Производители игольчатый кокс – Игольчатый кокс, его производство и применение

Игольчатый кокс, его производство и применение

Игольчатый кокс, его производство и применение.

 

 

Игольчатый кокс — это сырье, используемое для изготовления сверхнадежных графитированных электродов, используемых в металлургии при производстве – выплавке специальных видов стали в электродуговых печах.

 

Игольчатый кокс

Производство и применение игольчатого кокса

 

Игольчатый кокс:

Игольчатый кокс — это сырье, используемое для изготовления сверхнадежных графитированных электродов, обладающих такими необходимыми свойствами как низкий коэффициент термического расширения, высокая электропроводимость, высокая удельная плотность, высокая механическая прочность, высокое содержание графита и низкий уровень содержания серы, азота и золы, и работающих при высоких удельных токовых нагрузках (до 35 А/см²).

Игольчатым кокс назван так потому, что имеет вытянутые структуры, напоминающие толстые иглы или спекшиеся волокна.

Данный вид кокса существенно отличается от рядового электродного кокса ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием гетеропримесей, высокой удельной плотностью, хорошей графитируемостью, более высокой термостойкостью и существенно снижает расход электродов на тонну выплавляемой стали.

 

Производство и применение игольчатого кокса:

Электроды, изготовленные из игольчатого кокса, применяются в металлургии при производстве – выплавке специальных видов стали в электродуговых печах.

Игольчатый кокс производится на установках замедленного коксования из малосернистых ароматизированных дистиллятных остатков термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства или тяжелой смолы пиролиза углеводородов.

 

Примечание: © Фото //www.pexels.com, //pixabay.com

 

карта сайта

применение производство игольчатого кокса влияние на экологию в россии
нефтяной игольчатый кокс производство википедия салават вредность производители цена применение омск производители в россии

 

Коэффициент востребованности 135

comments powered by HyperComments

xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai

Игольчатый кокс в РФ: мощный старт и большие перспективы — Добыча и переработка

Растущий спрос на эту продукцию в сталелитейной промышленности (в России этот вопрос, кстати, стоит очень остро), растущий спрос на литий-ионные аккумуляторы и разработка эффективных и передовых технологий являются основными факторами, стимулирующими дальнейший рост мирового рынка игольчатого кокса.

Москва, 29 мая — ИА Neftegaz.RU. Игольчатый кокс в России относился к полностью импортируемой продукции, пока Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» не объявил о подготовке к его производству. О том, почему эта продукция так необходима производителям литий-ионных аккумуляторов и графитированных электродов, что думают отраслевые ученые и каковы рыночные перспективы игольчатого кокса в РФ – об этом мы расскажем в материале Neftegaz.RU.

Чем уникален игольчатый кокс?

Для начала разберемся, что такое нефтяной кокс. Коксование – это процесс переработки жидкого сырья путем его нагрева до высоких температур. Результатом становится твердый осадок — это и есть нефтяной кокс. Проще говоря, кокс — это твердый уголь, запеченный при высоких температурах в специальных печах, т.е. полученный искусственным способом. Кокс традиционно используют в металлургии, например, при плавке чугуна для получения железа.

Химический состав нефтяного кокса принципиально не отличается от каменноугольного: в него входят углерод (90-95%), сера (до 3%), водород (не более 1%), соединение азота и кислорода (около 1.5%), а остаток занимают металлы.

Овчаров Сергей Николаевич, д.т.н., профессор кафедры технологии переработки нефти и промышленной экологии Северо-Кавказского федерального университета:

«Игольчатый кокс является специальным сортом нефтяного кокса, который может вырабатываться на существующих установках замедленного коксования (УЗК) из предварительно ароматизированного сырья. УЗК нефтяных остатков имеются на многих НПЗ. Они позволяют повысить глубину переработки нефти, а также получить востребованный в производстве электродов нефтяной кокс».

А что же особенного в игольчатом коксе?

Игольчатый кокс – это высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы. Это, в отличие от обычного нефтяного кокса, дорогостоящая продукция, используемая для изготовления крупногабаритных (диаметром 500 мм и выше) графитированных электродов. Их применяют при выплавки стали в электросталеплавильных печах – процесса электросталеплавления. Именно такой метод сейчас используют во всем мире из-за его высоких экологических характеристик. И только игольчатый кокс придает электродам специальные свойства, такие как высокая электропроводимость при высоком коэффициенте термического расширения на высоких температурах. Если совсем просто, то графитированные электроды, активно применяемые в атомной, металлургической, химической и космической отраслях, нельзя получить из обычного нефтяного кокса, а только на основе игольчатого.

Около 75-80% всех поставок игольчатого кокса поглощается производством графитовых электродов, а остальное потребляется производителями литий-ионных аккумуляторов и специализированной углеродной промышленностью.

Весь рынок производства игольчатого кокса делят 4 компании: СonocoPhillips (США и Великобритания), Seadrift Coke (США), Petrocoke (США), Nippon Oil & Energy (Япония). Китайские производители выпускают игольчатый кокс из каменного угля и последовательно сокращают такое производство, о чем поговорим позже. Иными словами, сегодня все производство этого ценного сырья сосредоточено в США, Великобритании, и Японии. Запомним эти страны, это – важно.

«Игольчатые» технологии. В чем разница?

Технологии получения игольчатого кокса сложнее и дороже, чем обычного нефтяного, но при этом экологичнее. Его производство разделяется на 3 стадии: предварительная подготовка сырья, замедленное коксование и прокаливание.

Самое распространенное сырье для производства игольчатого кокса в нефтепереработке — ароматизированные остатки дистиллятов, экстракты масляных производств и тяжелые смолы от пиролиза каменноугольной смолы и пр. углеводородов, с низким содержанием нерастворимых в хинолине соединений и низким содержанием гетероциклических соединений с элементами S или N.

На всех нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) в мире, где производится игольчатый кокс, обязательно установлены системы термического крекинга, рассчитанные под дистиллятное сырье, а также УЗК. Метод замедленного коксования — основной для глубокой переработки тяжелых остатков нефти и один из основных для получения игольчатого кокса, позволяющий получить основной продукт с выходом в 1,5 раза больше, чем по непрерывному процессу коксования.

