Токарный станок 1 к 62 технические характеристики: Станок 1к62 и его аналоги. Технические характеристики 1к62

Содержание

Станок 1к62 и его аналоги. Технические характеристики 1к62

Токарно-винторезный станок 1К62 часто называется наиболее распространенным в своем классе в странах бывшего СССР. На нем токари обрабатывают детали самой разной номенклатуры, имеющие типовые размеры.

На станке 1К62 можно вести обработку конических, цилиндрических и сложных поверхностей, как на наружной части заготовки, так и внутри. Кроме этого, данное оборудование позволяет нарезать резьбу и вести обработку торцов широким спектром инструментов: резцами, сверлами, зенкерами, метчиками и плашками.

Станок 1К62 позволяет работать, в том числе, с закаленными заготовками, потому что его шпиндель стоит на специальных подшипниках, которыми обеспечивается необходимая жесткость. Материалы могут обрабатываться с ударными нагрузками без снижения точности работы.

Производством токарно-винторезных станков 1К62 занимался завод «Красный пролетарий» (Москва). Сегодня он не работает, и в продаже доступно только бывшее в эксплуатации оборудование или его современные аналоги.

Б/у станки стоят дешевле, однако аналогичные модели значительно усовершенствованы с точки зрения требований современного потребителя.

Токарно винторезный станок 1к62 снят с производства.
Современный аналог станка 1к62: токарный станок CS6150B (Цена от 18.650 USD)

Технические характеристики станка 1к62:

Параметр	Значение
Мах диаметр обработки над станиной	435 мм
Мах диаметр обработки над суппортом	224 мм
Длина обрабатываемой заготовки	1000, 1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	55 мм
Число ступеней вращения шпинделя	23
Размер конуса в шпинделе	Морзе 6
Частота вращения шпинделя	12. 5…2000 об/мин.
Число ступеней продольных подач	42
Число ступеней поперечных подач	42
Продольные подачи	0.70…4.16 мм/об
Поперечные подачи	0.035…2.08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых резьб архимедовой спирали	5
Шаг нарезания метрической резьбы	0.5…192 мм
Шаг нарезания дюймовой резьбы	24…1 5/8 ниток на дюйм
Шаг нарезания модульной резьбы	0. 5…48 модулей
Шаг нарезания питчевой резьбы	96…1 питч
Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные продольного перемещения суппорта	4.5 м/мин
Быстрые установочные поперечного перемещения суппорта	2.25 м/мин
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки	200 мм
Поперечное смещение корпуса задней бабки	+/-15 мм
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха	0.4…0.6 МПа
Питание	220/380В, 50Гц
Мощность электродвигателя главного привода	11 кВт
*Габаритные размеры (длинаширинавысота)*	2786,3286,378612001500 мм
Масса	3080, 3440, 3800 кг

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг. ), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

верхние салазки, которые также называют резцовыми;
поперечная каретка;
нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Станок токарный 1к62 вес станка

Токарно винторезный станок 1к62: технические характеристики, обзор

Отлично знакомый тем, чей род занятий связан с точением и иной обработкой металлических болванок, токарно-винторезный станок 1К62 производился заводом «Красный пролетарий» в г. Москва на протяжении 15 лет. Будучи одной из ходовых моделей, был известен во всем Советском Союзе, как устройство, что дает возможность создавать детали типовых размеров более широкого перечня.

Станок предназначен для обработки сложных поверхностей: цилиндрических, внутренних, торцовых, конических и внешних, и для нарезки резьбы – с применением резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек и зенкеров всевозможных форм и размеров. Буквенно-цифровой показатель модели 1К62 обозначает следующее: «1» – токарный станок, «6» – токарно-винторезный станок, «К» – поколение станка, «2» – высота центров.

Преимущества станка

Из описания токарно-винторезного станка 1К62 следует, что он подходит для работы с недлинными деталями большого диаметра. Инженерные возможности механизма разрешают выполнение широкого диапазона токарных действий: нарезку резьбы, обработку валов и дисков различных форм.

А легкая и простая настройка режимов считается его главным плюсом. За счет твердости узлов данного устройства, обеспеченной имеющимися в его механизме специальных опорных деталей, устройство применяется для обработки металлов, прошедших закалку.

Аппарат, прекративший свой выпуск в 1971 году, в реалиях современного производства результативно применяется для различных операций скоростного и силового характера, чего не сказать о доле современных токарных устройств.

Ценность модели 1К62 в глазах профессионалов и новичков в металлообрабатывающем ремесле достигается за счет перечня преимуществ:

Узлы, цепи и прочие элементы конструкции имеют высокую жесткость и прочность.
Широкий диапазон регулировки скорости подачи вращения.
Эффективное разрезание отливок при использовании минералокерамических режущих элементов.
Эффективное противостояние нагрузкам, вызванным вибрацией, за счет особой конструкции модели.
Сменные шестерни, входящие в заводскую укомплектовку устройства.
Уникальный электрический двигатель, мощностью 1 кВт и частотой оборотов вала 1410 в минуту, обеспечивает передвижение суппорта.
Защита аппарата от сильных перегрузок и коротких замыканий обеспечивается тепловыми реле и плавкими предохранителями, имеющимися в электросхеме.
Воздействие динамических нагрузок компенсируется специальными опорными элементами, что позволяет заниматься изготовлением деталей высокой точности.
Для точения элементов в форме отлогого конуса задний узел станка может перемещаться в поперечном направлении.
Сверхпрочные опорные детали в комплектации главного рабочего узла станка.

Когда в заднем узле машины 1К62 устанавливают инструмент для проделывания отверстий в болванках, есть возможность крепко совместить его с суппортом посредством особой конструкции замкового типа.

Инженерные возможности устройства предусматривают периодическую потребность в ограничении передвижений каретки в продольном направлении. Для этого используется особенный фиксирующий ступор, закрепляемый с лицевой стороны полки станины. При применении ступора скорость суппорта снижается.

В стандартный комплект к устройству входят мобильный и статичный люнеты, что исключают искажение длинных болванок в процессе их обработки. Мобильный люнет, установленный на каретке, дает возможность работы с отливками с поперечным сечением 2-8 см, а статичный, закрепленный на направляющих основания аппарата, с деталями с сечением 2-13 см.

Токарный станок 1К62: технические характеристики

Основные рабочие элементы этого устройства присущи любому другому устройству подобного типа, размещаемых на устойчивом основании: мобильный и фиксируемый в рабочем положении задний и статичный передний узлы, мобильный суппорт, в чьем специальном патроне закрепляются инструменты для резки. Суппорт движется за счет работы коробки подач и управляется посредством механизмов фартука.

Главный вал механизма – вращающийся в опорах вала переднего узла шпиндель, на чьем правом наконечнике устанавливается патрон для фиксации болванки. Он полый и имеет сквозное отверстие, куда обычно помещается заготовочный прут и фиксируется патроном. Вал вращается за счет коробки скоростей, установленной в левой части механизма.

За счет особого устройства коробки подачи, у главного вала имеется набор из 23 скоростей – от минимальной в 12.5 до максимальной в 2000 оборотов в минуту. Благодаря такому количеству, обеспечивается установка максимально надлежащей скорости резки для тех или иных видов работ.

По противоположным концам механизма расположены два рычага, обеспечивающих запуск производственной деятельности, ее прекращение и смену направления движения главного вала. А изменение его скорости вращения осуществляется посредством, находящихся на переднем узле, двух рычагов.

В стационарном основании аппарата находятся два направляющих узла: задний – для движения задней бабки и передний для – перемещения суппорта.

Инструменты для резки фиксируются на суппорте, который представляет собой набор различных, передвигающихся по разным направлениям, элементов, что гарантирует подачу инструмента для резки в различных направлениях.

Это гарантирует качественную обработку деталей различных поверхностей и сложности. Подача резца может осуществляться посредством ручного и автоматического способов. Ручная подача осуществляется посредством вращения рукояти, установленной на передней части фартука.

А автоматическая подача – при помощи ходового винта или вала, вращающихся с установленными скоростями. Нарезка резьбы осуществляется при помощи винта, прочие работы – при помощи вала. Подача движения, заимствуемого от ходовых винта и вала, производится при помощи специальных рычагов.

Коробка подач имеет жесткую связь с главным рабочим валом станка через гитару и устроена таким образом, что возможно устанавливать подачи, проходящих по ГОСТу, шагов метрических резьб, и большое множество других подач, требуемых в прочих токарных работах.

Универсальный станок предназначен для мелкого и индивидуального производства деталей и имеет следующие рабочие характеристики:

по ГОСТу установленная точность класса Н, что характеризует ее как нормальную;
устройство имеет следующие габаритные размеры: 2812 мм в длину, 1166 мм в ширину, 1324 мм в высоту. Его вес составляет 2140 кг;
размер поперечника болванок над основанием аппарата в наивысшем значении – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
масса обрабатываемой болванки, закрепленной в цилиндре, в наивысшем значении – 300 кг, закрепленной в центре – 1300 кг;
длина обрабатываемой болванки в наивысшем значении – 1000 мм;
сечение резца в наивысшем значении – 25 см;
число ступенчатых частот вращения шпинделя: прямого – 23, обратного – 12;
крутящий момент в наивысшем значении – 2 кНм;
перемещение пиноли в наивысшем значении – 200 мм;
мощность электрического двигателя привода главного движения – 10 кВт, привода передвижений суппорта – 0. 75 или 1.1 кВт;
мощность охладительного насоса – 0.12 кВт.

