные методы производства масла Было много попыток разработать новые методы производства масла без нежелательных свойств.Один из этих методов, метод NIZO (голландский), использует сладкие сливки в качестве сырья. Одним из преимуществ метода NIZO является то, что легче использовать сладкую пахту. В этом процессе зерна сладкого масла смешиваются после сбивания с высокоароматической закваской и концентрированным пермеатом закваски, который в основном представляет собой раствор молочной кислоты. Закваска с сильным ароматом готовится из обезжиренного молока с повышенным содержанием сухих веществ, например поднимается испарением или добавлением SMP. Для приготовления пермеата закваски частично очищенная сыворотка закисляется с помощью Lactobacillus helveticus .После ферментации жидкость подвергается ультрафильтрации, а пермеат дополнительно концентрируется путем выпаривания до достижения концентрации молочной кислоты примерно 16%. Затем сильно ароматический заквасочный продукт смешивают с пермеатом закваски и смесь аэрируют, чтобы стимулировать образование диацетила. Для окончательного процесса приготовления масла используются два типа культур, чтобы приготовить два типа закваски. Стартер 1 (сильно ароматизированный) смешивают с пермеатом и аэрируют. Starter 2 инкубируется традиционным способом.Оба закваски взаимодействуют с зернами масла в процессе приготовления масла. Таким образом можно получить ароматическое масло, которое также очень устойчиво к самоокислению. Весьма вероятно, что в будущем будут приняты несколько аналогичных методов, если текущие тесты оправдают свои обещания. Однако есть еще некоторые препятствия. Эти методы нельзя использовать в странах, где запрещено добавление посторонних веществ (молочной кислоты) в молочные продукты. Завод по производству масла Kerrygold Ornua, Митчелстаун, Колорадо, Корк, Ирландия ]]> Агропродовольственный кооператив Ornua (ранее Irish Dairy Board) провел официальную церемонию открытия своего завода по производству и упаковке масла Kerrygold под названием Kerrygold Park в Митчелстауне, графство Корк, Ирландия, в сентябре 2016 года. Построенный на инвестиции в размере 38 млн евро (42,67 млн ​​долларов), завод будет способствовать реализации планов компании по расширению рынка ирландских молочных продуктов. С помощью нового завода по производству и упаковке масла Ornua стремится увеличить годовой объем продаж молочных продуктов Kerrygold с нынешних 750 млн евро (786,14 млн долларов) до 1 млрд евро (1,12 млрд долларов) к 2020 году, при этом превратив бренд Kerrygold в глобальный бренд молочной продукции. . Первоначально проект создал 65 новых рабочих мест и, как ожидается, приведет к увеличению занятости в Северном Корке и Юго-Западном регионе.По словам Орнуа, это поможет обеспечить стабильную прибыль ирландским фермерам в долгосрочной перспективе. Детали производства Kerrygold Park Ожидается, что современный парк Керриголд, способный производить около 50 000 т масла в год, окажет значительное влияние на производственные возможности Орнуа. В дополнение к существующим маслопродуктам Kerrygold, предприятие поможет Ornua разрабатывать новые продукты и форматы, отвечающие особым требованиям потребителей во всем мире. Помимо оборудования для производства и упаковки масла, в парке Kerrygold также находится новый Центр инноваций для клиентов «от экологичности к золоту», где покупателям демонстрируется бренд Kerrygold. Продукция под брендом Kerrygold Крупнейший бренд масла в Ирландии и Германии, Kerrygold был основан сэром Энтони О’Рейли в 1962 году. Молочные продукты Kerrygold, изготовленные из высококачественного молока ирландских коров травяного откорма, поставляются покупателям как на национальном, так и на международном рынках. Продукция Kerrygold включает чистое ирландское соленое масло, чистое ирландское несоленое масло, более мягкое ирландское масло, мягкое масло, масло с чесноком и травами, а также оливковое масло, которое можно намазывать, и более легкое масло, которое можно намазывать оливковым маслом. Ирландский молочный рынок В Ирландии проживает около 18 000 молочных фермеров и 1,2 миллиона