Переработка сырья – Вторичная переработка мусора и отходов

Вторичная переработка мусора и отходов

Ежегодно каждый человек оставляет после себя тонны мусора. Мусор вывозится на свалки, где он в большинстве случаев гниет. Причем этот процесс может длиться столетиями. На всем протяжении разложения мусора в атмосферу, почву и грунтовые воды выделяются токсические вещества. Все токсины впоследствии оседают в организме людей, вызывая развитие онкологических и других не менее серьезных заболеваний.

Между тем любые отходы могут служить вторичным сырьем для производства различной продукции. Вторичная переработка отходов позволяет получать выгоду и экономить природные ресурсы.

Масштабность проблемы понятна многим людям. А разрешить ее можно только путем стимуляции создания мусороперерабатывающих заводов. Такие предприятия способны решить проблему захламления территорий и загрязнения окружающей среды. Но прежде нужно понять, из каких отходов можно получить вторсырье, и в чем заключается процесс переработки мусора.

Виды вторичной переработки

Перерабатывать сырье можно различными способами.

Одними из самых популярных являются термические методы. К ним относятся:

• сжигание, производимое на полигонах, является способом утилизации, позволяющим освободить территорию свалок, но наносящим существенный ущерб экологии;
• низкотемпературный пиролиз позволяет получать тепло, из которого вырабатывается тепловая и электрическая энергия;
• плазменная переработка позволяет получать вторичную продукцию, используемую при производстве различных стройматериалов, в том числе керамической плитки.

Существуют и другие, менее затратные способы вторичной переработки отходов. Одним из них является засыпка полигона землей. В этом случае происходит разложение мусора, в результате которого выделяется метан. В дальнейшем его очищают, преобразуя в природный газ.

Другим способом, не требующим внушительных затрат, является компостирование.

Однако такой способ утилизации пригоден только для органических отходов. К ним относятся:

• бумага;
• пищевые продукты;
• отходы растительного происхождения.

В результате такой переработки удается получить ценное органическое удобрение, которое может применяться в сельском хозяйстве и в частных владениях.

Какие отходы пригодны для переработки

Вторичная переработка отходов позволяет улучшить экологическую обстановку, а также получить вторсырье, пригодное для дальнейшего производства различной продукции. К числу такой продукции относятся изделия из пластика, стекла и металла, а также бумага и строительные материалы.

Для переработки пригодны следующие виды отходов:

• лом металла;
• полимеры;
• бой стекла и стеклотара;
• макулатура;
• текстиль;
• резина, в частности, автомобильные покрышки;
• древесина;
• электроника;
• ртутные лампы;
• нефтепродукты.

Преимущества переработки металла

Лом металла отделяется от других видов отходов при помощи магнитной сепарации, после чего его прессуют, упаковывают и отправляют для дальнейшей обработки на литейные заводы.

Чаще всего сырьем для вторичной переработки служит лом черных металлов, в частности чугун. Люди часто вывозят на свалки чугунные ванны и радиаторы. Туда же попадают отходы с промышленных предприятий в виде чугунных поддонов, стружки и негабаритных кусков, оставшихся после отливки, а также старого оборудования.

Между тем чугунный лом является ценным сырьем. В отличие от производства этого металла, многократные циклы переплавки не наносят вреда экологии.

При этом вторичное сырье может применяться при производстве сантехники, автомобилей, стройматериалов и в других отраслях деятельности.

Для промышленного производства особую ценность представляют цветные металлы, так как их ресурс ограничен. На территории России применяются технологии, позволяющие переплавлять следующие виды цветных металлов:

• свинца;
• меди;
• цинка;
• алюминия.

Для их переплавки применяются электрические индукционные печи, позволяющие значительно экономить природные ресурсы. К тому же первичное литье сопровождается выделением в окружающую среду серных газов, солей свинца и тяжелых металлов. Вторичная переработка цветных металлов лишена этих недостатков, что положительным образом сказывается не только на состоянии окружающей среды, но и на стоимости конечных продуктов.

Преимущества переработки полимеров

Сложность переработки сырья, к числу которого относятся полимеры, заключается в необходимости его очистки. Перерабатывать полимеры экономически невыгодно, так как этот процесс обходится гораздо дороже производства первичного сырья. Именно поэтому полимерные отходы, например, пластиковые бутылки, применяются в производстве изделий из бетона, а также древесно-полимерных плит.

Например, из ПЭТ бутылок, в которые фасуются напитки, делают сырье для производства утеплителя для курток. Кроме этого данное сырье идет на изготовление следующих товаров:

• дверных панелей;
• контейнеров;
• поддонов;
• ковров;
• автомобильных бамперов и решеток.

При изготовлении всех этих товаров вторичное сырье не требует очистки. А так как оно гораздо дешевле первичного, все это непосредственно отражается на стоимости конечных продуктов.

Преимущества переработки стекла

Стекло – это единственный материал, способный подвергаться бесконечным циклам вторичной переработки, так как его качество от этого не страдает. Всего 1 тонна переработанного стекла позволяет сэкономить более полутоны песка, две сотни килограммов известняка и столько же соды.

Внеся в бой стекла различные добавки, производителям удается изготовить изделия, обладающие определенными качествами. Например, добавление бора позволяет изготавливать термостойкую посуду. А добавка стекловолокна необходима при изготовлении оптоволоконных кабелей.

Преимущества переработки макулатуры и текстиля

При вторичной переработке бумаги, в отличие от первичного производства, не наносится ущерб окружающей среде. При этом рециклинговым предприятиям удается восстановить из вторсырья порядка 80% целлюлозных волокон, что позволяет выпускать новые партии бумаги и картона.

Из сырья, полученного при вторичной переработке, изготавливают следующие продукты:

• картонные упаковки;
• туалетную бумагу;
• строительные материалы.

При производстве новой бумаги вторичное сырье смешивается с первичным.

Текстильные изделия и обувь также пригодны для вторичной переработки. При этом часть текстиля, пригодного для дальнейшей эксплуатации, очищается, ремонтируется, а затем отправляется на благотворительность.