Не будем описывать известный техпроцесс получения нефтяного кокса, потому что получение игольчатого в целом идентично. Отметим лишь, что технологический режим при получении кокса игольчатой структуры более жесткий, и для освоения его выпуска требуется сложное современное оборудование. Да и исходное сырье должно быть самого высокого качества.

Необходимо сказать несколько слов и об экологичности процесса. Не секрет, что любая промышленность воздействует на окружающую среду. Но современный уровень развития нефтепереработки позволяет снижать это воздействие, поэтому предельно допустимая концентрация (ПДК) химических элементов и их соединений в воздухе в итоге не превышает установленную норму.

Еще немного про экологию

Вернемся к Великобритании, Японии и США, которые, как мы помним, являются основными производителями игольчатого кокса. Требования к охране окружающей среды в них гораздо выше, чем в среднем по миру, но власти этих стран не только не отказываются от его производства, но и стимулируют его рост.

В пользу экологичности игольчатого кокса как конечного продукта говорят и данные Агентства по охране окружающей среды США (EPA), которое в 2011 г. опубликовало результаты исследования по влиянию нефтяного кокса на окружающую среду и здоровье человека. Из них следует, что нефтяной кокс сам по себе достаточно безобиден, даже при попадании в почву, воздух или воду. В зависимости от размера частиц и плотности материала, при попадании, например, в водную среду, нефтяной кокс оседает или плавает на поверхности, т.е. легко устраним. По химическому составу является, по существу, инертным, т.е. не испаряется в атмосферу, не вступают в химическую реакцию при соприкосновении с водой или светом. Не токсичен для животных и растений, имеет низкий потенциал опасности для здоровья человека (прошел тесты на канцерогенность, репродуктивные, умственные последствия). Только вдыхание и контакт кожи с нефтяным коксом были оценены как наиболее вероятные пути воздействия на человека. Но это, согласитесь, ситуация маловероятная.

Зачастую неподготовленные читатели вспоминают опыт Китая, который закрывает свои коксохимические мощности. Внесем ясность: термин «коксохимическое производство» относится к коксованию каменного угля, и в нефтепереработке не используется, а власти Китая борются не с производством игольчатого кокса из нефти, а пытаются сократить потребление каменного угля в целом по стране. Процессы коксования в нефтепереработке гораздо более экологичны и используются для переработки тяжелых нефтяных остатков более полувека, непрерывно совершенствуясь.

Коксозамещение. А надо ли? 

Наладить промышленное производство игольчатого кокса в СССР и в РФ не удалось по ряду причин. Среди них:

• отсутствие необходимых ресурсов нефтяного сырья;
• отсутствие мощностей по квалифицированной подготовке и переработке исходного сырья;
• коммерческая неэффективность, потому что при производстве игольчатого кокса взамен переработки тяжелых нефтяных остатков снижалась глубина переработки нефти и, соответственно, прибыль нефтяных компаний.

В итоге в России своего производства игольчатого кокса до сегодняшнего дня так и не образовалось, поэтому электродной промышленности страны до сих пор приходится всецело полагаться на импорт, что в будущем, при нынешних политических и экономических реалиях, может создать большие трудности.

А ведь спрос на эту продукцию со стороны отечественных и мировых производителей графитированных электродов очень высок (потребность более 100 тыс. т/год) и продолжает расти. С 2017 г. во всем мире продолжается увеличение производство электростали при сокращении производства графитированных электродов и игольчатого кокса (из каменного угля) в Китае. Рост спроса виден и сейчас, в первой половине 2019 г. мировые цены на игольчатый кокс повысились, что привело к росту цен на графитированные электроды на 23,53% и анодные материалы — на 16,67%.

Если рост производства электростали – это реалии рынка, то сокращение производства графитированных электродов в Китае – это следствие ошибки китайских властей. Ужесточение экологического регулирования и отказа от каменного угля в Китае привели к закрытию не только коксохимических производств, но и производства ценного игольчатого кокса, который, как мы говорили ранее, там в основном получали из того самого каменного угля.

По расчетам американской CCIA, к 2020 г. спрос на игольчатый кокс и не подумает снижаться: только в Китае он достигнет гигантских 600 тыс. т/ год (в 2017 г. потребление было на уровне 300 тыс. т/год). А спрос на высококачественный нефтяной игольчатый кокс особенно высок. Растет его потребление и в России, которая также вынуждена покупать его у зарубежных производителей. Все это делает выпуск отечественного игольчатого кокса стратегически необходимым.

Развитие отрасли в нашей стране

Вполне логично, что идея о создании первого отечественного производства игольчатого кокса получила импульс к развитию. Уже в сентябре 2017 г. на Омский НПЗ прибыло оборудование, которое позволит к 2020 г. начать самостоятельный промышленный выпуск нефтяного игольчатого кокса, который начнется после завершения модернизации НПЗ, в т.ч. УЗК, технологические параметры которой будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков. Кроме замены технологических печей, будут построены дополнительный резервуарный парк, колонны подготовки вторичного сырья и внедрена автоматизированная система управления.

Проектная мощность УЗК Омского НПЗ — 38,7 тыс. т/год сырого игольчатого кокса. Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация УЗК позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.

Растущий спрос на эту продукцию в сталелитейной промышленности (в России этот вопрос, кстати, стоит очень остро), растущий спрос на литий-ионные аккумуляторы и разработка эффективных и передовых технологий являются основными факторами, стимулирующими дальнейший рост мирового рынка игольчатого кокса.

В России главный потребитель игольчатого кокса — металлургия. При росте объемов выпуска в РФ электросталей спрос на игольчатый кокс на внутреннем рынке будет постоянно расти. Поэтому производство игольчатого кокса на Омском НПЗ «Газпром нефти» имеет большие перспективы, ведь предприятие может не только полностью закрыть потребности РФ в его производстве, но и обеспечить экспортные возможности.