дойных коров, которые дают 6,4 миллиарда литров молока в год, которого достаточно, чтобы прокормить 52 миллиона человек. Правительство Ирландии планирует увеличить производство молока в стране до 7.66 миллиардов литров до 2020 года. Закупки продукции Ornua у ирландских переработчиков молока в 2015 финансовом году составили 286 000 тонн, что на 16% больше, чем в предыдущем году. Ожидается, что в 2016 году закупки вырастут на 30%. Маркетинговый комментарий к Ornua Являясь крупнейшим экспортером молочных продуктов Ирландии, Ornua продает 60% ирландских молочных продуктов более чем в 110 стран. Впервые он был основан правительством Ирландии как An Bord Bainne в 1961 году, а в 1994 году стал Кооперативом Irish Dairy Board. Компания со штаб-квартирой в Дублине имеет 18 дочерних компаний, в которых работает более 3000 человек. Его молочные бренды также включают Forto, Pilgrims Choice, Shannongold, Dubliner cheese, Eureka, MU и BEO. Кооператив имеет два подразделения: ингредиенты и продукты питания. Ornua Foods занимается маркетингом и продажей брендов группы, в то время как подразделение ингредиентов предназначено как для закупок молочных продуктов Ирландии, так и для продажи таких ингредиентов, как масло, сыр и сухое молоко. Молочная промышленность | Производство сливочного масла Насосное и шланговое оборудование, используемое в процессе производства масла, должно быть способно работать с продуктами с различной степенью вязкости. Для эффективной перекачки молока, сливок и масла также требуются шланговые и насосные технологии, которые защищают продукты, чувствительные к сдвигу, от повреждений. При стандартной температуре охлаждения сливочное масло образует твердую массу высокой плотности, что затрудняет перенос для упаковки.Чтобы обеспечить перекачку на упаковочную установку, масло обычно нагревают, чтобы снизить его вязкость. После перекачки продукт снова быстро охлаждают, чтобы предотвратить ухудшение качества. Процессы нагрева и охлаждения создают трудности для многих типов перекачивающих насосов, таких как роторно-лопастные или двухвинтовые насосы. Как лопастные, так и двухвинтовые насосы могут подвергнуть риску качество конечного продукта из-за перекачки с большим усилием сдвига. Устранение дополнительных процессов нагрева и охлаждения увеличивает прибыль за счет более низких производственных затрат.Насосы Certa предлагают комплексное решение. Насосы Certa от MasoSine перекачивают жидкости с вязкостью до 8 миллионов сП и являются единственным типом насосов, способным успешно перекачивать холодное масло. Благодаря уменьшению энергии, необходимой для работы насосов, что приводит к сокращению выбросов CO2, Certa дополнительно поддерживает процессы, основанные на принципах устойчивого развития и охраны окружающей среды. Перистальтические трубки и шланги для точного и надежного дозирования рассола Для обеспечения высококачественного конечного продукта, который как внешний вид, так и вкус соответствует задуманному, наш широкий ассортимент перистальтических насосов обеспечивает точное и надежное решение для дозирования рассола.В зависимости от масштаба вашего производства и содержания соли в вашем продукте, наши перистальтические насосные технологии от Watson-Marlow Pumps и Bredel обеспечивают масштабируемое и надежное решение. Для небольших и многоканальных производственных линий перистальтические насосы Watson-Marlow Pumps предлагают решение, простое в использовании и обслуживании. Для применений с более высоким расходом шланговые насосы Bredel поддерживают точность наших насосов Watson-Marlow, чтобы избежать передозировки или передозировки вашего продукта. Мы — единственная в мире компания, производящая перистальтические насосы, которая производит собственные трубки. Наши собственные инженерные группы и производственные процессы обеспечивают оптимальную производительность и срок службы наших перистальтических трубочных насосов. Шланги для пищевых продуктов, оптимизированные для использования в наших насосах Bredel, устойчивы к абразиву и обладают высокой точностью, рассчитаны на длительный срок службы и гарантированную точность при дозировании. Эффективные шланги для пищевых продуктов Объединение вашего процесса с помощью высококачественных шлангов от Aflex Hose поможет вам оптимизировать производственные площади и повысить эффективность производственного процесса.