Производство пресс — форм от производителя
Пресс — формы: от изготовления до эксплуатации | Готовый бизнес
Пресс форма: от изготовления до эксплуатации
В компании «Rostpolikraft» мы подробно изучили рынок полимеров. Мы являемся разработчиком и производителем оборудования и пресс-форм для изготовления полимерпесчаной продукции, а также, изготавливаем полимерпесчаные изделия с применением различных пресс-форм.
Завод пресс форм: что лежит в основе?
Составляющими формулы успешного бизнеса в сфере полимерпесчаного оборудования, изготовления пресс форм пластмасс, и востребованных на рынке изделий из полимеров являются:
-
Острая проблема отсутствия специализированных предприятий по переработке пластиковых отходов. Как следствие – свободная ниша для успешного бизнеса.
-
Возможность производить качественные, востребованные и не имеющие аналогов по своим характеристикам изделия из полимеров.
-
Доступное, простое и понятное оборудование для производства пресс-форм или полимерпесчаных изделий, которое может купить освоить каждый.
Пластик заменил сегодня многие материалы благодаря своей дешевизне и универсальности материала. Поэтому, одной из самых востребованных в своей отрасли, считается пресс форма для ПЭТ бутылок.
Пресс форма ПЭТ приобретается крупными, средними и мелкими предприятиями. Целевая аудитория для сбыта продукции из полимеров огромна, что сулит стабильный и достойный доход.
Пресс формы полимерпесчаные: области применения пластиковых изделий.
Изделия из полимера отличаются своими уникальными характеристиками, и потому активно вытесняют с рынка аналогичные изделия из других материалов.
Они обладают высокими характеристиками прочности и долговечности и широким диапазоном эксплуатационных температур от -50 до +70 °C, поэтому применимы для регионов с суровым климатом.
Области применения изделий из полимеров:
-
Строительство;
-
Дорожное строительство;
-
Водоотведение;
-
Сад и огород;
-
Сельское хозяйство;
-
Горнодобывающая промышленность;
-
Энергетика;
-
Изделия для нужд РЖД.
В каждой отрасти существует по несколько групп изделий, пресс формы для которых можно купить в «Rostpolikraft»:
Пресс формы для строительства:
-
Пресс — форма плита цокольная фасадная;
-
Пресс — форма плитка террасная;
-
Пресс — форма блоки строительные стеновые;
-
Пресс — форма черепица;
-
Пресс — форма плита цокольная;
-
Пресс – формы для забора и т.д.
Пресс — формы для организации дорожного движения:
-
Пресс – форма для полимерпесчаной плитки;
-
Пресс – форма плитка тротуарная;
-
Пресс — форма бордюр тротуарный;
-
Пресс — форма бордюр дорожный;
-
Пресс — форма брусчатка;
-
Пресс — форма лежачий полицейский;
-
Пресс — форма плита дорожная.
Пресс — формы для горнодобывающей промышленности:
- Пресс – форма шахтная затяжка.
Пресс — формы для сельского хозяйства:
-
Пресс – форма поилка для КРС;
-
Пресс – форма лоток;
-
Пресс-форма настил;
-
Пресс-форма полы для коровника и т.д.
Пресс-формы для организации водоотведения:
-
Пресс — форма каналы отвода воды;
-
Пресс — формы лотки для ливневой канализации;
-
Пресс — форма лотки для отвода воды;
-
Пресс — форма канализационные люки;
-
Пресс — форма колодцы и т.д.
Пресс — формы для энергетики:
-
Пресс – форма плита закрытия кабеля в траншее;
-
Пресс-форма защитный кожух для кабеля;
-
Пресс – форма лоток для прокладки кабеля.
Пресс-формы для сада, огорода и прочих нужд:
-
Пресс – форма для столбика;
-
Пресс – формы для ограждения;
-
Пресс – формы для декоративного ограждения;
-
Пресс — форма полимерпесчаной плитки;
-
Пресс — форма колпак для столбов;
-
Пресс — форма плитка для сада;
-
Пресс — форма декоративные ограждения;
-
Пресс – форма для декоративных садовых вазонов.
Это не весь список пресс-форм для полимерпесчаных изделий, которые способно производить оборудование от «Rostpolikraft».
Проектирование пресс форм. Индивидуальный заказ.
У нас Вы можете заказать пресс форму по своему эскизу. Такие запросы не редкость, когда заказчик ищет способ решения новых задач с помощью изделий из полимеров.