Конструктивные особенности станка

Задний узел модели 1К62 представляет собой плиту, выдвижную гильзу и кожух с отверстием, и движется по направлению, заданному станиной. С помощью особого рычага выполняется ряд следующих операций: закрепление гильзы и заднего центра, устанавливаемых в заднем узле, и отладка вылета. Для удобства фиксации лезвий и сверл для производства деталей, отверстие в подвижной гильзе выполнено в виде конуса.

Основу коробки скоростей и заднего узла агрегата, чья отличительная черта – доступная элементарность составляющих! механизмов, образует ряд валов, с зафиксированным на одном из них шкивом, принимающим на себя от электрического двигателя вращательное воздействие. В трансмиссии находятся тройной, промежуточный, зубчатый и прочие блоки, опоры, фрикционная муфта и подшипники качения. Специальный насос обеспечивает смазкой движущиеся элементы коробки.

Передвижение суппорта вдоль и поперек осуществляется с помощью ходовых вала и винта, чью скорость вращения обеспечивает и корректирует механизм переключения частоты подач. В конструкции коробки следует отметить такие составляющие, как: валы и их опоры, переключаемые зажимные механизмы, шестерни, закрепленные между собой, блок Нортона.

Механизм переключения подач находится в нижней части станки аппарата, благодаря чему его ремонт и обслуживание заметно облегчаются. Благодаря гитаре со сменными зубчатыми колесами приводится в действие вал механизма подач.

С их же помощью он и связывается со шпинделем станка, благодаря чему достигается слаженность рабочих процессов подач и шпинделя, производимых суппортом. По валу аппарата переключения движется колесо с шестериком на одной поперечной грани, и с рычагом с десятью положениями на другой.

Разъемная гайка действующего винта, позволяющая суппорту перемещаться продольно, является важнейшей деталью фартука аппарата. Точность движения суппорта обеспечивается благодаря возможности гайки, из-за изнашивания нередко выходящей из строя, самоустанавливаться в отношении ходового винта.

Фартук данной модели, преобразующий движения винта и вала в поперечное движение суппорта и в осевое – каретки, действует следующим образом.

Передача движения ходового вала на червячное колесо при помощи нескольких ступенчатых передач.
При помощи соединительных муфт с поперечными зубьями оснащается перемещение суппорта по четырем направлениям.

На лице фартука устройства расположен специальный рычаг для введения в действие разъемной ходовой гайки и сцепления с ходовым винтом. Одновременная работа винта и вала для связи суппорта невозможна, что предусматривает специальный распределительный вал.

Самый важный элемент токарного аппарата – суппорт – имеет в своей конструкции следующие элементы:

верхние резцовые салазки;
каретка поперечная;
нижние салазки.

Благодаря винту и беззазорной гайке с патроном осуществляется движение каретки по ходу нижних салазок. Путем ручного или автоматического воздействия (специальная рукоять или шестерни) передается вращение винту.

Сверху каретки находятся круговые, обеспечивающие ее передвижение, детали и поворотный диск, также имеющий направляющие, с установленным на них четырехпозиционным механизмом для держания резцов.

Технические показатели и особенности конструкции такого узла дают возможность помещать, относительно оси токарного станка, поворотный диск с механизмом держания резцов под любым удобным углом. Фиксируют диск в установленном положении специальные зажимы, являющиеся частью механизма каретки. Простота этого устройства позволяет использовать его даже новичкам в столярном деле.

Другие конструкционные нюансы

Электрическая система, являющаяся частью токарного станка, имеет в своем составе три гальванических цепи, имеющих разный коэффициент:

управляющая гальваническая цепь, требующая напряжение 110 В и частоту тока 50 Гц
гальваническая цепь, осуществляющая функционирование световых элементов аппарата, требующая 24/36 В напряжения с частотой тока 50 Гц
силовая гальваническая цепь, требующая 380 В напряжения с частотой тока 3-50 Гц

Электропривод токарно-винторезного агрегата представляет собой двигатель общей мощностью 10 кВт и быстротой вращения вала 1450 оборотов в минуту. Довольно сложная конструкция схем этого устройства не предназначаются для запуска и отладки лицам, не имеющим опыта работы на станке и необходимого набора специализированных умений и знаний, даже согласно предписаниям из технического паспорта.

Видео: токарно-винторезный станок 1К62.

1K62 Токарный станок 3D-симулятор для ПК и моб.

3D симулятор классического токарно-винторезного станка мод. 1К62. Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают в себя операции наружного и торцовочного точения, сверления и расточки отверстий, точения пазов, нарезания наружной и внутренней резьбы. В полной версии приложения для работы доступно более 70 режущих инструментов.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов по компьютерным классам, дистанционное обучение, демонстрационная поддержка лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностям: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемой платформы: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, Apple Macintosh ПК под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS.Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой 3D-графики (технология WebGL).

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, в том числе на интерактивных досках, смартфонах, планшетных и настольных компьютерах, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующего современному уровню информатизации образования ,

Графический интерфейс пользователя выполнен на русском и английском языках.Метрические и дюймовые системы измерения поддерживаются. Необходимый объем видеопамяти устройства составляет 350 МБ. Графическая система приложения использует компоненты OpenGL 3.0.

Симулятор может поставляться с установкой на одном рабочем месте (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Компоненты системы Microsoft DirectX можно загрузить с официального сайта:
www.microsoft.com

Станкоимпорт 1К62 (Русский) Токарный станок

Продолжение:
К 12-миллиметровому ходовому винту с шагом резьбы был присоединен полный винт и редуктор подачи, смазываемый давлением и способный в своих основных настройках генерировать английский шаг от 2 до 24 т / дюйм, дюйм, метрика от 1 до 12 мм. модуль от 0,5 до 48 и диаметр от 96 до 1 дп Также было возможно разрезать спирали с шагом от 3/8 «до 7/16» и, согласно руководству, генерировать спирали «Архимеда», такие как внутри самоцентрирующихся патронов.Кроме того, может быть установлен отдельный привод (который производители назвали специально подобранными сменными колесами), который обошел коробку передач и позволил создать «высокоточные» передачи — хотя то, как эта конструкция давала какое-либо реальное преимущество, не было сделано Чисто. Также было возможно, чтобы расширить диапазон нарезания резьбы, двухпозиционная ручка, установленная на передней поверхности передней бабки, позволила изменить отношение привода к коробке передач. В одной настройке, используя скорость шпинделя от 12.От 5 до 40 об / мин, грубые уклоны в 32 раза превышали стандартные соотношения, а в другом случае при скоростях шпинделя от 60 до 160 об / у уклоны могли быть увеличены в 8 раз по сравнению с установкой на барабане редуктора.
Вторая ручка, вместе с селектором передаточного числа, изменила направление подачи каретки слева направо, а также позволила, в своем центральном положении, вращать шпиндель независимо от зубчатой передачи подачи и выполнять круговую индексацию при нарезании многозаходной резьбы — осевые настройки выгравированы на пластине, окружающей конец шпинделя.Редуктор обеспечивал 42 подачи скольжения и наплавки, причем скорость зависела от выбранного диапазона скорости шпинделя: на любой скорости скорость скольжения составляла от 0,0027 «до 0,081» на оборот шпинделя с наплавкой, установленной на половину скорости (от 0,0013 до 0,081 «) в то время как при скорости вращения шпинделя от 50 до 630 об / мин скорость подачи составляла от 0,081 «до 0,163» скольжения и от 0,040 «до 0,081» в поперечнике.
Зацепление привода от редуктора к ведущему винту или приводному валу осуществлялось с помощью системы с третьим стержнем с рычаг управления, установленный коробкой передач и второй поворот от правой стороны перрона (и, следовательно, путешествия с ним).Требуемые шаги и подача были получены с помощью большого вращающегося барабана, на лицевой стороне которого находился концентрический диск с двумя или четырьмя ручками с шариковыми наконечниками. Вытягивание ручек вправо позволяло вращать внутреннюю секцию, чтобы выбрать одно из четырех положений, в верхней части шкала, показывающая доступный диапазон. Затем была выбрана конкретная настройка из диапазона, перемещая диск внутрь в промежуточное положение и поворачивая его, чтобы привести указатель в соответствие с требуемой цифрой. Наконец, полностью вставив диск в заблокированную настройку, вся операция заняла меньше времени, чем объяснение…
Подача скользящих и наплавочных материалов в обоих направлениях передавалась четырьмя муфтами с мелкими зубьями, встроенными в фартук, а быстрый и позитивный контроль — необычно — одним рычажным рычагом, установленным на правой стороне фартук Также был установлен быстрый ход мощности во всех направлениях, который включался кнопкой на верхней части джойстика со скоростью 1,3 л. С., 1500 об. / Мин. двигатель, установленный в выемке на конце задней бабки, приводящий в движение приводной вал через клиновой ремень. Система обеспечивала скорость скольжения в 134 дюйма в минуту, при этом вал подачи был ароматически отсоединен от редуктора с помощью обгонной муфты, встроенной в нее.Эта система была настолько хорошо настроена, что операторы, если им нужно было переместить каретку более чем на 10 мм, использовали ускоренный ход.
Чтобы защитить трансмиссию, фартук включал предохранительную муфту коготь-типа, которая отпускалась, когда была достигнута заранее определенная нагрузка; это устройство также можно отключить с помощью упора на кровати — хотя это средство не было включено в поперечную подачу. Когда каретка двигалась, она автоматически включала масляный насос плунжерного типа, который распределял смазку вокруг фартука с подачей, также подаваемой на кровать и поперечные скользящие пути; ход каретки измерялся микрометрическим циферблатом барабанного типа, установленным на лицевой стороне перрона, который градуировался с интервалом 0. 05 «.
Используя обычные ползунки с V-образным краем, составной комплект слайдов имел циферблатные микрометры нулевого размера хорошего размера и разрезной винт поперечной подачи, который можно регулировать для устранения люфта; ход поперечного ползуна составлял 10 дюймов и 5,5 дюйма для верхнего ползуна , последняя способно поворачиваться на 90 каждую сторону нуля и установлен, как стандарт с 4-образом toolpost возможности принимать инструменты до 1-дюймового квадрата.
в основном построен, массивный бабка может быть установлен над на ее опорную плиту для токарная обработка слегка заострена и удерживается закаленной стальной бочкой, снабженной массивным №5 конус Морзе. Для работы в тяжелых условиях была возможна установка задней бабки для силового бурения, что достигается путем подведения каретки обратно к агрегату и размещения поперечного салазки таким образом, чтобы L-образный участок металлической пластины можно было соединить с аналогичным элементом. подключен к базе задней бабки. Затем с помощью рычажного зажима на конце задней бабки был отрегулирован так, чтобы основание удерживалось в тесном контакте с подстилками, но при этом было достаточно свободно для скольжения, когда каретка продвигалась к передней бабке с медленной скоростью подачи.Когда задняя бабка использовалась с центром для поддержки работы между центрами или для сверления вручную, она была прикреплена к кровати двумя болтами, затянутыми свободным, самозакрывающимся гаечным ключом. На некоторых моделях, особенно тех, которые должны были эксплуатироваться работницами, которые не входили в советскую команду по стрельбе, задняя бабка могла быть снабжена приточным воздухом высокого давления, который обеспечивал подушку между ней и кроватью.
Электрооборудование находилось в двух отсеках: один был установлен внутри левой ножки шкафа, а другой — снаружи за задней частью кровати; у последнего был амперметр, показывающий нагрузку на режущий инструмент, а также предохранители, реле и т. д.вместе с выключателями для изолятора, охлаждающей жидкости, рабочего освещения и, при наличии, гидравлического копировального устройства. Электрическая цепь обеспечивала изоляцию по нулевому напряжению и защиту от перегрузки для трех электродвигателей (основной, охлаждающая жидкость и силовая быстрая подача) со всеми цепями с предохранителями Производитель также предложил установить электротехническую арматуру по индивидуальному проекту, если клиент пожелал.
В комплект поставки каждого нового 1K62 входил полный комплект электрооборудования, система защиты от брызг, система охлаждения, задняя пластина, два центра Морзе для передней и задней бабки, втулка редукционной бабки, продольный упор каретки, устойчивый ход, дополнительные сменные колеса, масляный пистолет, конус. съемный штифт, плоскогубцы со стопорным кольцом, семь гаечных ключей, торцевой гаечный ключ, отвертка, руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и руководство по запчастям.