Одежда, непригодная для носки, также очищается, перерабатывается и применяется для изготовления новой продукции, например, некоторых видов бумаги. Вторичное сырье пригодно и для производства тканей, однако в этом случае вторичные волокна смешиваются с первичными.

Преимущества переработки резины

При горении автомобильных покрышек в атмосферу выделяются канцерогены, представляющие угрозу здоровью людей. К тому же резина является отличным сырьем для производства новых шин, резиновой обуви, а также строительных материалов. К примеру, резиновую крошку применяют в качестве насыпи на детских площадках и дорожках стадионов. Резина также может стать сырьем для получения природного газа, если ее подвергнуть пиролизу.

Преимущества переработки древесины

При заготовке массива объем отходов значительно превосходит используемую часть. К отходам, пригодным для вторичной переработки, относятся:

• кора;
• щепа;
• корни;
• горбыль;
• ветви.

Крупные кусковые отходы применяются для производства бумаги, а также стройматериалов и химических препаратов. Опилки являются полезным материалом, применяемым при изготовлении наполнителей для биотуалетов, древесного угля. Кроме этого они используются в сельском хозяйстве в качестве подстилок для животных и птиц.

А отходы, не имеющие промышленного значения, подвергаются высокотемпературному пиролизу, в процессе которого удается получить энергию.

Преимущества переработки электроники и ртутных ламп

При вторичной переработке мусора немалую ценность представляет старая электроника, из которой получают различные химические элементы, в том числе драгоценные металлы, стекло и полимеры.

Переработка электроники дает возможность получать всевозможные химические элементы

Весь металл, полученный в процессе сортировки, плавится в печах, прессуется, упаковывается, а затем отправляется для дальнейшей переработки на литейные заводы. Все оставшиеся компоненты подвергаются пиролизу, в процессе которого получают энергию.

Ртутные лампы наносят непоправимый вред окружающей среде. Именно поэтому на территории России организуются пункты приема отработанных материалов. В дальнейшем ртуть, полученная из этих изделий, обезвреживается и преобразуется в сорбент, из которого изготавливают тротуарную плитку. Стеклянные колбы применяются при изготовлении новых ламп.

Преимущества переработки нефтепродуктов

Отходы нефтепродуктов, в первую очередь, идут на производство моторного масла и строительных материалов. Их переработка позволяет значительно сократить выброс в атмосферу вредных паров, а также снизить степень загрязнения почвы и грунтовых вод.

Заключение

Современные технологии, применяемые при утилизации отходов, позволяют вторично использовать более 70% твердых отходов. В России успешно работает множество предприятий по переработке мусора. И каждый завод, перерабатывающий отходы, вносит огромный вклад в охрану окружающей среды.

Чтобы этот вид деятельности успешно развивался, необходимо не только организовать пункты приема отходов со специальными контейнерами, но и наладить сообщение между рециклинговыми компаниями и производителями готовой продукции. В противном случае люди задохнуться от увеличивающихся объемов мусора, а природные ресурсы рано или поздно иссякнут.

Видео по теме: Переработка мусора в России

promzn.ru

использование и переработка отходов на заводе

Взглянув почти на любые безопасные отходы, можно увидеть вторичное сырье для производства новой продукции.Задачей человечества является получение максимальной выгоды из отработанных остатков. Ресурсы планеты ограничены и не восполняются с такой скоростью, с которой человечество их растрачивает. Некоторые виды ресурсов вообще являются не восполняемыми, поэтому их необходимо экономить. Но не только поэтому производится вторичная переработка отработанного сырья.

Для того, чтобы избежать захламления территорий мусором, его необходимо обязательно перерабатывать. Кроме того, дальнейшая переработка вторичного сырья позволит разрешить проблему загрязнения мусором: воздуха, почвы, грунтовых и поверхностных вод и распространения инфекции в окружающей среде.

Виды

Одной из главных целей вторичной переработки отходов является улучшение экологической ситуации. В современное время рынок утилизации и переработка мусора недостаточно развиты. Это вызвано не отсутствием технологий по переработке вторсырья, а низкой рентабельностью этой деятельности, в связи с чем, перерабатывать вторичные отходы становится просто невыгодно.

Однако использование бытовых отходов становится хорошей основой для производства вторсырья, которое можно повторно пустить в производственный оборот, отсортировав его по видам при помощи знака переработки. Использование вторичного сырья, в том числе и бытовых отходов, позволяет изготовить множество продукции, такой как бумажная продукция, стеклотара, различные металлические и пластиковые продукты.

Ценными компонентами отходов считаются:

• Черный и цветной металлолом
• Пластмассы: ПЭТ, ПНД, ПВД, ПВХ
• Стеклотара и стеклобой
• Макулатура: бумага, картон, газеты и текстиль
• Резина
• Древесина
• Электроника: платы, аккумуляторы, провод, ртутные лампы
• Нефтепродукты, асфальт, битум, масла

В процессе рециклинга из отходов получают различные материалы, в частности — это строительные материалы, органические удобрения, тепловую энергию.

Металл

При вторичной переработке мусора для каждого типа отходов используется соответствующая технология. Смешанные бытовые отходы разделяют при помощи различных видов сепарации. Например, металлические отходы отделяются при помощи магнитной сепарации, а затем прессуются, пакетируются и отправляются на предприятия литейного производства для последующей переплавки.

Повторная переработка металлолома способствует значительной экономии природных ресурсов и защите окружающей среды.

Стекло

Стеклянные отходы перерабатываются в техническое стекло, которое впоследствии используется в строительстве. Процесс переработки стекла включает в себя следующие этапы:

• Сортировка стеклянного мусора по знаку переработки при использовании сепарационного оборудования.
• Его очистка с последующей сушкой
• Измельчение
• Подготовка сырья и разогрев с использованием специального оборудования.

Вторичное использование отходов производства в виде стекла имеет значительные преимущества. К примеру, этот процесс качественно влияет на разгрузку полигонов для сбора мусора, экономию сырья и энергоресурсов для производства стекла.

