Санитарные требования к коптильному цеху – Какие требования предъявляет Роспотребнадзор к помещению коптильного цеха? | Ижица

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Вопросы по теме

НПО «Альтернатива» — Санитарно-гигиенические требования к производственным цехам и технологическому процессу

Склады. Склады для хранения муки должны быть чистыми, сухими, с хорошей вентиляцией. Они должны иметь высоту не менее 2,8 м, непроницаемый для грызунов плотный пол, гладкие стены и потолки, которые можно легко чистить и убирать.

Для борьбы с мучной пылью применяют пылесосы, содержание ее в производственных помещениях должно быть не более 2 мг в 1 м3воздуха.

Подготовительное отделение. Вся аппаратура, используемая для подготовки основного и дополнительного сырья, должна содержаться в чистоте. Очистку оборудования, применяемого при подготовке муки, производят пылесосами.

Солерастворители периодически тщательно промывают.

Оборудование для подготовки дрожжей должно быть из нержавеющей стали. Внутренние стенки емкостей и трубопроводов должны иметь гладкую поверхность.

Производственное помещение для приготовления кремов. Во избежание заражения крема необходимо соблюдать санитарно-гигиенический режим. Производственные столы должны иметь металлическое покрытие. По окончании работы их моют горячим 0,5 %-ным раствором кальцинированной соды и заливают на 10 мин 2%-ным раствором хлорной извести, затем ополаскивают горячей водой.

При производстве кремов и изделий с кремом используют различное оборудование, посуду и внутрицеховой инвентарь. Металлическая посуда, используемая при изготовлении кремов, должна быть алюминиевой или из нержавеющей стали, желательно без швов. Поверхность оборудования, соприкасающаяся с сырьем, кремом и кремовыми изделиями, должна быть гладкой, без трещин, выступов и щелей.

Внутрицеховой инвентарь моют в изолированной моечной, в которой установлены двух—трехсекционные ванны из нержавеющей стали. Под ваннами должен быть установлен колпак с вентиляцией для удаления пара. Стены моечной облицовывают плиткой, потолок окрашивают белой масляной краской. Внутрицеховой инвентарь и тару обезжиривают в теплой воде с добавлением 0,5%-ного раствора кальцинированной соды, затем промывают горячей водой волосяными щетками, ополаскивают проточной горячей водой и просушивают. Мелкий инвентарь не реже одного раза в смену кипятят в течение 20 мин в специальном котле и хранят в сухом шкафу с отверстиями для вентиляции. Крупный инвентарь после окончания смены промывают теплой водой, затем ошпаривают кипятком или паром.

Один раз в неделю необходимо проводить дезинфекцию оборудования и инвентаря 1%-ным раствором хлорной извести, затем ополаскивать горячей водой. Пол дезинфицируют 2%-ным раствором хлорной извести, стены — 0,5%-ным щелочным раствором.

Тару, в которой изделия отправляют в торговую сеть, моют отдельно от внутрицеховой тары. Ее промывают горячим 0,5%-ным раствором кальцинированной соды, ополаскивают горячей водой и просушивают в сушильных камерах.

Отсадочные мешки и металлические трубочки подвергают санитарной обработке в специальном помещении — автоклавной.

Кремы должны храниться в чистой посуде с закрытой крышкой при температуре не выше 6 °С.

Тестоприготовительное отделение. Для замеса теста применяют тестомесильные машины и тестоприготовительные агрегаты.

Пол в тестомесильном отделении делают из чугунных плит или покрывают метлахской плиткой. Полы регулярно моют и протирают насухо.

Для очистки внутренних поверхностей емкостей для брожения теста необходимо пользоваться скребками с длинными ручками.

В тестоприготовительном отделении должна быть приточно-вытяжная вентиляция, так как в процессе приготовления теста происходят запыление воздуха мукой, загрязнение диоксидом углерода и повышение температуры. Для уменьшения распыла муки при замесе нужно соблюдать правила ведения технологического процесса: добавлять муку в конце замеса полуфабрикатов при закрытой крышке дежи, использовать приспособления для местного отсоса пыли.

Тесторазделочное отделение. В целях соблюдения безопасных условий труда проходы между машинами, установленными в поточные линии, должны быть не менее 1,5 м. Движущиеся части тесторазделочного оборудования должны быть ограждены.

В тесторазделочном отделении наблюдается повышенная температура воздуха, что ухудшает гигиенические условия труда. Для поддержания оптимальных условий для расстойки теста и улучшения условий труда рекомендуется устанавливать кондиционеры воздуха.

Формы и листы, применяемые для производства булочных и сдобных изделий, нужно тщательно мыть, а также периодически очищать от нагара. Машины и оборудование после окончания смены очищают, весы и вагонетки промывают горячей водой и насухо протирают.

Посуду и инвентарь дезинфицируют 0,5 %-ным раствором хлорной извести. При ручной разделке теста по окончании смены столы убирают. Запрещается использовать полуфабрикаты, упавшие на пол или пропущенные через только что отремонтированную машину (санитарный брак).

Пекарное отделение. В пекарном отделении температура возле печей должна быть не выше 25 °С, но иногда она поднимается выше 35 °С. Повышенная температура горячих газов и паров, выходящих из пекарной камеры, оказывает отрицательное действие на организм человека. Для создания нормальных гигиенических условий труда в пекарном отделении обязательно должна быть вентиляция.

Экспедиция. Горячий хлеб остывает в помещении экспедиции, где температура воздуха составляет 15 °С, относительная влажность — около 80 %. Для обеспечения таких условий помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией или установками для кондиционирования воздуха. При повышении температуры и относительной влажности воздуха в помещении экспедиции возникают условия для развития вредных микроорганизмов, особенно микроскопических грибов, в хлебе развивается тягучая болезнь.

В экспедиции необходимо поддерживать чистоту и выполнять санитарные правила. Стены в экспедиции должны быть облицованы плиткой, чтобы их можно было легко мыть. Полы делают плотными, без щелей, непроницаемыми для грызунов.

Санитарный брак и пути его снижения. К санитарному браку относится сырье, полуфабрикаты и готовая продукция, в которых имеются следы механического загрязнения, посторонние включения и примеси. Хранение в цехах и транспортирование всех видов брака и отходов должны осуществляться в специальных емкостях. Санитарный брак должен удаляться с производства. Использование для производства мучных кондитерских изделий смета, выбоя муки и крахмала из мешков запрещается.