Галиулин Рауф Валиевич, доктор географических наук, ведущий научный сотрудник Института фундаментальных проблем биологии РАН ФГБУН ФИЦ ПНЦБИ РАН:

«Необходимость запуска отечественного производства игольчатого кокса на сегодня стоит чрезвычайно остро! В нашей стране до последнего времени 100% используемого игольчатого кокса импортировалось. Игольчатый кокс, используемый для изготовления графитированных электродов высшей марки является чрезвычайно востребованным продуктом для металлургической промышленности, и поэтому его выпуск не может быть прекращен. Потребности в игольчатом коксе как у нас в стране, так и за рубежом непрерывно возрастают. На мировом рынке наблюдается дефицит игольчатого кокса и цены на него неуклонно повышаются. Поэтому запуск отечественного производства игольчатого кокса на базе нефтеперерабатывающих заводов является чрезвычайно важным для целого ряда российских предприятий и полностью отвечает проекту импортозамещения. При этом производство игольчатого кокса требует наличия на нефтеперерабатывающих заводов установок термического крекинга дистиллятного сырья и замедленного коксования».

Овчаров Сергей Николаевич:

«Игольчатый кокс обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным электродным нефтяным коксом, поэтому на него выше спрос. В частности, использование игольчатого кокса позволяет в разы сократить расход электродов в сталеплавильном производстве».

neftegaz.ru

Коксозамещение – Журнал «Сибирская нефть» — ПАО «Газпром нефть»

«Газпром нефть» выпустила на Омском НПЗ опытную партию нефтяного игольчатого кокса — первой на российском рынке. Это высоколиквидный продукт, спрос на который на отечественном и мировом рынках непрерывно растет. По оценке специалистов компании «Газпромнефть — Битумные материалы»*, проект организации промышленного производства игольчатого кокса в Омске не только имеет хорошие рыночные перспективы, но и в сегодняшней ситуации становится важным вопросом обеспечения промышленной безопасности страны

Вместе с металлургией

Главный рынок потребления игольчатого кокса — металлургия. Это связано с уникальными свойствами продукта — высокоструктурированного, с низким коэффициентом термического расширения, высокой удельной плотностью, механической прочностью, высоким содержанием графита и низким уровнем содержания серы, азота и золы. То есть обладающего оптимальным набором характеристик для производства сверхмощных графитированных электродов (марки UHP/ЭГСП), которые работают при повышенных плотностях тока. Они применяются при производстве спецстали методом EAF (electric arc furnace) — в электродуговых печах и печах-ковшах для внепечной обработки стали. По сравнению с обычным электродным коксом игольчатый обладает более высокой термостойкостью и существенно снижает расход электродов на тонну выплавляемой стали. Равноценной замены игольчатому коксу в настоящее время не существует.

Соответственно, объемы потребления игольчатого кокса напрямую связаны с уровнем спроса на высококачественные стали и распространением метода EAF. А значит, рынок игольчатого кокса ожидает только рост. За первое десятилетие XXI века объем выпуска электросталей в мире удвоился, и ожидается, что во втором динамика будет практически такой же: рост с 443 млн тонн электросталей в 2011 году до 903 млн тонн в 2020-м.

Производство игольчатого кокса развивается вместе с изменениями на металлургическом рынке. На данный момент предприятия США, Великобритании и Японии выпускают 880 тыс. тонн продукции ежегодно. К 2025 году эта цифра может вырасти до 1,2 млн тонн.

В России прогнозируемый рост производства электросталей не так высок (с 21 млн тонн в 2011-м до 27 млн тонн в 2020-м), однако тенденция также позитивная. Увеличение объемов выплавки электростали российскими предприятиями к 2020 году приведет к росту потребности в графитированных электродах отдельных марок на 60%. Сегодня в России ежегодно используется около 30 тыс. тонн сырья. По экспертным оценкам, к 2025 году эта цифра должна вырасти до 150 тыс. тонн. При этом уже на протяжении 40 с лишним лет отечественные производители электродов, а значит, и российская металлургия находятся в полной зависимости от поставок игольчатого кокса из-за рубежа.

Впрочем, в зависимости этой находятся не только металлурги: игольчатый кокс используется в том числе для изготовления углеродных изделий в оборонной, электронной и атомной промышленности. И это уже выводит проблему на уровень национальной промышленной безопасности.

Сравнительная характеристика видов кокса

	Кокс электродный	Кокс игольчатый
Действительная плотность, г/см3	2,02-2,12	2,14-2,15
Массовая доля серы, %	1,5-2	0,38-0,46
Зольность, %	0,6	0,01-0,06
Массовая доля общей влаги, %	0,5	0,02-0,1
Коэффициент термического расширения, 10-7/°С		1,0-1,6

Характеристики электродов, произведенных из нефтяных НИЗКОСЕРНИСТЫХ коксов и коксов с анизотропной структурой

	Кокс электродный	Кокс игольчатый
Удельное электросопротивление, мкОм-м	7,0-11,0	4,0-6,0
Предел прочности при изгибе, МПа	6,5-9,5	8,0-13,0
Объемная плотность, г/см3	1,54-1,64	1,65-1,75

Единственная возможность

Идея попробовать на мощностях Омского НПЗ выпустить принципиально новый продукт с более высокими качественными характеристиками появилась в 2011 году. По заказу «Газпром нефти» Уфимский государственный нефтяной технический университет выполнил научно-исследовательскую работу «Анализ вариантов технологического развития коксового производства ОАО „Газпромнефть — ОНПЗ“ с целью выпуска игольчатого и/или других специальных нефтяных коксов для углеграфитовой промышленности». В исследовании была обоснована техническая возможность производства игольчатого кокса на существующих сырьевых ресурсах Омского НПЗ.

Нефтяной игольчатый кокс

Кокс, получаемый на установках замедленного коксования из малосернистых ароматизированных дистиллятных остатков термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства или тяжелой смолы пиролиза углеводородов. Свое название он получил благодаря особенным вытянутым структурам, напоминающим толстые иглы или спекшиеся волокна. В сталелитейной промышленности он используется для изготовления графитированных электродов, которые затем применяются для выплавки стали в электродуговых печах (ЭДП). Загруженные в печи железосодержащие материалы расплавляются под действием электрического тока, пропущенного между двумя электродами. Эти электроды изготовляются путем дробления игольчатого прокаленного нефтяного кокса и его смешивания с каменноугольной смолой. Эта смесь затем обжигается при температуре 2500-3000°С, чтобы полностью графитизировать углерод.

Игольчатый неосвоенный

Освоение промышленного производства игольчатого кокса в Европе, США и Японии в конце 60-х годов прошлого века стало основой для настоящего прорыва в технологии производства графитированных электродов. В СССР первые лабораторные опыты по созданию технологии производства кокса игольчатой структуры были предприняты в Уфимском нефтяном институте еще в 1968 году. В 1969-м на базе малосернистой туркменской нефти получена первая опытная партия на Красноводском НПЗ (Туркмения). Здесь же наладили производство опытно-промышленных партий, прекращенное в 1991 году. Параллельно велись разработки технологии получения игольчатого кокса из нефти с повышенным содержанием серы. В середине 90-х по этой технологии было наработано 16,5 тыс. тонн продукции. Но к 1996 году все исследовательские и промышленные работы были остановлены.

Как отмечают эксперты, неудачные попытки наладить в стране промышленное производство обусловлены целым комплексом объективных и субъективных причин. Среди них отсутствие на большинстве советских и постсоветских НПЗ необходимых ресурсов потенциально пригодного для получения игольчатого кокса нефтяного сырья и соответствующих мощностей по квалифицированной подготовке и переработке исходного сырья. При этом при организации производства игольчатого кокса на действующих установках замедленного коксования взамен переработки тяжелых нефтяных остатков снижалась глубина переработки нефти и, соответственно, прибыль нефтяных компаний.

Крупные потребители игольчатого нефтяного кокса в мире

GrafTech	США, Мексика, Бразилия, Испания, ЮАР, Франция
SGL Carbon	Германия, США, Испания, Италия, Австрия, Малайзия
Showa Denko	Япония
Tokai Carbon	Япония, Германия
Graphite India	Индия
HEG	Индия, Германия
Энергопром	Россия
Nippon Carbon	Япония
SEC Carbon	Япония
Укрграфит	Украина
Sinosteel	Китай
Fangda Carbon New Material	Китай

Как показал анализ, при коксовании 380 тыс. тонн тяжелого газойля в год (максимальное количество сырья, которое могут в совокупности выдать две установки ОНПЗ — каталитического крекинга и комбинированный комплекс глубокой переработки мазута) можно получить около 75 тыс. тонн качественного сырого игольчатого кокса. При этом проектная мощность установки замедленного коксования омского предприятия — 150 тыс. тонн коксовой продукции. И сравнительный анализ мощностей российских НПЗ по сырьевым компонентам показывает, что только на омском заводе «Газпром нефти» есть возможность выпускать игольчатый кокс в достаточном для российского рынка количестве с перспективой увеличения мощности по сырью. «Производство нефтяного кокса игольчатой структуры на Омском НПЗ позволит нам также выйти и на международный рынок с высококачественным продуктом, который пользуется спросом в Индии, Китае, странах ЕС и других регионах», — уверен генеральный директор компании «Газпромнефть — Битумные материалы» Дмитрий Орлов.

Предварительный экономический расчет показывает, что при мировых ценах на игольчатый кокс в диапазоне от $650 до 1 тыс. за тонну цена российского игольчатого кокса производства Омского НПЗ оказывается вполне конкурентоспособной. Но прежде чем что-то продать, необходимо что-то произвести. А игольчатый кокс — продукт с характером.

«Освоение выпуска кокса игольчатой структуры требует не только вовлечения в производство специального сырья — тяжелого газойля. Для получения этого продукта необходимы более высокие по сравнению с коксованием нефтяных остатков температура на входе в коксовые камеры, давление, коэффициент рециркуляции, — пояснил начальник установки замедленного коксования ОНПЗ Андрей Альт. — Был проведен поверочный расчет основной ректификационной колонны, который показал, что существующее на Омском НПЗ технологическое оборудование в принципе позволяет обеспечить возможность переработки тяжелого газойля каталитического крекинга в чистом виде без существенных изменений технологических параметров. Расчеты оказались верными, и в этом году наша установка выдала первую тысячу тонн продукции».

Однако на пути к промышленному производству, которое предполагается организовать в ближайшие годы, предстоит решить ряд проблем. Если речь идет об экспансии на внешние рынки, то возникает вопрос обеспечения необходимого количества и качества сырьевых ресурсов. Начавшаяся реконструкция комплекса глубокой переработки КТ-1/1 («СН» писала об этом в прошлом номере) позволит расширить сырьевую базу. Еще одна сложность в неготовности существующего оборудования по кальцинированию (прокалке) — имеющаяся на заводе установка не рассчитана на высокие температуры, необходимые для получения конечной продукции. Поэтому в будущем возможна модернизация установки прокалки, включая замену футеровки внутренней поверхности печи на более прочную и совершенную.

* Оператор бизнеса «Газпром нефти» по реализации коксовой продукции

www.gazprom-neft.ru

Производство — игольчатый кокс — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Производство — игольчатый кокс

Cтраница 3

Глубокий, или жесткий крекинг, осуществляемый при 530 — 550 С, предназначен для деструктивной переработки первичных и вторичных газойлей с получением в качестве целевых продуктов термического газойля — сырья для производства технического углерода — и дистиллятного крекинг-остатка — сырья для производства игольчатого кокса. В этом процессе реакции распада протекают глубоко и сопровождаются образованием большого количества полициклических ароматических углеводородов.  [31]

Основным условием получения качественного игольчатого кокса на промышленных УЗК является квалифицированные подбор и подготовка исходного сырья коксования. В качестве сырья для производства игольчатого кокса обычно используются дистиллятные крекинг-остатки от крекирования вторичных или прямогонных газойлевых фракций малосернистых нефтей, очищенные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза этиленового производства и каменоугольные смолы, очищенные от хинолиннераст-воримых компонентов.  [32]

Одновременно просчет поточной схемы производства игольчатого кокса по разработанной технологии показывает, что для загрузки УЗК мощностью 300 тыс. т / год мощность установки термического крекинга — должна составить 900 тыс. т / год, а мощность установки гидроочистки 1200 тыс. т / год.  [33]

Одновременно просчет поточной схемы производства игольчатого кокса по разработанной технологии показывает, что для загрузки УЗК мощностью 300 тыс. т / год мощность установки термического крекинга должна составить 900 тыс. т / год, а мощность установки гидроочистки 1200 тыс. т / год.  [34]

При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400 — 1600 С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов.  [35]

Необходимо отметить что кокс Ново-Уфимского НПЗ был получен аз сернистых нефтей Западной Сибири. Поэтому первой стадией подготовки сырья для производства игольчатого кокса из сернистых нефтей является гидрообессеривание вакуумного газойля, который затем направляется на термический крекинг.  [36]

В БашНИИ НП проводится большая работа по получению кокса с определенными, заранее заданными свойствами для различных отраслей народного хозяйства. Особенно большое внимание уделяется специальной подготовке сырья коксования для производства игольчатого кокса из малосернистых нефтей и электродного кокса из перспективных западносибирских нефтей.  [37]

Такой химический состав продуктов процесса пиролиза обуславливает область их применения. Они являются хорошим сырьем для установок замедленного коксования при производстве игольчатого кокса или нефтяных электродных пеков, однако, в настоящее время в большинстве случаев вовлекаются в состав котельного топлива.  [38]

Естественным и пока единственным путем получения игольчатого кокса с нормируемым содержанием серы из сернистых газойлевых фракций является их предварительная гидроочистка. Ранее Г8 9 ] уже сообщалось что в БашНИИНП была разработана / технология производства игольчатого кокса на базе гидроочищенных вакуумных газойлей товарной смеси сернистых западносибирских нефтей. Однако вакуумный газойль является достаточно дефицитным Тгценннм нефтепродуктом, используемым в качестве сырья установок каталитического крекинга и при производстве масел, В этой связи представляло интерес исследовать другие, менее ценные газойлевые фракции сернистых нефтей как прямогонного, так и деструктивного происхождения.  [39]

Была разработана документация на реконструкцию УЗК-2. Игольчатый кокс по данной схеме вырабатывался на заводе вплоть до 1991 г., после чего работы в области производства игольчатого кокса на заводе были полностью прекращены.  [40]

Ранее в БашНИИНП была разработана технология получения игольчатого кокса из гидроочищенных вакуумных газойлей. Однако вакуумный газойль является достаточно дефицитным нефтепродуктом, поэтому в настоящей работе изучалась возможность использования в качестве исходного сырья для производства игольчатого кокса менее дефицитных нефтепродуктов, а именно: гидроочищенного вакуумного отгона от крекинг-остатка гудрона и гидрогенизата смеси экстрактов масляных фракций.  [41]

Целевым назначением процесса является получение высококачественного бензина с октановым числом ( в чистом виде) 90 — 92 по исследовательскому методу. Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промышленности: из газойлей каталитического крекинга получают сажевое сырье и нафталин; тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кокса.  [42]

Последние обещания Миннефтехимпрома в ответ на грозные указания очередного заместителя Председателя Совмина СССР В.К. Гусева от 6 декабря 1986 г. прозвучали со стороны первого заместителя Миннефтехимпрома В.М. Гермаша о том, что производство игольчатого кокса будет организовано в 1988 г. в объеме 66 тыс. т, а в 1989 г. в объеме 90 тыс. т на Ново-Уфимском НПЗ и ПО Ферганнефтеорг-синтез, и в очередной раз эти обещания оказались блефом.  [43]

По расчетам Госплана СССР, параллельно требовалось и сооружение нового завода специальных графитированных электродов с плотностью тока 25 А / см2 и выше. Учитывая, что к этому времени была выявлена полная неспособность нашей промышленности изготовить специальное оборудование для его оснащения, было принято решение о закупке оборудования такого завода за рубежом, а местом его строительства выбран г. Ташауз в Туркмении, где планировалось организовать для него производство нефтяного игольчатого кокса на Красноводском нефтеперерабатывающем заводе.  [44]

Первому направлению ( крекингу) была посвящена первая часть доклада Гоми [ 57J, второму ( производству карбонизированных продуктов) — вторая часть его доклада и два других доклада — Фитцера [ 56 и Фрайди 58J; причем в докладе Фитцера были рассмотрены общие положения, в докладе Гоми — производство активированного угля и металлургического кокса, а в докладе Фрай — ди — производство высококачественного игольчатого кокса.  [45]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

сырье для производства особых графитированных электродов

В последние годы в отечественной нефтехимии с целью интенсификации сталеплавильных процессов производства очень широко стали применять графитовые электроды на работе при высоком давлении при удельных токовых нагрузках до 35 А/см2.

Мировой опыт показывает, что получить такие электроды в условиях современного производства возможно только на основе малозольного или малосернистого игольчатого кокса. Потому что, только игольчатый кокс может электродам их специальных свойства.

Такие как, высокая электропроводимость и высокий коэффициент термического расширения на высоких температурах. Особенно это заметно на примере производства технологического оборудования, такого как разъемные труборезы, фаскорез и пр.
Причем, с каждым годом потребности мировой и отечественной промышленности в игольчатом коксе постоянно растут, повышая тем самым технологические и качественные характеристики целевых продуктов и изделий. Игольчатый кокс весьма отличается по качественным характеристикам от обычного электродного. В нем высоко содержание графита, игольчатый кокс при этом обладает высокой удельной плотностью.
Самым распространенным и традиционным сырьем для производства такого вида кокса — это ароматизированные и малосернистые остатки дистиллятов, экстракты масляных производств и тяжелые смолы от пиролиза каменноугольной смолы и пр. углеводородов. На всех нефтеперерабатывающих предприятиях и заводах, где производится игольчатый кокс обязательно установлены системы термического крекинга, рассчитанные под дистиллятное сырье и узк.
А если на заводах применяют ароматизированные тяжелые дистилляты, то производство игольчатого кокса организуют на высоких рабочих давлениях до 8 МПа. А из сернистых гудронов возможно получение такого кокса посредством гидратационной очистки тяжолого вакуумного газойля и его разновидностей.

Туркменистан планирует производить нефтяной игольчатый кокс

Заместитель директора филиала в Туркменистане компании Westport Trading Europe Limited (США) Аллаберды Ильясов в интервью газете отметил, что игольчатый кокс — высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы.
«Это дорогостоящая продукция, получаемая путем переработки нефти и используемая для изготовления графитированных электродов. Графит, его производные активно применяются в атомной, металлургической, химической, космической отраслях. Потребность в нем создает благоприятное условие для организации выпуска данного вида продукции в Туркменистане», — отмечает специалист.
По его словам, ранее его компанией проводились исследования сырья, используемого на пилотных установках ТКНПЗ, которые подтвердили, что здесь можно получать игольчатый кокс на уровне мировых стандартов.
Процесс его производства является технологически сложным, требующим разработки уникальных методов обработки сырья и производственного процесса для каждого предприятия, что влечет за собой значительные затраты.
В газете отмечается, что на местном ТКНПЗ производят два вида нефтяного кокса — суммарный (полуфабрикат) и прокаленный. Но в сравнении с ценой суммарного кокса игольчатый кокс на мировом рынке в пять-семь раз дороже и достигает двух тысяч долларов США за одну тонну. По некоторым оценкам, потребность в этом виде продукции в ближайшие три-четыре года удвоится.
Основным условием для организации промышленного производства игольчатого кокса является наличие необходимых ресурсов качественного сырья и соответствующих мощностей для коксования. Малосернистый кокс является потенциально пригодным сырьем для получения игольчатого кокса. В настоящее время единственным на территории СНГ предприятием, производящим из гудрона малосернистый (с содержанием серы — 0,5 процента массы) кокс, является ТКНПЗ.

www.garmony.com.ua

Игольчатый кокс — Справочник химика 21

    Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]
    Особенности технологии производства игольчатого кокса [c.60]

    С целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высококачественные графитированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30 — 35 Ом/см ). Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так называемого игольчатого кокса. Только игольчатых кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах кок — сс>в за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают. [c.60]

    Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах предназначен для получения крупнокускового нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и тяжелого газойлей, бензина и газа. Сырьем для коксования служат малосернистые атмосферные и вакуумные нефтяные остатки, сланцевая смола, тяжелые нефти из битуминозных песков, каменноугольный деготь и гильсонит. Эти виды сырья дают губчатый кокс. Для получения высококачественного игольчатого кокса используют более термически стойкое ароматизированное сырье, например смолу пиролиза, крекинг-остатки и каталитические газойли. [c.29]

    Легкий газойль каталитического крекинга используют как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль с высоким содержанием полициклических ароматических соединений имеет, широкое применение как сырье для получения дисперсного технического углерода, игольчатого кокса, а также в качестве компонента мазутов. [c.37]

    Прокалочную печь по длине разделить на зоны а) подогрев кокса до 100 °С б) сушка кокса при температуре 100°С в) подогрев сухого кокса от 100 °С до температуры начала выделения летучих веществ —500 «С г) выделение основной массы летучих веществ при температуре 500—850 °С — зона карбонизации д) прокаливание при нагреве кокса от 850 °С до конечной температуры (приблизительно до 1400 °С в случае игольчатого кокса и до 1200°С в случае рядового кокса) е) топочная зона. [c.196]

    Такой химический состав продуктов процесса пиролиза обуславливает область их применения. Они являются хорошим сырьём для установок замедленного коксования при производстве игольчатого кокса или нефтяных электродных исков, однако, в настоящее время в большинстве случаев вовлекаются п состав котельного топлива. [c.54]

    С целью интенсификации электросталеплавильных п]роцес-сов в последние годы широко применяют высококачественные графи-тированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30-35 Ом/сь ). Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого так называемого игольчатого кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в СССР непрерывно возрастают. Мировое производство игольчатого кокса в настоящее время составляет более 2 млн т/год. Наиболее крупные производители игольчатого кокса- США, Япония, Англия и Нидерланды. [c.74]

    С помощью метода ГосНИИЭП были проанализированы различные по структуре нефтяные коксы. Как видно из данных табл. 13, [117], для игольчатого кокса оценка в баллах должна быть не ниже 6. [c.89]

    Для игольчатого кокса, в соответствии с требованиями к его качеству, важными показателями являются содержание серы — не более 0,5%, золы — 0,3%, ванадия — 0,0006%, а выход летучих веществ допускается не более 8%. [c.17]

    Истинная плотность кокса зависит от температуры прокаливания и длительности изотермической выдержки. Как установлено, изменяя время выдержки при постоянной температуре прокаливания, можно получить кокс разной истинной плотности (рис. 3). Истинная плотность является одним из основных показателей качества для игольчатого кокса [431. В прокаленных игольчатых коксах должно быть 98,5-99,5% материала плотностью 2140 кг/м . [c.24]

    За рубежом коэффициент термического расширения считают главным показателем качества игольчатого кокса [62]. Ца величину КТР основное влияние оказывает микроструктура кокса. Игольчатый кокс имеет низкий КТР вдоль оси текстурирования и более высокий в перпендикулярном направлении [28, 43, 63]. [c.39]

    Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускаются через термический крекинг под повышенным давле — нием (6 — 8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и повышения кс ксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг — остаток (ДКО) [c.60]

    В зарубежной литературе [Ю, 136, 137] для описания структуры коксов принято два термина «губчатый» и «игольчатый» (иглообразный). Губчатый кокс по своей структуре относится к точечной. Под термином игольчатый подразумевается более совершенная (высшая) волокнистая структура. Игольчатый кокс по сравнению с коксом обычной волокнистой структуры имеет значительно более крупные волокна. [c.87]

    Лекция 20, Совершенствование установок замедленного коксования, Осо бенности технологии производства игольчатого кокса. [c.363]

    Игольчатый кокс по своим свойствам существенно отличается от рядового электродного ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием гетеропримесей, высокой удельной плотностью и хорошей графитируемостью. [c.60]

    В соответствии с представленной классификацией, в анодном производстве применяются коксы с плотностью от 2,04 г/см показателями структуры от 2,3 до 3, т.е. 4,5-5,6 баллов. Известно, что

www.chem21.info

Игольчатый кокс в РФ: мощный старт и большие перспективы — Добыча и переработка

Растущий спрос на эту продукцию в сталелитейной промышленности (в России этот вопрос, кстати, стоит очень остро), растущий спрос на литий-ионные аккумуляторы и разработка эффективных и передовых технологий являются основными факторами, стимулирующими дальнейший рост мирового рынка игольчатого кокса.

Москва, 29 мая — ИА Neftegaz.RU. Игольчатый кокс в России относился к полностью импортируемой продукции, пока Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» не объявил о подготовке к его производству. О том, почему эта продукция так необходима производителям литий-ионных аккумуляторов и графитированных электродов, что думают отраслевые ученые и каковы рыночные перспективы игольчатого кокса в РФ – об этом мы расскажем в материале Neftegaz.RU.

Чем уникален игольчатый кокс?

Для начала разберемся, что такое нефтяной кокс. Коксование – это процесс переработки жидкого сырья путем его нагрева до высоких температур. Результатом становится твердый осадок — это и есть нефтяной кокс. Проще говоря, кокс — это твердый уголь, запеченный при высоких температурах в специальных печах, т.е. полученный искусственным способом. Кокс традиционно используют в металлургии, например, при плавке чугуна для получения железа.

Химический состав нефтяного кокса принципиально не отличается от каменноугольного: в него входят углерод (90-95%), сера (до 3%), водород (не более 1%), соединение азота и кислорода (около 1.5%), а остаток занимают металлы.

Овчаров Сергей Николаевич, д.т.н., профессор кафедры технологии переработки нефти и промышленной экологии Северо-Кавказского федерального университета:

«Игольчатый кокс является специальным сортом нефтяного кокса, который может вырабатываться на существующих установках замедленного коксования (УЗК) из предварительно ароматизированного сырья. УЗК нефтяных остатков имеются на многих НПЗ. Они позволяют повысить глубину переработки нефти, а также получить востребованный в производстве электродов нефтяной кокс».

А что же особенного в игольчатом коксе?

Игольчатый кокс – это высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы. Это, в отличие от обычного нефтяного кокса, дорогостоящая продукция, используемая для изготовления крупногабаритных (диаметром 500 мм и выше) графитированных электродов. Их применяют при выплавки стали в электросталеплавильных печах – процесса электросталеплавления. Именно такой метод сейчас используют во всем мире из-за его высоких экологических характеристик. И только игольчатый кокс придает электродам специальные свойства, такие как высокая электропроводимость при высоком коэффициенте термического расширения на высоких температурах. Если совсем просто, то графитированные электроды, активно применяемые в атомной, металлургической, химической и космической отраслях, нельзя получить из обычного нефтяного кокса, а только на основе игольчатого.

Около 75-80% всех поставок игольчатого кокса поглощается производством графитовых электродов, а остальное потребляется производителями литий-ионных аккумуляторов и специализированной углеродной промышленностью.

Весь рынок производства игольчатого кокса делят 4 компании: СonocoPhillips (США и Великобритания), Seadrift Coke (США), Petrocoke (США), Nippon Oil & Energy (Япония). Китайские производители выпускают игольчатый кокс из каменного угля и последовательно сокращают такое производство, о чем поговорим позже. Иными словами, сегодня все производство этого ценного сырья сосредоточено в США, Великобритании, и Японии. Запомним эти страны, это – важно.

«Игольчатые» технологии. В чем разница?

Технологии получения игольчатого кокса сложнее и дороже, чем обычного нефтяного, но при этом экологичнее. Его производство разделяется на 3 стадии: предварительная подготовка сырья, замедленное коксование и прокаливание.

Самое распространенное сырье для производства игольчатого кокса в нефтепереработке — ароматизированные остатки дистиллятов, экстракты масляных производств и тяжелые смолы от пиролиза каменноугольной смолы и пр. углеводородов, с низким содержанием нерастворимых в хинолине соединений и низким содержанием гетероциклических соединений с элементами S или N.

На всех нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) в мире, где производится игольчатый кокс, обязательно установлены системы термического крекинга, рассчитанные под дистиллятное сырье, а также УЗК. Метод замедленного коксования — основной для глубокой переработки тяжелых остатков нефти и один из основных для получения игольчатого кокса, позволяющий получить основной продукт с выходом в 1,5 раза больше, чем по непрерывному процессу коксования.

Не будем описывать известный техпроцесс получения нефтяного кокса, потому что получение игольчатого в целом идентично. Отметим лишь, что технологический режим при получении кокса игольчатой структуры более жесткий, и для освоения его выпуска требуется сложное современное оборудование. Да и исходное сырье должно быть самого высокого качества.

Необходимо сказать несколько слов и об экологичности процесса. Не секрет, что любая промышленность воздействует на окружающую среду. Но современный уровень развития нефтепереработки позволяет снижать это воздействие, поэтому предельно допустимая концентрация (ПДК) химических элементов и их соединений в воздухе в итоге не превышает установленную норму.

Еще немного про экологию

Вернемся к Великобритании, Японии и США, которые, как мы помним, являются основными производителями игольчатого кокса. Требования к охране окружающей среды в них гораздо выше, чем в среднем по миру, но власти этих стран не только не отказываются от его производства, но и стимулируют его рост.

В пользу экологичности игольчатого кокса как конечного продукта говорят и данные Агентства по охране окружающей среды США (EPA), которое в 2011 г. опубликовало результаты исследования по влиянию нефтяного кокса на окружающую среду и здоровье человека. Из них следует, что нефтяной кокс сам по себе достаточно безобиден, даже при попадании в почву, воздух или воду. В зависимости от размера частиц и плотности материала, при попадании, например, в водную среду, нефтяной кокс оседает или плавает на поверхности, т.е. легко устраним. По химическому составу является, по существу, инертным, т.е. не испаряется в атмосферу, не вступают в химическую реакцию при соприкосновении с водой или светом. Не токсичен для животных и растений, имеет низкий потенциал опасности для здоровья человека (прошел тесты на канцерогенность, репродуктивные, умственные последствия). Только вдыхание и контакт кожи с нефтяным коксом были оценены как наиболее вероятные пути воздействия на человека. Но это, согласитесь, ситуация маловероятная.

Зачастую неподготовленные читатели вспоминают опыт Китая, который закрывает свои коксохимические мощности. Внесем ясность: термин «коксохимическое производство» относится к коксованию каменного угля, и в нефтепереработке не используется, а власти Китая борются не с производством игольчатого кокса из нефти, а пытаются сократить потребление каменного угля в целом по стране. Процессы коксования в нефтепереработке гораздо более экологичны и используются для переработки тяжелых нефтяных остатков более полувека, непрерывно совершенствуясь.

Коксозамещение. А надо ли? 

Наладить промышленное производство игольчатого кокса в СССР и в РФ не удалось по ряду причин. Среди них:

• отсутствие необходимых ресурсов нефтяного сырья;
• отсутствие мощностей по квалифицированной подготовке и переработке исходного сырья;
• коммерческая неэффективность, потому что при производстве игольчатого кокса взамен переработки тяжелых нефтяных остатков снижалась глубина переработки нефти и, соответственно, прибыль нефтяных компаний.

В итоге в России своего производства игольчатого кокса до сегодняшнего дня так и не образовалось, поэтому электродной промышленности страны до сих пор приходится всецело полагаться на импорт, что в будущем, при нынешних политических и экономических реалиях, может создать большие трудности.

А ведь спрос на эту продукцию со стороны отечественных и мировых производителей графитированных электродов очень высок (потребность более 100 тыс. т/год) и продолжает расти. С 2017 г. во всем мире продолжается увеличение производство электростали при сокращении производства графитированных электродов и игольчатого кокса (из каменного угля) в Китае. Рост спроса виден и сейчас, в первой половине 2019 г. мировые цены на игольчатый кокс повысились, что привело к росту цен на графитированные электроды на 23,53% и анодные материалы — на 16,67%.

Если рост производства электростали – это реалии рынка, то сокращение производства графитированных электродов в Китае – это следствие ошибки китайских властей. Ужесточение экологического регулирования и отказа от каменного угля в Китае привели к закрытию не только коксохимических производств, но и производства ценного игольчатого кокса, который, как мы говорили ранее, там в основном получали из того самого каменного угля.

По расчетам американской CCIA, к 2020 г. спрос на игольчатый кокс и не подумает снижаться: только в Китае он достигнет гигантских 600 тыс. т/ год (в 2017 г. потребление было на уровне 300 тыс. т/год). А спрос на высококачественный нефтяной игольчатый кокс особенно высок. Растет его потребление и в России, которая также вынуждена покупать его у зарубежных производителей. Все это делает выпуск отечественного игольчатого кокса стратегически необходимым.

Развитие отрасли в нашей стране

Вполне логично, что идея о создании первого отечественного производства игольчатого кокса получила импульс к развитию. Уже в сентябре 2017 г. на Омский НПЗ прибыло оборудование, которое позволит к 2020 г. начать самостоятельный промышленный выпуск нефтяного игольчатого кокса, который начнется после завершения модернизации НПЗ, в т.ч. УЗК, технологические параметры которой будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков. Кроме замены технологических печей, будут построены дополнительный резервуарный парк, колонны подготовки вторичного сырья и внедрена автоматизированная система управления.

Проектная мощность УЗК Омского НПЗ — 38,7 тыс. т/год сырого игольчатого кокса. Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация УЗК позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.

Растущий спрос на эту продукцию в сталелитейной промышленности (в России этот вопрос, кстати, стоит очень остро), растущий спрос на литий-ионные аккумуляторы и разработка эффективных и передовых технологий являются основными факторами, стимулирующими дальнейший рост мирового рынка игольчатого кокса.

В России главный потребитель игольчатого кокса — металлургия. При росте объемов выпуска в РФ электросталей спрос на игольчатый кокс на внутреннем рынке будет постоянно расти. Поэтому производство игольчатого кокса на Омском НПЗ «Газпром нефти» имеет большие перспективы, ведь предприятие может не только полностью закрыть потребности РФ в его производстве, но и обеспечить экспортные возможности.

Галиулин Рауф Валиевич, доктор географических наук, ведущий научный сотрудник Института фундаментальных проблем биологии РАН ФГБУН ФИЦ ПНЦБИ РАН:

«Необходимость запуска отечественного производства игольчатого кокса на сегодня стоит чрезвычайно остро! В нашей стране до последнего времени 100% используемого игольчатого кокса импортировалось. Игольчатый кокс, используемый для изготовления графитированных электродов высшей марки является чрезвычайно востребованным продуктом для металлургической промышленности, и поэтому его выпуск не может быть прекращен. Потребности в игольчатом коксе как у нас в стране, так и за рубежом непрерывно возрастают. На мировом рынке наблюдается дефицит игольчатого кокса и цены на него неуклонно повышаются. Поэтому запуск отечественного производства игольчатого кокса на базе нефтеперерабатывающих заводов является чрезвычайно важным для целого ряда российских предприятий и полностью отвечает проекту импортозамещения. При этом производство игольчатого кокса требует наличия на нефтеперерабатывающих заводов установок термического крекинга дистиллятного сырья и замедленного коксования».

Овчаров Сергей Николаевич:

«Игольчатый кокс обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным электродным нефтяным коксом, поэтому на него выше спрос. В частности, использование игольчатого кокса позволяет в разы сократить расход электродов в сталеплавильном производстве».

neftegaz.ru