Макулатура

Также как переработка других видов вторсырья, вторичное использование бумаги способствует снижению уровня загрязнения окружающей среды. При производстве бумаги в окружающую среду попадают высокотоксичные вещества, а при использовании переработанной бумаги применяется меньшее количество химических опасных веществ. Кроме того, при вторичном использовании бумажных отходов экономится часть древесных ресурсов.

Что касается процесса переработки бумажных отходов, рассмотрим основные этапы:

1. После сбора в первую очередь сырье сортируют в соответствии со специальным знаком переработки.
2. Далее происходит получение макулатурной массы и ее очистка.
3. В дальнейшем при необходимости масса подвергается обесцвечиванию и направляется на производство бумаги.

Новая бумага производится при помощи обработанного вторичного и первичного сырья. В России большая часть макулатуры находится среди бытовых отходов, ввиду чего становится недоступной для дальнейшей эксплуатации. В этом случае необходимо прекратить одновременный сбор строительных, бумажных и бытовых отходов. Раздельный сбор мусора – наилучший выход из критической экологической ситуации, сложившейся в РФ.

Полимеры

Повторное использование отходов из полимеров довольно сложно из-за степени его загрязнения и несоответствия вторичных полимеров качеству исходного сырья. Этот тип деятельности является очень затратным и менее выгодным, чем производство полимерного сырья из новейших материалов.

Однако переработка вторсырья полимеров выгодна при дальнейшем применении их в производстве различных бетонных изделий и древесно-полимерных плит. Она производится только в том случае, если очистка и сортировка не особо важна для производства полимерной продукции.

Из вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ), который использовался в производстве бутылок для напитков, получают утепляющий полиэфирный волокнонаполнитель для курток.

После вторичной переработки из него изготавливают:

• Ковры
• Контейнеры
• Поддоны
• Лотки для не пищевых продуктов
• Дверные панели
• Решетки и бампера для автомобилей

Стоимость полимерного вторсырья гораздо ниже исходного, что привлекает крупных поставщиков, поэтому повторная обработка сырья может быть довольно выгодна для завода по переработке вторсырья.

Древесина

Древесина и макулатура являются очень востребованными в строительстве и целлюлозно-бумажной промышленности, а вторичное их использование позволит предприятиям значительно сэкономить на затратах производства. Кроме того, вторичное применение отходов позволит сохранить жизнь многим деревьям и будет благотворно влиять на окружающую среду.

Резина

Вторичное использование изношенных автомобильных шин и резины очистит большие площади свалок от этого вида отходов, позволит избежать выделения в атмосферу вредных канцерогенных веществ, которые образуются при горении, устранит риск распространения инфекции.

Резина и автомобильные шины обычно измельчаются в крошку на специализированных заводах, после чего применяется во многих отраслях промышленности. Из переработанной резины впоследствии производят новые автомобильные шины и резиновую обувь. Широко используется переработанная резина и в строительстве.

Нефтепродукты

На сегодняшний день для переработки нефтяных отходов используются современные технологии. В результате этого процесса получают, к примеру, моторное масло. Это позволяет значительно снизить объем выбросов в атмосферу вредных паров, уменьшить загрязнение почвы и вод. В совокупности, в меньшей степени подвергать окружающую среду опасности.

Электроника

Из отходов электроники можно получить различные химические элементы, в том числе и драгоценные металлы. При переработке отслуживших электронных плат можно получить золото, серебро, палладий, а также, никель, железо, медь, стекло и полимеры. Отсортированный металл затем отправляется в плавильную печь, остальная часть отходов подвергается пиролизу.

Ртуть

Утилизация ртутных ламп в большой степени устраняет экологическую угрозу загрязнения окружающей среды ртутью. Ртуть из этих изделий обезвреживается с помощью метода демеркуризации.

При переработке вторсырья образуется сорбент, из которого затем изготавливается экологичная тротуарная плитка. Стеклянные колбы использованных ртутных ламп впоследствии применяются в изготовлении новых ламп. Также образуется некоторое количество алюминия и люминофора.

Знак переработки

На каждом виде сырья присутствует знак переработки, этот знак означает, из какого материала сделан товар, для упрощения будущей сортировки. Согласно рекомендациям разработчиков, наносимые на упаковку знаки должны быть достаточно крупными. Впервые знак был придуман в 1988 году для идентификации. Сырье, подлежащее проставлению знака: бумага, пластмасса, металл, стекло.

Итог

В настоящее время бытовые отходы нашли применение не только в качестве вторсырья для производства новой продукции. Они используются еще и в эстетических целях.

По всему миру периодически открываются различные выставки, проводятся конкурсы по изготовлению всевозможных предметов, скульптур, предметов интерьера из бытовых отходов. Люди начали использовать мусор (банки, бутылки, старые видеокассеты, трубы и многое другое) для их изготовления. Такие мероприятия преследуют цель привлечь внимание всего мира к проблеме утилизации и переработки всех видов мусора.

Первичное производство и вторичная обработка мусора впоследствии позволяет разрешить множество насущных экологических проблем и внести огромный вклад в заботу об окружающей среде. Этот вид хозяйственной деятельности обязательно должен приобрести стремительное развитие, так как количество мусора на свалках неуклонно растет.

vtorothodi.ru

Вторичная переработка отходов — это… Что такое Вторичная переработка отходов?

Международный символ вторичной переработки.

Переработка (другие термины: вторичная переработка, рециклинг (отходов) (от английского recycling, рециклирование и утилизация отходов) — повторное использование или возвращение в оборот отходов производства или мусора. Наиболее распространена вторичная, третичная и т. д. переработка в том или ином масштабе таких материалов, как стекло, бумага, алюминий, асфальт, железо, ткани и различные виды пластика. Также с глубокой древности используются в сельском хозяйстве органические сельскохозяйственные и бытовые отходы.