Для борьбы с попаданием посторонних включений и примесей необходимо следить за состоянием оборудования, помещений и процесса. Все складские и производственные помещения должны содержаться в чистоте и образцовом санитарном порядке. Стены, пол и перекрытия помещений необходимо своевременно ремонтировать во избежание попадания кусков штукатурки, метлахской плитки и других загрязнений в пищевые продукты.

Помещения должны быть защищены от проникновения грызунов. Все проемы в теплое время года следует защищать сеткой от мух.

Для устранения попадания стекла от разбитых окон, ламп и стеклянных приборов должен быть установлен строгий контроль за сбором разбитого стекла с обязательным составлением акта в каждом отдельном случае. Запрещается класть на подоконники какие-либо предметы.

Состояние действующего оборудования должно исключать возможность попадания в продукцию посторонних предметов, а также смазочных масел, сальниковой набивки и пр. Вся аппаратура, связанная с переработкой сыпучих продуктов, должна быть снабжена соответствующими сетками и магнитными устройствами.

Необходимо, чтобы внутренняя поверхность оборудования и инвентаря была гладкой, легко подвергалась мойке и дезинфекции. В случае необходимости защиты продукции от влияния материала оборудования применяются покрытия, разрешенные Министерством здравоохранения. Деревянные рабочие поверхности разделочных столов и другой производственный инвентарь должны быть покрыты листовым металлом. Применение инвентаря из белой жести со следами коррозии при производстве мучных кондитерских изделий запрещено.

Зонты и вентиляционные трубы над котлами и другим оборудованием, соприкасающимся с пищевой продукцией, нужно изготавливать из антикоррозийных материалов или покрывать соответствующими лаками.

Машины и аппараты, тележки, смесители, столы, бачки, резервуары и другие емкости для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, шнеки и транспортирующие устройства, а также цеховой инвентарь до начала смены тщательно проверяют на чистоту, исправность и отсутствие посторонних предметов. Рекомендуется систематически проверять состояние закрепленных болтов, заклепок и других деталей и немедленно устранять все недостатки.

На производственных участках запрещается пользоваться лабораторной стеклянной посудой. Пробы отбирают металлической посудой, за исключением проб при микробактериологических анализах.

Инвентарь для уборки и мойки должен быть исправным, иметь соответствующие надписи и храниться в специально отведенных местах. Перед обметанием потолков и стен в нерабочее время всю незатаренную продукцию и полуфабрикаты тщательно закрывают.

Поступающее на производство сырье, полуфабрикаты и вспомогательные материалы (коробки, тара и т.д.) проверяют на наличие посторонних предметов. Способы и условия хранения сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов должны исключить возможность попадания в производство посторонних предметов.

Сыпучее и жидкое сырье необходимо просеять, отфильтровать и в случае надобности пропустить через магниты.

Стеклянную тару и жестяные банки с сырьем следует вскрывать в специальном помещении. Поверхности бочек с сырьем перед опорожнением нужно очистить и обмыть водой. Мешки с сырьем должны быть очищены щеткой и аккуратно вспороты по шву. Концы и обрывки шпагата от мешков необходимо класть в специальный сборник.

Все полуфабрикаты, а также начинки после охлаждения надо хранить в закрытой таре, посуде и сборниках. Вся готовая продукция перед отправкой в торговую сеть должна проходить проверку работниками отдела технического контроля. Тара, используемая под сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию, должна быть предварительно проверена на исправность, чистоту и отсутствие посторонних предметов.

Контроль за соблюдением инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию осуществляется отделом технического контроля и производственными лабораториями.

Хлебобулочные и мучные кондитерские изделия по органолептическим и физико-химическим показателям качества должны соответствовать требованиям стандарта. К физико-химическим показателям качества хлебобулочных изделий относятся влажность, кислотность и пористость мякиша. Для каждого изделия установлены нормы этих показателей. При несоблюдении физико-химических показателей ухудшаются гигиенические показатели качества хлеба, внешний вид, снижается его пищевая ценность, усвояемость и другие. В хлебе и мучных кондитерских изделиях не должно быть постороннего привкуса, хруста, запаха, наличия плесени, признаков тягучей, меловой и других болезней и посторонних включений.

Лотки с хлебом помещают на вагонетки или в контейнеры. Перед употреблением хлеб не подвергается тепловой обработке, поэтому санитарная обработка хлебной тары является важным фактором для предупреждения загрязнения готовых изделий при хранении и транспортировании. Лотки необходимо тщательно очищать и мыть. Для этого используют специальные моечные машины, где лотки моют сначала в теплом щелочном растворе, затем в теплой воде и высушивают горячим воздухом.

Хранение готовой продукции осуществляется в хлебохранилище. Здесь же производят ее сортировку и органолептическую оценку. К хлебохранилищу предъявляются определенные санитарно-гигиенические требования: оно должно быть чистым и иметь естественное освещение, в нем нельзя хранить другие продукты и материалы. Для поглощения избытка тепла летом и избытка влаги зимой в хлебохранилище должна быть приточно-вытяжная вентиляция. В холодное время года в нем должна поддерживаться температура 15 °С. Рабочие хлебохранилища должны снабжаться чистой санитарной одеждой и рукавицами из светлой ткани. Пользоваться спецодеждой нужно во время загрузки и разгрузки хлеба.

Для перевозки готовых хлебобулочных изделий используют специальные автомашины с закрытым кузовом. Машины для перевозки хлеба не реже 1 раза в 5 дней дезинфицируют 2%-ным раствором хлорной извести. Разрешение на эксплуатацию хлебного транспорта выдается органами Государственного санитарного надзора. При перевозке хлеба необходимо соблюдать санитарные правила.

Свежесть хлеба зависит от срока его хранения. Сроки хранения изделий на предприятии и в торговой сети устанавливаются особыми условиями поставки хлебобулочных изделий и в зависимости от ассортимента составляют 6-14 ч на предприятии и 16-36 ч в торговой сети. Если предельные сроки хранения и реализации изделий не соблюдаются, то такой хлеб бракуется.

Большое внимание следует уделять хранению и транспортированию тортов и пирожных. Хранение и транспортировка этих изделий осуществляются в соответствии с требованиями, установленными органами санитарного надзора. Торты укладывают в коробки, дно которых застилают салфетками из пергамента или подпергамента. Пирожные должны укладываться в металлические лотки с плотно прилегающими крышками. Дно должно быть выстлано пергаментом или подпергаментом. Лотки и крышки ежедневно промывают раствором соды, ополаскивают горячей водой и высушивают.