Мы производим пресс-формы для полимерпесчаного, полимер стекольного и полимер резинового оборудования. Потребность в новых формах, означает востребованность продукции и высокую рентабельность самого производства.
Чтобы заказать изготовление формы для пресса, обратитесь к нашим менеджерам за подробной консультацией. Наши специалисты имеют колоссальный опыт и знания в области полимерпесчанного оборудования и производства пресс форм для пластмассы.
Обратите внимание на каталог продукции нашего сайта. В нем собраны основные виды пресс – форм для изготовления полимерпесчаных изделий.
Важным моментом в выборе является марка стали, применяемая для изготовления пресс-форм для пресса. Некоторые изделия предполагают более твердые марки стали, а другие допускают использование более мягких сплавов.
Пресс формы для полимерпесчаной продукции со временем изнашиваются, и делятся на два типа:
-
Пресс формы для пресса ремонтируемые;
-
Пресс формы для пластика, подлежащие полной замене.
Пресс форма: цена, где купить?
Резиновая пресс форма и прочее полимерпесчаное оборудование представлены широким ассортиментом на сайте 18ps.ru
+7 — 800-700-01-04 — по вопросам приобретения оборудования — звонок по России бесплатный.
+7 (495) 961-56-48 — по вопросам приобретения оборудования.
+7 (3412) 54-00-04 — по вопросам приобретения оборудования.
+7 (3412) 90-46-84 (факс)
E-mail: [email protected], [email protected]
Skype: ps18.ru
Адрес: г. Ижевск, ул. Клубная, 24.
Время работы: с 08:00 до 17:00 (выходные дни: сб. – вс.)
Полимерпесчаная продукция нашего производства имеет несколько преимуществ перед конкурентами:
-
Собственное производство;
-
Огромный ассортимент;
-
Цены от производителя;
-
Гарантия качества.
Контактные данные помогут Вам связаться с нами и убедиться лично во всех преимуществах.
Адрес магазина:
Офис: г. Ижевск, ул. Клубная, 24
Время работы: пн.-пт. 10:00 до 19:00
суббота с 09:00 до 14:00
Телефоны:
8 800 700-01-04
+7 (919) 916-80-65
+7 (912) 856-38-63
Факс:
904-684
Мы в интернете:
Сайт: 18ps.ru, ppi18.ru
Skype: ps18.ru
E-mail: [email protected]
18ps.ru
Rostpolikraft
Пресс-формы для изготовления полимерпесчаных изделий
ПК «Полимерстрой18» представляет широкую линейку пресс-форм для изготовления различных изделий из полимеров. Полимерпесчаные изделия используются в таких отраслях как:
Сельское хозяйство
Горнодобывающая промышленность
Нефтедобыча
Строительство
Дорожное строительство
Энергетика
Нужды РЖД и т.д.
Большую популярность набирают строительные полимерпесчаные материалы: кровельные материалы, полимерпесчаная брусчатка, желоба для водоотведения, стеновые строительные блоки, канализационные люки, изделия для сада и огорода, ограждения и бордюры и многое другое.
Полимерпесчаные изделия обладают высокими показателями устойчивости перед механическими воздействиями, износом, стойкостью к любой коррозии, и агрессивным химическим веществам, отсутствием водопоглощения, высокой ударной прочностью, широким диапазоном эксплуатационных температур от -50 до +70 °C.
Почему стоит выбрать полимерпесчаное оборудование от ПК «Полимерстрой18»
Оборудование ПК «Полимерстрой18» запатентовано и является уникальной разработкой. Благодаря полимерпесчаному оборудованию, Вы приносите пользу окружающей среде, избавляя город от мусора, и при этом, зарабатываете на собственном производстве.
Полимерпесчаная продукция завоевывает рынок, и активно вытесняет аналоги, благодаря своим уникальным характеристикам прочности и экологичности. Границы эксплуатационных температур изделий из полимеров позволяют использовать их в самых суровых климатических условиях, так где не находят себе применение аналоги.
Как купить пресс-формы для автоматизированной линии производства полимерпесчаных изделий?
Чтобы приобрести пресс-формы, необходимо связаться с нашим менеджером по телефону или заполнить форму электронной заявки на нашем сайте, чтобы позже мы сами Вам перезвонили для уточнения всей необходимой информации. Мы предлагаем пресс-формы по лучшим ценам, так как являемся производителем.
18ps.ru
Технология производства полимерпесчаной продукции
Технология производства полимерпесчаной продукции
Производство полимерпесчаной продукции. Эффективный баланс передовых технологий и чётко организованных рабочих процессов.
Сегодня лёгкие, прочные и долговечные полимерпесчаные изделия постепенно вытесняют с рынка устаревшие аналоги, производимые из бетона и металла. И это не удивительно – при сравнительно невысокой стоимости полимерпесчаная плитка или люк не боятся воды, климатических осадков и весовых нагрузок. При этом ожидаемый срок службы каждого такого компонента составляет не менее 50 лет при эксплуатации в самых сложных условиях.
Процесс производства полимерпесчаной продукции на нашем производстве сегодня отточен до мелочей. Современное оборудование, многолетний опыт персонала, умелая организация рабочих процессов – все эти условия способствуют формированию привлекательных потребительских и ценовых характеристик конечного продукта.
1. Изготовление полимерпесчаных изделий начинается с закупки вторсырья, представляющего собой отходы разнообразной полимерной продукции, закупаемые в торговых точках, на складах и в компаниях, занимающихся сбором отходов этой категории (сортировочные базы, гипермаркеты, крупные торговые сети).
2. На втором этапе осуществляется дробление на специальных дробильных машинах, которые за одну рабочую смену пропускают через себя от 800 до 1000 кг полимерных отходов. В результате образуется пленка в мелкой фракции, издалека напоминающая белый песок, которая в процессе дробления очищается от посторонних включений. Этот основной компонент будущего полимерпесчаного продукта доставляется на склад.
3. Второй составляющей процесса производства является обычный мелкофракционный песок с влажностью от 0,1% до 10,3%, который предварительно просеивается, что позволяет избавиться от посторонних включений.
4. Третьим ингредиентом будущей смеси становятся разноцветные пигменты, созданные на основе оксида железа, придающие конечным изделиям определённый цвет. При этом стоит отметить, что такие красители входят в состав смеси на стадии производства, то есть становятся неотъемлемой составляющей молекулярной структуры каждого выпущенного изделия. Поэтому полимерпесчаные люки и тротуарная плитка не выгорают на солнце и не требуют регулярной подкраски.
5. Когда все компоненты имеются в наличии, осуществляется приготовление смеси с точным взвешиванием каждого ингредиента, согласно ТУ. В данном случае речь идёт о пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента.
6. После взвешивания сыпучие материалы ссыпаются в смеситель, где тщательно перемешиваются до получения композитивного сухого состава.
7. Следующий этап – помещение получившегося сухого «коктейля» в АПН (агрегат плавильно-нагревательный)
8. Приготовление однородной полимерпесчаной смеси, по своему принципу действия АПН является экструдером. АПН различаются по длине 4 м. и 5м и объему получаемой смеси. Производительность агрегата достаточна для формовки изделий сразу на двух формовочных узлах.
9. Для получения однородной массы АПН разделен на 3 зоны с разными температурными режимами. АПН укомплектован терморегуляторами, контролирующими в автоматическом режиме процесс включения и выключения каждой из зон нагрева. Диапазон регулировки температур от 50 до 450С
10. На выходе мы имеем однородную массу готовую к формовке. При соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.
11. Полученная масса взвешивается. На каждый вид изделия существуют свои нормы, к примеру на плитку 330х330х35 используется 4 кг полимер-песчного сырья.
12. В качестве прессового узла для формовки готовых полимерпесчаных изделий в составе наших производственных линиях используются прессы серии Д24.
Номинальное развиваемое усилие для изготовления полимерпесчаной продукции 150 т.
13. Работа с прессом возможна как в ручном так и полуавтоматическом режиме. Автоматический контроль времени выдержки под давлением всреднем 2 мин.
Пресс-формы являются основным видом оснастки для полимерпесчаного производства и предназначены для придания формы готовому изделию. Например тротуарная и садовая плитка, бордюрный камень, канал для отвода воды и т.д.
Изготавливаются из легированных конструкционных сталей (40Х, 45Х).
Для охлаждения полимерпесчаной массы в процессе формования, в пресс-форме предусмотрена система каналов и штуцеров, через которые пресс-форма подключается к системе охлаждения, что обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости внутри формы для эффективного охлаждения изделия по всей массе.
14. Формование готового изделия происходит благодаря усилию, которое развивает пресс с одновременным охлаждением формы. В итоге мы получаем готовое прессованное качественное изделие с выдержанными расмерами согласно ТУ.