Очень гибкая конструкция без перегибов шлангов Aflex с покрытием из ПТФЭ помогает эффективно переносить сливки от выдержки до взбивания и от рабочих этапов до насыпной упаковки. В совокупности наши технологии гарантируют, что производственные системы будут эффективными, гигиеничными и полностью совместимыми с CIP. Для получения дополнительной информации о том, как мы могли бы улучшить производство масла, обратитесь к специалисту нашей команды. Производство сливочного масла в США — отраслевые данные, тенденции, статистика Этот отчет доступен по запросу. После того, как вы приобретете этот отчет, мы доставим вам отчет «Производство масла в США» в течение 2 рабочих дней.Наша команда собственных аналитиков немедленно приступит к работе по сбору данных и анализу отрасли. Купите этот отчет, чтобы начать. Тенденции производства сливочного масла в отрасли США (2016-2021) Производство сливочного масла в промышленности США (2021-2026) опрос Средний рост отрасли в 2021-2026 гг .: x.x lock Приобретите этот отчет или подписку, чтобы узнать среднюю маржу прибыли компании в этой отрасли. Производство сливочного масла в отраслевой статистике США Крупнейшие компании по производству сливочного масла в США Что такое индустрия производства масла в США? Промышленные товары и услуги Отчет об исследовании рынка — содержание Об этом отчете Определение отрасли Основные виды деятельности Подобные отрасли Дополнительные ресурсы Краткий обзор отрасли Обзор отраслевой статистики Структура отрасли Краткое содержание Производительность в отрасли Ключевые внешние драйверы Текущая производительность Обзор отрасли Жизненный цикл отрасли Продукты и рынки Цепочка поставок Ключевые отрасли закупок Ключевые отрасли сбыта Продукты и услуги Детерминанты спроса Основные рынки Международная торговля Офисы Диаграмма: расположение предприятий по штатам Конкурентный ландшафт Концентрация доли рынка Ключевые факторы успеха Контрольные показатели структуры затрат Основы конкуренции Внутреннее соревнование Внешнее соревнование Входные барьеры Глобализация отрасли Условия эксплуатации Объем капитала Технологии и системы Волатильность выручки График: волатильность и рост отрасли Регламент и политика Содействие промышленности Ключевая статистика Таблица: отраслевые данные для промышленности Выручка в отрасли () Валовой продукт отрасли () Заведения () Предприятия () Работа () Экспорт () Импорт () Заработная плата () Таблица: Годовое процентное изменение ключевых отраслевых данных Таблица: Ключевые коэффициенты для основных отраслевых данных Таблица: финансовые показатели отрасли Коэффициенты ликвидности Коэффициент покрытия Коэффициенты кредитного плеча Операционные показатели Показатели денежного потока и обслуживания долга (% от продаж) Активы,% Обязательства,% Краткий обзор отрасли Ключевая статистика SWOT-анализ Сильные стороны Слабые стороны Возможности Угрозы Структура отрасли Интенсивность капитала Помощь отрасли Глобализация отрасли Жизненный цикл Уровень регулирования Изменение технологии Уровень концентрации Уровень конкуренции Волатильность доходов Барьеры для входа на рынок Сегментация продуктов и услуг Основные игроки Ключевые тенденции Об этом отчете Определение отрасли Основные виды деятельности Подобные отрасли Производительность в отрасли Ключевые внешние драйверы Текущая производительность Обзор отрасли Аналитики Конкурентный ландшафт Концентрация доли рынка Контрольные показатели структуры затрат Ключевая статистика Таблица: отраслевые данные для промышленности Выручка в отрасли () Валовой продукт отрасли () Заведения () Предприятия () Работа () Экспорт () Импорт () Заработная плата () Таблица: Годовое процентное изменение ключевых отраслевых данных Таблица: Ключевые коэффициенты для основных отраслевых данных Дополнительные ресурсы Дополнительные ресурсы Промышленный жаргон Глоссарий Лучшие страны по производству сливочного масла Этот