Торты и пирожные должны храниться в холодильниках при температуре от 0 до 6 °С. Изделия с кремом реализуют в соответствии с действующими санитарными правилами. Сроки хранения изделий с заварным кремом в холодильниках — не более 6 ч, с масляным кремом — не более 36 ч, с белковым кремом и фруктовой начинкой — не более 72 ч. Вафельные торты и пирожные с пралиновой и жировой начинкой могут храниться при температуре 18-20 °С до 30 сут.

Транспортировка изделий с кремом осуществляется в специальных автомашинах с плотно закрывающимися кузовами. Нельзя транспортировать кремовые изделия в машинах, которые использовались для перевозки продуктов с резкими запахами, так как крем их воспринимает. Запрещается ставить коробки с тортами и лотки с пирожными на пол и на землю. Работники экспедиции и автотранспорта, связанные с отпуском и транспортированием изделий с кремом, должны быть обеспечены чистой санитарной одеждой.

В торговой сети изделия с кремом необходимо хранить в холодильниках, соблюдая сроки их хранения.

Изделия с кремом, не реализованные в установленные сроки, могут быть возвращены на предприятие и использованы для изготовления изделий, подвергающихся выпечке.

alternativa-sar.ru

Санитарно-гигиенические требования к производственным цехам и оборудованию боенских предприятий

Цеха боенских предприятий разме­щают в производственных зданиях с уче­том последовательности технологическо­го процесса. Такое размещение цехов не­обходимо для того, чтобы исключить перекрещивание потоков производства.

Поверхность внутренних стен и потол­ков цехов должна быть гладкой, оштука­турена и побелена. Нижняя часть стен высотой 1,8 м должна быть покрыта гла­зурованной плиткой или окрашена мас­ляной краской. Пол производственных цехов и помещений делают водонепрони­цаемым, нескользящим, без выбоин, с ук­лоном в сторону сточных люков. Как пра­вило, используется метлахская плитка.

Асфальтовое покрытие полов допус­кается в помещениях для посола мяса, в шкуропосолочном цехе, в холодильных камерах и в загонах для предубойного содержания скота.

Во всех производственных и вспомо­гательных цехах и помещениях боенских предприятий предусматривают вентиляци­онные устройства с использованием есте­ственной, механической или смешанной системы вентиляции. Эти вентиляцион­ные устройства должны обеспечивать в производственных цехах и особенно в тех, где имеется значительное выделение вла­ги и тепла, нормальный температурно-влажностный режим, а также снижать за­грязненность воздуха пылью и газами.

Над открытыми котлами и чанами необходимо предусматривать устройство пароотводов в виде колпаков, кожухов, зонтов и т. п.

В производственных цехах и вспомо­гательных помещениях поддерживают температуру и влажность воздуха в зави­симости от технологических процессов и наружной температуры.

В осенний и зимний периоды года при температуре наружного воздуха ниже -10°С в подавляющем большинстве про­изводственных цехов температуру возду­ха поддерживают на уровне 16-20°С.

В летний период, когда наружная тем­пература превышает 10°С, внутренняя температура в производственных помеще­ниях с незначительным тепловыделением должна не более чем на 3°С превышать наружную температуру, для помещений со значительным тепловыделением — не более чем на 5°С.

Относительная влажность воздуха в осенне-зимний период во всех производ­ственных цехах должна быть не более 80%.

Производственные помещения боенских предприятий должны быть хорошо освещены. Это создает нормальные усло­вия труда для рабочих, занятых в произ­водстве, позволяет выполнять на высоком качественном уровне технологические опе­рации, устраняет опасность травматизма, а также способствует повышению каче­ства ветеринарно-санитарной экспертизы продуктов убоя.

Оборудование и инвентарь производ­ственных цехов должны быть изготовлены из таких материалов, которые не ока­зывают вредного влияния на изготавлива­емые продукты, легко очищаются и не подвергаются коррозии при дезинфекции. Этим требованиям отвечают алюминий, не­ржавеющая сталь, пластмассы, полимер­ные и некоторые другие материалы.

Допускается применение крышек сто­лов с мраморной крошкой или бетона. Чаны, ванны, противни, металлические емкости должны иметь гладкую, легко очищаемую внутреннюю поверхность, без щелей, зазоров и выступающих болтов или заклепок.

Внутренние поверхности напольных тележек, вагонеток, подвесных ковшей, соприкасающихся с пищевыми продук­тами, изготавливают из нержавеющей стали или покрывают безвредными анти­коррозийными лаками. Не допускается окраска производственной посуды и ин­вентаря свинцовыми белилами, суриком, а также применение оборудования из оцинкованного железа.

Очистку, промывку и дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят си­стематически под контролем ветеринар­ной службы.

studfiles.net

Санитарные правила для предприятий мясной промышленности

Санитарные правила для предприятий мясной промышленности были изданы еще в далеком 1985 году, но и в нынешнее время этот закон имеет свою юридическую силу. После ряда внесенных дополнений и изменений этот закон выполняют все предприятия, которые работают в сфере мясоперерабатывающей промышленности.

Для выпуска готовой продукции высокого качества необходимо соблюдать все гигиенические и ветеринарно-санитарные требования, прописанные в этом законе.

Территория мясокомбината

Территория мясокомбината, согласно этому закону должна быть, обнесена высоким забором и состоять из трех основных частей:

• хозяйственная часть и подсобные помещения;
• часть, где находятся загоны для животных, в которых содержаться животные перед забоем;
• производственная часть.

Транспорт

На этих предприятиях должны быть специальные помещения для дезинфекции всего транспорта предприятия, который перемещается внутри его или приезжает извне.

Если нет такого помещения, то перед въездом на территорию комбината, необходимо установить определенные канавы, заполненные дезинфицирующим раствором. Машина, которая подъезжает к проходной, сразу же попадает в канаву с дезинфицирующим раствором. Состав и наполненность, стоки с этих канав держит на контроле ветеринар города.

Дороги

На мясокомбинатах все пути, дороги и площадки должны быть ровными, без выбоин и иметь поверхность, которая легко может быть помыта и продезинфицирована.

Здания

Все здания, помещения и сооружения должны находиться на таком расстоянии, чтобы не нужно было транспортировать сырье и животных с помощью транспортных средств.

Не должны находиться рядом пути сообщения больного скота со здоровыми особями. Больных и с подозрением на болезни, животных отправляют в специальные загоны, и на бойню, как утиль.

Готовое сырье, не должно провозиться по тем же путям, по которым вывозят навоз, везут мусор и отходы. Или ведут животных на бойню.

Все стоки нечистот, должны идти строго по направлению в канализацию и по пути собирать, нечистоты с загона с животными, с санитарного блока, и воду от дождей и от отопления.

Озеленять и облагораживать территорию мясокомбината можно руководствуясь главой в СНиП, предназначенной для промышленных производственных предприятий.

В ней четко прописаны возможные участки для озеленения и прописаны все культуры деревьев и кустарников, которые можно высаживать на территории предприятий пищевой промышленности.

Вся территория должна содержаться в идеальной чистоте, уборку осуществляют ежедневно. В очень жаркую погоду всю территорию поливают водой, включая зеленые растения и деревья. Чтобы уменьшить количество пыли при сильном ветре и в жаркую погоду. В зимнюю пору же все дорожки и пути очищаются от снега и льда и всевозможных загрязнений.

Все мусорные баки и урны, должны быть металлические и с плотно закрывающимися крышками, располагаются они, на расстоянии 26 м от производственных помещений. Мусорные баки и урны опустошают, когда бак заполнен меньше половины. Сразу же мусорные контейнеры вымывают и незамедлительно дезинфицируют.

Все мусорные контейнеры, выгребные ямы, туалеты должны быть продезинфицированы 11% раствором хлорки или готовым ее же раствором, который продается в торговой сети.

Готовый раствор хлора для дезинфекции

Помещение пред убойного содержание скота

• Состоит из карантинного помещения, помещения санитарной бойни и изолятора. На санитарной бойне должен иметься специальный въезд для подвоза и вывоза больных животных. И специальное помещение, в котором ветеринар осмотрит этих животных. В изоляторе должно быть специальное помещение для вскрытия животных и транспортное средство для их вывоза.
• На мощных производственных комбинатах, на которых в смену перерабатывают 21 тонну мяса, можно иметь специальную санитарную камеру. Эту камеру необходимо разместить в здании отдельно от других производственных цехов и помещений, связанных с производством готовой продукции.
• Если на этом мясокомбинате отсутствует санитарная бойня и санитарная камера, тогда убой больных животных осуществляется в обычном убойном цеху. Но только в определенные дни, или в конце рабочего дня, и после этого в строгом порядке из цеха, в котором разделали этих животных, нужно убрать все отходы и вымыть тщательнейшим образом весь инвентарь и оборудование, применив дезинфицирующие средства. А также дезинфекционной обработке подлежат все тележки и транспортные средства, применявшиеся при перевозке больных животных.
• Если изолятор и карантинное помещение расположены рядом, между ними должен быть коридор, в котором расположен умывальник, полочка для дезинфицирующего раствора и коврик для обработки этим же раствором обуви. Все работники в строгом порядке должны при переходе с одного помещение в другое осуществлять процедуру дезинфекционной обработки как рук, так одежды и обуви.
• Нечистоты с помещений карантина и изолятора, санитарной бойни перед спуском в общую канализацию должны пропускаться через фильтры для вылова крупных частиц, и через специальный отстойник в котором их обеззараживают с помощью хлорирования.
• Все кормушки, и само помещение в блоках санитарной бойни, карантина и изолятора должны быть из материала которые легко поддаются санобработке и дезинфекции. Моют эти помещение несколько раз в течение дня, а дезинфицируют в конце смены.
• Загоны для животных должны быть просторные, чистые, иметь поилки с подводом воды. При перемещении скота на транспорте должно быть узкими и тесными, в вагонах и машинах должно быть чисто.
• Скот на мясокомбинате должен находиться в специально оборудованных загонах. Если теплое время года, то можно в загородках с открытым верхом, без крыши. Вся изгородь и оборудование должны быть безопасными. Убирают в изгороди по мере необходимости.
• Навоз и нечистоты с блоков, в которых содержаться больные животные убирают и дезинфицируют согласно Инструкции ветеринарной инспекции.
• Все помещения, в которых содержится скот, тщательно моются и дезинфицируют. Транспортные средства также должны быть тщательно вымыты и продезинфицированы.
• Все помещения и емкости, для сбора и перевоза навоза и каныги должны быть тщательно обработаны и продезинфицированы.

Подача чистой воды и сброс нечистот в канализацию

Если мясокомбинат имеет свою скважину, воду нужно проверять раз в десять дней. Если вода идет из общего городского водопровода раз в квартал. Все проверки проб осуществляет сан. станция. Ведь вода должна строго соответствовать всем нормам и требованиям, по инструкциям сан. станций.

Все водопроводные коммуникации должны быть чистые, исправные и иметь краны для быстрого отбора проб по требованию сан. станции. Для мытья транспортных средств полива деревьев, мытья дорог подходит и техническая вода. Краны и трубы для них должны быть раздельные и подписаны. То есть на каждом кране должна висеть табличка, среднего размера с яркими надписями, написанными краской.

В случае непредвиденного отключения воды, на территории мясокомбината должны быть резервуары для питьевой воды. Они должны иметь, соответствующие требованиям, крышки, лестницы к ним. Кроме этого их осушение и дезинфекция должна проходить в строго установленные сроки.

В каждом цеху должны быть краны, с горячей и холодной водой, умывальники, полочки к ним, с дезинфицирующими средствами, мылом и полотенцами, одноразовыми или электросушилки. Краны с питьевой водой или кулеры должны стоять в каждом цеху.

Питьевая вода должна быть по близости для каждого сотрудника

Для канализации и фекальных стоков должны быть отдельные сооружения коммуникационные и стоки эти не должны смешиваться. Производственные стоки тоже должны иметь отдельные трубы и слив.

Все проверки коммуникаций и сточных вод проверяет сан станция, по установленным нормам и правилам.

Освещение, вентиляционное сообщение и отопление мясокомбината

Температура воздуха и его относительная влажность должна соответствовать нормам и требованиям технологического процесса. Не только в цеху по производству готовой продукции, но и по всему мясокомбинату.

Вентиляция должна очищаться раз в год. В некоторых цехах, если есть подача в него свежего воздуха, этот воздух должен сначала пройти через вентиляционные коммуникации. Чтобы очистить его от всевозможных загрязнений в виде мусора и пыли. Так как это недопустимо в условиях пищевой промышленности.

В целях противопожарной безопасности, все осветительные приборы должны быть закрыты специальными решетками или иметь очень прочные крепления.

Для обеспечения безопасных условий труда все светильники должны быть закрыты специальными решётками

Во избежание выпадения электрических ламп из патронов.

Стекла на окнах мясокомбината должны быть прозрачными и тщательно вымытыми. В помещении мясокомбината должно быть светло и чисто, только в тех цехах, где это предусмотрено технологией производства мяса, может быть неяркое освещение.

В цехах, где очень жарко, должна быть приточно-вытяжная вентиляция, которая удалит ненужный пар и теплый воздух при помощи вытяжки. А в цех заполнит свежим чистым воздухом из приточной вентиляции.

А также все помещения мясокомбината должны отапливаться, но температура не должна превышать нормы и требования технологии при производстве мяса.

При выполнении любых частей производственного процесса на мясокомбинате, техника безопасности должна соблюдаться во всех цехах и при любых видах работ.

Комплексный подход к гигиене на пищевом производстве

Цех по производству готовой продукции и подсобные цеха

Никаким образом в производственном цеху пути поставки в него сырья и готового мяса на продажу, не должны пересекаться. А также все помещения этого цеха должны соответствовать всем гигиеническим и нормативным требованиям инструкциям и документам, регулирующим деятельность пищевой промышленности.

Цеха по производству готовой продукции и цеха по производству кормового и технического товара должны располагаться отдельно друг от друга. В дверях, при входе в цех производства готовой продукции должен лежать коврик, смоченный в дезинфицирующем растворе.

В цехах, где производят готовое мясо к потреблению и в цехах санитарного блока, должны быть панели высотой в 2 м, покрашенные или выложенные плиткой. Они должны быть ровными, чистыми и легко поддаваться дезинфекции.

В цехах, где производиться транспортировка сырья, все углы, колонны и двери должны быть обшиты металлом, на высоту, установленную документально и индивидуально, в связи с особенностями технологического процесса пищевой промышленности.

Напольное покрытие и сам пол должны быть влагонепроницаемым, ровным, чистым и иметь склон в сторону слива. Ремонт в производственном цеху производится раз в 6 мес., и по мере необходимости. Вся побелка стен и потолков, а также покраска и замена необходимых объектов, проводится в тандеме с дезинфекцией.

В цехе, где производят жир, или в других цехах, где все вокруг залито жиром, нужно проводить уборку, смывая с помощью мыльного раствора или специальных растворов. Разрешенных органами здорового питания и охраны здоровья, не реже двух раз в неделю.

Уборка повседневная и генеральная в данных цехах и по всему мясокомбинату, происходит согласно установленным нормам и требованиям Инструкции по мытью и дезинфекции в пищевой промышленности.

Окна и рамы внутри помещения моют раз в две недели, с наружной стороны по мере необходимости. Убирают весь мусор с межоконных пространств, покраску подоконников и окон проводят раз в год. В летнее время года на окнах должны висеть антимоскитные сетки.

Москитные сетки уберегут от попадания насекомых в цех

Если в течение производственного процесса стал необходим косметический ремонт помещения, его проводят строго в аккуратном порядке. Устраняя все возможные причины попадания посторонних предметов в готовый товар.

Двери по всему цеху моют несколько раз в день, особенно тщательно вымывают и дезинфицируют. Места на дверях где находятся ручки и нижнюю часть двери.

Все сооружения для стока воды также все оборудование и инвентарь моют и дезинфицируют в ежесменном порядке. Все оборудование необходимое для транспортировки (лифты, электрокары) дезинфицируют и моют в конце смены.

Все тряпки, швабры, ведра и прочие уборочные атрибуты должны храниться в специально отведённых помещениях. Ежедневно их запас должен пополняться, а дезинфицирующие и моющие средства должны быть закуплены впрок и храниться в отдельных шкафах, в подсобных помещениях.

Инвентарь для уборки и дезинфекции туалетов, должен храниться отдельно от всего другого уборочного инвентаря. На всех мясокомбинатах и других предприятиях пищевой промышленности санитарный день проводится раз в месяц.

Санитарные нормы и дезинфекция

Производственное оборудование и инвентарь

Все оборудование и инвентаря на мясокомбинате, который участвует непосредственно в производственном процессе. Должен быть изготовлен из специального металла, не подвергающегося коррозии. А все неметаллическое оборудование должно быть изготовлено из материалов, допустимых к взаимодействию с продуктами, органами здравоохранения.

Поверхность всего оборудования и инвентаря должна быть гладкой и легко моющейся. Все столы должны быть из дерева, разрешенного СанПином  здравоохранения. Все эти доски и лотки моют в конце смены или обрабатывают в паровом шкафу.

Во всех цехах должны стоять емкости с дезинфицирующим раствором, чтобы работники в ходе производственного процесса самостоятельно подвергать обработки мелкий инвентарь. Крупногабаритное оборудование моют в специализированных мойках или комнатах с подведенными кранами с горячей и холодной водой.

Мойка для оборудования

По инструкции СанПина раз в две недели приходят представители сан. станции и берут на пробы смыв со всего оборудования мясокомбината, спецодежды рабочих, инвентаря, пола и стен цеха.

Если пробы дали результат наличия каких-то инфекционных возбудителей или наличие повышенного количества бактерий в смыве, то сразу же проводят санобработку всех цехов мясокомбината. В первом действуют по инструкции, которая предусматривает весь порядок уничтожения данных возбудителей.

Технологические процессы

Главная цель этих процессов в производстве мясной продукции высокого знака качества. Соответствующего всем нормам и требованиям стандартов и нормативам органов здравоохранения и ветеринарных инстанций.

Все необходимые сопутствующие сырье и материалы, поступают на мясокомбинат, пройдя Гост 24297-80.После поступления в цеха всю обертку с них снимают и немедленно выносят с цеха, хранят эту продукцию в специальных складах, соблюдая все требования к их хранению, в том числе по чистоте и целостности.

Все подвесные конструкции для туш должны быть устойчивы и достаточно высоко быть поднятыми от пола и стен.

Подвесные пути для туш

В местах разделки туш должны быть специальные сливы на полу, по которым кровь и вся жидкость сразу сливается, не допуская застаивания в цеху. Все эти сливы и стоки должны быть выложены плиткой или забетонированы, для удобства в мытье и дезинфекции.

Все отходы, не идущие в пищу, складываются в специальные баки, обязательно окрашенные в другой цвет и подписанные. Все части туш и отходы, которые являются браком в соответствии с ветеринарным контролем, строго сбрасываются по другим стокам в баки, окрашенные в черно-белый цвет.

Желудки от пищи и шкуры от мяса отделяют в отдельных цехах, отделенных от технологического цеха специальными перегородками, на определенном расстоянии. Лучше вообще, если позволяет пространство, расположить их в других помещениях.