До полного остывания плитку раскладывают на ровный стол для полного остывания.
15. После того как изделия полностью готовы и прошли ОТК, продукция упаковывается на поддоне.
16. Упакованные поддноны отправляются на склад и готовятся к отгрузке.
17. Процесс отгрузки возможен как в ручную поштучно при малых объемах, так и на поддонах с помошью 5т. кран-балки или погрузчика.
18. Плитка тротуарная 330х330х35 загруженая в еврофуру 600 кв.м. и отправляется своему счастливаму обладателю.
19. Фото в процессе укладки полимерной плитки (330х330х22)
Напоследок стоит отметить, что производство полимерпесчаных изделий способствует сохранению окружающей среды, так как время разложения в естественных условиях одного полиэтиленового пакета составляет 50 лет, а пластиковой бутылки – 1000 лет. Наше предприятие за один месяц перерабатывает около 20 тонн полимерных отходов, очищая тем самым от долговечного мусора условную территорию в 5 квадратных километров.
dyatkovortp.ru
Прессы гидравлические для формовки изделий из полимера и песка
Прессы гидравлические для формовки изделий из полимера и песка
Прессы гидравлические для формовки изделий из полимера и песка
Гидравлический пресс — используется в полимерпесчаном производстве для формовки полимерпесчаных изделий. В каталоге оборудования на нашем сайте Вы найдете большой выбор прессов для формовки изделий полимерпесчаных:
Пресс гидравлический ПГ:
-
Пресс Д2428;
-
Пресс Д2430;
-
Пресс Д2434;
-
Пресс Д2436;
-
Пресс П100-500;
-
Пресс 160 тонн, П 4. 00. 08;
-
Пресс швеллерный;
-
Пресс гидравлический ПГ;
-
Гидростанция для прессов.
Гидравлические прессы отличаются друг от друга своей мощностью — номинальным усилием поэтому приобретая пресс для изготовления изделий из полимера, учитывайте производственные мощности Вашего предприятия.
Где купить пресс для формовки изделий из композитов и его цена
Чтобы узнать цену и купить пресс гидравлический для полимерпесчаного оборудования, пресс гидравлический модернизированный, гидростанцию для пресса вертикального типа или любое другое полимерпесчаное оборудование, обратитесь к менеджерам RPK «Rostpolikraft» по телефону указанному в контактах или заполните форму обратной связи.
Если Вас интересует прочее полимерпесчаное оборудование, то в нашем каталоге Вы найдете:
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПОЗИТОВ:
-
ПРЕСС-ФОРМЫ — для производства полимерпесчаных изделий;
-
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ — применяется для измельчения полимеров;
-
ЧИЛЛЕРЫ – применяется для охлаждения жидкости;
-
ТРАНСПОРТИРОВКА — для транспортировки готовых изделий;
-
АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОСУШКИ ПЕСКА — для просушки песка;
-
СМЕСИТЕЛИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ — для подготовки полимерпесчаной смеси;
-
ПРЕССЫ ПАКЕТИРОВОЧНЫЕ — для прессования различных видов материалов;
-
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКА И СТЕКЛА — переработка материалов с целью вторичного использования;
-
ЗИП К ОБОРУДОВАНИЮ — снабжение запасными изделиями.
Качество нашего оборудования подтверждено сертификатами. На станки дается гарантия 1 год и бессрочное послегарантийное обслуживание.
18ps.ru
Видео продукции и технологий | ПК Полимерстрой18
Полимерпесчаное оборудование (обзор №1) — Polymer-sand machinery
Полимерпесчаное оборудование (Обзор №2) — Polymer sand sand equipment
Оборудование для резино — полимерного материала. Использование резиновой (из шин) крошки.