62 Серия Высокоточный токарный станок 660 Sp2122 Ручной токарный станок для стальных токарных станков среднего размера Купить Токарные станки Германия

Ищете превосходный токарный станок с большой головкой с зубчатым венцом для выполнения и расширения операций на токарном станке?

Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом различных металлообрабатывающих применений: от токарного станка, фрезерного станка, ленточной пилы

, сверлильного станка, шлифовального станка до запасных частей и принадлежностей от Sumore Machinary.

Описание продукта

Сверхмощный дисковый токарный станок с тормозным барабаном SP2122-II (B) длина заготовки может быть до 4000 мм. Это доступный универсальный токарный станок для 4000 мм шт. Этот токарный станок с ручным управлением имеет большие 660 мм или 800 мм большие качели над кроватью. Основные характеристики / преимущества приведены ниже:

1.Эту машину можно использовать для обработки отливок, стальных и средних и крупных деталей из цветных металлов.
2. Съемный зазор предусмотрен для работы большего диаметра, а коробка передач с простым управлением может быть различной подачи и нарезания резьбы.
3.Gears в бабки точно отшлифованы, чтобы уменьшить шум.
4.Они также подходят для точения внешнего цилиндрического, внутреннего отверстия и торца.
5. Есть быстрый ход для перевозки, очень удобно.

6. Отверстие шпинделя 103 мм, опционально 165 мм

Технические данные

Расстояние между центрами


Качели над станиной	800 мм
Качели со скрещиванием	435 мм
Качели с зазором		1. 000/1500/2000/3000 мм
Ширина станины	400 мм
Отверстие шпинделя	103/165 мм
Конус шпинделя Метрика 115 / 175мм
Нос шпинделя	ISO-C11 или D11 / ISO-A15
Диапазон скоростей шпинделя	16-816rpm
продольная дальность	72 вида 0.073-4.066 мм / об.
диапазон поперечной подачи	72 вида 0,036-2.033 мм / об.
диапазон метрической резьбы	72 вида 05-112
дюймовая резьба	72 вида 1 / 4-56inch
резьба модуля	36 типов 0,5-7mπ
диапазон диаметров резьбы	36kinds 4-56D.P
макс. ход верхнего суппорта	110 мм
макс. ход поперечного скольжения	325 мм
макс. размер инструментального отсека	32 * 32м
диам. втулки задней бабки	90 мм
конус втулки задней бабки	MT6
макс.ход задней бабки	150мм
двигатель главного привода	7,5 или 11 кВт
двигатель с ускоренным ходом	250w
насос охлаждающей жидкости 125 Вт
упаковка	4850 * 1150 * 1850 мм
вес	3900 кг

9000 ()

0 0 9000 (9)

Все Все 9 всего

125000

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Основные узлы станка 1К62

Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

: Характеристики 1К62 — часть 1

: Характеристики 1К62 — часть 2

: Характеристики 1К62 — часть 3

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Устройство коробки подач

Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

верхние салазки, которые также называют резцовыми;
поперечная каретка;
нижние салазки.

Суппорт станка 1К62

Другие важные узлы в конструкции станка

управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Универсальный токарно-винторезный станок 1к62

1к62 — токарный винторезный станок, позволяющий осуществлять нарезку нескольких видов резьбы, в том числе метрическую и дюймовую, а также создавать архимедовы спирали при обработке металлических продуктов холодно- и горячекатаного проката.

Расшифровка наименования модели:

1 — токарный станок. К – поколение агрегата. 6 — токарно-винторезная подгруппа. 2 — высота над станиной (22 сантиметра).

Технические параметры

Станок 1К62 может успешно применяться при обработке заготовок из закаленного металла, так как его шпиндель установлен с помощью специальных подшипников, которые поддерживают необходимую жесткость. Токарная работа с заготовками производится с высокой нагрузкой при сохранении максимальной точности.

Преимуществами токарно-винторезного станка 1к62 являются: удобство обслуживания, длительный срок эксплуатации и высокая производительность, безопасность и надежность конструкции, хороший показатель виброустойчивости.

Универсальный токарно-винторезный станок 1к62 используется в производстве единичной продукции и малосерийном производстве, в сфере ремонтных и инструментальных работ.

Техническими параметрами, характеризующими работу станка, является частота вращения шпинделя (от 12,5 до 2000 об/мин) и скорость работы суппортов (при продольных перемещениях — 3,4; при поперечных — 1,7 метров в минуту). Кроме того, станок позволяет создавать отверстия с ручной или механической подачей без использования задней бабки.

Наибольший диаметр заготовки над станиной — 40 сантиметров. Масса 1к62 составляет 2140 килограмм, его габариты — 2812/1166/1324 миллиметров. Главный двигатель станка, который защищен от перегрузок тепловым реле, развивает мощность до 10кВт. Перемещение суппорта происходит за счет действия дополнительного асинхронного двигателя мощностью в 1 кВт.

1к62 работает как с подвижным, так и неподвижным люнетом, диаметром от 2 до 8 сантиметров в первом случае, и от 2 до 12 сантиметров во втором. Со станком поставляются сменные зубчатые колеса, роль которых заключается в передаче движения коробке передач. Конструкция включает в себя специальный упор, который монтируется на станине, созданный для осуществления продольного смещения каретки и ограничения скорости работы суппорта (максимальная скорость — 25 см/c).

Токарный станок 1К62 — Поставки станков

Токарный станок 1К62 легендарная модель популярная на всем протяжении бывшего СССР и за его пределами, зарекомендовал себя, как надежное и точное оборудование. Широкое его применение обусловлено его универсальностью, простотой в эксплуатации и большим спектром работ. Применяется в индивидуальном, мелкосерийном, серийном производстве при обработке заготовок по прямолинейному, коническому, ступенчатому контуру.

Шпиндель имеет 24 прямых и 12 обратных степеней вращения. Требования по эксплуатации-УХЛ-4 (ГОСТ 15150—69).

Современным аналогом данной модели являются следующие марки: 16К20, 1В62Г, SN 50C, SN 500SA и другие.

