Требования безопасности предъявляемые к складированию материалов – 26. Требования безопасности, предъявляемые к складированию материалов на территории предприятия

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

megalektsii.ru

Требования безопасности при складировании материалов

При складировании материалов и веществ необходимо учитывать их агрегатное состояние, совместимость, однородность средств пожаротушения, исходя из которых определяются место и способ складирования, конструкция тары, а также режим хранения.

Хранение материальных ценностей осуществляется на стеллажах, полках, стойках, в штабелях, транспортной таре (мешки, ящики, бочки и т. п.). Стеллажи должны быть устроены так, чтобы хранимые материалы находились на них в устойчивом состоянии и не выпадали.

При размещении стеллажей должны предусматриваться проходы и проезды, обозначаемые на полу хорошо видимыми линиями.

Штабельное хранение применяется при складировании рулонов, ящиков, мешков, бочек, труб, железобетонных изделий и других ана­логичных материалов.

Для отдельных материалов (уголь, песок и др.) допускается устройство открытых складов.

Хранение порошковых, сыпучих материалов производится в ларях, закромах, контейнерах, бункерах и т. п.

Хранение химических веществ допускается в специальных помещениях, оборудованных вентиляцией. Тара для их хранения должна плотно закрываться пробками, исключающими выделение паров, выплескивание жидкости.

Горючие вещества, независимо от их агрегатного состояния, должны храниться отдельно от окислителей.

Вещества, которые при нагревании или взаимодействии выделяют горючие или токсичные продукты, должны храниться отдельно от других веществ в специально оборудованном помещении.

В отдельных складских помещениях должны храниться легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

На складе должен храниться запас средств для нейтрализации химических веществ в случае их пролива (мел, сода, известь и др.).

Склад должен быть обеспечен устройствами и соответствующими условиями для безопасного отпуска кислот, щелочей и других вредных химических веществ, находящихся в жидком состоянии.

При хранении целого ряда химических, пожароопасных и взрывоопасных веществ должны также соблюдаться требования Общих правил пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий (ППБ РБ 1.01-94).

Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами относятся к сосудам, работающим под давлением. Поэтому эксплуатация баллонов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям РБ от 27 декабря 2005 года № 56) и Правил технической безопасности в области газоснабжения РБ (утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям РБ от 11 февраля 2003 г. № 7).

Эксплуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов. Наполненный сжатым газом баллон обладает большой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при их переполнении сжатыми и особенно сжиженными газами и т. п.

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается:

• необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;

• исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;

• соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

Для исключения ошибочного наполнения баллонов не тем газом боковые штуцера вентилей баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а баллонов, наполненных кислородом и другими негорючими газами, правую. Кроме того, Правила строго регламентируют окраску баллонов, текст и цвет надписи, цвет маркировочной полосы.

При эксплуатации всех баллонов должно строго соблюдаться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа.

Для отбора газа из баллонов и снижения его давления используются редукторы, предназначенные только для данного газа.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня, в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.

Баллоны с кислородом хранить в одном помещении с баллонами с горючим газом, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами) запрещается.

Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом.

studfiles.net

12.1. требования безопасности к складированию материалов, изделий и оборудования правила по охране труда при эксплуатации коммунального водопроводно-канализационного хозяйства (утв- приказом минземстроя РФ от 22-09-98 93) (2019). Актуально в 2018 году

размер шрифта

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОММУНАЛЬНОГО ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА (утв- Приказом Минземстроя РФ от… Актуально в 2018 году

12.1.1. Складирование материалов, изделий и оборудования должно предусматриваться в специально отведенных местах. На складской территории следует предусмотреть свободные подъезды ко всем зданиям. Запрещается загромождать подъезды, входы и выходы со складов, а также подходы к пожарным щитам; они должны быть в исправном состоянии, а в ночное время освещены.