В цехах места ветврачей должны быть очень хорошо освещены и иметь пульт управления конвейером. В случае обнаружения недоброкачественной туши, чтобы ветврач смог остановить технологический процесс, до выявления обстоятельств и взять пробы на анализы.

В холодильники отправляют только промытые и разделанные печень, легкие и другие внутренние органы, пригодные для приема в пищу. Кишки перерабатывают и промывают в специальном цеху, снабженном горячей и холодной водой, специальными шлангами для их продувки и промывки.

Линия мойки и переработки кишок

В отдельном цехе дробят кости и вытапливают жир. Мясо сырое, но являющееся условно годным, по заключению ветврачей, запрещено держать с годным мясом. Условно годное мясо отправляют на термическую обработку перед отправкой в колбасный, консервный цех.

Топливо в колбасные цеха запрещено подавать через цех, где готовиться продукция. Для этих целей созданы специальные коридоры. А также запрещено подавать тару и любую упаковку в цех, и хранить ее там. Нужно подавать ее по специальным местам отведенным именно для этого.

Вся готовая продукция типа пельменей, колбас, консервов должна готовиться в специально оборудованных для этого цехах. Всё сырье и соль крахмал и прочее, должно храниться в специальных складах. Уже готовые пельмени и замороженные полуфабрикаты могут храниться в одной морозильной камере совместно.

Медицинские препараты из крови готовятся только в специально оборудованном для этого цеху. В цеху должны быть соблюдены все нормы и требования как гигиенические, так и санитарно экологические.

Если на мясокомбинате нет специального санитарного цеха, шкуры убитых больных животных разделывают там же где и шкуры здоровых животных, только в специально выделенном месте на столе. После чего производят полную дезинфекцию этого рабочего места.

Дезинфекция рабочего места залог здоровья потребителя

Цех, в котором производят технические и кормовые продукты должен быть обособлен от общего производства и вход в него также должен быть с другой двери. Работники этого цеха не могут работать в других цехах мясокомбината.

Склады и холодильные камеры для мяса

Хранение всех компонентов будущей продукции и самого готового продукта, допускается только на специально оборудованных полках и стеллажах.

Все эти помещения должны быть чистыми и хорошо вентилируемыми, кроме этого, постоянно должна проводиться дезинфекция и борьба с грызунами.

В морозильных камерах остывшие и охлажденные туши хранят в подвешенном виде. Все остальное мясо, сырье и готовую продукцию хранят как в упакованном виде, так и просто в замороженном. Сложенным штабелями, которые лежат на поддонах, на определенной высоте от пола. Между штабелями должны быть места для прохода и расстояние от стенок морозильной камеры не меньше 31 см.

Все заводы, мясокомбинаты и частные компании пищевой промышленности, должны все вышеизложенные требования. Чтобы получить продукцию высокого качества и пройти все требования по ГОСТУ.

Видео: Управление пищевой безопасностью на производстве

promzn.ru

ВСТП 6.02-92 Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности

КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ПИЩЕВОЙ И ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АРЕНДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ - ИНСТИТУТ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ

САНИТАРНЫЕ И ВЕТЕРИНАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСТП — 6.02.92

УТВЕРЖДЕНЫ:

Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности (письмо от 19.07.93 г. № 1401/12/2) по согласованию с Госкомитетом России санитарно-эпидемиологического надзора (письмо от 31.05.93 г. № 01-13/790-11)

Разработаны институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).

С введением в действие «Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности» ВСТП-6.02-92 утрачивают силу «Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности» ВСТП-6.02-87.

1.1. Настоящие санитарные и ветеринарные требования распространяются на проектирование вновь строящихся, расширяемых, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий мясной промышленности.

1.2. При проектировании и реконструкции предприятий мясной промышленности, кроме настоящих норм, следует руководствоваться «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», «Строительными нормами проектирования промышленных предприятий», «Нормами технологического проектирования предприятий мясной промышленности», «Санитарными правилами для предприятий мясной промышленности», «Санитарными правилами для предприятий по производству быстрозамороженных готовых блюд».

1.3. Настоящие требования не распространяются на проектирование перо-пуховых фабрик, производство медицинских препаратов, сублимированных продуктов животного происхождения, пищевого желатина, клея, жестяно-баночного и литографского.

files.stroyinf.ru

Санитарные требования, предъявляемые при работе в горячем цехе.

При работе в горячем цехе предъявляются определенные санитарные требования. Так как работа в горячем цехе связана преимущественно с мясом, то необходимо знать и соблюдать правила санитарной обработки. Мясо является хорошей питательной средой для болезнетворных микробов и паразитов. Поэтому следует быть особенно осторожным в этом отношении и обращать особое внимание на соблюдение необходимых санитарных правил как во время приемки и хранения, так и во время приготовления мяса. Каждое малейшее упущение может вызвать опасные болезни (чаще всего отравления), во многих случаях с летальным исходом. Поэтому мясо убойных животных может употребляться только свежим, если известно, что в нем нет паразитов и болезнетворных микробов. Эти микробы могут находиться в мясе больных животных (сибирская язва, туберкулез, ящур, свиная рожа) или заразить мясо во время убоя животных и дальнейших технических процессов, что может быть результатом, главным образом, не удовлетворительного санитарного состояния оборудования и помещений. Что касается оборудования, то в горячем и мясном цехе оно разнообразное, т.е. и механическое и тепловое. К каждому виду оборудования применяется своя особая санитарная обработка.

После использования механического оборудования горячего цеха необходимо его разобрать, промыть горячей водой (не менее 65 С) с моющим средством, затем ополоснуть горячей водой (около 50 с) и дать стечь. Затем протереть сухой чистой тряпкой, механические части машин смазать маслом, корпус протереть влажной, а затем сухой тряпкой.

Механическое оборудование, используемое в горячем цехе:

1. Мясорубки; 2. Костерезки ;

3. Фаршемешалки; 4. МФК;

5. Тестомесы; 6.Протирочные и др.

Также используется электрическое тепловое оборудование:

1. Электроплитки; 2. Мармиты;

3. Электросковороды; 4. К.П.Э.

5. Фритюрницы. 6. Автоклавы и др.

Это оборудование не разбирают , но по окончании работы, остывшее оборудование обрабатывают горячей водой с моющими средствами и ополаскивают также горячей водой.

Соблюдение санитарно-гигиенических требований к содержанию оборудования, инвентаря и посуды играет важную роль в профилактике пищевых отравлений, инфекций и глистных заболеваний.

Для мытья посуды используют моечные ванны и моечные машины.

Режим мытья столовой посуды:

1 – удаление остатков пищи в бачки.

2 – мытье горячей водой с моющими средствами (t воды 50 С).

3 – дезинфекция 10 – 15 минут.

4 – ополаскивание или ошпаривание (t воды не ниже 60 С).

5 – просушивание в специальных шкафах.

Режим мытья стеклянной посуды.

1 – освобождение от остатков пищи.

2 – мытье с моющими средствами (t воды не ниже 50 С).

3 – ополаскивание (t воды 65 С).

4 – просушивание на решетках.

Режим мытья инвентаря.

Металлический инвентарь, после промывки моющими средствами, ополаскивают и прокаливают в духовке.

Деревянный инвентарь очищают от остатков пищи, промывают с моющими средствами, ополаскивают и просушивают на решетчатых пачках и стеллажах.

Разделочные столы моют теплой водой с моющими средствами и обдают горячей водой.

Щетки и мочалки для мытья посуды промывают с моющими средствами, кипятят 10 – 15 минут, ополаскивают, просушивают и хранят в специальных местах.

Подносы моют горячей водой отдельно от кухонной посуды в специальных ваннах. Режим мытья тары и подносов тот же. Также моют термоса.

Моечные ванны после использования моют с чистящими средствами, обдают кипятком, ежедневно. Моечные машины разбирают, промывают и насухо вытирают. Раз в неделю дезинфицируют.

Горячий цех предназначен для централизованного производства готовых блюд, полуфабрикатов высокой степени готовности, включая готовые охлажденные блюда, и кулинарных изделий из полуфабрикатов. Этот цех связан со всеми производственными и торговыми помещениями, поэтому располагают его вблизи от холодного цеха, раздаточной и моечной столовой посуды. Он связан с заготовочными цехами через грузовые лифты или межцеховым транспортом.

В горячем цехе обязательно должно быть дневное освящение. Режим работы горячего цеха устанавливается в зависимости от условий реализации блюд и требований обслуживаемой организации. Он может работать в одну, две или три смены. Соответственно по распределяются и повара по квалификации, чтобы обеспечить качественный и своевременный выпуск продукции. Если в горячем цехе большой объем работы, возможна специализация по отдельным видам выпускаемой продукции, выделяют кулинарный цех.

Качество работы горячего цеха во многом зависит от правильности организации рабочих мест, от оснащения рабочих мест, от оснащения их оборудованием, посудой и инвентарем.

Наиболее современным считается модульное оборудование.

Линейное расположение его обеспечивает необходимую последовательность выполнения различных операций технологического процесса, сокращает пути движения поваров, позволяет сэкономить размер производственной площади на 25%. Стандартизация оборудования и инвентаря обеспечивает значительную экономию производственных площадей, рационализацию приемки, хранения продуктов и подачи их в цех и на рабочие места поваров, совершенствование технологии приготовления пищи, ускорение порционирования и отпуска блюд.

Размеры сковород, решеток, лотков, противней унифицируют и увязывают с параметрами теплового и холодильного оборудования.

Над тепловым оборудованием устраивают вентиляционные вытяжки, удаляющие пары, продукты сгорания. Общий вентиляционный короб снабжен жиро улавливающими фильтрами. Традиционное расположение плиты в центре горячего цеха, а специализированного оборудования по периметру помещения создает неудобства в работе поваров и вызывает непроизводительные затраты рабочего времени, связанные с перемещением работников по кухне.

Для приготовления первых и третьих блюд и гарниров создана варочные устройства на 60 и 40л, состоящие из стационарных парогенераторов и передвижных котлов.

Котел для варки костных бульонов изготовлен в виде прямоугольника из нержавеющей стали со съемной крышкой.

Для удаления жира, образующегося на поверхности, предусмотрен кран, а для сливания бульона – пробковый кран с сеткой.

Кости в котел загружаются в специальной корзинке с ручками. Во время варки бульон периодически перемешиваются лопастями мешалки. Обогрев производят ТЭНы, через каждый час ТЭНы и электромешалки отключают. Всплывший на поверхность жир удаляют.

Также в горячем цехе присутствует конвекционный шкаф, состоящий из корпуса со стойкой и тележки-стеллажа, где размещены 10 решеток. Воздух нагревается ТЭНами, перемешивается вентилятором. Шкаф оборудован парогенератором. В нем можно размораживать, жарить, тушить, варить на пару, печь и запекать различные продукты.

Комплект для производства овощных и крупяных котлет, биточков, запеканок производительностью 5 тыс. изделий различной массы в час. Он состоит из двух тепловых аппаратов для припускания овощей, протирочной машины и формовочного аппарата. Загрузка и перегрузка продукта из аппарата производится при помощи наклонных шпековых конвейеров. Формовочный аппарат панирует изделия с двух сторон.

Аппарат для пассирования лука и моркови состоит из двух круглых сковород с мешалкой шпекового конвейера для загрузки продуктов, унифицирован с тепловым устройством для припускания овощей.

Шкаф интенсивного охлаждения предназначен для быстрого снижения температуры горячей продукции до 4 – 6 С в функциональных емкостях, установленных на стеллажах.

Холодильные камеры вмещают этажерочную тележку с готовыми блюдами и продуктами, которую в дальнейшем откатывают на раздачу или на кухню.

Правильная организация рабочих мест при приготовлении первых и вторых блюд позволяет сократить подготовительно-заключительное время на 20 – 30% и увеличить выпуск продукции.

studfiles.net

Организация работы холодного цеха

Холодные блюда и закуски занимают одно из основных мест в меню предприятий питания. Многие из них являются визитной карточкой ресторана или кафе и способны привлечь множество клиентов. Эта категория блюд не только вносит разнообразие в нашу пищу, украшает застолье, но благотворно влияет на пищеварение и способствует полноценному усвоению основных блюд. Приготовлением холодных блюд и закусок занимаются повара холодного цеха.

Холодный цех — это один их основных производственных цехов, где организуют выпуск салатов, различного рода закусок, сезонных холодных первых блюд, желированных десертов, а также охлаждают напитки, сваренные в горячем цеху. Приготовление, порционное оформление и украшение блюд должно производиться в условиях, обеспечивающих оптимальный температурный режим их подачи — 14°С.

Блюда холодного цеха не только предлагаются посетителям ресторанов, кафе или столовых, но пользуются устойчивым спросом в магазинах и отделах кулинарии, которые целесообразно организовывать для увеличения объёма реализации продукции собственного производства.