Какие операции производят на станке

внутреннее и наружное точение цилиндрических и конических валов;
растачивание глубоких отверстий;
подрезка торцевых плоскостей;
нарезание различных видов резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой;
обработка осевыми инструментами методами сверления, развертывания, зенкерования и т.д.

Из истории производства

Первые токарно-винторезные станки в СССР стали производиться на заводе Красный Пролетарий в г. Москва с 1932 года и назывались ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500. Отличались данные модели размерами и параметрами обработки, цифра обозначает высоту центров. Для изготовления новых станков за образец был взят немецкий станок VDF. В последствии производство моделей ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 было передано в Рязань и Коломну.

Первый опытный образец 1К62 произведен в 1954 г., а серийный выпуск начался с 1956 года, и до окончания производства в 1971 г. с конвейера сошли более 200 000 таких моделей.

На смену марке 1К62 пришел современный токарно-винторезный станок 16К20. В 1971 г. произведен первый образец и в течение последующего времени в месяц выпускалось около 1000 единиц оборудования, из них 10 процентов шли на экспорт.

На промышленной ярмарке в 1972 г. в г. Лейпциг токарно-винторезный станок 16К20 получил золотую медаль.

Разработанный более 60 лет токарный станок 1К62 до сих пор эксплуатируется на многих предприятиях машиностроения и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Диаметр обработки, мм:
над станиной	400
над суппортом	220
Класс точности	Н
Расстояние между центрами, мм	1000, 1500
Масса заготовки, max, кг	1500
Шпиндель
Сквозное отверстие, мм	47
Число оборотов, об/мин:
в прямом направлении	12,5..2000
в обратном направлении	19..2420
Внутренний конус	МОРЗЕ 6
Передний конец	6К
Количество ступеней вращения прямых/обратных	24/12
Подачи
Диапазон продольных рабочих подач, мм/об	0,07. .4,16
Диапазон поперечных рабочих подач, мм/об	0,035..2,08
Ускоренное движение суппорта, м/мин:
продольное	3,4
поперечное	1,7
Пределы шагов резьбы:
метрической	1..192
модульной	0,5..48
дюймовой	24..2
питчевой	96..1
Мощность главного двигателя, кВт	10
Габаритные размеры, мм	2795/3195х1190х1500
Общая масса, кг	3005/3225

Описание узлов

Станина, отлитая из высокопрочного чугуна располагается на двух тумбах. На ней монтируются все остальные узлы и механизмы, а по направляющим перемещаются суппорт и задняя бабка. В нижней части станины установлен лоток для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.

Передняя бабка, которая закреплена в левой части станины, включает в себя шпиндель и коробку скоростей. Сам шпиндель устанавливается на прецизионных подшипниках качения, которые выставлены на заводе изготовителе при сборке станка и не требуют последующей регулировки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им продольного и поперечного направления подачи. В верхней части размещается четырех позиционный резцедержатель, используемый для закрепления резцов. На суппорте расположена каретка, которая применяется при обработке конических поверхностей. Для этого она устанавливается на определенный угол.

Задняя бабка размещается справой части станины и перемещается по продольным направляющим. Она фиксируется в нужном положении при помощи рычага. В корпусе задней бабки расположена подвижная пиноль, в коническое отверстие которой устанавливают осевой режущий инструмент, а так же вращающийся или неподвижный центр.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Электрический шкаф предназначен для включения, отключения и управления рабочими процессами всех механизмов и узлов.

Преимущества станка 1К62

Широкий диапазон вращения шпинделя и параметров подачи.
Жесткость станины и основных узлов станка позволяют вести обработку на повышенных режимах резания.
Конструкция станка обладает высокой вибрационной стойкостью.
Применение различного типа режущего инструмента.
В стандартной комплектации набор сменных зубчатых колес.
Мощность электродвигателя главного движения обеспечивает высокий крутящий момент.
Использование дополнительных приспособлений увеличивает функциональные возможности станка.
Точность обработки обеспечивается даже при ударных нагрузках благодаря специальным опорам.
Для безаварийной работы оборудования и предотвращения коротких замыканий в электрической схеме предусмотрены плавкие предохранители и тепловые автоматы.
Шпиндель установлен с двух сторон на сверхпрочных подшипниках качения.
Простота эксплуатации и обслуживания.

Условия приобретения и оплаты

Узнать дополнительную информацию и купить токарный станок 1К62 новый или после ремонта, Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25, а так же запросить коммерческое предложение по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Сотрудники нашей компании ответят на все интересующие вопросы. На все станки после ремонта предоставляем гарантию от 12 до 18 месяцев.

1. Общая характеристика токарно-винторезного станка модели 1К62. Модернизация главного привода токарно-винторезного станка 1К62

Таблица идентификации носовой части шпинделя токарного станка

Просмотрите приведенные ниже схемы, чтобы определить тип носика шпинделя. Проанализируйте соответствующую диаграмму и сделайте необходимые измерения. Выберите размер вершины шпинделя для вашего патрона или переходной плиты.

Тип D — Камлок

Штифты Camlock

выполнены с D-образным вырезом на корпусе. Они используются для крепления патрона к шпинделю токарного станка.

Патроны D1-3 и D1-4 и переходные пластины имеют 3 штифта эксцентрика.Патроны и переходные плиты
от D1-5 до D1-15 имеют 6 штифтов с эксцентриковым замком.

Для установки патрона оператор токарного станка вставляет эксцентриковые штифты патрона в шпиндель станка и с помощью гаечного ключа поворачивает кулачок внутри шпинделя, оператор втягивает эксцентриковые штифты внутрь, чтобы плотно прижать патрон к шпинделю.

Размер носа для носа	A	B	C	D	E	F
D1-3	92	53.983	11	32	3×15,1	70,6
Д1-4	117	63,521	11	34	3×16,7	82,6
Д1-5	146	82,573	13	38	6×19,8	104,8
Д1-6	181	106.385	14	45	6×23	133,4
Д1-8	225	139.731	16	50	6×26,2	171,4
Д1-11	298	196,883	18	60	6×31	235
Д1-15	403	285. 791	19	70	6×35,7	330,2
Д1-20	546	412.795	21	82	6×42,1	463,6

Тип A1 — короткий конус

Резьбовые отверстия на внешней окружности болта и резьбовые отверстия на внутренней окружности болта.

Шпиндель Нос Размер	A	B	C	D		D	E1	F1	E2
A1-5	A1-5	133.4	82,575	14.288	22,2	11×7/16-14 UNC	104,8	8×7/16-14 UNC	61,9
А1-6	165,1	106.390	15.875	25,4	11×1/2-13 UNC	133,4	8×1/2-13 UNC	82,6
А1-8	209. 5	139,735	17.462	28,6	11×5/8-11 UNC	171,4	8×5/8-11 UNC	111.1
А1-11	279,4	196,885	19.05	34,9	11×3/4-10 UNC	235	8×3/4-10 UNC	165,1
А1-15	381	285.8	20,638	41,3	12×7/8-9 UNC	330,2	11×7/8-9 UNC	247,6
А1-20	520	412,8	22.225	47,6	12×1-8 UNC	463,6	11×1-8 UNC	368,3

Тип A2 — короткий конус

Резьбовые отверстия на внешней окружности болта, без отверстий на внутренней окружности болта.

шпинделя носа размером	A	B	C	D	E1	F1
A2-3	92,1	53,985	11. 1	15,9	3×7/16-14 UNC	70,66
А2-4	108	63,525	11.1	19	11×7/16-14 UNC	82.55
А2-5	133,4	82,575	12,7	22,2	11×7/16-14 UNC	104,8
А2-6	165,1	106.390	14,3	25,4	11×1/2-13 UNC	133,4
А2-8	209,5	139,735	15.9	28,6	11×5/8-11 UNC	171,4
А2-11	279,4	196,885	17,5	34,9	11×3/4-10 UNC	235
А2-15	381	285,8	19	41,3	12×7/8-9 UNC	330,2
А2-20	520	412. 8	20,6	47,6	12×1-8 UNC	463,6

Тип L — длинный конус

Для центрирования и фиксации фитингов, ключ для точного позиционирования и стопорная гайка с фланцем.

Размер носика шпинделя	A	B	C	D	Ключ привода
L00	69.850	3 3/4-6 UNS	50.800	14.288	9.525×38.1
L0	82.550	4 1-2/-6	60,325	15.875	9,525×44,45
L1	104.775	6-6 UNS	73.025	19.050	15,875×60,32
L2	133.350	7 3/4-5 UNS	85,725	25.400	19,05×73,02
L3	165.100	10 3/8-4 UNS	94. 425	28.575	25,4×82,55

Резьбовой

A	B	C	D	E	F
6 M0	21	30	6.3	10	20
М 24	25	36	8	12	24
М 33	34	50	9	14	30
М 39	40	56	10	16	35
М 45	46	67	11	18	40
М 52	55	80	12	20	45
М 60	62	90	14	22	50
M 76×6	78	112	16	30	63
М 105×6	106	150	20	40	80

Характеристики токарного станка TRAK

Модель ЧПУ ProtoTRAK	ЭЛКС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС
Емкость
Высота центров	7″	8″	8″	9″	12″	16. 5″
Расстояние между центрами	40″	30″	30″	45″	70″	118″
Качели над кроватью	14″	16″	16″	18,1″	24″	33″
Поворотные крылья седла	14″	16″	16″	17″	24″	33″
Поворотный суппорт	7″	8.6″	8,6″	9,13″	14,5″	21,2″
Поперечный ход	8″	8,5″	8,5″	10,6″	12,5″	20,5″
Инструментальная секция макс.	3/4″	3/4″	3/4″	1″	1″	1.5″
Объем резервуара охлаждающей жидкости	3 галлона	8 галлонов	8 галлонов	13 галлонов	15 галлонов	48 галлонов
Масляный насос — смазка направляющих	—	2 л	2 л	2 л	2 л	2 л
Смазка передней бабки	—	1. 5 галлонов	1,5 галлона	1,85 галлона	5,3 галлона 6,3 галлона с опциональным масляным радиатором	10 галлонов
Быстрые скорости	100 дюймов в минуту по оси Z 100 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X
Кровать
Ширина кровати	8.1″	12,6″	12,6″	13,4″	14,57″	19,69″
Высота кровати	10,6″	12,6″	12,6″	12,4″	15″	18,7″
Передняя бабка
Нос шпинделя	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	Д1-8	А2-11
Сквозное отверстие шпинделя	1. 56″	2,12″	1,57″	2,36″	4,09″	6,30″
Конус шпинделя	МТ#5	МТ#6	МТ#5	МТ#6	МТ#8	Не MT конус
Коническая переходная втулка	3	н/д	н/д	МТ#4	МТ#5	МТ#6
Диаметр шпинделя на переднем подшипнике	2.36″	3,15″	2,56″	3,35″	5,51″	7,87″
Количество подшипников	2	2	5	2	2	2
Количество скоростей	12	1	1	2	2	2
Диапазон скорости вращения шпинделя об/мин	60-2400	150-2500	150-4000	80-850, 250-2500	40-670, 100-1800	20-415, 40-1300
ID шпинделя Резьба (конец шпинделя)	н/д	Шаг M56 x 2 мм	Шаг M56 x 2 мм	н/д	н/д	М185 х 3. 0
Задняя бабка
Перо для путешествий	5″	5,75″	5,75″	6″	8,5″	8″
Диаметр пиноли	1,575″	2,36″	2,36″	2,56″	3,5″	4.13″
Коническое отверстие пиноли	МТ#3	МТ#4	МТ#4	МТ#4	МТ#5	МТ#6
Двигатель шпинделя
Мощность	5 л.с.	7,5 л.с.	7,5 л.с.	10 л.с.	15 л.с.	30 л.с.
Требования к электропитанию — машина
Напряжение	Управление: 110 В Машина: 200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	480 В +/- 10 % (от 432 В до 528 В)
Ампер Ток полной нагрузки	Управление: 8A Машина: 15A	44А	44А	54А	73А	62А
Фаза/Гц	Управление: 1/60 Станок: 3/60	3/60	3/60	3/60	3/60	3/60
Размеры
Нетто (Д x Ш x В), фунты.	73″ x 44″ x 57″ 1800 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	88″ x 55″ x 70″ 3285 фунтов	129″ x 84″ x 79″ 6500 фунтов	212,6″ x 86,61″ x 79,53″ 18 920 фунтов
Транспортировка (Д x Ш x В), фунты.	78″ x 49″ x 67″ 2200 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	91″ x 52″ x 79″ 3800 фунтов	134″ x 65″ x 79″ 6900 фунтов	222.44″ x 90,55″ x 110,23″ 19 270 фунтов
Прочее
Двигатель насоса охлаждающей жидкости HP*	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/4 л.с.
Тормоз двигателя шпинделя	Магнитный	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический
Твердость поверхности пути	400-450 НВ	400-450 НВ	400-450 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ
Смазка передней бабки	Смазка для разбрызгивания	Масляная ванна	Смазка	Масляная ванна	Масляная ванна	Масляная ванна
Опции
Набор инструментов	3/4″	3/4″	3/4″	3/4″ или 1″	1″	1-1/4″
Патрон	6″, Д1-4	8″, D1-6	6″, А2-4	8″, D1-6	12″, D1-8	20″, А2-11
5C цанговый доводчик	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	н/д	н/д
Опция башни	н/д	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″ или 1″, 8 позиций 3/4″ или 1″, 4 позиции	1″, 8-позиционный 1″, 4-позиционный	1″, 8-позиционный

TRAK TRL 2470RX Токарный станок Toolroom

Модель ЧПУ ProtoTRAK	ЭЛКС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС
Емкость
Высота центров	7″	8″	8″	9″	12″	16. 5″
Расстояние между центрами	40″	30″	30″	45″	70″	118″
Качели над кроватью	14″	16″	16″	18,1″	24″	33″
Поворотные крылья седла	14″	16″	16″	17″	24″	33″
Поворотный суппорт	7″	8.6″	8,6″	9,13″	14,5″	21,2″
Поперечный ход	8″	8,5″	8,5″	10,6″	12,5″	20,5″
Инструментальная секция макс.	3/4″	3/4″	3/4″	1″	1″	1.5″
Объем резервуара охлаждающей жидкости	3 галлона	8 галлонов	8 галлонов	13 галлонов	15 галлонов	48 галлонов
Масляный насос — смазка направляющих	—	2 л	2 л	2 л	2 л	2 л
Смазка передней бабки	—	1. 5 галлонов	1,5 галлона	1,85 галлона	5,3 галлона 6,3 галлона с опциональным масляным радиатором	10 галлонов
Быстрые скорости	100 дюймов в минуту по оси Z 100 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X
Кровать
Ширина кровати	8.1″	12,6″	12,6″	13,4″	14,57″	19,69″
Высота кровати	10,6″	12,6″	12,6″	12,4″	15″	18,7″
Передняя бабка
Нос шпинделя	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	Д1-8	А2-11
Сквозное отверстие шпинделя	1. 56″	2,12″	1,57″	2,36″	4,09″	6,30″
Конус шпинделя	МТ#5	МТ#6	МТ#5	МТ#6	МТ#8	Не MT конус
Коническая переходная втулка	3	н/д	н/д	МТ#4	МТ#5	МТ#6
Диаметр шпинделя на переднем подшипнике	2.36″	3,15″	2,56″	3,35″	5,51″	7,87″
Количество подшипников	2	2	5	2	2	2
Количество скоростей	12	1	1	2	2	2
Диапазон скорости вращения шпинделя об/мин	60-2400	150-2500	150-4000	80-850, 250-2500	40-670, 100-1800	20-415, 40-1300
ID шпинделя Резьба (конец шпинделя)	н/д	Шаг M56 x 2 мм	Шаг M56 x 2 мм	н/д	н/д	М185 х 3. 0
Задняя бабка
Перо для путешествий	5″	5,75″	5,75″	6″	8,5″	8″
Диаметр пиноли	1,575″	2,36″	2,36″	2,56″	3,5″	4.13″
Коническое отверстие пиноли	МТ#3	МТ#4	МТ#4	МТ#4	МТ#5	МТ#6
Двигатель шпинделя
Мощность	5 л.с.	7,5 л.с.	7,5 л.с.	10 л.с.	15 л.с.	30 л.с.
Требования к электропитанию — машина
Напряжение	Управление: 110 В Машина: 200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	480 В +/- 10 % (от 432 В до 528 В)
Ампер Ток полной нагрузки	Управление: 8A Машина: 15A	44А	44А	54А	73А	62А
Фаза/Гц	Управление: 1/60 Станок: 3/60	3/60	3/60	3/60	3/60	3/60
Размеры
Нетто (Д x Ш x В), фунты.	73″ x 44″ x 57″ 1800 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	88″ x 55″ x 70″ 3285 фунтов	129″ x 84″ x 79″ 6500 фунтов	212,6″ x 86,61″ x 79,53″ 18 920 фунтов
Транспортировка (Д x Ш x В), фунты.	78″ x 49″ x 67″ 2200 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	91″ x 52″ x 79″ 3800 фунтов	134″ x 65″ x 79″ 6900 фунтов	222.44″ x 90,55″ x 110,23″ 19 270 фунтов
Прочее
Двигатель насоса охлаждающей жидкости HP*	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/4 л.с.
Тормоз двигателя шпинделя	Магнитный	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический
Твердость поверхности пути	400-450 НВ	400-450 НВ	400-450 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ
Смазка передней бабки	Смазка для разбрызгивания	Масляная ванна	Смазка	Масляная ванна	Масляная ванна	Масляная ванна
Опции
Набор инструментов	3/4″	3/4″	3/4″	3/4″ или 1″	1″	1-1/4″
Патрон	6″, Д1-4	8″, D1-6	6″, А2-4	8″, D1-6	12″, D1-8	20″, А2-11
5C цанговый доводчик	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	н/д	н/д
Опция башни	н/д	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″ или 1″, 8 позиций 3/4″ или 1″, 4 позиции	1″, 8-позиционный 1″, 4-позиционный	1″, 8-позиционный

ДЕНВЕР ПРОМЫШЛЕННАЯ КО,.

ООО

Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации

HK-960, 1120, 1220~2000 x 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 8000, 9000, 10000

ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов
— подходит только для поворота над станиной высотой более 1120 мм

ШИРИНА СТАЛИ: 32 дюйма (810 мм) к цитате.

Он подходит для токарной обработки и резки больших заготовок и стальных стержней для тяжелой промышленности, такой как сеть нефтепроводов, аэрокосмическая промышленность и обработка тяжелых валов.

1. Основание

(1) Цельная отливка с усиленной внутренней структурой, дополнительная 3-я опора, подходящая для
для обработки больших заготовок и повышенная режущая способность в тяжелых условиях.
(2) Специальное основание зазора с усиленной конструкцией, это не влияет на устойчивость к резанию
для разрыва зазора при необходимости.

2.Шпиндель и передняя бабка

(1) Отверстие 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов (подходит только для поворота над станиной более 1120 мм)
(2) Переключение скорости турбины, механизм переключения скорости турбины с плавным переключением скоростей и трехточечная опора
для коробка.
(3) Оснащен регулируемым электромагнитным тормозом для легкой регулировки торможения в соответствии с
различными материалами заготовки и скоростью.
(4) Шестерня и вал изготовлены из суперсплава с подшипниками, что обеспечивает долговечность резки
и низкий уровень шума при производстве.
(5) Герметичная система смазки в масляной ванне с принудительной подачей масла с помощью механического насоса для
обеспечивает лучшее смазывание.

3. Коробка передач

Принять универсальный быстросменный метрический / дюймовый редуктор для дюймовой, метрической, DP, MP, резьбы и нескольких потоков, все функции достигаются без какого-либо механизма переключения, широкого и полного диапазона резьб и легкого управления для повышения эффективности производства.

4. Фартук

Оснащен быстрой подачей, быстрой передачей, движением вперед/назад и предохранительным устройством в сочетании с системой автосмазывания в герметичной масляной ванне.

5. Седло

Поверхность с антифрикционной обработкой с регулярным впрыском масла, смазанная и устойчивая к трению.

6. Задняя бабка

Двухступенчатое подающее устройство с поворотным рычагом для обеспечения плавной и трудоемкой работы.

7. Электроуправление

Двигатель 20 л.с. / 30 л.с., 2-ступенчатое устройство безопасного пуска и система отключения питания при перегрузке.

8. Литье

Сталь
FC-30 используется для основных конструкций, таких как основание, шпиндель, седло и задняя бабка, которые отожжены и не имеют деформации.
9. Обработка
Основание, шпиндель, седло, паз ласточкиного хвоста, поверхность поперечных салазок, верхних салазок и пиноли задней бабки обработаны высокочастотной обработкой, прецизионно отшлифованы на увеличенный срок службы.

1. Устройство охлаждения
2. Последующий отдых
3.4-х кулачковый независимый патрон 40″, 50″
4. 3-х кулачковый патрон (сильного типа) 20″, 25″
5. Люнет ø16″, ø24″
6. Галогенная лампа
7. Цифровой считыватель
8. Задний брызговик
9. Быстросменный резцедержатель (вместо резцедержателя)
10. СЕ электрический
11.Приспособление для токарной обработки конуса
12. Шлифовальный станок
13. Гидравлическое копировальное приспособление
14. Автоматический резцедержатель
15. Регулируемый в продольном направлении ограничитель подачи
16. Пятипозиционный упор каретки
17. Задняя бабка с пинолью диам. 150/200мм (для ГЛ)
18. Задняя бабка с самовращающейся пинолью
19.Расточная насадка
20. Задний резцедержатель
21. Двойной патрон
22. Задний адаптер
23. Двойной патрон (тип и размер патрона уточняйте)

1. Смазочное устройство для передней бабки
2. Двигатель шпинделя 20 л.с.
3.Электромагнитный тормоз
4. Метрическая/дюймовая коробка передач
5. Продольная и поперечная быстрая подача
6. Мощная электрическая задняя бабка (пиноль 200 мм) — ручная пиноль, моторизованная база
7. X, Z-оси авто. система смазки
8. Оси X, Z с Turcite-B
9. Люнет Ø 16″
10.Планшайба с 4 захватами 40″
11. Мертвая точка
12. Ключ для крепления инструментальной стойки
13. Подушки уровня
14. Инструменты и ящик для инструментов
15. Руководство по эксплуатации

※ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов подходит только для поворота над станиной более 1120 мм.
※ Высота над кроватью 1220 ~ 1620 / 2000 мм может быть изменена по запросу.
※ Расстояние между центрами более 8 метров может быть изменено по запросу.

Единица измерения: мм/дюйм

кг

Модель/ширина кровати 32 дюйма (810)				НК-960, НК-1120, НК-1220-2000
Модель				1500	2000	3000
Емкость
	Качели над кроватью			960 (37 . 8″)　1120 (44″) 1220 (48″) ~ 2000 (78,7″)
	Качели над поперечными салазками			550 (21,65″)　710 (27,95″) 810 (31,89″) ~ 1590 (62,6″)
	Качели над зазором			1240 (48,82″)　1400 (55,11″) 1500 (59,06″) ~ 2280 (89,76″)
	Расстояние между центрами			1500 (59″)	2000 (80″)	3000 (120″)
Кровать
	высота от пола до центра шпинделя	НК-960		1165 (45. 87″)
	высота от пола до центра шпинделя	НК-1120		1245 (49,02″)
	Ширина кровати			810 (32″)
	Ширина зазора (торец шпинделя)			370 (14,57″) фактический диаметр токарной обработки изменяется в зависимости от размера патрона
	Длина кровати			3960 (155.91″)	4460 (175,6″)	5460 (215 дюймов)
Передняя бабка	Диаметр отверстия шпинделя	ø152 (6 дюймов)	ОП: 230 (9 дюймов)	ОП:255(10″)	ОП:305(12″)	ОП:380(15″)
	Нос шпинделя	А2-11 ОП: А2-15	А2-15 ОП: А2-20	А2-15 ОП: А2-20	А2-20	А2-20
	Количество скоростей шпинделя	16 шагов	12 шагов	12 шагов	12 шагов	12 шагов
	Диапазон скоростей вращения шпинделя	4-420 р. вечера.	8-291 об/мин.	8-291 об/мин.	7-264 об/мин	7–264 об/мин
Каретка
	Ширина тележки			880 (34,65″)
	Поперечный ход			600 (23.62 дюйма
	Составной ход отдыха			400 (15,75″)
	Макс. размер резки размер			40 x 40 (1,57 x 1,57 дюйма)
Задняя бабка
	Диаметр ствола			Ø200 (7,88 дюйма)
	Ход ствола			300 (11. 8″)
	Конус ствола			МТ 6
	механизм			Движение корпуса: электрическое (двигатель: 1/2 л.с.) / Движение пиноли: ручное / OP: электрическое / двигатель: 1/4 л.с.
Резьба	Диаметр и шаг ходового винта			Диам.Шаг 60 мм 12 мм / диаметр 2,36 дюйма x 2 T.P.I.
	Диапазон метрических шагов			1~120 мм (62 шт.)
	Диапазон шага в дюймах			0,25-30 TPI (70 шт. )
	Диапазон диаметральных шагов			1-120 Д.П. (70 номеров)
	Диапазон шагов модулей			0.25~30 М.П. (53 номера)
Подача	Диаметр питающего стержня			32 (1,26″)
	Диапазон продольных подач			0,072-8,680 мм/об
	Диапазон поперечной подачи			0,036–4,34 мм/об
Двигатель	Двигатель главного шпинделя			20 л. с. (15 кВт) для HF-2000~5000 30 л.с. (22.5 кВт) для HL-6000~8000 OP: 30 л.с. (22,5 кВт) / 40 л.с. (30 кВт) / 50 л.с. (37,5 кВт)
	Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости (дополнительно)			1/8 л.с. (0,1 кВт)
	Двигатель быстрого насоса			1 л.с. (0,75 кВт)
Измерение
	СЗ / Г.В.(примерно)	НК-960		12100/12900	12700/13600	13800/14800
	СЗ / Г.В.(примерно)	НК-1120		12500/13300	13000/13900	14100/15100
	Размер машины (ДхШхВ)			4150 / 4650 / 5650 X 2170 X 1510 (HK-960) – 1590 (HK-1120) 163. 4″ / 183″ / 222,4″ х 85″ х 60″-63″
	Размеры в упаковке (ДхШхВ)			(Д) 4600 / 5100 / 6100 x (Ш) 2270 x (В) 2300 (Д) 181″ / 201″ / 240″ x (Ш) 89″ x (В) 91″
	Стандартный цвет			RAL-9022

* Мы оставляем за собой право изменять и улучшать нашу продукцию без предварительного уведомления.
* Добро пожаловать, чтобы проверить у нас другие спецификации и специальные функции функций, которые
принимаются для настройки.

※ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов подходит только для поворота над станиной более 1120 мм.
※ Высота над кроватью 1220 ~ 1620 / 2000 мм может быть изменена по запросу.
※ Расстояние между центрами более 8 метров может быть изменено по запросу.