12.1.2. Приобъектные склады размещаются на спланированных участках с твердым покрытием, к которым устраивают удобные подъезды для автотранспорта, с учетом площадки для свободного маневрирования подъемно-транспортных механизмов.

Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод, а в зимнее время очищены от снега и льда.

12.1.3. Материалы и изделия необходимо размещать, складировать и хранить следующим образом:

трубы диаметром от 15 до 50 мм складируются в стеллажах высотой до 2,2 м с установкой деревянных прокладок через каждые 0,5 м;

трубы стальные диаметром 70 мм и более складируются в стеллажах высотой до 3 м с прокладками;

трубы диаметром от 76 до 100 мм — через 4 ряда;

трубы диаметром от 133 до 159 мм — через 2 ряда;

трубы диаметром 300 мм и выше складируются в штабели до 3 м в седле без прокладок.

Каждый ряд труб должен быть укреплен инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами, надежно закрепленными на подкладках.

Круглый лес складируется в штабелях высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания. Пиломатериалы складируются в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки — не более ширины штабеля.

Насыпи песка, гравия, щебня и других сыпучих материалов должны храниться с соблюдением угла естественного откоса для данного вида материалов или должны быть ограждены прочными подпорными стенками. Запрещается отбирать из насыпи сыпучие материалы путем подкопа.

Пылевидные материалы надлежит хранить в бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе погрузки и выгрузки.

Специальная одежда, специальная обувь и средства индивидуальной защиты подлежат хранению в закрытых отапливаемых помещениях складов.

12.1.4. Работа по укладке и разборке штабелей должна быть механизирована. Укладку штабелей высотой более 1,5 м следует вести с применением инвентарных лестниц. Между штабелями оставляют проход не менее 1 м и проезды в зависимости от применяемых механизмов на складе.

www.zakonprost.ru

27. Общие требования безопасности производственного оборудования и технологических процессов

Работодатель обязан обеспечить безопасность работников при эксплуатации оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве сырья и материалов.

Производственные здания, сооружения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям, обеспечивающим здоровые и безопасные условия труда

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» конструкция, размещение и применение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность работающих при его монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:

– выбором принципов действия, конструктивных решений, источников энергии, параметров рабочих процессов, систем управления и их элементов;

– минимизацией потребления и накопления энергии;

– выбором комплектующих изделий;

– выбором техпроцессов изготовления;

– применением встроенных средств защиты и информации;

– надежностью конструкции и ее элементов;

– применением средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля;

– возможностью использования автономных средств защиты;

– выполнением эргонометрических требований;

– ограничением нагрузки на работающих.

Опасные зоны и элементы оборудования выгораживаются защитными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Органы управления производственным оборудованием должны обеспечивать эффективное управление этим оборудованием как в обычных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях согласно ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».

Безопасность технологических процессов в течение всего времени их функционирования должна обеспечиваться:

– выбором применяемых техпроцессов, приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

– выбором производственных помещений и площадок;

– выбором материалов и полуфабрикатов;

– выбором и размещением оборудования, организацией рабочих мест;

– ограничением тяжести труда;

– выбором способов хранения и транспортировки грузов;

– применением средств защиты;

– включением требований безопасности в нормативно-техническую документацию;

– выбором требований безопасности и методов контроля их выполнения;

– взрыво- и пожаробезопасностью;

– исключением загрязнения окружающей среды.

Общие требования безопасности к технологическим процессам приведены в ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

28. Меры защиты людей от поражения электрическим током

Токоведущие части электроустановки не должны быть доступны для случайного прикосновения, а доступные прикосновению открытые и сторонние проводящие части не должны находиться под напряжением, представляющим опасность поражения электрическим током как в нормальном режиме работы электроустановки, так и при повреждении изоляции.

Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения:

основная изоляция токоведущих частей;

ограждения и оболочки;

установка барьеров;

размещение вне зоны досягаемости;

применение сверхнизкого (малого) напряжения.

Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках напряжением до 1 кВ при наличии требований других глав ПУЭ следует применять устройства защитного отключения (УЗО) с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30 мА.

Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты при косвенном прикосновении:

защитное заземление;

автоматическое отключение питания;

уравнивание потенциалов;

выравнивание потенциалов;

двойная или усиленная изоляция;

сверхнизкое (малое) напряжение;

защитное электрическое разделение цепей;

изолирующие (непроводящие) помещения, зоны, площадки.

Меры защиты от поражения электрическим током должны быть предусмотрены в электроустановке или ее части либо применены к отдельным электроприемникам и могут быть реализованы при изготовлении электрооборудования, либо в процессе монтажа электроустановки, либо в обоих случаях.

Применение двух и более мер защиты в электроустановке не должно оказывать взаимного влияния, снижающего эффективность каждой из них.

Защиту при косвенном прикосновении следует выполнять во всех случаях, если напряжение в электроустановке превышает 50 В переменного тока и 120 В постоянного тока.

В помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках выполнение защиты при косвенном прикосновении может потребоваться при более низких напряжениях, например 25 В переменного и 60 В постоянного тока или 12 В переменного и 30 В постоянного тока при наличии требований соответствующих глав ПУЭ.

Защита от прямого прикосновения не требуется, если электрооборудование находится в зоне системы уравнивания потенциалов, а наибольшее рабочее напряжение не превышает 25 В переменного или 60 В постоянного тока в помещениях без повышенной опасности и 6 В переменного или 15 В постоянного тока – во всех случаях.

studfiles.net

Положение охрана труда при складировании материалов

ПОТ РО-14000-007-98

Дата введения 1999-07-01

СОГЛАСОВАНО Письмом Федерации Независимых профсоюзов России от 06.01.98 № 109/2

УТВЕРЖДЕНО Департаментом экономики машиностроения Министерства экономики Российской Федерации 25 февраля 1998 г.

Положение. Охрана труда при складировании материалов (далее — Положение) разработано Инженерным Центром обеспечения безопасности в промышленности, являющимся головной отраслевой организацией по охране и безопасности труда предприятий, учреждений и организаций машиностроительного комплекса Министерства экономики Российской Федерации, имеющей право утверждающей подписи отраслевой нормативной правовой документации по охране и безопасности труда (Соглашение от 25.12.97 № 18-1320).

Положение разработано на основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил, санитарно — гигиенических нормативов, правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и других объектов, подконтрольных органам госгортехнадзора, Межотраслевых правил охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых стандартов, правил и положений бывших союзных машиностроительных министерств и учитывает результаты экспертизы предприятий и организаций бывшего Комитета Российской Федерации по машиностроению.

Положение содержит основные требования к складским помещениям и площадкам для складирования материалов, требования к размещаемым на хранение грузам и материалам, требования к их размещению на хранение и условиям хранения и обработки грузов и материалов и действует на всей территории Российской Федерации.

С введением в действие настоящего Положения аналогичные отраслевые правила и положения по охране и безопасности труда при складировании материалов, утвержденные министерствами и ведомствами бывшего СССР и РСФСР, не применяются и подлежат приведению в соответствие с настоящим Положением нормативные и другие акты организаций по охране и безопасности труда.

Введение

Положение разработано во исполнение постановления Совета Министров — Правительства Российской Федерации от 12.08.94 № 937 «О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской федерации» в качестве отраслевого нормативного документа.

Положение может применяться всеми предприятиями, учреждениями, организациями и производствами машиностроительного профиля вне зависимости от ведомственной принадлежности, формы собственности и сферы хозяйственной деятельности.

Положение соответствует требованиям Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране труда, утвержденных постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 01.07.93 № 129.

1. Общие требования

1.1. Положение устанавливает единый порядок организации и обеспечения условий хранения и складирования материалов, веществ, продукции и сырья (далее материалов), не требующих особых мероприятий для сохранения их свойств и параметров внутренней среды.