Характерные отличия холодного цеха от других производственных цехов

Особенностью этого производственного участка является то, что продукты, используемые для приготовления блюд, контактируют с руками поваров, кромками режущих инструментов, вспомогательным инвентарём и не проходят дальнейшую термическую обработку. Вот почему основными требованиями работы холодного цеха являются:

• соблюдение санитарно-гигиенических норм;
• соблюдение сроков и температуры хранения;
• разграничение участков нарезки отварных и сырых овощей;
• разграничение участков нарезки гастрономии, мясных и рыбных продуктов.

Все продукты, необходимые по рецептурам, хранятся в холодильных камерах или шкафах при температуре не более 8°С. Функциональные ёмкости и вспомогательный инвентарь используется строго по назначению, для чего специально маркируется:

• ОВ — овощи варёные;
• ОС — овощи сырые;
• ГАСТРОНОМИЯ;
• РВ — рыба варёная;
• МВ — мясо варёное.

Холодные блюда и закуски приготавливают ограниченными партиями, так как срок их реализации не должен превышать одного часа. При значительных объёмах производства можно предварительно заготавливать полуфабрикаты салатов. Сырые или отварные продукты одного наименования, входящие в состав холодных блюд, шинкуют, укладывают в маркированные ёмкости и хранят в холодильниках не более 6 часов. Используют по мере поступления спроса на те или иные блюда. Отварные очищенные овощи хранятся в холодильниках не более 12 часов.

Требования к помещению холодного цеха

Площадь холодных цехов регламентируется СНиП, где указываются рекомендуемые параметры, которые зависят от типов предприятия питания и производственной мощности. Она должна обеспечивать организацию производства с соблюдением всех технологических требований, позволять размещать всё необходимое оборудование и создавать комфортные условия работы для обслуживающего персонала. Холодный цех располагают на любом этаже, кроме подземного, рядом с обеденным залом, в который направляется готовая продукция, и кухней, откуда поступает основное сырьё.

Высота помещения должна быть не менее 3-х метров. Стены, пол и потолок отделывают гигиеническими материалами, которые позволяют поддерживать санитарное состояние на высоком уровне.

В холодный цех должны быть подведены: канализация, холодная и горячая вода, отопление, вентиляция и система и энергоснабжения с напряжением 220 и 380 Вт. Особое внимание уделяют освещению, где основным должно быть естественное, а дополнительным – искусственное. В летнее время для поддержания в помещении температуры не выше 18°С необходимо предусмотреть кондиционер.

Организация производственного процесса в холодном цехе

Холодный цех – это особый производственный цех, работа которого во многом зависит типа и специфики предприятия. В холодных цехах ресторанов и кафе особое внимание уделяют оформлению блюд и готовят их порционно. При массовом производстве, которое характерно для столовых школ, больниц, пансионатов и крупных промышленных предприятий, блюда готовят в значительных объёмах, исключая трудоёмкое украшение. Определённые особенности работы холодных цехов присущи предприятиям, специализирующимся на выпуске сладостей и десертов. Но даже с учётом всех различий в холодных цехах предусматривается строгое разделение производственных участков.

В первую очередь, предусматривается технологическая линия по нарезке сырых и отварных овощей и приготовлению салатов из них. Механизированная нарезка овощей имеет неоспоримые преимущества перед ручной. Она не только повышает производительность, но позволяет достичь идеальных параметров шинковки, которые являются одним из качественных показателей салатов.

Для нарезки отварного мяса, рыбы, гастрономических продуктов и приготовления блюд и закусок из них организуют отдельный производственный участок, который оборудуют всем необходимым инвентарём: разделочные доски, ножи, функциональные ёмкости, в которые укладывают нарезанные продукты для хранения в холодильных шкафах.

На следующем рабочем участке производят порционирование, украшение и отпуск блюд на раздачу. Рабочее место организуют за холодильным столом, в камере которого хранят дополнительные ингредиенты: растительное масло, майонез, зелень, горошек, лимоны. Рядом размещают кухонные полки для тарелок и салатников. Нарезку продуктов выполняет повар холодного цеха 3, 4 разряда, а приготовление и украшение блюд доверяется поварами 5 и 6 разряда. Приготовление заливных блюд является длительным и трудоёмким процессом. Поэтому их готовят заблаговременно и хранят в холодильниках. Отдельный производственный участок для этих целей не выделяют, а используют тот, который освободится к концу рабочей смены.

Оборудование для холодного цеха

Для обеспечения технологического процесса и организации рабочих мест поваров холодный цех оснащают механическим, холодильным и вспомогательным оборудованием. Установка теплового оборудования здесь недопустима. Виды и производительность оборудования холодного цеха зависит от ассортимента выпускаемой продукции и объёмов её производства. Так как основным условием хранения продуктов является наличие холода, в цеху размещают холодильный шкаф. В крупных цехах может быть установлена холодильная камера, оборудованная стеллажами. Общий объём холодильных шкафов или камер рассчитывают на основе плана-меню цеха, в котором указывают ассортимент и количество выпускаемых блюд, но также учитывают определённый товарный запас.

Для механизации процесса нарезки овощей холодный цех оснащают овощерезкой соответствующей производительности с определённым набором режущих инструментов, которая должны выполнять все виды нарезки, требуемые технологией приготовления того или иного блюда. Даже небольшие предприятия питания способны значительно улучшить качество салатов, используя профессиональные овощерезки небольшой мощности.

Для нарезки гастрономических продуктов не обойтись без слайсера, который, благодаря регулировке толщины ломтиков, обеспечивают качественную и эстетичную нарезку колбас, сыров и копчёностей. Слайсер можно использовать для нарезки хлеба, но если значительную долю ассортимента занимают бутерброды, в холодном цеху может быть установлена хлеборезка соответствующей производительности.

Для приготовления паштетов, холодных соусов и других блюд, где требуется тонкое измельчение ингредиентов, необходим куттер. Он, кроме этого, выполняет функции взбивания и может быть использовании для приготовления муссов, самбуков и взбитых сливок.

Из вспомогательного оборудования в холодном цеху устанавливают производственные столы, одну или несколько моечных ванн, металлические подставки и подтоварники. На рабочем месте повара по оформлению блюд необходимо предусмотреть холодильный стол, весы порционные и полку для посуды.

В компании Петрохладотехника в широком ассортименте представлен практически весь спектр оборудования, необходимого для организации полноценной работы холодного цеха. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную модель, в зависимости от потребностей производства, и окажут любую консультацию по организации грамотного технологического процесса в холодном цеху любого предприятия питания.

ooopht.ru