Значение вторичной переработки отходов

Во-первых, ресурсы многих материалов на Земле ограничены и не могут быть восполнены в сроки, сопоставимые со временем существования человеческой цивилизации (см. Невозобновляемые ресурсы). Во-вторых, попав в окружающую среду, материалы обычно становятся загрязнителями. В-третьих, отходы и закончившие свой жизненный цикл изделия часто (но не всегда) являются более дешевым источником многих веществ и материалов, чем источники природные.

Виды вторичного сырья

Разделённый домашний мусор. 1) стеклянные бутылки, 2) тонкий пластик, 3) толстый пластик, 4) картон, 5) смешанный мусор, 6) железные банки, 7) бумага, 8) полистирол, 9) стекло, 10) батареи, 11) металл, 12) органические отходы, 13) упаковка Тетрапак, 14) ткань, 15) туалетный мусор.

Бумага, Картон, Газеты, Текстиль, TetraPak

Стеклотара, Стеклобой,

Чёрный, Цветной, Драгоценный

Кислоты, Щёлочи, Органика

• Нефтепродукты:

Масла, Битум, Асфальт,

Изделия, Платы, Аккумуляторы, Ртутные лампы, Провод

Пэт, Пвх, Пвд, Пнд

Шины, Резина

• Биологические:

Пищевые отходы, Жиры, Ассенизация

Сучья, Стружка, Листья

• Строительные:

Кирпич, Бетон

История вторичной переработки

В мире

В России и СССР

В СССР утилизации придавалось большое значение. Были разработаны унифицированные бутылки для молока, пива и прохладительных напитков, по всей стране существовали пункты сбора стеклотары. Для сбора макулатуры и металлолома привлекались школьники и члены пионерской организации. Был налажен жесткий учет драгметаллов, применяемых в промышленности, в частности в электронике.

Технологии вторичной переработки

Множество различных отходов может быть использованно вторично. Для каждого типа сырья есть соответствующая технология переработки.

Металл

Большинство металлов целесообразно перерабатывать вторично.

Ненужные либо же испорченные предметы, так называемый металлолом, сдаются на пункты приема вторсырья для последующей переплавки.

Особо выгодна переработка цветных металлов (меди, аллюминия, олова), распространенных технических сплавов (победит) и некоторых черных металлов (чугун).

Бумага

Возможна вторичная переработка бумаги: старые бумаги вымачиваются, чистятся и измельчаются для получения волокон — целлюлозы. Дальше процесс идентичен процессу производства бумаги из лесоматериалов.

В России основная часть макулатуры (до 75 %) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона).

Вторичные пластмассы

Ящики из пластмассы

Ко вторичным пластмассам относят:

Полиэтилентерефталат

Существующие способы переработки отходов ПЭТ можно разделить на две основные группы: механические и физико-химические.

Основным механическим способом переработки отходов ПЭТ является измельчение, которому подвергаются некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые или невытянутые волокна. Такая переработка позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для последующего литья под давлением. Характерно, что при измельчении физико-химические свойства полимера практически не изменяются.

При переработке механическим способом ПЭТ-тары получают флексы, качество которых определяется степенью загрязнения материала органическими частицами и содержанием в нём других полимеров (полипропилена, поливинилхлорида), бумаги от этикеток.

Физико-химические методы переработки отходов Пэт могут быть классифицированы следующим образом.

• Деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров, пригодных для получения волокна и плёнки;
• Повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией или литьём под давлением;
• Переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий; получение композиционных материалов;
• Химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами.

Каждая из предложенных технологий имеет свои преимущества. Но далеко не все из описанных способов переработки ПЭТ применимы к отходам пищевой тары. Многие из них позволяют перерабатывать только незагрязнённые технологические отходы, оставляя незатронутой пищевую тару, как правило, сильно загрязненную белковыми и минеральными примесями, удаление которых сопряжено со значительными капитальными затратами, что не всегда экономически целесообразно при переработке в среднем и малом масштабе.

Аккумуляторы и батареи

Различные батарейки

На настоящий день все типы батарей, выпускаемые в Европе, могут быть переработаны независимо от того, перезаряжаемы они или нет. Для переработки не имеет значения, заряжена ли батарея, частично разряжена или разряжена целиком. После сбора батарей они подлежат сортировке и далее в зависимости от того, к какому типу они принадлежат, батареи отсылаются на соответствующий завод по переработке. К примеру, щелочные батареи перерабатываются в Великобритании, а никель-кадмиевые — во Франции. Переработкой батарей в Европе занимается около 40 предприятий. Ниже приведены типы батарей и методы их переработки:

Тип батареи	Процесс переработки
Щелочные	Гидро и пирометаллургический процессы
Никель кадмиевые	Пирометаллургический процесс
Никель металгидридные	Процесс восстановления металлов
Литий ионные	Процесс восстановления металлов

Эффективность переработки определяется в процентном соотношении материала, поступившего на переработку, и материала, полученного после переработки. Стоит помнить, что точную эффективность переработки невозможно знать заранее по следующим причинам:

1. Состав материала, поступающего на переработку, значительно разнится от партии к партии и от страны производителя — это происходит из-за смешения батарей от разных производителей и различной степени разрядки каждой конкретной батарейки
2. В процессе переработки батареи смешиваются с другими материалами, поэтому определить точно эффективность переработки батарей и «добавочных» материалов невозможно.
3. Переработка включает в себя несколько стадий, каждая из которых происходит на различных производствах, поэтому границы, в которых должна измеряться эффективность переработки, весьма неясна.

Процесс HTMR состоит из трех основных шагов: 1. Подготовка смеси 2. Выжигание. 3. Плавка и отливка На этапе подготовки смеси батарей различных типов смешиваются, и из них изготавливаются брикеты, затем брикеты помещают в печь с вращающимся нагревателем (RHF) при температуре 23000 °F. В процессе нагревания в камеру подводятся различные газы для ускорения сжигания лишних компонентов мусора и плавке металлов. Получаемые газовые отходы проходят систему жидкостной очистки. Полученные в RHF слитки помещают в электродуговую печь(EAF), где происходит разделение жидкой фазы металла и шлаков. Шлаки являются безопасными для здоровья, поэтому в дальнейшем они используются в строительстве зданий и дорог. Полученные слитки разделяются на болванки и плавятся с добавлением железа, до достижения стандартного состава — никель от 8 % до 16 %, хром от 9 % до 16 %, железо — оставшееся, незначительное содержание марганца, углерода и молибдена.

Текстиль и обувь

Во многих странах Европы на мусоросборных площадках спальных районов, помимо контейнеров для сбора металла, пластика, бумаги и стекла, появились контейнеры для сбора использованной одежды, обуви и тряпи.

Вся тряпь поступает в сортировочный центр. Здесь происходит отбор одежды, которая еще может быть пригодна для использования, она в последствии поступает в благотворительные ассоциации для малоимущих, церкви и красный крест. Непригодная одежда проходит тщательный отбор: отделяются все металлические и пластмассовые детали (пуговицы, змейки, кнопки и пр.), затем разделяют по типу ткани (хлопок, лен, полиэстер и т. д.). Например джинсовая ткань поступает на заводы по производству бумаги, где ткань измельчается и отмачивается, после этого процесс производства идентичен целлюлозному. Метод производства бумаги из ткани сохранился неизменным уже многие столетия и был завезен в Европу Марко Поло, когда он в первый раз посетил Китай. В результате получается два типа бумаги: 1. «Артистический» для акварели или гравюры со своей текстурой, прочностью и долговечностью. 2. Бумага для производства банкнот.

Обувь подвергается похожему процессу сортировки: подошва отделяется от верха, компоненты сортируются по типу материала, после чего поступают на предприятия по переработки резины, пластмассы и т. д. В этом своего успеха достигла инновационная компания спортивной одежды NIKE, в магазинах которой в США можно получить скидку, оставив свои сношенные кроссовки.

Радиоактивные отходы

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

dic.academic.ru

Вторичная переработка сырья, мусора, отходов

Цикл статей, посвященных вторичной переработке сырья, различного мусора и отходов: металлы, бумага, отходы стекла, пластика и т.п.

Все металлы, а особенно цветные, являются дорогостоящим сырьем. Поэтому их вторичная обработка почти всегда экономически оправданна. Наибольшие объемы вторичной переработки сегодня приходятся на сталь.

Известно, что макулатура является сырьем, которое быстро и легко перерабатывается. Современные технологии выполняют этот процесс, не производя лишних отходов и не нанося ущерб окружающей природе.

Алюминий (AL) — металл, широко использующийся в быту и промышленности. Вторичная переработка этого сырья имеет свои особенности, т.к. алюминий содержится как в крупном промышленном бытовом ломе, так и в фольге, стружке и упаковке в дозированных количествах.

Переработка пластмасс с последующим изготовлением изделий из них особенно актуальна для пластикового мусора, которые встречаются чаще всего в виде полиэтилена и полипропилена.

Даже если не брать во внимание экологический момент, вторичная переработка стекла – прекрасная возможность открыть свое дело. Колоссальных финансовых затрат не потребуется, зато окупаемость можно ожидать в весьма короткие сроки. Следует добавить, что стекло подвергается рециркуляции полностью, поэтому производство не вредит окружающей среде.

На сегодняшний день в бумажных упаковках выпускается 73 % производственной продукции, это один из немногих материалов, который подвергается вторичной переработке. Переработка бумаги включает в себя сбор материала, сортировку по группам (А, Б, В), роспуск волокна, очистку, дороспуск.

Прием вторичного сырья и его переработка, ставящая целью выработку драгоценных металлов, регулируется нормативно правовыми актами РФ. Организация, занимающаяся подобным видом деятельности, должна встать на учет в Государственной инспекции пробирного надзора, входящей в структуру Министерства Финансов РФ.

Самым распространенным методом переработки покрышек, от которой еще можно получить финансовую выгоду является их обновление. Реставрация осуществляется путем налаживания нового протектора, горячим и холодным методом.

Вторичная переработка полиэтилена – одна из немногих технологий вторичной переработки, которая обеспечивает решение экологической проблемы отходов, так и способно приносить неплохую прибыль.

Интересный факт: в странах Европы около 75% от общего сырья, идущего на производство бумажных изделий, приходится на бытовые отходы. В России же, вы только вдумайтесь в эту страшную цифру, не более 12%. Причина тому – слабая заинтересованности государства и частных компаний в ведении «макулатурного» бизнеса, который, между прочим, при правильном подходе обладает высокой рентабельностью.

На продуктах часто можно встретить знак вторичной переработки сырья – это указание является подтверждением, что продукт пригоден для дальнейшей переработки или же изготовлен из переработанного материала.

См. также:

alon-ra.ru

2 Переработка технического сырья

Технология сухих животных кормов, кормового и технического жиров включает следующие основные операции:

подготовка сырья → тепловая обработка → отделение и очистка жира → дробление и просеивание муки → удаление металломагнитных примесей → упаковка → хранение

Подготовка сырья включает операции сбора, транспортировки, приема, измельчения и промывки.

Подготовку сырья необходимо производить как можно быстрее, чтобы уменьшить гнилостный распад белковых веществ и гидролиз жира, снижающие качество кормовой муки и жира. Если нет возможности переработать сырье в течение смены допускается его консервирование поваренной солью в количестве 20% к массе сырья или пиросульфатом натрия (калия) в количестве 1,5-2% .

Сортировку сырья для производства мясокостной муки, как правило, производят, по месту сбора, то есть в убойном, субпродуктовом, жировом, кишечном, шкуроконсервировочном и цехах по переработки мяса. При поступлении смешанного сырья его сортируют на жировое и жиросодержащее, что позволяет применять дифференцированный для разных видов сырья режим тепловой обработки и получение качественной готовой продукции. При переработке сырья в вакуум-горизонтальных котлах с промежуточным обезжириванием на центрифуге и на поточно-механизированных линиях его не сортируют.

Сырье в цех технических фабрикатов поступает при помощи напольного, гравитационного, трубопроводного транспорта, конвейерных систем или подъемных устройств. Обязательным условием соблюдения ветеринарно-санитарного и технологического режимов является дезинфекция транспортных средств и инвентаря. Для этого ЦТФ должен иметь стерилизационную камеру, а также камеру обработки тканевых мешков для упаковки кормовой муки.

Мякотное сырье, доставленное в ЦТФ передувкой, принимают в накопительные бункеры. Такое сырье учитывается по объему. При доставке сырья напольным транспортом или подвесных ковшах определяют массу на весах.

Перед тепловой обработкой мясокостное сырье и кость измельчают для увеличения поверхности обрабатываемого материала, а также для вскрытия губчатого вещества кости, в котором преимущественно находятся жировые клетки. Степень измельчения сырья составляет 40х40 мм. Шерстное сырье (путовые суставы, лапы, лобаши крс, головы мрс, куски свиных шкур) шпарят в воде с температурой 65-68 ^оС в течение 5-10 минут, удаляют волос на центрифуге, а затем измельчают и направляют на тепловую обработку.

Переработку мякотного сырья и крови производят совместно с костью. Количество добавляемой кости должно соответствовать рецептурам для разных видов кормовой муки. Наличие кости предотвращает образование на стенках корки, ухудшающей теплопередачу, а так же улучшает структуру разваренной массы, облегчая стекание жира в отцеживателе и выделение жира при прессовании. Для изготовления мясокостной муки добавляется 25-30 % кости, мясной –10%, кровяной 5-10%. Допускается заменять 60% от общей закладки кости на обезжиренную кость-паренку.

При переработки крови и форменных элементов предварительно проводят коагуляцию белков крови и обезвоживание. В результате такой тепловой обработки белки теряют способность удерживать влагу, а также делаются нерастворимыми. Для полного свертывания белков кровь нагревают до температуры 80-90 ^оС. Коагуляцию осуществляют с помощью острого или глухого пара. Для этого используют металлические емкости открытого типа, к которым подведен паропровод с перфорированным змеевиком, передувочные баки (коагуляция острым паром), коагуляторы шнекового и инжекторного типа (коагуляция глухим паром). Коагулят до сушки можно обезвоживать на центрифугах. Предварительное обезвоживание крови сокращает в дальнейшем продолжительность сушки и снижает теплоэнегрозатраты.

Тепловая обработка сырья необходима для уничтожения патогенных микроорганизмов, разрушения первоначальной структуры сырья и обезвоживания с целью получения сухого продукта.

Исходное сырье, особенно конфискованные внутренние органы животных, обсеменено сальмонеллами, условно-патогенными бактериями, термоустойчивыми микробами и спорообразующими бактериями. Для уничтожения патогенной микрофлоры и спор при переработке технического сырья применяют нагрев в течение 15-30 минут при температуре 110-132 ^оС. Некоторые виды сырья (кость, кость-паренка, перопуховое сырье и др.) обладают достаточно высокими прочностными свойствами, поэтому для разрушения первоначальной структуры необходим жесткий и продолжительный нагрев. Обработанное таким образом сырье разрушается на дробилках и после просеивания представляет кормовую муку. Применяемые режимы тепловой обработки должны обеспечивать надлежащее обезвреживание. Разварку и обезвоживание сырья при минимальных затратах энергии. Чрезмерная температура и большая продолжительность нагрева вызывает термический (пирогенетический) распад белковых веществ, а образующиеся продукты придают жиру и муке темную окраску и неприятный пригорелый запах, тем самым снижают качество готовых продуктов. Принято техническое сырье в зависимости от особенностей тепловой обработки подразделять на группы:

1 Сырье (кровь, фибрин, форменные элементы), благополучное в санитарном отношении. Для обеззараживания такого сырья нет необходимости в жестком и продолжительном нагреве. Такое сырье можно перерабатывать при температуре ниже 100 ^оС. В связи с тем, что при переработке крови добавляется кость (5-10%), температура обработки повышается до 118-122 ^оС.

2 Сырье, имеющее достаточно прочную структуру. К нему относятся кость, мясокостные отруба, рого-копытное и перопуховое сырье. Тепловая обработка производится с целью разрушения структуры путем использования высокотемпературного (120-127 ^оС и даже 143 ^оС) продолжительного нагрева, при котором происходит и его обезвреживание.

3 Сырье, относительно легко развариваемое (печень, селезенка и др.), но подозрительное по содержанию болезнетворных спор. Это сырье обезвреживают при температурах 118-122 ^оС. Сырье, пораженное спорогенными микробами остроинфекционных заболеваний, необходимо перерабатывать только в установках, позволяющих загружать целые туши без разделки, при температуре 145-150 ^оС.

Существуют сухой и мокрый способы тепловой обработки.

Сухим способом называют тепловую обработку сырья глухим паром (нет контакта сырья с греющей средой). Это позволяет объединить все тепловые процессы (разварку, стерилизацию и сушку) в одном аппарате – универсальном горизонтальном котле.

Разварка и стерилизация происходит при избыточном давлении, создаваемом парами воды, испаряющейся из сырья при нагреве. В это же время происходит обезвоживание сырья, в результате уменьшается возможность образования клеевого бульона, который затрудняет сушку шквары и способствует эмульгированию жира. На этапе сушки внутри котла создается разрежение, а температура снижается с 118-122 ^оС до 72-80 ^оС. Поддержание невысокой температуры процесса благоприятно влияет на сохранение качества жира и шквары.

Тепловую обработку сухим методом можно выполнять разными способами:

• переработка мякотного жиросодержащего сырья с костью без обезжиривания. По этой схеме сырье подбирают таким образом, чтобы окончательное содержание жира в муке соответствовало требованиям стандарта. Для этих целей к мякотному жиросодержащему сырью допускается добавление крови, форменных элементов и фибрина. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация в котле 45-60 минут при температуре 118-122^оС, давление пара в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа; сушка шквары и введение антиокислителя от 3 до 4,5 часов (в зависимости от давления пара в рубашке котла) при температуре 72-80^оС, давление в котле 53-66 кПа, в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа;

• переработка жиросодержащего и жирового сырья с отцеживанием в отцеживателе и обезжириванием на шнековых прессах. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация в котле 45-60 минут при температуре 118-122^оС, давление пара в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа → сушка шквары 30-40 минут при температуре 72-80^оС, давление в котле 53-66 кПа, в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа → отстой 25 минут → слив жира → сушка 2,5-3 часа → выгрузка шквары в отцеживатель → отцеживание жира → прессование шквары. Шквара, подаваемая на прессование, для лучшего отделения жира должна иметь влажность около 10% и температуру 70-80^оС. Если шквара пересушена — ее необходимо увлажнять. По такой схеме обязательна сортировка сырья и тщательное составление рецептуры.

• Переработка технического сырья на непрерывно-поточной линии К7-ФКЕ. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация и частичное обезвоживание в обезвоживателе шнекового типа 20 минут при температуре 118-122^оС → измельчение до размеров не более 25 мм → сушка в сушильном агрегате 40 минут при температуре 100^оС, давлении 0,35-0,4 МПа → охлаждение шквары в шнековом аппарате 12 минут до 18-20^оС. По такой схеме составление рецептуры производится при загрузке постоянно;

Обработка крови в вакуумных котлах проходит в два этапа : 1 — разварка стерилизация необходима для специальной обработки добавляемой по рецептуре кости; 2 – сушка при температуре 72-80 ^оС в условиях вакуума (53-68 кПа).

Мокрым способом называют тепловую обработку сырья острым паром или водой. При таком способе обеззараживание сырья происходит более эффективно. После тепловой обработки получают жир, шквару и бульон. С бульоном теряется достаточное количество белковых веществ и часть жира, находящегося в эмульгированном состоянии.

Тепловую обработку мокрым методом можно выполнять разными способами:

• переработка жиросодержащего и жирового сырья с костью с обезжириванием водой или бульоном. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация в котле → обезжиривание горячей водой с температурой 80-90^оС, слив жира и бульона → сушка шквары 3-4,5 часа. Данную схему применяют при отсутствии на предприятии оборудования для обезжиривания шквары. Целесообразно заливать вместо воды бульон, полученный от предыдущей варки. Жиросодержащее и жировое сырье рекомендуется обрабатывать отдельно;

• переработка жирового и жиросодержащего сырья, предварительно обезжиренного в автоклавах, диффузорах или использованием машины АВЖ. По данной схеме сортировку сырья по содержанию жира не производят. Операцию разварки, стерилизации и обезжиривания осуществляют в автоклавах, диффузорах или на машине АВЖ, далее сырье загружают в вакуумный горизонтальный котел, в течение 30 минут стерилизуют, а далее сушат как в предыдущем способе;

• переработка технического сырья в вакуумных котлах с промежуточным обезжириванием на центрифуге

Для обработки сырья в вакуумных горизонтальных котлах с промежуточным обезжириванием на центрифуге используют вакуумные котлы, которые делят на две группы.

В котлах 1 группы выполняется разварка и стерилизация и частичное обезвоживание шквары до остаточной влажности 30-40 %. Количество мякотного сырья согласно рецептуре составляет 75%, а кости 25%. Шквара после разварки и стерилизации, которая осуществляется острым паром, представляет собой полужидкую массу. Ее при помощи лопастной мешалки котла выгружают и шнеком подают в бункер-накопитель, расположенный над центрифугой ФПН-1001У-3.

Влажную шквару загружают в центрифугу при частоте вращения ротора 4,2 с^-1. После загрузки шквары частоту вращения ротора увеличивают до рабочей 24,1 с^-1. В процессе центрифугирования жир непрерывно отводится из ротора через фильтрующую ткань, закрепленную под бортовым кольцом. Полученный жир по лотку собирается в приемник, а из него насосом перекачивается в отстойник и на очистку в сепаратор.

По окончании центрифугирования шквары ротор останавливается и автоматически переключается на обратное вращение с частотой 1,7 с^-1. Шквара из центрифуги выгружается через нижнее отверстие с помощью механизма среза ножевого типа, управляемого вручную. Обезжиренная шквара из центрифуги направляется в вакуумный котел 2-ой группы на сушку.

Преимуществом данной технологической схемы является получение высококачественного кормового жира, так как процесс обезжиривания осуществляется до окончательной сушки шквары, в результате чего исключается потемнение его цвета, вызываемое подгоранием. Наряду с этим обеспечивается достаточно высокая степень извлечения жира: остаточное его содержание в сухой шкваре составляет 8-12%.

Недостатком этой схемы является разделение процесса термической обработки на два этапа, в результате чего шквара охлаждается, и на ее нагрев при сушке необходимо затрачивать дополнительное количество теплоты. Кроме того, требуется строгое разделение сырьевого отделения ЦТФ для исключения контакта поступающего сырья и обезжиренной шквары, загружаемой котел для сушки. Так как тепловая обработка осуществляется не в одном котле необходимо использование дополнительного оборудования и затрат рабочей силы при передаче сырья. Помимо этого, обезжиривание влажной шквары приводит к некоторым потерям белковых веществ с фугатом.

Готовую шквару из котла шнековым транспортером подают в дозатор-нормализатор. Он предназначен для отстаивания шквары и составления однородных партий готовой мясокостной муки по содержанию влаги, белка, жира и золы. Из дозатора-нормализатора охлажденная шквара, проходя через электромагнитный сепаратор, очищается от металломагнитных примесей и подается на дробление и просеивание. Просеянная мука, проходит через магнитоуловители, а крупные частицы направляются для повторного измельчения.

Влажную обезжиренную на центрифуге ФПН-1001У-3 шквару можно сушить не только в вакуумных горизонтальных котлах, но и в сушильных агрегатах шнекового типа.