Автоматизированная линия по переработке пластиковых отходов
Полимерпесчаное оборудование для производства полимерпесчаной садовой плитки
Полимерпесчаное оборудование для производства полимерпесчаной террасной плитки
Полимерпесчаная брусчатка — Polymer sand stone paving stones
Оборудование для переработки вторичных полимеров
Проверка полимерпесчаного оборудования перед отгрузкой
Применение резиновой крошки в производстве продукции
Производственное оборудование ПК Полимерстрой18
Применение стекла и прочих наполнителей в композитной массе
Изделия для садового участка
Изготовление пресс-форм и оснастки. Участок механической обработки
Процесс изготовления полимерпесчаной продукции
Укладка полимернопесчаной тротуарной плитки
Укладка полимернопесчаной брусчатки Ромб
Испытание полимернопесчаных изделий на прочность
ПК Полимерстрой18 — дробилки универсальные для пластиков
Дробилка брака продукции ПК «Полимерстрой18»
18ps.ru
Производство полимерпесчаных материалов — Промышленное оборудование
НЕТ В НАЛИЧИИ
В неё входит всё необходимое оборудование:
- Пресс-формы – устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить изделия
- Пресс формовочный – с усилием 100 тонн. ( производство Рязанского завода тяжелого кузнечно- прессового оборудования)
- Агрегат плавильно-нагревательный (АПН / Экструдер) – установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста
- ПСП приспособление для сушки песка – при помощи которого регулируют влажность сырья.
Бизнес по производству полимер-песчаных изделий
Вы – успешный предприниматель, развивающий новые направления? Или мечтаете открыть свой бизнес и при этом минимизировать риски? Тогда это предложение для ВАС! Наша компания предлагает готовый высокорентабельный бизнес по производству полимерпесчаной продукции.
Несмотря на то, что изделия из полимерпесчаной смеси в Украине появились относительно недавно, они уже начали вытеснять традиционную цементную продукцию. Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не побоялись начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно ощутимую отдачу. Технология изготовления полимерпесчаного материала помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.
Что можно изготовить на таком оборудовании?
Имея минимальный комплект оборудования для производства полимерпесчаной продукции и соответствующие пресс-формы можно изготовить:
- тротуарную или парковую плитку;
- бордюрный камень;
- брусчатку;
- кровельную черепицу с доборными элементами;
- облицовочные фасадные панели;
- водоотводные поверхностные каналы;
- канализационные (смотровые) люки;
- продукцию на заказ.
Минимальный состав производственной линии:
- Агрегат плавильно-нагревательный (АПН).Предназначен для приготовления однородной полимерпесчаной смеси из исходных компонентов для последующей формовки готовых изделий.
- Пресс для формования из рабочей смеси готовой продукции.
- Пресс-форма определённой продукции, которая устанавливается на рабочий стол пресса и служит, собственно, для придания смеси конечных форм.
Сырье для производства:
Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:
- Песок: используется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений с влажностью от 0,1% до 10,3%. Сырьё с такими характеристиками позволяет добиться хороших показателей производительности. Чаще всего применяется обычный карьерный или речной песок, для использования без предварительной подготовки подходит песок с влажностью до 10%
- Полимеры: в качестве полимерной составляющей смеси могут использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование разнородных полимеров разных групп, при этом, важным условием является подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.
- Краситель: В качестве красителя, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их низкую устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси. Поэтому, для изготовления продукции хорошего качества приоритетнее использовать пигменты минерального происхождения.
Требования к производственным помещениям:
Напряжение электрической сети:
на производственной площади необходимо наличие сети энергоснабжения 380V, мощностью 50 кВт.
Вода:
не обходимо наличие водоснабжениея для охлаждения пресс-форм, можно использовать как проточную воду из системы водоснабжения, так и оборотную при установке бака (если водоснабжение отсутствует), наиболее рационально использование воды по оборотному циклу.
Площадь помещений:
в большинстве случаев для производства достаточно площади в пределах 150м² при компактном размещении.
Полимерпесчаные изделия – фото
Полимерпесчаное оборудование – фото
make.pp.ua
Технология производства полимерпесчаных изделий — KeyProd
Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:
- черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
- канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
- полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
- полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка – различных форм, размеров и цветов.
- бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.
Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:
- подготовка компонентов смеси
- смешивание исходных компонентов
- плавление смеси
- формовка
- прессование изделий
- процесс затвердевания
- складирование готовой продукции.
Для производства используются три основных компонента:
- полимеры (первичные или вторичные)
- песок мелкой фракции без глинистых включений
- пигмент (краситель).
При этом могут применяться любые полимеры:
- ПНД (полиэтилен низкого давления)
- ПВД (полиэтилен высокого давления)
- пленка дробленая.
Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).
На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.
Второй этап включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.
На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.
Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Основное оборудование
1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
– установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.
Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.
В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.
Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.
2. Пресс формовочный
– с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).
3. Пресс-формы
– устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.
4. Дробилка радиальная
– измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.
www.keyprod.ru