Положение не распространяется на складирование минеральных удобрений и химических средств защиты растений, взрывчатых и радиоактивных веществ, каучука, целлулоида, сельскохозяйственной продукции.

1.2. Вводимые в эксплуатацию по завершению строительства, реконструкции или технического перевооружения складские помещения должны удовлетворять требованиям настоящего Положения.

1.3. Требования отдельных пунктов Положения, выполнение которых в действующих складских помещениях связано со значительными капитальными затратами, могут быть по срокам их осуществления решены администрацией организации по согласованию с органами государственной инспекции охраны труда при субъекте Российской Федерации и с другими государственными органами контроля и надзора в части подконтрольных им объектов или принадлежности вопросов.

1.4. Все организации, включая проектные, конструкторские, научно-исследовательские и др., обязаны выполнять (предусматривать в проектах, инструкциях и другой документации) требования настоящего Положения.

1.5. Наряду с настоящим Положением в организации должны соблюдаться требования других действующих нормативных и правовых актов по гигиене, охране и безопасности труда.

1.6. На основе настоящего Положения и с учетом конкретных условий, в организации должны быть разработаны и, после согласования с профсоюзным органом, утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда для работников, обслуживающих складские помещения и выполняющих работы по складированию материалов.

1.7. Служба охраны труда организации должна осуществлять контроль за своевременной (в соответствии с перечнем) разработкой, пересмотром инструкций и обеспечением ими работников, а также должна оказывать содействие и методическую помощь в их разработке.

Перечень инструкций должен быть составлен службой охраны труда при участии руководителей подразделений и служб главных специалистов, утвержден руководителем организации и разослан структурным подразделениям.

1.8. Контроль за выполнением инструкций возлагается на руководителей структурных подразделений (служб), заведующих складами, начальников участков, бригадиров.

Выполнение требований инструкций следует проверять при осуществлении всех видов контроля.

1.9. Основными физическими опасными и вредными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003, характерными для процессов складирования материалов, являются:

перемещаемые изделия, заготовки, материалы;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

недостаток естественного освещения;

острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхности заготовок и др.

1.10. Основными химическими опасными и вредными производственными факторами по ГОСТ 12.0.003, характерными для процессов складирования материалов, являются: вещества токсического или раздражающего воздействия (лакокрасочные материалы, кислоты, щелочи, горючие и ядовитые газы в баллонах и др.), проникающие в организм работника через органы дыхания, кожный покров и слизистую оболочку.

1.11. Безопасность работ при складировании и хранении материалов должна обеспечиваться:

1.11.1. Выбором способов складирования и хранения материалов;

1.11.2. Выбором технологических процессов складирования материалов;

1.11.3. Выбором производственного оборудования и площадок для складирования материалов;

1.11.4. Обучением работающих и организацией работ;

1.11.5. Применением средств индивидуальной защиты;

1.11.6. Включением требований безопасности в нормативно-техническую и технологическую документацию.

studfiles.net

Статья 11. Требования безопасности к складированию и подаче материалов : РФ Федеральный Закон. О безопасности процессов металлургических производств

1. Общие требования к складированию материалов

Хранение, перевозка, приемка, разгрузка, обезвреживание и захоронение

различных вредных веществ, обращающихся на производстве, должны

осуществляться по технологическим инструкциям и инструкциям по технике

безопасности, утвержденными техническим руководителем эксплуатирующей

организации, разработанными в соответствии с требованиями настоящего

регламента, проектными решениями и согласованными в территориальных органах

Ростехнадзора и органах санитарного надзора.

Должны, быть установлены:

— условия, обеспечивающие, безопасные, хранение, и транспортирование

вредных веществ, безопасность специальной тары;

— меры по защите персонала, осуществляющего хранение, перевозку, приемку,

разгрузку, обезвреживание и захоронение вредных веществ, обращающихся на

производстве;

— защита окружающей среды и обслуживающего персонала от вредных

воздействий пылящих материалов и возможных травм при складировании.