Единица измерения: мм/дюйм

кг

Модель/ширина кровати 32 дюйма (810)					ХК-1120, ХК-1120, ХК-1220-2000
Модель					4000	5000
Емкость
	Качели над кроватью				960 (37 . 8″)　1120 (44″) 1220 (48″) ~ 2000 (78,7″)
	Качели над поперечными салазками				550 (21,65″)　710 (27,95″) 810 (31,89″) ~ 1590 (62,6″)
	Качели над щелью				1240 (48,82″)　1400 (55,11″) 1500 (59,06″) ~ 2280 (89,76″)
	Расстояние между центрами				4000 (160″)	5000 (200″)
Кровать
	высота от пола до центра шпинделя	НК-960			1165 (45. 87″)
	высота от пола до центра шпинделя	НК-1120			1245 (49,02″)
	Ширина кровати				810 (32″)
	Ширина зазора (торец шпинделя)				370 (14,57″) фактический диаметр токарной обработки изменяется в зависимости от размера патрона
	Длина кровати				6460 (254.33″)	7460 (293,7″)
Передняя бабка	Диаметр отверстия шпинделя	ø152 (6 дюймов)	ОП: 230 (9 дюймов)	ОП:255(10″)	ОП:305(12″)	ОП:380(15″)
	Нос шпинделя	А2-11/ ОП: А2-15	А2-15 /ОП: А2-20	А2-15 /ОП: А2-20	А2-20	А2-20
	Количество скоростей шпинделя	16 шагов	12 шагов	12 шагов	12 шагов	12 шагов
	Диапазон скоростей вращения шпинделя	4-420 р. м	8-291 об/мин.	8-291 об/мин.	7-264 об/мин	7-264 об/мин
Каретка
	Ширина тележки				880 (34,65″)
	Поперечная траверса				600 (23.62 дюйма
	Составной ход отдыха				400 (15,75″)
	Макс. размер резки размер				40 x 40 (1,57 x 1,57 дюйма)
Задняя бабка
	Диаметр ствола				Ø200 (7,88 дюйма)
	Ход ствола				300 (11. 8″)
	Конус ствола				МТ 6
	механизм				Движение корпуса: электрическое (двигатель: 1/2 л.с.) / Движение пиноли: ручное / OP: электрическое / двигатель: 1/4 л.с.
Резьба	Диаметр и шаг ходового винта				диам.Шаг 60 мм 12 мм / диаметр 2,36 дюйма x 2 T.P.I.
	Диапазон метрических шагов				1~120 мм (62 шт.)
	Диапазон шагов в дюймах				0,25-30 TPI (70 шт. )
	Диапазон диаметральных шагов				1-120 Д.П. (70 номеров)
	Диапазон шага модулей				0.25~30 М.П. (53 номера)
Подача	Диаметр подающего стержня				32 (1,26″)
	Ассортимент продольных подач				0,072-8,680 мм/об
	Диапазон поперечной подачи				0,036-4,34 мм/об
Двигатель	Двигатель главного шпинделя				20 л. с. (15 кВт) для HF-2000~5000 30 л.с. (22.5 кВт) для HL-6000~8000 OP: 30 л.с. (22,5 кВт) / 40 л.с. (30 кВт) / 50 л.с. (37,5 кВт)
	Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости (дополнительно)				1/8 л.с. (0,1 кВт)
	Двигатель быстрого насоса				1 л.с. (0,75 кВт)
Измерение
	СЗ / Г.В.(примерно)	НК-960			14900/16000	16000/17200
	СЗ / Г.В.(примерно)	НК-1120			15200/16300	16300/17500
	Размер машины (ДхШхВ)				6650 / 7650 X 2170 X 1510 (HK-960) – 1590 (HK-1120) 261. 8″ / 301,2″ х 85″ х 60″-63″
	Размеры в упаковке (ДхШхВ)				(Д) 7100 / 8100 x (Ш) 2270 x (В) 2300 (Д) 280″ / 319″ x (Ш) 89″ x (В) 91″
	Стандартный цвет				RAL-9022

* Мы оставляем за собой право изменять и улучшать нашу продукцию без предварительного уведомления.
* Добро пожаловать, чтобы проверить у нас другие спецификации и специальные функции функций, которые
принимаются для настройки.

※ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ: 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 15 дюймов, 20 дюймов подходит только для поворота над станиной более 1120 мм.
※ Высота над кроватью 1220 ~ 1620 / 2000 мм может быть изменена по запросу.
※ Расстояние между центрами более 8 метров может быть изменено по запросу.

Единица измерения: мм/дюйм

кг

Модель/ширина кровати 32 дюйма (810)				ХК-960, ХК-1120, ХК-1220-2000
Модель				6000		7000	8000
Емкость	Качели над кроватью			960 (37 . 8″)　1120 (44″) 1220 (48″) ~ 2000 (78,7″)
	Качели над поперечными салазками			550 (21,65″)　710 (27,95″) 810 (31,89″) ~ 1590 (62,6″)
	Качели над зазором			1240 (48,82″)　1400 (55,11″) 1500 (59,06″) ~ 2280 (89,76″)
	Расстояние между центрами			6000 (240″)		7000 (280″)	8000 (315″)
Кровать
	Высота от пола до центра шпинделя-	НК-960		1165 (45. 87″)
		НК-1120		1245 (49,02″)
	Ширина кровати			810 (32″)
	Ширина зазора (торец шпинделя)			370 (14,57″) фактический диаметр токарной обработки изменяется в зависимости от размера патрона
	Длина кровати			8460 (333 дюйма)		9460 (372.44″)	10940 (430,7″)
Передняя бабка	Диаметр отверстия шпинделя	ø152 (6 дюймов)	ОП: 230 (9 дюймов)		ОП:255(10″)	ОП:305(12″)	ОП:380(15″)
	Нос шпинделя	А2-11/ ОП: А2-15	А2-15 /ОП: А2-20	А2-15 /ОП: А2-20		А2-20	А2-20
	Количество скоростей шпинделя	16 шагов	12 шагов	12 шагов		12 шагов	12 шагов
	Диапазон скоростей вращения шпинделя	4-420 р. вечера.	8-291 об/мин.	8-291 об/мин.		7-264 об/мин	7-264 об/мин
Каретка
	Ширина тележки			880 (34,65″)
	Поперечный ход			600 (23.62″) — для HK-960, 1120
	Составной ход отдыха			400 (15,75″)
	Макс. размер резки размер			40 x 40 (1,57 x 1,57 дюйма)
Задняя бабка
	Диаметр ствола			Ø200 (7. 88″)
	Ход ствола			300 (11,8″)
	Конус ствола			МТ6
	механизм			Движение корпуса: электрическое (двигатель: 1/2 л.с.) / Движение пиноли: ручное / OP: электрическое / двигатель: 1/4 л.с.
Резьба	Диаметр и шаг ходового винта			Диам.Шаг 60 мм 12 мм / диаметр 2,36 дюйма x 2 T.P.I.
	Диапазон метрических шагов			1~120 мм (62 шт. )
	Диапазон шага в дюймах			0,25-30 TPI (70 шт.)
	Диапазон диаметральных шагов			1-120 Д.П. (70 номеров)
	Диапазон шагов модулей			0.25~30 М.П. (53 номера)
Подача	Диаметр питающего стержня			32 (1,26″)
	Диапазон продольных подач			0,072-8,680 мм/об
	Диапазон поперечной подачи			0,036–4,34 мм/об
Двигатель	Двигатель главного шпинделя			20 л. с. (15 кВт) для HF-2000~5000 30 л.с. (22.5 кВт) для HL-6000~8000 OP: 30 л.с. (22,5 кВт) / 40 л.с. (30 кВт) / 50 л.с. (37,5 кВт)
	Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости (дополнительно)			1/8 л.с. (0,1 кВт)
	Двигатель быстрого насоса			1 л.с. (0,75 кВт)
Измерение
	СЗ / Г.Вт (приблизительно)	НК-960		17100/18400		18200/19600	19300/20800
		НК-1120		17400/18700		18500/19900	19600/21100
	Размер машины (ДхШхВ)			8650 / 9650 / 10650 X 2170 X 1510 (HK-960) – 1590 (HK-1120) 340. 6 дюймов / 380 дюймов / 419,3 дюйма х 85 дюймов х 60 дюймов — 63 дюйма
	Размеры в упаковке (ДхШхВ)			(Д) 9100 / 10100 / 11100 x (Ш) 2270 x (В) 2300 (Д) 359″ / 398″ / 437″ x (Ш) 89″ x (В) 91″
	Стандартный цвет			RAL-9022

* Мы оставляем за собой право изменять и улучшать нашу продукцию без предварительного уведомления.
* Добро пожаловать, чтобы проверить у нас другие спецификации и специальные функции функций, которые
принимаются для настройки.

Токарный станок по металлу с редуктором, подставкой и охлаждающей жидкостью

Этот токарный станок по металлу с зубчатой передачей со стойкой и системой охлаждения — выгодная покупка! CQ9332A — это самый большой, многофункциональный токарный станок, который мы предлагаем, и очень привлекательная цена.

Этот токарный станок по металлу размером 12 x 30 дюймов уже много лет является одним из основных продуктов в линейке токарных станков Bolton Tools.
Закаленные и отшлифованные направляющие станины, шпиндель с зубчатым приводом в сочетании с прилагаемой системой охлаждения и силовой подачей по осям X и Y делают этот станок абсолютным преимуществом!
Отверстие шпинделя 1,5 дюйма является очень важным аргументом в пользу продажи. Больше никаких ограничений с отверстием 1 дюйм, которое есть у других станков. Добавьте сверлильный патрон задней бабки, подвижный центр и несколько режущих насадок, и вы готовы к работе с Bolton Tools CQ9332A.
Подставка в комплекте! (требуется сборка)
Нужен немного другой токарный станок или комбинированный станок? Посмотреть дополнительные токарные станки по металлу можно здесь

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Поворот над станиной 320 мм 12-3/5″
Поворот над кареткой 200 мм 7-7/8″
Расстояние между центрами 750 мм 30 дюймов
Токарный патрон диаметром 160 мм 6 дюймов
Токарный патрон, тип 3, самоцентрирующийся кулачковый
Конус шпинделя MT5#
Сквозное отверстие шпинделя 38 мм 1-1/2″
Скорость вращения шпинделя 12 (75-1900 об/мин)
Метрическая резьба 21 (0. 45-6мм)
Дюймовая резьба 28 (5-48 TPI)
Скорость продольной подачи 0,1–1,50 мм/об 0,004–0,059 дюйма на оборот
Скорость поперечной подачи 0,022–0,3 мм/об 0,0008–0,0118 дюйма на оборот
Ствол задней бабки Taper MT#3
Ход ствола задней бабки 80 мм 3-1/7″
Электрические характеристики:
Мощность 1100 Вт 1-1/2 л.с.
Тип двигателя переменного тока
Однофазный
220 вольт / 110 вольт
Вес брутто: 836 фунтов
РАЗМЕРЫ И ВЕС ИЗДЕЛИЯ:
Приблизительный вес нетто: 710 фунтов
Размеры в упаковке: длина 62 дюйма x ширина 28 дюймов x высота 28 дюймов
Площадь основания: 24-3/5″ в глубину x 45-1/4″ в ширину
От конца патрона до конца крышки редуктора: 18 3/4″
Длина сквозного шпинделя с патроном: 14 3/4″
14 x 37 дюймов Токарный станок по дереву с копировальной насадкой в Grizzly.
ком
Идеальный токарный станок по дереву для мебельщика-любителя.
Токарный станок по дереву G0842 с копировальной насадкой позволяет легко воспроизводить лестничные шпиндели или ножки стульев и столов длиной до 32 дюймов с использованием шаблона или эталонной заготовки.
Копировальная насадка также не нужна для типичных токарных операций.
Приводимый в действие двигателем мощностью 3/4 л.с. со шпинделем с регулируемой скоростью, станок G0842 обеспечивает 37-дюймовую токарную обработку между центрами в диапазоне 600–2400 об/мин.
Поверните чаши или тарелки, установив заготовку на 6-дюймовую планшайбу.
Регулируемый подручник шириной 12 дюймов скользит по длине станины станка и легко фиксируется в нужном положении.
Как и все токарные станки Grizzly, G0842 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов. (Расходные материалы не покрываются гарантией. )
Руководство G0842 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию.Полное и легко читаемое руководство облегчает сборку и обслуживание токарного станка.
Служба технической поддержки Grizzly базируется в США. Детали для токарного станка могут быть доступны в Интернете и доставлены со склада деталей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.
Сделано на заводе ISO 9001
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель: 3/4 л.с., 110 В, однофазный, 11 А
Поворот над кроватью: 14 дюймов
Поворотное основание подручника: 12 дюймов
Расстояние между центрами: 37″
Расстояние между центрами с копировальным устройством: 32″
Скорость вращения шпинделя: переменная, 600–2400 об/мин.
Конус шпинделя: MT#2
Размер резьбы шпинделя: 1″ x 8 TPI
Конус задней бабки: MT#2
Ширина подручника: 12 дюймов
Диаметр стойки подручника: 1 дюйм
Габаритные размеры: 62″ Ш x 24″ Г x 48″ В
Приблизительный вес в упаковке: 164 фунта.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Расстояние между центрами 37 дюймов
14-дюймовая качалка над кроватью
9-дюймовый поворотный суппорт
Копировальное устройство для заготовок диаметром до 8 дюймов и длиной 32 дюйма
12-дюймовая подставка для инструмента
Включает планшайбу 6 дюймов, приводной центр MT#2, прямозубый центр MT#2, выбивной инструмент и подручник
Токарный станок с редуктором Clausing Colchester
Описание продукта
Токарный станок с редуктором Clausing Colchester
Make: Clausing

Страна происхождения: USA

Состояние: Great

Один из ящиков хранения на правой стороне машине требуется ремонт шарнира.Пожалуйста, просмотрите фотографии для лучшего обзора. Это никак не влияет на функциональность этой машины.
Токарный станок с редуктором Clausing Colchester Характеристики:
Трехкулачковый патрон Burnerd 9″.
Люнет.
Следуй за отдыхом.
Кровать с промежутком.
Резервуар охлаждающей жидкости (без насоса).
Токарный станок с редуктором Clausing Colchester Технические характеристики:
Вместимость:
Поворот над кроватью: 15″
Поворотный зазор: 24″
Поворот над поперечной направляющей: 9″
Поворот над составной направляющей: 3-1/2″
Расстояние между центрами: 48″
Шпиндель:
Крепление: L3
Сквозное отверстие: 2″
Высота от пола до центра: 43″
Количество скоростей: 16
Диапазон скоростей: от 30 до 1200 об/мин
Каретка:
Ход поперечного суппорта: 8-1/2″
Ход составного суппорта: 4-3/4
Резьба:
Дюймы: от 4 до 112
Задняя бабка:
Конус шпинделя: Конус Морзе #3
Диаметр шпинделя: 1-1/2″
Ход шпинделя: 6″
Кровать:
Ширина: 10″
Длина: 62″ с зазором 5-1/2″ (общий зазор 11″)
Общий:
Электричество: 230 В, три фазы
Габаритные размеры: 95″ x 42″ x 49″ высота
Токарный станок с редуктором Clausing Colchester, как показано на рисунках.
ГАРАНТИЯ: Если какая-либо машина, гарантированная нами, окажется неудовлетворительной с точки зрения механики, Покупатель может вернуть ее с предоплатой фрахта в течение 14 дней с даты отгрузки, и мы возместим покупную цену в полном объеме. Это не относится к машинам, проданным «как есть» или «подлежащим проверке». Эта гарантия распространяется только на машины, которыми мы владеем. Машина должна быть возвращена в том же состоянии, в котором она покинула наш склад. MachineStation не несет ответственности за любой ущерб, причиненный дальнобойщиками, такелажниками или другими лицами.Машина, поврежденная при транспортировке, не подлежит возврату.
ГАРАНТИЯ: Продавец не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых. Все характеристики и описания указанных товаров являются приблизительными, ни к чему не обязывающими и носят справочный характер. Покупатель обязан осмотреть товар и убедиться, что характеристики, описание и состояние товара соответствуют требованиям Покупателя.

Станок 1к62 и его аналоги. Технические характеристики 1к62

Технические характеристики станка 1к62:

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Преимущества модели

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Другие важные узлы в конструкции станка

Станок токарный 1к62 вес станка

Преимущества станка

Токарный станок 1К62: технические характеристики

Конструктивные особенности станка

Другие конструкционные нюансы

1K62 Токарный станок 3D-симулятор для ПК и моб.

Станкоимпорт 1К62 (Русский) Токарный станок

0

0 9000 (9)

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Преимущества модели

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Другие важные узлы в конструкции станка

Универсальный токарно-винторезный станок 1к62

Технические параметры

Токарный станок 1К62 — Поставки станков

Какие операции производят на станке

Из истории производства

Технические характеристики

Описание узлов

Преимущества станка 1К62

Условия приобретения и оплаты

1. Общая характеристика токарно-винторезного станка модели 1К62. Модернизация главного привода токарно-винторезного станка 1К62

Похожие главы из других работ:

1. Общая характеристика модернизируемого станка

2.3.1 Общая компоновка станка

8.

1 КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ УЗЛОВ РАДИАЛЬНО — СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1И611П

2.2 Токарно-винторезный станок модели 1А616П

2.3 Токарно-винторезный станок модели 1К62Б

2.4 Токарно-винторезный станок модели 1К620

2.5 Токарно-винторезный станок модели 163.

1.2 Система эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Т1

1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1

2. Компоновка станка заданной модели. Состав и функциональное назначение узлов станка. Основные технические характеристики станка

5. Кинематическая схема станка заданной модели. Кинематические цепи станка

1. Состав и краткая техническая характеристика токарно-револьверного станка

Таблица идентификации носовой части шпинделя токарного станка

Тип D — Камлок

Тип A1 — короткий конус

Тип A2 — короткий конус

Тип L — длинный конус

Резьбовой

Характеристики токарного станка TRAK

Модель ЧПУ ProtoTRAK

Емкость

Кровать

Передняя бабка

Задняя бабка

Двигатель шпинделя

Требования к электропитанию — машина

Размеры

Прочее

Опции

TRAK TRL 2470RX Токарный станок Toolroom

Модель ЧПУ ProtoTRAK

Емкость

Кровать

Передняя бабка

Задняя бабка

Двигатель шпинделя

Требования к электропитанию — машина

Размеры

Прочее

Опции

ДЕНВЕР ПРОМЫШЛЕННАЯ КО,.

Токарный станок по металлу с редуктором, подставкой и охлаждающей жидкостью

Этот токарный станок по металлу размером 12 x 30 дюймов уже много лет является одним из основных продуктов в линейке токарных станков Bolton Tools.

Подставка в комплекте! (требуется сборка)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

14 x 37 дюймов Токарный станок по дереву с копировальной насадкой в Grizzly.