Для производства сухих животных кормов, кормового и технического жиров используют непрерывно-действующие линии и механизированные установки: линии К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, Я8-ФЛК, В6-ФКА, комплекс оборудования Я5-ФПБ.

studfiles.net

Переработка сырья, переработка продукции, переработка мусора

Переработка — вторичное применение отходов производства или бытового мусора. Наиболее распространена вторичная переработка следующих видов материалов: металл, стекло, резина, бумага, алюминий, строительный мусор, асфальт, железо, ткани, различные виды пластика и так далее.

В настоящее время существует множество различных направлений по переработке вторичного сырья. А также на рынке представлено большое количество современного оборудования по переработке отходов.

Переработка — процесс, связанный с модификацией отходов, для получения необходимого сырья, с последующим производством новых товаров. Так же переработка может быть необходимостью, связанной со здоровьем и жизнедеятельностью человека.

Основные направления по переработке

Переработка отходов — этот процесс подразумевает переработку отходов промышленного и бытового образования.  

Переработка пластмасс – переработка пластиковых бутылок и других отходов, содержащих пластмассу.

Переработка старых покрышек – переработка резины и других отходов РТИ в резиновую крошку или топочный мазут.  

Переработка нефти – переработка природного сырья для получения бензина и других нефтепродуктов.

Переработка металла – процесс переработки металлолома для дальнейшей переплавки и производству нового металла.

Переработка может быть как полной, так и частичной, в зависимости от перерабатываемого сырья, оборудования, способа и метода переработки.

К переработке можно отнести также процессы утилизации

Утилизация —  использование и переработка ресурсов и сырья не находящих применения в производстве и быту. Утилизируемые продукты сжигаются, складируются или захораниваются во избежание экологических и иных проблем.

Во многих странах мира процессы переработки занимают важную роль в жизнедеятельности государства и общества в целом. Продукция изготовленная из переработанных отходов, используется в многочисленных отраслях промышленного и бытового назначения.

Переработка мусора и отходов ТБО — инвестиции в будущее, в будущие нашей планеты, здоровье и благополучие наших детей!

Наша компания предлагает современные установки и комплексы по переработке лома металлов, переработки изношенных покрышек, переработки пластика, переработки строительного мусора и другое необходимое оборудование для переработки отходов. Получить необходимую информацию об оборудование, технологиях и процессах переработки Вы можете в разделах нашего сайта, а также воспользоваться формой запроса для получения интересующей Вас информации.

Переработка отходов и мусора

alfaspk.ru

Комплексная переработка сырья — Справочник химика 21

    Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]
    Для осуществления процесса в настоящее время обычно применяют древесину лиственных пород (напр., березы), реже (гл. обр. при комплексной переработке сырья)-древесину хвойных пород. При пиролизе древесины березы (влажность 10-15%) получают 24-25% древесного угля, 50-55% жидких (т.наз. жижка) и 22-23% газообразных продуктов. Чем больше размер кусков древесины, взятой для пиролиза, тем крупнее твердый остаток, хотя в результате неравномерной усадки сырья и бурного выделения летучих продуктов происходит растрескивание обугливающегося материала и образуется до 20% мелкого угля с размером частиц менее [c.534]

    При создании безотходных производств важное значение имеет комплексная переработка сырья и непосредственно связанная с ней переработка и использование вторичных материальных ресурсов. [c.192]

    Понятия безотходной и малоотходной технологии неразрывно связаны с такими понятиями, как природные ресурсы, комплексная переработка сырья, рациональное использование ресурсов, побочные продукты, отходы производства и потребления, вторичные материальные ресурсы, вторичные энергетические ресурсы, экономический ущерб. [c.145]

    Отличительной чертой производства при комплексной переработке сырья является одновременное получение в едином технологическом процессе нескольких продуктов из одного и того же сырья или полупродукта на одной или нескольких стадиях [c.249]

    В производстве химико-фармацевтических препаратов весьма актуальна проблема комплексной переработки сырья и использования энергосберегающих технологий, поскольку при проведении таких, например, процессов, как метилирование, цианирование, хлорметилирование, рацемизация и ряда [c.164]

    Большое значение для охраны воздушного бассейна и водоемов от выбросов имеет регенерация, улавливание и возвращение в производственный цикл химических продуктов, в особенности взрывоопасных или ядовитых. Лучше всего это достигается комплексной переработкой сырья с использованием побочных продуктов и отходов производства, заменой периодических процессов непрерывными, внедрением автоматизации технологического процесса. [c.169]

    Широкое применение этих методов обусловливает возможность комплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связано широкое развитие внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования, создание предприятий особого типа — комбинатов со сложной структурой, сложными формами управления. [c.20]

    Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

    Гибкий технологический комплекс по производству стирола и а-метилстирола. С учетом потребностей в стироле, возможностей комбинированного производства стиролов, необходимости квалифицированного использовапия вторичных материальных ресурсов, образующихся на различных предприятиях в относительно небольших количествах, и с учетом воз.можностей использования резервов традиционного оборудования разработан гибкий технологический комплекс по производству стирола и а-метилстирола на базе комплексной переработки сырья и вторичных ресурсов (технологическая гибкость). [c.182]

    Совместными усилиями коллективов научно-исследовательских институтов, проектных и конструкторских организаций, промышленных предприятий в химической промышленности создаются полностью механизированные и автоматизированные технологические линии комплексной переработки сырья, разрабатываются и внедряются новые эффективные и безопасные химические процессы, более надежное технологическое оборудование, контрольно-измерительные приборы, средства противоаварийной защиты и автоматические системы управления. [c.7]

    При создании новых химических производств н реконструкции действующих предприятий серьезное значение имеет охрана окружающей среды и создание замкнутых энерготехнологических процессов. В книге сделана попытка использования системного анализа для комплексного решения вопросов создания безотходных или малоотходных производств. Такой подход предполагает комплексную переработку сырьевых ресурсов и анализ химического производства как большой системы. Комплексная переработка сырья определяется

www.chem21.info