— порядок действий персонала по безопасному выполнению всех видов работ,

контролю за соблюдением технологических процессов и инструкций по

эксплуатации машин оборудования, контролю текущего состояния машин и

оборудования;

— порядок действий персонала при возникновении аварийной ситуации по

предотвращению аварии, ее локализации или ликвидации последствий аварии, при

обнаружении поврежденного оборудования, нарушениях режимов вентиляции,

признаках запыления, возгорания и др.

При устройстве и эксплуатации складов пожароопасных материалов необходимо

выполнять требования общего технического регламента «О пожарной

безопасности».

При проектировании должна быть обеспечена:

— безопасность обслуживающих площадок бункерных эстакад, в том числе

безопасное расположение и размеры площадок;

— безопасность при подаче составов, проведении маневровых работ;

— безопасные проезды под эстакадами, защищенные от падения

транспортируемых материалов;

— автоматически действующая световая и звуковая сигнализация;

— конструктивное исполнение питателей и дозаторов, исключающее возможность

утечки подаваемого материала.

При проектировании бункеров с открытыми проемами, в которые подача

шихтовых материалов производится конвейерами или вагонами с дистанционным

открыванием люков, должны быть предусмотрены ограждения, указатели положений затворов «Открыто» – «Закрыто», предохранительные решетки,

обеспечивающие безопасность персонала.

Обеспечение требований к безопасности бункеров для пылящих материалов

должно определяться технологическими инструкциями, разработанными

проектировщиком.

Должны быть предусмотрены:

— контроль уровня материала в бункерах;

— оборудование бункеров сигнальными устройствами на допустимый предел их

опорожнения;

— оснащение площадок бункеров эффективными средствами пылеподавления;

— наличие аспирационных установок;

— максимальная герметизация бункеров и их загрузочных люков;

— меры по обеспечению безопасности при проведении работ по очистке бункеров

от материала, устранению зависания материалов, с соблюдением требований

бирочной системы;

— установка сигналов остановки и тормозных спаренных башмаков в местах

производства работ при очистке железнодорожных путей на бункерах;

Устройство железнодорожных сливоналивных эстакад должно соответствовать

требованиям специального технического регламента «О безопасности

железнодорожного транспорта».

2. Требования безопасности к погрузочно-разгрузочным работам на

складах, эстакадах и бункерах

Погрузочные и разгрузочные работы, а также перемещение материалов на

территории складов должны быть выполняться по технологическим инструкциям,

утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Должно быть предусмотрено использование специальных приспособлений для

открывания дверей вагонов и бортов платформ, дверей и люков

саморазгружающихся вагонов, применение виброрыхлителей, вибраторов, других

приспособлений и специальных инструментов, обеспечивающих безопасность

работ.

Должен быть оговорен порядок действий производственного персонала,

обеспечивающий безопасное проведение погрузочно-разгрузочных, ремонтных

работ на складах, эстакадах и бункерах.

3. Требования безопасности к подаче материалов

При проектировании должна быть обеспечена конструкция всех типов

конвейеров, исключающая возможность падения транспортируемых изделий и

материалов, предусмотрены предохраняющие устройства, отключающие приводы

при перегрузке, ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов,

натяжных устройств, канатов и блоков натяжных устройств, ременных, червячных,

муфтовых и других передач.

Конструкцией конвейера должен быть предусмотрен доступ к элементам,

блокам и контрольным устройством конвейера, требующим периодической

проверки, а также к устройствам регулирования и смазки без снятия ограждения.

Конвейеры, транспортирующие порошкообразные пылящие материалы, а

также материалы, выделяющие пары и газы или материалы с высокой

температурой, должны оборудоваться системами пылеподавления, вентиляции или

аспирации и тепловой защитой в зависимости от физико-химических свойств

материалов и конструкции конвейера. Конвейеры, транспортирующие влажные

материалы, должны быть закрыты кожухами (щитами) в местах возможного

разбрызгивания.

Ленточные конвейеры должны быть оснащены:

а) центрирующими устройствами, предотвращающими сход ленты за пределы

краев барабанов и роликовых опор;

б) устройствами, отключающими привод конвейера при обрыве ленты или ее

пробуксовке, при забивке разгрузочных воронок и желобов, а также

предохраняющие устройства, отключающие приводы при перегрузке.

в) устройствами, обеспечивающими аварийную остановку привода из любой точки

по длине конвейера со стороны основных проходов. При этом запрещается

использовать устройства блокировки и аварийных остановок на механизмах в

качестве пусковой аппаратуры;

г) устройствами для механической очистки лент и барабанов от налипающего

материала; органы регулирования этих устройств должны быть расположены в

безопасном месте;

д) при необходимости магнитными металлоулавливателями (электромагнитными

сепараторами) для удаления металлических включений в пунктах перегрузки.

Должны быть предусмотрены автоматические тормозные устройства для

предотвращения обратного хода ленты и специальные устройства (ловители)

грузовой ветви ленты, улавливающие ленту при ее обрыве, с учетом угла наклона

ленточного конвейера.

При одновременной работе нескольких конвейеров, последовательно

транспортирующих материал, совместно с другими техническими устройствами

одной технологической линии, их электроприводы должны быть сблокированы. При

этом:

а) пуск и остановка технических устройств должны производиться в порядке,

установленном технологической инструкцией;

б) в случае неожиданной остановки какого-либо технического устройства

предшествующие по технологической линии другие технические устройства должны

автоматически отключаться, а последующие конвейеры должны продолжать работу

до полного схода с них транспортируемого материала;

в) должна устраиваться местная блокировка, предотвращающая дистанционный

пуск конвейера или технического устройства с пульта управления;

г) конвейеры, оборудованные магнитными улавливателями, должны иметь

блокировки, исключающие пуск конвейера при отключенном металлоулавливателе.

Размещение и условия безопасной эксплуатации конвейерного транспорта

должны соответствовать инструкциям, разработанным проектировщиком.

Должны быть предусмотрены:

— необходимые ограждения, в том числе сплошные защитные ограждения для

улавливания падающих с конвейера материалов и изделий, переходы,

обеспечивающие безопасность при перемещении обслуживающего персонала;

— возможность и необходимость осуществления безопасного визуального,

периодического контроля целостности обкладок резинотканевых лент. Контроль

должен выполняться при остановленном конвейере и разгруженной ленте.

При проектировании конвейеров, работающих с углом наклона 6 градусов и

более, должны быть предусмотрены автоматические тормозные устройства,

специальные устройства (ловители) грузовой ветви ленты, улавливающие ленту

при ее обрыве.

Приводы наклонных пластинчатых конвейеров должны быть оборудованы

автоматическими тормозными устройствами, исключающими обратный ход

механизма при обрыве цепи.

Наклонные участки цепных конвейеров должны быть оборудованы ловителями

для захвата цепи в случае ее обрыва.

На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными

устройствами (тележками) должны быть установлены конечные выключатели и

упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств. Разгрузочные

тележки должны быть оборудованы устройствами, исключающими их

самопроизвольное движение.

Должна быть обеспечена безопасная подача напряжения к электродвигателям

автоматических сбрасывающих тележек и передвижных конвейеров.

Электрические кабели, по которым подается напряжение к электродвигателям

передвижных разгрузочных тележек и передвижных конвейеров, должны быть

расположены так, чтобы обеспечивалась их надежная эксплуатация и не

перекрывались проходы. Кабели должны быть защищены от теплового воздействия

и механических повреждений.

Должны быть предусмотрены необходимые меры по обеспечению

герметичности всех коммуникационных систем транспортирующих пылесодержащие

материалы.

В коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных веществ

и материалов должно быть исключено образование взрывоопасной среды.

Устройство и состояние рельсового пути и ходовых колес разгрузочных

тележек, передвижных конвейеров и питателей должны исключать возможность

схода их с рельсов.

Устройство и эксплуатация сооружений, железнодорожных путей, подвижного

состава, средств связи, сигнализации и блокировки, находящихся в ведении

предприятий, а также организация движения и производство погрузочно-

разгрузочных работ должны соответствовать требованиям специального

технического регламента « О безопасности железнодорожного транспорта».

Скорость движения подвижного состава железнодорожного транспорта на

сливоналивных путях, переходах, переездах, стрелках и в местах маневрирования

на территории организации должна устанавливаться инструкцией, утвержденной

техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Методы обеспечения безопасности при транспортировании чаш и ковшей с

жидким шлаком и металлом должны быть установлены инструкцией, утвержденной

техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Должно быть предусмотрено:

— использование локомотивов, оборудованных автосцепкой;

— использование шлаковозов с механизмами кантования (поворота) чаши с

электрическим приводом и дистанционным управлением. Механизм кантования

чаши должен исключать самопроизвольный поворот чаши;

— порядок безопасного проведения слива шлака или металла.

Эксплуатация ковшей, шлаковых чаш, мульд и другой технологической тары, а

также транспортных контейнеров общего назначения должна соответствовать

требованиям технологических инструкций, утвержденных техническим

руководителем эксплуатирующей организации.

Должны быть предусмотрены:

— контроль цапф ковшей, износ которых во всех измерениях не должен превышать

10 процентов первоначальных размеров;

— проверка цапф ковшей методом неразрушающего контроля не реже одного раза

в год, с оформлением результатов проверки актом.

При проектировании шлаковых отвалов и грануляционных установок должно

быть предусмотрено:

— оснащение дистанционно управляемыми механизированными

приспособлениями для пробивания корки в шлаковых чашах;

— телефонная или радиосвязь шлакового отвала с диспетчерской службой

производства;

— маршруты, по которым должна производиться перевозка жидкого металла,

шлака, колошниковой пыли, агломерата, расплава и других материалов;

— использование для транспортирования порошковых и сыпучих материалов

специализированных железнодорожных вагонов, автомашин или контейнеров;

— использование для транспортирования пыли от пылеосадительных устройств,

специально приспособленных для этих целей емкостей или систем

пневмогидротранспорта.

Инструкцией, утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей

организации, должны быть установлены условия безопасного проведения работ на

шлаковом отвале.

Эксплуатация автомобильного транспорта организации металлургической

промышленности должна соответствовать требованиям действующих правил

безопасности дорожного движения.

Эксплуатация и ремонт механизированных тележек безрельсового транспорта

должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим

руководителем эксплуатирующей организации.

Должно быть предусмотрено:

— порядок регистрации безрельсовых транспортных средств, эксплуатируемых в

организации и не подлежащих регистрации в органах МВД России;

— оборудование механизированных тележек безрельсового транспорта

(электрокар, автокар, электропогрузчиков и т.п.) тормозами, звуковой

сигнализацией, осветительными приборами и блок-замками, исключающими

возможность их использования посторонними лицами.

— использование в помещениях с взрывопожароопасными производствами

механизированных тележек только во взрывоопасном исполнении;

— меры по обеспечению безопасности обслуживающего персонала при

использовании безрельсовых транспортных средств.

Грузоподъемные технические устройства должны соответствовать

требованиям специальных технических регламентов «О безопасности машин и

оборудования» и «Безопасность подъемно транспортных средств».

При проектировании систем транспортирования сыпучих материалов в

контейнерах должны быть:

— предусмотрены площадки для приемки и хранения контейнеров;

— обеспечены механизированная загрузка и разгрузка контейнеров;

— обеспечена механическая очистка, а при необходимости мойка и сушка

контейнеров;

— обеспечена возможность контроля за техническим состоянием контейнеров;

— обеспечена возможность размораживания материалов в контейнерах в

специальных камерах или установках.

Специальные требования безопасности к складированию и подаче материалов

приведены в Приложении 2

www.adhdportal.com