ключевой экономический показатель для Масло сектор был недавно обновлен. В 2019 году производство сливочного масла в Польше увеличилось на 1,8% по сравнению с предыдущим годом. С 2014 года Производство сливочного масла в Ирландии выросло на 7,7% в годовом исчислении и составило 241,06 тысяч метрических тонн. В 2019 году Польша заняла 4-е место по производству сливочного масла. В 2019 году Испания заняла 12-е место по производству сливочного масла, достигнув 38,21 тыс. Метрических тонн, по сравнению с 12 в 2018 году. # 29 стран тыс. Тонн Последняя г / г CAGR за 5 лет 1 # 1 422.43 год 2019 г. +1,5% -0,9% Просмотр данных 2 # 2 351,98 2019 г. -0.4% -0,7% Просмотр данных 3 # 3 241,06 2019 г. +1,4% +7.7% Просмотр данных 4 # 4 211,54 2019 г. +1,8% +7,4% Просмотр данных 5 # 5 132.14 2018 г. -8,4% NA Просмотр данных 6 №6 93,77 2019 г. -2.8% -1,2% Просмотр данных 7 # 7 71,30 2019 г. -3,6% +10.8% Просмотр данных 8 # 8 66,16 2019 г. +0,4% +7,6% Просмотр данных 9 №9 56.97 2019 г. +1,3% +3,2% Просмотр данных 10 # 10 42,09 2019 г. +3.3% +7,0% Просмотр данных 11 # 11 39,14 2019 г. -1,2% -2.1% Просмотр данных 12 # 12 38,21 2019 г. +1,8% +4,5% Просмотр данных 13 # 13 36.36 2019 г. +1,6% +2,3% Просмотр данных 14 # 14 31,83 2019 г. +2.4% +2,5% Просмотр данных 15 # 15 19,75 2019 г. -2,4% -2.0% Просмотр данных 16 # 16 19.20 2019 г. +0,5% +2,1% Просмотр данных 17 # 17 14.86 2019 г. -2,9% -2,5% Просмотр данных 18 # 18 13,70 2019 г. +2.2% -3,1% Просмотр данных 19 # 19 11,53 2019 г. +6,1% +1.7% Просмотр данных 20 # 20 7,91 2019 г. -3,6% +3,1% Просмотр данных 21 # 21 6.13 2019 г. -3,6% +7,3% Просмотр данных 22 # 22 4,43 2019 г. -5.7% -0,1% Просмотр данных 23 # 23 3,83 2019 г. +9,4% -0.3% Просмотр данных 24 # 24 3,52 2019 г. +12,8% -12,7% Просмотр данных 25 # 25 1.96 2019 г. -6,7% +10,3% Просмотр данных 26 # 26 1,84 2019 г. -12.0% -12,8% Просмотр данных 27 # 27 1.03 2019 г. -3,7% +0.6% Просмотр данных 28 # 28 0,91 2019 г. +1,1% +6,6% Просмотр данных 29 # 29 0.04 2019 г. -42,9% +14,9% Просмотр данных Источник: Европейская комиссия Связанные данные: См. Дополнительные производственные данные о сливочном масле Годовая мощность производства масла в Иране составляет более 70 000 тонн ТЕГЕРАН. По словам заместителя министра сельского хозяйства, иранские производители молочной продукции могут производить 70 000 тонн масла в год. «У нас есть возможность производить более 70 000 тонн масла в год, и эти мощности можно даже увеличить», — цитирует слова Мортеза Резаи слова ILNA во вторник. Выступая в кулуарах посещения молочного производства в провинции Тегеран, Резаи отметил, что, несмотря на то, что Иран является одним из крупнейших производителей молока в Западной Азии, в секторе производства масла сделано мало, но В этом плане ситуация улучшается. «В последние годы при сотрудничестве Министерства сельского хозяйства и Министерства промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли мы запустили подразделения по производству масла, и я с гордостью сообщаю, что в ближайшее время масло отечественного производства будет на столах людей.« Меры, принимаемые указанными министерствами, помимо развития молочной отрасли страны, позволят сэкономить стране значительные объемы оттока валюты, подчеркнул он. Ожидается, что в текущем иранском календарном году (начавшемся 20 марта) страна произведет 11,5 млн тонн сырого молока, а экспорт молочных продуктов достигнет более 900 000 тонн, сказал он. Еще в феврале Резаи сказал, что регулирование рынка и удовлетворение внутренних потребностей является одним из главных приоритетов министерства сельского хозяйства, а экспорт осуществляется только в том случае, если внутренние потребности удовлетворяются. Чиновник отметил, что в настоящее время в стране идеальные и благоприятные условия во всех сферах производства и поставок продуктов животноводства, таких как молоко, птица, яйца и красное мясо. В конце декабря 2019 года секретарь Союза молочной промышленности Ирана Реза Бакери заявил, что ежегодно из Ирана экспортируется молочная продукция на сумму более 700 миллионов долларов. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт